WO2013115224A1 - 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法 - Google Patents

界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013115224A1
WO2013115224A1 PCT/JP2013/051999 JP2013051999W WO2013115224A1 WO 2013115224 A1 WO2013115224 A1 WO 2013115224A1 JP 2013051999 W JP2013051999 W JP 2013051999W WO 2013115224 A1 WO2013115224 A1 WO 2013115224A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnet
magnet body
groove
cleaving
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/051999
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一宏 高市
西村　公男
渡辺　英樹
関川　岳
靖志 松下
晃久 堀
巧 大島
倫人 岸
国朋 石黒
泰久 小池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to EP13743531.9A priority Critical patent/EP2811628B1/en
Priority to CN201380005956.4A priority patent/CN104067489B/zh
Priority to JP2013556433A priority patent/JP5761384B2/ja
Priority to US14/374,951 priority patent/US9251951B2/en
Publication of WO2013115224A1 publication Critical patent/WO2013115224A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a magnet piece constituting a field pole magnet body disposed in a permanent magnet rotating electrical machine.
  • JP2009-33958A a plate-shaped magnet body is cleaved into a plurality of magnet pieces, and the plurality of magnet pieces are bonded to each other so as to be accommodated in the rotor core of the permanent magnet embedded rotary electric machine. Techniques for manufacturing the are disclosed.
  • the manufactured field pole magnet body the volume of the individual magnet pieces is small, the eddy current generated in the magnet piece becomes smaller by the magnetic field variation of by rotation of the rotor.
  • the heat generation of the field pole magnet body accompanying the generation of eddy current can be suppressed, and irreversible thermal demagnetization can be prevented.
  • an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a magnet piece constituting a field pole magnet body capable of suppressing the occurrence of abnormal cracking.
  • a method of manufacturing a magnet piece that constitutes a field pole magnet body in which the magnet body is cleaved at a plurality of cleaved portions arranged at intervals in the longitudinal direction.
  • the magnet body in which a deeper groove is formed closer to one end portion in the longitudinal direction of the magnet body the cleaved portion closer to the one end portion.
  • a cleaving step of cleaving in order from the part is included.
  • FIG. 1A is a schematic configuration diagram of a main part of a permanent magnet type electric motor.
  • 1B is a cross-sectional view taken along the line IB-IB in FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a field pole magnet body.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an apparatus used for breaking a magnet body to make a magnet piece.
  • FIG. 4 is a view for explaining grooves formed in the magnet body.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a modification of the groove formed in the magnet body.
  • the rotating electrical machine 1 includes an annular stator 10 constituting a part of a casing, and a columnar rotor 20 disposed coaxially with the stator 10.
  • the stator 10 includes a stator core 11 and a plurality of coils 12.
  • the plurality of coils 12 are accommodated in slots 13 formed at equal angular intervals on the same circumference around the axis O in the stator core 11.
  • the rotor 20 includes a rotor core 21, a rotating shaft 23 that rotates integrally with the rotor core 21, and a plurality of field pole magnet bodies 80.
  • the plurality of field pole magnet bodies 80 are accommodated in slots 22 formed at equal angular intervals on the same circumference around the axis O.
  • the field pole magnet body 80 is formed by aligning a plurality of magnet pieces 31 formed by cleaving a rectangular parallelepiped magnet body 30 (see FIG. 4), and arranging them in an epoxy-based thermosetting type. It is made by adhering with an adhesive 32.
  • the adhesive 32 is blended with glass beads as a spacer in order to ensure a clearance between the adjacent magnet pieces 31.
  • bonding using a jig, with pressed by the spring force of the magnet pieces 31 to each other in the bonding direction, if a direction perpendicular (required for bonding direction so that the adhesive surface between the magnet pieces 31 is not deviated more The spring force is applied from the direction.
  • the adhesive 32 may be an epoxy thermosetting adhesive 32, a UV curable adhesive, a two-component room temperature curable adhesive, or the like. In addition to glass beads, resin beads, insulating cloth, etc. can be used as the spacer.
