WO2013041741A1 - Bandeja portacables de rejilla apilable - Google Patents
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- WO2013041741A1 WO2013041741A1 PCT/ES2011/070840 ES2011070840W WO2013041741A1 WO 2013041741 A1 WO2013041741 A1 WO 2013041741A1 ES 2011070840 W ES2011070840 W ES 2011070840W WO 2013041741 A1 WO2013041741 A1 WO 2013041741A1
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- H02G3/0437—Channels
- H02G3/0443—Channels formed by wire or analogous netting
Definitions
- the object of the present invention is a cable tray, whose characteristics allow multiple stacking, decreasing the volume of a set of trays, which optimizes transport costs very appreciably.
- Grid cable trays consist of a set of longitudinal rods joined together by transverse rods every certain distance.
- transverse rods In traditional cable trays the transverse rods have a "U" shape, with two of their sides parallel and joined together by a base perpendicular to both. Although for the function performed by this form is satisfactory, by when the mechanical strength of the tray is adequate, it is not so in terms of how to group them for packaging or transport, since it is necessary to stack them in inverted positions two to two , with a gap of considerable size between them.
- transverse rods with their diverging side parts are unsatisfactory because the mechanical strength, ie the load capacity, is considerably reduced, so that at high load levels deformation occurs. progressive that makes its use unviable, or requires a greater thickness of the linkage and / or the number of rods, increasing the weight, the number of manufacturing operations and, consequently and significantly the price.
- the present invention consists of a grid cable tray provided with a set of longitudinal rods joined by transverse rods, said transverse rods comprising:
- each of said lateral parts is divided into three portions:
- both lower and upper portions are perpendicular to the lower part; the upper portion is farther from the central plane of the tray than the bottom; A longitudinal rod is arranged in the angle forming the lower portion and the connecting portion.
- It also comprises at least one longitudinal rod at the end of each of the upper portions of the transverse rods.
- Figure 1 shows a view of a front section of the stackable grid cable tray of the invention, as well as a detail of a side portion thereof, according to a first embodiment
- Figure 2 shows a perspective view of a portion of the tray of Figure 1;
- Figure 3 shows a top view of the tray of figures 1 and 2;
- Figure 4 shows a front section view of a pair of trays in position to be stacked
- Figure 5 shows a side view of the trays of Figure 4
- Figure 6 shows a view as in Figure 4, but once they have been stacked
- Figure 7 shows a sectional view of a pair of trays according to the state of the prior art, according to a usual stacking mode, with the bases oriented in opposite positions;
- Figure 8 shows a pair of trays, according to the state of the prior art, in a position to be stacked with their bases oriented in the same direction;
- Figure 9 shows a view like that of Figure 8, but with the trays already stacked, in which the gap between the two bases is observed;
- Figure 10 shows a schematic sectional view of an example of stacking trays according to the invention.
- Figure 11 shows a schematic sectional view of an example of tray stacking according to the prior art, in which it is observed that the level of packaging is approximately 1/8 with respect to that of figure 10;
- Figure 12 shows a view similar to that of Figure 1, but representing the second embodiment
- Figure 13 shows a perspective view of a portion of the tray of Figure 12;
- Figure 14 shows a view similar to that of Figure 4, but according to the second embodiment;
- Figure 15 shows a view similar to that of Figure 6, but according to the second embodiment;
- Figure 16 shows a schematic sectional view of an example of stacking trays according to the second embodiment of the invention;
- Figure 17 shows a schematic sectional view of a third embodiment, in which different lateral rods are arranged in different planes, farther from the central plane the higher they are placed; Y
- Figure 18 shows a view of a stack of a pair of trays according to the third embodiment.
- Figures 19 to 22 show perspective views of trays according to different embodiments of the invention, in which the longitudinal rods are straight.
- a stackable grid cable tray (1) that is formed by a set of longitudinal rods
- the transverse rods (3) form an essentially "U" shape, with a base (31) constituting a lower part, to which longitudinal rods (2) are externally connected. Normally said longitudinal rods (2) are attached to the base (31) of the transverse rods (3) in their lower part.
