WO2013146725A1 - 生体光計測装置、生体光計測方法および移動型位置センサ用係合部材 - Google Patents

生体光計測装置、生体光計測方法および移動型位置センサ用係合部材 Download PDF

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    • A61B5/6844—Monitoring or controlling distance between sensor and tissue

Definitions

  • the present invention relates to a biological light measuring device that measures blood circulation, hemodynamics, and hemoglobin change in a living body by irradiating a living body with near infrared light and measuring light that has passed through or reflected inside the living body. It is about.
  • the biological light measurement device is a device that irradiates a living body with light having a wavelength from visible to near-infrared through an optical fiber through the scalp, and measures light passing through the living body or reflected inside the living body from the scalp.
  • imaging of measurement data by a multi-channel device has been realized (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a light irradiation position and a light detection position in a measurement target are measured by a movable position sensor (pen-type magnetic sensor), and a biological light intensity image is superimposed on a head surface image and a brain surface image of the measurement target.
  • a biological light measurement device that displays together is disclosed.
  • Patent Document 1 since the optical fiber is once removed from the probe holder and the movable position sensor is inserted at the position where the tip of the optical fiber was measured, the tip position before removing the optical fiber is manipulated. Therefore, there is a technical problem that it is impossible to accurately measure the tip position of the optical fiber.
  • An object of the present invention is to accurately measure the tip position of an optical fiber in a state where the tip of the optical fiber of the biological light measurement device is in contact with a subject.
  • a light irradiation / measurement unit that irradiates a subject with light and measures light that has passed through the subject, and measurement data of the light irradiation / measurement unit are processed to generate a living body.
  • a signal processing unit that generates a light measurement image; and a position measurement unit that measures a light irradiation position on the subject of the light irradiation / measurement unit and a position where a passing light is extracted from the subject.
  • the measurement unit includes a plurality of optical fibers, a plurality of optical fiber plugs attached to the plurality of optical fibers, and a holder that is detachably fixed to a measurement site of a subject and holds the plurality of optical fiber plugs.
  • the position measuring unit includes: a movable position sensor; and an engagement member attached to the movable position sensor and detachably engaged with the plurality of optical fiber plugs held by the holder. It has.
  • the position of the distal end portion of the optical fiber is measured in a state where the distal end of the optical fiber is in contact with the subject without removing the optical fiber and the optical fiber plug of the biological light measurement device from the holder. be able to.
  • the block diagram which shows the whole structure of the biological light measuring device of this invention Side view of subject 107 with holder 108 attached (a), (b) and (c) are a perspective view, a sectional view and a sectional perspective view of the optical fiber plug 204, respectively.
  • a flowchart showing a process of the biological light measurement method of the second embodiment Explanatory drawing which shows the superimposition image of pseudomorphic image (wire frame image) 1601 and biological light measurement image 1403 of the subject
  • a flowchart showing a process of the biological light measurement method of the third embodiment Explanatory drawing which shows the image which superimposed the form image 1402 of the subject and the tip position 1803 of the attached optical fiber in real time
  • Explanatory drawing showing an image in which the form image 1402 of the subject, the tip position 1803 of the attached optical fiber, and the tip position 2004 of the past optical fiber are superimposed in real time (a), (b), and (c) In order to match the positions of the three optical fibers one by one in order, display an error bar indicating the amount of deviation and the direction of movement in order to match the positions of the past optical fibers.
  • Explanatory drawing showing an image example Explanatory drawing which shows the example of an image which displays the error bar which shows the amount of deviation, and the direction to move in order to make the position of three optical fibers coincide with the position of the past optical fiber at once.
  • 7 is a flowchart showing a process of the biological light measurement method according to the fifth embodiment.
  • Explanatory drawing showing an image in which a pseudo form image (wire frame image) 2401 of the subject, the tip position 1803 of the attached optical fiber, and the tip position 2004 of the past optical fiber are superimposed in real time
  • the living body light measurement apparatus of the present invention generates a living body light measurement image by irradiating a subject with light and measuring the light irradiation / measurement unit that measures light passing through the subject and the measurement data of the light measurement unit.
  • the signal processing unit, and a position measurement unit that measures the light irradiation position on the subject of the light irradiation / measurement unit and the measurement position of the light passing through the subject.
  • the light irradiation / measurement unit includes a plurality of optical fibers, an optical fiber plug attached to the optical fiber, and a holder that is detachably fixed to the measurement site of the subject and holds the plurality of optical fiber plugs.
  • the position measurement unit includes a movable position sensor, an engagement member attached to the movable position sensor, and a calculation unit.
  • the engaging member is detachably engaged with the optical fiber plug held by the holder, the positional relationship between the detection position of the movable position sensor and the surface of the measurement site (hereinafter, this positional relationship is referred to as a predetermined positional relationship). It has a shape.
  • the calculating unit calculates the position of the optical fiber tip of the optical fiber plug by calculation from the position detected by the movable position sensor engaged with the optical fiber plug by the engaging member and a predetermined positional relationship.
  • the position of the tip of the optical fiber can be measured in a state where the tip of the optical fiber is in contact with the subject without removing the optical fiber and the optical fiber plug from the holder.
  • the engaging member has a structure in which the tip of the movable position sensor comes into contact with the end of the fixing portion when engaged with the optical fiber plug.
  • the fixed portion is configured to include a cylindrical portion fixed to the optical fiber and a rod-shaped portion fixed to the end portion of the cylindrical portion, and the movable position sensor is configured to have an end of the rod-shaped portion.
  • the structure is designed to detect the position of the part.
  • the engaging member is configured to have an opening shaped to engage with the outer periphery of the optical fiber plug.
  • the opening of the engaging member is formed so that the depth direction is coaxial with the axial direction of the movable position sensor, and the optical fiber of the optical fiber plug inserted into the opening is connected to the axial direction of the movable position sensor. Try to keep it coaxial.
  • the calculation unit can obtain the tip position of the optical fiber by calculating a position that is separated from the tip of the movable position sensor by a predetermined distance in the axial direction.
  • the optical fiber plug may include a holding portion that holds the fixing portion so as to be movable with respect to the axial direction of the tip portion of the optical fiber.
  • the holder can be provided with a plurality of holes for holding the optical fiber plug, the outer periphery of the holding portion of the optical fiber plug can be engaged with the periphery of the hole of the holder, and the optical fiber plug can be attached to the holder.
  • the optical fiber may be configured such that the outer periphery of the tip portion is fixed to the fixing portion of the optical fiber plug, bent inside the optical fiber plug, and drawn out from the side surface of the optical fiber plug. In this case, it is preferable to provide a notch into which the optical fiber drawn from the side surface of the optical fiber plug is inserted at the edge of the opening of the engaging member.
  • the signal processing unit displays a predetermined display on the display device that prompts the operator to measure the reference region of the subject by attaching a pseudo plug to the engaging member.
  • the position measurement unit can be configured to take in the position data of the reference region of the subject measured by the position measurement unit from the position measurement unit.
  • the signal processing unit when measuring the tip position of the optical fiber, the signal processing unit removes the pseudo plug from the engaging member and displays on the display device a predetermined display that prompts the operator to measure the tip position of the optical fiber. It is configured to display the position data of the tip of the optical fiber measured by the position measurement unit from the position measurement unit. Then, the signal processing unit adds the captured reference position and the position information of the tip of the optical fiber to the biological light measurement image. Thereby, the signal processing unit can generate an image in which the biological light measurement image is superimposed on the image representing the form of the subject using the position information.
  • a biological light measurement method for irradiating a subject with light and measuring the light that has passed through the subject.
  • the tips of a plurality of optical fibers to which optical fiber plugs are respectively attached are arranged so as to come into contact with a subject by a holder that holds the plurality of optical fiber plugs.
  • the movable position sensor to which the engagement member that can be engaged with the optical fiber plug in a predetermined positional relationship is sequentially engaged with the plurality of optical fiber plugs by the engagement member, and the movable position sensor at that time
  • the tip positions of a plurality of optical fibers are obtained by calculation from the detected positions and a predetermined positional relationship.
  • the pseudo plug is attached to the engaging member in a predetermined positional relationship, the tip of the pseudo plug is brought into contact with the reference portion of the subject on which the optical fiber plug is not arranged, and the movable position sensor at that time It is also possible to obtain a reference position by calculation from the detection position and a predetermined positional relationship (reference position detection step).
  • a display that prompts the operator to attach the pseudo plug to the engaging member can be displayed on the display device.
  • a biological light measurement image is generated using data obtained by irradiating light from the optical fiber to the subject, taking the light passing through the subject from the optical fiber, and measuring the biological fiber light using the information on the tip position of the optical fiber. It is also possible to generate an image in which the measurement image is superimposed on an image representing the form of the subject.
  • an engagement member attached to a movable position sensor of a biological light measurement device is provided.
  • the engaging member has a shape that is detachably engaged with an optical fiber plug attached to the optical fiber of the biological light measuring device in a predetermined positional relationship.
  • FIG. 1 is a block diagram of the overall configuration of the biological light measurement device.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the optical fibers 106 and 109 are attached to the subject 107.
  • the biological light measurement device irradiates near-infrared light into the subject 107, detects light reflected from the surface of the living body or passed through the living body (hereinafter simply referred to as passing light), and corresponds to the light intensity.
  • the biological light measurement device includes a light irradiation unit 101 that irradiates near infrared light, a light measurement unit 102 that measures passing light and converts it into an electrical signal, a light irradiation unit 101, and light.
  • a control unit 103 that controls driving of the measurement unit 102, a signal processing unit 113, a display device 114, an input / output unit 116, and a storage unit 115 are provided.
  • the light irradiation unit 101 includes a semiconductor laser 104 that emits light of a predetermined wavelength, an optical module 105, and an optical fiber 106.
  • the optical module 105 includes a modulator for modulating light generated by the semiconductor laser 104 at a plurality of different frequencies for each irradiation position.
  • the optical fiber 106 propagates the output light of each optical module 105, guides it to a predetermined measurement region of the subject 107, for example, a plurality of locations on the head, and irradiates the subject 107 from the tip.
  • the wavelength of the semiconductor laser 104 depends on the spectral characteristics of the substance of interest in the living body, but when measuring oxygen saturation and blood volume from the oxygenated hemoglobin and deoxygenated hemoglobin concentrations in the blood, the wavelength range is 600 nm to 1400 nm.
  • One or more wavelengths are selected from the above light. Specifically, for example, light of two types of wavelengths, for example, 780 nm and 830 nm, is irradiated corresponding to two types of measurement objects, oxygenated hemoglobin and deoxygenated hemoglobin. These two wavelengths of light are combined and irradiated onto the subject 107 from the tip (irradiation position) of one optical fiber 106.
  • a sheet-like holder 108 for holding an optical fiber is fixed to the measurement site of the subject 107 by a belt (chin string) 202 or the like.
  • the holder 108 is provided with a plurality of holes, and a ring is fixed to the edge of the hole.
  • An optical fiber plug 204 is attached to the tip of the optical fiber 106, and the outer periphery of the optical fiber plug 204 is detachably fixed to the holder 108 by engaging with a ring at the edge of the hole.
  • the tip of the optical fiber 106 is in contact with the surface of the measurement site of the subject 107 (for example, the scalp).
  • the structure of the optical fiber plug 204 will be described in detail later.
  • the optical measuring unit 102 includes an optical fiber 109, a photoelectric conversion element 110, a lock-in amplifier module 111, and an A / D converter 112.
  • the optical fiber 109 is arranged so that the tip abuts on a predetermined position of the measurement site, and the light emitted from the surface of the subject through the predetermined measurement region out of the light irradiated from the light irradiation unit 101 Is propagated to the photoelectric conversion element 110 from the end face of the tip.
  • the photoelectric conversion element is a photodiode or the like that converts light propagated through the optical fiber 109 into an amount of electricity corresponding to the amount of light.
  • the lock-in amplifier module 111 selectively detects a modulation signal corresponding to a predetermined light irradiation position among the electric signals from the photoelectric conversion element 110.
  • the A / D converter 112 converts the output signal of the lock-in amplifier 111 into a digital signal.
  • the amount of hemoglobin changes in the number of channels (2 wavelengths) twice the number of points (measurement points) between the light irradiation position (tip position of the optical fiber 106) and the detection position (tip position of the optical fiber 109). A signal is obtained.
  • the signal processing unit 113 processes the hemoglobin amount change signal, and displays a graph showing the oxygenated hemoglobin concentration change, deoxygenated hemoglobin concentration change, total hemoglobin concentration change, etc. for each channel, and a two-dimensional image of the subject.
  • the image (biological light measurement image) plotted above is generated.
  • the display device 114 displays a graph, an image, or the like generated by the signal processing unit 113.
  • the storage unit 115 stores data necessary for processing by the signal processing unit 113, processing results, and generated images.
  • the input / output unit 116 receives input of various commands necessary for the operation of the apparatus from the operator.
  • the control unit 103 controls the operation of the entire apparatus and causes biological light measurement to be executed.
  • the biological light measurement device includes a three-dimensional position measurement unit 117 for measuring the three-dimensional coordinates of the light irradiation position (tip of the optical fiber 106) and the detection position (tip of the optical fiber 109).
  • the three-dimensional position measurement unit 117 various measurement methods can be used as long as the three-dimensional position of the movable position sensor can be detected.
