WO2013159936A1 - Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung - Google Patents

Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2013159936A1
WO2013159936A1 PCT/EP2013/001258 EP2013001258W WO2013159936A1 WO 2013159936 A1 WO2013159936 A1 WO 2013159936A1 EP 2013001258 W EP2013001258 W EP 2013001258W WO 2013159936 A1 WO2013159936 A1 WO 2013159936A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measuring device
temperature
temperature measuring
medium
magnetic stirrer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/001258
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erhard Eble
Uwe Brauch
Thomas Hensle
Christian BABEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IKA Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
IKA Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IKA Werke GmbH and Co KG filed Critical IKA Werke GmbH and Co KG
Priority to US14/395,933 priority Critical patent/US9662620B2/en
Priority to ES13719220.9T priority patent/ES2609502T3/es
Priority to CN201380021800.5A priority patent/CN104302385B/zh
Priority to EP13719220.9A priority patent/EP2841191B9/de
Publication of WO2013159936A1 publication Critical patent/WO2013159936A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/452—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using independent floating stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2212—Level of the material in the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B01F35/221422—Speed of rotation of the mixing axis, stirrer or receptacle during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2215—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G01K1/026—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers arrangements for monitoring a plurality of temperatures, e.g. by multiplexing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/23—Mixing of laboratory samples e.g. in preparation of analysing or testing properties of materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2213/00—Temperature mapping

Definitions

  • the invention relates to a magnetic stirrer with a stirring drive, with a vessel or beaker, with a heating plate as Aufsteil Structure for the vessel or beaker and with an insertable into the vessel or beaker, driven by the stirrer stirring magnet and a temperature measuring device with a thermometer with a temperature sensor on an electrical basis immersed or immersed in a medium in the vessel or beaker.
  • Such a magnetic stirrer with a temperature measuring device is already known from DE 33 42 249 C2, wherein the temperature measuring device, a change in the temperature of the medium contained in the vessel or in the beaker can be measured.
  • the temperature measuring device at least three immersed in the position of use in the medium to be measured, at different heights and / or vertically spaced from each other temperature
  • BEST ⁇ TIGUIMGSKOPIE having tursensoren. This makes it possible to detect within the vessel with only one temperature measuring device at different distances to the heating plate, the temperature of the medium during heating. Since the heating generally starts from below due to the heating plate arranged in the position of use below the vessel or beaker and the temperature within the medium consequently decreases from the bottom upwards, it is possible, in particular during the heating of the medium also in the further operation, with the help of the temperature measuring device to detect a temperature stratification or a temperature distribution within the vessel.
  • a stirring process which can contribute to the homogenization of the temperature within the medium, as a function of the detected temperature distribution.
  • a decrease in the level of the medium in the interior of the vessel or beaker can be detected by evaporation when the individual temperature sensors gradually "emerge" from the medium at a decreasing level of the medium and then from the usually compared to the ambient temperature warmer medium in the interior of the vessel are no longer surrounded, wherein the measured temperature value changes with the outlet of the temperature sensor from the medium, in particular reduced.
  • an increase in the level which may be expected in the event of boiling or foaming or swelling of the medium, can be detected in an analogous manner.
  • thermometer forming the temperature measuring device is rod-shaped and / or immersed in the medium with one of its two ends.
  • the at least three temperature sensors can be arranged with sufficient vertical distance from one another. It is also possible, with a correspondingly long-trained rod-shaped thermometer, a temperature distribution and also the level of a medium via a corresponding to detect or monitor large vertical area.
  • the rod-shaped design of the thermometer for the handling of the temperature device, especially in very hot media, for a user of the temperature measuring device be safer, since they maintain a sufficient safety distance to the vessel with the medium to be measured when handling the temperature measuring device can.
  • the temperature measuring device In order to leave the temperature measuring device immersed in a medium for a longer time without the user having to hold the temperature measuring device in his hand, it may be expedient for the temperature measuring device to be detachably attachable to an edge of the vessel.
  • the temperature device can at a the immersed in the position to be measured immersed end opposite second end of a mechanical support for hanging on the edge of the vessel, in particular a hook or a clamping element or a suction cup, and / or as a holding tion one
  • the temperature measuring device In order to be able to fasten the temperature measuring device to vessels and / or beakers of different heights, it may be expedient for the temperature measuring device to be vertically adjustable with respect to its holder.
  • the temperature measuring device can be lowered so far in relation to the holder located at the edge of a particularly deep vessel or beaker, for example, that the temperature sensors of the temperature measuring device can get into the medium to be measured and to a position intended for the measurement. It may be advantageous if at least one of the temperature sensors or all temperature sensors are arranged on one side of the temperature measuring device, which faces the center of the vessel in the use position.
  • the temperature sensors measure the temperature prevailing in the interior of the vessel volume and not a temperature that is too low due to the proximity to the edge of the vessel or to a side wall of the vessel. This can be important if a maximum temperature value must not be exceeded when heating a medium.
  • the temperature sensors of the temperature measuring device are designed as resistance thermometers, recognition of the change in the fill level or detection of a level change within the vessel is also possible if the temperature of the medium is identical to the temperature of the ambient air outside the medium.
  • thermometer Since the thermometer is designed as a resistance thermometer, the measurement current required for the measurement can lead to self-heating of the individual sensors. In the case of a temperature sensor surrounded only by air, this heating may differ from a temperature sensor located in a liquid medium. Since the ambient air and the usually denser medium have different thermal conductivities and heat capacities, an additional heat input into the temperature sensors based on self-heating can be emitted from them at different speeds.
  • the temperature sensor surrounded by the air can be thermally "isolated" from cooling in contrast to the temperature sensor surrounded by the medium.
  • the temperature sensor surrounded by the air which in most cases has a lower thermal conductivity than the denser medium, can deviate differently under the influence of the measuring current. This effect can be measured by the temperature sensor and used to determine which of the temperature sensors is already no longer surrounded by the medium due to a decreasing level of the medium, but is already above the level of the medium in the air.
  • a decrease in the level of the medium inside the vessel or beaker - for example, due to evaporation or boiling of the medium - can be easily detected by means of the temperature measuring device, if at least one temperature sensor in the position of use of the temperature measuring device outside the medium to be measured or outside Vessel is arranged.
  • the temperature sensor arranged outside the vessel or outside the medium can measure the temperature of the environment and provide this temperature measurement value as a reference and / or comparison measured value for the temperatures determined by the other temperature sensors.
  • a drop in the level of the medium can be determined by a comparison of the measured values of the temperature sensors.
  • the heating process of the medium can be dependent on the measured temperature distribution and / or the evaporation or Evaporation of the medium can be controlled.
  • a control and / or regulating device for the heating plate and / or for a stirring drive in particular with a stirring drive of a magnetic stirrer
  • the heating process of the medium can be dependent on the measured temperature distribution and / or the evaporation or Evaporation of the medium can be controlled.
  • the heating plate deactivates the heating plate as soon as the medium has reached a previously defined level which can be determined with the aid of the temperature sensors in the previously described manner by evaporation or evaporation due to the heat input of the heating plate. If the heating plate is switched off in time or the heating power reduced, it can be prevented that this previously defined minimum level is exceeded by further heat input into the medium. This may also be important from a safety point of view since the heating plate can be switched off in good time before the entire medium has evaporated from the interior of the vessel or beaker.
  • the heating plate can be switched off as soon as a certain increase in level inside the vessel is detected by the temperature sensors.
  • all temperature sensors of the temperature measuring device are connected to the control and / or regulating device and that at least one of the temperature sensors for the control and / or regulation of the heating plate or the stirring drive can be selected.
  • temperature changes detected at one or more specific temperature sensors can serve as control variables for the control and / or regulating device. It may be particularly useful if the temperature measuring device to the control and / or regulating device via a wire and / or a cable and / or wirelessly, in particular via arranged on the temperature measuring device and the control and / or regulating devices antennas, and / or are set up for data exchange with each other.
  • the temperature measuring device may be connected to a display device via a wire and / or via a cable and / or wirelessly, in particular via an antenna, for indicating the determined measured values, from which display device a user can read the current temperature or the current temperature Read temperatures of each temperature sensor.
  • the temperature measuring device in addition to the temperature sensors at least one further sensor for a further physical size, in particular a Hall probe and / or a Hall sensor and / or a pH Sensor, comprising.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the beaker filled with a medium shown in FIG. 1 and a side view of the temperature measuring device, the temperature measuring device comprising seven temperature sensors immersed in the medium and a further sensor arranged at its lower end for another having physical size,
  • Fig. 4 is a sectional side view of a magnetic stirrer according to the invention with the shown in Figure 3, placed on a hotplate of the magnetic stirrer beaker.
  • a generally designated 1 temperature measuring device has according to the figures, a thermometer 2 with a plurality of temperature sensors 3 on an electrical basis. 1 shows the temperature measuring device 1 in its position of use in a vessel or beaker 4. According to FIG. 2 and FIG. 4, the beaker 4 contains a liquid medium 5, into which medium 5 the temperature sensors 3 of the temperature measuring device 1 are immersed.
  • the vessel 4 can be placed on a heating plate 102 of a magnetic stirrer 100 shown in FIG.
  • the magnetic stirrer 100 which drives a stirring magnet 103 located in the use position in the vessel 4 via a magnetic rotating field generated by a stirring drive 101 of the magnetic stirrer 100.
  • the temperature sensors 3 are arranged at different heights and at a vertical distance from one another on the temperature measuring device 1.
  • the vertical distance of the temperature sensors 3 to each other is about one half to one centimeter each. But it is also possible to choose the vertical distances between the temperature sensors optionally larger or smaller.
  • the temperature measuring devices 1 shown in FIGS. 1 to 4 have a total of seven or eight temperature sensors 3 arranged one above the other. In particular for larger and / or deeper beakers or vessels, it is also conceivable to arrange a larger number of temperature sensors 3 on the temperature measuring device 1, preferably about ten or more temperature sensors 3.
  • thermometer 2 of the temperature measuring device 1 in its length to adapt to different beakers.
  • Figures 1, 3 and 4 show that the temperature measuring device 1 is attached to an edge 6 of the vessel 4.
  • the temperature measuring device 1 has been inserted into a medium 5 to be measured in a position of use.
  • a mechanical support 9 for hanging on the edge 6 of the vessel 4 emerged, so that the temperature measuring device 1 is detachably fastened to the edge 6 of the vessel 4 in a detachable manner.
  • this holder 9 is that the temperature measuring device 1 in the region of its second end 8 itself formed hook-shaped and thus at the edge 6 of the vessel 4 can be suspended.
  • this holder 9 may be formed as a hook or as a clamping element or as a suction cup or as other fastener.
  • the temperature measuring device 1 may have a tripod attachment, with which the temperature measuring device 1 can be attached to commercially available tripods.
  • the temperature measuring device 1 with a tripod attachment, it is then possible to adjust the temperature measuring device 1 with respect to its holder 9 and with respect to the vessel 4, in which it is to be immersed in height.
  • the position of the temperature measuring device 1 in the interior of the beaker or vessel 4 can be adapted to the filling level of the medium 5.
  • the end 7 of the temperature measuring device immersed in the medium in the position of use has tion 1 a distance to a bottom 4a of the vessel or beaker 4 on. This distance is greater than a thickness and / or height of the stirring magnet 103.
  • all the temperature sensors 3 are arranged on one side 10 of the temperature measuring device 1 and point in the position of use in the direction of the center of the vessel 4.
  • the temperature sensors can measure the temperature of the medium 5 in a region in which the medium 5 due to the heating is warmest by the heating plate 102 of the magnetic stirrer 100 shown in FIG. 4, on which the beaker or vessel 4 is placed.
  • the vertically spaced arrangement of the temperature sensors 3 on the rod-shaped thermometer 2 of the temperature measuring device 1 makes it possible to detect a temperature stratification arising in the medium 5 from the heating of the medium 5, which occurs from below with the aid of the heating plate 102.
  • This temperature stratification represents an inhomogeneous temperature distribution in the medium 5, which is undesirable in many applications.
  • the medium 5 is heated for a long time and / or, to shorten this time, mixed by means of the magnetic stirrer 100.
  • the temperature sensors 3 of the temperature measuring device 1 are designed as resistance thermometers.
  • 3 measuring currents are used in the temperature sensors designed as resistance thermometers, which lead to an inadvertently, briefly heating of the temperature sensors.
  • thermometers can be exploited for a further function of the temperature measuring device 1 according to the invention. It is thus possible that with the temperature sensors 3 not only the temperature but also the fill level of the beaker or vessel 4 can be measured. This is of particular interest when the beaker or vessel 4 is placed on the heating plate 102 of the magnetic stirrer 100 in order to heat the medium 5 in the beaker or vessel 4 over a relatively long period of time or to boil or reduce the medium 5 to reduce.
  • the level in the beaker or vessel 4 decreases over time.
  • the level of the medium 5 decreases.
  • the temperature sensors 3 of the temperature measuring device 1 - due to their vertical distance on the side 10 of the thermometer 2 of the temperature measuring device 1 to one another - out of the medium 5 out.
  • the measurement current established in the mode of operation of a resistance thermometer leads to a heating of the individual temperature sensors 3. Due to the different thermal conductivities of the medium 5 and the ambient air, in the case of an exit or entry of a temperature sensor 3 into or out of the medium 5 to observe a different cooling behavior of the temperature sensor 3 at a temperature measurement.
  • the temperature conductivities of the ambient air and of the medium 5 are reversed, it can be observed that the heating of the temperature sensor 3 decays more slowly when the temperature sensor 3 leaves the medium. From the cooling behavior of the temperature sensors 3, the level of the vessel 4 can therefore be concluded. In addition to a drop in the level can of course also an increase in the level of Medium 5, which may arise, for example, by boiling, foaming or swelling of the medium 5 to recognize.
  • At least one temperature sensor 3 is arranged in the position of use of the temperature measuring device outside of the medium to be measured 5 or outside of the vessel 4.
  • This temperature sensor 3 arranged outside the medium 5 or outside the vessel 4 supplies a temperature reference value with which the temperature measured values determined with the temperature sensors 3 arranged inside the beaker or vessel 4 can be compared. From the comparison, in turn, a level change of the medium 5 inside the vessel 4 can be derived.
  • the temperature sensors 3 are connected to a control and / or regulating device 104 for the heating plate 102 and / or for the stirring drive 101 of the magnetic stirrer 100.
  • the connection can be implemented wirelessly, in particular via radio, via an antenna 11 arranged at the second, non-immersed end 8 of the temperature measuring device 1 and / or an antenna or receiving antenna 105 arranged on the magnetic stirrer 100.
  • the temperature measuring device 1 transmits, via the antenna 11, the temperatures of the medium 5 measured by the temperature sensors 3 to a display device 13 which likewise has an antenna 12 and is designed as a display 106 on the magnetic stirrer 100 in the exemplary embodiment according to FIG ,
  • the temperature measuring device 1 is connected via a wire or a cable to the display device
  • the display device 13 or the magnetic stirrer 100 with the display 106 and the temperature measuring device 1 are set up for mutual data exchange.
  • the temperature measuring device 1, the display device 13, as well as the control and / or regulating device 104 via wire, cable or wireless via radio, in particular via the antennas 11 and 12 and the receiving antenna 105 of the magnetic stirrer 100 and If necessary, another antenna on the control and / or regulating device 104 are in contact with one another.
  • this sensor 14 is a Hall sensor or a Hall sensor, with which the rotational speed of the stirring drive 101 can be measured, which stirring drive 101 drives the stirring magnet 103 via its magnetic rotating field.
  • this sensor 14 is a Hall sensor or a Hall sensor, with which the rotational speed of the stirring drive 101 can be measured, which stirring drive 101 drives the stirring magnet 103 via its magnetic rotating field.
  • the temperature measuring device 1 with the thermometer 2 has on one side 10 a plurality of temperature sensors 3, which operate on an electrical basis.
  • the thermometer 2 is immersed in the in use position on the heating plate 102 of the magnetic stirrer 100 set up vessel or beaker 4 and in the medium 5 therein.
  • the plurality of temperature sensors 3 are arranged vertically spaced from one another at the temperature measuring device 1 and are immersed in the medium 5 at different heights in the position of use.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Description

Magnetrührer mit einer Temperaturmessvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Magnetrührer mit einem Rührantrieb, mit einem Gefäß oder Becherglas, mit einer Heizplatte als Aufsteilfläche für das Gefäß oder Becherglas und mit einem in das Gefäß oder Becherglas einlegbaren, von dem Rührantrieb angetriebenen Rührmagneten sowie mit einer Temperaturmessvorrichtung mit einem Thermometer mit einem Temperatursensor auf elektrischer Basis, die in ein in dem Gefäß oder Becherglas befindliches Medium eintauchbar oder eingetaucht ist.
Ein derartiger Magnetrührer mit einer Temperaturmessvorrichtung ist bereits aus DE 33 42 249 C2 bekannt, wobei mit der Temperaturmessvorrichtung eine Änderung der Temperatur des in dem Gefäß oder in dem Becherglas befindlichen Mediums gemessen werden kann.
Dabei können allerdings in einem solchen Gefäß sehr unterschiedliche Temperaturen und auch unterschiedliche Füllzustände bestehen, die von der bisherigen Temperaturmessvorrichtung je- doch nicht erkannt werden können.
Es besteht daher die Aufgabe, einen Magnetrührer der eingangs definierten Art zu schaffen, mit dem die Temperatur und die Temperaturverteilung des Mediums genauer gemessen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass die Temperaturmessvorrichtung wenigstens drei in Gebrauchsstellung in das zu messende Medium eintauchbare, in unterschiedlicher Höhe und/oder mit vertikalem Abstand zueinander angeordnete Tempera-
BESTÄTIGUIMGSKOPIE tursensoren aufweist. Dadurch ist es möglich, innerhalb des Gefäßes mit nur einer Temperaturmessvorrichtung in unterschiedlichen Abständen zu der Heizplatte die Temperatur des Mediums während des Erhitzens zu erfassen. Da die Erwärmung in der Re- gel aufgrund der in Gebrauchsstellung unterhalb des Gefäßes oder Becherglases angeordneten Heizplatte von unten ausgeht und die Temperatur innerhalb des Mediums demgemäß von unten nach oben hin abnimmt, ist es möglich, insbesondere während des Auf- heizens des Mediums, aber auch im weiteren Betrieb, mit Hilfe der Temperaturmessvorrichtung eine Temperaturschichtung bzw. eine Temperaturverteilung innerhalb des Gefäßes zu erkennen.
Somit ist es beispielsweise möglich, einen Rührvorgang, der zur Homogenisierung der Temperatur innerhalb des Mediums beitragen kann, in Abhängigkeit der erfassten Temperaturverteilung zu steuern und/oder zu regeln. Ebenso kann eine Abnahme des Pegels des Mediums im Inneren des Gefäßes oder Becherglases durch Verdunstung dann erkannt werden, wenn bei absinkendem Pegel des Mediums die einzelnen Temperatursensoren nach und nach aus dem Medium „heraustreten" und dann von dem in der Regel im Vergleich zu der Umgebungstemperatur wärmeren Medium im Inneren des Gefäßes nicht mehr umgeben sind, wobei sich der gemessene Temperaturwert mit dem Austritt des Temperatursensors aus dem Medium verändert, insbesondere verringert.
Ebenso kann ein Anstieg des Pegels, der bei einem Aufkochen bzw. Aufschäumen oder Quellen des Mediums zu erwarten sein kann, in analoger Weise detektiert werden. Um eine Kollision des bei Betrieb des Magnetrührers im Inneren des Gefäßes oder Becherglases rotierenden Rührmagneten mit der in das Gefäß oder Becherglas in Gebrauchsstellung eingetauchten Temperaturmessvorrichtung vermeiden zu können, kann es zweckmä- ßig sein, wenn ein in Gebrauchsstellung in das Medium eingetauchtes Ende der Temperaturmessvorrichtung einen Abstand zu einem Boden des Gefäßes oder Becherglases aufweist. Dieser Abstand kann dabei mindestens einer Höhe und/oder einer Dicke des in dem Becherglas in Gebrauchsstellung befindlichen Rührmagneten entsprechen oder, wie aus der DE 33 42 249 C2 bereits bekannt, sogar größer als die Dicke oder Höhe des Rührmagneten sein. So kann selbst bei Rührmagneten, die eine dem Durchmesser des Gefäßes oder Becherglases entsprechende Länge haben, eine Kollision des in dem Becherglas oder Gefäß rotierenden Rührmagneten während: des Betriebs des Magnetrührers mit der in ihrer Gebrauchsstellung befindlichen Temperaturmessvorrichtung vermieden werden. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, wenn der in Gebrauchsstellung vertikale Abstand zwischen den Temperatursensoren die jeweils wenigstens zwei Zentimeter, bevorzugt etwa einen Zentimeter, gegebenenfalls etwa einen halben Zentimeter oder weniger beträgt oder einen Zwischenwert hat. Mit derartigen dimensiö- nierten vertikalen Abständen zwischen den einzelnen Temperatursensoren kann die sich einstellende Temperaturverteilung mit einer guten Genauigkeit und einer guten Auflösung erfasst werden . Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das die Temperaturmessvorrichtung bildende Thermometer stabförmig ausgebildet und/oder mit einem seiner beiden Enden in das Medium eintauchbar ist. An einem stabförmigen Thermometer können die wenigstens drei Temperatur- Sensoren mit ausreichendem vertikalem Abstand zueinander angeordnet sein. Ferner ist es möglich, bei einem entsprechend lang ausgebildeten stabförmigen Thermometer eine Temperaturverteilung und auch den Pegel eines Mediums über einen entsprechend großen vertikalen Bereich zu erkennen oder zu überwachen. Darüber hinaus kann die stabförmige Gestaltung des Thermometers auch für die Handhabung der Temperaturvorrichtung, insbesondere bei sehr heißen Medien, für einen Benutzer der Temperaturmess- Vorrichtung sicherer sein, da dieser bei der Handhabung der Temperaturmessvorrichtung einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu dem Gefäß mit dem zu messenden Medium einhalten kann.
Um die Temperaturmessvorrichtung auch für eine längere Zeit in einem Medium eingetaucht zu lassen, ohne dass der Benutzer die Temperaturmessvorrichtung in seiner Hand halten muss, kann es zweckmäßig sein, wenn die Temperaturmessvorrichtung an einem Rand des Gefäßes lösbar anbringbar ist . Zu diesem Zweck kann die Temperaturvorrichtung an einem dem in Gebrauchsstellung in das zu messende Medium eingetauchten Ende entgegengesetzten zweiten Ende eine mechanische Halterung zum Einhängen an dem Rand des Gefäßes, insbesondere einen Haken oder ein Klemmelement oder einen Saugnapf, und/oder als Halte- rung eine Stativbefestigung aufweisen und/oder das in Gebrauchsstellung nicht in das Medium eingetauchte Ende der Temperaturmessvorrichtung selbst hakenförmig ausgebildet sein.
Um die Temperaturmessvorrichtung an unterschiedlich hohen Gefä- ßen und/oder Bechergläsern befestigen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die Temperaturmessvorrichtung gegenüber ihrer Halterung höhenverstellbar ist. Damit kann die Temperaturmessvorrichtung bei einem beispielsweise besonders tiefen Gefäß oder Becherglas soweit gegenüber der an dem Rand befindlichen Halterung abgesenkt werden, dass die Temperatursensoren der Temperaturmessvorrichtung in das zu messende Medium und an eine für die Messung beabsichtigte Position gelangen können. Dabei kann es günstig sein, wenn wenigstens einer der Temperatursensoren oder alle Temperatursensoren an einer Seite der Temperaturmessvorrichtung angeordnet sind, die in Gebrauchs - Stellung der Mitte des Gefäßes zugewandt ist. Somit ist es mög- lieh, dass die Temperatursensoren die im Inneren des Gefäßvolumens herrschende Temperatur und nicht etwa eine aufgrund der Nähe zu dem Rand des Gefäßes bzw. zu einer Seitenwand des Gefäßes zu geringe Temperatur messen. Dies kann von Bedeutung sein, wenn bei einer Erhitzung eines Mediums ein maximaler Tempera- turwert nicht überschritten werden darf.
Wenn die Temperatursensoren der Temperaturmessvorrichtung als Widerstandsthermometer ausgebildet sind, ist eine Erkennung der Änderung des Füllstandes bzw. die Erkennung einer Pegelverände - rung innerhalb des Gefäßes auch dann möglich, wenn die Temperatur des Mediums identisch mit der Temperatur der Umgebungsluft außerhalb des Mediums ist.
Da das Thermometer als Widerstandsthermometer ausgebildet ist, kann der für die Messung erforderliche Messstrom zu einer Eigenerwärmung der einzelnen Sensoren führen. Bei einem nur von Luft umgebenen Temperatursensor kann diese Erwärmung abweichend von einem in einem flüssigen Medium befindlichen Temperatursensor sein. Da die Umgebungsluft und das für gewöhnlich dich- tere Medium unterschiedliche Temperaturleitwerte und Wärmekapazitäten haben, kann ein zusätzlicher in der Eigenerwärmung begründeter Wärmeeintrag in die Temperatursensoren unterschiedlich schnell von ihnen abgegeben werden. Der von der Luft umgebene Temperatursensor kann im Vergleich zu dem von dem Medium umgebenen Temperatursensor gegen eine Abkühlung abweichend thermisch "isoliert" sein. Somit kann sich der von der Luft, die in den meisten Fällen eine geringere Wärmeleitfähigkeit als das dichtere Medium hat, umgebene Temperatursensor unter dem Einfluss des Messstroms abweichend erwärmen. Dieser Effekt kann von dem Temperatursensor gemessen und dazu genutzt werden, um festzustellen, welcher der Temperatursensoren aufgrund eines abnehmenden Pegels des Mediums bereits nicht mehr von dem Medium umgeben, sondern bereits oberhalb des Pegels des Mediums also an der Luft ist.
Ein Absinken des Pegels des Mediums im Inneren des Gefäßes oder Becherglases - beispielsweise aufgrund von Verdunstung oder einem Einkochen des Mediums - kann mit Hilfe der Temperaturmess - Vorrichtung gut erkannt werden, wenn wenigstens ein Temperatursensor in Gebrauchsstellung der Temperaturmessvorrichtung außerhalb des zu messenden Mediums oder außerhalb des Gefäßes angeordnet ist. So kann der außerhalb des Gefäßes oder außerhalb des Mediums angeordnete Temperatursensor die Temperatur der Umgebung messen und diesen Temperaturmesswert als Referenz und/oder Vergleichsmesswert für die von den übrigen Temperatursensoren ermittelten Temperaturen bereitstellen. Insbesondere bei über die Umgebungstemperatur erhitzten Medien ist es dann möglich, dass ein Absinken des Pegels des Mediums durch einen Vergleich der Messwerte der Temperatursensoren ermittelt werden kann .
Wenn wenigstens einer der Temperatursensoren mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung für die Heizplatte und/oder für einen Rührantrieb, insbesondere mit einem Rührantrieb eines Magnetrührers, verbunden ist, kann der Erwärmungsvorgang des Mediums in Abhängigkeit von der gemessenen Temperaturverteilung und/oder der Verdunstung bzw. Verdampfung des Mediums gesteuert werden. Bei einer erkannten inhomogenen Temperaturverteilung im Medium ist es zum Beispiel möglich, die Drehzahl des Rühran- triebs zu steigern, so dass dieser zu einer gleichmäßigeren und schnelleren Verteilung des unterschiedlich erwärmten Mediums und somit zu einer Homogenisierung der Temperaturverteilung in dem gesamten Gefäß oder Becherglas beitragen kann. Des Weiteren ist es möglich, beispielsweise die Heizplatte zu deaktivieren, sobald das Medium durch Verdampfen oder Verdunsten aufgrund des Wärmeeintrages der Heizplatte einen zuvor definierten Pegel, der mit Hilfe der Temperatursensoren in zuvor beschriebener Weise ermittelt werden kann, erreicht hat. Wird die Heizplatte rechtzeitig abgeschaltet bzw. die Heizleistung reduziert, kann verhindert werden, dass dieser zuvor definierte Minimal -Pegel durch weiteren Wärmeeintrag in das Medium unterschritten wird. Dies kann auch unter Sicherheitsaspekten von Bedeutung sein, da sich die Heizplatte rechtzeitig abstellen lässt, bevor das gesamte Medium aus dem Inneren des Gefäßes oder Becherglases verdampft ist.
In ähnlicher Weise ist es auch möglich ein Überkochen oder übermäßiges Aufschäumen des Mediums zu verhindern. So kann die Heizplatte ausgeschaltet werden, sobald ein gewisser Pegelanstieg im Inneren des Gefäßes von den Temperatursensoren detek- tiert wird.
Dabei kann es möglich sein, dass alle Temperatursensoren der Temperaturmessvorrichtung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung verbunden sind und dass wenigstens einer der Temperatursensoren für die Steuerung und/oder Regelung der Heizplatte oder des Rührantriebs auswählbar ist. So können an einem oder an mehreren bestimmten Temperatursensoren erfasste Temperaturveränderungen als Steuer- bzw. Regelgrößen für die Steuer- und/oder Regeleinrichtung dienen. Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn die Temperaturmessvorrichtung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung über einen Draht und/oder über ein Kabel und/oder drahtlos, insbesondere über an der Temperaturmessvorrichtung und an der Steuer- und/oder Regeleinrichtung angeordnete Antennen, verbunden und/oder zum Datenaustausch miteinander eingerichtet sind.
Ferner ist es möglich, dass die Temperaturmessvorrichtung zur Anzeige der ermittelten Messwerte über einen Draht und/oder über ein Kabel und/oder drahtlos, insbesondere über eine Antenne, mit einem Anzeigegerät verbunden ist, von welchem Anzeigegerät ein Benutzer die aktuelle Temperatur bzw. die aktuellen Temperaturen eines jeden Temperatursensors ablesen kann. Um weitere physikalische Größen neben der Temperatur des Mediums zu überwachen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Temperaturmessvorrichtung neben den Temperatursensoren wenigstens einen weiteren Sensor für eine weitere physikalische Größe, insbesondere eine Hall-Sonde und/oder einen Hall-Sensor und/oder einen pH-Sensor, aufweist. Bei der Verwendung eines Hall-Sensors ist es möglich, die Drehzahl des Rührantriebes des Mag- netrührers, also die Drehzahl eines magnetischen Drehfeldes oder die Drehzahl eines rotierenden Magneten des Rührantriebes zu überwachen und gegebenenfalls auch zu steuern bzw. zu re- geln. Sinnvollerweise ist dieser Hall-Sensor dabei an dem dem Rührantrieb in Gebrauchsstellung zugewandten Ende der Temperaturmessvorrichtung angeordnet.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schemati¬ sierter Darstellung: Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Becherglases mit einer an einem Rand des Becherglases eingehängten, erfindungsgemäßen Temperaturmessvorrichtung mit mehreren Temperatursensoren,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte, mit einem Medium gefüllte Becherglas und eine Seitenansicht der Temperaturmessvorrichtung, wobei die Temperaturmessvorrichtung sieben in das Medium einge- tauchte Temperatursensoren und einen, an ihrem unteren Ende angeordneten, weiteren Sensor für eine andere physikalische Größe aufweist,
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Becherglases mit einer an einem Rand des Becherglases eingehängten, erfindungsgemäßen Temperaturmessvorrichtung, wobei im Inneren des Becherglases ein Rührmagnet zu erkennen ist, sowie Fig. 4: eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Magnetrührers mit dem in Figur 3 dargestellten, auf einer Heizplatte des Magnetrührers aufgestelltem Becherglas . Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Temperaturmessvorrichtung hat gemäß den Figuren ein Thermometer 2 mit mehreren Temperatursensoren 3 auf elektrischer Basis. Figur 1 zeigt die Temperaturmessvorrichtung 1 in ihrer Gebrauchsstellung in einem Gefäß oder Becherglas 4. Gemäß Figur 2 und Figur 4 beinhaltet das Be- cherglas 4 ein flüssiges Medium 5, in welches Medium 5 die Temperatursensoren 3 der Temperaturmessvorrichtung 1 eingetaucht sind . Um das Medium 5 im Inneren des Gefäßes 4 zu erwärmen, kann das Gefäß 4 auf eine Heizplatte 102 eines in Figur 4 dargestellten Magnetrührers 100 aufgestellt werden. Zum Rühren des Mediums 5 wird der Magnetrührer 100, der einen in Gebrauchsstellung in dem Gefäß 4 befindlichen Rührmagneten 103 über ein von einem Rührantrieb 101 des Magnetrührers 100 erzeugtes magnetisches Drehfeld antreibt.
Die Temperatursensoren 3 sind dabei in unterschiedlicher Höhe und mit vertikalem Abstand zueinander an der Temperaturmessvorrichtung 1 angeordnet. Der vertikale Abstand der Temperatursensoren 3 zueinander beträgt jeweils etwa einen halben bis einen Zentimeter. Es ist aber auch möglich die vertikalen Abstände zwischen den Temperatursensoren gegebenenfalls größer oder kleiner zu wählen. Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Temperaturmessvorrichtungen 1 weisen insgesamt sieben bzw. acht übereinander angeordnete Temperatursensoren 3 auf. Insbesondere für größere und/oder tiefere Bechergläser oder Gefäße ist es auch denkbar, eine größere Anzahl von Temperatursensoren 3 an der Temperaturmessvorrichtung 1, vorzugsweise etwa zehn oder mehr Temperatursensoren 3, anzuordnen.
Ebenso ist es möglich, dass gemäß den Figuren stabförmig ausgebildete Thermometer 2 der Temperaturmessvorrichtung 1 in seiner Länge an unterschiedliche Bechergläser anzupassen. Je länger dabei das stabförmige Thermometer 2 der Temperaturmessvorrichtung 1 ist, desto mehr Temperatursensoren 3 können an dem Thermometer 2 angeordnet sein. Insbesondere die Figuren 1, 3 und 4 zeigen, dass die Temperaturmessvorrichtung 1 an einem Rand 6 des Gefäßes 4 angebracht ist. Zu diesem Zweck hat die Temperaturmessvorrichtung 1 an einem in Gebrauchsstellung in das zu messende Medium 5 einge- tauchten Ende 7 entgegengesetzten zweiten Ende 8 eine mechanische Halterung 9 zum Einhängen an den Rand 6 des Gefäßes 4, sodass die Temperaturmessvorrichtung 1 lösbar an dem Rand 6 des Gefäßes 4 lösbar zu befestigen ist.
In den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung besteht diese Halterung 9 darin, dass die Temperaturmessvorrichtung 1 im Bereich ihres zweiten Endes 8 selbst hakenförmig ausgebildet und somit an dem Rand 6 des Gefäßes 4 einhängbar ist.
In nicht dargestellten Ausführungsformen der Erfindung kann diese Halterung 9 als Haken oder als Klemmelement oder auch als Saugnapf oder als sonstiges Befestigungselement ausgebildet sein. Ebenso kann die Temperaturmessvorrichtung 1 eine Stativbefestigung aufweisen, mit der die Temperaturmessvorrichtung 1 an marktüblichen Stativen befestigt werden kann.
Insbesondere bei der Ausführungsform der Temperaturmessvorrich- tung 1 mit einer Stativbefestigung ist es dann möglich, die Temperaturmessvorrichtung 1 gegenüber ihrer Halterung 9 und gegenüber dem Gefäß 4, in das sie eingetaucht werden soll, in der Höhe zu verstellen. Somit kann die Position der Temperaturmessvorrichtung 1 im Inneren des Becherglases bzw. Gefäßes 4 an den Füll- bzw. Pegelstand des Mediums 5 angepasst werden.
Auch bei besonders tiefen Bechergläsern oder Gefäßen 4 ist es möglich, die Temperaturmessvorrichtung 1 dann soweit gegenüber ihrer Halterung 9 zu verstellen, dass die Temperatursensoren 3 der Temperaturmessvorrichtung 1 in das Medium 5 eintauchen.
Wie die Figuren 2 bis 4 zeigen, weist das in Gebrauchsstellung in das Medium 5 eingetauchte Ende 7 der Temperaturmessvorrich- tung 1 einen Abstand zu einem Boden 4a des Gefäßes oder Becherglases 4 auf. Dieser Abstand ist dabei größer als eine Dicke und/oder Höhe des Rührmagneten 103.
Gemäß den Figuren sind sämtliche Temperatursensoren 3 an einer Seite 10 der Temperaturmessvorrichtung 1 angeordnet und weisen in ihrer Gebrauchsstellung in Richtung der Mitte des Gefäßes 4. So können die Temperatursensoren die Temperatur des Mediums 5 in einem Bereich messen, in dem das Medium 5 aufgrund der Erwärmung durch die in Figur 4 dargestellte Heizplatte 102 des Magnetrührers 100, auf die das Becherglas oder Gefäß 4 aufgestellt ist, am wärmsten ist.
Die vertikal beabstandete Anordnung der Temperatursensoren 3 an dem stabförmigen Thermometer 2 der Temperaturmessvorrichtung 1 ermöglicht es, eine durch die Erwärmung des Mediums 5, die mit Hilfe der Heizplatte 102 von unten geschieht, in dem Medium 5 entstehende Temperaturschichtung zu erkennen.
Diese Temperaturschichtung stellt eine inhomogene Temperaturverteilung im Medium 5 dar, die in vielen Anwendungsfällen nicht gewünscht ist. Um die Temperaturschichtung aufzubrechen und die Temperatur im gesamten Medium 5 zu homogenisieren, wird das Medium 5 über eine längere Zeit erwärmt und/oder, um diese Zeit zu verkürzen, mithilfe des Magnetrührers 100 durchmischt.
Mithilfe der Temperaturmessvorrichtung 1 ist es möglich, sowohl den Erwärmungsprozess als auch den Durchmischungsprozess zu überwachen und das Medium 5 genau so lange zu erhitzen bzw. zu durchrühren, bis das Medium 5 in seinem gesamten Volumen eine homogene Temperatur aufweist. Die Temperatursensoren 3 der Temperaturmessvorrichtung 1 sind als Widerstandsthermometer ausgebildet. Zur Messung der Temperatur werden in den als Widerstandsthermometer ausgebildeten Temperatursensoren 3 Messströme eingesetzt, die zu einer ei- gentlich unbeabsichtigten, kurzzeitigen Erwärmung der Temperatursensoren führen.
Diese eigentlich nachteilige Eigenschaft der Widerstandsthermometer kann für eine weitere Funktion der erfindungsgemäßen Tem- peraturmessvorrichtung 1 ausgenutzt werden. So ist es möglich, dass mit den Temperatursensoren 3 nicht nur die Temperatur, sondern auch der Füllstand des Becherglases oder Gefäßes 4 gemessen werden kann. Dies ist vor allem dann von Interesse, wenn das Becherglas oder Gefäß 4 auf der Heizplatte 102 des Mag- netrührers 100 aufgestellt ist, um das in dem Becherglas oder Gefäß 4 befindlichen Medium 5 über einen längeren Zeitraum zu erwärmen oder das Medium 5 einzukochen oder zu reduzieren.
Aufgrund der Verdunstung des Mediums 5 aus dem Becherglas oder Gefäß 4 verringert sich mit der Zeit der Füllstand im Becherglas oder Gefäß 4. Dabei sinkt der Pegel des Mediums 5 ab. Nach und nach treten dabei die Temperatursensoren 3 der Temperaturmessvorrichtung 1 - aufgrund ihres vertikalen Abstandes an der Seite 10 des Thermometers 2 der Temperaturmessvorrichtung 1 zu- einander - aus dem Medium 5 heraus.
Bei einem Medium 5, das wärmer oder auch kälter als die Umgebungstemperatur ist, also insbesondere wärmer oder kälter als die Umgebungsluft , in der das Becherglas oder Gefäß 4 aufge- stellt ist, führt ein Absinken des Füllstandes im Inneren des Becherglases oder Gefäßes 4 dazu, dass die Temperatursensoren 3 nicht mehr von dem wärmeren bzw. kälteren Medium 5 umgeben sind. Mit der Pegelveränderung im Gefäß 4 ergibt sich somit an den einzelnen Temperatursensoren nach und nach eine Temperaturveränderung, aus der der sich verändernde Pegelstand ableitbar ist . Insbesondere bei Medien die gegebenenfalls bei Zimmertemperatur zur Verdunstung neigen, ist eine Füllstandsveränderung im Becherglas oder Gefäß 4 mit Hilfe der Temperaturmessvorrichtung 1 ebenfalls zu erkennen. Dabei spielen die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten der Umgebungsluft und des Mediums 5 eine Rolle.
Wie bereits weiter oben beschrieben, führt der in der Funktionsweise eines Widerstandsthermometers begründete Messstrom zu einer Erwärmung der einzelnen Temperatursensoren 3. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten des Mediums 5 und der Umgebungsluft ist bei einem Austritt bzw. Eintritt eines Temperatursensors 3 in bzw. aus dem Medium 5 bei einer Temperaturmessung ein unterschiedliches Abkühlverhalten des Temperatursensors 3 zu beobachten.
Ist die Wärmeleitfähigkeit der Luft geringer als die Wärmeleitfähigkeit des Mediums 5, so ist bei einem Austritt des Temperatursensors 3 aus dem Medium 5 eine langsamere Abkühlung des aufgrund des Messstromes erwärmten Temperatursensors 3 zu be- obachten.
Verhalten sich die Temperaturleitfähigkeiten der Umgebungsluft und des Mediums 5 umgekehrt, so ist zu beobachten, dass die Erwärmung des Temperatursensors 3 bei einem Austritt des Tempera- tursensors 3 aus dem Medium langsamer abklingt. Aus dem Abkühl - verhalten der Temperatursensoren 3 lässt sich also auf den Füllstand des Gefäßes 4 schließen. Neben einem Absinken des Pegels kann selbstverständlich auch ein Anstieg des Pegels des Medium 5, der beispielsweise durch ein Aufkochen, Aufschäumen oder Aufquellen des Mediums 5 entstehen kann, zu erkennen.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, dass wenigstens ein Temperatursensor 3 in Gebrauchsstellung der Temperaturmessvorrichtung außerhalb des zu messenden Mediums 5 oder außerhalb des Gefäßes 4 angeordnet ist. Dieser außerhalb des Mediums 5 bzw. außerhalb des Gefäßes 4 angeordnete Temperatursensor 3 liefert einen Temperatur-Referenzwert, mit dem die mit den innerhalb des Becherglases oder Gefäßes 4 angeordneten Temperatursensoren 3 ermittelten Temperaturmesswerte verglichen werden können. Aus dem Vergleich kann wiederum eine Pegelveränderung des Mediums 5 im Inneren des Gefäßes 4 abgeleitet werden.
Die Temperatursensoren 3 sind mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung 104 für die Heizplatte 102 und/oder für den Rührantrieb 101 des Magnetrührers 100 verbunden. Die Verbindung kann über eine an dem zweiten, nicht eingetauchten Ende 8 der Temperaturmessvorrichtung 1 angeordnete Antenne 11 und/oder eine an dem Magnetrührer 100 angeordnete Antenne oder Empfangs - antenne 105 drahtlos, insbesondere über Funk realisiert sein.
So ist es möglich, sowohl den Heiz- als auch den Rührvorgang in Abhängigkeit der mit Hilfe der Temperatursensoren 3 der Temperaturmessvorrichtung 1 ermittelten Temperaturen des Mediums 5 zu steuern bzw. zu regeln, also die Drehzahl des Rührantriebes 101 des Magnetrührers 100 zu überwachen und gegebenenfalls insbesondere in Abhängigkeit einer messbaren Temperaturschichtung bzw. in Abhängigkeit eines messbaren Temperaturverlaufs in dem zu erwärmenden Medium 5 auch zu steuern bzw. zu regeln. Es ist aber auch denkbar, dass die Temperaturmessvorrichtung 1 mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 104 über einen Draht bzw. ein Kabel in Verbindung. Gemäß Figur 2 sendet die Temperaturmessvorrichtung 1 über die Antenne 11 die von den Tempera- tursensoren 3 gemessenen Temperaturen des Mediums 5 an ein ebenfalls eine Antenne 12 aufweisendes Anzeigegerät 13, das im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 als ein Display 106 an dem Magnetrührer 100 ausgebildet ist. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Temperaturmessvor- richtung 1 über einen Draht bzw. ein Kabel mit dem Anzeigegerät
13 verbunden .
Das Anzeigegerät 13 bzw. der Magnetrührer 100 -mit dem Display 106 und die Temperturmessvorrichtung 1 sind zum gegenseitigen Datenaustausch eingerichtet. Außerdem ist es möglich, dass die Temperaturmessvorrichtung 1, das Anzeigegerät 13, wie auch die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 104 über Draht, über Kabel oder Drahtlos über Funk, insbesondere über die Antennen 11 und 12 bzw. die Empfangsantenne 105 des Magnetrührers 100 sowie ge- gebenenfalls eine weitere Antenne an der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 104 miteinander in Kontakt stehen.
An dem in das Medium 5 eingetauchten Ende 7 ist gemäß Figur 2 außerdem ein weiterer Sensor 14 für eine weitere physikalische Größe zu erkennen. Dieser Sensor 14 ist im Ausführungsbeispiel eine Hall-Sonde bzw. ein Hall-Sensor, mit dem sich die Drehzahl des Rührantriebes 101 messen lässt, welcher Rührantrieb 101 den Rührmagneten 103 über sein magnetisches Drehfeld antreibt. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann dieser Sensor
14 beispielsweise auch ein pH-Wert -Sensor oder ein anderer Sensor sein. Die Temperaturmessvorrichtung 1 mit dem Thermometer 2 weist an einer Seite 10 mehrere Temperatursensoren 3 auf, die auf elektrischer Basis funktionieren. Das Thermometer 2 ist in das in Gebrauchsstellung auf der Heizplatte 102 des Magnetrührers 100 aufgestellte Gefäß oder Becherglas 4 und in das darin befindliche Medium 5 eingetaucht. Die mehreren Temperatursensoren 3 sind vertikal zueinander beabstandet an- der Temperaturmess - Vorrichtung 1 angeordnet und in Gebrauchsstellung in unterschiedlichen Höhen in das Medium 5 eingetaucht. Somit ist es möglich, einerseits eine Temperaturschichtung innerhalb des Mediums 5 zu erkennen und andererseits eine Pegelveränderung des Mediums 5 im Inneren des Gefäßes 4 zu erfassen.
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
Magnetrührer (100) mit einem Rührantrieb (101) , mit einem Gefäß oder Becherglas (4) , mit einer Heizplatte (102) als Aufsteilfläche für das Gefäß oder Becherglas (4) und mit einem in das Gefäß oder Becherglas (4) einlegbaren oder eingelegten, von dem Rührantrieb (101) angetriebenen Rührmagneten (103) sowie mit einer Temperaturmessvorrichtung (1) mit einem Thermometer (2) mit einem Temperatursensor (3) auf elektrischer Basis, die in ein in dem Gefäß oder Becherglas (4) befindliches Medium (5) eintauchbar oder eingetaucht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) wenigstens drei in Gebrauchsstellung in das zu messende Medium (5) eintauchbare, in unterschiedlicher Höhe und/oder mit vertikalem Abstand zueinander angeordnete Temperatursensoren (3) aufweist.
Magnetrührer (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Gebrauchsstellung in das Medium (5) eingetauchtes Ende (7) der Temperaturmessvorrichtung (1) einen Abstand zu einem Boden (4a) des Gefäßes oder Becherglases (4) aufweist.
Magnetrührer (100) nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der in Gebrauchsstellung vertikale Abstand zwischen den Temperatursensoren (3) jeweils wenigstens zwei Zentimeter, bevorzugt etwa einen Zentimeter, gegebenenfalls etwa einen halben Zentimeter oder weniger beträgt . Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Temperaturmessvorrichtung (1) bildende Thermometer (2) stabförmig ausgebildet und/oder mit einem seiner beiden Enden (7, 8) in das Medium (5) eintauchbar ist.
Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) an einem Rand (6) des Gefäßes (4) lösbar anbringbar ist .
Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) an einem dem in Gebrauchsstellung in das zu messende Medium (5) eingetauchten Ende (7) entgegengesetzten zweiten Ende (8) eine mechanische Halterung (9) zum Einhängen an dem Rand (6) des Gefäßes (4) , insbesondere einen Haken oder ein Klemmelement oder einen Saugnapf, und/oder als Halterung (9) eine Stativbefestigung aufweist und/oder dass das in Gebrauchsstellung nicht in das Medium eingetauchte Ende der Temperaturmessvorrichtung (1) selbst hakenförmig ausgebildet ist.
Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) gegenüber ihrer Halterung (9) höhenverstellbar ist.
Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Temperatursensoren (3) oder alle Temperatursensoren (3) an einer Seite (10) der Temperaturmessvorrichtung (1) angeordnet sind, die in Gebrauchsstellung der Mitte des Gefäßes (4) zugewandt ist.
9. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren (3) der Temperaturmessvorrichtung (1) als Widerstandsthermome- ter ausgebildet sind.
10. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Temperatursensor (3) in Gebrauchsstellung der Temperaturmessvorrichtung (1) außerhalb des zu messenden Mediums (5) oder außerhalb des Gefäßes (4) angeordnet ist.
11. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Temperatursensoren (3) mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (104) für die Heizplatte (102) und/oder für den Rührantrieb (101) verbunden ist.
12. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass- alle Temperatursensoren (3) der Temperaturmessvorrichtung (1) mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung verbunden sind und dass wenigstens einer der Temperatursensoren (3) für die Steuerung und/oder Regelung der Heizplatte (102) oder des Rührantriebs (101) auswählbar ist .
13. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (104) über einen Draht und/oder über ein Kabel und/oder drahtlos, insbesondere über an der Temperaturmessvorrichtung (1) und an der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (104) angeordnete Antennen (105), verbunden und/oder zum Datenaustausch miteinander eingerichtet sind.
14. Magnetrührer () nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) zur Anzeige der ermittelten Messwerte über einen Draht und/oder über ein Kabel und/oder drahtlos, insbesondere über eine Antenne (12), mit einem Anzeigegerät (13, 106) verbunden ist.
15. Magnetrührer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (1) zusätzlich zu den Temperatursensoren (3) wenigstens einen weiteren Sensor (14) für eine weitere physikalische Größe, insbesondere eine Hall-Sonde oder einen Hall-Seno- sor, aufweist.
/ Zusammenfassung
PCT/EP2013/001258 2012-04-27 2013-04-26 Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung Ceased WO2013159936A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/395,933 US9662620B2 (en) 2012-04-27 2013-04-26 Magnetic stirrer with a temperature measuring device
ES13719220.9T ES2609502T3 (es) 2012-04-27 2013-04-26 Agitador magnético con un dispositivo de medida de temperatura
CN201380021800.5A CN104302385B (zh) 2012-04-27 2013-04-26 具有温度测量装置的磁力搅拌器
EP13719220.9A EP2841191B9 (de) 2012-04-27 2013-04-26 Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012008612.1 2012-04-27
DE201210008612 DE102012008612A1 (de) 2012-04-27 2012-04-27 Temperaturmessvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013159936A1 true WO2013159936A1 (de) 2013-10-31

Family

ID=48193242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/001258 Ceased WO2013159936A1 (de) 2012-04-27 2013-04-26 Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9662620B2 (de)
EP (1) EP2841191B9 (de)
CN (1) CN104302385B (de)
DE (1) DE102012008612A1 (de)
ES (1) ES2609502T3 (de)
PL (1) PL2841191T3 (de)
WO (1) WO2013159936A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2525142A (en) * 2013-11-19 2015-10-21 Radio Data Networks Ltd A method & apparatus for detecting and measuring the level of liquid within a channel
WO2016097009A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Hans Heidolph Gmbh & Co. Kg Laborgerät
CN106000492A (zh) * 2016-08-02 2016-10-12 江阴市正中科教器材有限公司 一种自搅拌烧杯
CN108339483A (zh) * 2018-04-18 2018-07-31 贵州大学 一种加热磁力搅拌器
EP4151307A3 (de) * 2016-07-15 2023-07-26 Gate Scientific, Inc. Drahtlose erfassung von eigenschaften einer geschlossenen umgebung und vorrichtungen dafür

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010047199A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-05 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Dispergiervorrichtung
CN105004399B (zh) * 2015-04-20 2018-10-16 北京吉泰凯士仪表科技有限公司 比热液位计
US9726379B2 (en) * 2015-05-12 2017-08-08 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Measurement device for determining oven heating parameters
CN104814638B (zh) * 2015-05-27 2016-08-17 北京小米咖啡设备有限公司 水杯的控制方法
CN105411323A (zh) * 2015-05-27 2016-03-23 尚乐 一种水杯的智能控制方法
CN105708271A (zh) * 2015-05-27 2016-06-29 尚乐 一种智能水杯
CN105662060A (zh) * 2015-05-27 2016-06-15 尚乐 一种智能水杯
DE102015008482A1 (de) * 2015-07-01 2017-02-16 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Dispergierwerkzeug, Dispergiervorrichtung und Dispergieranordnung
ES2572614B1 (es) * 2016-01-22 2017-03-23 Cata Corporación 2000, S.L. Aparato y método de cocción
CN109838928B (zh) * 2017-09-08 2024-08-20 广东金钒源储电力技术有限公司 高温熔盐集热场及热盐罐的首次注盐方法
AT520184B1 (de) * 2017-09-18 2019-02-15 Zeta Biopharma Gmbh Rührkopf mit Identifikationsvorrichtung
WO2019131039A1 (ja) * 2017-12-26 2019-07-04 積水メディカル株式会社 撹拌子及び撹拌方法
WO2019226831A1 (en) * 2018-05-22 2019-11-28 Gate Scientific, Inc. Wirelessly sensing properties of a closed environment and devices thereof
DE102018208275A1 (de) * 2018-05-25 2019-11-28 Robert Bosch Gmbh Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Milchtank mit Rührwerksüberwachung
US20210353090A1 (en) * 2020-05-16 2021-11-18 John McDevitt System and method for a process to provide improved preparation of consumables
CN112827458A (zh) * 2021-02-26 2021-05-25 马建山 一种反应釜及其加工方法
US12235164B2 (en) * 2022-04-06 2025-02-25 Antonio Mure Temperature monitoring assembly
CN115532134B (zh) * 2022-10-14 2025-11-25 上海应用技术大学 一种加热磁力搅拌器
DE102023111756B3 (de) * 2023-05-05 2024-10-02 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Funktionsadapter für einen Magnetrührer und Magnetrühreranordnung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653262A (en) * 1970-10-22 1972-04-04 Metritake Inc Temperature and level sensor
JPS55137032A (en) * 1979-04-16 1980-10-25 Hitachi Ltd Controller for agitator of reaction tank
JPS5682422A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Canon Inc Temperature measuring device
DE3342249A1 (de) * 1983-11-23 1985-05-30 Janke & Kunkel GmbH & Co KG Ika - Werk, 7813 Staufen Magnetruehrer
US20030219062A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-27 Egidio Paul B. System and method for temperature sensing and monitoring
US20050183582A1 (en) * 2003-08-21 2005-08-25 Mcfadden Curt Controls for magnetic stirrer and/or hot plate
DE102006001623A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Sartorius Ag Behälter und Verfahren zum Mischen von Medien
EP1847365A2 (de) * 2006-04-21 2007-10-24 VICI & C. S.r.l. Vorrichtung zur Zuführung von Siebdruckpasten zu einer Maschine zur Dekorierung von Keramikprodukten

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149941A (en) * 1975-09-06 1979-04-17 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing fungicidal monoalkoxy and dialkoxy N-substituted cyclic amines
US4138408A (en) * 1975-12-20 1979-02-06 Hoechst Aktiengesellschaft ω-Alkoxy derivatives of lactams and process for their manufacture
US4102194A (en) * 1976-09-20 1978-07-25 Dickey-John Corporation Electronic bin temperature monitor
DE2919756A1 (de) * 1979-05-16 1980-11-27 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von n- alpha -alkoxyethyl-carbonsaeureamiden
CH632841A5 (en) * 1979-08-10 1982-10-29 Imeth Ag Device for measuring the temperature and the liquid level in storage containers such as bunkers or silos
US4338363A (en) * 1981-02-17 1982-07-06 The Research Foundation Of State University Of New York Method for inhibiting the formation of scale
DE3342259C2 (de) 1983-11-23 1994-10-27 Paulisch Kg Polsterstuhl
DE4431400C1 (de) * 1994-08-25 1995-10-19 Gunnar Mueller Verfahren und Vorrichtung zur Regelung und Steuerung einer Destillations- oder Kondensationsapparatur
US6157009A (en) * 1998-08-26 2000-12-05 Fauske And Associates, Inc. Advanced reactive system screening tool
WO2001027578A1 (en) * 1999-10-11 2001-04-19 Logpro Limited Data logger
WO2003066070A1 (en) * 2002-02-06 2003-08-14 H2O Technologies, Ltd. Method and apparatus for treating water for use in improving the intestinal flora of livestock and poultry
FR2854459B1 (fr) * 2003-04-29 2005-07-22 Brandt Ind Ustensile de cuisine et procede et dispositif d'asservissement de moyens de chauffage d'un appareil de cuisson
DE20318327U1 (de) * 2003-11-25 2005-04-14 Wenzler, Heidelinde Kochgutüberhitzungssignalgeber
CN102892487B (zh) * 2010-03-09 2015-06-17 Emd密理博公司 具有传感器的处理袋容器
US8613849B2 (en) * 2011-10-12 2013-12-24 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing solution containing phosphorous pentoxide and methods of use thereof
US8617379B2 (en) * 2011-10-12 2013-12-31 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing solution containing a sulfate salt and methods of use thereof

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653262A (en) * 1970-10-22 1972-04-04 Metritake Inc Temperature and level sensor
JPS55137032A (en) * 1979-04-16 1980-10-25 Hitachi Ltd Controller for agitator of reaction tank
JPS5682422A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Canon Inc Temperature measuring device
DE3342249A1 (de) * 1983-11-23 1985-05-30 Janke & Kunkel GmbH & Co KG Ika - Werk, 7813 Staufen Magnetruehrer
DE3342249C2 (de) 1983-11-23 1991-07-25 Janke & Kunkel Gmbh & Co Kg Ika - Werk, 7813 Staufen, De
US20030219062A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-27 Egidio Paul B. System and method for temperature sensing and monitoring
US20050183582A1 (en) * 2003-08-21 2005-08-25 Mcfadden Curt Controls for magnetic stirrer and/or hot plate
DE102006001623A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Sartorius Ag Behälter und Verfahren zum Mischen von Medien
EP1847365A2 (de) * 2006-04-21 2007-10-24 VICI & C. S.r.l. Vorrichtung zur Zuführung von Siebdruckpasten zu einer Maschine zur Dekorierung von Keramikprodukten

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2525142A (en) * 2013-11-19 2015-10-21 Radio Data Networks Ltd A method & apparatus for detecting and measuring the level of liquid within a channel
GB2525142B (en) * 2013-11-19 2018-04-18 Radio Data Networks Ltd A method & apparatus for detecting and measuring the level of liquid within a channel
WO2016097009A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Hans Heidolph Gmbh & Co. Kg Laborgerät
EP4151307A3 (de) * 2016-07-15 2023-07-26 Gate Scientific, Inc. Drahtlose erfassung von eigenschaften einer geschlossenen umgebung und vorrichtungen dafür
US12072309B2 (en) 2016-07-15 2024-08-27 Gate Scientific, Inc. Wirelessly sensing properties of a closed environment and devices thereof
CN106000492A (zh) * 2016-08-02 2016-10-12 江阴市正中科教器材有限公司 一种自搅拌烧杯
CN108339483A (zh) * 2018-04-18 2018-07-31 贵州大学 一种加热磁力搅拌器

Also Published As

Publication number Publication date
US9662620B2 (en) 2017-05-30
EP2841191A1 (de) 2015-03-04
DE102012008612A1 (de) 2013-10-31
EP2841191B1 (de) 2016-11-09
CN104302385A (zh) 2015-01-21
EP2841191B9 (de) 2017-10-11
CN104302385B (zh) 2016-10-12
US20150117136A1 (en) 2015-04-30
ES2609502T3 (es) 2017-04-20
PL2841191T3 (pl) 2017-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2841191B1 (de) Magnetrührer mit einer temperaturmessvorrichtung
EP1688721B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen eines Wendezeitpunktes eines Gargutes
DE102020214049A1 (de) System mit Halterung und Einstech-Speisenthermometer sowie Halterung
EP3223582A1 (de) Kochvorrichtung mit kalibrierfunktion
WO2012092683A2 (de) Induktionskochgerät zum temperaturgesteuerten kochen
EP3482661B1 (de) Verfahren zur anpassung einer heizleistung wenigstens eines heizelementes eines hausgeräts
EP2065685B1 (de) Vorrichtung zum Messen des Füllstandes eines flüssigen Lebensmittels in einem Behälter
EP2299181A1 (de) Gargerät mit einem Garraumteiler
WO2018103949A1 (de) Verfahren zur in situ kalibrierung eines thermometers
EP3457095B1 (de) Kapazitiver füllstandsensor und verfahren zur messung des füllstands eines mediums
EP2027441A1 (de) Vorrichtung zur füllstandsmessung
DE10038247C2 (de) Doppeltemperatursensor
EP3554321A1 (de) Vorrichtung zur temperierung von babynahrung
EP2461724B1 (de) Kaffeemaschine mit einer einrichtung zur bevorratung von milch
EP1879428A1 (de) Vorrichtung zum Bestimmen der Temperatur eines Mediums
EP2233858B1 (de) Warmwasserspeicher mit Sensorsystem
DE20200783U1 (de) Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Mikroprozessor-Kühleinrichtungen
DE102016007668A1 (de) Ölmessgerät und Verfahren zur Überwachung eines in einem Becken befindlichen Öls
EP2163823B1 (de) Garprozessfühler für ein Gargerät
DE1523295C3 (de) Temperaturmeßsonde
DE102015201155B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturerfassung
DE102009049259B4 (de) Friteuse
EP4119909B1 (de) Speisenthermometer und verfahren für eine speisenzubereitung
DE102014216681A1 (de) Multi-sonic sensor
DE102004001931A1 (de) Kontakt-Thermometer zur Bestimmung der Körpertemperatur

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13719220

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013719220

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013719220

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14395933

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE