WO2013108973A1 - 온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법 - Google Patents

온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법 Download PDF

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WO2013108973A1
WO2013108973A1 PCT/KR2012/006667 KR2012006667W WO2013108973A1 WO 2013108973 A1 WO2013108973 A1 WO 2013108973A1 KR 2012006667 W KR2012006667 W KR 2012006667W WO 2013108973 A1 WO2013108973 A1 WO 2013108973A1
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sensor
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양기모
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SK E&S Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/15—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters specially adapted for gas meters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D18/00—Testing or calibrating apparatus or arrangements provided for in groups G01D1/00 - G01D15/00

Definitions

  • the present invention relates to temperature compensator testing equipment, and more particularly, to a portable temperature compensator testing apparatus, system and method.
  • liquefied natural gas is a liquid compressed in volume by liquefying at minus 162 °C to facilitate the storage and transportation of natural gas produced underground. This liquid is vaporized by the vaporization facility and supplied to the consumer through pipes as natural gas, which is called city gas.
  • This city gas is lighter than air and has a higher ignition temperature than other fuels, so it is not easily burned, and thus has a low risk of an accident such as a fire.
  • City gas is supplied to each customer through a pipe, and each customer is provided with a meter for measuring the volume of city gas usage, and a charge is charged based on the volume measured by the meter.
  • the volume with respect to the unit weight of the city gas depends on the size of the temperature and pressure. That is, the city gas supplier supplies the city gas to each customer at a predetermined reference temperature and reference pressure at the supply reference point where the constant pressure is installed, and the temperature / pressure of the city gas at the point where the city gas meter is installed is based on the reference point at the supply reference point. If it is different from the temperature / reference pressure, the volume value corresponding to the city gas weight exported from the supply reference point and the city gas volume value measured at each consumer meter will be different. These measurement errors are temperature, pressure, and compression factors. These three are referred to as 'temperature pressure errors'.
  • the reference temperature and pressure are 0 °C and 1 atm, and the constant pressure is supplied at the pressure required for each customer.
  • the meter reading of the gas meter varies from day to night.
  • the discrepancy between the temperature and pressure reference values applied by the city gas company when sending the city gas from the pressure regulator to each consumer and the actual temperature and pressure values at each consumer's gas meter are in error in the measured value of the city gas usage of each consumer. , Which causes suppliers or consumers to suffer economic losses.
  • the use of city gas in hot or high altitudes can lead to irrationalities that require the same cost to use less calories (calories are not proportional to volume, but moles) compared to cold or lowlands. have.
  • on-pressure compensators In order to eliminate such unreasonability, on-pressure compensators have been proposed to correct errors in the measured values of city gas usage.
  • a compensator is proposed to calibrate the supercar of various meters to measure temperature or pressure.
  • the present invention has been made in an effort to improve the conventional inconvenience, and provides a pressure compensation device, a system and a method for easily checking the condition of the pressure compensation device in the field while simply carrying it.
  • An on-pressure compensator inspection device that receives a temperature or pressure measurement measured by the temperature sensor and the pressure sensor of the external on-pressure compensator, and communicates with an external on-pressure compensator inspection system,
  • a temperature tank unit which is a space for measuring a temperature
  • a pressure tank unit which is a space for measuring pressure
  • a temperature control unit controlling the temperature of the temperature tank unit to be a predetermined temperature according to the control of the temperature-pressure compensator inspection system
  • a heater and a cooler for heating or cooling the temperature tank unit under the control of the temperature control unit
  • a pressure control unit controlling the pressure of the pressure tank unit to be a predetermined pressure according to the control of the on-pressure compensator inspection system
  • An opening / closing unit controlling to supply or discharge external pressure to the pressure tank unit under the control of the pressure controller
  • a temperature detector configured to measure the temperature of the temperature tank unit and convert the temperature into an electrical signal corresponding to the measured temperature
  • a pressure detector which measures the pressure of the pressure tank unit and converts the pressure signal into an electrical signal corresponding to the measured pressure
  • a temperature transmitting and receiving unit for transmitting the temperature and pressure detected by the temperature detector and the pressure detector, and the temperature and pressure output from the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator to the on-pressure compensator inspection system.
  • An on-pressure compensator inspection device that receives a temperature measured by a temperature sensor of an external on-pressure compensator, and communicates with an external on-pressure compensator inspection system,
  • a temperature tank unit which is a space for measuring a temperature
  • a temperature control unit controlling the temperature of the temperature tank unit to be a predetermined temperature according to the control of the temperature-pressure compensator inspection system
  • a heater and a cooler for heating or cooling the temperature tank unit under the control of the temperature control unit
  • a temperature detector configured to measure the temperature of the temperature tank unit and convert the temperature into an electrical signal corresponding to the measured temperature
  • a temperature transmitting / receiving unit which transmits the temperature detected by the temperature detector and the pressure detector and the temperature output by the temperature sensor of the temperature-pressure compensator to the temperature-pressure compensator inspection system.
  • An on-pressure compensator inspection device which receives a pressure measurement measured by a pressure sensor of an external on-pressure compensator and communicates with an external on-pressure compensator inspection system
  • a pressure tank unit which is a space for measuring pressure
  • a pressure control unit controlling the pressure of the pressure tank unit to be a predetermined pressure according to the control of the on-pressure compensator inspection system
  • An opening / closing unit controlling to supply or discharge external pressure to the pressure tank unit under the control of the pressure controller
  • a pressure detector which measures the pressure of the pressure tank unit and converts the pressure signal into an electrical signal corresponding to the measured pressure
  • an information transceiver for transmitting the pressure detected by the pressure detector and the pressure output from the pressure sensor of the on-pressure compensator to the on-pressure compensator inspection system.
  • the control signal for controlling the temperature and pressure is transmitted to an external temperature corrector checking device, and the temperature or pressure measured by the temperature sensor and the pressure sensor of the temperature checking device from the temperature correcting device and the reference temperature measured by the temperature checking device.
  • a pressure compensation test system for receiving pressure
  • a storage unit for storing a calculation formula corresponding to a compression coefficient calculation method, a set temperature, a set pressure and a temperature error range, and a pressure error range;
  • a compression signal calculation method, a set temperature, a set pressure, a temperature error range and a pressure error range are received from the user through the input unit and stored in the storage unit, and a control signal corresponding to the set temperature and the set pressure in the on-pressure compensator inspection device.
  • a control unit configured to transmit the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator and the temperature and the pressure detected by the on-pressure compensator to be displayed on the display unit;
  • It includes a communication unit for performing a communication function under the control of the controller.
  • the control unit may calculate a compression coefficient according to a set compression coefficient calculation method and display the compression coefficient on the display unit.
  • the controller calculates and displays a temperature error and a pressure error from the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the temperature corrector and the temperature and pressure detected by the temperature corrector inspection device, respectively, and displays the temperature on the display unit.
  • the error and the pressure error is out of the standard temperature error range and pressure error range is characterized in that the display on the display.
  • the control unit receives a correction coefficient of the on-pressure compensator through the input unit, calculates a correction coefficient from the temperature, pressure and compression coefficient detected by the on-pressure compensator inspection apparatus, and if the difference between the correction coefficients is equal to or greater than a set reference difference value, the on-pressure Characterized in that the sensor failure of the compensator.
  • the controller may further include displaying a warning on the display unit when the temperature error and the pressure error deviate from the temperature error range and the pressure error range.
  • the control unit may further include calculating and displaying a compression coefficient on the display unit according to a compression coefficient calculation method.
  • the control unit receiving a correction coefficient of a warm pressure corrector through the input unit;
  • FIG. 1 is a view showing a connection state of the pressure compensation device and the system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of an on-pressure corrector test apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of an on-pressure corrector inspection system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method for inspecting a warm pressure corrector according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 are diagrams showing examples of screens displayed on the on-pressure compensator inspection system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a connection state of the on-pressure compensator test apparatus and system according to an embodiment of the present invention.
  • the on-pressure compensator test device 200 is connected to the on-pressure regulator 100, and the on-pressure compensator test system 400 is communicatively connected to the on-pressure regulator test device 200.
  • the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator 100 are connected to measure the temperature and the pressure of the miso tank part and the pressure tank part in the on-pressure compensator inspection device 200, and separate the temperature sensor and the pressure sensor as necessary. It can also be measured.
  • FIG. 2 is a block diagram of an on-pressure corrector test apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the apparatus for inspecting a temperature pressure compensator may be configured to receive a temperature or pressure measurement value measured by a temperature sensor and a pressure sensor of an external temperature pressure compensator and communicate with an external temperature pressure compensator test system.
  • the temperature tank unit 230 may be provided in various forms as a space for measuring the temperature.
  • the pressure tank unit 240 may be in various forms as a space for measuring the pressure.
  • the temperature controller 280 controls the heater and the cooler 250 to control the temperature of the temperature tank 230 to a set temperature according to the control of the temperature corrector inspection system 400.
  • the heater and the cooler 250 heat or cool the temperature tank unit 230 under the control of the temperature controller 280.
  • the pressure controller 270 controls the pressure of the pressure tank unit 240 to be a set pressure according to the control of the on-pressure compensator inspection system 400.
  • the opening and closing unit 260 controls to supply or discharge external pressure to the pressure tank unit 240 under the control of the pressure controller 270.
  • the opening part 260 includes the valves 261 to 264, and includes the fast valves 261 and 263 and the slow valves 262 and 264, so that the pressure control can be speeded up or slowed down. That is, opening the fast valve 263 rapidly increases the pressure in the pressure tank 240, and opening the fast valve 261 quickly decreases the pressure in the pressure tank 240.
  • the temperature detector 210 measures the temperature of the temperature tank 230, converts the temperature into an electrical signal corresponding to the measured temperature, and outputs the converted electrical signal to the information transceiver 290.
  • the pressure detector 220 measures the pressure of the pressure tank 240, converts the pressure into an electrical signal corresponding to the measured pressure, and outputs the converted electrical signal to the information transceiver 290.
