WO2013037461A1 - Verfahren zum abscheiden von overspray - Google Patents

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WO2013037461A1 PCT/EP2012/003708 EP2012003708W WO2013037461A1 WO 2013037461 A1 WO2013037461 A1 WO 2013037461A1 EP 2012003708 W EP2012003708 W EP 2012003708W WO 2013037461 A1 WO2013037461 A1 WO 2013037461A1
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separating liquid
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Michael Schlipf
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    • B05B14/462—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery

Definitions

  • the invention relates to a method for depositing overspray resulting from the coating of objects by means of a separation device, in which a) the overspray is taken up by an air stream and transported to a separation surface of the separation device which is overflowed by a separation liquid, a large part at least of the overspray solids the separation liquid passes, is transported away from it and removed by separation from the separation liquid; b) the separating surface is supplied to separating liquid by means of a dispensing device which discharges Abscheideometechnik with a total discharge mass flow and is arranged such that the Bacaustrag- mass flow of the Abscheideometechnik depends at least on the viscosity of the Abscheideometechnik; wherein c) the discharge device separating liquid is supplied with a pre ⁇ given inlet mass flow.
  • a partial flow of the paint, of my ⁇ in general will contain both solid as well as solvents and / or binding ⁇ medium, not applied to the object.
  • This partial flow is called "overspray" in the professional world.
  • the overspray is detected by the air flow in the spray booth and fed to a separation.
  • wet separation systems are used, in which method of the type mentioned are used.
  • the separating liquid In order for the paint particles picked up by the separating liquid to be able to be guided away from the separating surface without any problem, the separating liquid must fulfill special criteria. These include, for example, that the adhesive effect of the paint particles must be repealed so that they, if they come through the Abscheideomekeit with the Abscheide Scheme in contact, not adhere to this.
  • a method of the aforementioned type is known for example from DE 10 2008 046 409 B4 or DE 10 2008 046 414 AI, where for this purpose a water-based or oil-based Abscheideomeellakeit with entklebenden properties with respect to the overspray particles is used.
  • the Abscheideometechnik is conveyed via a feed line into a tub and discharged from it by means of rotating rollers, which protrude into the Abscheideachkeit.
  • the separating liquid is guided in a circuit ⁇ run and regenerated after receiving the overspray particles on the separation surface of the separator. Even after the regeneration, however, paint residues are still distributed in the separating liquid. These can cause the sensors of the viscometers to be disturbed and the viscosity measurement leads to erroneous measurement results.
  • samples of the recirculating liquid can be taken and measured.
  • the apparatus and personnel expenses are quite large.
  • the viscosity of separating liquid can be calculated when the amount of the discharged separating liquid is dependent on the visco sity ⁇ as the in the rolling principle of the prior Technique for example is the case. This will be discussed further below.
  • the discharge device feeds the separation surface in a first manner with a discharge mass flow which depends at least on the viscosity of the separation liquid, and the discharge device discharges separation liquid in at least a second manner with a secondary mass flow and the secondary mass flow during operation of the separation device is measured with a measuring device.
  • the discharge via the rollers represents, for example, the supply of the separating liquid to the separation surface.
  • the delivery by a second mode can then be provided, for example by an overflow, so that the level of the separating liquid in the trough remains largely constant.
  • FIG. 1 shows a painting booth of a surface treatment plant with an overspray separation device in one
  • FIG. 2 is a perspective view of two separation units and three electrode units of the separation device of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section of a delivery device of the separation units, by means of which separation surfaces of the separation units a separation liquid can be supplied, along the section line III-III in FIG. 4;
  • Figure 4 is a section with partial view of the dispenser along the angled section line IV-IV in Figure 3;
  • Figure 5 schematically shows a first embodiment of a
  • FIG. 6 shows schematically a second embodiment of a
  • a painting booth of a surface treatment installation is designated therein, in which vehicle bodies 4 are painted, after they have been placed in the painting booth 2 upstream, not specifically shown pretreatment stations, e.g. cleaned and degreased.
  • the painting booth 2 comprises an overhead painting tunnel 6, which is bounded by vertical side walls 8 and a horizontal cabin ceiling 10, but is open on the front sides and downwards in such a way that cabin exhaust air laden with overspray can flow downwards.
  • the cabin ceiling 10 is formed in the usual way as a lower boundary of the air supply space (not shown) with filter cover.
  • To be painted vehicle bodies 4 can be transported by means of a conveyor system 12, which will not be discussed here in detail, from the input side of the painting tunnel 6 to its output side.
  • application devices Inside the painting ⁇ tunnels 6 are not specifically shown application devices, by means of which the vehicle bodies 4 can be applied in a manner known per se with paint.
  • a separation device 16 is arranged with a plurality of in the longitudinal direction of the separation chamber 14 successively arranged separation units 18, which will be discussed in more detail below.
  • the cabin air coming from the painting tunnel 6 and laden with overspray is directed via air guide plates 20 to the separating device 16 and flows through them from top to bottom, being freed from entrained overspray particles. Thereafter, the cleaned cabin air passes into a discharge area 22 formed by air baffles, which is arranged below the separation device 16 and from where it, optionally after a certain conditioning, the paint tunnel 6 can be supplied again as fresh air.
  • the conditioning may in particular be a readjustment of the temperature, the humidity and possibly the removal of solvents still in the air.
  • FIG. 2 shows two adjacent separation units 18 of the separation device 16.
  • a separating unit 18 comprises two mutually spaced parallel rectangular side plates 24.
  • the respective outer surfaces of the side plates 24 form Abscheide lake 26 at which flows down a Abscheideeckkeit during operation of the separator 16 from the top down, which is suitable, solid particles from the paint resulting from the painting process -Overspray record.
  • the side plates 24 are connected to each other at their upper opposite end edges by a curved portion 28, whose clear outer contour corresponds in cross-section to a semicircle and which forms the top of the separation unit 18.
  • this is formed to a bearing groove 30 open at both ends, in which a discharge device 32 is arranged, by means of which separation liquid can be supplied to the separation surfaces 26 and of which an embodiment for the sake of clarity only in the figures 3 and 4 is shown. This will be discussed in more detail below.
  • the side plates 24 each carry a gutter 34, which runs parallel to the side plates 24 of the separation units 18 and is inclined downwards in the direction of an end face 36 of the separation unit 18.
  • a collecting channel 38 is provided at the lower end of the drainage channels 34 arranged there, into which the separating liquid flows and which extends in the longitudinal direction of the painting booth 2.
  • This collection channel 38 laden with overspray particles deposition liquid flows from the La 2 and can be a cleaning and reprocessing, in which the separating liquid is freed from the Overspraypumblen. The separation liquid thus regenerated is then returned to the separation device 18 in a cycle.
