WO2013100583A1 - 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법 - Google Patents

차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법 Download PDF

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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to an LED surface light emitting device that is easy to shield and a method of manufacturing the same. More particularly, the LED surface light emitting device that is easily shielded can be installed on the ceiling of a room and can prevent foreign substances such as dust or insects from entering. An apparatus and a method of manufacturing the same.
  • the light of the LED disposed at the center can emit all the light to the diffuser plate on the front side, but the light of the LED located at the edge is reflected by the frame on the side of the LED and cannot be incident directly to the diffuser plate. .
  • conventional surface emitting devices using LEDs accommodate a substrate on which LEDs are mounted, and use a window frame made of metal as a frame fixed to a ceiling.
  • the window frame has a problem in that the productivity is very low because the frame of each side must be manufactured separately and assembled.
  • Patent Document 10-0976274 may be a representative example.
  • Patent No. 10-0976274 describes that the main frame is manufactured by connecting the first main frame and the second main frame with bolts.
  • surface light emitting devices using conventional LEDs use the frame as a metal linear frame.
  • the bolts are bolted to form a window frame that provides a space for accommodating the board on which the LED is mounted.
  • a fine gap is generated between the first main frame and the second main frame, and dust may be introduced through the gap, or insects such as a mayfly may enter the window frame.
  • the assembly process takes a lot of time, resulting in low productivity.
  • the lighting device is expensive due to the use of metal, the reduction of electric charges due to the use of LEDs and There is virtually no problem in reducing the replacement cost of the bulb is very difficult to commercialize.
  • the weight is heavy, and it can be very dangerous when the LED surface light emitting device installed on the ceiling falls due to natural disasters such as earthquakes or sub-construction, and the main frame is installed on the ceiling when installing the ceiling. After fixing the bolt to the frame, using a wire to be fixed to prevent the fall because it requires a lot of time required for construction.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an LED surface light emitting device with easy shielding and a method of manufacturing the same, which can prevent inflow of foreign objects.
  • another technical problem to be solved by the present invention is to provide an easy-to-shield LED surface light emitting device and a manufacturing method thereof that can greatly improve the productivity by simplifying the assembly process.
  • another technical problem to be solved by the present invention is to provide an LED surface light emitting device and a method of manufacturing the same easy to shield the brightness difference between the central portion and the peripheral portion of the surface light emitting device.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an easy to shield, LED surface light-emitting device and a method of manufacturing the same that can greatly reduce the risk even when falling from the ceiling by minimizing the weight have.
  • the LED surface light emitting device of the present invention which is easy to shield, includes an integrated rear case part in which a substrate on which LEDs are mounted is accommodated in an accommodation space open to the front side, and an open front side of the rear case part. Covered in, the diffusion panel to form a surface light source by diffusing the light of the LEDs, and the front window frame coupled to the rear surface of the rear case portion in the state in which the diffusion panel is located on the rear case portion .
  • the present invention is a method of manufacturing a shielding LED surface light emitting device, a) the front surface side by having a synthetic resin resin, the bent surface provided on one side from the bottom surface and the support surface extending from the bent surface to the side flat Manufacturing an integrated rear case part having the open receiving space and having a plurality of force beams and fastening support parts on the back; and b) injecting synthetic resin to have an opening in the center and larger than the size of the rear case part; Manufacturing a front window frame in which a plurality of force beams are integrally formed in the substrate; c) preparing a diffusion panel for diffusing light to enable light emission on a surface; and d) a substrate on which LEDs are mounted at predetermined intervals.
  • the LED surface light emitting device of the present invention which is easy to shield, is composed of a single body without a gap, thereby preventing dust or insects from entering, thereby preventing the brightness from being reduced with use.
  • the present invention does not require the assembly process by integrally manufacturing the window frame, the process of processing the metal is not required, there is an effect that can greatly simplify the process to improve the productivity.
  • the present invention forms a frame and a substrate support panel by injection of a synthetic resin, lowering the price of the product to maximize the energy saving effect that can be expected when using LED lighting and saving the replacement cost of the bulb can accelerate the commercialization It has an effect.
  • the light emitted from the LEDs positioned at the edges of the LEDs disposed by treating the edge portions of the substrate support panel supporting the substrate with curved or inclined surfaces is smoothly provided to the diffuser plate to provide a central portion of the surface light emitting device.
  • the present invention reduces the risk of falling by reducing the weight, and can be easily carried out by the worker alone during construction, in particular, the process of fixing with a wire can be omitted, thereby reducing the construction time.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an LED surface lighting device is easy to shield according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a coupling state diagram of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the A-A direction in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a rear side perspective view of the front window frame in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an LED surface light emitting device of easy shielding according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an LED surface light emitting device of easy shielding according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is another embodiment of the front window frame of the LED surface light emitting device of the present invention easy to shield.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the rear case part in a state in which a power supply unit is installed.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an LED surface light emitting device of easy shielding according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the LED surface lighting device is easy to shield according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the combined state of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the AA direction in Figure 2
  • Figure 4 is a rear perspective view of the front window frame 40 in FIG. 1.
  • the LED surface lighting device for easy shielding according to the preferred embodiment of the present invention
  • the one side is open to provide an integrated space for accommodating the substrate 10 on which the LED is mounted
  • the case part 20 the diffusion panel 30 which covers an edge of one surface at an edge of the open surface of the rear case part 20, and the rear case is covered on the upper side of the diffusion panel 30 It is configured to include a front window frame 40 coupled to the portion 20 to seal the rear case 20.
  • the shape of the rear case part 20 forms a bent surface 21 whose edge is bent upward, and is provided with a concave accommodation space inside the bent surface 21.
  • the bent surface 21 of the upwardly bent rear case portion 20 is bent at an angle not at right angles to the bottom surface of the receiving space, and a plurality of LEDs mounted on the substrate 10 by the inclination thereof ( The light of the LEDs positioned at the edges of 11) is directly emitted to the diffusion panel 30.
  • the upper surface of the bent surface 21 of the rear case 20 is a flat support surface 22 is placed in parallel with the bottom surface of the receiving space to contact the bottom surface of the front window frame 40, the support surface A plurality of fastening holes 23 are provided in the 22, and the front window frame 40 is bolted while the diffusion panel 30 and the front window frame 40 are covered with the upper case 20.
  • a plurality of force ribs 24 protrude to implement a light yet robust structure.
  • the force 24 increases the area in contact with air and is also a means for lowering the heat generated from the power supply more easily.
  • the bottom case and the bent surface 21 and the support surface 22 of the receiving case as a characteristic configuration of the rear case 20 is integrally molded, it is possible to prevent the inflow of foreign objects.
  • the rear case part 20 may be manufactured using a metal, and preferably, may be easily manufactured by injecting a synthetic resin.