- the transverse rods (3) are perpendicular to the longitudinal rods (2).
- transverse rods comprise respective lateral parts (32), also joined by longitudinal rods (21, 22).
- said lateral parts are divided into three portions:
- the upper (323) and lower (321) portions are essentially perpendicular to the base (31).
- the attachment portion (322) between the lower portion (321) and the upper portion (322) can adopt a oblique position with respect to the base (321); in this case, the upper portion (323) will be disposed in a plane farther from the longitudinal axis of the tray than the lower portion (321).
- Said connecting portion (322) forms a first angle (324) with the lower portion (321) and a second angle (325) with the upper portion (323).
- the first angle (324) houses a longitudinal rod (21), externally to the transverse rod (3).
- Each of the upper portions (323) comprises at least one longitudinal rod (22) for joining the various transverse rods (3).
- Said longitudinal rod (22) of the upper portions (323) is farther from the central plane of symmetry of the tray than the longitudinal rod (21). This allows the insertion of a tray (1) on another tray (1) without the support bracket on longitudinal rods located at the same height.
- the transverse rod (3) is also formed by three portions, but the upper (323) and lower (321) portions are located in an aligned manner. It also comprises a connecting portion (322) between the upper (323) and lower (321) portions, but in this case said connecting portion (322) forms a concavity (326) (seen from the outside), so that in said concavity (326) is longitudinally arranged at least one longitudinal rod (21).
- a third embodiment includes the division of the lateral portions (32) of the transverse rods (3) into at least three vertical portions (321,323,327), normally provided with the corresponding joining portions (322,326). In particular, for maximum compaction in the stack, there must be as many vertical sections as transversal rods (21,22,23) in said sections.
- the invention consists of the placement of a lower reinforcing rod (necessary to provide the tray with sufficient mechanical strength) in a plane closer to the axis of the tray than the upper rods, in one or more stages, said placement requiring the provision in the lateral parts of the transverse rods (3) at least a deformation towards the center of the tray of the lateral parts of the transverse rod (3), and preferably in an area close to the base ( 31) of it.
- the longitudinal rods (2,21,22,23) preferably have a deformation or waviness in the zone corresponding to each intersection with each transversal rod (3), remaining in shape rectilinear and arranged at the same height as the crossbars in the rest of the areas.
- they can also be completely straight in the same way.
- transverse rod (21) it is also a less preferred option to locate the transverse rod (21) on the inside of the tray, instead of on the outside.
- this option it is difficult and expensive to manufacture and the joints of the inner rods could pinch the cables during their installation.
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Abstract
Bandeja portacables de rejilla apilable Está formada por un conjunto de varillas longitudinales (2) y un conjunto de varillas transversales (3) dispuestas cada cierta distancia y unidas entre sí dichas varillas transversales (3) y dichas varillas longitudinales (2) en cada intersección, en la que las varillas transversales (3) tienen forma esencialmente de "U", en la que las varillas transversales (3) comprenden unos tramos laterales (32) unidos mediante varillas (21,22), en las que al menos una varilla transversal (21) inferior se dispone más próxima al plano central de simetría de la bandeja que la varilla o varillas transversales dispuestas superiormente.
Description
Bandeja portacables de rejilla apilable
La presente invención tiene por objeto una bandeja portacables, cuyas características permiten un apilado múltiple, disminuyendo el volumen de un conjunto de bandejas, lo que optimiza muy sensiblemente los costes de transporte.
Antecedentes y estado de la técnica
Las bandejas portacables de rejilla consisten en un conjunto de varillas longitudinales unidas entre sí mediante varillas transversales cada cierta distancia .
En las bandejas portacables tradicionales las varillas transversales tienen forma de "U", con dos de sus lados paralelos y unidos entre sí por una base perpendicular a ambos. Si bien para la función que realizan dicha forma es satisfactoria, por cuando la resistencia mecánica de la bandeja es adecuada, no es así en cuanto a la forma de agruparlas para el embalaje o transporte, ya que es necesario apilarlas en posiciones invertidas dos a dos, con un hueco de considerable tamaño entre ellas.
