WO2013114796A1 - ブロー成形装置 - Google Patents

ブロー成形装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013114796A1
WO2013114796A1 PCT/JP2013/000152 JP2013000152W WO2013114796A1 WO 2013114796 A1 WO2013114796 A1 WO 2013114796A1 JP 2013000152 W JP2013000152 W JP 2013000152W WO 2013114796 A1 WO2013114796 A1 WO 2013114796A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
rod
preform
seal
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/000152
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
澄人 佐藤
田村　信之
猛 永嶋
茂樹 森上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2012019016A external-priority patent/JP5765657B2/ja
Priority claimed from JP2012123081A external-priority patent/JP5980576B2/ja
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to CN201380013464.XA priority Critical patent/CN104159722B/zh
Priority to EP13743509.5A priority patent/EP2810763B1/en
Priority to US14/376,053 priority patent/US9180621B2/en
Publication of WO2013114796A1 publication Critical patent/WO2013114796A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C2049/5858—Distributing blowing fluid to the moulds, e.g. rotative distributor or special connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7866—Temperature of the blowing medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
    • B29C49/1216—Material for stretching rods or parts thereof, e.g. heat insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus for a synthetic resin preform that uses a liquid as a pressurized fluid.
  • Blow-molded casings (so-called PET bottles) made of polyethylene terephthalate (PET) resin exhibit a number of excellent characteristics, and are therefore used in various fields as casing containers.
  • This type of container is generally molded by expanding and deforming a preform that has been injection-molded into a bottomed cylindrical shape in an expanded state in a state where the preform is heated to a temperature at which a stretching effect can be exhibited. .
  • the preform 31 heated to a temperature at which the stretching effect is exhibited is protruded upward from the mouth tube portion 32, and the mouth of the preform 31 is
  • the neck ring 33 integrally provided at the lower end of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 32 is attached to the blow mold 101 while being locked to the neck support collar 103, and the guide cylindrical portion 110 which is the tip of the blow nozzle 104 is pushed.
  • the extension rod 108 inserted through the insertion hole 111 formed through the center of the blow nozzle 104, and pressurized fluid is passed through the insertion hole 111. Stretching in the radial direction by a certain blow air to achieve the molding into the casing 41.
  • Patent Document 2 describes an invention relating to a method of blow-molding a preform using a liquid instead of blow air as a pressurized fluid.
  • a liquid instead of blow air as a pressurized fluid.
  • the portion excluding the mouth tube portion of the preform is preheated to a temperature suitable for stretched blow molding, and the pressurized liquid is pressed. It is supplied into the reform and stretched into an expanded shape to shape the container, but in the case of liquid, heat conduction with the preform is greater than that of gas, and the temperature of the preform varies greatly depending on the temperature of this liquid. Therefore, it is necessary to control the temperature of the liquid supplied into the preform with high accuracy.
  • the temperature of the preform to be stretched changes depending on the temperature of the liquid, and the stretchability changes, resulting in variations in performance such as strength and heat resistance of the container. In some cases, sufficient formability cannot be obtained.
  • FIG. 13 is a schematic explanatory view of a conventional blow molding apparatus for blow-molding a preform using a liquid instead of blow air as a pressurized fluid.
  • the main part A of this apparatus has a mold 1 and a blow nozzle 104, and a pressurized liquid supply part 122 and a liquid circulation part 123 are arranged as accessory equipment for supplying a pressurized fluid adjacent to the main part A. is doing.
  • the pressurized liquid supply unit 122 is in the form of a plunger pump, which operates using a pressurized fluid Fp supplied from a pressurizing device 121 such as a pressurized pump or a compressor via a pipe P1 as a power source, and supplies pressurized liquid L.
  • a pressurizing device 121 such as a pressurized pump or a compressor
  • a pipe P1 as a power source
  • pressurized liquid L supplied through the pipe P2 and the electromagnetic valve V101, the blow nozzle 104 is supplied to the inside of the preform 31 that is closely fitted to the tip of the blow nozzle 104, and the preform 31 is expanded along the cavity shape of the mold 1.
  • the container 41 is shaped.
  • the liquid circulation device 123 circulates the liquid L through the pipe R102 and the pipe R103, and supplies the liquid L adjusted to a predetermined temperature to the pressurized liquid supply unit 122 while replenishing the liquid L from the pipe R101.
  • the pressurized liquid L is supplied to the inside of the preform 31 through the pipe P2 and the blow nozzle 104 as described above, the temperature depends on the room temperature at the site where the apparatus is arranged and the number of molding shots. It changes by many factors such as.
  • Blow molding includes (1) a step of setting the preform 31 on the mold 1, (2) a step of fitting the blow nozzle 104 into the mouth tube portion 32 of the preform 31, and (3) a pressurized liquid L To the inside of the preform 31 through the blow nozzle 104 to shape the container 41, (4) to detach the blow nozzle 104 from the mouth tube portion 32 of the preform 31, and (5) mold
  • the liquid L is introduced into the blow nozzle for the first time in the step (3) and immediately into the preform 31 or the container 41.
  • maintaining the temperature of the liquid L supplied to the inside of the preform 31 to be constant is a difficult technical matter in actual production.
  • the present invention is a blow molding apparatus that uses a liquid as a pressurized fluid, and it is a technical problem to accurately control the temperature of the liquid supplied into the preform in order to stretch the preform in an expanded state. To do.
  • the main configuration of the present invention for solving the above-described problems is that a blow molding die and a blow nozzle that fits closely to a preformed tubular portion in a state where a bottomed cylindrical preform is mounted on the die.
  • a pressurized liquid supply unit is disposed, and the liquid pressurized from the pressurized liquid supply unit is supplied into the preform through the blow nozzle and expanded along the cavity of the mold.
  • a valve mechanism is arranged at the downstream end of a liquid supply path in a blow nozzle so that the supply path can be opened and closed. The liquid can be circulated by the pressurized liquid supply unit, and the pressurized liquid can be supplied into the preform through the supply path in the open state.
  • the pressurized liquid is supplied to the preform through the supply path.
  • the liquid used as the pressurized fluid is circulated between the supply path and the pressurized liquid supply part at all times or as required.
  • the temperature of the liquid supplied into the preform for shaping the container can be controlled with high accuracy, and the shaping of the container can be achieved stably under a certain temperature condition.
  • the above-described problems such as variations in performance such as strength and heat resistance of the container, and insufficient shapeability can be effectively solved without impairing productivity.
  • the valve mechanism at the downstream end portion of the supply path communicating with the preform formed in the blow nozzle, the temperature is circulated through most of the liquid staying in the supply path.
  • the temperature of the liquid can be adjusted and can be maintained at a predetermined temperature with high accuracy.
  • the pressurized liquid supply unit is provided with a liquid circulation unit that supplies a liquid by adjusting to a predetermined temperature, and the supply path is upstream of the supply path of the blow nozzle.
  • the pressurizing liquid supply unit is openably and closably communicated via an introduction path disposed at the side end, and the liquid is openable and closable via a discharge path disposed at an upstream position of the valve mechanism at the downstream end. It is configured to communicate with the circulation unit, and in a closed state of the valve mechanism, the liquid circulation unit is configured to allow liquid circulation between the supply channel and the pressurized liquid supply unit.
  • the present invention relates to a configuration for circulating a liquid between pressurized liquid supply units.
  • a rod-shaped seal body is inserted and disposed in the blow nozzle so as to be movable in the axial direction of the blow nozzle.
  • the supply path can be closed by contact with a seal step disposed on the inner peripheral surface, and the valve mechanism is configured by contacting and uncontacting the tip of the seal body with the seal step. It constitutes that.
  • the above configuration relates to a valve mechanism that opens and closes the supply path in the blow nozzle.
  • the supply path can be easily opened and closed by moving the stick-shaped sealing body that is inserted and movably inserted in the axial direction of the blow nozzle. can do.
  • Still another configuration of the present invention is that, in the above configuration, a rod is slidably inserted into a cylindrical rod-shaped shaft body in a liquid-tight manner to form a seal body.
  • the rod that is slidably inserted into the rod-shaped shaft body in a liquid-tight manner can be moved in a mode different from the movement operation of the shaft body, and this rod was used as a pressurized fluid for blow molding.
  • a head space in a container filled with a liquid as a product simultaneously with shaping can be used as a member for controlling the head space to a predetermined amount. It can also be used as a stretching rod for longitudinally stretching a preform.
  • Still another configuration of the present invention is the above configuration, wherein the rod is configured as a stretching rod for longitudinally stretching the preform, and a cylindrical rod-shaped shaft body is inserted and disposed along the axial direction in the blow nozzle.
  • a cylindrical rod guide is connected coaxially to the lower end of the shaft body, the extending rod is inserted into the connected shaft body and the rod guide, and the extending rod is slidably connected to the rod guide.
  • the shaft body, the rod guide, and the extending rod constitute the seal body, and the cylindrical liquid supply path is formed on the inner peripheral surface of the blow nozzle and the outer peripheral surface of the seal body,
  • the valve mechanism When the valve mechanism is closed, the rod guide is fitted into the reduced diameter portion immediately below the seal step portion of the blow nozzle, and when the valve mechanism is opened, the rod guide is configured to be fitted and removed upward from the reduced diameter portion. It is said.
  • a shaft body and a stretching rod in which a metal material is used are configured such that the stretching rod is slidably inserted into a rod guide connected to the lower end of the shaft body.
  • the rod guide can be formed in a short cylindrical shape, and the sliding area can be smoothly achieved by reducing the circumferential contact area with the extending rod and reducing the sliding resistance of the extending rod.
  • the rod guide is fitted in the reduced diameter portion directly below the seal step, that is, the rod guide is supported by the peripheral wall of the reduced diameter portion of the blow nozzle.
  • the function of supporting the posture of the stretched rod by the reduced diameter portion is sufficiently exhibited through the rod guide, and together with the effect of suppressing the core blur of the stretched rod, the stretched rod.
  • the valve mechanism is opened to bring the rod guide into a state of being removed from the reduced diameter portion immediately below the seal step portion, and the inside of the blow nozzle.
  • the above-mentioned rod which is formed by the peripheral surface and the outer peripheral surface of the stretching rod, can form a liquid flow path communicating with the inside of the preform without a notch and having a sufficient flow path area.
  • the container can be shaped in a stable state and with high productivity.
  • the rod guide is made of polyetheretherketone (PEEK) resin.
