WO2013100643A1 - 전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 - Google Patents

전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 Download PDF

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery and an electrode assembly used therefor. More particularly, the present invention relates to an electrode assembly having an excellent impregnation of an electrolyte solution and easily degassing during manufacture of a secondary battery, and a secondary battery including the same. .
  • a secondary battery unlike a primary battery that cannot be charged, means a battery that can be charged and discharged, and is widely used in electronic devices such as mobile phones, notebook computers, camcorders, and electric vehicles.
  • lithium secondary batteries have a capacity of about three times that of nickel-cadmium batteries or nickel-hydrogen batteries, which are frequently used as power sources for electronic equipment, and their utilization rate is rapidly increasing because of high energy density per unit weight. have.
  • Such lithium secondary batteries mainly use lithium-based oxides and carbon materials as positive electrode active materials and negative electrode active materials, respectively.
  • the lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate coated with the positive electrode active material and the negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and a battery case sealingly storing the electrode assembly together with the electrolyte solution.
  • a lithium secondary battery may be classified into a can type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch of an aluminum laminate sheet.
  • a positive electrode plate and a negative electrode plate that is, an electrode plate are accommodated in a battery can in a wound form
  • an electrode plate is stored in a battery can in a stacked or wound form.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a conventional secondary battery electrode assembly in which an electrode plate is laminated by folding the separator 10.
  • a conventional secondary battery electrode assembly is configured such that a plurality of positive electrode plates 20 and negative electrode plates 30 face each other with a separator 10 interposed therebetween, and a positive electrode tab 21 on the positive electrode plate 20.
  • the negative electrode tab 31 is attached to the negative electrode plate 30.
  • the separator 10 may be configured in a separate form for each layer when interposed between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30, but as shown in the drawings for convenience and structural stability in the manufacturing process.
  • One separator 10 is configured to extend in a long form so that the side of the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 to be folded is widely used.
  • the electrode assembly configured as described above is accommodated in a battery case and manufactured into a secondary battery through an electrolyte injection process, an activation process, a degassing process, and the like.
  • electrolyte may not penetrate into the portion where the separator 10 is folded or gas may not be discharged.
  • FIG. 2 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 1.
  • the penetration of the electrolyte into the electrode plate and the discharge of the gas are limited. That is, in the conventional electrode assembly configuration, the electrolyte injection or the discharge of the gas, as indicated by the arrows a and b in the figure, is not blocked by the separator 10, or the front portion of the figure where the electrode tab is located. It must be made up of the opposite parts. In addition, since the separator 10 is blocked by the left or right portion of the drawing in which the side portion of the electrode plate is located, the electrolyte solution outside the electrode assembly cannot penetrate into this portion or the gas inside the electrode assembly cannot be discharged.
  • the present invention has been made to solve the above problems, to provide an electrode assembly and a secondary battery using the improved structure to improve the impregnation of the electrolyte solution to the electrode plate and to facilitate the discharge of gas
  • the present invention has been made to solve the above problems, to provide an electrode assembly and a secondary battery using the improved structure to improve the impregnation of the electrolyte solution to the electrode plate and to facilitate the discharge of gas
  • Electrode assembly for achieving the above object, at least one positive electrode plate coated with a positive electrode active material on the electrode current collector; At least one negative electrode plate having a negative electrode active material coated on an electrode current collector; And a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate and having at least one vent.
  • the separator is folded at sides of the positive electrode plate and the negative electrode plate, and the vent is formed at the folding portion.
  • the folding direction of the separator is the same for each layer.
  • the folding direction of the separator is reversed for each layer.
  • the separator is wound in multiple layers together with the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the secondary battery according to the present invention for achieving the above object includes the electrode assembly and the battery case.
  • the electrolyte that is present outside the electrode assembly during the manufacture of the secondary battery can be easily penetrated into the electrode assembly. Therefore, it is possible to improve the performance and life of the battery by improving the wettability of the electrode plate to the electrolyte solution.
  • the gas can be discharged smoothly when the gas is generated in the electrode assembly.
  • the gas between the electrode plates can be smoothly discharged to the outside during the degassing process for discharging the gas generated in the activation process that repeats charging and discharging, as well as smoothly discharging the gas generated during battery use. Make it happen. Therefore, the electrode assembly is prevented from being distorted due to gas generation between the electrode plates, thereby improving structural stability of the electrode assembly and improving performance and safety of the battery.
  • the ease of the electrolyte penetration and gas discharge may shorten the time required for the electrolyte injection process and the degassing process, thereby reducing the secondary battery manufacturing time and cost.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a conventional secondary battery electrode assembly in which an electrode plate is laminated by folding the separator 10.
  • FIG. 2 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating a configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line e-e 'of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the vent 110 forming configuration of the separator 100 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 7 to 10 are diagrams schematically showing the configuration of the vent 110 of the separator 100 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing the configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically illustrating a configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view of a cross section taken along the line f-f 'in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating a configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • an electrode assembly according to the present invention includes a positive electrode plate 200, a negative electrode plate 300, and a separator 100.
  • the positive electrode plate 200 is configured in such a manner that the positive electrode active material is applied to the electrode current collector, and the negative electrode plate 300 is configured in a form in which the negative electrode active material is applied to the electrode current collector.
  • the positive electrode tab 200 and the negative electrode plate 300 may be provided with the positive electrode tab 201 and the negative electrode tab 301, respectively.
  • a plurality of positive electrode plates 200 and negative electrode plates 300 may be provided and alternately stacked. According to this embodiment, since there are a plurality of positive electrode plates 200 and negative electrode plates 300, the capacity of the secondary battery can be improved.
  • the present invention is not necessarily limited to such a configuration, and of course, a form including one positive electrode 200 and one negative electrode 300 is also possible.
  • the separator 100 is interposed between the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300.
  • the positive electrode plate 200 may be positioned at an upper portion of the separator 100 and the negative electrode plate 300 may be positioned at a lower portion thereof.
  • the separator 100 insulates between the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300, and enables active material ions to be exchanged between the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300.
  • the separator 100 may be embodied in an elongated form.
  • the plurality of positive electrode plates 200 and the plurality of negative electrode plates 300 may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the plurality of positive electrode plates 200 may be disposed to be spaced apart from the upper portion of the separator 100 by a predetermined distance
  • the plurality of negative electrode plates 300 may be disposed to be spaced apart from the lower portion of the separator 100 by a predetermined distance. have.
  • the separator 100 having the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300 disposed on the upper and lower portions thereof, respectively, is folded at the side portions of the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300, and thus, the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300. ) May be disposed to face each other with the separator 100 interposed therebetween. That is, referring to FIG. 3, the separator 100 may be folded at a portion where the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300 are not located.
  • the separator 100 may be folded in the same direction for each layer.
  • the separator 100 when viewed from the front, the separator 100 may be implemented to be folded in a counterclockwise direction.
  • the vent 110 is formed in the folded portion as shown in FIG.
  • the vent 110 is a passage through which electrolyte or gas can flow in and out, and is not limited by the term as long as it can play such a role.
  • the vent 110 may be expressed in various terms such as a groove, a gap, a hole, a hole, and the like.
  • the penetration of the electrolyte in the electrolyte injection process can be made more easily, the outflow of gas during the degassing process or the use of the battery can be made more smoothly.
  • FIG. 4 is a view from above of an electrode assembly constructed in the manner of FIG. 3.
  • the penetration of the electrolyte may be performed at the front and rear portions which are not blocked by the separator 100, as indicated by arrow a.
  • the penetration of the electrolyte solution may be made in the side portion blocked by the separator 100, as indicated by the arrow c. That is, since the vent 110 is formed in the side portion of the electrode plate on which the separator 100 is folded, the electrolyte may flow through the vent 110. Therefore, the electrolyte solution outside the electrode assembly can be easily introduced into the electrode assembly, thereby improving the electrolyte solution impregnation of the electrode plate.
  • the discharge of the gas can also be made. That is, the gas generated inside the electrode assembly may not only be discharged in the direction indicated by arrow b but also may be discharged in the direction indicated by d due to the vent 110. Therefore, gas generated inside the electrode assembly can be easily discharged to the outside of the electrode assembly.
  • the separator 100 may be stacked in a plurality of layers in the folding portion.
  • at least one portion of the vent 110 formed in each layer of the folding portion may be connected to each other to form a predetermined passage. This will be described in more detail with reference to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line e-e 'of FIG. 3.
  • the separator 100 is stacked in multiple layers at the folding portion, and the vents 110 formed at each layer of the folding portion are connected to each other. Therefore, a predetermined passage is formed between the outside and the inside of the electrode assembly through the vent 110 connected as described above, and the passage may be an inflow and outflow path of the electrolyte and the gas. That is, referring to FIG. 5, the electrolyte may flow into the electrode assembly from the right side to the left side, and the gas may flow out of the electrode assembly from the left side to the right side.
  • the position and shape of the vent 110 of each layer may be the same.
  • the inflow and outflow of the electrolyte and the gas through the passage may be made more smoothly.
  • vents 110 are formed at the same height, respectively, but the present invention is not necessarily limited to these embodiments.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the vent 110 forming configuration of the separator 100 according to another embodiment of the present invention.
