WO2012169418A1 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュール及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012169418A1
WO2012169418A1 PCT/JP2012/064040 JP2012064040W WO2012169418A1 WO 2012169418 A1 WO2012169418 A1 WO 2012169418A1 JP 2012064040 W JP2012064040 W JP 2012064040W WO 2012169418 A1 WO2012169418 A1 WO 2012169418A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
panel
cell module
light
cell element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/064040
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智欣 降籏
厚雄 伊藤
亨培 金
五十嵐　実
昌克 堀田
中村　勉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to KR1020137029928A priority Critical patent/KR20140031259A/ko
Priority to US14/008,919 priority patent/US20140014182A1/en
Priority to CN201280027785.0A priority patent/CN103636005B/zh
Priority to EP12797410.3A priority patent/EP2720277A4/en
Publication of WO2012169418A1 publication Critical patent/WO2012169418A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/804—Materials of encapsulations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10082—Properties of the bulk of a glass sheet
    • B32B17/10091—Properties of the bulk of a glass sheet thermally hardened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10798—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing silicone
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/807—Double-glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/40—Optical elements or arrangements
    • H10F77/42—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/40—Optical elements or arrangements
    • H10F77/42—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H10F77/484—Refractive light-concentrating means, e.g. lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/40—Optical elements or arrangements
    • H10F77/42—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H10F77/488—Reflecting light-concentrating means, e.g. parabolic mirrors or concentrators using total internal reflection
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/60—Arrangements for cooling, heating, ventilating or compensating for temperature fluctuations
    • H10F77/63—Arrangements for cooling directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. heat sinks directly associated with the photovoltaic cells or integrated Peltier elements for active cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a manufacturing method thereof.
  • the temperature of the solar cell module greatly increases due to sunlight, particularly in summer. And it is known that the temperature of a solar cell element will also rise with the temperature rise of a solar cell module, and, thereby, the power generation efficiency of a solar cell module will fall. For example, in the case of a single crystal silicon cell, assuming that the power generation efficiency at 25 ° C. is 100%, the power generation efficiency decreases by about 0.4% every time the element temperature increases by 1 ° C. from 25 ° C. Therefore, how to dissipate the temperature of the raised solar cell element is an important factor for efficiently using the module.
  • the solar cell module that is generating power is not always subjected to uniform solar radiation, and in reality, the solar cell module may be partially shaded. In such a case, power generation by the solar cell element in the shaded portion becomes insufficient, and as a result, a reverse bias voltage is applied to the solar cell element, and a heat generation phenomenon called a hot spot occurs. If this phenomenon called a hot spot continues, the temperature of the solar cell element may continue to rise, and in the worst case, it may be damaged.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2770906
  • the block member is combined with a heat pipe to dissipate heat to the back surface
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 9-186353
  • heat is dissipated by stacking metal heat dissipating parts having different linear expansion coefficients
  • Patent Document 3 Japanese Patent No.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-156581.
  • the use of a metal material may cause a high cost in manufacturing the module due to the material cost and processing cost, and the overall weight of the module increases, which is inconvenient to handle.
  • a resin containing a metal additive is bonded to the electrode plate under the solar cell as a heat dissipation electrical insulating layer having insulating properties.
  • Heat is dissipated (for example, see Patent Document 5: Japanese Patent Laid-Open No. 2006-332535), or two types of resin layers having an elastic difference or a viscosity difference are provided between the solar cell and the fixed backing plate to dissipate heat.
  • a method for example, see Patent Document 6: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-165485) has been proposed.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • sealing is performed by a laminating process involving decompression and heating.
  • This process consists of a lot of complicated work, and defects in this process lead to deterioration of the characteristics of the solar cell.
  • lead wires from the positive and negative electrodes located at both ends of the solar cell module are made to have heat resistance.
  • a film covered with a film it is possible to prevent short-circuiting with other lead wires (see, for example, Patent Document 7: JP-A-9-326497), or at least a surface covering material or a back surface covering material of a photovoltaic element.
  • Patent Document 8 Japanese Patent Laid-Open No. 11-87744.
  • the wiring connection part on the surface of the solar cell element may cause embrittlement in an outdoor environment where temperature rise and fall occur due to the difference in coefficient of linear expansion and modulus of the sealing material on the front side and the back side of the solar cell element.
  • Non-Patent Document 2 D. L. King, M. A. Quintana, J. A. Kratochvil, D. E. Ellibee and B. R. Hansen, “Photovoltaic Module Performance and Durability Following Long Term” Field Expos-ure, Progress in Photovoltaics: Research and Application 8 (2000) pp.
  • Non-Patent Document 3 MA Quintana, DL King, TJ MacMahon and CR Osterwald , "Commonly Ob-served Degradation in Field-Aged Photovoltaic Modules", Proceedings of the 29 th IEEE Photovoltaic Specialists Conference, New La, (2002) see pp.1392-1395).
  • the conventional method uses an adhesive to join the solar cell element and the heat dissipating member, or provides two types of resin layers to increase the heat dissipating performance. It could cause an increase.
  • the adhesive when used for more than 10 years, there is a concern that it will cause embrittlement in an outdoor environment where the temperature rises and falls as described above, which may cause foreign matter. It was.
  • the conventional method may cover the lead wire with a film, or the cover material may be formed as an integral laminated film with two or more types of resin, leading to an increase in cost, and may not be easily reworked. There was sex.
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module that is excellent in heat dissipation of a solar battery cell, can be easily reworked, has an improved yield, and can be manufactured at a reduced cost, and a method for manufacturing the solar cell module. .
  • the present invention provides a solar cell element in a space formed by a transparent member panel that allows sunlight to enter and a thermally conductive member panel that is disposed on the opposite side of sunlight incidence.
  • Thermally conductive with sufficient area to relieve distortion due to difference in linear expansion coefficient when temperature rises and to reliably release heat by pressing with a rubber-like elastic light-transmitting elastomer member
  • a solar cell module having a structure.
  • this invention provides the following solar cell module and its manufacturing method.
  • a light-transmitting elastomer member and a solar cell element are light-transmitted in a gap between a panel of a transparent member that allows sunlight to enter and a panel of a heat conductive member disposed on the opposite side of sunlight incidence.
  • the transparent elastomer member is disposed on the sunlight incident side, and the solar cell element is interposed between the light-transmitting elastomer member and pressed against the panel side of the thermally conductive member.
  • Solar cell module [2] The solar cell module according to [1], wherein a heat conductive elastomer layer is interposed between the panel of the heat conductive member and the solar cell element.
  • the solar cell module according to any one of [1] to [7], wherein the light-transmitting elastomer member is formed from a cured product of a silicone rubber composition.
  • a light-transmitting elastomer member and a solar cell element are sequentially laminated on a transparent member panel on which sunlight is incident, and further the solar cell element is covered with the thermally conductive member panel by the light-transmitting elastomer member.
  • a method for producing a solar cell module wherein the solar cell element is disposed so as to be pressed and pressed against the panel side of the thermally conductive member.
  • a sealing member is disposed on the outer peripheral portion of a transparent member panel on which sunlight is incident, a spacer member is disposed on the inside thereof, and a light-transmitting elastomer and a solar cell element are disposed on the inner side thereof.
  • the solar cell module of the present invention is optimal as a solar cell module having a structure excellent in heat dissipation of a cell whose temperature has been increased by sunlight or a hot spot and having reduced manufacturing costs. Moreover, since the sealing of the solar cell element by a complicated laminating process becomes unnecessary, an improvement in yield can be expected. Since the solar cell element is pressure-bonded only by pressing the elastomer, it can be easily reworked.
  • FIG. 1 is a partially omitted cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention. It is a partially omitted sectional view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention using an optical sheet of a concentrating solar cell.
  • FIG. 1 shows an example of a solar cell module using a plate-like sheet as a light-transmitting elastomer member
  • FIG. 2 shows another solar cell module using an optical sheet of a concentrating solar cell as a light-transmitting elastomer member. An example is shown.
  • reference numeral 1 is a transparent member panel for allowing sunlight to enter
  • 2 is a thermally conductive member panel disposed on the opposite side of the sunlight incidence.
  • the light transmissive elastomer member 3 and the solar cell element 4 made of a semiconductor substrate dispose the light transmissive elastomer member on the light incident side, and the light transmissive elastomer member 3 causes the solar cell element 4 to be the heat conductive member. It is interposed in a state where it is pressed and pressed against the panel 2 side. In this case, in the example of FIGS.
  • a heat conductive elastomer layer 5 is interposed between the solar cell element 4 and the panel 2 of the heat conductive member, and the solar cell element 4 includes the heat conductive elastomer layer 5. To the panel 2 of the heat conductive member.
  • the solar cell element 4 has the solar cells continuously arranged without gaps, and the light-transmitting elastomer member 3 is formed in a plate-like sheet shape.
  • the solar cell element 4 has solar cells arranged at predetermined intervals, and the light-transmitting elastomer member 3 is formed as an optical sheet of a concentrating solar cell, and has a cross section. It consists of a hemispherical head 3a and an inverted frustoconical columnar portion 3b that is provided integrally therewith, and the solar cell element (solar cell) 4 is pressed by the lower end surface of the columnar portion 3b.
  • a spacer member 6 is disposed in the vicinity of the gap end between the panels 1 and 2, and sealing members 7 and 7 are interposed between the upper and lower portions of the spacer member 6 and the panels 1 and 2, respectively.
  • a sealing member 8 is disposed on the gap end side of the spacer member 6, and the light-transmitting elastomer member 3, the solar cell element 4, and the heat conductive elastomer layer 5 in the gap are sealed.
  • a frame member 9 having a U-shaped cross section is bridged between the upper edge portions of both the panels 1 and 2, and the two panels 1 and 2 are fixed.
  • a preferable method for obtaining such a solar cell module is made of butyl rubber in a frame shape inside the outer peripheral portion of the surface opposite to the light incident surface of the panel 1 of the transparent member for allowing sunlight to enter such as white plate tempered glass.