  • each pair of adjacent separation units 18 are arranged maintaining a distance from one another ⁇ .
  • an electrode device 40 each of which is connected to a high voltage ⁇ source 41 extends.
  • the electrode means 40 may be powered by a single high voltage source.
  • the separation units 18 are connected to ground potential.
  • this air is directed through the air baffles 20 in the direction of the separation device 16 and flows between adjacent separation units 18 in the direction of the outflow region 22.
  • the electrode devices 40 are set up in such a way that corona discharges occur in a manner known per se, by means of which the overspray particles in the passing exhaust air of the cabin are effectively ionized.
  • the ionized overspray particles then pass through the ground potential side plates 24 of two adjacent Abscheideechen 18 and extending therebetween electrode means 40. Due to the electrical field formed there, the ionized overspray particles are deposited on the Abscheide Jerusalem 26 of the side plates 24 of the separation units 18 and are there from the taken along along flowing Abscheideorganizkeit.
  • a bearing unit 42 is attached at each end face of the bearing groove 30 at each end face of the bearing groove 30 .
  • the bearing units 42 support two rollers 44, 46 which extend parallel to each other in the longitudinal direction of the bearing groove 30 while maintaining a distance in a horizontal plane.
  • rollers 44, 46 can be driven by not shown here drive means such that they rotate with different rotational direction. In FIG. 3 this is shown by corresponding arrows.
  • the rollers 44, 46 protrude with a lying below the plane defined by their axes of rotation 48 area in a trough 50, which can be filled with the Abscheidesammlungkeit so that the rollers 44, 46 then submerged in some areas in the Abscheideeckkeit.
  • the tub 50 is attached via not specifically shown connecting members in the bearing groove 30.
  • spring plates 52 are arranged, which serve as drainage surfaces for the Abscheidesammlungkeit.
  • the spring plates 52 lie with a respective upper outer edge on the outer circumferential surface of the rollers 44, 46 and with a respective opposite lower outer edge of the curved portion 28 of the Abscheidmaschine 18 at. Separating liquid is thus stripped off at the rotation of the rollers 44, 46 on the spring plate 52 and flows over this as a continuous layer on both sides of the curved portion 28 of the Abscheidmaschine 18 and from there as a continuous layer to the Abscheide perennial 26th
  • the trough 50 is fed from below via a feed line 56 provided with a throttle valve 54 with the separating liquid coming from a reservoir 57 shown only in FIG. 3, and the rollers 46 dive into the separating liquid.
  • a feed line 56 provided with a throttle valve 54 with the separating liquid coming from a reservoir 57 shown only in FIG. 3, and the rollers 46 dive into the separating liquid.
  • the Abscheidesammlungkeit 58 and the liquid level in the tub 50 is designated 60.
  • the tub 50 in phantom and projecting into the tub 50 part of the roller 44 is shown in dashed lines.
  • the trough 50 On one end face of the separation unit 18, the trough 50 has an overflow trough 62, via which separating liquid 58 flows out of the trough 50 when the liquid level 60 of the separating liquid 58 reaches a certain level. So that the liquid level 60 of the separating liquid 58 inside the channel 50 is always high enough for the rolls 44, 46 to always immerse in the separating liquid 58, the tank 50 is continuously supplied with as much separating liquid 58 as it is discharged through the rolls 44, 46 and the overflow trough 62 is discharged from the tub 50.
  • the rate of capture liquid into gutter 50 is determined by means of a flow meter 64, as known per se and located in the feed line 56.
  • the dispenser 32 thus provides separation liquid 58 in a first manner, namely via the rollers 44, 46, and in a second manner, viz Overflow trough 62, from.
  • the total quantity of separating liquid 58 which emerges from the trough 50 per unit of time is thus the sum of the discharge through the rolls 44, 46 and the separating liquid 58 flowing out via the overflow trough 62.
  • the delivery device is from 32 separating liquid 58 through the rollers with a Discharge mass flow AM and the overflow channel 62 with a Ne ben mass flow NM.
  • the measuring Rich ⁇ tung 66 is a flow-measuring device 68th This comprises a tube 70 syphonartiges, in which a measuring space 72 is arranged with a paddle wheel 74, which is traversed by the Ab ⁇ separating fluid 58.
  • the tube 70 is ex sheath liquid 58 from the two downcomers 32 of a separation unit 18, for example via a non-egg ⁇ gens shown here, hopper at an upper inlet end 76 supplied ⁇ leads, flows through the pipe 70 and leaves it via an off ⁇ sheeting 78, from where it is conducted into the collecting channel 38 of the separation device 16.
  • the flow rate through the Pipe 70 and thus the amount of overflow per unit time of Abscheidesammlungkeit 58 from the trough 50 of the dispenser 32 of each considered Abscheidech 18 is proportional to the speed of the impeller 74; This is detected by a speed sensor 80, which is indicated only schematically in FIG.
  • FIG. 6 shows, as a second exemplary embodiment of the measuring directions 66, an interval measuring device 82.
  • the separating liquid 58 flows via the overflow channel 62 out of the trough 50 into an intermediate container 84, which has an upper inlet 86 for this purpose.
  • the bottom 88 of the intermediate container tapers like a funnel to an outlet 90, which can be selectively released or closed via a diverter valve 92.
  • the interval measuring device 82 also includes a level sensor 94 that communicates with a valve controller 96. Whenever the level of the deposition liquid 58 in the surge tank 84 reaches a predetermined maximum level, the level sensor 94 outputs a corresponding output signal to the valve controller 96, which then opens the valve 92. Abscheideierikeit 58 now flows through the outlet 90 from the intermediate container 84 and is guided into the collecting channel 38 of the separator 16.
  • the valve 92 can also be kept open only for a sufficiently long time, so that it is ensured that the intermediate container 84 is completely emptied when re-closing the valve 92. From the period between the closing and the opening of the valve 92 results in knowledge of the measuring volume of the interval measuring device 82, the amount of overflow per unit time of Abscheidesammlungkeit 58 from the trough 50 of the dispenser 32 of each considered Abscheidech 18.
  • the measuring volume of the interval measuring device 74th is the volume in the intermediate tank 76 between the minimum level and the maximum level.
  • Values of the overflow quantity per unit of time of the delivery device 32 and also changes of the overflow quantity over time can thus be determined and recorded over time with both the flow meter 68 and the interval meter 82.
  • the inflow amount of separating liquid into the trough 50 of the dispenser 32 and, as a result, also changes in the inflow amount over time can be detected and detected.
