WO2013104513A1 - Axial- oder diagonallüfter mit stolperkante auf der laufschaufel - saugseite - Google Patents

Axial- oder diagonallüfter mit stolperkante auf der laufschaufel - saugseite Download PDF

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WO2013104513A1
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WO
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zone
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Peter Ragg
Michael Stadler
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Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
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Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/38—Blades
    • F04D29/384—Blades characterised by form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/68—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers
    • F04D29/681—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/306—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the suction side of a rotor blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to an axial or diagonal fan with a fan wheel, which is also referred to as an impeller.
  • a boundary layer is formed on the suction side of the rotor blades.
  • this boundary layer has a positive pressure gradient generated by the fan, and the consequence of this is that the boundary layer can come off.
  • the disadvantages of such separation of the boundary layer are higher resistance, and
  • turbulators In order to prevent the flow separation or to shift the beginning of the flow separation in the direction of the trailing edge of the relevant wing, so-called turbulators were developed. This term means measures to force a flow from laminar flow to turbulent flow.
  • turbulent over a laminar boundary layer is due to its higher kinetic energy, allowing it to overcome a greater pressure rise without separation.
  • Such turbulators have no meaning for fast-rotating fans, since the flow is turbulent anyway.
  • the invention uses to improve the flow conditions on the
  • Blade surface a discontinuity on the blade surface. This is in the jargon z.
  • Conventional trip wires are radial and cause - with slow rotating fans - near the leading edge of a blade an envelope from laminar to turbulent flow Depending on the load on the bucket on the suction side of the bucket profile, the flow will detach from such a tripwire, at which point the profile of a suddenly thickening is not surrounding and disordered flow surrounded. For the adjacent flow this has the same effect as if the blade were much thicker. As a result, the blade channels of the fan are partially or completely blocked, and the delivered volume flow thus decreases. ("Vane channel" means the channel between two adjacent blades).
  • Blade forms downstream along the blade surface (on the suction side) an extensive recirculation area. This reduces the friction for the overlying fluid layers. As a result, the boundary layer can be supplied with kinetic energy again. Their energetic balance shifts to a stable area and the stall is shifted to a downstream zone. This extends the effective area of the blade and thus directs the flow according to its exit contour over this blade. Since this is now approximately optimally flowed for the entire operating range of the fan, the sound power emitted by the fan is reduced in the areas away from the fan
  • the shape of the separation edge is ideally adapted to the contour of the separation zone in the design point, and it describes a parallel curve to the contour of the separation region at a distance DS of about 1 to 2% of the diameter D of the fan wheel. This is necessary in order to be effective in the operating conditions deviating from the design point. In general, therefore, the separation edge has the shape of an elongated S, which runs approximately parallel to the separation edge of the relevant blade.
  • Fig. 1 is an illustration of a preferred embodiment of the fan of a
  • Fig. 2 is an illustration of the vortex formation in a conventional blade (Fig.
  • FIG. 3 shows the representation of the preferred zone of a blade, in which zone the S-shaped detachment edge is preferably arranged
  • Fig. 5 is an exploded view of a fan, in which on the suction side of
  • Blades corresponding "tripwires" are provided, and
  • Fig. 6a) to 6d) a structogram for explaining the invention.
  • Fig. 1 shows the essential parts of an impeller (impeller) 30 for an axial fan, as shown by way of example in Fig. 5 in an exploded view.
  • impeller impeller
  • the impeller 30 in this example has five profiled blades (vanes) 32 connected to a hub 34.
  • the direction of rotation of the impeller 30 is indicated at 36 and in this example runs in a clockwise direction when the impeller 30 is viewed in the direction of an arrow 38 from above.
  • the hub 34 has openings 40 into which so-called balancing
  • Balancing weights can be inserted if an imbalance is detected.
  • Blades 32 Have angular distances from each other, it is sufficient to look closer to one of the blades 32, which is shown in Fig .1 bottom left. This is usually made in conjunction with the hub 34 and the other blades 32, often as an injection molded part of a suitable plastic or metal.
  • the blades 32 have inflow edges 44 (entry edges) which are slightly sickled here.
  • the tops of the blades 32 visible in Figure 1 are the suction sides 46 of these blades 32.
  • the undersides 48 of the blades 32 are the pressure sides of these blades 32.
  • Blade channels 50 extend between adjacent blades 32 through which the pumped Air is flowing.
  • Blade channels 50 should be as free as possible of obstruction to the flow, so that the fan (fan) 20 can effectively transport the air or other gas in the direction of arrow 38 from the suction side 52 to the pressure side 54.
  • the air flow 60 runs on the suction side (upper side) 46 of a
  • Blade from its inflow edge 44 initially approximately in the circumferential direction, and then passes through aerodynamic effects in a detachment zone (demolition area) 45 in a more outward flow over.