  • a spacer member 6 made of aluminum alloy or the like is arranged along the inside of the sealing member 8 arranged in a frame shape.
  • a sealing member 7 made of silicone rubber or the like is disposed between the spacer member 6 and the white plate tempered glass 1 on the light incident surface side.
  • the light-transmitting elastomer member 3 and the solar cell element 4 are installed inside the spacer member 8 so that the panel 1 and the light-transmitting elastomer member 3 are in contact with each other.
  • the heat conductive elastomer layer 5 is disposed so as to be in contact with the solar cell element 4, and then the panel 2 of the heat conductive member is disposed on the side opposite to the light incident side of the heat conductive elastomer layer 5.
  • a sealing member 7 made of silicone rubber or the like is interposed between the spacer member 6 and the panel 2, and the spacer member and the butyl rubber sealing member are sandwiched and joined.
  • a vacuum laminator apparatus is used while heating to 100 to 150 ° C. under a vacuum of 100 to 130 Pa. It is preferable to use and join.
  • the panel 1 and 2 on the light incident surface side and the opposite surface side thereof are fixed to the solar cell element by a frame member 9 made of a U-shaped aluminum alloy so that a required pressure is applied, and the solar cell module Is preferably produced.
  • the panel 1 of the transparent member a member having long-term reliability performance in outdoor use including transparency, weather resistance, and impact resistance is required.
  • white plate reinforced glass acrylic resin, fluororesin or
  • acrylic resin fluororesin or
  • polycarbonate resin or the like
  • white plate tempered glass having a thickness of about 3 to 5 mm is widely used.
  • examples of the material include a glass material, a synthetic resin material, a metal material, or a composite member thereof.
  • the glass material include blue plate glass, white plate glass, or tempered glass
  • examples of the synthetic resin material include acrylic resin, polycarbonate (PC) resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, and epoxy resin.
  • examples of the metal material include copper, aluminum, and iron
  • examples of the composite material include a synthetic resin carrying a material having high thermal conductivity such as silica, titanium oxide, alumina, and aluminum nitride.
  • the direct sunlight light and a part of the scattered light are placed on the side opposite to the sunlight incident side.
  • the plant grows by irradiating part of the sunlight to the part opposite to the incident surface of the solar cell module, that is, the part that is originally shaded. It can be used for grazing livestock.
  • the solar cell element 4 is a solar cell element using one or two types of silicon materials selected from single crystal silicon or polycrystalline silicon.
  • seat of the concentrating solar cell of FIG. 2 is 1 compared with the solar cell element of FIG. It is possible to reduce from / 2 to 1/3.
  • the light-transmitting elastomer member 3 This requires transparency and weather resistance as well as long-term reliability of 20 years or more in outdoor use, and therefore has high ultraviolet resistance and high heat compression molding.
  • a millable type silicone rubber composition highly filled with fumed silica is cured. It is preferable to use the following sheet.
  • the sheet obtained by curing the silicone rubber composition is, for example, the following average composition formula (I) as the component (A): R 1 a SiO (4-a) / 2 (I)
  • R 1 represents the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group, and a is a positive number of 1.95 to 2.05.
  • 100 parts by weight of an organopolysiloxane having a degree of polymerization of at least 100 and having at least two aliphatic unsaturated groups in one molecule (B) 70 to 150 parts by mass of fumed silica having a specific surface area exceeding 200 m 2 / g, (C) 0.1-30 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane containing hydrogen atoms bonded to at least two silicon atoms in one molecule, and (D) a hydrosilylation reaction catalyst with respect to component (A) It is obtained by curing a silicone rubber composition comprising 0.5 to 1,000 ppm.
  • This silicone rubber composition is a millable type material that can be extruded, calendered, etc., and its cured product has high transparency even if it contains silica, and is used as an optical sheet for concentrating solar cells. Is optimal.
  • the component (A) is an organopolysiloxane having a degree of polymerization represented by the average composition formula (I) of 100 or more.
  • R 1 represents the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group, usually having 1 to 12 carbon atoms, particularly preferably having 1 to 8 carbon atoms.
  • Is an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group or an octyl group; a cycloalkyl group such as a cyclopentyl group or a cyclohexyl group; an alkenyl group such as a vinyl group, an allyl group or a propenyl group; Groups, aryl groups such as phenyl and tolyl groups, aralkyl groups such as benzyl and 2-phenylethyl groups, or groups in which some or all of the hydrogen atoms of these groups are substituted with halogen atoms or cyano groups.
  • a methyl group, a vinyl group, a phenyl group, and a trifluoropropyl group are preferable, and a methyl group and a vinyl group are particularly preferable.
  • the main chain of the organopolysiloxane is composed of repeating dimethylsiloxane units, or a part of the dimethylpolysiloxane structure composed of repeating dimethylsiloxane units constituting the main chain is phenyl.
  • a diphenylsiloxane unit, a methylphenylsiloxane unit, a methylvinylsiloxane unit, a methyl-3,3,3-trifluoropropylsiloxane unit or the like having a group, a vinyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group or the like is introduced Etc. are suitable.
  • the organopolysiloxane preferably has an aliphatic unsaturated group such as two or more alkenyl groups or cycloalkenyl groups in one molecule, and particularly preferably a vinyl group.
  • an aliphatic unsaturated group such as two or more alkenyl groups or cycloalkenyl groups in one molecule, and particularly preferably a vinyl group.
  • the aliphatic unsaturated group may be bonded to a silicon atom at the molecular chain end, or may be bonded to a silicon atom in the middle of the molecular chain, or both. It is preferably bonded to the silicon atom.
  • A is a positive number of 1.95 to 2.05, preferably 1.98 to 2.02, more preferably 1.99 to 2.01.
  • R 1 in the average composition formula (I) is more preferably a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and at least two in one molecule are alkenyl groups. .
  • the organopolysiloxane of component (A) is blocked with a triorganosiloxy group such as a trimethylsiloxy group, a dimethylphenylsiloxy group, a dimethylhydroxysiloxy group, a dimethylvinylsiloxy group, a methyldivinylsiloxy group, or a trivinylsiloxy group.
  • Preferred examples can be given. Particularly preferred are methyl vinyl polysiloxane, methyl phenyl vinyl polysiloxane, methyl trifluoropropyl vinyl polysiloxane and the like.
  • Such an organopolysiloxane can be obtained by, for example, hydrolyzing and condensing one or more types of organohalogenosilanes, or by converting cyclic polysiloxanes (siloxane trimers, tetramers, etc.) to alkaline or acidic. It can obtain by ring-opening polymerization using the catalyst of.
  • These are basically linear diorganopolysiloxanes, but the component (A) may be a mixture of two or more different molecular weights (degree of polymerization) and molecular structures.
  • the degree of polymerization of the organopolysiloxane is 100 or more, preferably 100 to 100,000, particularly preferably 3,000 to 20,000. This degree of polymerization can be measured as a weight average degree of polymerization in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) analysis.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the component (B) is reinforcing silica having a BET specific surface area of more than 200 m 2 / g.
  • This reinforcing silica is added to obtain a silicone rubber composition having excellent transparency and excellent mechanical strength.
  • the BET specific surface area needs to exceed 200 m 2 / g, preferably 250 m 2 / g or more.
  • the upper limit of the BET specific surface area is not particularly limited, but is preferably about 500 m 2 / g or less, preferably about 400 m 2 / g or less from the viewpoint of workability and the like.
  • the silica used in the silicone rubber composition includes fumed silica, precipitated silica, and the like, but when the precipitated silica is used, the transparency is lowered, so fumed silica is used. Further, those whose surfaces have been subjected to a hydrophobic treatment with chlorosilane, alkoxysilane, hexamethyldisilazane, or the like are also preferably used. In particular, the treatment with hexamethyldisilazane is preferable because of high transparency.
  • the amount of reinforcing silica used as component (B) is preferably 70 to 150 parts by weight, more preferably 70 to 120 parts by weight, and less than 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of organopolysiloxane of component (A). Then, the transparency of the sheet
  • Component (C) is an organohydrogenpolysiloxane containing hydrogen atoms bonded to at least two silicon atoms in one molecule.
  • This organohydrogenpolysiloxane contains hydrogen atoms (SiH groups) bonded to at least two silicon atoms in one molecule, and preferably has the following average composition formula (II) R 2 b H c SiO (4 -bc) / 2 (II) Wherein R 2 is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, b is a number from 0.7 to 2.1, and c is from 0.18 to 1.0. And b + c satisfies 0.8 to 3.0.) A conventionally known organohydrogenpolysiloxane represented by the formula is applicable.
  • R 2 is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, preferably having no aliphatic unsaturated bond, such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, Alkyl groups such as pentyl group and hexyl group, unsubstituted monovalent hydrocarbon groups such as cyclohexyl group, cyclohexenyl group and phenyl group, and monovalent hydrocarbons such as 3,3,3-trifluoropropyl group and cyanomethyl group
  • a substituted monovalent hydrocarbon group such as a substituted alkyl group in which at least a part of the hydrogen atoms of the group is substituted with a halogen atom or a cyano group.
  • b and c preferably, b is 0.8 to 2.0, c is 0.2 to 1.0, and b + c is 1.0 to 2.5.
  • the molecular structure of the organohydrogenpolysiloxane of component (C) may be any of linear, cyclic, branched, and three-dimensional network.
  • the number of silicon atoms in one molecule (or the degree of polymerization) is preferably 2 to 300, particularly about 4 to 200, which is liquid at room temperature.
  • the hydrogen atom (SiH group) bonded to the silicon atom may be at the end of the molecular chain, at the side chain, or both, and at least two (usually 2 to 300) per molecule.
  • those containing 3 or more (for example, 3 to 200), more preferably about 4 to 150 are used.
  • component (C) organohydrogenpolysiloxane examples include 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane, methylhydrogencyclopolysiloxane, Methylhydrogensiloxane / dimethylsiloxane cyclic copolymer, tris (dimethylhydrogensiloxy) methylsilane, tris (dimethylhydrogensiloxy) phenylsilane, trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogenpolysiloxane, trimethylsiloxy group-blocked dimethyl at both ends Siloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, dimethylhydrogensiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane at both ends, dimethylhydrogensiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methyl at both ends Idrogen siloxane copolymer, trimethyls
  • the blending amount of the organohydrogenpolysiloxane as the component (C) is 0.1 to 30 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, still more preferably with respect to 100 parts by weight of the organopolysiloxane as the component (A). Is 0.3 to 10 parts by mass.
  • the organohydrogenpolysiloxane of component (C) is a molar ratio of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in component (C) (ie, SiH groups) to alkenyl groups bonded to silicon atoms in component (A). However, the amount is preferably 0.5 to 5 mol / mol, more preferably 0.8 to 4 mol / mol, and still more preferably 1 to 3 mol / mol.
  • hydrosilylation reaction catalyst of component (D) known ones can be applied, such as platinum black, platinous chloride, chloroplatinic acid, a reaction product of chloroplatinic acid and a monohydric alcohol, chloroplatinic acid and olefin. And platinum-based catalysts such as platinum bisacetoacetate, palladium-based catalysts, rhodium-based catalysts, and the like.