  • a synthetic resin By using the synthetic resin can lower the manufacturing cost, there is also an advantage that can shorten the process time required for manufacturing.
  • the synthetic resin back case 20 may be added with an additive which is advantageous in the reflection of light, but a sufficient light reflection effect may be obtained even by manufacturing a glossy white synthetic resin.
  • the substrate 10 in which the plurality of LEDs 11 are mounted is mounted in the accommodating space part of the rear case part 20, and is fixed by bolts or the like. At this time, the substrate 10 can be divided into two as shown in the figure can be configured to supply the power, so that only a portion of the power supply as necessary to further reduce the power consumption.
  • the substrate 10 is shown as being divided into two, but the substrate 10 may be one that is not divided, and more than two may be used.
  • the support surface 22 of the rear case part 20 is covered to be in contact with the rear edge of the diffusion panel 30.
  • the size of the diffusion panel 30 is smaller than the size of the rear case part 20, which is an edge of the support surface 22, so that a part of the support surface 22 is extended to the outside of the diffusion panel 30. Allow exposure.
  • the rear edge of the front window frame 40 is in contact with the support surface 22, and is fastened by bolting at a portion where the support surface 22 and the bottom window frame 40 are in contact with each other.
  • the size of the front window frame 40 is larger than that of the rear case part 20 having the support surface 22 formed at an edge thereof, so that the support surface 22 is fitted to the rear side of the front window frame 40 to be fixed. To be possible.
  • the front window frame 40 is a downwardly curved surface 41, the side portion of which is bent downward, the downwardly curved surface 41 is a plurality of force ribs 42 protruding from the rear side of the window frame 40 Is supported by.
  • the opening 43 side which is the inner side of the force ribs 42, is the place where the rear case part 20 is inserted, and in particular, the front window frame 40 and the rear case part 20 are fixed in place by bolts. If not, the rear case portion 20 can be inserted into an area surrounded by the forces 42 so as to be accurately positioned.
  • the force 42 may not only increase the rigidity of the front window frame 40 but also serve as a guide for the coupling, thereby making the coupling easier.
  • the periphery of the opening 43 of the front window frame 40 forms a curved surface portion 44 with a predetermined curvature.
  • the curved portion 44 has a visual effect to make the entire structure thinner, and the light diffused from the diffusion panel 30 and emitted out of the surface on the surface 42 of the front window frame 40. It is possible to prevent shadows from being reflected from the surrounding area.
  • the front window frame 40 may be made of a metal material, and may be manufactured by injection of synthetic resin as in the rear case part 20 described above. This may also have the same effect as mentioned in detail with respect to the effect of the back case 20.
  • the front window frame 40 also uses a glossy white synthetic resin to have a sufficient light reflectance.
  • the front window frame 40 and the rear case part 20 are fastened to each other by using a plurality of bolts on the rear side of the support surface 22 while the front window frame 40 is fitted.
  • the diffusion panel 30, the edge of which is positioned between the front window frame 40 and the rear case 20, is also firmly fixed at the same time.
  • each of the rear case part 20 and the front window frame 40 is integrally formed, a gap does not occur, and thus foreign matters such as dust or insects can be prevented from entering.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an LED surface light emitting device of easy shielding according to another embodiment of the present invention.
  • an easy to shield LED surface light emitting device is similar to the configuration of the preferred embodiment of the present invention described above, and includes a receiving groove provided along an upper circumference of the support surface 22. It further includes (25), the O-ring 26 is inserted into the receiving groove 25 to further prevent the gap between the front window frame 40 and the rear case portion 20 to occur. .
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an LED surface light emitting device of easy shielding according to another embodiment of the present invention.
  • an easy to shield LED surface light emitting device may have a bending surface 21 upward from the rear case part 21 unlike the example illustrated in FIG. 5. It may be a curved shape forming a curvature of.
  • the curved surface 21 minimizes the light emitted from the LED 11 adjacent to the curved surface 21 to be reflected by the curved surface 21 and minimizes the reflection angle even when the edge is reflected. It is possible to prevent the brightness at.
  • Figure 7 is another embodiment of the front window frame 40 of the LED surface light emitting device easy to shield the present invention.
  • the front window frame 40 according to another embodiment of the present invention is not provided with a downwardly curved surface 41 due to a difference from the front window frame 40 in the above-described embodiments. It has a flat structure.
  • This structure minimizes the degree of protruding from the ceiling in the state where the present invention is installed on the ceiling, so that the front window frame 40 can achieve the same level as the ceiling panel installed on the ceiling.
  • the front window frame 40 shown in FIG. 7 is also provided with an opening 43, and the front window frame 40 at the periphery of the opening 43 is also provided with a curved surface 44 to provide a difference in brightness according to the position. It can be minimized, and the back of the force (not shown) is located at the position of the force 42 of the front window frame 40 of the previous example to guide the coupling position of the rear case portion 20.
  • the present invention first manufactures the back case part 20, the diffusion panel 30, and the front window frame 40 each having an integrated structure, and together with the substrate 10. By fastening the back case part 20, the diffusion panel, and the front window frame 40 of the integrated structure, the LED surface light emitting device having excellent airtightness can be easily manufactured.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the rear case part in a state in which a power supply unit is installed.
  • the present invention has a power supply unit 50 mounting structure that can be applied to all the various embodiments described above.
  • the force 24 serves to increase the rigidity of the rear case part 20 itself and to form a flow path through which air moves.
  • a fastening support 27 is provided at the same height as the force 24 to provide a predetermined fastening area so that the power supply unit 50 can be bolted.
  • a part of the bottom surface of the power supply unit 50 is supported by the support unit 27 and the force 24, and the power supply unit 50 is fixed by bolting to the fastening support unit 27.
  • the lower side of the power supply unit 50 is provided with a space that is the interval between the force 24, by allowing a smooth convection through this space it is possible to release the heat generated from the power supply unit (50).
  • the ease of heat dissipation of the power supply unit 50 may not only prevent heat generated from the power supply unit 50 from affecting the LED 11, but also shorten the life of the LED 11, and may cause a difference in temperature of each part. It becomes possible to prevent it from exceeding a reference value.
  • the heat dissipation characteristics of the power supply unit 50 may be improved as the height of the force 24 and the fastening support unit 27 is higher. In this case, the thickness and heat dissipation characteristics are increased because the overall thickness of the present invention increases. In consideration of this, it is preferable to form a force 24 and a fastening support 27 having a suitable height.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an LED surface light emitting device of easy shielding according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the reference numerals of the respective components are described to coincide with the reference numerals of the aforementioned figures.
  • the method of manufacturing an easy-to-shield LED surface light emitting device includes a bent surface 21 and a support surface 22 by injecting a synthetic resin to accommodate the open side at the front side.
  • a space is provided, and a step (S91) of manufacturing a rear case part 20 in which a plurality of force ribs 24 and a fastening support part 27 are integrally provided on the rear surface (S91), and a synthetic resin is injected into the rear case part 20.
  • S92 manufacturing a front window frame 40 having an opening 43 in the center and having a plurality of force ribs 42 integrally provided at a rear side thereof, and spreading light to emit light on the surface.
  • the diffusion panel 30 to enable the operation (S93), preparing the substrate 10 on which the LEDs 11 are mounted at predetermined intervals (S94), and backing the substrate 10 to the rear surface. Fixing in the accommodation space of the case portion 20 (S95), and the substrate 10 is accommodated
  • the diffusion panel 30 and the front window frame 40 are stacked on the support surface 22 of the rear case part 20, and the diffusion case 30 is located between the rear case part 20. (20) and fixing the front window frame 40 with a plurality of bolts to fix it (S96), and the power supply 24 provided on the back of the rear case portion 20 and the upper portion of the fastening support portion 27
  • Positioning the supply unit 50 it is configured to include a step (S97) of fixing the power supply unit 50 to the fastening support (27).
  • the method of manufacturing the LED surface light emitting device for easy shielding includes the method for assembling the LED surface light emitting device for easy shielding described in various embodiments described above, and in particular, as a synthetic resin. It is clearly shown that the detailed components of the rear case part 20 and the front window frame 40 can each be manufactured in a single piece.
  • step S91 is injected to the synthetic resin to have a bent surface 21 and the support surface 22 is provided with a receiving space open on the front side, a plurality of force ribs 24 and the fastening support portion 27 on the back It manufactures the back case part 20 which is provided integrally.
  • the bent surface 21 serves to emit light of uniform brightness on the entire surface of the diffusion panel 30 as well as the purpose of easily removing the rear case 20 from the injection mold. Do it.
  • the bending surface 21 may be a flat surface or a curved surface has been described in detail in the foregoing embodiments.
  • the synthetic resin is an additive that can give a glossy white color is added, the material of the synthetic resin is not particularly limited, but if possible, the thermal conductivity, it is easier to make a flexible material in the subsequent bonding process can do. Flexible resin may be a problem in stiffness, but it may be reinforced by force 24.
  • the injection molded rear case part 20 is a bending surface 21, the support surface 22, the force 24, the receiving groove 25 and the fastening support portion 27 is provided integrally, in particular fastening hole 23 ) Can be molded at the same time, so post-processing is not required.
  • the rear case part 20 is integrally molded without a seam, the inflow of foreign matter through the seam can be blocked at source.
  • the O-ring 26 accommodated in the receiving groove 25 is also manufactured separately.
  • step S92 synthetic resin is also injected to manufacture an integrated front window frame 40 having a size larger than the size of the rear case part 20 and having an opening 43 in the center thereof.
  • the front window frame 40 has a downwardly bent surface selectively, the force 42 is located on the back, the force 42 is also integrally molded.
  • the periphery of the opening 43 is provided with a curved portion 44, and such structures are integrally molded so that no separate processing is required.
  • the front window frame 40 may be formed with a fastening hole (not shown) penetrating up and down, it can be fixed to the metal frame in the ceiling through the fastening hole.
  • the rear case part 20 and the front window frame 40 are manufactured by injection of synthetic resin, so that no additional post processing is required, and manufacturing cost can be reduced.
  • the weight is reduced to ensure safety, and it is easy to handle, load and transport.
  • a diffusion panel 30 is prepared in which light is diffused to enable surface emission.
  • the diffusion panel 30 diffuses the light toward the surface of the diffusion panel 30 to the surface opposite to the light incident surface of the LED 11. It can be applied regardless of its material or form.
  • the substrate 10 on which the LEDs 11 are mounted at predetermined intervals is prepared.
  • the substrate 10 may be a single body or may have a plurality of divided shapes.
  • the LEDs 11 mounted on the substrate 10 are sufficiently spaced apart from the LEDs 11 so as to generate a low level of heat, and the heat generated from the LEDs is minimized by using low outputs of the LEDs 11. Can be.
  • the substrate 10 is fixed in the accommodation space of the rear case part 20.
  • the wiring for supplying power to the substrate 10 is routed so as to penetrate the rear surface of the rear case portion 20.
  • Through-holes for such a power supply can also be formed at the same time as the injection of the rear case part 20, and the operation of forming the through-hole through which wiring passes through the rear case part 20 made of resin is very easy. Can be done.
  • step S96 the diffusion panel 30 and the front window frame 40 are stacked on the support surface 22 of the rear case 20 in which the substrate 10 is accommodated, and the diffusion panel The rear case 20 and the front window frame 40 are fastened by a plurality of bolts in a state in which the 30 is positioned between them.
  • the fastening may be performed in the state in which the O-ring 26 described above is accommodated in the receiving groove 25 of the support surface 22.
  • a foreign material is formed between the rear case part 20 and the front window frame 40. Shielded to prevent entry.
  • step S97 the power supply unit 50 is positioned on the upper portion of the force bar 24 and the fastening support unit 27 provided on the rear case 20, and the power supply unit 50 is fastened to the support unit 27.
  • Bolt to the head The present invention manufactured as described above is very easy to shield as described above to prevent the inflow of foreign matter, it is possible to reduce the product cost of the lighting device using the LED by reducing the manufacturing cost.
  • the present invention provides a shielded LED surface light emitting device, which can block dust, insects, and the like from flowing into the interior, and can prevent industrial illumination from being degraded by foreign matters therein.

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Abstract

본 발명은 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 전면측으로 개방된 수용공간부에 엘이디들이 실장된 기판이 수용되는 일체형의 배면케이스부와, 상기 배면케이스부의 개방된 전면측에 덮여, 상기 엘이디들의 광을 확산시켜 면광원을 이루는 확산패널과, 상기 확산패널이 상기 배면케이스부의 상에 위치하는 상태에서 상기 배면케이스부의 전면부 가장자리에 배면이 결합되는 전면 윈도우 프레임을 포함한다. 본 발명은 틈이 없는 단일체의 결합으로 구성하여 먼지나 벌레가 유입되는 것을 방지하여, 사용에 따라 밝기가 감소하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법
본 발명은 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실내의 천장에 설치되며, 먼지나 벌레 등의 이물의 유입을 방지할 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 기존 조명장치의 문제점인 전력소모가 많으며, 수명이 짧아 잦은 교체를 해야하는 점을 고려하여 엘이디를 광원으로 사용하는 조명장치들의 개발이 가속화되고 있다.
현재 엘이디를 광원으로 이용하는 조명장치들은, 기존의 형광등이나 백열등을 대체하는 방향으로 개발되고 있다. 이러한 조명장치들은 실내의 천장 등에 설치되어 비교적 넓은 범위를 조명하는 특징이 있다.