  • the information transmitter / receiver 290 is configured to check the temperature and pressure detected by the temperature detector 210 and the pressure detector 220 and the temperature and pressure output from the temperature sensor and the pressure sensor of the temperature corrector. Send by At this time, the USB communication method may be applied, and various methods of communication are possible as necessary.
  • FIG. 3 is a block diagram of an on-pressure corrector inspection system according to an embodiment of the present invention.
  • the on-pressure compensator inspection system transmits a control signal for controlling temperature and pressure to an external on-pressure compensator inspection device 200, from the on-pressure compensator inspection device 200.
  • the unit 450, a communication unit 440, and a control unit 420 are included.
  • the input unit 430 receives a user's selection and may be in the form of a keyboard, a keypad, a mouse, a touch screen, and the like.
  • the display unit 410 displays information and may be implemented as a liquid crystal display or other display device.
  • the storage unit 450 may store a calculation formula corresponding to a compression coefficient calculation method, a set temperature, a set pressure and a temperature error range, a pressure error range, an input correction coefficient, and the like, as well as a control program or other information.
  • the communication unit 440 performs a communication function under the control of the control unit 420.
  • the control unit 420 receives a compression coefficient calculation method, a set temperature, a set pressure, a temperature error range and a pressure error range from the user through the input unit 430, and stores them in the storage unit 450, and the temperature compensation device inspection apparatus
  • the control signal corresponding to the set temperature and the set pressure is transmitted to the 200, and the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator 100 from the on-pressure compensator 200 and the on-pressure compensator
  • the temperature and pressure detected by the control unit 200 are received and controlled to be displayed on the display unit 410.
  • the control unit 420 calculates and displays the compression coefficient on the display unit 410 according to the set compression coefficient calculation method.
  • the controller 420 calculates a temperature error and a pressure error, respectively, from a difference between the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the temperature corrector and the temperature and pressure detected by the temperature checker 200.
  • the display unit 410 is displayed on the display unit 410.
  • a warning is displayed on the display unit 410.
  • control unit 420 receives the correction coefficient of the on-pressure compensator through the input unit 430, calculates the correction coefficient from the temperature, pressure and compression coefficient detected by the on-pressure compensator inspection apparatus 200, the correction If the difference in coefficient is equal to or more than the set reference difference value, it is determined that the sensor failure of the on-pressure compensator 100.
  • FIGS. 5 to 11 are views illustrating an example of a screen displayed on the apparatus for inspecting a pressure corrector according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the on-pressure compensator 100, the on-pressure compensator inspection apparatus 200, and the on-pressure regulator inspection system 400 are connected in the same state as in FIG. 1.
  • the user inputs basic information
  • the controller 420 inputs a compression coefficient calculation method, a set temperature, a set pressure, a temperature error range, and a pressure error range from the user through the input unit 430.
  • the adjustment range, the rise time, the fall time, the adjustment range of the pressure control unit, the stability, etc. of the temperature control unit supported by the on-pressure calibrator inspection apparatus 200 are illustrated in FIG. 5.
  • temperature reference In addition, the temperature reference, pressure reference, and compression coefficient type and size are also shown in FIG. 5, and these specifications can be modified as necessary.
  • FIG. 6 there is a part for setting a test pattern, selecting a compression coefficient and a tolerance, and inputting information of a compensator and information of a requesting institution.
  • the measurement temperature and the operating state, the measurement pressure and the operating state, the manual adjustment of the pressure valve, the contents regarding the measurement temperature / pressure setting, and the like are displayed.
  • a temperature stabilization condition setting, a pressure stabilization condition setting, and a test report issuing condition setting screen may be displayed on the screen.
  • the screens of FIGS. 6 to 8 may be variously modified, and may be implemented as various screens instead of one screen.
  • the controller 420 transmits a control signal corresponding to the set temperature and the set pressure to the on-pressure compensator inspection apparatus 200 in the basic information (S420).
  • the temperature control unit 280 that receives the control signal through the information transmitting and receiving unit 290 is a heater and cooler to set the temperature of the temperature tank 230 to the set temperature under the control of the on-pressure compensator inspection system 400.
  • Control 250 The heater and the cooler 250 heat or cool the temperature tank unit 230 under the control of the temperature controller 280.
  • the pressure control unit 270 that receives the control signal through the information transmission and reception unit 290 controls the pressure of the pressure tank unit 240 to be a set pressure under the control of the on-pressure compensator inspection system 400.
  • the opening and closing unit 260 controls to supply or discharge external pressure to the pressure tank unit 240 under the control of the pressure controller 270.
  • the temperature detector 210 measures the temperature of the temperature tank 230, converts the electric signal corresponding to the measured temperature, and outputs the signal to the information transceiver 290.
  • the pressure detection unit 220 measures the pressure of the pressure tank unit 240 and converts it into an electrical signal corresponding to the measured pressure and outputs it to the information transmitting and receiving unit 290.
  • the information transmitting and receiving unit 450 is a temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator 100 and the temperature and pressure detected by the on-pressure compensator inspection apparatus 200, the on-pressure compensator inspection system 400 Send by
  • the controller 420 controls the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the on-pressure compensator 100 and the temperature and pressure detected by the on-pressure compensator 200 from the on-pressure compensator 200. It receives and displays on the display unit 410 (S430).
  • the controller 420 calculates a temperature error and a pressure error from the difference between the temperature and pressure detected by the temperature sensor and the pressure sensor of the temperature pressure compensator 100 and the temperature and pressure detected by the temperature pressure compensator test device, respectively.
  • the display is displayed on the display unit 410 (S440).
  • control unit 420 calculates the compression coefficient according to the set compression coefficient calculation method, the input of the correction coefficient of the on-pressure corrector through the input unit 430 and the temperature, pressure detected by the on-pressure compensator inspection apparatus 200 And a correction coefficient is calculated from the compression coefficient and displayed on the display unit 410 (S450, S460). Since the compression coefficient and correction coefficient calculation method is well known in the art, detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 1 An example of such a display screen is shown in FIG. 1
  • temperature and pressure related data are displayed, correction coefficients, etc. are displayed, and temperature and pressure measurement values may be confirmed through a graph.
  • the measurement data display screen may be configured as shown in FIG. 11, and the measurement data may be displayed by date and time zone.
  • the controller 420 determines whether the temperature error and the pressure error deviate from the reference temperature error range and the pressure error range (S470), and determines the temperature error range and the pressure error range where the temperature error and the pressure error are the reference. In case of deviation, the display is warned (S480).
  • Such sensor abnormality determination may be variously modified as necessary, and may be performed in parallel or alone.
  • the warning display or notification method can also be modified in various ways, and if necessary, a notification can be displayed by sound.

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Description

온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법
본 발명은 온압 보정기 검사 장비에 관한 것으로, 특히, 휴대용 온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연액화가스(Liquefied Natural Gas)는 지하에서 생산되는 천연 가스를 저장 및 수송을 용이하게 하기 위해 영하 162℃에서 액화시켜 부피를 압축시킨 액체이다. 이 액체를 기화설비에 의해 기화시켜 천연가스로 상태로 배관을 통해 수용가로 공급되는데 이를 도시가스라 한다.
이 도시가스는 공기보다 가벼우며, 타 연료에 비해 착화온도가 높아 쉽게 연소되지 않아서 화재 등의 사고 위험성이 낮으며, 누출되어도 공기 중에 쉽게 확산되어 비교적 안전한 연료이다.
도시가스는 각 수용가로 배관을 통해 공급되는데, 공급되는 각 수용가에는 도시가스 사용량의 부피를 측정하기 위한 계량기가 부착되며, 이 계량기에서 측정된 부피에 의해 사용요금을 부과하고 있다.
그런데, 이 도시가스의 단위 중량에 대한 부피는 온도와 압력의 크기에 따라 달라진다. 즉, 도시가스 공급자는 정압기가 설치된 공급기준점에서 소정의 기준 온도와 기준 압력으로 각 수용가로 도시가스를 공급하게 되는데, 도시가스 계량기가 설치된 지점에서 도시가스의 온도/압력이 상기 공급기준점에서의 기준 온도/기준 압력과 다를 경우, 공급기준점에서 내보낸 도시가스 중량에 대응되는 부피 값과 각 수용가의 계량기에서 측정된 도시가스 부피 값이 달라진다. 이러한 측정 오차는 온도, 압력 및 압축인자이며, 이 3가지를 '온압오차'라 한다.
우리나라의 경우 기준 온도와 압력은 0℃, 1기압이며, 정압기는 각 수용가에 필요한 압력으로 공급하게 된다. 배관을 통해 도시가스를 각 수용가로 수송 도중에 주변의 온도와 대기압의 영향을 받아 가스의 밀도가 변하기 때문에 가스계량기의 검침값이 계절이나 밤낮으로 달라진다. 도시가스회사가 정압기에서 각 수용가로 도시가스를 보낼 때 적용하는 온도 및 압력의 기준값과 각 수용가의 가스계량기에서 실제 계량 시의 온도와 압력 값 간의 불일치는 각 수용가의 도시가스 사용량의 계량값에 오차를 유발하고, 이로 인하여 공급자 또는 수용가가 경제적 손실을 입게 되는 문제가 생긴다. 예컨대, 더운 지역이나 고지대에서 도시가스를 사용할 때, 추운 지역이나 저지대에 비하여 적은 열량(열량은 부피에 비례하는 것이 아니라 몰수에 비례함)을 사용하고도 같은 비용을 지출해야 하는 불합리가 발생될 수 있다.
이러한 불합리를 없애기 위해 도시가스 사용량의 계량 값에 대한 오차를 보정하기 위한 온압 보정기가 제안되고 있다.
이외에도 온도 나 압력을 측정하기 위한 각종 계량기의 초차를 보정하기 위한 보정기가 제안되기도 한다.
그런데, 이러한 온압 보정기에 적용되는 온도 센서나 압력 센서가 불량할 때에는 보정이 제대로 이루어지지 않게 될 수 있다.
따라서 온압 보정기를 검사하는 장비가 필요하게 된다.
또한, 다양의 온압 조정기를 구매하거나 현장 설치시 온압 보정기의 성능시험이 필요하다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 불편한 점을 개선하고자 하는 것으로 간단하게 휴대용으로 가지고 다니면서 현장에서 손쉽게 온압 보정기의 상태를 검사할 수 있는 온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 장치는,
외부의 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력 측정치를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사장치로서,
온도를 측정하는 공간인 온도 탱크부;
압력을 측정하는 공간인 압력 탱크부;
상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 온도 탱크부의 온도를 소정의 온도가 되도록 제어하는 온도 제어부;
상기 온도 제어부의 제어에 따라 상기 온도 탱크부를 가열 또는 냉각하는 히터 및 쿨러;
상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 압력 탱크부의 압력을 소정의 압력이 되도록 제어하는 압력 제어부;
상기 압력 제어부의 제어에 따라 상기 압력 탱크부에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어하는 개폐부;
상기 온도 탱크부의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 온도 검출부;
상기 압력 탱크부의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 압력 검출부; 및
상기 온도 검출부 및 압력 검출부에서 검출된 온도 및 압력과 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 출력되는 온도 및 압력을 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 장치는,
외부의 온압 보정기의 온도 센서에서 측정되는 온도를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서,
온도를 측정하는 공간인 온도 탱크부;
상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 온도 탱크부의 온도를 소정의 온도가 되도록 제어하는 온도 제어부;
상기 온도 제어부의 제어에 따라 상기 온도 탱크부를 가열 또는 냉각하는 히터 및 쿨러;
상기 온도 탱크부의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 온도 검출부; 및
상기 온도 검출부 및 압력 검출부에서 검출된 온도와 상기 온압 보정기의 온도 센서에서 출력되는 온도를 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 장치는,
외부의 온압 보정기의 압력센서에서 측정되는 압력 측정치를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서,
압력을 측정하는 공간인 압력 탱크부;
상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 압력 탱크부의 압력을 소정의 압력이 되도록 제어하는 압력 제어부;
상기 압력 제어부의 제어에 따라 상기 압력 탱크부에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어하는 개폐부;
상기 압력 탱크부의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 압력 검출부; 및
상기 압력 검출부에서 검출된 압력과 상기 온압 보정기의 압력 센서에서 출력되는 압력을 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 시스템은,
외부의 온압 보정기 검사 장치에 온도 및 압력을 제어하는 제어신호를 송신하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 측정된 기준 온도 또는 압력을 수신하는 온압 보정기 검사 시스템으로서,
사용자의 선택을 입력받는 입력부;
정보를 표시하는 표시부;
압축계수 계산방식에 대응되는 계산식, 설정온도, 설정 압력 및 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 저장하는 저장부;
상기 입력부를 통해 사용자로부터 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 상기 저장부에 저장하고, 상기 온압 보정기 검사 장치에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 상기 표시부에 표시하도록 제어하는 제어부; 및
상기 제어부의 제어에 따라 통신기능을 수행하는 통신부를 포함한다.
상기 제어부는 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하여 상기 표시부에 표시하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부에 표시하며, 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부에 경고표시를 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는 상기 입력부를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받고, 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도, 압력 및 압축계수로부터 보정계수를 계산하고, 상기 보정계수의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기의 센서 고장으로 판단하는 것을 특징으로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 방법은,
외부의 온압 보정기 검사 장치에 온도 및 압력을 제어하는 제어신호를 송신하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에 측정되는 온도 또는 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 측정된 기준 온도 또는 압력을 수신하는 온압 보정기 검사 방법으로서,
사용자로부터 입력부를 통해 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 저장부에 저장하는 단계;
제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달하는 단계;
상기 제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 표시부에 표시하는 단계; 및
상기 제어부가 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부에 표시하는 단계를 포함한다.
상기 방법은,
상기 제어부가 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는지 판단하는 단계; 및
상기 제어부가 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부에 경고표시를 하는 단계를 더 포함한다.
상기 방법은,
상기 제어부가 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하여 상기 표시부에 표시하는 단계를 더 포함한다.
상기 방법은,
상기 제어부는 상기 입력부를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받는 단계;
상기 제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도, 압력 및 압축계수로부터 보정계수를 계산하는 단계;
상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상인지 판단하는 단계; 및
상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기의 센서 고장임을 알리는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에서는, 간단하게 휴대용으로 가지고 다니면서 현장에서 손쉽게 온압 보정기의 상태를 검사할 수 있는 온압 보정기 검사 장치, 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 짧은 시간에 정확한 검사가 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 검사자의 숙련도와 상관없이 정확한 검사를 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 장치 및 시스템의 연결상태를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 시스템의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 방법을 나타낸 동작흐름도이다.
도 5 내지 도 는 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 시스템에 표시되는 화면의 예를 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 장치 및 시스템의 연결상태를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 온압 조정기(100)에 온압 보정기 검사 장치(200)가 연결되고, 온압 조정기 검사 장치(200)에는 온압 보정기 검사 시스템(400)이 통신 가능하게 연결된다.
여기서 온압 보정기(100)의 온도 센서 및 압력 센서가 온압 보정기 검사 장치(200)내의 오도 탱크부 및 압력탱크부의 온도 및 압력을 측정가능하도록 연결되며, 필요에 따라서는 온도 센서 및 압력 센서를 별도로 분리하여 측정할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 장치의 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 특징에 따른 온압 보정기 검사 장치는, 외부의 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력 측정치를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서, 온도 탱크부(230), 압력 탱크부(240), 온도 제어부(280), 히터 및 쿨러(250), 압력 제어부(270), 개폐부(260), 온도 검출부(210), 압력 검출부(220), 및 정보 송수신부(290)를 포함한다.
온도 탱크부(230)는 온도를 측정하는 공간으로서 다양한 형태로 제공될 수 있다.
압력 탱크부(240)는 압력을 측정하는 공간으로서 다양한 형태가 될 수 있다.
온도 제어부(280)는 상기 온압 보정기 검사 시스템(400)의 제어에 따라 상기 온도 탱크부(230)의 온도를 설정된 온도가 되도록 히터 및 쿨러(250)를 제어한다.
히터 및 쿨러(250)는 상기 온도 제어부(280)의 제어에 따라 상기 온도 탱크부(230)를 가열 또는 냉각한다.
압력 제어부(270)는 상기 온압 보정기 검사 시스템(400)의 제어에 따라 상기 압력 탱크부(240)의 압력을 설정된 압력이 되도록 제어한다.
개폐부(260)는 상기 압력 제어부(270)의 제어에 따라 상기 압력 탱크부(240)에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어한다. 또한, 개페부(260)는 밸브(261~264)를 포함하며, 패스트 밸브(261, 263) 및 슬로우 밸브(262, 264)를 구비하고 압력제어를 빠르게 또는 느리게 할 수 있다. 즉, 패스트 밸브(263)를 열면 압력 탱크부(240)의 압력이 빠르게 증가하고, 패스트 밸브(261)를 열면 압력 탱크부(240)의 압력이 빠르게 감소한다,
또한, 슬로우 밸브(264)를 열면 압력 탱크부(240)의 압력이 느리게 증가하고, 슬로우 밸브(262)를 열면 압력 탱크부(240)의 압력이 느리게 감소한다,
온도 검출부(210)는 상기 온도 탱크부(230)의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 정보 송수신부(290)로 출력한다.
압력 검출부(220)는 상기 압력 탱크부(240)의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 정보 송수신부(290)로 출력한다.
정보 송수신부(290)는 상기 온도 검출부(210) 및 압력 검출부(220)에서 검출된 온도 및 압력과 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 출력되는 온도 및 압력을 상기 온압 보정기 검사 시스템(400)으로 송신한다. 이때 usb 방식의 통신방식이 적용될 수 있으며 필요에 따라 다양한 방식의 통신이 가능하다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 시스템의 구성도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 시스템은, 외부의 온압 보정기 검사 장치(200)에 온도 및 압력을 제어하는 제어신호를 송신하고, 상기 온압 보정기 검사 장치(200)로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 측정된 기준 온도 또는 압력을 수신하는 온압 보정기 검사 시스템(400)으로서, 입력부(430), 표시부(410), 저장부(450), 통신부(440), 제어부(420)를 포함한다.
입력부(430)는 사용자의 선택을 입력받으며, 키보드, 키패드, 마우스, 터치 스크린 등의 형태가 될 수 있다.
표시부(410)는 정보를 표시하며, 액정표시 장치나 기타 표시장치로 구현될 수 있다.
저장부(450)는 압축계수 계산방식에 대응되는 계산식, 설정온도, 설정 압력 및 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위 및 입력받은 보정계수 등을 저장하며, 이외에도 제어프로그램이나 기타 정보를 저장할 수 있다.
통신부(440)는 상기 제어부(420)의 제어에 따라 통신기능을 수행한다.
제어부(420)는 상기 입력부(430)를 통해 사용자로부터 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 상기 저장부(450)에 저장하고, 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달하고, 상기 온압 보정기 검사 장치(200)로부터 온압 보정기(100)의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 상기 표시부(410)에 표시하도록 제어한다.
상기 제어부(420)는 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하여 상기 표시부(410)에 표시 한다. 또한, 상기 제어부(420)는 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부(410)에 표시하며, 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부(410)에 경고표시를 한다.
또한, 상기 제어부(420)는 상기 입력부(430)를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받고, 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도, 압력 및 압축 계수로부터 보정계수를 계산하고, 상기 보정계수의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기(100)의 센서 고장으로 판단한다.
이러한 구성을 가진 온압 보정기 검사 시스템의 동작을 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 방법을 나타낸 동작흐름도이고, 도 5 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 온압 보정기 검사 시스템에 표시되는 화면의 예를 나타낸 도면이다.
먼저 도 1과 같은 상태로 온압 보정기(100), 온압 보정기 검사 장치(200), 온압 조정기 검사 시스템(400)을 연결한다.
그리고 나서, 도 4를 참조하면, 사용자는 기초정보를 입력하며, 제어부(420)는 사용자로부터 입력부(430)를 통해 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 저장부(450)에 저장한다(S410).
여기서, 온압 보정기 검사 장치(200)에서 지원하는 온도조절부의 조절범위, 상승시간, 하강시간, 압력조절부의 조절범위, 안정성 등을 도 5에 도시하였다.
그리고, 온도기준, 압력기준 및 압축계수 형식 및 크기 등도 도 5에 도시하였으며, 이러한 사양은 필요에 따라 변형이 가능하다.
그리고, 기초 정보 입력화면의 예는 도 6내지 도 8에 도시하였다.
도 6을 참조하면, 검사 패턴을 설정하거나 압축계수 및 허용오차를 선택하며, 보정기의 정보 및 의뢰기관의 정보를 입력하는 부분이 있다.
또한, 도 7을 참조하면, 측정온도 및 가동상태, 측정압력 및 가동상태, 압력 밸브 수동조절, 측정온도/압력설정에 관한 내용 등이 표시된다.
또한, 도 8을 참조하면, 온도 안정화 조건 설정, 압력 안정화 조건 설정 및 검사 성적서 발행 조건 설정 화면 등이 화면에 표시될 수 있다.
이러한 도 6내지 도 8의 화면들은 다양하게 변형이 가능하며, 한 화면이 아닌 여러 화면으로 구현될 수도 있다.
이후 제어부(420)가 기초정보중에서 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달한다(S420).
그러면, 정보 송수신부(290)를 통해 제어신호를 수신한 온도 제어부(280)는 상기 온압 보정기 검사 시스템(400)의 제어에 따라 상기 온도 탱크부(230)의 온도를 설정된 온도가 되도록 히터 및 쿨러(250)를 제어한다. 그리고 히터 및 쿨러(250)는 상기 온도 제어부(280)의 제어에 따라 상기 온도 탱크부(230)를 가열 또는 냉각한다.
또한, 정보 송수신부(290)를 통해 제어신호를 수신한 압력 제어부(270)는 상기 온압 보정기 검사 시스템(400)의 제어에 따라 상기 압력 탱크부(240)의 압력을 설정된 압력이 되도록 제어한다. 그리고 개폐부(260)는 상기 압력 제어부(270)의 제어에 따라 상기 압력 탱크부(240)에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어한다.
그리고 나서 온도 검출부(210)는 상기 온도 탱크부(230)의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 정보 송수신부(290)로 출력한다.
또한, 압력 검출부(220)는 상기 압력 탱크부(240)의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 정보 송수신부(290)로 출력한다.
이후, 정보 송수신부(450)는 온압 보정기(100)의 온도 센서 및 압력 센서에 서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도 및 압력을 온압 보정기 검사 시스템(400)으로 송신한다.
그러면, 상기 제어부(420)가 상기 온압 보정기 검사 장치(200)로부터 온압 보정기(100)의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 표시부(410)에 표시한다(S430).
또한, 상기 제어부(420)가 상기 온압 보정기(100)의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부(410)에 표시한다(S440).
또한, 상기 제어부(420)가 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하고, 상기 입력부(430)를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받고 상기 온압 보정기 검사 장치(200)에서 검출되는 온도, 압력 및 압축계수로부터 보정계수를 계산하여 표시부(410)에 표시한다(S450, S460). 여기서 압축계수 및 보정계수 계산방식은 이 분야에서 잘 알려져 있으므로 상세 설명은 생략한다.
이러한 표시 화면의 예를 도 9에 도시하였다.
도 9를 참조하면, 온도 및 압력 관련 데이터가 표시되며, 보정계수 등도 표시되고, 온도 및 압력 측정값을 그래프를 통해 확인 할 수도 있다.
그리고 도 10을 참조하면, 검사 패턴을 미리 정의 하여 다양한 패턴으로 검사를 할 수도 잇다.
또한, 도 11과 같이 측정 데이터 표시화면이 구성되어 질 수도 있으며, 측정 데이터가 날짜 및 시간대별로 표시될 수 있다.
이러한 특정 데이터 화면도 다양하게 변형 가능하며 필요에 의해 다양한 정보가 추가 표시될 수 있다.
이후 제어부(420)는 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는지 판단하고(S470), 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부에 경고표시를 한다(S480).
또한, 제어부(420)상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상인지 판단하고(S470), 상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기의 센서 고장임을 알린다(S480).
이러한 센서 이상 판단은 필요에 따라 다양하게 변형이 가능하며, 병행 또는 단독으로 이루어질 수 있다.
이러한 경고 표시나 알림 방법도 다양하게 변형 기능하며 필요에 따라서는 소리에 의해 알림 표시를 할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (11)

  1. 외부의 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력 측정치를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서,
    온도를 측정하는 공간인 온도 탱크부;
    압력을 측정하는 공간인 압력 탱크부;
    상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 온도 탱크부의 온도를 소정의 온도가 되도록 제어하는 온도 제어부;
    상기 온도 제어부의 제어에 따라 상기 온도 탱크부를 가열 또는 냉각하는 히터 및 쿨러;
    상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 압력 탱크부의 압력을 소정의 압력이 되도록 제어하는 압력 제어부;
    상기 압력 제어부의 제어에 따라 상기 압력 탱크부에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어하는 개폐부;
    상기 온도 탱크부의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 온도 검출부;
    상기 압력 탱크부의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 압력 검출부; 및
    상기 온도 검출부 및 압력 검출부에서 검출된 온도 및 압력과 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 출력되는 온도 및 압력을 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함하는 온압 보정기 검사 장치.
  2. 외부의 온압 보정기의 온도 센서에서 측정되는 온도를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서,
    온도를 측정하는 공간인 온도 탱크부;
    상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 온도 탱크부의 온도를 소정의 온도가 되도록 제어하는 온도 제어부;
    상기 온도 제어부의 제어에 따라 상기 온도 탱크부를 가열 또는 냉각하는 히터 및 쿨러;
    상기 온도 탱크부의 온도를 측정하여 상기 측정된 온도에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 온도 검출부; 및
    상기 온도 검출부 및 압력 검출부에서 검출된 온도와 상기 온압 보정기의 온도 센서에서 출력되는 온도를 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함하는 온압 보정기 검사 장치.
  3. 외부의 온압 보정기의 압력센서에서 측정되는 압력 측정치를 입력받고, 외부의 온압 보정기 검사 시스템과 통신하는 온압 보정기 검사 장치로서,
    압력을 측정하는 공간인 압력 탱크부;
    상기 온압 보정기 검사 시스템의 제어에 따라 상기 압력 탱크부의 압력을 소정의 압력이 되도록 제어하는 압력 제어부;
    상기 압력 제어부의 제어에 따라 상기 압력 탱크부에 외부의 압력을 공급 또는 배출하도록 제어하는 개폐부;
    상기 압력 탱크부의 압력을 측정하여 상기 측정된 압력에 대응되는 전기신호로 변환하여 출력하는 압력 검출부; 및
    상기 압력 검출부에서 검출된 압력과 상기 온압 보정기의 압력 센서에서 출력되는 압력을 상기 온압 보정기 검사 시스템으로 송신하는 정보 송수신부를 포함하는 온압 보정기 검사 장치.
  4. 외부의 온압 보정기 검사 장치에 온도 및 압력을 제어하는 제어신호를 송신하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 측정된 기준 온도 또는 압력을 수신하는 온압 보정기 검사 시스템으로서,
    사용자의 선택을 입력받는 입력부;
    정보를 표시하는 표시부;
    압축계수 계산방식에 대응되는 계산식, 설정온도, 설정 압력 및 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 저장하는 저장부;
    상기 입력부를 통해 사용자로부터 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 상기 저장부에 저장하고, 상기 온압 보정기 검사 장치에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 상기 표시부에 표시하도록 제어하는 제어부; 및
    상기 제어부의 제어에 따라 통신기능을 수행하는 통신부를 포함하는 온압 보정기 검사 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하여 상기 표시부에 표시하는 것을 특징으로 하는 온압 보정기 검사 시스템.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부에 표시하며, 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부에 경고표시를 하는 것을 특징으로 하는 온압 보정기 검사 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 입력부를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받고, 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도, 압력 및 압축계수로부터 보정계수를 계산하고, 상기 보정계수의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기의 센서 고장으로 판단하는 것을 특징으로 하는 온압 보정기 검사 시스템.
  8. 외부의 온압 보정기 검사 장치에 온도 및 압력을 제어하는 제어신호를 송신하고, 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력센서에서 측정되는 온도 또는 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 측정된 기준 온도 또는 압력을 수신하는 온압 보정기 검사 방법으로서,
    사용자로부터 입력부를 통해 압축계수 계산방식, 설정온도, 설정 압력, 온도 오차 범위 및 압력 오차 범위를 입력받아 저장부에 저장하는 단계;
    제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치에 설정 온도 및 설정 압력에 대응되는 제어신호를 전달하는 단계;
    상기 제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치로부터 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력을 수신하여 표시부에 표시하는 단계; 및
    상기 제어부가 상기 온압 보정기의 온도 센서 및 압력 센서에서 검출되는 온도 및 압력과 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도 및 압력의 차이로부터 온도 오차와 압력오차를 각각 계산하여 상기 표시부에 표시하는 단계를 포함하는 온압 보정기 검사 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부가 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는지 판단하는 단계;
    상기 제어부가 상기 온도 오차와 압력오차가 기준이 되는 온도 오차범위 및 압력 오차 범위를 벗어나는 경우에 상기 표시부에 경고표시를 하는 단계를 더 포함하는 온압 보정기 검사 방법 .
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어부가 설정된 압축계수 계산방식에 따라 압축계수를 계산하여 상기 표시부에 표시하는 단계를 더 포함하는 온압 보정기 검사 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어부가 상기 입력부를 통해 온압 보정기의 보정계수를 입력받는 단계;
    상기 제어부가 상기 온압 보정기 검사 장치에서 검출되는 온도, 압력 및 압축계수로부터 보정계수를 계산하는 단계;
    상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상인지 판단하는 단계; 및
    상기 온압 보정기의 보정계수와 계산된 보정계수 간의 차이가 설정된 기준 차이값 이상이면 온압 보정기의 센서 고장임을 알리는 단계를 더 포함하는 온압 보정기 검사 방법.
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