  • the separator 100 stacked in a plurality of layers at the folding portion is formed such that the vent 110 formed in the inner layer is connected to the vent 110 formed in the outer layer, and the outside of the separator 100.
  • the number of the vents 110 may be increased toward the layer.
  • the number of electrode plates that wrap around the outer layer in the folding portion of the separator 100 may increase.
  • penetration of the electrolyte and discharge of the gas are increased.
  • Each layer can be evenly made.
  • the vent 110 may be formed between the electrode plates before the folding of the separator 100 and then folded. Can be.
  • the present invention is not necessarily limited in this manner, and of course, the vent 110 may be formed on the side surface of the separator 100 after the folding of the separator 100.
  • vent 110 shown in FIG. 3 is just an example, and the vent 110 of the separator 100 may be implemented in various forms.
  • FIG 7 to 10 are diagrams schematically showing the configuration of the vent 110 of the separator 100 according to another embodiment of the present invention.
  • two vents 110 may be formed at a folding portion of the separator 100, and may be configured to be extended to be cut along the front and rear ends of the electrode tabs.
  • two vents 110 are formed at the folding portions of the separator 100, as in FIG. It may be configured.
  • a plurality of vents 110 are formed at a folding portion of the separator 100, and a plurality of vents 110 form a double layer from the front side to the rear side of the electrode assembly, and a plurality of vents 110 are formed. It may also be configured to be spaced apart.
  • a plurality of vents 110 are formed in one folding portion of the separator 100.
  • flow of electrolyte and gas through the vents 110 may be more easily performed without degrading the structural stability of the separator 100.
  • the present invention is not necessarily limited to these examples. That is, as shown in FIG. 10, only one vent 110 may be formed in one folding portion of the separator 100.
  • vent 110 may be formed in various forms in the separator 100.
  • the separator 100 has been described in such a manner that the layers are folded in the same direction for each layer.
  • the separator 100 may be folded in different directions for each layer.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing the configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • a plurality of positive electrode plates 200 and negative electrode plates 300 are alternately stacked, and the separator 100 is interposed between the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300 to form a positive electrode plate 200 and a negative electrode plate ( On the side of 300).
  • the folding direction has two directions instead of one direction. That is, the separator 100 is folded in the direction opposite to the folding direction of the adjacent layer. More specifically, in FIG. 11, the separator 100 is folded to the left to surround the side of the cathode plate 300 at the bottom layer, and to the right to surround the side of the anode plate 200 at the next layer. In the next layer, it is folded to the left to surround the side of the negative electrode plate 300 again.
  • the separator 100 of the electrode assembly according to the present invention has one or more vents 110 formed at such folding portions. Therefore, in this case, the inflow and outflow of the electrolyte solution and the gas can be made not only by the part not blocked by the separator 100 but also by the vent 110 in the part blocked by the separator 100. That is, in the embodiment of FIG. 11, the inflow of the electrolyte and the discharge of the gas may be performed at the left side of the negative electrode plate 300 and the right side of the positive electrode plate 200 in which the separator 100 does not exist, and the separator 100 may be formed.
  • the vent 110 formed at the folding portion of the separator 100 may be formed on the right side of the negative electrode plate 300 and the left side of the positive electrode plate 200.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically illustrating a configuration of an electrode assembly for a secondary battery according to still another embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a view of a cross section taken along the line f-f 'of FIG.
  • the separator 100 may be wound in a plurality of layers together with the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300. That is, the jelly roll by positioning the separator 100 between one positive electrode plate 200 and one negative electrode plate 300 formed as long as the separator 100 and also placing another separator 100 on the outside thereof so that they are wound up. An electrode assembly in the form can be formed.
  • the vent 110 is formed in the separator 100 wound together with the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300.
  • vents 210 and 310 may be formed in the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300, similarly to the separator 100.
  • the vents 210 and 310 formed in the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300 may be connected to at least one portion of the vent 110 formed in the separator 100 to form a predetermined passage.
  • the electrolyte flows in due to the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300, even if the vent 110 is formed in the separator 100. And the discharge of gas can be blocked.
  • vents 210 and 310 are also formed in the positive electrode plate 200 and the negative electrode plate 300, and further, the vents 210 and 310 of the electrode plate and the vent 110 of the separator 100. Is configured to be connected to each other from the outside to the inside of the electrode assembly, the inflow and outflow of the electrolyte and gas can be made smoothly between the center and the outer portion of the electrode assembly.
  • vents 110, 210, and 310 illustrated in FIG. 12 are merely examples, and the present invention is not limited to the specific forms of the vents 110, 210, and 310.
  • the vents 110, 210, and 310 are formed in the separator 100, the positive electrode plate 200, and the negative electrode plate 300 so that a total of three passages may be formed in the electrode assembly.
  • this is only an example.
  • vents 110, 210, and 310 may be formed such that fewer than three or four or more passages are formed.
  • the secondary battery according to the present invention includes a battery case together with the above-described electrode assembly.
  • the battery case accommodates the electrode assembly and the electrolyte, and may be implemented in various materials and shapes such as a metal can form or an aluminum pouch form.

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Abstract

본 발명은, 전극판에 대한 전해액의 함침성을 향상시키고 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 전극 조립체 및 이를 이용하는 이차 전지를 개시한다. 본 발명에 따른 전극 조립체는, 전극 집전체에 양극 활물질이 도포된 하나 이상의 양극판; 전극 집전체에 음극 활물질이 도포된 하나 이상의 음극판; 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되어 벤트가 하나 이상 형성된 세퍼레이터를 포함한다.

Description

전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지
본 발명은 이차 전지 및 그에 사용되는 전극 조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차 전지 제조시 전해액의 함침성이 우수하고, 디개싱(degasing)이 용이한 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것이다.
본 출원은 2011년 12월 27일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2011-0143762호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
일반적으로, 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차 전지는 전자 장비의 전원으로 많이 사용되는 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지보다 약 3배의 용량을 가지며, 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 그 활용 정도가 급속도로 증가되는 추세에 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 전지 케이스를 구비한다.
한편, 리튬 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다. 통상적으로 캔형 이차 전지의 경우 양극판과 음극판, 즉 전극판이 권취된 형태로 전지 캔에 수납되고, 파우치형 이차 전지의 경우 전극판이 적층 또는 권취된 형태로 전지 캔에 수납된다.
도 1은, 세퍼레이터(10)의 폴딩으로 전극판이 적층되는 형태의 종래 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 이차 전지용 전극 조립체는 다수의 양극판(20)과 음극판(30)이 세퍼레이터(10)를 사이에 두고 마주보는 형태로 구성되며, 양극판(20)에는 양극탭(21)이 부착되고 음극판(30)에는 음극탭(31)이 부착된다. 이때 세퍼레이터(10)는 양극판(20)과 음극판(30) 사이에 개재되어 적층될 때 각 층마다 별도로 분리된 형태로 구성될 수도 있으나, 제조 공정상 편의성과 구조적 안정성을 위해 도면에 도시된 바와 같이 하나의 세퍼레이터(10)가 길게 연장된 형태로 구성되어 양극판(20)과 음극판(30)의 측면 부분에서 폴딩되도록 하는 형태가 널리 이용되고 있다.
그리고, 이와 같이 구성된 전극 조립체는 전지 케이스에 수납되어 전해액 주입 공정, 활성화 공정 및 디개싱 공정 등을 거쳐 이차 전지로 제조된다.
그런데, 도면에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(10)가 폴딩되는 형태의 전극 조립체 구조에 의하면, 세퍼레이터(10)가 폴딩되는 부위로 전해액이 침투되거나 가스가 배출될 수 없다.
도 2는, 도 1의 방식으로 구성된 전극 조립체를 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(10)가 폴딩된 종래의 전극 조립체 구성에 의하면, 전극판에 대한 전해액의 침투 및 가스의 배출이 제한적으로 이루어질 수밖에 없다. 즉, 종래의 전극 조립체 구성에서 전해액 주입이나 가스의 배출은, 도면에서 화살표 a 및 b로 표시된 바와 같이, 세퍼레이터(10)에 의해 가로막혀져 있지 않은, 전극탭이 위치하는 도면의 앞쪽 부분이나 그 반대 부분으로 이루어질 수밖에 없다. 그리고, 전극판의 측면 부분이 위치하는 도면의 좌측이나 우측 부분으로는 세퍼레이터(10)가 가로막고 있기 때문에, 이 부분으로 전극 조립체 외부의 전해액이 침투되거나 전극 조립체 내부의 가스는 배출될 수 없다.
따라서, 이러한 구성에 의하면, 전극판에 대한 전해액의 함침이 용이하지 않고, 디개싱 공정 또한 원활하게 이루어지지 않게 된다. 이에, 이차 전지를 제조하는데 따른 시간 및 비용이 증가함은 물론, 이차 전지의 성능 및 수명에도 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 전극판에 대한 전해액의 함침성을 향상시키고 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 전극 조립체 및 이를 이용하는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극 조립체는, 전극 집전체에 양극 활물질이 도포된 하나 이상의 양극판; 전극 집전체에 음극 활물질이 도포된 하나 이상의 음극판; 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되어 벤트가 하나 이상 형성된 세퍼레이터를 포함한다.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터는 상기 양극판과 상기 음극판의 측면에서 폴딩되고, 상기 벤트는 상기 폴딩 부위에 형성된다.
더욱 바람직하게는, 상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은 각 층마다 동일하다.
또한 바람직하게는, 상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은, 각 층마다 반대로 바뀐다.
또한 바람직하게는, 상기 세퍼레이터는, 상기 양극판 및 상기 음극판과 함께 다수의 층으로 권취된다.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지는, 상기 전극 조립체 및 전지 케이스를 포함한다.
본 발명에 의하면, 이차 전지 제조시 전극 조립체 외부에 존재하는 전해액이 전극 조립체 내부로 용이하게 침투할 수 있도록 한다. 따라서, 전해액에 대한 전극판의 함침(wetting)성을 향상시켜 전지의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 전극 조립체 내부에서 가스 발생시 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있다. 특히, 충방전을 반복하는 활성화 공정에서 발생하는 가스를 배출하기 위한 디개싱 공정 중 전극판 사이의 가스를 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 함은 물론, 전지 사용 중 발생하는 가스의 배출 또한 원활하게 이루어질 수 있도록 한다. 따라서, 전극판 사이의 가스 발생으로 인해 전극 조립체가 뒤틀리는 현상을 방지하여 전극 조립체의 구조적 안정성을 향상시키고, 전지의 성능 및 안전성을 개선할 수 있다.
또한, 이와 같은 전해액 침투 및 가스 배출의 용이성은 전해액 주입 공정 및 디개싱 공정에 소요되는 시간을 단축시켜 이차 전지 제조 시간 및 비용을 감소시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 세퍼레이터(10)의 폴딩으로 전극판이 적층되는 형태의 종래 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 방식으로 구성된 전극 조립체를 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는, 도 3의 방식으로 구성된 전극 조립체를 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 5는, 도 3의 e-e'선에 대한 부분 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(100)의 벤트(110) 형성 구성을 나타내는 부분 단면도이다.
도 7 내지 도 10은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(100)의 벤트(110) 형성 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 12는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은, 도 12의 f-f'선에 대한 단면을 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
한편, 본 발명의 명세서에서는 '상부', '하부', '좌측' 및 '우측' 등의 방향을 나타내는 용어가 기재되어 있으나, 이는 상대적인 위치를 나타내기 위한 것일 뿐, 전극 조립체를 바라보는 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전극 조립체는, 양극판(200), 음극판(300) 및 세퍼레이터(100)를 포함한다.
상기 양극판(200)은 전극 집전체에 양극 활물질이 도포되는 형태로 구성되며, 상기 음극판(300)은 전극 집전체에 음극 활물질이 도포되는 형태로 구성된다. 그리고, 이러한 양극판(200)과 음극판(300)에는 각각 양극탭(201) 및 음극탭(301)이 구비되어 돌출될 수 있다.
바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 양극판(200) 및 음극판(300)은 각각 다수 개 구비되어 교대로 적층될 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 양극판(200) 및 음극판(300)이 복수 개 존재하므로, 이차 전지의 용량이 향상될 수 있다. 다만, 본 발명이 반드시 이러한 구성에 한정되는 것은 아니며, 양극판(200) 및 음극판(300)을 각각 하나씩 구비하는 형태도 가능함은 물론이다.
상기 세퍼레이터(100)는, 이러한 양극판(200)과 음극판(300) 사이에 개재된다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(100)를 중심으로 상부에는 양극판(200)이 위치하고 하부에는 음극판(300)이 위치할 수 있다. 그리고, 세퍼레이터(100)는 양극판(200)과 음극판(300) 사이를 절연시킴과 동시에, 양극판(200)과 음극판(300) 사이에서 활물질 이온이 교환될 수 있도록 한다.
상기 세퍼레이터(100)는 길게 연장된 형태로 구현될 수 있는데, 이 경우 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 양극판(200) 및 다수의 음극판(300)이 상호 소정 거리 이격된 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 다수의 양극판(200)은 세퍼레이터(100)의 상부에서 소정 거리 이격된 상태로 배치되고, 다수의 음극판(300)은 세퍼레이터(100)의 하부에서 소정 거리 이격된 상태로 배치될 수 있다.
그리고, 이와 같이 상부 및 하부에 각각 양극판(200) 및 음극판(300)이 배치된 세퍼레이터(100)는 양극판(200)과 음극판(300)의 측면 부분에서 폴딩되어, 양극판(200)과 음극판(300)이 세퍼레이터(100)를 사이에 두고 서로 대향되도록 배치될 수 있다. 즉, 도 3을 참조하면, 세퍼레이터(100)는 양극판(200)과 음극판(300)이 위치하지 않는 부분에서 폴딩될 수 있다.
이때, 세퍼레이터(100)는, 각 층마다 동일한 방향으로 폴딩될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 정면에서 바라보았을 때 세퍼레이터(100)는 반시계 방향으로 폴딩되는 형태로 구현될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 전극 조립체의 세퍼레이터(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이 폴딩된 부분에 벤트(110)가 형성되어 있다. 여기서, 벤트(110)는 전해액이나 가스가 유출입할 수 있는 통로로서, 이러한 역할을 할 수 있는 것이라면 그 용어에 의해 제한되지 않는다. 예를 들어, 벤트(110)는 홈, 틈, 구멍, 홀 등과 같이 다양한 용어로 표현될 수 있다.
상기 실시예에 의하면, 전해액 주입 공정에서 전해액의 침투가 보다 용이하게 이루어질 수 있고, 디개싱 공정이나 전지 사용 중 가스의 유출이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
도 4는, 도 3의 방식으로 구성된 전극 조립체를 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 4를 참조하면, 전해액의 침투는, 화살표 a로 표시된 바와 같이, 세퍼레이터(100)에 의해 가로막혀져 있지 않은 전면 및 후면 부분에서 이루어질 수 있다. 뿐만 아니라 전해액의 침투는, 화살표 c로 표시된 바와 같이, 세퍼레이터(100)에 의해 가로막혀져 있는 측면 부분에서도 이루어질 수도 있다. 즉, 세퍼레이터(100)가 폴딩된 전극판의 측면 부분에는, 벤트(110)가 형성되어 있기 때문에, 이러한 벤트(110)를 통해 전해액이 유입될 수 있다. 따라서, 전극 조립체 외부에 있는 전해액이 전극 조립체 내부로 쉽게 유입되어, 전극판의 전해액 함침성이 향상될 수 있다.
뿐만 아니라, 이러한 벤트(110)를 통해, 가스의 배출도 이루어질 수 있다. 즉, 전극 조립체 내부에서 발생한 가스는, 화살표 b로 표시된 바와 같은 방향으로 배출될 수 있을 뿐 아니라, 벤트(110)로 인해 d로 표시된 바와 같은 방향으로 배출될 수도 있다. 따라서, 전극 조립체 내부에서 발생한 가스는 전극 조립체 외부로 쉽게 배출될 수 있다.
한편, 상기와 같이 세퍼레이터(100)의 폴딩 방향이 각 층마다 동일할 때, 폴딩 부위에는 세퍼레이터(100)가 다수의 층으로 적층될 수 있다. 이 경우, 폴딩 부위의 각 층에 형성된 벤트(110)는 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성하는 것이 좋다. 이에 대해서는 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는, 도 3의 e-e'선에 대한 부분 단면도이다.
도 5를 참조하면, 세퍼레이터(100)가 폴딩 부위에서 다수의 층으로 적층되고, 폴딩 부위의 각 층에 형성된 벤트(110)가 서로 연결되어 있다. 따라서, 전극 조립체의 외부와 내부 사이에는 이와 같이 연결된 벤트(110)를 통해 소정의 통로가 형성되게 되며, 이러한 통로는 전해액 및 가스의 유출입 경로가 될 수 있다. 즉, 도 5를 기준으로 볼 때, 우측에서 좌측 방향으로 전해액이 전극 조립체 내부로 유입될 수 있고, 좌측에서 우측 방향으로 가스가 전극 조립체 외부로 배출될 수 있다.
보다 바람직하게는, 이와 같이 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에서 각 층에 형성된 벤트(110)가 서로 연결될 때, 각 층의 벤트(110) 위치 및 형태는 동일한 것이 좋다. 이처럼, 세퍼레이터(100) 각 층의 벤트(110) 위치 및 형태가 동일하면, 통로를 통한 전해액 및 가스의 유출입이 보다 원활하게 이루어질 수 있기 때문이다.
한편, 도 5에서는, 세퍼레이터(100)가 폴딩 부위에서 다수의 층으로 적층될 때 벤트(110)가 각각 동일한 높이에서 형성되는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(100)의 벤트(110) 형성 구성을 나타내는 부분 단면도이다.
도 6을 참조하면, 폴딩 부위에서 다수의 층으로 적층된 세퍼레이터(100)가, 내부층에 형성된 벤트(110)가 외부 층에 형성된 벤트(110)와 연결되도록 형성되되, 세퍼레이터(100)의 외부 층으로 갈수록 벤트(110)의 개수가 많아지도록 구성될 수 있다. 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에서 외부 층으로 갈수록 감싸는 전극판의 개수가 증가할 수 있는데, 이러한 실시예에 의하면, 외부 층으로 갈수록 벤트(110)의 개수 또한 증가하므로 전해액의 침투 및 가스의 배출이 각 층마다 골고루 이루어질 수 있다.
세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에 벤트(110)를 형성하기 위해서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(100)의 폴딩 전에 전극판 사이에 벤트(110)를 형성한 후 폴딩하는 방식으로 구현될 수 있다. 다만, 본 발명이 반드시 이러한 방식으로 한정되는 것은 아니며, 세퍼레이터(100)의 폴딩 이후에 측면에 벤트(110)를 형성하는 방식으로 구현될 수도 있음은 물론이다.
또한, 도 3에 도시된 벤트(110)의 구성은 일례에 불과하며, 세퍼레이터(100)의 벤트(110)는 다양한 형태로 구현될 수 있다.
도 7 내지 도 10은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(100)의 벤트(110) 형성 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에 2개의 벤트(110)가 형성되고, 각각 전극탭이 위치하는 정면과 후면 단부에서 길게 연장되어 절취된 형태로 구성될 수 있다.
또한 도 8을 참조하면, 도 7과 마찬가지로 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에 2개의 벤트(110)가 형성되되, 각각 정면과 후면 단부에서 서로 높이를 달리하여 길게 연장되어 절취됨으로써 서로 교차된 형태로 구성될 수도 있다.
또한 도 9를 참조하면, 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에 다수의 벤트(110)가 형성되고, 이러한 다수의 벤트(110)가 전극 조립체의 정면에서 후면 부분까지 이중층을 이루고 벤트(110) 간 소정 거리 이격되는 형태로 구성될 수도 있다.
한편, 도 3이나 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(100)의 하나의 폴딩 부위에서 벤트(110)는 다수 개 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하나의 폴딩 부위에서 벤트(110)가 다수 개 형성되면, 세퍼레이터(100)의 구조적 안정성을 떨어뜨리지 않으면서도 벤트(110)를 통한 전해액 및 가스의 유출입을 보다 용이하게 할 수 있다. 그러나, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(100)의 하나의 폴딩 부위에 벤트(110)는 하나만 형성될 수도 있다.
또한, 그 밖에도 벤트(110)는 세퍼레이터(100)에 다양한 형태로 형성될 수 있다.
한편, 상기 실시예에서는 세퍼레이터(100)가 각 층마다 동일한 방향으로 폴딩되는 형태를 위주로 설명되었으나, 세퍼레이터(100)는 각 층마다 방향을 바꾸어 폴딩될 수 있다.
도 11은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 11을 참조하면, 다수의 양극판(200) 및 음극판(300)이 교대로 적층되어 있으며, 세퍼레이터(100)는 이러한 양극판(200) 및 음극판(300) 사이에 개재되어 양극판(200) 및 음극판(300)의 측면에서 폴딩된다. 그런데 이때, 폴딩 방향은 한 방향이 아니라 두 방향을 갖는다. 즉, 세퍼레이터(100)는 인접하는 층의 폴딩 방향과 반대 방향으로 폴딩된다. 보다 구체적으로 살펴보면, 도 11에서 세퍼레이터(100)는, 가장 하부 층에서 음극판(300)의 측면을 감싸도록 좌측으로 폴딩되고, 다음 층에서 양극판(200)의 측면을 감싸도록 우측으로 폴딩되며, 그 다음 층에서 다시 음극판(300)의 측면을 감싸도록 좌측으로 폴딩된다.
이와 같이 세퍼레이터(100)가 폴딩 방향을 각 층마다 반대로 바꾸면서 폴딩되는 경우에도, 본 발명에 따른 전극 조립체의 세퍼레이터(100)는 그러한 폴딩 부위에 벤트(110)가 하나 이상 형성된다. 그러므로, 이 경우, 전해액 및 가스의 유출입은 세퍼레이터(100)에 의해 막혀져 있지 않은 부분에서 이루어질 수 있을 뿐 아니라, 세퍼레이터(100)에 의해 막혀져 있는 부분에서도 벤트(110)에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 도 11의 실시예에서, 전해액의 유입 및 가스의 배출은 세퍼레이터(100)가 존재하지 않는 음극판(300)의 좌측 및 양극판(200)의 우측에서 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 세퍼레이터(100)가 존재하는 음극판(300)의 우측 및 양극판(200)의 좌측에서도 세퍼레이터(100)의 폴딩 부위에 형성된 벤트(110)에 의해 이루어질 수 있다.
