WO2013105509A1 - 生体試料測定装置 - Google Patents

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    • G01N33/66—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving blood sugars, e.g. galactose

Definitions

  • the present invention relates to a biological sample measuring apparatus that measures biological information such as blood glucose level from blood.
  • the configuration of a conventional biological sample measuring device includes a main body case having a sensor mounting portion, a measuring portion connected to the sensor mounting portion, a control portion connected to the measuring portion, and a storage portion connected to the control portion. And had.
  • the conventional biological sample measuring apparatus is not easy to use in the following points.
  • a dedicated management chip must be mounted on the sensor mounting portion in advance to determine whether there is an abnormality in the biological sample measurement device, which is inconvenient.
  • the biological sample measuring device of the present invention includes a main body case having a sensor mounting portion, a measuring portion connected to the sensor mounting portion, a control portion connected to the measuring portion, and a storage portion connected to the control portion.
  • the measurement unit connects its input side to a switch unit that switches to any one of connection to the sensor mounting unit, connection to the reference resistor, and open state.
  • the control unit has a measurement preparation mode and a measurement mode. In the measurement preparation mode, the following (Check 01) and (Check 02) are performed to determine whether there is an abnormality in the measurement unit.
  • the switch unit connects the input side of the measurement unit to a reference resistor to obtain a first measurement value, and whether or not the first measurement value is within the first reference range stored in the storage unit. Determine whether.
  • the switch unit sets the input side of the measurement unit to an open state, obtains the second measurement value, and determines whether the second measurement value is within the second reference range stored in the storage unit To do.
  • the control unit performs measurement in two states, that is, a state in which the input side of the measurement unit is connected to the reference resistor and an open state. Find the value. Then, it is determined that the two measurement values are within the reference range set at the time of manufacture, and it is confirmed that the current measurement unit maintains the characteristics at the time of manufacture, that is, there is no abnormality.
  • the present invention provides an easy-to-use biological sample measuring device can do.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a method for using the biological sample measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the biological sample measurement device according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 3 is a characteristic diagram of measured values of the biological sample measuring device according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 4 is an operation flowchart of the biological sample measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a characteristic diagram of measured values of the biological sample measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • a main body case 1 of a measuring instrument which is an example of a biological sample measuring device that measures a blood glucose level from blood is formed in a substantially rectangular shape.
  • a sensor mounting portion 4 for inserting a connection terminal 3 of a blood glucose level sensor 2 as an example of a sensor is provided on the distal end side of the main body case 1.
  • a power button 5 for turning on and off the measuring instrument, a display unit 6 for displaying measurement results, and a discharge lever 7 for removing the blood glucose level sensor 2 from the main body case 1 are provided on the upper surface of the main body case 1.
  • the blood glucose level sensor 2 is attached to the sensor mounting portion 4 and blood is spotted on the spotting portion 8 on the distal end side of the blood glucose level sensor 2 in that state, the blood glucose level at that time is 2 is measured by the second measuring unit 9 and displayed on the display unit 6.
  • FIG. 2 is an electrical control block diagram of the measuring instrument.
  • the sensor mounting unit 4 is connected to the measuring unit 9 via the switch unit 10, and the measuring unit 9 is connected to the control unit 11.
  • the control unit 11 is connected to a storage unit 12.
  • the storage unit 12 stores a reference value PA1 and a reference value PA2 and a threshold value A1 of the reference value PA1 and a threshold value A2 of the reference value PA2 at the time of manufacture shown in FIG.
  • a display unit 6 is connected to the control unit 11, and a battery 13 is connected via the power button 5.
  • the sensor mounting part 4 is connected to the input side of the measuring part 9 via a switch 14, and one side of a reference resistor 16 is connected via a switch 15. The other side of the reference resistor 16 is connected to the ground.
  • the switch 14 and the switch 15 constitute the switch unit 10 of the present embodiment, and are connected to the control unit 11, and the control unit 11 controls on / off.
  • the control unit 11 includes a measurement preparation mode for preparing for measurement and a measurement mode for measuring blood glucose level.
  • a sensor insertion detection unit 17 is provided in the sensor mounting unit 4 and connected to the control unit 11.
  • control unit 11 performs measurement for determination at two locations, and obtains a characteristic line LB (shown in FIG. 3) indicating the measurement characteristics of the measurement unit 9 from the measurement values at the two locations. Then, the difference between the deviation and the inclination of the current characteristic line LB and the characteristic line LA at the time of manufacture (shown in FIG. 3) is determined at two places where measurement was performed for determination.
  • a characteristic line LB shown in FIG. 3
  • the determination at these two locations confirms that the current measurement unit 9 maintains the characteristics at the time of manufacture, that is, the measurement unit 9 has no abnormality.
  • the measurer presses the power button 5 to turn on the power of the measuring instrument (step S1 in FIG. 4), and attaches the connection terminal 3 of the blood glucose level sensor 2 to the sensor mounting part 4. Then, the sensor insertion detection part 17 detects insertion of the blood glucose level sensor 2, and notifies the control part 11 (step S2 of FIG. 4).
  • the power supply of the measuring device may be controlled by turning on the power of the measuring device when the sensor insertion detecting unit 17 detects the insertion of the blood glucose level sensor 2.