그러나 종래 엘이디를 이용한 조명장치로서 면발광을 이용하는 조명장치들은 그 중앙부분와 가장자리부분의 조도에 차이를 가지고 있다.
이는 중앙부분에 배치되는 엘이디의 광은 전면의 확산판으로 광을 모두 방출할 수 있으나, 가장자리에 위치하는 엘이디의 광은 그 엘이디 측면의 프레임에 의해 반사되어 직접 확산판으로 입사되지 못하기 때문이다.
또한 종래 엘이디를 이용한 면발광장치들은 엘이디를 실장한 기판을 수용하며, 천장 등에 고정되는 프레임을 금속재인 윈도우 프레임을 사용하였다. 이때 그 윈도우 프레임은 각변의 프레임을 별도로 제작하고, 이를 조립해야 하기 때문에 생산성이 매우 낮은 문제가 있다.
이와 같이 분할된 직선형 프레임을 조립하여 윈도우 프레임을 형성하는 면발광장치들의 예는 매우 많으며, 그 중 등록특허 10-0976274를 대표적인 예로 들 수 있다.
등록특허 10-0976274호에는 제1메인프레임과 제2메인프레임이 볼트로 체결되어 윈도우 프레임인 메인프레임이 제작된다고 설명하고 있으며, 이처럼 종래의 엘이디를 이용한 면발광장치들은 그 프레임을 금속재의 선형 프레임들을 볼트로 체결하여 엘이디가 실장된 기판을 수용하는 공간을 제공하는 윈도우 프레임을 제작하게 된다.
상기 제1메인프레임과 제2메인프레임의 사이에는 미세하게 틈이 발생하게 되며, 그 틈을 통해 먼지가 유입되거나, 하루살이 등의 곤충들이 윈도우 프레임의 내측으로 들어올 수 있게 된다.
이러한 먼지, 곤충의 사체 등의 이물은 확산판의 상면, 즉 조명장치의 내측에 쌓이게 되며, 이로 인하여 조명장치의 밝기를 점점 어둡게 만드는 원인이 된다.
이는 조명장치를 분해하여 확산판을 청소를 하는 것으로 해결할 수 있으나, 그 확산판은 윈도우 프레임인 메인프레임의 조립시 윈도우 프레임의 중앙부에 삽입고정된 상태로 설치되기 때문에 실질적으로 분해가 불가능하다.
따라서 엘이디의 수명이 10년 이상을 간다고 하더라도, 이물의 유입에 의하여 밝기가 점차 줄어들어 실질적으로 장기간 사용이 어렵게 될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 종래에는 메인프레임을 조립방식으로 하기 때문에 조립공정에 시간이 많이 소요되어 생산성이 낮으며, 특히 금속재의 사용에 의하여 조명장치의 가격이 비싸기 때문에 엘이디의 사용에 의한 전기료의 절감효과와 전구의 교체비용의 절감효과가 실질적으로는 거의 없어 상용화가 매우 어려운 문제점이 있다.
아울러 금속재 프레임을 사용하기 때문에 중량이 무거우며, 지진 등의 천재지변이나 부실시공에 의해 천장에 설치된 엘이디 면발광장치가 낙하되는 경우 매우 위험할 수 있으며, 천장에 시공할 때 메인 프레임을 천장의 보드 설치 프레임에 볼트로 고정한 후, 와이어를 사용하여 고정시켜 낙하를 방지해야 하기 때문에 시공에 요구되는 시간도 많이 소요되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 이물의 유입을 방지할 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 조립공정을 매우 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
아울러 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 합성수지의 사출로 프레임과 기판 지지패널을 형성하여, 제품의 가격을 낮춰 엘이디 조명을 사용할 때 기대할 수 있는 에너지의 절약효과와 전구의 교체비용의 절약효과를 극대화하여 상용화를 더욱 앞당길 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
그리고 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 면발광 장치의 중앙부와 주변부의 밝기 차이를 해소할 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
그리고 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 시공이 매우 용이하며, 중량을 최소화하여 천장에서 낙하되는 경우에도 위험성을 대폭 감소시킬 수 있는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치는, 전면측으로 개방된 수용공간부에 엘이디들이 실장된 기판이 수용되는 일체형의 배면케이스부와, 상기 배면케이스부의 개방된 전면측에 덮여, 상기 엘이디들의 광을 확산시켜 면광원을 이루는 확산패널과, 상기 확산패널이 상기 배면케이스부의 상에 위치하는 상태에서 상기 배면케이스부의 전면부 가장자리에 배면이 결합되는 전면 윈도우 프레임을 포함한다.
또한 본 발명 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법은, a) 합성수지를 사출하여 바닥면에서 일측으로 마련된 절곡면과, 그 절곡면으로부터 측면으로 평탄하게 연장되는 지지면을 가지도록 하여 전면측이 개방된 수용공간을 가지며, 배면에 다수의 힘살과 체결지지부가 위치하는 일체형 배면케이스부를 제조하는 단계와, b) 합성수지를 사출하여 상기 배면케이스부의 크기보다 더 크며 중앙부에 개구부를 가지며, 배면측에 다수의 힘살이 일체로 마련되는 전면 윈도우 프레임을 제조하는 단계와, c) 광을 확산시켜 면상의 발광이 가능하도록 하는 확산패널을 준비하는 단계와, d) 엘이디가 소정의 간격으로 실장된 기판을 상기 배면케이스부의 상기 수용공간내에 고정시키는 단계와, e) 상기 기판이 수용된 배면케이스부의 상기 지지면의 상부에 상기 확산패널과 상기 전면 윈도우 프레임을 적층하고, 상기 확산패널이 사이에 위치하는 상태에서 배면케이스부와 전면 윈도우 프레임을 다수의 볼트로 체결하여 고정하는 단계와, f) 상기 배면케이스부의 배면에 마련된 힘살과 체결지지부의 상부에 전원공급부를 위치시키고, 그 전원공급부를 체결지지부에 볼트로 고정시키는 단계를 포함한다.
본 발명 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치는, 틈이 없는 단일체의 결합으로 구성하여 먼지나 벌레가 유입되는 것을 방지하여, 사용에 따라 밝기가 감소하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 윈도우 프레임을 일체로 제작하여 조립공정이 요구되지 않으며, 금속을 가공하는 공정이 요구되지 않음으로써, 공정을 매우 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
아울러 본 발명은 합성수지의 사출로 프레임과 기판 지지패널을 형성하여, 제품의 가격을 낮춰 엘이디 조명을 사용할 때 기대할 수 있는 에너지의 절약효과와 전구의 교체비용의 절약효과를 극대화하여 상용화를 더욱 앞당길 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 기판을 지지하는 기판 지지패널의 가장자리 부분을 곡면 또는 경사면으로 처리하여 배치된 엘이디들 중 가장자리에 위치하는 엘이디들에서 방출되는 광이 확산판으로 원활하게 제공되어 면발광 장치의 중앙부와 주변부의 밝기 차이를 해소할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 중량을 줄여 낙하시 위험성을 감소시키며, 시공시 작업자 혼자서도 용이하게 시공을 할 수 있으며, 특히 와이어로 고정을 시키는 과정을 생략할 수 있어, 시공시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면조명장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 결합상태도이다.
