WO2013094472A1 - シーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋 - Google Patents

シーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋 Download PDF

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WO2013094472A1
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甲介 鹿島
大 岡本
正和 稲田
美帆子 吉田
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Fujimori Kogyo Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition for a sealant, a laminated film, and a packaging bag, which are excellent in non-adsorption property and barrier property for a low molecular weight organic compound and are capable of stable heat sealing.
  • Patent Document 1 discloses that 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture composed of 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer (COC) and 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer (COP), A resin composition containing 7 to 30 parts by mass of density polyethylene is described.
  • Patent Document 2 discloses 2 to 98% by weight of a cyclic olefin copolymer (COC obtained by copolymerizing a cyclic olefin and an ⁇ -olefin) having a glass transition temperature (Tg) of 30 ° C. or less, and thermoplasticity.
  • Tg glass transition temperature
  • Patent Document 1 since the amount of COC is large, the problem is that the organic components contained in the contents are likely to be adsorbed to the sealant (low non-adsorbability) when the packaging film is used as a bag, compared to COP. There is. In the case of Patent Document 2, since the Tg of COC is 30 ° C. or lower, there is a problem that non-adsorbability cannot be obtained at a higher temperature.
  • This invention is made
  • the issue is to provide.
  • COP cycloolefin polymer
  • a resin composition for a sealant characterized by comprising 1 to 49% by weight of an olefin copolymer (COC) and 1 to 19% by weight of polyethylene (PE).
  • the glass transition temperatures of the cycloolefin polymer (COP) and the cycloolefin copolymer (COC) are both preferably 50 to 140 ° C.
  • the present invention is a laminated film having a plurality of layers including a base material and a sealant layer that is one outermost surface of the laminated film, wherein the sealant layer is made of the resin composition for sealant.
  • a laminated film is provided.
  • this invention provides the packaging bag characterized by having the heat seal part which consists of the said laminated
  • the present invention it is possible to provide a resin composition for sealant, a laminated film, and a packaging bag capable of improving the non-adsorbability with respect to the organic components contained in the contents and the heat sealability.
  • the resin composition for sealant of this embodiment is composed of a resin obtained by blending cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC) and polyethylene (PE), and the blending ratio thereof is cycloolefin polymer (COP) 42 to 98. % By weight, 1 to 49% by weight of cycloolefin copolymer (COC), and 1 to 19% by weight of polyethylene (PE).
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • PE polyethylene
  • the laminated film of the present embodiment has a configuration in which a base material and a sealant layer are laminated with another intermediate layer as necessary, that is, a sealant layer and a base material that are one of the outermost surfaces of the laminated film. Accordingly, it has a plurality of layers such as other intermediate layers, adhesive layers and anchor agent layers.
  • the sealant layer is a layer used for heat sealing, and is disposed in the innermost layer in contact with the contents as a packaging material.
  • the sealant layer is made of the resin composition for sealant according to this embodiment. Lamination of the base material or other intermediate layer and the sealant layer may be performed via an adhesive layer or an anchor agent layer, or may be directly laminated on the base material.
  • the intermediate layer one or more layers such as a reinforcing layer, a gas barrier layer, a light-shielding layer, and a printing layer can be appropriately selected.
  • the cycloolefin polymer (COP) used in the sealant of the present invention is, for example, a homopolymer of a cyclic olefin, a copolymer of two or more cyclic olefins, or a hydrogenated product thereof, and is usually referred to as COP (Cycloolefin polymer).
  • COP Cycloolefin polymer
  • the COP is preferably an amorphous polymer, more preferably a ring-opening polymer of a cyclic olefin by metathesis or the like or a hydrogenated product thereof.
  • the COP is preferable because it has a higher ratio of containing an alicyclic structure than COC or the like and is excellent in non-adsorption.
  • An example of COP is shown in the following chemical formula (Chemical Formula 1).
  • R 1 and R 2 represent the same or different organic group having 1 to 20 carbon atoms or a hydrogen atom, and R 1 and R 2 may form a ring with each other.
  • N is 1 Indicates the integer above.
  • the cycloolefin copolymer (COC) used in the sealant of the present invention is, for example, a copolymer of one or two or more cyclic olefins and one or two or more acyclic olefins or a hydrogenated product thereof. It is called a COC (Cyclorefin copolymer).
  • the COC is preferably an amorphous polymer, more preferably a copolymer of a cyclic olefin and ethylene or a hydrogenated product thereof.
  • An example of COC is shown in the following chemical formula (Chemical Formula 2).
  • R 1 and R 2 represent the same or different organic group having 1 to 20 carbon atoms or a hydrogen atom, and R 1 and R 2 may form a ring with each other;
  • R 3 represents Represents an organic group having 1 to 20 carbon atoms or a hydrogen atom, and m and p each represents an integer of 1 or more.
  • examples of the organic group having 1 to 20 carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, sec-butyl, t-butyl, i-pentyl, t-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, t-octyl (1,1-dimethyl-3,3-dimethylbutyl), 2-ethylhexyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, Alkyl groups such as pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl; cycloalkyl groups such as cyclopentyl, cyclohexyl,
  • Examples of the cyclic olefin used as the constituent monomer of the COP and the COC include, for example, vinylcycloalkanes having a cycloalkane having 3 to 20 carbon atoms and derivatives thereof, monocycloalkenes having 3 to 20 carbon atoms, and A derivative thereof or a cyclic olefin having a norbornene skeleton (norbornene monomer) is preferred.
  • Examples of the norbornene-based monomer include bicyclo [2.2.1] -2-heptene (norbornene) and its derivatives, tricyclo [4.3.0.1 2,5 , as shown in the following chemical formula (Formula 3).
  • Derivatives include those having one or more organic groups (R 1 , R 2 ) having 1 to 20 carbon atoms as substituents, and those having two or more unsaturated bonds such as norbornadiene. .
  • Examples of the acyclic olefin used as the constituent monomer of the COC include ethylene, ⁇ -olefins such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, and 3-decene. And 3-dodecene.
  • the COP is preferably a polymer of a cyclic olefin having a norbornene skeleton or a hydrogenated product thereof
  • the COC is preferably a polymer of a cyclic olefin having a norbornene skeleton and an acyclic olefin or a hydrogenated product thereof.
  • a commercial item can be used as COP, for example, ZEONEX and ZEONOR made by ZEON CORPORATION can be suitably used.
  • Commercially available products can be used as the COC, for example, APPEL manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and TOPAS manufactured by Polyplastics can be suitably used.
  • the polyethylene (PE) used in the sealant of the present invention is an ethylene homopolymer (ethylene homopolymer), a linear low-polymer obtained by copolymerizing ethylene and an ⁇ -olefin having 4 carbon atoms (1-butene, etc.).
  • Density polyethylene (C 4 -LLDPE), linear low density polyethylene (C 6 -LLDPE) obtained by copolymerizing ethylene and an ⁇ -olefin having 6 carbon atoms (1-hexene, etc.), ethylene and 8 carbon atoms
  • Examples thereof include linear low density polyethylene (C 8 -LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like obtained by copolymerizing a single ⁇ -olefin (such as 1-octene).
  • the polyethylene (PE) is preferably an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and an acyclic olefin other than ethylene (eg, ⁇ -olefin).
  • PE polyethylene
  • ethylene homopolymer such as metallocene linear low density polyethylene (m-LLDPE, LLDPE polymerized by metallocene catalyst), or C 4 ⁇ Ethylene- ⁇ -olefin copolymers such as LLDPE, C 6 -LLDPE, C 8 -LLDPE are preferred because the melting point of the sealant layer can be made moderate.
  • the sealant layer used in the laminated film of the present invention is composed of the sealant resin composition.
  • An appropriate additive can be added to the resin composition as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the additive include an antioxidant, a lubricant, an anti-blocking agent, a flame retardant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, and a colorant.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin composition for sealant is preferably higher than 40 ° C. Non-adsorbability decreases at temperatures below the glass transition temperature.
  • the Tg of COP before blending is preferably 50 to 140 ° C.
  • the Tg of COC is preferably 50 to 140 ° C. More preferably, the Tg of COP before blending is 50 to 130 ° C., and the Tg of COC is also 50 to 130 ° C.
  • the blending ratio of COP, COC and PE is such that the total of the three components is 100% by weight, COP is 42 to 98% by weight, COC is 1 to 49% by weight, and PE is 1 to 19% by weight. is there.
  • COP is 42 to 98% by weight
  • COC is 1 to 49% by weight
  • PE is 1 to 19% by weight.
  • the tensile elongation means that the larger the value is, the more easily the film is stretched and flexible.
  • the blending ratio of COP, COC, and PE is more preferably 43 to 94% by weight of COP, 3 to 48% by weight of COC, and 3 to 18% by weight of PE, and more preferably 44 to COP. -82 wt%, COC is 9-46 wt%, and PE is 5-12 wt%.
  • the blending amount of COP is preferably equal to or greater than the blending amount of COC (COP ⁇ COC), and the blending amount of COC is equal to or greater than the blending amount of PE. Preferred (COC ⁇ PE).
  • a stretched film excellent in mechanical properties such as heat resistance and strength and printability is preferable.
  • the thickness of the substrate is usually 10 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • An anchor agent layer or an adhesive layer is preferably interposed inside the sealant layer in order to adhere the sealant layer to a substrate or other film.
  • an anchor agent layer in contact with the inside of the sealant layer is formed.
  • O-PET is used as the substrate, the anchor agent layer need not be used.
  • an adhesive layer in contact with the inside of the sealant layer is formed.
  • an adhesive resin such as acid-modified polyolefin may be used.
  • an anchoring agent generally used for extrusion laminating methods such as polyurethane, polyether, alkyl titanate (organic titanium compound), etc. can be used. They can be selected together.
  • an adhesive which comprises the said adhesive bond layer the adhesive agent generally used for dry lamination methods, such as a polyurethane type and a polyether type
  • a gas barrier layer, a reinforcing layer, or the like may exist as an intermediate layer.
  • the reinforcing layer has a role of complementing the strength characteristics of the laminated film.
  • the resin constituting the reinforcing layer polyolefin resins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), biaxially stretched polyethylene terephthalate (O-PET), biaxially stretched nylon (O-Ny), biaxially stretched polypropylene ( OPP) and the like.
  • the thickness of the reinforcing layer is usually 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • the gas barrier layer has a function of imparting gas barrier properties to block gas such as oxygen and water vapor from passing through the laminated film.
  • gas barrier layer examples include metal foil, a vapor deposition layer of aluminum or an inorganic oxide, a gas barrier resin layer such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), vinylidene chloride.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • These gas barrier layers can be provided on one side of the film constituting the base material or the reinforcing layer, and are generally provided as an intermediate layer between the base material and the sealant layer.
  • an inorganic oxide vapor deposition layer it can also be used as the outermost layer outside the substrate (the outermost layer on the opposite side of the sealant layer in the laminated film).
  • the thickness of the gas barrier layer is usually 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m, when using a metal foil or a gas barrier resin layer.
  • a metal vapor deposition layer or an inorganic oxide vapor deposition layer as a gas barrier layer, it can be made thinner than this.
  • the method for producing the laminated film of the present invention is not particularly limited, and each layer constituting the laminated film may be appropriately laminated by an extrusion lamination method, a dry lamination method, a co-extrusion method, or a combination thereof.
  • the thickness of the sealant layer depends on the use of the packaging material and is not particularly limited, but is usually about 5 to 150 ⁇ m, preferably 15 to 80 ⁇ m.
  • the packaging bag of the present embodiment is formed by heat-sealing the above-mentioned laminated film with the sealant layer, and is excellent in non-adsorption and barrier properties of low molecular weight components. It can be suitably used as a packaging bag.
  • the form of the packaging bag can be three-sided bags, four-sided bags, joint-attached bags, gusset bags, self-standing bags, etc. It is applicable without particular limitation.
  • the spout When the spout is provided in the packaging bag of the present invention, the spout can be suitably used as long as it can ensure sealing performance by joining with the sealant layer of the laminated film constituting the packaging bag, more preferably, It is desirable to join the spout and the laminated film by heat sealing using a spout formed of a sealant layer of the laminated film and a heat-sealable resin.
  • the spout may be inserted and heat-sealed while the laminated film is overlapped with the sealant layer inside, and a flange or boat-shaped melt may be formed at one end of the spout.
  • An attachment base may be provided, and the flange or fusion base may be heat-sealed with the periphery of the hole provided in the laminated film or the inner surface of the opening of the packaging bag.
  • Sealant materials were produced with the compositions shown in Table 1.
  • the sealant material was manufactured by a method in which each material was melt-kneaded and then formed into a film having a predetermined thickness by extrusion.
  • the COP, COC, and PE used in this example are as follows.
  • Heat seal strength According to JIS Z 1526, the seal strength (N / 15 mm) of the heat seal part of the pouch was measured at a tensile speed of 300 mm / min and a width of 15 mm.
  • the heat sealing condition is to heat and pressurize at a pressure of 0.2 MPa for 1 second at any temperature among 140 ° C., 160 ° C., 180 ° C., 200 ° C., and 220 ° C.
  • Stable region of heat seal strength A temperature range including the maximum value of the heat seal strength measured in (1) and within which the difference from the maximum value is within 1 N / 15 mm is defined as the stable region.
  • Examples 1 to 6 were excellent in heat seal strength and non-adsorption, and the tensile elongation was significantly improved compared to COP alone (Comparative Example 2) or COC alone (Comparative Example 7). .
  • Comparative Example 1 in which 20% PE was blended with COP and COC, the improvement in heat seal strength was low, and the non-adsorbability at 40 ° C. for 3 months was lower than that of COC alone (Comparative Example 7).
  • Comparative Example 2 using COP alone the temperature at which a sufficient heat seal temperature was obtained was as high as 200 ° C. or higher, and a stable region of seal strength was not observed. Moreover, the tensile elongation was low.
  • the present invention can be suitably used particularly for packaging of contents containing fragrances and active ingredients such as foods and drinks, cosmetics, and drugs.

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Abstract

　本発明により、内容物に含まれる有機成分に対する非吸着性と、ヒートシールを向上することが可能なシーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋が提供される。本発明のシーラント用樹脂組成物は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）とシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドした樹脂からなり、その配合比は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）４２～９８重量％、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）１～４９重量％、ポリエチレン（ＰＥ）１～１９重量％である。

Description

シーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋
　本発明は、低分子量の有機化合物に対する非吸着性およびバリア性に優れ、かつ安定したヒートシールが可能なシーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋に関する。
　本願は、２０１１年１２月２２日に日本に出願された特願２０１１－２８１３６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来のポリオレフィン系樹脂をシーラントとした包装フィルムは低分子量の有機化合物に対する非吸着性およびバリア性が劣り、飲食物や化粧品等の香気成分が吸着して風味が変化したり、化粧品や薬剤等の微量な有効成分が浸透あるいは吸着して効能が低下したりする欠点がある。また、包装フィルムに対する影響としては、内容品に含まれる香味成分やアルコール類、界面活性剤などの有機成分が浸透することにより、包装フィルム内部の接着剤層やアンカー剤層、印刷層等に悪影響を及ぼして層間のラミネート強度を低下させ、デラミネーション（剥離）を起こすおそれがあるという問題もある。
　特許文献１には、非晶性シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）６５～９２質量％と、非晶性シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）８～３５質量％とからなるシクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部と、低密度ポリエチレン７～３０質量部とを含有する樹脂組成物が記載されている。
　特許文献２には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃以下である環状オレフィン系共重合体（環状オレフィンとα－オレフィンとを共重合して得られるＣＯＣ）２～９８重量％と、熱可塑性樹脂９８～２重量％とからなる熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
特開２０１０－７７３９１号公報 特開平５－２７１４８４号公報
　特許文献１の場合、ＣＯＣの配合量が多いため、ＣＯＰに比べると、包装フィルムを袋としたときに内容物に含まれる上記有機成分がシーラントに吸着しやすい（非吸着性が低い）という問題がある。
　特許文献２の場合、ＣＯＣのＴｇが３０℃以下であるため、それより高い温度では非吸着性が得られないという問題がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物に含まれる有機成分に対する非吸着性と、ヒートシール性を向上することが可能なシーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）とシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドした樹脂からなり、その配合比は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）４２～９８重量％、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）１～４９重量％、ポリエチレン（ＰＥ）１～１９重量％であることを特徴とするシーラント用樹脂組成物を提供する。
　前記シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）と前記シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のガラス転移温度が、いずれも５０～１４０℃であることが好ましい。
　また、本発明は、基材と、積層フィルムの一方の最表面となるシーラント層とを含む複数の層を有する積層フィルムにおいて、前記シーラント層が、前記シーラント用樹脂組成物からなることを特徴とする積層フィルムを提供する。
　また、本発明は、前記積層フィルムからなり、前記シーラント層をヒートシールしてなるヒートシール部を有することを特徴とする包装袋を提供する。
　本発明によれば、内容物に含まれる有機成分に対する非吸着性と、ヒートシール性を向上することが可能なシーラント用樹脂組成物、積層フィルムおよび包装袋を提供することができる。
　以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。
　本形態例のシーラント用樹脂組成物は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）とシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドした樹脂からなり、その配合比は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）４２～９８重量％、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）１～４９重量％、ポリエチレン（ＰＥ）１～１９重量％である。
　また、本形態例の積層フィルムは、基材とシーラント層、必要に応じて他の中間層を積層した構成であり、すなわち、積層フィルムの一方の最表面となるシーラント層と基材、必要に応じて他の中間層、接着剤層やアンカー剤層などの複数の層を有する。
　ここで、シーラント層とは、ヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置されるものである。前記シーラント層が、本形態例のシーラント用樹脂組成物からなる。
　基材または他の中間層とシーラント層との積層は、接着剤層又はアンカー剤層を介しても良いし、基材に直接積層されていても良い。前記中間層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層など、適宜、一層または複数層を選択することができる。
　本発明のシーラントに用いられるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）は、例えば環状オレフィンの単独重合体もしくは２種以上の環状オレフィンの共重合体またはその水素添加物であり、通常ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ　ｐｏｌｙｍｅｒ）と称されるものである。前記ＣＯＰは、好ましくは非結晶性の重合体であり、より好ましくは、メタセシス等による環状オレフィンの開環重合体またはその水素添加物である。前記ＣＯＰは、ＣＯＣ等に比べて脂環式構造を含有する比率が高く、非吸着性に優れるため、好ましい。
　下記化学式（化１）に、ＣＯＰの一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに同一または異種の炭素数１～２０の有機基または水素原子を示し、また、Ｒ１とＲ２は互いに環を形成していてもよい。ｎは１以上の整数を示す。）
　本発明のシーラントに用いられるシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）は、例えば１種もしくは２種以上の環状オレフィンと１種もしくは２種以上の非環状オレフィンとの共重合体またはその水素添加物であり、通常ＣＯＣ（Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ　ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）と称されるものである。前記ＣＯＣは、好ましくは非結晶性の重合体であり、より好ましくは、環状オレフィンとエチレンとの共重合体またはその水素添加物である。
　下記化学式（化２）に、ＣＯＣの一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに同一または異種の炭素数１～２０の有機基または水素原子を示し、また、Ｒ１とＲ２は互いに環を形成していてもよい。Ｒ３は炭素数１～２０の有機基または水素原子を示す。ｍおよびｐはそれぞれ１以上の整数を示す。）
　上記炭素数１～２０の有機基として、より具体的には、例えばメチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、ｉ－ペンチル、ｔ－ペンチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、ｔ－オクチル（１，１－ジメチル－３，３－ジメチルブチル）、２－エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等のアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等のシクロアルキル基；１－メチルシクロペンチル、１－メチルシクロヘキシル、１－メチル－４－ｉ－プロピルシクロヘキシル等のアルキルシクロアルキル基；アリル、プロペニル、ブテニル、２－ブテニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基；フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ビフェニル基、フェノキシフェニル基、クロロフェニル基、スルホフェニル基等のアリール基；ベンジル基、２－フェニルエチル基（フェネチル基）、α－メチルベンジル基、α，α－ジメチルベンジル基等のアラルキル基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは１種を単独で、あるいは２種以上を併用しても良い。
　前記ＣＯＰおよび前記ＣＯＣの構成モノマーとして使用される環状オレフィンとしては、例えば、炭素原子数が３～２０のシクロアルカンを有するビニルシクロアルカンおよびその誘導体、炭素原子数が３～２０のモノシクロアルケンおよびその誘導体、またはノルボルネン骨格を有する環状オレフィン（ノルボルネン系モノマー）が好ましい。
　ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、下記化学式（化３）に示すように、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン（ノルボルネン）およびその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１2,5］－３－デセンおよびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］－３－ドデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］－４－ペンタデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１2,5．１9,12．０8,13］－３－ペンタデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１2,5．１9,12．０8,13］－３－ヘキサデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］－４－ヘキサデセンおよびその誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6．１10,13．０2,7．０9,14］－４－ヘプタデセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7．１11,17．０3,8．０12,16］－５－エイコセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１3,6．１10,17．１12,15．０2,7．０11,16］－４－エイコセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１2,9．１4,7．１11,18．０3,8．０12,17］－５－ヘンエイコセンおよびその誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１2,9．１4,7．１11,18．１13,16．０3,8．０12,17］－５－ドコセンおよびその誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１4,7．１13,20．１15,18．０2,10．０3,8．０12,21．０14,19］－５－ペンタコセンおよびその誘導体等が挙げられる。誘導体としては、置換基として上記炭素数１～２０の有機基（Ｒ１、Ｒ２）を１つまたは２つ以上有するものや、ノルボルナジエンのように不飽和結合を２以上有するもの等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　前記ＣＯＣの構成モノマーとして使用される非環状オレフィンとしては、例えば、エチレンや、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等のα－オレフィン、３－デセンや３－ドデセン等が挙げられる。
　前記ＣＯＰは、ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンの重合体またはその水素添加物であり、前記ＣＯＣは、ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンと非環状オレフィンとの重合体またはその水素添加物であることが好ましい。
　ＣＯＰとしては市販品を用いることができ、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオネックス、ゼオノアを好適に用いることができる。ＣＯＣとしては市販品を用いることができ、例えば三井化学株式会社製のアペル、ポリプラスチック社製のＴＯＰＡＳを好適に用いることができる。
　本発明のシーラントに用いられるポリエチレン（ＰＥ）は、エチレンの単独重合体（エチレンホモポリマー）、エチレンと炭素数が４個のα－オレフィン（１－ブテン等）を共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、エチレンと炭素数が６個のα－オレフィン（１－ヘキセン等）を共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、エチレンと炭素数が８個のα－オレフィン（１－オクテン等）を共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。
　ポリエチレン（ＰＥ）は、エチレンホモポリマー、またはエチレンとエチレン以外の非環状オレフィン（例えばα－オレフィン）との共重合体が好ましい。
　ポリエチレン（ＰＥ）は、前記樹脂自身の融点や組成物中の配合量を適宜選択することが好ましい。ポリプロピレン（ＰＰ）のような比較的高融点のポリオレフィン系樹脂に比べると、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ。メタロセン触媒により重合したＬＬＤＰＥ）等のエチレンホモポリマー、あるいは、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ等のエチレン－α－オレフィン共重合体は、シーラント層の融点を適度なものとすることができるので、好ましい。
　本発明の積層フィルムで用いられるシーラント層は、前記シーラント用樹脂組成物からなる。前記樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
　前記シーラント用樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃より高いことが好ましい。ガラス転移温度以下の温度では非吸着性が低下する。ブレンド前のＣＯＰのＴｇは５０～１４０℃であり、ＣＯＣのＴｇも５０～１４０℃であることが好ましい。また、ブレンド前のＣＯＰのＴｇが５０～１３０℃であり、ＣＯＣのＴｇも５０～１３０℃であることがより好ましい。
　本発明においては、ＣＯＰとＣＯＣとＰＥとの配合比は、三者の合計を１００重量％として、ＣＯＰが４２～９８重量％、ＣＯＣが１～４９重量％、ＰＥが１～１９重量％である。これにより、非吸着性は優れるがシール強度は低いＣＯＰと、シール強度は優れるが非吸着性はＣＯＰよりも低いＣＯＣに比べて、シール強度および非吸着性が共に良好なシーラント材が得られる。また、上記配合比とすることで、ＣＯＰやＣＯＣが単独である場合に比べて、引張伸度が著しく向上するという、驚くべき効果を確認することができた。引張伸度は、値が大きいほどフィルムが伸びやすく柔軟であることを意味する。
　また、ＣＯＰとＣＯＣとＰＥとの配合比は、より好ましくは、ＣＯＰが４３～９４重量％、ＣＯＣが３～４８重量％、ＰＥが３～１８重量％であり、さらに好ましくは、ＣＯＰが４４～８２重量％、ＣＯＣが９～４６重量％、ＰＥが５～１２重量％である。
　ＣＯＰとＣＯＣとＰＥとの配合量の関係は、ＣＯＰの配合量がＣＯＣの配合量以上であることが好ましく（ＣＯＰ≧ＣＯＣ）、また、ＣＯＣの配合量がＰＥの配合量以上であることが好ましい（ＣＯＣ≧ＰＥ）。
　積層フィルムの基材としては、耐熱性や強度などの機械的特性、印刷適性に優れた延伸フィルムが好ましく、具体的には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ－ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ－Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等を挙げることができる。前記基材の厚さは通常１０～５０μｍであり、好ましくは１０～３０μｍである。
　シーラント層の内側には、シーラント層を基材または他のフィルムと接着するため、アンカー剤層または接着剤層が介在されることが好ましい。シーラント層を押出ラミネート法で形成する場合には、シーラント層の内側に接するアンカー剤層が形成される。基材としてＯ－ＰＥＴを用いる場合にはアンカー剤層を用いなくとも良い。予め単層フィルムとして作製したシーラント層をドライラミネート法によって基材または他のフィルムと接着する場合には、シーラント層の内側に接する接着剤層が形成される。また、共押出法を用いる場合は酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂を用いても良い。
　前記アンカー剤層を構成するアンカー剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系等、一般的に押出ラミネート法に使用されるアンカー剤が使用でき、積層フィルムの用途に合わせて選択可能である。
　前記接着剤層を構成する接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系等、一般的にドライラミネート法に使用される接着剤を使用でき、積層フィルムの用途に合わせて選択可能である。
　前記シーラント層の内側のアンカー剤層または接着剤層と前記基材との間には、中間層としてガスバリア層や補強層などが存在していても構わない。
　補強層は積層フィルムの強度特性を補完する役割を有する。補強層を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ－ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ－Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を挙げることができる。補強層の厚みは、通常５～５０μｍであり、好ましくは１０～３０μｍである。
　ガスバリア層は、酸素や水蒸気等のガスが積層フィルムを透過することを遮断するためガスバリア性を付与する機能を有する。このようなガスバリア層としては、金属箔、アルミニウムや無機酸化物の蒸着層、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層が挙げられる。なお、ガスバリア層を補強層として共用しても構わない。これらのガスバリア層は、基材または補強層を構成するフィルムの片面に設けることができ、一般には基材とシーラント層との間の中間層として設けられる。無機酸化物蒸着層の場合は、基材よりも外側の最外層（積層フィルムにおいてシーラント層の反対側の最表層）としても利用できる。
　ガスバリア層の厚みは、金属箔またはガスバリア性樹脂層による場合は通常５～５０μｍであり、好ましくは１０～３０μｍである。ガスバリア層として金属蒸着層または無機酸化物蒸着層を用いる場合には、これより薄くすることができる。
　本発明の積層フィルムを製造する方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法またはこれらの併用により、積層フィルムを構成する各層を適宜積層すればよい。
　本形態例の積層フィルムにおいて、シーラント層の厚さは、包装材料の用途にも依存し、特に限定されないが、通常は５～１５０μｍ程度であり、好ましくは１５～８０μｍである。
　本形態例の積層フィルムは、ヒートシール性と加工適性がともに優れるので、通常の製袋機や製袋充填機を用いた製袋に適している。
　本形態例の包装袋は、上述の積層フィルムを前記シーラント層によりヒートシールしてなるものであり、低分子量成分の非吸着性およびバリア性にも優れているから、飲食物や化粧品、薬剤等の包装袋として好適に利用できる。包装袋の形態は、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の包装袋（パウチ）のほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。
　本発明の包装袋に注出口を設ける場合、注出口としては、包装袋を構成する積層フィルムのシーラント層と接合して密封性が確保できるものであれば好適に使用できるが、より好ましくは、前記積層フィルムのシーラント層とヒートシール可能な樹脂からなる注出口を用いて、注出口と積層フィルムとをヒートシールによって接合するものが望ましい。積層フィルムと注出口をヒートシールする場合、シーラント層を内側として積層フィルムを重ね合わせた間に注出口を挿入してヒートシールしてもよいし、注出口の一端にフランジ部や舟形形状の融着基部を設け、このフランジ部や融着基部を積層フィルムに設けた穴の周縁や包装袋の開口部内面とヒートシールしてもよい。
　以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
（シーラント材）
　表１に示す組成により、シーラント材を製造した。シーラント材の製造は、各材料を溶融混練後、押出成形により、所定の厚さのフィルム状に成形する方法により実施した。
　なお、本実施例で用いたＣＯＰ、ＣＯＣおよびＰＥは、次のとおりである。
「ＣＯＰ」・・・シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン株式会社製、商品名ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）１０２０Ｒ。Ｔｇ＝１０２℃、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０ｍｉｎ（２８０℃）、ρ＝１．０１ｇ／ｃｍ３）
「ＣＯＣ」・・・シクロオレフィンコポリマー（ポリプラスチックス株式会社製、商品名ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｆ－０４。Ｔｇ＝７８℃、ＭＶＲ＝３２ｃｍ３／１０ｍｉｎ（２６０℃）、ρ＝１．０２ｇ／ｃｍ３）
「ＰＥ（１）」・・・オクテン－１共重合ＬＬＤＰＥ（Ｔｍ＝１２１℃、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ、ρ＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）
「ＰＥ（２）」・・・メタロセン触媒ＬＬＤＰＥ（Ｔｍ＝５５℃、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、ρ＝０．８７０ｇ／ｃｍ３）
「ＰＥ（３）」・・・メタロセン触媒ＬＬＤＰＥ（Ｔｍ＝１２６℃、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ρ＝０．９３７ｇ／ｃｍ３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（積層フィルムの製造）
　厚み３０μｍのシーラント材をＰＥＴフィルムおよびＡｌ箔とドライラミネートにより貼り合わせ、ＰＥＴ１２μｍ／Ａｌ箔９μｍ／シーラント材３０μｍの層構成を有する積層フィルムを得た。
（評価方法）
　上記積層フィルムからパウチを作製し、下記に説明する評価を行った。ただし（４）の引張特性は、シーラント材から作製した試験片を評価した。
（１）ヒートシール強度
　ＪＩＳ　Ｚ　１５２６に準じて、パウチのヒートシール部のシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１５ｍｍにて測定した。ヒートシール条件は、１４０℃、１６０℃、１８０℃、２００℃、２２０℃のうちのいずれかの温度において、圧力０．２ＭＰａで１秒間加熱および加圧するものである。
（２）ヒートシール強度の安定領域
　（１）で測定したヒートシール強度の最大値を含み、かつ最大値との差が１Ｎ／１５ｍｍ以内の範囲に収まる温度範囲を、安定領域と定義した。
（３）酢酸α－トコフェロールの残存率
　有効成分として酢酸α－トコフェロール（ビタミンＥアセテート）を含む市販の化粧水２．５ｍｌをパウチに入れ、パウチの開口部を圧力０．２ＭＰａ、時間１秒、温度１８０℃でヒートシールして密封した。密封したパウチを４０℃で１ヶ月ないし３ヶ月保管した後に開封し、化粧水中の酢酸α－トコフェロールの残存量を高速液体クロマトグラフィ法で定量し、前記残存量をもとに有効成分の残存率を算出した。なお、１ヶ月後評価用のパウチと３ヶ月評価後用のパウチは別々に用意し、それぞれの保管期間経過後にパウチを開封して酢酸α－トコフェロールの残存率を測定した。
（４）引張特性
　シーラント材の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）及び引張伸度（％）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７「プラスチック－引張特性の試験方法」に規定された測定方法に準じて測定した。試験片の幅は１５ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。引張伸度の掴み具間は５０ｍｍとした。
　評価結果を表２および表３に示す。表２の「ヒートシール強度」の欄において、「ヒートシール強度の安定領域」に含まれるものには、下線を添えた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　以上の結果より、実施例１～６では、ヒートシール強度、非吸着性に優れ、かつ、ＣＯＰ単独（比較例２）やＣＯＣ単独（比較例７）に比べて、引張伸度が著しく向上した。
　ＣＯＰおよびＣＯＣとともにＰＥを２０％配合した比較例１では、ヒートシール強度の向上が低く、４０℃で３ヶ月の非吸着性がＣＯＣ単独（比較例７）よりも低くなった。
　ＣＯＰを単独で用いる比較例２では、十分なヒートシール温度が得られる温度が２００℃以上と高温であり、シール強度の安定領域がみられなかった。また、引張伸度が低かった。
　ＣＯＰとＰＥを配合した比較例３では、ヒートシール強度はＣＯＰ単独（比較例２）より高いが、１６０℃以下でほとんど向上しなかった。また、引張伸度の向上も低かった。
　ＣＯＰとＣＯＣを配合した比較例４，５では、ヒートシール強度はＣＯＰ単独（比較例２）より高いが、引張伸度は同程度であった。
　ＣＯＣとＰＥを配合した比較例６では、ヒートシール強度はＣＯＣ単独（比較例７）より向上せず、非吸着性は低下した。また、引張伸度の向上も低かった。
　ＣＯＣを単独で用いる比較例７では、１８０℃程度の低温ではヒートシール温度が良いが、それ以上の温度ではヒートシール温度が下降し、安定領域がみられなかった。また、引張伸度が低かった。
　本実施例では、ＣＯＰの配合量がＣＯＣの配合量以上であることから、ＣＯＣがＣＯＰとＰＥとの中間剤として機能し、ＰＥの優れた性質であるシール強度と柔軟性をＣＯＰに効果的に付与することができる。また、ＣＯＣが、ＰＥの分散性を向上することにより、非吸着性の低下を抑制することができる。
　なお、表には示さないものの、ＣＯＰ：ＣＯＣ：ＰＥ＝１：１：１の配合では効果はなかった。
　本発明は、特に、飲食物や化粧品、薬剤等、香料や有効成分を含有する内容品の包装に好適に利用することができる。

Claims (4)

  1. 　シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）とシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドした樹脂からなり、その配合比は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）４２～９８重量％、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）１～４９重量％、ポリエチレン（ＰＥ）１～１９重量％であることを特徴とするシーラント用樹脂組成物。
  2. 　前記シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）と前記シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のガラス転移温度が、いずれも５０～１４０℃であることを特徴とする請求項１に記載のシーラント用樹脂組成物。
  3. 　基材と、積層フィルムの一方の最表面となるシーラント層とを含む複数の層を有する積層フィルムにおいて、前記シーラント層が、請求項１または２に記載のシーラント用樹脂組成物からなることを特徴とする積層フィルム。
  4. 　請求項３に記載の積層フィルムからなり、前記シーラント層をヒートシールしてなるヒートシール部を有することを特徴とする包装袋。
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