  • the blending amount of the hydrosilylation reaction catalyst of component (D) can be a catalytic amount, and is usually about 0.5 to 1,000 ppm, preferably about 1 to 200 ppm as platinum group metal with respect to component (A). .
  • the silicone rubber composition comprising at least the components (A) to (D) can contain a flame retardant, a colorant and the like as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the silicone rubber composition can be obtained by kneading a predetermined amount of the above-described components with a two roll, kneader, Banbury mixer or the like.
  • the molding method is not particularly limited, but press molding, extrusion molding, calendar molding, and the like are possible.
  • the curing conditions for the silicone rubber composition are not particularly limited.
  • a keypad or the like can be obtained by heat-curing at 80 to 300 ° C., particularly 100 to 250 ° C. for 5 seconds to 1 hour, particularly 30 seconds to 30 minutes. Further, post-curing may be performed at 100 to 200 ° C. for about 10 minutes to 10 hours.
  • the total light transmittance of the cured sheet having a thickness of 2 mm is preferably 90% or more at a wavelength of 0.35 to 1.15 ⁇ m which is a spectral sensitivity region of crystalline silicon. . Specifically, it is preferably 90% or more as measured by a direct reading haze computer HGM-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. If the total light transmittance is less than 90%, light diffusion is too large, and incident light may not reach the farthest part of the optical sheet.
  • the cured product of the silicone rubber composition has a 2 mm thick cured sheet having a haze value of 10% or less, particularly 8% or less as measured by a direct reading haze computer HGM-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. Is preferred.
  • a direct reading haze computer HGM-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. Is preferred.
  • the haze value exceeds 10%, light diffusion is too large, and incident light may not reach the farthest part of the light-transmitting elastomer member.
  • An optical sheet for a concentrating solar cell was prepared by curing a silicone rubber composition having a transmittance of 90% or more (in the case of a thickness of 2 mm) with respect to a wavelength of refractive index of 0.35 to 1.15 ⁇ m. The case will be described.
  • the concentrating solar cell in order to efficiently capture the direct sunlight, it is necessary to consider that the altitude in the south and middle fluctuates from season to season, and the concentrating solar used in the solar cell module of the present invention.
  • the shape is formed in a uniaxial direction.
  • the optical sheet for the concentrating solar cell used in the solar cell module shown in FIG. According to the shape, it was confirmed by using geometric optical software (Light Tools) that the light can be incident on the light receiving surface of the solar cell on the emission side with respect to the oblique incidence of 23 degrees. And it confirmed that the total incident area to a solar cell was 2.7 to 1.0 with respect to the total sunlight incident area of this optical sheet.
  • a tracking system toward the sun on the light receiving surface is not essential.
  • the frame member 9 is preferably made of aluminum alloy, stainless steel or the like that has excellent strength against impact, wind pressure, or snow, has weather resistance, and is lightweight.
  • the frame member 9 formed of these materials is mounted so as to surround the outer periphery of the structure sandwiched between the panels 1 and 2, and is fixed by screws.
  • the solar cell module of the present invention presses the solar cell element by pressing through the rubber-like elastic light-transmitting elastomer member 3, and the pressing pressure at that time is 0.01 MPa or more and 5.0 MPa or less. In particular, a range of 0.05 MPa to 2.0 MPa is preferable. If the pressure of the pressure is less than 0.01 MPa, the solar cell element may not be fixed, or a part of the incident sunlight may not be taken into the device, and the temperature rise of the solar cell element may be There is a possibility that it will be difficult to dissipate heat from the back side.
  • the pressing pressure is greater than 5.0 MPa
  • the strain due to the difference in the linear expansion coefficient at the time of temperature rise / fall cannot be relieved, and particularly when the optical sheet of the concentrating solar cell of FIG.
  • the optical sheet which is an elastomer is deformed and the light collecting function is inferior.
  • the solar cell element may be damaged.
  • the solar cell module of the present invention can hold the outer edge portion of the panel 1 of the transparent member that makes sunlight incident and the panel 2 of the heat conductive member on the opposite side of the sunlight incidence via the spacer member 6. it can.
  • the light-transmitting elastomer member having the rubber-like elasticity is maintained with the distance between the transparent member panel 1 on which sunlight is incident and the heat conductive member panel 2 constant.
  • the material include metals such as aluminum or hard resins. Silicone rubber or butyl rubber can be used for joining the spacer member to the panel.
  • the thermal conductive elastomer layer 5 can be provided between the panel 2 of the thermal conductive member and the solar cell element 4, but this may be disposed as a sheet. It may be formed as a coating layer.
  • the strain due to the difference in linear expansion coefficient between the panel 2 of the thermally conductive member and the solar cell element 4 is alleviated or absorbed, or the panel 2 of the thermally conductive member is in close contact with the panel 2. And the generated heat can be efficiently dissipated.
  • This thermally conductive elastomer layer 5 is a cured silicone rubber having a thermal conductivity of 0.2 W / m ⁇ K to 5 W / m ⁇ K (ASTM E 1530), particularly 0.5 to 5 W / m ⁇ K. It is preferable. If the thermal conductivity is smaller than 0.2 W / m ⁇ K, it is necessary to increase the thermocompression bonding temperature between the panel 2 of the thermally conductive member and the solar cell element 4 or to increase the bonding time. There are cases where it is disadvantageous in terms of efficiency. If it exceeds 5 W / m ⁇ K, the hardness of the thermally conductive elastomer layer becomes high, so that it becomes difficult to process it into a sheet, and at the same time, it is difficult to uniformly press the solar cell element.
  • the thickness of the heat conductive elastomer layer 5 is preferably 200 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less, particularly preferably 300 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less. If the thickness is smaller than 200 ⁇ m, the heat transfer from the solar cell element to the thermally conductive elastomer layer is not performed quickly, and the temperature increase of the solar cell element may not be suppressed. If the thickness is greater than 700 ⁇ m, there is a possibility that heat transfer from the heat conductive elastomer layer to the heat conductive member is not performed promptly.
  • the composition for forming the thermally conductive elastomer layer 5 comprises 10 to 1, at least one selected from carbon, metal, metal oxide, metal nitride, and metal carbide in 100 parts by mass of organopolysiloxane. It is obtained by adding 600 parts by mass. Specific examples of these include silver powder, copper powder, iron powder, nickel powder, aluminum powder, etc. for metal, zinc oxide, metal oxides such as magnesium, aluminum, silicon, iron, boron, aluminum for metal nitride, Examples of nitrides such as silicon and metal carbides include carbides such as silicon and boron.
  • various additives such as color pigments, heat resistance improvers, flame retardant improvers, acid acceptors, etc., or various alkoxysilanes, diphenylsilanediols, carbons as dispersants are added to the above heat conductive elastomer composition.
  • Functional silane, silanol group-containing siloxane and the like may be added.
  • This thermally conductive elastomer composition is obtained by uniformly mixing the above components using a kneader such as a two-roll, Banbury mixer, kneader, planetary mixer, etc., and heat-treating it at a temperature of 100 ° C. or higher as necessary. Obtainable.
  • a kneader such as a two-roll, Banbury mixer, kneader, planetary mixer, etc.
  • the curing agent that cures the thermally conductive elastomer composition to form a rubber elastic body may be a conventionally known curing agent that is usually used for curing a silicone rubber composition, which is used for radical reaction.
  • Organic peroxides such as di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane and dicumyl peroxide, and organopolysiloxanes as alkenyl groups as addition reaction curing agents Having an organohydrogenpolysiloxane containing two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule and a platinum group metal catalyst, and the organopolysiloxane contains a silanol group as a condensation reaction curing agent.
  • Two or more hydrolyzable groups such as alkoxy, acetoxy, ketoxime, propenoxy, etc.
  • thermally conductive elastomer composition either a millable type silicone rubber composition or a liquid type silicone rubber composition may be used. From the viewpoint of workability and moldability, an organic peroxide curable or addition reaction curable heat conductive silicone rubber composition is preferred. It is preferable to form a heat conductive elastomer layer by curing the heat conductive elastomer composition.
  • Example 1 Production of Solar Cell Module (1)
  • a solar cell module was produced using the light-transmitting elastomer member molded in Reference Example 1. That is, a tape-shaped butyl rubber sealing member was arranged in a frame shape inside the outer peripheral portion of the surface opposite to the light incident surface of the 3.2 mm thick white plate tempered glass on the light incident surface side. Next, a spacer member made of an aluminum alloy was arranged along the inside of the sealing member made of butyl rubber arranged in the frame shape. In this case, a silicone rubber sealing member was disposed between the spacer member and the white plate tempered glass on the light incident surface side.
  • the light-transmitting elastomer member and the solar cell element were placed inside the spacer member so that the white plate tempered glass and the light-transmitting elastomer member were in contact with each other.
  • a heat-dissipating silicone sheet TC-20A (thickness 0.2 mm, thermal conductivity 1.1 W / m ⁇ K) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as the thermal conductive elastomer on the side opposite to the light incident surface of the solar cell element. It arranged so that it might touch.
  • a white plate tempered glass different from the white plate tempered glass was disposed on the side opposite to the light incident side of the thermal conductive elastomer.
  • a silicone rubber sealing member was interposed between the spacer member and the other white plate tempered glass, and the spacer member and the butyl rubber sealing member were sandwiched and joined.
  • bonding was performed using a vacuum laminator apparatus while heating to about 120 ° C. under a vacuum of 110 Pa. .
  • the white plate tempered glass on the light incident surface side and the opposite surface side thereof are fixed by a U-shaped aluminum alloy frame so that a pressure of about 0.5 MPa is applied to the solar cell element, and the solar cell module (1 ) Was produced.
  • the electrode is taken out between the two glasses in the same manner as a double-sided light receiving module in which a double-sided glass structure is usually used. Wiring was done.
  • Example 2 Manufacture of solar cell module (2) A heat dissipation silicone sheet TC-45A (thickness 0.45 mm, thermal conductivity 1.1 W / m ⁇ K) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as a thermal conductive elastomer. A solar cell module (2) was produced in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 3 Manufacture of solar cell module (3) A heat dissipation silicone sheet TC-45BG (thickness 0.45 mm, thermal conductivity 5.0 W / m ⁇ K) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as a heat conductive elastomer. A solar cell module (3) was produced in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Table 1 shows the results of the adhesion of the thermally conductive elastomers of Examples 1 to 3 to the solar cell element and the heat dissipation of the heat generated in the solar cell element.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

　太陽光を入射させる透明部材のパネルと太陽光入射の反対側に配置された熱伝導性部材のパネルとの間の空隙に、光透過性エラストマー部材と太陽電池素子とを、光透過性エラストマー部材を太陽光入射側に配置すると共に、この光透過性エラストマー部材によって太陽電池素子を上記熱伝導性部材のパネル側に押圧して圧着した状態で介装してなることを特徴とする太陽電池モジュールに関するものであり、太陽光やホットスポットにより温度上昇したセルの放熱性に優れ、かつ製造コストを抑えた構造を有する太陽電池モジュールとして最適である。

Description

太陽電池モジュール及びその製造方法
　本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
　太陽電池モジュールを、家屋の屋根、ビルの屋上などの屋外に設置した場合、特に夏場においては太陽光により太陽電池モジュールの温度は大きく上昇する。そして、太陽電池モジュールの温度上昇に伴い、太陽電池素子の温度も上昇し、それによって太陽電池モジュールの発電効率が低下することが知られている。例えば、単結晶シリコンセルの場合、２５℃での発電効率を１００％とすると、素子温度が２５℃より１℃上昇するごとに約０．４％発電効率が低下する。よって、上昇した太陽電池素子の温度を如何に放熱させるかが、モジュールを効率よく使用していく重要な要素となる。
　更に、発電している太陽電池モジュールには、いつも一様な日射を受けているわけではなく、現実には太陽電池モジュールに部分的に影がかかる場合もある。このような場合は、影の部分の太陽電池素子の発電が不十分となることによって、結果としてこの太陽電池素子に逆バイアス電圧が印加されてホットスポットとよばれる発熱現象が発生する。このホットスポットとよばれる現象が続くと、その太陽電池素子の温度が上昇し続けることが考えられ、最悪の場合は破損する可能性もある。
　そこで従来、太陽電池素子の温度上昇を防ぐために、太陽電池モジュールの裏面に熱伝導性のよい金属からなる放熱構造体を設けたり（例えば特許文献１：特許第２７７０９０６号公報参照）、伝熱性のブロック部材をヒートパイプと組み合わせることにより背面に放熱させたり（例えば特許文献２：特開平９－１８６３５３号公報参照）、線膨張係数が異なる金属製放熱部を積層構造させることにより放熱させたり（例えば特許文献３：特許第４２０６２６５号公報参照）、また裏面に長板状の金属部材を接着して放熱させること（例えば特許文献４：特開２００６－１５６５８１号公報参照）が提案されている。しかし、金属製の材料を用いることは、その材料費及び加工費によりモジュール製造時のコスト高の原因となる可能性があり、またモジュール全体の重量が増加するため取扱いに不便となる。
　ところで、太陽光発電パネルの方式としては、太陽光の受光面に、厚さ約２００μｍのシリコンウェハーを材料とした通称セルとよばれる太陽電池を一面に敷き詰めた平板方式が多く用いられている。しかし、この受光面積に応じて敷き詰める太陽電池が高価なため、太陽光発電パネルのコストを下げることが困難であった。このような背景から、集光レンズにより、小径の太陽電池に太陽光の受光面での光を集光させる集光型太陽電池モジュールの開発が行われてきた。この集光型太陽電池モジュールは、光を集光することで、平板方式に比較して、太陽電池の使用量を大幅に削減することができる。しかし、光を集光させる集光型太陽電池モジュールでは、太陽光受光面を太陽光の向きに二軸で追尾することが必要となる。更には、この追尾のための架台も屋外での使用環境を考慮して、頑丈なものが求められるために、その設置費用を含めると、当初の高価な太陽電池の使用量を大幅に削減したコストメリットが相殺されてしまう。
　一方では、特に放熱性が重要である上記集光型太陽電池モジュールにおいて、金属添加剤を含有した樹脂を、絶縁性を兼ね備えた放熱電気絶縁層として太陽電池セルの下部の電極板に接着して放熱させたり（例えば特許文献５：特開２００６－３３２５３５号公報参照）、太陽電池セルと固定された裏打板との間に弾性差又は粘性差を有する２種の樹脂の層を設けて放熱させる方法（例えば特許文献６：特開２００７－１６５４８５号公報参照）が提案されている。
　また一方では、従来、太陽電池素子の封止材としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテートコポリマー）が一般的に用いられており、減圧及び加熱等を伴うラミネート工程による封止が行なわれている。この工程は、多くの煩雑な作業からなり、この工程での不具合が太陽電池の特性の低下につながるために、例えば太陽電池モジュールの両端に位置する正負の電極から導出リード線を、耐熱性を有するフィルムで被覆したものを用いて、他のリード線との短絡を防いだり（例えば特許文献７：特開平９－３２６４９７号公報参照）、光起電力素子の表面被覆材又は裏面被覆材の少なくとも一方として２種類以上の樹脂より構成された一体積層フィルムを用いて封止したり（例えば特許文献８：特開平１１－８７７４４号公報参照）することによる歩留まりの向上を図ることが提案されてきた。
　しかしながら、従来の方法では、太陽電池セルと放熱材料との線膨張係数の違いによる温度上昇時の歪が原因で、上昇した太陽電池素子の温度を効率よく放熱させることが困難となっていた。特に、シリコンウェハーの厚みが２００μｍ及びそれ以下のシリコンウェハーを材料として作製した太陽電池素子では、温度上昇時に太陽電池素子と密接している材料の線膨張率の影響を受け、クラックが発生するなどの懸念がある。また、一般的に用いられている封止剤としてのＥＶＡが温度変化によってモジュラスが大きく変化することが知られており（例えば非特許文献１：Barry Ketola， Keith R．McIntosh， Ann Norris， Mary Kay Tomalia， “Silicone For Photovoltaic Encapsulation”：23rd European Photovoltaic Solar Energy Conference 2008，pp．2969-2973参照）、太陽電池素子への影響が懸念される。
　また、太陽電池モジュールとしての製造コストを低く抑えるために、太陽電池モジュールコストの５０％以上を占めるシリコンウェハーのコストを下げることが求められている。そのために、セルの面積を少なくすると同時に、セルの厚みを１２０μｍ以下にすることによってコストメリットがある太陽電池素子が求められている。しかし、そのような薄化ウェハーによって作製された太陽電池素子は衝撃により破損しやすいために、厚みが２００μｍ超のウェハーによって作製された太陽電池モジュールに比べて、その封止及び放熱材料を同様に用いることは困難であった。特に、太陽電池素子の表面の配線接続部は、表側と太陽電池素子の裏側の封止材料の線膨張係数及びモジュラスの違いから、温度昇降が発生する屋外環境下において、脆化を招くことが指摘されている（例えば非特許文献２：D．L．King， M．A．Quintana， J．A．Kratochvil， D．E．Ellibee and B．R．Hansen， “Photovoltaic Module Performance and Durability Following Long Term Field Expos-ure， Progress in Photovoltaics ： Research and Application 8 (2000) pp．241-256、非特許文献３：M．A．Quintana， D．L．King， T．J．MacMahon and C．R．Osterwald， “Commonly Ob-served Degradation in Field-Aged Photovoltaic Modules”， Proceedings of the 29th IEEE Photovoltaic Specialists Conference ， New Orleans， (2002) pp．1392-1395参照）。
　一方、コスト面についていえば、従来の方法では太陽電池素子と放熱性部材を接合させるために接着剤を使用したり、放熱性を上げるために２種類の樹脂層を設けたりし、それがコスト増加の原因となる可能性があった。また特に接着剤については、１０年以上の使用においては、上記同様、温度昇降が発生する屋外環境下において、脆化を招くことが懸念され、更にそれが異物発生の原因となる可能性があった。
　更に歩留まりについても、従来の方法では導出リード線をフィルムで被覆したり、被覆材を２種類以上の樹脂で一体積層フィルム状にしたり、コスト増加につながる可能性があり、また容易にリワークできない可能性があった。
　本発明の目的は、太陽電池セルの放熱性に優れ、かつ容易にリワークすることができ、しかも歩留まりが向上し、製造コストを抑えることができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
　本発明は、上記目的を達成するため、太陽光を入射させる透明部材のパネルと、太陽光入射の反対側に配置された熱伝導性部材のパネルとで形成された空間に太陽電池素子を、ゴム状の弾力性を有する光透過性エラストマー部材で押圧によって圧着することにより、温度昇降時の線膨張率の違いによる歪を緩和し、かつ確実に放熱させ得るのに十分な面積の熱伝導性部材をもつ構造の太陽電池モジュールを提供する。
　即ち、本発明は下記の太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。
［１］太陽光を入射させる透明部材のパネルと太陽光入射の反対側に配置された熱伝導性部材のパネルとの間の空隙に、光透過性エラストマー部材と太陽電池素子とを、光透過性エラストマー部材を太陽光入射側に配置すると共に、この光透過性エラストマー部材によって太陽電池素子を上記熱伝導性部材のパネル側に押圧して圧着した状態で介装してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
［２］熱伝導性部材のパネルと太陽電池素子との間に熱伝導性エラストマー層を介装した［１］記載の太陽電池モジュール。
［３］熱伝導性エラストマー層が熱伝導率０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上５Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導性シリコーンゴムによって形成された［２］記載の太陽電池モジュール。