  • the control unit 11 enters the measurement preparation mode and starts determining whether the measurement unit 9 is abnormal. The determination of the presence / absence of abnormality will be described with reference to FIG.
  • the blood glucose level is measured by causing blood and a reagent (not shown) to react in the spotting part 8 of the blood glucose level sensor 2, and this reaction current is converted into a current-voltage circuit (not shown). )), And this voltage is converted into a digital AD count value by an AD conversion circuit (not shown). Then, a blood glucose level is calculated by obtaining a current value (a source value for calculating the blood glucose level) corresponding to the AD count value.
  • the AD count value is on the vertical axis
  • the current value (the value from which the blood glucose level is calculated) is on the horizontal axis.
  • the measuring device is measured with three resistors of 100 k ⁇ , 75 k ⁇ , and 33 k ⁇ , for example, instead of the blood glucose level sensor 2, and each value (AD count value, specifically, a white circle in FIG. 3). Further, the AD count values X, Y, and Z are determined. An approximate straight line obtained from the values of these three points (AD count values X, Y, Z) is taken as a characteristic line LA (indicated by a one-dot chain line in FIG. 3) of the measurement unit 9 at the time of manufacture.
  • 75 k ⁇ is a value corresponding to a standard blood glucose level (for example, 90 mg / dL) when a healthy person is measured using the blood glucose level sensor of the present embodiment.
  • the measuring device converts the AD count value into a current value using the characteristic line LA of the measuring unit 9, and the control unit 11 performs correction such as temperature correction to calculate the blood sugar level.
  • measurement for determination is performed at two points of reference point P1 (75 k ⁇ ) and reference point P2 ( ⁇ , that is, the input side of measurement unit 9 is open). And the presence or absence of abnormality of the measurement part 9 is determined with these two reference points P1 and P2.
  • the data to be stored may not be the measured values of the reference value PA1 and the reference value PA2, but may be other numerical values that can be obtained by calculation.
  • the reference point P1 is determined by check A, and the reference point P2 is determined by check B.
  • check A it is determined how much the current characteristic of the measuring section 9 is offset from the characteristic line LA at the time of manufacture (how much it is shifted) at the reference point P1 (75 k ⁇ ).
  • control unit 11 turns off the switch 14 of the switch unit 10 and turns on the switch 15 to connect the input side of the measurement unit 9 to the reference resistor 16 (75 k ⁇ ). Is measured to obtain a measured value PB1 (AD count value) (step S3 in FIG. 4).
  • the measurement value PB1 is the same value as the reference value PA1, but, for example, the AD converter circuit (not shown) of the measurement unit 9 has an external influence such as a temperature drift due to the temperature of the measurement state.
  • the value may be offset from the reference value PA1 at the time of manufacture.
  • the abnormality determination unit 18 of the control unit 11 determines whether or not the measurement value PB1 is in the normal range (first reference range) defined by the size of the threshold value A1 above and below the reference value PA1. (Step S4 in FIG. 4).
  • the current characteristic of the measurement unit 9 is different from the characteristic at the time of manufacture, and normal measurement cannot be performed. I contacted the store. 0120-01-0123> is displayed to inform the measurer that the measuring instrument has failed, and to contact the dealer or customer service (step S5 in FIG. 4).
  • control unit 11 stores predetermined error information (for example, error content, occurrence date and time) in the storage unit 12 (step S6 in FIG. 4), and ends the process without shifting to the measurement mode (in FIG. 4). Step S7).
  • predetermined error information for example, error content, occurrence date and time
  • control unit 11 calculates an offset value by subtracting the reference value PA1 from the measured value PB1, and temporarily stores the offset value in the storage unit 12 (FIG. 4). Step S8).
  • the switch unit 10 connects the input side of the measurement unit 9 to the reference resistor 16 to obtain the first measurement value PB1, and the first measurement value PB1 is stored in the storage unit 12. It is determined whether it is within the reference range of 1.
  • check B is performed.
  • this check B it is determined whether or not the slope indicating the characteristics of the measurement section 9 is the same as the slope of the characteristic line LA at the time of manufacture at the reference point P2 ( ⁇ , that is, the input side of the measurement section 9 is open). .
  • control unit 11 turns off the switch 14 of the switch unit 10 and turns off the switch 15 so that the input side of the measurement unit 9 is in an open state, and the measurement unit 9 measures this open state and measures the measured value PB2. (AD count value) is obtained (step S9 in FIG. 4).
  • a line connecting the measured value PB1 obtained by measuring the reference resistance 16 and the measured value PB2 becomes a characteristic line LB representing the current characteristic of the measuring unit 9.
  • control unit 11 corrects (subtracts) the measurement value PB2 with the offset value obtained by the check A temporarily stored in the storage unit 12 to obtain the measurement value PB2a (FIG. 4). Step S10).
  • the abnormality determination unit 18 of the control unit 11 determines whether or not the corrected measurement value PB2a is within the normal range (second reference range) defined by the magnitude of the threshold value A2 above and below the reference value PA2. (Step S11 in FIG. 4).
  • the measured value PB2a is in the normal range, as shown in FIG. 3, when the current characteristic line LB is corrected (subtracted) by the offset value, it matches the characteristic line LA at the time of manufacture or falls within the normal range. . That is, in this state, the slope of the characteristic line LB is the same as or substantially the same as the slope of the characteristic line LA at the time of manufacture, and the current measuring unit 9 is offset from the characteristics at the time of manufacture. Maintains the characteristics of manufacturing. That is, there is no abnormality in the current measurement unit 9, and the control unit 11 determines that the blood glucose level can be measured.
  • the switch unit 10 opens the input side of the measurement unit 9 to obtain the second measurement value PB2a, and the second measurement value PB2a is stored in the storage unit 12. It is determined whether it is within the range.
  • the control unit 11 performs steps S5 to S6 in FIG. 4 and ends the processing without shifting to the measurement mode (step S7 in FIG. 4).
  • step S11 in FIG. 4 when the measured value PB2a is within the normal range, the check B ends normally (step S11 in FIG. 4), and another error check before measurement (error check performed in the prior art, for example, environment After performing the temperature check, the hardware operation check, and the storage unit 12 check (step S12 in FIG. 4), the control unit 11 switches to the measurement mode. If an error occurs in step S12 in FIG. 4, the processing in steps S5 to S7 in FIG. 4 is performed, and the measurement ends.
  • control unit 11 turns on the switch 14 of the switch unit 10 and turns off the switch 15, connects the input side of the measurement unit 9 to the sensor mounting unit 4, and displays “Ready for measurement” on the display unit 6. "Please apply blood to the sensor” is displayed.
  • blood is spotted on the blood glucose level sensor 2, normal blood glucose level measurement is performed (step S13 in FIG. 4).
  • control unit 11 displays the measured blood glucose level on the display unit 6 (step S14 in FIG. 4), stores the blood glucose level in the storage unit 12 (step S15 in FIG. 4), and ends the measurement. (Step S7 in FIG. 4).
  • an AD conversion circuit (not shown) of the measuring unit 9 causes the impact of dropping the measuring instrument or the deterioration of parts due to aging.
  • the measurement unit 9 is affected by external influence factors such as.
  • the measurement value PC1 of the check A (resistance is 75 k ⁇ ) is in the normal range defined by the threshold A1
  • the measurement value PC2a of the check B (the measurement value PC2 in the open state is
  • the values corrected in steps S8 to S10 in FIG. 4 may be out of the normal range defined by the threshold A2 with respect to the reference value PA2.
  • the characteristic line LC connecting the measured value PC1 of check A and the measured value PC2 of check B is different from the slope of the characteristic line LA at the time of manufacture.
  • the characteristic line LC is corrected with an offset value.
  • the characteristic line LCa no longer coincides with the characteristic line LA at the time of manufacture. For this reason, even if the blood glucose level sensor 2 is attached and the blood glucose level is measured, a correct blood glucose level cannot be obtained.
  • control unit 11 determines that the current measurement unit 9 does not maintain the characteristics at the time of manufacture, performs the error processing of steps S5 to S6 in FIG. 4, and stops the subsequent blood glucose level measurement. (Step S7 in FIG. 4).
  • the control unit 11 confirms that the current measurement unit 9 maintains the characteristics at the time of manufacture, that is, the measurement unit 9 has no abnormality.
  • the reference point P1 75 k ⁇ , that is, the reference resistor 16
  • the reference point P2 ⁇ , that is, the input of the measuring unit 9 are determined as described above in order to determine whether the measuring instrument is abnormal. Measurement and confirmation are performed at two places (a plurality of places) with the side open.
  • one of the measurement points is measured and confirmed in an open state like the reference point P2 ( ⁇ ). For this reason, it is possible to perform measurement and confirmation at two locations with a configuration in which one reference resistor is provided, and it is possible to determine whether there is an abnormality in the measuring instrument with a simple configuration.
  • the normal range (second reference range) defined by the threshold value A2 of check B is set smaller than the normal range (first reference range) defined by the threshold value A1 of check A. . For this reason, operation
  • the measurement value of the measurement unit 9 is temporarily offset as described above. As described above, it can be corrected by obtaining the offset value. For this reason, in the check A, the normal range defined by the threshold A1 is set large. Thereby, it is possible to deal with a wider range of external influence factors such as temperature drift.
  • the normal range defined by the threshold A2 is set small.
  • the inclination of the characteristic line LC is strictly compared with the inclination of the characteristic line LA at the time of manufacture. That is, as described above, in the measurement unit 9, when the slope of the current characteristic line LC is different from the slope of the characteristic line LA at the time of manufacture, an accurate blood glucose level can no longer be obtained. This inclination is determined strictly.
  • the reference point P1 75 k ⁇ , that is, the reference resistor 16
  • the reference point P2 ⁇ , that is, the measurement unit 9 are determined as described above in order to determine whether the measuring instrument is abnormal or not. Measurement and confirmation are performed at two locations in a state where the input side is open), and it is confirmed that there is no abnormality in the measurement unit 9. That is, measurement and confirmation are performed at two places (a plurality of places).
  • one side of a reference resistor 20 (a resistance corresponding to the reference point P3 is 100 k ⁇ ) is connected to the input side of the measurement unit 9 via a switch 19, and the reference resistor 20 Connect the other side of to the ground.
  • the switch 19 together with the switch 14 and the switch 15 constitutes the switch unit 10 and is connected to the control unit 11.
  • the switches 14, 15, and 19 are individually controlled by the control unit 11.
  • the storage unit 12 stores a threshold value A3 shown in FIGS. 3 and 5 as a normal range (third reference range) of the measured value of the reference resistance 20 (100 k ⁇ ).
