WO2013127514A2 - Verfahren zum behandeln von textilien, insbesondere bekleidungsstücken, in einem tunnelfinisher - Google Patents

Verfahren zum behandeln von textilien, insbesondere bekleidungsstücken, in einem tunnelfinisher Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for treating textiles, in particular articles of clothing, in a tunnel finisher according to the preamble of claims 1, 5 and / or 9.
  • Tunnel finishers are used for smoothing textiles, in particular articles of clothing. The smoothing is done by drying the laundry still wet and / or dampened by hot steam.
  • the textiles are preferably transported through transport clamps hanging through the tunnel finisher.
  • the present invention seeks to provide a method for treating textiles, especially garments, in a tunnel finisher, which allows an effective, controlled drying of the textiles and / or a targeted activation of substances (preferably finishing substances).
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. This method provides that the textiles, in particular
  • CONFIRMATION COPY Garments are transported at least for drying longitudinally through the treatment chamber and the drying is carried out with infrared radiation and / or plasma radiation.
  • the drying can take place more effectively and more uniformly in the textiles transported longitudinally through the treatment chamber, because the textiles, in particular articles of clothing, are exposed over a large area.
  • the drying can be effected more effectively and more uniformly, in particular in connection with infrared rays and / or plasma jets. These rays can reach the textiles over a large area and thus bring about effective drying.
  • the drying is also particularly gentle due to the infrared rays or plasma jets.
  • At least one upright longitudinal side wall of the treatment chamber used for drying radiates wholly or at least for the most part infrared rays and / or plasma jets.
  • relatively large radiation surfaces are generated, which preferably extend over the entire surface of each textile to be dried, in particular each garment, and thus lead to a rapid uniform drying.
  • At least one upright longitudinal side wall, in particular the treatment chamber for drying the textiles surface heating radiators, preferably infrared and / or plasma radiant heaters, are assigned.
  • the surface heating radiators, in particular infrared and / or plasma heating radiators are preferably assigned to both opposite longitudinal side surfaces of the treatment chamber used for drying the textiles. In this way, at the same time, both sides of each garment or other textile can be simultaneously dried over the entire surface by infrared rays and / or plasma jets.
  • the treatment chamber for drying the textiles from a flame grid.
  • infrared rays and / or plasma jets are emitted by the inside of the flame grille pointing into the treatment chamber.
  • the plasma jets and / or infrared rays are preferably directed directly onto the exposed surfaces of the longitudinal garments or other textiles transported through the treatment chamber for drying. This leads to a direct, preferably vertical impact of the energy beams, in particular infrared rays and / or plasma jets, on the surfaces of the textiles or clothing.
  • Another method for solving the above-mentioned object comprises the measures of claim 5. Accordingly, it is provided before and during the finishing treatment to provide the textiles with at least one substance, preferably one of finishing substance and / or a detergent-active substance, and to activate this substance by an infrared and / or plasma treatment, in particular infrared radiation and / or plasma radiation , This activation can take place after the drying of the textiles, but also in a final phase of drying.
  • the infrared and / or plasma radiation can be selectively metered and optionally deviate from the intensity of the infrared and / or plasma radiation for drying the textiles, both with regard to the radiation power and the wavelength.
  • an infrared and / or plasma radiation is used which deviates in terms of intensity and / or wavelength from the infrared and / or plasma radiation used for drying the textiles. It is also conceivable for the textiles to be dried with infrared radiation, while the substances are activated in or on the textiles by plasma radiation.
  • this point in time is selected so that it takes place at the end or shortly before the end of the finishing process in dried or almost dried textiles, so that the substances during the finishing process still can not develop their effect and by the actual finishing process, especially the drying not can be affected.
  • the activation of the at least one substance in and / or on the textiles or clothing items is carried out in the same treatment chamber in which the drying of the textiles or clothing also takes place.
  • the activation of the at least one substance preferably takes place at the end or an end region of the drying section for drying the textiles in the treatment chamber.
  • the at least one not yet activated substance is then not influenced by the drying process. Rather, it is provided that the textiles or clothing immediately after activation of the at least one substance leave the serving for drying treatment chamber of the tunnel finisher and optionally only be cooled.
  • infrared red and / or plasma radiation is emitted from at least one longitudinal side wall of the treatment chamber used for drying. From the at least one longitudinal side wall, preferably both longitudinal side walls, the plasma radiation or infrared radiation can act directly and above all on the entire surface of the textiles or clothing.
  • the degree of drying of the textiles or clothing pieces is preferably determined along a drying zone in the relevant treatment chamber of the tunnel finisher. As a result, it can be determined how the drying proceeds and thus the drying process is monitored and if necessary also controlled. Preferably, it is provided to determine the degree of dryness of the textiles or clothing without contact on the surface of the textiles, in particular articles of clothing. Such non-contact determination of the degree of dryness can be carried out during the drying process without obstruction of the same.
  • the determination of the degree of dryness at the Surface of the textiles by, for example, determining the surface temperature gives reliable conclusions about the drying result and above all the residual moisture of the textiles.
  • the invention provides for the non-contact determination of the degree of drying on the surface of the textiles by scanning the entire surface over the entire surface on preferably both sides of the items of clothing or other textiles.
  • the degree of drying can be determined at all points of the garments.
  • the degree of drying of the textiles is determined at a plurality of points and / or superimposed points in the transport direction of the textiles through the drying zone. This determines the progress of the drying process along the drying zone. If the locations follow one another as well as above one another, a scanning scan of the degree of drying, in particular the surface temperature of the textiles, can take place over at least an entire longitudinal side of the drying zone or the treatment chamber in which the drying zone is located. As a result, a complete overview of the drying of all points of the garment over the entire course of the drying zone is brought about.
  • the degree of dryness of moisture sensors and / or surface temperatures of the textiles or garments detecting cameras is determined. With the sensors or cameras can be determined contactlessly during the drying process in a simple manner reliably the residual moisture of the textiles directly or indirectly due to the surface temperature of the garments.
  • At least one thermal imaging camera in particular an infrared camera, is preferably used.
  • Such cameras capture the surface temperatures of the textiles or clothing.
  • the item of clothing can be scanned in rows and / or rasters and thus determine conclusions on the surface temperature permitting the degree of drying at different points of at least one entire side of the item of clothing or another textile item.
  • the invention preferably provides, depending on the determined degree of drying of the textiles, in particular at the end of the drying section, the drying intensity and / or the drying rate, ie the speed at which the textiles are transported through the drying zone to be adjusted or controlled or to regulate.
  • the drying process can be influenced so that at the end of the drying zone the garments do not exceed a minimum residual moisture even at critical points, such as pockets, hems or collars.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a tunnel finisher
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of an alternative embodiment of the tunnel finisher
  • FIG. 3 shows a cross section III-III through the tunnel finisher of FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 4 is a view of a longitudinal side wall of the tunnel finisher of FIG. 1 from the inside of a treatment chamber
  • Fig. 5 is a schematic horizontal section through an infrared radiator.
  • the tunnel finishers 10 and 11 shown in the figures have a treatment chamber 12 for drying some of them only schematically in the Figures clothing items 13 or other textiles and a treatment chamber 14 for cooling and / or post-drying the dried in the treatment chamber 12 and thereby finished garments 13.
  • the garments 13 along a schematically indicated in Figs. 1 and 2 transport path 15 on transporting hangers 16 hanging first transported through the treatment chamber 2 and then through the treatment chamber 14.
  • the transport direction 17 of the garments 13 through the tunnel finishers 10 and 11 is indicated in FIGS. 1 and 2 by arrows.
  • the clothing items 13 pass through an upright inlet opening 18 into the drying chamber 12 of the tunnel finisher 10 or 11.
  • the garments 13 are longitudinally, ie transported with running parallel to the transport direction 17 side surfaces 20 through the drying treatment chamber 12.