  • the rod guide has the function of suppressing the core blur of the drawn rod, and the drawn rod using metal is inserted in a circumferential shape and repeatedly slides at high speed, so heat resistance, durability, wear resistance It is a member that is required to have high performance and slipperiness, and can be appropriately selected from engineering plastics or so-called super engineering plastics in consideration of food hygiene and the like depending on the application.
  • PEEK resin which is one of super engineering plastics, is a material that can sufficiently exhibit these performances, and is a material suitable for a rod guide.
  • rod guides include engineering plastics such as polyamide resin, polyacetal resin, polybutylene terephthalate resin, super engineering plastics such as polysulfone (PSF) resin, polyimide (PI) resin, polyphenylene sulfide. (PPS) resin etc. can be mentioned.
  • engineering plastics such as polyamide resin, polyacetal resin, polybutylene terephthalate resin
  • super engineering plastics such as polysulfone (PSF) resin, polyimide (PI) resin, polyphenylene sulfide. (PPS) resin etc. can be mentioned.
  • the lower end portion of the shaft body is configured by fitting and assembling a short cylindrical seal cylinder piece into an enlarged coaxial coaxial shape, and a peripheral edge portion of the seal cylinder piece Is in contact with the seal step, and the rod guide is connected to the lower end of the seal cylinder piece in a reduced diameter.
  • the diameter of the lower end portion of the shaft body can be largely adjusted by configuring the lower end portion of the shaft body with a short cylindrical seal cylinder piece having an enlarged coaxial core shape.
  • the degree of freedom in designing the structure can be increased, and the sealing function can be sufficiently exhibited.
  • the diameter of the lower end portion of the shaft body the diameter of the rod guide and the diameter of the reduced diameter portion can be increased correspondingly, increasing the degree of freedom in designing the liquid flow path depending on the purpose of use. It becomes possible to do.
  • an insertion cylinder piece to be fitted into the preform tube portion is disposed at the lower end portion of the blow nozzle, and the outer peripheral wall of the insertion cylinder piece is compressed toward the tip. It is said that a peripheral step portion having a diameter is provided around and the blow nozzle is in close communication with the mouth tube portion by contacting the peripheral step portion and the upper end surface of the mouth tube portion via a seal member. is there.
  • the above configuration relates to a sealing method for tightly communicating the blow nozzle with the mouth tube portion, but the above configuration can reliably maintain the sealing performance with a simple configuration, and the mounting of the preform, Demounting can also be performed at high speed, and maintenance management including replacement of the seal member can be easily performed.
  • the configuration related to the sealing method is merely an example, and an appropriate sealing method can be employed in consideration of sealing performance, productivity, and the like.
  • the blow molding apparatus of the present invention has the above-described configuration, and according to the apparatus having the main configuration of the present invention, the process from setting the preform to the mold leads to the process of removing the molded container from the mold.
  • the liquid used as the pressurized fluid is always used in the other processes except the process of supplying the pressurized liquid to the inside of the preform through the supply path and shaping the container, or If necessary, it can be circulated between the supply path and the pressurized liquid supply unit to adjust to a predetermined temperature, and the temperature of the liquid supplied into the preform for shaping the container can be controlled with high accuracy. It is possible to stably achieve the shaping of the container under a certain temperature condition, causing variations in performance such as the strength and heat resistance of the container, and insufficient shaping properties. , Without losing productivity It can be solved in.
  • FIG. 1 It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the whole structure of the blow molding apparatus which is 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing to which the lower half part of the main part of the apparatus of FIG. 1 was expanded. It is sectional drawing which shows the state which extended the preform in the expanded state with the pressurized liquid among the shaping
  • FIG. 1 It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the whole structure of the blow molding apparatus which is 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing to which the lower half part of the main part of the apparatus of FIG. 1
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the preform is longitudinally stretched with a stretching rod from the state of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state immediately before completing the shaping of the container in the step of extending the preform in an expanded state with the pressurized liquid from the state of FIG. 7 in the forming step by the apparatus of FIG. 5.
  • FIGS. 1 and 2 are for explaining an embodiment of the blow molding apparatus of the present invention and for explaining a blow molding method using this apparatus.
  • FIGS. 1 and 2 are for explaining an embodiment of the blow molding apparatus of the present invention and for explaining a blow molding method using this apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of the overall configuration of the blow molding apparatus of the present invention
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the lower half of the main part of the apparatus shown in a vertical cross section
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of the overall configuration of the blow molding apparatus of the present invention
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the lower half of the main part of the apparatus shown in a vertical cross section
  • FIG. 1 shows a state in which the preform 31 is mounted on the mold 1 and the tip of the blow nozzle 4 is fitted into the mouth tube portion 32 of the preform 31.
  • the shape of the preform 31 to be used is a bottomed cylindrical test tube as a whole, and a mouth tube portion 32 is erected at the upper end portion, and a neck ring 33 is disposed at the lower end portion of the mouth tube portion 32,
  • the mouth tube portion 32 is mounted in the mold 1 in a state of protruding outward (upward in FIGS. 1 and 2).
  • the main part of this apparatus has a mold 1, a partition member 11, and a blow nozzle 4, and a pressurizing device 21, a pressurized liquid supply unit 22, and a liquid circulation unit 23 are arranged as accessory equipment.
  • the partition wall member 11 is disposed above the mold 1 so as to surround the outer peripheral surface of the mouth tube portion 32 of the preform 31 protruding above the mold 1 through the space S.
  • the partition wall member 11 is provided with a vent hole 13 for supplying pressurized gas to the space S as required.
  • the support rod 12 provided around the lower end of the partition wall member 11 is brought into close contact with the neck ring 33 of the preform 31 from above to maintain the mounting posture of the preform 31.
  • the blow nozzle 4 has a tubular shape as a whole, and is composed of an insertion tube piece 5 and a supply tube portion 6 which are closely connected by a seal member 7b.
  • the fitting cylinder piece 5 has a cylindrical hollow portion inside, and as shown in FIG. 2, a circumferential step portion 5a having a diameter decreasing toward the tip is provided on the outer peripheral wall, and the cylindrical tip is provided. Is inserted into the mouth tube portion 32 of the preform 31, and the blow nozzle 4 and the mouth tube portion 32 are brought into contact with each other via the seal member (O-ring) 7 a on the upper end surface of the peripheral step portion 5 a and the mouth tube portion 32. They are connected in close communication.
  • the supply cylinder portion 6 is a member having a hollow cylindrical portion as a whole, and as shown in FIG. 1, an introduction path 6a for the liquid L is disposed through the peripheral wall at the upper end portion, and the lower end portion. In the vicinity, a discharge path 6b for the liquid L is also provided penetrating the peripheral wall. Further, a seal step 6s inclined downward in a reduced diameter is provided on the inner peripheral surface of the lower end portion of the supply cylinder portion 6 further below the discharge passage 6b. Further, a vent hole 6c for communicating the outside and the inside of the supply cylinder portion 6 is disposed under the seal step portion 6s.
  • a rod-like seal body (seal pin) 9 elongated in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) is inserted into the blow nozzle 4 constituted by the fitting cylinder piece 5 and the supply cylinder portion 6 as described above. It is arranged.
  • the seal body 9 is formed by inserting an elongated cylindrical rod 8 into a slender cylindrical rod-shaped shaft body 9a so as to be slidable in a liquid-tight manner, and a short cylindrical shape is formed at the tip of the shaft body 9a.
  • the seal cylinder piece 9t is fitted and assembled coaxially. And the outer peripheral edge part of the lower end surface of this seal cylinder piece 9t is rounded off, and becomes the taper edge part 9ta.
  • the blow nozzle 4 and the seal body 9 form a cylindrical supply path Fs communicating with the preform 31 along the axial direction of the blow nozzle 4 in the blow nozzle 4, and the seal body 9 is lowered.
  • the taper edge 9ta of the seal tube piece 9t abuts on the seal step 6s provided on the inner peripheral surface of the lower end portion of the supply tube portion 6 as shown in FIGS.
  • the inside of the preform can be closed, and the seal body 9 can be opened by moving upwardly as shown in FIG. 3, and the seal step portion of the taper edge 9ta can be opened.
  • the valve mechanism Vm is configured by the contact and disengagement with 6s.
  • the introduction path 6a described above is positioned at the upstream end of the supply path Fs
  • the discharge path 6b is positioned at the downstream end of the supply path Fs and immediately upstream of the seal step 6s.
  • the rod 8 is for exhibiting a function of controlling the head space in a container filled with a liquid L used as a pressurized fluid for blow molding at the same time as a product as described later to a predetermined amount. Further, the rod 8 can be used as a stretching rod for longitudinally stretching the preform 31.
  • the pressurizing device 21 is conventionally an indispensable facility in blow molding, A large-scale facility such as a pressure pump or a compressor, and a pressurized fluid supply in the form of a plunger pump that supplies pressurized liquid L to the pressurized fluid Fp supplied from the pressure device 21 via the pipe P1. It becomes a power source of the part 22.
  • the pressurized liquid supply unit 22 may be a cylinder with a built-in piston having two chambers in addition to a pump-like one such as a plunger shown in the figure.
  • the liquid circulation unit 23 adjusts the liquid L to a predetermined temperature while adjusting the liquid L to a predetermined temperature while replenishing the liquid L from the pipe R1 and supplying the liquid L to the pressurized liquid supply unit 22 through the pipe R2.
  • it has a function of circulating between the pressurized liquid supply unit 22 and the supply path Fs in the blow nozzle 4. That is, as necessary, the liquid L is referred to as supply path Fs ⁇ discharge path 6b ⁇ pipe R3 ⁇ liquid circulation part 23 ⁇ pipe R2 ⁇ pressurized liquid supply part 22 ⁇ pipe P2 ⁇ introduction path 6a ⁇ supply path Fs.
  • the configured circuit CR can be circulated.
  • the circulation path CR is provided with a number of valves for opening and closing the flow paths as needed along the blow molding process.
  • FIG. 1 four electromagnetic valves V1, V2, V3 and V4 are shown.
  • blow molding a method for manufacturing a synthetic resin container using the blow molding apparatus described above, that is, a blow molding method will be described with reference to FIGS.
  • blow molding the steps described in the following (1) to (6) are sequentially performed.
  • a preform 31 in which a portion excluding the mouth tube portion 32 is heated to a temperature suitable for blow molding is attached to the mold 1 for blow molding with the mouth tube portion 32 protruding upward, Clamp the mold.
  • the seal cylinder piece 9t is moved up and displaced from the state of FIG. 1 along with the shaft body 9a constituting the seal body 9 to open the valve mechanism Vm, and the valves V1, V2 and V3 are closed, the circulation of the liquid L along the circulation path CR is stopped, the pressurized function of the pressurized liquid supply unit 22 is operated, and the pressurized liquid L is supplied from the supply path Fs to the mouth tube portion 32.
  • the preform 31 is supplied into the preform 31, the preform 31 is expanded in an expanded state, and the container 41 is shaped along the cavity 2 of the mold 1.
  • FIGS. 5 to 11 are for explaining a blow molding apparatus according to a second embodiment of the present invention and a method for producing a synthetic resin container using this apparatus.
  • the present invention will be mainly described with reference to FIGS.
  • An example of the overall configuration of the blow molding apparatus according to the second embodiment will be described, and an example of a method for producing a synthetic resin container using this apparatus will be described with reference to FIGS. 5 to 10, that is, a blow molding method using a liquid as a pressure medium.
  • FIGS. 5 to 11 members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the fitting cylinder piece 5 is formed in a shape such that the upper part is a tapered cylinder and the lower part is a cylinder. Further, a diameter-reduced portion 6d having a smaller diameter than the portion immediately above the seal step portion 6s of the supply cylinder portion 6 is provided. Furthermore, the rod 8 is configured as a stretching rod 8.
  • the seal body 9 includes an elongated cylindrical rod-shaped metallic shaft body 9a configured by fitting a short cylindrical seal tube piece 9t coaxially with a lower end portion; An elongated rod-shaped extending rod 8 is inserted through a cylindrical rod guide 9g connected to the lower end of the seal tube piece 9t in a cylindrical axis shape.
  • the lower end portion of the shaft body 9a is configured by a short cylindrical seal tube piece 9t fitted and assembled coaxially.
  • the extending rod 8 is inserted into the shaft body 9a through a slight gap, while the rod guide 9g is slidably surrounded by the extending rod 8. It is configured to be inserted in a tangential shape.
  • the extending rod 8 is slidably inserted into the upper rod guide 6tg at the upper end portion of the supply cylinder portion 6 (see FIG. 5).
  • the rod guide 9g is arranged so that it can be slidably inserted into and removed from the reduced diameter portion 6d.
  • the rod guide 9g is inserted into or removed from the sliding state in a state where the extending rod 8 is inserted in a circumferential manner and repeatedly slid at a high speed and is in circumferential contact with the reduced diameter portion 6d.
  • the rod guide 9g is made of polyetheretherketone (PEEK) resin from the viewpoint of heat resistance, durability, wear resistance, and slipperiness.
  • PEEK polyetheretherketone
  • an appropriate synthetic resin can be selected from other engineering plastics and super engineering plastics in consideration of usage conditions and the like.
  • the seal cylinder piece 9t and the rod guide 9g can be firmly joined in an undercut shape by injection molding of the rod guide 9g using the seal cylinder piece 9t as an insert material.
  • the rod guide 9g In the closed state of the valve mechanism Vm, the rod guide 9g is fitted into the reduced diameter portion 6d immediately below the seal step 6s of the nozzle guide 4, and in the opened state of the valve mechanism Vm, the rod guide 9g is reduced. 6d, the liquid L is opened and the flow path of the liquid L is opened.
  • the stretching rod 8 and the shaft body 9a are both parts that use metal, and the stretching rod 8 and the shaft body 9a are both prevented from being worn or the relative movement between them can be achieved smoothly.
  • the extending rod 8 is slidably inserted into the rod guide 9g so that the rod guide 9g can be seen when the valve mechanism Vm is open as shown in FIG. Is not supported by the reduced diameter portion 6d with respect to the rod guide 9g, but is caused by at least the gap between the extending rod 8 and the shaft body 9a including the seal cylinder piece 9t.
  • the core blur of the extending rod 8 can be suppressed.
  • the rod guide 9g is fitted into the reduced diameter portion 6d immediately below the seal step 6s, that is, the rod guide 9g is connected to the reduced diameter portion 6d of the blow nozzle 4. It can be in a state of being supported by the peripheral wall, and the function of supporting the posture of the extending rod 8 by the reduced diameter portion 6d is sufficiently exerted through the rod guide 9g.
  • the core of the extending rod 8 by the rod guide 9g described above Combined with the effect of suppressing blurring, the longitudinal stretching of the preform by the stretching rod 8 can be performed uniformly without blurring or so-called misalignment.
  • FIGS. 6 7 and 8 are enlarged sectional views of the lower half of the main part of the apparatus.
  • blow molding the steps described in the following (1) to (7) are sequentially performed.
  • a preform 31 in which a portion excluding the mouth tube portion 32 is heated to a temperature suitable for blow molding is attached to the mold 1 for blow molding with the mouth tube portion 32 protruding upward, Clamp the mold.
  • the taper edge portion 9ta of the seal tube piece 9t constituting the lower end portion of the seal body 9 is in contact with the seal step portion 6s of the supply tube portion 6, so that the valve mechanism Vm is in a closed state and stretched.
  • the rod 8 is inserted into the preform 31.
  • the rod guide 9g is fitted into the reduced diameter portion 6d immediately below the seal step portion 6s of the nozzle guide 4.
  • the valves V1, V2, and V3 are all opened, and the liquid L circulates in the above-described circulation path CR while the temperature of the liquid L is adjusted by the liquid circulation unit 23.
  • the preform 31 is longitudinally stretched by the stretching rod 8, and the central portion of the bottom wall 35 of the preform 31 is connected to the lower end portion of the stretching rod 8 and the gold.
  • the mold 1 is sandwiched between the bottom walls 1b.
  • the orientation of the stretching rod 8 is reliably supported by the upper rod guide 6tg located at the upper portion and the rod guide 9g supported by the reduced diameter portion 6d. It can be carried out uniformly without blurring and misalignment.
  • the stretching rod 8 is configured to vertically stretch until the bottom wall 35 of the preform 31 comes into contact with the bottom wall 1b of the mold.
  • productivity of blow molding and the meat of the container to be molded are In consideration of the thickness distribution and the like, it may be configured to be longitudinally stretched to an intermediate height.
  • the container 41 is in a state immediately before completion of shaping so that a gap is seen between the surface of the cavity 2 near the shoulder portion 43 and the bottom portion 45. In this state, it is in loose contact with the cavity 2 surface.
  • the supply flow path for the liquid L to the inside of the preform 31 can be a cylindrical flow path having a smooth and sufficient flow path area.
  • the pressurizing time inside the preform by the liquid L can be shortened as compared with the conventional apparatus, and the production speed can be increased.
  • the pressurization time of the preform 31 by the pressurized liquid L is 334.23 msec, and the flow path Fc is notched as shown in FIG. It was confirmed that the pressurization time can be greatly shortened compared to 433.17 ms when the formed rod guide 104g is disposed inside the mouth tube portion 32 of the preform 31.
  • the cylindrical smooth flow path has no notches, the problems related to the generation of bubbles could be solved.
  • the pressurized liquid L is filled in the container 41 by the amount that the stretching rod 8 is raised in accordance with the pulling up operation of the stretching rod 8, the volume of the container 41 is reduced as the stretching rod 8 is pulled up. While preventing deformation, the shaping of the container 41 along the cavity 2 of the mold 1 is completed as shown in FIG. 9, and the peripheral wall of the container 41 is pressed against the surface of the cavity 2 with the pressurized liquid L, Holding pressure and cooling are possible.
  • valve mechanism Vm for stopping the supply of the liquid L is disposed in the vicinity of the lower end portion of the blow nozzle 4, from the position where the valve mechanism Vm is disposed.
  • the amount of the liquid L remaining in the supply path Fs portion over the upper end of the preform tube portion can be reduced and measured with high accuracy, and the head space Hs can be controlled with higher accuracy.
  • the conventional apparatus shown in FIG. 13 since the supply of the liquid L is stopped by the valve V101 disposed outside the blow nozzle 104, it is difficult to control the head space with high accuracy.
  • valve mechanism Vm is configured by contacting and detaching the tapered edge portion 9ta with the seal step portion 6s.
  • various types of valve mechanisms can be employed.
  • the rod 8 is used to adjust the head space Hs of the filling liquid in the container 41, but a configuration without the rod 8 may be used depending on the purpose of use.
  • the timing of pulling up the lower end of the stretching rod 8 from the position after the longitudinal stretching until reaching a predetermined height position inside the container is shaped by the container 41 shown in FIG. Although it is immediately before completion, during the shaping of the container by expansion of the pressurized liquid L, when the shaping is completed, especially after a predetermined time after the shaping is completed, etc. Instead, it can be determined appropriately in consideration of blow moldability including productivity, presence / absence of volumetric deformation, presence / absence of residual strain in the molded container, uniformity of the peripheral wall, and the like.
  • the longitudinal stretching by the stretching rod 8 is performed, and then the pressurized liquid L is supplied into the preform 31 with the valve mechanism Vm opened.
  • the supply of the pressurized liquid L into the preform 31 can be performed together with the longitudinal stretching by the stretching rod 8.
  • the valve V3 and the valve V1 are closed from the state shown in FIG. 6, the shaft body 9a is raised to open the valve mechanism Vm, and the longitudinally pressurized and stretched liquid L is drawn by the stretching rod 8.
  • the feed into the preform 31 is simultaneously performed and the longitudinal stretching is completed.
  • the rod guide 9g is longitudinally stretched in a state where the rod guide 9g is removed from the reduced-diameter portion 6d, but as described above, the reduced-diameter portion 6d with respect to the rod guide 9g is used. Although there is no support, at least the core blur of the extending rod 8 can be suppressed by the effect of the rod guide 9g.
  • the blow molding apparatus using the pressurized liquid according to the present invention can control the temperature of the liquid supplied into the preform with high accuracy without impairing the productivity. From the viewpoint of improving the quality of containers and improving productivity, it is expected that they will be widely used in the field of blow molding using pressurized liquid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

ブロー成形装置
　本発明は、加圧流体として液体を使用する合成樹脂製プリフォームのブロー成形装置に関するものである。
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のブロー成形壜体（所謂、ペットボトル）が、数多くの優れた特性を発揮することから、壜体容器として多方面で使用されている。この種の容器は、有底筒状に射出成形されたプリフォームを、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、膨張状に延伸変形させて成形されるのが一般的である。
　すなわち、図１２（文献１の図１２に相当する。）に示すように、延伸効果が発現する温度に加熱されたプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突き出させ、プリフォーム３１の口筒部３２の外周面下端に一体周設したネックリング３３をネック支持鍔部１０３に係止させた状態でブロー金型１０１に装着し、ブローノズル１０４の先端部であるガイド筒部１１０をプリフォーム３１の口筒部３２に緩く嵌入した状態で、ブローノズル１０４の中央に貫通形成された挿通孔１１１を通して挿通される延伸ロッド１０８により軸方向に延伸すると共に、挿通孔１１１を通して加圧流体であるブローエアにより径方向に延伸して、壜体４１への成形を達成する。
　また、特許文献２には加圧流体としてブローエアの替わりに液体を使用してプリフォームをブロー成形する方法に係る発明が記載されている。このような成形方法では、液体として、飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品に充填される内容液を使用すれば、充填工程を省略することができ生産ラインを簡略化することが可能となる。
特開２００３－２５１６８５号公報 特開２０００－４３１２９号公報
　特許文献２に記載される、加圧流体として液体を使用するブロー成形では、プリフォームの口筒部を除く部分を延伸状のブロー成形に適した温度に予備加熱し、加圧した液体をプリフォーム内に供給し、膨張状に延伸して容器を賦形するが、液体の場合には気体に比較してプリフォームとの熱伝導が大きく、この液体の温度によってプリフォームの温度が大きく変化するため、プリフォーム内に供給する液体の温度を高い精度で制御する必要がある。
　ここで、供給する液体の温度にばらつきがあると、この液体の温度によって延伸されるプリフォームの温度が変化して延伸性が変化するため、容器の強度や耐熱性等の性能にばらつきが生じる、十分な賦形性が得られない等の問題が発生する場合がある。
　図１３は加圧流体としてブローエアの替わりに液体を使用してプリフォームをブロー成形する、従来のブロー成形装置の概略説明図である。この装置の主部Ａは金型１とブローノズル１０４を有し、主要部Ａに隣接して加圧流体を供給するための付属設備として加圧液体供給部１２２と液体循環装部１２３を配置している。
　加圧液体供給部１２２はプランジャーポンプ状で、加圧ポンプやコンプレッサー等の加圧装置１２１から配管Ｐ１を介して供給される加圧流体Ｆｐを動力源として作動し、加圧した液体Ｌを配管Ｐ２、電磁バルブＶ１０１を介してブローノズル１０４を経て、ブローノズル１０４の先端部に密に外嵌するプリフォーム３１の内部に供給し、プリフォーム３１を金型１のキャビティ形状に沿って膨張状に延伸し、容器４１を賦形する。
　液体循環装置１２３は、配管Ｒ１０２と配管Ｒ１０３を介して液体Lを循環しながら、また配管Ｒ１０１から液体Ｌを新たに補給しながら、所定の温度に調整した液体Ｌを加圧液体供給部１２２に供給するが、加圧した液体Ｌは上記したように配管Ｐ２、ブローノズル１０４を経てプリフォーム３１の内部に供給されるため、その温度が、装置が配置されている現場の室温や成形ショット数等の多くの要因により変化してしまう。また、ブロー成形は、（１）プリフォーム３１を金型１にセットする工程、（２）ブローノズル１０４をプリフォーム３１の口筒部３２に嵌合する工程、（３）加圧した液体Ｌを、ブローノズル１０４を経てプリフォーム３１の内部に供給し容器４１を賦形する工程、（４）ブローノズル１０４をプリフォーム３１の口筒部３２から脱嵌合する工程、（５）金型１を型開きして容器４１を取り出す工程、と云うように多く工程有するが、この中、液体Ｌは（３）の工程で初めてブローノズル内に導入され、直ぐにプリフォーム３１あるいは容器４１内に排出されることも相俟って、プリフォーム３１の内部に供給される液体Ｌの温度を一定に保持することは現実の生産上、難しい技術的事項であった。
　そこで、本発明は加圧流体として液体を使用するブロー成形装置において、プリフォームを膨張状に延伸するためにプリフォーム内に供給する液体の温度を、高精度に制御することを技術的課題とするものである。
　上記課題を解決するための本発明主たる構成は、ブロー成形用の金型と、有底筒状のプリフォームを金型に装着した状態でプリフォームの口筒部に密に嵌合するブローノズルを有し、また加圧液体供給部を配設し、この加圧液体供給部から加圧した液体を、ブローノズルを介してプリフォーム内に供給し、金型のキャビティに沿って膨張状に容器を賦形するブロー成形装置において、ブローノズル内の液体の供給路の下流側端部にこの供給路の開閉が可能にバルブ機構を配設し、このバルブ機構の閉状態で供給路と加圧液体供給部で液体の循環が可能に、また開状態で供給路を経てプリフォーム内に加圧した液体の供給が可能に構成する、と云うものである。
　上記構成の装置によれば、プリフォームを金型へセットする工程から成形した容器を金型から取り外す工程に至るブロー成形の全工程のうち、加圧した液体を、供給路を経てプリフォームの内部に供給し容器を賦形する工程を除いた他の工程で、加圧流体として使用する液体を常時、あるいは必要に応じて供給路と加圧液体供給部との間で循環させて所定の温度に調整することができ、容器を賦形するためにプリフォーム内に供給する液体の温度を高い精度で制御することでき、容器の賦形を一定の温度条件で安定して達成することができ、前述した容器の強度や耐熱性等の性能にばらつきが生じる、十分な賦形性が得られない等の問題を、生産性を損なうことなく効果的に解決することができる。
　ここで、バルブ機構を、ブローノズル内に形成されるプリフォーム内に連通する供給路の下流側端部に配設することにより、この供給路に滞留する液体の大部分を循環して温度を調整することができ、液体の温度を所定の温度に高い精度で保持することができる。
　本発明の他の構成は、上記主たる構成において、加圧液体供給部に所定の温度に調整して液体を供給する液体循環部を配設し、供給路は、ブローノズルの、供給路の上流側端部に配設される導入路を介して加圧液体供給部と開閉可能に連通し、下流側端部でバルブ機構の上流側位置に配設される排出路を介して開閉可能に液体循環部に連通するものとし、バルブ機構の閉状態で、液体循環部を介して供給路と加圧液体供給部の間で液体の循環が可能に構成する、と云うものであり、供給路と加圧液体供給部の間で液体を循環するための構成に関するものである。
　本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズルに、このブローノズルの軸方向に移動可能に棒状のシール体を挿通、配設し、このシール体の先端部の、ブローノズルの内周面に配設したシール段部への当接により供給路を閉状態とすることが可能に構成し、このシール体の先端部のシール段部への当接と脱当接によりバルブ機構を構成する、と云うものである。
　上記構成は、ブローノズル内の供給路の開閉をするバルブ機構に関するものであり、ブローノズルの軸方向に移動可能に挿通、配設した棒状のシール体の移動動作により、供給路を容易に開閉することができる。
　本発明のさらに他の構成は、上記構成において、筒棒状の軸体に液密状に摺動可能にロッドを挿通してシール体とする、と云うものである。
　棒筒状の軸体に液密状に摺動可能に挿通するロッドは、軸体の移動動作とは別のモードで移動動作させることができ、このロッドはブロー成形に加圧流体として使用した液体を、賦形と同時に製品として充填した容器におけるヘッドスペースを、所定の量に制御するための部材として利用することができる。また、プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドとしても利用できる。
　本発明のさらに他の構成は、上記構成において、前記ロッドを、プリフォームを縦延伸する延伸ロッドに構成し、前記ブローノズルに軸方向に沿って円筒棒状の軸体を挿通、配設し、該軸体の下端に同軸心状に円筒状のロッドガイドを連結し、前記、連結した軸体とロッドガイドに前記延伸ロッドが挿通し、さらにロッドガイドには延伸ロッドが摺動可能に周接状に挿通する構成とし、前記軸体とロッドガイドと延伸ロッドで前記シール体を構成し、前記ブローノズルの内周面とシール体の外周面で円筒状の液体の前記供給路を形成し、前記バルブ機構の閉状態でロッドガイドが、ブローノズルのシール段部直下の縮径部に嵌入し、前記バルブ機構の開状態でロッドガイドが縮径部から上方に脱嵌入する構成とする、と云うものである。
　上記構成の装置によれば、まず、軸体の下端に連結したロッドガイドに延伸ロッドが摺動可能に周接状に挿通する構成とすることにより、金属材料が使用される軸体と延伸ロッドの間に、耐磨耗性、滑り性等の観点から設ける必要のある隙間に起因する延伸ロッドの姿勢のガタツキ、所謂、芯ブレを抑制することができ、延伸ロッドによるプリフォームの縦延伸をスムーズに実施することが可能となる。また、ロッドガイドは短円筒状とすることができ、延伸ロッドとの周接面積を小さくし、延伸ロッドの摺動抵抗を小さくして、摺動動作をスムーズに達成することができる。
　さらに、バルブ機構を閉状態として縦延伸する場合には、ロッドガイドをシール段部の直下の縮径部に嵌入した状態、すなわちロッドガイドをブローノズルの縮径部の周壁により支持された状態とすることができ、ロッドガイドを介して、縮径部による延伸ロッドの姿勢を支持する機能が十分に発揮され、上記した延伸ロッドの芯ブレを抑制する作用効果が相俟って、延伸ロッドによるプリフォームの縦延伸を、芯ブレのない、また芯ズレのない状態で均一に実施することができる。
　そして、プリフォームを加圧した液体により膨張状に延伸する工程では、バルブ機構を開状態とすることにより、ロッドガイドをシール段部直下の縮径部から脱嵌入した状態とし、ブローノズルの内周面と延伸ロッドの外周面で形成され、切欠きがなく、かつ十分な流路面積を有する円筒状の、プリフォームの内部に連通する液体の流路を形成することができ、上記したロッドガイドによる均一な縦延伸性と相俟って、容器の賦形を安定した状態、そして高い生産性で実施することができる。
　また、加圧液体として飲料、化粧品、薬品等の、最終的に製品に充填される液体を使用し、これら液体を最終的に充填した製品を製造する場合には、成形と同時に、内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に高精度に制御する必要があり、このヘッドスペースは、ブロー成形の最終段階で延伸ロッドを口筒部から脱挿入する分、供給路に残留した液が容器の内部に流入して決まるものであるが、上記構成では、液の供給を停止するためのバルブ機構がブローノズル内に配設されているので、このバルブ機構をプリフォームの口筒部の直上にも配設することもでき、バルブ機構直下からプリフォームの口筒部の上端にかけての供給路部分に残留する液の量を少なくして高精度で計量することができ、ヘッドスペースをより高精度に制御することが可能となる。
　本発明の他の構成は、上記構成において、ロッドガイドをポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂製とする、と云うものである。
　ロッドガイドは延伸ロッドの芯ブレを抑制する機能を発揮するものであり、金属を使用する延伸ロッドが、周設状に挿通し、高速で繰り返し摺動するため、耐熱性、耐久性、耐摩耗性、滑り性が求められる部材であり、エンジニアリングプラスチックや、所謂、スーパーエンジニアリングプラスチックのなかから、用途によって食品衛生性等も考慮しながら適宜選ぶことができる。この中でも、スーパーエンジニアリングプラスチックの一つであるＰＥＥＫ樹脂はこれらの性能を十分発揮できる材料であり、ロッドガイドに適した材料である。この他にも、ロッドガイドに適した材料として、エンジニアリングプラスチックであるポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等、スーパーエンジニアリングプラスチックであるポリスルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）樹脂等を挙げることができる。