  • control unit 11 uses the switch unit 10 to connect the input side of the measurement unit 9 to the sensor mounting unit 4, to the reference resistor 16 (75 k ⁇ ), and to the reference resistor 20 (100 k ⁇ ). It can be switched to either.
  • measurement and confirmation can be performed at the reference point P1 and the reference point P3, and the presence / absence of abnormality of the measuring instrument can be determined.
  • the switch unit 10 connects the input side of the measurement unit 9 to the first reference resistor 16 to obtain the first measurement value PB1, and the first measurement value PB1 is stored in the storage unit 12. It is determined whether it is within the set first reference range.
  • the switch unit 10 connects the input side of the measurement unit 9 to the second reference resistor 20 to obtain the third measurement value PB3, and the third measurement value PB3 is stored in the storage unit 12. It is determined whether it is within the set third reference range.
  • the present invention is expected to be widely used as a biological sample measuring device for measuring biological information such as blood glucose level from blood.

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Abstract

制御部（１１）は、測定準備モードで、次の（チェック０１）、（チェック０２）を実施して測定部（９）の異常の有無を判定する。 （チェック０１）スイッチ部（１０）により測定部（９）の入力側を基準抵抗（１６）へ接続して第１の測定値を求め、この第１の測定値が記憶部（１２）に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。 （チェック０２）スイッチ部（１０）により測定部（９）の入力側をオープン状態として第２の測定値を求め、この第２の測定値が記憶部（１２）に記憶された第２の基準範囲内であるか否かを判定する。

Description

生体試料測定装置
　本発明は、たとえば血液から血糖値などの生体情報を測定する生体試料測定装置に関するものである。
　従来の生体試料測定装置の構成は、センサ装着部を有する本体ケースと、センサ装着部に接続された測定部と、この測定部に接続された制御部と、この制御部に接続された記憶部と、を備えていた。
　そして、この生体試料測定装置の測定精度を維持する方法として、コントロール液や管理チップを用いて生体試料測定装置の異常の有無を判定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　しかしながら、従来の生体試料測定装置は以下の点で使い勝手が悪かった。
　従来の生体試料測定装置の異常の有無を判定する時には、専用の管理チップをセンサ装着部に装着して判定を行い、この判定により生体試料測定装置に異常のないことを確認していた。その後、測定のためのセンサをセンサ装着部に装着して生体試料の測定を実施していた。
　つまり、生体試料の測定の前に、あらかじめ専用の管理チップをセンサ装着部に装着して生体試料測定装置の異常の有無を判定しなければならず、使い勝手の悪いものであった。
特開２００３－５１５１２２号公報
　本発明の生体試料測定装置は、センサ装着部を有する本体ケースと、センサ装着部に接続された測定部と、この測定部に接続された制御部と、この制御部に接続された記憶部を備える。測定部は、その入力側を、センサ装着部への接続、基準抵抗への接続、オープン状態、のいずれか一つに切り換えるスイッチ部に接続する。制御部は、測定準備モードと測定モードを有し、測定準備モードでは、次の（チェック０１）、（チェック０２）を実施して測定部の異常の有無を判定する。
　（チェック０１）スイッチ部により測定部の入力側を基準抵抗へ接続して第１の測定値を求め、この第１の測定値が記憶部に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。
　（チェック０２）スイッチ部により測定部の入力側をオープン状態として第２の測定値を求め、この第２の測定値が記憶部に記憶された第２の基準範囲内であるか否かを判定する。
　すなわち、本発明の生体試料測定装置は、測定準備モードにおいて、制御部が、測定部の入力側が基準抵抗へ接続された状態と、オープンな状態の二つの状態で測定を行って、二つの測定値を求める。そして、この二つの測定値が、それぞれ製造時に設定された基準範囲内であることを判定し、現在の測定部が製造時の特性を維持している、すなわち異常がないことを確認する。
　これにより、実際の測定を行う前に、現在の測定部に異常がないことを判定することができる。
　従来のように、事前に別途、専用の管理チップを装着する手間を掛けることなく生体試料測定装置の異常の有無を判定することができるので、本発明は、使い勝手の良い生体試料測定装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の使用方法を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１および第２の実施の形態における生体試料測定装置の制御ブロック図である。 図３は、本発明の第１および第２の実施の形態における生体試料測定装置の測定値の特性図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の動作フローチャートである。 図５は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の測定値の特性図である。
　（第１の実施の形態）
　以下、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置について、図面を用いて説明する。
　図１に示すように、たとえば血液から血糖値を測定する生体試料測定装置の一例である測定器の本体ケース１は、ほぼ長方形状に形成されている。本体ケース１の先端側には、センサの一例となる血糖値センサ２の接続端子３を挿入するセンサ装着部４が設けられている。また本体ケース１の上面には、測定器の電源を入り切りする電源ボタン５、測定結果などを表示する表示部６、血糖値センサ２を本体ケース１から外すための排出レバー７が設けられている。
　つまり、血糖値センサ２の接続端子３をセンサ装着部４に装着し、その状態で、血糖値センサ２の先端側の点着部８に血液を点着すれば、その時の血糖値は、図２の測定部９によって測定され、表示部６に表示される。
　図２は、測定器の電気的な制御ブロック図であり、センサ装着部４はスイッチ部１０を介して測定部９に接続され、この測定部９は制御部１１に接続されている。また、この制御部１１は記憶部１２が接続されている。この記憶部１２には、図３に示す、製造時における、基準値ＰＡ１と基準値ＰＡ２、および基準値ＰＡ１の閾値Ａ１と基準値ＰＡ２の閾値Ａ２が記憶されている。なお、制御部１１には、表示部６が接続されているとともに、電源ボタン５を介して電池１３が接続されている。
　測定部９の入力側には、スイッチ１４を介してセンサ装着部４が接続されており、またスイッチ１５を介して基準抵抗１６の一方側が接続されている。この基準抵抗１６の他方側はグランドに接続されている。
　なお、スイッチ１４、スイッチ１５は、本実施の形態のスイッチ部１０を構成し、それぞれが制御部１１に接続されていて、この制御部１１により入り切りが制御される。この制御部１１は、測定の準備を行う測定準備モードと、血糖値の測定を行う測定モードとを備えている。
　また、センサ装着部４内には、センサ挿入検知部１７が設けられ制御部１１に接続されている。
　本実施の形態においては、血糖値の実測定が開始される前に、制御部１１が備えている測定準備モードにおいて、測定部９の異常の有無を判定する。
　具体的には、制御部１１は、判定のための測定を２箇所で実施し、この２箇所の測定値から測定部９の測定特性を示す特性線ＬＢ（図３に表示）を求める。そして、この現在の特性線ＬＢと製造時の特性線ＬＡ（図３に表示）のズレと傾きの違いを、判定のために測定を実施した２箇所で判定する。
　この２箇所での判定により、現在の測定部９が製造時の特性を維持していること、つまり測定部９に異常がないことを確認する。
　以下、詳細な説明を図２～図４を用いて行う。
　血糖値を測定する時には、測定者は、電源ボタン５を押して測定器の電源をＯＮにし（図４のステップＳ１）、血糖値センサ２の接続端子３をセンサ装着部４に装着する。すると、センサ挿入検知部１７が血糖値センサ２の挿入を検知し、制御部１１に通知する（図４のステップＳ２）。
　なお、測定器の電源の制御は、センサ挿入検知部１７が血糖値センサ２の挿入を検知することにより、測定器の電源をＯＮにする構成であってもよい。
　制御部１１は、測定準備モードとなり、測定部９の異常有無について判定を開始する。この異常有無の判定について、まず図３を用いて説明する。
　ここで、血糖値の測定は、よく知られているように、血糖値センサ２の点着部８において、血液と試薬（図示せず）を反応させ、この反応電流を電流電圧回路（図示せず）により電圧変換し、この電圧をＡＤ変換回路（図示せず）によりデジタルのＡＤカウント値とする。そして、このＡＤカウント値に対応する電流値（血糖値を算出する元となる値）を求めて血糖値を算出する。図３は、このＡＤカウント値を縦軸とし、電流値（血糖値を算出する元となる値）を横軸としている。
　製造時において、測定器は、血糖値センサ２に代えて、例えば１００ｋΩ、７５ｋΩ、３３ｋΩの３つの抵抗で測定が行われ、それぞれの値（ＡＤカウント値、具体的には図３の白丸で示したＡＤカウント値Ｘ、Ｙ、Ｚの３点）が決められる。そして、この３点（ＡＤカウント値Ｘ、Ｙ、Ｚ）の値から求めた近似直線が製造時における測定部９の特性線ＬＡ（図３において一点鎖線で表示）とされる。なお、７５ｋΩとは、本実施の形態の血糖値センサを用いて健康な人の測定をした時の標準的な血糖値（たとえば、９０ｍｇ／ｄＬ）と対応させた値である。