  • the transition takes place in the region of a separation edge (step, edge, discontinuity) 66. This extends from a central region 68 at the blade root (wing root) 70 and initially in an area 72 with an approximately radial direction, which then merges into a left curvature 74.
  • Left curvature 74 then merges into a right curvature 76, which extends approximately to the outer edge 78 of the relevant blade 32.
  • the separation edge 66 thus has the shape of an alternately curved curve, which could also be referred to as stretched S in the length. This curve is in a band B whose
  • Boundary lines 100, 102 fall outside between 0 ° and 40 °, cf. 3) measured to the inflow edge 44, this band B is within a range of 30 ... 100% of the blade length (blade length) L, which is shown in Fig. 6.
  • the shape of the detaching edge 66 is in the ideal case to the contour of the detachment zone 45 in
  • the separation edge 66 has the shape of an alternately curved curve as shown in FIG.
  • FIG. 2a The upper view of FIG. 2a) shows the profile 33old as a section through a blade 32old without detaching edge 66, as well as the air flow 80 surrounding this blade 32old.
  • the letters "old" in 32old and 33old thus indicate that there is no detachment edge 66.
  • the flow 80 in the detachment zone 45 on the suction side 46 of the profile 33old may detach, for example beginning in Fig. 2a) with "A" designated place.
  • the location of the release zone 45 can be determined by a CFD simulation, or by so-called painting images. This oil is applied to the relevant
  • Blade 32old applied, and the fan 20 is put into operation. As long as the oil is not dry, it follows the streamlines on the surface of the blade. In the stall zone, the streamlines 62 no longer extend in
  • Circumferential direction but rather in the direction radially outward.
  • the profile 33old is then surrounded by a suddenly thickening, non-adjacent and disordered flow 82.
  • the adjacent flow 84 now perceives the profile 33old of the blade 32old as substantially thicker than it actually is.
  • the blade channels 50 of the fan so be more effective
  • Passage cross section are thereby narrowed, and the air flow (the volume flow delivered) decreases.
  • FIG. 2b which shows the profile 33 of the blade 32
  • a detachment edge 66 is provided shortly before the area "A" (see Fig. 2a)), where the flow breaks off
  • Boundary layer charged again with kinetic energy, and thereby a tearing of the flow can be avoided.
  • Behind the separation edge (step) 66 there is formed a recirculation zone 88 consisting of micro-vortices, on which the adjacent flow 90 can slide with little friction.
  • This zone 88 is also shown in FIG.
  • the separation zone 87 either displaces even more towards the exit edge 92 than by a conventional trip wire, or it is even completely eliminated, cf. Fig. 2b).
  • Stall is moved to a downstream zone. This prolongs the effective area of the blade 32 and thus directs the flow according to its exit contour across the nozzle. Since this is now approximately optimally flowed in the entire operating range of the fan, the sound power emitted by the fan is reduced in the areas away from the design point, ie away from the point for which the fan was designed.
  • a thin recirculation zone 88 (Fig. 2b) is formed in the region downstream of the separation edge (step) 66, and this can trap the fluid above it.
  • Supply layers 90 with additional energy.
  • the flow separation is delayed, ie it is displaced in the direction of the exit edge 92. This can be jagged to reduce fan noise.
  • the detaching edge 86 should already be present a short distance in front of the detachment zone 45 (FIG. 1), whereby a demolition of the flow can be avoided there.
  • the exit edge 92 may be jagged. This advantageous design has no influence on the detachment edge 66. It serves to reduce the noise in the region of
  • Fig. 4 shows a comparison of the operating characteristics.
  • the abscissa represents the position POS of a throttle (not shown), and the ordinate represents the sound power L WA in dB / 1 pW.
  • the solid characteristic 130 is that of one
  • Fan with contour optimized Abateskante 66, and the dashed line 132 is that of a fan without spoiler edge, as shown in Fig. 2a).
  • Fig. 6d shows the diameter D of the impeller 30.
  • the detaching edge 66 extends in Fig. 6d) not directly on the edge of the detachment zone 45, but in a predetermined
  • the detaching edge 66 is adapted with great advantage to the contour of the detachment zone 45, as shown in Fig. 6d).
  • Fig. 3 shows a region B in which the detachment edge 66 extends. Since the detaching edge 66 follows the contour of the detachment zone 45, it is curved and therefore lies between the boundary lines 100 and 102 of the region B. These preferably do not extend exactly radially, but their inner part lies, with respect to the direction of rotation 36, farther forward than the outer part.
  • Fig. 5 shows the exploded view of a fan. You can see that downstairs
  • Fan housing 1 in which a flange 1 1 2 is fixed, which carries a bearing tube 1 14.
  • ECM 1 1 8 electrostatically commutated motor
  • the motor 1 18 has a permanent magnetic outer rotor 1 20, on which the hub 34 of the impeller 30 is fixed, for example by gluing or pressing.
  • FIG. 6a) to FIG. 6d) show in a structogram considerations in the
  • Steps S1 to S4 have the following content:
  • Step 1 Design of the fan for a defined operating point (delivery rate, pressure, speed).
  • Step 2 Determination of the detachment zone 45.
  • Step 3 Determine the shape of the edge 69 (dashed line) that corresponds to the
  • Detachment zone 45 is adjacent.
  • Safety margin DS defines the final shape of the peel edge.
  • the location of the release zone 45 is determined, e.g. by so-called
  • the detachment zone 45 has a limit 69 which is shown in Fig. 6d) and which may vary somewhat depending on the operating conditions. Therefore, in Fig. 6d), a small margin DS is added to obtain the final shape of the peel edge 66.
  • the distance DS of the safety zone is in many cases 1 to 2% of the impeller Diameter D, which is shown in Fig. 6d). Naturally, the determined position of the detaching edge 66 is also checked by tests and possibly further refined.
  • the separation edge 66 has the shape of an alternately curved curve and extends generally parallel to the boundary 69 of the separation zone 45.
  • the realization of the invention proves to be very simple and can possibly be largely automated. If plastic is used in the manufacture of the impeller, the peeling edge may e.g. be manufactured during injection molding.
  • FIG. 1 The figures and the description show an axial or diagonal fan with an impeller 30, which is provided with profiled blades 32, each having a suction side 46, seen in the direction of rotation 36 front portion with an inflow edge 44 and one with respect to the direction of rotation 36 rear section having an exit edge 92 between which there is a separation edge 66 having an S-shaped contour in the meridian section, which contour is within a band B measured from the inflow edge 44 within a range of 30%. to 100% of the length L of a blade 32 is located.
  • the band B is defined by boundary lines 100, 102 which, with a radially to the impeller 30 through the respective blade 32 extending line 1 01 includes an angle ⁇ , which is between about 0 ° and about 30 ° relative to this line 101.
  • the detaching edge 66 is preferably a step in the suction side 46 of the associated one
  • Blade 32 is formed.
  • the detachment edge 66 preferably extends from the radially inner side of a moving blade 32 onto its suction side 46 in the direction of the radially outer side of this moving blade 32.
  • the detaching edge 66 preferably extends from the radially inner side of a moving blade 32 in the form of an elongated S to the radially outer side of this moving blade 32.
  • the elongated S of the detaching edge 66 preferably extends on its radially inner side to a central region 68 of the associated moving blade 32 with respect to its circumferential extent.
  • the elongated S extends on its radially outer side to a portion of the blade 32, which lies between the exit edge 92 and a central region of the circumferential extent of the blade 32.
  • the detachment edge 66 runs predominantly at a distance DS from the contour of the detachment zone 45 and at least over a predominant part of its longitudinal extent outside the detachment zone 45.
  • the distance DS from the contour of the detachment zone 45 is preferably about one to two percent of the diameter D of the impeller 34.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

AXIAL- ODER DIAGONALLÜFTER MIT STOLPERKANTE AUF DER LAUFSCHAUFEL - SAUGSEITE
Die Erfindung betrifft einen Axial- oder Diagonalventilator mit einem Lüfterrad, das auch als Laufrad bezeichnet wird.
Auf der Saugseite der Laufschaufeln bildet sich im Betrieb eine Grenzschicht aus. Bei einem Ventilator wirkt auf diese Grenzschicht ein vom Ventilator erzeugter positiver Druckgradient, und die Folge hiervon ist, dass sich die Grenzschicht ablösen kann. Die Nachteile einer solchen Ablösung der Grenzschicht sind höherer Widerstand, und
Auftriebsverlust (Englisch: stall). Der Wirkungsgrad eines Ventilators wird hierdurch nachteilig beeinflusst, und seine Schallemission nimmt zu.
Um die Strömungsablösung zu verhindern bzw. den Beginn der Strömungsablösung in Richtung zur Austrittskante des betreffenden Flügels zu verschieben, wurden so genannte Turbulatoren entwickelt. Dieser Begriff bedeutet Maßnahmen zum Erzwingen eines Umschlags von laminarer Strömung zu turbulenter Strömung. Der Vorteil einer
turbulenten gegenüber einer laminaren Grenzschicht liegt in ihrer höheren kinetischen Energie, wodurch sie einen größeren Druckanstieg ohne Ablösung überwinden kann. Solche Turbulatoren haben aber für schnell drehende Ventilatoren keinen Sinn, da bei ihnen die Strömung ohnedies turbulent ist.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, einen neuen Ventilator mit verbesserten Eigenschaften bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 .
Die Erfindung verwendet zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse auf der
Schaufeloberfläche eine Diskontinuität auf der Schaufeloberfläche. Diese wird in der Fachsprache z. B. als Abrisskante, Stufe oder„Stolperdraht" bezeichnet. Konventionelle Stolperdrähte verlaufen radial und bewirken - bei langsam drehenden Ventilatoren - in der Nähe der Zuströmkante (Eintrittskante) einer Laufschaufel einen Umschlag von laminarer zu turbulenter Strömung. Es hat sich gezeigt, dass sich bei einem solchen Stolperdraht die Strömung je nach Belastung der Laufschaufel an der Saugseite des Schaufelprofils ablösen wird. Ab diesem Punkt ist das Profil von einer plötzlich dicker werdenden, nicht anliegenden und ungeordneten Strömung umgeben. Für die angrenzende Strömung hat dies die gleiche Wirkung, als wenn die Laufschaufel wesentlich dicker wäre. Dadurch werden die Schaufelkanäle des Ventilators teilweise oder ganz versperrt, und der geförderte Volumenstrom nimmt folglich ab. (Unter„Schaufelkanal" versteht man den Kanal zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln).
Aus diesem Grund folgt die Form einer Kontur optimierten Ablösekante der Kontur des Ablösegebiets in der Nähe der Austrittskante der betreffenden Schaufel. Dadurch wird die Grenzschicht an der Stelle, wo die Ablösung beginnen würde, mit zusätzlicher Energie versorgt. Hinter der Stufe bildet sich eine aus Mikrowirbeln bestehende
Rezirkulationszone, auf der die angrenzende Strömung reibungsarm gleiten kann. Anders als bei einer konventionellen Ablösekante verlagert sich die Ablösezone entweder stärker zur Austrittskante des betreffenden Flügels als durch eine Stufe von konventioneller Form, oder die Ablösezone wird völlig eliminiert. Damit ergeben sich folgende Vorzüge:
• Druckgewinn von ca. 6,3 % (ermittelt durch CFD-Simulation).
• Reduktion der Schallleistung im frei ausblasenden Bereich, also Reduzierung der Lüftergeräusche.
(CFD-Simulation bedeutet Simulation durch numerische Strömungsmechanik.)
Durch eine kontur-optimierte Ablösekante auf der Saugseite der betreffenden
Laufschaufel bildet sich stromabwärts entlang der Schaufeloberfläche (auf der Saugseite) ein ausgedehntes Rezirkulationsgebiet. Dieses reduziert die Reibung für die darüber liegenden Fluid-Schichten. Dadurch kann die Grenzschicht erneut mit kinetischer Energie versorgt werden. Ihr energetisches Gleichgewicht verlagert sich in einen stabilen Bereich, und der Strömungsabriss wird in eine stromabwärts liegende Zone verschoben. Dies verlängert den wirksamen Bereich der Laufschaufel und leitet somit die Strömung entsprechend ihrer Austrittskontur über diese Laufschaufel. Da diese nun für den gesamten Betriebsbereich des Ventilators annähernd optimal angeströmt wird, reduziert sich die vom Ventilator emittierte Schallleistung in den Bereichen abseits des
Auslegungspunktes.
Die Form der Ablösekante ist im Idealfall der Kontur der Ablösezone im Auslegungspunkt angepasst, und sie beschreibt eine Parallelkurve zur Kontur des Ablösegebiets im Abstand DS von ca. 1 bis 2 % des Durchmessers D des Ventilatorrades. Das ist notwendig, um eine Wirksamkeit in den vom Auslegungspunkt abweichenden Betriebszuständen zu erreichen. Im Allgemeinen hat die Ablösekante daher die Form eines gestreckten S, das etwa parallel zur Ablösekante der betreffenden Laufschaufel verläuft. Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen, sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt:
Fig. 1 eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Lüfterrads eines
Axiallüfters, wobei die Ablösekante und die an ihr auftretende Strömung nur für eine Laufschaufel dargestellt sind,
Fig. 2 eine Darstellung der Wirbelbildung bei einer konventionellen Laufschaufel (Fig.
2a)) und bei einer verbesserten Laufschaufel (Fig. 2b)),
Fig. 3 die Darstellung der bevorzugten Zone einer Laufschaufel, in welcher Zone die S- förmige Ablösekante bevorzugt angeordnet wird,
Fig. 4 ein Diagramm, welches die erzielbaren Vorteile zeigt,
Fig. 5 die Explosionsdarstellung eines Lüfters, bei welchem auf der Saugseite der
Laufschaufeln entsprechende„Stolperdrähte" vorgesehen sind, und
Fig. 6a) bis 6d) ein Struktogramm zur Erläuterung der Erfindung.
Fig . 1 zeigt die wesentlichen Teile eines Laufrads (Lüfterrads) 30 für einen Axialventilator, wie er beispielhaft in Fig. 5 in einer Explosionsdarstellung gezeigt ist.
Das Laufrad 30 hat bei diesem Beispiel fünf profilierte Laufschaufeln (Flügel) 32, die mit einer Nabe 34 verbunden sind. Die Drehrichtung des Laufrads 30 ist mit 36 bezeichnet und verläuft bei diesem Beispiel im Uhrzeigersinn, wenn das Laufrad 30 in Richtung eines Pfeils 38 von oben betrachtet wird.
Die Nabe 34 hat Öffnungen 40, in welche beim Auswuchten so genannte
Auswuchtgewichte eingeschoben werden können, sofern eine Unwucht festgestellt wird.
Da die Laufschaufeln 32 meistens identisch sind und gleiche oder ähnliche
Winkelabstände voneinander haben, genügt es, eine der Laufschaufeln 32 näher zu betrachten, die in Fig .1 unten links dargestellt ist. Diese wird gewöhnlich zusammen mit der Nabe 34 und den anderen Laufschaufeln 32 hergestellt, häufig als Spritzgussteil aus einem geeigneten Kunststoff oder einem geeigneten Metall. Die Laufschaufeln 32 haben Zuströmkanten (Eintrittskanten) 44, die hier leicht gesichelt sind. Die in Fig. 1 sichtbaren Oberseiten der Laufschaufeln 32 sind die Saugseiten 46 dieser Laufschaufeln 32. Die in Fig. 1 nicht sichtbaren Unterseiten 48 der Laufschaufeln 32 sind die Druckseiten dieser Laufschaufeln 32. Zwischen benachbarten Laufschaufeln 32 erstrecken sich Schaufelkanäle 50, durch welche die gepumpte Luft strömt. Diese
Schaufelkanäle 50 sollten möglichst frei von Behinderungen für die Strömung sein, damit der Lüfter (Ventilator) 20 auf effektive Weise die Luft oder ein sonstiges Gas in Richtung des Pfeils 38 von der Saugseite 52 zur Druckseite 54 transportieren kann.
Gemäß Fig. 1 verläuft die Luftströmung 60 auf der Saugseite (Oberseite) 46 einer
Laufschaufel ab deren Zuströmkante 44 zunächst etwa in Umfangsrichtung, und geht dann durch aerodynamische Effekte in einer Ablösezone (Abrissgebiet) 45 in eine mehr nach außen gerichtete Strömung über. Der Übergang findet statt im Bereich einer Ablösekante (Stufe, Kante, Diskontinuität) 66. Diese erstreckt sich von einem Mittelbereich 68 an der Laufschaufelwurzel (Flügelwurzel) 70 und zunächst in einem Bereich 72 mit etwa radialer Richtung, der dann in eine Linkskrümmung 74 übergeht. Diese
Linkskrümmung 74 geht dann über in eine Rechtskrümmung 76, die sich etwa bis zum äußeren Rand 78 der betreffenden Laufschaufel 32 erstreckt. Die Ablösekante 66 hat also die Form einer alternierend gekrümmten Kurve, die man auch als in die Länge gestrecktes S bezeichnen könnte. Diese Kurve befindet sich in einem Band B, dessen
Begrenzungslinien 100, 102 nach außen hin zwischen 0° und 40° abfallen, vgl. Fig. 3. Zu der Zuströmkante 44 gemessen liegt dieses Band B innerhalb eines Bereichs von 30 ... 100 % der Laufschaufellänge (Flügellänge) L, die in Fig. 6 dargestellt ist.
Die Form der Ablösekante 66 ist im Idealfall an die Kontur der Ablösezone 45 im
Auslegungspunkt des Lüfters angepasst. Sie beschreibt eine Parallelkurve zur Kontur der Ablösezone im Abstand von ca. 1 bis 2 % des Laufraddurchmessers D. Dies ist notwendig, um Wirksamkeit auch in den vom Auslegungspunkt abweichenden Betriebszuständen zu erreichen. Im Allgemeinen hat die Ablösekante 66 daher die Form einer alternierend gekrümmten Kurve, wie in Fig. 1 dargestellt.
Zur Erläuterung wird auf Fig . 2 Bezug genommen. Die obere Darstellung gemäß Fig . 2a) zeigt das Profil 33old als Schnitt durch eine Laufschaufel 32old ohne Ablösekante 66, sowie die Luftströmung 80, die diese Laufschaufel 32old umgibt. Die Buchstaben„old" in 32old und 33old zeigen also an, dass keine Ablösekante 66 vorgesehen ist. Je nach Belastung dieser Laufschaufel 32old kann sich die Strömung 80 in der Ablösezone 45 auf der Saugseite 46 des Profils 33old ablösen, z. B. beginnend an der in Fig. 2a) mit„A" bezeichneten Stelle. Die Lage der Ablösezone 45 kann durch eine CFD-Simulation ermittelt werden, oder durch so genannte Anstrichbilder. Dabei wird Öl auf die betreffende
Laufschaufel 32old aufgetragen, und der Lüfter 20 wird in Betrieb genommen. So lange das Öl nicht trocken ist, folgt es den Stromlinien auf der Oberfläche der Laufschaufel. In der Zone des Strömungsabrisses verlaufen die Stromlinien 62 nicht mehr in
Umfangsrichtung, sondern eher in Richtung radial nach außen.
