WO2013013923A1 - Radnahe antriebseinheit für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a radnahe drive unit for a motor vehicle, in particular an electric vehicle, comprising an electric machine with a drive shaft and a gear unit having at least a first transmission component with an output shaft, wherein the transmission unit cooperates with the drive shaft for transmitting torques.
  • the invention likewise relates to a vehicle axle with at least one drive unit close to the wheel and the use of a drive unit close to the wheel.
  • radnahe drive units In contrast to wheel hub motors, which are installed directly in a wheel of a vehicle and, in contrast to central drives, in which several wheels are driven by a centrally arranged drive unit and a corresponding gear, radnahe drive units have become known especially for electric vehicles.
  • Near-wheel drive units are usually arranged at the respective ends of a transverse profile of a front or rear axle of the electric vehicle for driving the respective wheel.
  • a single wheel-near drive unit is provided with an electric machine having a drive shaft, and provided with a gear unit having at least one transmission component with an output shaft.
  • the drive shaft is connected to the gear unit, wherein the gear unit is used to translate the speed of the motor to a desired speed of the wheel of the motor vehicle.
  • An object of the present invention is therefore to provide a simple and sufficiently rigid storage of waves in a drive unit close to the wheel, without significantly increasing the installation space or substantially increasing the costs for production.
  • Cylindrical roller bearings, grooved ball bearings, angular contact ball bearings and tapered roller bearings are the term radial bearings.
  • the invention solves the problem in a near-wheel drive unit for a motor vehicle, in particular an electric vehicle, comprising an electric machine with a drive shaft and a transmission unit with at least a first transmission component with an output shaft, wherein the transmission unit with the drive shaft for transmitting torques cooperates in that the drive shaft is mounted by means of two drive shaft bearings and the output shaft by means of at least one output shaft bearing, wherein at least one of the drive shaft bearing and output shaft bearing as a fixed bearing and at least one of the drive shaft bearing and output shaft bearing is designed as a floating bearing and wherein the drive shaft bearing and the output shaft bearing designed as a radial bearing next to a vehicle, that alone comprises one or more electric motors as a drive.
  • An electric vehicle is also understood to mean a vehicle which, in addition to one or more electric drive motors, also has drive motors of a different design, such as e.g. Includes internal combustion engines.
  • the invention also achieves the object with a drive unit close to the wheel for a motor vehicle, in particular an electric vehicle, comprising an electric motor.
  • a drive unit close to the wheel for a motor vehicle, in particular an electric vehicle, comprising an electric motor.
  • the invention also achieves the object with a vehicle axle having at least one drive unit close to the wheel according to at least one of claims 1 to 9 or according to at least one of claims 10 to 12.
  • the invention also achieves the object with a use of a drive unit close to the wheel according to at least one of claims 1 to 9 or according to at least one of claims 10 to 12 for driving a wheel of an electric vehicle.
  • the rigidity of the bearing of the drive shaft and output shaft is substantially increased.
  • the acoustics of the gear unit and thus the near-wheel drive unit is improved because now, for example, gears in the gear unit by the stiffer storage reliable on and can roll on each other.
  • the improved storage shaft and transmission components of the transmission unit are less susceptible to tilting, which increases the life of the gear unit as a whole.
  • the efficiency is optimized because fewer friction losses occur in the near-wheel drive unit.
  • the drive shaft bearings and / or the output shaft bearings are expediently designed as roller bearings, wherein at least one of the movable bearings is designed as a needle bearing, which is designed as a deep groove ball bearing or angular contact ball bearing. In this way, different types of bearings can be included. combined, which further increases the overall rigidity of the drive shaft and output shaft and thus also of transmission components in the transmission unit.
  • a second transmission component in particular a pinion is arranged on the output shaft, wherein the at least one output shaft bearing between the first and second transmission component is arranged.
  • the efficiency and the life of the gear unit and thus also the wheel near drive unit can be improved or increased.
  • a spur gear of a spur gear arrangement cooperating with the sprocket is still provided with as rigid a bearing as possible, the efficiency of the gear unit can be increased still further.
  • the pinion is provided on the output shaft substantially in the end region of the output shaft with a floating bearing, which is preferably designed as a radial needle bearing.
  • the fixed bearing of the output shaft is preferably provided by a radial ball bearing.
  • two output shaft bearings are arranged and one of the output shaft bearings is arranged on the electrical machine side facing the first transmission component. In this way, the output shaft is more reliably secured against tilting. In addition, a reliable storage of the output shaft is thus possible in the field of drive shaft.
  • the first gear component is designed as a planetary gear and the second gear component designed as a pinion and arranged on the output shaft of the planetary gear.
  • the planetary gear and an associated pinion allow in a very cost-effective and reliable manner, a translation of the power of the electric machine on a cooperating with the pinion gear, for example, which can drive a wheel of the electric vehicle via a wheel shaft.
  • the output shaft and pinion are made in one piece.
  • a pinion gear teeth for the pinion can be incorporated directly into the output shaft and so the manufacturing process is simplified.
  • the output shaft and pinion are connected via a driving teeth for transmitting torques.
  • pinion and web or output shaft can first be made separately from each other and then plugged into one another in a simple way for power transmission. A complex and expensive setting of pinion and output shaft, for example by welding, etc. is thus avoided.
  • the staffed bearing a near-wheel drive unit according to claim 10 are designed as angular contact ball bearings or as a needle bearing. In this way, construction space for a near-wheel drive unit according to claim 10 can be reduced, but at the same time sufficient rigidity for the storage of the drive shaft and the output shaft are provided.
  • a drive shaft bearing is arranged on the inside of the output shaft in a near-wheel drive unit according to at least one of claims 1 -9 or 10-12. Due to the combined storage of outer and inner radial bearings, the construction space for a wheel-proximal drive unit can be further reduced.
  • Figure 6a-c different positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the near-wheel drive unit according to the present invention with employee storage via angular contact ball bearings;
  • Figure 7a-c different positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the near-wheel drive unit according to the present invention with flying storage;
  • FIG. 8a-c different positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the wheel near Drive unit according to the present invention with internal and external storage;
  • Figure 10 shows another embodiment of the near-wheel drive unit according to the present invention.
  • Figure 1 shows a cutaway view of a near-wheel drive unit according to a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a wheel-proximate drive unit.
  • the wheel near drive unit 1 comprises an electric motor 2 and a gear unit 3, which are connected to each other for driving a wheel.
  • the electric motor 2 has a drive shaft formed as a sun shaft 6a, which cooperates with a planetary gear 6.
  • the planetary gear 6 has an output shaft in the form of a bridge shaft 6b.
  • a pinion 5 is arranged, which is in engagement with a spur gear 4.
  • a wheel shaft 6 c is arranged, which drives one of the wheels of the electric vehicle and which is mounted on a wheel bearing 9.
  • a spring plate 50 is arranged, which serves to receive a spring.
  • the spring is then supported on a body of the electric vehicle.
  • the wheel-near drive unit 1 is arranged on a trailing arm 52 of a torsion beam axle (not shown).
  • the sun shaft 6a and the bridge shaft 6b of the transmission unit 1 are mounted as follows:
  • the sun shaft 6a is on the side facing away from the gear unit 1 of the electric motor 2 by means of a movable bearing 62, in the region between the planetary gear 6 and the electric motor 2 by means of a fixed bearing 61 stored.
  • the web shaft 6b is mounted between the planetary gear 6 and pinion 5 by means of a fixed bearing 61.
  • the fixed bearing is preferably by a radial ball bearing and is in Trailing arm housing 51 b arranged.
  • the web shaft 6b is provided with a floating bearing (floating bearing 62), which is preferably designed as a radial needle bearing. This is preferably arranged in a wheel-side housing 51a of the wheel-near drive unit 1.
  • Figure 2 shows a cutaway view of a near-wheel drive unit according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 essentially shows a wheel-proximate drive unit 1 according to FIG.
  • the sun shaft 6a is mounted with a fixed bearing 61, whereas in the region between the electric motor 2 and the planetary gear 6 is mounted in a floating bearing 62.
  • the fixed bearing 61 can be arranged for the web shaft 6b under a winding head of the electric motor 2.
  • Figure 3a-f shows various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of near-wheel drive units according to the present invention with storage via grooved ball and needle roller bearings.
  • FIGS. 3a-f as well as in the further FIGS. 5a-6c, 7a-c, 8a-c and 9a-i, the following structure is identical from left to right:
  • An electric motor 2 is arranged on the right-hand side which is connected to a sun shaft 6a as a drive axle.
  • the sun shaft 6a has on the left side a sun gear 6d, which engages in a planetary gear 6.
  • the planetary gear 6 has an outgoing to the left web shaft 6b as the output shaft.
  • a pinion 5 is arranged on the output shaft 6b.
  • the electric motor 2 the planetary gear 6 and arranged on the left side of the pinion 5, wherein the electric motor 2, comprising a stator 2a and a rotor 2b, connected via the sun shaft 6a with the planetary gear 6 and the planetary gear 6 are connected via the web shaft 6b with a pinion 5.
  • the electric motor 2 in turn has a corresponding housing, on which the sun shaft 6a on the side of the planetary gear 6 on the one hand and on the side facing away from the planetary gear 6 is supported by bearings on the housing of the electric motor 2.
  • the sun shaft 6a is shown in FIG. 3a on the left and right side of the electric motor 2 via deep groove ball bearings 22 on the housing of the motor vehicle Electric motor 2 stored.
  • the web shaft 6b is mounted radially on the left side of the planetary gear 6 via a needle bearing 23.
  • a deep groove ball bearing 22 is provided on the left side of the pinion 5, in turn.
  • Figure 3e shows the positions of deep groove ball bearings 22 and nail bearings 23 at which the web shaft 6b reversed with respect to the structure shown in Figure 3b.
  • FIG. 3f the positions of deep groove ball bearings 22 and needle roller bearings 23 for the web shaft 6b are interchanged with the construction shown in FIG. 3d.
  • Figure 4 shows a cross section through a known radnahe drive unit.
  • FIG. 4 shows a wheel-proximate drive unit 1, which comprises an electric motor 2 and a gear unit 3.
  • the electric motor 2 has a sun shaft 6a as a drive axle, which is connected to a planetary gear 6.
  • the planetary gear 6 has as output shaft to a web shaft 6b on which a pinion 5 is arranged.
  • the pinion 5 is in turn connected to a spur gear 4 and the spur gear 4 with a wheel shaft 6c for driving a wheel in operative connection.
  • the sun shaft 6a is mounted via radial bearings in X-arrangement 30, 31 on the electric motor 2 on the side facing the planetary gear 6 and facing away.
  • the sun shaft 6a is mounted in the planetary gear 6 with an axial needle bearing 1 1.
  • the web shaft 6b is mounted on the side facing away from the planetary gear 6 of the pinion 5 by means of an axial needle bearing 10. Also on the side facing away from the planetary gear 6 of the pinion 5, a radial bearing 20 is arranged for the web shaft 6b. The web shaft 6b is also rotatably supported via a radial bearing 21, which is arranged between pinion 5 and planetary gear 6 on the web shaft 6b.
  • the near-wheel drive unit 1 shown in FIG. 4 has the disadvantages described in the introduction to the description.
  • Figure 5a-f shows various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in further embodiments of near-wheel drive units according to the present invention with storage via angular ball and needle roller bearings.
  • FIGS. 5a-f correspond in each case to the arrangements of FIGS. 3a-f, but in FIGS. 5a-f, instead of the arrangement shown in FIGS. Ren 3a-f respectively provided deep groove ball bearing 22 now two paired angular contact ball bearings are provided as a fixed bearing 24.
  • Figures 6a-c show various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the near-wheel drive unit according to the present invention with employee storage via angular contact ball bearings.
  • FIG. 6a corresponds to that of FIG. 3a, that of FIG. 6b to that of FIG. 3b and that of FIG. 6c to that of FIG. 3d.
  • a simple angular contact ball bearing 24 is arranged instead of the respective deep groove ball bearing 22 and the needle bearing 23.
  • the angular contact ball bearings 24, in particular for the web shaft 6b, are designed as an employee storage to each other, for example in X or O arrangement.
  • Figures 7a-c show various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the near-wheel drive unit according to the present invention with flying bearings.
  • FIGS. 7a-c The arrangement of the respective bearings in the near-wheel drive unit according to FIGS. 7a-c substantially correspond to the embodiments of FIGS. 5a, 5d and 5f.
  • the respective needle bearing 23 is replaced by a flying bearing 63 through the planetary gear 6.
  • Figures 8a-c show various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in other embodiments of the near-wheel drive unit according to the present invention with internal and external storage.
  • FIGS. 8a-c essentially show embodiments of FIGS. 7a-c.
  • the sun shaft 6a is supported in the planetary gear 6 via a deep groove ball bearing 22 on the web shaft 6b.
  • the deep groove ball bearing 22 is in each case on the side facing away from the electric motor 2 of the Planetary gear 6, that is arranged on the left side of the sun gear 6 d of the sun shaft 6 a.
  • Figures 9a-e show various positions of drive shaft bearings and output shaft bearings in near-wheel drive units with needle bearings.
  • FIG. 9a a schematic representation according to the construction of the wheel-proximate drive unit 1 of FIG. 4 is shown with two thrust bearings 13 on the left side of the bridge shaft 6b and the left side of the sun shaft 6a and with two radial bearings, one on the outside the web shaft 6b is arranged on the left of the pinion 5 and on the outside of the web shaft 6b between the planetary gear 6 and the pinion 5.
  • FIG. 9b essentially the same structure of the wheel-near drive unit 1 according to FIG. 9a is shown.
  • the needle bearing 23 is not arranged on the web shaft 6b on the left-hand side of the pinion 5, but is disposed between the planetary gear 6 and the electric motor 2 at this point.
  • FIG. 9c essentially shows the same structure of the wheel-near drive unit according to FIG. 9a.
  • no needle bearing 23 is arranged as a radial bearing on the radial outer side of the web shaft 6b on the left side of the pinion 5, but the second bearing of the web shaft forms the planetary gear.
  • FIG. 9d essentially shows the same structure of the wheel-near drive unit according to FIG. 9a.
  • no needle bearing 23 is now arranged on the radial outer side of the web 6b between the pinion 5 and the planetary gear 6.
  • the second bearing of the web shaft forms the planetary gear.
  • FIG. 9 e essentially shows a structure of a drive unit close to the wheel according to FIG. 9 a.
  • the web shaft 6b according to FIG. 9e is now in the interior via an axial needle bearing 13 which is mounted on a pin 53 which projects parallel to the web shaft 6b and into this siege.
  • the needle bearing 23 is also arranged, on which the web shaft 6b is rotatably mounted.
  • FIG. 9f essentially shows the wheel-near drive unit according to FIG. 9e.
  • the axial needle bearing 13 is not arranged in the interior of the pinion 5 or the web shaft 6 b, but on the radial outside of the pin 53 and on the left end side of the pinion 5.
  • FIG. 9g essentially shows the wheel-near drive unit according to FIG. 9e.
  • the needle bearing 23 arranged radially on the pin 53 is arranged on the web shaft 6b in the region between the planetary gear 6 and the electric motor 2.
  • FIG. 9h essentially shows the wheel-near drive unit according to FIG. 9b.
  • the needle bearing 13 between the pinion 5 and the planetary gear 6 is arranged perpendicular to the bridge shaft 6b on a web of the web shaft 6b.
  • FIG. 9i essentially shows the wheel-near drive unit according to FIG. 9h.
  • the inner axial needle bearing 13 for the sun shaft 6a is now arranged on the web shaft 6b of the planetary gear 6 in the area of the web of the web shaft 6b perpendicular to the web shaft 6b between the planetary gear 6 and the electric motor 2.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the near-wheel drive unit according to the present invention.
  • FIG. 10 shows a detailed view of the web shaft 6b in the region of planetary gear 6 and pinion 5.
  • the pinion 5 has on its radial inner side and the web shaft 6b on its radial and the pinion 5 adjacent outside a driving toothing 5a, so that the web shaft 6b can transmit a torque by means of the driving gear 5a on the pinion 5.
  • the invention has the advantage, inter alia, that a simple and at the same time rigid bearing of drive shaft and output shaft of a drive unit close to the wheel is made available. Due to the increased rigidity, gears in the gear unit can roll off each other more precisely and noises are thereby avoided. At the same time unnecessary friction is thereby avoided, which improves the efficiency of the drive unit close to the wheel.
  • the invention enables a left and right wheel near drive unit can be arranged on an axis with identical gears, in particular with the same helix angles: Axial and radial forces are fed via fixed bearings in the respective housing of the gear unit or the electric motor. This allows lower manufacturing costs for the wheel-near drive unit, since higher numbers of gears and thus lower costs arise.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine radnahe Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrzeug umfassend eine elektrische Maschine mit einer Antriebswelle und einer Getriebeeinheit mit zumindest einer ersten Getriebekomponente mit einer Abtriebswelle, wobei die Getriebeeinheit mit der Antriebswelle zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt, wobei die Antriebswelle mittels zwei Antriebswellenlagern und die Abtriebswelle mittels zumindest eines Abtriebswellenlagers gelagert ist, wobei zumindest eines der Antriebswellenlager und Abtriebswellenlager als Festlager und zumindest ein weiteres der Antriebswellenlager und Abtriebswellenlager als Loslager ausgebildet ist und wobei die Antriebswellenlager und die Abtriebswellenlager als Radiallager ausgebildet sind. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine weitere radnahen Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, eine Fahrzeugachse mit zumindest einer radnahen Antriebseinheit und eine Verwendung einer radnahen Antriebseinheit.

Description

Radnahe Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine radnahe Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrzeug, umfassend eine elektrische Maschine mit einer Antriebswelle und eine Getriebeeinheit mit zumindest einer ersten Getriebekomponente mit einer Abtriebswelle, wobei die Getriebeeinheit mit der Antriebswelle zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Fahrzeugachse mit zumindest einer radnahen Antriebseinheit sowie die Verwendung einer radnahen Antriebseinheit.
Im Unterschied zu Radnabenmotoren, die direkt in ein Rad eines Fahrzeugs eingebaut werden und im Unterschied zu Zentralantrieben, bei denen mehrere Räder über eine zentral angeordnete Antriebseinheit und ein entsprechendes Getriebe angetrieben werden, sind radnahe Antriebseinheiten insbesondere für Elektrofahrzeuge bekannt geworden. Radnahe Antriebseinheiten werden dabei üblicherweise an den jeweiligen Enden eines Querprofils einer Vorder- oder Hinterachse des Elektrofahrzeugs zum Antrieb des jeweiligen Rades angeordnet.
Eine einzelne radnahe Antriebseinheit ist dabei mit einer elektrischen Maschine, die eine Antriebswelle aufweist, versehen und mit einer Getriebeeinheit, die zumindest eine Getriebekomponente mit einer Abtriebswelle aufweist. Die Antriebswelle ist dabei mit der Getriebeeinheit verbunden, wobei die Getriebeeinheit dazu dient, die Drehzahl des Motors in eine gewünschte Drehzahl des Rades des Kraftfahrzeugs zu übersetzen. Mittels der elektrischen Maschine wird somit das jeweilige Rad des Elektrofahrzeugs angetrieben.
Um die Antriebswelle der elektrischen Maschine und die Abtriebswelle der Getriebeeinheit zu lagern, ist es bekannt geworden, Axiallager und Radiallager vorzusehen. Dies ermöglicht eine kompakte Lagerung der Antriebs- und Abtriebswelle. Nachteilig jedoch dabei ist, dass die Antriebs- und Abtriebswelle kippen können und dies in den jeweiligen Lagern zu einem sogenannten Kantentragen führt, was die Lebensdauer der Lager reduziert. Die Ausbildung der Axial- und Radiallager als Nadellager führt ebenfalls zu einer erhöhten Reibung aufgrund von sogenanntem Bohren der entsprechenden Wälzkörper des Nadellagers, was höhere Reibungsverluste in der radnahen Antriebseinheit bedingt.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine einfache und hinreichend steife Lagerung von Wellen in einer radnahen Antriebseinheit zur Verfügung zu stellen, ohne dass der Bauraum wesentlich vergrößert oder die Kosten für die Herstellung wesentlich ansteigen.
Unter den Begriff Radiallager fallen insbesondere Zylinderrollen-, Rillenkugel-, Schrägkugel- und Kegelrollenlager.
Die Erfindung löst die Aufgabe bei einer radnahen Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrzeug, umfassend eine elektrische Maschine mit einer Antriebswelle und eine Getriebeeinheit mit zumindest einer ersten Getriebekomponente mit einer Abtriebswelle, wobei die Getriebeeinheit mit der Antriebswelle zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt dadurch, dass die Antriebswelle mittels zwei Antriebswellenlagern und die Abtriebswelle mittels zumindest eines Abtriebwellenlagers gelagert ist, wobei zumindest eines der Antriebswellenlager und Abtriebswellenlager als Festlager und zumindest ein weiteres der Antriebswellenlager und Abtriebswellenlager als Loslager ausgebildet ist und wobei die Antriebswellenlager und die Abtriebswellenlager als Radiallager ausgebildet neben einem Fahrzeug, dass allein einen oder mehrere Elektromotoren als Antrieb umfasst.
Unter einem Elektrofahrzeug wird auch ein Fahrzeug verstanden, das neben einem oder mehreren elektrischen Antriebsmotoren noch Antriebsmotoren anderer Bauart, wie z.B. Verbrennungsmotoren umfasst.
Die Erfindung löst die Aufgabe ebenfalls bei einer radnahen Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrzeug, umfassend eine elektrische Ma- schine mit einer Antriebswelle und eine Getriebeeinheit mit zumindest einer ersten Getriebekomponente mit einer Abtriebswelle, wobei die Getriebeeinheit mit der Antriebswelle zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt dadurch, dass die Antriebswelle mittels zwei Antriebswellenlagern und die Abtriebswelle mittels zumindest eines Abtriebwellenlagers gelagert ist, wobei zumindest eines der Antriebswellenlager und eines der Abtriebswellenlager als angestelltes Lager ausgebildet sind.
Die Erfindung löst die Aufgabe ebenfalls mit einer Fahrzeugachse mit zumindest einer radnahen Antriebseinheit gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder gemäß zumindest einem der Ansprüche 10-12.
Die Erfindung löst die Aufgabe ebenfalls mit einer Verwendung einer radnahen Antriebseinheit gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder gemäß zumindest einem der Ansprüche 10-12 zum Antrieb eines Rades eines Elektrofahrzeugs.
Durch die Fest-Los-Lagerung von Antriebswelle und Abtriebswelle und der Ausbildung der Antriebswellenlager und Abtriebswellenlager als Radiallager oder durch die angestellte Lagerung wird die Steifigkeit der Lagerung von Antriebswelle und Abtriebswelle wesentlich erhöht. Gleichzeitig wird die Akustik der Getriebeeinheit und damit der radnahen Antriebseinheit verbessert, da nun beispielsweise Zahnräder in der Getriebeeinheit durch die steifere Lagerung zuverlässiger an- und aufeinander abrollen können. Ebenso werden durch die verbesserte Lagerung Wellen- und Getriebekomponenten der Getriebeeinheit unempfindlicher gegen Verkippung, was die Lebensdauer der Getriebeeinheit insgesamt erhöht. Schließlich wird auch der Wirkungsgrad optimiert, da weniger Reibungsverluste in der radnahen Antriebseinheit auftreten.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen, Vorteile und Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Zweckmäßigerweise sind die Antriebswellenlager und/oder die Abtriebswellenlager als Wälzlager ausgebildet, wobei zumindest eines der Loslager als Nadellager, das zumindest eine andere Loslager oder Festlager als Rillenkugellager oder Schrägkugellager ausgebildet ist. Auf diese Weise können verschiedene Arten von Lagern mitein- ander kombiniert werden, was insgesamt die Steifigkeit der Antriebswelle und Abtriebswelle und damit auch von Getriebekomponenten in der Getriebeeinheit weiter erhöht.
Vorteilhafterweise ist an der Abtriebswelle eine zweite Getriebekomponente, insbesondere ein Ritzel angeordnet, wobei das zumindest eine Abtriebswellenlager zwischen erster und zweiter Getriebekomponente angeordnet ist. Auf diese Weise kann der Wirkungsgrad und die Lebensdauer der Getriebeeinheit und damit auch der rad nahen Antriebseinheit noch verbessert bzw. erhöht werden. Wird zudem ein mit dem Ritzel zusammenwirkendes Stirnrad einer Stirnrad-Ritzelanordnung noch mit einer möglichst steifen Lagerung versehen, kann der Wirkungsgrad der Getriebeeinheit noch weiter erhöht werden. Hierzu wird das Ritzel auf der Abtriebswelle im Wesentlichen im Endbereich der Abtriebswelle mit einer Loslagerung versehen, die vorzugsweise als Radialnadellager ausgeführt wird. Die Festlagerung der Abtriebswelle wird vorzugsweise durch ein Radialrillenkugellager bereitgestellt.
Zweckmäßigerweise sind zwei Abtriebswellenlager angeordnet und eines der Abtriebswellenlager ist auf der der elektrischen Maschine zugewandten Seite der ersten Getriebekomponente angeordnet. Auf diese Weise wird die Abtriebswelle noch zuverlässiger gegen ein Verkippen gesichert. Daneben ist damit auch im Bereich der Antriebswelle eine zuverlässige Lagerung der Abtriebswelle möglich.
Vorteilhafterweise ist die erste Getriebekomponente als Planetengetriebe ausgebildet und die zweite Getriebekomponente als Ritzel ausgebildet und an der Abtriebswelle des Planetengetriebes angeordnet. Das Planetengetriebe und ein damit verbundenes Ritzel ermöglichen auf äußerst kostengünstige und zuverlässige Weise eine Übersetzung der Kraft der elektrischen Maschine auf ein mit dem Ritzel beispielsweise zusammenwirkendes Stirnrad, welches wiederum ein Rad des Elektrofahrzeugs über eine Radwelle antreiben kann.
Zweckmäßigerweise sind Abtriebswelle und Ritzel einstückig hergestellt. Damit kann eine Ritzellaufverzahnung für das Ritzel direkt in die Abtriebswelle eingearbeitet werden kann und so der Herstellungsprozess vereinfacht wird. Vorteilhafterweise sind Abtriebswelle und Ritzel über eine Mitnahmeverzahnung zur Übertragung von Drehmomenten verbunden. Auf diese Weise können Ritzel und Steg bzw. Abtriebswelle zunächst getrennt voneinander hergestellt werden und dann auf einfache Weise zur Kraftübertragung ineinander eingesteckt werden. Ein aufwändiges und teures Festlegen von Ritzel und Abtriebswelle, beispielsweise mittels Verschweißen, etc. wird damit vermieden.
Zweckmäßigerweise sind die angestellten Lager einer radnahen Antriebseinheit gemäß Anspruch 10 als Schrägkugellager oder als Nadellager ausgebildet. Auf diese Weise kann Bau räum für eine radnahe Antriebseinheit gemäß Anspruch 10 reduziert werden, gleichzeitig jedoch auch ausreichend Steifigkeit für die Lagerung der Antriebswelle und der Abtriebswelle bereitgestellt werden.
Vorteilhafterweise ist bei einer radnahen Antriebseinheit gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder 10-12 ein Antriebswellenlager auf der Innenseite der Abtriebswelle angeordnet. Durch die kombinierte Lagerung von äußeren und inneren Radiallagern kann der Bau räum für eine radnahe Antriebseinheit noch weiter reduziert werden.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder auf ähnliche oder funktional gleiche Bauteile oder Elemente beziehen.
Dabei zeigen jeweils in schematischer Form eine aufgeschnittene Darstellung einer radnahen Antriebseinheit gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; eine aufgeschnittene Darstellung einer radnahen Antriebseinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen von radnahen Antriebseinheiten gemäß der vorliegenden Erfindung mit Lagerung über Rillenkugel- und Nadellager, einen Querschnitt durch eine bekannte radnahe Antriebseinheit; verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen von radnahen Antriebseinheiten gemäß der vorliegenden Erfindung mit Lagerung über Schrägkugel- und Nadellager;
Figur 6a-c verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit angestellter Lagerung über Schrägkugellager;
Figur 7a-c verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit fliegender Lagerung;
Figur 8a-c verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit Innen- und Außenlagerung;
Figur 9a-i verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in radnahen Antriebseinheiten mit Nadellagern; sowie
Figur 10 eine weitere Ausführungsform der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung.
Figur 1 zeigt eine aufgeschnittene Darstellung einer radnahen Antriebseinheit gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In Figur 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 eine radnahe Antriebseinheit. Die rad nahe Antriebseinheit 1 umfasst einen Elektromotor 2 und eine Getriebeeinheit 3, die miteinander zum Antrieb eines Rades verbunden sind. Der Elektromotor 2 weist eine Antriebswelle ausgebildet als Sonnenwelle 6a auf, die mit einem Planetengetriebe 6 zusammenwirkt. Das Planetengetriebe 6 weist eine Abtriebswelle in Form einer Stegwelle 6b auf. An der Stegwelle 6b ist ein Ritzel 5 angeordnet, welches mit einem Stirnrad 4 in Eingriff steht. An dem Stirnrad 4 ist eine Radwelle 6c angeordnet, die eines der Räder des Elektrofahrzeugs antreibt und die über ein Radlager 9 gelagert ist.
An der Außenseite des Elektromotors 2 ist ein Federteller 50 angeordnet, welcher zur Aufnahme einer Feder dient. Die Feder stützt sich dann an einer Karosserie des Elektrofahrzeugs ab. Insgesamt ist die radnahe Antriebseinheit 1 an einem Längslenker 52 einer Verbundlenkerachse (nicht gezeigt) angeordnet.
Die Sonnenwelle 6a und die Stegwelle 6b der Getriebeeinheit 1 sind in Figur 1 wie folgt gelagert: Die Sonnenwelle 6a ist auf der der Getriebeeinheit 1 abgewandten Seite des Elektromotors 2 mittels eines Loslagers 62, im Bereich zwischen dem Planetengetriebe 6 und dem Elektromotor 2 mittels eines Festlagers 61 gelagert. Die Stegwelle 6b ist zwischen Planetengetriebe 6 und Ritzel 5 mittels eines Festlagers 61 gelagert. Die Festlagerung erfolgt vorzugsweise durch ein Radialrillenkugellager und ist im Längslenkergehäuse 51 b angeordnet. Auf der dem Planetengetriebe 6 abgewandten Seite des Ritzels 5 ist die Stegwelle 6b mit einer Loslagerung (Loslager 62) versehen, die vorzugsweise als Radialnadellager ausgeführt ist. Diese ist vorzugsweise in einem radseitigen Gehäuse 51 a der radnahen Antriebseinheit 1 angeordnet.
Figur 2 zeigt eine aufgeschnittene Darstellung einer radnahen Antriebseinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In Figur 2 ist im Wesentlichen eine radnahe Antriebseinheit 1 gemäß Figur 1 gezeigt. Im Unterschied zur Figur 1 sind nun Festlager 61 und Loslager 62 der Sonnenwelle 6a vertauscht, das heißt an der der Getriebeeinheit 3 abgewandten Seite des Elektromotors 2 ist die Sonnenwelle 6a mit einem Festlager 61 gelagert, wohingegen diese im Bereich zwischen dem Elektromotor 2 und dem Planetengetriebe 6 in einem Loslager 62 gelagert ist. Auf diese Weise ist es möglich, die axiale Erstreckung der Antriebsachsen, insbesondere der Sonnenwelle 6a und der Stegwelle 6b zu reduzieren, indem beispielsweise das Festlager 61 für die Stegwelle 6b unter einem Wickelkopf des Elektromotors 2 angeordnet werden kann.
Figur 3a-f zeigt verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen von radnahen Antriebseinheiten gemäß der vorliegenden Erfindung mit Lagerung über Rillenkugel- und Nadellager.
In den Figuren 3a-f wie auch in den weiteren Figuren 5a-f, 6a-c, 7a-c, 8a-c und 9a-i ist von links nach rechts der folgende Aufbau identisch: Auf der rechten Seite ist ein Elektromotor 2 angeordnet, der mit einer Sonnenwelle 6a als Antriebsachse verbunden ist. Die Sonnenwelle 6a weist auf der linken Seite ein Sonnenrad 6d auf, welches in ein Planetengetriebe 6 eingreift. Das Planetengetriebe 6 weist eine nach links abgehende Stegwelle 6b als Abtriebswelle auf. An der Abtriebswelle 6b ist ein Ritzel 5 angeordnet. Insgesamt ist somit von rechts nach links der Elektromotor 2, das Planetengetriebe 6 und auf der linken Seite das Ritzel 5 angeordnet, wobei der Elektromotor 2, umfassend einen Stator 2a und einen Rotor 2b, über die Sonnenwelle 6a mit dem Planetengetriebe 6 verbunden und das Planetengetriebe 6 über die Stegwelle 6b mit einem Ritzel 5 verbunden sind. Der Elektromotor 2 weist wiederum ein entsprechendes Gehäuse auf, auf dem sich die Sonnenwelle 6a auf der Seite des Planetengetriebes 6 einerseits und auf der dem Planetengetriebe 6 abgewandten Seite über Lager an dem Gehäuse des Elektromotors 2 abstützt. Insoweit ist unter "linkes Lager" und "rechtes Lager" des Elektromotors das dem Planetengetriebe 6 benachbarte Lager zu verstehen bzw. das auf der abgewandten Seite des Planetengetriebes 6 angeordnete Lager für die Sonnenwelle 6a am Elektromotor 2. Gleiches gilt entsprechend auch für die Lager, welche an der Stegwelle 6b angeordnet sind. Hierbei wird ebenfalls in Bezug auf das Planetengetriebe 6 mit dem Wort "links" Bezug genommen auf ein Lager, welches zwischen Planetengetriebe 6 und Ritzel 5 angeordnet ist und mit dem Wort "rechts" ein Lager, welches auf der Stegwelle 6b auf der dem Elektromotor 2 zugewandten Seite des Planetengetriebes 6 angeordnet ist.
Im Folgenden werden nun für die Figuren 3a-f der jeweilige Aufbau von rechts nach links mit den verschiedenen Lagern in unterschiedlichen Positionen beschrieben: Die Sonnenwelle 6a ist in Fig. 3a auf der linken und rechten Seite des Elektromotors 2 über Rillenkugellager 22 an dem Gehäuse des Elektromotors 2 gelagert. Die Stegwelle 6b ist auf der linken Seite des Planetengetriebes 6 über ein Nadellager 23 radial gelagert. Auf der linken Seite des Ritzels 5 ist wiederum ein Rillenkugellager 22 vorgesehen.
In Figur 3b ist anstelle des Nadellagers 23 auf der linken Seite des Planetengetriebes 6 dieses auf der rechten Seite des Planetengetriebes 6 an der Stegwelle 6b, also zwischen Planetengetriebe 6 und Elektromotor 2 angeordnet.
In Figur 3c sind das Rillenkugellager 22 und das Nadellager 23 aus der Figur 3a vertauscht angeordnet bei sonst insgesamt gleichem Aufbau.
In Figur 3d ist im Unterschied zu Figur 3b das Rillenkugellager 22 der Stegwelle 6b nicht auf der linken Seite des Ritzels 5, sondern auf der linken Seite des Planetengetriebes 6, also zwischen Ritzel 5 und Planetengetriebe 6 angeordnet.
Figur 3e zeigt die Positionen von Rillenkugellager 22 und Nagellager 23 an der die Stegwelle 6b vertauscht in Bezug auf den in Figur 3b gezeigten Aufbau. In Figur 3f sind die Positionen von Rillenkugellager 22 und Nadellager 23 für die Stegwelle 6b vertauscht zum in Fig. 3d gezeigten Aufbau.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine bekannte radnahe Antriebseinheit.
Figur 4 zeigt eine radnahe Antriebseinheit 1 , welche einen Elektromotor 2 und eine Getriebeeinheit 3 umfasst. Der Elektromotor 2 weist eine Sonnenwelle 6a als Antriebsachse auf, die mit einem Planetengetriebe 6 verbunden ist. Das Planetengetriebe 6 weist als Abtriebswelle eine Stegwelle 6b auf, an der ein Ritzel 5 angeordnet ist. Das Ritzel 5 steht wiederum mit einem Stirnrad 4 und das Stirnrad 4 mit einer Radwelle 6c zum Antrieb eines Rades in Wirkverbindung. Die Sonnenwelle 6a ist dabei über Radiallager in X-Anordnung 30, 31 am Elektromotor 2 auf der dem Planetengetriebe 6 zugewandten und abgewandten Seite gelagert. Die Sonnenwelle 6a ist im Planetengetriebe 6 mit einem Axialnadellager 1 1 gelagert. Die Stegwelle 6b ist auf der dem Planetengetriebe 6 abgewandten Seite des Ritzels 5 mittels eines Axialnadellagers 10 gelagert. Ebenfalls auf der dem Planetengetriebe 6 abgewandten Seite des Ritzels 5 ist ein Radiallager 20 für die Stegwelle 6b angeordnet. Die Stegwelle 6b ist ebenfalls über ein Radiallager 21 , welches zwischen Ritzel 5 und Planetengetriebe 6 an der Stegwelle 6b angeordnet ist, drehbar gelagert. Die in Figur 4 gezeigte radnahe Antriebseinheit 1 weist die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Nachteile auf.
Die Figur 5a-f zeigt verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen von radnahen Antriebseinheiten gemäß der vorliegenden Erfindung mit Lagerung über Schrägkugel- und Nadellager.
Für die Figur 5 wird wiederum Bezug genommen auf die allgemeinen Ausführungen zu der Anordnung von Elektromotor 2, Planetengetriebe 6 und Ritzel 5 zueinander wie in der Beschreibung zu den Figuren 3a-f weiter oben ausgeführt.
Die in den Figuren 5a-f gezeigten Anordnungen entsprechen dabei jeweils den Anordnungen der Figuren 3a-f, jedoch ist in den Figuren 5a-f anstelle des in den Figu- ren 3a-f jeweils vorgesehenen Rillenkugellagers 22 nun jeweils zwei gepaarte Schrägkugellager als Festlager 24 vorgesehen.
Die Figuren 6a-c zeigen verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit angestellter Lagerung über Schrägkugellager.
Der in Figur 6a gezeigte Aufbau entspricht dem der Figur 3a, der der Figur 6b dem der Figur 3b und der der Figur 6c dem der Figur 3d. Im Unterschied zu den Figuren 3a, b, d ist anstelle des jeweiligen Rillenkugellagers 22 und des Nadellagers 23 jeweils ein einfaches Schrägkugellager 24 angeordnet. Die Schrägkugellager 24, insbesondere für die Stegwelle 6b, sind dabei als angestellte Lagerung zueinander ausgeführt, beispielsweise in X- oder O- Anordnung.
Die Figuren 7a-c zeigen verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit fliegender Lagerung.
Die Anordnung der jeweiligen Lager in der radnahen Antriebseinheit gemäß den Figuren 7a-c entsprechen im Wesentlichen den Ausführungsformen der Figuren 5a, 5d, und 5f. Im Unterschied zu den Figuren 5a, d, f ist das jeweilige Nadellager 23 durch eine fliegende Lagerung 63 durch das Planetengetriebes 6 ersetzt.
Die Figuren 8a-c zeigen verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in weiteren Ausführungsformen der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung mit Innen- und Außenlagerung.
Die Figuren 8a-c zeigen im Wesentlichen Ausführungsformen der Figuren 7a-c. Im Unterschied zu den Figuren 7a-c, bei denen eine fliegende Lagerung 63 durch das Planetengetriebe 6 bereitgestellt wird, stützt sich in den Figuren 8a-c die Sonnenwelle 6a im Planetengetriebe 6 über ein Rillenkugellager 22 an der Stegwelle 6b ab. Das Rillenkugellager 22 ist dabei jeweils auf der dem Elektromotor 2 abgewandten Seite des Planetengetriebes 6, also auf der linken Seite des Sonnenrades 6d der Sonnenwelle 6a angeordnet.
Die Figuren 9a-e zeigen verschiedene Positionen von Antriebswellenlagern und Abtriebswellenlagern in radnahen Antriebseinheiten mit Nadellagern.
In Figur 9a ist im Wesentlichen eine schematische Darstellung gemäß dem Aufbau der radnahen Antriebseinheit 1 der Figur 4 gezeigt mit zwei Axiallagern 13 jeweils auf der linken Seite der Stegwelle 6b und der linken Seite der Sonnenwelle 6a und mit zwei Radiallagern, wobei jeweils eines auf der Außenseite der Stegwelle 6b links des Ritzels 5 und auf der Außenseite der Stegwelle 6b zwischen Planetengetriebe 6 und Ritzel 5 angeordnet ist.
In Figur 9b ist im Wesentlichen der gleiche Aufbau der radnahen Antriebseinheit 1 gemäß Fig. 9a gezeigt. Im Unterschied zu Figur 9a ist das Nadellager 23 nicht auf der linken Seite des Ritzels 5 an der Stegwelle 6b, sondern an dieser zwischen Planetengetriebes 6 und Elektromotor 2 angeordnet.
Figur 9c zeigt im Wesentlichen denselben Aufbau der radnahen Antriebseinheit gemäß Figur 9a. Im Unterschied zur Figur 9a ist auf der linken Seite des Ritzels 5 kein Nadellager 23 als Radiallager auf der radialen Außenseite der Stegwelle 6b angeordnet, sondern das zweite Lager der Stegwelle bildet das Planetengetriebe.
Figur 9d zeigt im Wesentlichen denselben Aufbau der radnahen Antriebseinheit gemäß Figur 9a. Im Unterschied zur Figur 9a ist nun kein Nadellager 23 auf der radialen Außenseite der Stegwelie 6b zwischen Ritzel 5 und Planetengetriebe 6 angeordnet. Das zweite Lager der Stegwelle bildet das Planetengetriebe.
Figur 9e zeigt im Wesentlichen einen Aufbau einer radnahen Antriebseinheit gemäß Figur 9a. Im Unterschied zur Figur 9a, bei der ein Axialnadellager 13 und ein Nadellager 23 auf der radialen Außenseite der Stegwelle 6b links des Ritzels 5 angeordnet ist, ist die Stegwelle 6b gemäß Fig. 9e nun im Inneren über ein Axialnadellager 13, welches an einem Zapfen 53, der parallel zur Stegwelle 6b und in diese hineinragt, gela- gert. Auf der radialen Außenseite des Zapfens 53 in der Stegwelle 6b ist ebenfalls das Nadellager 23 angeordnet, an dem die Stegwelle 6b drehbar gelagert ist.
Figur 9f zeigt im Wesentlichen die radnahe Antriebseinheit gemäß Figur 9e. Im Unterschied zur Figur 9e ist das axiale Nadellager 13 nicht im Inneren des Ritzels 5 bzw. der Stegwelle 6b angeordnet, sondern auf der radialen Außenseite des Zapfens 53 und auf der linken Stirnseite des Ritzels 5.
Figur 9g zeigt im Wesentlichen die radnahe Antriebseinheit gemäß Figur 9e. Im Unterschied zu Figur 9e ist das am Zapfen 53 radial angeordnete Nadellager 23 an der Stegwelle 6b im Bereich zwischen dem Planetengetriebe 6 und dem Elektromotor 2 angeordnet.
Figur 9h zeigt im Wesentlichen die radnahe Antriebseinheit gemäß Figur 9b. Im Unterschied zu Figur 9b ist anstelle der Anordnung des Nadellagers 13 auf der linken Seite des Ritzels 5 das Nadellager 13 zwischen Ritzel 5 und Planetengetriebe 6 an einem Steg der Stegwelle 6b senkrecht zur Stegwelle 6b angeordnet.
Figur 9i zeigt im Wesentlichen die radnahe Antriebseinheit gemäß Figur 9h. Im Unterschied zu Figur 9h ist an das innere Axialnadellager 13 für die Sonnenwelle 6a nun an der Stegwelle 6b des Planetengetriebes 6 im Bereich des Stegs der Stegwelle 6b senkrecht zur Stegwelle 6b zwischen Planetengetriebe 6 und Elektromotor 2 angeordnet.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der radnahen Antriebseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung.
In Figur 10 ist eine Detailansicht der Stegwelle 6b im Bereich von Planetengetriebe 6 und Ritzel 5 gezeigt. Das Ritzel 5 weist an seiner radialen Innenseite und die Stegwelle 6b auf ihrer radialen und zum Ritzel 5 benachbarten Außenseite eine Mitnahmeverzahnung 5a auf, so dass die Stegwelle 6b ein Drehmoment mittels der Mitnahmeverzahnung 5a auf das Ritzel 5 übertragen kann. Zusammenfassend weist die Erfindung unter anderem den Vorteil auf, dass eine einfache und gleichzeitig steife Lagerung von Antriebswelle und Abtriebswelle einer radnahen Antriebseinheit zur Verfügung gestellt wird. Durch die erhöhte Steifigkeit können Zahnräder in der Getriebeeinheit exakter aufeinander abrollen und Geräusche werden dadurch vermieden. Gleichzeitig wird dadurch auch unnötige Reibung vermieden, was den Wirkungsgrad der radnahen Antriebseinheit verbessert. Ebenso ermöglicht die Erfindung, dass eine linke und rechte radnahe Antriebseinheit an einer Achse mit identischen Zahnrädern, insbesondere mit gleichen Schrägungswinkeln angeordnet werden können: Axial- und Radialkräfte werden über Festlager in das jeweilige Gehäuse der Getriebeeinheit oder des Elektromotors geleitet. Dies ermöglicht niedrigere Herstellungskosten für die radnahe Antriebseinheit, da höhere Stückzahlen für die Zahnräder und damit niedrigere Kosten entstehen.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
Bezuqszeichen radnahe Antriebseinheit
Elektromotor
a Stator
b Rotor
Getriebeeinheit
Stirnrad
Ritzel
a Mitnahmeverzahnung
Planetengetriebe
a Sonnenwelle
b Stegwelle
c Radwelle
d Sonnenrad
Radlager
0 Axialnadellager
1 Axialnadellager
2 Rillenkugellager
3 Nadellager
0 Radiallager
1 Radiallager
2 Rillenkugellager
3 Nadellager
4 Schrägkugellager
0 Radiallager X-Anordnung
1 Radiallager X-Anordnung
0 Federteller
1 a radseitiges Gehäuse
1 b Längslenkergehäuse
2 Längslenker
1 Festlager Loslager fliegende Lagerung

Claims

Patentansprüche
1 . Radnahe Antriebseinheit (1 ) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektro- fahrzeug, umfassend eine elektrische Maschine (2) mit einer Antriebswelle (6a) und eine Getriebeeinheit (3) mit zumindest einer ersten Getriebekomponente (6) mit einer Abtriebswelle (6b), wobei die Getriebeeinheit (3) mit der Antriebswelle (6a) zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6a) mittels zwei Antriebswellenlagern (22, 23, 24) und die Abtriebswelle (6b) mittels zumindest eines Abtriebwellenlagers (22, 23, 24) gelagert ist, wobei zumindest eines der Antriebswellenlager (22, 23, 24) und Abtriebswellenlager (22, 23, 24) als Festlager (61 ) und zumindest ein weiteres der Antriebswellenlager (22, 23, 24) und Abtriebswellenlager (22, 23, 24) als Loslager (62) ausgebildet ist und wobei die Antriebswellenlager (22, 23, 24) und die Abtriebswellenlager (22, 23, 24) als Radiallager (20, 21 ) ausgebildet sind.
2. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswellenlager (22, 23) und/oder Abtriebswellenlager (22, 23) als Wälzlager ausgebildet sind, wobei zumindest eines der Loslager (62) (61 ) als Nadellager (23), das zumindest eine andere Loslager (62) oder Festlager (61 ) als Rillenkugellager (22) oder Schrägkugellager (24) ausgebildet ist.
3. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abtriebswelle (6b) eine zweite Getriebekomponente (5), insbesondere ein Ritzel angeordnet ist, wobei das zumindest eine Abtriebswellenlager (22, 23, 24) zwischen erster und zweiter Getriebekomponente (5, 6) angeordnet ist.
4. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abtriebswellenlager (22, 23, 24) auf der der ersten Getriebekomponente (6) abgewandten Seite der zweiten Getriebekomponente (5) angeordnet ist.
5. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Abtriebswellenlager (22, 23, 24) angeordnet sind und eines der Abtriebswellenlager (22, 23, 24) als fliegendes Lager ausgebildet ist.
6. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Abtriebswellenlager (22, 23, 24) angeordnet sind und eines der Abtriebswellenlager (22, 23, 24) auf der der elektrischen Maschine (2) zugewandten Seite der ersten Getriebekomponente (6) angeordnet ist.
7. Radnahe Antriebseinheit gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Getriebekomponente (6) als Planetengetriebe ausgebildet ist und die zweite Getriebekomponente (5) als Ritzel ausgebildet und an der Abtriebswelle (6b) des Planetengetriebes (6) angeordnet ist.
8. Radnahe Antriebseinheit gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Abtriebswelle (6b) und Ritzel (5) einstückig hergestellt sind.
9. Radnahe Antriebseinheit gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Abtriebswelle (6b) und Ritzel (5) über eine Mitnahmeverzahnung (5a) zur Übertragung von Drehmomenten verbunden sind.
10. Radnahe Antriebseinheit (1 ) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Elektro- fahrzeug, umfassend eine elektrische Maschine (2) mit einer Antriebswelle (6a) und eine Getriebeeinheit (3) mit zumindest einer ersten Getriebekomponente (6) mit einer Abtriebswelle (6b), wobei die Getriebeeinheit (3) mit der Antriebswelle (6a) zum Übertragen von Drehmomenten zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6a) mittels zwei Antriebswellenlagern (22, 23, 24) und die Abtriebswelle (6b) mittels zumindest eines Abtriebwellenlagers (22, 23, 24) gelagert ist, wobei zumindest eines der Antriebswellenlager (22, 23, 24) und eines der Abtriebswellenlager (22, 23, 24) als angestelltes Lager ausgebildet sind.
1 1 . Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die angestellten Lager als Kegelrollenlager, Schrägkugellager (24) und/oder als Nadellager (23) ausgebildet sind.
12. Radnahe Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder 10-1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebswellenlager (22, 23, 24) auf der Innenseite der Abtriebswelle (6b) angeordnet ist.
13. Fahrzeugachse mit zumindest einer radnahen Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder gemäß zumindest einem der Ansprüche 10-12.
14. Verwendung einer radnahen Antriebseinheit (1 ) gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 -9 oder 10-12 zum Antrieb eines Rades eines Elektrofahrzeugs.
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