WO2013144411A1 - Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama - Google Patents

Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama Download PDF

Info

Publication number
WO2013144411A1
WO2013144411A1 PCT/ES2013/070202 ES2013070202W WO2013144411A1 WO 2013144411 A1 WO2013144411 A1 WO 2013144411A1 ES 2013070202 W ES2013070202 W ES 2013070202W WO 2013144411 A1 WO2013144411 A1 WO 2013144411A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
warp
fabric
tapes
weft
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2013/070202
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jordi Galan Llongueras
Albert Galan Llongueras
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2015502391A priority Critical patent/JP6301309B2/ja
Priority to EP13770329.4A priority patent/EP2835456B1/en
Priority to US14/388,999 priority patent/US9365957B2/en
Publication of WO2013144411A1 publication Critical patent/WO2013144411A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only

Definitions

  • the object of the present invention patent application is to register an ultralight flat fabric from more than one weft direction and a warp where said weft and warp is fed by fibers or fabrics whose cross section is in the form of a flat ribbon, as well as features of the loom as a result of the manufacturing process of said fabric.
  • a group of carbon fibers of circular section (although not regular) composed of 12000 filaments is previously transformed into a ribbon of parallel fibers 20mm wide by 0.03mm high.
  • Said tape can be treated with binding elements to give cohesion to its structure as a tape and can be manipulated as such.
  • biaxial tape fabrics absorb their maximum solicitations in the 4 directions in which both the weft and the warp are oriented, and when it is desired to increase said directions, said fabric overlaps with other tissue.
  • biaxial with different orientations although as a disadvantage the mass component is aggravated per unit area of the final packaged structure.
  • the object of the present invention patent application is to provide an ultralight flat fabric from more than one weft direction crossed respectively by a certain angle to the warp and a warp where said weft and warp is fed by fibers or fabrics whose cross section is in the form of a flat belt, as well as characteristics of the loom resulting from the manufacturing process of said fabric that resolves the aforementioned drawbacks, also providing other additional advantages that will be apparent from the description that follows.
  • Figure 1. It is a view of the resulting tissue according to example 1;
  • Figure 2. It is a view of the resulting tissue according to example 2;
  • Y It is a view of the resulting tissue according to example 2;
  • the fabric is formed by the vertical tapes (1) that form the warp whose space between two consecutive tapes is E, and the weft tapes (2) and (3) that are positioned in two directions:
  • Carbon tape (1) 12k (12000 filaments) of d 20mm wide with a mass / surface ratio of 36gr./m2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama
MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de Patente de invención tiene por objeto el registro de un tejido plano ultraligero a partir de más de una dirección de trama y un urdido donde dicha trama y urdido es alimentada por fibras o tejidos cuya sección transversal es en forma de cinta plana, asi como características del telar como resultante del proceso de fabricación de dicho tejido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el sector de tejido técnico por un lado existen infinidad de tejidos fabricados con maquinas de tejer tejidos planos en los que la urdimbre y la trama están formados por hilos o grupos de filamentos en forma de hilo cuya sección transversal tiende a ser circular .
La complejidad del tejido en el que una urdimbre y una trama están formadas por cintas de sección transversal rectangular de filamentos paralelos es un campo para explorar del que resultaran en el futuro múltiples desarrollos que mejoren la técnica actual de los tejido elaborados con cintas y las máquinas que elaboren dichos tejidos. El documento ES2372411T3 describe que por el hecho de sustituir los hilos de las urdimbres y tramas tradicionales del textil por cintas planas de sección rectangular, la máquina para procesarlos es completamente distinta.
No hay muchos precedentes de maquinas que producen tejidos fabricados a base de cintas planas véase también el citado documento ES2372411T3 en el que se describe un tejido plano biaxial fabricado a base de filamentos paralelos tipo cintas donde una trama dispone de capacidad variación de ángulo respecto la urdimbre. Dichas maquinas difieren en su diseño de los telares de hilos textiles debido a que la manipulación de la cinta durante el proceso tiene un componente adicional a tener en cuenta, la posición de la cinta que sea siempre plana y que no se gire, componente completamente obviado en telares textiles convencionales por no ser necesario. Una evidencia notable es que un telar convencional para tratar hilos no puede nunca procesar cintas ni por las partes que lo caracterizan, ni por el proceso de tejido .
Por otro lado, en el sector textil técnico y debido a las elevadas prestaciones que ofrecen actualmente las fibras como son fibras de carbono, multifilamentos paramédicos, fibra de vidrio etc., se está creando la necesidad de obtener tejidos llamados ultraligeros, es decir que la masa del tejido sea mínima en relación con su superficie y que cuando se utilizan este tipo de fibras de altas prestaciones, el resultado es un tejido de altas prestaciones mecánicas y de muy ligero peso. Así, para obtener dichos tejidos ultraligeros, los hilos de trama y urdido que son multifilamentos paralelos de fibras de altas prestaciones deben ser transformados previamente de una sección que tiende a circular, a una sección rectangular de muy poco grosor y de un ancho considerable.
Por ejemplo un grupo de fibras de carbono de sección circular (aunque no regular) compuestos por 12000 filamentos, se transforma previamente en una cinta de de fibras paralelas de 20mm de ancho por 0,03mm de alto. Dicha cinta puede estar tratada con elementos aglutinantes para darle cohesión a su estructura como cinta y pueda manipularse como tal.
En el momento que convertimos el hilo en una cinta plana donde aparece el componente geométrico de anchura y superficie de la cinta, estamos en disposición de construir tejidos en donde este componente también se tenga en cuenta y se pueda relacionar y condicionar con otros aspectos dimensionales del tejido como son el ángulo de trama respecto la urdimbre y las distancias entre las cintas consecutivas de trama y urdimbre.
En cuanto a la forma constructiva de tejidos, los tejidos de cinta biaxiales absorben sus solicitaciones máximas en las 4 direcciones en las que se orientan tanto la trama como la urdimbre, y que cuando se desea aumentar dichas direcciones, dicho tejido se solapa con otro tejido biaxial con orientaciones distintas , aunque como desventaja se agrava el componente masa por unidad de superficie de la estructura final empaquetada. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de Patente de invención tiene por objeto proporcionar un tejido plano ultraligero a partir de más de una dirección de trama cruzadas respectivamente por cierto ángulo respecto la urdimbre y un urdido donde dicha trama y urdido es alimentada por fibras o tejidos cuya sección transversal es en forma de cinta plana, asi como características del telar resultante del proceso de fabricación de dicho tejido que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
Un tejido resultante en el que se procesan cintas tanto en urdimbre como trama y cuya forma constructiva del tejido es de 2 direcciones de trama que se cruzan formando dos ángulos uno positivo y otro negativo respecto la dirección de la urdimbre, y de factor de masa/superficie respecto a la cinta de 2.
A partir de una cinta de ancho determinada d y de un ángulo inicial A de una trama respecto la urdimbre, condicionan o se determinan el resto de parámetros para obtener una geometría de tejido 100% cubierto en superficie, es decir no hay espacios vacíos, y cuya relación de masa/superficie respecto a la cinta es de valor 2.
Dichos parámetros restantes obtenidos son:
El ángulo B de la segunda trama respecto a la urdimbre, el espacio libre entre dos cintas consecutivas de urdimbre y de primera trama El y el espacio libre entre dos cintas consecutivas de la segunda trama E2
Y se obtienen a través de las siguientes expresiones:
El = d * sin (A/2)
E2 = (d - El) / (2
B = - (90 - (A/2) )
Siendo 0<A<90°, 0<B<-90
Las ventajas obtenidas del nuevo tejido son:
• Que es un tejido elaborado con cintas donde dos cintas de trama de distinta dirección se combinan con la cinta de urdimbre lo que hace que en una sola capa de tejido, se absorben solicitaciones en 6 direcciones distintas sin necesidad de solapar distintos tejidos.
• que los ángulos A y B pueden ajustarse según las necesidades de orientación del tejido que se desean. • Que el tejido es 100% cubierto y de factor de Masa/superficie de valor 2, es decir al tratarse de cintas, ultraligero.
Al elaborar cualquier combinación de tejido objeto de la presente invención, aparece una característica propia del telar que procesa dicho tejido a la hora de pasar las tramas, y es que la lanzadera de cada una de las tramas tendrá como característica que la sección de dicha lanzadera no puede sobrepasar el espacio z creado por la estructura del tejido y así la lanzadera pueda pasar por múltiples espacios cerrados (z) que se han creado al cruzarse las cintas de urdimbre con las cintas de la otra trama y que dichos espacios (z) son los propios que el tejido deja libres para que se ubique dicha trama tales como la anchura d. Al tratarse de un tejido de estructura compleja se hace evidente que las variables afectadas para construir el tejido A, B, d, El, E2, admitan una tolerancia dimensional de +-15% sobre los valores teóricos expuestos. Otras características y ventajas del tejido objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales : BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 1; Figura 2.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 2; y
Figura 3.- Es una vista del tejido resultante según el ejemplo 3
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE Aunque existen múltiples combinaciones preferentes de distribución posibles de tejido incluidas dentro de la presente invención, se detalla a continuación algunos ejemplos:
El tejido está formado por las cintas (1) verticales que forman la urdimbre cuyo espacio entre dos cintas consecutivas es E ,y las cintas de trama (2) y (3) que se posicionan en dos direcciones :
• Cintas de trama (2) posicionadas en un ángulo A respecto la posición de las cintas de urdimbre (1) con un espacio entre dos cintas consecutivas El
· Cintas de trama (3) posicionadas en un ángulo -B respecto a la posición de la urdimbre con un espacio entre dos cintas consecutivas E2.
Ejemplo 1
Cinta de carbono (1) 12k (12000 filamentos) de d=20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m2
Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +60° Parámetros tejido resultante (Fig.l)
El = d * sin (A/2) = lOmm
E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = lOmm
B = - (90 - (A/2) ) = -60°
Masa/superficie del tejido = 72gr/m2
Relación m/sup del tejido respecto cinta =
(72 gr/m2) / (36gr/m2) = 2 Ejemplo 2
Cinta de carbono 12k (12000 filamentos) de 20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m2
Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +45°
Parámetros tejido resultante (Fig.2) :
El = d * sin (A/2) = 7,65mm
E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = 16,13mm
B = - (90 - (A/2) ) = -67, 5o
Masa/superficie del tejido = 72gr/m2
Relación m/sup del tejido respecto cinta =
(72 gr/m2) / (36gr/m2) = 2 Ejemplo 3
Cinta de carbono 12k (12000 filamentos) de 20mm de ancho con una relación de masa/ superficie de 36gr./m2 Angulo inicial A entre la trama y urdimbre +67,5°
Parámetros tejido resultante (Fig.3) : El = d * sin (A/2) = ll,llmm
E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2)) = 8mm
B = - (90 - (A/2) ) = -56,5°
Masa/superficie del tejido = 72gr/m2
Relación m/sup del tejido respecto cinta =
(72 gr/m2) / (36gr/m2) = 2
En el caso de combinar cintas de distintos materiales, cuando hablamos de la relación masa/superficie de la cinta, esta deberá ser el resultado de la media aritmética de los distintos valores de masa/superficie mezclados.
Por ejemplo podemos utilizar cintas de carbono 12k (12000 filamentos) que tengan un ancho de 40mm y que su relación masa/ superficie de la cinta sea de 18g/m2, el resultado final del tejido será de una relación entre cinta y tejido igualmente de valor 2, es decir 18*2 = 36Gr/m2 en el tejido objeto de la presente invención.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, asi como los materiales empleados en la fabricación de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Tejido multiaxial monocapa ultraligero, el que cada una de las tramas (2, 3) que están cruzadas respectivamente a +A° y -B° respecto a la urdimbre (1) son multifilamentos paralelos cuya sección transversal es mayoritariamente plana a modo de cinta con una anchura "d", caracterizado porque,
el ángulo inicial A y la anchura de la cinta "d" condicionan la geometría del tejido a obtener de tal modo que cumplen las siguientes expresiones:
El = d * sin (A/2)
E2 = (d - El) / (2 * sin (A/2) )
B = - (90 - (A/2) ) ,
correspondiendo El al espacio vacío existente entre dos cintas de trama (2) adyacentes y posicionadas en un ángulo A respecto la posición de las cintas de urdimbre (1);
siendo E2 el espacio vacío existente entre dos cintas de trama (3) adyacentes y posicionadas en un ángulo B respecto la posición de las cintas de urdimbre (1); y
B definido como el ángulo existente entre la dirección de las cintas de trama (3) y la dirección de las cintas de urdimbre (1), en el que se constituye un tejido 100% cubierto y con una relación de masa/superficie del tejido con respecto a las cintas de urdimbre y trama con un valor de 2,
y siendo el valor de los ángulos A y B existente entre las tramas con respecto la urdimbre, 0°<A<90 y 0°<B<-90°.
PCT/ES2013/070202 2012-03-29 2013-03-26 Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama Ceased WO2013144411A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015502391A JP6301309B2 (ja) 2012-03-29 2013-03-26 ２つの緯糸方向を含む超軽量平織布
EP13770329.4A EP2835456B1 (en) 2012-03-29 2013-03-26 Ultralight flat-weave fabric comprising two weft directions
US14/388,999 US9365957B2 (en) 2012-03-29 2013-03-26 Ultralight flat-weave fabric comprising two weft directions

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201200338 2012-03-29
ES201200338A ES2427982B1 (es) 2012-03-29 2012-03-29 Tejido plano ultraligero a partir de 2 direcciones de trama

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013144411A1 true WO2013144411A1 (es) 2013-10-03

Family

ID=49258291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2013/070202 Ceased WO2013144411A1 (es) 2012-03-29 2013-03-26 Tejido plano ultraligero a partir de dos direcciones de trama

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9365957B2 (es)
EP (1) EP2835456B1 (es)
JP (1) JP6301309B2 (es)
ES (1) ES2427982B1 (es)
WO (1) WO2013144411A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2479324B1 (en) * 2011-01-20 2014-01-15 Tape Weaving Sweden AB Method and means for producing textile materials comprising tapes in two oblique orientations
US9249530B2 (en) * 2013-05-30 2016-02-02 General Electric Company Fiber preform architecture for composite articles and method of fabrication
JP1550029S (es) * 2015-06-10 2016-05-23
JP1550132S (es) * 2015-06-10 2016-05-23
US10519965B2 (en) 2016-01-15 2019-12-31 General Electric Company Method and system for fiber reinforced composite panels
CN105568509B (zh) * 2016-02-04 2017-06-27 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种平面三向织物的成型工艺
CN105544044B (zh) * 2016-02-04 2017-06-27 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 平面三向织物的成型方法
USD884362S1 (en) * 2018-01-19 2020-05-19 Sekisui Chemical Co., Ltd. Carbon fiber fabric
USD998977S1 (en) * 2022-06-08 2023-09-19 Montblanc-Simplo Gmbh Sheet material
CN116219609A (zh) * 2023-01-04 2023-06-06 上海工程技术大学 一种可重复折叠柔性热防护材料及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1157526A (en) * 1965-12-20 1969-07-09 Gen Electric Improvements in Three Yarn Set Fabrics.
GB2102035A (en) * 1981-07-02 1983-01-26 British Trimmings Ltd Narrow fabrics
US4438173A (en) * 1983-07-21 1984-03-20 Barber-Colman Company Triaxial fabric
EP0743386A1 (en) * 1995-04-25 1996-11-20 Dsm N.V. Flat textile structure consisting of reinforcing fibres
US20020059963A1 (en) * 1998-01-30 2002-05-23 Willy De Meyer Strip-shaped textile product and method for the production of an object reinforced with the textile product
ES2372411T3 (es) 2005-01-17 2012-01-19 Tape Weaving Sweden Ab Un material tejido que comprende trama y urdimbre similar a cinta, y un aparato y procedimiento para tejer el mismo.

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015637A (en) * 1974-11-11 1977-04-05 N.F. Doweave, Inc. Triaxial fabric forming machine and components thereof
US4191218A (en) * 1975-05-07 1980-03-04 Albany International Corp. Fabrics for heart valve and vascular prostheses and methods of fabricating same
US4284021A (en) * 1978-03-20 1981-08-18 Dianne Kaye Woven ground for embroidery
GB8322645D0 (en) * 1983-08-23 1983-09-28 Lambeg Ind Research Assn Textile reinforced cement structure
JPH0647022Y2 (ja) * 1988-08-31 1994-11-30 東レ株式会社 ３軸補強織物
JPH02293434A (ja) * 1989-05-08 1990-12-04 Nippon Pillar Packing Co Ltd 三軸織物及びその製造方法
JP3011251B2 (ja) * 1992-06-05 2000-02-21 三菱重工業株式会社 面内多軸厚手織物の製織方法及び織機
CA2149900C (en) * 1993-09-24 2003-06-24 Yasuo Shikinami Implant material
US6086968A (en) * 1997-04-10 2000-07-11 Horovitz; Zvi Two- and three-dimensional shaped woven materials
SE521839C2 (sv) * 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
US5924459A (en) * 1997-06-02 1999-07-20 Evans; Rowland G. Air jet machine and diagonal Z loop fabric pattern for three-dimensional fabric
US6742547B2 (en) * 2000-09-20 2004-06-01 Bally Ribbon Mills Three-dimensional woven forms with integral bias fibers and bias weaving loom
US20020161388A1 (en) * 2001-02-27 2002-10-31 Samuels Sam L. Elastomeric balloon support fabric
CA2390280A1 (en) * 2002-06-11 2003-12-11 Interwrap Industries Inc. Scrim made of twill-woven thermoplastic tapes
EP1524343B1 (en) * 2002-07-24 2013-05-15 Teijin Fibers Limited Flat multifilament-yarn textile
JP2004132015A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Toyobo Co Ltd 剥落防止シート
US7172518B2 (en) * 2003-05-12 2007-02-06 Fujikura Rubber Ltd. Golf club shaft
JP2004353134A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Murata Mach Ltd 幅広ヤーンによるブレイディング組成基材及びその製造方法
FR2864112B1 (fr) * 2003-12-18 2008-09-26 Chomarat Composites Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees
US7523626B2 (en) * 2004-10-01 2009-04-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Conveyor belt
US7992596B2 (en) * 2005-01-17 2011-08-09 Tape Weaving Sweden Ab Method and apparatus for weaving tape-like warp and weft and material thereof
US20070281562A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-06 Kohlman Randolph S Building construction composite having one or more reinforcing scrim layers
EP1908581A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-09 Novameer B.V. Process for producing fabrics comprising unidirectionally arranged polymeric tapes
US8440276B2 (en) * 2008-02-11 2013-05-14 Albany Engineered Composites, Inc. Multidirectionally reinforced shape woven preforms for composite structures
JP2009203093A (ja) * 2008-02-26 2009-09-10 Ibiden Co Ltd ルツボ保持部材
JP2009203091A (ja) * 2008-02-26 2009-09-10 Ibiden Co Ltd ルツボ保持部材
US8074826B2 (en) * 2008-06-24 2011-12-13 Composite Technology Development, Inc. Damage and leakage barrier in all-composite pressure vessels and storage tanks
US8752592B2 (en) * 2009-07-30 2014-06-17 Lumite, Inc. Method for manufacturing a turf reinforcement mat
US8852714B2 (en) * 2009-08-11 2014-10-07 Honeywell International Inc. Multidirectional fiber-reinforced tape/film articles and the method of making the same
EP2444535B1 (en) * 2010-10-19 2013-09-04 Tape Weaving Sweden AB Method and means for measured control of tape-like warps for shedding and taking-up operations
ES2708683T3 (es) * 2011-01-20 2019-04-10 Tape Weaving Sweden Ab Materiales textiles que comprenden cintas en dos orientaciones oblicuas y materiales compuestos que comprenden tales materiales
EP2479324B1 (en) * 2011-01-20 2014-01-15 Tape Weaving Sweden AB Method and means for producing textile materials comprising tapes in two oblique orientations
US20130045346A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-21 Greif Flexibles Trading Holding B.V. Oriented Tape For The Production Of Woven Fabrics And Products Produced Therefrom
US9138961B2 (en) * 2011-10-19 2015-09-22 Honeywell International Inc. High performance laminated tapes and related products for ballistic applications
US9273933B2 (en) * 2012-05-18 2016-03-01 Board Of Trustees Of Michigan State University Composite structure and method of making a composite structure
US9181642B2 (en) * 2012-12-07 2015-11-10 Vostech B.V. Triaxial textile armature, process for producing triaxial textile armatures and composite material part

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1157526A (en) * 1965-12-20 1969-07-09 Gen Electric Improvements in Three Yarn Set Fabrics.
GB2102035A (en) * 1981-07-02 1983-01-26 British Trimmings Ltd Narrow fabrics
US4438173A (en) * 1983-07-21 1984-03-20 Barber-Colman Company Triaxial fabric
EP0743386A1 (en) * 1995-04-25 1996-11-20 Dsm N.V. Flat textile structure consisting of reinforcing fibres
US20020059963A1 (en) * 1998-01-30 2002-05-23 Willy De Meyer Strip-shaped textile product and method for the production of an object reinforced with the textile product
ES2372411T3 (es) 2005-01-17 2012-01-19 Tape Weaving Sweden Ab Un material tejido que comprende trama y urdimbre similar a cinta, y un aparato y procedimiento para tejer el mismo.

Also Published As

Publication number Publication date
US9365957B2 (en) 2016-06-14
JP2015511668A (ja) 2015-04-20
EP2835456A1 (en) 2015-02-11
JP6301309B2 (ja) 2018-03-28
EP2835456A4 (en) 2016-03-16
ES2427982A1 (es) 2013-11-05
US20150083269A1 (en) 2015-03-26
ES2427982B1 (es) 2014-09-10
EP2835456B1 (en) 2018-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2427982B1 (es) Tejido plano ultraligero a partir de 2 direcciones de trama
BRPI0715593B1 (pt) Reinforcing fibrous structure to produce a piece of composite material
CN106149150A (zh) 一种负泊松比机织物及制造方法
US9080264B2 (en) Fabric made up of at least two laps interwoven along a common stretch and method for its production
ES2815536T3 (es) Preformas tejidas en 3d con canales
RU2014128576A (ru) Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку
RU2015109669A (ru) Текстильная оплетка и способ ее создания
RU2019139875A (ru) Армированное волокном 3D ткацкое переплетение и способ его изготовления
CN102851844A (zh) 一种角联锁结构织物及其编织方法
CN206986416U (zh) 一种碳纤维编织布及其预浸料
CN101634075A (zh) 一种泡泡纱织物
CN102774060A (zh) 一种耐酸面料
CN102754951A (zh) 一种防臭面料
CN207210664U (zh) 一种钩编针织带
CN102756502A (zh) 一种高弹性面料
ES2763326T3 (es) Armadura textil triaxial, procedimiento de producción de armaduras textiles triaxiales y pieza de material de composite
CN102717557A (zh) 一种易透气面料
WO2015044956A1 (en) Rotating disk shedding system for producing a woven 3d multilayer orthogonal interlaced fabric and its corresponding method
CN102995461A (zh) 一种防爆炸面料
CN212247385U (zh) 一种经编棉织物
ES3037211T3 (en) Shapeable fabric
CN220099345U (zh) 小提花面料
JP2018127732A5 (es)
WO2013035518A1 (ja) 織物基材及び繊維強化複合材料
CN102758296A (zh) 一种防污面料

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13770329

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015502391

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14388999

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013770329

Country of ref document: EP