WO2012176897A1 - コネクタ - Google Patents

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鈴木　徹
加藤　元
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Yazaki Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/32—End pieces with two or more terminations

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting and wiring a cable to a mounting portion of an electronic device or the like.
  • Hybrid cars, electric vehicles, and the like are equipped with motors and devices such as inverters that convert DC power from batteries to AC power and supply the motors.
  • a connector structure for a device for connecting an electric wire to such a device a terminal block provided in a case of the device and holding a plurality of device-side terminals connected to the device body, and a plurality of wire-side terminals 2.
  • Description of the Related Art It is known to include an electric wire side connector that is held by an electric wire side housing, attach the electric wire side connector to a holding base, and connect the electric wire side terminal and the equipment side terminal (see Patent Document 1).
  • connection point between the device and the connector needs to have a waterproof structure. For this reason, when the seal member is fitted into the seal groove of the connector and the connector is attached to the device, the seal member is brought into close contact with the device to ensure the sealing performance. Since it is necessary to seal the device over the entire circumference of the mounting location, it is desired to reduce the size of the connector in order to improve the sealing performance.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector that can be miniaturized and can improve sealing performance with a connection partner.
  • the connector according to the present invention is characterized by the following (1) to (3).
  • a connection tab portion provided on the connection terminal is a connector connected to a terminal block provided on the connection partner side,
  • the connection terminal includes a junction type connection terminal including a plurality of cable connection portions to which a plurality of the cables are connected and one connection tab portion.
  • connection terminal is provided integrally with the housing by insert molding.
  • the connector having the above configuration (1) since the connector has a joining type connection terminal having a plurality of cable connection portions to which a plurality of cables are connected and one connection tab portion, a connector for holding the connection terminals is provided. Miniaturization can be achieved. In particular, since the number of connection tab portions connected to the terminal block on the connection partner side is reduced, the mounting portion fitted into the attachment hole of the connection partner can be reduced. Thereby, the sealing range with the attachment hole by a sealing member can be decreased, and a sealing performance can be improved. In the connector having the above configuration (2), since the intersections of the junction type connection terminal and the other connection terminals are arranged at different positions in the thickness direction of the housing, the cable connection is ensured while ensuring the insulation between the connection terminals.
  • the size in the width direction of the housing which is the arrangement direction of the portions and the connection tab portions, can be suppressed to achieve downsizing.
  • the connection terminals are integrally provided in the housing by insert molding, the connection terminals can be reliably held in the housing, and good insulation between the connection terminals can be ensured. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view seen from the front side of the connector according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view seen from the back side of the connector according to the embodiment.
  • 5 (a) and 5 (b) are diagrams showing the connection terminals held in the connector housing, and
  • FIG. 5 (a) is a perspective view as seen from the front side of the connection terminals, and
  • 6 (a) and 6 (b) are diagrams showing the connection terminals held by the housing of the connector, and
  • FIG. 6 (a) is a perspective view as seen from the back side of the connection terminals, and
  • FIG. 6 (b). ) Is a rear view of the connection terminal.
  • FIG. 7 is a perspective view of the junction type connection terminal as viewed from the back side.
  • FIG. 8 is a perspective view of a connection terminal showing a modification of the connection terminal.
  • FIG. 9 is a perspective view of a connector according to a reference example.
  • FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal according to a reference example.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to the embodiment
  • FIG. 2 is a front view of the connector according to the embodiment
  • FIG. 3 is an exploded perspective view as viewed from the front side of the connector according to the embodiment
  • Drawing 5 (a) and Drawing 5 (b) are figures showing the connecting terminal held by the housing of a connector
  • Drawing 5 (a) is a connection
  • FIG. 5B is a front view of the connection terminal
  • FIGS. 6A and 6B are views showing the connection terminal held by the housing of the connector.
  • 6A is a perspective view as viewed from the back side of the connection terminal
  • FIG. 6B is a rear view of the connection terminal
  • FIG. 7 is a perspective view as viewed from the back side of the merged connection terminal.