  • the viscosity of the precipitating liquid can now be calculated as follows:
  • the total discharge mass flow GM to settling liquid of the dispenser 32 is the sum of the discharge mass flow AM through the rollers 44, 46, ie, through the rollers 44, 46 from the tub 50 per unit time discharged amount of the separating liquid, and the secondary mass flow NM in the form of the amount of separating liquid flowing out of the tub 50 via the overflow trough 62.
  • the discharge mass flow AM is proportional to the circulation speed v w [ms “1 ] of the rollers 44, 46 and to the viscosity ⁇ [kg m _1 s " 1 ] of the separating liquid.
  • the Um running speed of the rollers 44, 46, the speed at which the roller surface of the spring plate 52 passes.
  • V w 2 ⁇ fr, where f is the speed [s _1 ] and r is the radius [m] of the rollers 44, 46.
  • AM cv w ⁇ .
  • the proportionality constant c [s _1 ] depends, inter alia, on the specific design of the delivery device 32, for example on the specific design of the spring plates 52.
  • the discharge mass flow AM is, for example, the greater the viscosity ⁇ of the separating liquid, given an unchanged circulation speed v w of the rollers 44, 46, for example.
  • a higher viscosity ⁇ adheres to the circulation of the rollers 44, 46, a larger amount of Abscheidesammlungkeit on the rollers 44, 46 and is promoted by these to the spring plates 52, as at a lower viscosity ⁇ the Abscheideometechnik.
  • the discharge mass flow AM of the separation liquid changes as its viscosity ⁇ changes.
  • the dispensing device 32 thus discharges separating liquid with the total discharge mass flow GM and is set up such that the total discharge mass flow GM of the separating liquid depends at least on the viscosity ⁇ of the separating liquid 58.
  • the level 60 of the deposition liquid 58 remains in equilibrium when the condition
  • the viscosity of the separating liquid reflects two important and necessary for a smooth operation of the Abscheideflu- stechnik of the separating liquid resist: first, the separating liquid must be in a viscosity range at which it is ensured that the separating the separation surfaces 26 a From ⁇ distinction unit 18 overflows as a continuous layer and it involves at any tearing of the layer. Otherwise, for example, unwanted voltage flashovers could occur between the side plates 24 of the separation unit 18 and the electrode devices 40 of the separation device 16. This must be avoided in particular in explosion-protected areas such as paint shops.
  • a good flow behavior of the separating liquid can be achieved with a viscosity of the separating liquid, which with a flow cup according to DIN EN ISO 2431, German version EN ISO 2431: 1996, from 1996 with an outlet opening of 6 mm diameter, to a measurement between 2 and 100 seconds, preferably between 5 and 20 seconds and particularly preferably at 10.5 seconds leads.
  • the viscosity of the trap liquid provides insight into whether the above-mentioned regeneration of overspray-laden trap liquid has been successful.
  • the viscosity of the deposition liquid changes when overspray particles are dispersed therein.
  • the inlet mass flow ZM is set during operation of the separation device 16 and monitored by means of the flow meter 64, so that the inlet mass flow ZM is known.
  • the secondary mass flow NM is determined during the operation of the ex ⁇ distinguish device 18 with the measurement device 66 and monitored and is therefore also known.
  • the viscosity .eta Of the precipitating liquid can now be determined during the ongoing operation of the precipitator. Device 16 is calculated and thereby monitored. Undesirable changes in the precipitation liquid, which are reflected in a change in their viscosity, can be counteracted directly by treating the precipitating liquid in the reservoir 57 to recover its original composition.
  • the overflow channel 62 it is also possible to dispense with the overflow channel 62 and the determination of the secondary mass flow NM of the separating liquid.
  • separation liquid from the tub 50 is discharged only via the rollers 44, 46.
  • the equilibrium level 60 in the well 50 may be maintained by monitoring a level sensor for the level of the precipitating liquid in the tub 50 and increasing or decreasing the mass flow of the precipitating liquid via the supply line 56 when the level 60 reaches a lower or upper threshold level ,
  • the total discharge mass flow GM of the discharge device is equal to the roll discharge mass flow AM and the secondary mass flow NM is omitted in the above calculation, so that out

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Abscheiden von beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray wird der Overspray von einem Luftstrom aufgenommen und zu einer von einer Abscheideflüssigkeit (58) überströmten Abscheidefläche (26) einer Abscheidevorrichtung (16) transportiert. Ein Großteil des Overspray geht dabei in die Abscheideflüssigkeit (58) über, wird von dieser abtransportiert und durch Abscheiden aus der Abscheideflüssigkeit (58) entfernt. Der Abscheide¬ fläche (26) wird Abscheideflüssigkeit (58) mittels einer Abgabeeinrichtung (32) zugeführt, welche derart eingerichtet ist, dass der Ge- samtaustrag-Massenstrom (GM) der Abscheideflüssigkeit (58) zumindest von der Viskosität der Abscheideflüssigkeit (58) abhängt. Der Abgabeeinrichtung (32) wird ferner Abscheideflüssigkeit (58) mit einem vorgegebenen Zulauf-Massenstrom (ZM) zugeführt, wobei der Zulauf-Massestrom (ZM) der Abgabeeinrichtung (32) gleich dem Gesamt-Massestrom (GM) ist, und die Viskosität der Abscheideflüssigkeit (58) während des Betriebs der Abscheidevorrichtung (32) berechnet wird.

Description

Verfahren zum Abscheiden von Overspray
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray mittels einer Abscheidevorrichtung, bei welchem a) der Overspray von einem Luftstrom aufgenommen und zu einer von einer Abscheideflüssigkeit überströmten Abscheidefläche der Abscheidevorrichtung transportiert wird, wobei ein Großteil zumindest der Feststoffe des Overspray in die Abscheideflüssigkeit übergeht, von dieser abtransportiert und durch Abscheiden aus der Abscheideflüssigkeit entfernt wird; b) der Abscheidefläche Abscheideflüssigkeit mittels einer Abgabeeinrichtung zugeführt wird, welche Abscheideflüssigkeit mit einem Gesamtaustrag-Massenstrom abgibt und derart eingerichtet ist, dass der Gesamtaustrag- Massenstrom der Abscheideflüssigkeit zumindest von der Viskosität der Abscheideflüssigkeit abhängt; wobei c) der Abgabeeinrichtung Abscheideflüssigkeit mit einem vor¬ gegebenen Zulauf-Massenstrom zugeführt wird.
Bei der manuellen oder automatischen Applikation von Lacken auf Gegenstände wird ein Teilstrom des Lackes, der im Allge¬ meinen sowohl Festkörper als auch Lösemittel und/oder Binde¬ mittel enthält, nicht auf den Gegenstand appliziert. Dieser Teilstrom wird in der Fachwelt "Overspray" genannt. Der Overspray wird von dem Luftstrom in der Spritzkabine erfasst und einer Abscheidung zugeführt. Insbesondere bei Anlagen mit größerem Lackverbrauch, beispielsweise bei Anlagen zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien, kommen bevorzugt Nassabscheidesysteme zum Einsatz, bei denen Verfahren der eingangs genannten Art verwendet werden.
Damit die von der Abscheideflüssigkeit aufgenommenen Lackpartikel einwandfrei von der Abscheidefläche weggeführt werden können, muss die Abscheideflüssigkeit besondere Kriterien erfüllen. Zu diesen zählt beispielsweise, dass die Klebewirkung der Lackpartikel aufgehoben werden muss, damit diese, falls sie durch die Abscheideflüssigkeit hindurch mit der Abscheidefläche in Kontakt kommen, nicht an dieser haften .
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 10 2008 046 409 B4 oder der DE 10 2008 046 414 AI bekannt, wo hierzu eine auf Wasser oder Öl basierende Abscheideflüssigkeit mit entklebenden Eigenschaften im Hinblick auf die Overspray-Partikel verwendet wird. Dort wird die Abscheideflüssigkeit über eine Zulaufleitung in eine Wanne gefördert und aus dieser mittels sich drehender Walzen ausgetragen, die in die Abscheideflüssigkeit hineinragen.
Es sollte eine möglichst gleichmäßige sowie läufer- und nasenfreie Benetzung der Abscheidefläche gewährleistet sein und es ist besonders wünschenswert, dass die Abscheideflüssigkeit weitgehend laminar an der Abscheidefläche herabfließen kann, d.h. dass sich ein dünner Film auf der Abscheidefläche ausbildet, welcher gleichmäßig nach unten wandert.
Letztere Eigenschaften hängen stark von der Viskosität der Abscheideflüssigkeit ab, welche daher im Betrieb der Abscheidevorrichtung überwacht werden sollte. Dies erfolgt beispielsweise bei der DE 10 2008 046 409 B4 durch ein herkömmliches Viskosimeter, mittels welchem im Zulauf der Ab- Scheideflüssigkeit zur Abgabeeinrichtung die Viskosität der Abscheideflüssigkeit bestimmt wird.
In der Praxis wird die Abscheideflüssigkeit in einem Kreis¬ lauf geführt und nach Aufnahme der Overspray-Partikel an der Abscheidefläche der Abscheidevorrichtung regeneriert. Auch nach der Regeneration sind jedoch noch Lackreste in der Abscheideflüssigkeit verteilt. Diese können dazu führen, dass die Sensoren der Viskosimeter gestört werden und die Viskositätsmessung zu fehlerhaften Messergebnissen führt.
Alternativ können der im Kreislauf geführten Abscheideflüssigkeit Proben entnommen und diese vermessen werden. Hier ist jedoch der apparative sowie personelle Aufwand recht groß .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass eine zuverlässige Viskositätsbestimmung der Abscheideflüssigkeit im Betrieb der Abscheidevorrichtung erfolgen kann, ohne dass es zu den oben genannten Schwierigkeiten kommt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass d) die Abscheidevorrichtung derart betrieben wird, dass der Zulauf-Massenstrom der Abgabeeinrichtung gleich dem Ge- samtaustrag-Massenstrom der Abgabeeinrichtung ist und die Viskosität der Abscheideflüssigkeit während des Betriebs der Abscheidevorrichtung berechnet wird.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Viskosität der Abscheideflüssigkeit berechnet werden kann, wenn die Menge der ausgetragenen Abscheideflüssigkeit abhängig von deren Visko¬ sität ist, wie es bei dem Walzenprinzip nach dem Stand der Technik zum Beispiel der Fall ist. Hierauf wird weiter unten nochmals näher eingegangen.
Folglich ist es günstig, wenn der Austrag von Abscheideflüs- sigkeit zur Abscheidefläche mittels wenigstens einer in die Abscheideflüssigkeit hineinragenden Walze erfolgt und der Austrag-Massenstrom AM = c vw η ist, wobei c ein Proportionalitätsfaktor, vw die Umlaufgeschwindigkeit der Walze und η die Viskosität der Abscheideflüssigkeit ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Abgabeeinrichtung der Abscheidefläche Abscheideflüssigkeit auf eine erste Art und Weise mit einem Austrag-Massenstrom zuführt, welcher zumindest von der Viskosität der Abscheideflüssigkeit abhängt, und die Abgabeeinrichtung Abscheideflüssigkeit auf wenigstens eine zweite Art und Weise mit einem Neben-Massenstrom abgibt und der Neben-Massenstrom im Betrieb der Abscheidevorrichtung mit einer Messeinrichtung gemessen wird. Im Falle des oben angesprochenen Walzen-Prinzip stellt der Austrag über die Walzen beispielsweise die Zuführung der Abscheideflüssigkeit zu der Abscheidefläche dar. Die Abgabe durch eine zweite Art und Weise kann dann beispielsweise durch einen Überlauf vorgesehen sein, so dass der Pegel der Abscheideflüssigkeit in der Wanne weitgehend konstant bleibt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1 eine Lackierkabine einer Oberflächenbehandlungsanla- ge mit einer Overspray-Abscheidevorrichtung in einer
Vorderansicht;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht zweier Abscheideeinheiten sowie dreier Elektrodeneinrichtungen der Ab- scheidevorrichtung von Figur 1; Figur 3 einen Schnitt einer Abgabeeinrichtung der Abscheideeinheiten, mittels welcher Abscheideflächen der Abscheideeinheiten eine Abscheideflüssigkeit zugeführt werden kann, entlang der Schnittlinie III-III in Figur 4;
Figur 4 einen Schnitt mit teilweiser Durchsicht der Abgabeeinrichtung entlang der gewinkelten Schnittlinie IV- IV in Figur 3;
Figur 5 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer
Einrichtung zur Bestimmung der pro Zeiteinheit durch Überlauf verlorenen Menge an Abscheideflüssigkeit;
Figur 6 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer
Einrichtung zur Bestimmung der pro Zeiteinheit durch Überlauf verlorenen Menge an Abscheideflüssigkeit.
Zunächst wird auf Figur 1 Bezug genommen. Dort ist mit 2 insgesamt eine Lackierkabine einer Oberflächenbehandlungsanlage bezeichnet, in welcher Fahrzeugkarosserien 4 lackiert werden, nachdem sie in der Lackierkabine 2 vorgelagerten, nicht eigens gezeigten Vorbehandlungsstationen z.B. gereinigt und entfettet wurden.
Die Lackierkabine 2 umfasst einen oben angeordneten Lackiertunnel 6, welcher von vertikalen Seitenwänden 8 und einer horizontalen Kabinendecke 10 begrenzt, jedoch an den Stirnseiten und nach unten hin in der Weise offen ist, dass mit Overspray beladene Kabinenabluft nach unten strömen kann. Die Kabinendecke 10 ist in üblicher Weise als untere Begrenzung des Luftzuführraumes (nicht dargestellt) mit Filterdecke ausgebildet. Zu lackierende Fahrzeugkarosserien 4 können mittels eines Fördersystems 12, auf welches hier nicht näher eingegangen wird, von der Eingangsseite des Lackiertunnels 6 zu dessen Ausgangsseite transportiert werden. Im Inneren des Lackier¬ tunnels 6 befinden sich nicht eigens gezeigte Applikationseinrichtungen, mittels welcher die Fahrzeugkarosserien 4 in an und für sich bekannter Weise mit Lack beaufschlagt werden können .
Unterhalb einer unteren Öffnung des Lackiertunnels 6 befindet sich ein nach oben zum Lackiertunnel 6 hin offener Abscheideraum 14, in welchem beim Lackiervorgang entstehender Lack-Overspray abgeschieden wird.
In dem Abscheideraum 14 ist eine Abscheidevorrichtung 16 mit einer Vielzahl von in Längsrichtung des Abscheideraums 14 hintereinander angeordneten Abscheideeinheiten 18 angeordnet, auf welche weiter unten noch näher eingegangen wird.
Die aus dem Lackiertunnel 6 kommende und mit Overspray bela- dene Kabinenluft wird über Luftleitbleche 20 zu der Abscheidevorrichtung 16 geleitet und durchströmt diese von oben nach unten, wobei sie von mitgeführten Overspray-Partikeln befreit wird. Hiernach gelangt die gereinigte Kabinenluft in einen durch Luftleitbleche gebildeten Abströmbereich 22, der unterhalb der Abscheidevorrichtung 16 angeordnet ist und von wo sie, gegebenenfalls nach einer gewissen Konditionierung, dem Lackiertunnel 6 wieder als Frischluft zugeführt werden kann. Bei der Konditionierung kann es sich insbesondere um ein Nachregeln der Temperatur, der Luftfeuchte und gegebenenfalls um das Entfernen von noch in der Luft befindlichen Lösemitteln handeln.
In Figur 2 sind zwei benachbarte Abscheideeinheiten 18 der Abscheidevorrichtung 16 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, umfasst eine Abscheideeinheit 18 zwei voneinander beabstan- dete parallele rechteckige Seitenplatten 24. Die jeweiligen Außenflächen der Seitenplatten 24 bilden Abscheideflächen 26, an denen im Betrieb der Abscheidevorrichtung 16 von oben nach unten eine Abscheideflüssigkeit herabströmt, welche geeignet ist, Feststoffpartikel aus dem beim Lackiervorgang entstehenden Lack-Overspray aufzunehmen.
Die Seitenplatten 24 sind an ihren oberen gegenüberliegenden Stirnrändern über einen gekrümmten Abschnitt 28 miteinander verbunden sind, dessen lichte Außenkontur im Querschnitt einem Halbkreis entspricht und welcher die Oberseite der Abscheideeinheit 18 bildet.
Am Scheitelpunkt des gekrümmten Abschnitts 28 der Abscheideeinheiten 18 ist dieser zu einer an beiden Stirnseiten offenen Lagerrinne 30 ausgebildet, in der eine Abgabeeinrichtung 32 angeordnet ist, mittels welcher den Abscheideflächen 26 Abscheideflüssigkeit zugeführt werden kann und von welcher ein Ausführungsbeispiel der Übersichtlichkeit halber nur in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen.
An ihren unteren Rändern tragen die Seitenplatten 24 jeweils eine Ablaufrinne 34, welche parallel zu den Seitenplatten 24 der Abscheideeinheiten 18 verläuft und in Richtung einer Stirnseite 36 der Abscheideeinheit 18 nach unten geneigt ist .
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist am dort angeordneten tiefer liegenden Ende der Ablaufrinnen 34 eine Sammelrinne 38 vorhanden, in welche die Abscheideflüssigkeit hinein fließt und welche sich in Längsrichtung der Lackierkabine 2 erstreckt. Über diese Sammelrinne 38 fließt die mit Overspray-Partikeln beladene Abscheideflüssigkeit aus der La- ckierkabine 2 heraus und kann einer Reinigung und Wiederaufbereitung, bei welcher die Abscheideflüssigkeit von den Overspraypartikeln befreit wird. Die so regenerierte Abscheideflüssigkeit wird dann in einem Kreislauf wieder der Abscheidevorrichtung 18 zugeführt.
In der Abscheidevorrichtung 16 sind jeweils zwei benachbarte Abscheideeinheiten 18 unter Einhaltung eines Abstands von¬ einander angeordnet. Zwischen zwei benachbarten Abscheideeinheiten 18 sowie bei den freien Seitenplatten 24 der beiden äußersten Abscheideeinheiten 18 innerhalb der Abscheidevorrichtung 16 erstreckt sich jeweils eine Elektrodeneinrichtung 40, von denen jede mit einer Hochspannungs¬ quelle 41 verbunden ist. In einer Abwandlung können die E- lektrodeneinrichtungen 40 auch von einer einzigen Hochspannungsquelle gespeist werden. Die Abscheideeinheiten 18 sind auf Massepotential gelegt.
Beim Lackieren der Fahrzeugkarosserien im Lackiertunnel 6 wird die dort befindliche Kabinenluft mit Lack-Overspraypartikeln beladen. Diese können noch flüssig und/oder klebrig aber auch schon mehr oder weniger fest sein. Die mit Lack-Overspray beladene Kabinenabluft strömt durch die untere Öffnung 12 des Lackiertunnels 6 in den Abscheideraum 14.
Dort wird diese Luft durch die Luftleitbleche 20 in Richtung auf die Abscheidevorrichtung 16 gelenkt und strömt zwischen benachbarten Abscheideeinheiten 18 hindurch in Richtung auf den Abströmbereich 22.
Die Elektrodeneinrichtungen 40 sind so eingerichtet, dass es in an und für sich bekannter Weise zu Koronaentladungen kommt, durch welche die Overspraypartikel in der vorbeiströmenden Kabinenabluft effektiv ionisiert werden. Die ionisierten Overspraypartikel passieren dann die auf Massepotential liegenden Seitenplatten 24 zweier benachbarter Abscheideeinheiten 18 und die dazwischen verlaufenden Elektrodeneinrichtungen 40. Auf Grund des dort ausgebildeten elektrischen Feldes scheiden sich die ionisierten Overspraypartikel an den Abscheideflächen 26 der Seitenplatten 24 der Abscheideeinheiten 18 ab und werden dort von der daran entlang fließenden Abscheideflüssigkeit aufgenommen.
In den Figuren 3 und 4 ist nun ein Ausführungsbeispiel der Abgabeeinrichtung 32 im Detail gezeigt.
An jeder Stirnseite der Lagerrinne 30 ist eine Lagereinheit 42 angebracht. Die Lagereinheiten 42 lagern zwei Walzen 44, 46, die parallel zueinander in Längsrichtung der Lagerrinne 30 unter Einhaltung eines Abstandes in einer horizontalen Ebene verlaufen.
Die Walzen 44, 46 können durch hier nicht eigens dargestellte Antriebsmittel derart angetrieben werden, dass sie sich mit unterschiedlichem Drehsinn drehen. In Figur 3 ist dies durch entsprechende Pfeile gezeigt.
Die Walzen 44, 46 ragen mit einem unterhalb der durch ihre Drehachsen 48 vorgegebenen Ebene liegenden Bereich in eine Wanne 50, welche mit der Abscheideflüssigkeit gefüllt werden kann, so dass die Walzen 44, 46 dann bereichsweise in die Abscheideflüssigkeit eintauchen. Die Wanne 50 ist über nicht eigens dargestellte Verbindungsglieder in der Lagerrinne 30 befestigt. Zu beiden Seiten der Wanne 50 sind Federbleche 52 angeordnet, welche als Ablaufflächen für die Abscheideflüssigkeit dienen. Die Federbleche 52 liegen mit einem jeweiligen oberen Außenrand an der Außenmantelfläche der Walzen 44, 46 und mit einem jeweiligen gegenüberliegenden unteren Außenrand an dem gekrümmten Abschnitt 28 der Abscheideinheit 18 an. Abscheideflüssigkeit wird so bei der Rotation der Walzen 44, 46 an den Federblechen 52 abgestreift und strömt über diese als zusammenhängende Schicht zu beiden Seiten des gekrümmten Abschnitts 28 der Abscheideinheit 18 und gelangt von dort als zusammenhängende Schicht zu deren Abscheideflächen 26.
Die Wanne 50 wird über eine mit einem Drosselventil 54 versehene Zulaufleitung 56 von unten her mit der aus einem nur in Figur 3 gezeigten Reservoir 57 kommenden Abscheideflüssigkeit gespeist und die Walzen 46 tauchen in die Abscheideflüssigkeit ein. Dies ist in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, wo die Abscheideflüssigkeit mit 58 und deren Flüssigkeitspegel in der Wanne 50 mit 60 bezeichnet ist. In Figur 4 ist die Wanne 50 in Durchsicht und der in die Wanne 50 hineinragende Teil der Walze 44 gestrichelt gezeigt.
An einer Stirnseite der Abscheideinheit 18 weist die Wanne 50 eine Überlaufrinne 62 auf, über den Abscheideflüssigkeit 58 aus der Wanne 50 abfließt, wenn der Flüssigkeitspegel 60 der Abscheideflüssigkeit 58 ein bestimmtes Niveau erreicht. Damit der Flüssigkeitspegel 60 der Abscheideflüssigkeit 58 innerhalb der Rinne 50 stets- so hoch ist, dass die Walzen 44, 46 immer in Abscheideflüssigkeit 58 eintauchen, wird der Wanne 50 kontinuierlich so viel Abscheideflüssigkeit 58 zugeführt, wie durch den Austrag über die Walzen 44, 46 und die Überlaufrinne 62 aus der Wanne 50 abgegeben wird. Die Zuflussmenge von Abscheideflüssigkeit in die Rinne 50 hinein wird mittels eines Durchflussmessers 64 bestimmt, wie er an und für sich bekannt ist und welcher in der Zulaufleitung 56 angeordnet ist.
Die Abgabeeinrichtung 32 gibt somit Abscheideflüssigkeit 58 auf eine erste Art und Weise, nämlich über die Walzen 44, 46, und auf eine zweite Art und Weise, nämlich über die Überlaufrinne 62 , ab. Die Gesamtmenge an Abscheideflüssigkeit 58 , die pro Zeiteinheit aus der Wanne 50 austritt, ist somit die Summe aus dem Austrag durch die Walzen 44 , 46 und der über die Überlaufrinne 62 ausströmenden Abscheidetlüs- sigkeit 58 .
Als Fördergröße wird hier der Massenstrom in kg s"1 zu Grunde gelegt. Somit gibt die Abgabeeinrichtung 32 Abscheideflüssigkeit 58 über die Walzen mit einem Austrags- Massenstrom AM und über die Überlaufrinne 62 mit einem Ne- ben-Massenstrom NM ab. Die Summe aus Austrags-Massenstrom AM und Neben-Massenstrom NM ergibt den Gesamtaustrags- Massenstrom GM. Indem die Überlaufmenge von Abscheideflüssigkeit 58 pro Zeiteinheit, d.h. der Neben-Massenstrom NM der Abscheideflüssigkeit, erfasst wird, kann in Kenntnis der Zuflussmenge pro Zeiteinheit als Zulauf-Massenstrom ZM die Aus- tragsmenge über die Walzen 44 , 4 6 und darüber die Viskosität der Abscheideflüssigkeit 58 bestimmt werden, was weiter un¬ ten noch im Detail erläutert wird. Hierzu führt die Überlaufrinne 62 die Abscheideflüssigkeit 58 zu einer Messein¬ richtung 66 . Figur 5 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel der Messrich¬ tung 66 eine Durchfluss-Messeinrichtung 68 . Diese umfasst ein syphonartiges Rohr 70 , in welchem ein Messraum 72 mit einem Schaufelrad 74 angeordnet ist, welcher von der Ab¬ scheideflüssigkeit 58 durchströmt wird. Dem Rohr 70 wird Ab- scheideflüssigkeit 58 aus den beiden Ablaufrinnen 32 einer Abscheideeinheit 18 beispielsweise über einen hier nicht ei¬ gens gezeigten Trichter an einem oberen Einlassende 76 zuge¬ führt, durchströmt das Rohr 70 und verlässt es über ein Aus¬ lassende 78 , von wo es in die Sammelrinne 38 der Abscheide- Vorrichtung 16 geleitet wird. Die Durchflussmenge durch das Rohr 70 und damit die Überlaufmenge pro Zeiteinheit von Abscheideflüssigkeit 58 aus der Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 einer jeweils betrachteten Abscheideinheit 18 ist proportional zur Drehzahl des Schaufelrads 74; diese wird durch einen Drehzahlsensor 80 erfasst, der in Figur 5 nur schematisch angedeutet ist.
Figur 6 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel der Messrichtungen 66 eine Intervall-Messeinrichtung 82. Bei dieser strömt die Abscheideflüssigkeit 58 über die Überlaufrinne 62 aus der Wanne 50 in einen Zwischenbehälter 84, welcher hierzu einen oberen Einlass 86 hat. Der Boden 88 des Zwischenbehälters verjüngt sich trichterartig zu einem Auslass 90, welcher über ein Umstellventil 92 wahlweise freigegeben oder verschlossen werden kann.
Die Intervall-Messeinrichtung 82 umfasst außerdem einen Füllstandsensor 94, der mit einer Ventilsteuerung 96 kommuniziert. Immer wenn der Füllstand der Abscheideflüssigkeit 58 in dem Zwischenbehälter 84 einen vorgegebenen Höchstpegel erreicht, gibt der Füllstandsensor 94 ein entsprechendes Ausgangssignal an die Ventilsteuerung 96, welche hierauf das Ventil 92 öffnet. Abscheideflüssigkeit 58 fließt nun über den Auslass 90 aus dem Zwischenbehälter 84 ab und wird in die Sammelrinne 38 der Abscheidevorrichtung 16 geführt.
Wenn die Abscheideflüssigkeit 58 in dem Zwischenbehälter 84 dann einen ebenfalls vorgegebenen Mindestpegel erreicht, führt ein entsprechendes Ausgangssignal des Füllstandssensors 94 dazu, dass das Ventil 92 geschlossen wird. Der Pegel der Abscheideflüssigkeit 58 in dem Zwischenbehälter 84 steigt dann wieder an und der Zyklus beginnt von neuem.
Statt einen Mindestpegel zu erfassen, kann das Ventil 92 auch lediglich ausreichend lange offen gehalten werden, so dass sichergestellt ist, dass der Zwischenbehälter 84 beim erneuten Verschließen des Ventils 92 vollständig entleert ist. Aus dem Zeitraum zwischen dem Verschließen und dem Öffnen des Ventils 92 ergibt sich bei Kenntnis des Messvolumens der Intervall-Messeinrichtung 82 die Überlaufmenge pro Zeiteinheit von Abscheideflüssigkeit 58 aus der Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 einer jeweils betrachteten Abscheideinheit 18. Das Messvolumen der Intervall-Messeinrichtung 74 ist dabei das Volumen im Zwischenbehälter 76 zwischen dem Mindestpegel und dem Höchstpegel.
Sowohl mit der Durchfluss-Messeinrichtung 68 als auch mit der Intervall-Messeinrichtung 82 lassen sich somit Werte der Überlaufmenge pro Zeiteinheit der Abgabeeinrichtung 32 und hierüber auch Änderungen der Überlaufmenge über die Zeit ermitteln und erfassen. Mit dem oben erwähnten Durchflussmesser 64 in der Zulaufleitung 56 kann die Zuflussmenge von Abscheideflüssigkeit in die Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 und hierüber auch Änderungen der Zuflussmenge über die Zeit ermittelt und er- fasst werden.
In Kenntnis der Zuflussmenge von Abscheideflüssigkeit in die Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 und in Kenntnis der Überlaufmenge von Abscheideflüssigkeit aus der Wanne 50 der Abgabeeineinrichtung 32 heraus kann nun die Viskosität der Ab- scheideflüssigkeit wie folgt berechnet werden:
Wie oben erwähnt, ist der Gesamtaustrag-Massenstrom GM an Abscheideflüssigkeit der Abgabeeinrichtung 32 die Summe aus dem Austrag-Massenstrom AM durch die Walzen 44, 46, d.h. der durch die Walzen 44, 46 aus der Wanne 50 pro Zeiteinheit heraus geförderte Menge an Abscheideflüssigkeit, und dem Ne- ben-Massenstrom NM in Form der über die Überlaufrinne 62 aus der Wanne 50 pro Zeiteinheit heraus strömenden Menge an Abscheideflüssigkeit.
Den Abscheideflächen 26 wird Abscheideflüssigkeit dabei mit dem Austrag-Massenstrom AM = dmA/dt [kg s_1] zugeführt.
Der Austrag-Massenstrom AM ist proportional zur Umlaufgeschwindigkeit vw [m s"1] der Walzen 44, 46 und zur Viskosität η [kg m_1 s"1] der Abscheideflüssigkeit. Dabei ist die Um¬ laufgeschwindigkeit der Walzen 44, 46 die Geschwindigkeit, mit welcher die Walzenoberfläche an den Federblechen 52 vorbei läuft. Es gilt vw = 2 π f r, wobei f die Drehzahl [s_1] und r der Radius [m] der Walzen 44, 46 ist.
Somit ist AM = c vw η . Die Proportionalitätskonstante c [s_1] hängt dabei unter anderem von der konkreten Ausbildung der Abgabeeinrichtung 32, beispielsweise von der konkreten Ausbildung der Federbleche 52, ab.
Dies bedeutet, dass der Austrag-Massenstrom AM bei unveränderter Umlaufgeschwindigkeit vw der Walzen 44, 46 z.B. umso größer ist, je größer die Viskosität η der Abscheideflüssigkeit ist. Bei einer größeren Viskosität η haftet beim Umlauf der Walzen 44, 46 eine größere Menge an Abscheideflüssigkeit an den Walzen 44, 46 und wird von diesen zu den Federblechen 52 gefördert, als bei einer kleineren Viskosität η der Abscheideflüssigkeit. Anders ausgedrückt ändert sich der Austrag-Massenstrom AM der Abscheideflüssigkeit, wenn sich deren Viskosität η ändert.
Da der Austrag-Massenstrom AM von der Viskosität η der Abscheideflüssigkeit abhängt, hängt auch der Gesamtaustrag- Massenstrom GA von der Viskosität η der Abscheideflüssigkeit ab. Allgemein ausgedrückt gibt die Abgabeeinrichtung 32 somit Abscheideflüssigkeit mit dem Gesamtaustrag-Massenstrom GM ab und ist derart eingerichtet, dass der Gesamtaustrag- Massenstrom GM der Abscheideflüssigkeit zumindest von der Viskosität η der Abscheideflüssigkeit 58 abhängt.
Der Neben-Massenstrom NM von Abscheideflüssigkeit aus der Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 ist NM = dmNM/dt [kg s"1] . Der Zulauf-Massenstrom von Abscheideflüssigkeit in die
Wanne 50 der Abgabeeinrichtung 32 hinein, d.h. die aus dem Reservoir 57 in die Wanne 50 pro Zeiteinheit hinein strömende Menge an Abscheideflüssigkeit ist dementsprechend ZM = dmZM/dt [kg s"1] .
