WO2013097284A1 - 2，7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛的合成方法 - Google Patents

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吕春雷
皮士卿
卢定强
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Zhejiang Medicine Co Ltd Xinchang Pharmaceutical Factory
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    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic production of 2,7-dimethyl- 2,4,6-octanetriene-1,8-dialdehyde.
  • decacarbon dialdehyde usually a pale yellow powdery solid, melting point 157.0 ⁇ 159.0 °C, soluble In methanol, dichloromethane, soluble in petroleum ether, ethyl acetate, slightly soluble in water.
  • Deca-carbon aldehyde has no special odor, is stable at room temperature, and is easily deteriorated when mixed with oxidizing agent. It is usually stored in isolation from air. It is a key intermediate for the synthesis of carotenoid series compounds (such as ⁇ -carotene, canthaxanthin and astaxanthin, lycopene, etc.). With the increasing use of carotenoids, the synthesis of deca aldehydes is particularly It is important.
  • Route 1 Starting from furan, and adding two steps to methanol to obtain 1,1,4,4-tetramethoxy-2-butene, this double shrinkage
  • the aldehyde compound is condensed with propenyl methyl ether under Lewis acid catalysis to obtain a C10 skeleton, which is then treated with an alkali to eliminate methanol to form a double bond to obtain a product.
  • the technical key of this route is that the price of bromine is high, the toxicity is high, and the chemical nature is active and unstable.
  • the side reaction with the acetal addition reaction is more, for example, the addition product is still a diacetal structure, which can be further
  • the condensation of propylene methyl ether undergoes telomerization to form a polymer.
  • the control and separation technique of this step is the key to the entire route.
  • the specific reaction equation is shown in Reaction Scheme 1 (Synthesis Route 1 of Decyl Dialdehyde).
  • MgCI, 'OMe Reaction 8 analyzes the above routes.
  • Route 1 uses liquid bromine with high pollution and toxicity.
  • the chemical properties of propylene methyl ether raw materials are active and unstable, and it is easy to produce peroxides and other explosions.
  • Route 2 needs to be used. Partial hydrogenation to acetylene double format reagent and triple bond, the total yield is only 21%, not suitable for industrial production.
  • Both routes 3 and 4 use 4-acetoxy-2-methyl-2-buten-1-al as a starting material, which is costly and has poor atomic economy. This major disadvantage is the industrialization of routes 3 and 4. The biggest obstacle.
  • Route 5 formate and propionaldehyde, acetylene and dimethyl sulfate are common chemical raw materials.
  • the invention proposes a brand new ten through the synthesis and analysis of the above routes.
  • a method for synthesizing carbonic aldehyde The specific reaction equation is shown in Reaction Scheme 9 (Synthesis Route 9 of Decyl Dialdehyde).
  • the method for synthesizing 2,7-dimethyl-2,4,6-octanetriene-1,8-dialdehyde comprises the following steps: (1) acetaldehyde diethyl acetal (referred to as condensing) Aldehyde) and ethyl (1-propenyl) ether (referred to as propylene ether) addition reaction under the action of a catalyst at a temperature of -10 ° C to 0 ° C to obtain 1,1,3-triethoxy-2 -methyl-butane; wherein the catalyst is ferric chloride or aluminum trichloride; wherein acetaldehyde diethyl acetal is prepared according to the patent ZL97115390.6 of Hoffmann-La Roche Co., Ltd.
  • 1,1,3-triethoxy-2-methyl-butane is catalyzed by isoquinoline and p-toluenesulfonic acid at 180-200 ° C to obtain 1-A Oxy-2-methyl-1,3-butadiene; and the use of aluminum silicate pellet catalyst in the patented invention of Hoffmann-La Roche Ltd.
  • Solution maintenance system pH 8 ⁇ 10 to produce 1,1,8,8-tetramethyl-2,7-dimethyl-2,4,6-octanetriene; Hydrolysis to synthesize 2,7-dimethyl-2,4,6-octanetriene-1,8-dialdehyde.
  • the addition reaction is carried out under the protection of an inert gas.
  • potassium acetate may be added.
  • the concentration of the hydrogen peroxide is 35 wt.%
  • the concentration of the sodium carbonate solution is 10 wt.%
  • the acidic condition is 200 mL of a 5 wt.% aqueous sulfuric acid solution and 100 mL of ethanol.
  • the invention has the advantages of simple process route, simple operation, mild conditions, good yield and great industrial value. detailed description
  • acetaldehyde diethyl acetal (abbreviation: acetal) 83 g, ferric chloride lg, frozen to a temperature of 5 ° C, and the temperature was controlled at -5 to 0 ° C.
  • a mixture of 94 g of acetal and 86 g (0.945 mol) of propylene ether was slowly added dropwise, stirring was continued for 10 min, and the reaction was completely analyzed by GC.
  • acetaldehyde diethyl acetal (abbreviation: acetal) was added to a 500 ml four-necked flask, and lg of aluminum trichloride was used to freeze to -10 ° C, and the temperature was controlled at -10 ° C.
  • a mixture of 118 g of acetal and 86 g (0.945 mol) of propylene ether was slowly added dropwise thereto at -5 ° C, stirring was continued for 10 min, and the reaction was completely analyzed by GC.
  • Example 3 On the basis of Example 3, the flask was heated to 220-240 ° C, at which time the internal temperature was 180-200 ° C, and 1,1,3-triethoxy-2-methyl-butane was added dropwise. 139.5 g (0.684 mol), and the product was distilled off while dropping. After 5 hours of dripping, a total of 130 g of the collected liquid was collected. (GC analysis of ethanol 35%, product 62%), atmospheric distillation of 1-methoxy-2-methyl-1,3-butadiene, and evaporation of most of the ethanol. The bottom material: ethanol 10%, butadiene 85%. The oil temperature was reduced by distillation at 100 ° C to obtain a product of 75 g, a yield of 97.9%.
  • Example 5 Example 5
  • Methanol was recovered from a methanol solution containing a phosphonium salt, extracted with 100 mL of dichloromethane, and the solvent was recovered to obtain a phosphonium salt (140 g, 0.308 mol), yield 99%.
  • the HPLC analysis content was 95%.
  • DEPT135 (100MHz, CDC1 3 ) ⁇ (ppm): 10.04, 10.06; 18.37; 25.56, 26.06; 58.07; 130.46, 130.48; 130.57, 130.61; 133.49, 133.53; 135.45
  • the red organic layer was washed with water (200ml), washed with 10% of sulfuric acid <RTIgt; The dry dichloromethane was recovered, and 200 mL of a 5% aqueous sulfuric acid solution and 100 mL of ethanol were added thereto, and the mixture was stirred at 40 ° C for 5 hours, filtered, washed with water, and then refluxed with a mixture of 200 mL of 95% ethanol for 0.5 hour. After cooling at 0 ° C, filtration and drying under reduced pressure gave pale yellow needle crystals, 11.5 g, yield 80%.

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Abstract

本发明提供了2，7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛的合成方法，所述合成方法包括如下步骤：（1）乙醛二乙基乙缩醛与乙基（1-丙烯基）醚在催化剂的作用下加成得到1，1，3-三乙氧基-2-甲基-丁烷；(2）1，1，3-三乙氧基-2-甲基-丁烷在异喹啉和对甲苯磺酸催化作用下裂解合成得到1-甲氧基-2-甲基-1，3-丁二烯；(3）1-甲氧基-2-甲基-1，3-丁二烯溶在无水乙醇溶剂中与相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵和氯化试剂三氯异氰尿酸合成生成4，4-二乙氧基-3-甲基-1-氯丁烯；（4）4，4-二乙氧基-3-甲基-1-氯丁烯与三苯基膦成盐合成得到膦盐；和（5）膦盐在双氧水作用下并用碳酸钠溶液缩合生成1，1，8，8-四甲基-2，7-二甲基-2，4，6-辛三烯；再在酸性条件下水解合成2，7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛。本发明的工艺路线简捷，操作简单，条件温和，收率良好，极具工业价值。

Description

1 2012/001666
2，7-二甲基 -2，4，6-辛三烯 -1,8-二醛的合成方法 技术领域
本发明涉及一种 2，7-二甲基 -2,4,6-辛三烯 -1,8-二醛的合成生产 说
方法。
背景技术
2,7-二甲基 -2,4,6-辛三烯 -1,8-二醛，简书称十碳双醛，通常为淡黄色 粉末状固体， 熔点 157.0〜159.0 °C， 易溶于甲醇、 二氯甲垸， 溶于石 油醚、 乙酸乙酯， 微溶于水。 十碳双醛无特殊气味， 常温下稳定， 与 氧化剂混放容易变质， 通常与空气隔离保存。是合成类胡萝卜素系列 化合物（如 β-胡萝卜素， 角黄素和虾青素， 番茄红素等）的关键中间 体， 随着类胡萝卜素的应用日益广泛， 十碳双醛的合成工艺研究显得 尤为有重要。
文献报道的合成方法主要有以下几种： 路线 1 : 以呋喃为起始原 料， 与甲醇经过两步加成得到 1,1，4,4-四甲氧基 -2-丁烯， 此双缩醛化 合物在路易斯酸催化下与丙烯基甲醚缩合反应得到 C10骨架，再经碱 处理消除甲醇形成双键得到产物。 此路线的技术关键是溴素价格高， 毒性大，且化学性质活泼不稳定，其与縮醛的加成反应中副反应较多， 例如加成的产物仍然是双缩醛结构，可以进一步与丙烯基甲醚缩合发 生调聚反应形成多聚物，这一步反应的控制和分离技术是整条路线的 关键。 具体反应方程式见反应式 1 (十碳双醛的合成路线 1 )。
Figure imgf000003_0001
反应式 1
路线 2: 以 1-乙氧基 -1-丙烯为起始原料， 与原甲酸三乙酯在路易 斯酸催化下加成得到 1，1,3，3-四乙氧基 -2-甲基丙垸， 在酸作用下消除 一分子乙醇形成 2-甲基 -3-乙氧基 -2-丁烯醛化合物， 与乙炔双格氏试 剂加成， 再脱水形成烯键， 三键部分氢化形成双键,最后脱保护， 共 七步反应合成十碳双醛， 该工艺反应步骤长， 主要是前三步反应控制 较难。 十碳双醛总收率只有 21%。 具体反应方程式见反应式 2 (十碳 双醛的合成路线 2)。
Figure imgf000003_0002
反应式 2
路线 3 : 以合成维生素 A的原料 4-乙酰氧基 -2-甲基 -2-丁烯 -1-醛
(简称五碳醛）为起始原料， 首先用新戊二醇形成縮醛保护物， 再碱 水解， 得到的羟基化合物卤代， 与硫化钠反应形成硫醚化合物， 硫醚 01666 经氧化变成亚砜， 再与连二亚硫酸钠反应脱硫双聚缩合得到， 具体反 应方程式见反应式 3 (十碳双醛的合成路线 3 )。
O ^ OAc
OAc 一 OH
Ο
SOCl2^ ° C1 Na?S ° s °
O O O
Figure imgf000004_0001
反应式 3 路线 4: 以苯亚磺酸钠作连接剂， 与两分子的 2-(3-氯 -1-甲基 -1- 丙烯基 )-5,5-二甲基 -1,3-二噁垸反应得到砜化合物，再通过强碱消除苯 磺基得到十碳双醛。其实所用原料氯化物也是同路线 3—样， 需要从 合成维生素 A的原料 4-乙酰氧基 -2-甲基 -2-丁烯 -1-醛经过缩醛保护、 碱水解、卤代三步反应得到。此路线反应收率较低，总收率只有 15%。 具体反应方程式见反应式 4 (十碳双醛的合成路线 4)。
Figure imgf000004_0002
4 T/CN2012/001666 路线 5: 丙醛与甲酸甲酯进行 Claisen縮合反应， 再酯化， 得到 2-甲基 -3-垸氧基 -2-丙烯醛，后面几步反应与路线 2基本上一样，也是 与乙炔双格氏试剂加成， 还原三键成双键， 再脱水形成共轭双键得到 十碳双醛。 具体反应方程式见反应式 5 (十碳双醛的合成路线 5 )。 base (Et)2S04
+ 0 0 ONa 一'
OH OH
X g - MgX EtOH
0
H+—
HO HO
0
H2 Base
0 OHHO 0 0
Lindlar
0 0 0
catalysts
H十
0 反应式 路线 6: ： 以 4-乙酰氧基 -2-甲基 -2-丁烯醛为原料， 经醛基保护、 酯交换、 氧化合成 3-(5,5-二甲基 -1， 3-二嗯烷 -2-基) -2-丁烯醛； 采用氯 化亚铜、 1-氧自由基 -2,2,6,6-四甲基 -4-羟基 -哌啶（TEMPO)催化氧化 2-(3-羟基-甲基-丙烯基 )-5，5-二甲基 -1,3-二噁烷合成 3-(5,5-二甲基 -1,3- 二嗯垸 -2-基) -2-丁烯酸； 2-(3-羟基 -1-甲基 -1-丙烯基 )-5，5-二甲基 -1,3- 二嗯烷经过氯化合成 2-(3-氯小甲基小丙烯基) -5,5-二甲基 -1,3-二嗯 垸； 3-(5， 5-二甲基 -1,3-二嗯垸 -2-基) -2-丁烯醛、 2-(3-氯小甲基小丙 烯基) -5,5-二甲基 -1 ,3-二嗯烷与亚磷酸三乙酯一锅法工艺制得十碳三 烯双醛。 具体反应方程式见反应式 6 (十碳双醛的合成路线 6)。 N2012/001666
O
O OH
OAc OAc O
O O
O
O
O
O O
OH CI O
O Ph3CI
O
O
O
O
O 0
O 反应式 6
路线 7: 以 1，4-二卤 -2-丁烯为原料， 经 Abrozov重排反应得到双 膦酸酯化合物，再与丙酮醛缩二甲醇进行 Wittig-Homer反应、脱保护 基得到 C10双醛， 总收率报道有 39%[113'121]， 不足之处是原料 1，4-二 氯 -2-丁烯或 1,4-二溴 -2-丁烯未见大规模国产化。具体反应方程式见反 应式 7 (十碳双醛的合成路线 7)。
X P(0Et)3 k P0(0Et)2
X - *- (0Et)20P '∑
0
0
0
0
0 0
base 0 0
0
反应式
路线 8:新和成股份有限公司对十碳烯醛的合成方法作出了改进， 反式 -1,4-二氯 -2-丁烯为起始原料，经格氏反应、縮合反应与酸性水解 反应合成 2,7-二甲基 -2，4，6-辛三烯 -1,8-二醛 (十碳烯醛)。具体反应方禾 式见反应式 8 (十碳双醛的合成路线 8)<
〇
OMe
CI Mg 〇Me
CI CIMg
MgCI
MeO MgCI
OMe
O
MeO O
MgCI ,'OMe 反应式 8 分析以上诸多路线， 路线 1用到污染和毒性大的液溴， 丙烯基甲 醚原料化学性质活泼不稳定， 很容易产生过氧化物产生爆炸等危险， 路线 2需要用到乙炔双格式试剂和三键部分氢化， 总收率只有 21%， 不适合工业化生产。 路线 3和 4都要用到 4-乙酰氧基 -2-甲基 -2-丁烯 -1-醛作为起始原料， 成本高， 原子经济性差， 这一很大缺点是路线 3 和 4工业化的最大障碍。 路线 5中， 甲酸酯和丙醛， 乙炔， 硫酸二甲 酯都是常规化工原料， 然而丙醛与甲酸酯发生 Claisen缩合反应的同 时更易发生自身的 Adol羟醛縮合反应， 由于产物少， 自身缩合的副 产物多， 而且产物和原料以及副产物的分离也存在着较大的困难。路 线 6中， 用到 TEMPO价格高， 用 DNF做溶剂具有原料与产物分离 困难。路线 7和路线 8均采用 1，4-二氯丁烯为原料，通过 witting和格 氏反应与丙酮醛缩二甲醇缩合，但是制作丙酮醛縮二甲醇成本高， 1,4- 二氯丁烯制备的双格式试剂及其不稳定， 不适合在生产中推广。 发明内容
本发明是通过对以上路线的综合和分析后，提出了一条全新的十 碳双醛的合成方法。 具体反应方程式见反应式 9 (十碳双醛的合成路 线 9)。
OEt OEt
+ 0E OEt >Et0 X
OEt 0Et EtO
EtO
OEt 0
EtO
OEt 0 反应式 9
根据本发明， 2，7-二甲基 -2，4，6-辛三烯 -1,8-二醛的合成方法包括如 下步骤： （1 ) 乙醛二乙基乙縮醛 （简称乙縮醛） 与乙基 （1-丙烯基） 醚 （简称丙烯基乙醚） 在催化剂的作用下在 -10°C〜0°C温度下加成反 应得到 1,1,3-三乙氧基 -2-甲基-丁烷； 其中，所述催化剂为三氯化铁或 三氯化铝； 其中， 乙醛二乙基乙缩醛是根据霍夫曼-拉罗奇有限公司 的专利 ZL97115390.6制备而得； (2 ) 1,1,3-三乙氧基 -2-甲基-丁烷在 异喹啉和对甲苯磺酸催化作用下在 180-200°C温度下裂解合成得到 1- 甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯； 而在霍夫曼-拉罗奇有限公司的专利发明 (ZL97115390.6 )中采用硅酸铝小球催化剂， 在高温下实现裂解合成 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯，其转化率只有 41%，选择性为 90%; (3 ) 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯溶在无水乙醇溶剂中与相转移催化剂十 六烷基三甲基溴化铵和氯化试剂三氯异氰尿酸在 -5〜0°C温度下合成 生成 4,4-二乙氧基 -3-甲基 -1-氯丁烯； 和 （4) 4,4-二乙氧基 -3-甲基 -1- 氯丁烯与三苯基膦在 60〜65°C温度下成盐合成得到膦盐； 和 （5 ) 膦 盐在双氧水作用下在 0〜5°C温度下缩合， 并用碳酸钠溶液维持体系 pH=8〜10生成 1，1,8，8-四甲基 -2,7-二甲基 -2,4,6-辛三烯； 再在酸性条 件下水解合成 2,7-二甲基 -2，4，6-辛三烯- 1 ,8-二醛。
优选地， 步骤 （1 ) 中， 在惰性气体保护下进行加成反应。 步骤 (3 ) 中， 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯溶在无水乙醇溶剂中与相转移 催化剂时， 可以添加乙酸钾。步骤（5 )中， 双氧水的浓度为 35 wt.%， 碳酸钠溶液的浓度为 10wt.%， 所述酸性条件为 5 wt.%的硫酸水溶液 200mL和乙醇 100 mL。
本发明的工艺路线简捷， 操作简单， 条件温和， 收率良好， 极具 工业价值。 具体实施方式
现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用 于说明本发明的技术方案， 并非限定本发明。
实施例 1
在氮气保护下， 500ml四口烧瓶中投入乙醛二乙基乙缩醛（简称： 乙缩醛） 83g， 三氯化铁 lg， 用冷冻至一 5°C， 控制温度在— 5~0°C， 缓慢滴加乙縮醛 94g与丙烯基乙醚 86g (0.945mol ) 的混合液， 滴毕 继续搅拌 10min， GC分析反应完全。 在反应液中加入氢氧化钠水溶 液中和反应液至 pH=7~8， 分层， 油层用水洗涤后加入无水硫酸钠干 燥，加热温度到 60°C ;回收大部分乙縮醛后，用真空精馏方法得到 1， 1， 3-三乙氧基 -2-甲基 -丁烷 156.1 g， 含量达到 98.5%， 以丙烯基乙醚 计收率 81%。
'HNMR (400MHz, CDC13) δ ( ppm )： 0.606(d, J=6.8Hz, 3H, (CH)2CHCH*3); 0.798-0.964(m, 12H, 4CH3); 1.653-1.675(m, 1H, (CH)2CH*CH3); 3.104-3.306(m, 6H, 30CH*2CH3); 3.341-3.436(m, 1H, OCH*CH3); 4.193(d, J=5.6Hz, 1H, OCH*0)。
13CNMR (100MHz, CDC13) δ (ppm): 8.37, 14.95, 15.20, 15.54, 16.89, 40.99, 62.01， 62.31， 63.16, 75.09， 104.11。
DEPT135 (100MHz, CDC13) δ (ppm): 8.36, 14.95, 15.20, 15.54, 16.89, 40.98, 62.01(D), 62.31(D), 63.16(D), 75.09, 104.10。 实施例 2
在氮气保护下， 500ml四口烧瓶中投入乙醛二乙基乙缩醛（简称: 乙缩醛）236g，三氯化铝 lg，用冷冻至 -10°C，控制温度在 -10°C~-5°C， 缓慢滴加乙縮醛 118g与丙烯基乙醚 86g (0.945mol) 的混合液， 滴毕 继续搅拌 10min， GC分析反应完全。 在反应液中加入碳酸氢钠饱和 水溶液中和反应液至 PH=7， 分层， 油层用水洗涤后加入无水硫酸镁 干燥，加热温度 50°C ;回收大部分乙縮醛后，用真空精馏方法得到 1， 1， 3-三乙氧基 -2-甲基 -丁垸 169.6g， 含量达到 97.2%， 以丙烯基乙醚 计收率 88%。 实施例 3
在 500mL三口烧瓶中， 加入异喹啉 12.7g， 对甲苯磺酸 0.69g。 磁力搅拌，外温加热到 220-240°C，此时内温到 180-200°C，滴加 1，1,3- 三乙氧基 -2-甲基-丁垸约 139.5g (0.684mol), 边滴加边蒸出产物。 用 时 6.5小时滴完， 共收集物色液体 125g。 （GC分析乙醇 34%， 产物 63%), 常压蒸馏 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二炼， 蒸出大部分乙醇。 得 底料： 乙醇 10%， 丁二烯 85%。 油温 100°C减压精馏得产物 74.5g， 97.2%。
1HNMR (400MHz, CDC13) δ ( ppm )： 1.268(t, J=7.2Hz， 3H， OCH2CH*3); 1.746(s， 3H， CH2=CCH*3); 3.787-3.861(m, 2H, OCH*2CH3); 4.797-4.823,4.942-4.985(m, 2H， C=CH2); 6.193(s, 1H, OCH*=CH);6.265(dd, J,=10.4Hz, J2=17.2Hz, 1H, OCH*=CH)。
,3CNMR (100MHz, CDC13) δ (ppm): 8.72, 15.19, 67.95, 107.57, 114.47, 136.81, 147.77。
DEPT135 (100MHz, CDC13) δ ( ppm ) : 8.72, 15.19, 67.9(D)5, 107.57(D), 136.81, 147.77。 实施例 4
在实施例 3 的基础上， 将烧瓶加热到 220-240°C， 此时内温到 180-200 °C , 滴加 1,1,3-三乙氧基 -2-甲基-丁垸约 139.5g (0.684mol) ， 边滴加边蒸出产物。 用时 5 小时滴完， 共收集物色液体 130g。 (GC 分析乙醇 35%， 产物 62% )， 常压蒸馏 1-甲氧基 -2-甲基 -1，3-丁二烯， 蒸出大部分乙醇。 得底料： 乙醇 10%， 丁二烯 85%。 油温 100°C减压 精馏得产物 75g， 产率 97.9%。 实施例 5
1000ml 反应瓶， 加入 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯 46.8g (0.418mol), 无水乙醇 500mL， 十六垸基三甲基溴化铵 2.0g， 乙酸 钾 20g， 甲苯 200mL， 冷冻， 当内温降低到 -5~0°C， 开始缓慢加入固 体三氯异氰尿酸 90g ( 0.387mol)， 待固体溶解， 溶液变成乳白色。 然 后在室温搅拌 30min， 停止反应， 加入饱和碳酸氢钠中和， 正戊垸萃 取三次， 油层用水洗涤 2二次， 用无水硫酸钠干燥， 过滤， 除去正戊 浣， 精馏收集， 得 4,4-二乙氧基 -3-甲基 -1-氯丁烯 60g， 收率 74.6%, 含量 95.6%。 （该步骤产物很不稳定， 需要很快用于下步反应， 故没 有进一步检测） 实施例 6
4，4-二乙氧基 -3-甲基 -1-氯丁烯 60g (0.311mol)， 三苯基膦 100g (0.382mol), 甲醇 250mL混合， 在 60 65 °C条件下保温反应 2小时， 将反应混合物加入 lOOmL去离子水， 用 500mL正己烷萃取分层 3〜5 次， 正己烷层回收可套用， 萃取出的未反应三苯基膦可结晶套用。 含 有膦盐的甲醇溶液回收甲醇， 用 lOOOmL二氯甲垸萃取， 回收溶剂后 得到膦盐 140g (0.308 mol), 收率 99%。 HPLC分析含量 95%。
'HNMR (400MHz, CDC13) δ ( ppm )： 1.162(t, J=7.2Hz, 6H, 20CH2CH*3); 1.396(s, 3H, CH2=CCH*3); 3.613-3.666(m, 4H, 20CH*2CH3); 5.195(dd, J^.OHz, J2=16.8Hz, 2H, CH2P); 6.520-6.538(m, 1H, CH*OCH); 7.521-7.572(m, 1H, CHC=CH*); 7.637-7.696, 73767-7.808, 7.851-7.904(m, 15H, Ph)。
13CNMR (100MHz, CDC13) δ (ppm): 10.04, 10.06; 18.37; 25.57, 26.07; 58.07; 117.86, 118.91; 130.46， 130.48; 130.57, 130.61; 133.49, 133.53; 135.45, 135.48; 146.01, 146.13。
DEPT135 (100MHz, CDC13) δ (ppm): 10.04, 10.06; 18.37; 25.56, 26.06; 58.07; 130.46， 130.48; 130.57, 130.61; 133.49, 133.53; 135.45
135.48. 实施例 7
膦盐 40g (0.088 mol)用 200mL二氯甲垸溶解， 加入水 200mL， 降温至 0°C， 控制温度在 0〜5°C， 滴加 35%双氧水 10g (0.103mol), 约 lh内加完， 滴加过程中滴加 10%碳酸钠溶液维持体系 pH=8〜10。 室温继续搅拌 1 小时， 静置分层， 红色有机层用水 200ml洗涤， 用 10%的亚硫酸 lOOmL洗涤， 分层。 回收干二氯甲烷， 加入 5%的硫酸 水溶液 200mL， 乙醇 lOO mL, 于 40°C搅拌 5小时， 过滤， 水洗， 用 95%乙醇 200 mL， 加热回流 0.5小时。 冷却 0°C， 过滤， 减压烘干得 到淡黄色针状结晶， 11.5g， 收率 80%。
'HNMR (400MHz, CDC13) δ (ppm): 1.920 (s， 6H， 2CH3); 6.730〜 7.551 (m, 4H， 2CH=CH); 9.542 (dd, J!=8.8Hz, J2=16.8Hz, 2H, 2CHO)。
13CNMR (100MHz, CDC13) δ (ppm): 9.7; 130.4; 140.9; 146.2; 194.7。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所 提供技术方案的实际应用， 不应解释为对本发明保护范围的限定。本 领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、 或改进。

Claims

权 利 要 求 书
1、 2,7-二甲基 -2,4,6-辛三烯 -1,8-二醛的合成方法， 所述合成方法 包括如下步骤：
( 1 ) 乙醛二乙基乙缩醛与乙基 （1-丙烯基） 醚在催化剂的作用 下在 -10°C〜0°C温度下加成反应得到 1,1，3-三乙氧基 -2-甲基-丁院； 其 中， 所述催化剂为三氯化铁或三氯化铝；
( 2 ) 1，1,3-三乙氧基 -2-甲基-丁垸在异喹啉和对甲苯磺酸催化作 用下在 180-200°C温度下裂解合成得到 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二條；
(3 ) 1-甲氧基 -2-甲基 -1,3-丁二烯溶在无水乙醇溶剂中与相转移 催化剂和氯化试剂在 -5〜0Ό温度下合成生成 4,4-二乙氧基 -3-甲基 -1- 氯丁烯； 其中， 相转移催化剂为十六烷基三甲基溴化铵， 氯化试剂为 三氯异氰尿酸；
(4) 4,4-二乙氧基 -3-甲基 -1-氯丁烯与三苯基膦在 60〜65°C温度 下成盐合成得到膦盐； 和
( 5 ) 膦盐在双氧水作用下在 0〜5°C温度下缩合， 并用碳酸钠溶 液维持体系 pH=8〜10生成 1,1,8,8-四甲基 -2,7-二甲基 -2,4，6-辛三烯； 再在酸性条件下水解合成 2，7-二甲基 -2，4,6-辛三烯 -1,8-二醛。
2、 如权利要求 1所述的合成方法， 其中， 步骤（1 ) 中， 在惰性 气体保护下进行加成反应。
3、 如权利要求 1所述的合成方法， 其中， 步骤 （3 ) 中， 1-甲氧 基 -2-甲基 -1,3-丁二烯溶在无水乙醇溶剂中与相转移催化剂时，添加乙 酸钾。
4、 如权利要求 1所述的合成方法， 其中， 步骤（5 ) 中， 双氧水 的浓度为 35 wt.%, 碳酸钠溶液的浓度为 10wt.%， 所述酸性条件为 5 wt%的硫酸水溶液 200mL和乙醇 100 mL。
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