　本発明のさらに他の構成は、上記構成において、軸体の下端部は短円筒状のシール筒片が拡径同軸心状に嵌合組み付いて構成されており、このシール筒片の周縁部がシール段部に当接し、このシール筒片の下端に縮径状にロッドガイドを連結する構成とする、と云うものである。
　上記構成によれば、軸体の下端部を拡径同軸心状の短円筒状のシール筒片で構成することにより、軸体の下端部の径を大きく調整することができシール体によるバルブ機構の構成の設計の自由度を大きくすることができ、シール機能を十分に発揮させることが可能となる。また、軸体の下端部の径を大きくすることにより、その分ロッドガイドの径、そして縮径部の径を大きくすることができ、使用目的に応じて液体の流路設計の自由度を大きくすることが可能となる。
　本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズルの下端部にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、この嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、この周段部と口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とする、と云うものである。
　上記構成は、ブローノズルを口筒部に密に連通するためのシール方法に係るものであるが、上記構成によりシンプルな構成でシール性を確実に保持することができ、またプリフォームの装着、脱装着についても高速で実施でき、さらにシール部材の交換を含む保守管理も容易に実施することができる。勿論、上記シール方法に関する構成は一例であり、シール性、生産性等を考慮して適宜のシール方法を採用することができる。
　本発明のブロー成形装置は、上記した構成となっており、本発明の主たる構成を有する装置によれば、プリフォームを金型へセットする工程から成形した容器を金型からの取り外す工程に至るブロー成形の全工程のうち、加圧した液体を、供給路を経てプリフォームの内部に供給し容器を賦形する工程を除いた他の工程で、加圧流体として使用する液体を常時、あるいは必要に応じて供給路と加圧液体供給部との間で循環させて所定の温度に調整することができ、容器を賦形するためにプリフォーム内に供給する液体の温度を高い精度で制御することでき、容器の賦形を一定の温度条件で安定して達成することができ、容器の強度や耐熱性等の性能にばらつきが生じる、十分な賦形性が得られない等の問題を、生産性を損なうことなく効果的に解決することができる。
本発明の第１実施形態であるブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図である。 図１の装置の主部の下半部を拡大した断面図である。 図１の装置による成形工程のうち、加圧した液体によりプリフォームを膨張状に延伸して容器を賦形した状態を示す断面図である。 図１の装置による成形工程のうち、図３の状態からロッドを脱挿入した状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態であるブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す説明図である。 図５の装置の主部の下半部を拡大した断面図である。 図５の装置による成形工程のうち、図６の状態から延伸ロッドでプリフォームを縦延伸した状態を示す断面図である。 図５の装置による成形工程のうち、図７の状態から加圧した液体によりプリフォームを膨張状に延伸する工程において、容器の賦形を完了する直前の状態を示す断面図である。 図５の装置による成形工程のうち、図８の状態から延伸ロッドを所定の高さ位置まで引上げ、容器の賦形を完了した状態を示す断面図である。 図５の装置による成形工程のうち、図９の状態から延伸ロッドを容器内から脱挿入した状態を示す断面図である。 成形工程の他の例を示す断面図である。 従来のブローエアによるブロー成形装置の一例の要部を示す断面図である。 （ａ）は加圧液体によるブロー成形装置の従来例を示す概略説明図、（ｂ）は（ａ）中のＣ－Ｃ線に沿って示す、ロッドガイドの平断面図である。
　以下、本発明の第１実施形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。１～４は本発明のブロー成形装置の一実施例、さらにはこの装置を使用したブロー成形方法を説明するためのものである。まず、図１と図２を参照しながら装置の全体的な構成を説明するが、図１は本発明のブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図であり、図２は図１中、縦断面で示される装置の主部の下半部を拡大した断面図で、主部の細かい構成部位については図２を参照する。
　図１は、金型１にプリフォーム３１を装着し、ブローノズル４の先端をこのプリフォーム３１の口筒部３２に嵌入した状態を示している。使用するプリフォーム３１の形状は全体として有底円筒の試験管状で、上端部に口筒部３２を起立設し、この口筒部３２の下端部にはネックリング３３が配設されており、口筒部３２を外部に（図１、２中では上方に）突出させた状態で金型１内に装着されている。
　この装置の主部は金型１、隔壁部材１１、ブローノズル４を有し、付属設備として加圧装置２１、加圧液体供給部２２、液体循環部２３を配置している。隔壁部材１１は、図２に示されるように金型１の上方に突出したプリフォーム３１の口筒部３２の外周面を、空間Ｓを介して囲繞するように金型１の上方に配設されている。また、隔壁部材１１には必要に応じて空間Ｓに加圧気体を供給するための通気孔１３が配設されている。また隔壁部材１１の下端部に周設した支持鍔片１２をプリフォーム３１のネックリング３３に上方から密に当接させて、プリフォーム３１の装着姿勢を保持するようにしている。
　ブローノズル４は全体として筒状で、シール部材７ｂにより密に連結される嵌入筒片５と供給筒部６から構成されている。嵌入筒片５は、内部に円柱状の中空部を有し、図２に示されるように外周壁には先端に向かって縮径する周段部５ａが周設されており、円筒状の先端部がプリフォーム３１の口筒部３２に嵌入し、周段部５ａと口筒部３２の上端面のシール部材（Ｏリング）７ａを介した当接により、ブローノズル４と口筒部３２が密に連通状に連結するようにしている。
　供給筒部６は全体として内部が円柱状の中空部を有する部材で、図１に示されるように、上端部に周壁を貫通して液体Ｌの導入路６ａが配設されており、下端部近傍には同じく周壁を貫通して液体Ｌの排出路６ｂが配設されている。また、この排出路６ｂのさらに下方、供給筒部６の下端部の内周面には下方に向かって縮径状に傾斜したシール段部６ｓが周設されている。また、このシール段部６ｓの下には供給筒部６の外部と内部を連通するための通気孔６ｃが配設されている。
　また、上記のように嵌入筒片５と供給筒部６から構成されるブローノズル４の中には、軸方向（図１中では上下方向）に細長い棒状のシール体（シールピン）９が挿通、配設されている。ここで、シール体９は、細長い円筒棒状の軸体９ａに液密状に摺動可能に細長い円柱状のロッド８を挿通したものであり、軸体９ａの先端部には、短円筒状のシール筒片９ｔが同軸心状に嵌合組み付けされている。そして、このシール筒片９ｔの下端面の外周縁部は角取りしてテーパー縁部９ｔａとなっている。
　また、ブローノズル４とこのシール体９によりブローノズル４内に、このブローノズル４の軸方向に沿って、プリフォーム３１内に連通する円筒状の供給路Ｆｓが形成され、シール体９を下降変位させることにより図１、２に示されるようにシール筒片９ｔのテーパー縁部９ｔａが供給筒部６の下端部の内周面に周設されるシール段部６ｓに当接して供給路Ｆｓのプリフォーム内部への連通を閉状態とすることができ、またシール体９を図３に示されるように上昇変位させることにより開状態とすることができ、このテーパー縁部９ｔａのシール段部６ｓへの当接と、脱当接によりバルブ機構Ｖｍが構成される。ここで、前述した導入路６ａは供給路Ｆｓの上流側端部に位置し、排出路６ｂは供給路Ｆｓの下流側端部で上記シール段部６ｓの上流側直近に位置する。
　また、ロッド８は後述するようにブロー成形に加圧流体として使用した液体Ｌを賦形と同時に製品として充填した容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する機能を発揮させるためのものである。また、ロッド８を、プリフォーム３１を縦延伸するための延伸ロッドとして利用することもできる。
　次に、付属設備についてみると、加圧装置２１、加圧液体供給部２２、液体循環部２３が配設されているが、加圧装置２１は、従来からブロー成形では必須の設備であり、加圧ポンプやコンプレッサー等の大型の設備であり、この加圧装置２１から配管Ｐ１を介して供給される加圧流体Ｆｐが、加圧した液体Ｌを供給するプランジャーポンプ状の加圧液体供給部２２の動力源となる。勿論、加圧液体供給部２２には、図示したプランジャー等ポンプ状のものの他にも２部屋を有するピストン内蔵のシリンダー等のものを使用することができる。
　また、液体循環部２３は、液体Ｌを配管Ｒ１から新たに補給しながら所定の温度に調整して配管Ｒ２により加圧液体供給部２２に供給すると共に、液体Ｌを、所定の温度に調整しながら加圧液体供給部２２とブローノズル４内の供給路Ｆｓとの間を循環させる機能を有する。すなわち、液体Ｌを必要に応じて、供給路Ｆｓ→排出路６ｂ→配管Ｒ３→液体循環部２３→配管Ｒ２→加圧液体供給部２２→配管Ｐ２→導入路６ａ→供給路Ｆｓと云うように構成される循環路ＣＲを循環させることができる。
　そして、循環路ＣＲには、ブロー成形の工程に沿って、必要に応じて流路を開閉するバルブが多数配設されているが、図１中には４つの電磁式のバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を示している。
　次に、図１～４を参照しながら、上記説明したブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法、すなわちブロー成形方法について説明する。ブロー成形は次の（１）～（６）に記載した工程を順次、実施する。
（１）まず、口筒部３２を除く部分をブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型１に装着し、型締めする。
（２）次に、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を口筒部３１の上方から下降させ、嵌合筒片５の先端部を口筒部３２に嵌入し図１、２に示す状態とする。ここで、シール体９の先端部を構成するシール筒片９ｔのテーパー縁部９ｔａは供給筒部６のシール段部６ｓに当接させてバルブ機構Ｖｍを閉状態とし、さらにロッド８を下降変位させてその先端部を所定の長さ分、プリフォーム３１内に挿入した状態としている。また、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３はいずれも開状態とし、液体Ｌは、液体循環部２３で温度調整されながら前述した循環路ＣＲを循環している。
（３）次に、図１の状態から図３に示されるようにシール体９を構成する軸体９ａに伴ってシール筒片９ｔを上昇変位させてバルブ機構Ｖｍを開状態とし、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を閉状態として、循環路ＣＲに沿った液体Ｌの循環を停止し、加圧液体供給部２２の加圧機能を作動させて加圧した液体Ｌを供給路Ｆｓから口筒部３２を経てプリフォーム３１の内部に供給し、プリフォーム３１を膨張状に延伸し、金型１のキャビティ２に沿って容器４１を賦形する。この工程で、液体Ｌの圧力により口筒部３２が拡径変形するような場合には、配管Ｐ３を介して隔壁部材１１に配設した通気孔１３から加圧気体を隔壁部材１１内に導入し、口筒部３２の外周面を囲繞する空間Ｓを加圧することにより、このような拡径変形を効果的に抑制することができる。
（４）次に、上記のように容器４１が賦形され後に、図４に示されるように軸体９ａを下降変位させてバルブ機構Ｖｍを閉状態とし、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を開状態として、液体Ｌを再び循環路ＣＲに沿って循環させる。
（５）（４）の工程と同時に、あるいは少し遅れて、図４に示されるようにロッド８の先端部を容器４１内から脱挿入する。ここで、ロッド８の先端部の脱挿入に伴って、バブル機構Ｖｍより下方の供給路Ｆｓに残存する液体Ｌは全て容器４１内に流入し、さらに容器４１内で液面Ｌｓが下降し、図４に示されるように予め設定した所定のヘッドスペースＨｓに調整することができる。また、ロッド８の先端部の脱挿入動作の際に、容器４１内が減圧状態になり容器４１が減容状に変形する場合には、ブローノズル４の供給筒部６に配設した吸気孔６ｃをバルブＶ４により開状態とすることにより、容器４１内の減圧状態を緩和することができ、上記のような容器４１の変形を効果的に防ぐことができる。
（６）そして、図示は省略しているが、ブローノズル４と容器４１の口筒部３１を脱嵌合し、さらに金型１を型開きして液体Ｌが充填した容器４１を取り出し、口筒部３２をキャップでシールし製品とする
　ここで、上記説明したブロー装置、あるいはこの装置を使用した成形方法では、加圧した液体Ｌでプリフォーム３１を膨張状に延伸して容器４１を賦形、成形する例を説明したが、ロッド８を、プリフォーム３１を縦延伸するための延伸ロッドとして利用し、このロッド８による縦延伸と加圧した液体Ｌによる膨張状の延伸を合わせた、所謂、２軸延伸ブロー成形を実施することもできる。
　次に、本発明の第２実施形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
　図５～図１１は本発明の第２実施形態のブロー成形装置およびこの装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法を説明するためのものであり、以下、主として図５、６により本発明の第２実施形態のブロー成形装置の全体的な構成の一例を説明し、図５～図１０によりこの装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法の一例、すなわち液体を圧力媒体としたブロー成形法の工程の一例を説明する。なお、図５～図１１においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付し、再度の説明は省略する。
　図５、図６に示すように、本実施の形態では、嵌入筒片５は、上部はテーパー筒状で下部は円筒状となる形状に形成される。また、供給筒部６のシール段部６ｓ直下には、その直上の部分に比較して直径が小さな縮径部６ｄが設けられている。さらに、ロッド８は延伸ロッド８として構成されている。
　また、本実施の形態においては、シール体９は、下端部に短円筒状のシール筒片９ｔが同軸心状に嵌合組み付きして構成される細長い円筒棒状の金属性の軸体９ａと、シール筒片９ｔの下端に胴軸心状に連結する円筒状のロッドガイド９ｇとに、細長い円柱状の延伸ロッド８を挿通したものとされている。軸体９ａの下端部は短円筒状のシール筒片９ｔが同軸心状に嵌合組み付いて構成されている。
　ここで、耐摩耗性や滑り性等の観点から、延伸ロッド８を、若干の隙間を介して軸体９ａに挿通しており、一方、ロッドガイド９ｇを、延伸ロッド８が摺動可能に周接状に挿通する構成としている。なお、延伸ロッド８は供給筒部６の上端部で上部ロッドガイド６ｔｇに摺動可能に周接状に挿通している（図５参照）。
　また、ロッドガイド９ｇは縮径部６ｄへの摺動状の嵌入、脱嵌入が可能に配設されている。
　ここで、このロッドガイド９ｇは、上記したように延伸ロッド８が周接状に挿通し高速に摺動が繰り返され、また縮径部６ｄに周接した状態で、摺動状の嵌入あるいは脱嵌入動作が高速で繰り返される部材で、本実施例では耐熱性、耐久性、耐磨耗性、滑り性の観点からこのロッドガイド９ｇをポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂製としている。勿論、使用条件等を考慮して、他のエンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチックから適宜の合成樹脂を選ぶこともできる。なお、シール筒片９ｔとロッドガイド９ｇは、シール筒片９ｔをインサート材としたロッドガイド９ｇの射出成形により、アンダーカット状に強固に結合することができる。
　また、バルブ機構Ｖｍの閉状態では、ロッドガイド９ｇが、ノズルガイド４のシール段部６ｓ直下の縮径部６ｄに嵌入した状態となり、バルブ機構Ｖｍの開状態では、ロッドガイド９ｇが縮径部６ｄから上方に脱嵌入した状態となり、液体Ｌの流路が開放される。
　ここで、前述したように延伸ロッド８と軸体９ａはいずれも金属を使用する部品で、両者の磨耗を防ぐため、あるいは両者の相対的な移動がスムーズに達成されるように、延伸ロッド８はシール筒片９ｔを含む軸体９ａに、若干隙間ができるような状態で挿通、配設されており、縦延伸工程でこの隙間に起因する延伸ロッド８の芯ブレが生じる恐れがある。
　この点、本実施形態の構成の場合、延伸ロッド８はロッドガイド９ｇに摺動可能に周接状に挿通しており、図８に見られるように、バルブ機構Ｖｍが開状態でロッドガイド９ｇが縮径部６ｄから上方に脱嵌入した状態であっても、ロッドガイド９ｇに対する縮径部６ｄによる支持はなくなるが、少なくとも延伸ロッド８とシール筒片９ｔを含む軸体９ａとの隙間に起因する、延伸ロッド８の芯ブレを抑制することができる。
　さらに、バルブ機構Ｖｍを閉状態として縦延伸する場合には、ロッドガイド９ｇをシール段部６ｓの直下の縮径部６ｄに嵌入した状態、すなわちロッドガイド９ｇをブローノズル４の縮径部６ｄの周壁により支持された状態とすることができ、ロッドガイド９ｇを介して、縮径部６ｄによる延伸ロッド８の姿勢を支持する機能が十分に発揮され、上記したロッドガイド９ｇによる延伸ロッド８の芯ブレを抑制する作用効果も相俟って、延伸ロッド８によるプリフォームの縦延伸を、ブレのない、あるいは所謂、芯ズレのない状態で均一に実施することができる。
　次に、図５～図１０を参照しながら、上記説明した第２実施形態のブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器のブロー成形の工程の一例について説明する。なお、図５～図１０中、図６、７、８では装置の主部の下半部を拡大した断面図としている。ブロー成形は次の（１）～（７）に記載した工程を順次、実施する。
（１）まず、口筒部３２を除く部分をブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型１に装着し、型締めする。
（２）次に、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を口筒部３２の上方から下降させ、嵌合筒片５の先端部を口筒部３２に嵌入し図５、６に示す状態とする。
　ここで、シール体９の下端部を構成するシール筒片９ｔのテーパー縁部９ｔａは供給筒部６のシール段部６ｓに当接しており、バルブ機構Ｖｍが閉状態となっており、また延伸ロッド８がプリフォーム３１内に挿入した状態となっている。この状態で、ロッドガイド９ｇはノズルガイド４のシール段部６ｓ直下の縮径部６ｄに嵌入した状態となっている。また、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３はいずれも開状態とし、液体Ｌは、液体循環部２３で温度調整されながら前述した循環路ＣＲを循環している。
（３）次に、図６の状態から図７に示されるように延伸ロッド８によりプリフォーム３１を縦延伸し、プリフォーム３１の底壁３５の中央部を、延伸ロッド８の下端部と金型１の底壁１ｂで挟持した状態とする。この縦延伸工程では、延伸ロッド８の姿勢は、上部に位置する上部ロッドガイド６ｔｇと縮径部６ｄに支持されたロッドガイド９ｇにより確実に支持されており、プリフォーム３１の縦延伸を、芯ブレおよび芯ズレのない状態で均一に実施することができる。
　ここで、本実施形態では延伸ロッド８によりプリフォーム３１の底壁３５が金型の底壁１ｂに当接するまで縦延伸する構成としているが、ブロー成形の生産性や、成形される容器の肉厚分布等を考慮して途中の高さまで縦延伸する構成とすることもできる。
（４）次に、図７の状態から図８に示されるようにシール体９を構成する軸体９ａを上昇変位させてバルブ機構Ｖｍを開状態とすることにより、ロッドガイド９ｇを縮径部６ｄから脱嵌入させてプリフォーム３１内部への液体Ｌの流路を、ブローズル４の供給筒部６および嵌入筒片５の内周面と延伸ロッド８の外周面で形成される円筒状のスムーズで十分な流路面積を有する流路を形成することができる。そして、バルブＶ３を閉状態とし、またバルブＶ１を閉状態とし、加圧液体供給部２２から加圧した液体Ｌを、ブローノズル４内の供給路Ｆｓを介して口筒部３２からプリフォーム３１内に供給して金型１のキャビティ２の形状に沿って容器４１を膨張状に延伸して賦形する。
　ここで、図８の状態では容器４１は、肩部４３や底部４５近傍にキャビティ２面との間に隙間が見られるように賦形の完了の直前の状態であり、胴部４４の周壁がキャビティ２面に緩く接した状態である。
　ここで、本実施形態の装置では上記したように、プリフォーム３１内部への液体Ｌの供給流路を、円筒状のスムーズで十分な流路面積を有する流路とすることができ、加圧した液体Ｌによるプリフォーム内部の昇圧時間を従来の装置に比較して短縮し、生産速度を高くすることができる。因みに、図５の成形装置により上記したブロー成形工程によれば、加圧した液体Ｌによるプリフォーム３１の昇圧時間は３３４．２３ｍｓｅｃで、図１３に示されるように流路Ｆｃが切欠き状に形成されたロッドガイド１０４ｇをプリフォーム３１の口筒部３２の内部に配設した場合の４３３．１７ｍｓに比較して、昇圧時間を大幅に短縮できることが確認された。また、切欠きのない、円筒状のスムーズな流路のため、泡の発生に係る問題についても解消することができた。
（５）次に、液体Ｌが加圧満注して容器４１の賦形が完了する前の所定のタイミングで（図８の状態）、加圧した液体Ｌの供給を継続した状態で、図９に示すように延伸ロッド８を、その先端が容器４１内部の所定の高さ位置Ｈｔｐになるまで引上げる。
　ここで、延伸ロッド８の引上げ動作に伴って、延伸ロッド８を上昇させた分、加圧した液体Ｌが容器４１の内部に充填されるため、延伸ロッド８の引上げに伴う容器４１の減容変形を防ぎながら、図９中に示されるように金型１のキャビティ２に沿った容器４１の賦形を完了し、さらに加圧した液体Ｌで容器４１の周壁をキャビティ２面に押付けて、保圧、冷却することができる。
（６）次に、延伸ロッド８の引上げ後の所定のタイミングで、図９の状態から図１０に示されるように軸体９ａを下降変位させてバルブ機構Ｖｍにより供給路Ｆｓを閉状態とし、延伸ロッド８を容器４１内から脱挿入する。この際、バルブＶ３を開状態として、液体Ｌを再び循環路ＣＲに沿って循環させる。そして、延伸ロッド８の脱挿入に伴って、バルブ機構Ｖｍより下方の供給路Ｆｓに残存する液体Ｌは全て容器４１内に流入し、さらに容器４１内で液面Ｌｓが下降し、図１０に示されるように予め設定した所定のヘッドスペースＨｓに調整することができる。
　ここで、本実施形態の構成では、液体Lの供給を停止するためのバルブ機構Ｖｍがブローノズル４の下端部近傍に配設されているので、このバルブ機構Ｖｍが配設されている位置からプリフォームの口筒部の上端にかけての供給路Ｆｓ部分に残留する液体Ｌの量を少なくして高精度で計量することができ、ヘッドスペースＨｓをより高精度に制御することが可能となる。一方、図１３に示される従来の装置ではブローノズル１０４の外側に配設されるバルブＶ１０１により液体Lの供給を停止するため、ヘッドスペースを高精度に制御することは難しい。
（７）そして、図示は省略しているが、ブローノズル４と容器４１の口筒部３２を脱嵌合し、さらに金型１を型開きして液体Ｌが充填した容器４１を取り出し、口筒部３２をキャップでシールし製品とする。
　以上、実施例に沿って本発明のブロー成形装置の実施形態について説明したが、勿論、本発明は上記した実施例に限定されるものではない。たとえば、上記実施例ではテーパー縁部９ｔａのシール段部６ｓへの当接と、脱当接によりバルブ機構Ｖｍを構成した例を説明したが、シール性や、開閉に係る操作性等を考慮して、さまざまな態様のバルブ機構を採用することができる。
　また、上記第１実施形態の実施例ではロッド８を利用して容器４１における充填液体のヘッドスペースＨｓの調整する構成としたが、使用目的に応じてロッド８のない構成とすることもできる。
　また上記第２実施形態の工程の例では、延伸ロッド８の下端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げるタイミングを、図８に示される容器４１の賦形が完了する直前としたが、加圧した液体Lによる膨張状の延伸による容器の賦形中、賦形が完了すると同時、賦形が完了してから所定の時間後等、特に限定されるものではなく、生産性を含めたブロー成形性、減容変形の有無、成形した容器における残留歪みの有無、周壁の均一性等を考慮して適宜決めることができるものである。
　また上記第２実施形態の工程の例では、まず延伸ロッド８による縦延伸を実施し、その後にバルブ機構Ｖｍを開状態として加圧した液体Ｌをプリフォーム３１内に供給するものとしたが、図１１に示されるように加圧した液体Ｌのプリフォーム３１内への供給を延伸ロッド８による縦延伸と共に実施することもできる。ここで図１１の状態は、図６の状態からバルブＶ３とバルブＶ１を閉状態とし、軸体９ａを上昇させてバルブ機構Ｖｍを開状態とし、延伸ロッド８による縦延伸と加圧した液体Ｌのプリフォーム３１内への供給を同時に実施し、縦延伸が完了した状態である。
　なお、上記、図１１に示した工程は、ロッドガイド９ｇが縮径部６ｄから上方に脱嵌入した状態で縦延伸するものであるが、前述したように、ロッドガイド９ｇに対する縮径部６ｄによる支持はないものの、ロッドガイド９ｇの作用効果により少なくとも延伸ロッド８の芯ブレを抑制することができる。
　以上説明したように、本発明の加圧液体を使用するブロー成形装置は、プリフォーム内に供給する液体の温度を、生産性を損なうことなく高い精度で制御することできるものであり、成形される容器の品質の向上、また生産性の向上の観点から加圧液体を使用するブロー成形の分野での幅広い利用展開が期待される。
１　；金型
１ｂ；底壁
２　；キャビティ
４　；ブローノズル
５　；嵌入筒片
５ａ；周段部
６　；供給筒部
６ａ；導入路
６ｂ；排出路
６ｃ；通気孔
６ｓ；シール段部
６ｄ；縮径部
６ｔｇ；上部ロックガイド
７ａ、７ｂ；シール部材
８　；ロッド
９　；シール体
９ａ；軸体
９ｔ；シール筒片
９ｔａ；テーパー縁部
９ｇ；ロッドガイド
１１；隔壁部材
１２；支持鍔片
１３；通気孔
２１；加圧装置
２２；加圧液体供給部
２３；液体循環部
ＣＲ；循環路
Ｆｃ；流路
Ｆｓ；供給路
Ｈｓ；ヘッドスペース
Ｌ　；液体
Ｌｓ：液面
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３；配管
Ｒ１、Ｒ２；配管
Ｓ　；空間
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４；バルブ
Ｖｍ；バルブ機構
３１；プリフォーム
３２；口筒部
３３；ネックリング
３５；底壁
４１；容器
４３；肩部
４４；胴部
４５；底部
１０１；金型
１０３；ネック支持鍔部
１０４；ブローノズル
１０４ｇ；ロッドガイド
１０８；ロッド
１１０；ガイド筒部
１１１；挿通孔
Ｒ１０１、Ｒ１０２、Ｒ１０３；配管
Ｖ１０１；バルブ

Claims (8)

  1. 　ブロー成形用の金型(1)と、有底筒状のプリフォーム(31)を金型(1)に装着した状態で該プリフォーム(31)の口筒部(32)に密に嵌合するブローノズル(4)を有し、また加圧液体供給部(22)を配設し、該加圧液体供給部(22)から加圧した液体(L)を、前記ブローノズル(4)を介してプリフォーム(31)内に供給し、金型(1)のキャビティに沿って膨張状に容器(41)を賦形するブロー成形装置であって、
    　前記ブローノズル(4)内の液体(L)の供給路(Fs)の下流側端部に該供給路(Fs)の開閉が可能にバルブ機構(Vm)を配設し、前記バルブ機構(Vm)の閉状態で供給路(Fs)と加圧液体供給部(22)で液体(L)の循環が可能に、また開状態で供給路(Fs)を経てプリフォーム(31)内に加圧した液体(L)の供給が可能に構成したブロー成形装置。
  2. 　加圧液体供給部(22)に所定の温度に調整して液体(L)を供給する液体循環部(23)を配設し、供給路(Fs)は、ブローノズル(4)の該供給路(Fs)の上流側端部に配設される導入路(6a)を介して加圧液体供給部(22)と開閉可能に連通し、下流側端部でバルブ機構(Vm)の上流側位置に配設される排出路(6b)を介して開閉可能に液体循環部(23)に連通するものとし、前記バルブ機構(Vm)の閉状態で、前記液体循環部(23)を介して、供給路(Fs)と加圧液体供給部(22)の間で液体(L)の循環が可能に構成した請求項１記載のブロー成形装置。
  3. 　ブローノズル(4)に、該ブローノズル(4)の軸方向に移動可能に棒状のシール体(9)を挿通、配設し、該シール体(9)の先端部の、ブローノズル(4)の内周面に配設したシール段部(6s)への当接により供給路(Fs)を閉状態とすることが可能に構成し、該シール体(9)の先端部のシール段部(6s)への当接と脱当接によりバルブ機構(Vm)を構成した請求項１または２記載のブロー成形装置。
  4. 　筒棒状の軸体(9a)に液密状に摺動可能にロッド(8)を挿通してシール体(9)とした請求項３記載のブロー成形装置。
  5. 　前記ロッド(8)を、プリフォーム(31)を縦延伸する延伸ロッドに構成し、前記ブローノズル(4)に軸方向に沿って円筒棒状の軸体(9a)を挿通、配設し、該軸体(9a)の下端に同軸心状に円筒状のロッドガイド(9g)を連結し、前記、連結した軸体(9a)とロッドガイド(9g)に前記延伸ロッド(8)が挿通し、さらにロッドガイド(9g)には延伸ロッド(8)が摺動可能に周接状に挿通する構成とし、前記軸体(9a)とロッドガイド(9g)と延伸ロッド(8)で前記シール体(9)を構成し、前記ブローノズル(4)の内周面とシール体(9)の外周面で円筒状の液体(L)の前記供給路(Fs)を形成し、前記バルブ機構(Vm)の閉状態でロッドガイド(9g)が、ブローノズル(4)のシール段部(6s)直下の縮径部(6d)に嵌入し、前記バルブ機構(Vm)の開状態でロッドガイド(9g)が縮径部(6d)から上方に脱嵌入する構成とした請求項４記載のブロー成形装置。
  6. 　ロッドガイド(9g)をポリエーテルエーテルケトン樹脂製とした請求項５記載のブロー成形装置。
  7. 　軸体(9a)の下端部は短円筒状のシール筒片(9t)が拡径同軸心状に嵌合組み付いて構成されており、該シール筒片(9t)の周縁部がシール段部(6s)に当接し、該シール筒片(9t)の下端に縮径状にロッドガイド(9g)を連結する構成とした請求項５または６記載のブロー成形装置。
  8. 　ブローノズル(4)の下端部にプリフォーム(31)の口筒部(32)に嵌入する嵌入筒片(5)を配設し、該嵌入筒片(5)の外周壁に下方に向かって縮径する周段部(5a)を周設し、該周段部(5a)と口筒部(32)の上端面のシール部材(7a)を介した当接により、前記ブローノズル(4)を口筒部(32)に密に連通する構成とした請求項１～７のいずれか一項に記載のブロー成形装置。
PCT/JP2013/000152 2012-01-31 2013-01-16 ブロー成形装置 Ceased WO2013114796A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380013464.XA CN104159722B (zh) 2012-01-31 2013-01-16 吹塑装置
EP13743509.5A EP2810763B1 (en) 2012-01-31 2013-01-16 Blow molding device
US14/376,053 US9180621B2 (en) 2012-01-31 2013-01-16 Blow molding device

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012019016A JP5765657B2 (ja) 2012-01-31 2012-01-31 ブロー成形装置
JP2012-019016 2012-01-31
JP2012-123081 2012-05-30
JP2012123081A JP5980576B2 (ja) 2012-05-30 2012-05-30 ブロー成形装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013114796A1 true WO2013114796A1 (ja) 2013-08-08

Family

ID=48904849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/000152 Ceased WO2013114796A1 (ja) 2012-01-31 2013-01-16 ブロー成形装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9180621B2 (ja)
EP (1) EP2810763B1 (ja)
CN (1) CN104159722B (ja)
WO (1) WO2013114796A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015045253A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
EP2883800A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-17 Discma AG Piston device comprising a valve controlling the inlet of the piston device
CN106103043A (zh) * 2014-03-10 2016-11-09 帝斯克玛股份有限公司 形成及设定容器内的顶部空间的方法
US10166712B2 (en) 2013-12-16 2019-01-01 Discma Ag Method and apparatus for fabricating containers
CN109476065A (zh) * 2016-06-30 2019-03-15 株式会社吉野工业所 液体吹塑成形装置

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2799207B1 (en) * 2011-12-27 2020-04-29 Discma AG Blow-molding device and method for manufacturing a blow-molded container
EP2636603A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-11 Nestec S.A. A method and apparatus for blowing and filling containers with release of liquid overpressure
JP5808733B2 (ja) * 2012-12-28 2015-11-10 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
JP6333577B2 (ja) 2014-02-28 2018-05-30 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
EP2987606B1 (de) * 2014-08-20 2020-03-18 Krones AG Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern und Formfüllmaschine
US10189202B2 (en) * 2015-03-13 2019-01-29 Discma Ag Blow molding device
JP6555915B2 (ja) 2015-03-31 2019-08-07 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置
JP6450641B2 (ja) * 2015-04-30 2019-01-09 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法
JP6396844B2 (ja) * 2015-04-30 2018-09-26 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置
JP6739159B2 (ja) 2015-10-29 2020-08-12 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器およびその製造方法
WO2017086915A1 (en) * 2015-11-16 2017-05-26 Discma Ag Method of forming a container using a liquid
JP6685705B2 (ja) * 2015-11-27 2020-04-22 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形方法及び液体ブロー成形装置
FR3050137A1 (fr) * 2016-04-15 2017-10-20 Sidel Participations Tige d'etirage pour un ensemble de formage d'un recipient, unite et ensemble de formage pourvus d'une telle tige
DE102017010272B3 (de) * 2017-11-07 2019-03-21 Khs Corpoplast Gmbh Form- und Füllstation einer Anlage zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen durch unter Druck in den Vorformling eingeleitetes Füllgut
CA3088197C (en) 2018-01-11 2023-06-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for forming final-shaped containers using liquid to be contained therein
JP7090980B2 (ja) 2018-01-31 2022-06-27 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置
DE102018106779A1 (de) * 2018-03-22 2019-09-26 Krones Ag Vorrichtung zum Expandieren von Kunststoffbehältnissen mit Absperrventil zwischen Druckerzeugungseinrichtung und Einfülleinrichtung
DE102018109525A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Krones Ag Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit variabel einsetzbarem Ventilkolben
DE102019114953A1 (de) * 2019-06-04 2020-12-10 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit flüssigem Füllgut befüllten Behältern aus thermisch konditionierten Vorformlingen
CN113977912B (zh) * 2021-09-30 2025-07-08 宜宾天亿新材料科技有限公司 塑料管道吹塑成型锁紧密封装置
CN114559637B (zh) * 2022-01-28 2025-09-16 浙江宏振机械模具集团有限公司 一种使用一步法的液体吹塑机
CN114571706B (zh) * 2022-03-14 2024-04-02 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 模内吹灌装置和吹灌成型容器的方法
CN116945547B (zh) * 2023-06-21 2025-10-24 开能健康科技集团股份有限公司 模具结构、吹针、吹塑装置及压力容器内胆制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5613142A (en) * 1979-07-13 1981-02-09 Toray Ind Inc Molding method for thermoplastic polyester container
JP2000043129A (ja) 1998-07-29 2000-02-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラスチック容器の成形方法
JP2003251685A (ja) 2001-12-28 2003-09-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd ２軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具
JP2008546569A (ja) * 2005-08-12 2008-12-25 シデル パルティシパション 容器ブロー成形機のための流体流制御アセンブリと、このアセンブリを備える機械
JP2011506130A (ja) * 2007-12-06 2011-03-03 アムコー リミテッド 液体または液圧ブロー成形
JP2011527246A (ja) * 2008-07-07 2011-10-27 ネステク ソシエテ アノニム 液体食品を包装する方法及び装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4671762A (en) * 1982-04-01 1987-06-09 Automatic Liquid Packaging, Inc. Apparatus for filling a molded container with liquid contents
ATE423670T1 (de) * 2003-11-06 2009-03-15 Nestle Waters Man & Technology Herstellungsverfahren von behältern aus polyesterharz
ITTV20060169A1 (it) * 2006-09-26 2008-03-27 Acqua Minerale San Benedetto Spa Apparato per il soffiaggio di contenitori in materiale plastico con recupero del gas compresso di soffiaggio e relativo metodo di funzionamento
FR2921293B1 (fr) * 2007-09-24 2012-11-02 Sidel Participations Procede de fabrication de recipients comprenant une operation de depressurisation intermediaire
EP2143542A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire
DE102009023406A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Krones Ag Blasmaschine mit CIP-Reinigungssystem zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen, insbesondere PET-Flaschen
US8714964B2 (en) * 2010-10-15 2014-05-06 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly
JP6114199B2 (ja) * 2011-02-16 2017-04-12 アムコー リミテッド 容器プリフォームから容器を形成する装置
DE102011012751B4 (de) * 2011-03-01 2014-07-31 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren sowie Anlage zu Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern
WO2012170509A2 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Amcor Limited Csd cooling and pressurization to keep co2 in solution during forming
JP5872361B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-01 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法
EP2617650B1 (en) * 2012-01-17 2014-08-20 Nestec S.A. Apparatus for blowing and filling a container with liquid collecting means
JP5808733B2 (ja) * 2012-12-28 2015-11-10 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5613142A (en) * 1979-07-13 1981-02-09 Toray Ind Inc Molding method for thermoplastic polyester container
JP2000043129A (ja) 1998-07-29 2000-02-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラスチック容器の成形方法
JP2003251685A (ja) 2001-12-28 2003-09-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd ２軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具
JP2008546569A (ja) * 2005-08-12 2008-12-25 シデル パルティシパション 容器ブロー成形機のための流体流制御アセンブリと、このアセンブリを備える機械
JP2011506130A (ja) * 2007-12-06 2011-03-03 アムコー リミテッド 液体または液圧ブロー成形
JP2011527246A (ja) * 2008-07-07 2011-10-27 ネステク ソシエテ アノニム 液体食品を包装する方法及び装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2810763A4

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9713899B2 (en) 2013-09-30 2017-07-25 Discma Ag Blow molding device
CN105473306A (zh) * 2013-09-30 2016-04-06 株式会社吉野工业所 吹塑成型装置
WO2015045253A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
EP2883800A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-17 Discma AG Piston device comprising a valve controlling the inlet of the piston device
WO2015086707A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 Discma Ag Piston device comprising a valve controlling the inlet of the piston device
CN105980254A (zh) * 2013-12-13 2016-09-28 帝斯克玛股份有限公司 包括控制活塞装置的入口的阀的活塞装置
CN105980254B (zh) * 2013-12-13 2018-03-06 帝斯克玛股份有限公司 成型和填充站、用于其的活塞装置及使用其的形成和填充方法
US10166712B2 (en) 2013-12-16 2019-01-01 Discma Ag Method and apparatus for fabricating containers
CN106103043A (zh) * 2014-03-10 2016-11-09 帝斯克玛股份有限公司 形成及设定容器内的顶部空间的方法
US10363699B2 (en) * 2014-03-10 2019-07-30 Discma Ag Method of forming and setting headspace within a container
CN106103043B (zh) * 2014-03-10 2019-12-31 帝斯克玛股份有限公司 形成及设定容器内的顶部空间的方法
CN109476065A (zh) * 2016-06-30 2019-03-15 株式会社吉野工业所 液体吹塑成形装置
CN109476065B (zh) * 2016-06-30 2021-01-08 株式会社吉野工业所 液体吹塑成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104159722B (zh) 2016-08-17
EP2810763A1 (en) 2014-12-10
EP2810763A4 (en) 2015-10-28
US20140356475A1 (en) 2014-12-04
US9180621B2 (en) 2015-11-10
EP2810763B1 (en) 2018-03-07
CN104159722A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013114796A1 (ja) ブロー成形装置
JP5872361B2 (ja) ブロー成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法
JP5980576B2 (ja) ブロー成形装置
JP5765657B2 (ja) ブロー成形装置
JP5808733B2 (ja) ブロー成形装置
US9610744B2 (en) Blow molding device and a method for manufacturing a container
JP5870001B2 (ja) ブロー成形装置及び容器の製造方法
JP6142049B2 (ja) ブロー成形装置
JP5919127B2 (ja) ブロー成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法
JP6246332B2 (ja) 容器を製造するための装置及び方法
JP6184660B2 (ja) ブロー成形装置及び容器の製造方法
JP2016520454A (ja) 容器を製造するための装置及び方法
EP3845360B1 (en) Method and device for manufacturing liquid-filled container
EP3778185A1 (en) Blow molding die and blow molding device
JP5989874B2 (ja) ブロー成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13743509

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013743509

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14376053

Country of ref document: US