도 3은 도 2에서 A-A 방향의 단면 구성도이다.
도 4는 도 1에서 전면 윈도우 프레임의 배면측 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 일부 단면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 일부 단면 구성도이다.
도 7은 본 발명 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 전면 윈도우 프레임의 다른 실시 구성도이다.
도 8은 전원공급부가 설치된 상태의 상기 배면케이스부의 일부 단면 구성도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조공정 순서도이다.
*부호의 설명*
10:기판 11:엘이디
20:배면케이스부 21:절곡면
22:지지면 23:체결공
24:힘살 25:수용홈
26:오링 27:체결지지부
30:확산패널 40:전면 윈도우 프레임
41:하향절곡면 42:힘살
43:개구부 44:곡면부
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면조명장치 및 그 제조방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면조명장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합상태 사시도이며, 도 3은 도 2에서 A-A 방향의 단면 구성도이며, 도 4는 도 1에서 전면 윈도우 프레임(40)의 배면측 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 각각 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면조명장치는, 일면이 개방되어 엘이디가 실장된 기판(10)을 수용하는 수용공간을 제공하는 일체형의 배면케이스부(20)와, 상기 배면케이스부(20)의 개방면의 가장자리에 일면의 가장자리가 위치하도록 덮이는 확산패널(30)과, 상기 확산패널(30)의 상부측에 덮여 상기 배면케이스부(20)와 결합되어 상기 배면케이스부(20)를 밀폐시키는 전면 윈도우 프레임(40)을 포함하여 구성된다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예의 구성과 작용을 보다 상세히 설명한다.
먼저, 배면케이스부(20)의 형상은 가장자리가 상향으로 절곡된 절곡면(21)을 이루고 있으며, 그 절곡면(21)의 내측으로 오목한 수용공간이 제공된다. 이때 상기 상향 절곡된 배면케이스부(20)의 절곡면(21)은 수용공간의 바닥면에서 직각이 아닌 각도로 경사지게 절곡되어 있는 것이며, 그 경사에 의하여 기판(10)에 실장된 다수의 엘이디(11) 중 가장자리에 위치하는 엘이디들의 광이 직접 확산패널(30)측으로 방출된다.
따라서 중앙부와 주변부의 밝기 차이가 발생하지 않는 면발광장치를 구현할 수 있게 된다.
상기 배면케이스부(20)의 절곡면(21)의 상부는 상기 전면 윈도우 프레임(40)의 저면과 접하도록 평탄한 지지면(22)이 상기 수용공간의 바닥면과 평행하게 위치해 있으며, 그 지지면(22)에는 다수의 체결공(23)들이 마련되어 있으며, 그 배면케이스(20)의 상부에 확산패널(30)과 전면 윈도우 프레임(40)이 덮인 상태에서 그 전면 윈도우 프레임(40)을 볼트 체결하여 결합할 수 있도록 한다.
상기 배면케이스부(20)의 배면측에는 다수의 힘살(24)이 돌출되어 가벼우면서도 견고한 구조를 구현할 수 있다. 이후에 상세히 설명하는 바와 같이 상기 힘살(24)은 공기와 접하는 면적을 증가시키며, 전원공급장치에서 발생되는 열을 보다 용이하게 낮출 수 있는 수단이기도 하다.
상기 배면케이스부(20)의 특징적인 구성으로 상기 수용공간의 바닥면 및 절곡면(21)과 지지면(22)이 모두 일체로 성형되어, 이물의 유입을 방지할 수 있다는 것이다.
상기 배면케이스부(20)는 금속을 사용하여 제작할 수 있으며, 바람직하게는 합성수지를 사출하여 용이하게 제조할 수 있다. 합성수지를 사용함으로써 제조비용을 낮출 수 있으며, 또한 제조에 필요한 공정시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
아울러 중량을 줄여 설치를 보다 용이하게 할 수 있고, 조명장치의 낙하에 따른 피해를 줄여 위험도를 줄일 수 있게 된다.
상기 합성수지 배면케이스부(20)에는 광의 반사가 유리한 첨가물이 첨가될 수 있으나, 광택이 있는 백색의 합성수지로 제작하는 것으로도 충분한 광의 반사 효과를 얻을 수 있다.
상기 배면케이스부(20)의 수용공간부에는 다수의 엘이디(11)가 실장된 기판(10)이 실장되며, 볼트 등으로 고정된다. 이때 기판(10)은 도면에서와 같이 둘 로 분할되어 각각 전원의 공급이 가능한 구조로 할 수 있어, 필요에 따라 일부에만 전원을 공급하여 소비전력을 더욱 절감할 수 있도록 한다.
상기 도면에서는 기판(10)이 둘로 분할된 것으로 도시하였으나, 기판(10)은 분할되지 않은 하나로 할 수 있으며, 둘을 초과하여 다분할된 것을 사용할 수 있다.
상기 배면케이스부(20)에 기판(10)을 설치한 상태에서 상기 배면케이스부(20)의 지지면(22)에는 확산패널(30)의 배면가장자리가 접하도록 덮인다. 이때 확산패널(30)의 크기는 상기 지지면(22)의 가장자리인 배면케이스부(20)의 크기에 비해 더 작은 것으로 하여, 확산패널(30)의 외측으로 상기 지지면(22)의 일부가 노출될 수 있도록 한다.
이는 상기 지지면(22)에 전면 윈도우 프레임(40)의 배면 가장자리가 접하도록 하고, 그 지지면(22)과 저면 윈도우 프레임(40)이 접하는 부분에서 볼트로 체결하여 고정하기 위한 것이다.
상기 전면 윈도우 프레임(40)의 크기는 상기 지지면(22)이 가장자리에 형성된 배면케이스부(20)에 비하여 더 크게 하여 상기 지지면(22)이 전면 윈도우 프레임(40)의 배면측에 끼워져 고정될 수 있도록 한다.
즉, 상기 전면 윈도우 프레임(40)은 측면부가 하향으로 절곡된 하향절곡면(41) 이며, 그 하향절곡면(41)은 윈도우 프레임(40)의 배면측에서 돌출되는 다수의 힘살(42)에 의해 지지된다. 이때 힘살(42)들의 안쪽인 개구부(43)측은 상기 배면케이스부(20)가 삽입되는 곳으로, 특별히 상기 전면 윈도우 프레임(40)과 배면케이스부(20)를 정위치에 위치시켜 볼트로 고정하지 않아도, 그 힘살(42)들로 에워싸인 영역에 상기 배면케이스부(20)가 삽입되도록 하여 정확한 위치를 잡을 수 있게 된다.
이처럼 상기 힘살(42)은 전면 윈도우 프레임(40)의 강성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 결합의 가이드 역할도 하게 되어, 보다 용이한 결합이 이루어지게 된다.
상기 전면 윈도우 프레임(40)의 개구부(43)의 주변부는 소정의 곡률로 굴곡진 곡면부(44)를 이루고 있다. 이 곡면부(44)는 전체 구조를 보다 얇게 보이도록 하는 시각적인 효과를 가짐과 아울러 상기 확산패널(30)에서 확산되어 외측으로 면상 방출되는 광이 그 전면 윈도우 프레임(40)의 개구부(42) 주변 영역에서 반사되어 음영이 생기는 것을 방지할 수 있게 된다.
따라서 보다 균일한 밝기의 면발광을 제공할 수 있다.
상기 전면 윈도우 프레임(40)은 금속재로 제작할 수 있으며, 앞서 설명한 배면 케이스부(20)와 같이 합성수지의 사출로 제작할 수 있다. 이 또한 상기 배면케이스부(20)의 효과에 대해 상세히 언급한 것과 같은 효과를 가질 수 있다.
이때 전면 윈도우 프레임(40)도 광택이 있는 백색의 합성수지를 사용하여 충분한 광의 반사율을 가지도록 한다.
상기 전면 윈도우 프레임(40)이 끼워진 상태에서 상기 지지면(22)의 배면측에서 다수의 볼트를 이용하여, 전면 윈도우 프레임(40)과 배면 케이스부(20)를 상호 체결한다. 이때 전면 윈도우 프레임(40)과 배면케이스부(20)의 사이에 가장자리가 위치하는 확산패널(30)도 동시에 견고하게 고정된다.
이와 같은 구조에서 상기 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40) 각각이 일체로 형성되기 때문에 틈이 발생하지 않으며, 따라서 먼지나 벌레 등의 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이물의 유입이 방지되면 별다른 관리를 하지 않고도 양호한 밝기를 지속적으로 유지할 수 있으며, 따라서 엘이디의 수명이 다할 때까지 지속적인 사용이 가능하게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 일부 단면 구성도이다.
도 5를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치는, 상기 설명한 본 발명의 바람직한 실시예의 구성과 유사하며, 상기 지지면(22)의 상부둘레를 따라 마련되는 수용홈(25)을 더 포함하며, 그 수용홈(25)에는 오링(26)이 삽입되어 상기 전면 윈도우 프레임(40)과 배면 케이스부(20)의 사이의 틈이 발생하는 것을 더욱 방지할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 일부 단면 구성도이다.
도 6을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치는, 상기 배면케이스부(21)의 상향으로의 절곡면(21)이 상기 도 5에 도시한 예와는 다르게 소정의 곡률을 이루는 곡면 형상일 수 있다.
이때 곡면인 절곡면(21)은 그 절곡면(21)과 인접한 위치의 엘이디(11)에서 방출되는 광이 절곡면(21)에서 반사되는 것을 최소화하고, 반사가 되더라도 그 반사각을 최소화하여 가장자리 부분에서의 밝기가 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 전면 윈도우 프레임(40)의 다른 실시 구성도이다.
도 7을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 전면 윈도우 프레임(40)은 앞서 설명한 실시예들에서의 전면 윈도우 프레임(40)과의 차이로 하향절곡면(41)이 마련되어 있지 않으며, 따라서 보다 평탄한 구조를 가지고 있다.
이러한 구조는 본 발명을 천장에 설치한 상태에서 그 천장으로부터 돌출되는 정도를 최소화하여 그 전면 윈도우 프레임(40)이 천장에 설치되는 천장패널과 동일한 수준의 면을 이룰 수 있게 된다.
상기 도 7에 도시한 전면 윈도우 프레임(40) 역시 개구부(43)가 마련되어 있으며, 그 개구부(43) 주변부의 전면 윈도우 프레임(40)에는 역시 곡면부(44)가 마련되어 위치에 따른 밝기의 차이를 최소화할 수 있으며, 배면에는 힘살(도면 미도시)이 앞선 예의 전면 윈도우 프레임(40)의 힘살(42)의 위치에 위치하여 배면케이스부(20)의 결합 위치를 가이드하게 된다.
앞서 설명한 다양한 예들에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명은 각각 일체형의 구조를 가지는 배면케이스부(20), 확산패널(30) 및 전면 윈도우 프레임(40)을 먼저 제작하고, 기판(10)과 함께 상기 일체형 구조의 배면케이스부(20), 확산패널 및 전면 윈도우 프레임(40)을 체결하는 것으로 용이하게 기밀성이 우수한 엘이디 면발광장치를 제작할 수 있게 된다.
이와 같은 조립과정에서 볼트 체결을 위한 체결홀의 가공하거나, 전면 윈도우 프레임(40)과 배면케이스부(20)를 분할된 판 구조물의 체결로 각각 제작하지 않아도 되기 때문에 그 제작공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 8은 전원공급부가 설치된 상태의 상기 배면케이스부의 일부 단면 구성도이다.
도 8을 참조하면 본 발명은, 앞서 설명한 다양한 실시예들에 모두 적용될 수 있는 전원공급부(50) 실장구조를 가지고 있다.
상기 배면케이스부(20)의 배면에는 다수의 힘살(24)이 마련되어 있다. 이 힘살(24)은 상기 배면케이스부(20) 자체의 강성을 높이는 기능을 수행함과 아울러 공기가 이동하는 유로를 형성하는 역할을 한다.
즉, 상기 힘살(24)의 일부 위치에는 상기 전원공급부(50)가 볼트 체결될 수 있도록 소정의 체결면적을 제공하는 체결지지부(27)가 상기 힘살(24)과 동일한 높이로 마련되어 있으며, 그 체결지지부(27)와 힘살(24)에 전원공급부(50)의 바닥면 일부가 지지되며, 그 전원공급부(50)를 체결지지부(27)에 볼트 체결하여 고정하게 된다.
이때 전원공급부(50)의 하부측에는 힘살(24)들의 사이의 간격인 공간이 마련되어 있으며, 이 공간을 통해 원활한 대류가 이루어지도록 함으로써 전원공급부(50)에서 발생되는 열을 방출할 수 있게 된다.
이러한 전원공급부(50)의 열방출 용이성은 전원공급부(50)에서 발생된 열이 엘이디(11)에 영향을 주어 엘이디(11)의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 부분별 온도의 차가 기준치 이상이 되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 전원공급부(50)의 열방출 특성은 상기 힘살(24)과 체결지지부(27)의 높이가 높을수록 향상될 수는 있으나, 이 경우 본 발명의 전체적인 두께가 증가하기 때문에 두께와 열방출 특성을 고려하여 적당한 높이의 힘살(24)과 체결지지부(27)를 형성하는 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조공정 순서도이다. 각 구성요소의 도면 부호는 앞서 설명한 도면들의 부호와 일치하도록 기재한다.
도 9를 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 제조방법은, 합성수지를 사출하여 절곡면(21)과 지지면(22)을 가지도록 하여 전면측에 개방된 수용공간이 마련되며, 배면에 다수의 힘살(24)과 체결지지부(27)가 일체로 마련되는 배면케이스부(20)를 제조하는 단계(S91)와, 합성수지를 사출하여 상기 배면케이스부(20)의 크기보다 더 크며 중앙부에 개구부(43)를 가지며, 배면측에 다수의 힘살(42)이 일체로 마련되는 전면 윈도우 프레임(40)를 제조하는 단계(S92)와, 광을 확산시켜 면상의 발광이 가능하도록 하는 확산패널(30)을 제조하는 단계(S93)와, 엘이디(11)가 소정의 간격으로 실장된 기판(10)을 준비하는 단계(S94)와, 상기 기판(10)을 상기 배면케이스부(20)의 상기 수용공간내에 고정시키는 단계(S95)와, 상기 기판(10)이 수용된 배면케이스부(20)의 상기 지지면(22)의 상부에 상기 확산패널(30)과 상기 전면 윈도우 프레임(40)을 적층하고, 상기 확산패널(30)이 사이에 위치하는 상태에서 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)을 다수의 볼트로 체결하여 고정하는 단계(S96)와, 상기 배면케이스부(20)의 배면에 마련된 힘살(24)과 체결지지부(27)의 상부에 전원공급부(50)를 위치시키고, 그 전원공급부(50)를 체결지지부(27)에 볼트로 고정시키는 단계(S97)를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법은, 앞서 설명한 다양한 실시예에서 설명한 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 조립방법을 포함하는 것이며, 특히 합성수지로 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)의 세부적인 구성요소들이 각각 단일체로 제조될 수 있음을 명확하게 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법과 그 제조방법으로 인해 기대할 수 있는 작용과 효과에 대하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, S91단계에서는 합성수지를 사출하여 절곡면(21)과 지지면(22)을 가지도록 하여 전면측에 개방된 수용공간이 마련되며, 배면에 다수의 힘살(24)과 체결지지부(27)가 일체로 마련되는 배면케이스부(20)를 제조한다.
이때 상기 절곡면(21)은 사출금형으로부터 상기 배면케이스부(20)를 용이하게 탈거하기 위한 목적과 아울러 앞서 설명한 바와 같이 확산패널(30) 전체의 면에서 균일한 밝기의 광을 방출하는 역할을 하도록 한다.
상기 절곡면(21)은 평탄한면 또는 곡면으로 할 수 있음은 앞선 실시예들에서 상세하게 설명하였다.
상기 합성수지는 광택이 있는 백색을 부여할 수 있는 첨가물이 첨가된 것이며, 그 합성수지의 재질은 특별하게 한정되지 않으나, 가능하면 열의 전도성이 있으며, 연성이 있는 재질로 하는 것이 이후의 결합과정에서 보다 용이할 수 있다. 연성을 가지는 합성수지는 강성에 문제가 될 수는 있으나, 이는 힘살(24)에 의해 보강될 수 있다.
상기 사출성형된 배면케이스부(20)는 절곡면(21), 지지면(22), 힘살(24), 수용홈(25) 및 체결지지부(27)가 일체로 마련된 것이며, 특히 체결공(23)도 동시에 성형할 수 있기 때문에 후가공이 요구되지 않는다.
따라서 이후에 설명될 조립의 과정시 별도의 가공과정이 요구되지 않기 때문에 공정시간을 단축할 수 있게 된다.
또한 상기 배면케이스부(20)는 이음새가 없이 일체로 성형되기 때문에 이음새를 통한 이물의 유입을 원천적으로 차단할 수 있다.
필요에 따라 상기 수용홈(25)에 수용되는 오링(26)을 별로도 제작한다.
그 다음, S92단계에서는 역시 합성수지를 사출하여 상기 배면케이스부(20)의 크기보다 더 크며 중앙부에 개구부(43)를 가지는 일체의 전면 윈도우 프레임(40)을 제조한다.
상기 전면 윈도우 프레임(40)은 선택적으로 하향의 절곡면을 가지며, 배면에는 힘살(42)이 위치하도록 하며, 그 힘살(42) 또한 일체로 성형된다.
앞서 설명한 바와 같이 그 개구부(43)의 주변은 곡면부(44)가 마련되어 있으며, 이와 같은 구조들이 일체로 성형되어 있어 별도의 가공이 요구되지 않는다.
앞선 실시예들에서는 생략되었으나, 상기 전면 윈도우 프레임(40)에는 상하 관통되는 체결공(도면 미도시)을 형성할 수 있으며, 이 체결공을 통해 천장 내의 금속프레임에 고정할 수 있다. 본 발명은 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)을 합성수지의 사출로 제작하여 별도의 후가공이 요구되지 않으며, 제조비용을 절감할 수 있다.
또한 중량을 줄여 안전성을 확보하고, 취급과 적재 및 운반이 용이하게 된다.
그 다음, S93단계에서는 광을 확산시켜 면상의 발광이 가능하도록 하는 확산패널(30)을 준비한다. 상기 확산패널(30)은 엘이디(11)의 광이 일면에서 입사되면 이를 그 확산패널(30)의 면방향으로 확산시켜 그 엘이디(11)의 광 입사면의 반대면으로 면발광시킬 수 있는 구조이면 그 재질이나 형태에 무관하게 적용할 수 있다.
그 다음, S94단계에서는 엘이디(11)가 소정의 간격으로 실장된 기판(10)을 준비한다. 상기 기판(10)은 단일체일 수 있으며, 여러 개의 분할된 형태일 수 있다.
상기 기판(10)에 실장되는 엘이디(11)은 발열 정도가 낮도록 하기 위하여 그 엘이디(11)들의 간격을 충분히 멀게 배치하며, 각각의 출력이 낮은 것을 사용하여 엘이디에서 발생되는 열을 최소화한 것일 수 있다.
그 다음, S95단계에서는 상기 기판(10)을 상기 배면케이스부(20)의 상기 수용 공간 내에 고정시킨다. 이때 상기 기판(10)에 전원을 공급하는 배선은 상기 배면케이스부(20)의 배면을 관통하여 위치하도록 배선한다.
이러한 전원공급을 위한 관통공도 상기 배면케이스부(20)의 사출과 동시에 형성할 수 있으며, 수지재인 배면케이스부(20)에 배선이 관통하는 관통공을 형성하는 작업은 매우 용이하기 때문에 쉽게 작업이 이루어질 수 있다.
그 다음, S96단계에서는 상기 기판(10)이 수용된 배면케이스부(20)의 상기 지지면(22)의 상부에 상기 확산패널(30)과 상기 전면 윈도우 프레임(40)을 적층하고, 상기 확산패널(30)이 사이에 위치하는 상태에서 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)을 다수의 볼트로 체결하여 고정한다.
이때 상기 지지면(22)의 수용홈(25)에 앞서 설명한 오링(26)이 수용된 상태에서 체결이 이루어질 수 있으며, 따라서 상기 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)의 사이는 이물이 유입될 수 없도록 차폐된다.
이때 상기 배면케이스부(20)에 마련된 체결공(23)들이 그 배면케이스부(20)의 사출성형과 동시에 형성되기 때문에 별도의 가공이 요구되지 않으며, 따라서 체결에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
그 다음, S97단계에서는 상기 배면케이스부(20)의 배면에 마련된 힘살(24)과 체결지지부(27)의 상부에 전원공급부(50)를 위치시키고, 그 전원공급부(50)를 체결지지부(27)에 볼트로 고정시킨다. 이와 같이 제조된 본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 차폐가 매우 용이하여 이물의 유입을 방지할 수 있으며, 제조비용을 절감하여 엘이디를 이용한 조명장치의 제품가격을 낮출 수 있게 된다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
본 발명은 차폐된 엘이디 면발광장치를 제공하여, 내부로 먼지나 벌레 등이 유입되는 것을 차단할 수 있어, 내부의 이물에 의해 조도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 것으로 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (19)

  1. 전면측으로 개방된 수용공간부에 엘이디들(11)이 실장된 기판(10)이 수용되는 일체형의 배면케이스부(20);
    상기 배면케이스부(20)의 개방된 전면측에 덮여, 상기 엘이디들(11)의 광을 확산시켜 면광원을 이루는 확산패널(30); 및
    상기 확산패널(30)이 상기 배면케이스부(20)의 상에 위치하는 상태에서 상기 배면케이스부(20)의 전면부 가장자리에 배면이 결합되는 일체형의 전면 윈도우 프레임(40)을 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)와 상기 전면 윈도우 프레임(40)은 합성수지로 사출성형된 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)와 상기 전면 윈도우 프레임(40)은 광택이 있는 백색인 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)는,
    상기 기판(10)이 고정되는 평탄한 바닥면의 가장자리로부터 전면측으로 절곡된 절곡면(21)과, 상기 절곡면(21)의 끝단에서 외측으로 연장되어, 상기 전면 윈도우 프레임(40)과 체결되는 지지면(22)을 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)는,
    상기 기판(10)이 고정되는 평탄한 바닥면의 배면측에 마련된 다수의 힘살(24)을 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)는,
    상기 기판(10)이 고정되는 평탄한 바닥면의 배면측에 마련되어, 전원공급부(50)가 체결될 수 있는 체결지지부(27)를 더 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 체결지지부(27)와 상기 힘살(24)은 그 높이가 동일하게 마련된 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 절곡면(21)은,
    상부로 갈수록 외측으로 벌어지도록 경사진 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 절곡면(21)은,
    평탄한 면이거나, 곡면인 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 배면케이스부(20)의 지지면(22)에는 그 둘레를 따라 마련된 수용홈(25)을 포함하며,
    상기 수용홈(25) 내에 삽입되어 상기 전면 윈도우 프레임(40)과의 체결시 기밀성을 향상시키는 오링(26)을 더 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 윈도우 프레임(40)은,
    중앙의 개구부(43)의 주변부가 곡면부(44)로 이루어진 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 윈도우 프레임(40)은 상기 개구부(43)로부터 외측으로 갈수록 하향으로 경사진 하향절곡면(41)인 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 윈도우 프레임(40)의 배면에는 다수의 힘살(42)이 마련된 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 힘살(42)은 상기 개구부(43)의 둘레에서 소정거리 이격된 위치에 마련되어, 상기 배면케이스부(20)의 결합위치를 가이드하는 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 둘 이상으로 분할된 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치.
  16. a) 합성수지를 사출하여 바닥면에서 일측으로 마련된 절곡면(21)과, 그 절곡면으로부터 측면으로 평탄하게 연장되는 지지면(22)을 가지도록 하여 전면측이 개방된 수용공간을 가지며, 배면에 다수의 힘살(24)과 체결지지부(27)가 위치하는 일체형 배면케이스부(20)를 제조하는 단계;
    b) 합성수지를 사출하여 상기 배면케이스부(20)의 크기보다 더 크며 중앙부에 개구부(43)를 가지며, 배면측에 다수의 힘살(42)이 일체로 마련되는 전면 윈도우 프레임(40)을 제조하는 단계;
    c) 광을 확산시켜 면상의 발광이 가능하도록 하는 확산패널(30)을 준비하는 단계;
    d) 엘이디(11)가 소정의 간격으로 실장된 기판(10)을 상기 배면케이스부(20)의 상기 수용공간내에 고정시키는 단계;
    e) 상기 기판(10)이 수용된 배면케이스부(20)의 상기 지지면(22)의 상부에 상기 확산패널(30)과 상기 전면 윈도우 프레임(40)을 적층하고, 상기 확산패널(30)이 사이에 위치하는 상태에서 배면케이스부(20)와 전면 윈도우 프레임(40)을 다수의 볼트로 체결하여 고정하는 단계; 및
    f) 상기 배면케이스부(20)의 배면에 마련된 힘살(24)과 체결지지부(27)의 상부에 전원공급부(50)를 위치시키고, 그 전원공급부(50)를 체결지지부(27)에 볼트로 고정시키는 단계를 포함하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 a) 단계에서 상기 배면케이스부는,
    상기 전면 윈도우 프레임과 상기 볼트로 결합되는 위치에 체결공(23)이 마련된 상태로 사출되는 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 a) 단계에서 상기 배면케이스부의 지지면은,
    상기 수용공간부의 둘레를 따라 수용홈(25)이 마련된 상태로 일체 사출되며,
    상기 수용홈(25)에 오링(26)이 수용된 상태에서 상기 f) 단계에서 상기 전면 윈도우 프레임과 체결되는 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 f) 단계는,
    상기 전면 윈도우 프레임(40)의 상기 힘살(42)이 상기 배면케이스부(20)의 외측에 위치하도록 상기 배면케이스부(20)가 상기 전면 윈도우 프레임(40)에 결합된 상태에서 체결되는 것을 특징으로 하는 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치의 제조방법.
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