La utilización de varillas transversales con sus partes laterales divergentes no resulta satisfactoria porque la resistencia mecánica, es decir, la capacidad de carga, se reduce de manera considerable, de modo que a niveles de carga elevados se produce una deformación
progresiva que hace inviable su utilización, o exige un mayor grosor del varillaje y/o del número de varillas, aumentando el peso, el número de operaciones de fabricación y, consecuentemente y de manera significativa el precio.
Por ello, es deseable obtener una bandeja portacables de rejilla que manteniendo al menos las características mecánicas de una bandeja de rejilla convencional, pueda al tiempo ser apilada mejorando las características de transportabilidad, disminuyendo los costes finales para el consumidor, particularmente cuando el desplazamiento tiene lugar a grandes distancias.
Descripción de la invención
La presente invención consiste en una bandeja portacables de rejilla provista de un conjunto de varillas longitudinales unidas por varillas transversales, comprendiendo dichas varillas transversales:
o una parte inferior, y
o dos partes laterales; cada una de dichas partes laterales está dividida en tres porciones:
o una porción inferior,
o una porción superior, y
o una porción de unión entre la porción inferior y la porción superior;
ambas porciones, inferior y superior, son perpendiculares a la parte inferior; la porción superior está más alejada del
plano central de la bandeja que la parte inferior; en el ángulo que forma la porción inferior y la porción de unión se dispone una varilla longitudinal.
Además comprende al menos una varilla longitudinal en el extremo de cada una de las porciones superiores de las varillas transversales.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva, siete hojas de dibujos, en las que en dieciséis figuras se representa la esencia de la presente invención, y en las que:
La figura 1 muestra una vista de una sección frontal de la bandeja portacables de rejilla apilable de la invención, así como un detalle de una porción lateral de la misma, conforme a una primera realización;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una porción de la bandeja de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista superior de la bandeja de las figuras 1 y 2;
La figura 4 muestra una vista en sección frontal de una pareja de bandejas en posición de ser apiladas;
La figura 5 muestra una vista lateral de las bandejas de la figura 4;
La figura 6 muestra una vista como de la figura 4, pero una vez han sido apiladas;
La figura 7 muestra una vista en sección de una pareja de bandejas conforme al estado de la técnica anterior, según un modo de apilamiento habitual, con las bases orientadas en posiciones opuestas; La figura 8 muestra una pareja de bandejas, según el estado de la técnica anterior, en posición de ser apiladas con sus bases orientadas en la misma dirección; La figura 9 muestra una vista como la de la figura 8, pero con las bandejas ya apiladas, en las que se observa el hueco existente entre las dos bases;
La figura 10 muestra una vista esquemática en sección de un ejemplo de apilamiento de bandejas conforme a la invención;
La figura 11 muestra una vista esquemática en sección de un ejemplo de apilamiento de bandejas conforme al estado de la técnica anterior, en la que se observa que el nivel de empaquetamiento es aproximadamente 1/8 respecto al de la figura 10;
La figura 12 muestra una vista semejante a la de la figura 1, pero representando el segundo modo de realización;
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de una porción de la bandeja de la figura 12;
La figura 14 muestra una vista semejante a la de la figura 4, pero conforme al segundo modo de realización; La figura 15 muestra una vista semejante a la de la figura 6, pero conforme al segundo modo de realización; y La figura 16 muestra una vista esquemática en sección de un ejemplo de apilamiento de bandejas conforme al segundo modo de realización de la invención;
La figura 17 muestra una vista esquemática en sección de un tercer modo de realización, en que se disponen distintas varillas laterales en distintos planos, más alejadas del plano central cuanto más arriba se sitúen; y
La figura 18 muestra una vista de un apilamiento de un par de bandejas conforme al tercer modo de realización. Las figuras 19 a 22 muestran vistas en perspectiva de bandejas según distintas realizaciones de la invención, en las que las varillas longitudinales son rectas.
Descripción de los modos preferentes de realización de la invención
Se describe, según la invención, una bandeja (1) portacables de rejilla apilable que está formada por un conjunto de varillas longitudinales
(2) , trabadas entre sí mediante un conjunto de varillas transversales
(3) .
En la fabricación de este tipo de bandejas, las varillas longitudinales (2) son colocadas exteriormente a las varillas transversales por simplicidad en la fabricación y por ventajas en la utilización.
Las varillas transversales (3) forman una forma esencialmente de "U", con una base (31) que constituye una parte inferior, a la cual están unidas exteriormente varillas longitudinales (2). Normalmente dichas varillas longitudinales (2) están unidas a la base (31) de las varillas transversales (3) en su parte inferior. Las varillas transversales (3) son perpendiculares a las varillas longitudinales (2).
A cada uno de los lados, las varillas transversales comprenden sendas partes laterales (32), también unidas mediante varillas longitudinales (21, 22).
Según una primera realización, dichas partes laterales están divididas en tres porciones:
o una porción inferior (321), unida en su extremo inferior a la base (31);
o una porción superior (323), libre en su extremo superior; y o una porción de unión (322) entre la porción inferior (321) y la porción superior (322).
Las porciones superior (323) e inferior (321) son esencialmente perpendiculares a la base (31). La porción de unión (322) entre la porción inferior (321) y la porción superior (322) puede adoptar una
posición oblicua respecto a la base (321); en este caso, la porción superior (323) estará dispuesta en un plano más alejado del eje longitudinal de la bandeja que la porción inferior (321). Dicha porción de unión (322) forma un primer ángulo (324) con la porción inferior (321) y un segundo ángulo (325) con la porción superior (323). El primer ángulo (324) aloja una varilla longitudinal (21), exteriormente a la varilla transversal (3).
Cada una de las porciones superiores (323) comprende al menos una varilla longitudinal (22) de unión de las distintas varillas transversales (3). Dicha varilla longitudinal (22) de las porciones superiores (323) está más alejada del plano central de simetría de la bandeja que la varilla longitudinal (21). Ello permite la inserción de una bandeja (1) sobre otra bandeja (1) sin la traba de apoyo sobre varillas longitudinales situadas a la misma altura.
Según un segundo modo de realización, la varilla transversal (3) está formada también por tres porciones, pero las porciones superior (323) e inferior (321) están situadas de forma alineada . Comprende también una porción de unión (322) entre las porciones superior (323) e inferior (321), pero en este caso dicha porción de unión (322) conforma una concavidad (326) (vista desde el exterior), de modo que en dicha concavidad (326) se dispone longitudinalmente al menos una varilla longitudinal (21).
Un tercer modo de realización incluye la división de las partes laterales (32) de las varillas transversales (3) en al menos tres porciones verticales (321,323,327), provistas normalmente de las correspondientes porciones de unión (322,326). En particular, para una máxima compactación en el apilamiento, deberá haber tantos tramos verticales como varillas transversales (21,22,23) en dichos tramos.
De manera simplificada, puede resumirse que la invención consiste en la colocación de una varilla inferior de refuerzo (necesaria para dotar a la bandeja de resistencia mecánica suficiente) en un plano más próximo al eje de la bandeja que las varillas superiores, en una o varias etapas, exigiendo dicha colocación la disposición en las partes laterales de las varillas transversales (3) al menos una deformación hacia el centro de la bandeja de las partes laterales de la varilla transversal (3), y preferentemente en una zona próxima a la base (31) de la misma .
Según una opción preferente, para que las varillas longitudinales y transversales estén en un mismo plano (uno para cada plano formado por cada parte o porción de las varillas transversales), está previsto que entre cada pareja de uniones con las varillas transversales (3), las varillas longitudinales (2,21,22,23) presentan preferentemente una deformación u ondulación en la zona correspondiente a cada intersección con cada varilla transversal (3), permaneciendo en forma
rectilínea y dispuesta a la misma altura que las varillas transversales en el resto de las zonas. No obstante, pueden del mismo modo ser totalmente rectas.
Es también una opción menos preferida la ubicación de la varilla transversal (21) por el interior de la bandeja, en lugar de por el exterior. Sin embargo, según esta opción se dificulta y encarece la fabricación y las uniones de las varillas interiores podrían pellizcar los cables, durante su instalación.
Claims
1. - Bandeja portacables de rejilla apilable, formada por un conjunto de varillas longitudinales (2) y un conjunto de varillas transversales (3) dispuestas cada cierta distancia y unidas entre sí dichas varillas transversales (3) y dichas varillas longitudinales (2) en cada intersección, en la que las varillas transversales (3) tienen forma esencialmente de "U", caracterizado porque las varillas transversales (3) comprenden unos tramos laterales (32) unidos mediante varillas (21,22), en las que al menos una varilla transversal (21) inferior se dispone más próxima al plano central de simetría de la bandeja que la varilla o varillas transversales dispuestas superiormente.
2. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 1, caracterizada porque las varillas longitudinales (2,21,22) están dispuestas exteriormente a las varillas transversales (3).
3. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque las partes laterales (32) de las varillas transversales (3) están divididas en tres porciones, una porción inferior (321), una porción superior (323), y una porción de unión (322) entre ambas.
4. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 3, caracterizada porque de las tres porciones en que está dividida cada parte lateral (32) de cada varilla transversal (3) la porción inferior (321) está dispuesta más próxima al plano central de simetría de la bandeja (1) que la porción superior (323).
5.- Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 4, caracterizada porque la porción de unión (322) está dispuesta en posición oblicua.
6. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 5, caracterizada porque la porción de unión (322) forma un ángulo (324) con la porción inferior (321), y porque la varilla longitudinal (21) está sujeta a la varilla transversal en dicho ángulo (324).
7. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción superior (323) y la porción inferior
(321) de cada parte lateral (32) de cada varilla transversal (3) están alineadas, y porque la porción de unión (322) conforma una concavidad (326) (vista desde el exterior).
8.- Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende una varilla longitudinal (21) de unión dispuesta en las concavidades (326) de las varillas transversales (3).
9.- Bandeja portacables de rejilla apilable, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque las partes laterales (32) de las varillas transversales (3) están divididas en tres porciones verticales, una porción inferior (321), una porción central (327), y una porción superior (323), estando la porción inferior (321) más próxima al plano de simetría de la bandeja, y la porción superior (323) más alejada, mientras que la porción central se sitúa a una distancia intermedia entre dicha porción inferior (321) y dicha porción superior (322).
10. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según la reivindicación 9, caracterizada porque comprende además porciones de unión
(322,326) en posición oblicua entre cada pareja de porciones verticales.
11. - Bandeja portacables de rejilla apilable, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque al menos alguna de las varillas longitudinales conforma ondulaciones en cada intersección con las varillas transversales, situándose en las zonas no onduladas en el mismo plano longitudinal que la varilla transversal correspondiente.
12.- Bandeja portacables de rejilla apilable, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque al menos alguna de las varillas longitudinales es recta.
Priority Applications (1)
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| ES201290022U ES1102005U (es) | 2011-09-19 | 2011-12-07 | Bandeja portacables de rejilla apilable. |
Applications Claiming Priority (2)
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| ES201130953U ES1075576Y (es) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Bandeja portacables de rejilla apilable |
| ESU201130953 | 2011-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013041741A1 true WO2013041741A1 (es) | 2013-03-28 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2011/070840 Ceased WO2013041741A1 (es) | 2011-09-19 | 2011-12-07 | Bandeja portacables de rejilla apilable |
Country Status (2)
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| ES (2) | ES1075576Y (es) |
| WO (1) | WO2013041741A1 (es) |
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- 2011-09-19 ES ES201130953U patent/ES1075576Y/es not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1075576Y (es) | 2012-01-27 |
| ES1102005U (es) | 2014-03-05 |
| ES1075576U (es) | 2011-11-02 |
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| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11872633 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |