WO2013131583A1 - Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment - Google Patents

Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment Download PDF

Info

Publication number
WO2013131583A1
WO2013131583A1 PCT/EP2012/054166 EP2012054166W WO2013131583A1 WO 2013131583 A1 WO2013131583 A1 WO 2013131583A1 EP 2012054166 W EP2012054166 W EP 2012054166W WO 2013131583 A1 WO2013131583 A1 WO 2013131583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aluminum
composition
composition according
psa
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/054166
Other languages
English (en)
Inventor
Véronique DANTIN
Paulo Goncalo
Stéphanie PERSOZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ParexGroup SAS
Original Assignee
ParexLanko SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PCT/EP2012/054166 priority Critical patent/WO2013131583A1/fr
Priority to CN201280071160.4A priority patent/CN104159866A/zh
Priority to US13/513,498 priority patent/US9353009B2/en
Priority to CN201910578342.4A priority patent/CN110282946A/zh
Priority to AU2012372512A priority patent/AU2012372512B2/en
Priority to EP12707784.0A priority patent/EP2822911B1/fr
Application filed by ParexLanko SA filed Critical ParexLanko SA
Priority to ES12707784T priority patent/ES2769784T3/es
Priority to ARP120101928A priority patent/AR086627A1/es
Publication of WO2013131583A1 publication Critical patent/WO2013131583A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to AU2016277589A priority patent/AU2016277589B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof
    • B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2652—Nitrogen containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Definitions

  • the technical field of the invention is that of powder compositions intended for the preparation of wet formulations for the building, for example plasters, mortars, concretes or glues for the building.
  • the invention relates to dry compositions based on inorganic binders and a SuperAbsorbant Polymer -PSA- and which are capable of producing after mixing with water at high levels of mixing, for example greater than 50%, wet formulations allowing the production of lightened hardened articles, such as external or internal coatings or coatings (eg external thermal insulation system -ITE- / decoration / protection / waterproofing), adhesives, mass objects. . . .
  • a number of adjuvants for mortar or concrete coating compositions are already known, whose function is to generate gases in situ and thus to form a foam after mixing and porosity after curing. This is particularly the case of aluminum powders capable of producing hydrogen in an aqueous or alkaline medium, as well as hydrogen peroxide which rapidly releases oxygen when in contact with catalysts such as silver or potassium permanganate.
  • other of in situ gas-generating adjuvants of gases in a cementitious medium such as oxygen, nitrogen, hydrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, ammonia, methane, are described in the US7288147B of the Company Construction Research & Technology.
  • Lightweight YTONG®-type blocks and lightened walls marketed by the company XELLA® are obtained by autoclaving calcium silicate blocks that have been previously lightened by the introduction of aluminum powder, a generator of hydrogen.
  • These prefabricated elements have thermal insulation and mechanical strength properties allowing their use as structural elements (case of Thermopierre blocks with a lambda value close to 0.12 W / m.Kt and a mechanical strength of 3-5 MPa approximately) or as non-load-bearing facing elements, providing additional thermal insulation (case of Multipor® facings having a lambda value close to 0.048 W / mK and a mechanical strength of 0.5 MPa). Obtaining these elements requires the handling of aluminum powder which requires special precautions given its explosive nature.
  • Adjuvants for air-entraining concrete mortars are also known, which are intended to trap the surrounding air, when mixing with the water (mixing) dry compositions of coatings, mortars or concrete.
  • These air entrainers are for example surfactants, fatty acids, alkaline salts of fatty acids such as sodium lauryl sulphate.
  • Such known air-entraining admixtures are perfectible.
  • This stabilization is all the more delicate that it must not be obtained to the detriment of the properties of use (eg of the handling) of the wet forms of plaster, mortar and concrete foams, or to the detriment of the properties (particularly mechanical) expected for the hardened forms of these foams.
  • the stability of the foam must also be present at each stage of the preparation and application processes. This must result in a density that does not vary during each step, whether in a mixing tank, after passing through the pipes (density lance output dsl) or during the projection, when the application is done as well. On the other hand, this density can be different between each step.
  • the reproducibility and the reliability of the process for obtaining these foams if they are delicate in an industrial environment, pose a real problem of robustness when one considers an implementation directly on a building site by unskilled operators. In practice, their use on site is very limited because it requires a highly qualified workforce.
  • FR2955103A proposes a dry composition for the preparation of plaster foams, mortars and concrete for the building, which become porous once cured, so as to be lightened, thermally and / or acoustically insulating, both in pasty form and in hardened form, which are obtained by air entrainment during mixing.
  • This composition comprises a foaming adjuvant comprising:
  • B a stabilizer comprising at least one linear polyacrylamide
  • FR2955104A relates to a thermally insulating material with a cellular structure comprising, by weight relative to the total weight of the material: - 4 to 96% of a hydraulic binder characterized before contacting with water, in that it comprises at least a phase selected from C3A, CA, C12A7, C1A7CaF2, C4A3 (lemite), C2A ( i- x ) F x (with C ⁇ CaO, A ⁇ Al 2 O 3 , F ⁇ Fe 2 0 3 and x belonging to to] 0, 1]), amorphous hydraulic phases having a molar ratio C / A of between 0.3 and 15 and such that the cumulative levels of these phases in A1 2 0 3 are between 3 and 70% by weight of total hydraulic binder, - 4 to 96% of at least one filler; said material having a coefficient of thermal conductivity at 20 ° C equal to or less than 0.20 W / m.
  • This thermosolant material is obtained from a foam.
  • aqueous foams according to FR2955103 & FR2955104 are perfectible, because on the one hand, their stability is not foolproof, and, on the other hand, their mixing with a cement slurry is an incorporation operation that must be done gently not to break these foams. Such an operation is difficult to implement in site conditions and requires the use of specific machines.
  • wet formulation workability, workability, "pumpability", rheology, ease of mixing and application as well as cleaning of the tools and the properties of the cured products obtained from this wet formulation: protection / waterproofing, thermal and acoustic insulation, hardness, crack resistance, flexural strength, compressive strength, and durability.
  • US2003 / 144386A discloses mixtures of hydraulically setting construction materials comprising less than 2% by weight of particles of size greater than 200 ⁇ of a polymer capable of forming a hydrogel.
  • US 2003/144386 discloses standard mortars prepared in accordance with the EN 196 standard (1350g of standardized sand - 450g of cement - 225g mixing water), in which are incorporated 0.5% by weight of SuperAbsorbant Polymers (PSA) Hysorb® C3746-1 & C Hysorb® 3746-5 from BASF® having less than 2% by weight of particles larger than 200 ⁇ and a comparative PSA Hysorb® C 7015 from BASF® having significantly more than 2% by weight particles larger than 200 ⁇ .
  • PSA SuperAbsorbant Polymers
  • Hysorb® C3746-1 & C Hysorb® 3746-5 PSAs increase the compressive and bending strengths of the cured finished products obtained from these mortars, compared to those obtained via the standard PSA-free mortar.
  • a complementary setting accelerator selected from the group consisting of calcium formate, calcium chloride, calcium nitrate and
  • compositions disclosed are:
  • compositions according to this application US2010 / 190888 aim to improve the yield, namely the ratio between the volume of the wet formulation and the mass of the dry mortar, for economic reasons ⁇ e.g. decrease stocks of dry mortar).
  • the use of calcium formate or other calcium salts contributes to the acceleration of the setting speed according to the application US2010 / 0190888 A.
  • a dry composition leading, after mixing, to wet formulations (mortars-mortars-concretes-adhesives) rich in mixing liquid (eg water) and, after hardening, to lighter products of the building, and this with improved wet formulation (dough) volume / volume or dry composition mass ratios, these lightened products making it possible to reduce the environmental footprint of the composition by reducing C0 2 emissions during transport.
  • wet formulations mortars-mortars-concretes-adhesives
  • dough wet formulation
  • a dry composition leading, after mixing, to wet formulations (coatings-mortars-concretes-glues) rich in mixing liquid ⁇ e.g. water), and comprising at least one and a half times the amount of water contained in a conventional mortar without superabsorbent.
  • a dry composition e.gximentaire
  • a liquid e.g. water
  • wet formulations coatings-mortars-concretes-adhesives
  • a dry composition e.gximentaire leading, after mixing with a liquid ⁇ eg water
  • wet formulations mortar-mortar-concrete-coatings
  • protective coatings possibly even decorative coatings.
  • (viii) Provide a dry (eg cementitious) composition, according to paragraph (vii), leading, after mixing with a liquid (eg water), to wet formulations (mortars-mortars-concretes-adhesives) which, when applied on a support, or once formed or when cast between two walls or in a formwork, then hardened, have, on the one hand, a reduced thermal conductivity ⁇ (Wm ⁇ .K "1 ) less than or equal to 1, preferentially at 0.85.
  • (xi) Provide a wet formulation, obtained by mixing with a liquid (e.g. water) of the cementitious composition referred to in the above objectives, said wet formulation having at least one of the aforementioned properties.
  • a liquid e.g. water
  • the invention proposes an optimized dry composition, intended for the preparation of a wet formulation for the building, comprising a source of Al 3+ aluminum ions.
  • the present invention relates, in a first aspect, a dry composition based on inorganic binder (a) and incorporating at least one polymer SuperAbsorbant -PSA- (b) and an accelerator component (c).
  • This composition intended for the preparation of a wet formulation for the building is characterized in that it comprises at least one source of aluminum ions.
  • composition a) b) c) provides cured products for the building with an excellent compromise lightening / mechanical properties.
  • composition a) b) c) optimizes the hydration of the binder.
  • the lightening is acquired without exaggerated increase in volume, as is the case with foaming admixtures.
  • this relief is stable.
  • the invention makes it possible to obtain high ratios of wet formulation volume (dough) / volume or mass of dry composition. This is in line with the mitigation of the environmental footprint: lower cost of transport for the dry composition, less difficulty for the users, for a given worked surface, both as regards the handling of the dry composition and wet formulation, as the application of the latter. Safety on the job site wins.
  • composition according to the invention gives access to easily prepared, perfectly manageable wet formulations of suitable rheology and workability and, finally, to coatings or hardened mass objects (prefabricated or not) having mechanical properties quite satisfactory and stable over time.
  • the specifications are also satisfied with regard to the specifications of decoration, protection and waterproofing.
  • the composition according to the invention makes it possible to lead to hardened coatings having good fire resistance.
  • the invention relates to a process for preparing the composition according to the invention characterized in that it consists essentially in mixing the components of said composition.
  • the invention also aims at a wet formulation for the building characterized in that it comprises the composition according to the invention and a liquid, preferably water, preferably according to a higher mixing rate or equal to 25% by weight, preferably 40% by weight.
  • the wet formulation (coating, mortar, concrete) according to the invention has good performance of implementation such as "workability” or rheological properties suitable for pumping.
  • this coating has in particular good mechanical performance.
  • the invention relates to a process for preparing the wet formulation according to the invention, characterized in that it consists essentially of mixing a liquid, preferably water, with all or part of the components of the composition according to the invention, the rest of the components then being gradually incorporated into the mixture if this has not been done before.
  • the invention relates to a cured building product obtained from the wet formulation according to the invention.
  • the invention relates to a building or civil engineering work done at least in part with a wet formulation according to the invention, this formulation curing after its application and shaping.
  • the invention relates to a method of application on a building surface or building construction of civil engineering using the wet formulation as referred to above.
  • the invention aims to use at least one SuperAbsorbant Polymer -PSA- to increase the degree of hydration of a dry composition based on hydraulic binder (a), incorporating at least one Polymer SuperAbsorbant -PSA- (b), and intended for the preparation of a wet formulation for the building.
  • any singular denotes indifferently a singular or a plural.
  • polymer denotes indifferently “homopolymer” and “copolymer”
  • ⁇ "Mortar” means a dry or wet or hardened mixture of one or more organic and / or inorganic binders, aggregates with a diameter of ⁇ 5 mm (sands-aggregates) and possibly fillers and / or additives and / or adjuvants;
  • Coating refers more particularly to a mortar used in surface coating of a surface in order to protect it, homogenize it, decorate it, etc. ;
  • Glue means a dry, moist or hardened composition for adhering tiling to a substrate
  • charge is a charge whose apparent density is greater than 0.75
  • the inventors have had the merit of putting a dry composition (eg cementitious) which leads after curing (eg mixing with water), to the formation of cured products for the building, which are lightened, mechanically resistant, and bulky with high yield wet formulation volume (dough) / volume or mass of dry composition.
  • a dry composition eg cementitious
  • curing eg mixing with water
  • cured products for the building which are lightened, mechanically resistant, and bulky with high yield wet formulation volume (dough) / volume or mass of dry composition.
  • the inorganic binder (a) comprises at least one source of aluminum ions.
  • the inorganic binder (a) is for example a source of aluminum ions.
  • the concentration of binder (a) is in the following concentration ranges, expressed as% dry weight of the composition and given in increasing order of preference: [15-95] [ 15-85]; [15-80]; [20-75].
  • the binder (a) is not a source of aluminum ions.
  • the accelerator component (c) comprises at least one source of aluminum ions.
  • the accelerator component (c) is for example a source of aluminum ions.
  • concentration of binder (a) is included in the following concentration ranges, expressed in% by dry weight of the composition and given in increasing order of preference:
  • accelerator component concentration (c) is within the following concentration ranges, expressed as% dry weight of the composition and given in increasing order of preference:
  • the curing accelerator component (c) and the inorganic binder (a) each comprise at least one source of aluminum ions.
  • the accelerator component (c) is for example a source of aluminum ions
  • the inorganic binder (a) is for example a source of aluminum ions.
  • the inorganic binder (a) is chosen alone or in combination in the group comprising:
  • inorganic binders which do not contain source (s) of aluminum ions, preferably from Portland cement and / or from slag cements, geopolymer cements, natural pozzolans, fly ash, cements supersulfates, calcium sulphates (gypsum, hemihydrate and / or anhydrite), lime (live, extinct and / or hydraulic), potassium, sodium, and / or lithium silicates;
  • source (s) of aluminum ions preferably from Portland cement and / or from slag cements, geopolymer cements, natural pozzolans, fly ash, cements supersulfates, calcium sulphates (gypsum, hemihydrate and / or anhydrite), lime (live, extinct and / or hydraulic), potassium, sodium, and / or lithium silicates;
  • inorganic binders which comprise one or more sources of aluminum ions are chosen alone or in combination; preferably from calcium aluminate (CAC) and / or calcium sulpho aluminate (CSA) cements and / or high alumina content cementitious phase binders;
  • CAC calcium aluminate
  • CSA calcium sulpho aluminate
  • ⁇ preferably between 7 and 50% by weight
  • the hydraulic binder (a.ii) of the sulfo-aluminous type mainly forming, during their hydration, ettringite.
  • Sulfoaluminous clinkers are obtained from a mixture of limestone calcium carbonate, bauxite, and calcium sulphate, which is either gypsum, anhydrite or hemihydrate.
  • the main constituent at the end of the manufacturing process is Yeelimite, C4A3 $.
  • a possible source of sulfoaluminous binder is Belitex CTS (75% CSA, 25% gypsum).
  • the concentration of [PSA] (b) is defined as follows, in% by weight on a dry basis, in increasing order of preference:
  • PSAs are, for example, pulverulent polymers:
  • a hydrogel capable of absorbing at least 30, 50, 100, 200, 300, 400 times their weight, in increasing order of preference;
  • anionic and / or cationic capable of being obtained by radical polymerization of ethylenically unsaturated (for example vinyl) compounds and by subsequent drying of the polymers obtained.
  • the hydrogels are, for example, gels containing water attached to hydrophilic polymers and crosslinked in three-dimensional networks.
  • PSA (b) is preferably selected from the group comprising or better still consisting of:
  • crosslinked copolymers of acrylamide and of sodium acrylate
  • crosslinked copolymers of hydrolysed starch and acrylonitrile
  • the crosslinking density, the particle size and the anionicity of the PSAs may vary.
  • the source of aluminum ions (c) is preferably chosen from the following compounds, used alone or in combination:
  • amorphous aluminas for example of the Axilat SA 502 type, aluminum phosphates, fluorinated aluminum salts, aluminum carbonates, sodium aluminates, aluminum sulphate and alum salts, for example of the sulphates type; mixtures of aluminum, sodium and potassium, the soluble aluminum salts preferably selected from the group comprising or better still consisting of: aluminum sulphate, aluminum chlorides and polychlorides, nitrates and nitrites; aluminum, aluminum thiocyanate, aluminum citrate and mixtures thereof.
  • Other components adjuvants
  • composition according to the invention comprises, in addition to the components (a) - (b) - (c) at least one of the following components:
  • this composition has at least one of the following characteristics:
  • the set retarder (d) is preferably selected from the group comprising or more preferably constituted by calcium chelating agents, carboxylic acids and their salts, polysaccharides and their derivatives, phosphonates, lignosulphonates, phosphates borates, and the salts of lead, zinc, copper, arsenic and antimony, and more particularly of tartaric acid and its salts, preferably its sodium or potassium salts, citric acid and its salts, preferably its sodium salt (trisodium citrate), sodium gluconates; sodium phosphonates; sulphates and their sodium or potassium salts, and mixtures thereof;
  • the complementary setting accelerator (e) is selected from the group comprising or better still constituted by the alkaline and alkaline-earth salts of hydroxides, halides, nitrates, nitrites, carbonates, thiocyanates, sulphates, thiosulfates, perchlorates, silica, aluminum, and / or among carboxylic and hydrocarboxylic acids and their salts, alkanolamines, silane-insoluble compounds such as silica fumes, fly ash or natural pozzolans, ammonium silicate quaternaries, finely divided inorganic compounds such as silica gels or finely divided calcium and / or magnesium carbonates, and mixtures thereof; this complementary setting accelerator (e) being preferably selected from the group comprising or better still consisting of among chlorides and their sodium or calcium salts; carbonates and their sodium or lithium salts, sulphates and their sodium or potassium salts, calcium hydroxides and formates and mixtures thereof; (f) the
  • the filler (g) is chosen from the group comprising, or more preferably constituted by: fillers and / or sands, preferably from siliceous, calcareous, silico-calcareous, magnesium sands and mixtures thereof, siliceous fillers, calcareous and silico-calcareous, magnesium and mixtures thereof, and / or among metal oxides, aluminas, and / or from glass beads and natural and synthetic silicate minerals, preferably chosen from clays, micas, metakaolins, silica and mixtures thereof;
  • the light filler (h) is chosen from the group comprising, or better still consisting of: expanded perlite, expanded vermiculite, silica aerogels, expanded polystyrene, cenospheres (fillites), hollow alumina balls expanded clays, pumice, hollow glass beads (type 3M®) or expanded glass granules (Poraver®, Liaver®), silicate foam grains, rhyolite (Noblite®);
  • the water-repellent (i) is chosen from the group comprising, or more preferably constituted by, fluorinated, silanized, silicone, siloxane agents, the metal salts of fatty acids and their mixtures, preferably from the sodium and potassium salts; and / or magnesium of oleic and / or stearic acids and mixtures thereof;
  • the dye (j) is chosen from the group comprising or better still constituted by the organic and / or inorganic pigments, and more particularly from the oxides of iron, titanium, chromium, tin, nickel, Cobalt, Zinc, antimony, and / or among polysulfurized sodium aluminosilicates, carbon, cobalt, manganese, zinc sulphides, and / or among high-transparency or high-reflectance pigments with infra-red and their mixtures;
  • the fibers (k) comprise mineral, animal, vegetable and synthetic fibers, more particularly chosen from the group comprising or better still constituted by the fibers of polyamide, polyacrylonitrile, polyacrylate, cellulose, polypropylene, polyvinyl alcohol, glass, metal, linen, polycarbonate, sisal, jute, hemp and blends thereof;
  • the anti-foam (1) is selected from the group comprising or better still constituted by polyether polyols, hydrocarbon molecules, silicone molecules
  • the redispersible powder resin (m) is selected from the group comprising, or more preferably constituted by, the families of homo or acrylic copolymer resins, vinyl acetate-ethylene copolymers, styrene-acrylic copolymers, terpolymers of vinyl acetate, maleic acid vinyl and dialkyl ester versatate, vinyl acetate and vinyl versatate copolymers, styrene and butadiene copolymers, and mixtures thereof;
  • the rheological agent (n) is chosen from the group comprising or better still constituted by thickening agents, fluidizing agents (inorganic and / or organic) and mixtures thereof, and preferably in the subgroup comprising or better still consisting of polysaccharides and their derivatives, polyvinyl alcohols, mineral thickeners, linear polyacrylamides, polynaphthalenesulfonates, polymelamines sulfonates, polycarboxylates and mixtures thereof;
  • the air entraining agents or foaming agents are chosen from:
  • anionic surfactants of the type for example, alkyl sulphates, alkyl ether sulphates, alkaryl sulphonates, alkyl succinates, alkyl sulpho succinates, alkyl sarcosinates, alkyl phosphates, alkyl ether phosphates, alkyl ether carboxylates, and alpha olefin sulphonates, preferentially sodium lauryl sulphate ,
  • In situ gas generators are chosen from adjuvants which generate, in contact with the compositions according to the invention, oxygen, hydrogen, nitrogen, carbon monoxide or dioxide, ammonia , methane.
  • Ds can be chosen from the adjuvants described in US Pat. No.
  • the flame retardants are preferably selected from the group comprising or better still constituted by flame retardants having chemical and / or physical actions, halogenated flame retardants, phosphorus flame retardants, nitrogen flame retardants, intumescent systems, inorganic flame retardants, metal hydroxides, zinc compounds, borates, antimony oxides, nanocomposites based on aluminum silicate clays, and mixtures thereof;
  • TABPA TetrachlorobisphenolA
  • the adjuvants (d) to (q) have the role of providing a regularity of the properties of the material and allow to fulfill the specific specifications specific to each application of the composition (e.g. cement) dry: mortar, plaster, glue.
  • the setting retarders (d) and the complementary setting accelerators (e) are products which modify the solubilities, the dissolution and hydration rates of the various constituents of the dry cementitious composition.
  • the water retainer (f) has the property of preserving the mixing water before setting.
  • the water is thus maintained in the plaster, mortar or concrete paste, which gives it a very good adhesion and good hydration. To a certain extent, it is less absorbed on the support, the surface release is limited and thus there is little evaporation.
  • filler (g) and / or the light filler (h) may vary according to the final application of the composition. Examples of load (g) for different end applications are given below:
  • the filler is chosen from sands and / or aggregates, preferably from siliceous, calcareous and silico-calcareous sand and mixtures thereof.
  • the charge (g) may optionally be supplemented by at least one filler of the type defined hereinafter,
  • the filler is chosen from mineral fillers, preferably from calcareous fillers,
  • fillers may be filler selected from mineral fillers, preferably from calcareous fillers and / or sands, preferably selected from siliceous sand, limestone and silico-limestone and mixtures thereof,
  • the filler may be filler selected from mineral fillers, preferably from limestone fillers and / or sands, preferably selected from siliceous, calcareous and silico-calcareous sands and mixtures thereof.
  • the water repellent (i) is intended to reduce the penetration of water into the dry composition or the hardened product.
  • the dye (j) is intended to give the cured product the desired hue.
  • the fibers (k) are intended to improve the mechanical strength of the cured product.
  • Anti-foams (1) are used to increase the cohesion of the coating by limiting the presence of air bubbles. They reduce the side effect of other additives or result in mixing, resulting in air.
  • antifoaming agent (1) mention may be made of polyether polyols.
  • the redispersible powder resins (m) are intended to increase adhesion and elasticity.
  • the rheological agents (n) are intended to modify the consistency of the wet product to suit its application.
  • the foaming agents (o) are intended to provide additional porosity by entrainment of air during the mixing of the inorganic binder.
  • the gas generating agents in situ (p) are intended to provide additional porosity by air generation a situ during the mixing of the inorganic binder.
  • the flame retardants (q) protect the hardened product against fire.
  • the invention also relates to the combinations of components (a) to (q) that can be provided separately to reconstitute at the time of use the aforementioned dry cementitious composition.
  • they may be ready-to-use mixtures comprising either a monocomponent with all of the necessary components (a) to (q), or a multi-component, for example a bi-component comprising, on the one hand, a part of the components (a) to (q) referred to above and secondly, the other part of the components (a) to (q) referred to above.
  • the composition according to the invention is designed so that the wet formulations for the building that it makes it possible to obtain, have a mixing ratio greater than or equal to, in% by weight and according to a ascending order of preference: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100.
  • the dry composition is designed so that the wet formulations for the building that it makes it possible to obtain have a mixing rate increased by 1.5 times, preferably by 2 times compared to to a control composition without PSA.
  • the invention relates to a wet formulation formed by a mixture of water and the composition (e.g. cement) dry defined above.
  • this wet formulation can be used to obtain lightened cured products for the building, such as exterior or interior coatings or coatings (eg external thermal insulation system -ITE- / decoration / protection / waterproofing), glues, mass objects ....
  • exterior or interior coatings or coatings eg external thermal insulation system -ITE- / decoration / protection / waterproofing
  • glues eg external thermal insulation system -ITE- / decoration / protection / waterproofing
  • mass objects eg.g external thermal insulation system -ITE- / decoration / protection / waterproofing
  • this wet formulation for the building is characterized in that it comprises the composition according to the invention defined above and a liquid, for example water, preferably according to a mixing ratio greater than or equal to, in % by weight and in ascending order of preference: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100.
  • the invention also relates to the cured products for the building obtained from the aforementioned wet formulation and / or that obtained by the process defined infira, namely including the following cured products:
  • Products obtained on site by hardening of the wet formulations resulting from the mixing of the compositions according to the invention e.g.
  • ITE Exterior Thermal Insulation
  • Interior and exterior coatings for example monolayer coatings; o Insulating material for the exterior or interior of buildings;
  • Prefabricated elements such as window sills, angles, moldings, etc.
  • the invention also relates to building or civil engineering works made at least in part with a wet formulation, this formulation curing after its application and shaping, or from the products of hardened buildings.
  • the invention also relates to processes for the preparation of the aforementioned dry (eg cemented) composition, the wet formulation defined above and the method of application to a building surface or to the manufacture of hardened products for the building, building or civil engineering works by means of the wet formulation according to the invention.
  • composition e.g. cement
  • the method for preparing the composition (e.g. cement) dry according to the invention consists essentially of mixing the components of said composition.
  • the process for preparing the wet formulation according to the invention essentially consists of mixing a liquid, preferably water, with all or part of the components of the composition according to the invention, as defined above, the rest of the components being then gradually incorporated into the mixture if this has not been done before.
  • This mixing process can be discontinuous: a water spray machine is mixed in the bowl of a machine with a ready-to-use mixture comprising all or part of the constituents (a) to (q).
  • the mixing time is preferably 1 to 30 minutes, or even 3 to 10 minutes. Some of the components can be incorporated gradually.
  • An object of the invention is the use of at least one SuperAbsorbant Polymer - PSA- to increase the level of hydration of a dry composition based on hydraulic binder (a), incorporating at least one SuperAbsorbant Polymer -PSA- (b) and a source of aluminum ions (a) and / or (c), and for the preparation of a wet formulation for the building.
  • Another object of the invention is the application by projection on a building surface preferably on a wall of the wet formulation defined above. These may be new or renovated buildings.
  • the invention also relates to the supports (concrete, plaster, LTE system, etc.) coated with the cured wet formulation according to the invention.
  • Binders which are sources of alumina (c)
  • Sulfoaluminous binder is CTS Belitex (75% CSA, 25% gypsum).
  • Binders that are not sources of alumina (c)
  • Hydraulic white lime HL-3.5Z CE marketed by Lafarge cements, Cruas plant. Composition: Lime 89%, CEM II / A-LL 42.5
  • Aquasorb ® 3005S Crosslinked copolymer of acrylamide and potassium acrylate from S F ® FLOERGER.
  • BASF® Luquasorb® FP800 Cross-linked sodium polyacrylate.
  • Fine grain anhydrous citric acid from Gadot biochemical industries, water content 0.2% max, 5% maximum rejection through a sieve of 590 micrometers.
  • PE2LS silica sand with a maximum diameter of 0.4 mm or less
  • Syplier Fulchiron quarries
  • Red Bayferrox Pigment 110 Fe203 synthetic iron oxide, 96% Fe203, barite binder, relative coloring power between 95 and 105%, sold by Bayer.
  • Polyacrylonitrile fiber FPAC 243/125 marketed by STW SCHWARWALDER TEXTIL WERKE, specific gravity 1.18 g / cm3, maximum moisture content 2%, approximate length 0.8 mm.
  • Pangel® S9 sepiolite manufactured by TOLSA®. Mineral clay belonging to the family of phyllosilicates and whose chemical nature is a hydrous magnesium silicate. Composition: Sepiolite (asbestos free) 85%, Other clays 15%.
  • Fluidifier Melment ® F 10: Superplasticizer based on polymelaminesulphonate for mortars based on cement or calcium sulphate.
  • Hostapur OSB sodium salt and olefin sulphonate, active ingredient content close to 100%, provided by the company Shin Etsu.
  • the standard used for the test for determining flexural and compressive strengths is NF EN 196-1.
  • Powdered raw materials are weighed independently according to the formulations. The raw materials are then mixed in a "GUEDU” powder mixer for 3 minutes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

COMPOSITION SECHE A BASE DE LIANT MINERAL ET DESTINEE A LA PREPARATION D'UNE FORMULATION HUMIDE DURCISSABLE POUR LE
BATIMENT Domaine technique
Le domaine technique de l'invention est celui des compositions de poudres destinées à la préparation de formulations humides pour le bâtiment par exemple d'enduits, de mortiers, de bétons ou de colles pour le bâtiment.
Ces formulations humides peuvent être obtenues :
- directement par gâchage des compositions de poudres sur les chantiers
(e.g. enduits, mortiers, bétons ou colles pour le bâtiment),
gâchage des compositions de poudre dans des sites industriels pour la réalisation de pièces préfabriquées telles que par exemple des plaques, des blocs bétons ou des monomurs.
Plus précisément, l'invention concerne des compositions sèches à base de liants minéraux et d'un Polymère SuperAbsorbant -PSA- et qui sont aptes à produire après gâchage avec de l'eau à des taux élevés de gâchage par exemple supérieurs à 50 %, des formulations humides permettant la réalisation d'articles durcis allégés, tels que des revêtements ou enduits extérieurs ou intérieurs (e.g. système d'isolation thermique par l'extérieur -ITE-/ décoration/ protection/ imperméabilisation), des colles, des objets massiques. . . .
Arrière plan technologique
Dans ce domaine technique, un besoin constant existe pour un système "mousse" intégrant de l'air dans les enduits, les mortiers et les bétons humides ou durcis, de façon à les alléger et à leur procurer des propriétés intéressantes notamment en termes d'isolation acoustique et/ou thermique et de résistance thermique ou résistance anti feu. Ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons humides, de densité faible, devraient également posséder une bonne ouvrabilité ou maniabilité. Les propriétés d'isolation acoustique et/ou thermique de ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons, seraient particulièrement appréciées pour des revêtements de sols ou ragréages, pour des enduits extérieurs pour la protection des façades, pour des mortiers coupe-feu, entre autres.
On connaît déjà un certain nombre d'adjuvants pour compositions d'enduits de mortiers ou de béton, ayant pour fonction de générer des gaz in situ et donc de former une mousse après gâchage et une porosité après durcissement. C'est le cas notamment des poudres d'aluminium aptes à produire de l'hydrogène en milieu aqueux ou alcalin, de même que le peroxyde d'hydrogène qui dégage rapidement de l'oxygène lorsqu'il est en contact avec des catalyseurs tels que l'argent ou le permanganate de potassium. D'autres familles d'adjuvants générateurs in situ de gaz en milieu cimentaire tels que l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, l'ammoniac, le méthane, sont décrits dans le US7288147B de la société Construction Research & Technology.
Les blocs allégés de type YTONG® et les murs allégés commercialisés par la société XELLA® sont obtenus par autoclavage de blocs de silicate de calcium qui ont été préalablement allégés par l'introduction de poudre d'aluminium, génératrice d'hydrogène. Ces éléments préfabriqués présentent des propriétés d'isolation thermique et de résistance mécanique permettant leur utilisation comme éléments de structure (cas des blocs Thermopierre présentant une valeur de lambda proche de 0, 12 W/m.Kt et une résistance mécanique de 3-5 MPa environ) ou bien comme éléments de parement non porteurs, apportant une isolation thermique complémentaire (cas des parements Multipor® présentant une valeur de lambda proche de 0,048 W/m.K et une résistance mécanique de 0,5 MPa). L'obtention de ces éléments nécessite la manipulation de poudre d'aluminium qui nécessite des précautions particulières compte tenu de son caractère explosif. De plus, une étape coûteuse d'autoclavage est nécessaire pour conférer à ces éléments la tenue mécanique nécessaire. Cette technique est donc inexploitable sur chantiers. De plus, pour ce qui concerne la production de pièces préfabriquées, il existe une demande pour des technologies alternatives de production d'éléments préfabriqués présentant les mêmes types de performances mécaniques et d'isolation thermique, qui évitent l'utilisation de poudre d'aluminium ( suppression des problèmes potentiels d'explosion) et qui évitent l'étape coûteuse d'autoclavage: coût énergétique, faible productivité et investissements spécifiques.
On connaît également des adjuvants pour enduits mortiers béton entraîneur d'air, qui ont vocation à piéger l'air environnant, lors du mélange avec l'eau (gâchage) des compositions sèches d'enduits, de mortiers ou de béton. Ces entraîneurs d'air sont par exemple des tensioactifs, des acides gras, des sels alcalins d'acides gras tels que le laurylsulfate de sodium. De tels adjuvants entraîneurs d'air connus sont perfectibles.
En effet, toute la difficulté de cette voie de production de mousses par entraînement d'air, réside dans la stabilisation de l'air emprisonné au sein de la matrice humide d'enduit de mortier ou de béton.
Cette stabilisation est d'autant plus délicate qu'elle ne doit pas être obtenue au détriment des propriétés d'usage (e.g. de la maniabilité) des formes humides de mousses d'enduits, de mortiers et de béton, ni au détriment des propriétés (notamment mécaniques) attendues pour les formes durcies de ces mousses.
En outre, la stabilité de la mousse doit également être présente à chaque étape des procédés de préparation et d'application. Cela doit se traduire par une densité ne variant pas au cours de chaque étape, que ce soit en cuve de malaxage, après passage dans les tuyaux (densité sortie de lance dsl) ou lors de la projection, lorsque l'application s'opère ainsi. En revanche, cette densité peut être différente entre chaque étape. La reproductibilité et la fiabilité du procédé d'obtention de ces mousses, si elles sont délicates en milieu industriel, posent un vrai problème de robustesse lorsque l'on envisage une mise en œuvre directement sur un chantier par des opérateurs non qualifiés. Dans la pratique, leur utilisation sur chantier est très limitée car elle nécessite une main d' œuvre hautement qualifiée.
Pour perfectionner cette voie de production de mousses par entraînement d'air, FR2955103A propose une composition sèche pour la préparation de mousses d'enduits, de mortiers et de bétons pour le bâtiment, qui deviennent poreuses une fois durcies, de manière à être allégées, isolantes thermiquement et/ou acoustiquement, aussi bien sous forme pâteuse que sous forme durcie, et qui sont obtenues par entraînement d'air lors du gâchage. Cette composition comporte un adjuvant moussant comprenant :
A. un éther d'amidon modifié de viscosité brookfield comprise entre 500 et 25.000 mPa.s. ;
B. un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire ;
C. un polymère filmogène.
FR2955104A concerne un matériau thermo-isolant à structure cellulaire comprenant en poids par rapport au poids total du matériau : - 4 à 96% d'un liant hydraulique caractérisé avant mise en contact avec de l'eau ,en ce qu'il comprend au moins une phase choisie parmi C3A, CA, C12A7, Cl lA7CaF2, C4A3$ (yée lemite), C2A(i-x)Fx (avec C→ CaO ; A→ A1203; F→ Fe203 et x appartenant à ]0, 1]), des phases amorphes hydrauliques présentant un ratio molaire C/A compris entre 0,3 et 15 et tel que les teneurs cumulées en A1203 de ces phases soient comprises entre 3 et 70 % en poids du total du liant hydraulique, - 4 à 96% d'au moins une charge; ledit matériau présentant un coefficient de conductivité thermique à 20°C, égal ou inférieur à 0,20 W/m.°C. Ce matériau thermoisolant est obtenu à partir d'une mousse.
Ces mousses aqueuses selon les FR2955103 & FR2955104 sont perfectibles, car d'une part, leur stabilité n'est pas à toute épreuve, et, d'autre part, leur mélange à un slurry de ciment est une opération d'incorporation qui doit être effectuée délicatement pour ne pas casser ces mousses. Une telle opération est difficile à mettre en œuvre dans des conditions de chantier et nécessite l'utilisation de machines spécifiques.
Il est également important que le gain en termes d'allégement ne se fasse pas au détriment des autres propriétés requises pour les réalisations obtenues à partir des formulations humides enduits, mortiers, bétons, issues des compositions cimentaires sèches. Sont ici visées, les propriétés de la formulation humide: maniabilité, ouvrabilité, "pompabilité", rhéologie, facilité de mélange et d'application ainsi que de nettoyage des outils et les propriétés des produits durcis obtenus à partir de cette formulation humide : protection/imperméabilisation, isolation thermique et acoustique, dureté, résistance à la fissuration, résistance à la flexion, résistance à la compression, et durabilité.
La demande de brevet US2003/144386A décrit des mélanges de matériaux de construction à prise hydraulique, comprenant moins de 2% en poids de particules de taille supérieure à 200μπι d'un polymère apte à former un hydrogel. En particulier, US 2003/144386 divulgue des mortiers standard préparés conformément à la norme EN 196 (1350g de sable normalisé - 450g de ciment - 225g eau de gâchage), dans lesquels sont incorporés 0,5 % en poids des Polymères SuperAbsorbants (PSA) Hysorb® C3746-1 & C Hysorb® 3746-5 de BASF® ayant moins de 2 % en poids de particules de taille supérieure à 200μπι ainsi qu'un PSA comparatif Hysorb® C 7015 de BASF® ayant nettement plus de 2% en poids de particules de taille supérieure à 200μπι. Ces trois mortiers sont comparés entre eux et au mortier standard sans PSA. Les PSA Hysorb® C3746-1 & C Hysorb® 3746-5 permettent d'accroître les résistances à la compression et à la flexion des produits finis durcis obtenus à partir de ces mortiers, par rapport à ceux obtenus via le mortier standard sans PSA.
La demande de brevet US2010/190888A décrit un mélange sec de matériaux de construction à prise hydraulique, de préférence une colle à carrelage en conformité avec la norme EN 12004, caractérisé en ce qu'il comprend :
a) de 10 à 95 pour cent en poids d'un liant hydraulique contenant du ciment, b) de 5 à 75 pour cent en poids de charges minérales et / ou des charges organiques, c) de 0,5 à 10 pour cent en poids d'une poudre de polymère redispersible, d) de 0, 1 à 1.5 pour cent en poids d'un agent de rétention d'eau qui est basé sur des structures polysaccharidiques et est de préférence choisi parmi le groupe constitué d'éthers de méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) et/ou de méthylhydroxyethylcellulose (MHEC),
e) de 0,3 à 4,0 pour cent en poids d'un accélérateur de prise complémentaire choisi parmi le groupe constitué de formiate de calcium, chlorure de calcium, nitrate de calcium et
fa) ou ¾) de 0,02 à 2.0 pour cent en poids d'un copolymère acrylique de type anionique ou cationique pulvérulent, qui est de préférence gonflable au moyen de solutions d'eau ou de sel et est particulièrement de préférence insoluble dans l'eau et peut avantageusement être préparés par polymérisation radicalaire de composés vinyliques éthyléniquement insaturés; fa) ou ¾) ayant une distribution de taille des particules déterminée conformément à la norme 420 EDANA.2-02, telle que plus de 98 % en poids passent un tamis ayant un maillage de 200 μπι. Les compositions divulguées sont :
Figure imgf000007_0001
Les compositions selon cette demande US2010/190888 visent à améliorer le rendement à savoir le rapport entre le volume de la formulation humide I masse du mortier sec, pour des raisons économiques {e.g. diminuer les stocks de mortier sec). L'utilisation de formiate de 5 calcium ou autres sels de calcium participe à l'accélération de la vitesse de prise selon la demande US2010/0190888 A.
Problème technique - Objectifs de l'invention
Dans ce contexte, le problème technique à la base de la présente invention est de satisfaire 1 0 à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après :
(i) Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (pâtes-enduits-mortiers-bétons- colles) performantes et, après durcissement, à des produits allégés du bâtiment.
1 5 (ii) Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (enduits-mortiers-bétons-colles) riches en liquide de gâchage {e.g. eau) et, après durcissement, à des produits allégés du bâtiment, et ce avec des ratios volume de formulation humide (pâte) I volume ou masse de composition sèche, améliorés, notamment par rapport aux compositions classiques de référence telles que celles selon la demande US2010/190888.
Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (enduits-mortiers-bétons-colles) riches en liquide de gâchage (e.g. eau) et, après durcissement, à des produits allégés du bâtiment, et ce avec des ratios volume de formulation humide (pâte) /volume ou masse de composition sèche améliorés, ces produits allégés permettant de diminuer l'empreinte environnementale de la composition en réduisant les émissions de C02 lors du transport. Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (enduits-mortiers-bétons-colles) riches en liquide de gâchage {e.g. eau) et, après durcissement, à des produits allégés du bâtiment, et ce avec des ratios volume de formulation humide (pâte) /volume ou masse de composition sèche améliorés, ces produits allégés permettant de diminuer la pénibilité du travail de l'utilisateur en mettant à disposition des sacs plus légers par surface travaillée identique.
Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (enduits-mortiers-bétons-colles) riches en liquide de gâchage {e.g. eau), et comportant au moins une fois et demi la quantité d'eau contenue dans un mortier classique sans superabsorbant.
Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage avec un liquide {e.g. eau), à des formulations humides (enduits- mortiers-bétons-colles) projetables aisément, simples à mettre en œuvre, présentant une consistance et une viscosité de pâte permettant le pompage par une machine à projeter, une aptitude au pompage, une ouvrabilité suffisamment longue pour réaliser le gâchage et l'application notamment d'enduits, tout en restant économiques, et stables après gâchage.
Fournir une composition sèche (e.gximentaire) conduisant, après gâchage avec un liquide {e.g. eau), à des formulations humides (enduits- mortiers-bétons-colles) permettant produire des revêtements de protection /imperméabilisation, voire éventuellement des revêtements de décoration. (viii) Fournir une composition sèche (e.g. cimentaire), selon l'alinéa (vii), conduisant, après gâchage avec un liquide (e.g. eau), à des formulations humides (enduits-mortiers-bétons-colles) qui, une fois appliquées sur un support , ou une fois façonnées ou bien une fois coulées entre deux parois ou dans un coffrage , puis durcies, présentent, d'une part, une conductivité thermique réduite λ (W.m^.K"1) inférieure ou égale à 1, préférentiellement à 0,85.
(ix) Fournir une composition sèche (e.g. cimentaire), selon l'un au moins des alinéas (i) à (viii), et qui en outre soit suffisamment stable sous forme humide (pâte) après gâchage, pour pouvoir être appliquée ou mise en forme et qui ait des propriétés mécaniques durables sous forme durcie.
(x) Fournir une composition sèche (e.g. cimentaire) conduisant, après gâchage, à des formulations humides (pâtes-enduits-mortiers-bétons- colles) performantes et, après durcissement, à des pièces préfabriquées allégées pour le bâtiment, sans recourir à une étape d'autoclavage coûteuse.
(xi) Fournir une formulation humide, obtenue par gâchage avec un liquide (e.g. l'eau) de la composition cimentaire visée dans les objectifs ci- dessus, ladite formulation humide présentant au moins l'une des propriétés susmentionnées.
(xii) Fournir des procédés de préparation de la composition cimentaire et de la formulation humide correspondante, qui soient faciles à mettre en œuvre et qui soient économiques.
(xiii) Fournir des produits durcis allégés (préfabriqués ou non) pour le bâtiment obtenus au moyen de la formulation humide évoquée dans les objectifs ci-dessus mentionnés (pâtes-coulis- enduits-mortiers- bétons, compositions de mortier-colles, blocs bétons, panneaux sandwich), simples à obtenir (sans poudres d'aluminium dangereuses), économiques (sans autoclavage), dotés de bonnes performances mécaniques à long terme (dureté, résistance en flexion/compression, durabilité, cohésion) et ayant de bonnes performances de mise en œuvre.
Brève description de l'invention
Le problème ci-dessus mentionné est résolu par l'invention qui propose une composition sèche optimisée, destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment, comprenant une source d'ions aluminium Al3+.
D'où il s'ensuit que la présente invention concerne, dans un premier de ses aspects, une composition sèche à base de liant minéral (a) et incorporant au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- (b) et un composant accélérateur (c). Cette composition destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une source d'ions aluminium.
La mise en œuvre de cette composition a)b)c) permet d'obtenir des produits durcis pour le bâtiment présentant un excellent compromis allégement/propriétés mécaniques.
Cette composition a)b)c) optimise l'hydratation du liant. De plus, l'allégement est acquis sans augmentation exagérée du volume, comme c'est le cas avec les adjuvants moussants. En outre, cet allégement est stable.
L'invention permet d'obtenir des ratios élevés volume de formulation humide (pâte) / volume ou masse de composition sèche. Cela va dans le sens de l'atténuation de l'empreinte environnementale : moindre coût de transport pour la composition sèche, d'une moindre pénibilité pour les utilisateurs, pour une surface travaillée donnée, tant en ce qui concerne la manipulation de la composition sèche et de la formulation humide, que l'application de cette dernière. La sécurité sur le chantier y gagne.
II doit être souligné que la composition selon l'invention donne accès à des formulations humides aisément préparables, parfaitement maniables, de rhéologie et d'ouvrabilité adaptées et, in fine, à des revêtements ou des objets massiques durcis (préfabriqués ou non), ayant des propriétés mécaniques tout à fait satisfaisantes et stables dans le temps. Le cahier des charges est également satisfait au regard des spécifications de décoration, de protection et d'imperméabilisation. Par ailleurs, la composition suivant l'invention permet de conduire à des revêtements durcis présentant une bonne résistance au feu.
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de préparation de la composition selon l'invention caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à mélanger les composants de ladite composition.
Selon un autre de ses aspects, l'invention vise également une formulation humide pour le bâtiment caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon l'invention et un liquide, de préférence de l'eau, de préférence selon un taux de gâchage supérieur ou égal à 25 % en poids, de préférence à 40 % en poids.
En particulier, la formulation humide (enduit, mortier, béton) selon l'invention est doté de bonnes performances de mise en œuvre telles que "l'ouvrabilité" ou des propriétés rhéologiques adaptées au pompage. En outre, cet enduit présente notamment de bonnes performances mécaniques.
Selon un autre de ses aspects, l'invention vise un procédé de préparation de la formulation humide selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à mélanger un liquide, de préférence de l'eau à tout ou partie des composants de la composition selon l'invention, le reste des composants étant ensuite incorporé progressivement dans le mélange si cela n'a pas été fait auparavant. Selon un autre de ses aspects, l'invention vise un produit du bâtiment durci obtenu à partir de la formulation humide selon l'invention.
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ouvrage de bâtiment ou de génie civil réalisé au moins en partie avec une formulation humide selon l'invention, cette formulation durcissant après son application et sa mise en forme.
Selon un autre de ses aspects, l'invention vise un procédé d'application sur une surface de bâtiment ou de fabrication d'ouvrage de bâtiment de génie civil au moyen de la formulation humide telle que visée ci-dessus.
Selon un autre de ses aspects, l'invention vise l'utilisation d'au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- pour augmenter le taux d'hydratation d'une composition sèche à base de liant hydraulique (a), incorporant au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- (b), et destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment.
Définitions
Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou un pluriel.
Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir à l'interprétation du présent exposé :
• "polymère" désigne indifféremment "homopolymère" et "copolymère" ;
· "mortier" désigne un mélange sec ou humide ou durci d'un ou plusieurs liants organiques et/ou minéraux, de granulats de diamètre < 5mm (sables -agrégats) et éventuellement de fillers et/ou d'additifs et/ou d'adjuvants ;
• "enduit" désigne plus spécialement un mortier utilisé en revêtement superficiel d'une surface afin de la protéger, l'homogénéiser, la décorer, etc. ;
· "colle" désigne une composition sèche, humide ou durcie, servant à coller du carrelage sur un support ;
• "pâte" désigne une composition humide contenant de l'eau ;
• "charge " est une charge dont la densité apparente est supérieure à 0,75 ;
• "charge légère" est une charge dont la densité apparente est inférieure ou égale 0,75 ;
• "liquide": dispersion, émulsion ou solution à base aqueuse.
Description détaillée de l'invention COMPOSITION SECHE
Les inventeurs ont eu le mérite de mettre une composition (e.g. cimentaire) sèche qui conduit après durcissement (e.g. gâchage à l'eau), à la formation de produits durcis pour le bâtiment, qui sont allégés, mécaniquement résistants, peu volumineux avec de hauts rendement volume de formulation humide (pâte) /volume ou masse de composition sèche.
Dans un 1er mode de réalisation de la composition selon l'invention, le liant minéral (a) comporte au moins une source d'ions aluminium. En d'autres termes, le liant minéral (a) est par exemple une source d'ions aluminium.
De préférence, dans ce 1er mode de réalisation, la concentration en liant (a) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence : [15-95] [ 15- 85]; [ 15- 80]; [ 20- 75].
Dans un 2eme mode de réalisation de la composition selon l'invention, le liant (a) n'est pas une source d'ions aluminium.
Alors, de préférence, dans ce cas, le composant accélérateur (c) comporte au moins une source d'ions aluminium. En d'autres termes, le composant accélérateur (c) est par exemple une source d'ions aluminium.
Dans ce deuxième mode de réalisation, il est avantageux que :
- la concentration en liant (a) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence :
[15- 99,5] ; [20 - 98] ; [25 - 97] ; [25- 96] ; [30 - 95]
et la concentration en composant accélérateur (c) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence :
[0, 10- 20] ; [0, 15- 20] ; [0,15- 15] ; [0, 15- 10] ; [0,2- 10]
Dans un 3eme mode de réalisation de la composition selon l'invention, le composant accélérateur (c) et le liant minéral (a) comportent chacun au moins une source d'ions aluminium. En d'autres termes, le composant accélérateur (c) est par exemple une source d'ions aluminium et le liant minéral (a) est par exemple une source d'ions aluminium.
Liant minéral (a)
De préférence, le liant minéral (a) est choisi seul ou en combinaison dans le groupe comprenant :
(i) les liants minéraux qui ne comportent pas de source(s) d'ions aluminium, de préférence parmi les ciments de portland et/ou parmi les ciments de laitier, les ciments géopolymères, les pouzzolanes naturelles, les cendres volantes, les ciments supersulfatés, les sulfates de calcium (gypse, hémihydrate et/ou anhydrite), les chaux (vive, éteinte et/ou hydraulique), les silicates de potassium, sodium, et/ou lithium ;
(ii) les liants minéraux qui comportent une ou plusieurs sources d'ions aluminium sont choisis seuls ou en combinaison ; de préférence parmi les ciments à base d'aluminate de calcium (CAC) et/ou à base de sulfo-aluminate de calcium (CSA) et/ou les liants à haute teneur en phases cimentaires riches en alumine ;
et plus préférentiellement encore liants hydrauliques comprenant :
o au moins une phase choisie parmi C3A, CA, Ci2A7, CnA7CaF2, C4A3$
(yée lemite), C2A(i-x)Fx (avec C→ CaO ; A→ A1203; F→ Fe203 et x appartenant à ]0, 1]),
o des phases amorphes hydrauliques présentant un ratio molaire C/A compris entre 0,3 et 15,
o et tels que les teneurs cumulées en A1203 de ces phases soient comprises entre :
■ 3 et 70 % en poids du total du liant hydraulique,
■ préférentiellement entre 7 et 50% en poids,
■ et mieux entre 20 et 30% en poids.
Les liant hydrauliques (a.ii) de type sulfo-alumineux, formant principalement, lors de leur hydratation, de l'ettringite. Les clinkers sulfoalumineux sont obtenus à partir d'un mélange de carbonate de calcium sous forme calcaire, de bauxite, et de sulfate de calcium, qui est soit du gypse, de l'anhydrite ou de l'hémihydrate. Le constituant principal à l'issue du processus de fabrication est la Yeelimite, C4A3$ . Une source possible de liant sulfo- alumineux est le CTS 25 Belitex (75% de CSA, 25% de gypse).
PSA (b)
De préférence, la concentration en [PSA] (b) est définie comme suit, en % en poids sur sec, selon un ordre croissant de préférence :
0,1 < [PSA] < 20 ;
0,2 < [PSA] < 15 ;
0,3 < [PSA] < 10 ;
0,4 < [PSA] < 7 ;
0,5 < [PSA] < 6.
Les PSA sont par exemple des polymères pulvérulents :
gonflables au moyen d'eau ou de solutions aqueuses de sels pour former un hydrogel, aptes à absorber au moins 30, 50, 100, 200, 300, 400 fois leur poids, selon un ordre croissant de préférence ;
réticulés ;
- de poids moléculaire élevé ;
soit anioniques et/ou cationiques ; et susceptibles d'être obtenus par polymérisation radicalaire de composés (par exemple vinyliques) éthyléniquement insaturés et par séchage ultérieur des polymères obtenus.
Les hydrogels sont, par exemple, des gels contenant de l'eau fixée à des polymères hydrophiles et réticulés selon des réseaux tridimensionnels.
Le PSA (b) est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par :
les polyacrylates de sodium réticulés ;
- les copolymères réticulés d'acrylamide et d'acrylate de sodium ;
les copolymères réticulés d'acrylate de sodium ou d'acrylamide et d'un composé comprenant au moins un groupement de type sulfonique et/ou phosphonique ;
les copolymères réticulés d'amidon et d'acrylonitrile hydrolysés ;
- les copolymères réticulés d'anhydride maléique et d'éthylène ;
les carboxyméthylcelluloses réticulées ;
1 ' oxyde p oly éthyl èni que réti cul é ;
et/ou les polymères à base d'alcool polyvinylique greffés par de l'acide phosphorique ;
- et leurs mélanges.
La densité de réticulation, la granulométrie et l'anionicité des PSA peuvent varier.
Source d'ions aluminium (c)
La source d'ions aluminium (c) est de préférence choisie parmi les composés suivants, utilisés seuls ou en combinaison :
les alumines amorphes par exemple de type Axilat SA 502, les phosphates d'aluminium, sels fluorés d'aluminium, les carbonates d'aluminium, les aluminates de sodium, le sulfate d'aluminium et les sels d'aluns par exemple de type sulfates mixtes d'aluminium, de sodium et de potassium, les sels solubles d'aluminium de préférence choisis dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par: le sulfate d'aluminium, les chlorures et polychlorures d'aluminium, les nitrates et nitrites d'aluminium, le thiocyanate d'aluminium, le citrate d'aluminium et leurs mélanges. Autres composants (adjuvants)
Avantageusement, la composition selon l'invention comprend, outre les composants (a)-(b)-(c) au moins l'un des composants suivants :
(d) un retardateur de prise ; (e) un accélérateur de prise complémentaire ;
(f) un rétenteur d'eau ;
(g) une charge ;
(h) une charge légère;
(i) un hydrofugeant ;
(j) un colorant ;
(k) des fibres ;
(1) un anti-mousse ;
(m)une résine en poudre redispersible ;
(n) un agent rhéologique ;
(o) un agent entraîneur d'air ou agent moussant ;
(p) un agent générateur de gaz ;
(q) un ignifugeant.
De préférence, cette composition présente au moins l'une des caractéristiques suivantes:
(d) le retardateur de prise (d) est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents chélatant du calcium, les acides carboxyliques et leurs sel, les polysaccharides et leurs dérivés, les phosphonates, les lignosulphonates, les phosphates, les borates, et les sels de plomb, zinc, cuivre, arsenic et antimoine, et plus particulièrement parmi l'acide tartrique et ses sels, de préférence ses sels de sodium ou de potassium, l'acide citrique et ses sels, de préférence son sel de sodium (citrate trisodique), les gluconates de sodium; les phosphonates de sodium ; les sulfates et leurs sels de sodium ou de potassium, et leurs mélanges ;
(e) l'accélérateur de prise complémentaire (e) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les sels alcalins et alcalino-terreux d'hydroxydes, d'halogénures, de nitrates, de nitrites, de carbonates, de thiocianates, de sulfates, de thiosulfates, de perchlorates, de silice, d'aluminium, et/ou parmi les acides carboxylique et hydrocarboxyliques et leurs sels, les alcanolamines, les composés insolubles silicatés tels les fumées de silices, cendres volantes ou pouzzolanes naturelles, les ammonium quaternaires silicatés, les composés minéraux finement divisés tels les gels de silice ou les carbonates de calcium et/ou de magnésium finement divisés, et leurs mélanges; cet accélérateur de prise complémentaire (e) étant de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par parmi les chlorures et leurs sels de sodium ou calcium ; les carbonates et leurs sels de sodium ou lithium, les sulfates et leurs sels de sodium ou de potassium, les hydroxydes et formiates de calcium et leurs mélanges ; (f) le rétenteur d'eau (f) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polysaccharides et de préférence les éthers de cellulose ou d'amidon et leurs mélanges, et de préférence dans le groupe comprenant les méthylcelluloses, les hydroxyethylcelluloses, les méthylhydroxy- propylcelluloses, les méthylhydroxyéthyl-celluloses et leurs mélanges, ou parmi les éthers de guar modifiés ou non et leurs mélanges ou le mélange de ces différentes familles ;
(g) la charge (g) est choisie dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par : les fillers et/ou les sables, de préférence parmi les sables siliceux, calcaires, silico-calcaires, magnésiens et leurs mélanges, les fillers siliceux, calcaires et silico-calcaires, magnésiens et leurs mélanges, et/ou parmi les oxydes métalliques, les alumines, et/ou parmi les billes de verre et les minéraux silicatés naturels et synthétiques de préférence choisis parmi les argiles, micas, métakaolins, fumées de silice et leurs mélanges ;
(h) la charge légère (h) est choisie dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par : la perlite expansée, la vermiculite expansé, les aérogels de silice, le polystyrène expansé, les cénosphères (fillites), les billes creuses d'alumine, les argiles expansées, les ponces, les billes de verre creuses (type 3M®) ou les granulés de verre expansés (Poraver®, Liaver®), les grains de mousse de silicate, la rhyolithe (Noblite®) ;
(i) l'hydrofugeant (i) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents fluorés, silanisés, siliconés, siloxanés, les sels métalliques d'acides gras et leurs mélanges, de préférence parmi les sels de sodium, potassium et/ou magnésium des acides oléique et/ou stéarique et leurs mélanges ;
(j) le colorant (j) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les pigments organiques et/ ou minéraux, et plus particulièrement parmi les oxydes de fer, de titane, de chrome, d'étain, de Nickel, de Cobalt, de Zinc, d'antimoine, et/ou parmi les aluminosilicates de sodium polysulfurés, le carbone, les sulfures de cobalt, de manganèse, de zinc, et/ou parmi les pigments à haute transparence ou haute réflectance aux infra-rouges et leurs mélanges ; (k) Les fibres (k) comprennent des fibres minérales, animales, végétales et synthétiques, plus particulièrement choisies dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les fibres de polyamide, de polyacrylonitrile, de polyacrylate, de cellulose, de polypropylène, d'alcool polyvinylique, de verre, métalliques, de lin, de polycarbonate, de sisal, de jute, de chanvre et des mélanges de ces fibres ; (1) L'anti -mousse (1) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polyols de polyéther, les molécules hydrocarbonées, les molécules siliconés, esters hydrophobes, les tensioactifs non ioniques, les polyoxiranes, et leurs mélanges ;
(m)La résine poudre redispersible (m) est choisie dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les familles des résines homo ou copolymères acryliques, copolymères de vinylacétate-éthylène, copolymères styrène- acrylique, les terpolymères d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de dialkylester d'acide maléique, les copolymères d'acétate de vinyle et versatate de vinyle, les copolymères de styrène et butadiène, et leurs mélanges ;
(n) L'agent rhéologique (n) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents épaississants, les agents fluidifiants (minéraux et/ou organiques) et leurs mélanges, et préférentiellement dans le sous-groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polysaccharides et leurs dérivés, les alcools polyvinyliques, les épaississants minéraux, les polyacrylamides linéaires, les polynaphtalènes sulfonates, les polymélamines sulfonates, les polycarboxylates et leurs mélanges ;
(o) Les agents entraîneurs d'air ou agents moussants sont choisis parmi :
i. les sources de surfactants anioniques de type par exemple, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkaryl sulfonates, les alkyl succinates, alkylsulpho succinates, alkoyl sarcosinates, alkyl phosphates, alkylether phosphates, alkylether carboxylates, et alpha olefine sulfonates , préférentiellement le lauryl sulfate de sodium,
ii. Les surfactants non ioniques de type alcools gras ethoxylés, mono ou di alkyl alkanolamides, les alkyl polyglucosides,
iii. Les surfactants amphoteriques de type alkyl aminé oxides, alkyl betaines, alkyl amido propyl betaines, alkyl sulphobetaines, alkyl gkycinates, alkyl amphopropionates, alkyl amidopropyl hydroxysultaines.
(p) Les générateurs de gaz in situ sont choisis parmi les adjuvants qui génèrent au contact des compositions suivant l'invention de l'oxygène, de l'hydrogène, de l'azote, du monoxyde ou dioxyde de carbone, de l'ammoniac, du méthane. Ds peuvent être choisis parmi les adjuvants décrits dans US 7, 288, 147 et en particulier dans les familles des azodicarbonamide, sodium bicarbonate, peroxydes organiques ou inorganiques, toluène sulfonyl hydrazide, benzène sulfonyl hydrazide, toluène sulfonyl acétone hydrazone, toluène sulfonyl semicarbazide, phenyltetrazole, sodium borohydride, dinitroso pentamethylenetetramine ; (q) Les ignifugeants sont de préférence choisis dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents retardateurs de flammes ayant des actions chimiques et/ou physiques, les retardateurs de flamme halogénés, les retardateurs de flamme phosphorés, les retardateurs de flamme azotés, les systèmes intumescents, les retardateurs de flamme minéraux, les hydroxydes métalliques, les composés de zinc, les borates, les oxydes d'antimoine, les nanocomposites basés sur les argiles à base de silicates d'aluminium, et leurs mélanges ;
de préférence dans le sous-groupe comprenant ou mieux encore constitué par le TétrachlorobisphénolA (TBBPA), les chloroparaffines, les phosphates organiques, le phosphore rouge, les phosphonates, les phosphinates, la mélamine, ses sels et homologues, les hydroxydes d'aluminium ou de magnésium, les hydroxystannates de zinc, le borate de zinc, et leurs mélanges. Les adjuvants (d) à (q) ont pour rôle d'offrir une régularité des propriétés du matériau et permettent de remplir le cahier des charges précis propre à chaque application de la composition (e.g. cimentaire) sèche : mortier, enduit, colle.
Les retardateurs de prise (d) et les accélérateurs de prise complémentaire (e) sont des produits qui modifient les solubilités, les vitesses de dissolution et d'hydratation des divers constituants de la composition cimentaire sèche.
Le rétenteur d'eau (f) a la propriété de conserver l'eau de gâchage avant la prise.
L'eau est ainsi maintenue dans la pâte d'enduit, mortier ou béton, ce qui lui confère une très bonne adhérence et une bonne hydratation. Dans une certaine mesure, elle est moins absorbée sur le support, le relargage en surface est limité et on a ainsi peu d'évaporation.
La nature de la charge (g) et/ou de la charge légère (h) peu(ven)t varier selon l'application finale de la composition. On donne ci-après des exemples de charge (g) pour différentes applications finales :
- revêtements minéraux épais (RME) ou revêtements minéraux minces (RMM): la charge est choisie parmi les sables et/ou les granulats, de préférence parmi les sables siliceux, calcaires et silico-calcaires et leurs mélanges. La charge (g) peut éventuellement être complétée par au moins un filler de type de celui-ci-après défini,
- Peintures: la charge est choisie parmi les charges minérales, de préférence parmi les fillers calcaires,
- Colles : les charges peuvent être des filler choisis parmi les charges minérales, de préférence parmi les fillers calcaires et/ou des sables, de préférence choisis parmi les sables siliceux, calcaires et silico-calcaires et leurs mélanges,
- Produits durcis massiques pour le bâtiment : les charge peuvent être des filler choisi parmi les charges minérales, de préférence parmi les fillers calcaires et /ou des sables, de préférence choisis parmi les sables siliceux, calcaires et silico- calcaires et leurs mélanges.
L'hydrofugeant (i) vise à diminuer la pénétration de l'eau dans la composition sèche ou le produit durci. A titre d'exemple, on peut citer l'oléate de sodium ou le stéarate de magnésium.
Le colorant (j) vise à donner au produit durci la teinte désirée. A titre d'exemple, on peut citer l'oxyde de fer Fe203 ou le dioxyde de titane Ti02.
Les fibres (k) visent à améliorer les résistances mécaniques du produit durci. A titre d'exemple, on peut citer les fibres de polyacrylonitrile.
Les anti-mousses (1) sont utilisées afin d'augmenter la cohésion de l'enduit par limitation de la présence de bulles d'air. Ds permettent de réduire l'effet secondaire d'autres additifs ou conséquent au malaxage, entraînant de l'air. A titre d'exemple d' antimousse (1), on peut citer les polyols de polyether.
Les résines poudre redispersibles (m) visent à augmenter l'adhérence et l'élasticité. A titre d'exemple, on peut citer les copolymères de Vinylacétate-Ethylène.
Les agents rhéologiques (n) visent à modifier la consistance du produit humide pour l'adapter à son application. A titre d'exemple, on peut citer les sépiolites ou les gommes de xanthane.
Les agents moussants (o) visent à apporter de la porosité supplémentaire par entraînement d'air lors du gâchage du liant minéral.
Les agents générateurs de gaz in situ (p) visent à apporter de la porosité supplémentaire par génération d'air un situ lors du gâchage du liant minéral.
Les ignifugeants (q) protègent le produit durci contre le feu.
L'invention concerne également les combinaisons de composants (a) à (q) susceptibles d'être fournis séparément pour reconstituer au moment de l'utilisation la composition cimentaire sèche susvisée.
En particulier, il peut s'agir de mélanges prêt à l'emploi comprenant soit un monocomposant avec l'ensemble des composants nécessaires (a) à (q), soit un pluri-composant par exemple bi-composant comprenant d'une part, une partie des composants (a) à (q) susvisés et d'autre part, l'autre partie des composants (a) à (q) susvisés.
Taux de gâchage
Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la composition selon l'invention est conçue pour que les formulations humides pour le bâtiment qu'elle permet d'obtenir, aient un taux de gâchage supérieur ou égal à, en % en poids et selon un ordre croissant de préférence: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70 ; 80; 90 ; 100. Suivant une autre caractéristique remarquable de l'invention, la composition sèche est conçue pour que les formulations humides pour le bâtiment qu'elle permet d'obtenir, aient un taux de gâchage augmenté de 1,5 fois, de préférence de 2 fois par rapport à une composition témoin sans PSA.
FORMULA LION HUMIDE
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne une formulation humide formée par un mélange d'eau et de la composition (e.g. cimentaire) sèche ci-dessus définie.
En particulier cette formulation humide peut être utilisée pour obtenir des produits durcis allégés pour le bâtiment, tels que des revêtements ou enduits extérieurs ou intérieurs (e.g. système d'isolation thermique par l'extérieur -ITE-/ décoration/ protection/ imperméabilisation), des colles, des objets massiques....
Avantageusement, cette formulation humide pour le bâtiment est caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon l'invention ci-dessus définie et un liquide, par exemple de l'eau, de préférence selon un taux de gâchage supérieur ou égal à, en % en poids et selon un ordre croissant de préférence: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70 ; 80; 90 ; 100.
PROD UITS D URCIS PO UR LE BA LIMENT
L'invention vise également les produits durcis pour le bâtiment obtenus à partir de la formulation humide susvisée et/ou celle obtenue par le procédé défini infira, à savoir notamment les produits durcis suivants :
• produits obtenus sur chantier par durcissement des formulations humides résultant du gâchage des compositions suivant l'invention, e.g. :
o Mortiers colles, joints, enduits de ragréage, enduits de lissage ;
o chapes, chapes allégées pour sols chauffant ;
o Revêtements extérieurs de type Revêtements Minéraux Epais (RME) ou
Minces (RMM) et les peintures minérales ;
o Composants des systèmes d'Isolation Thermique par l'Extérieur (ITE) incluant la colle pour isolant, le sous enduit servant à fixer le treillis et l'enduit extérieur de finition ;
o Colles à carrelage ;
o Joints de carrelage ;
o Enduits de j ointement ;
o Enduits intérieurs et extérieurs, par exemple les enduits monocouches ; o Matériau isolant pour l'extérieur ou l'intérieur des bâtiments ;
o Mortiers ou bétons de remplissage ; o Mortier de calage et de scellement, mortiers de réparation pour bétons, mortiers résistants au gel dégel, système d'imperméabilisation des bétons, membranes d'étanchéité ;
o Coulis d'injection, coulis allégés pour la cimentation des puits de pétrole ;
o Mortiers ou Bétons allégés destinés à être mis en place par projection ou coulage dans des parois creuses ou dans des coffrages perdus pour la réalisation de bâtiments neufs ou la rénovation de bâtiments anciens, produits préfabriqués en milieu industriel par durcissement des formulations humides résultant du gâchage des compositions suivant l'invention e.g. :
o Panneaux préfabriqués allégés destinés au montage des bâtiments (éléments porteurs pour la structure ou panneaux d'isolation) ;
o Blocs bétons allégés destinés à être utilisés comme éléments de structure ou d'isolation ou de parement ;
o Eléments préfabriqués, tels que rebords de fenêtre, cornières, moulures etc.
OUVRA GES DE BA TIMENT OU DE GENIE CIVIL
L'invention concerne aussi des ouvrages de bâtiment ou de génie civil réalisé au moins en partie avec une formulation humide, cette formulation durcissant après son application et sa mise en forme, ou à partir des produits de bâtiments durcis.
PROCEDES
L'invention concerne également les procédés de préparation de la composition (e.g. cimentaire) sèche susvisée, de la formulation humide ci-dessus définie et le procédé d'application sur une surface de bâtiment ou de fabrication de produits durcis pour le bâtiment, d'ouvrages de bâtiment ou de génie civil au moyen de la formulation humide selon l'invention.
Ces procédés sont faciles à mettre en œuvre par les praticiens du bâtiment.
Le procédé de préparation de la composition (e.g. cimentaire) sèche selon l'invention consiste essentiellement à mélanger les composants de ladite composition.
Le procédé de préparation de la formulation humide selon l'invention consiste essentiellement à mélanger un liquide, de préférence de l'eau à tout ou partie des composants de la composition selon l'invention, telle que définie ci-dessus, le reste des composants étant ensuite incorporé progressivement dans le mélange si cela n'a pas été fait auparavant.
Ce procédé de gâchage peut être discontinu : on mélange dans la cuve d'une machine à projeter de l'eau à un mélange prêt à l'emploi comprenant tout ou partie des constituants (a) à (q). Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 30 min, voire 3 à 10 min. Certains des composants peuvent être incorporés progressivement.
Le procédé d'application sur une surface de bâtiment ou de fabrication d'ouvrage de bâtiment ou de génie civil, au moyen de la formulation humide selon l'invention.
UTILISA TION D 'UN PSA
Un objet de l'invention est l'utilisation d'au moins un Polymère SuperAbsorbant - PSA- pour augmenter le taux d'hydratation d'une composition sèche à base de liant hydraulique (a), incorporant au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- (b) et une source d'ions aluminium (a) et/ou (c), et destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment.
APPLICATION PAR PROJECTION
Un autre objet de l'invention est l'application par projection sur une surface de bâtiment de préférence sur un mur de la formulation humide définie précédemment. Il peut s'agir de bâtiments neufs ou en rénovation.
SUPPORTS
L'invention concerne également les supports (béton, enduit, système LTE, . , revêtus par la formulation humide durcie selon l'invention.
EXEMPLES
I. MATERIAUX MIS EN ŒUVRE
1.1 Liants (a) qui sont des sources d'alumine (c)
• Aluminates de Calcium
- TERNAL® RG de Kerneos ®
[- CaO.A1203 - 2CaO.A1203.Si02 - 12Ca0.7A1203 - 2CaO.Si02 - 4CaO.A1203.Fe203]
- DE KA® SC-1 de Newchem®
[A1203 22 - 25 % - CaO 39 - 45 % -S03 26 - 30 %] - TERNAL ® WHITE, liant principalement constitué de CA, CA2 et secondairement de Ci2A7, Aoc. Teneur en alumine > 68%, teneur en CaO < 31%, surface spécifique blaine > 3700 cm2/g. Fournisseur : Kerneos. Site de production : Le Teil (Fr). • Ciment sulf -a umineux:
- Liant sulfo-alumineux est le CTS 25 Belitex (75% de CSA, 25% de gypse).
1.2 Liants (a) qui ne sont pas des sources d'alumine (c)
· Ciment Portland CEM I, 52,5N.
• Sulfates : Prestia selecta : semihydrate béta très finement broyé : 0.1%>160 microns.
• Chaux : Chaux aérienne : Chaubat CL90 de la société Bonargent-Goyon
Chaux blanche hydraulique HL-3.5Z CE commercialisée par Lafarge ciments, usine du Cruas. Composition : Chaux 89%, CEM II/A-LL 42,5
N CE PM-CP2 F "blanc : 11%.
1.3 Polymère SuperAbsorbant (b)
• Aquasorb ® 3005S : Copolymère réticulé d'acrylamide et d'acrylate de potassium de S F ® FLOERGER.
• Luquasorb® FP800 de BASF®: polyacrylate de sodium réticulé.
1.4 Source d'alumine (c)différente du liant (a)
• SA 502 Axilat ®: alumine "flash"100% amorphe de Momentive®.
1.5 retardateur (d)
• Acide citrique anhydre grain fin, de la société Gadot biochemical industries, teneur en eau 0.2%max, 5% maximum de refus au travers d'un tamis de 590 micromètres. 1.6 accélérateur complémentaire (e)
• Carbonate de lithium grade fin de RODACHEM. Teneur en Li2C03 > 99%. Densité 2,049 g/cm3, granulométrie moyenne 66 μπι.
• Formiate de calcium
1. Grade technique de PERSTORP ; Teneur en formiate de calcium supérieure à 98%), maximum 35%> des particules ayant un diamètre > 250 μπι.
2. calcium formate 98%- SD-BY- de TRANSWORLD TRADING ; Teneur en formiate de calcium supérieure à 98%>.
• Chlorure de sodium : sel fin Salinor des SALINS DU MIDI & SALINES. 1.7 rétenteur d'eau (f)
• Ether de cellulose: METHOCEL® 306 de viscosité type 38,000 mPa.s (viscosimètre rotatif Brookfield, modèle RV, 20 tr/min, 2%> dans de l'eau à 20°C). • Ether d'amidon : Solvitose® H20/60 : Ether d'amidon prégélatinisé, pH de 11 pour une solution à 5%, Viscosité Brookfield (solution à 6.8 % dans de l'eau déminéralisée à 25°C, n = 20 min-1, mobile n° 4) : environ 15.000 mPa.s. 1.8 charge (g)
• Sable (PE2LS) ou Fulchiron PE2LS : sablon siliceux de diamètre maximal inférieur ou égal 0,4 mm (Fournisseur : carrières de Fulchiron).
1.9 Hydrofugeant (i)
• Stéarate de Magnésium : grade technique commercialisé par la société Peter Greven.
• Savon de magnésium obtenu à partir de stéarine grade technique.
• Oléate de Sodium : Poudre fine, de couleur blanche à jaune léger, commercialisée par la société Peter Greven.
• Savon de soude obtenu avec de l'acide oléique technique.
1.10 Colorant (i)
• Pigment Bayferrox Rouge 110 : oxyde de fer synthétique a Fe203, 96% de Fe203, liant barytine, pouvoir colorant relatif entre 95 et 105%, commercialisé par la société Bayer.
1.11 Fibres (k)
• Fibre polyacrylonitrile FPAC 243/125, commercialisée par la société STW SCHWARWALDER TEXTIL WERKE, densité spécifique 1.18g/cm3, teneur en humidité maximum 2%, longueur approximative 0.8mm.
1.12 Antimousse (1)
• PERAMIN DEFOAM® 50 PE de la société KER EOS®. Mélange d'esters hydrophobes, poudre blanche, granulométrie : 99% < 600μιη. 1.13 Résine poudre redispersible (m)
• Poudre de polymère redispersible (VINNAPAS 5010N) :
Résine re-dispersable dans l'eau de la société WACKER®. Copolymère vinyl acétate éthylène. Matière solide 98-100%), cendre : 8-13% colloïde protecteur polyvinylique alcool, granulométrie max. 4% de refus à 400 μιτι, granulométrie prédominante 0,5-8 μιτι, température de formation du film 4°C. 1.14 Agent rhéologique (n)
• Epaississant : Pangel® S9 : sépiolite fabriquée par la société TOLSA®. Argile minérale appartenant à la famille des phyllosilicates et dont la nature chimique est un silicate de magnésium hydraté. Composition : Sépiolite (sans amiante) 85 %, Autres argiles 15 %.
• Fluidifiant : Melment ® F 10 : Superplastifiant à base de polymélaminesulfonate pour mortiers à base de ciment ou sulfate de calcium.
1.15 Agent entraîneur d'air ou agent moussant (o)
Hostapur OSB : sel de sodium et d'oléfine sulfonate, teneur en principe actif proche de 100%, fourni par la société Shin Etsu.
IL TESTS:
La norme servant au test de détermination des résistances en flexion et compression est la NF EN 196-1.
III. MORTIERS :
Mode opératoire
Préparation des mélanges secs « Dry Mix » :
Les matières premières en poudre sont pesées indépendamment en suivant les formulations. Les matières premières sont alors mélangées dans un mélangeur poudre de type « GUEDU » durant 3 minutes.
Gâchage des « Dry Mix »
Les mortiers sec obtenus sont gâchés avec l'eau nécessaire afin d'obtenir une pâte homogène, dans un mélangeur planétaire de type « PERRIER », pendant une minute et trente secondes. III .1 Exemples de mortiers basiques ayant comme liant un ciment de type Portland :
Figure imgf000026_0001
Liant (a) : Ciment Portland Essai-6 Essai-7
Source d'alumine TERNAL RG
Superaborbant (Aquasorb 3005 S) 2,5 0
Ciment Portland CEM I, 52,5N 61,36 61,36
Aluminate 6,14 6,14
Sable (PE2LS) 30 32,5
Taux de gâchage (%) 87,50 25,50
Quantité de poudre (Kg L de pâte) 0,82 1,70
Résistance flexion F (21 jours) 2,8 4,1
Résistance à la compression C (21 jours) 6,7 58,8
III .2 Exemples de mortiers basiques ayant comme liant un ciment de type Alumineux :
Figure imgf000027_0001
III .3 Exemples de mortiers basiques ayant comme liant un mélange ternaire (ciment portland / alumineux / sulfates) :
Liant (a): Ternary mix Essai-12 Essai-13
Superaborbant (Aquasorb 3005 S) 0,5 4
Ciment Portland CEM I, 52,5N 60,31 58, 19
CAC (Ternal White) 27,13 26,18
Sulfates (Prestia selecta) 12,06 11,63
Taux de gâchage (%) 77,50 165,71
Quantité de poudre (Kg/L de pâte) 0,76 0,51
Résistance flexion F (21 jours) 0,6 0,5
Résistance à la compression C (21 jours) 5,0 1,0
III .4 Exemples de mortiers basiques ayant comme liant un ciment de type sulfo- alumineux :
Figure imgf000028_0002
IV. COLLES A CARRELAGE :
Figure imgf000028_0001

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition sèche à base de liant minéral (a) et incorporant au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- (b) et un composant accélérateur (c), cette composition étant destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment et caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une source d'ions aluminium.
2. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant minéral (a) comporte au moins une source d'ions aluminium.
3. Composition selon la revendication 2 caractérisée en ce que la concentration en liant (a) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence : [ 15 -95 ] [ 15- 85]; [ 15- 80]; [ 20- 75].
4. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant (a) n'est pas une source d'ions aluminium.
5. Composition selon la revendication 4 et éventuellement selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composant accélérateur (c) comporte au moins une source d'ions aluminium.
6. Composition selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce que :
la concentration en liant (a) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence :
[ 15- 99,5]; [ 20 - 98] ; [ 25 - 97 ] ; [ 25- 96]; [ 30 - 95]
et la concentration en composant accélérateur (c) est comprise dans les gammes de concentrations suivantes, exprimées en % poids sec de la composition et données dans un ordre croissant de préférence :
[ 0, 10- 20]; [ 0, 15- 20] ; [ 0, 15- 15] ; [ 0, 15- 10]; [ 0,2- 10].
7. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant minéral (a) est choisi dans le groupe comprenant :
(i) les liants minéraux qui ne comportent pas de source(s) d'ions aluminium, de préférence parmi les ciments de portland et/ou parmi des ciments de laitier, des ciments géopolymères, des pouzzolanes naturelles, des cendres volantes, des ciments supersulfatés, les sulfates de calcium (gypse, hémihydrate et/ou anhydrite et/ou de chaux (vive, éteinte et/ou hydraulique) ;
(ii) les liants minéraux qui comportent une ou plusieurs sources d'ions aluminium,
- de préférence parmi les ciments à base d'aluminate de calcium (CAC) et/ou à base de sulfo-aluminate de calcium (CSA) et/ou les liants à haute teneur en phases cimentaires riches en alumine ;
- et plus préférentiellement encore liants hydrauliques comprenant :
o au moins une phase choisie parmi C3A, CA, Ci2A7, CnA7CaF2, C4A3$ (yée lemite), C2A(1.X)FX (avec C→ CaO ; A→ A1203; F→ Fe203 et x appartenant à ]0, 1]) ;
o des phases amorphes hydrauliques présentant un ratio molaire C/A compris entre 0,3 et 15 ;
o et tels que les teneurs cumulées en A1203 de ces phases soient comprises entre :
■ 3 et 70 % en poids du total du liant hydraulique ;
■ préférentiellement entre 7 et 50% en poids ;
■ et mieux entre 20 et 30% en poids.
Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que la concentration en [PSA] (b) est définie comme suit, en % en poids sur sec, selon un ordre croissant de préférence :
0, 1 < [PSA] < 20;
0,2 < [PSA] < 15;
0,3 < [PSA] < 10;
0,4 < [PSA] < 7 ;
0,5 < [PSA] < 6.
Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que le PSA (b) est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par : les polyacrylates de sodium réticulés ;
les copolymères réticulés d'acrylamide et d'acrylate de sodium ;
les copolymères réticulés d'acrylate de sodium ou d'acrylamide et d'un composé comprenant au moins un groupement de type sulfonique et/ou phosphonique ;
les copolymères réticulés d'amidon et d'acrylonitrile hydrolysés ;
les copolymères réticulés d'anhydride maléique et d'éthylène ;
les carboxyméthylcelluloses réticulées ;
1 ' oxyde p oly éthyl èni que réti cul é ; et/ou les polymères à base d'alcool polyvinylique greffés par de l'acide phosphorique ;
et leurs mélanges.
10. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source d'ions aluminium (c) est choisie parmi les composés suivants, utilisés seuls ou en combinaison :
les alumines amorphes, les phosphates d'aluminium, les sels fluorés d'aluminium, les carbonates d'aluminium, les aluminates de sodium, le sulfate d'aluminium et les sels d'aluns, de sodium et de potassium, les sels solubles d'aluminium de préférence choisis dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par: le sulfate d'aluminium, les chlorures et polychlorures d'aluminium, les nitrates et nitrites d'aluminium, le thiocyanate d'aluminium, le citrate d'aluminium et leurs mélanges.
11. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour que les formulations humides pour le bâtiment qu'elle permet d'obtenir, aient un taux de gâchage supérieur ou égal à, en % en poids et selon un ordre croissant de préférence: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70 ; 80; 90 ; 100.
12. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, outre les composants (a)-(b)-(c) au moins l'un des composants suivants :
(d) un retardateur de prise ;
(e) un accélérateur de prise complémentaire ;
(f) un rétenteur d'eau ;
(g) une charge ;
(h) une charge légère ;
(i) un hydrofugeant ;
(i) un colorant ;
(k) des fibres ;
(1) un anti-mousse ;
(m) une résine en poudre redispersible ;
(n) un agent rhéologique ;
(o) un agent entraîneur d'air ou agent moussant ;
(P) un agent générateur de gaz ;
(q) un ignifugeant.
13. Formulation humide pour le bâtiment caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon l'une au moins des revendications 1 à 12 et un liquide, de préférence de l'eau, de préférence selon un taux de gâchage supérieur ou égal à, en % en poids et selon un ordre croissant de préférence: 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70 ; 80; 90 ; 100.
14. Produits durcis sur chantier ou préfabriqués en milieu industriel, à partir de la formulation selon la revendication 13.
15. Procédé de préparation de la formulation humide selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à mélanger un liquide, de préférence de l'eau à tout ou partie des composants de la composition selon l'une au moins des revendications 1 à 11, le reste des composants étant ensuite incorporé progressivement dans le mélange si cela n'a pas été fait auparavant.
16. Procédé d'application sur une surface de bâtiment ou de fabrication d'ouvrage de bâtiment ou de génie civil, au moyen de la formulation humide selon la revendication 13 ou 14.
17. Utilisation d'au moins un Polymère SuperAbsorbant -PS A- pour augmenter le taux d'hydratation, d'une composition sèche à base de liant minéral (a), incorporant au moins un Polymère SuperAbsorbant -PSA- (b), et destinée à la préparation d'une formulation humide pour le bâtiment.
PCT/EP2012/054166 2012-03-09 2012-03-09 Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment Ceased WO2013131583A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280071160.4A CN104159866A (zh) 2012-03-09 2012-03-09 基于无机粘合剂和旨在制备用于建筑工业的可硬化湿制剂的干组合物
US13/513,498 US9353009B2 (en) 2012-03-09 2012-03-09 Dry composition based on mineral binder and intended for the preparation of a hardenable wet formulation for the construction industry
CN201910578342.4A CN110282946A (zh) 2012-03-09 2012-03-09 基于无机粘合剂和旨在制备用于建筑工业的可硬化湿制剂的干组合物
AU2012372512A AU2012372512B2 (en) 2012-03-09 2012-03-09 Dry composition based on a mineral binder, used for preparing a moist formulation for the building industry
EP12707784.0A EP2822911B1 (fr) 2012-03-09 2012-03-09 Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment
PCT/EP2012/054166 WO2013131583A1 (fr) 2012-03-09 2012-03-09 Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment
ES12707784T ES2769784T3 (es) 2012-03-09 2012-03-09 Composición seca basada en aglutinante mineral y destinada a la preparación de una formulación húmeda curable para construcción
ARP120101928A AR086627A1 (es) 2012-03-09 2012-06-01 Composicion seca a base de ligante mineral y destinada a la preparacion de una formula humeda endurecible para la construccion
AU2016277589A AU2016277589B2 (en) 2012-03-09 2016-12-20 Dry composition based on a mineral binder, used for preparing a moist formulation for the building industry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/054166 WO2013131583A1 (fr) 2012-03-09 2012-03-09 Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013131583A1 true WO2013131583A1 (fr) 2013-09-12

Family

ID=45811517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/054166 Ceased WO2013131583A1 (fr) 2012-03-09 2012-03-09 Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9353009B2 (fr)
EP (1) EP2822911B1 (fr)
CN (2) CN104159866A (fr)
AR (1) AR086627A1 (fr)
AU (2) AU2012372512B2 (fr)
ES (1) ES2769784T3 (fr)
WO (1) WO2013131583A1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3042494A1 (fr) * 2015-10-20 2017-04-21 Lafarge Sa Composition hydraulique presentant une resistance a la carbonatation amelioree
US20180312440A1 (en) * 2015-11-03 2018-11-01 Parexgroup Sa Dry construction composition wet-sprayable by means of a screw pump and containing a binder and a biosourced filler, and preparation and uses of such a composition
US10214452B2 (en) * 2013-10-31 2019-02-26 Construction Research & Technology, Gmbh Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element
WO2020043751A1 (fr) * 2018-08-28 2020-03-05 Holcim Technology Ltd Procede de preparation d'une mousse minerale legere, mousse minerale obtenue et utilisations
EP3708555A1 (fr) * 2019-03-15 2020-09-16 Sika Technology Ag Réducteur de rétrécissement pour composition de liant minéral et son utilisation
CN116217117A (zh) * 2022-12-30 2023-06-06 苏州弗克技术股份有限公司 一种耐45℃环境温度和高保水的抹灰砂浆专用稳塑剂
CN117185757A (zh) * 2023-07-20 2023-12-08 肇庆北新建材有限公司 一种防霉耐潮石膏板及其制作方法
US12180117B2 (en) 2019-03-15 2024-12-31 Sika Technology Ag Mineral binder composition for 3D printing

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
US9701886B2 (en) * 2013-03-05 2017-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Alkyl polyglycoside derivative as biodegradable foaming surfactant for cement
KR101638373B1 (ko) * 2014-09-16 2016-07-12 주식회사 마루치 초속경 수경성 바인더 조성물
EP3145892B1 (fr) 2015-03-09 2019-01-02 Uzin Utz AG Formule de produit chimique de construction
US10252942B2 (en) * 2015-06-29 2019-04-09 Allied Foam Tech Corp. Fiber containing aqueous foam composite, the process and use
US20180230053A1 (en) 2015-08-07 2018-08-16 Cemex Research Group Ag Castable material based on cementitious material with shrinkage resistance
CN105272095A (zh) * 2015-10-17 2016-01-27 无为县华标新型墙体材料有限公司 一种轻型粉煤灰砖材
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
CN108473375A (zh) * 2015-12-22 2018-08-31 Sika技术股份公司 水泥基粘合剂组合物
WO2017106920A1 (fr) * 2015-12-23 2017-06-29 Fine Powder Technologies Pty Ltd Accélérateur pour composition hydraulique
DE102016202618A1 (de) * 2016-02-19 2017-08-24 Wacker Chemie Ag Stabilisatoren zur Verbesserung der Lagerstabilität von Polymerpulver enthaltenden Baustofftrockenformulierungen
WO2017177209A1 (fr) * 2016-04-08 2017-10-12 Aermist Llc Compositions de matrices céramiques et leurs utilisations
KR102069313B1 (ko) * 2016-06-27 2020-01-22 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지의 제조 방법 및 고흡수성 수지
KR102069312B1 (ko) * 2016-06-27 2020-01-22 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지의 제조 방법 및 고흡수성 수지
US9790650B1 (en) * 2016-10-07 2017-10-17 Paver Technologies Llc Paver adhesive and method of laying pavers
FR3058171B1 (fr) * 2016-11-03 2021-11-26 Parexgroup Sa Systeme constructif multicouche et isolant d'un batiment - son procede de fabrication -composition seche utilisable dans cette fabrication
FR3058137A1 (fr) * 2016-11-03 2018-05-04 Parexgroup Sa Composition de construction seche projetable en voie humide a l'aide d'une pompe a vis et comprenant un liant et une charge biosourcee - preparation et applications d'une telle composition
CN109411108B (zh) * 2017-08-18 2020-06-12 南京中硼联康医疗科技有限公司 用于慢化中子的缓速体
US11352559B2 (en) 2018-10-02 2022-06-07 Imam Abdulrahman Bin Faisal University Method for improving water retention in a soil
TR201909159A2 (tr) * 2019-06-20 2019-08-21 Ak Kim Kimya Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Çi̇mento esasli kaplama malzemeleri̇nde kullanilan poli̇merleri̇n, çi̇mento esasli kaplama malzemeleri̇ni̇n sertleşme süreleri̇ni̇ hizlandirici şeki̇lde modi̇fi̇ye edi̇lmesi̇
CN111302739A (zh) * 2020-04-07 2020-06-19 长安大学 一种掺加纤维和sap的减缩抗裂混凝土及其制备方法
CN111484298B (zh) * 2020-05-22 2022-06-28 河南金诺混凝土有限公司 一种干拌混凝土及制备方法
PL3943466T3 (pl) * 2020-07-21 2026-01-12 Saint-Gobain Placo Mieszanina wypełniająca i zastosowanie mieszaniny wypełniającej
CN112210159B (zh) * 2020-10-10 2022-12-30 广东博智林机器人有限公司 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法
CN116348431A (zh) 2020-10-28 2023-06-27 宝洁公司 包含回收的超吸收聚合物的胶结组合物
CN112919842A (zh) * 2021-02-03 2021-06-08 北京格润思贝思环保科技有限公司 用于生产和优化各类材料的添加剂及基础材料
CN113605595A (zh) * 2021-07-05 2021-11-05 王婧 一种耐火隔热型混凝土砖体
CN113480221A (zh) * 2021-08-02 2021-10-08 江西立晶新材料科技有限公司 一种液体无碱速凝剂及其制备方法与应用
US12006260B2 (en) * 2021-11-01 2024-06-11 Matthew F. Russell Porous, permeable metal-cement based concretes and methods for making same
CN114524632B (zh) * 2022-04-22 2022-07-22 北京悦筑新天节能科技有限公司 轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法
CN115784697B (zh) * 2022-11-29 2024-02-23 广州市贤达建材有限公司 一种自保温蒸压加气砌块及其制备工艺
CN116396051B (zh) * 2023-03-21 2025-09-26 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种抗渗早强型喷射混凝土及其在超挖渗水工况下的应用
CN120981513A (zh) * 2023-05-08 2025-11-18 蒙诺苏尔有限公司 包括金属盐的水溶性膜
AT527460A1 (de) * 2023-08-08 2025-02-15 Alas Center Of Competence S R O Aktiviertes Bindemittelsystem
CN117658563B (zh) * 2023-12-21 2025-09-16 中嵊建设集团有限公司 一种复合抗裂轻集料混凝土及其制备方法
US12492147B2 (en) 2024-04-17 2025-12-09 Building Armour Industries LLC Geopolymer formulations for construction materials

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030144386A1 (en) 2002-01-18 2003-07-31 Basf Aktiengesellschaft Mixtures of hydrogel-forming polymers and building materials
WO2004101952A1 (fr) * 2003-05-14 2004-11-25 Services Petroliers Schlumberger Systemes de ciment auto-adaptatifs
US7288147B2 (en) 2004-06-15 2007-10-30 Construction Research&Technology Gmbh Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US20100190888A1 (en) 2007-06-14 2010-07-29 Peter Gaeberlein Polymer-Tempered Construction Material Mixtures
FR2955103A1 (fr) 2010-01-13 2011-07-15 Parexlanko Adjuvant moussant pour la preparation de mousses minerales d'enduits, de mortiers et betons, mousses ainsi obtenues et produits durcis issu de ces mousses
FR2955104A1 (fr) 2010-01-13 2011-07-15 Kerneos Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5075339A (en) * 1989-07-28 1991-12-24 Du Pont Merck Pharmaceutical Company Benzylketone phospholipase A2 inhibitors
US8469095B2 (en) * 2003-05-14 2013-06-25 Schlumberger Technology Corporation Self adaptive cement systems
DE10337012A1 (de) * 2003-08-12 2005-03-10 Wolff Cellulosics Gmbh & Co Kg Celluloseetherzusammensetzung für die Extrusion mineralischer Formkörper sowie ein Verfahren zur Extrusion mineralischer Formkörper unter Verwendung dieser Celluloseetherzusammensetzung
DE102006009841A1 (de) * 2006-03-01 2007-09-06 Röhm Gmbh Additive Baustoffmischungen mit quellbaren Polymergebilden

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030144386A1 (en) 2002-01-18 2003-07-31 Basf Aktiengesellschaft Mixtures of hydrogel-forming polymers and building materials
WO2004101952A1 (fr) * 2003-05-14 2004-11-25 Services Petroliers Schlumberger Systemes de ciment auto-adaptatifs
US7288147B2 (en) 2004-06-15 2007-10-30 Construction Research&Technology Gmbh Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US20100190888A1 (en) 2007-06-14 2010-07-29 Peter Gaeberlein Polymer-Tempered Construction Material Mixtures
FR2955103A1 (fr) 2010-01-13 2011-07-15 Parexlanko Adjuvant moussant pour la preparation de mousses minerales d'enduits, de mortiers et betons, mousses ainsi obtenues et produits durcis issu de ces mousses
FR2955104A1 (fr) 2010-01-13 2011-07-15 Kerneos Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10597326B2 (en) 2013-10-31 2020-03-24 Construction Research & Technology, Gmbh Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element
US10214452B2 (en) * 2013-10-31 2019-02-26 Construction Research & Technology, Gmbh Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element
FR3042494A1 (fr) * 2015-10-20 2017-04-21 Lafarge Sa Composition hydraulique presentant une resistance a la carbonatation amelioree
WO2017068288A1 (fr) * 2015-10-20 2017-04-27 Lafarge Utilisation de polyacrylamide dans une composition hydraulique pour une resistance a la carbonatation amelioree
US20180312440A1 (en) * 2015-11-03 2018-11-01 Parexgroup Sa Dry construction composition wet-sprayable by means of a screw pump and containing a binder and a biosourced filler, and preparation and uses of such a composition
US11845696B2 (en) * 2015-11-03 2023-12-19 Parexgroup Sa Dry construction composition wet-sprayable by means of a screw pump and containing a binder and a biosourced filler, and preparation and uses of such a composition
WO2020043751A1 (fr) * 2018-08-28 2020-03-05 Holcim Technology Ltd Procede de preparation d'une mousse minerale legere, mousse minerale obtenue et utilisations
FR3085374A1 (fr) * 2018-08-28 2020-03-06 Holcim Technology Ltd Procede de preparation d'une mousse minerale legere, mousse minerale obtenue et utilisations
EP3708555A1 (fr) * 2019-03-15 2020-09-16 Sika Technology Ag Réducteur de rétrécissement pour composition de liant minéral et son utilisation
US20220153644A1 (en) * 2019-03-15 2022-05-19 Sika Technology Ag Shrinkage reducer for mineral binder composition and its use
WO2020187740A1 (fr) * 2019-03-15 2020-09-24 Sika Technology Ag Réducteur de retrait pour composition de liant minéral et son utilisation
US12180117B2 (en) 2019-03-15 2024-12-31 Sika Technology Ag Mineral binder composition for 3D printing
US12448329B2 (en) * 2019-03-15 2025-10-21 Sika Technology Ag Shrinkage reducer for mineral binder composition and its use
CN116217117A (zh) * 2022-12-30 2023-06-06 苏州弗克技术股份有限公司 一种耐45℃环境温度和高保水的抹灰砂浆专用稳塑剂
CN117185757A (zh) * 2023-07-20 2023-12-08 肇庆北新建材有限公司 一种防霉耐潮石膏板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2822911B1 (fr) 2019-11-20
EP2822911A1 (fr) 2015-01-14
CN110282946A (zh) 2019-09-27
US9353009B2 (en) 2016-05-31
AU2012372512A1 (en) 2014-09-25
AR086627A1 (es) 2014-01-08
ES2769784T3 (es) 2020-06-29
US20140371351A1 (en) 2014-12-18
AU2012372512B2 (en) 2016-12-15
CN104159866A (zh) 2014-11-19
AU2016277589B2 (en) 2017-03-30
AU2016277589A1 (en) 2017-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2822911B1 (fr) Composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d&#39;une formulation humide durcissable pour le batiment
EP2822912B1 (fr) Utilisation d&#39;au moins un polymere superabsorbant -psa- (b), dans une composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d&#39;une formulation humide durcissable pour le batiment
TWI865744B (zh) 礦渣基水硬性黏合劑、包含所述黏合劑的乾灰漿組成物及用於礦渣基黏合劑的活化系統
EP2523922B9 (fr) Enduit isolant a base de xerogel de silice
EP2523928A1 (fr) Adjuvant moussant pour la preparation de mousses minerales d&#39;enduits, de mortiers et betons, mousses ainsi obtenues et produits durcis issus de ces mousses
FR3004177A1 (fr) Composition de mortier isolant
EP2523925A2 (fr) Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication
EP3442929A1 (fr) Composition de mortier fortement allege et isolant thermique
WO2020025504A1 (fr) Liant contenant une argile
EP2709965B1 (fr) Composition d&#39;enduit de ragréage pour l&#39;industrie du bâtiment
JP2008037663A (ja) 水硬性組成物
EP3325424A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un béton ou mortier allegé contenant de la glycerine
FR3148792A1 (fr) Composition sèche de mortier, notamment de mortier-colle

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13513498

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12707784

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012372512

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120309

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012707784

Country of ref document: EP