그러므로, 이러한 실시예에 의하면, 세퍼레이터(100)가 각 층마다 방향을 바꾸어 폴딩되는 경우에도 전해액 및 가스의 유출입이 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 13은 도 12의 f-f'선에 대한 단면을 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 세퍼레이터(100)는 양극판(200) 및 음극판(300)과 함께 다수의 층으로 권취될 수 있다. 즉, 세퍼레이터(100)와 같이 길게 형성된 하나의 양극판(200) 및 하나의 음극판(300) 사이에 세퍼레이터(100)를 위치시키고 또한 외측에 또 다른 세퍼레이터(100)를 위치시켜 이들이 권취되도록 함으로써 젤리롤 형태의 전극 조립체가 형성될 수 있다. 그리고, 이와 같이 양극판(200) 및 음극판(300)과 함께 권취된 세퍼레이터(100)에는 벤트(110)가 형성되어 있다.
특히 이 경우, 도 13에 도시된 바와 같이, 양극판(200) 및 음극판(300)에도 세퍼레이터(100)와 마찬가지로 벤트(210, 310)가 형성될 수 있다. 그리고, 이와 같이 양극판(200) 및 음극판(300)에 형성된 벤트(210, 310)는 세퍼레이터(100)에 형성된 벤트(110)와 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성할 수 있다. 세퍼레이터(100)와 양극판(200) 및 음극판(300)이 권취된 형태의 전극 조립체 구조에 의하면, 세퍼레이터(100)에 벤트(110)가 형성되더라도 양극판(200) 및 음극판(300)으로 인해 전해액 유입 및 가스의 배출이 차단될 수 있다. 하지만, 이러한 실시예와 같이, 양극판(200) 및 음극판(300)에도 벤트(210, 310)가 형성되도록 하고, 더욱이 이러한 전극판의 벤트(210, 310)와 세퍼레이터(100)의 벤트(110)가 전극 조립체의 외부에서 내부에 이르기까지 서로 연결되도록 구성되면, 전극 조립체의 중심과 바깥 부분 사이에서 전해액 및 가스의 유출입이 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 도 12에 도시된 벤트(110, 210, 310)의 형태는 일례에 불과하며, 본 발명이 이러한 벤트(110, 210, 310)의 구체적인 형태에 의해 제한되는 것은 아니다. 특히, 도 13에서는 전극 조립체에 총 3개의 통로가 형성되도록 세퍼레이터(100), 양극판(200) 및 음극판(300)에 벤트(110, 210, 310)가 형성되도록 도시되었으나, 이는 일례에 불과할 뿐, 이러한 통로는 3개 미만, 또는 4개 이상 형성되도록 벤트(110, 210, 310)가 형성될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 이차 전지는 상술한 전극 조립체와 함께, 전지 케이스를 포함한다. 이러한 전지 케이스는 전극 조립체 및 전해액을 수납하며, 금속 캔 형태 또는 알루미늄 파우치 형태 등 다양한 재질 및 형상 등으로 구현될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (20)

  1. 전극 집전체에 양극 활물질이 도포된 하나 이상의 양극판;
    전극 집전체에 음극 활물질이 도포된 하나 이상의 음극판; 및
    상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되어 벤트가 하나 이상 형성된 세퍼레이터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 양극판과 상기 음극판의 측면에서 폴딩되고, 상기 벤트는 상기 폴딩 부위에 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    폴딩된 세퍼레이터를 사이에 두고 상기 양극판 및 상기 음극판이 교대로 다수 개 적층된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은 각 층마다 동일한 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 폴딩 부위에서 다수의 층으로 적층되고, 폴딩 부위의 각 층에 형성된 벤트의 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 각 층의 벤트 위치 및 형태가 동일한 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은, 각 층마다 반대로 바뀌는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 벤트는, 상기 세퍼레이터의 하나의 폴딩 부위에서 다수 개 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는, 상기 양극판 및 상기 음극판과 함께 다수의 층으로 권취된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 양극판 및 상기 음극판에는, 인접하는 세퍼레이터의 벤트와 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성하도록 벤트가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  11. 양극판, 음극판 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되어 벤트가 하나 이상 형성된 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체 및 전해액을 수납하는 전지 케이스
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 양극판과 상기 음극판의 측면에서 폴딩되고, 상기 벤트는 상기 폴딩 부위에 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  13. 제12항에 있어서,
    폴딩된 세퍼레이터를 사이에 두고 상기 양극판 및 상기 음극판이 교대로 다수 개 적층된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은 각 층마다 동일한 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 폴딩 부위에서 다수의 층으로 적층되고, 폴딩 부위의 각 층에 형성된 벤트의 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 각 층의 벤트 위치 및 형태가 동일한 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 폴딩 방향은, 각 층마다 반대로 변하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 벤트는, 상기 세퍼레이터의 하나의 폴딩 부위에서 다수 개 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는, 상기 양극판 및 상기 음극판과 함께 다수의 층으로 권취된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 양극판 및 상기 음극판에는 인접하는 세퍼레이터의 벤트와 적어도 일 부분이 서로 연결되어 일정 통로를 형성하도록 벤트가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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