  • the three-dimensional position measurement unit 117 includes a movable position sensor 118 and a magnetic field generation module 119, and measures the three-dimensional position of the movable position sensor 118 in the magnetic field region 120 generated by the magnetic field generation module 119.
  • the optical fiber plug 204 is attached to the distal ends of the optical fibers 106 and 109. By engaging the outer periphery of the optical fiber plug 204 with the ring at the edge of the hole of the holder 108, Removably fixed.
  • the structure of the optical fiber plug 204 will be described in detail with reference to FIG. 3A, 3B, and 3C are a perspective view, a cross-sectional view, and a cross-sectional perspective view of the optical fiber plug 204, respectively. Since the optical fiber plug 204 of the optical fiber 106 and the optical fiber plug 204 of the optical fiber 109 have the same structure, the optical fiber plug 204 of the optical fiber 106 will be described below as an example.
  • the optical fiber plug 204 is fixed to the cylindrical portion 2603 fixed to the outer periphery near the tip of the optical fiber 106, and fixed to the upper end surface of the cylindrical portion 2603.
  • the rod-shaped part 2607 having a predetermined length, a holding part 2602 which is disposed on the outer periphery of the cylindrical part 2603 and holds the cylindrical part 2603 movably in the axial direction, and a spring 2605 are configured.
  • the cylindrical portion 2603 and the rod-shaped portion 2607 constitute a fixed portion that is fixed to the optical fiber 106.
  • the holding portion 2602 has a shape in which a space is formed inside the cylinder, the tip of the optical fiber 106 protrudes from an opening provided in the lower end surface, and a rod-like portion 2607 protrudes from the opening provided in the upper end surface. .
  • the optical fiber 106 is bent in the optical fiber plug 204, pulled out from the opening provided in the side surface of the cylindrical portion 2603, and further drawn out through the opening provided in the side surface of the cylindrical holding portion 2602. ing. Thereby, the axial direction of the tip of the optical fiber 106 is drawn out in a direction bent approximately 90 degrees.
  • the cylindrical portion 2603 and the rod-shaped portion 2607 are movable in the axial direction inside the holding portion 2602 integrally with the optical fiber 106. Therefore, the protruding amount of the optical fiber 106 from the holding portion 2602 is variable.
  • the spring 2605 is disposed outside the rod-like portion 2607 and urges the cylindrical portion 2603 in a direction of pushing down the upper end surface of the holding portion 2062. By urging the spring 2605, the distal end surface of the optical fiber 106 can be brought into contact with the surface (scalp) of the subject with an appropriate pressing force.
  • Threaded protrusions 2604 are provided on the outer periphery at a predetermined pitch at the lower part of the holding portion 2602. The protrusion 2604 engages with a ring fixed to the periphery of the hole of the holder 108, and fixes the optical fiber plug 204 to the holder 108 in a detachable manner.
  • the distance 2608 from the upper end of the rod-like member 2607 to the tip of the optical fiber 106 is constant. Therefore, the tip of the optical fiber 106 is obtained by calculating the position at a distance of 2608 in the axial direction by contacting the tip of the movable position sensor 118 with the upper end of the rod-shaped member 2607 and detecting the three-dimensional position. be able to. Since the holding unit 2602 is movable with respect to the optical fiber 106, the distance 2606 from the upper end surface of the holding unit 2602 to the tip of the optical fiber 106 varies depending on the position where the holding unit 2602 is fixed to the holder 108.
  • the optical fiber plug 204 having such a structure is inserted into a hole arranged in the holder 108 as shown in FIG. 2, and the male screw-like protrusion 2604 is engaged with a ring around the hole, thereby allowing light to be emitted.
  • the distal end surface of the fiber 106 can be brought into contact with the surface of the subject 108 with a predetermined pressure. At this time, the hair is scraped with a thin stick or the like so that the hair is not caught between the tip of the optical fiber 106 and the surface of the subject 108.
  • FIG. 5 schematically shows a state in which the optical fiber plug 204 is fixed to the holder 108 and the tip 306 of the optical fiber 108 is in contact with the surface of the subject 107 as viewed from the cross-sectional direction of the holder 108. is there.
  • the optical fiber plugs 204 of all the optical fibers 106 of the light irradiation unit 101 and the optical fiber plugs 204 of all the optical fibers 109 of the light measurement unit 102 are fixed to the holder 108 in a predetermined arrangement.
  • the total number of optical fibers 106 and 109 is 30 to 80.
  • a screw 2609 is provided on the outer periphery of the upper portion of the holding portion 1602 to connect the cylindrical side member of the holding portion 1602 and the upper end face member. Since the screw 2609 protrudes from the side surface of the holding portion 1602, a recess is formed at a position corresponding to the screw 2609 in the engaging member 502 described later.
  • FIG. 6 (a) is a perspective view of the movable position sensor 118 and a perspective view of parts of the engaging member 502 fixed thereto.
  • 6B, 6C, and 6D are a side view, a cross-sectional view, and a cross-sectional perspective view showing a state where the engaging member 502 is fixed to the movable position sensor.
  • the movable position sensor 118 is a pen type as shown in FIG. 6 (a), and includes a button 2505 on the side surface.
  • the three-dimensional position measurement unit 117 measures the three-dimensional position of the tip of the movable position sensor 118.
  • the engaging member 502 is attached to the movable position sensor and has a shape (opening) that is detachably engaged with the optical fiber plug 204 held by the holder 108 in a predetermined positional relationship.
  • the engaging member 502 is composed of four parts: a left body part 2502, a right body part 2503, an opening part 2504 that engages with the optical fiber plug 204, and a nut 2505. Since the movable position sensor 118 is a magnetic sensor, each component is made of a non-magnetic material (for example, plastic) that does not generate magnetic noise.
  • the left body part 2502, the right body part 2503, and the nut 2505 are members for fixing the opening part 2504 that engages with the optical fiber plug 204 to the movable position sensor 118.
  • the left body part 2502 and the right body part 2503 have a space for accommodating the movable position sensor 118 inside, and have a shape that sandwiches the movable position sensor 118.
  • the left body part 2502 and the right body part 2503 are formed with threads at the tip and tail ends, and the engagement member 502 is formed by screwing an opening 2504 at the tip and a nut 2505 at the tail end. Are integrally fixed to the movable position sensor.
  • the left and right body parts 2502 and 2503 are provided with button holes 2506 at the position of the movable position sensor 118 so that the operator can press the measurement button 2505.
  • the opening 2504 is provided with an opening 2511 having a shape that engages with the outer periphery of the holding portion 2602 of the optical fiber plug 204 at the tip. That is, the diameter of the opening 2511 is a size obtained by adding a predetermined clearance to the outer shape of the holding portion 2602.
  • the opening 2511 is provided with a notch 2510 having a size capable of inserting the optical fibers 106 and 109 drawn from the side surface of the holding portion 2602. The optical fibers 106 and 109 are inserted into the notch 2508 to be engaged. I try not to get in the way.
  • a concave portion having a shape corresponding to the screw 2609 protruding from the side surface of the holding portion 2602 is formed on the inner wall surface of the opening 2511.
  • the axial direction of the opening 2504 is set to coincide with the axial direction of the movable position sensor 118.
  • the optical fiber plug 204 is engaged (inserted) into the opening 2511 of the opening 2504, whereby the axial direction and the movable position of the tip of the optical fiber 106 are obtained.
  • the axial direction of the sensor 118 can be matched.
  • a confirmation window 2507 is opened on the side surface of the opening 2504 of the engaging member 502 so that the operator can see the tip of the movable position sensor 118.
  • the distal end portion 2705 of the movable position sensor 118 is visually confirmed from the window 2507 while the optical fiber plug 204 is engaged (inserted) into the opening 2511 of the opening portion 2504.
  • the engaging member 502 and the movable position sensor 118 can be moved relative to the optical fiber plug 204 until the tip of the rod-like member 2607 of the optical fiber plug 204 comes into contact with the tip 2705 of the movable position sensor 118.
  • the three-dimensional position measurement unit 117 measures the position coordinates (x1, y1, z1) of the tip of the movable position sensor 118 and the axial direction vector (dx, dy, dz) of the movable position sensor 118.
  • the unit of (x1, y1, z1) is mm
  • the unit of (dx, dy, dz) is a dimensionless quantity
  • ⁇ (dx2 + dy2 + dz2) 1.
  • the signal processing unit 113 reads and executes the built-in program, so that the signal processing unit 113 is located at a position away from the position measured by the three-dimensional position measurement unit 117 by a predetermined distance (L) 2608 in the axial direction of the movable position sensor 118.
  • the coordinates (x2, y2, z2) are obtained by calculation using the following formula (1).
  • a reference point for example, nadion (nasal root), upper right end of the right ear, upper end of the left ear, etc.
  • the optical fiber plug 204 does not exist.
  • the work of removing or reattaching the engaging member 502 is not recommended. It is complicated.
  • the engagement member 502 when the engagement member 502 is removed, unlike the case where the engagement member 502 is mounted, there is no need to perform the calculation of the signal processing unit 113, and the position obtained by the three-dimensional position measurement unit 117 is determined. Must be used as is. For this reason, the calculation method must be changed depending on whether the reference point is measured or the tips of the optical fibers 106 and 109 are measured, which is complicated.
  • a pseudo plug 1303 having the same shape and dimensions as the optical fiber plug 204 is inserted into the opening 2511 of the engaging member 502 as shown in FIG.
  • the distance L from the front end to the rear end of the pseudo plug 1303 is designed to be the same as the distance 2608 from the front end of the optical fiber 106 to the upper end of the rod-shaped member in FIG.
  • the operator can detect the position of the reference point by bringing the tip 1304 of the pseudo plug 1303 into contact with the reference point and pressing the measurement button 2505. Therefore, the complicated operation of removing or attaching the engaging member 502 is not required, and the position of the reference point on the subject can be easily measured without changing the calculation method of the signal processing unit 113.
  • the operator sequentially fixes the optical fiber plugs 204 of all the optical fibers 106 and 109 in the holes in the holder 108 so that the tips of the optical fibers 106 and 109 come into contact with the surface of the subject 107 with a predetermined pressure.
  • biological light measurement may be performed to generate a biological light measurement image, or biological light measurement may be performed after step 1205.
  • the biological light measurement is performed by irradiating the subject 107 with light from the optical fiber 106 of the light irradiating unit 101 under the control of the control unit 103, and capturing and detecting the passing light of the subject 107 through the optical fiber 109. This is performed by generating a biological light measurement image by 113.
  • the signal processing unit 113 is displayed on the subject 107 by the movable position sensor 118.
  • a message urging to attach a pseudo plug (also referred to as a dummy plug) 1303 to the engaging member (also referred to as a magnetic sensor cover) 502 is displayed on the message window 2802 (step 1208 in FIG. 10). .
  • the screen shifts to the screen shown in FIG.
  • a display for displaying a position measurement result of a reference point for example, nadion (nasal root), right upper end, left ear upper end, etc.
  • An area 2803 is displayed.
  • the three-dimensional position measurement unit 117 obtains the position of the movable position sensor 118 at that time, and the signal processing unit 118 Calculates the position of the reference point on the subject by the above-described equation (1) (step 1201).
  • the obtained position of the reference point is displayed in the display area 2803 as shown in FIG. 12 (a) and stored in a predetermined area in the storage unit 115. This is repeated until all the reference points are measured.
  • the signal processing unit 113 sends a message prompting to remove the pseudo plug 1303 from the engaging member 502 of the movable position sensor 118 as shown in FIG. 12 (b). This is displayed in the window 2804.
  • a “Cancel” button on the message window 2804 is pressed, the screen shifts to a screen shown in FIG. 11B, and the position of the reference point on the subject 107 can be measured again.
  • step 1201 If the operator removes the pseudo plug 1303 from the engaging member 502 of the movable position sensor 118 according to the message and presses the “OK” button on the message window 2804, the screen shifts to the screen shown in FIG.
  • the position measurement of the upper reference point (step 1201) is terminated, and the optical fibers 106 and 109 can be measured by the movable position sensor 118 (step 1205).
  • the engagement member 502 is moved so as not to shift the position of the optical fiber plug 204. Approach along the axial direction of the tip of the fiber 106.
  • the optical fiber plug 204 is inserted (engaged) into the opening 2511 of the engaging member 502, and the tip of the movable position sensor 118 is brought into contact with the upper end of the rod-shaped member 2607. .
  • the operator can visually confirm whether or not they are in contact with each other through the window 2507 of the opening 2504.
  • the three-dimensional position measurement unit 117 obtains the position of the movable position sensor 118 at that time, and the signal processing unit 118 uses the optical fiber 106 according to the above equation (1).
  • the position of the tip 306 is obtained by calculation (step 1205).
  • the obtained position of the tip 306 of the optical fiber 106 is displayed in a display area 2805 in FIG. 13 and stored in a predetermined area in the storage unit 115. This is repeated until all the optical fibers 106 and 109 are measured.
  • the signal processing unit 113 reads the morphological image of the subject separately measured (head surface image such as MRI image or CT image of the subject, brain surface image) (step 1202).
  • the signal processing unit 103 obtains the position of a reference point (for example, nadion (nasal root), right ear upper end, left ear upper end, etc.) by performing image processing or the like on the captured morphological image (step 1203).
  • a reference point for example, nadion (nasal root), right ear upper end, left ear upper end, etc.
  • the signal processing unit 103 calculates a conversion parameter for projecting the position coordinates of the reference point obtained in step 1201 onto the reference point of the morphological image of the subject obtained in step 1203 (step 1204).
  • the signal processing unit 103 projects the tip positions of the optical fibers 106 and 109 obtained in Step 1205 on the morphological image using the obtained conversion parameters, and obtains the position coordinates (Step 1206).
  • the biological light measurement image is projected onto the morphological image, and an image in which the biological light measurement image is superimposed on the morphological image is generated (step 1207).
  • an image 1401 in which the biological light measurement image 1403 is superimposed on the morphological image 1402 can be generated.
  • the signal processing unit 113 displays the generated superimposed image 1401 on the display device 114 and stores it in the storage unit 115.
  • the position measurement method of the comparative example is that the optical fiber plug 204 is removed from the holder 108, and the operator finds that there is a tip position 306 of the removed optical fibers 106 and 109.
  • the movable position sensor 118 is inserted at the estimated position, the position is measured, and then the optical fiber plug 204 is attached to the holder 108 again.
  • the working time was significantly shortened when all of the five operators used the measurement method of the present invention compared to the position measurement method of the comparative example. Also, depending on the skill level of the operator, the work time for position measurement differs, but when using the measurement method of the present invention, about 30% of the work time when using the method of the comparative example. The position measurement could be completed in the working time.
  • the measuring method of the present invention does not require removal of the optical fiber plug 204 from the holder 108, and can directly measure the position of the tip of the optical fiber. It can be measured.
  • the optical fiber plug 204 is divided into portions 2603 and 2607 fixed to the optical fiber 106 and a holding portion 2602 that holds the portion, and a spring 2605 is disposed therebetween.
  • the present invention is not limited to this structure. If the position of the plug fixed to the optical fibers 106 and 109 is measured by the movable position sensor 118, the same effect can be obtained.
  • the position of the upper surface 907 of the optical fiber plug 906 may be measured by the movable position sensor 118.
  • the length L2 of the optical fiber plug 204 inserted into the opening of the engaging member 502 is: The longer one is preferable, and it is desirable that the length is at least 1 cm.
  • L can be set to about 2 to 5 cm, and L2 can be set to about 1 to 3 cm while satisfying the above requirements for L and L2, and due to structural limitations of the optical fiber plug 204.
  • the length L3 of the holding portions (body portions 2502, 2503) by the operator of the engaging member 502 is long.
  • L3 is preferably a length that is easy to handle. Considering these, the length L3 of the engaging member 502 can be designed to be about 8 to 15 cm as an example.
  • the following configuration can be adopted for the engaging member 502.
  • lubricating oil is applied in advance in the opening 2511 of the engaging member 502, the engaging member 502 is smoothly connected to the optical fiber plug 204, and the engaging member 502 is smoothly removed from the optical fiber plug 204.
  • a spring 1010 made of a non-magnetic material such as plastic is disposed in the opening 2511 of the engaging member 502, and the spring 1010 is interposed between the engaging member 502 and the upper surface of the optical fiber plug 204. It is possible to generate a repulsive force and to smoothly remove the engaging member 502 from the optical fiber plug 204.
  • Embodiment 2 the biological light measurement image is superimposed on the morphological image of the subject, but the present invention is not limited to this.
  • a superimposed image of the pseudo morphological image of the subject and the biological light measurement result is generated.
  • FIG. 21 shows a process for generating a superimposed image of the pseudo-morphological image of the head surface image of the subject and the biological light measurement result.
  • the details of the process for generating the superimposed image of the pseudo-morphological image of the head surface image of the subject and the biological light measurement result are known methods described in detail in Patent Document 1, Japanese Patent No. 4426453, and the like. Now, the outline will be described, and the points where the present invention is applied in the process will be described below.
  • MRI devices and CT devices are expensive, and it is often difficult to obtain morphological images of the subject such as MRI images.
  • morphological images of the subject such as MRI images.
  • by using the pseudomorphic image of the head surface image of the subject 107 it is possible to easily display the biological light measurement result on the pseudomorphic image of the subject.
  • the position of the reference point on the subject is measured by the movable position sensor 118.
  • the pre-prepared pseudo morphological image of the head surface image is read (step 1502).
  • a wire frame image is used as the pseudomorphic image.
  • a predetermined reference point (nadion (nasal root), right ear upper end, left ear upper end, etc.) is obtained by image processing or the like on the read pseudomorphic image (step 1503).
  • Step 1504 using the position of the reference point of the subject 107 measured in step 1201 and the position of the reference point in the previously prepared pseudomorphic image, the dimensions of the pseudomorphic image are corrected, A pseudomorphic image of the reference point that matches the position of the reference point of the subject 107 is generated.
  • the method for generating the pseudomorphic image is a known technique described in Japanese Patent No. 4426453 (FIG. 4 and the like).
  • step 1505 a conversion parameter for projecting the position of the reference point measured by the subject 107 to the reference point on the pseudo-morphological image of the subject is calculated (step 1505).
  • the signal processing unit 103 projects the tip positions of the optical fibers 106 and 109 obtained in Step 1205 on the pseudo form image using the obtained conversion parameters, and obtains position coordinates thereof (Step 1507).
  • the biological light measurement image is projected onto the pseudomorphic image, and an image in which the biological light measurement image is superimposed on the pseudomorphic image is generated (step 1508). ).
  • an image in which the biological light measurement image 1403 is superimposed on the pseudo morphological image (wire frame image) 1601 can be generated.
  • the tip of the optical fibers 106 and 109 on the morphological image of the subject such as an MRI image during the operation of attaching the optical fiber plug 204 to the holder 108 and bringing the optical fibers 106 and 109 into contact with the subject 107 Display the position in real time. This assists in determining the installation positions of the optical fibers 106 and 109.
  • a method of displaying the optical fiber installation position on the morphological image of the subject such as an MRI image in real time during the operation of installing the optical fibers 106 and 109 on the subject 107 is a known method described in Patent Document 1. Since this is a technique, the outline will be described here, and the application of the measurement technique of the present invention in the process will be described below.
  • FIG. 23 is a flowchart showing a flow of displaying the optical fiber installation position on the morphological image in real time. Similar to steps 1208 and 1201 of the first embodiment, the position of the reference point on the subject 107 is measured using the movable position sensor 118. However, in Embodiment 1, Steps 1208 and 1201 are performed after all the optical fiber plugs 204 are first attached to the holder 108. However, in Embodiment 3, Steps 1208 and 1201 are performed before attaching the optical fiber plug 204. To measure the reference point.
  • a pre-imaged morphological image (a head surface image of a subject imaged by an MRI apparatus, a CT apparatus, or the like, a brain surface image) is read, and a reference The position of the point is obtained, and a conversion parameter for projecting the reference point measured in step 1201 onto the reference point of the morphological image of the subject is obtained.
  • the optical fiber plug 204 is attached to the holder 108, and the engaging member 502 is engaged with the attached optical fiber plug 204 in the same manner as in steps 1209 and 1205 of the first embodiment. Measure the tip position of (step 1705). This measurement may be performed every time one optical fiber plug 204 is attached, or several optical fiber plugs 204 may be attached and measured together.
  • the projected tip positions of the optical fibers 106 and 109 are projected onto the morphological image using the conversion parameter obtained in step 1204, and the position coordinates are obtained (step 1706).
  • the tip positions of the optical fibers 106 and 109 on the morphological image are displayed on the morphological image (step 1707).
  • an image 1801 in which the tip positions 1803 of the optical fibers 106 and 109 are superimposed on the morphological image 1402 can be generated and displayed.
  • steps 1705 to 1707 the positions of all the optical fibers 106 and 109 can be displayed on the form image 1402.
  • the operator can grasp in real time which position the optical fiber installation position is on the morphological image of the subject. Therefore, the image 1801 assists in determining the optical fiber installation position on the subject 107.
  • the tip positions of the optical fibers 106 and 109 can be measured by the movable position sensor 118 without removing the optical fiber plug 204 from the holder 108, the positions of the attached optical fibers 106 and 109 can be determined. It can be displayed accurately. Further, since the work of removing the optical fiber plug 204 is not necessary for position measurement, the real-time property of displaying the optical fiber installation point can be further increased.
  • the optical fiber 106, 109 on the morphological image of the subject 107 is attached in the same manner as in the third embodiment, the tip position is displayed in real time, and the light when the biological light measurement has been performed in the past is performed. The tip positions of the fibers 106 and 109 are also displayed so that the operator can grasp the positional relationship on the image.
  • FIG. 25 is a flowchart showing the process of the present embodiment. Steps 1201 to 1204, 1208, 1705, and 1706 are the same as those in the third embodiment, and thus description thereof is omitted. Through these steps, the position coordinates on the morphological image of the subject at the tip positions of the optical fibers 106 and 109 attached by work are obtained.
  • step 1907 the position of the reference point on the subject 107 when measured in the past is read from the storage unit 115, and a conversion parameter for projecting the reference point on the morphological image read in step 1202 is obtained (step 1908). ).
  • This process is performed in the same manner as in step 1204.
  • the signal processing unit 103 takes in the tip positions of the optical fibers 106 and 109 when measured in the past from the storage unit 115, projects them onto the morphological image using the obtained conversion parameters, and obtains the position coordinates (step 1909, 1909). This processing can be performed in the same manner as in step 1706.
  • the tip positions of the past optical fibers 106 and 109 fetched from the storage unit 115 in step 1909 may be only those corresponding to the optical fibers 106 and 109 measured in step 1705, or for all the optical fibers 106 and 109. You may capture it.
  • step 1910 The position of the tip end of the currently installed optical fibers 106 and 109 and the position of the past optical fibers 106 and 109 obtained in step 1706 are superimposed on the morphological image (step 1910).
  • an image 1801 in which the tip positions 1803 of the currently installed optical fibers 106 and 109 and the tip positions 2004 of the optical fibers 106 and 109 at the time of past measurement are superimposed on the morphological image 1402. Can be generated and displayed. Therefore, the operator confirms whether the installation positions of the optical fibers 106 and 109 when the biological light measurement is performed on the morphological image 1402 of the subject in the past match the positions of the optical fibers 106 and 109 attached in the current operation. The positional relationship can be ascertained. If the positional relationship is deviated, the holder 108 can be displaced and the optical fiber plug 204 can be reattached. Therefore, the biological optical measurement can be performed by bringing the optical fiber into contact with the position corresponding to the optical fiber position in the past measurement.
  • FIG. 27 In biological light measurement, there are a plurality of optical fibers 106 and 109, both of which are held by the holder 108. Therefore, the optical fibers 106 and 109 cannot be moved completely independently of each other.
  • the three optical fiber installation points are matched with the positions of the optical fiber installation points when biological light was measured in the past.
  • the head surface image 2101 and the brain surface image 2102 of the subject along with the position A (2104), the position B (2105), the position of the tip of the optical fiber when biological light was measured in the past C (2106) is displayed.
  • the position of the holder 108 is not necessarily important and may not be displayed, but here, it is shown in the figure for convenience of explanation.
  • the tip position a (2107) of the optical fiber installed first is displayed in real time.
  • the position of the holder 108 is corrected so as to match this with the position A (2104).
  • the difference between position a (2107) and position A (2104) is It is possible for the signal processing unit 113 to display error bars 2112 and 2113 having a length proportional to Aa
  • the length of the error bar 2112 when the deviation is large is long, and the error bar 2113 when the deviation is small is displayed short.
  • the operator can easily install the first optical fiber at the position A (2104) by moving the holder 108 so that the error bar becomes shorter.
  • the signal processing unit 113 may display an arrow 2114 indicating the direction of the vector Aa corresponding to the operation direction for correcting the deviation direction on the display screen. Further, a beep sound having a volume proportional to the magnitude of the deviation
  • Fig. 27 (b) shows how the second optical fiber is installed.
  • the position b (2108) of the optical fiber installation point to be installed second is displayed in real time, and the optical fiber is installed so as to match the position B (2105).
  • the holder 108 since the first optical fiber plug and the second optical fiber plug are connected by the holder 108, while holding the first optical fiber already installed by hand so as not to move from the position A (2109). Then, the holder 108 is shifted, and installation is performed so that the position b (2108) of the optical fiber installed second coincides with the past position B (2105).
  • the magnitude of the deviation between the position b (2108) and the position B (2105) is
  • Fig. 27 (c) The position c (2110) of the optical fiber installation point to be installed third is displayed in real time, and the optical fiber is installed so as to match the position C (2106). At this time, since the first and second optical fiber plugs and the third optical fiber plug are connected by the holder, the already installed first and second optical fibers are positioned at position A (2109) and position B, respectively. Install the third optical fiber while holding it with your hand so that it does not move from (2111). Similarly, error bars 2118 and 2119 having a length proportional to
  • FIG. 28 shows the current position of the three optical fibers by simultaneously measuring using the three movable position sensors 118, as position a (2207), position b (2208), and position c (2209). It is displayed in real time.
  • the coordinate values of the current optical fiber positions a, b, c (2207, 2208, 2209) are respectively a, b, c, and the past optical fiber positions A, B, C (2204, 2205, 2206).
  • the coordinate values of A, B, and C are proportional to
  • the error bars 2214, 2215, 2216, 2218, 2219 and 2220 of the lengths can be displayed simultaneously.
  • arrows 2210, 2211 and 2212 indicating the vectors Aa, Bb and Cc can also be shown.
  • ) / 3 are displayed as the average of the deviations of the three optical fiber installation positions.
  • the vector 2221 can also be displayed.
  • ) / 3 can be generated.
  • the position of the real-time optical fiber is superimposed on the morphological image of the subject measured with an MRI apparatus or the like, but in the fifth embodiment, on the pseudo morphological image (wireframe image) of the subject, Real-time optical fiber position is superimposed and displayed.
  • FIG. 29 is a flowchart showing the process of the fifth embodiment.
  • steps 1201, 1205, 1208, 1209, 1502-1505, and 1507 are the same as those in FIG. 21 of the second embodiment, but the difference from the second embodiment is due to these steps.
  • the position coordinates on the morphological image of the subject at the tip positions of the optical fibers 106 and 109 attached by the current operation are obtained. This is the same as in the third and fourth embodiments.
  • step 1907 of the fourth embodiment the position of the reference point on the subject 107 when measured in the past is read from the storage unit 115, and this reference point is projected onto the pseudomorphic image read in step 1503.
  • a conversion parameter is obtained (step 2309).
  • the signal processing unit 103 takes in the tip positions of the optical fibers 106 and 109 when measured in the past from the storage unit 115, and projects them onto the pseudo form image.
  • the position coordinates are obtained (steps 2309 to 2311).
  • the difference from the fourth embodiment is that, while the projection is performed on the morphological image in the fourth embodiment, the projection is performed on the pseudo morphological image in the fifth embodiment.
  • the tip positions of the optical fibers 106 and 109 that are currently attached and the positions of the past optical fibers 106 and 109 obtained in step 1507 are superimposed and displayed on the pseudo form image (step 2312). Thereby, the tip position of the optical fiber currently attached and the tip position of the past optical fiber can be superimposed and displayed in real time on the pseudo form image of the subject.
  • FIG. 30 as an example, an image obtained by superimposing the tip position 1803 of the currently attached optical fiber on the pseudo-morphological image 2401 of the subject in real time together with the tip position 2004 of the optical fiber when the biological light measurement was performed in the past. An example is shown.
  • both images are highly accurate. It is desirable to overlay accurately.
  • the position of the optical fiber of the biological light measurement device is detected by bringing the tip of the movable position sensor into contact with the optical fiber installation hole of the probe holder.
  • the size of the optical fiber installation hole of the probe holder is about 1 to 2 cm, and the probe holder is lifted from the scalp by scalp hair. From the position of the optical fiber installation hole of the probe holder, the tip of the optical fiber and the scalp It is not possible to directly measure the contact position. In addition, the size and shape of the subject's head is greatly different from one individual to another, and the distance between the probe holder and the scalp greatly depends on the amount, length, and growth of the hair. For this reason, it is difficult to accurately estimate the position of the tip of the optical fiber from the position of the optical fiber installation hole of the probe holder.
  • the task of irradiating the scalp with light from an optical fiber and fixing the tip of the optical fiber to the scalp so that light can be detected from another optical fiber using a biological optical measurement device is applied to the scalp of the optical fiber.
  • This is an extremely delicate and persevering work because the contact of the hair is hindered by the hair.
  • a sheet-like probe holder is fixed to the head of the subject with a belt or the like, the tip of the optical fiber is brought into contact with the scalp while avoiding the hair with a thin stick, and the optical fiber is probed. Secure to the holder.
  • the position of the tip of the optical fiber is measured with a movable position sensor as follows in order to superimpose the image of the biological light measurement device with the X-ray CT image or the like.
  • the procedure is as follows. Remove one of the optical fibers fixed with great care as described above from the hole in the probe holder, insert a movable position sensor where the tip of the optical fiber was, In this method, the position is detected by contacting the scalp, and the optical fiber is again fixed to the original position while avoiding the hair with a stick. During this time, it is necessary to carry out so as not to come into contact with adjacent optical fibers or cables. This process is repeated sequentially for all optical fibers (usually 30 to 80).
  • the method of measuring the contact position of the scalp of an optical fiber with a movable position sensor requires time to prepare for the measurement, so the number of subjects that can be measured per day is limited to one or two. There is a problem. Since it takes time to attach the optical fiber to the subject, the subject is also burdened. In addition, since the optical fiber is once removed from the probe holder and a movable position sensor is inserted at the position where the tip of the optical fiber was, the contact position of the optical fiber to the scalp can be measured directly. Therefore, the operator will measure the position of the tip before the removal while estimating the position, and accurate position measurement cannot be performed. According to the embodiment of the present invention, these problems can be solved.

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Description

生体光計測装置、生体光計測方法および移動型位置センサ用係合部材
　本発明は、近赤外光を生体に照射し、生体内部を通過或いは生体内部で反射した光を計測することにより、生体内部の血液循環、血行動態及びヘモグロビン量変化を計測する生体光計測装置に関するものである。
　生体光計測装置は、可視から近赤外の波長の光を光ファイバから頭皮を通して生体に照射し、生体内部を通過あるいは生体内部で反射した光を頭皮から測定する装置である。近年、多チャンネル装置による測定データの画像化が実現されている(例えば、特許文献1)。
　特許文献1には、測定対象における光照射位置及び光検出位置を移動型位置センサ(ペン型磁気センサ)で計測し、生体通過光強度画像を、測定対象の頭表画像や脳表画像と重ね合わせて表示する生体光計測装置が開示されている。
国際公開第2011/046072号
　しかしながら、特許文献1では、光ファイバをプローブホルダから一旦取り外して、その光ファイバの先端があった位置に移動型位置センサを挿入して測定するため、光ファイバを、取り外す前の先端位置を操作者が推測しながら計測することになり、精度よく光ファイバの先端位置の計測を行うことができないという技術課題を有していた。
　本発明の目的は、生体光計測装置の光ファイバの先端が被検体に当接した状態で、精度よく光ファイバの先端位置を測定することにある。
　前記課題を解決するために、本発明では、被検体に光を照射し、被検体を通過した光を計測する光照射・計測部と、前記光照射・計測部の計測データを処理して生体光計測画像を生成する信号処理部と、前記光照射・計測部の被検体への光照射位置および被検体からの通過光の取り出し位置を測定する位置計測部とを有し、前記光照射・計測部は、複数の光ファイバと、前記複数の光ファイバにそれぞれ取り付けられた複数の光ファイバプラグと、被検体の測定部位に着脱可能に固定され、前記複数の光ファイバプラグを保持するホルダとを備え、前記位置計測部は、移動型位置センサと、前記移動型位置センサに取り付けられ前記ホルダに保持された前記複数の光ファイバプラグと着脱可能に係合する形状である係合部材とを具備する。
　以上、本発明によれば、生体光計測装置の光ファイバおよび光ファイバプラグをホルダから取り外すことなく、光ファイバの先端が被検体に当接した状態で、光ファイバの先端部の位置を測定することができる。
本発明の生体光計測装置の全体構成を示すブロック図 ホルダ108を装着した被検体107の側面図 (a)、(b)および(c)は、それぞれ光ファイバプラグ204の斜視図、断面図および断面の斜視図 (a)および(b)光ファイバプラグ204の棒状部材の突出長さによる光ファイバ106の押圧力の差を示す説明図 ホルダ108に光ファイバプラグ204を固定した状態を、ホルダ108の断面方向から示す説明図 (a)は、移動型位置センサ118と、係合部材502の部品の斜視図であり、(b)、(c)および(d)は、移動型位置センサに係合部材502を固定した状態の側面図、断面図、および、断面の斜視図 (a)光ファイバプラグ204を挿入する前の係合部材502の断面図、(b)挿入後の係合部材502の断面図 光ファイバプラグ204を係合部材502に挿入した状態の、移動型位置センサ118の先端座標と軸方向ベクトルと、光ファイバの先端座標を示す説明図 係合部材502に疑似プラグを装着した状態を示す説明図 実施形態1の生体光計測方法のプロセスを示すフローチャート (a)および(b)生体光計測方法において、信号処理部113が表示装置114に表示させる画面例を示す説明図 (a)および(b)生体光計測方法において、信号処理部113が表示装置114に表示させる画面例を示す説明図 生体光計測方法において、信号処理部113が表示装置114に表示させる画面例を示す説明図 ホルダ108に光ファイバプラグ204を固定したままの状態で、係合部材502を光ファイバの106の先端の軸方向に沿って接近させることを示す説明図 係合部材502の開口2511に光ファイバプラグ204を挿入(係合)した状態を示す説明図 被検体の形態画像1402と生体光計測画像1403との重畳画像を示す説明図 本発明の計測方法と比較例の計測方法で、光ファイバの先端位置の計測に要する時間の対比を示すグラフ (a)および(b)比較例の光ファイバの先端位置の計測方法を示す説明図 光ファイバ106に固定された部分のみからなる光ファイバプラグ906を係合部材502に挿入した状態を示す説明図 係合部材502の他の構成例を示す説明図 実施形態2の生体光計測方法のプロセスを示すフローチャート 被検体の疑似形態画像(ワイヤーフレーム画像)1601と生体光計測画像1403との重畳画像を示す説明図 実施形態3の生体光計測方法のプロセスを示すフローチャート 被検体の形態画像1402と、取り付けた光ファイバの先端位置1803とをリアルタイムで重畳した画像を示す説明図 実施形態4の生体光計測方法のプロセスを示すフローチャート 被検体の形態画像1402と、取り付けた光ファイバの先端位置1803と、過去の光ファイバの先端位置2004をリアルタイムで重畳した画像を示す説明図 (a)，(b)および(c)3か所の光ファイバの位置を1箇所ずつ順に、過去の光ファイバの位置に一致させるために、ずれ量を示すエラーバーや移動させる方向を表示する画像例を示す説明図 3か所の光ファイバの位置を一度に、過去の光ファイバの位置に一致させるために、ずれ量を示すエラーバーや移動させる方向を表示する画像例を示す説明図 実施形態5の生体光計測方法のプロセスを示すフローチャート 被検体の疑似形態画像(ワイヤーフレーム画像)2401と、取り付けた光ファイバの先端位置1803と、過去の光ファイバの先端位置2004をリアルタイムで重畳した画像を示す説明図
　本発明の生体光計測装置は、被検体に光を照射し、被検体を通過した光を計測する光照射・計測部と、光計測部の計測データを処理して生体光計測画像を生成する信号処理部と、光照射・計測部の被検体への光照射位置および被検体通過光の計測位置を測定する位置計測部とを有する構成である。
　ここで光照射・計測部は、複数の光ファイバと、光ファイバに取り付けられた光ファイバプラグと、被検体の測定部位に着脱可能に固定され、複数の光ファイバプラグを保持するホルダとを備える。
　位置計測部は、移動型位置センサと、移動型位置センサに取り付けられた係合部材と、演算部とを含む。
　係合部材は、ホルダに保持された光ファイバプラグと移動型位置センサの検出位置と測定部位の表面との位置関係(以降、この位置関係を所定の位置関係という)で着脱可能に係合する形状を備えている。
　演算部は、係合部材で光ファイバプラグと係合した状態の移動型位置センサの検出した位置と、所定の位置関係から光ファイバプラグの光ファイバの先端位置を演算により求める。これにより、光ファイバおよび光ファイバプラグをホルダから取り外すことなく、光ファイバの先端が被検体に当接した状態で、光ファイバの先端部の位置を測定することができる。
　光ファイバプラグが、光ファイバに固定された固定部を含む場合、係合部材は、光ファイバプラグと係合した際に、移動型位置センサの先端が固定部の端部と接触する構造にしてもよい。具体例としては、固定部が、光ファイバに固定された筒状部と、筒状部の端部に固定された棒状部とを備えるように構成し、移動型位置センサは、棒状部の端部と接触し、その位置を検出する構造にする。
　例えば、係合部材は、光ファイバプラグの外周と係合する形状の開口を備えるように構成する。具体例としては、係合部材の開口は、深さ方向が移動型位置センサの軸方向と同軸に形成され、開口に挿入された光ファイバプラグの光ファイバを、移動型位置センサの軸方向と同軸に保持するようにする。この場合、演算部は、移動型位置センサの先端から軸方向に所定距離だけ離れた位置を算出することで、光ファイバの先端位置を求めることができる。
　光ファイバプラグは、固定部を光ファイバの先端部の軸方向に対して移動可能に保持する保持部を含むように構成してもよい。この場合、ホルダに、光ファイバプラグを保持するための複数の穴を設け、光ファイバプラグの保持部の外周を、ホルダの穴の周縁に係合させ、ホルダに光ファイバプラグを取り付けることができる。また、光ファイバは、先端部の外周が光ファイバプラグの固定部に固定され、光ファイバプラグの内部で屈曲して光ファイバプラグの側面から外部に引き出される構成としてもよい。この場合、係合部材の開口の縁には、光ファイバプラグの側面から引き出された光ファイバが挿入される切り欠きを設けることが好ましい。
　係合部材に疑似プラグを所定の位置関係で装着することにより、光ファイバプラグが配置されていない被検体の基準部位を測定することができる。
　また、被検体の基準部位を測定する場合、信号処理部は、疑似プラグを係合部材に装着して、被検体の基準部位の測定するように操作者に促す所定の表示を表示装置に表示させ、位置計測部が計測した被検体の基準部位の位置データを位置計測部から取り込むように構成することができる。
　また、光ファイバの先端位置を計測する場合には、信号処理部は、疑似プラグを係合部材から取り外して、光ファイバの先端位置を測定するように操作者に促す所定の表示を表示装置に表示させ、位置計測部が計測した光ファイバの先端の位置データを位置計測部から取り込むように構成する。そして、信号処理部は、取り込んだ基準位置および光ファイバの先端の位置情報を生体光計測画像に付加する。これにより、信号処理部は、位置情報を用いて生体光計測画像を、被検体の形態を表す画像と重畳した画像を生成することができる。
　また、本発明の別の態様としては、被検体に光を照射し、被検体を通過した光を計測する生体光計測方法が提供される。この方法は、光ファイバプラグがそれぞれ取り付けられた複数の光ファイバの先端を、複数の光ファイバプラグを保持するホルダによって、被検体に当接するよう配置する。つぎに、光ファイバプラグと所定の位置関係で係合可能な係合部材が取り付けられた移動型位置センサを、複数の光ファイバプラグに係合部材によって順次係合させ、その時の移動型位置センサの検出位置と所定の位置関係から、複数の光ファイバの先端位置を演算により求める。
　この方法では、係合部材に所定の位置関係で疑似プラグを装着し、疑似プラグの先端を、光ファイバプラグが配置されていない被検体の基準部位に接触させて、その時の移動型位置センサの検出位置と所定の位置関係から、基準位置を演算により求めること(基準位置検出工程)も可能である。
　基準位置検出工程の前に、係合部材に疑似プラグを装着するように操作者に促す表示を表示装置に表示することもできる。
　光ファイバから被検体に光を照射し、被検体を通過した光を光ファイバから取り込んで計測したデータを用いて生体光計測画像を生成し、光ファイバの先端位置の情報を用いて、生体光計測画像を、被検体の形態を表す画像と重畳した画像を生成することも可能である。
　さらに、本発明の別の態様では、生体光計測装置の移動型位置センサに取り付ける係合部材が提供される。この係合部材は、生体光計測装置の光ファイバに取り付けられた光ファイバプラグと、所定の位置関係で着脱可能に係合する形状を備えている。この係合部材を用いることにより、従前の生体光計測装置においても、被検体に当接した状態の光ファイバの先端の位置を測定可能になる。
　以下、本発明の実施形態についてより具体的に説明する。
　＜実施形態1＞
　(装置構成)
　まず、装置の全体構成について図1等を用いて説明する。図1は、生体光計測装置の全体構成のブロック図である。図2は、被検体107に光ファイバ106，109を取り付けた状態を示す斜視図である。
　生体光計測装置は、近赤外光を被検体107内に照射し、生体の表面近傍から反射或いは生体内を通過した光(以下、単に通過光という)を検出し、光の強度に対応する電気信号を発生する装置である。この生体光計測装置は、図1に示すように、近赤外光を照射する光照射部101と、通過光を計測し、電気信号に変換する光計測部102と、光照射部101及び光計測部102の駆動を制御する制御部103と、信号処理部113と、表示装置114と、入出力部116と、記憶部115とを備えている。
　光照射部101は、所定の波長の光を出射する半導体レーザ104と、光モジュール105と、光ファイバ106とを備えている。光モジュール105は、半導体レーザ104が発生する光を、照射位置ごとに異なる複数の周波数で変調するための変調器を含む。光ファイバ106は、各光モジュール105の出力光を伝搬して、被検体107の所定の計測領域、例えば頭部の複数箇所まで導き、先端から被検体107に照射する。半導体レーザ104の波長は、生体内の注目物質の分光特性によるが、血液中の酸素化ヘモグロビンと脱酸素化ヘモグロビンの濃度から酸素飽和度や血液量を計測する場合には600nm～1400nmの波長範囲の光の中から1あるいは複数波長選択して用いる。具体的には例えば、酸素化ヘモグロビンと脱酸素化ヘモグロビンの2種類の測定対象に対応して2種類の波長、例えば780nm及び830nmの光を照射する。これら二波長の光は合成され、一つの光ファイバ106の先端(照射位置)から被検体107に照射される。
　図2のように、被検体107の測定部位には、光ファイバを保持するためのシート状のホルダ108がベルト(あごヒモ)202等により固定されている。ホルダ108には、複数の穴が設けられ、穴の縁にはリングが固定されている。光ファイバ106の先端部には、光ファイバプラグ204が取り付けられ、光ファイバプラグ204の外周は、穴の縁のリングと係合することにより、ホルダ108に着脱可能に固定されている。これにより、光ファイバ106の先端を被検体107の測定部位の表面(例えば頭皮)に当接している。光ファイバプラグ204の構造については、後で詳しく説明する。
　光計測部102は、光ファイバ109と、光電変換素子110と、ロックインアンプモジュール111と、A/D変換器112とを含んでいる。光ファイバ109は、先端が測定部位の所定の位置に当接するように配置され、光照射部101から照射された光のうち、所定の計測領域を通過し、被検体の表面から出射された光を、先端の端面から取り込んで、光電変換素子110まで伝搬する。光電変換素子は、光ファイバ109が伝搬してきた光を、それぞれ光量に対応する電気量に変換するフォトダイオード等である。ロックインアンプモジュール111は、光電変換素子110からの電気信号のうち、所定の光照射位置に対応した変調信号を選択的に検出する。A/D変換器112は、ロックインアンプ111の出力信号をデジタル信号に変換する。これにより、光照射位置(光ファイバ106の先端位置)と検出位置(光ファイバ109の先端位置)との間の点(計測点)の数の2倍(2波長)のチャンネル数のヘモグロビン量変化信号が得られる。
　また、信号処理部113は、ヘモグロビン量変化信号を処理し、酸素化ヘモグロビン濃度変化、脱酸素化ヘモグロビン濃度変化、全ヘモグロビン濃度変化などをチャンネル毎に示すグラフや、それを被検体の二次元画像上にプロットした画像(生体光計測画像)を生成する。表示装置114は、信号処理部113の生成したグラフや画像等を表示する。記憶部115は、信号処理部113の処理に必要なデータや処理結果や生成した画像を記憶する。
　入出力部116は、装置の動作に必要な種々の指令の入力を操作者から受け付ける。制御部103は、装置全体の動作を制御し、生体光計測を実行させる。
　これに加え、生体光計測装置は、光照射位置(光ファイバ106の先端)と検出位置(光ファイバ109の先端)の3次元座標を計測するために、3次元位置計測ユニット117を備えている。3次元位置計測ユニット117としては、移動型位置センサの3次元位置を検出できるものであれば種々の測定手法のものを用いることができる。ここでは、3次元位置計測ユニット117は、移動型位置センサ118と磁場発生モジュール119とを備え、磁場発生モジュール119が発生する磁場領域120における移動型位置センサ118の3次元位置を計測する。
　(光ファイバプラグ204の構造)
　上述したように、光ファイバ106、109の先端部には、光ファイバプラグ204が取り付けられ、光ファイバプラグ204の外周を、ホルダ108の穴の縁のリングに係合させることにより、ホルダ108に着脱可能に固定される。以下、光ファイバプラグ204の構造について、図3を用いて詳しく説明する。図3(a)、(b)および(c)は、それぞれ光ファイバプラグ204の斜視図、断面図および断面の斜視図である。光ファイバ106の光ファイバプラグ204と、光ファイバ109の光ファイバプラグ204は同じ構造であるので、ここでは光ファイバ106の光ファイバプラグ204を例に以下説明する。
　図3(a)、(b)、(c)のように、光ファイバプラグ204は、光ファイバ106の先端近傍の外周に固定された筒状部2603と、筒状部2603の上部端面に固定された所定の長さの棒状部2607と、筒状部2603の外周に配置され、筒状部2603を軸方向に可動に保持する保持部2602と、ばね2605とを備えて構成される。筒状部2603と棒状部2607は、光ファイバ106に対して固定された固定部を構成している。保持部2602は、円柱の内部に空間を形成した形状であり、下部端面に設けられた開口から光ファイバ106の先端が突出しており、上部端面に設けられた開口から棒状部2607が突出している。光ファイバ106は、光ファイバプラグ204内で屈曲し、筒状部2603の側面に設けられた開口から引き出され、さらに筒状の保持部2602の側面に設けられた開口を通って外部に引き出されている。これにより、光ファイバ106の先端の軸方向とは、ほぼ90度屈曲した方向に引き出されている。
　筒状部2603と棒状部2607は、光ファイバ106と一体に、保持部2602の内部で軸方向に移動可能である。よって、光ファイバ106の保持部2602からの突出量は可変である。ばね2605は、棒状部2607の外側に配置され、保持部2062の上部端面に対して、筒状部2603を押し下げる方向に付勢している。このばね2605の付勢により、光ファイバ106の先端面を被検体の表面(頭皮)に適度な押圧力で当接させることができる。
　保持部2602の下部には、外周におねじ状の突起2604が所定のピッチで設けられている。この突起2604は、ホルダ108の穴の周縁に固定されたリングと係合し、光ファイバプラグ204をホルダ108に着脱可能に固定する。
　棒状部材2607は、光ファイバ106に固定された一定の長さを有する部材であるので、棒状部材2607の上端から光ファイバ106の先端までの距離2608は、一定である。よって、移動型位置センサ118の先端を棒状部材2607の上端に接触させて、その3次元位置に検出することにより、軸方向に距離2608離れた位置を演算することにより光ファイバ106の先端を求めることができる。なお、保持部2602は、光ファイバ106に対して可動であるため、保持部2602の上部端面から光ファイバ106の先端までの距離2606は、保持部2602のホルダ108への固定位置によって変動する。
　また、棒状部材2607が、保持部2602の上端から突出している長さを操作者が目視で確認することにより、ばね2605の縮み具合を確認することができる。図4(a)のように棒状部材2607の上方への突出長さが長い場合、ばね2605が大きく縮んでおり、ばね2605による光ファイバ106の押圧力が大きい。よって、被検体107の表面に、比較的強い押圧力で光ファイバ106が押し当てられているので、被検体107が痛みを感じている可能性がある。逆に、図4(b)のように、棒状部材2607の突出長さが短かい場合、ばね2605による光ファイバ106の押圧力が小さく、被検体107の表面から光ファイバ106が浮き上がり、当接していない可能性がある。操作者は、保持部2602がホルダ108に保持されている位置を調節し、棒状部材2607が適切な長さだけ保持部2602から突出するよう調節を行うことにより、光ファイバ106の被検体107への押圧力を適切に設定できる。
　このような構造の光ファイバプラグ204を、図2のようにホルダ108に配列して設けられた穴に挿入し、おねじ状の突起2604を穴の周囲のリングに係合させることにより、光ファイバ106の先端面を被検体108の表面に所定の圧力で当接させることができる。このとき、細い棒等で頭髪をかき分け、光ファイバ106の先端と被検体108の表面との間に頭髪が挟まらないようにする。図5にホルダ108に光ファイバプラグ204を固定し、光ファイバ108の先端306が被検体107の表面に当接している状態をホルダ108の断面方向から見た状態を模式的に示したものである。このように、ホルダ108に光照射部101の全ての光ファイバ106の光ファイバプラグ204と、光計測部102の全ての光ファイバ109の光ファイバプラグ204を所定の配列で固定する。通常、光ファイバ106、109の総数は、30～80本である。
　なお、保持部1602の上部外周には、保持部1602の筒状の側面部材と上部端面の部材とを結合するためのねじ2609が備えられている。このねじ2609は、保持部1602の側面から突出しているため、この後説明する係合部材502には、このねじ2609と対応する位置に凹部が形成されている。
　(移動型位置検出センサ118と係合部材502)
　図6(a)は、移動型位置センサ118の斜視図と、これに固定される係合部材502の部品の斜視図である。図6(b)、(c)および(d)は、移動型位置センサに係合部材502を固定した状態の側面図、断面図、および、断面の斜視図である。
　移動型位置センサ118は、図6(a)に示すようにペン型であり、側面にボタン2505を備えている。側面の計測ボタン2505が操作者によって押下された場合、3次元位置計測ユニット117は、移動型位置センサ118の先端の3次元位置を計測する。
　係合部材502は、移動型位置センサに取り付けられ、ホルダ108に保持された光ファイバプラグ204と所定の位置関係で着脱可能に係合する形状(開口)を備えている。
　係合部材502は、左側胴体部2502、右側胴体部2503、光ファイバプラグ204と係合する開口部2504、ナット2505の4つの部品で構成される。移動型位置センサ118は、磁気センサであるため、各部品は、磁気ノイズを発生させない非磁性体(例えばプラスチック)により構成されている。
　左側胴体部2502、右側胴体部2503およびナット2505は、光ファイバプラグ204と係合する開口部2504を、移動型位置センサ118に固定するための部材である。
　左側胴体部2502および右側胴体部2503は、内部に移動型位置センサ118を収容する空間を有し、移動型位置センサ118を挟み込む形状である。左側胴体部2502、右側胴体部2503の先端と尾端には、ねじ山が形成されており、先端には開口部2504を、尾端にはナット2505を螺合することで、係合部材502を一体に移動型位置センサに固定する。
　左側および右側胴体部2502、2503には、移動型位置センサ118の位置には、計測ボタン2505を操作者が押下できるようにするためのボタン用穴2506が設けられている。
　開口部2504は、先端に光ファイバプラグ204の保持部2602の外周の係合する形状の開口2511が設けられている。すなわち、開口2511の径は、保持部2602の外形に所定のクリアランスを加えた大きさである。開口2511には、保持部2602の側面から引き出された光ファイバ106，109が挿入可能な大きさの切り欠き2510が設けられ、光ファイバ106，109を切り欠き2508に挿入することで係合の妨げにならないようにしている。また、開口2511の内壁面には、保持部2602の側面から突出するねじ2609に対応する形状の凹部が形成されている。
　開口部2504の軸方向は、移動型位置センサ118の軸方向に一致するように設定されている。これにより、図7(a)、(b)のように、開口部2504の開口2511に光ファイバプラグ204を係合(挿入)することにより、光ファイバ106の先端部の軸方向と移動型位置センサ118の軸方向とを一致させることができる。
　また、係合部材502の開口部2504の側面には、移動型位置センサ118の先端部を操作者が見ることができるように、確認用の窓2507が開けられている。図7(a)，(b)のように開口部2504の開口2511に光ファイバプラグ204を係合(挿入)しながら、移動型位置センサ118の先端部2705を窓2507から目視で確認することにより、光ファイバプラグ204の棒状部材2607の先端が移動型位置センサ118の先端2705と接触する位置まで、係合部材502と移動型位置センサ118を光ファイバプラグ204に対して移動させることができる。
　移動型位置センサ118の先端が、棒状部材2607に接触したならば、操作者は、計測ボタン2505を押下する。3次元位置計測ユニット117は、図8のように、移動型位置センサ118の先端の位置座標(x1、y1、z1)と移動型位置センサ118の軸方向ベクトル(dx、dy、dz)を計測する。ただし、(x1、y1、z1)の単位はmm、(dx、dy、dz)の単位は無次元量で、√(dx2＋dy2＋dz2)＝1とする。信号処理部113は、内蔵するプログラムを読み込んで実行することにより、3次元位置計測ユニット117が計測した位置から、移動型位置センサ118の軸方向に所定の距離(L)2608だけ離れた位置の座標(x2、y2、z2)を下記式(1)を用いて演算により求める。
　　(x2、y2、z2)＝(x1、y1、z1)＋L×(dx、dy、dz)・・・(1)
　これにより、光ファイバ106の先端位置(x2 y2 z2)を求めることができる。
　また、係合部材502の開口部2511の側面には、軸方向に沿って小さな溝2508が数本設けられている。これにより、光ファイバプラグ204の保持部2602の外径2601にばらつきがあっても、開口2511にスムーズに挿入(係合)することができる。
　生体光計測では、光ファイバ106，109が取り付けられていない被検体107上の基準点(例えば、ナジオン(鼻根)、右耳上端部、左耳上端部等)の位置を計測する必要がある。基準点には、光ファイバ106，109が取り付けられていないためが光ファイバプラグ204が存在しない。このため、移動型位置センサ118から係合部材502を取り外して、被検体107上の基準点の位置の計測を行うことが考えられるが、係合部材502を取り外したり、再度取り付けたりする作業は煩雑である。また、係合部材502を取り外した場合には、係合部材502を装着している場合とは異なり、信号処理部113の演算を行う必要がなく、3次元位置計測ユニット117の求めた位置をそのまま用いなければならない。このため、基準点を測定するか、光ファイバ106，109の先端を測定するかで、演算方法も変更しなければならず、煩雑である。
　本発明においては、基準点を測定する場合には、光ファイバプラグ204と同様の形状および寸法を有する擬似プラグ1303を、図9のように、係合部材502の開口2511に挿入する。具体的には、疑似プラグ1303の先端から後端までの距離Lは、図3(b)の光ファイバ106の先端から棒状部材の上端までの距離2608と同じになるように設計されている。これにより、操作者は、疑似プラグ1303の先端1304を基準点に接触させて、計測ボタン2505を押下すれば基準点の位置を検出できる。よって、係合部材502を取り外したり、取り付けたりする煩雑な作業も、信号処理部113の演算方法を変更する必要もなく、容易に被検体上の基準点の位置の計測することができる。
　(生体光計測方法)
　次に、図10等を用いて、別途測定しておいたMRI画像等の被検体の形態画像と、生体光計測画像とを重畳した画像を生成する方法を説明する。MRI画像等の形態画像と生体光計測結果との重畳画像の生成プロセスの詳細は、特許文献1等に記載されている広く知られた技術であるので、ここでは、概略を説明し、そのプロセスにおける本発明の光ファイバおよび基準点の位置測定方法について詳しく説明する。
　まず、操作者は、全ての光ファイバ106，109の光ファイバプラグ204を、ホルダ108に穴に順次固定し、被検体107の表面に光ファイバ106，109に先端が所定の圧力で当接するように配置する。この状態で、生体光計測を行い、生体光計測画像を生成してもよいし、ステップ1205の後で生体光計測を行ってもよい。生体光計測は、制御部103の制御下で、光照射部101の光ファイバ106から被検体107に光を照射し、光ファイバ109により被検体107の通過光を取り込んで検出し、信号処理部113により生体光計測画像を生成することにより行う。
　操作者が、入出力部116を操作して、図11(a)の光ファイバ位置計測のメイン画面2801を起動したならば、信号処理部113は、移動型位置センサ118による被検体107上の基準点の位置計測を行なう前に係合部材(磁気センサーカバーとも称す)502に疑似プラグ(ダミープラグとも称す)1303を取り付けるようを促すメッセージをメッセージウインドウ2802を表示する(図10のステップ1208)。
　メッセージウインドウ2802上の「Cancel」ボタンを押すと、光ファイバ位置計測のメイン画面2801を終了し、光ファイバ位置計測を中断することになる。
　メッセージウインドウ2802のメッセージに従い、操作者が係合部材502に擬似プラグ1303を取り付けた後、「OK」ボタンを押すと、図11(b)に示す画面に移行する。図11(b)の画面では、移動型位置センサ118による被検体107上の基準点(例えば、ナジオン(鼻根)、右耳上端部、左耳上端部等)の位置計測結果を表示する表示領域2803が表示されている。操作者が被検体上の基準点に疑似プラグ1303の先端を接触させ、計測ボタン2505を押すと、3次元位置計測ユニット117は、その時の移動型位置センサ118の位置を求め、信号処理部118は、上述した式(1)により被検体上の基準点の位置を演算により求める(ステップ1201)。求めた基準点の位置は、図12(a)のように表示領域2803に表示されるとともに、記憶部115内の所定の領域に格納される。これを全ての基準点について測定するまで繰り返す。
　全ての基準点について、位置データが格納されたならば、図12(b)のように信号処理部113は、移動型位置センサ118の係合部材502から擬似プラグ1303を取り外すよう促すメッセージをメッセージウインドウ2804に表示する。メッセージウインドウ2804上の「Cancel」ボタンを押すと、図11(b)に示す画面に移行し、被検体107上の基準点の位置計測を再度行なうことができる。
　操作者がメッセージに従い、移動型位置センサ118の係合部材502から擬似プラグ1303を取り外した後、メッセージウインドウ2804上の「OK」ボタンを押すと、図13に示す画面に移行し、被検体107上の基準点の位置計測(ステップ1201)を終了し、移動型位置センサ118による光ファイバ106，109の計測を行なうことができる(ステップ1205)。具体的には、図7(a)および図14のように、ホルダ108に光ファイバプラグ204を固定したままの状態で、光ファイバプラグ204の位置をずらさないように、係合部材502を光ファイバの106の先端の軸方向に沿って接近させる。
　そして、図7(b)および図15のように、係合部材502の開口2511に光ファイバプラグ204を挿入(係合)し、棒状部材2607の上端に移動型位置センサ118の先端を接触させる。接触しているかどうかは、開口部2504の窓2507から操作者が目視で確認することができる。この状態で、計測スイッチ2505を操作者が押下すると、3次元位置計測ユニット117は、その時の移動型位置センサ118の位置を求め、信号処理部118は、上述した式(1)により光ファイバ106の先端306の位置を演算により求める(ステップ1205)。求めた光ファイバ106の先端306の位置は、図13の表示領域2805に表示されるとともに、記憶部115内の所定の領域に格納される。これを全ての光ファイバ106，109について測定するまで繰り返す。
　一方、別途測定された被検体の形態画像(被検体のMRI画像やCT画像等の頭表画像、脳表画像)を信号処理部113は読み込む(ステップ1202)。信号処理部103は、取り込んだ形態画像を画像処理等することにより基準点(例えば、ナジオン(鼻根)、右耳上端部、左耳上端部等)の位置を求める(ステップ1203)。
　信号処理部103は、ステップ1201で求めた基準点の位置座標を、ステップ1203が求めた被検体の形態画像の基準点に射影するための変換パラメータを算出する(ステップ1204)。
　信号処理部103は、求めた変換パラメータを用いて、ステップ1205で求めた光ファイバ106，109の先端位置を、形態画像上に射影し、その位置座標を求める(ステップ1206)。
　形態画像上の光ファイバ106，109の先端位置座標を用いて、生体光計測画像を形態画像上に射影し、形態画像上に生体光計測画像が重畳した画像を生成する(ステップ1207)。これにより、例えば図16に示すように、生体光計測画像1403を形態画像1402に重畳した画像1401を生成することができる。信号処理部113は、生成した重畳画像1401は、表示装置114に表示するとともに、記憶部115に格納する。
　(光ファイバの位置計測に要する時間)
　上述してきた本実施形態の位置計測方法によって、32個の光ファイバ106，109の位置の計測を行った際にかかった作業時間を測定した。その結果を図17に示す。図17において縦軸は、操作にかかった作業時間を示し、横軸は5人の操作者を示す。
　比較例として、従来の位置計測方法によって、同様に32個の光ファイバの位置を計測した際にかかった作用時間を示す。比較例の位置計測方法は、図18(a)，(b)に示すように、ホルダ108から光ファイバプラグ204を一端取り外し、取り外した光ファイバ106，109の先端位置306があったと操作者が推測する位置に移動型位置センサ118を挿入して位置を測定し、その後光ファイバプラグ204を再びホルダ108に取り付ける方法である。
　図17から明らかなように、操作者5人とも比較例の位置計測方法に比べて、本発明の計測方法を用いた場合に、顕著に作業時間が短縮されたことが分かる。また、操作者の熟練度に依存して、位置計測にかかる作業時間は異なるが、本発明の計測方法を用いた場合には、比較例の方法を用いた場合の作業時間の約30％の作業時間で位置計測を完了することができた。
　比較例の方法は、ホルダ108から光ファイバプラグ204を取り外す際に、ホルダ108の被検体107に対する位置がずれないように注意を要する。ホルダ108の被検体107に対する位置がずれないかどうかは、操作者の技量に依存する。また、ホルダ108から光ファイバプラグ204を取り外した後、光ファイバ106の先端位置306であったであろう位置を操作者が目分量で移動型位置センサ118を用いて計測することになり、誤差が重畳し易いという問題もある。これに対し、本発明の計測方法は、光ファイバプラグ204をホルダ108から取り外す必要がなく、光ファイバの先端の位置を直接的に測定することができるため、高精度に光ファイバの先端位置を計測できる。
　なお、本実施形態では、図3のように光ファイバプラグ204が光ファイバ106に固定された部分2603、2607とこれを保持する保持部2602とに分かれ、これらの間にばね2605が配置されている構造であったが、本発明はこの構造に限定されるものではない。光ファイバ106、109に固定されているプラグの位置を移動型位置センサ118で計測すれば同様の効果が得られる。
　例えば、図19のように、光ファイバ106に固定された部分のみからなる光ファイバプラグ906の場合は、光ファイバプラグ906の上部面907の位置を移動型位置センサ118で計測すればよい。
　本実施形態では、移動型位置センサ118と棒状部材2607との接触部の位置から光ファイバ106の先端306の3次元位置を演算により求めるため、計測誤差を低減する観点から、棒状部材2607の上端から光ファイバの先端306までの距離Lは、短い方が好ましい。一方で、図20のように、移動型位置センサ118の向きと光ファイバプラグ204の向きを一致させるためには、係合部材502の開口に挿入される光ファイバプラグ204の長さL2は、長い方が好ましく、少なくとも1cm以上であることが望ましい。L、L2に対する上記の要件を満たしつつ、また、光ファイバプラグ204の構造上の制限から、一例としては、Lは約2～5cm程度、L2は約1～3cm程度に設定することができる。
　移動型位置センサ118の向きと光ファイバプラグ204の向きを一致させるためには、係合部材502の操作者による保持部(胴体部2502，2503)の長さL3は、長い方が好ましい。一方で、係合部材502の操作者による保持部(胴体部2502，2503)のハンドリングを考慮すると、L3は、取り扱い易い長さであることが好ましい。これらを考慮すると、係合部材502の長さL3は、一例としては、8～15cm程度に設計することができる。
　また、係合部材502を光ファイバプラグ204に係合した後、光ファイバプラグ204からスムーズに取り外すために、係合部材502に以下のような構成を採用することができる。例えば、係合部材502の開口2511内に、潤滑油をあらかじめ塗布しておき、係合部材502を光ファイバプラグ204にスムーズに接続し、光ファイバプラグ204から係合部材502をスムーズに取り外すことが可能になる。また、図20のように、プラスチック等の非磁性体材料のバネ1010を、係合部材502の開口2511内に配置し、係合部材502と光ファイバプラグ204の上面との間にバネ1010の反発力を生じせしめ、光ファイバプラグ204から係合部材502をスムーズに取り外す構成にすることも可能である。
　＜実施形態2＞
　実施形態1では、被検体の形態画像に生体光計測画像を重畳したが、本発明はこれに限定されるものではない。実施形態2では、被検体の擬似形態画像と生体光計測結果との重畳画像を生成する。
　図21に被検体の頭表画像の擬似形態画像と生体光計測結果との重畳画像の生成プロセスを示す。被検体の頭表画像の擬似形態画像と生体光計測結果との重畳画像の生成プロセスの詳細は、特許文献1や特許第4266453号公報等に詳しく記載されている公知の方法であるので、ここでは、概略を説明し、そのプロセスにおける本発明を適用する箇所について以下説明する。
　MRI装置やCT装置は、高価であり、しばしば、MRI画像等の被検体の形態画像を取得することが困難な場合がある。このような場合に、被検体107の頭表画像の擬似形態画像を用いることで、簡易的に生体光計測結果を被検体の擬似形態画像上で表示することが可能となる。
　まず、実施形態1の図10のステップ1208、1201と同様に、移動型位置センサ118により被検体上の基準点の位置を計測する。
　次に、予め用意された頭表画像の擬似形態画像の読み込む(ステップ1502)。本実施形態においては、擬似形態画像として、ワイヤーフレーム画像を用いる。読み込んだ擬似形態画像上において、画像処理等により所定の基準点(ナジオン(鼻根)、右耳上端部、左耳上端部等)を求める(ステップ1503)。
　つぎに、ステップ1201で測定した被検体107の基準点の位置と、上述の予め用意された擬似形態画像における基準点の位置とを用いて、擬似形態画像に対して寸法の補正等を行い、被検体107の基準点の位置に一致した基準点の擬似形態画像を生成する。(ステップ1504)。このように疑似形態画像(ワイヤーフレーム画像)の生成方法は、特許第4266453号公報(図4等)に記載されている公知の技術である。
　その後、実施形態1のステップ1204と同様に、被検体107で測定した基準点の位置を、被検体の擬似形態画像上における基準点に射影する変換パラメータを算出する(ステップ1505)。
　信号処理部103は、求めた変換パラメータを用いて、ステップ1205で求めた光ファイバ106，109の先端位置を、疑似形態画像上に射影し、その位置座標を求める(ステップ1507)。疑似形態画像上の光ファイバ106，109の先端位置座標を用いて、生体光計測画像を疑似形態画像上に射影し、疑似形態画像上に生体光計測画像が重畳した画像を生成する(ステップ1508)。これにより、例えば図22に示すように、生体光計測画像1403を疑似形態画像(ワイヤーフレーム画像)1601に重畳した画像を生成することができる。
　＜実施形態3＞
　実施形態3では、光ファイバプラグ204をホルダ108に取り付け、被検体107に光ファイバ106，109を当接する作業中に、MRI画像等の被検体の形態画像上での光ファイバ106，109の先端位置をリアルタイムに表示する。これにより、光ファイバ106，109の設置位置の決定を補助する。被検体107への光ファイバ106，109を設置する作業中に、MRI画像等の被検体の形態画像上での光ファイバ設置位置をリアルタイムに表示する方法は、特許文献1に記載された公知の技術であるので、ここでは概略を説明し、そのプロセスにおける本発明の計測手法を適用する箇所について以下説明する。
　図23は、リアルタイムで光ファイバ設置位置を形態画像上に表示する流れを示すフローチャートである。実施形態1のステップ1208，1201と同様に、移動型位置センサ118を用いて被検体107上の基準点の位置の計測を行う。ただし、実施形態1では、最初にホルダ108に光ファイバプラグ204をすべて取り付けてからステップ1208，1201を行ったが、実施形態3では、光ファイバプラグ204を取り付ける前に、ステップ1208，1201を行って基準点を計測する。
　次に、実施形態1のステップ1202、1203、1204と同様に、予め撮影しておいた形態画像(MRI装置やCT装置等で撮影した被検体の頭表画像、脳表画像)を読み込み、基準点の位置を求め、ステップ1201で計測した基準点を被検体の形態画の基準点に射影する変換パラメータを求める。
　光ファイバプラグ204をホルダ108に取り付け、実施形態1のステップ1209，1205と同様に、取り付けた光ファイバプラグ204に係合部材502を係合させ、移動型位置センサ118によって、光ファイバ106、109の先端位置を計測する(ステップ1705)。この計測は、1つの光ファイバプラグ204を取り付けるたびに行ってもよいし、いくつかの光ファイバプラグ204を取り付け、それらをまとめて計測してもよい。
　計測された光ファイバ106，109の先端位置を、ステップ1204で求めた変換パラメータを用いて、形態画像上に射影し、その位置座標を求める(ステップ1706)。形態画像上の光ファイバ106，109の先端位置を形態画像上に表示する(ステップ1707)。
　これにより、例えば図24に示すように、光ファイバ106，109の先端位置1803を形態画像1402に重畳した画像1801を生成し、表示することができる。ステップ1705～1707をすべての光ファイバ106，109が設置されるまで繰り返すことにより、すべての光ファイバ106，109の位置を形態画像1402上に表示できる。
　操作者は、光ファイバ設置位置が、被検体の形態画像上でどの位置となるかをリアルタイムに把握可能となる。よって、画像1801は、被検体107への光ファイバ設置位置の決定を補助する。
　本発明では、光ファイバプラグ204をホルダ108から取り外すことなく、移動型位置センサ118による光ファイバ106，109の先端位置の計測を行うことができるため、取り付けられた光ファイバ106，109の位置を正確に表示することができる。また、位置計測のために光ファイバプラグ204の取り外しの作業が不要であるため、光ファイバ設置点の表示のリアルタイム性をより高くすることが可能である。
　＜実施形態4＞
　実施形態4では、実施形態3と同様に被検体107の形態画像上での光ファイバ106，109を取り付けながら、その先端位置をリアルタイムに表示するとともに、過去に生体光計測を行った時の光ファイバ106，109の先端位置も併せて表示し、その位置関係を操作者が画像上で把握できるようにする。
　同一の被検体107に対し、その病状の経過観察を行う等の目的で、繰り返し、同じ位置に光ファイバ106，109を設置し、生体光計測を行うことが望まれる場合がある。しかしながら、過去に配置した光ファイバ106，109の先端位置とちょうど一致するように、光ファイバ106，109を設置していくのは容易ではないため、本実施形態4では、MRI画像等の被検体の形態画像上で、過去の光ファイバ106，109の位置と、現在取り付け作業をしている光ファイバ106，109の位置とをリアルタイムに表示する画像を生成して表示することで、光ファイバの設置作業を補助する。なお、このような画像を生成することは、特許文献1の記載された公知の技術であるので、ここでは概略を説明し、そのプロセスにおける本発明の計測方法を適用する箇所を以下説明する。
　図25は、本実施形態のプロセスを示すフローチャートである。ステップ1201～1204、1208、1705，1706については、実施形態3と同様であるので説明を省略する。これらのステップにより、作業をして取り付けた光ファイバ106，109の先端位置の被検体の形態画像上の位置座標を求める。
　一方、ステップ1907では、過去に計測した時の被検体107上の基準点の位置を記憶部115から読み込み、この基準点をステップ1202で読み込んだ形態画像上に射影する変換パラメータを求める(ステップ1908)。この処理は、ステップ1204と同様に行う。
　信号処理部103は、過去に計測した時の光ファイバ106，109の先端位置を記憶部115から取り込み、求めた変換パラメータを用いて形態画像上に射影し、その位置座標を求める(ステップ1909、1909)。この処理は、ステップ1706と同様に行うことができる。ステップ1909で記憶部115から取り込む過去の光ファイバ106，109の先端位置は、ステップ1705で計測した光ファイバ106，109に対応するもののみであってもよいし、すべての光ファイバ106，109について取り込んでもよい。
　ステップ1706で求めた、現在取り付けている光ファイバ106，109の先端位置と、過去の光ファイバ106，109の位置とを形態画像上に重畳表示する(ステップ1910)。
　これにより、例えば図26に示すように、現在取り付けている光ファイバ106，109の先端位置1803と、過去の計測時の光ファイバ106，109の先端位置2004とを形態画像1402に重畳した画像1801を生成し、表示することができる。よって、操作者は、被検体の形態画像1402上で過去に生体光計測した時の光ファイバ106，109の設置位置と、現在の作業で取り付けた光ファイバ106，109の位置が一致しているかどうかの位置関係を把握でき、ずれている場合には、ホルダ108の位置をずらして光ファイバプラグ204を取り付けなおす等の修正が可能になる。したがって、過去の計測での光ファイバ位置と一致した位置に光ファイバを当接させて、生体光計測を行うことができる。
　ここで、現在の作業で取り付けた光ファイバの先端位置を、過去に計測した時の光ファイバの先端位置に合わせる方法を、図27および図28を用いてさらに説明する。生体光計測において、光ファイバ106，109は、複数であり、いずれもホルダ108によって保持されているため、光ファイバ106，109を互いに完全には独立させて移動させることができない。本実施例では、3箇所の光ファイバ設置点を過去に生体光計測した時の光ファイバ設置点の位置に合わせる。
　まず、1箇所ずつ合わせていく方法を図27を用いて説明する。
　図27(a)に示すように、被検体の頭表画像2101、脳表画像2102と共に、過去に生体光計測した時の光ファイバの先端の位置A(2104)、位置B(2105)、位置C(2106)が表示されている。ホルダ108の位置は必ずしも重要ではなく、表示しない場合もあるが、ここでは説明の都合上、図中に記載する。
　最初に設置した光ファイバの先端位置a(2107)がリアルタイムに表示されている。これを位置A(2104)に合わせるようにホルダ108の位置を修正する。位置a(2107)の座標値をa、位置A(2104)の座標値をAとすると、光ファイバの設置を補助する目的で、位置a(2107)と位置A(2104)のずれとして、｜A－a｜に比例した長さのエラーバー2112、2113を信号処理部113が表示することが可能である。ずれが大きい時のエラーバー2112の長さは長く、ずれが小さい時のエラーバー2113は短く表示される。操作者はエラーバーが短くなるように、ホルダ108をずらす操作を行なうことで、1つ目の光ファイバを位置A(2104)に設置することが容易になる。
　また、表示画面上にずれの向きを是正するための操作方向に相当するベクトルA－aの方向を示した矢印2114を信号処理部113が表示する構成としてもよい。更に、操作者が音でもずれの大きさを認識できるように、ずれの大きさ｜A－a｜に比例した音量のビープ音を鳴らしてもよい。
　次に、2番目の光ファイバの設置を行う様子を図27(b)に示す。2番目に設置しようとしている光ファイバ設置点の位置b(2108)がリアルタイムに表示されており、これを位置B(2105)に合うように、光ファイバを設置する。この時、1番目の光ファイバプラグと2番目の光ファイバプラグはホルダ108により連結されているため、既に設置済みの1番目の光ファイバが位置A(2109)から動かないように手で押さえながら、ホルダ108をずらし、2番目に設置している光ファイバの位置b(2108)が過去の位置B(2105)に一致するように設置を行う。このとき、1番目の光ファイバの設置時と同様に、2番目の光ファイバの設置を補助する目的で、位置b(2108)と位置B(2105)のずれの大きさ｜B－b｜に比例した長さのエラーバー2115、2116を表示したり、ずれの向きを是正するための操作方向に相当するベクトルB－bの方向を示した矢印2117を表示したり、ずれの大きさ｜B－b｜に比例した音量のビープ音を鳴らすことが可能である。
　その後、3番目の光ファイバの設置を行う様子を図27(c)に示す。3番目に設置しようとしている光ファイバ設置点の位置c(2110)がリアルタイムに表示されており、これを位置C(2106)に合うように、光ファイバを設置する。この時、1番目及び2番目の光ファイバプラグと3番目の光ファイバプラグはホルダにより連結されているため、既に設置済みの1番目及び2番目の光ファイバが各々位置A(2109)及び位置B(2111)から動かないように手で押さえながら、3番目に設置している光ファイバの設置を行う。同様に、｜C－c｜に比例した長さのエラーバー2118、2119を表示したり、矢印2120を表示したり、ビープ音を鳴らすことが可能である。
　これにより、操作者の光ファイバ位置の修正を補助しながら、取り付けている光ファイバ位置と過去の光ファイバの位置とをリアルタイムで表示することができる。
　つぎに、図28を用いて、3か所の光ファイバの位置を同時に過去の3か所の光ファイバの位置に一致させる方法について説明する。
　図28は、3箇所の光ファイバの現在位置を、3本の移動型位置センサ118を用いて同時に計測することにより、位置a(2207)、位置b(2208)、位置c(2209)として、リアルタイムに表示している。
　3箇所の光ファイバの現在位置が表示されているため、この各々の位置を過去に生体光計測した時の光ファイバ設置点の位置に合わせる際に、同時にずれなく設置することが可能となる。この場合、現在の光ファイバの位置a、b、c(2207、2208、2209)の座標値を各々a，b，c、過去の光ファイバの位置A、B、C(2204、2205、2206)の座標値をA，B，Cとすると、3箇所の光ファイバの設置を補助する目的で、各々の箇所のずれとして｜A－a｜、｜B－b｜、｜C－c｜に比例した長さのエラーバー2214、2215、2216、2218、2219、2220を同時に表示することができる。また、ベクトルA－a、B－b、C－cを示す矢印2210、2211、2212を示すこともできる。さらに、3箇所の光ファイバ設置位置のずれの平均として(｜A－a｜＋｜B－b｜＋｜C－c｜)／3に比例した長さのエラーバー2213、2217を表示したり、そのベクトル2221を表示することも可能である。(｜A－a｜＋｜B－b｜＋｜C－c｜)／3に比例した音量のビープ音を鳴らすことも可能となる。
　＜実施形態5＞
　実施形態4では、MRI装置等で測定した被検体の形態画像上に、リアルタイムの光ファイバの位置を重畳表示したが、実施形態5では、被検体の疑似形態画像(ワイヤフレーム画像)上に、リアルタイムの光ファイバの位置を重畳表示する。
　図29は、実施形態5のプロセスを示すフローチャートである。図29のプロセスにおいて、ステップ1201，1205、1208、1209、1502～1505、1507は、実施形態2の図21のこれらのステップと同様であるが、実施形態2と異なるのは、これらのステップにより、現在作業をして取り付けた光ファイバ106，109の先端位置の被検体の形態画像上の位置座標を求める。これについては、実施形態3，4と同様である。
　一方、実施形態4のステップ1907と同様に、過去に計測した時の被検体107上の基準点の位置を記憶部115から読み込み、この基準点をステップ1503で読み込んだ疑似形態画像上に射影する変換パラメータを求める(ステップ2309)。また、実施形態4のステップ1908～1909と同様に、信号処理部103は、過去に計測した時の光ファイバ106，109の先端位置を記憶部115から取り込み、疑似形態画像上に射影し、その位置座標を求める(ステップ2309～2311)。実施形態4と異なる点は、実施形態4では形態画像に射影しているが、実施形態5では疑似形態画像に射影している点である。
　ステップ1507で求めた、現在取り付けている光ファイバ106，109の先端位置と、過去の光ファイバ106，109の位置とを疑似形態画像上に重畳表示する(ステップ2312)。これにより、被検体の擬似形態画像上に、現在取り付けている光ファイバの先端位置と、過去の光ファイバの先端位置とをリアルタイムに重畳表示することができる。
　図30に、一例として、被検体の擬似形態画像2401上に、現在取り付けている光ファイバの先端位置1803を、過去に生体光計測した時の光ファイバの先端位置2004と共にリアルタイムに重畳した画像の例を示す。
　以上、説明した本発明の実施形態によれば、以下に説明する技術課題を解決することができる。
　臨床現場において、生体光計測装置の画像を、頭表画像や脳表画像ならびにX線CT画像やMRI画像に重ね合わせ、この画像を用いて診断を行うためには、両画像を高い位置精度で正確に重ね合わせることが望ましい。
　具体的には、生体光計測装置の光ファイバの位置をミリメートル単位以下の精度で測定することが望ましい。特許文献1では、移動型位置センサの先端をプローブホルダの光ファイバ設置穴に当接することにより、位置を検出している。
　しかしながら、プローブホルダの光ファイバ設置穴の大きさは、1～2cm程度もあり、しかもプローブホルダは、頭髪によって頭皮から持ち上がっており、プローブホルダの光ファイバ設置穴の位置から光ファイバ先端と頭皮との当接位置を直接測定することはできない。また、被検体の頭の大きさおよび形状は個体差が大きく、プローブホルダと頭皮との距離は、頭髪の量、長さ、生え方にも大きく依存する。このため、プローブホルダの光ファイバ設置穴の位置から、光ファイバの先端の位置を精度よく推測することも難しい。
　一方、生体光計測装置を用いて、光ファイバから頭皮に光を照射し、別の光ファイバから光を検出できるように光ファイバの先端を頭皮に固定していく作業は、光ファイバの頭皮への当接が頭髪によって妨げられるために、非常に繊細で根気が要求される作業である。具体的な作業としては、まず、被検体の頭部にシート製のプローブホルダをベルト等で固定し、頭髪を細い棒でよけながら光ファイバの先端を頭皮に当接させ、光ファイバをプローブホルダに固定する。
　このとき、光ファイバの先端が、頭皮に強く押しつけられ過ぎると、被検体は痛みを感じるため好ましくなく、逆に光ファイバの先端が頭皮から浮いていると、光信号にノイズが混入し、光信号を検出することができない。このため、適切な圧力で光ファイバの先端を頭皮に接触させる必要がある。この作業を、光ファイバの本数(通常30本～80本)分繰り返し行う。しかも、一旦固定した光ファイバに作業者の手が接触して、先端位置が0．5mmずれても、光信号にノイズが混入して測定ができなくなるため、固定済みの光ファイバに接触して先端位置をずらさないように細心の注意を払いながら、他の光ファイバを固定していく必要がある。さらに、個々の光ファイバには、ケーブルが接続されており、誤ってケーブルに接触して引っ張った場合も、光ファイバの先端の位置がずれてしまうため、ケーブルにも接触しないようにする必要がある。
　このように、繊細な作業で固定した光ファイバの先端の位置を、ミリメートル単位以下の精度で移動型位置センサにより測定するのは非常に困難が伴う。実際の臨床現場においては、生体光計測装置の画像をX線CT画像等と重畳するために移動型位置センサで光ファイバの先端の位置を次のように計測している。その手順は、上述のように細心の注意をはらって固定した光ファイバを、プローブホルダの穴から一本取り外し、その光ファイバの先端があった位置に移動型位置センサを挿入して、先端を頭皮に当接させて位置を検出し、再び光ファイバを棒で頭髪をよけながらもとの位置に固定するという方法である。この間、隣接する光ファイバや、ケーブルに接触しないように行う必要がある。この作業を、すべての光ファイバ(通常30本～80本)について、順次繰り返している。
　このため、光ファイバの頭皮の当接位置を移動型位置センサで測定する方法は、測定までの準備に時間を要するため、1日に測定できる被検体数が一人から二人に制限されてしまうという問題がある。光ファイバの被検体への取り付けに時間がかかるため、被検体へも負担がかかる。また、光ファイバをプローブホルダから一旦取り外して、その光ファイバの先端があった位置に移動型位置センサを挿入して測定するため、光ファイバの頭皮への当接位置を直接測定することはできず、取り外す前の先端位置を操作者が推測しながら計測することになり、正確な位置計測を行うことができない。本発明の実施形態によれば、これらの問題を解決することができる。
　101　光照射部、102　光計測部、103　制御部、104　半導体レーザ、105　光モジュール、106　光ファイバ、107　被検体、108　ホルダ、109　光ファイバ、110　光電変換素子、111　ロックインアンプモジュール、112　A/D変換器、113　信号処理部、114　表示装置、115　記憶部、116　入出力部、117　3次元位置計測ユニット、118　移動型位置センサ、119　磁場発生モジュール、120　磁場発生領域、202　ベルト(あごヒモ)、204　光ファイバプラグ、306　光ファイバの先端、2502　左側胴体部、2503　右側胴体部、2504　開口部、2505　ナット、2506　ボタン用穴、2507　窓、2508　溝、2510　切り欠き、2511　開口、2602　保持部、2603　筒状部、2604　おねじ状の突起、2605　ばね、2607　棒状部材、2609　ねじ、2112、2113、2115、2116、2118、2119、2213～2220　エラーバー

Claims (15)

  1. 　被検体に光を照射し、被検体を通過した光を計測する光照射・計測部と、前記光照射・計測部の計測データを処理して生体光計測画像を生成する信号処理部と、前記光照射・計測部の被検体への光照射位置および被検体からの通過光の取り出し位置を測定する位置計測部とを有し、
    　前記光照射・計測部は、複数の光ファイバと、前記複数の光ファイバにそれぞれ取り付けられた複数の光ファイバプラグと、被検体の測定部位に着脱可能に固定され、前記複数の光ファイバプラグを保持するホルダとを備え、
    　前記位置計測部は、移動型位置センサと、前記移動型位置センサに取り付けられ前記ホルダに保持された前記複数の光ファイバプラグと着脱可能に係合する形状である係合部材とを具備することを特徴とする生体光計測装置。
  2. 　前記係合部材で前記光ファイバプラグと係合した状態の前記移動型位置センサの検出した位置と前記測定部位の表面との位置関係から前記複数の光ファイバプラグの前記複数の光ファイバの先端位置を演算する演算部を備えることを特徴とする請求項1に記載の生体光計測装置。
  3. 　請求項1に記載の生体光計測装置において、前記複数の光ファイバプラグは、前記複数の光ファイバに固定された固定部を含み、
    　前記係合部材は、前記光ファイバプラグと係合した際に、前記移動型位置センサの先端が前記固定部の端部と接触する構造であることを特徴とする生体光計測装置。
  4. 　請求項3に記載の生体光計測装置において、前記固定部は、前記複数の光ファイバにそれぞれ固定された複数の筒状部と、前記複数の筒状部の端部にそれぞれ固定された複数の棒状部とを備え、
    　前記移動型位置センサは、前記複数の棒状部の端部の各々に接触させ、それぞれの位置を検出することを特徴とする生体光計測装置。
  5. 　請求項1に記載の生体光計測装置において、前記係合部材は、前記複数の光ファイバプラグの外周と係合する形状の開口を備えることを特徴とする生体光計測装置。
  6. 　請求項2に記載の生体光計測装置において、前記係合部材は、前記複数の光ファイバプラグの外周と係合する形状の開口を備え、
    　前記係合部材の前記開口は、深さ方向が前記移動型位置センサの軸方向と同軸に形成され、前記開口に挿入された前記複数の光ファイバプラグの前記複数の光ファイバを、前記移動型位置センサの軸方向と同軸に保持し、
    　前記演算部は、前記移動型位置センサの先端から前記軸方向に、前記位置関係により定まる距離だけ離れた位置を、前記複数の光ファイバのそれぞれの先端位置として演算により求めることを特徴とする生体光計測装置。
  7. 　請求項5に記載の生体光計測装置において、前記複数の光ファイバは、先端部の外周が前記複数の光ファイバプラグの固定部にそれぞれ固定され、前記複数の光ファイバプラグの内部で屈曲して前記複数の光ファイバプラグの側面から外部にそれぞれ引き出され、
    　前記係合部材の前記開口の縁には、前記光ファイバプラグの側面から引き出された光ファイバが挿入される切り欠きが備えられていることを特徴とする生体光計測装置。
  8. 　請求項1に記載の生体光計測装置において、前記複数の光ファイバプラグは、前記固定部を前記光ファイバの先端部の軸方向に対して移動可能にそれぞれ保持する保持部を含み、
    　前記ホルダは、前記複数の光ファイバプラグをそれぞれ保持するための複数の穴を備え、
    　前記複数の光ファイバプラグの前記保持部の外周は、前記ホルダの前記複数の穴の周縁にそれぞれ係合する形状であることを特徴とする生体光計測装置。
  9. 　請求項1に記載の生体光計測装置において、前記位置計測部は、前記光ファイバプラグが配置されていない被検体の基準部位を測定する際に、前記係合部材と装着する疑似プラグをさらに有することを特徴とする生体光計測装置。
  10. 　請求項9に記載の生体光計測装置において、
    　前記信号処理部は、
    　前記疑似プラグを前記係合部材に装着して、前記被検体の基準部位を測定するように操作者に促す所定の表示を表示装置に表示させ、前記位置計測部が計測した前記被検体の基準部位の位置データを前記位置計測部から取り込み、
    　前記疑似プラグを前記係合部材から取り外して、前記複数の光ファイバの先端位置を測定するように操作者に促す所定の表示を前記表示装置に表示させ、前記位置計測部が計測した前記複数の光ファイバの先端の位置データを前記位置計測部からそれぞれ取り込み、　取り込んだ基準位置および前記複数の光ファイバの先端の位置情報を生体光計測画像に付加することを特徴とする生体光計測装置。
  11. 　請求項10に記載の生体光計測装置において、前記信号処理部は、前記位置情報を用いて前記生体光計測画像を、前記被検体の形態を表す画像に重畳した画像を生成することを特徴とする生体光計測装置。
  12. 　被検体に光を照射し、被検体を通過した光を計測する生体光計測方法であって、
    　複数の光ファイバプラグが先端部にそれぞれ取り付けられた複数の光ファイバの先端を、前記複数の光ファイバプラグを保持するホルダによって、前記被検体に当接するように配置する光ファイバ取り付け工程と、
    　前記複数の光ファイバプラグと係合可能な係合部材がそれぞれ取り付けられた移動型位置センサを、複数の前記光ファイバプラグと前記係合部材によって順次係合させ、その時の前記移動型位置センサの検出位置と測定部位の表面との位置関係から、複数の前記光ファイバの先端位置を演算により求める光ファイバ位置検出工程とを有することを特徴とする生体光計測方法。
  13. 　請求項12に記載の生体光計測方法において、前記係合部材に疑似プラグを装着し、前記疑似プラグの先端を、前記光ファイバプラグが配置されていない被検体の基準部位に接触させて、その時の前記移動型位置センサの検出位置と測定部位の表面との位置関係から、基準位置を演算により求める基準位置検出工程をさらに有することを特徴とする生体光計測方法。
  14. 　請求項13に記載の生体光計測方法において、前記基準位置検出工程の前に、前記係合部材に前記疑似プラグを装着するように操作者に促す表示を表示装置に表示する疑似プラグ装着表示工程をさらに有することを特徴とする生体光計測方法。
  15. 　生体光計測装置の移動型位置センサに取り付ける係合部材であって、
    　前記生体光計測装置の光ファイバに取り付けられた光ファイバプラグと、所定の位置関係で着脱可能に係合する形状を成していることを特徴とする移動型位置センサ用係合部材。
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