Ab der Stelle A ist dann beim Profil 33old dieses von einer plötzlich dicker werdenden, nicht anliegenden und ungeordneten Strömung 82 umgeben. Die angrenzende Strömung 84 nimmt nun das Profil 33old der Laufschaufel 32old als wesentlich dicker wahr, als dies tatsächlich der Fall ist. Die Schaufelkanäle 50 des Ventilators, also sein wirksamer
Durchlassquerschnitt, werden dadurch verengt, und die Luftleistung (der geförderte Volumenstrom) sinkt.
Um dieses Problem zu vermeiden oder wenigstens zu reduzieren, wird entsprechend Fig . 2b), die das Profil 33 der Laufschaufel 32 dargestellt, eine Ablösekante 66 kurz vor dem Gebiet„A" (vgl. Fig. 2a)) vorgesehen, an dem die Strömung abreißt. Dort wird die
Grenzschicht erneut mit kinetischer Energie aufgeladen, und dadurch kann ein Abreißen der Strömung vermieden werden. Hinter der Ablösekante (Stufe) 66 bildet sich eine aus Mikrowirbeln bestehende Rezirkulationszone 88, auf der die angrenzende Strömung 90 reibungsarm gleiten kann. Diese Zone 88 ist auch in Fig. 3 dargestellt. Die Ablösezone 87 verlagert sich entweder noch mehr in Richtung zur Austrittskante 92 als durch einen konventionellen Stolperdraht, oder sie wird sogar völlig eliminiert, vgl. Fig. 2b). Damit ergeben sich folgende Vorzüge:
• Druckgewinn von ca. 6,3 %, ermittelt durch CFD-Simulation
• Reduktion der Schallleistung im frei ausblasenden Bereich.
Dadurch, dass die Grenzschicht unterwegs erneut mit kinetischer Energie versorgt wird, verlagert sich ihr energetisches Gleichgewicht in einen stabilen Bereich, und der
Strömungsabriss wird in eine stromabwärts liegende Zone verschoben. Dies verlängert den wirksamen Bereich der Laufschaufel 32 und leitet somit die Strömung entsprechend ihrer Austrittskontur über den Leitapparat. Da dieser nun im gesamten Betriebsbereich des Ventilators annähernd optimal angeströmt wird, reduziert sich die vom Ventilator emittierte Schallleistung in den Bereichen abseits des Auslegungspunktes, also abseits von der Stelle, für die der Ventilator ausgelegt wurde.
In Fig. 1 bildet sich also in dem Gebiet stromabwärts der Ablösekante (Stufe) 66 eine dünne Rezirkulationszone 88 (Fig . 2b)), und diese kann die über ihr liegenden Fluid- Schichten 90 mit zusätzlicher Energie versorgen. Dadurch wird die Strömungsablösung verzögert, d.h. sie wird in Richtung zur Austrittskante 92 verschoben. Diese kann gezackt sein, um Lüftergeräusche zu reduzieren.
Die Ablösekante 86 sollte bereits eine kurze Distanz vor der Ablösezone 45 (Fig. 1 ) vorhanden sein, wodurch dort ein Abriss der Strömung vermieden werden kann.
Die Austrittskante 92 kann gezackt sein. Diese vorteilhafte Gestaltung hat keinen Einfluss auf die Ablösekante 66. Sie dient dazu, die Geräuschentwicklung im Bereich der
Austrittskante 92 zu reduzieren.
Fig . 4 zeigt einen Vergleich der Betriebs-Kennlinien. Auf der Abszisse ist die Stellung POS einer (nicht dargestellten) Drossel aufgetragen, und auf der Ordinate ist die Schallleistung LWA in dB/1 pW dargestellt. Die durchgezogene Kennlinie 130 ist diejenige eines
Ventilators mit Kontur optimierter Ablösekante 66, und die gestrichelte Kennlinie 132 ist diejenige eines Ventilators ohne Abrisskante, wie in Fig. 2a) dargestellt. Der
Auslegungspunkt dieses speziellen Ventilators liegt bei der Drosselstellung POS = 1400. Der frei ausblasende Bereich liegt bei der Drosselstellung POS = 2500. Ein Axialventilator wird häufig in dem Bereich zwischen diesen beiden Punkten (1400 und 2500) betrieben, und hier ist der Ventilator mit Ablösekante 66 im Vorteil. (Der Auslegungspunkt dieses speziellen Ventilators liegt bei POS = 1400.)
Fig. 6d zeigt den Durchmesser D des Laufrads 30. Die Ablösekante 66 verläuft in Fig. 6d) nicht direkt am Rand der Ablösezone 45, sondern in einem vorgegebenen
Sicherheitsabstand DS von dieser Zone, der etwa ein bis zwei Prozent von D beträgt. Dabei ist die Ablösekante 66 mit großem Vorteil an die Kontur der Ablösezone 45 angepasst, wie in Fig. 6d) dargestellt.
Fig . 3 zeigt einen Bereich B, in welchem die Ablösekante 66 verläuft. Da die Ablösekante 66 der Kontur der Ablösezone 45 folgt, ist sie gekrümmt und liegt deshalb zwischen den Begrenzungslinien 100 und 1 02 des Bereichs B. Diese verlaufen bevorzugt nicht exakt radial, sondern ihr innerer Teil liegt, bezogen auf die Drehrichtung 36, weiter vorne als der äußere Teil.
Fig . 5 zeigt die Explosionsdarstellung eines Ventilators. Unten sieht man das
Lüftergehäuse 1 10, in welchem ein Flansch 1 1 2 befestigt ist, der ein Lagerrohr 1 14 trägt. Auf diesem wird der Innenstator 1 1 6 eines ECM 1 1 8 (elektronisch kommutierter Motor) 1 18 befestigt. Der Motor 1 18 hat einen permanent magnetischen Außenrotor 1 20, auf dem die Nabe 34 des Laufrads 30 befestigt ist, z.B. durch Kleben oder Aufpressen.
Im Lagerrohr 1 14 wird die (in Fig. 5 nicht sichtbare) Welle des Außenrotors 1 20 gelagert. Dazu dienen zwei Kugellager 1 24, 1 26, die durch eine Feder 1 28 gegeneinander verspannt sind.
Die Fig . 6a) bis Fig . 6d) zeigen in einem Struktogramm Überlegungen bei der
Auslegung eines Laufrads 30.
Die Schritte S1 bis S4 haben folgenden Inhalt:
51 = Schritt 1 : Auslegung des Lüfters für einen definierten Arbeitspunkt (Fördermenge, Druck, Drehzahl).
52 = Schritt 2 : Bestimmung der Ablösezone 45.
53 = Schritt 3 : Bestimmung der Form der Kante 69 (strichlierte Linie), die an die
Ablösezone 45 grenzt.
54 = Schritt 4: Sicherheitszuschlag DS definiert die endgültige Form der Ablösekante.
In Fig. 6a) wird der Lüfter für einen definierten Arbeitspunkt ausgelegt, z. B. in Fig. 4 für eine Drosselstellung von POS = 1400, und für eine Kurvenform 130 (Fig. 4) entsprechend einer reduzierten Lautstärke, besonders im Bereich von POS = 1400 ... 2500, wobei POS = 2500 dem frei ausblasenden Bereich entspricht. Z. B. kann auch ein existierender Lüftertyp gemäß der Erfindung so verbessert werden, dass seine Schallleistung ohne Mehrkosten sinkt.
In Fig. 6b) wird die Lage der Ablösezone 45 bestimmt, z.B. durch so genannte
Anstrichbilder, wie bereits beschrieben. Auch eine CFD-Simulation ist möglich, um die Lage der Ablösezone 45 zu bestimmen.
Die Ablösezone 45 hat eine Grenze 69, die in Fig. 6d) dargestellt ist und die sich je nach den Betriebsbedingungen etwas verändern kann. Deshalb wird in Fig. 6d) eine kleine Sicherheitszone DS addiert, um die endgültige Form der Ablösekante 66 zu erhalten. Dabei beträgt der Abstand DS der Sicherheitszone in vielen Fällen 1 bis 2 % des Laufrad- Durchmessers D, der in Fig. 6d) eingezeichnet ist. Naturgemäß wird die ermittelte Lage der Ablösekante 66 auch durch Versuche kontrolliert und ggf. weiter verfeinert.
Die Ablösekante 66 hat die Form einer alternierend gekrümmten Kurve und verläuft im Allgemeinen parallel zur Grenze 69 der Ablösezone 45.
Auf diese Weise erweist sich die Realisierung der Erfindung als sehr einfach und kann ggf. weitgehend automatisiert werden. - Wenn bei der Herstellung des Laufrads Kunststoff verwendet wird, kann die Ablösekante z.B. beim Spritzgießen gefertigt werden.
Die Figuren und die Beschreibung zeigen einen Axial- oder Diagonalventilator mit einem Laufrad 30, das mit profilierten Laufschaufeln 32 versehen ist, die jeweils eine Saugseite 46, einen in Drehrichtung 36 gesehen vorne gelegenen Abschnitt mit einer Zuströmkante 44 und einen bezogen auf die Drehrichtung 36 hinten gelegenen Abschnitt mit einer Austrittskante 92 aufweisen, zwischen welchen sich eine Ablösekante 66 befindet, die im Meridianschnitt eine S-förmige Kontur aufweist, welche Kontur sich innerhalb eines Bandes B befindet, das, von der Zuströmkante 44 aus gemessen, innerhalb eines Bereichs von 30 % bis 100 % der Länge L einer Laufschaufel 32 liegt.
Bevorzugt ist das Band B durch Begrenzungslinien 100, 102 definiert, welche mit einer radial zum Laufrad 30 durch die betreffende Laufschaufel 32 verlaufenden Linie 1 01 einen Winkel α einschließt, der zwischen etwa 0° und etwa 30° relativ zu dieser Linie 101 beträgt.
Bevorzugt ist die Ablösekante 66 als Stufe in der Saugseite 46 der zugeordneten
Laufschaufel 32 ausgebildet.
Bevorzugt verläuft die Ablösekante 66 von der radial inneren Seite einer Laufschaufel 32 auf deren Saugseite 46 in Richtung zur radial äußeren Seite dieser Laufschaufel 32.
Bevorzugt verläuft die Ablösekante 66 von der radial inneren Seite einer Laufschaufel 32 etwa in Form eines lang gestreckten S zur radial äußeren Seite dieser Laufschaufel 32.
Bevorzugt erstreckt sich das lang gestreckte S der Ablösekante 66 auf seiner radial inneren Seite bis zu einem in Bezug auf deren Umfangserstreckung mittleren Bereich 68 der zugeordneten Laufschaufel 32. Bevorzugt erstreckt sich das lang gestreckte S auf seiner radial äußeren Seite bis zu einem Bereich der Laufschaufel 32, der zwischen deren Austrittskante 92 und einem mittleren Bereich der Umfangserstreckung der Laufschaufel 32 liegt.
Bevorzugt verläuft die Ablösekante 66 überwiegend in einem Abstand DS von der Kontur der Ablösezone 45 und zumindest auf einem überwiegenden Teil ihrer Längserstreckung außerhalb der Ablösezone 45.
Bevorzugt beträgt der Abstand DS von der Kontur der Ablösezone 45 etwa ein bis zwei Prozent des Durchmessers D des Laufrads 34.
Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.

Claims

Patentansprüche
1 . Axial- oder Diagonalventilator mit einem Laufrad (30), das mit profilierten
Laufschaufeln (32) versehen ist, die jeweils eine Saugseite (46), einen in
Drehrichtung (36) gesehen vorne gelegenen Abschnitt mit einer Zuströmkante (44) und einen bezogen auf die Drehrichtung (36) hinten gelegenen Abschnitt mit einer Austrittskante (92) aufweisen, zwischen welchen sich eine Ablösekante (66) befindet, die im Meridianschnitt eine S-förmige Kontur aufweist, welche Kontur sich innerhalb eines Bandes (B) befindet, das, von der Zuströmkante (44) aus gemessen, innerhalb eines Bereichs von 30 % bis 1 00 % der Länge (L) einer Laufschaufel (32) liegt.
2. Ventilator nach Anspruch 1 , bei welchem das Band (B) durch Begrenzungslinien (100, 102) definiert ist, welche mit einer radial zum Laufrad (30) durch die betreffende Laufschaufel (32) verlaufenden Linie (1 01 ) einen Winkel (a) einschließt, der zwischen etwa 0° und etwa 30° relativ zu dieser Linie (101 ) beträgt.
3. Ventilator nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Ablösekante (66) als Stufe in der Saugseite (46) der zugeordneten Laufschaufel (32) ausgebildet ist.
4. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , bei welchem die Ablösekante (66) von der radial inneren Seite einer Laufschaufel (32) auf deren Saugseite (46) in Richtung zur radial äußeren Seite dieser Laufschaufel (32) verläuft.
5. Ventilator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die
Ablösekante (66) von der radial inneren Seite einer Laufschaufel (32) etwa in Form eines lang gestreckten S zur radial äußeren Seite dieser Laufschaufel (32) verläuft.
6. Ventilator nach Anspruch 5, bei welchem sich das lang gestreckte S der
Ablösekante (66) auf seiner radial inneren Seite bis zu einem in Bezug auf deren Umfangserstreckung mittleren Bereich (68) der zugeordneten Laufschaufel (32) erstreckt.
7. Ventilator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem sich das lang gestreckte S auf seiner radial äußeren Seite bis zu einem Bereich der Laufschaufel (32) erstreckt, der zwischen deren Austrittskante (92) und einem mittleren Bereich der Umfangserstreckung der Laufschaufel (32) liegt.
8. Ventilator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die
Ablösekante (66) überwiegend in einem Abstand (DS) von der Kontur der
Ablösezone (45) und zumindest auf einem überwiegenden Teil ihrer
Längserstreckung außerhalb der Ablösezone (45) verläuft.
9. Ventilator nach Anspruch 8, bei welchem der Abstand (DS) von der Kontur der Ablösezone (45) etwa ein bis zwei Prozent des Durchmessers (D) des Laufrads (34) beträgt.
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