WO2013141548A1 - 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 및 이의 제조방법 - Google Patents

바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 및 이의 제조방법 Download PDF

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박준홍
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous

Definitions

  • the present invention relates to a plastic for automobile interiors and a method for manufacturing the same, and more particularly to a plastic for automobile interiors and a method for manufacturing the same using biomass pellets having physical properties usable as plastics for automobile interiors.
  • incineration of plastics plays a role of accelerating global warming as well as air pollution by generating toxic gases and carbon dioxide.
  • plastics are still used as interior materials for automobiles, and in view of the total production of automobiles in 2010, about 57 million units, a considerable amount of plastics are used as interior materials for automobiles.
  • polyolefin-plant fiber-based resin composition (Korean Patent No. 1996-0008117)
  • extrusion injection molding biodegradable resin composition (Korean Patent No. 10-0443275)
  • biodegradable plastics It describes eco-friendly plastics such as biobase plastics.
  • Patent Document 1 KR1996-0008117 B1
  • Patent Document 2 KR10-0443275 B1
  • An object of the present invention for solving the conventional problems as described above, to provide a plastic for automotive interior materials using biomass pellets satisfying the required physical properties to be usable as automotive interior materials.
  • the present invention provides a plastic for automobile interior using biomass pellets, characterized in that formed by injecting a pellet comprising a paper powder, and a plastic resin.
  • the said pellet further contains a plant powder.
  • the paper powder relative to the total weight of the pellet is preferably 5 to 50 wt%, and the plastic resin is 50 to 95 wt%.
  • the paper powder is 5 to 45 wt%
  • the plant powder is 5 to 20 wt%
  • the plastic resin is 45 to 75 wt% based on the total weight of the pellet.
  • the plant of the said plant powder contains any one or more of corn, bamboo, and chaff.
  • the plastic resin is polypropylene (PP; polypropylene), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene (PC-ABS), PA6 (polyamide) And PA66 (polyamide).
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PC-ABS polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene
  • PA6 polyamide
  • PA66 polyamide
  • the said pellet further contains an organic acid and a peroxide.
  • the pellet further comprises a graft binder
  • the graft binder is preferably 0.5 to 2 wt% relative to the total weight of the pellet.
  • the present invention to solve the above problems, (a) crushing the paper and dried to produce a paper powder; (b) pulverizing and drying the plant to prepare a plant powder; (c) mixing the paper powder and the plant powder to form a biomass powder; (d) coating a wax on the biomass powder; (e) mixing a plastic resin, an organic acid, and a peroxide to the wax-coated biomass powder to form a mixture; (f) subjecting the mixture to a plastic resin-biomass graft bond to form a plastic resin-biomass graft bond composition; And (g) preparing the plastic resin-biomass graft bonding composition into pellets.
  • the paper powder is preferably 100 to 400 mesh.
  • the plant powder is preferably 100 to 300 mesh.
  • the automotive interior plastic formed of biomass pellets satisfies the required physical properties required by the automotive interior to be usable as the automotive interior plastic, and has a durability period of 20 to 30 years.
  • Plastics for automobile interiors using biomass pellets according to the present invention are formed by injecting pellets comprising paper powder and plastic resin.
  • the content of the paper powder is preferably 5 to 50 wt%, but is not limited thereto.
  • the plastic resin is polypropylene (PP; polypropylene), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene (PC-ABS), PA6 (polyamide) and PA66 At least one of (polyamide), the content of the plastic resin is preferably 50 wt% to 95 wt% based on the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • Plastics for automobile interiors using biomass pellets according to the present invention are formed by injecting pellets comprising paper powder, plant powder and plastic resin.
  • the content of the paper powder is preferably 10 to 35 wt% based on the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • the plant of the plant powder is any one or more of corn, bamboo, and chaff, and the content of the plant powder is preferably 5 to 35 wt% based on the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • the plastic resin may be polypropylene (PP; polypropylene), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene (PC-ABS), PA6 (polyamide), and At least one of PA66 (polyamide), and the content of the plastic resin is preferably 45 wt% to 75 wt% based on the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PC-ABS polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene
  • PA6 polyamide
  • PA66 polyamide
  • the biomass pellets further comprise organic acids and peroxides.