In der Wanne 50 bleibt der Pegel 60 der Abscheideflüssigkeit 58 im Gleichgewicht, wenn die Bedingung
ZM = GM = AM + NM erfüllt ist. Die Abscheidevorrichtung wird also derart betrieben, dass der Zulauf-Massenstrom ZM gleich dem Gesamtaustrag-Massenstrom GM ist. Dann kann die Viskosität der Abscheideflüssigkeit während des Betriebs der Abscheidevor- richtung 16 berechnet werden, da gilt:
ZM - NM = AM = c vw η und η = (ZM - NM) / (c vw) .
Die Viskosität der Abscheideflüssigkeit spiegelt zwei wichtige und für einen reibungslosen Betrieb der Abscheideflüs- sigkeit notwendigen Eigenschaften der Abscheideflüssigkeit wider: Zum einen muss die Abscheideflüssigkeit in einem Viskositätsbereich vorliegen, bei dem sichergestellt ist, dass die Abscheideflüssigkeit die Abscheideflächen 26 einer Ab¬ scheideeinheit 18 als zusammenhängende Schicht überströmt und es dabei zu keinem Auseinanderreißen der Schicht kommt. Ansonsten könnte es beispielsweise zu unerwünschten Spannungsüberschlägen zwischen den Seitenplatten 24 der Abscheideeinheit 18 und den Elektrodeneinrichtungen 40 der Abscheidevorrichtung 16 kommen. Dies ist insbesondere in explosi- onsgeschützten Bereichen wie Lackieranlagen unbedingt zu vermeiden .
Ein gutes Fließverhalten der Abscheideflüssigkeit kann bei einer Viskosität der Abscheideflüssigkeit erreicht werden, die mit einem Auslaufbecher gemäß DIN EN ISO 2431, Deutsche Fassung EN ISO 2431:1996, aus dem Jahre 1996 mit einer Auslauföffnung von 6 mm Durchmesser, zu einer Messung zwischen 2 und 100 Sekunden, bevorzugt zwischen 5 und 20 Sekunden und besonders bevorzugt bei 10,5 Sekunden führt.
Darüber hinaus gibt die Viskosität der Abscheideflüssigkeit Aufschluss darüber, ob die oben angesprochene Regeneration von mit Overspray beladener Abscheideflüssigkeit erfolgreich war. Die Viskosität der Abscheideflüssigkeit verändert sich, wenn Overspray-Partikel darin verteilt sind.
Der Zulauf-Massenstrom ZM wird beim Betrieb der Abscheidevorrichtung 16 eingestellt und mittels des Durchflussmessers 64 überwacht, so dass der Zulauf-Massenstrom ZM bekannt ist. Der Neben-Massenstrom NM wird während des Betriebs der Ab¬ scheidevorrichtung 18 mit der Messeinrichtung 66 ermittelt und überwacht und ist somit ebenfalls bekannt.
Aus diesen Werten kann nun die Viskosität η der Abschei- deflüssigkeit während des laufenden Betriebs der Abscheide- Vorrichtung 16 berechnet und dadurch überwacht werden. Unerwünschten Veränderungen der Abscheideflüssigkeit, die sich in einer Änderung von deren Viskosität niederschlagen, kann damit unmittelbar entgegengewirkt werden, indem die Abscheideflüssigkeit in dem Reservoir 57 entsprechend aufbereitet wird, um deren Ausgangszusammensetzung wiederherzustellen.
Bei einer Abwandlung kann auch auf die Überlaufrinne 62 und die Bestimmung des Neben-Massenstroms NM der Abscheideflüssigkeit verzichtet werden. In diesem Fall wird Abscheideflüssigkeit aus der Wanne 50 nur über die Walzen 44, 46 ausgetragen. Der Gleichgewichtspegel 60 in der Wanne 50 kann beispielsweise eingehalten werden, indem ein Füllstandssensor den Pegel der Abscheideflüssigkeit in der Wanne 50 überwacht und der Massenstrom der Abscheideflüssigkeit über die Zulaufleitung 56 entsprechend gesteigert oder gedrosselt wird, wenn der Pegel 60 einen unteren bzw. oberen Schwellenpegel erreicht.
In diesem Fall ist der Gesamtaustrag-Massenstrom GM der Abgabeeinrichtung gleich dem Walzenaustrag-Massenstrom AM und der Neben-Massenstrom NM entfällt in der obigen Berechnung, so dass sich aus
ZM = GM = AM = c vw η für die Viskosität der Abscheideflüssigkeit η = ZM/ (c vw) ergibt .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abscheiden von beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray mittels einer Abscheidevorrichtung (32), bei welchem a) der Overspray von einem Luftstrom aufgenommen und zu einer von einer Abscheideflüssigkeit (58) überströmten Abscheidefläche (26) der Abscheidevorrichtung (32) transportiert wird, wobei ein Großteil zumindest der Feststoffe des Overspray in die Abscheideflüssigkeit (58) übergeht, von dieser abtransportiert und durch Abscheiden aus der Abscheideflüssigkeit (58) entfernt wird; b) der Abscheidefläche (26) Abscheideflüssigkeit (58)
mittels einer Abgabeeinrichtung (32) zugeführt wird, welche Abscheideflüssigkeit (58) mit einem Gesamtaus- trag-Massenstrom (GM) abgibt und derart eingerichtet ist, dass der Gesamtaustrag-Massenstrom (GM) der Abscheideflüssigkeit zumindest von der Viskosität ( η ) der Abscheideflüssigkeit (58) abhängt; wobei c) der Abgabeeinrichtung (32) Abscheideflüssigkeit (58) mit einem vorgegebenen Zulauf-Massenstrom (ZM) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Abscheidevorrichtung (32) so betrieben wird, dass der Zulauf-Massestrom (ZM) der Abgabeeinrichtung (32) gleich dem Gesamt-Massestrom (GM) ist und die Viskosi- tat (η) der Abscheideflüssigkeit (58) während des Betriebs der Abscheidevorrichtung (32) berechnet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrag von Abscheideflüssigkeit (58) zur Abscheidefläche (26) mittels wenigstens einer in die Abscheideflüssigkeit hineinragenden Walze (44, 46) erfolgt und der Austrag-Massenstrom AM = c vw η ist, wobei c ein Proportionalitätsfaktor, v die Umlaufgeschwindigkeit der Walze und η die Viskosität der Abscheideflüssigkeit (58) ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung (32) der Abscheidefläche (26) Abscheideflüssigkeit (58) auf eine erste Art und Weise mit einem Austrag-Massenstrom (AM) zuführt, welcher zumindest von der Viskosität (η) der Abscheideflüssigkeit (58) abhängt, und die Abgabeeinrichtung (32) Abscheideflüssigkeit auf wenigstens eine zweite Art und Weise mit einem Neben-Massenstrom (NB) abgibt und der Neben- Massenstrom (NB) im Betrieb der Abscheidevorrichtung (16) mit einer Messeinrichtung (66) gemessen wird.
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