  • the connector 10 is a high-voltage connector connected to a motor, an inverter, or the like, and is attached to a case of various devices such as an inverter that is a connection partner to connect the cable 11.
  • the connector 10 includes a mounting portion 12 that is fitted into a mounting hole (not shown) formed in a device case, and a cable introduction portion 13 into which a plurality of (four in this example) cables 11 are introduced. It is formed in an L shape in side view.
  • the connector 10 includes a housing 15.
  • the housing 15 is formed from a synthetic resin, and a plurality of connection terminals 21 are insert-molded.
  • a seal groove 16 is formed in the circumferential direction in the mounting portion 12, and an annular seal member 17 is mounted in the seal groove 16.
  • Shield shells 23 and 24 made of a metal material are mounted on the housing 15 from the mounting side of the connector 10 to the mounting hole and from the side opposite to the mounting side.
  • the shield shells 23 and 24 cover and shield the periphery of the cable introduction portion 13 in the housing 15.
  • a fixed piece 23b having a hole 23a is formed in the shield shell 23, and a fixed piece 24b having a screw hole 24a is formed in the shield shell 24, and a screw 26 is inserted into the hole 23a.
  • the shield shells 23 and 24 are attached to the cable introduction portion 13 by being screwed into the cable 24a.
  • the shield shell 24 is formed with an attachment piece 25 having a hole 25a, and a screw (not shown) is inserted into the hole 25a in a state where the attachment portion 12 of the connector 10 is fitted into the attachment hole of the case of the device. ) And screwed into a screw hole (not shown) on the device side, the shield shell 24 is conductively connected to the case of the device.
  • shield bands 31 and 32 made of a metal material are attached to the shield shells 23 and 24 attached to the housing 15 from the attachment side of the connector 10 to the attachment hole and the opposite side to the attachment side. Then, a shield layer (not shown) such as a braid or metal foil provided for shielding the cable 11 is fixed to the shield shells 23 and 24 by these shield bands 31 and 32, and is electrically connected to the shield shells 23 and 24. Is done. Holes 31a and 32a are formed at both ends of the shield bands 31 and 32, and screws 33 are inserted into the holes 31a and 32a and screwed into the nuts 34, thereby shielding the shield bands 31a and 32a. The shield bands 31 and 32 are attached to the shells 23 and 24, and the shield layer of the cable 11 is sandwiched and fixed between the shield shells 23 and 24.
  • a shield layer such as a braid or metal foil provided for shielding the cable 11 is fixed to the shield shells 23 and 24 by these shield bands 31 and 32, and is electrically connected to the shield shells 23 and
  • the cable 11 is connected to the connection terminal 21 insert-molded in the housing 15.
  • the cable 11 has a structure in which a conductor is covered with an insulating resin, and the connection terminal 21 is crimped to an end of the cable 11 to be fixed in a conductive state with the conductor.
  • a seal rubber 41 is fixed to the cable 11 in the vicinity of the connection terminal 21 and the connection portion.
  • a part of the seal rubber 41 is integrally connected to the housing 15 by insert molding, so that the space between the cable 11 and the housing 15 is securely sealed.
  • the cable 11 includes two + pole cables 11Aa and 11Ab having + poles and two ⁇ pole cables 11Ba and 11Bb having ⁇ poles. These positive electrode cables 11Aa and 11Ab and negative electrode cables 11Ba and 11Bb are alternately arranged.
  • connection terminal 21 has a bent middle portion and a tip extending toward the mounting side of the connector 10 in the mounting hole.
  • the connection terminal 21 has a crimp connection part 43 to which the cable 11 is connected and a connection tab part 46 extending along the mounting part 12.
  • the crimp connection portion 43 includes a cable crimp portion (cable connection portion) 44 that crimps and fixes the conductor of the cable 11, and a connecting plate portion 45 between the cable crimp portion 44 and the connection tab portion 46. Further, a fastening hole 47 is formed in the vicinity of the tip of the connection tab portion 46.
  • the connection terminal 21 includes two + pole connection terminals 21X and 21Y and one -pole connection terminal 21Z.
  • the + pole cables 11Aa and 11Ab are connected to the respective + pole connection terminals 21X and 21Y, and the -pole -Pole cables 11Ba and 11Bb are connected to the connection terminal 21Z.
  • the connecting plate portion 45 of the crimp connection portion 43 extends along the cable 11.
  • the other positive electrode connection terminal 21 ⁇ / b> Y extends in a direction in which the connecting plate portion 45 of the crimp connection portion 43 is orthogonal to the cable 11.
  • a stepped portion 43 a is formed between the cable crimping portion 44 and the connecting plate portion 45.
  • the negative electrode connection terminal 21Z has two cable crimping portions 44 arranged with a space therebetween, and these cable crimping portions 44 are connected by a connecting plate portion 45. Yes.
  • the connection plate portion 45 in the negative electrode connection terminal 21Z extends in a direction orthogonal to the cable 11, and one connection tab portion 46 extends from the connection plate portion 45.
  • the negative electrode connection terminal 21Z is a junction type connection terminal including a plurality of cable crimping portions 44 to which a plurality of cables 11 are connected and one connection tab portion 46.
  • the cable crimping portion 44 of the + pole connection terminal 21Y is arranged between the cable crimping portions 44 of the negative electrode connection terminal 21Z, which is a junction type connection terminal.
  • the connecting plate portion 45 is disposed on the side opposite to the mounting side of the connector 10 in the mounting hole by the step portion 43a formed between the cable crimping portion 44 and the positive electrode connecting terminal 21Y.
  • the intersection of the negative electrode connection terminal 21Z and the positive electrode connection terminal 21Y is the thickness direction of the housing 15 (in other words, the cable crimping portion 44 of the negative electrode connection terminal 21Z and the cable crimping portion 44 of the positive electrode connection terminal 21Y Are arranged at different positions in the direction perpendicular to the planes arranged in parallel.
  • the connecting plate portion 45 of the negative electrode connecting terminal 21Z and the connecting plate portion 45 of the positive electrode connecting terminal 21Y are arranged in a spaced state without contacting each other.
  • connection terminal 21 including the above-mentioned + pole connection terminals 21X, 21Y and -pole connection terminal 21Z, four cable crimping portions 44 are arranged in parallel at equal intervals, and three connection tab portions 46 are arranged in parallel at equal intervals.
  • the housing 15 is insert-molded in a state where it is disposed in the position. And the front-end
  • connection terminal 21 When insert-molding the connection terminal 21, first, the cable 11 is crimped and connected to the cable crimping portion 44 of the connection terminal 21, and the seal rubber 41 is provided on the cable 11 by molding. In this state, these connection terminals 21 are set in a molding die of the housing 15 and resin is injection molded into the die. Thereby, the housing 15 in which the connection terminal 21 is insert-molded is obtained.
  • connection terminal 21 when the connection terminal 21 is integrated with the housing 15 by insert molding, the resin enters between the connection terminals 21. Thereby, the connection terminal 21 is reliably hold
  • the connector 10 is formed with an interlock portion 49 to which the interlock terminal 48 is connected to the mounting portion 12 of the housing 15.
  • the mounting portion 12 of the connector 10 is fitted into a mounting hole formed in the case of the device. As described above, when the mounting portion 12 is fitted into the mounting hole of the device panel, the seal member 17 attached to the mounting portion 12 is in close contact with the inner peripheral surface of the mounting hole, and the device and the connector 10 are waterproofed. .
  • connection tab part 46 will be connected to the connection terminal of a terminal block, and each cable 11 and the wiring in the apparatus connected to the connection terminal of a terminal block will be conducted.
  • a screw is inserted into the hole 25a of the mounting piece 25 of the shield shell 24 and screwed into the screw hole on the device side, and the shield shell 24 is conductively connected to the device case. Then, the shield shells 23 and 24 covering the cable introduction portion 13 arranged outside the device of the connector 10 are conductively connected to the device, and a good shielding effect is obtained.
  • the negative electrode connection terminal including the junction type connection terminal having the plurality of cable crimping portions 44 to which the plurality of cables 11 are connected and the one connection tab portion 46. Since 21Z is provided, the housing 15 that holds the connection terminal 21 can be downsized. In particular, since the number of connection tab portions 46 connected to the terminal block on the device side that is the connection partner is reduced, the mounting portion 12 fitted into the attachment hole can be made smaller. Thereby, the sealing range with the attachment hole by the sealing member 17 can be decreased, and a sealing performance can be improved.
  • the negative electrode connection terminal 21Z which is a junction type connection terminal and the positive electrode connection terminal 21Y which is another connection terminal are arranged at different positions in the thickness direction of the housing 15, the negative electrode connection terminal 21Z.
  • the size of the housing 15 in the width direction, which is the arrangement direction of the connection tab portion 46 and the cable crimping portion 44, can be reduced while ensuring insulation between the positive electrode connection terminal 21 ⁇ / b> Y and the positive electrode connection terminal 21 ⁇ / b> Y.
  • connection terminals 21 are integrally provided in the housing 15 by insert molding, the connection terminals 21 can be reliably held in the housing 15, and good insulation between the connection terminals 21 can be ensured.
  • each connection terminal 21 has a shape in which the connection tab portion 46 extends along the longitudinal direction of the cable 11 with respect to the crimp connection portion 43.
  • the + pole connecting terminal 21Y also forms a step 43b between the connecting plate portion 45 and the connecting tab portion 46, and the + pole connecting terminal with respect to the connecting plate portion 45 of the ⁇ pole connecting terminal 21Z.
  • the connecting plate portion 45 of 21Y is arranged in a spaced state without contact.
  • FIG. 9 is a perspective view of a connector according to a reference example
  • FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal according to the reference example.
  • the connector 51 has four connection terminals 52, and these connection terminals 52 are introduced by four cables 54 introduced from a cable introduction portion 53. Are connected in parallel and arranged in parallel. And in this connector 51, the connection tab part 56 of the connection terminal 52 protrudes in parallel from the mounting part 55 at intervals.
  • connection tab portions 56 of the connection terminals 52 connected to the respective cables 54 are arranged in parallel at intervals, the size of the connector 51 is increased.
  • the mounting portion 55 to be fitted into the mounting hole of the device is large, a sealing range with the mounting hole is widened, and there is a possibility that the sealing performance is deteriorated.
  • the connector according to the present invention is advantageous in terms of a connector for connecting and wiring a cable to a mounting portion of an electronic device or the like because it can reduce the size and improve the sealing performance with a connection partner.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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Abstract

　本発明の目的は、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供することにある。　本発明のコネクタは、接続端子（２１）が、複数本のケーブル（１１）が接続される複数のケーブル圧着部（４４）と一つの接続タブ部（４６）とを備えた合流型の接続端子である－極接続端子（２１Ｚ）を含む。　接続相手側の端子台に接続される接続タブ部（４６）の数が少なくされるので、接続相手の取付孔へ嵌め込まれる装着部（１２）を小さくすることができる。これにより、シール部材（１７）による取付孔とのシール範囲を少なくすることができ、シール性を高めることができる。

Description

コネクタ
　本発明は、電子機器等の取付部にケーブルを接続して配線するコネクタに関する。
　ハイブリッドカーや電気自動車などには、モータや、このモータにバッテリからの直流電力を交流電力に変換して供給するインバータ等の機器が搭載されている。このような機器に電線を接続するための機器用のコネクタ構造として、機器のケース内に設けられ、機器本体に接続された複数の機器側端子を保持する端子台と、複数の電線側端子を電線側ハウジングに保持させてなる電線側コネクタとを備え、電線側コネクタを保持台に取り付けて、電線側端子と機器側端子を接続するものが知られている（特許文献１参照）。
日本国特開２００６－３１９６２号公報
　ところで、機器とコネクタとの接続箇所は、防水構造とする必要がある。このため、コネクタのシール溝にシール部材を嵌め込み、機器へコネクタを装着した際に、シール部材を機器に密着させてシール性を確保している。機器とのシールは、取付箇所の全周にわたって行う必要があるため、シール性を高めるためには、コネクタの小型化を図ることが望まれる。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供することにある。
　前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）～（３）を特徴としている。
　（１）　ケーブルが接続された複数の接続端子と、
　該接続端子を保持するハウジングと、
　接続相手の取付孔へ嵌め込まれる前記ハウジングの一部からなる装着部と、
　該装着部に設けられて前記取付孔との間をシールするシール部材とを備え、
　前記接続端子に設けられた接続タブ部が前記接続相手側に設けられた端子台に接続されるコネクタであって、
　前記接続端子は、複数本の前記ケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの前記接続タブ部とを備えた合流型の接続端子を含むこと。
　（２）　上記（１）の構成のコネクタであって、
　前記ケーブル接続部及び前記接続タブ部がそれぞれ前記ハウジングの幅方向に並列に配置され、前記合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所は、前記ハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置されていること。
　（３）　上記（１）または（２）の構成のコネクタであって、
　前記接続端子は、インサート成形によって前記ハウジングに一体的に設けられていること。
　上記（１）の構成のコネクタでは、複数本のケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの接続タブ部とを有する合流型の接続端子を備えているので、接続端子を保持するハウジングの小型化を図ることができる。特に、接続相手側の端子台に接続される接続タブ部の数が少なくされるので、接続相手の取付孔へ嵌め込まれる装着部を小さくすることができる。これにより、シール部材による取付孔とのシール範囲を少なくすることができ、シール性を高めることができる。
　上記（２）の構成のコネクタでは、合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所をハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置したので、接続端子同士の絶縁を確保しつつ、ケーブル接続部及び接続タブ部の配列方向であるハウジングの幅方向の大きさを抑えて小型化を図ることができる。
　上記（３）の構成のコネクタでは、インサート成形によってハウジングに接続端子を一体的に設けたので、ハウジングに接続端子を確実に保持させることができ、接続端子同士の良好な絶縁を確保することができる。
　本発明によれば、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの正面図である。 図３は、実施形態に係るコネクタの正面側から視た分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るコネクタの背面側から視た分解斜視図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図５（ａ）は接続端子の正面側から視た斜視図、図５（ｂ）は接続端子の正面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図６（ａ）は接続端子の背面側から視た斜視図、図６（ｂ）は接続端子の背面図である。 図７は、合流型の接続端子の背面側から視た斜視図である。 図８は、接続端子の変形例を示す接続端子の斜視図である。 図９は、参考例に係るコネクタの斜視図である。 図１０は、参考例に係る接続端子の斜視図である。
　以下、本発明に係る実施形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は、実施形態に係るコネクタの正面図、図３は、実施形態に係るコネクタの正面側から視た分解斜視図、図４は、実施形態に係るコネクタの背面側から視た分解斜視図、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図５（ａ）は接続端子の正面側から視た斜視図、図５（ｂ）は接続端子の正面図、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図６（ａ）は接続端子の背面側から視た斜視図、図６（ｂ）は接続端子の背面図、図７は、合流型の接続端子の背面側から視た斜視図である。
　図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコネクタ１０は、モータやインバータ等に接続される高圧コネクタであり、接続相手であるインバータ等の各種機器のケースに装着されてケーブル１１を接続する。このコネクタ１０は、機器のケースに形成された取付孔（図示略）へ嵌め込まれる装着部１２と、複数本（本例では４本）のケーブル１１が導入されるケーブル導入部１３とを有しており、側面視でＬ字状に形成されている。
　図３及び図４に示すように、コネクタ１０は、ハウジング１５を備えている。このハウジング１５は、合成樹脂から成形されたもので、複数の接続端子２１がインサート成形されている。
　ハウジング１５には、装着部１２に、周方向へわたってシール溝１６が形成されており、このシール溝１６には、環状に形成されたシール部材１７が装着される。
　ハウジング１５には、取付孔へのコネクタ１０の装着側及び装着側と反対側から、金属材料から形成されたシールドシェル２３，２４が装着されている。そして、これらのシールドシェル２３，２４によって、ハウジング１５におけるケーブル導入部１３の周囲が覆われてシールドされている。シールドシェル２３には、孔部２３ａを有する固定片２３ｂが形成され、シールドシェル２４には、ネジ孔２４ａを有する固定片２４ｂが形成されており、孔部２３ａにネジ２６を挿入し、ネジ孔２４ａへ螺合させることにより、シールドシェル２３，２４がケーブル導入部１３に装着される。
　また、シールドシェル２４には、孔部２５ａを有する取付片２５が形成されており、コネクタ１０の装着部１２を機器のケースの取付孔へ嵌め込んだ状態で、孔部２５ａへネジ（図示略）を挿入し、機器側のネジ孔（図示略）へねじ込むことにより、シールドシェル２４が機器のケースに導通接続される。
　また、ハウジング１５に装着されたシールドシェル２３，２４には、取付孔へのコネクタ１０の装着側及び装着側と反対側から、金属材料から形成されたシールドバンド３１，３２が装着されている。そして、これらのシールドバンド３１，３２によって、シールドシェル２３，２４にケーブル１１のシールドのために設けられた編組または金属箔等のシールド層（図示略）が固定され、シールドシェル２３，２４に導通される。これらのシールドバンド３１，３２には、その両端部に、孔部３１ａ，３２ａが形成されており、これらの孔部３１ａ，３２ａにネジ３３を挿入し、ナット３４へ螺合させることにより、シールドシェル２３，２４にシールドバンド３１，３２が装着され、ケーブル１１のシールド層がシールドシェル２３，２４との間で挟持されて固定される。
　ハウジング１５にインサート成形される接続端子２１には、ケーブル１１が接続されている。ケーブル１１は、導体を絶縁樹脂によって被覆した構造を有しており、このケーブル１１の端部に接続端子２１を圧着することにより、導体と導通した状態で固定されている。
　また、ケーブル１１には、接続端子２１と接続箇所の近傍に、シールゴム４１が固定されている。このシールゴム４１は、その一部がハウジング１５にインサート成形によって一体的に連結され、これにより、ケーブル１１とハウジング１５との間が確実にシールされている。
　図５（ａ）～図６（ｂ）に示すように、ケーブル１１は、＋極の２本の＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂと、－極の２本の－極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂとを有しており、これらの＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂと－極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂとが交互に配列されている。
　接続端子２１は、中間部が屈曲されて先端が取付孔へのコネクタ１０の装着側へ向かって延在されている。これにより、接続端子２１は、ケーブル１１が接続される圧着接続部４３と、装着部１２に沿って延在する接続タブ部４６とを有している。圧着接続部４３は、ケーブル１１の導体を圧着固定するケーブル圧着部（ケーブル接続部）４４と、このケーブル圧着部４４と接続タブ部４６との間の連結板部４５とを有している。また、接続タブ部４６には、その先端近傍に、締結用孔部４７が形成されている。
　接続端子２１は、２つの＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙと一つの－極接続端子２１Ｚとからなるもので、それぞれの＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙに＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂが接続され、－極接続端子２１Ｚに－極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂが接続されている。
　一方の＋極接続端子２１Ｘは、圧着接続部４３の連結板部４５が、ケーブル１１に沿って延在されている。これに対して、他方の＋極接続端子２１Ｙは、圧着接続部４３の連結板部４５がケーブル１１に対して直交する方向へ延在されている。また、この＋極接続端子２１Ｙの圧着接続部４３は、ケーブル圧着部４４と連結板部４５との間に、段部４３ａが形成されている。これにより、＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５が取付孔へのコネクタ１０の装着側と反対側に配置されている。すなわち、＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５が、－極接続端子２１Ｚの連結板部４５における接続タブ部４６とは反対の背面側に配置されている。
　また、図７に示すように、－極接続端子２１Ｚは、間隔をあけて配置された二つのケーブル圧着部４４を有しており、これらのケーブル圧着部４４が連結板部４５によって連結されている。この－極接続端子２１Ｚにおける連結板部４５は、ケーブル１１に対して直交する方向へ延在されており、この連結板部４５から一つの接続タブ部４６が延在されている。このように、この－極接続端子２１Ｚは、複数本のケーブル１１が接続される複数のケーブル圧着部４４と一つの接続タブ部４６とを備えた合流型の接続端子である。
　そして、この合流型の接続端子である－極接続端子２１Ｚにおけるケーブル圧着部４４の間に、＋極接続端子２１Ｙのケーブル圧着部４４が配置されている。ここで、＋極接続端子２１Ｙでは、ケーブル圧着部４４との間に形成された段部４３ａによって連結板部４５が取付孔へのコネクタ１０の装着側と反対側に配置されている。つまり、－極接続端子２１Ｚと＋極接続端子２１Ｙとの交差箇所がハウジング１５の厚さ方向（言い換えれば、－極接続端子２１Ｚのケーブル圧着部４４と＋極接続端子２１Ｙのケーブル圧着部４４とが並列に配置された平面に対して垂直な方向）の異なる位置に配置されている。これにより、－極接続端子２１Ｚの連結板部４５と＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５は、互いに接触することなく、間隔をあけた状態に配置される。
　上記の＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙ及び－極接続端子２１Ｚからなる接続端子２１は、４つのケーブル圧着部４４が等間隔に並列に配置され、また、３つの接続タブ部４６が等間隔に並列に配置された状態でハウジング１５にインサート成形されている。そして、これらの接続端子２１の各接続タブ部４６の締結用孔部４７を有する先端部が、ハウジング１５の装着部１２から突出されている。
　接続端子２１をインサート成形する場合、まず、接続端子２１のケーブル圧着部４４にケーブル１１を圧着して接続し、ケーブル１１にシールゴム４１を成形によって設ける。その状態で、これらの接続端子２１をハウジング１５の成形用金型にセットし、金型へ樹脂を射出成形する。これにより、接続端子２１がインサート成形されたハウジング１５が得られる。
　このように、接続端子２１をインサート成形によってハウジング１５に一体化すると、各接続端子２１の間に樹脂が入り込むこととなる。これにより、接続端子２１は、ハウジング１５に確実に保持され、また、各接続端子２１同士の間では、沿面距離等を考慮することなく、絶縁が確保される。
　また、コネクタ１０には、ハウジング１５の装着部１２に、インターロック端子４８が接続されるインターロック部４９が成形されている。
　上記構造のコネクタ１０を機器に接続するには、コネクタ１０の装着部１２を機器のケースに形成された取付孔へ嵌め込む。このように、機器のパネルの取付孔へ装着部１２を嵌め込むと、装着部１２に取り付けられているシール部材１７が取付孔の内周面に密着し、機器とコネクタ１０とが防水される。
　そして、装着部１２から突出されている３つの接続タブ部４６の締結用孔部４７に締結ボルト（図示略）を挿入し、この締結ボルトを機器の内部に設けられた端子台の接続端子（図示略）にねじ込む。このようにすると、接続タブ部４６が端子台の接続端子に接続され、各ケーブル１１と端子台の接続端子に接続された機器内の配線とが導通される。
　さらに、シールドシェル２４の取付片２５の孔部２５ａへネジを挿入し、機器側のネジ孔へねじ込み、シールドシェル２４を機器のケースに導通接続させる。すると、コネクタ１０の機器の外側に配置されるケーブル導入部１３を覆うシールドシェル２３，２４が機器に導通接続され、良好なシールド効果が得られる。
　このように、上記実施形態に係るコネクタによれば、複数本のケーブル１１が接続される複数のケーブル圧着部４４と一つの接続タブ部４６とを有する合流型の接続端子からなる－極接続端子２１Ｚを備えているので、接続端子２１を保持するハウジング１５の小型化を図ることができる。特に、接続相手である機器側の端子台に接続される接続タブ部４６の数が少なくされるので、取付孔へ嵌め込まれる装着部１２を小さくすることができる。これにより、シール部材１７による取付孔とのシール範囲を少なくすることができ、シール性を高めることができる。
　また、合流型の接続端子である－極接続端子２１Ｚと他の接続端子である＋極接続端子２１Ｙとの交差箇所をハウジング１５の厚さ方向の異なる位置に配置したので、－極接続端子２１Ｚと＋極接続端子２１Ｙとの絶縁を確保しつつ、接続タブ部４６及びケーブル圧着部４４の配列方向であるハウジング１５の幅方向の大きさを抑えて小型化を図ることができる。
　しかも、インサート成形によってハウジング１５に接続端子２１を一体的に設けたので、ハウジング１５に接続端子２１を確実に保持させることができ、接続端子２１同士の良好な絶縁を確保することができる。
　なお、上記実施形態では、装着部１２とケーブル導入部１３とが側面視でＬ字状に形成されたコネクタを例示したが、装着部１２とケーブル導入部１３とは、直線状に形成されていても良い。この場合、図８に示すように、各接続端子２１は、圧着接続部４３に対して接続タブ部４６がケーブル１１の長手方向に沿って延在する形状となる。また、この場合、＋極接続端子２１Ｙは、連結板部４５と接続タブ部４６との間にも段部４３ｂを形成し、－極接続端子２１Ｚの連結板部４５に対して＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５が接触することなく、間隔をあけた状態に配置されるようにする。
　ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図９及び図１０に参考例を示す。
　図９は、参考例に係るコネクタの斜視図、図１０は参考例に係る接続端子の斜視図である。
　図９及び図１０に示すように、この参考例に係るコネクタ５１は、４つの接続端子５２を有しており、これらの接続端子５２が、ケーブル導入部５３から導入される４本のケーブル５４にそれぞれ接続されて並列に配置されている。そして、このコネクタ５１では、装着部５５から接続端子５２の接続タブ部５６が間隔をあけて並列に突出されている。
　このようなコネクタ５１では、それぞれのケーブル５４に接続された接続端子５２の接続タブ部５６が間隔をあけて並列に配置されているので、大型化を招いてしまう。特に、機器の取付孔へ嵌め込まれる装着部５５が大型であるため、取付孔とのシール範囲が広くなり、シール性の低下を招くおそれがある。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2011年6月23日出願の日本特許出願（特願2011－139425）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のコネクタは、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることができるという効果を奏し、電子機器等の取付部にケーブルを接続して配線するコネクタに関して有用である。
　１０　コネクタ
　１１　ケーブル
　１１Ａａ，１１Ａｂ　＋極ケーブル（ケーブル）
　１１Ｂａ，１１Ｂｂ　－極ケーブル（ケーブル）
　１２　装着部
　１５　ハウジング
　１７　シール部材
　２１　接続端子
　２１Ｘ，２１Ｙ　＋極接続端子（接続端子）
　２１Ｚ　－極接続端子（接続端子）
　４４　ケーブル圧着部（ケーブル接続部）
　４６　接続タブ部

Claims (3)

  1. 　ケーブルが接続された複数の接続端子と、
    　該接続端子を保持するハウジングと、
    　接続相手の取付孔へ嵌め込まれる前記ハウジングの一部からなる装着部と、
    　該装着部に設けられて前記取付孔との間をシールするシール部材とを備え、
    　前記接続端子に設けられた接続タブ部が前記接続相手側に設けられた端子台に接続されるコネクタであって、
    　前記接続端子は、複数本の前記ケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの前記接続タブ部とを備えた合流型の接続端子を含むコネクタ。
  2. 　前記ケーブル接続部及び前記接続タブ部がそれぞれ前記ハウジングの幅方向に並列に配置され、前記合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所は、前記ハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記接続端子は、インサート成形によって前記ハウジングに一体的に設けられている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
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