  • the organic acid is at least one selected from the group consisting of citric acid, citric acid, malic acid, maleic acid, acetic acid, and the content of the organic acid is 0.2 relative to the total weight of the pellet. It is preferably 5 wt%, but is not limited thereto.
  • the content of the peroxide is preferably 0.01 to 5.0 wt% relative to the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • the biomass pellets further comprise a graft binder.
  • the content of the graft binder is preferably 0.5 to 2 wt% based on the total weight of the pellet, but is not limited thereto.
  • Step (a) is a step of pulverizing paper and drying to prepare a paper powder. It is preferable that the paper is pulverized into fine powder so as to be about 100 to 400 mesh. If the size is less than 100 mesh, the particle size is so large that flowability during pellet production is poor, the surface is rough, the quality of the final product, such as a film is worsened, the strength and elongation of the product is poor. In addition, if the 400 mesh exceeds the grinding process time is too long, the overall productivity is lowered and the price competitiveness due to the cost increase is a problem.
  • step (b) is a step of pulverizing and drying the plant to produce a plant powder.
  • Plants are also preferably pulverized into particulate powder so as to be about 100 to 300 mesh.
  • the reason is that, like paper powder, when the particle size is less than 100 mesh, the particle size is so large that the flow of pellet production is poor, the productivity is poor, the surface is rough, and the quality of the final product, such as film, is deteriorated, and the strength and elongation of the product is lowered. do.
  • it exceeds 300 mesh the grinding process time is too long, the price competitiveness due to lowering the overall productivity and rising costs.
  • Step (c) is a step of forming a biomass powder by mixing the paper powder prepared in step (a) and the plant powder prepared in step (b).
  • step (d) the wax is coated on the biomass powder formed in step (c).
  • step (a) and (b) wax is added to the dried biomass powder and stirred at high speed to form a coated biomass powder.
  • the wax melts naturally by self-heating through high-speed agitation and is coated on the surface of the plant powder. The coated plant powder is prevented from reabsorbing moisture.
  • Wax has the advantage of low molecular weight and low melting point can also perform the function as a lubricant aid when preparing the additive using an extruder, and also has the advantage of being biodegradable into a low molecular weight material.
  • step (e) a plastic resin, organic acid, and peroxide serving as a binder are mixed with the coated biomass powder formed in step (d) to form a mixture.
  • Peroxides serve to chemically cut the chains of plastic resins.
  • the organic acid functions as an intermediate and an oxidative decomposition agent for bonding the biomass powder to the plastic resin terminal group cut by the peroxide.
  • a graft binder may be added in addition to the biomass powder, the plastic resin, the organic acid, and the peroxide.
  • the graft binder is added to help the graft bond between the plastic resin and the biomass.
  • step (f) the mixture formed in step (e) is reacted by screw rotation at an extruder at a temperature of 100 to 300 ° C. to generate a plastic resin-biomass graft bond to form a plastic resin-biomass graft composition.
  • reaction temperature is less than 100 °C the added raw materials are not melted to cause a reaction, if the reaction temperature is more than 300 °C carbonization occurs, or the plastic resin is melted like water is impossible to manufacture the pellets.
  • step (g) the plastic resin-biomass kraft composition formed in step (f) is discharged through the discharge port, and the blown-drying is carried out while transporting the discharged strand through the Kenvey belt, followed by cutting or die-face hot cutting. Pellets are prepared by the method of cutting.
  • the biomass pellets subjected to the above process may be injection molded to prepare a plastic composition for automobile interiors.
  • Plastic resin comprising 80.0 wt% of polypropylene (PP), and talc (20.0%).
  • 30.0 wt% of 300 mesh paper powder 53.3 wt% of polypropylene (PP), 10.0 wt% of ethlene propylene diene monomer (EPDM), 1.0 wt% of calcium stearate, 0.2 of anti-oxidant
  • PP polypropylene
  • EPDM ethlene propylene diene monomer
  • Flexural modulus was measured according to the ISO178 method for the control and the plastic composition for automobile interior prepared in Examples 1 to 5.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4
  • Tensile Strength (MPa) ISO527-1 ⁇ 17 20.37 24.81 20.8 18.8 17.9 17.2
  • Plastics for automobile interiors using biomass pellets according to the present invention are divided into Examples 1 to 3 containing paper powder and Examples 4 and 5 containing paper powder, and plant powder (Okpi). As can be seen, all of Examples 1-5 have similar or better flexural modulus, flexural strength, and tensile strength as the control polypropylene.

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Description

바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 및 이의 제조방법
본 발명은 자동차 내장재용 플라스틱 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 내장재용 플라스틱으로 사용 가능한 물성을 가지는 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
세계적으로 플라스틱산업은 우수한 성능과 기능을 가진 무수한 고분자 소재의 개발로 인해 발전을 거듭하며 1억톤 이상이 합성되어 사용되고 있다. 이러한 막대한 사용량에 의해 플라스틱의 폐기량도 기하급수적으로 증가하고 있는 추세이다.
그런데, 일반적인 플라스틱의 경우 안정적인 분자구조를 갖음으로써 연결고리의 절단이 어려우며 절단되어도 재결합을 진행하여 분해기간이 약 300~400년이나 소요된다. 따라서, 토양오염, 매립지 부족 등의 문제가 심각하게 대두 되고 있다.
또한, 플라스틱을 소각하는 경우 유독가스 및 이산화탄소 발생으로 대기오염은 물론 지구 온난화 현상을 가속화시키는 역할을 한다.
위와 같은 문제점에도 자동차의 내장재로는 여전히 플라스틱이 사용되고 있으며, 2010년의 총 자동차 생산량이 약 5700만대임에 비추어 볼 때, 상당히 많은 양의 플라스틱이 자동차 내장재로 사용되고 있음을 알 수 있다.
이에 "폴리올레핀-식물섬유계 성형용 수지 조성물(대한민국 등록특허 제 1996-0008117호)", 및 "압출사출성형용 생분해성 수지 조성물(대한민국 등록특허 제 10-0443275호)" 등에는 생분해성 플라스틱, 바이오베이스 플라스틱 등 친환경 플라스틱에 대하여 기술하고 있다.
그러나 변성전분 등으로 제조된 경우 인장, 신장 등에 있어서 물성이 약하다는 단점이 있어, 실제 사용 시에는 고온고압상태에서 가소화반응을 통한 열가소성전분(Theormo plastic starch) 또는 전분발효 및 중합공정을 통한 PLA(Poly lactic acid)가공을 하여 사용하고 있으나, 이 또한 자동차 내장재의 요구물성을 만족하지 못하여 샘플 제작은 가능하나 양산 적용은 어려운 것이 현실이다.
(특허문헌 1) KR1996-0008117 B1
(특허문헌 2) KR10-0443275 B1
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 자동차 내장재로서 사용가능하도록 요구 물성을 만족하는 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 종이 분말, 및 플라스틱 수지를 포함하는 펠렛을 사출하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱을 제공한다.
또한, 상기 펠렛은, 식물체 분말을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 종이 분말은 5 ~ 50 wt%, 및 상기 플라스틱 수지는 50 ~ 95 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 종이 분말은 5 ~ 45 wt%, 상기 식물체 분말은 5 ~ 20 wt%, 및 상기 플라스틱 수지는 45 ~ 75 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 상기 식물체 분말의 식물체는, 옥수수, 대나무, 및 왕겨 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 플라스틱 수지는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(ABS; acrylonitrile butadiene stylene), 폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(PC-ABS), PA6(폴리아미드) 및 PA66(폴리아미드) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 펠렛은, 유기산 및 과산화물을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 펠렛은, 그래프트 결합제를 더 포함하며, 상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 그래프트 결합제는 0.5 ~ 2 wt%인 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, (a) 종이를 분쇄한 후 건조하여 종이 분말을 제조하는 단계; (b) 식물체를 분쇄한 후 건조하여 식물체 분말을 제조하는 단계; (c) 상기 종이 분말 및 상기 식물체 분말을 혼합하여 바이오매스 분말을 형성하는 단계; (d) 상기 바이오매스 분말에 왁스를 코팅하는 단계; (e) 상기 왁스가 코팅된 바이오매스 분말에 플라스틱 수지, 유기산, 및 과산화물을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; (f) 상기 혼합물을 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합이 이루어지도록 하여 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합 조성물을 형성하는 단계; 및 (g) 상기 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합 조성물을 펠렛으로 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 종이 분말은 100 ~ 400 메쉬인 것이 바람직하다.
또한, 상기 식물체 분말은 100 ~ 300 메쉬인 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 바이오매스 펠렛으로 형성된 자동차 내장재용 플라스틱은, 자동차 내장재용 플라스틱으로 이용가능하도록 자동차 내장재가 요구하는 요구 물성을 만족하며, 20 ~ 30년의 내구 기간을 갖는다.
또한, 바이오매스 펠렛을 이용하여 재활용이 용이하며, 이산화탄소 저감에 우수하고, 폐기 후에 생분해성이 높다는 특징을 가진다.
이하에서는 본 발명에 따른 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱에 대해서 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱은 종이 분말, 및 플라스틱 수지를 포함하는 펠렛을 사출하여 형성된다.
상기 종이 분말의 함량은 5 ~ 50 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 플라스틱 수지는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(ABS; acrylonitrile butadiene stylene), 폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(PC-ABS), PA6(폴리아미드) 및 PA66(폴리아미드) 중 어느 하나 이상인 것이며, 상기 플라스틱 수지의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 50 wt% ~ 95 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱은 종이 분말, 식물체 분말 및 플라스틱 수지를 포함하는 펠렛을 사출하여 형성된다.
상기 종이 분말의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 10 ~ 35 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 식물체 분말의 식물체는 옥수수, 대나무, 및 왕겨 중 어느 하나 이상인 것이며, 상기 식물체 분말의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 5 ~ 35 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 플라스틱 수지는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(ABS; acrylonitrile butadiene stylene), 폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(PC-ABS), PA6(폴리아미드), 및 PA66(폴리아미드) 중 어느 하나 이상인 것이며, 상기 플라스틱 수지의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 45 wt% ~ 75 wt%인 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바람직하게, 바이오매스 펠렛은 유기산 및 과산화물을 더 포함한다.
상기 유기산은 구연산(Citric acid), 사과산(Malic acid), 말레산(Maleic aicd), 초산(acetic acid)을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상이며, 상기 유기산의 함량은 상기 펠릿의 총 중량 대비 0.2 ~ 5 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 과산화물의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 0.01 ~ 5.0 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
바람직하게, 바이오매스 펠렛은 그래프트 결합제를 더 포함한다.
상기 그래프트 결합제의 함량은 상기 펠렛의 총 중량 대비 0.5 ~ 2 wt%인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
제조방법의 설명
이하에서는 본 발명에 따른 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
(a) 단계는 종이를 분쇄한 후 건조하여 종이 분말을 제조하는 단계이다. 종이는 100 ~ 400 메쉬 정도가 되도록 미립자 분말로 분쇄되는 것이 바람직하다. 100 메쉬 미만인 경우에는 입자 크기가 너무 커서 펠렛 생산시 흐름성이 나빠 생산성이 떨어지고, 표면이 거칠어져 필름 등의 최종 제품의 품질이 나빠지며, 제품의 강도 및 신율이 나빠지게 된다. 또한, 400 메쉬를 초과하면 분쇄 공정 시간이 너무 길게 되어 전체적인 생산성 저하 및 원가 상승에 따른 가격 경쟁력이 문제되기 때문이다.
이어, (b) 단계는 식물체를 분쇄한 후 건조하여 식물체 분말을 제조하는 단계이다. 식물체 역시 100 ~ 300 메쉬 정도가 되도록 미립자 분말로 분쇄되는 것이 바람직하다. 그 이유는 종이 분말과 마찬가지로 100 메쉬 미만인 경우에는 입자 크기가 너무 커서 펠렛 생산의 흐름성이 나빠 생산성이 떨어지고, 표면이 거칠어져 필름 등 최종 제품의 품질이 나빠지며, 제품의 강도 및 신율이 낮아지게 된다. 또한, 300 메쉬를 초과하면 분쇄 공정 시간이 너무 길어 전체적인 생산성 저하 및 원가 상승에 따른 가격 경쟁력이 문제된다.
(c) 단계는 (a)단계에서 제조된 종이 분말 및 (b) 단계에서 제조된 식물체 분말을 혼합하여 바이오매스 분말을 형성하는 단계이다.
(d) 단계에서는 (c) 단계에서 형성된 바이오매스 분말에 왁스를 코팅한다. (a) 단계 및 (b) 단계를 거치며 건조된 바이오매스 분말에 왁스를 투입하며 고속 교반하여 코팅된 바이오매스 분말을 형성한다. 여기에서 고속 교반을 통해 자가 발열로 왁스가 자연스럽게 녹아 식물체 분말의 표면에 코팅되게 된다. 코팅된 식물체 분말은 수분 재흡수가 방지된다.
왁스는 저분자량이면서 융점이 낮은 장점이 있어 압출기를 이용하여 첨가제를 제조할 때 활제 보조제로서의 기능도 함께 수행할 수 있으며, 저분자 물질로 생분해 가능하다는 장점도 있다.
(e) 단계에서는 (d) 단계에서 형성된 코팅된 바이오매스 분말에 바인더 역할을 하는 플라스틱 수지, 유기산 및 과산화물을 혼합하여 혼합물을 형성한다.
과산화물은 플라스틱 수지의 사슬을 화학적으로 절단하는 역할을 한다.
유기산은 과산화물이 절단한 플라스틱 수지 말단기에 바이오매스 분말을 결합시키기 위한 중간체 및 산화분해제로서 기능한다.
(e) 단계에서는 바이오매스 분말, 플라스틱 수지, 유기산 및 과산화물 이외에 그래프트 결합제가 추가로 투입될 수 있다.
그래프트 결합제는 투입되어 플라수틱 수지와 바이오매스의 그래프트 결합을 돕는 역할을 한다.
(f) 단계에서는 (e) 단계에서 형성된 혼합물을 익스트루더에서 100 ~ 300℃의 온도에서 스크류 회전을 통해 반응시켜 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합을 일으켜 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 조성물을 형성한다.
반응온도가 100℃ 미만인 경우 첨가한 원료들이 녹지 않아 반응을 일으킬 수가 없고, 반응온도가 300℃ 초과이면 탄화가 발생하거나, 플라스틱 수지가 물처럼 녹아내려 펠렛의 제조가 불가능하다.
(g) 단계에서는 (f) 단계에서 형성된 플라스틱 수지-바이오매스 크라프트 조성물을 토출구를 통해 토출시키고, 토출된 스트랜드를 켄베이어 벨트를 통하여 이송하면서 송풍 건조 후 커팅 또는 다이페이스 핫커팅(Die-face hot-cutting)하는 방법으로 펠렛을 제조한다.
상기의 과정을 거친 바이오매스 펠렛을 사출 성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물로 제조될 수 있다.
<대조구>
폴리프로필렌(PP; polypropylene) 80.0 wt%, 및 탈크(20.0 %)를 포함하는 플라스틱 수지이다.
<실시예 1>
300 메쉬로 분쇄된 종이 분말 46.8 wt%에 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 49 wt%, 스테아르산칼슘(Calcium stearate) 1.0 wt%, 산화방지제(Anti-oxidant) 0.2 wt%, 및 산화티타늄(Titanium-oxide) 3.0 wt%를 투입하여 제조된 펠렛을 사출성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물을 제조하였다.
<실시예 2>
300 메쉬의 종이 분말 30.0 wt%에 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 63.3 wt%, 스테아르산칼슘(Calcium stearate) 1.0 wt%, 산화방지제(Anti-oxidant) 0.2 wt%, 산화티타늄(Titanium-oxide) 3.0 wt%, 및 그래프트 결합제(GB-MA) 2.5 wt%를 투입하여 제조된 펠렛을 사출성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물을 제조하였다.
<실시예 3>
300 메쉬의 종이 분말 30.0 wt%에 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 53.3 wt%, EPDM(ethlene propylene diene monomer) 10.0 wt%, 스테아르산칼슘(Calcium stearate) 1.0 wt%, 산화방지제(Anti-oxidant) 0.2 wt%, 산화티타늄(Titanium-oxide) 3.0 wt%, 및 그래프트 결합제(GB-MA) 2.5 wt%를 투입하여 제조된 펠렛을 사출성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물을 제조하였다.
<실시예 4>
300 메쉬의 종이 분말 25.0 wt%, 및 옥피의 분말 5.0 wt%에 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 63.3 wt%, 스테아르산칼슘(Calcium stearate) 1.0 wt%, 산화방지제(Anti-oxidant) 0.2 wt%, 산화티타늄(Titanium-oxide) 3.0 wt%, 및 그래프트 결합제(GB-MA) 2.5 wt%를 투입하여 제조된 펠렛을 사출성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물을 제조하였다.
<실시예 5>
300 메쉬의 종이 분말 20.0 wt%, 및 옥피의 분말 10.0 wt%에 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 63.3 wt%, 스테아르산칼슘(Calcium stearate) 1.0 wt%, 산화방지제(Anti-oxidant) 0.2 wt%, 산화티타늄(Titanium-oxide) 3.0 wt%, 및 그래프트 결합제(GB-MA) 2.5 wt%를 투입하여 제조된 펠렛을 사출성형하여 자동차 내장재용 플라스틱 조성물을 제조하였다.
<실험예 1>
상기 대조구 및 상기 실시예 1 ~ 5에서 제조된 자동차 내장재용 플라스틱 조성물에 대하여 ISO178 방법에 따라 굴곡탄성률을 측정하였다.
<실험예 2>
상기 대조구 및 상기 실시예 1 ~ 5에서 제조된 자동차 내장재용 플라스틱 조성물에 대하여 ISO178 방법에 따라 굴곡 강도를 측정하였다.
<실험예 3>
상기 대조구 및 상기 실시예 1 ~ 5에서 제조된 자동차 내장재용 플라스틱 조성물에 대하여 ISO527-1 방법에 따라 인장 강도를 측정하였다.
상기한 실험예 1 ~ 3의 결과를 하기 표 1에 정리하였다.
표 1
항목 시험방법 요구물성 대조구 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
굴곡탄성률(MPa) ISO178 Mean Vallue : 1700Range : 1500 - 1900 1474 3307 2197 1847 1786 1720
굴곡강도(MPa) ISO178 - 26.09 36.18 37.85 32.85 30.65 29.85
인장강도(MPa) ISO527-1 ≥17 20.37 24.81 20.8 18.8 17.9 17.2
본 발명에 따른 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱은 종이 분말이 포함된 실시예 1 ~ 3과 종이 분말, 및 식물체 분말(옥피)이 포함된 실시예 4, 5로 나누어지며, 표 1에서 알 수 있듯이, 실시예 1 ~ 5 모두에서 대조구인 폴리프로필렌과 유사한 또는 더 우수한 굴곡 탄성률, 굴곡 강도, 및 인장 강도를 가짐을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 종이 분말, 및 플라스틱 수지를 포함하는 펠렛을 사출하여 형성되는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 펠렛은,
    식물체 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 종이 분말은 5 ~ 50 wt%, 및 상기 플라스틱 수지는 50 ~ 95 wt%인 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 종이 분말은 5 ~ 45 wt%, 상기 식물체 분말은 5 ~ 20 wt%, 및 상기 플라스틱 수지는 45 ~ 75 wt%인 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 식물체 분말의 식물체는,
    옥수수, 대나무, 및 왕겨 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 수지는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(ABS; acrylonitrile butadiene stylene), 폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타다이엔 스틸렌(PC-ABS), PA6(폴리아미드) 및 PA66(폴리아미드) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 펠렛은,
    유기산, 및 과산화물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 펠렛은,
    그래프트 결합제를 더 포함하며,
    상기 그래프트 결합제는 상기 펠렛의 총 중량 대비 상기 그래프트 결합제는 0.5 ~ 2 wt%인 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱.
  9. (a) 종이를 분쇄한 후 건조하여 종이 분말을 제조하는 단계;
    (b) 식물체를 분쇄한 후 건조하여 식물체 분말을 제조하는 단계;
    (c) 상기 종이 분말 및 상기 식물체 분말을 혼합하여 바이오매스 분말을 형성하는 단계;
    (d) 상기 바이오매스 분말에 왁스를 코팅하는 단계;
    (e) 상기 왁스가 코팅된 바이오매스 분말에 플라스틱 수지, 유기산, 및 과산화물을 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;
    (f) 상기 혼합물을 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합이 이루어지도록 하여 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합 조성물을 형성하는 단계; 및
    (g) 상기 플라스틱 수지-바이오매스 그래프트 결합 조성물을 펠렛으로 제조하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 종이 분말은 100 ~ 400 메쉬인 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 식물체 분말은 100 ~ 300 메쉬인 것을 특징으로 하는,
    바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 제조방법.
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