［４］透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの間の空隙端部にスペーサー部材を配設した［１］～［３］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［５］透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの外縁部間にフレーム部材を架け渡して両パネルを固定した［１］～［４］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［６］熱伝導性部材のパネルが、硝子材、合成樹脂材、金属材又はそれらの複合材によって形成された［１］～［５］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［７］太陽電池素子がシリコン材料によって形成された［１］～［６］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［８］光透過性エラストマー部材が、シリコーンゴム組成物の硬化物から形成された［１］～［７］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［９］光透過性エラストマー部材が、集光型太陽電池の光学シートである［１］～［８］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［１０］太陽光を入射させる透明部材のパネルに光透過性エラストマー部材と太陽電池素子とを順次積層し、更に太陽電池素子を覆って熱伝導性部材のパネルを、上記光透過性エラストマー部材によって太陽電池素子をこの熱伝導性部材のパネル側に押圧して圧着するように配置することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
［１１］太陽光を入射させる透明部材のパネルの外周部に封止部材、その内側にスペーサー部材を配置し、その内方に光透過性エラストマーと太陽電池素子とを配置した後、熱伝導性パネルを配置するようにした［１０］記載の太陽電池モジュールの製造方法。
［１２］上記太陽電池素子を覆って熱伝導性エラストマーを配置し、その上に上記熱伝導性部材のパネルを配置するようにした［１０］又は［１１］記載の太陽電池モジュールの製造方法。
［１３］透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの外縁部間にフレーム部材を架け渡して両パネルを固定した［１０］～［１２］のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽光やホットスポットにより温度上昇したセルの放熱性に優れ、かつ製造コストを抑えた構造を有する太陽電池モジュールとして最適である。
　また、煩雑なラミネート工程による太陽電池素子の封止が不要となるため、歩留まりの向上が期待できる。太陽電池素子はエラストマーの押圧によってのみ圧着されているので容易にリワークできる。
本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールの一部省略断面図である。 集光型太陽電池の光学シートを用いた本発明の他の実施例に係る太陽電池モジュールの一部省略断面図である。
　以下、本発明の太陽電池モジュールの好適な態様について図面を参照して説明する。
　図１は、光透過性エラストマー部材として板状シートを用いた太陽電池モジュールの一例を示し、図２は光透過性エラストマー部材として集光型太陽電池の光学シートを用いた太陽電池モジュールの他の例を示す。
　図１，２において、１は太陽光を入射させる透明部材のパネル、２は太陽光入射と反対側に配設された熱伝導性部材のパネルであり、これら両パネル１，２間の空隙に、光透過性エラストマー部材３と半導体基板からなる太陽電池素子４とが光透過性エラストマー部材を光入射側に配置すると共に、光透過性エラストマー部材３によって太陽電池素子４が上記熱伝導性部材のパネル２側に押圧されて圧着された状態で介装されている。
　この場合、図１，２の例では、太陽電池素子４と熱伝導性部材のパネル２との間に熱伝導性エラストマー層５が介在し、太陽電池素子４はこの熱伝導性エラストマー層５を介して熱伝導性部材のパネル２に圧着されている。
　また、図１の例においては、太陽電池素子４は太陽電池セルが連続して隙間なく配置され、光透過性エラストマー部材３は板状シート状に形成されている。一方、図２の例においては、太陽電池素子４は太陽電池セルが互いに所定の間隔で配置されていると共に、光透過性エラストマー部材３は、集光型太陽電池の光学シートとして形成され、断面半球状頭部３ａとこれと一体に連設する断面逆円錐台状柱部３ｂとからなり、柱部３ｂの下端面で太陽電池素子（太陽電池セル）４を押圧している。
　上記両パネル１，２間の空隙端部近傍には、スペーサー部材６が配設され、このスペーサー部材６の上下部と両パネル１，２との間にはそれぞれ封止部材７，７が介装されていると共に、スペーサー部材６の上記空隙端部側にも封止部材８が配置され、上記空隙内の光透過性エラストマー部材３、太陽電池素子４、熱伝導性エラストマー層５が密封されている。そして、上記両パネル１，２の上縁部間に断面コ字状のフレーム部材９が架け渡されてこれら両パネル１，２間が固定されている。
　このような太陽電池モジュールを得る場合の好適な方法としては、白板強化ガラス等の太陽光を入射させる透明部材のパネル１の光入射面とは反対面の外周部の内側に額縁状にブチルゴム製等の封止部材８を配置し、次に、該額縁状に配置した封止部材８の内側に沿ってアルミニウム合金製等のスペーサー部材６を配置する。この際、該スペーサー部材６と上記光入射面側の白板強化ガラス１との間にシリコーンゴム製等の封止部材７を配置する。次いで、上記スペーサー部材８の内方に上記光透過性エラストマー部材３及び太陽電池素子４を上記パネル１と上記光透過性エラストマー部材３とが接するように設置する。更に、熱伝導性エラストマー層５を太陽電池素子４と接するように配置し、次に熱伝導性部材のパネル２を上記熱伝導性エラストマー層５の光入射側と反対側に配置する。この場合、上記スペーサー部材６と上記パネル２との間にはシリコーンゴム製等の封止部材７を介在させ、該スペーサー部材及び上記ブチルゴム製封止部材を挟むようにして接合する。接合の際には水分の混入を避けるために、かつブチルゴム製等の封止部材８の封止性能を向上させるために１００～１３０Ｐａの真空下で１００～１５０℃に加熱しながら真空ラミネーター装置を用いて接合させることが好ましい。更に、上記太陽電池素子に対し、所用の圧力がかかるように光入射面側及びその反対面側のパネル１，２をコの字形のアルミニウム合金製等のフレーム部材９によって固定し、太陽電池モジュールを作製することが好ましい。
　ここで、上記透明部材のパネル１においては、透明性、耐候性、耐衝撃性をはじめとして屋外使用において長期の信頼性能を有する部材が必要であり、例えば白板強化ガラス、アクリル樹脂、フッ素樹脂又はポリカーボネート樹脂等があるが、一般的には厚さ３～５ｍｍ程度の白板強化ガラスが広く用いられている。
　次に、上記熱伝導性部材のパネル２においては、太陽電池素子の温度を効率よく放熱することが求められ、材料として硝子材、合成樹脂材、金属材又はそれらの複合部材が挙げられる。硝子材の例としては、青板硝子、白板硝子又は強化硝子等が挙げられ、合成樹脂材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はエポキシ樹脂等が挙げられる。また金属材としては、銅、アルミニウム又は鉄等が挙げられ、複合材としては、シリカをはじめ、酸化チタン、アルミナ、窒化アルミニウムなど高い熱伝導性を有する材料を担持した合成樹脂等が挙げられる。
　なお、この熱伝導性部材のパネル２においては、熱伝導性エラストマー層５と共に透明性を有する部材を用いることにより、太陽光の直達光及び散乱光の一部を太陽光入射の反対面側に透過させることができ、例えば草原などに設置した場合、太陽電池モジュールの入射面と反対側の、つまり本来日陰となってしまう部分にも太陽光に一部が照射されることにより植物の生育を促し、家畜の放牧等にも利用できる。
　また、太陽電池素子４においては、単結晶シリコンもしくは多結晶シリコンのうちから選ばれる１種もしくは２種のシリコン材料を用いて太陽電池素子とするものである。なお、図２の、集光型太陽電池の光学シートを用いた太陽電池モジュールに用いる太陽電池素子は太陽光の集光により太陽電池素子の面積を、図１の太陽電池素子と比較して１／２から１／３に減らすことが可能である。
　次に、上記光透過性エラストマー部材３につき説明すると、これは透明性、耐候性をはじめとして屋外使用において２０年以上の長期信頼性が必要であり、そのために紫外線耐性の高く、かつ熱圧縮成形や集光型太陽電池の光学シートを効率よく量産するための加工方法に適した押し出し成形又はカレンダー成形に対応しやすくするため、煙霧質シリカを高充填したミラブルタイプのシリコーンゴム組成物を硬化させてなるシートを用いることが好ましい。
　上記シリコーンゴム組成物を硬化させてなるシートは、例えば
（Ａ）成分として、下記平均組成式（Ｉ）
　Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2　　　　　　　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ａは１．９５～２．０５の正数である。）
で表され、一分子中に少なくとも２個の脂肪族不飽和基を有する重合度が１００以上のオルガノポリシロキサンを１００質量部、
（Ｂ）比表面積が２００ｍ2／ｇを超える煙霧質シリカを７０～１５０質量部、
（Ｃ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．１～３０質量部、及び
（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒を（Ａ）成分に対し０．５～１，０００ｐｐｍを含んでなるシリコーンゴム組成物を硬化させて得られる。
　このシリコーンゴム組成物は、押し出し成形、カレンダー成形等が可能なミラブルタイプの材料であり、その硬化物はシリカを含有していても、高い透明性を持ち、集光型太陽電池の光学シートとして最適である。
　（Ａ）成分は、上記平均組成式（Ｉ）で表される重合度が１００以上のオルガノポリシロキサンである。平均組成式（Ｉ）中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、通常、炭素数１～１２、特に炭素数１～８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２－フェニルエチル基等のアラルキル基、あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子又はシアノ基等で置換した基が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。
　（Ａ）成分として具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖がジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるもの、又はこの主鎖を構成するジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部にフェニル基、ビニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等を有するジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル－３，３，３－トリフルオロプロピルシロキサン単位等を導入したもの等が好適である。
　特に、オルガノポリシロキサンは、一分子中に２個以上のアルケニル基、シクロアルケニル基等の脂肪族不飽和基を有するものが好ましく、特にビニル基であることが好ましい。この場合、全Ｒ1中０．０１～２０モル％、特に０．０２～１０モル％が脂肪族不飽和基であることが好ましい。なお、この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。
　また、ａは１．９５～２．０５、好ましくは１．９８～２．０２、より好ましくは１．９９～２．０１の正数である。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンとして、更に好ましくは平均組成式（Ｉ）におけるＲ1が炭素数１～６の一価炭化水素基であり、かつ一分子中の少なくとも２個はアルケニル基である。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリメチルシロキシ基、ジメチルフェニルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルジビニルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基で封鎖されたものを好ましく挙げることができる。
　特に好ましいものとしては、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン等を挙げることができる。
　このようなオルガノポリシロキサンは、例えばオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、あるいは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体等）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。これらは基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、（Ａ）成分としては、分子量（重合度）や分子構造の異なる２種又は３種以上の混合物であってもよい。
　オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上、好ましくは１００～１００，０００、特に好ましくは３，０００～２０，０００である。なお、この重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度として測定することができる。
　（Ｂ）成分は、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇを超える補強性シリカである。この補強性シリカは、透明性に優れ、また機械的強度の優れたシリコーンゴム組成物を得るために添加されるものである。またシリコーンゴム組成物の透明性向上のため、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇを超える必要があり、好ましくは２５０ｍ2／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇ以下だと、硬化物の透明性が低下してしまう。なお、ＢＥＴ比表面積の上限は特に制限されないが、作業性等の点から通常５００ｍ2／ｇ以下、好ましくは４００ｍ2／ｇ以下程度のものが好適である。
　通常、シリコーンゴム組成物に使用されるシリカとしては煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げられるが、沈降シリカを用いると透明性が低下するため、煙霧質シリカが用いられる。また、これらの表面をクロロシラン、アルコキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等で疎水化処理したものも好適に用いられる。特にヘキサメチルジシラザンによる処理が、透明性が高くなり、好ましい。
　（Ｂ）成分の補強性シリカの添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して好ましくは７０～１５０質量部、より好ましくは７０～１２０質量部であり、７０質量部未満だと、シリコーンゴムコンパウンドを硬化させたシートの透明性が低下する。１５０質量部を超えると、シリコーンポリマー中へのシリカの分散が困難となる。
　（Ｃ）成分は、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有するもので、好ましくは下記平均組成式（ＩＩ）
　Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2　　　　　　　　　　　　　（ＩＩ）
（式中、Ｒ2は炭素数１～６の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、ｂは０．７～２．１の数であり、ｃは０．１８～１．０の数であり、かつｂ＋ｃは０．８～３．０を満足する。）
で示される従来から公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが適用可能である。
　Ｒ2は炭素数１～６の置換又は非置換の一価炭化水素基で、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さないものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、フェニル基等の非置換の一価炭化水素基、３，３，３－トリフルオロプロピル基、シアノメチル基等の上記一価炭化水素基の水素原子の少なくとも一部がハロゲン原子やシアノ基で置換された置換アルキル基等の置換の一価炭化水素基である。
　ｂとｃに関して、好ましくは、ｂは０．８～２．０、ｃは０．２～１．０、かつｂ＋ｃは１．０～２．５を満足する。
　（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網目状のいずれの構造であってもよい。この場合、一分子中のケイ素原子の数（又は重合度）は２～３００個、特に４～２００個程度の室温で液状のものが好適に用いられる。なお、ケイ素原子に結合する水素原子（ＳｉＨ基）は分子鎖末端にあっても側鎖にあっても、その両方にあってもよく、一分子中に少なくとも２個（通常２～３００個）、好ましくは３個以上（例えば３～２００個）、より好ましくは４～１５０個程度含有するものが使用される。
　（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして具体的には、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体等や上記各例示化合物において、メチル基の一部又は全部がエチル基、プロピル基等の他のアルキル基やフェニル基等のアリール基で置換されたものなどが挙げられる。
　（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１～３０質量部、より好ましくは０．１～１０質量部、更に好ましくは０．３～１０質量部である。
　また、（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基に対する（Ｃ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）のモル比が、好ましくは０．５～５モル／モル、より好ましくは０．８～４モル／モル、更に好ましくは１～３モル／モルとなる量で配合される。
　（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応触媒は、公知のものが適用可能で、例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。
　（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応触媒の配合量は触媒量とすることができ、通常、白金族金属として（Ａ）成分に対し、０．５～１，０００ｐｐｍ、好ましくは１～２００ｐｐｍ程度である。
　（Ａ）～（Ｄ）成分を少なくとも含んでなるシリコーンゴム組成物は、上記成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃性付与剤、着色剤等を添加することができる。
　シリコーンゴム組成物は、上述した成分の所定量を２本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練りすることによって得ることができる。
　シリコーンゴム組成物を成形する場合、成形方法としては、特に限定されないが、プレス成形、押し出し成形、カレンダー成形等が可能である。
　シリコーンゴム組成物の硬化条件は特に限定されない。一般的には、８０～３００℃、特に１００～２５０℃で５秒～１時間、特に３０秒～３０分間程度加熱硬化させることによりキーパッド等を得ることができる。また、１００～２００℃で１０分～１０時間程度ポストキュアーしてもよい。
　このシリコーンゴム組成物の硬化物は、厚さ２ｍｍの硬化物シートの全光線透過率が、結晶シリコンの分光感度領域である０．３５～１．１５μｍの波長で９０％以上であることが好ましい。具体的には、スガ試験機（株）製直読ヘイズコンピューターＨＧＭ－２による測定値で好ましくは９０％以上である。この全光線透過率が９０％未満であると、光拡散が大きすぎ、入射光が光学シートの最遠部まで届かない場合がある。このシリコーンゴム組成物の硬化物は、厚さ２ｍｍの硬化物シートのヘイズ値が、スガ試験機（株）製直読ヘイズコンピューターＨＧＭ－２による測定値が１０％以下、特に８％以下であることが好ましい。該ヘイズ値が１０％を超える場合は光拡散が大きすぎて、入射光が光透過性エラストマー部材の最遠部まで届かない場合がある。
　集光型太陽電池の光学シートを、屈折率０．３５～１．１５μｍの波長に対して透過率９０％以上（厚さ２ｍｍの場合）のシリコーンゴム組成物を硬化させてなるシートで作製した場合について説明する。集光型太陽電池においては、太陽光の直達光を効率よく取り込むために、南中高度が季節ごとに変動することを考慮しなければならず、本発明の太陽電池モジュールで用いる集光型太陽電池の光学シートでは、一軸方向にその形状を形成する。
　南中高度は春分・秋分を起点として夏至で＋２３度、冬至で－２３度変化することを考慮する必要があるが、上記図２で示した太陽電池モジュールで用いる集光型太陽電池の光学シートの形状によれば、２３度の斜め入射に対して出射側ではほぼ太陽電池の受光面に入射できることを、幾何学光学ソフト（Ｌｉｇｈｔ　Ｔｏｏｌｓ）を用いて確認した。そして、この光学シートの太陽光総入射面積に対し、太陽電池への総入射面積は２．７対１．０であることを確認した。本発明の実施においては、受光面の太陽に向けての追尾システムは必須とはしない。本発明の簡便な繰り返しの線状構造形状を有するリニアな光学シート１枚で、２．７倍集光を実現することができた。本発明により南中光度の偏差±２３度の直達光に対して、２倍超の集光度が可能な太陽電池モジュールを提供することができる。
　次に、上記フレーム部材９においては、衝撃、風圧又は積雪に対する強度が優れ、耐候性を有し、かつ軽量であるアルミニウム合金、ステンレス鋼等が好ましく用いられている。これらの材料で成形されたフレーム部材９によって、パネル１，２により挟持された構造体の外周を囲うように装着し、ねじにより固定する。
　本発明の太陽電池モジュールは、ゴム状の弾力性を有する光透過性エラストマー部材３を介して、太陽電池素子を押圧によって圧着するが、その際の押圧の圧力は０．０１ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下、特に０．０５ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲が好ましい。押圧の圧力が０．０１ＭＰａ未満であると太陽電池素子が固定化されなかったり、入射した太陽光の一部が素子に取り込めない可能性があったり、また太陽電池素子の温度上昇を太陽電池素子の裏面から放熱されにくくなる可能性がある。一方、押圧の圧力が５．０ＭＰａより大きいと、温度昇降時の線膨張率の違いによる歪を緩和できなくなったり、特に図２の集光型太陽電池の光学シートを用いた場合、光透過性エラストマーである光学シートが変形し集光機能が劣る可能性がある。更にまた、特に太陽電池素子の厚みが１２０μｍ以下の場合においては、太陽電池素子が破損する可能性がある。
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽光を入射させる透明部材のパネル１と、太陽光入射の反対側の熱伝導性部材のパネル２の外縁部を、上記スペーサー部材６を介して保持させることができる。このスペーサー部材６に求められる性能としては、太陽光を入射させる透明部材のパネル１と、熱伝導性部材のパネル２の距離を一定に保ち、上記ゴム状の弾力性を有する光透過性エラストマー部材３の、上記太陽電池素子４に対する押圧の圧力をコントロールすることであり、材料としてはアルミニウム等の金属又は硬質樹脂などが挙げられる。なお、スペーサー部材のパネルへの接合にはシリコーンゴムやブチルゴムを用いることができる。
　本発明の太陽電池モジュールにおいて、上記熱伝導性部材のパネル２と上記太陽電池素子４との間に、上記熱伝導性エラストマー層５を設けることができるが、これはシートとして配設しても塗布層として形成してもよい。この熱伝導性エラストマー層５を設けることにより、熱伝導性部材のパネル２と太陽電池素子４の線膨張率の差による歪を緩和・吸収したり、又は熱伝導性部材のパネル２との密着性が上がり、発生した熱を効率的に放熱させることができる。
　この熱伝導性エラストマー層５は、熱伝導率０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上５Ｗ／ｍ・Ｋ以下（ＡＳＴＭ　Ｅ　１５３０）、特に０．５～５Ｗ／ｍ・Ｋであるシリコーンゴム硬化物であることが好ましい。熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋより小さいと、上記熱伝導性部材のパネル２と上記太陽電池素子４との熱圧着温度を高くしたり、圧着時間を長くしたりする必要があり、効率の面で不利な場合が生じる。５Ｗ／ｍ・Ｋを超えると熱伝導性エラストマー層の硬度が高くなるため、シート状に加工するのが困難となると同時に太陽電池素子との均一な圧着が困難となる。
　また、この熱伝導性エラストマー層５の厚みは２００μｍ以上７００μｍ以下、特に３００μｍ以上５００μｍ以下の厚みが好ましい。厚みが２００μｍより小さいと太陽電池素子から熱伝導性エラストマー層への熱の移動が速やかに行なわれず、太陽電池素子の温度上昇を抑えられない可能性がある。厚みが７００μｍより厚いと熱伝導性エラストマー層から熱伝導部材への熱の移動が速やかに行なわれない可能性がある。
　この熱伝導性エラストマー層５を形成するための組成物は、オルガノポリシロキサン１００質量部に、カーボン、金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物から選択される少なくとも１種を１０～１，６００質量部添加することで得られる。これらの具体例としては、金属では銀粉、銅粉、鉄粉、ニッケル粉、アルミニウム粉など、金属酸化物では亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、鉄等の酸化物、金属窒化物ではホウ素、アルミニウム、ケイ素等の窒化物、金属炭化物ではケイ素、ホウ素等の炭化物などが例示される。
　必要に応じて、上記熱伝導性エラストマー組成物に、着色顔料、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤等の各種添加剤、あるいは分散剤として各種アルコキシシラン、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有シロキサン等を添加してもよい。
　この熱伝導性エラストマー組成物は、上記成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、プラネタリーミキサー等の混練機を用いて均一に混合し、必要に応じて１００℃以上の温度で熱処理することにより得ることができる。
　また、この熱伝導性エラストマー組成物を硬化させてゴム弾性体とする硬化剤としては、通常シリコーンゴム組成物の硬化に使用されている従来公知のものでよく、これはラジカル反応に使用されるジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、付加反応硬化剤としてオルガノポリシロキサンがアルケニル基を有する場合、ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金族金属系触媒とからなるもの、縮合反応硬化剤としてオルガノポリシロキサンがシラノール基を含有する場合、アルコキシ基、アセトキシ基、ケトオキシム基、プロペノキシ基等の加水分解性の基を２個以上有する有機ケイ素化合物などが例示されるが、この添加量は通常のシリコーンゴム組成物と同様にすればよい。
　この熱伝導性エラストマー組成物としては、ミラブルタイプシリコーンゴム組成物及び液状タイプシリコーンゴム組成物のいずれを用いてもよい。作業性、成形加工性の点から有機過酸化物硬化型又は付加反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物が好ましい。
　上記熱伝導性エラストマー組成物を硬化させることにより、熱伝導性エラストマー層を形成することが好ましい。
　以下、実施例、参考例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
　　［参考例１］光透過性エラストマー部材の作製
　ジメチルシロキサン単位９９．４７５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．５０モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン１００質量部、ＢＥＴ比表面積３００ｍ2／ｇのシリカ（商品名アエロジル３００、日本アエロジル（株）製）７０質量部、分散剤としてヘキサメチルジシラザン１６質量部、水４質量部を添加し、ニーダーにて混練りし、１７０℃にて２時間加熱処理してコンパウンドを調製した。
　上記コンパウンド１００質量部に対し、付加架橋硬化剤としてＣ－２５Ａ（白金触媒）／Ｃ－２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン）（共に、信越化学工業（株）製）をそれぞれ０．５質量部／２．０質量部を２本ロールで混練後添加し、均一に混合した後、１２０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアーを行い、次いで２００℃で４時間ポストキュアーを行い、厚さ２ｍｍの試験用シートを成形した。
　　［実施例１］太陽電池モジュール（１）の作製
　参考例１で成形した光透過性エラストマー部材を用いて太陽電池モジュールを作製した。即ち、光入射面側の厚さ３．２ｍｍの白板強化ガラスの光入射面とは反対面の外周部の内側に額縁状にテープ状ブチルゴム製封止部材を配置した。次に、該額縁状に配置したブチルゴム製封止部材の内側に沿ってアルミニウム合金製のスペーサー部材を配置した。この場合、該スペーサー部材と上記光入射面側の白板強化ガラスとの間にシリコーンゴム製封止部材を配置した。次いで、上記スペーサー部材の内方に上記光透過性エラストマー部材及び太陽電池素子を上記白板強化ガラスと上記光透過性エラストマー部材とが接するように設置した。次いで、熱伝導性エラストマーとして信越化学工業（株）製放熱シリコーンシートＴＣ－２０Ａ（厚さ０．２ｍｍ、熱伝導率１．１Ｗ／ｍ・Ｋ）を上記太陽電池素子の光入射面の反対側に接するように配置した。次に、上記白板強化ガラスとは別の白板強化ガラスを上記熱伝導性エラストマーの光入射側と反対側に配置した。この場合、上記スペーサー部材とこの別の白板強化ガラスとの間にはシリコーンゴム製の封止部材を介在させ、該スペーサー部材及び上記ブチルゴム製封止部材を挟むようにして接合した。また接合の際には水分の混入を避けるために、かつブチルゴム製封止部材の封止性能を向上させるために１１０Ｐａの真空下で約１２０℃に加熱しながら真空ラミネーター装置を用いて接合させた。更に、上記太陽電池素子に対し約０．５ＭＰａの圧力がかかるように光入射面側及びその反対面側の白板強化ガラスをコの字形のアルミニウム合金製のフレームによって固定し、太陽電池モジュール（１）を作製した。なお、この場合は太陽光入射面及びその反対側の面の両面がガラスの構造となるので、通常両面ガラスの構造が用いられる両面受光型モジュールと同じように、両ガラスの間から電極を取り出し配線を行った。
　　［実施例２］太陽電池モジュール（２）の作製
　熱伝導性エラストマーとして信越化学工業（株）製放熱シリコーンシートＴＣ－４５Ａ（厚さ０．４５ｍｍ、熱伝導率１．１Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた他は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール（２）を作製した。
　　［実施例３］太陽電池モジュール（３）の作製
　熱伝導性エラストマーとして信越化学工業（株）製放熱シリコーンシートＴＣ－４５ＢＧ（厚さ０．４５ｍｍ、熱伝導率５．０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた他は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール（３）を作製した。
　実施例１～３の熱伝導性エラストマーの太陽電池素子への密着性、及び太陽電池素子で発生した熱の放熱性の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　１）密着性能、放熱性能の指標
　　◎：きわめて良好
　　○：良好
　　△：悪い
　　×：きわめて悪い
１　透明部材のパネル
２　熱伝導性部材のパネル
３　光透過性エラストマー部材
３ａ　断面半球状頭部
３ｂ　断面逆円錐台状柱部
４　太陽電池素子
５　熱伝導性エラストマー層
６　スペーサー部材
７　封止部材
８　封止部材
９　フレーム部材

Claims (13)

  1. 　太陽光を入射させる透明部材のパネルと太陽光入射の反対側に配置された熱伝導性部材のパネルとの間の空隙に、光透過性エラストマー部材と太陽電池素子とを、光透過性エラストマー部材を太陽光入射側に配置すると共に、この光透過性エラストマー部材によって太陽電池素子を上記熱伝導性部材のパネル側に押圧して圧着した状態で介装してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　熱伝導性部材のパネルと太陽電池素子との間に熱伝導性エラストマー層を介装した請求項１記載の太陽電池モジュール。
  3. 　熱伝導性エラストマー層が熱伝導率０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上５Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導性シリコーンゴムによって形成された請求項２記載の太陽電池モジュール。
  4. 　透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの間の空隙端部にスペーサー部材を配設した請求項１乃至３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  5. 　透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの外縁部間にフレーム部材を架け渡して両パネルを固定した請求項１乃至４のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  6. 　熱伝導性部材のパネルが、硝子材、合成樹脂材、金属材又はそれらの複合材によって形成された請求項１乃至５のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  7. 　太陽電池素子がシリコン材料によって形成された請求項１乃至６のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  8. 　光透過性エラストマー部材が、シリコーンゴム組成物の硬化物から形成された請求項１乃至７のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  9. 　光透過性エラストマー部材が、集光型太陽電池の光学シートである請求項１乃至８のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。
  10. 　太陽光を入射させる透明部材のパネルに光透過性エラストマー部材と太陽電池素子とを順次積層し、更に太陽電池素子を覆って熱伝導性部材のパネルを、上記光透過性エラストマー部材によって太陽電池素子をこの熱伝導性部材のパネル側に押圧して圧着するように配置することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  11. 　太陽光を入射させる透明部材のパネルの外周部に封止部材、その内側にスペーサー部材を配置し、その内方に光透過性エラストマーと太陽電池素子とを配置した後、熱伝導性パネルを配置するようにした請求項１０記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  12. 　上記太陽電池素子を覆って熱伝導性エラストマーを配置し、その上に上記熱伝導性部材のパネルを配置するようにした請求項１０又は１１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  13. 　透明部材のパネルと熱伝導性部材のパネルとの外縁部間にフレーム部材を架け渡して両パネルを固定した請求項１０乃至１２のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。
PCT/JP2012/064040 2011-06-06 2012-05-31 太陽電池モジュール及びその製造方法 Ceased WO2012169418A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020137029928A KR20140031259A (ko) 2011-06-06 2012-05-31 태양전지 모듈 및 그 제조방법
US14/008,919 US20140014182A1 (en) 2011-06-06 2012-05-31 Solar cell module and method for manufacturing same
CN201280027785.0A CN103636005B (zh) 2011-06-06 2012-05-31 太阳能电池组件及其制造方法
EP12797410.3A EP2720277A4 (en) 2011-06-06 2012-05-31 SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-126467 2011-06-06
JP2011126467 2011-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012169418A1 true WO2012169418A1 (ja) 2012-12-13

Family

ID=47295984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/064040 Ceased WO2012169418A1 (ja) 2011-06-06 2012-05-31 太陽電池モジュール及びその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140014182A1 (ja)
EP (1) EP2720277A4 (ja)
JP (1) JP5920031B2 (ja)
KR (1) KR20140031259A (ja)
CN (1) CN103636005B (ja)
TW (1) TWI539612B (ja)
WO (1) WO2012169418A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104659128A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 台虹科技股份有限公司 导热密封复合层及包含其的太阳能模块
US20150287860A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-08 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Solar cell encapsulant silicone composition and solar cell module

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014072261A (ja) * 2012-09-28 2014-04-21 Kyocera Corp 光電変換モジュール
TW201519460A (zh) * 2013-11-11 2015-05-16 Taiflex Scient Co Ltd 導熱密封複合層及包含其之太陽能模組
IL251076B2 (en) * 2014-09-11 2023-11-01 Surany Res And Development Llc A modular solar system and crop management method
JP2016062931A (ja) * 2014-09-15 2016-04-25 国立大学法人長岡技術科学大学 集光型太陽電池モジュール及び集光型太陽光発電システム
KR102506999B1 (ko) * 2017-08-16 2023-03-08 한국전자통신연구원 태양전지 패키지
ES2931087B2 (es) * 2021-06-07 2023-08-01 Univ Jaen Módulo fotovoltaico bifacial semitransparente con concentradores de irradiancia posterior
KR102825190B1 (ko) 2025-03-18 2025-06-26 (주)엡스코어 내화 및 에지실링을 구비한 G to S 구조의 프레임 일체형 태양광모듈 및 그 제조방법
KR102838159B1 (ko) 2025-03-18 2025-07-24 (주)엡스코어 태양광모듈의 에지실링 구조 및 태양광모듈 제조방법

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09186353A (ja) 1995-12-28 1997-07-15 Fujikura Ltd 太陽電池モジュール
JPH09326497A (ja) 1996-06-03 1997-12-16 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2770906B2 (ja) 1995-09-08 1998-07-02 株式会社日立製作所 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JPH10299353A (ja) * 1997-04-28 1998-11-10 Showa Shell Sekiyu Kk 複層ガラス一体型太陽電池パネル
JP2001244486A (ja) * 2000-02-25 2001-09-07 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2002536834A (ja) * 1999-02-01 2002-10-29 クルス グラス プラス スピーゲル アクチエンゲゼルシヤフト 太陽電池モジュール
JP2006156581A (ja) 2004-11-26 2006-06-15 Kyocera Corp 光電変換モジュール
JP2006332535A (ja) 2005-05-30 2006-12-07 Sharp Corp 集光型太陽電池モジュール
JP2007165485A (ja) 2005-12-12 2007-06-28 Daido Steel Co Ltd 太陽光発電モジュールの製造方法
JP4206265B2 (ja) 2002-12-19 2009-01-07 京セラ株式会社 太陽電池モジュール
WO2010080469A2 (en) * 2008-12-19 2010-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mechanically reliable solar cell modules
WO2011046787A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Bp Corporation North America Inc. Thermally conducting materials for solar panel components
JP2011166020A (ja) * 2010-02-12 2011-08-25 Fujikura Rubber Ltd 太陽電池用バックシート、及び、それを用いた太陽電池モジュール、ならびに、前記太陽電池用バックシートの製造方法、及び、前記太陽電池モジュールの製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11103086A (ja) * 1997-07-29 1999-04-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 太陽電池モジュール
WO2008136872A2 (en) * 2006-12-22 2008-11-13 Adriani Paul M Structures for low cost, reliable solar modules
US20090255571A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-15 Bp Corporation North America Inc. Thermal Conducting Materials for Solar Panel Components
DE102008049890A1 (de) * 2008-10-02 2010-04-22 Webasto Ag Photovoltaische Anordnung und Verfahren zur Herstellung der photovoltaischen Anordnung

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2770906B2 (ja) 1995-09-08 1998-07-02 株式会社日立製作所 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JPH09186353A (ja) 1995-12-28 1997-07-15 Fujikura Ltd 太陽電池モジュール
JPH09326497A (ja) 1996-06-03 1997-12-16 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 太陽電池モジュール及びその製造方法
JPH10299353A (ja) * 1997-04-28 1998-11-10 Showa Shell Sekiyu Kk 複層ガラス一体型太陽電池パネル
JP2002536834A (ja) * 1999-02-01 2002-10-29 クルス グラス プラス スピーゲル アクチエンゲゼルシヤフト 太陽電池モジュール
JP2001244486A (ja) * 2000-02-25 2001-09-07 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP4206265B2 (ja) 2002-12-19 2009-01-07 京セラ株式会社 太陽電池モジュール
JP2006156581A (ja) 2004-11-26 2006-06-15 Kyocera Corp 光電変換モジュール
JP2006332535A (ja) 2005-05-30 2006-12-07 Sharp Corp 集光型太陽電池モジュール
JP2007165485A (ja) 2005-12-12 2007-06-28 Daido Steel Co Ltd 太陽光発電モジュールの製造方法
WO2010080469A2 (en) * 2008-12-19 2010-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mechanically reliable solar cell modules
WO2011046787A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Bp Corporation North America Inc. Thermally conducting materials for solar panel components
JP2011166020A (ja) * 2010-02-12 2011-08-25 Fujikura Rubber Ltd 太陽電池用バックシート、及び、それを用いた太陽電池モジュール、ならびに、前記太陽電池用バックシートの製造方法、及び、前記太陽電池モジュールの製造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BARRY KETOLA; KEITH R. MCINTOSH; ANN NORRIS; MARY KAY TOMALIA: "Silicone for Photovoltaic Encapsulation", 23RD EUROPEAN PHOTOVOLTAIC SOLAR ENERGY CONFERENCE, 2008, pages 2969 - 2973
D. L. KING; M. A. QUINTANA; J. A. KRATOCHVIL; D. E. ELLIBEE; B. R. HANSEN, PHOTOVOLTAIC MODULE PERFORMANCE AND DURABILITY FOLLOWING LONG TERM FIELD EXPOSURE, PROGRESS IN PHOTOVOLTAICS: RESEARCH AND APPLICATION, vol. 8, 2000, pages 241 - 256
M. A. QUINTANA; D. L. KING; T. J. MACMAHON; C. R. OSTERWALD: "Commonly Observed Degradation in Field-Aged Photovoltaic Modules", PROCEEDINGS OF THE 29TH IEEE PHOTOVOLTAIC SPECIALISTS CONFERENCE, 2002, pages 1392 - 1395
See also references of EP2720277A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104659128A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 台虹科技股份有限公司 导热密封复合层及包含其的太阳能模块
CN104659128B (zh) * 2013-11-21 2017-09-29 台虹科技股份有限公司 包含导热密封复合层的太阳能模块
US20150287860A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-08 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Solar cell encapsulant silicone composition and solar cell module

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013016784A (ja) 2013-01-24
EP2720277A4 (en) 2014-12-17
CN103636005B (zh) 2016-08-17
CN103636005A (zh) 2014-03-12
TW201314932A (zh) 2013-04-01
JP5920031B2 (ja) 2016-05-18
US20140014182A1 (en) 2014-01-16
TWI539612B (zh) 2016-06-21
KR20140031259A (ko) 2014-03-12
EP2720277A1 (en) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5920031B2 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP6217328B2 (ja) 太陽電池封止用紫外線遮蔽性シリコーン接着剤シート並びにそれを用いた太陽電池モジュール
JP5831159B2 (ja) 太陽電池モジュール
TW201605980A (zh) 太陽能電池用聚矽氧封裝材料組成物及太陽能電池模組
CN102812562B (zh) 光伏组件
JP5603434B2 (ja) 集光型太陽光電池用の有機材料光学シート
JP5837474B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP5954281B2 (ja) 太陽電池封止用シリコーン接着剤シート並びにそれを用いた太陽電池モジュールの製造方法
JP6269527B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP2013153085A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
JP2013153086A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
JP6319118B2 (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP6070527B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
KR101413892B1 (ko) 광전지 모듈
JP2018082073A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
WO2019082927A1 (ja) 太陽電池モジュール

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12797410

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14008919

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137029928

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012797410

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012797410

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE