WO2013051240A1 - 合成樹脂製の滑り軸受 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a sliding bearing made of a synthetic resin that is preferably incorporated as a sliding bearing for a strut suspension (McPherson type), particularly in a four-wheeled vehicle.
  • McPherson type a strut suspension
  • a strut type suspension is mainly used for a front wheel of a four-wheeled vehicle, and is a combination of a suspension coil spring and a strut assembly in which a hydraulic shock absorber is incorporated in an outer cylinder integrated with a main shaft.
  • a suspension when the strut assembly rotates together with the coil spring in the steering operation, there is a type in which the piston rod of the strut assembly rotates, and a type in which the piston rod does not rotate.
  • a synthetic resin sliding bearing may be used instead of the rolling bearing between the mounting member of the vehicle body and the upper spring seat of the coil spring.
  • Synthetic resin slide comprising a synthetic resin lower case, a synthetic resin upper case overlaid on the lower case, and synthetic resin sliding bearing means disposed in the space between the upper and lower cases
  • a composite including an outer elastic sealing means disposed on the outer peripheral side between the upper and lower cases and an inner elastic sealing means disposed on the inner peripheral side between the upper and lower cases.
  • a resin-made sliding bearing is provided with an outer seal means disposed on the outer peripheral side in the space between the upper and lower cases, and an inner labyrinth seal disposed on the inner peripheral side in the space between the upper and lower cases.
  • a synthetic resin sliding bearing provided with a means is arranged so as to cover the outer surface of the lower case, and at both annular ends, the lower and Outer and inner annular opening synthetic resin sliding bearing provided with the elastic sealing means closing the space between the parts case have been proposed.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and the object of the present invention is to reliably prevent intrusion of dust and the like into the sliding surface, and to provide sliding characteristics resulting from the intrusion of dust and the like.
  • the assembly time can be shortened and it is not easy to drop off due to vibrations, etc.
  • the manufacturing cost can be reduced, and the durability and sealing performance can be improved.
  • the synthetic resin sliding bearing of the present invention includes an annular upper case base portion having an annular lower surface in the axial direction, and an inner cylindrical hanging portion suspended from the radially inner peripheral end portion of the annular lower surface of the upper case base portion. And an upper case made of a synthetic resin integrally having an outer cylindrical hanging portion hanging from the outer peripheral end portion in the radial direction of the annular lower surface of the upper case base, and rotatable about an axis with respect to the upper case And an annular lower case base having an annular upper surface in the axial direction and protruding from the annular upper surface of the lower case base toward the annular lower surface of the upper case base.
  • the cylindrical inner circumferential surface in the radial direction slidably contacts the annular lower surface of the upper case base and the radial outer circumferential surface of the inner cylindrical hanging portion, while the annular lower surface in the axial direction and the radial cylindrical shape
  • the annular space between the annular lower surface of the upper case base and the annular upper surface of the cylindrical protrusion and the inner cylindrical hanging portion so as to contact the annular upper surface in the axial direction of the cylindrical protrusion and the radially inner surface of the cylindrical protrusion
  • An inner seal member having a flexible inner seal portion that is elastically bent and contacts, and a circle that covers a plurality of outer outer projections of the cylindrical projection and is joined to the cylindrical outer surface of the cylindrical projection
  • the outer seal base is connected to the outer peripheral surface of the outer seal base so as to close the gap between the annular outer seal base and the inner peripheral surface of the outer cylindrical hanging portion of the upper case and the outer peripheral surface of the outer seal base.
  • an outer seal member having a flexible outer seal portion that flexibly contacts the inner peripheral surface of the cylindrical hanging portion.
  • the annular inner seal base of the inner seal member covers the plurality of inner inward protrusions of the cylindrical protrusion of the lower case base, and Since the annular outer seal base of the outer seal member is joined to the cylindrical outer surface of the cylindrical protrusion of the lower case base, the inner seal member and the outer seal member can be prevented from falling off.
  • the inner seal portion that closes the gap between the outer peripheral surface of the inner cylindrical hanging portion of the upper case and the inner peripheral surface of the inner seal base is formed on the inner peripheral surface of the inner seal base.
  • the seal part is Since deflection contact elastically with the inner peripheral surface of the outer cylindrical suspended portion of the upper case together are connected to the outer peripheral surface of the Le base, it is possible to further improve the sealing property.
  • the inner seal portion of the inner seal member has a thickness smaller than the thickness of the inner seal base and extends obliquely downward from the inner peripheral surface of the inner seal base.
  • the outer seal portion of the outer seal member has a thickness smaller than that of the outer seal base and extends obliquely downward from the outer peripheral surface of the outer seal base.
  • the upper case may further include an annular pedestal formed integrally with the radial center of the annular upper surface in the axial direction of the upper case base.
  • the inner cylindrical hanging portion has a thick cylindrical portion connected to the radially inner peripheral end portion of the annular lower surface of the upper case base at the upper end portion in the axial direction, and a thick thickness at the upper end portion in the axial direction. It is connected to the lower end in the axial direction of the thick cylindrical portion and has a thin cylindrical portion that is thinner than the thick cylindrical portion, and the inner seal portion is a radial cylinder of the thin cylindrical portion of the inner cylindrical hanging portion.
  • the outer cylindrical hanging portion is connected to the radially outer peripheral end portion of the annular lower surface of the upper case base at the upper end portion in the axial direction and is elastically in contact with the upper outer case surface in the axial direction.
  • It has a trapezoidal cross-section cylindrical part having an inner peripheral surface whose diameter is increased as it is away from the annular lower surface of the base part, and a cylindrical part connected to the lower end in the axial direction of the trapezoidal cross-section cylindrical part. Elastically flexing and contacting the inner peripheral surface of the cylindrical section of the trapezoidal cross section of the cylindrical suspension That.
  • the lower case may further include a plurality of curved protrusions erected along the outer peripheral edge at the outer peripheral edge of the annular upper surface of the cylindrical protrusion of the lower case.
  • the sliding bearing piece has an annular thrust slide having an annular upper surface slidably contacting the annular lower surface of the upper case base and an annular lower surface contacting the annular upper surface of the cylindrical protrusion.
  • One end of the thrust sliding bearing piece extends axially downward from one end of the bearing piece, and is integrally formed at the one end and slidably contacts the outer peripheral surface of the inner cylindrical hanging portion.
  • Cylindrical radial sliding bearing pieces each having an annular outer peripheral surface that contacts the cylindrical inner peripheral surface and the cylindrical inner surface of the cylindrical protrusion, and the sliding bearing piece rotates in the circumferential direction with respect to the lower case
  • the thrust slide bearing piece may be provided with a a plurality of radial protruding plate piece disposed between a plurality of curved protrusions of the lower case together projects.
  • the thrust slide bearing piece has an annular groove formed on the inner peripheral side of the annular upper surface thereof, an opening in the annular groove at one end, and an opening in the outer peripheral surface at the other end. It has a plurality of radial grooves formed at equal intervals in the circumferential direction on the upper surface, and the radial sliding bearing pieces are open at both ends, and are circumferentially formed on the cylindrical inner circumferential surface. A plurality of axial grooves provided at regular intervals may be provided, and the annular groove and the plurality of radial grooves serve as a reservoir for a lubricant such as grease.
  • the thrust slide bearing pieces are formed on the upper surface of the ring in the circumferential direction and in the radial direction over at least two rows of the inner row and the outer row, and are arranged with a phase difference in the circumferential direction. You may have several inner side recessed parts and outer side recessed parts.
  • Each of the plurality of inner concave portions includes an inner arc-shaped surface extending in an arc shape centering on the axis, and an outer circle extending in an arc shape centering on the axis center radially outward with respect to the inner arc-shaped surface.
  • Each of the pair of semicircular surfaces may be defined by a bottom surface connected to each of the pair of semicircular surfaces, and each of the plurality of outer recesses may have an inner arcuate surface extending in an arcuate shape about the axis,
  • a pair of semicircular surfaces facing in a direction, the inner arcuate surface, the outer arcuate surface, and the It may be defined by a bottom surface which is connected s husband semicircular surface of the pair.
  • the ratio of the total area of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses to the total surface of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses and the annular upper surface of the thrust slide bearing piece is 20-50. %, Preferably 30 to 40%.
  • the annular surfaces of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses and the thrust slide bearing piece portions is preferably at least 20%, and if this exceeds 50%, the strength of the thrust slide bearing piece is reduced. And plastic deformation such as creep is likely to occur.
  • the inner seal member and the outer seal member are formed by insert molding on the cylindrical inner surface and the cylindrical outer surface of the cylindrical protrusion of the lower case base.
  • the synthetic resin sliding bearing of the present invention is preferably used as a sliding bearing for a strut suspension of a four-wheeled vehicle.
  • the synthetic resin that forms the upper case may be a thermoplastic synthetic resin such as polyacetal resin, polyamide resin, or polybutylene terephthalate resin, and the synthetic resin that forms the lower case is reinforced with glass fiber, carbon fiber, or the like. It may be a thermoplastic synthetic resin such as a fiber-containing polyacetal resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, etc., and as a synthetic resin forming a sliding bearing piece, polyacetal resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene resin
  • a thermoplastic synthetic resin such as a polyolefin resin may be used, and preferred examples of the synthetic resin forming the inner seal member and the outer seal member include polyurethane resins and polyester elastomers.
  • the present invention it is possible to reliably prevent dust and the like from entering the sliding surfaces of the upper and lower cases and the sliding bearing piece, resulting in a decrease in sliding characteristics due to the entry of dust and the like.
  • the assembly work time can be shortened and it does not easily fall off due to vibrations, etc., and thus the manufacturing cost can be reduced, and the durability and the sealing performance can be improved, so that smooth steering operation is possible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view taken along the line II of FIG. 3 showing a preferred example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory front view of the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory plan view of the example shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view of the example shown in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory plan view of the upper case of the example shown in FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view taken along the line VI-VI of the upper case shown in FIG. 5 of the example shown in FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of the upper case shown in FIG. 6 of the example shown in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view taken along the line II of FIG. 3 showing a preferred example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory front view of the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory plan
  • FIG. 8 is an explanatory plan view of the lower case of the example shown in FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view taken along line IX-IX of the lower case shown in FIG. 8 of the example shown in FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XX of the lower case shown in FIG.
  • FIG. 11 is a partially enlarged plan explanatory view of the lower case shown in FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XII-XII of the lower case shown in FIG. 13 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XIII-XIII of the plain bearing piece shown in FIG. 14 of the example shown in FIG. FIG.
  • FIG. 14 is an explanatory plan view of the plain bearing piece shown in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory bottom view of the sliding bearing piece shown in FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XVI-XVI of the plain bearing piece shown in FIG. 17 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XVII-XVII of the plain bearing piece shown in FIG.
  • FIG. 18 is an explanatory perspective view of the lower case having the inner and outer seal members of the example shown in FIG. 1.
  • FIG. 19 is an explanatory plan view of the lower case including the inner and outer seal members of the example shown in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XX-XX of the lower case provided with the inner and outer seal members shown in FIG. 21 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XXI-XXI of the lower case having the inner and outer seal members shown in FIG. 22 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XXII-XXII of the lower case provided with the inner and outer annular seal members shown in FIG. 23 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XXIII-XXIII of FIG. 24 of another embodiment of the slide bearing piece of the example shown in FIG.
  • FIG. 24 is an explanatory plan view of the plain bearing piece shown in FIG. FIG.
  • FIG. 25 is an explanatory bottom view of the sliding bearing piece shown in FIG.
  • FIG. 26 is a partially enlarged plan view of the slide bearing piece shown in FIG. 27 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XXVII-XXVII of the plain bearing piece shown in FIG. 28 is a cross-sectional explanatory view taken along line XXVIII-XXVIII of the plain bearing piece shown in FIG.
  • FIG. 29 is a cross-sectional explanatory view in which the slide bearing shown in FIG. 1 is incorporated in a strut suspension.
  • a sliding bearing 1 of this example for use in a strut suspension in a four-wheeled vehicle includes an upper case 2 made of a synthetic resin that is fixed to a vehicle body via an attachment member, and an upper case 2.
  • the lower case 3 made of a synthetic resin is superimposed on the upper case 2 so as to be rotatable in the circumferential direction R around the axis O and has a spring receiving seat for the suspension coil spring.
  • a sliding bearing piece 5 made of synthetic resin disposed in an annular space 4 between the upper case 2 and the lower case 3, and a radial direction X between the upper case 2 and the lower case 3 communicating with the annular space 4 to the outside.
  • An annular inner seal member 8 and an outer seal member 9 made of synthetic resin are provided to close the annular ring gap 6 on the circumferential side and the annular gap 7 on the outer circumferential side in the radial direction X, respectively.
  • the upper case 2 includes an annular upper case base 11 having an annular lower surface 10 in the axial direction Y, and an inner circumference in the radial direction X of the annular lower surface 10 of the upper case base 11.
  • an annular pedestal portion 17 formed so as to protrude from the central portion in the radial direction X.
  • the inner cylindrical hanging portion 13 includes a thick cylindrical portion 19 connected to the inner peripheral end portion 12 of the annular lower surface 10 of the upper case base 11 at the upper end portion 18, an inner annular step surface 20, and an outer annular step portion.
  • the upper cylindrical portion 19 is connected to the lower end portion 22 of the thick cylindrical portion 19 via the surface 21 and has a thin cylindrical portion 24 that is thinner than the thick cylindrical portion 19.
  • the thick cylindrical portion 19 and the thin cylindrical portion 24 have cylindrical inner peripheral surfaces 26 and 27 that define a through hole 25 through which a shaft member of a strut suspension passes, and the thick cylindrical portion 19 is a cylinder.
  • the thin cylindrical portion 24 has a smaller diameter than the outer peripheral surface 28, and has a frustoconical outer peripheral surface 30 that tapers from the outer annular stepped surface 21 to the annular end surface 29. is doing.
  • the outer cylindrical hanging portion 15 having a cylindrical outer peripheral surface 31 is connected to the outer peripheral end portion 14 of the annular lower surface 10 of the upper case base portion 11 at the upper end portion 32 and is separated from the annular lower surface 10 of the upper case base portion 11.
  • Each of which has a trapezoidal cross-section cylindrical portion 34 having an inner peripheral surface 33 whose diameter has been increased in accordance with the above and a cylindrical portion 36 connected to the lower end portion of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 34 at the upper end portion 35.
  • An annular end surface 38 of the cylindrical portion 36 having a cylindrical inner peripheral surface 37 that is connected to 33 is located below the annular end surface 29 of the thin cylindrical portion 24 of the inner cylindrical hanging portion 13 in the axial direction Y. .
  • the lower case 3 is superimposed on the upper case 2 so as to be rotatable in the circumferential direction R around the axis O with respect to the upper case 2, and in the axial direction.
  • An annular lower case base 40 having an annular upper surface 39 in Y, and projecting from the annular upper surface 39 of the lower case base 40 in the axial direction Y toward the annular lower surface 10 of the upper case base 11
  • annular projecting portion 47 projecting inward from the inner surface 46, a cylindrical projecting portion 48 projecting downward in the axial direction Y at the end 45 of the cylindrical portion 44, and an annular upper surface 49 of the cylindrical projecting portion 41.
  • Circle on outer periphery A plurality of curved shapes projecting upward in the axial direction Y leaving the flat surface portion 50 and spaced apart from each other in the circumferential direction R around the axis O along the outer peripheral edge portion.
  • a plurality of protrusions 51 and a cylindrical inner surface 52 of the cylindrical protrusion 41 are integrally formed at equal intervals along the circumferential direction R and project inward in the radial direction X.
  • An inner inward projection 53 having a rectangular shape in plan view and a cylindrical outer surface 54 of the cylindrical projection 41 are integrally formed at equal intervals along the circumferential direction R and are outward in the radial direction X.
  • the cylindrical portion 44 is integrally provided with a plurality of outer outward projections 55 having a planar view shape protruding in a cylindrical shape, and the cylindrical portion 44 is connected to the annular lower surface 43 via an arcuate concave surface 56.
  • the cylindrical protrusion 48 has a tapered outer surface 58 connected to the cylindrical outer surface 57. It has.
  • the lower case base 40 is connected to the cylindrical inner surface 46 in addition to the annular upper surface 39, and is connected to the annular lower surface 43 via the cylindrical inner surface 46, the flush cylindrical inner surface 61, and the annular tapered outer surface 62.
  • the protrusion 47 has a cylindrical inner surface 64.
  • a cylindrical inner surface 52 of the cylindrical protrusion 41 is flush with the cylindrical inner surface 61 and is connected to the cylindrical inner surface 61, and is adjacent to the cylindrical inner surface 65 via an annular step surface 66.
  • the cylindrical outer surface 54 of the cylindrical protrusion 41 is connected to the annular flat surface portion 50 of the annular upper surface 49 and is connected to the cylindrical outer surface 81, and the outer outer protrusion 55 is integrally formed.
  • the annular step surface 82 and the annular step surface 82 are connected to the annular step surface 82 and extend downward in the axial direction Y beyond the annular step surface 66 and have a larger diameter than the cylindrical outer surface 81.
  • a cylindrical outer surface 84 connected to the annular upper surface 39 through an arcuate concave surface 83.
  • Each of the inner inward protrusions 53 integrally formed along the circumferential direction R on the cylindrical inner surface 71 of the cylindrical protrusion 41 is directed upward in the axial direction Y from the annular step surface 70.
  • the upper end surface 85 of each inner inward projection 53 is located below the annular step surface 72 in the axial direction Y, and is formed integrally with the annular step surface 70.
  • the arc-shaped concave inner surface 86 of the inner inward projection 53 is flush with the cylindrical inner surface 69.
  • Each of the outer outer protrusions 55 integrally formed along the circumferential direction R on the cylindrical outer surface 81 of the cylindrical protrusion 41 is directed upward in the axial direction Y from the annular step surface 82. It extends and is formed integrally with the annular step surface 82, and the upper surface 87 of each outer outward projection 55 is located below the annular plane portion 50 in the axial direction Y.
  • the arcuate convex outer surface 88 of the projecting portion 55 has a smaller diameter than the cylindrical outer surface 84 and is located inward in the radial direction Y.
  • a plurality of hole portions 95 are formed in the annular upper surface 49 of the cylindrical protrusion 41 along the circumferential direction R downward in the axial direction Y.
  • the hole 95 is tapered from the circular opening 96 to the bottom surface 97 defining the hole 95, and the hole 95 is defined by the frustoconical inner surface 98 and the circular bottom surface 97. Is provided in order to make the thickness of the cylindrical protrusion 41 of the lower case 3 uniform and the thickness of other portions to reduce defects such as sink marks during molding as much as possible.
  • the outer cylindrical drooping portion communicating with the annular space 101, the annular space 104 between the outer peripheral surface 30 of the thin cylindrical portion 24 and the cylindrical inner surface 71 of the cylindrical protrusion 41 in the inner cylindrical drooping portion 13 communicating with the annular space 103.
  • the annular space 105 between the inner peripheral surface 33 of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 34 and the cylindrical outer surface 81 of the cylindrical protrusion 41, and the outer cylindrical hanging portion 15 communicating with the annular space 105.
  • a synthetic resin sliding bearing piece 5 disposed in the annular spaces 101 and 102 in the annular space 4 having the annular space 106 between the inner peripheral surface 37 of the cylindrical portion 36 and the cylindrical outer surface 84 of the cylindrical protrusion 41. As shown in FIGS.
  • annular upper surface 111 slidably contacting the annular lower surface 10 of the upper case base 11 and an annular lower surface contacting the annular upper surface 49 of the cylindrical protrusion 41.
  • An annular thrust sliding bearing piece portion 113 having 112 respectively, and one end portion extending downward from one end portion of the thrust sliding bearing piece portion 113 in the axial direction X is formed integrally with the one end portion.
  • a cylindrical inner peripheral surface 114 slidably contacting the outer peripheral surface 28 of the thick cylindrical portion 19 of the inner cylindrical hanging portion 13 and a cylindrical outer peripheral surface 115 contacting the cylindrical inner surface 73 of the cylindrical projection 41 are also provided.
  • annular upper surface 111 in the axial direction X and a cylindrical inner peripheral surface 114 in the radial direction slidably contact the annular lower surface 10 of the upper case base 11 and the radial outer peripheral surface 28 of the inner cylindrical hanging portion 13.
  • the annular lower surface 112 in the axial direction X and the cylindrical outer peripheral surface 115 in the radial direction Y are in contact with the annular upper surface 49 in the axial direction X of the cylindrical protrusion 41 and the cylindrical inner surface 73 in the radial direction Y.
  • the thrust sliding bearing piece portion 113 is open at one end to the annular groove 121 provided on the inner peripheral side of the annular upper surface 111 and the annular groove 121.
  • the radial sliding bearing piece 116 has a plurality of radial grooves 122 which are open at the outer peripheral surface 117 at the other end and are provided at equal intervals in the circumferential direction R on the upper surface 111.
  • the groove 122 and the axial groove 123 serve as a reservoir for a lubricant such as grease.
  • the inner seal member 8 covers the outer surfaces of the plurality of inner inner protrusions 53 of the cylindrical protrusion 41 and covers the cylindrical inner surfaces 69 and 71 and the annular step surface 70 of the cylindrical protrusion 41 and the inner inner surface.
  • the annular inner seal base 131 joined to the outer surface of the protrusion 53 and the gap 133 between the outer peripheral surface 30 of the thin cylindrical portion 24 and the inner peripheral surface 132 of the inner seal base 131 in the inner cylindrical hanging portion 13 are closed.
  • the flexibility is connected to the upper end of the inner peripheral surface 132 of the inner seal base 131 and elastically flexibly contacts the frustoconical outer peripheral surface 30 of the thin cylindrical portion 24 in the inner cylindrical hanging portion 13.
  • the inner seal member 8 is configured such that the inner seal member 134 elastically flexes and contacts the frustoconical outer peripheral surface 30 of the thin-walled cylindrical portion 24.
  • Inner cylindrical hanging part An annular gap 6 between the annular end surface 29 of the thin cylindrical portion 24 and the annular stepped surface 66 of the cylindrical projection 41 which is the axial end portion of the annular space 4 and communicating the annular space 104 of the annular space 4 to the outside. Close.
  • the inner seal portion 134 has a thickness smaller than that of the inner seal base portion 131 and extends obliquely downward from the upper end portion of the inner peripheral surface 132 of the inner seal base portion 131.
  • the outer seal member 9 covers the outer surfaces of the plurality of outer outer protrusions 55 of the cylindrical protrusion 41 so as to cover the cylindrical outer surface 81 and the annular step surface 82 of the cylindrical protrusion 41 and the outer outer protrusion. 55 to close the gap 143 between the annular outer seal base 141 joined to the outer surface of 55 and the inner peripheral surface 33 of the trapezoidal cross section cylindrical portion 34 and the outer peripheral surface 142 of the outer seal base 141 in the outer cylindrical hanging portion 15.
  • the outer seal portion connected to the upper end portion of the outer peripheral surface 142 of the outer seal base portion 141 and elastically flexibly contacts the frustoconical inner peripheral surface 33 of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 34 in the outer cylindrical hanging portion 15.
  • the outer seal portion 144, and the outer annular seal member 9 is configured such that the outer seal portion 144 is elastically flexibly brought into contact with the inner peripheral surface 33 of the trapezoidal cross-section cylindrical portion 34 of the outer cylindrical drooping portion 15. of A between the annular upper surface 39 of the annular end face 38 and the lower case base 40 of the cylindrical portion 36 is a direction end portion to close the annular gap 7 for communicating the annular space 106 of the annular space 4 to the outside.
  • the outer seal portion 144 has a thickness smaller than that of the outer seal base portion 141 and extends obliquely downward from the upper end portion of the outer peripheral surface 142 of the outer seal base portion 141.
  • the outer seal base 141 may cover the annular flat surface portion 50.
  • the inner seal member 8 composed of the annular inner seal base 131 and the inner seal portion 134 is insert-molded on the cylindrical protrusion 41 on the cylindrical inner surface 71 and is formed on the cylindrical inner surface 71 of the cylindrical protrusion 41.
  • the outer seal member 9 including the base portion 141 and the outer seal portion 144 is formed by being insert-molded on the cylindrical projection 41 on the cylindrical outer surface 81 and integrally joined to the cylindrical outer surface 81 of the cylindrical projection 41. .
  • the slide bearing 1 described above is configured so that the relative rotation in the circumferential direction R of the lower case 3 with respect to the upper case 2 is caused by the upper surface 111 of the thrust slide bearing piece 113 and the thick cylindrical portion 19 with respect to the annular lower surface 10 of the upper case base 11.
  • the relative sliding in the circumferential direction R of the inner peripheral surface 114 of the radial plain bearing piece 116 with respect to the outer peripheral surface 28 is allowed.
  • the inner seal member 8 is inserted into the cylindrical inner surface 71 of the cylindrical protrusion 41 of the lower case 3, and the outer seal member 9 is inserted into the cylindrical outer surface 81 of the cylindrical protrusion 41 of the lower case 3. Since it is integrally formed by molding, the number of parts can be reduced, the assemblability can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the possibility of dropping off can be eliminated and the durability can be improved. .
  • the inner side that closes the annular gap 6 between the annular end surface 29 of the inner cylindrical hanging portion 13 of the upper case 2 and the annular step surface 66 of the cylindrical protrusion 41 of the lower case 3 is closed. It has a seal member 8, and has an outer seal member 9 that closes the annular gap 7 between the annular end surface 38 of the outer cylindrical hanging portion 15 of the upper case 2 and the annular upper surface 39 of the lower case base 40 of the lower case 3. Therefore, the sealing performance can be improved, and entry of foreign matters such as dust from the annular gaps 6 and 7 into the sliding surfaces of the annular space 4 can be prevented.
  • annular upper surface 111 slidably contacting the annular lower surface 10 of the upper case base 11 and an annular lower surface contacting the annular upper surface 49 of the cylindrical protrusion 41.
  • An annular thrust sliding bearing piece 113 having 112 respectively, and a thickness of the inner cylindrical hanging part 13 of the upper case 2 formed integrally with one end of the thrust sliding bearing piece 113 at one end.
  • a cylindrical inner peripheral surface 114 that is slidably in contact with the outer peripheral surface 28 of the meat cylindrical portion 19 and a cylindrical outer peripheral surface 115 that is in contact with the cylindrical inner surface 73 of the cylindrical protrusion 41, and the lower side in the axial direction Y.
  • a cylindrical radial sliding bearing piece 116 extending in the direction of the outer circumferential surface 117 of the thrust sliding bearing piece 113 and projecting outward in the radial direction X, and the sliding bearing piece 5 extends in the circumferential direction with respect to the lower case 3. Does not rotate to R In the circumferential direction R, the protrusions 51 adjacent to each other are arranged at the cuts 118 between the plurality of curved protrusions 51 erected along the outer peripheral edge of the annular upper surface 49 of the cylindrical protrusion 41.
  • the thrust sliding bearing piece 113 extends along the circumferential direction R on the annular upper surface 111, and A plurality of inner recesses 151 and outer recesses 152 that are formed in at least two rows of the inner row and the outer row in the radial direction and are arranged with a phase difference in the circumferential direction R may be provided.
  • Each of the inner recesses 151 formed in the inner row has an inner arcuate surface 153 extending in an arc shape with the axis O as the center, and an axis O outside the radial direction Y with respect to the inner arcuate surface 153.
  • An outer arcuate surface 154 extending in an arc shape as a center, and a pair of semicircular surfaces 155 connected to both ends of the inner arcuate surface 153 and the outer arcuate surface 154 and facing each other in the circumferential direction R;
  • the inner arcuate surface 153, the outer arcuate surface 154, and the bottom surface 156 connected to each of the pair of semicircular surfaces 155.
  • Each of the outer recesses 152 formed in the outer row has an inner arc-shaped surface 161 extending in an arc shape with the axis O as the center, and the axis O outside the radial direction Y with respect to the inner arc-shaped surface 161.
  • An outer arc-shaped surface 162 extending in an arc shape as a center, a pair of semicircular surfaces 163 connected to each of the inner arc-shaped surface 161 and the outer arc-shaped surface 162 and facing each other in the circumferential direction R;
  • the outer recess 152 is defined by a bottom surface 164 connected to each of the inner arc-shaped surface 161, the outer arc-shaped surface 162, and the pair of semicircular surfaces 163, and the outer recess 152 is a cut 165 in the circumferential direction R between the inner recesses 151.
  • the small circular portions 171 arranged at intervals of 60 ° along the circumferential direction R indicate the positions of the protruding pins from the mold when the sliding bearing piece 5 is formed, and are not arranged in the inner concave portion 151.
  • the plurality of inner recesses 151 and the outer recesses 152 occupy a plurality of surfaces in which the opening surfaces 175 and 176 of the inner recesses 151 and outer recesses 152 and the annular upper surface 111 of the thrust slide bearing piece 113 are combined.
  • the ratio of the total area of the opening surfaces 175 and 176 of the individual inner recess 151 and outer recess 152 is 20 to 50%, preferably 30 to 40%.
  • the radial plain bearing piece 116 shown in FIGS. 23 to 28 is also opened at both ends in the axial direction Y and is provided with a plurality of shafts provided at equal intervals in the circumferential direction R on the cylindrical inner peripheral surface 114.
  • a directional groove 123 may be provided.
  • the axial groove 123 formed on the inner peripheral surface 114 of the bearing piece 116 serves as a reservoir for a lubricant such as grease.
  • the annular upper surface 111 and the upper portion of the thrust slide bearing piece portion 113 are formed by the inner concave portion 151 and the outer concave portion 152 formed in the annular upper surface 111.
  • the annular upper surface 111 which is a thrust sliding bearing surface and becomes a sliding surface, and the counterpart material, that is, the upper case 2
  • the pedestal 17 of the annular upper surface 16 of the upper case 2 is brought into contact with the vehicle body side seating surface 182 of the strut suspension, the vehicle body side mounting member 181, and the upper end portion of the suspension coil spring 183.
  • the annular lower surface 43 of the lower case 3 is brought into contact with the spring seat surface 184 so that the sliding bearing 1 made of synthetic resin in this example is connected to the vehicle body side seat surface 182 of the vehicle body side mounting member 181 and the suspension coil spring 183.
  • the synthetic resin sliding bearing 1 of this example may be applied to a strut suspension in a four-wheeled vehicle.

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Abstract

　滑り軸受１は、取付部材を介して車体側に固定される合成樹脂製の上部ケース２と、上部ケース２に重ね合わされていると共にサスペンションコイルばね用のばね受け座面が形成されている合成樹脂製の下部ケース３と、上部ケース２及び下部ケース３間の環状空間４に配される合成樹脂製の滑り軸受片５と、環状空間４を外部に連通する上部ケース２及び下部ケース３間の径方向Ｘの内周側の環状隙間６及び径方向Ｘの外周側の環状隙間７の夫々を閉鎖する合成樹脂製の環状の内側シール部材８及び外側シール部材９を具備している。　

Description

合成樹脂製の滑り軸受
　本発明は、特に四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）の滑り軸受として組み込まれて好適な合成樹脂製の滑り軸受に関する。
　一般に、ストラット型サスペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにサスペンションコイルばねを組合せたものである。斯かるサスペンションにおいては、ステアリング操作においてストラットアッセンブリがコイルばねと共に回る際に、ストラットアッセンブリのピストンロッドが回る形式と、ピストンロッドが回らない形式のものがあるが、いずれの形式においてもストラットアッセンブリの回動を円滑に許容するべく、車体の取付部材とコイルばねの上部ばね座シートとの間に、転がり軸受に代えて、合成樹脂製の滑り軸受が使用される場合がある。
特開２００１－２７２２７号公報 特開２００１－２７２２８号公報 特開２００１－２７２２９号公報
　合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、上部及び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製の滑り軸受手段とを具備した合成樹脂製の滑り軸受に関して、特許文献１においては、上部及び下部ケース間において外周側に配された外側弾性シール手段と、上部及び下部ケース間において内周側に配された内側弾性シール手段とを備えている合成樹脂製の滑り軸受が、特許文献２においては、上部及び下部ケース間の空間において外周側に配された外側シール手段と、上部及び下部ケース間の空間において内周側に配された内側ラビリンスシール手段とを備えている合成樹脂製の滑り軸受が、そして、特許文献３においては、下部ケースの外面を覆って配されていると共に両環状の端部で下部及び上部ケース間の空間の外側及び内側環状開口を閉塞した弾性シール手段を具備した合成樹脂製の滑り軸受が提案されている。
　ところで、特許文献１の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内、外周側の夫々の隙間をシールするために、別体の内側弾性シール手段と外側弾性シール手段とを当該各隙間に配しているために、組立作業に時間を要して製造コストの上昇を招来する虞を有しており、特許文献２の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内側の隙間をシールするために、ラビリンスシール手段を用いているために、弾性シール手段に比較して内周側の隙間からの塵埃、泥水等の侵入に対する防御性が若干劣っており、特許文献３の滑り軸受では、上部及び下部ケース間において内、外周側の夫々の隙間をシールする弾性シール手段が下部ケースの外面に配されているために、長期間の使用において下部ケースからの弾性シール手段の脱落等の虞を有しており、いずれの滑り軸受も、組立等の製造コストの問題と、技術的には耐久性及びシール性に関して未だ満足できるものではない。
　本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、摺動面への塵埃等の侵入を確実に防止し得て、塵埃等の侵入に起因する摺動特性の低下を生じさせることがなく、しかも、組立作業の時間を短縮できると共に振動等によって容易に脱落することがなく、而して、製造コストを低減でき、耐久性及びシール性を向上できてステアリング操作時の円滑な操舵を長期間にわたって維持できる合成樹脂製の滑り軸受を提供することにある。
　本発明の合成樹脂製の滑り軸受は、軸方向において円環状下面を有した円環状の上部ケース基部、この上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部から垂下した内側円筒垂下部及び上部ケース基部の円環状下面の径方向の外周端部から垂下した外側円筒垂下部を夫々一体的に有した合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに対して軸心の回りで回転自在となるように当該上部ケースに重ね合わされていると共に軸方向において円環状上面を有した円環状の下部ケース基部及びこの下部ケース基部の円環状上面から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円筒状突部、この円筒状突部の円筒内面に円周方向に沿って一体的に形成されていると共に径方向内方に突出した複数個の内側内方突部、該円筒状突部の円筒外面に円周方向に沿って一体的に形成されていると共に径方向外方に突出した複数個の外側外方突部を夫々一体的に有した合成樹脂製の下部ケースと、軸方向における円環状の上面及び径方向の円筒状の内周面で上部ケース基部の円環状下面及び内側円筒垂下部の径方向の外周面に摺動自在に接触する一方、軸方向における円環状の下面及び径方向の円筒状の外周面で円筒状突部の軸方向における環状上面及び径方向の円筒内面に接触するように、上部ケース基部の円環状下面及び円筒状突部の環状上面間の環状空間並びに内側円筒垂下部の外周面及び円筒状突部の円筒内面間の環状空間に配された合成樹脂製の滑り軸受片と、円筒状突部の複数個の内側内方突部を覆って当該円筒状突部の円筒内面に接合された円環状の内側シール基部並びに上部ケースの内側円筒垂下部の外周面及び内側シール基部の内周面間の隙間を閉鎖するように、この内側シール基部の内周面に連接されていると共に上部ケースの内側円筒垂下部の外周面に弾性的に撓み接触する可撓性の内側シール部を有した内側シール部材と、円筒状突部の複数個の外側外方突部を覆って当該円筒状突部の円筒外面に接合された円環状の外側シール基部並びに上部ケースの外側円筒垂下部の内周面及び外側シール基部の外周面間の隙間を閉鎖するように、この外側シール基部の外周面に連接されていると共に上部ケースの外側円筒垂下部の内周面に弾性的に撓み接触する可撓性の外側シール部を有した外側シール部材とを有する。
　本発明の合成樹脂製の滑り軸受によれば、内側シール部材の円環状の内側シール基部が下部ケース基部の円筒状突部の複数個の内側内方突部を覆って当該円筒状突部の円筒内面に接合されおり、外側シール部材の円環状の外側シール基部が下部ケース基部の円筒状突部の円筒外面に接合されているので、内側シール部材及び外側シール部材の脱落の虞をなくし得て耐久性を向上させることができ、加えて、上部ケースの内側円筒垂下部の外周面及び内側シール基部の内周面間の隙間を閉鎖する内側シール部が、内側シール基部の内周面に連接されていると共に上部ケースの内側円筒垂下部の外周面に弾性的に撓み接触しており、上部ケースの外側円筒垂下部の内周面及び外側シール基部の外周面間の隙間を閉鎖する外側シール部が、外側シール基部の外周面に連接されていると共に上部ケースの外側円筒垂下部の内周面に弾性的に撓み接触しているので、シール性をさらに向上させることができる。
　本発明の合成樹脂製の滑り軸受の好ましい例では、内側シール部材の内側シール部は、内側シール基部の厚みよりも小さい厚みを有していると共に内側シール基部の内周面から斜め下方に伸びており、外側シール部材の外側シール部は、外側シール基部の厚みよりも小さい厚みを有していると共に外側シール基部の外周面から斜め下方に伸びている。
　上部ケースは、上部ケース基部の軸方向における円環状上面の径方向中央部に一体的に形成されている円環状の台座部を更に有していてもよい。
　一つの好ましい例では、内側円筒垂下部は、軸方向の上端部で上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部に連接された厚肉円筒部と、軸方向の上端部で厚肉円筒部の軸方向下端に連接されていると共に厚肉円筒部に対して薄肉の薄肉円筒部とを有しており、内側シール部は、内側円筒垂下部の薄肉円筒部の径方向の円筒状の外周面に弾性的に撓み接触しており、外側円筒垂下部は、軸方向の上端部で上部ケース基部の環状下面の径方向の外周端部に連接されていると共に軸方向において上部ケース基部の円環状下面から離れるに従って拡径した内周面を有した台形断面円筒部と、台形断面円筒部の軸方向下端に連接されている円筒部を有しており、外側シール部は、外側円筒垂下部の台形断面円筒部の内周面に弾性的に撓み接触している。
　下部ケースは、当該下部ケースの円筒状突部の環状上面の外周縁部に当該外周縁部に沿って立設された複数個の湾曲状の突起部を更に具備していてもよく、この場合、滑り軸受片は、上部ケース基部の円環状下面に摺動自在に接触する円環状の上面及び円筒状突部の環状上面に接触する円環状の下面を夫々有している円環状のスラスト滑り軸受片部と、一端部でスラスト滑り軸受片部の一端部から軸方向の下方に伸びて当該一端部に一体的に形成されていると共に内側円筒垂下部の外周面に摺動自在に接触する円筒状の内周面及び円筒状突部の円筒内面に接触する円環状の外周面を夫々有した円筒状のラジアル滑り軸受片部と、下部ケースに対して滑り軸受片が円周方向に回転しないように、スラスト滑り軸受片部の外周面から径方向外方に突出していると共に下部ケースの複数個の湾曲状の突起部間に配された複数個の径方向突板片部とを具備していてもよい。
　スラスト滑り軸受片部は、その円環状の上面の内周側に形成された円環状溝と、円環状溝に一端で開口している一方、他端でその外周面に開口していると共にその上面に円周方向に等間隔に離間して形成された複数個の径方向溝とを有しており、ラジアル滑り軸受片部は、両端で開口して円筒状の内周面に円周方向に等間隔に離間して設けられた複数個の軸方向溝を有していてもよく、これら円環状溝及び複数個の径方向溝は、グリース等の潤滑油剤の溜まり部となる。
　スラスト滑り軸受片部は、その円環状の上面に円周方向に沿い、かつ径方向に少なくとも内側列と外側列との二列にわたって形成されていると共に互いに円周方向に位相差をもって配列された複数個の内側凹部及び外側凹部を有していてもよい。
　複数個の内側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状面と、該内側円弧状面に対して径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状面と、該内側円弧状面及び該外側円弧状面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状面と、該内側円弧状面、該外側円弧状面及び該一対の半円状面の夫々に連接された底面とによって規定されていてもよく、また複数個の外側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状面と、該内側円弧状面に対して径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状面と、該内側円弧状面及び該外側円弧状面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状面と、該内側円弧状面、該外側円弧状面及び該一対の半円状面の夫々に連接された底面とによって規定されていてもよい。
　複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受片部の円環状の上面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合は、２０～５０％、好ましくは３０～４０％である。
　グリース等の潤滑油剤を保持するこれら内側凹部及び外側凹部において、潤滑油剤の低摩擦性を良好に発揮させるために、複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受片部の円環状の上面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合が、少なくとも２０％であるとよく、これが、５０％を超えるとスラスト滑り軸受片部の強度低下を来たし、クリープ等の塑性変形が生じやすくなる。
　好ましい例では、内側シール部材及び外側シール部材は、下部ケース基部の円筒状突部の円筒内面及び円筒外面に夫々インサート成形により形成されている。
　本発明の合成樹脂製の滑り軸受は、好ましくは、四輪自動車のストラット型サスペンションの滑り軸受として用いられる。 
　上部ケースを形成する合成樹脂は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性合成樹脂であってもよく、また、下部ケースを形成する合成樹脂は、ガラス繊維、炭素繊維等の補強繊維を含有したポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性合成樹脂であってもよく、滑り軸受片を形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂などの熱可塑性合成樹脂であってもよく、内側シール部材及び外側シール部材を形成する合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステルエラストマーなどを好ましい例として挙げることができる。
　本発明によれば、上部ケース及び下部ケースと滑り軸受片との摺動面への塵埃等の侵入を確実に防止し得て、塵埃等の侵入に起因する摺動特性の低下を生じることがなく、しかも、組立作業の時間を短縮できると共に振動等によって容易に脱落することがなく、而して、製造コストの低減を図り得、耐久性及びシール性を向上できてステアリング操作時の円滑な操舵を長期間にわたって維持できる合成樹脂製の滑り軸受を提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態の好ましい例の図３に示すＩ－Ｉ線矢視断面説明図である。 図２は、図１に示す例の正面説明図である。 図３は、図１に示す例の平面説明図である。 図４は、図１に示す例の一部拡大断面説明図である。 図５は、図１に示す例の上部ケースの平面説明図である。 図６は、図１に示す例の図５に示す上部ケースのＶＩ－ＶＩ線矢視断面説明図である。 図７は、図１に示す例の図６に示す上部ケースの一部拡大断面図である。 図８は、図１に示す例の下部ケースの平面説明図である。 図９は、図１に示す例の図８に示す下部ケースのＩＸ－ＩＸ線矢視断面説明図である。 図１０は、図８に示す下部ケースのＸ－Ｘ線矢視断面説明図である。 図１１は、図８に示す下部ケースの一部拡大平面説明図である。 図１２は、図８に示す下部ケースのＸＩＩ－ＸＩＩ線矢視断面説明図である。 図１３は、図１に示す例の図１４に示す滑り軸受片のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線矢視断面説明図である。 図１４は、図１に示す滑り軸受片の平面説明図である。 図１５は、図１に示す滑り軸受片の底面説明図である。 図１６は、図１４に示す滑り軸受片のＸＶＩ－ＸＶＩ線矢視断面説明図である。 図１７は、図１４に示す滑り軸受片のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線矢視断面説明図である。 図１８は、図１に示す例の内側及び外側シール部材を具備した下部ケースの斜視説明図である。 図１９は、図１に示す例の内側及び外側シール部材を具備した下部ケースの平面説明図である。 図２０は、図１９に示す内側及び外側シール部材を具備した下部ケースのＸＸ－ＸＸ線矢視断面説明図である。 図２１は、図１９に示す内側及び外側シール部材を具備した下部ケースのＸＸＩ－ＸＸＩ線矢視断面説明図である。 図２２は、図１９に示す内側及び外側環状シール部材を具備した下部ケースのＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線矢視断面説明図である。 図２３は、図１に示す例の滑り軸受片の他の実施の形態の図２４のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線矢視断面説明図である。 図２４は、図２３に示す滑り軸受片の平面説明図である。 図２５は、図２３に示す滑り軸受片の底面説明図である。 図２６は、図２３に示す滑り軸受片の一部拡大平面説明図である。 図２７は、図２４に示す滑り軸受片のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線断面説明図である。 図２８は、図２４に示す滑り軸受片のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線断面説明図である。 図２９は、図１に示す滑り軸受をストラット型サスペンションに組込んだ断面説明図である。
　次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されない。
　図１から図４において、四輪自動車におけるストラット型サスペンションに用いるための本例の滑り軸受１は、取付部材を介して車体側に固定される合成樹脂製の上部ケース２と、上部ケース２に対して軸心Ｏの回りで円周方向Ｒに回転自在となるように当該上部ケース２に重ね合わされていると共にサスペンションコイルばね用のばね受け座面が形成されている合成樹脂製の下部ケース３と、上部ケース２及び下部ケース３間の環状空間４に配される合成樹脂製の滑り軸受片５と、環状空間４を外部に連通する上部ケース２及び下部ケース３間の径方向Ｘの内周側の環状隙間６及び径方向Ｘの外周側の環状隙間７の夫々を閉鎖する合成樹脂製の環状の内側シール部材８及び外側シール部材９を具備している。
　上部ケース２は、図５から図７に示すように、軸方向Ｙにおいて円環状下面１０を有する円環状の上部ケース基部１１と、上部ケース基部１１の円環状下面１０の径方向Ｘの内周端部１２から垂下した内側円筒垂下部１３と、上部ケース基部１１の円環状下面１０の径方向Ｘの外周端部１４から垂下した外側円筒垂下部１５と、上部ケース基部１１の円環状上面１６の径方向Ｘの中央部に突出して形成された円環状の台座部１７とを夫々一体的に有している。
　内側円筒垂下部１３は、上端部１８で上部ケース基部１１の円環状下面１０の内周端部１２に連接された厚肉円筒部１９と、内側円環状段部面２０及び外側円環状段部面２１を介して厚肉円筒部１９の下端部２２に上端部２３で連接されていると共に厚肉円筒部１９に対して薄肉の薄肉円筒部２４とを有している。
　厚肉円筒部１９及び薄肉円筒部２４は、ストラット型サスペンションの軸部材が貫通する貫通孔２５を規定する円筒状の内周面２６及び２７を有しており、厚肉円筒部１９は、円筒状の外周面２８を、薄肉円筒部２４は、外周面２８よりも小径であって、外側円環状段部面２１から円環状端面２９にかけて先細りとなる截頭円錐状の外周面３０を夫々有している。
　円筒状の外周面３１を有する外側円筒垂下部１５は、上端部３２で上部ケース基部１１の円環状下面１０の外周端部１４に連接されていると共に上部ケース基部１１の円環状下面１０から離れるにしたがって拡径した内周面３３を有した台形断面円筒部３４と、上端部３５で台形断面円筒部３４の下端部に連接されている円筒部３６とを夫々有しており、内周面３３に連接した円筒状の内周面３７を有する円筒部３６の円環状端面３８は、内側円筒垂下部１３の薄肉円筒部２４の円環状端面２９よりも軸方向Ｙにおいて下方に位置している。
　下部ケース３は、図８から図１２に示すように、上部ケース２に対して軸心Ｏの回りで円周方向Ｒに回転自在となるように当該上部ケース２に重ね合わされていると共に軸方向Ｙにおいて円環状上面３９を有した円環状の下部ケース基部４０と、下部ケース基部４０の円環状上面３９から軸方向Ｙの上方であって上部ケース基部１１の円環状下面１０に向かって突出した円筒状突部４１と、下部ケース基部４０の内周部４２における円環状下面４３から軸方向Ｙの下方に向かって突出した円筒部４４と、円筒部４４の端部４５において円筒部４４の円筒内面４６から内方に突出した円環状の突出部４７と、円筒部４４の端部４５において軸方向Ｙの下方に向かって突出した円筒突出部４８と、円筒状突部４１の環状上面４９の外周縁部に円環状平面部５０を残して軸方向Ｙの上方に向かって突出していると共に軸心Ｏの回りの円周方向Ｒで互いに離間して当該外周縁部に沿って立設された複数個の湾曲状の突起部５１と、円筒状突部４１の円筒内面５２に円周方向Ｒに沿って互いに等間隔をもって離間して一体的に形成されていると共に径方向Ｘの内方に突出した複数個の平面視方形の内側内方突部５３と、円筒状突部４１の円筒外面５４に円周方向Ｒに沿って互いに等間隔をもって離間して一体的に形成されていると共に径方向Ｘの外方に突出した複数個の平面視方形状の外側外方突部５５とを一体的に有しており、円筒部４４は、円弧状凹面５６を介して円環状下面４３に連接された円筒外面５７を有しており、円筒突出部４８は、円筒外面５７に連接されたテーパ外面５８を有している。
　下部ケース基部４０は、円環状上面３９に加えて、円筒内面４６に連接されていると共に円筒内面４６と面一の円筒内面６１と、環状テーパ外面６２を介して円環状下面４３に連接された円筒外面６３とを有しており、突出部４７は、円筒内面６４を有している。
　円筒状突部４１の円筒内面５２は、円筒内面６１と面一であって円筒内面６１に連接された円筒内面６５と、円筒内面６５に円環状段部面６６を介して隣接していると共に円筒内面６５よりも大径の円筒内面６７と、円筒内面６７に円環状段部面６８を介して隣接していると共に円筒内面６７よりも大径の円筒内面６９と、円筒内面６９に円環状段部面７０を介して隣接していると共に円筒内面６９よりも大径であって内側内方突部５３が一体的に形成されている円筒内面７１と、円筒内面７１に円環状段部面７２を介して隣接していると共に環状上面４９に連接されており、円筒内面７１よりも大径の円筒内面７３とを有している。
　円筒状突部４１の円筒外面５４は、環状上面４９の円環状平面部５０に連接していると共に外側外方突部５５が一体的に形成されている円筒外面８１と、円筒外面８１に連接した円環状段部面８２と、円環状段部面８２に連接していると共に円環状段部面６６を超えて軸方向Ｙの下方に伸びており、円筒外面８１よりも大径であって円弧状凹面８３を介して円環状上面３９に連接した円筒外面８４とを有している。
　円筒状突部４１の円筒内面７１に円周方向Ｒに沿って一体的に複数個形成された内側内方突部５３の夫々は、円環状段部面７０から軸方向Ｙの上方に向かって伸びて当該円環状段部面７０に一体的に形成されており、各内側内方突部５３の上端面８５は、円環状段部面７２の軸方向Ｙの下方に位置しており、各内側内方突部５３の円弧凹状内面８６は、円筒内面６９と面一になっている。
　円筒状突部４１の円筒外面８１に円周方向Ｒに沿って一体的に複数個形成された外側外方突部５５の夫々は、円環状段部面８２から軸方向Ｙの上方に向かって伸びて当該円環状段部面８２に一体的に形成されており、各外側外方突部５５の上面８７は、円環状平面部５０の軸方向Ｙの下方に位置しており、各外側外方突部５５の円弧凸状外面８８は、円筒外面８４よりも小径であって径方向Ｙにおいて内方に位置している。
　円筒状突部４１の環状上面４９には、円周方向Ｒに沿って複数個の穴部９５が軸方向Ｙの下方に向かって形成されており、截頭円錐状の穴部９５は、その円形開口部９６から当該穴部９５を規定する底面９７にかけて先細りとなっており、穴部９５は、截頭円錐状の内面９８と、円形の底面９７とで規定されており、これら穴部９５は、下部ケース３の円筒状突部４１の肉厚とその他の部位の肉厚とを均肉にして成形時のヒケ等の不具合を極力低下させるために設けられたものである。
　上部ケース基部１１の円環状下面１０及び円筒状突部４１の環状上面４９間の環状空間１０１、環状空間１０１に連通している内側円筒垂下部１３における厚肉円筒部１９の外周面２８及び円筒状突部４１の円筒内面７３間の環状空間１０２、環状空間１０２に連通している内側円筒垂下部１３における薄肉円筒部２４の外周面３０及び円筒状突部４１の円筒内面７３間の環状空間１０３、環状空間１０３に連通している内側円筒垂下部１３における薄肉円筒部２４の外周面３０及び円筒状突部４１の円筒内面７１間の環状空間１０４、環状空間１０１に連通した外側円筒垂下部１５における台形断面円筒部３４の内周面３３及び円筒状突部４１の円筒外面８１間の環状空間１０５並びに環状空間１０５に連通している外側円筒垂下部１５における円筒部３６の内周面３７及び円筒状突部４１の円筒外面８４間の環状空間１０６を具備している環状空間４において環状空間１０１及び１０２に配された合成樹脂製の滑り軸受片５は、図１３から図１７に示すように、上部ケース基部１１の円環状下面１０に摺動自在に接触する円環状の上面１１１及び円筒状突部４１の環状上面４９に接触する円環状の下面１１２を夫々有している円環状のスラスト滑り軸受片部１１３と、一端部でスラスト滑り軸受片部１１３の一端部から軸方向Ｘの下方に伸びて当該一端部に一体的に形成されていると共に内側円筒垂下部１３の厚肉円筒部１９の外周面２８に摺動自在に接触する円筒状の内周面１１４及び円筒状突部４１の円筒内面７３に接触する円筒状の外周面１１５を有して軸方向Ｙの下方に伸びた円筒状のラジアル滑り軸受片部１１６と、下部ケース３に対して滑り軸受片５が円周方向Ｒに回転しないように、スラスト滑り軸受片部１１３の外周面１１７から径方向Ｘの外方に突出していると共に円周方向Ｒにおいて突起部５１間の切れ目１１８に配されて隣接する当該突起部５１に挟持された複数個の径方向突板片部１１９とを具備している。
　軸方向Ｘにおける円環状の上面１１１及び径方向の円筒状の内周面１１４で上部ケース基部１１の円環状下面１０及び内側円筒垂下部１３の径方向の外周面２８に摺動自在に接触する一方、軸方向Ｘにおける円環状の下面１１２及び径方向Ｙの円筒状の外周面１１５で円筒状突部４１の軸方向Ｘにおける環状上面４９及び径方向Ｙの円筒内面７３に接触するように、上部ケース基部１１の円環状下面１０及び円筒状突部４１の環状上面４９間の環状空間１０１並びに内側円筒垂下部１３の外周面２８及び円筒状突部４１の円筒内面７３間の環状空間１０２に配された合成樹脂製の滑り軸受片５において、スラスト滑り軸受片部１１３は、円環状の上面１１１の内周側に設けられた円環状溝１２１と、円環状溝１２１に一端で開口している一方、他端で外周面１１７で開口していると共に上面１１１に円周方向Ｒに等間隔に離間して設けられた複数個の径方向溝１２２とを有しており、ラジアル滑り軸受片部１１６は、両端で開口して円筒状の内周面１１４に円周方向Ｒに等間隔に離間して設けられた複数個の軸方向溝１２３を有しており、これら円環状溝１２１、径方向溝１２２及び軸方向溝１２３は、グリース等の潤滑油剤の溜まり部となっている。
　内側シール部材８は、円筒状突部４１の複数個の内側内方突部５３の外表面を覆って当該円筒状突部４１の円筒内面６９、７１及び円環状段部面７０並びに内側内方突部５３の外表面に接合された円環状の内側シール基部１３１と、内側円筒垂下部１３における薄肉円筒部２４の外周面３０及び内側シール基部１３１の内周面１３２間の隙間１３３を閉鎖するように、内側シール基部１３１の内周面１３２の上端部に連接されていると共に内側円筒垂下部１３における薄肉円筒部２４の截頭円錐状の外周面３０に弾性的に撓み接触する可撓性を有する円環状の内側シール部１３４とを具備しており、内側シール部材８は、内側シール部１３４が薄肉円筒部２４の截頭円錐状の外周面３０に弾性的に撓み接触することにより、内側円筒垂下部１３の軸方向端部である薄肉円筒部２４の円環状端面２９及び円筒状突部４１の円環状段部面６６間であって環状空間４の環状空間１０４を外部に連通する環状隙間６を閉鎖する。
　内側シール部１３４は、内側シール基部１３１の厚みよりも小さい厚みを有していると共に内側シール基部１３１の内周面１３２の上端部から斜め下方に伸びている。
　外側シール部材９は、円筒状突部４１の複数個の外側外方突部５５の外表面を覆って当該円筒状突部４１の円筒外面８１及び円環状段部面８２並びに外側外方突部５５の外表面に接合された円環状の外側シール基部１４１と、外側円筒垂下部１５における台形断面円筒部３４の内周面３３及び外側シール基部１４１の外周面１４２間の隙間１４３を閉鎖するように、外側シール基部１４１の外周面１４２の上端部に連接されていると共に外側円筒垂下部１５における台形断面円筒部３４の截頭円錐状の内周面３３に弾性的に撓み接触する外側シール部１４４を具備しており、外側環状シール部材９は、外側シール部１４４が外側円筒垂下部１５の台形断面円筒部３４の内周面３３に弾性的に撓み接触することにより、外側円筒垂下部１５の軸方向端部である円筒部３６の円環状端面３８及び下部ケース基部４０の円環状上面３９間であって環状空間４の環状空間１０６を外部に連通する環状隙間７を閉鎖する。
　外側シール部１４４は、外側シール基部１４１の厚みよりも小さい厚みを有していると共に外側シール基部１４１の外周面１４２の上端部から斜め下方に伸びている。
　外側シール基部１４１は、円環状平面部５０を覆うようになっていてもよい。 
　円環状の内側シール基部１３１と内側シール部１３４からなる内側シール部材８は、円筒内面７１において円筒状突部４１にインサート成形されて円筒状突部４１の円筒内面７１に、円環状の外側シール基部１４１と外側シール部１４４からなる外側シール部材９は、円筒外面８１において円筒状突部４１にインサート成形されて円筒状突部４１の円筒外面８１に夫々一体的に接合されて形成されている。
　以上の滑り軸受１は、上部ケース２に対する下部ケース３の円周方向Ｒの相対回転を、上部ケース基部１１の円環状下面１０に対するスラスト滑り軸受片部１１３の上面１１１及び厚肉円筒部１９の外周面２８に対するラジアル滑り軸受片部１１６の内周面１１４の夫々の円周方向Ｒの相対的な摺動でもって許容するようになっている。
　斯かる滑り軸受１によれば、内側シール部材８が下部ケース３の円筒状突部４１の円筒内面７１に、外側シール部材９が下部ケース３の円筒状突部４１の円筒外面８１に夫々インサート成形により一体的に接合されて形成されているため、部品点数を少なくでき、組立性に優れて製造費の低減を図り得、しかも、脱落の虞をなくし得て耐久性を向上させることができる。
　加えて、滑り軸受１によれば、上部ケース２の内側円筒垂下部１３の円環状端面２９及び下部ケース３の円筒状突部４１の円環状段部面６６間の環状隙間６を閉鎖する内側シール部材８を有し、上部ケース２の外側円筒垂下部１５の円環状端面３８及び下部ケース３の下部ケース基部４０の円環状上面３９間の環状隙間７を閉鎖する外側シール部材９を有しているために、シール性を向上させることができ、当該環状隙間６及び７から環状空間４の各摺動面への塵埃等異物の侵入を阻止することができる。
　ところで、図２３から図２８に示すように、上部ケース基部１１の円環状下面１０に摺動自在に接触する円環状の上面１１１及び円筒状突部４１の環状上面４９に接触する円環状の下面１１２を夫々有している円環状のスラスト滑り軸受片部１１３と、一端部でスラスト滑り軸受片部１１３の一端部に一体的に形成されていると共に上部ケース２の内側円筒垂下部１３の厚肉円筒部１９の外周面２８に摺動自在に接触する円筒状の内周面１１４及び円筒状突部４１の円筒内面７３に接触する円筒状の外周面１１５を有して軸方向Ｙの下方に伸びた円筒状のラジアル滑り軸受片部１１６と、スラスト滑り軸受片部１１３の外周面１１７から径方向Ｘの外方向に突出していると共に下部ケース３に対して滑り軸受片５が円周方向Ｒに回転しないように円周方向Ｒにおいて円筒状突部４１の環状上面４９の外周縁部に沿って立設された複数個の湾曲状の突起部５１間の切れ目１１８に配されて隣接する当該突起部５１に挟持された複数個の径方向突板片部１１９とを具備している合成樹脂製の滑り軸受片５において、スラスト滑り軸受片部１１３は、円環状の上面１１１に円周方向Ｒに沿い、かつ径方向に少なくとも内側列と外側列の二列にわたって形成されていると共に互いに円周方向Ｒに位相差をもって配列された複数個の内側凹部１５１及び外側凹部１５２を有していてもよい。
　内側列に形成された内側凹部１５１の夫々は、軸心Ｏを中心として円弧状に伸びた内側円弧状面１５３と、内側円弧状面１５３に対して径方向Ｙの外方で軸心Ｏを中心として円弧状に伸びた外側円弧状面１５４と、内側円弧状面１５３及び外側円弧状面１５４の両端部に連接されていると共に互いに円周方向Ｒにおいて対面する一対の半円状面１５５と、内側円弧状面１５３、外側円弧状面１５４、及び一対の半円状面１５５の夫々に連接された底面１５６とによって規定されている。
　外側列に形成された外側凹部１５２の夫々は、軸心Ｏを中心として円弧状に伸びた内側円弧状面１６１と、内側円弧状面１６１に対して径方向Ｙの外方で軸心Ｏを中心として円弧状に伸びた外側円弧状面１６２と、内側円弧状面１６１及び外側円弧状面１６２の夫々に連接されていると共に互いに円周方向Ｒにおいて対面する一対の半円状面１６３と、内側円弧状面１６１、外側円弧状面１６２及び一対の半円状面１６３の夫々に連接された底面１６４によって規定されており、外側凹部１５２は、内側凹部１５１間の円周方向Ｒの切れ目１６５に径方向Ｙにおいて対応する位置に配列されている。
　円周方向Ｒに沿って各６０°間隔で配列された小円形部１７１は、滑り軸受片５の成形時の金型からの突き出しピン位置を示し、内側凹部１５１には配列されていない。
　複数個の内側凹部１５１及び外側凹部１５２は、当該複数個の内側凹部１５１及び外側凹部１５２の開口面１７５及び１７６とスラスト滑り軸受片部１１３の円環状の上面１１１とを合わせた面に占める複数個の内側凹部１５１及び外側凹部１５２の開口面１７５及び１７６の総面積の割合が２０～５０％、好ましくは３０～４０％となるように形成されている。
　図２３から図２８に示すラジアル滑り軸受片部１１６も、軸方向Ｙの両端で開口して円筒状の内周面１１４に円周方向Ｒに等間隔に離間して設けられた複数個の軸方向溝１２３を有していてもよい。
　スラスト滑り軸受片部１１３の円環状の上面１１１に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘに少なくとも内側列と外側列の二列にわたって形成された複数個の内側凹部１５１及び外側凹部１５２並びにラジアル滑り軸受片部１１６の内周面１１４に形成された軸方向溝１２３は、グリース等の潤滑油剤の溜まり部となる。
　このように形成された滑り軸受１のスラスト滑り軸受片部１１３では、円環状の上面１１１に形成された内側凹部１５１及び外側凹部１５２により、スラスト滑り軸受片部１１３の円環状の上面１１１と上部ケース２の円環状下面１０との軸心Ｏ回りでの円周方向Ｒの相対回転において、スラスト滑り軸受面であって摺動面となる円環状の上面１１１と相手材、すなわち上部ケース２の円環状下面１０との接触面積を減少させて、円環状の上面１１１に作用する面圧（単位面積あたりの荷重）を高めることにより、合成樹脂同士の摩擦による低摩擦化と内側凹部１５１及び外側凹部１５２に充填された潤滑油剤の摺動面への介在による低摩擦化とが相俟って一層の低摩擦化を図ることができる。
　例えば、図２９に示すように、ストラット型サスペンション、車体側の取付部材１８１の車体側座面１８２に上部ケース２の円環状上面１６の台座部１７を当接させ、サスペンションコイルばね１８３の上端部に下部ケース３の円環状下面４３をばね座面１８４として当接させて、本例の合成樹脂製の滑り軸受１を車体側の取付部材１８１の車体側座面１８２とサスペンションコイルばね１８３との間に配して、当該本例の合成樹脂製の滑り軸受１を四輪自動車におけるストラット型サスペンションに適用してもよい。
　図２９に示すストラット型サスペンションでは、車体側の取付部材１８１に対するサスペンションコイルばね１８３の円周方向Ｒの相対回転は、滑り軸受１の上部ケース基部１１の円環状下面１０に対するスラスト滑り軸受片部１１３の上面１１１及び厚肉円筒部１９の外周面２８に対するラジアル滑り軸受片部１１６の内周面１１４の夫々の円周方向Ｒの相対的な摺動で許容される。
　１　滑り軸受 
　２　上部ケース 
　３　下部ケース 
　４　環状空間 
　５　滑り軸受片 
　６、７　環状隙間 
　８　内側環状シール部材 
　９　外側環状シール部材 

Claims (9)

  1. 　軸方向において円環状下面を有した円環状の上部ケース基部、この上部ケース基部の円環状下面の径方向の内周端部から垂下した内側円筒垂下部及び上部ケース基部の円環状下面の径方向の外周端部から垂下した外側円筒垂下部を夫々一体的に有した合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに対して軸心の回りで回転自在となるように当該上部ケースに重ね合わされていると共に軸方向において円環状上面を有した円環状の下部ケース基部及びこの下部ケース基部の円環状上面から上部ケース基部の円環状下面に向かって突出した円筒状突部、この円筒状突部の円筒内面に円周方向に沿って一体的に形成されていると共に径方向内方に突出した複数個の内側内方突部、該円筒状突部の円筒外面に円周方向に沿って一体的に形成されていると共に径方向外方に突出した複数個の外側外方突部を夫々一体的に有した合成樹脂製の下部ケースと、軸方向における円環状の上面及び径方向の円筒状の内周面で上部ケース基部の円環状下面及び内側円筒垂下部の径方向の外周面に摺動自在に接触する一方、軸方向における円環状の下面及び径方向の円筒状の外周面で円筒状突部の軸方向における環状上面及び径方向の円筒内面に接触するように、上部ケース基部の円環状下面及び円筒状突部の環状上面間の環状空間並びに内側円筒垂下部の外周面及び円筒状突部の円筒内面間の環状空間に配された合成樹脂製の滑り軸受片と、円筒状突部の複数個の内側内方突部を覆って当該円筒状突部の円筒内面に接合された円環状の内側シール基部並びに上部ケースの内側円筒垂下部の外周面及び内側シール基部の内周面間の隙間を閉鎖するように、この内側シール基部の内周面に連接されていると共に上部ケースの内側円筒垂下部の外周面に弾性的に撓み接触する可撓性の内側シール部を有した内側シール部材と、円筒状突部の複数個の外側外方突部を覆って当該円筒状突部の円筒外面に接合された円環状の外側シール基部並びに上部ケースの外側円筒垂下部の内周面及び外側シール基部の外周面間の隙間を閉鎖するように、この外側シール基部の外周面に連接されていると共に上部ケースの外側円筒垂下部の内周面に弾性的に撓み接触する可撓性の外側シール部を有した外側シール部材とを有する合成樹脂製の滑り軸受。
  2. 　内側シール部は、内側シール基部の厚みよりも小さい厚みを有していると共に内側シール基部の内周面から斜め下方に伸びている請求項１に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  3. 　外側シール部は、外側シール基部の厚みよりも小さい厚みを有していると共に外側シール基部の外周面から斜め下方に伸びている請求項１又は２に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  4. 　下部ケースは、当該下部ケースの円筒状突部の環状上面の外周縁部に当該外周縁部に沿って立設された複数個の湾曲状の突起部を更に具備しており、滑り軸受片は、上部ケース基部の円環状下面に摺動自在に接触する円環状の上面及び円筒状突部の環状上面に接触する円環状の下面を夫々有している円環状のスラスト滑り軸受片部と、一端部でスラスト滑り軸受片部の一端部から軸方向の下方に伸びて当該一端部に一体的に形成されていると共に内側円筒垂下部の外周面に摺動自在に接触する円筒状の内周面及び円筒状突部の円筒内面に接触する円筒状の外周面を夫々有した円筒状のラジアル滑り軸受片部と、下部ケースに対して滑り軸受片が円周方向に回転しないように、スラスト滑り軸受片部の外周面から径方向外方に突出していると共に下部ケースの複数個の湾曲状の突起部間に配された複数個の径方向突板片部とを具備している請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  5. 　スラスト滑り軸受片部は、その円環状の上面の内周側に形成された円環状溝と、円環状溝に一端で開口している一方、他端でその外周面で開口していると共にその上面に円周方向に等間隔に離間して形成された複数個の径方向溝とを有しており、ラジアル滑り軸受片部は、両端で開口して円筒状の内周面に円周方向に等間隔に離間して設けられた複数個の軸方向溝を有している請求項４に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  6. 　スラスト滑り軸受片部は、その円環状の上面に円周方向に沿い、かつ径方向に少なくとも内側列と外側列との二列にわたって形成されていると共に互いに円周方向に位相差をもって配列された複数個の内側凹部及び外側凹部を有しており、ラジアル滑り軸受片部は、両端で開口して円筒状の内周面に円周方向に等間隔に離間して形成された複数個の軸方向溝を有している請求項４に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  7. 　複数個の内側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状面と、該内側円弧状面に対して径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状面と、該内側円弧状面及び該外側円弧状面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状面と、該内側円弧状面、該外側円弧状面及び該一対の半円状面の夫々に連接された底面とによって規定されている請求項６に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  8. 　複数個の外側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状面と、該内側円弧状面に対して径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状面と、該内側円弧状面及び外側円弧状面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状面と、該内側円弧状面、該外側円弧状面及び当該一対の半円状面の夫々に連接された底面とによって規定されている請求項６又は７に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  9. 　複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受片部の円環状の上面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合は、２０～５０％である請求項６から８のいずれか一項に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
    　 
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