WO2013011721A1 - 内視鏡装置 - Google Patents

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frame
distal end
end frame
endoscope apparatus
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孝則 牛島
青野　進
聡大 松井
光貴 小久保
なつき 堀
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Olympus Medical Systems Corp
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Definitions

  • the present invention relates to an endoscope apparatus including an electronic imaging unit at a distal end portion of an insertion portion.
  • an endoscope provided with an electronic imaging unit for observing an optical image at the distal end of an insertion portion in order to observe a portion inside a subject that is difficult to observe visually by the inside of a living body.
  • a mirror is used.
  • the electronic imaging unit includes, for example, an objective lens and an imaging element such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) sensor disposed on the imaging surface of the objective lens.
  • CCD Charge Coupled Device
  • CMOS Complementary Metal Oxide Semiconductor
  • the holding member is formed of a material having high thermal conductivity, and the outer peripheral surface of the holding member is directly brought into contact with the inner peripheral surface of the thin first outer case, so that a plurality of LEDs are formed.
  • the heat generated in step 1 is transmitted through the holding member, and is efficiently released from the first outer case to the outside.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an endoscope apparatus that can protect an image sensor from thermal damage without increasing the outer surface temperature of the tip.
  • An endoscope apparatus is an endoscope apparatus in which a light source and an electronic imaging unit are held via a distal end frame in a distal end portion of an insertion portion, and the distal end frame includes the distal end portion.
  • a first front end frame disposed on the front end side of the first end frame, and a first front end frame which is disposed in a state where it is not exposed to the outer surface of the front end portion and is supported via the first front end frame, and holds the light source and the electronic imaging unit
  • a second tip frame that is made of a member having a thermal conductivity higher than that of the first tip frame.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the endoscope apparatus
  • FIG. 2 is an end view of the distal end portion of the insertion portion
  • FIG. 3 is taken along the line III-III in FIG. 4 is a sectional view of the distal end portion taken along line IV-IV of FIG. 2
  • FIG. 5 is a sectional view of the distal end portion taken along line VV of FIG. 3
  • FIG. 7 is a sectional view of the distal end portion along the line VII-VII of FIG. 3
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the main part of the internal structure of the distal end portion. is there.
  • an endoscope apparatus 1 includes a long insertion portion 2, an operation portion 3 connected to the proximal end of the insertion portion 2, and a light guide connector 4 connected to a light source device (not shown). And a video connector 5 connected to a video system center (not shown).
  • the operation unit 3 and the light guide connector 4 are connected via a flexible cable 6, and the light guide connector 4 and the video connector 5 are connected via a communication cable 7. .
  • the insertion portion 2 is provided with a distal end portion 11 mainly composed of a metal member, a bending portion 12, and a rigid tube 13 made of a metal tube such as stainless steel in order from the distal end side.
  • the insertion portion 2 is a portion that is inserted into the body, and a cable, a light guide, and the like described later are incorporated therein.
  • the operation section 3 is provided with angle levers 14 and 15 for remotely operating the bending section 12, and various switches 16 for operating the light source device, the video system center, and the like.
  • the angle levers 14 and 15 are bending operation means capable of operating the bending portion 12 of the insertion portion 2 in four directions, up, down, left and right.
  • the endoscope apparatus 1 of this Embodiment is a rigid endoscope apparatus with which most site
  • Such an endoscope is not limited to this, and may be, for example, a flexible endoscope device in which the base side is more flexible than the bending portion 12 on the insertion portion 2.
  • an illumination lens 21 serving as an illumination window for illumination and a transparent cover member of an optical member serving as an observation window for imaging. 22 are disposed so as to be exposed.
  • the endoscope apparatus 1 according to the present embodiment has two illumination lenses 21 on the front surface of the distal end portion 11.
  • the distal end portion 11 of the insertion portion 2 has a distal end frame (hard distal end portion) 23.
  • the distal end frame 23 includes a first distal end frame 25 disposed on the distal end side (more specifically, the most distal end portion) of the distal end portion 11, and a first distal end frame 25 disposed on the rear stage of the first distal end frame 25.
  • the two front end frames 26 are divided.
  • the first end frame 25 is configured by a substantially cylindrical member made of a metal material having low thermal conductivity such as stainless steel.
  • a front wall portion 30 having a substantially disc shape is formed on the front end side of the first front end frame 25, and an observation hole 31 is opened in the front wall portion 30. Further, a pair of lens holding holes 32 are opened in the front wall portion 30 at a position offset from the observation hole 31, and the illumination lens 21 is fitted and held in these lens holding holes 32.
  • the base side of the first tip frame 25 is fitted and fixed to a tip cover 35 having a substantially cylindrical shape made of metal, for example.
  • the bending piece 36 located at the forefront among the plurality of bending pieces 36 arranged in the bending portion 12 is connected to the base portion of the tip cover 35.
  • the bending pieces 36 adjacent to each other are rotatably connected by a pivot rivet 37.
  • the outer periphery of the bending pieces 36 connected in this way is integrally covered with a flexible tube 38 made of fluorine rubber or the like.
  • the flexible tube 38 is connected to the proximal end of the distal end cover 35 by a pincushion bonding portion 39 at the distal end outer peripheral portion.
  • the second end frame 26 is formed of a substantially cylindrical member made of a metal material having high thermal conductivity such as copper metal or aluminum metal.
  • a unit holding hole 41 is opened in the second tip frame 26 at a position corresponding to the observation hole 31 of the first tip frame 25, and the electronic imaging unit 50 is held in the unit holding hole 41.
  • a light guide holding hole 42 is opened in the second tip frame 26 at a position corresponding to each lens holding hole 32 of the first tip frame 25, and a light source as a light source is inserted into the light guide holding hole 42. The front end side of the guide bundle 65 is held.
  • the electronic imaging unit 50 includes a support frame 51 that fits and holds the transparent cover member 22.
  • the support frame 51 is made of a metal member having a substantially cylindrical shape, and is fitted and fixed to the distal end side of the unit holding hole 41 that opens in the second distal end frame 26. Further, inside the unit holding hole 41, a lens holding frame 52 is fitted into the support frame 51, and a unit holding frame 53 is fitted into the lens holding frame 52.
  • a plurality of optical lenses 54 are fitted and held on the lens holding frame 52 and the unit holding frame 53, and the objective optical system is configured by the optical lenses 54 and the transparent cover member 22. Further, behind the objective optical system, a cover glass 55 is fitted and held on the unit holding frame 53, and an image sensor 56 made of CCD or CMOS is held on the cover glass 55. Further, an imaging unit exterior frame 57 made of a sheet metal is connected to the base end portion of the unit holding frame 53, and in the imaging unit exterior frame 57, various electronic components 58 attached to the imaging element 56 together with the imaging element 56. Are housed in a modularized state.
  • the electronic imaging unit 50 configured as described above is held in a thermally conductive manner with respect to the second distal end frame 26 mainly through the support frame 51, the lens holding frame 52, and the unit holding frame 53. At this time, it is possible to insulate the first metal frame 25, which is an outer layer metal, the front end cover 35, and the image pickup device 56 by making the unit holding frame 53 made of resin. Heat conduction is possible between 52 and the second end frame 26.
  • the distal end portion of the signal cable 59 extending from the operation unit 3 side is coupled to the proximal end side of the imaging unit exterior frame 57 and is electrically connected to various electronic components 58.
  • a heat transfer tube 60 made of, for example, a copper net tube is provided on the outer periphery of the signal cable 59, and a strip-shaped tropical region 60a formed on the distal end side of the heat transfer tube 60 is connected to the imaging unit exterior. It extends in the frame 57 and faces various electronic components 58.
  • a sheath member 60b made of, for example, a heat shrinkable tube is externally mounted on the distal end portion of the signal cable 59 and the outside of the heat transfer tube 60.
  • a notch 26a that opens a part of the unit holding hole 41 is formed on the base side of the second end frame 26 (see FIG. 8), and the unit holding hole 41 is bonded to the inside through the notch 26a.
  • Agent 61 is filled.
  • the inside of the imaging unit exterior frame 57 is also filled with the adhesive 62, whereby the electronic imaging unit 50 is liquid-tightly sealed in the second tip frame 26, and these adhesives are interposed therebetween.
  • heat conduction is possible with respect to the second end frame 26.
  • a heat insulating layer 70 is provided.
  • each light guide bundle 65 is inserted into and fixed to each light guide holding hole 42 at the tip side.
  • the heat generated at the front end side of the light guide bundle 65 is basically diffused to the second front end frame 26 through the light guide holding hole 42, but the cooling performance of the light guide bundle 65 is ensured.
  • a heat transfer tube 66 made of, for example, a copper mesh tube is provided on the outer periphery of each light guide bundle 65. It is desirable to be provided. Further, on the distal end side of the light guide bundle 65, it is desirable that a tubular member 67 made of heat-insulating resin or silicon is provided on the outer periphery of the heat transfer tube 66.
  • the second distal end frame 26 holding the electronic imaging unit 50 and the light guide bundle 65 in this way is fitted inside the distal end cover 35 on the base side of the first distal end frame 25, and via a fixing pin (not shown). It is fixed to the first tip frame 25.
  • the second tip frame 26 is supported through the first tip frame 25 so as not to be exposed on the outer surface of the tip portion 11.
  • the fixing pins serve both for fixing the electronic imaging unit 50 and the second tip frame, the number of fixing pins can be reduced, and a larger volume of the tip frame 26 can be secured.
  • the groove 26 c is formed.
  • a hole into which the heat transfer member 71 can be inserted may be provided in the distal end frame 26. Further, in order to promote heat transfer between the heat transfer member 71 and the second tip frame 26, it is desirable to form the joining distance as long as possible.
  • the positioning between the observation hole 31 and the lens holding hole 32 on the first front end frame 25 and the unit holding hole 41 and the light guide holding hole 42 on the second front end frame 26 is performed.
  • the transparent cover member 22 located at the tip of the electronic imaging unit 50 is exposed to the outside through the observation hole 31 and the tip side of each light guide bundle 65 is optically connected to the illumination lens 21.
  • the second tip frame 26 is held in a state where it does not contact the tip cover 35, whereby a heat insulating layer 70 made of an air layer is formed between the second tip frame 26 and the tip cover 35.
  • a heat insulating layer 70 made of an air layer is formed between the second tip frame 26 and the tip cover 35.
  • a plurality of heat dissipating fins 26b exposed to the heat insulating layer 70 (air layer) are provided on the outer periphery on the base side of the second tip frame 26 (see FIGS. 7 and 8).
  • the heat insulating layer 70 may be formed of a heat insulating member or the like instead of the air layer.
  • the tip end side of the heat transfer member 71 that transfers the heat of the second tip frame 26 to the base side of the insertion portion 2 is fixed to a part of the outer peripheral surface of the second tip frame 26.
  • a well-known insulated wire can be adopted as the heat transfer member 71, and the thermal connection of the heat transfer member 71 to the second tip frame 26 is, for example, A part of the tip side exposed from the outer sheath of the insulated wire is disposed in a concave groove 26c formed in a part on the outer peripheral surface of the second tip frame 26, and is fixed via an adhesive, solder, or the like. Is realized.
  • the heat transfer member 71 is fixed to the second distal end frame 26 without being in contact with the distal end cover 35. Further, the heat transfer member 71 may not be an insulated wire because of thermal conductivity, but it is desirable to cover the wire to protect the wire during bending and to prevent interference with other built-in components.
  • the number of members is not limited to one, and a plurality of members may be provided, or the shape may be branched on the layout in the bending portion and the insertion portion.
  • the heat transfer member 71 is composed of a silver solder wire, a copper tin wire, a copper wire, or the like.
  • the distal end frame 23 that holds the light guide bundle 65 and the electronic imaging unit 50 in the distal end portion 11 includes the first distal end frame 25 disposed on the distal end side of the distal end portion 11 and the distal end.
  • the second end frame 26 that is supported through the first front end frame 25 and is not exposed to the outer surface of the portion 11 and that holds the light guide bundle 65 and the electronic imaging unit 50 is divided and formed. Since the thermal conductivity of the distal end frame 26 is made of a member higher than that of the first distal end frame 25, the imaging element 56 can be protected from thermal damage without increasing the outer surface temperature of the distal end portion 11.
  • the second tip frame 26 is formed of a member having high thermal conductivity, and the light guide bundle 65 and the electronic imaging unit 50 are held on the second tip frame 26, whereby the light guide bundle 65 and the electronic imaging unit are held.
  • the heat generated in the unit 50 can be diffused to the second end frame 26 side to protect the image sensor 56 from heat damage.
  • the second tip frame 26 is arranged so as not to be exposed on the outer surface of the tip portion 11, and the tip portion 11 is interposed via the first tip frame 25 having a lower thermal conductivity than the second tip frame 26. By supporting inward, it can suppress that the heat
  • the heat transfer member 71 extending to the proximal end side of the insertion portion 2 to at least a part of the second distal end frame 26, the heat diffused in the second distal end frame 26 is Heat can be radiated suitably through the heat transfer member 71. Therefore, even when the light guide bundle 65 and the electronic imaging unit 50 generate a large amount of heat, the imaging element 56 can be more accurately protected from heat damage and an increase in the outer surface temperature of the distal end portion 11 can be suppressed. As shown in FIGS. 5 to 8, it is better to provide the heat transfer member 71 between the light guide bundles 65 and at a position opposite to the imaging unit 50 so that the balance of the built-in objects in the bending portion is good. Can behave smoothly.
  • the heat insulating layer 70 between the tip cover 35 constituting the outer surface of the tip portion 11 and the second tip frame 26, an increase in the outer surface temperature of the tip portion 11 can be suppressed more accurately. Can do.
  • the heat insulating layer 70 is formed of an air layer, heat transfer from the second tip frame 26 to the outer surface of the tip portion 11 can be suppressed with a simple configuration without complicating the structure. Can do.
  • the heat dissipating fins 26b exposed to the heat insulating layer 70 (air layer) are provided on the base side of the second tip frame 26, the heat of the second tip frame 26 is efficiently diffused into the air layer, and imaging is performed.
  • the element 56 can be more suitably protected from heat damage.
  • the loss of illumination light is mainly caused by irregular reflection of light at a connection portion with the illumination lens 21 or the like. And much of the light irregularly reflected in this way is converted into heat. Therefore, in order to suppress the heat generated in the light guide bundle 65, it is desirable to improve the light transmission efficiency between the light guide bundle 65 and the illumination lens 21.
  • the first to fourth modified examples shown in FIGS. 9 to 12 are for explaining the configuration for reducing the loss of illumination light, and FIGS. 9 to 12 show the main part of the tip part according to each modified example. It is sectional drawing.
  • the first modification shown in FIG. 9 is for adjusting the relative position of the light guide bundle 65 with respect to the illumination lens 21, thereby precisely matching these optical axes and reducing light loss. is there.
  • a base 75 is fixed to the front end side of the light guide bundle 65, and the light guide bundle 65 is loosely fitted into the light guide holding hole 42 via the base 75.
  • the light guide holding hole 42 communicates with a spring holding hole 76 that opens in the second tip frame 26 and a screw hole 77 that passes through the first and second tip frames 25 and 26. Yes.
  • a spring 79 that urges the peripheral surface of the base 75 in a predetermined direction via a pressing member 78 is accommodated in the spring holding hole 76.
  • a screw member 80 for pressing the peripheral surface of the base 75 against the urging force of the spring 79 is screwed into the screw hole 77.
  • the relative position (optical axis or the like) of the light guide bundle 65 with respect to the illumination lens 21 can be finely adjusted by adjusting the screwing amount of the screw member 80 with respect to the screw hole 77. Yes.
  • the second and third modified examples shown in FIGS. 10 and 11 are for reducing light loss by bringing the front end surface of the light guide bundle 65 into close contact with the back surface of the illumination lens 21. is there.
  • the tip surface of the light guide bundle 65 is formed in a shape matching the lens curved surface of the illumination lens 21 by polishing or the like. Yes.
  • the back surface of the illumination lens 21 is formed in a plane that coincides with the front end surface of the light guide bundle 65.
  • the light guide bundle 65 can be brought into close contact with the illumination lens 21, and light loss can be reduced.
  • the fourth modification shown in FIG. 12 is for reducing the loss of light by optimizing the relationship between the curvature of the illumination lens 21 and the numerical aperture of the strands constituting the light guide bundle 65. Is.
  • the lens curved surface of the illumination lens 21 is designed based on the relationship with the numerical aperture of the strands of the light guide bundle 65. It is designed so that the light incident on the rear surface of the lens does not exit from the side surface (circumferential surface) of the illumination lens 21 through refraction and the like.
  • the light incident on the back side of the illumination lens 21 from the light guide bundle 65 can be efficiently emitted from the front end side of the illumination lens 21, and light loss can be reduced.

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Abstract

ライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０を先端部１１内に保持する先端枠２３を、先端部１１の先端側に配置された第１の先端枠２５と、先端部１１の外表面に露出しない状態で第１の先端枠２５を介して支持され、ライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０を保持する第２の先端枠２６と、に分割形成し、第２の先端枠２６の熱伝導率を第１の先端枠２５よりも高い部材で構成することにより、先端部１１の外表面温度を上昇させることなく、撮像素子５６を熱害から保護する。

Description

内視鏡装置
　本発明は、挿入部の先端部に電子撮像ユニットを備えた内視鏡装置に関する。
　従来、医療分野等においては、生体の体内等の目視では観察が困難な被検体内部の箇所を観察するため、挿入部の先端部に光学像を観察するための電子撮像ユニットを備えた内視鏡が利用されている。電子撮像ユニットは、例えば、対物レンズと、対物レンズの結像面に配設されたＣＣＤ（電荷結合素子）やＣＭＯＳ（相補型金属酸化膜半導体）センサ等の撮像素子を具備してなる。
　近年、この種の内視鏡装置では、撮像素子の高性能化や、照明光の高出力化による撮像画像の高精細化が進められている。その一方で、例えば、撮像素子を高性能化した場合、当該撮像素子やこれに付随する各種電子部品等からの発熱量が増加する。また、照明光を高出力化した場合、照明光学系の内部で乱反射等する光の光量が増加し、乱反射した光の多くは、先端部内において熱に変換される。そして、これらの熱が先端部内に残留すると、撮像素子に所謂温度ノイズが発生して画像が劣化する虞がある。
　これに対し、例えば、日本国特開２００１－２９９６７７号公報には、機械的耐久性及び化学的耐久性（耐薬品性）に優れたステンレス材料により形性された第１の外ケース内に、熱伝導性に優れたステンレス材料により形成された保持部材を収納し、保持部材の内部空間に電子撮像ユニット（受光レンズ及びＣＣＤ等）を挿入するとともに、保持部材の前端面において受光レンズを取り囲む位置に光源として複数のＬＥＤを配設した技術が開示されている。この特許文献１の技術では、保持部材を熱伝導性の高い材料により形成するとともに、保持部材の外周面が薄肉の第１の外ケースの内周面に直接当接させることにより、複数のＬＥＤで発生した熱が保持部材を伝わり、第１の外ケースから外部に効率的に放出される。
　しかしながら、上述の日本国特開２００１－２９９６７７号公報に開示された技術のように先端部の外部に熱を放出した場合、先端部の外表面温度の上昇を招く虞がある。特に、撮像素子の高性能化や照明光の高出力化が進められた内視鏡においては、発生する熱量が大きいため、先端部の外表面温度の上昇を抑制する観点から、外部に放出可能な熱量には限界がある。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、先端部の外表面温度を上昇させることなく、撮像素子を熱害から保護することができる内視鏡装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様による内視鏡装置は、挿入部の先端部内に、光源と電子撮像ユニットとが先端枠を介して保持された内視鏡装置であって、前記先端枠は、前記先端部の先端側に配設された第１の先端枠と、前記先端部の外表面に露出しない状態に配置されて前記第１の先端枠を介して支持され、前記光源及び前記電子撮像ユニットを保持する第２の先端枠と、を備え、前記第２の先端枠の熱伝導率を前記第１の先端枠の熱伝導率よりも高い部材で構成したものである。
内視鏡装置の全体構成を示す斜視図 挿入部の先端部の端面図 図２のIII－III線に沿った先端部の断面図 図２のIV－IV線に沿った先端部の断面図 図３のＶ－Ｖ線に沿った先端部の断面図 図３のVI－VI線に沿った先端部の断面図 図３のVIIーVII線に沿った先端部の断面図 先端部の内部構造の要部を示す分解斜視図 ライトガイドバンドルと照明レンズとの関係についての第１の変形例を示す要部断面図 ライトガイドバンドルと照明レンズとの関係についての第２の変形例を示す要部断面図 ライトガイドバンドルと照明レンズとの関係についての第３の変形例を示す要部断面図 ライトガイドバンドルと照明レンズとの関係についての第４の変形例を示す要部断面図
　以下、図面を参照して本発明の形態を説明する。図面は本発明の一実施形態に係わり、図１は内視鏡装置の全体構成を示す斜視図、図２は挿入部の先端部の端面図、図３は図２のIII－III線に沿った先端部の断面図、図４は図２のIV－IV線に沿った先端部の断面図、図５は図３のＶ－Ｖ線に沿った先端部の断面図、図６は図３のVI－VI線に沿った先端部の断面図、図７は図３のVIIーVII線に沿った先端部の断面図、図８は先端部の内部構造の要部を示す分解斜視図である。
　図１に示すように、内視鏡装置１は、長尺な挿入部２と、この挿入部２の基端と連設された操作部３と、図示しない光源装置に接続するライトガイドコネクタ４と、図示しないビデオシステムセンターに接続するビデオコネクタ５と、を有して主に構成されている。なお、内視鏡装置１は、操作部３とライトガイドコネクタ４とが軟性ケーブル６を介して接続されており、ライトガイドコネクタ４とビデオコネクタ５とが通信ケーブル７を介して接続されている。
　挿入部２には、主に金属製部材によって構成された先端部１１、湾曲部１２、及びステンレス等の金属管の硬性管１３が先端側から順に連設されている。この挿入部２は、体内に挿入する部分となっており、内部に後述するケーブル、及びライトガイド等が組み込まれている。
　操作部３には、湾曲部１２を遠隔操作するアングルレバー１４，１５、及び光源装置、ビデオシステムセンターなどを操作するための各種スイッチ１６が備えられている。アングルレバー１４，１５は、挿入部２の湾曲部１２を上下左右の４方向に操作可能な湾曲操作手段である。なお、本実施の形態の内視鏡装置１は、例えば、湾曲部１２を除く挿入部２上の大部分の部位が硬質となっている硬性内視鏡装置であるが、本発明が適用可能な内視鏡は、これに限定されるものではなく、例えば、挿入部２上の湾曲部１２よりも基部側が可撓性を有する軟性内視鏡装置であってもよい。
　次に、図２乃至図８を参照して、内視鏡装置１の挿入部２の先端内部構成について詳しく説明する。　
　図２に示すように、内視鏡装置１の先端部１１の端面（先端面）には、照明用の照明窓となる照明レンズ２１と、撮像用の観察窓となる光学部材の透明カバー部材２２と、が露出するように配設されている。なお、本実施の形態の内視鏡装置１は、先端部１１の前面に２つの照明レンズ２１を有している。
　具体的に説明すると、図３乃至図８に示すように、挿入部２の先端部１１は、先端枠（先端硬質部）２３を有している。この先端枠２３は、先端部１１の先端側（より具体的には、最先端部）に配設された第１の先端枠２５と、第１の先端枠２５の後段に配設された第２の先端枠２６とで分割形成されている。
　第１の先端枠２５は、例えば、ステンレス系金属等の熱伝導性の低い金属材料からなる略円筒状の部材で構成されている。
　この第１の先端枠２５の先端側には、略円板形状をなす前壁部３０が形成され、この前壁部３０には観察孔３１が開口されている。さらに、前壁部３０には、観察孔３１からオフセットした位置に、一対のレンズ保持孔３２が開口され、これらレンズ保持孔３２には照明レンズ２１がそれぞれ嵌合保持されている。一方、第１の先端枠２５の基部側は、例えば、金属製の略円筒形状をなす先端カバー３５に内嵌固定されている。
　ここで、先端カバー３５の基部には、湾曲部１２内に配列された複数の湾曲駒３６のうち、最先端に位置する湾曲駒３６が連結されている。これら湾曲駒３６は互いに隣接するもの同士が枢軸リベット３７によって回動自在に連結されている。このように連結された湾曲駒３６の外周は、フッ素ゴム等から形成された軟性チューブ３８によって一体的に覆われている。この軟性チューブ３８は、先端外周部が糸巻接着部３９によって、先端カバー３５の基端に接続されている。
　第２の先端枠２６は、例えば、銅系金属或いはアルミニウム系金属等の熱伝導性の高い金属材料からなる略円柱状の部材で構成されている。
　この第２の先端枠２６には、第１の先端枠２５の観察孔３１に対応する位置に、ユニット保持孔４１が開口され、このユニット保持孔４１には電子撮像ユニット５０が保持されている。また、第２の先端枠２６には、第１の先端枠２５の各レンズ保持孔３２に対応する位置に、ライトガイド保持孔４２が開口され、このライトガイド保持孔４２には光源としてのライトガイドバンドル６５の先端側が保持されている。
　具体的に説明すると、図３に示すように、電子撮像ユニット５０は、透明カバー部材２２を嵌合保持する支持枠５１を有する。この支持枠５１は、略円筒形状をなす金属製の部材で構成され、第２の先端枠２６に開口するユニット保持孔４１の先端側に嵌挿固定されている。また、ユニット保持孔４１の内部において、支持枠５１には、レンズ保持枠５２が内嵌され、さらに、レンズ保持枠５２にはユニット保持枠５３が外嵌されている。
　これらレンズ保持枠５２及びユニット保持枠５３には複数の光学レンズ５４が嵌合保持され、これら光学レンズ５４及び透明カバー部材２２によって対物光学系が構成されている。また、対物光学系の背後において、ユニット保持枠５３にはカバーガラス５５が嵌合保持され、このカバーガラス５５には、ＣＣＤ或いはＣＭＯＳ等からなる撮像素子５６が保持されている。さらに、ユニット保持枠５３基端部には、板金製の撮像部外装枠５７が連結され、この撮像部外装枠５７内には、撮像素子５６とともに、当該撮像素子５６に付随する各種電子部品５８がモジュール化された状態で収容されている。
　そして、このように構成された電子撮像ユニット５０は、主として支持枠５１、レンズ保持枠５２、及びユニット保持枠５３を通じて、第２の先端枠２６に対し、熱伝導可能に保持されている。なお、このとき、ユニット保持枠５３を樹脂製にすることで外層金属である第１の金属枠２５、先端カバー３５と撮像素子５６を絶縁することができるが、このときにおいても、レンズ保持枠５２と第２の先端枠２６との間で熱伝導可能となる。
　ここで、撮像部外装枠５７の基端側には、操作部３側から延在する信号ケーブル５９の先端部が連結され、各種電子部品５８と電気的に接続されている。本実施形態において、信号ケーブル５９の外周には、例えば、銅製の網管等からなる伝熱管６０が設けられ、この伝熱管６０の先端側に形成された短冊状の伝熱帯６０ａが、撮像部外装枠５７内に延設されて各種電子部品５８の近傍に臨まされている。信号ケーブル５９の先端部及び伝熱管６０の外側には、例えば、熱収縮チューブからなる外套部材６０ｂが外装される。
　また、第２の先端枠２６の基部側にはユニット保持孔４１の一部を開放する切欠部２６ａが形成され（図８参照）、この切欠部２６ａを通じて、ユニット保持孔４１の内部には接着剤６１が充填されている。さらに、撮像部外装枠５７の内部にも接着剤６２が充填され、これらにより、電子撮像ユニット５０は、第２の先端枠２６内において、液密に封止されており、これら接着剤を介しても、第２の先端枠２６に対して熱伝導可能になっている。なお、切欠部２６ａに電子撮像ユニット５０の外径が大きい部分を配置することで、内視鏡挿入部外径を細径化したり、挿入部外径の細径化を確保したまま、後述する断熱層７０を設けられる。
　図４に示すように、各ライトガイドバンドル６５は、先端側が各ライトガイド保持孔４２内に嵌挿固定されている。
　ここで、ライトガイドバンドル６５の先端側で発生した熱は、基本的にはライトガイド保持孔４２を通じて第２の先端枠２６に拡散されるものであるが、ライトガイドバンドル６５の冷却性能を確保しつつ、第２の先端枠２６に拡散される熱量を抑制するため、例えば、図４に示すように、各ライトガイドバンドル６５の外周には、例えば、銅製の網管等からなる伝熱管６６が設けられていることが望ましい。さらに、ライトガイドバンドル６５の先端側において、伝熱管６６の外周には、断熱性を有する樹脂或いはシリコン等からなる管状部材６７が設けられていることが望ましい。
　このように電子撮像ユニット５０及びライトガイドバンドル６５を保持した第２の先端枠２６は、先端カバー３５内において、第１の先端枠２５の基部側に内嵌され、図示しない固定ピンを介して第１の先端枠２５に固定されている。これにより、第２の先端枠２６は、第１の先端枠２５を介して、先端部１１の外表面に露出しない状態で支持されている。このとき、固定ピンは、電子撮像ユニット５０と第２の先端枠の固定とを兼用すると、固定ピンの数を減らし、先端枠２６の体積をより多く確保できる。図３に示す例では凹溝２６ｃとして形成しているが、先端枠２６に対して伝熱部材７１を挿入できる穴を設けても良い。また、伝熱部材７１と第２の先端枠２６の熱伝達を促進させるため、接合距離をできるだけ長く形成する方が望ましい。
　その際、第１の先端枠２５上の観察孔３１及びレンズ保持孔３２と、第２の先端枠２６上のユニット保持孔４１及びライトガイド保持孔４２との間の位置決めがなされることにより、電子撮像ユニット５０の先端に位置する透明カバー部材２２が観察孔３１を通じて外部に露呈されるとともに、各ライトガイドバンドル６５の先端側が照明レンズ２１に対して光学的に連結される。
　また、第２の先端枠２６は、先端カバー３５に当接しない状態で保持され、これにより、第２の先端枠２６と先端カバー３５との間には、空気層からなる断熱層７０が形成されている（図３，６，７参照）。また、本実施形態において、第２の先端枠２６の基部側外周には、断熱層７０（空気層）に露呈する複数の放熱フィン２６ｂが設けられている（図７，８参照）なお、図示しないが、断熱層７０は、空気層に代えて、断熱部材等によって構成することも可能である。
　また、第２の先端枠２６の外周面上の一部には、当該第２の先端枠２６の熱を挿入部２の基部側に伝達する伝熱部材７１の先端側が固着されている。図３に示すように、この伝熱部材７１としては、例えば、周知の絶縁電線を採用することが可能であり、この伝熱部材７１の第２の先端枠２６に対する熱的な接続は、例えば、絶縁電線の外皮から露出させた先端側の一部を、第２の先端枠２６の外周面上の一部に形成した凹溝２６ｃ内に配置し、接着剤や半田等を介して固定することにより実現される。この場合において、伝熱部材７１は、先端カバー３５に当接しない状態で第２の先端枠２６に固着されることが望ましい。また、伝熱部材７１は、熱伝導性のため、絶縁電線でなくてもよいが、湾曲時の電線の保護、他の内蔵物との干渉防止のため、被覆させることが望ましいし、伝熱部材は１本に限らず複数具備されてもよいし、湾曲部、挿入部内のレイアウト上分岐した形状となってもよい。伝熱部材７１は、銀ろう線、銅すず線、銅線などで構成されている。
　このような実施形態によれば、ライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０を先端部１１内に保持する先端枠２３を、先端部１１の先端側に配置された第１の先端枠２５と、先端部１１の外表面に露出しない状態で第１の先端枠２５を介して支持され、ライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０を保持する第２の先端枠２６と、に分割形成し、第２の先端枠２６の熱伝導率を第１の先端枠２５よりも高い部材で構成したことにより、先端部１１の外表面温度を上昇させることなく、撮像素子５６を熱害から保護することができる。
　すなわち、第２の先端枠２６を熱伝導率の高い部材で構成し、当該第２の先端枠２６にライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０を保持することにより、これらライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０で発生した熱を第２の先端枠２６側に拡散して、撮像素子５６を熱害から保護することができる。しかも、第２の先端枠２６を先端部１１の外表面に露出しない状態に配置して、当該第２の先端枠２６よりも熱伝導率の低い第１の先端枠２５を介して先端部１１内に支持することにより、第２の先端枠２６に拡散された熱が先端部１１の外表面側に拡散することを抑制することができる。その際、第２の先端枠２６の先端面が突き当てられる第１の先端枠２５前壁部３０を厚肉に形成すれば、第２の先端枠２６側からの熱が第１の先端枠２５を通じて外表面に拡散することを的確に抑制することができる。
　この場合において、第２の先端枠２６の少なくとも一部に、挿入部２の基端側に延在する伝熱部材７１を固着することにより、第２の先端枠２６に拡散された熱を、伝熱部材７１を介して好適に放熱することができる。従って、ライトガイドバンドル６５及び電子撮像ユニット５０の発熱量が多い場合にも、より的確に撮像素子５６を熱害から保護するとともに先端部１１の外表面温度の上昇を抑制することができる。なお、図５～図８に示すように、伝熱部材７１をライトガイドバンドル６５の間且つ撮像ユニット５０と相反する位置に設けた方が湾曲部内の内蔵物のバランスがよく、湾曲時に内蔵物をスムーズに挙動することができる。
　また、先端部１１の外表面を構成する先端カバー３５と第２の先端枠２６との間に断熱層７０を介在させることにより、先端部１１の外表面温度の上昇をより的確に抑制することができる。この場合、特に、断熱層７０を空気層で構成すれば、構造を複雑化することなく簡単な構成で、第２の先端枠２６から先端部１１の外表面への熱の伝達を抑制することができる。しかも、第２の先端枠２６の基部側に、断熱層７０（空気層）に露呈する放熱フィン２６ｂを設ければ、第２の先端枠２６の熱を効率よく空気層に拡散して、撮像素子５６をより好適に熱害から保護することができる。
　ところで、ライトガイドバンドル６５等を光源とする場合において、照明光の損失は、主に、照明レンズ２１との接続部分における光の乱反射等によって発生する。そして、このように乱反射等された光の多くは熱に変換される。従って、ライトガイドバンドル６５で発生する熱を抑制するためには、当該ライトガイドバンドル６５と照明レンズ２１との間の光の伝達効率を向上することが望ましい。図９乃至図１２に示す第１～第４の変形例は、照明光の損失を低減するための構成について説明するものであり、図９乃至図１２は各変形例に係る先端部の要部断面図である。
　図９に示す第１の変形例は、照明レンズ２１に対するライトガイドバンドル６５の相対位置を調整可能とすることにより、これらの光軸を精密に一致させ、光の損失を低減するためのものである。この第１の変形例において、ライトガイドバンドル６５の先端側には口金７５が固設され、ライトガイドバンドル６５は、口金７５を介して、ライトガイド保持孔４２内に遊嵌されている。
　また、ライトガイド保持孔４２には、第２の先端枠２６に開口するスプリング保持穴７６が連通されるとともに、第１，第２の先端枠２５，２６を貫通するネジ孔７７が連通されている。スプリング保持穴７６内には、押圧部材７８を介して口金７５の周面を所定方向に付勢するスプリング７９が収容されている。また、ネジ孔７７には、スプリング７９の付勢力に抗して口金７５の周面を押圧するためのネジ部材８０が螺合されている。そして、本変形例では、ネジ孔７７に対するネジ部材８０の螺合量を調整することにより、照明レンズ２１に対するライトガイドバンドル６５の相対位置（光軸等）を微調整することが可能となっている。
　次に、図１０，１１に示す第２，第３の変形例は、照明レンズ２１の背面に対してライトガイドバンドル６５の先端面を密着させることにより、光の損失を低減するためのものである。
　ライトガイドバンドル６５を密着させるための構成として、図１０に示す第２の変形例では、ライトガイドバンドル６５の先端面が、研磨等により、照明レンズ２１のレンズ曲面と一致する形状に形成されている。
　また、図１１に示す第３の変形例では、照明レンズ２１の背面が、ライトガイドバンドル６５の先端面と一致する平面に形成されている。
　これらの構成により、第２，第３の変形例では、照明レンズ２１に対してライトガイドバンドル６５を密着させることができ、光の損失を低減することか可能となる。
　次に、図１２に示す第４の変形例は、照明レンズ２１の曲率とライトガイドバンドル６５を構成する素線の開口数との関係を最適化することにより、光の損失を低減するためのものである。
　図１２に示すように、本変形例において、照明レンズ２１のレンズ曲面は、ライトガイドバンドル６５の素線の開口数との関係に基づいて設計され、これにより、ライトガイドバンドル６５から照明レンズ２１の背面に入射した光が、屈折等を経て照明レンズ２１の側面（周面）から出射しないよう設計されている。
　このような構成により、ライトガイドバンドル６５から照明レンズ２１の背面側に入射した光を照明レンズ２１の先端面側から効率よく出射させることができ、光の損失を低減することができる。
　本出願は、２０１１年７月１９日に日本国に出願された特願２０１１－１５８２４３号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の内容は、本願明細書、請求の範囲、および図面に引用されたものである。

Claims (9)

  1. 　挿入部の先端部内に、光源と電子撮像ユニットとが先端枠を介して保持された内視鏡装置であって、
    　前記先端枠は、前記先端部の先端側に配設された第１の先端枠と、
    　前記先端部の外表面に露出しない状態に配置されて前記第１の先端枠を介して支持され、前記光源及び前記電子撮像ユニットを保持する第２の先端枠と、を備え、
    　前記第２の先端枠の熱伝導率を前記第１の先端枠の熱伝導率よりも高い部材で構成したことを特徴とする内視鏡装置。
  2. 　前記第２の先端枠の少なくとも一部に固着され、当該第２の先端枠の熱を前記挿入部の基部側に伝達する伝熱部材を有することを特徴とする請求項１記載の内視鏡装置。
  3. 　前記第１の先端枠の基部側に外嵌する先端カバーと、
    　前記先端カバーと前記第２の先端枠との間に介装された断熱層と、を有することを特徴とする請求項１記載の内視鏡装置。
  4. 　前記先端カバーに当接しない状態で前記第２の先端枠の少なくとも一部に固着され、当該第２の先端枠の熱を前記挿入部の基部側に伝達する伝熱部材を有することを特徴とする請求項３記載の内視鏡装置。
  5. 　前記断熱層は空気層であることを特徴とする請求項３記載の内視鏡装置。
  6. 　前記第２の先端枠は、前記空気層に露呈する放熱フィンを有することを特徴とする請求項５記載の内視鏡装置。
  7. 　前記断熱層は空気層であることを特徴とする請求項４記載の内視鏡装置。
  8. 　前記第２の先端枠は、前記空気層に露呈する放熱フィンを有することを特徴とする請求項７記載の内視鏡装置。
  9. 　前記第１の先端枠は、ステンレス系金属からなり、前記第２の先端枠は、銅系金属或いはアルミニウム系金属からなることを特徴とする請求項１記載の内視鏡装置。
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