  • the garments 13 are transversely transported by the treatment chamber 14, so that their side surfaces 20 extend transversely to the transport direction 17, but the garments 13 in the treatment chamber 14 still have a sufficient distance from one another so that the side surfaces 20 of adjacent garments 13 do not touch.
  • the garments 13 but can also be transported longitudinally through the treatment chamber 14.
  • the treatment chambers 12 and 14 are arranged side by side. Both treatment chambers 12 and 14 thereby extend over almost the entire length of the tunnel finisher 10.
  • the inlet opening 18 and the outlet opening 19 is located at an end face of the tunnel finisher 10, preferably at a common upright Level lying.
  • the clothing pieces 13 leaving through the treatment chamber 12 serving for drying are deflected by 180 ° for transfer into the subsequent treatment chamber 14 and are thereby reoriented by 90.degree.
  • 90 ° for example by turning the carrying hooks on which the transporting hangers 16 hang with the items of clothing 13 longitudinal orientation in a transverse orientation to the transport direction 17th
  • the tunnel finisher 11 of FIG. 2 is followed by the treatment chamber 14 on the treatment chamber 12 used for drying, namely coaxially.
  • the treatment chamber 14 there is a reorientation of the transport bracket 16 with the garments hanging thereon 13 by 90 °, so that the serving for drying treatment chamber 12 longitudinally passing garments 13 oriented in the treatment chamber 14 for post-drying and / or cooling transverse to the transport direction 17 are.
  • the glacier axis extending to the treatment chamber 12 treatment chamber 14 is widened.
  • the inlet opening 18 and the outlet opening 19 extend in the tunnel finisher 11 in vertical planes which extend parallel to the longitudinal direction of the treatment chambers 12 and 14.
  • the energy required to dry the garments 13 is supplied to the garments 13 by infrared radiation and / or plasma radiation represented symbolically by wavy lines in FIGS.
  • the infrared and / or plasma radiation is generated by two upright longitudinal side walls 29 of the treatment chamber 12 associated surface radiators 22.
  • the surface radiators 22 are distributed like a checkerboard on each longitudinal side wall 21 of the treatment chamber 2, ie column-like one above the other ( Figure 3) and line like in the transport direction 17th arranged consecutively (Fig. 4).
  • FIG. 1 follow in the transport direction 13, three modules 23, 24, 25 of three superposed professionnstrahiem 22.
  • only two consecutive modules 23 and 24 are provided.
  • tunnel finishers are also conceivable which have more than three successive modules and / or each module comprises fewer or more than three surface radiators 22 arranged one above the other is formed.
  • the superimposed surface radiators 22 of each module 23, 24 and 25 are of different heights. While the upper and the lower surface radiator have the same size surfaces, the average surface radiator 22 is smaller, namely has a lower height at the same width as the upper and lower surface radiator 22.
  • appropriate modifications are conceivable as needed.
  • the surface radiators 22 are designed for full-surface generation of infrared rays or plasma jets. As a result of perpendicular and in the transport direction 17 extending radiating surfaces 26 of the surface radiator 22, the infrared rays and / or plasma jets perpendicular to the side surfaces 20 of the garments 13 impinge, resulting in a particularly effective energy transfer.
  • FIG. 5 illustrates in principle the formation of the infrared and / or plasma jets by the surface radiators 22 of the same design.
  • each surface radiator 22 At a side directed towards the inside of the treatment chamber 12, that is to the clothing pieces 13 continuously transported through it, each surface radiator 22 has a full-area, close-meshed lattice 27, or a braid or tissue made of a temperature-resistant material, such as metal or ceramic.
  • the outer surface of the grating 27 facing the clothing pieces 13 forms the emission surface 26.
  • a permeable carrier layer 28 is arranged on the inside of the surface emitter 22 opposite the emission surface 26. The permeable carrier layer 28 is acted upon by heated air, in particular a hot gas-air mixture originating from a burner 30 shown only schematically in FIG.
  • All surface radiators 22 are preferably supplied with hot gas-air mixture from the same burner 30 by branching off a hot air supply line 31 leading from the burner 30 to a hot air supply line 32 leading to each surface radiator 22.
  • each hot air supply line 32 shut off or throttled to each surface radiator 22 to selectively change the hot air supply of the surface radiator 22 to release or shut off. It is thus possible to selectively switch off individual area radiators 22 in order to change, for example, increase or reduce, for example, short pieces of clothing 13 or the quantity of the specific area radiators 22 supplied to hot air.
  • the area radiators 22 of the first two modules 23 and 24 seen in the transport direction 17 may be formed as infrared radiators, while the area radiators 22 of the last module 25 generate plasma beams.
  • it may be provided to provide behind the last module 25 still in the treatment chamber 12 preferably narrow area radiators for generating plasma jets.
  • surface radiators or other emitters for the production of plasma emitters directly behind the treatment chamber 12.
  • the plasma lamps are thermally activated to complete the drying operation of the garments 13 by means of the infrared steels in or on the garments 13. *** "
  • the substances may be finishing substances such as stain-resistant substances or disinfecting substances, but also washing-active substances, with which, for example, not yet washed out stains or other impurities can be subsequently eliminated.
  • FIG. 4 symbolically shows a camera 33 for determining the degree of drying of the items of clothing 13.
  • the camera 33 is preferably a thermal imaging camera, for example an infrared camera.
  • the camera 33 preferably continuously scans an entire side surface 20 of each individual garment 13 during further transport thereof in the transporting direction 17.
  • two cameras 33 are provided, the opposite lying side surfaces 20 of the respective garment piece 13 are assigned, so that both side surfaces 20 of each one of the two cameras 33 are fully scanned abscannbar.
  • Each camera 33 captures the whole surface of each side surface 20 of the garment concerned.
  • the garment 13 over the entire surface is dry, in particular does not exceed a maximum residual moisture and in double-layered areas, for example Areas of pockets, collars and hems, the garment 3 is sufficiently dry.
  • each surface radiator 22 in all modules 23 to 25 with at least one camera 33, whereby each longitudinal side wall 21 of the treatment chamber 12 is assigned a plurality of cameras 33 distributed in a uniform grid. This makes a particularly informative determination of the drying process possible.
  • differences in the drying of the garment 13 can be detected not only in the transporting direction 17 but also in the vertical direction, preferably in an upper region, a middle region and a lower region.
  • the clothing pieces 13 to be finished pass longitudinally over the inlet opening 18 in succession and without overlapping.
  • the garments 13 entering the tunnel finisher 10 are still damp from the previous washing process. If necessary it can also be provided to moisten the garments 13 in front of the inlet opening 18 or just behind the inlet opening, ie in the treatment chamber 12, for example by steam.
  • the garments are dried, to the extent that they do not exceed a minimum residual moisture. During drying, the garments 13 are continuously transported through the treatment chamber 12 in the transporting direction 17 in the state hanging on the transport bars 16.
  • the two opposite longitudinal side walls 21 of the treatment chamber 12 with checkerboard-like surface radiators 22 generate infrared radiation or plasma radiation, with which the articles of clothing 13 are dried during the continuous passage through the treatment chamber 12.
  • the heated by hot air from the burners 30 and thereby preferably brought to glow grid 27 generates infrared rays.
  • the infrared rays are radiated from the radiating surfaces 26 facing the side surfaces 20 of the garments 13 and extending parallel thereto at both longitudinal side walls 21 of the treatment chamber 12 toward the side surfaces 20 of the garments 13. *** " On the side surfaces 20 thus meet predominantly at right angles from the grids 27 of the surface radiator 22 outgoing infrared rays or plasma jets. Thereby, the drying of the garments 3 takes place with infrared rays and / or plasma jets.
  • the bottom panel radiators 22 may be turned off so that only the upper rows of panel radiators 22 located in the areas of the short garment 13 are active and produce infrared radiation to dry the short garment 13. *** " For long pieces of clothing 13, the lower surface radiator 22 are operated.