　実測定において、測定器は、測定部９の特性線ＬＡを用いてＡＤカウント値を電流値に変換し、制御部１１が温度補正などの補正を行い、血糖値を算出する。
　本実施の形態においては、実測定の前に、判定のための測定を、基準点Ｐ１（７５ｋΩ）、基準点Ｐ２（∞Ω、つまり測定部９の入力側がオープンな状態）の２箇所で実施し、この２箇所の基準点Ｐ１、基準点Ｐ２で測定部９の異常有無の判定を行う。
　このため、製造時において、基準点Ｐ１（７５ｋΩ）の測定値を基準値ＰＡ１（＝ＡＤカウント値Ｙ）、基準点Ｐ２（∞Ω）の測定値を基準値ＰＡ２（つまり、特性線ＬＡと縦軸の交点）とし、特性線ＬＡとともに、記憶部１２に予め記憶しておく。記憶しておくデータは、基準値ＰＡ１、基準値ＰＡ２の測定値そのものではなくても、演算することにより求めることが可能な他の数値でもよい。例えば、特性線ＬＡの傾きと切片の値（＝基準値ＰＡ２）、もしくは、基準値ＰＡ１、基準値ＰＡ２とは異なる他の２点以上の測定値でもよい。
　そして、チェックＡで基準点Ｐ１、チェックＢで基準点Ｐ２の判定を行う。
　まずチェックＡでは、基準点Ｐ１（７５ｋΩ）で、測定部９の現在の特性が製造時の特性線ＬＡからどれだけオフセットしているか（どれだけズレているか）を判定する。
　具体的には、制御部１１が、スイッチ部１０のスイッチ１４をＯＦＦ、スイッチ１５をＯＮにして、測定部９の入力側を基準抵抗１６（７５ｋΩ）へ接続し、測定部９で基準抵抗１６を測定し測定値ＰＢ１（ＡＤカウント値）を求める（図４のステップＳ３）。
　通常であれば、測定値ＰＢ１は、基準値ＰＡ１と同じ値となるが、たとえば、測定部９のＡＤ変換回路（図示せず）等が、測定状態の温度による温度ドリフト等の外的な影響因子によりの影響を受けた時には、図３に示すように、製造時の基準値ＰＡ１に対してオフセットした値となることがある。
　ここで、制御部１１の異常判定部１８は、基準値ＰＡ１から上下に閾値Ａ１分の大きさで定義した正常範囲（第１の基準範囲）に、測定値ＰＢ１が入っているか否かを判定する（図４のステップＳ４）。
　もし、測定値ＰＢ１が正常範囲外の時には、現在の測定部９の特性は製造時の特性と異なっており正常な測定ができないとして、制御部１１は、表示部６に、例えば＜メータが故障しました＞＜販売店に連絡下さい。０１２０－０１－０１２３＞との表示を行い、測定者に測定器が故障した旨を知らせ、販売店あるいはカスタマーサービスへの連絡を促す（図４のステップＳ５）。
　その後、制御部１１は、所定のエラー情報（たとえば、エラー内容、発生日時）を記憶部１２に保存し（図４のステップＳ６）、測定モードに移行することなく処理を終了する（図４のステップＳ７）。
　これに対して測定値ＰＢ１が正常範囲内の時には、制御部１１は、測定値ＰＢ１から基準値ＰＡ１を減じてオフセット値を算出し、このオフセット値を記憶部１２に一時保存する（図４のステップＳ８）。
　このように、チェックＡではスイッチ部１０により測定部９の入力側を基準抵抗１６へ接続して第１の測定値ＰＢ１を求め、この第１の測定値ＰＢ１が記憶部１２に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。
　次に、チェックＢを実施する。
　このチェックＢでは、基準点Ｐ２（∞Ω、つまり測定部９の入力側がオープンな状態）で、測定部９の特性を示す傾きが製造時の特性線ＬＡの傾きと同じか否かを判定する。
　具体的には、制御部１１が、スイッチ部１０のスイッチ１４をＯＦＦ、スイッチ１５をＯＦＦにして、測定部９の入力側をオープン状態とし、測定部９でこのオープン状態を測定し測定値ＰＢ２（ＡＤカウント値）を求める（図４のステップＳ９）。
　このため、基準抵抗１６を測定した測定値ＰＢ１と、この測定値ＰＢ２を結んだ線が、測定部９の現在の特性を表す特性線ＬＢとなる。
　この特性線ＬＢの傾きが製造時の特性線ＬＡの傾きと同じか否かを判定する。
　具体的には、制御部１１は、この測定値ＰＢ２に対して、記憶部１２に一時保存しているチェックＡで求めたオフセット値で補正（減算）し、測定値ＰＢ２ａを求める（図４のステップＳ１０）。
　そして、制御部１１の異常判定部１８は、基準値ＰＡ２から上下に閾値Ａ２の大きさで定義した正常範囲（第２の基準範囲）に、補正した測定値ＰＢ２ａが入っているか否かを判断する（図４のステップＳ１１）。
　測定値ＰＢ２ａが正常範囲の時には、この図３に示すように、現在の特性線ＬＢをオフセット値で補正する（減算する）と、製造時の特性線ＬＡと一致する、あるいは正常範囲内となる。つまり、この時の状態は、特性線ＬＢの傾きが製造時の特性線ＬＡの傾きと同じ、あるいはほぼ同じであり、現在の測定部９は、製造時の特性からオフセットした状態ではあるが、製造時の特性を維持している。つまり、現在の測定部９に異常はなく、制御部１１は、血糖値測定が可能な状態であると判定する。
　このように、チェックＢでは、スイッチ部１０により測定部９の入力側をオープン状態として第２の測定値ＰＢ２ａを求め、この第２の測定値ＰＢ２ａが記憶部１２に記憶された第２の基準範囲内であるか否かを判定する。
　もし測定値ＰＢ２ａが正常範囲外の時には、特性線ＬＢの傾きが製造時の特性線ＬＡの傾きと異なっている、つまり、現在の測定部９の特性は製造時の特性と異なっており正常な測定ができないとして、制御部１１は図４のステップＳ５～ステップＳ６を実施して、測定モードに移行することなく処理を終了する（図４のステップＳ７）。
　これに対して測定値ＰＢ２ａが正常範囲内の時には、チェックＢは正常に終了し（図４のステップＳ１１）、測定前の他のエラーチェック（従来技術で行われているエラーチェック、たとえば、環境温度チェック、ハードウェアの動作チェック、記憶部１２のチェック）を実施した後（図４のステップＳ１２）、制御部１１は、測定モードに切り替わる。なお、図４のステップＳ１２でエラーが発生した場合には、図４のステップＳ５～ステップＳ７の処理が実施され、測定が終了する。
　その後、測定モードでは、制御部１１は、スイッチ部１０のスイッチ１４をＯＮ、スイッチ１５をＯＦＦとして、測定部９の入力側をセンサ装着部４に接続するとともに、表示部６に「測定準備完了。センサに血液を点着して下さい」との旨を表示する。そして、血糖値センサ２に血液が点着されると、通常の血糖値測定が実施される（図４のステップＳ１３）。
　最後に、制御部１１は、測定された血糖値を表示部６に表示し（図４のステップＳ１４）、血糖値を記憶部１２に保存して（図４のステップＳ１５）、測定を終了する（図４のステップＳ７）。
　さてここで、図４のステップＳ１１の測定準備モードにおけるチェックＢにおいては、たとえば測定部９のＡＤ変換回路（図示せず）等が、測定器を落下させた衝撃、あるいは経年使用による部品の劣化等の外的な影響因子に測定部９が影響を受けている時がある。この時、図５に示すように、チェックＡの測定値ＰＣ１（抵抗が７５ｋΩ）は、閾値Ａ１で定義した正常範囲に入っているが、チェックＢの測定値ＰＣ２ａ（オープン状態の測定値ＰＣ２を図４のステップＳ８～ステップＳ１０で補正した値）は、基準値ＰＡ２に対する閾値Ａ２で定義した正常範囲から外れた状態となることがある。
　この時は、チェックＡの測定値ＰＣ１、チェックＢの測定値ＰＣ２を結んだ特性線ＬＣの傾きは、製造時の特性線ＬＡの傾きと異なり、この状態では、特性線ＬＣをオフセット値で補正して特性線ＬＣａとしても、特性線ＬＣａは、もはや製造時の特性線ＬＡとは一致しない。このため、血糖値センサ２を装着し血糖値を測定しても、正しい血糖値が得られない。
　この時、制御部１１は、現在の測定部９が製造時の特性を維持していないと判断して図４のステップＳ５～ステップＳ６のエラー処理を実施し、その後の血糖値の測定を中止する（図４のステップＳ７）。
　以上説明したように、本実施の形態においては、測定器の異常有無を判定するために、基準点Ｐ１（７５ｋΩ）、基準点Ｐ２（∞Ω）の２箇所で測定を実施し、この２箇所の測定値から現在の測定部９の特性線ＬＢを求める。そして、この現在の特性線ＬＢと製造時の特性線ＬＡのズレと傾きの違いを、前記の２箇所で判定する。この２箇所での判定により、制御部１１は、現在の測定部９が製造時の特性を維持している、つまり測定部９に異常がないことを確認する。
　これにより、実際の測定を行う前に、現在の測定部９に異常がないことを判定することができる。
　つまり、従来のように、事前に別途、専用の管理チップを装着する手間を掛けることがなく、単に、血糖値センサ２をセンサ装着部４に装着しただけで、その都度、測定器の異常の有無を判定でき、その結果として、使い勝手の良い生体試料測定装置を提供することができる。
　なお、本実施の形態においては、測定器の異常有無を判定するために、上述のように、基準点Ｐ１（７５ｋΩ、つまり基準抵抗１６）、基準点Ｐ２（∞Ω、つまり測定部９の入力側がオープンな状態）の２箇所（複数箇所）で測定および確認を行う。
　すなわち、測定箇所の１つを、基準点Ｐ２（∞Ω）のようにオープンな状態での測定および確認としている。このため、１つの基準抵抗を設けた構成で、２箇所での測定および確認を行うことができ、簡易な構成で測定器の異常有無を判定できる。
　さらに本実施の形態においては、チェックＢの閾値Ａ２で定義した正常範囲（第２の基準範囲）は、チェックＡの閾値Ａ１で定義した正常範囲（第１の基準範囲）よりも小さくしている。このため、より正確に測定器の動作判定ができる。
　すなわち、たとえば測定状態の温度による温度ドリフト等の外的な影響因子に影響されると、上述のごとく、測定部９の測定値は一時的にオフセットした状態となるが、このオフセット状態は、上述したごとく、オフセット値を求めることにより補正可能である。このため、チェックＡにおいては閾値Ａ１で定義した正常範囲を大きく設定している。これにより、温度ドリフト等の外的な影響因子に対して、より広範囲に対応できる。
　これに対して、チェックＢにおいては、閾値Ａ２で定義した正常範囲を小さく設定している。これにより、特性線ＬＣの傾きと、製造時の特性線ＬＡの傾きとを厳格に比較している。つまり、上述したごとく、測定部９において、現在の特性線ＬＣの傾きが、製造時の特性線ＬＡの傾きと異なってしまった場合には、もはや、正確な血糖値を求めることはできないので、この傾きの判定を厳格に行っている。
　このため、チェックＡで外的な影響因子に対して広範囲に対応しつつ、正確な血糖値を得ることができる。
　その結果として、より正確に測定器の動作判定ができ、使い勝手の良い生体試料測定装置を提供することができる。
　（第２の実施の形態）
　本発明の第１の実施の形態においては、測定器の異常有無を判定するために、上述のごとく、基準点Ｐ１（７５ｋΩ、つまり基準抵抗１６）、基準点Ｐ２（∞Ω、つまり測定部９の入力側がオープンな状態）の２箇所で測定および確認を行い、測定部９に異常がないことを確認する。すなわち、２箇所（複数箇所）で測定および確認を行うことを特徴とするものである。
　本発明の第２の実施の形態における生体試料測定装置では、第１の実施の形態で行う基準点Ｐ２（∞Ω、つまり測定部９の入力側がオープンな状態）における測定および確認に替えて、図３、図５に示すように、他の基準点Ｐ３（たとえば、１００ｋΩ）を設けて、基準点Ｐ１と基準点Ｐ３の２箇所で測定および確認を行う。
　具体的には、図２に示すように、測定部９の入力側に、スイッチ１９を介して基準抵抗２０（基準点Ｐ３に対応する抵抗で１００ｋΩ）の一方側を接続し、この基準抵抗２０の他方側をグランドに接続する。
　スイッチ１９は、スイッチ１４、スイッチ１５とともに、スイッチ部１０を構成し、それぞれが制御部１１に接続されていて、スイッチ１４、１５、１９は制御部１１によりそれぞれ個別に入り切りを制御される。なお、記憶部１２には、基準抵抗２０（１００ｋΩ）の測定値の正常範囲（第３の基準範囲）として、図３および図５に示す閾値Ａ３を記憶しておく。
　以上の構成により、制御部１１は、スイッチ部１０を用いて、測定部９の入力側を、センサ装着部４への接続、基準抵抗１６（７５ｋΩ）への接続、基準抵抗２０（１００ｋΩ）のいずれかに切り換えることができる。
　したがって、上述した基準点Ｐ１と基準点Ｐ２の場合と同様に、基準点Ｐ１と基準点Ｐ３で測定および確認を行うことができ、測定器の異常有無を判定することができる。
　すなわち、本実施の形態では、以下の２つのチェックを行う。
　１つ目のチェックでは、スイッチ部１０により測定部９の入力側を第１の基準抵抗１６へ接続して第１の測定値ＰＢ１を求め、この第１の測定値ＰＢ１が憶部１２に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。
　２つ目のチェックでは、スイッチ部１０により測定部９の入力側を第２の基準抵抗２０に接続して第３の測定値ＰＢ３を求め、この第３の測定値ＰＢ３が記憶部１２に記憶された第３の基準範囲内であるか否かを判定する。
　本発明は、たとえば血液から血糖値などの生体情報を測定する生体試料測定装置として、広く活用が期待される。
　１　本体ケース
　２　血糖値センサ（センサの一例）
　３　接続端子
　４　センサ装着部
　５　電源ボタン
　６　表示部
　７　排出レバー
　８　点着部
　９　測定部
　１０　スイッチ部
　１１　制御部
　１２　記憶部
　１３　電池
　１４　スイッチ
　１５　スイッチ
　１６　基準抵抗
　１７　センサ挿入検知部
　１８　異常判定部
　１９　スイッチ
　２０　基準抵抗
　Ａ１，Ａ２，Ａ３　閾値
　ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，ＬＣａ　特性線
　Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３　基準点
　ＰＡ１，ＰＡ２　基準値
　ＰＢ１，ＰＢ２，ＰＢ２ａ，ＰＢ３　測定値
　ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ２ａ　測定値

Claims (4)

  1. センサ装着部を有する本体ケースと、前記センサ装着部に接続された測定部と、この測定部に接続された制御部と、この制御部に接続された記憶部と、を備え、
    前記測定部は、その入力側を、前記センサ装着部への接続、第１の基準抵抗への接続、オープン状態、のいずれかに切り換えるスイッチ部に接続し、前記制御部は、測定準備モードと測定モードを有するとともに、測定準備モードでは、次の（チェック０１）、（チェック０２）を実施して前記測定部の異常の有無を判定する構成とした生体試料測定装置。
    （チェック０１）前記スイッチ部により前記測定部の入力側を前記第１の基準抵抗へ接続して第１の測定値を求め、この第１の測定値が前記記憶部に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。
    （チェック０２）前記スイッチ部により前記測定部の入力側をオープン状態として第２の測定値を求め、この第２の測定値が前記記憶部に記憶された第２の基準範囲内であるか否かを判定する。
  2. 前記制御部は、前記（チェック０１）の判定を実施した後、前記第１の判定値と前記第１の基準範囲内の基準値とからオフセット値を求め、前記（チェック０２）の判定において、前記オフセット値で補正した前記第２の測定値が第２の基準範囲内であるか否かを判定する請求項１に記載の生体試料測定装置。
  3. 前記第２の基準範囲は、前記第１の基準範囲よりも小さくした請求項１または２のいずれか一項に記載の生体試料測定装置。
  4. センサ装着部を有する本体ケースと、前記センサ装着部に接続された測定部と、この測定部に接続された制御部と、この制御部に接続された記憶部と、を備え、前記測定部は、その入力側を、前記センサ装着部への接続、前記第１の基準抵抗への接続、第２の基準抵抗への接続、のいずれかに切り換えるスイッチ部に接続し、
    前記制御部は、測定準備モードと測定モードを有するとともに、測定準備モードでは、次の（チェック０３）、（チェック０４）を実施して前記測定部の異常の有無を判定する構成とした生体試料測定装置。
    （チェック０３）前記スイッチ部により前記測定部の入力側を前記第１の基準抵抗へ接続して第１の測定値を求め、この第１の測定値が前記記憶部に記憶された第１の基準範囲内であるか否かを判定する。
    （チェック０４）前記スイッチ部により前記測定部の入力側を前記第２の基準抵抗に接続して第３の測定値を求め、この第３の測定値が前記記憶部に記憶された第３の基準範囲内であるか否かを判定する。
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