  • FIG. 3 shows a schematic configuration of the apparatus 100 used for breaking the magnet body 30 to make the magnet piece 31.
  • Apparatus 100 includes a left die 110 and the right die 120 which is spaced, and a punch 130 disposed above the gap formed between the left die 110 and the right die 120.
  • the punch 130 has a convex wedge shape on the lower side and can be moved in the vertical direction by a power source (not shown).
  • the power source is various presses such as a servo press, a mechanical press, and a hydraulic press.
  • the magnet body 30 is a rectangular parallelepiped long in the left-right direction in the figure.
  • the magnet body 30 is disposed a plurality of expected splitting portion 33 at intervals in the longitudinal direction, weak portions consisting of each groove 34 on the lower side of the plurality of expected splitting site 33 is formed. Details of the groove 34 will be described later.
  • the magnet body 30 When the magnet body 30 is placed on the left die 110 and is fed in the right direction in the drawing by a feed mechanism (not shown), the right end portion of the magnet body 30 is placed on the right die 120 and arranged on the rightmost side. This is a state (the state shown in the drawing) in which the cleaving portion 33 to be cut is disposed between the left die 110 and the right die 120.
  • FIG. 4 shows the magnet body 30.
  • Grooves 34 are formed in each of the plurality of planned cutting portions 33 of the magnet body 30 by laser processing.
  • the groove 34 is formed so deeply that it is formed in the planned cutting part 33 near the right end.
  • the depth of the groove 34 By setting the depth of the groove 34 in this way, the strength of the planned cutting portion 33 closer to the right end portion of the magnet body 30 is lowered and easily cleaved, so that the rough magnet obtained by cleaving at the initial cleaving of the magnet body 30 can be obtained.
  • the material differs greatly between the right side and the left side, abnormal cracking of the magnet body 30 can be prevented.
  • cleaving can be performed in order from the cleaving planned site 33 close to one end, so that the magnet coarse material that can be cleaved is the same on the left and right Thus, it is not necessary to alternately send the magnet bodies 30 to the left and right, thereby shortening the cycle time.
  • the groove 34 is formed by laser processing here, but may be formed mechanically by using a slicer or the like, or may be formed by wire-cut electric discharge machining or the like.
  • FIG. 5 is a partial modification of the groove 34 formed in the magnet body 30.
  • FIG. 4 is the same as FIG. 4 in that the groove 34 formed deeper in the planned cutting portion 33 near the right end is the same as in FIG. 4, but in this modification, the groove 34 formed in the planned cutting portion 33 near the right end.
  • the curvature radius of the groove bottom is made smaller, that is, the cut is made sharper.
  • the stress concentration at the groove bottom of the groove 34 when the punch 130 is pressed against the magnet body 30 increases toward the cleaving portion 33 near the right end portion of the magnet body 30, so that cleaving can be performed more easily.
  • the depth of the groove 34 is all different, but the groove 34 as a whole may have a tendency to become deeper as it approaches one end, and several adjacent grooves 34 may be the same depth. For example, some grooves 34 may have the same depth from one end, and the remaining grooves 34 may be shallower than these.
  • Such a configuration is also included in the configuration in which “a groove that becomes deeper as it approaches one end portion in the longitudinal direction of the magnet body is formed in each of the plurality of scheduled cutting portions” in the claims. To do.
  • the radius of curvature of the groove bottom of the groove 34 is all different, but the groove 34 has a tendency that the radius of curvature of the groove bottom decreases as the groove 34 as a whole approaches one end.
  • the curvature radius of the groove bottom of several adjacent grooves 34 may be the same.
  • one from the end of the groove bottom of some of the grooves 34 a curvature radius the same west, the radius of curvature of the groove bottom of the remaining grooves 34 may be greater than these.
  • a groove bottom curvature radius becomes small toward the one end portion in the longitudinal direction of the magnet body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