  • the invention further provides for selectively activating substances added or sprayed onto the items of clothing 13 before or at the beginning of the treatment chamber 12 during washing by means of infrared and plasma irradiation of the items of clothing 13.
  • plasma radiation is used to activate the substances.
  • This can be generated by certain surface radiators 22, preferably from the rear surface radiators 22 seen in the transport direction 17 of the last module 25 of the tunnel finisher 10.
  • the activation of the substances is carried out with a different radiation than the drying of the garments 13.
  • the activation of the substances with a radiation of different wavelength and / or different intensity.
  • the targeted activation of the substances can also be brought about by the fact that this is done by plasma radiation, while the drying is carried out with infrared radiation.
  • any substances on or in the garments 13 after drying or at the end of the drying process of the same may be thermally activated by, in particular, plasma jets. At the substances they are preferably finishing substances which have a dirt-repelling effect or a disinfecting action. Also, the substances may be wash-active substances for after-washing. The substances may also be those used to remove wrinkles. Due to their activation by infrared radiation or plasma radiation, the wrinkles are then further eliminated.
  • the garments 13 may be provided with the substances prior to finishing. It is also conceivable that the garments 13 are provided with the substances only after drying in the treatment chamber 12, for example by spraying, which are then immediately thereafter in the treatment chamber 12 or subsequently activated by plasma jets or possibly also infrared rays. If the activation of the substances during the drying process or at the end of the drying process in the treatment chamber 12 by infrared radiation, this is done so that the clothing pieces 12 is supplied from the serving for the activation of the substances surface radiators 22 heat energy from the burner 30. This reduces the convection of the radiation as the infrared radiation fraction increases. By this increased infrared radiation component, it then comes specifically to the activation of the substances.
  • This activation does not take place in the previously performed drying process in the treatment chamber 12, because it is lower due to the higher energy supply to the surface radiators 22 in favor of a larger convection of the infrared radiation component and not enough infrared radiation is available to even during drying of the clothing substances activate.
  • At least one camera 33 is provided behind the treatment chamber 12.
  • two cameras 33 are provided, each camera 33 having a side surface 20 each one Garment 13 preferably scanned over the entire surface.
  • the cameras 33 are imaging cameras, in particular thermal imaging cameras. These determine contactlessly the surface temperature of the two side surfaces 20 of the respective item of clothing 13.
  • the cameras 33 thereby depict the temperature distribution over the side surfaces 20 of the respectively scanned item of clothing 13. From temperature differences it is apparent at which points the respective garment is not sufficiently dry. It is also apparent from the images of the camera 33, whether the whole garment 13 is sufficiently dried and also, for example, on pockets forming moisture nests are sufficiently dried.
  • the images taken by the cameras 33 are evaluated electronically. If it is found that the garments 13 are not sufficiently dried after leaving the treatment chamber 12, the intensity of the emanating from the surface beam 22 infrared rays is increased accordingly and / or the transport speed of the garments 13 through the treatment chamber 12 is reduced accordingly. Conversely, if it is determined that the garments 13 are too dry. It is also conceivable to deactivate 13 individual surface radiators 22 in the event of excessive drying of the items of clothing.
  • a grid-like, line-like determination of the degree of drying of the garments 13 is made possible.
  • a line-like arrangement of several cameras over the entire length of the treatment chamber 12 makes it possible to determine the drying process along the treatment chamber 12. For example, it can already be determined whether the clothing pieces 13 are already relatively dry in the middle of the treatment chamber 12. In order to avoid overheating of the clothing pieces 13, the power of the area radiators 22 of the rearmost module 25 can then be reduced, for example, or the area radiators 22 can be completely switched off.
  • the transport speed of the garments 13 can also be determined by the treatment chamber 13 additionally or alternatively be increased. In this way it is ensured that at the end of the treatment chamber 12, the garments 13 are sufficiently dried but not excessively dry so that they could be damaged.
  • the cameras within the treatment chamber 12 can also be designed as imaging cameras, in particular as thermal imaging cameras, for example infrared cameras, which determine the surface temperature of the respective side surface 20 in a contactless manner.
  • thermal imaging cameras for example infrared cameras
  • the cameras 33 record the temperature distribution over the side surfaces 20 over the whole area, so that the degree of drying of the items of clothing 13 at different locations, in particular at each location, continuously during drying in the treatment chamber 12 or immediately after Drying at the end of the treatment chamber 12 or directly behind the treatment chamber 12 is determined.

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Description

Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken, in einem Tunnelfinisher
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken, in einem Tunnelfinisher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 5 und/oder 9. Tunnelfinisher dienen zum Glätten von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken. Das Glätten erfolgt durch Trocknen der vom Waschen noch feuchten und/oder von heißem Dampf befeuchteten Textilien. Zur Finishbehandlung werden die Textilien vorzugsweise an Transportbügeln hängend durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert.
Bei bekannten Tunnelfinishern erfolgt das Trocknen der Textilien durch von oben auf dieselben geleitete heiße Luft. Das führt dazu, dass die unteren Bereiche der Textilien, insbesondere Bekleidungsstücke, nur unzureichend getrocknet werden. Außerdem sind bei bekannten Tunnelfinishern nur unzureichende Maßnahmen ergriffen, um den Trocknungsverlaüf zu erfassen. Dadurch besteht keine zuverlässige Möglichkeit, das ausreichende Trocknen der Textilien zu kontrollieren.
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken, in einem Tunnelfinisher zu schaffen, das eine wirksame, kontrollierte Trocknung der Textilien und/oder eine gezielte Aktivierung von Substanzen (vorzugsweise Ausrüstsubstanzen) ermöglicht. Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dieses Verfahren sieht es vor, dass die Textilien, insbesondere
BESTÄTIGUNGSKOPIE Bekleidungsstücke, mindestens zum Trocknen längs durch die Behandlungskammer transportiert werden und das Trocknen mit Infrarotstrahlung und/oder Plasmastrahlung erfolgt. Das Trocknen kann bei den längs durch die Behandlungskammer transportierten Textilien wirksamer und gleichmäßiger erfolgen, weil die Textilien, insbesondere Bekleidungsstücke, großflächig frei liegen. Das Trocknen kann insbesondere in Verbindung mit Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen wirksamer und gleichmäßiger erfolgen. Diese Strahlen können großflächig die Textilien erreichen und so eine wirksame Trocknung herbeiführen. Die Trocknung ist durch die Infrarotstrahlen oder Plasmastrahlen auch besonders schonend.
Bevorzugt werden von mindestens einer aufrechten Längsseitenwand der zum Trocknen dienenden Behandlungskammer ganz oder zumindest größtenteils Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen abgestrahlt. Dadurch werden verhältnismäßig große Strahlungsflächen erzeugt, die sich vorzugsweise über die gesamte Fläche jedes zu trocknenden Textils, insbesondere jedes Bekleidungsstücks, erstrecken und so zu einer raschen gleichmäßigen Trocknung führen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens sind mindestens einer aufrechten Längsseitenwand, insbesondere der Behandlungskammer zum Trocknen der Textilien, Flächenheizstrahler, vorzugsweise Infrarot- und/oder Plasmaheizstrahler, zugeordnet. Bevorzugt sind die Flächenheizstrahler, insbesondere Infrarot- und/oder Plasmaheizstrahler, beiden gegenüberliegenden Längsseitenflächen der zum Trocknen der Textilien dienenden Behandlungs- kammer zugeordnet. Auf diese Weise können gleichzeitig beide Seiten jedes Bekleidungsstücks oder eines anderen Textils gleichzeitig vollflächig durch Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen getrocknet werden.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, mindestens einen Teil, vorzugsweise einen Großteil, wenigstens einer Längsseitenwand der Behandlungskammer zum Trocknen der Textilien von einem Flammgitter zu bilden. Durch rückseitiges Erhitzen des Flammengitters werden von der in die Behandlungskammer weisenden Innenseite des Flammengitters Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen abgegeben. Die Plasmastrahlen und/oder Infrarotstrahlen sind vorzugsweise direkt auf die freiliegenden Flächen der längsgerichteten, zum Trocknen durch die Behandlungskammer hindurchtransportierten Bekleidungsstücke oder sonstige Textilien gerichtet. Das führt zu einem direkten, vorzugsweise senkrechten Auftreffen der Energiestrahlen, insbesondere Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen, auf die Flächen der Textilien bzw. Bekleidungsstücke.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des zuvor beschriebenen Verfahrens handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 5 auf. Demnach ist vorgesehen, vor und während der Finishbehandlung die Textilien mit mindestens einer Substanz, vorzugsweise einer aus Ausrüstsubstanz und/oder einer reinigungsaktiven Substanz, zu versehen und diese Substanz durch eine Infrarot- und/oder Plasmabehandlung, insbesondere Infrarotstrahlung und/oder Plasmastrahlung, zu aktivieren. Diese Aktivierung kann im Anschluss an die Trocknung der Textilien erfolgen, aber auch in einer Endphase der Trocknung. Dabei kann die Infrarot- und/oder Plasmastrahlung gezielt dosiert werden und gegebenenfalls von der Intensität der Infrarot- und/oder Plasmastrahlung zum Trocknen der Textilien abweichen, und zwar sowohl hinsichtlich der Strahlungsleistung als auch der Wellenlänge. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zum Aktivieren der Substanzen eine Infrarot- und/oder Plasmastrahlung verwenden wird, die hinsichtlich der Intensität und/ oder der Wellenlänge von der zum Trocknen der Textilien verwendeten Infrarot- und/oder Plasmastrahlung abweicht. Denkbar ist es auch, dass die Trocknung der Textilien mit einer Infrarotstrahlung erfolgt, während die Aktivierung der Substanzen in bzw. auf den Textilien durch Plasmastrahlung erfolgt. Durch die Aktivierung der Substanzen mit Infrarot- und/oder Plasmastrahlen wird die Wirkung der Substanzen auf bzw. in den Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken, gezielt freigesetzt, und zwar bevorzugt erst zu einem bestimmten Zeitpunkt. Insbesondere ist dieser Zeitpunkt so gewählt, dass er am Ende oder kurz vor dem Ende des Finishvorgangs bei getrockneten oder nahezu getrockneten Textilien stattfindet, so dass die Substanzen beim Finishvorgang ihre Wirkung noch nicht entfalten können und auch durch den eigentlichen Finishvorgang, insbesondere das Trocknen, nicht beeinträchtigt werden können. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Aktivierung der mindestens einen Substanz in und/oder auf den Textilien bzw. Bekleidungsstücken in der gleichen Behandlungskammer vorgenommen wird, in der auch das Trocknen der Textilien bzw. Bekleidungsstücke erfolgt. Bevorzugt findet die Aktivierung der mindestens einen Substanz am Ende oder einem Endbereich der Trockenstrecke zum Trocknen der Textilien in der Behandlungskammer statt. Die mindestens eine noch nicht aktivierte Substanz wird dann vom Trocknungsvorgang nicht beeinflusst. Vielmehr ist es vorgesehen, dass die Textilien bzw. Bekleidungsstücke nach der Aktivierung der mindestens einen Substanz die zum Trocknen dienende Behandlungskammer des Tunnelfinishers sofort verlassen und gegebenenfalls nur noch abgekühlt werden.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass zur Aktivierung der mindestens einen Substanz der Textilien von mindestens einer Längsseitenwand der zum Trocknen dienenden Behandlungskammer ausgehende Infrarotrot- und/oder Plasmastrahlung erfolgt. Von der mindestens einen Längsseitenwand, vorzugsweise beiden Längsseitenwänden, kann die Plasmastrahlung oder auch Infrarotstrahlung direkt und vor allem vollflächig auf die Textilien bzw. Bekleidungsstücke einwirken.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Verfahren handeln kann, sieht die Maßnahmen des Anspruchs 9 vor. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, dass der Trocknungsgrad der Textilien bzw. Bekleidungs- stücke vorzugsweise entlang einer Trocknungszone in der betreffenden Behandlungskammer des Tunnelfinishers ermittelt wird. Dadurch kann festgestellt werden, wie die Trocknung voranschreitet und somit der Trocknungsvorgang überwacht und gegebenenfalls auch gesteuert wird. Vorzugsweise ist es vorgesehen, den Trocknungsgrad der Textilien bzw. Bekleidungsstücke berührungslos an der Oberfläche der Textilien, insbesondere Bekleidungsstücke, zu ermitteln. Eine solche berührungslose Ermittlung des Trocknungsgrads lässt sich während des Trocknungsvorgangs ohne eine Behinderung desselben durchführen. Die Ermittlung des Trocknungsgrads an der Oberfläche der Textilien durch beispielsweise Feststellung der Oberflächentemperatur ergibt zuverlässige Rückschlüsse auf das Trocknungsergebnis und vor allem die Restfeuchte der Textilien. Die Erfindung sieht es insbesondere vor, die berührungslose Ermittlung des Trocknungsgrads an der Oberfläche der Textilien durch ein vollflächiges Abscannen der gesamten Oberfläche auf vorzugsweise beiden Seiten der Bekleidungsstücke oder anderer Textilien vorzunehmen. Dadurch ist der Trocknungsgrad an allen Stellen der Bekleidungsstücke ermittelbar. Vor allem lässt sich so auch der Trocknungsgrad an kritischen Stellen, zum Beispiel doppellagigen Stellen von Bekleidungsstücken, wie Taschen, Säumen oder Kragen, ermitteln.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Trocknungsgrad der Textilien an mehreren in Transportrichtung der Textilien durch die Trocknungszone aufeinanderfolgenden Stellen und/oder übereinanderliegenden Stellen ermittelt wird. Dadurch wird der Fortschritt des Trocknungsprozesses längs der Trocknungszone ermittelt. Wenn die Stellen sowohl aufeinanderfolgen als auch über- einanderliegen, kann ein rasterartiges Scannen des Trocknungsgrads, insbesondere der Oberflächentemperatur der Textilien, über mindestens eine gesamte Längsseite der Trocknungszone bzw. der Behandlungskammer, in der sich die Trocknungszone befindet, erfolgen. Hierdurch wird ein lückenloser Überblick über die Trocknung sämtlicher Stellen des Bekleidungsstücks über den gesamten Verlauf der Trocknungszone herbeigeführt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Trocknungsgrad von Feuchtesensoren und/oder Oberflächentemperaturen der Textilien bzw. Bekleidungsstücke erfassende Kameras ermittelt. Mit den Sensoren oder Kameras kann berührungslos während des Trocknungsvorgangs auf einfache Weise zuverlässig die Restfeuchte der Textilien direkt oder indirekt aufgrund der Oberflächentemperatur der Bekleidungsstücke ermittelt werden.
Bevorzugt wird mindestens eine Wärmebildkamera, insbesondere Infrarotkamera, verwendet. Solche Kameras erfassen die Oberflächen- temperaturen der Textilien oder Bekleidungsstücke. Durch mehrere solcher Kameras lässt sich das Bekleidungsstück Zeilen- und/oder rasterartig abscannen und so Rückschlüsse auf die den Trocknungsgrad zulassende Oberflächentemperatur an verschiedenen Stellen mindestens einer gesamten Seite des Bekleidungsstücks oder eines sonstigen textilen Gegenstands ermitteln.
Die Erfindung sieht es bevorzugt vor, in Abhängigkeit vom ermittelten Trocknungsgrad der Textilien, insbesondere am Ende der Trocknungsstrecke, die Trocknungsintensität und/ oder die Trocknungsgeschwindigkeit, also die Geschwindigkeit, womit die Textilien durch die Trocknungszone transportiert werden, bedarfsgerecht einzustellen oder zu steuern bzw. zu regeln. Auf diese Weise kann in Abhängigkeit vom erreichten Trocknungsgrad der Trocknungsvorgang so beeinflusst werden, dass am Ende der Trocknungszone die Bekleidungsstücke auch an kritischen Stellen wie Taschen, Säumen oder Kragen, eine Mindestrestfeuchte nicht überschreiten.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 einen schematischen Grundriss eines Tunnelfinishers,
Fig. 2 einen schematischen Grundriss eines alternativen Ausführungsbeispiels des Tunnelfinishers, Fig. 3 einen Querschnitt III-III durch den Tunnelfinisher der Fig. 1 und der Fig.
2,
Fig. 4 eine Ansicht auf eine Längsseitenwand des Tunnelfinishers der Fig. 1 vom Inneren einer Behandlungskammer her, und
Fig. 5 einen schematischen horizontalen Schnitt durch einen Infrarotstrahler.
Die in den Figuren gezeigten Tunnelfinisher 10 und 11 verfügen über eine Behandlungskammer 12 zum Trocknen von zum Teil nur schematisch in den Figuren dargestellten Bekleidungsstücken 13 oder anderen Textilien und eine Behandlungskammer 14 zum Abkühlen und/oder Nachtrocknen der in der Behandlungskammer 12 getrockneten und dabei gefinishten Bekleidungsstücke 13. Die Bekleidungsstücke 13 werden längs einer schematisch in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Transportbahn 15 an Transportbügeln 16 hängend erst durch die Behandlungskammer 2 und dann durch die Behandlungskammer 14 transportiert. Die Transportrichtung 17 der Bekleidungsstücke 13 durch die Tunnelfinisher 10 und 11 ist in den Fig. 1 und 2 durch Pfeile angedeutet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gelangen die Bekleidungsstücke 13 durch eine aufrechte Einlauföffnung 18 in die zum Trocknen dienende Behandlungskammer 12 des Tunnelfinishers 10 bzw. 11. Durch eine ebenfalls aufrechte Auslauföffnung 19 verlassen die gefinishten getrockneten Bekleidungsstücke 13 aus der Behandlungskammer 14 kommend den Tunnelfinisher 10 bzw. 11. Es ist denkbar, dass vor der Behandlungskammer 12 und/oder nach der Behandlungskammer 14 in den Figuren nicht gezeigten Einlaufkammern oder Auslaufkammern vorgesehen sind.
Die Bekleidungsstücke 13 werden längsgerichtet, also mit parallel zur Transportrichtung 17 verlaufenden Seitenflächen 20 durch die zum Trocknen dienende Behandlungskammer 12 transportiert. Hingegen werden die Bekleidungsstücke 13 durch die Behandlungskammer 14 quergerichtet transportiert, so dass ihre Seitenflächen 20 quer zur Transportrichtung 17 verlaufen, wobei die Bekleidungsstücke 13 in der Behandlungskammer 14 aber noch einen ausreichenden Abstand zueinander aufweisen, damit sich die Seitenflächen 20 benachbarter Bekleidungsstücke 13 nicht berühren. Gegebenenfalls können die Bekleidungsstücke 13 aber auch längsgerichtet durch die Behandlungskammer 14 transportiert werden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Behandlungskammern 12 und 14 nebeneinander angeordnet. Beide Behandlungskammern 12 und 14 erstrecken sich dadurch über nahezu die gesamte Länge des Tunnelfinishers 10. Die Einlauföffnung 18 und die Auslauföffnung 19 befindet sich an einer Stirnseite des Tunnelfinishers 10, und zwar vorzugsweise an einer gemeinsamen aufrechten Ebene liegend. Die durch die zum Trocknen dienende Behandlungskammer 12 verlassenden Bekleidungsstücke 13 werden zur Überführung in die nachfolgende Behandlungskammer 14 um 180° umgelenkt und dabei beispielsweise durch Verdrehen der Traghaken, an denen die Transportbügel 16 mit den Bekleidungs- stücken 13 hängen, um 90° umorientiert von einer längsgerichteten Orientierung in eine quergerichtete Orientierung zur Transportrichtung 17.
Beim Tunnelfinisher 11 der Fig. 2 folgt auf die zum Trocknen dienende Behandlungskammer 12 die Behandlungskammer 14, und zwar gleichachsig. Am Anfang der Behandlungskammer 14 findet eine Umorientierung der Transportbügel 16 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 13 um 90° statt, so dass die die zum Trocknen dienende Behandlungskammer 12 längsgerichtet durchlaufenden Bekleidungsstücke 13 in der Behandlungskammer 14 zum Nachtrocknen und/oder Abkühlen quer zur Transportrichtung 17 orientiert sind. Dementsprechend ist die gletchachsig zur Behandlungskammer 12 verlaufende Behandlungskammer 14 verbreitert. Die Einlauföffnung 18 und die Auslauföffnung 19 verlaufen beim Tunnelfinisher 11 in vertikalen Ebenen, die parallel zur Längserstreckungsrichtung der Behandlungskammern 12 und 14 verlaufen.
Die zum Trocknen der Bekleidungsstücke 13 erforderliche Energie wird den Bekleidungsstücken 13 durch in den Fig. 1 bis 3 symbolisch durch Wellenlinien dargestellte Infrarotstrahlung und/oder Plasmastrahlung zugeführt. Die Infrarot- und/oder Plasmastrahlung wird erzeugt durch beiden aufrechten Längsseiten- wänden 29 der Behandlungskammer 12 zugeordneten Flächenstrahlern 22. Die Flächenstrahler 22 sind schachbrettartig auf jede Längsseitenwand 21 der Behandlungskammer 2 verteilt, also spaltenartig übereinander (Fig. 3) und zeilenartig in Transportrichtung 17 aufeinanderfolgend angeordnet (Fig. 4). Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 folgen in Transportrichtung 13 drei Module 23, 24, 25 aus jeweils drei übereinander angeordneten Flächenstrahiem 22. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind nur zwei aufeinanderfolgende Module 23 und 24 vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung sind auch Tunnelfinisher denkbar, die über mehr als drei aufeinanderfolgende Module verfügen und/ oder jedes Modul aus weniger oder mehr als drei übereinander angeordneten Flächenstrahlern 22 gebildet ist. Gemäß der Fig. 3 sind die übereinander angeordneten Flächenstrahler 22 jedes Moduls 23, 24 bzw. 25 unterschiedlich hoch ausgebildet. Während der obere und der untere Flächenstrahler über gleich große Flächen verfügen, ist der mittlere Flächenstrahler 22 kleiner ausgebildet, verfügt nämlich über eine geringere Höhe bei gleicher Breite wie beim oberen und unteren Flächenstrahler 22. Jedoch sind je nach Bedarf zweckmäßige Abwandlungen denkbar.
Die Flächenstrahler 22 sind zur vollflächigen Erzeugung von Infrarotstrahlen oder Plasmastrahlen ausgebildet. Infolge senkrecht und in Transportrichtung 17 verlaufender Abstrahlflächen 26 der Flächenstrahler 22 können die Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen senkrecht auf die Seitenflächen 20 der Bekleidungsstücke 13 auftreffen, was zu einer besonders wirkungsvollen Energieübertragung führt.
Die Fig. 5 veranschaulicht prinzipiell die Bildung der Infrarot- und/oder Plasmastrahlen durch die gleich ausgebildeten Flächenstrahler 22. An einer zur Innenseite der Behandlungskammer 12, also zu den durch dieselbe kontinuierlich hindurchtransportierten Bekleidungsstücken 13 gerichteten Seite verfügt jeder Flächenstrahler 22 über ein vollflächiges engmaschiges Gitter 27, oder ein Geflecht bzw. Gewebe, aus einem temperaturbeständigen Material, beispielsweise Metall oder Keramik. Die zu den Bekleidungsstücken 13 weisende Außenfläche des Gitters 27 bildet die Abstrahlfläche 26. Auf der der Abstrahlfläche 26 gegenüberliegenden Innenseite des Flächenstrahlers 22 ist eine permeable Trägerschicht 28 angeordnet. Die permeable Trägerschicht 28 wird auf ihrer dem Gitter 27 gegenüberliegenden freien Kontaktfläche 29 mit aufgeheizter Luft, insbesondere einem aus einem nur schematisch in der Fig. 5 dargestellten Brenner 30 stammenden heißen Gas-Luftgemisch, beaufschlagt. Dieses heiße Gas-Luftgemisch führt über die Trägerschicht 28 zu einer gleichmäßigen Aufheizung des Gitters 27. Dabei kann das Gitter 27 zum Glühen gebracht werden. Flammen aus dem Brenner 30 werden durch die Trägerschicht 28 ganz oder zumindest größtenteils zurückgehalten, so dass von der Abstrahlfläche 26 jedes Flächenstrahlers 22 nur größtenteils horizontale Infrarotstrahlen oder Plasmastrahlen ausgehen. Bevorzugt werden alle Flächenstrahler 22 vom gleichen Brenner 30 mit heißem Gas-Luftgemisch versorgt, indem eine vom Brenner 30 ausgehende Heißluftversorgungsleitung 31 verzweigt ist zu einer zu jedem Flächenstrahler 22 führenden Heißluftzufuhrleitung 32. Durch in den Figuren nicht gezeigte Ventile in jeder Heißluftzufuhrleitung 32 ist die Heißluftzufuhr zu jedem Flächenstrahler 22 absperrbar oder drosselbar, um gezielt die Heißluftversorgung der Flächenstrahler 22 zu verändern, freizugeben oder absperren zu können. Es ist so möglich, gezielt einzelne Flächenstrahler 22 abzuschalten, um beispielsweise kurzen Bekleidungsstücken 13 oder die Menge der bestimmten Flächenstrahler 22 zugeführte Heißluft den Bedürfnissen entsprechend zu verändern, nämlich zu erhöhen oder zu reduzieren.
Es ist denkbar, die Flächenstrahler 22 der in Transportrichtung 17 gesehen beiden ersten Module 23 und 24 als Infrarotstrahler auszubilden, während die Flächenstrahler 22 des letzten Moduls 25 Plasmastrahlen erzeugen. Alternativ kann es vorgesehen sein, hinter dem letzten Modul 25 noch in der Behandlungskammer 12 vorzugsweise schmale Flächenstrahler zur Erzeugung von Plasmastrahlen vorzusehen. Denkbar ist es auch, direkt hinter der Behandlungskammer 12 Flächenstrahler oder sonstige Strahler zur Erzeugung von Plasmastrahlern vorzusehen. Mit den Plasmastrahlern werden zum Abschluss des Trocknungsvorgangs der Bekleidungsstücke 13 mittels der Infrarotstahler Substanzen in oder auf den Bekleidungsstücken 13 thermisch aktiviert. Bei den Substanzen kann es sich um Ausrüstsubstanzen wie zum Beispiel schmutzabweisende Substanzen oder desinfizierenden Substanzen handeln, aber auch um waschaktive Substanzen, womit beispielsweise noch nicht herausgewaschene Flecken oder sonstige Verunreinigungen nachträglich beseitigbar sind.
Die Fig. 4 zeigt symbolisch eine Kamera 33 zur Ermittlung des Trocknungsgrads der Bekleidungsstücke 13. Bei der Kamera 33 handelt es sich vorzugsweise um eine Wärmebildkamera, beispielsweise eine Infrarotkamera. Die Kamera 33 scannt vorzugsweise eine gesamte Seitenfläche 20 jedes einzelnen Bekleidungsstücks 13 kontinuierlich während des Weitertransports desselben in Transportrichtung 17 ab. Bevorzugt sind zwei Kameras 33 vorgesehen, die gegenüber- liegenden Seitenflächen 20 des jeweiligen Bekleidungsstücks 13 zugeordnet sind, so dass beide Seitenflächen 20 von jeweils einer der beiden Kameras 33 vollflächig abscannbar sind. Jede Kamera 33 erfasst bildgebend vollflächig jede Seitenfläche 20 des betreffenden Bekleidungsstücks 13. Aus dem sich daraus ergebenden vollflächigen Wärmebild ist durch eine entsprechende Bildauswertung festzustellen, ob das Bekleidungsstück 13 vollflächig trocken ist, insbesondere eine maximale Restfeuchte nicht überschreitet und auch in doppellagigen Bereichen, beispielsweise in Bereichen von Taschen, Kragen und Säumen, das Bekleidungsstück 3 ausreichend trocken ist.
Alternativ ist es auch denkbar, eine oder auch mehrere Kameras 33 im Bereich jeder Längsseitenwand 21 der Behandlungskammer 12 vorzusehen. Insbesondere können in Transportrichtung 17 der Bekleidungsstücke 13 durch die Behandlungskammer 12 aufeinanderfolgende Kameras 33 angeordnet sein. Dadurch lässt sich der Trocknungsgrad der Bekleidungsstücke 13 während des Trocknungsvorgangs entlang der Trocknungsstrecke der Behandlungskammer 12 ermitteln. Dadurch sind Rückschlüsse auf das Fortschreiten des Trocknungsvorgangs längs der Behandlungskammer 12 möglich. Es ist so auch möglich, jedem Flächenstrahler 22 in allen Modulen 23 bis 25 mindestens eine Kamera 33 zuzuordnen, wodurch jeder Längsseitenwand 21 der Behandlungskammer 12 mehrere Kameras 33 verteilt in einem gleichmäßigen Raster zugeordnet sind. Dadurch ist eine besonders aufschlussreiche Ermittlung des Trocknungsverlaufs möglich. So können Unterschiede in der Trocknung des Bekleidungsstücks 13 nicht nur in Transportrichtung 17, sondern auch in vertikaler Richtung, und zwar bevorzugt in einem oberen Bereich, einem mittleren Bereich und einem unteren Bereich festgestellt werden.
Nachfolgend werden die erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf den Tunnelfinisher 10 näher erläutert:
In den Tunnelfinishern 10 laufen über die Einlauföffnung 18 längsgerichtet die zu finishenden Bekleidungsstücke 13 aufeinanderfolgend und ohne Überlappung ein. Die in den Tunnelfinisher 10 einlaufenden Bekleidungsstücke 13 sind aus dem vorangegangenen Waschprozess noch feucht. Gegebenenfalls kann es auch vorgesehen sein, die Bekleidungsstücke 13 vor der Einlauföffnung 18 oder kurz hinter der Einlauföffnung, also in der Behandlungskammer 12, durch beispielsweise Dampf zu befeuchten. In der Behandlungskammer 12 werden die Bekleidungsstücke getrocknet, und zwar soweit, dass sie eine Mindestrestfeuchte nicht überschreiten. Während der Trocknung werden die Bekleidungsstücke 13 kontinuierlich in Transportrichtung 17 im an den Transportbügeln 16 hängenden Zustand durch die Behandlungskammer 12 transportiert. Die beiden gegenüberliegenden Längs- seitenwände 21 der Behandlungskammer 12 mit schachbrettartig zugeordneten Flächenstrahlern 22 erzeugen eine Infrarotstrahlung bzw. Plasmastrahlung, womit die Bekleidungsstücke 13 während des kontinuierlichen Durchlaufs durch die Behandlungskammer 12 getrocknet werden. Das von Heißluft aus den Brennern 30 erhitzte und dabei vorzugsweise zum Glühen gebrachte Gitter 27 erzeugt Infrarotstrahlen. Die Infrarotstrahlen werden von den zu den Seitenflächen 20 der Bekleidungsstücke 13 weisenden und parallel hierzu verlaufenden Abstrahlflächen 26 an beiden Längsseitenwänden 21 der Behandlungskammer 12 in Richtung zu den Seitenflächen 20 der Bekleidungsstücke 13 abgestrahlt. Auf die Seitenflächen 20 treffen somit überwiegend im rechten Winkel von den Gittern 27 der Flächenstrahler 22 ausgehende Infrarotstrahlen oder auch Plasmastrahlen auf. Es erfolgt dabei die Trocknung der Bekleidungsstücke 3 mit Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen.
Infolge der schachbrettartigen Verteilung der Flächenstrahler 22 auf die gegenüberliegenden Längsseitenwände 21 der Behandlungskammer 12 lässt sich eine individuelle Trocknung der Bekleidungsstücke 13 herbeiführen. Beispielsweise können für kurze Bekleidungsstücke 13 (Fig. 3) die unteren Flächenstrahler 22 abgeschaltet sein, so dass nur die sich in den Bereichen des kurzen Bekleidungsstücks 13 befindenden oberen Reihen der Flächenstrahler 22 aktiv sind und Infrarotstrahlung zum Trocknen des kurzen Bekleidungsstücks 13 erzeugen. Bei langen Bekleidungsstücken 13 werden auch die unteren Flächenstrahler 22 betrieben. Infolge der schachbrettartigen Verteilung der Flächenstrahler 22 auf die Längsseitenwände 21 der Behandlungskammer 12 ist es auch denkbar, die Intensität bzw. Leistung der Infrarotstrahlung bzw. Plasma- Strahlung in Längsrichtung der Behandlungskammer 12 zu verändern, indem die in Transportrichtung 17 aufeinanderfolgenden Flächenstrahler 22 der Module 23, 24 bzw. 25 mit unterschiedlicher Intensität betrieben werden. Ebenso ist es denkbar, die übereinanderliegenden Flächenstrahler 22 mit unterschiedlicher Intensität zu betreiben, beispielsweise im Schulter- oder im Taschenbereich die Bekleidungsstücke 13 mit einer intensiveren Infrarotstrahlung oder Plasmastrahlung zu beaufschlagen durch entsprechende Steuerung der Heißluftzufuhr zu den Flächenstrahlern 22 und die dadurch voneinander abweichende Aufheizung der Gitter 27 unterschiedlicher Flächenstrahler 22.
Die Erfindung sieht es weiterhin vor, beim Waschen den Bekleidungsstücken 13 zugegebene oder vor bzw. am Anfang der Behandlungskammer 12 auf die Bekleidungs-stücke 13 gesprühte Substanzen durch eine Infrarot- und Plasmabestrahlung der Bekleidungsstücke 13 gezielt zu aktivieren. Vorzugs- weise findet zur Aktivierung der Substanzen Plasmastrahlung Verwendung. Diese kann von bestimmten Flächenstrahlern 22 erzeugt werden, vorzugsweise von den in Transportrichtung 17 gesehen hinteren Flächenstrahlern 22 des letzten Moduls 25 des Tunnelfinishers 10. Die Bestrahlung der Bekleidungsstücke 13 zur Aktivierung der Substanzen kann aber auch am Ende der Behandlungskammer 12 durch dem letzten Modul 25 nachfolgende, nicht gezeigte Strahlungserzeuger, insbesondere Plasmastrahlungserzeuger, vorgenommen werden. Ebenso ist es denkbar, die Plasmabestrahlung zum Aktivieren der Substanzen hinter der Behandlungskammer 12 vorzunehmen. Die Aktivierung der Substanzen erfolgt mit einer anderen Strahlung als das Trocknen der Bekleidungsstücke 13. Insbesondere erfolgt die Aktivierung der Substanzen mit einer Strahlung anderer Wellenlänge und/oder anderer Intensität. Die gezielte Aktivierung der Substanzen kann auch schon dadurch herbeigeführt werden, dass diese durch Plasmastrahlung erfolgt, während das Trocknen mit Infrarotstrahlung vorgenommen wird.
Es können beliebige Substanzen auf oder in den Bekleidungsstücken 13 nach dem Trocknen bzw. am Ende des Trocknungsvorgangs derselben thermisch durch insbesondere Plasmastrahlen aktiviert werden. Bei den Substanzen handelt es sich bevorzugt um Ausrüstsubstanzen, die einen schmutzabweisenden Effekt oder eine Desinfektionswirkung aufweisen. Auch kann es sich bei den Substanzen um waschaktive Substanzen zur Nachwäsche handeln. Bei den Substanzen kann es sich auch um solche handeln, die zur Faltenentfernung dienen. Aufgrund Ihrer Aktivierung durch Infrarotstrahlung oder Plasmastrahlung werden die Falten dann weiter beseitigt.
Die Bekleidungsstücke 13 können vor dem Finishen mit den Substanzen versehen sein. Denkbar ist es aber auch, dass die Bekleidungsstücke 13 erst nach dem Trocknen in der Behandlungskammer 12 mit den Substanzen versehen werden, beispielsweise durch Aufsprühen, die dann unmittelbar hiernach noch in der Behandlungskammer 12 oder im Anschluss daran durch Plasmastrahlen oder gegebenenfalls auch Infrarotstrahlen aktiviert werden. Erfolgt die Aktivierung der Substanzen während des Trocknungsvorgangs oder am Ende des Trocknungsvorgangs auch in der Behandlungskammer 12 durch Infrarotstrahlung, geschieht dies derart, dass die den Bekleidungsstücken 12 von den zur Aktivierung der Substanzen dienenden Flächennstrahlern 22 zugeführte Wärmeenergie vom Brenner 30 reduziert wird. Dadurch verringert sich die Konvektion der Strahlung, während der Infrarotstrahlungsanteil zunimmt. Durch diesen erhöhten Infrarotstrahlungsanteil kommt es dann gezielt zum Aktiveren der Substanzen. Diese Aktivierung findet beim zuvor erfolgenden Trocknungsvorgang in der Behandlungskammer 12 noch nicht statt, weil dabei infolge der höheren Energiezufuhr zu den Flächenstrahlern 22 zugunsten eines größeren Konvektionsanteil der Infrarotstrahlungsanteil geringer ist und nicht genügend Infrarotstrahlung zur Verfügung steht, um schon beim Trocknen der Bekleidungsstücke die Substanzen zu aktivieren.
Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, den Trocknungsgrad der Bekleidungsstücke 13 oder sonstiger Textilien zu ermitteln.
Im einfachsten Falle ist gemäß der Fig. 4 hinter der Behandlungskammer 12 mindestens eine Kamera 33 vorgesehen. Vorzugsweise sind zwei Kameras 33 vorgesehen, wobei jede Kamera 33 eine Seitenfläche 20 jeweils eines Bekleidungsstücks 13 vorzugsweise vollflächig abscannt. Bei den Kameras 33 handelt es sich um bildgebende Kameras, insbesondere Wärmebildkameras. Diese ermitteln berührungslos die Oberflächentemperatur der beiden Seitenflächen 20 des jeweiligen Bekleidungsstücks 13. Die Kameras 33 bilden dadurch die Temperaturverteilung über die Seitenflächen 20 des jeweils abgescannten Bekleidungsstücks 13 ab. Aus Temperaturunterschieden ist es ersichtlich, an welchen Stellen das jeweilige Bekleidungsstück noch nicht ausreichend trocken ist. Es wird aus den Bildern der Kamera 33 auch ersichtlich, ob das ganze Bekleidungsstücke 13 ausreichend getrocknet ist und auch sich beispielsweise an Taschen bildende Feuchtigkeitsnester ausreichend getrocknet sind.
Die von den Kameras 33 aufgenommenen Bilder werden elektronisch ausgewertet. Wird dabei festgestellt, dass die Bekleidungsstücke 13 nach dem Verlassen der Behandlungskammer 12 nicht ausreichend getrocknet sind, wird entsprechend die Intensität der von den Flächenstrahlem 22 ausgehenden Infrarotstrahlen erhöht und/oder die Transportgeschwindigkeit der Bekleidungsstücke 13 durch die Behandlungskammer 12 entsprechend verringert. Umgekehrt wird vorgegangen, wenn festgestellt wird, dass die Bekleidungsstücke 13 zu trocken sind. Denkbar ist es auch, bei übermäßiger Trocknung der Bekleidungsstücke 13 einzelne Flächenstrahler 22 zu deaktivieren.
Alternativ ist es vorgesehen, ein Raster mit einer Vielzahl von Kameras oder einer senkrechten Reihe mehrerer Kameras 33 an jeder Längsseitenwand 21 der Behandlungskammer 12 anzuordnen. Hierdurch wird eine rasterartige, linien- artige Ermittlung des Trocknungsgrads der Bekleidungsstücke 13 ermöglicht. Insbesondere eine zeilenartige Anordnung mehrerer Kameras über die gesamte Länge der Behandlungskammer 12 ermöglicht es, den Trocknungsverlauf längs der Behandlungskammer 12 zu ermitteln. Beispielsweise kann so schon festgestellt werden, ob etwa in der Mitte der Behandlungskammer 12 die Bekleidungsstücke 13 schon relativ trocken sind. Zur Vermeidung von Überhitzungen der Bekleidungsstücke 13 kann dann beispielsweise die Leistung der Flächenstrahler 22 des hintersten Moduls 25 reduziert werden oder die Flächenstrahler 22 ganz abgeschaltet werden. Ebenso kann auch die Transportgeschwindigkeit der Bekleidungsstücke 13 durch die Behandlungs- kammer 13 zusätzlich oder alternativ erhöht werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass am Ende der Behandlungskammer 12 die Bekleidungsstücke 13 ausreichend getrocknet, aber nicht übermäßig trocken sind, so dass sie Schaden nehmen könnten.
Auch die Kameras innerhalb der Behandlungskammer 12 können als bildgebende Kameras, insbesondere als Wärmebildkameras, beispielsweise Infrarotkameras, ausgebildet sein, die berührungslos die Oberflächentemperatur der jeweiligen Seitenfläche 20 ermitteln. Durch vollflächiges Abscannen beider Seitenflächen 20 jedes Bekleidungsstücks 13 erfassen die Kameras 33 vollflächig die Temperaturverteilung über die Seitenflächen 20, so dass der Trocknungsgrad der Bekleidungsstücke 13 an verschiedenen Stellen, insbesondere jeder Stelle, kontinuierlich während des Trocknens in der Behandlungskammer 12 oder unmittelbar im Anschluss an das Trocknen am Ende der Behandlungskammer 12 oder direkt hinter der Behandlungskammer 12 ermittelt wird.
Die erfmdungsgemälien Verfahren laufen mit dem Tunnelfinisher 11 prinzipiell genauso ab wie das zuvor im Zusammenhang mit dem Tunnelfinisher 10 beschrieben worden ist.
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Bezugszeichenliste
10 Tunnelfinisher
11 Tunnelfinisher
12 Behandlungskammer
13 Bekleidungsstück
14 Behandlungskammer
15 Transportbahn
16 Transportbügel
17 Transportrichtung
18 Einlauföffnung
19 Auslauföffnung
20 Seitenfläche
21 Längsseitenwand
22 Flächenstrahler
23 Modul
24 Modul
25 Modul
26 Abstrahlfläche
27 Gitter
28 Trägerschicht
29 Kontaktfläche
30 Brenner
31 Heif uftversorgungsleitung
32 Heißluftzufuhrleitung
33 Kamera

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken (13), in einem Tunnelfinisher (10, 1 ), wobei die Textilien an Transportbügeln (16) hängend vorzugsweise kontinuierlich durch mindestens eine Behandlungskammer (12) hindurchtransportiert werden und in der Behandlungs- kammer (12) die Textilien wenigstens getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien mindestens zum Trocknen längs durch die Behandlungskammer (12) transportiert werden und das Trocknen durch Bestrahlen der Textilien mit Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer aufrechten Längsseitenwand (21 ) der Behandlungskammer (12) zum Trocknen der Textilien dienende Infrarotstrahlen und/oder Plasmastrahlen erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer aufrechten Längsseitenwand (21) insbesondere der Behandlungskammer (12) zum Trocknen der Textilien Flächenstrahler (22), vorzugsweise Infrarotflächenstrahler und/ oder Plasmaflächenstrahler, zugeordnet werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Teil wenigstens einer Längsseitenwand (21 ) der Behandlungskammer (12) zum Trocknen der Textilien von mindestens einem erhitzten und/oder glühenden Gitter (27) Infrarotstrahlen oder Plasma- strahlen erzeugt werden.
5. Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken (13), in einem Tunnelfinisher (10, 11 ), wobei die Textilien an Transportbügeln (16) hängend vorzugsweise kontinuierlich durch mindestens eine Behandlungskammer (12) hindurchtransportiert und dabei die Textilien mindestens getrocknet werden, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien mit mindestens einer Substanz versehen werden und diese Substanz durch Infrarot- und/oder Plasmastrahlen aktiviert wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung der mindestens einen Substanz am Ende des Trocknungsvorgangs oder nach dem Trocknen noch in der vorzugsweise auch zum Trocknen dienenden Behandlungskammer (12) und/oder dahinter vorgenommen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung der mindestens einen Substanz durch eine flächige Infrarot- oder Plasmabestrahlung der Textilien erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren der mindestens einen Substanz der Textilien durch von mindestens einer Längsseitenwand (21 ) der Behandlungskammer (12), insbesondere der zum Trocknen dienenden Behandlungskammer (12), ausgehende Infrarot- und/oder Plasmastrahlen erfolgt.
9. Verfahren zum Behandeln von Textilien, insbesondere Bekleidungsstücken (13), in einem Tunnelfinisher (10, 11 ), wobei die Textilien an Transportbügeln (16) hängend vorzugsweise kontinuierlich durch mindestens eine Behandlungskammer (12) hindurchtransportiert werden und in der Behandlungs- kammer (12) die Textilien wenigstens getrocknet werden, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsgrad des Textils ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Trocknungsgrad der Textilien entlang der Trocknungsstrecke ermittelt wird und/oder der Trocknungsgrad der Textilien berührungslos an der Oberfläche, vorzugsweise mindestens einer Seitenfläche (20), der Textilien ermittelt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsgrad der Textilien an mehreren in Transportrichtung der Textilien durch die Trocknungszone bzw. die Behandlungskammer (12) aufeinanderfolgenden Stellen und/oder übereinanderliegenden Stellen ermittelt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsgrad von Feuchtesensoren und/oder mindestens einer Rückschlüsse auf die Feuchte zulassenden Kamera (33) ermittelt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als mindestens eine Kamera (33) eine bildgebende temperatursensitive Kamera (33), insbesondere eine Wärmebildkamera und/oder eine Infrarotkamera, verwendet wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des ermittelten Trocknungsgrads der Textilien insbesondere am Ende der Trocknungsstrecke bzw. der Behandlungskammer (12) die Trocknungsintensität und/oder die Transportgeschwindigkeit der Textilien durch die Behandlungskammer (12) beeinflusst werden, vorzugsweise derart, dass am Ende der Trocknungszone bzw. der zum Trocknen dienenden Behandlungskammer (12) die Textilien einen gewünschten Trocknungsgrad erreicht haben.
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