　磁石体をその長手方向に間隔を置いて配置される複数の割断予定部位で割断する、界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法において、複数の割断予定部位のそれぞれに、磁石体の長手方向の一方の端部に近づくにつれて深くなる溝が形成された磁石体を、前記一方の端部に近い割断予定部位から順に割断する。

Description

界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法
　本発明は、永久磁石回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法に関するものである。
　ＪＰ２００９－３３９５８Ａには、板状の磁石体を割断して複数の磁石片とし、これら複数の磁石片同士を接着することによって永久磁石埋込型回転電機のロータコアに収容される界磁極用磁石体を製造する技術が開示されている。
　このようにして製造された界磁極用磁石体は、個々の磁石片の体積が小さくなるので、ロータの回転による磁界の変動によって磁石片に発生する渦電流が小さくなる。これにより、渦電流の発生に伴う界磁極用磁石体の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止することができる。
　磁石体を三個以上の磁石体に割断する場合、磁石体の一方の端部から順に一個ずつ三点曲げによって割断する構成が考えられる。
　しかしながら、この構成では、初期の割断では、割断によって得られる二つの磁石粗材（一方は磁石片、他方はその残り）の大きさの差が大きいため、亀裂が強度低下のより大きな小さい方の磁石粗材（磁石片）に伝播しやすく、異常割れが発生しやすいという問題があった。
　本発明の目的は、したがって、異常割れの発生を抑制できる界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法を提供することである。
　本発明のある態様によれば、磁石体をその長手方向に間隔を置いて配置される複数の割断予定部位で割断する、界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法が提供される。
　当該製造方法は、前記複数の割断予定部位のそれぞれに、前記磁石体の長手方向の一方の端部に近いほど深い溝が形成された前記磁石体を、前記一方の端部に近い前記割断予定部位から順に割断する割断工程を含む。
　本発明の実施形態及び本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１Ａは、永久磁石型電動機の主要部の概略構成図である。 図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ断面図である。 図２は、界磁極用磁石体の構成図である。 図３は、磁石体を割断して磁石片を作るのに用いる装置の概略構成図である。 図４は、磁石体に形成される溝を説明するための図である。 図５は、磁石体に形成される溝の変形例を説明するための図である。
　図１Ａ及び図１Ｂは、永久磁石埋込型の回転電機１を示している。回転電機１は、ケーシングの一部を構成する円環形のステータ１０と、ステータ１０と同軸的に配置された円柱形のロータ２０とを備える。
　ステータ１０は、ステータコア１１と、複数のコイル１２とを備える。複数のコイル１２は、ステータコア１１に軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット１３に収容される。
　ロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１と一体的に回転する回転軸２３と、複数の界磁極用磁石体８０とを備える。複数の界磁極用磁石体８０は、軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット２２に収容される。
　界磁極用磁石体８０は、図２に示すように、直方体の磁石体３０（図４参照）を割断して作られる複数の磁石片３１を一列に整列させ、これらをエポキシ系の熱硬化型の接着剤３２によって接着することによって作られる。接着剤３２には、隣接する磁石片３１間のクリアランスを確保するために、スペーサとしてのガラスビーズが配合されている。接着時には、治具を使用して、磁石片３１同士を接着方向にバネ力によって押し付けるとともに、磁石片３１同士の接着面がずれないように接着方向に対して垂直な方向（必要に応じて複数方向）からもバネ力を作用させる。
　このようにして作られた界磁極用磁石体８０においては、隣接する磁石片３１同士が電気的に絶縁される。そして、作用する磁界の変動により磁石片３１に発生する渦電流を個々の磁石片３１内に留めることで低減し、渦電流に伴う界磁極用磁石体８０の発熱を抑制して、不可逆な熱減磁を防止することができる。
　なお、接着剤３２としては、エポキシ系の熱硬化型の接着剤３２の他、ＵＶ硬化型接着剤、二液室温硬化型接着剤等を用いることができる。また、スペーサとしては、ガラスビーズの他、樹脂ビーズ、絶縁クロス等を用いることができる。
　次に、図３以降を参照しながら、磁石体３０を割断して磁石片３１を作る工程について説明する。
　図３は、磁石体３０を割断して磁石片３１を作るのに用いる装置１００の概略構成を示している。
　装置１００は、間隔を置いて配置される左側ダイ１１０及び右側ダイ１２０と、左側ダイ１１０と右側ダイ１２０との間に形成される隙間の上方に配置されるパンチ１３０とを備える。
　パンチ１３０は、下側が凸の楔形をしており、図示しない動力源によって上下方向に移動することができる。動力源は、サーボプレス、機械プレス、油圧プレス等の各種プレスである。
　磁石体３０は、図中左右方向に長い直方体である。磁石体３０にはその長手方向に間隔を置いて複数の割断予定部位３３が配置され、複数の割断予定部位３３の下側にはそれぞれ溝３４から成る脆弱部が形成される。溝３４の詳細については後で説明する。
　磁石体３０を左側ダイ１１０上に載置し、これを図示しない送り機構によって図中右方向に送ると、磁石体３０は、右側端部が右側ダイ１２０に載置され、最も右側に配置される割断予定部位３３が左側ダイ１１０と右側ダイ１２０の中間に配置された状態（図示の状態）となる。
　そして、この状態でパンチ１３０を下降させると、最も右側に配置される割断予定部位３３に対して、パンチ１３０、左側ダイ１１０及び右側ダイ１２０から力が作用し、三点曲げによって当該割断予定部位３３が割断する。
　図４は、磁石体３０を示している。磁石体３０の複数の割断予定部位３３には、それぞれレーザー加工によって溝３４が形成される。溝３４は、右側端部に近い割断予定部位３３に形成されるものほど深く形成される。
　溝３４の深さをこのようにしたことにより、磁石体３０の右側端部に近い割断予定部位３３ほど強度が下がり、容易に割断するので、磁石体３０の割断初期において割断によって得られる磁石粗材が右側と左側とで大きさが大きく異なるにも関わらず、磁石体３０の異常割れを防止することができる。
　割断位置が右側端部から離れるにつれて上記磁石粗材の大きさの違いに起因する異常割れの可能性は低くなるので、右側端部から離れるにつれて溝３４の深さが浅くなっても、問題となることはない。むしろ、右側端部に近い割断予定部位３３に形成される溝３４と同じ深さの溝を全ての割断予定部位３３に形成する場合と比べて、溝３４の加工によって失う磁石量を少なくすることができ、磁石の磁力低下を抑えることができる。
　割断によって得られる左右の磁石粗材の大きさの差を意識することなく、一方の端に近い割断予定部位３３から順に割断を行うことができるので、割断によってできる磁石粗材が左右で同じになるように磁石体３０を左右に交互に送る必要はなく、これによって、サイクルタイムを短縮することができる。
　なお、溝３４は、ここではレーザー加工によって形成するとしたが、スライサー等を用いて機械的に形成してもよいし、ワイヤカット放電加工等によって形成してもよい。
　図５は、磁石体３０に形成する溝３４の一部変形例である。
　右側端部に近い割断予定部位３３に形成される溝３４ほど深く形成される点は図４と同じであるが、この変形例では、右側端部に近い割断予定部位３３に形成される溝３４ほど溝底の曲率半径を小さく、すなわち、切り込みをより鋭利にしている。
　これにより、パンチ１３０を磁石体３０に押し付けた時の溝３４の溝底における応力集中が磁石体３０の右側端部に近い割断予定部位３３ほど大きくなり、より容易に割断するようになる。
　したがって、溝３４を図５のように形成すれば、さらに異常割れを抑えることができる。また、各溝３４の加工は溝底の曲率半径の違いから工具を切り換えながら行うことになるので、曲率半径が小さい溝３４の加工に用いる工具の負担を減らし、その摩耗を抑えることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、溝３４の深さを全て異ならせているが、溝３４全体として一方の端部に近くなるにつれて深くなるという傾向を有していればよく、隣接する幾つかの溝３４が同じ深さであってもよい。例えば、一方の端部から幾つかの溝３４の深さを同じにし、残りの溝３４をこれらよりも浅くするようにしてもよい。請求の範囲でいう「複数の割断予定部位のそれぞれに、磁石体の長手方向の一方の端部に近づくにつれて深くなる溝が形成された」という構成には、このような構成も含まれるものとする。
　同様に、上記実施形態では、溝３４の溝底の曲率半径を全て異ならせているが、溝３４全体として一方の端部に近くなるにつれて溝底の曲率半径が小さくなるという傾向を有していればよく、隣接する幾つかの溝３４の溝底の曲率半径が同じであってもよい。例えば、一方の端部から幾つかの溝３４の溝底の曲率半径を同じにし、残りの溝３４の溝底の曲率半径をこれらよりも大きくするようにしてもよい。請求の範囲でいう「溝は、磁石体の長手方向の一方の端部に近づくにつれて溝底の曲率半径が小さくなる」という構成には、このような構成も含まれるものとする。
　本願は日本国特許庁に２０１２年２月１日に出願された特願２０１２－１９６３４号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (2)

  1. 　磁石体をその長手方向に間隔を置いて配置される複数の割断予定部位で割断する、界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法において、
    　前記複数の割断予定部位のそれぞれに、前記磁石体の長手方向の一方の端部に近づくにつれて深くなる溝が形成された前記磁石体を、前記一方の端部に近い前記割断予定部位から順に割断する割断工程を含む、
    製造方法。
  2. 　請求項１に記載の製造方法であって、
    　前記溝は、前記磁石体の長手方向の一方の端部に近づくにつれて溝底の曲率半径が小さくなる、
    製造方法。
PCT/JP2013/051999 2012-02-01 2013-01-30 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法 Ceased WO2013115224A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13743531.9A EP2811628B1 (en) 2012-02-01 2013-01-30 Method for manufacturing magnet pieces for forming field-pole magnets
CN201380005956.4A CN104067489B (zh) 2012-02-01 2013-01-30 构成场磁极用磁体的磁体片的制造方法
JP2013556433A JP5761384B2 (ja) 2012-02-01 2013-01-30 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法
US14/374,951 US9251951B2 (en) 2012-02-01 2013-01-30 Method of manufacturing magnet segment of field pole magnet body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-019634 2012-02-01
JP2012019634 2012-02-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013115224A1 true WO2013115224A1 (ja) 2013-08-08

Family

ID=48905257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/051999 Ceased WO2013115224A1 (ja) 2012-02-01 2013-01-30 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9251951B2 (ja)
EP (1) EP2811628B1 (ja)
JP (1) JP5761384B2 (ja)
WO (1) WO2013115224A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5494791B2 (ja) * 2011-03-31 2014-05-21 トヨタ自動車株式会社 割断方法、ロータ製造方法、及び割断装置
JP5929153B2 (ja) * 2011-12-14 2016-06-01 日産自動車株式会社 界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法
US10279504B2 (en) * 2013-10-09 2019-05-07 Nissan Motor Co., Ltd. Manufacture method and manufacturing device for manufacturing magnet piece constituting magnet body for field pole disposed on rotating electric machine
CN105848841B (zh) * 2013-12-27 2017-07-28 旭硝子株式会社 脆性板的加工方法及脆性板的加工装置
DK179948B1 (en) * 2017-05-16 2019-10-22 Apple Inc. Recording and sending Emoji
WO2019026586A1 (ja) * 2017-08-01 2019-02-07 坂東機工株式会社 ガラス板の折割機械
US11004586B2 (en) 2017-09-15 2021-05-11 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Permanent magnet for a permanent magnet machine
EP3457532B1 (en) * 2017-09-15 2023-02-01 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Permanent magnet for a permanent magnet machine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009033958A (ja) 2007-06-29 2009-02-12 Nissan Motor Co Ltd 界磁極用磁石体、この界磁用磁石体の作製方法、及び永久磁石型回転電機
WO2010038748A1 (ja) * 2008-10-02 2010-04-08 日産自動車株式会社 界磁極用磁石体、この界磁用磁石体の作製方法、及び永久磁石型回転電機
JP2010259231A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Nissan Motor Co Ltd 界磁極用永久磁石及びその製造方法並びに界磁極用永久磁石を備える永久磁石型回転電機
WO2011004490A1 (ja) * 2009-07-10 2011-01-13 トヨタ自動車株式会社 磁石割断装置及び磁石の割断方法
JP2011125105A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Toyota Motor Corp 割断磁石を備えたモータとその製造方法
WO2011145433A1 (ja) * 2010-05-19 2011-11-24 日産自動車株式会社 回転電機に配設される永久磁石およびその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564958A (en) * 1967-07-17 1971-02-23 Leesona Corp Yarn handling apparatus
NL7907115A (nl) * 1979-09-25 1981-03-27 Philips Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een permanente magneet ter plaatsing in een luchtspleet van een transformatorkern.
SE0201945D0 (sv) * 2002-06-25 2002-06-25 Nyfors Teknologi Ab An apparatus and a method for cleaving thin rods
JP4497198B2 (ja) * 2007-12-06 2010-07-07 トヨタ自動車株式会社 永久磁石とその製造方法、およびロータとｉｐｍモータ
WO2011158710A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 日産自動車株式会社 回転電機に配設される永久磁石の製造装置およびその製造方法
CN102754307B (zh) * 2011-02-02 2015-05-06 丰田自动车株式会社 永久磁铁、用于马达的转子或定子、旋转电机
JP6393019B2 (ja) * 2011-09-26 2018-09-19 日産自動車株式会社 界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法
CN104396127B (zh) * 2012-07-02 2016-10-12 日产自动车株式会社 构成场磁极用磁体的磁体片的制造装置及其制造方法
US20140263523A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 David L. Allyn Devices and methods for breaking and storing a safety razor blade

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009033958A (ja) 2007-06-29 2009-02-12 Nissan Motor Co Ltd 界磁極用磁石体、この界磁用磁石体の作製方法、及び永久磁石型回転電機
WO2010038748A1 (ja) * 2008-10-02 2010-04-08 日産自動車株式会社 界磁極用磁石体、この界磁用磁石体の作製方法、及び永久磁石型回転電機
JP2010259231A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Nissan Motor Co Ltd 界磁極用永久磁石及びその製造方法並びに界磁極用永久磁石を備える永久磁石型回転電機
WO2011004490A1 (ja) * 2009-07-10 2011-01-13 トヨタ自動車株式会社 磁石割断装置及び磁石の割断方法
JP2011125105A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Toyota Motor Corp 割断磁石を備えたモータとその製造方法
WO2011145433A1 (ja) * 2010-05-19 2011-11-24 日産自動車株式会社 回転電機に配設される永久磁石およびその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2811628A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5761384B2 (ja) 2015-08-12
EP2811628A4 (en) 2014-12-24
CN104067489A (zh) 2014-09-24
JPWO2013115224A1 (ja) 2015-05-11
US9251951B2 (en) 2016-02-02
US20150034691A1 (en) 2015-02-05
EP2811628A1 (en) 2014-12-10
EP2811628B1 (en) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5761384B2 (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法
JP5446428B2 (ja) 界磁極用永久磁石及びその製造方法並びに界磁極用永久磁石を備える永久磁石型回転電機
JP6393019B2 (ja) 界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法
JP5614096B2 (ja) 回転電機のロータコアに埋込まれる永久磁石およびその製造方法
EP2584681B1 (en) Method for manufacturing permanent magnets for a dynamo-electric machine
CN102754307B (zh) 永久磁铁、用于马达的转子或定子、旋转电机
CN104868623B (zh) 电动机的转子、电动机以及电动机的转子的制造方法
JP5360224B2 (ja) 電動機の回転子の製造方法
CN104067489B (zh) 构成场磁极用磁体的磁体片的制造方法
JP5994280B2 (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法および製造装置
JP5761383B2 (ja) 界磁極用磁石体の製造方法
JP5849774B2 (ja) 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、永久磁石体を割断して製造する割断方法及び割断装置
JP5919888B2 (ja) 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、永久磁石体を割断して製造する割断方法及び割断装置
JP5906768B2 (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造装置及びその製造方法
JP5929310B2 (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法
WO2013115301A1 (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造装置
JP6164093B2 (ja) 永久磁石の製造方法
JP2014023209A (ja) 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造装置及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13743531

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013743531

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013556433

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14374951

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE