WO2013164134A1 - Verfahren zur steuerung (verlängerung) der topfzeit in kettenverlängerten polyurethan(pu)-basierten systemen - Google Patents

Verfahren zur steuerung (verlängerung) der topfzeit in kettenverlängerten polyurethan(pu)-basierten systemen Download PDF

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Armin Eckert
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Uwe WUERTZ
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Rhein Chemie Rheinau GmbH
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Definitions

  • the invention relates to novel methods for controlling (prolonging) the pot life in chain-extended polyurethane (PU) -based systems with diamines, preferably PU elastomers, PU adhesives and PU casting resins.
  • PU polyurethane
  • Polyurethanes are formed by polyaddition reaction of polyisocyanates with polyhydric alcohols, the polyols, almost quantitatively.
  • the course of the reaction between diisocyanate and polyol depends on the molar ratio of the components. Intermediates with the desired average molecular weight and desired end groups can be obtained. These intermediates can then be reacted (chain-extended) with a diol or diamine at a later time to form the desired polyurethane or polyurethane-polyurea hybrid.
  • the intermediates are generally referred to as prepolymers.
  • Suitable polyols for the preparation of prepolymers are, in addition to the diols, also polyalkylene glycol ethers, polyether esters or polyesters having terminal hydroxyl groups (polyester polyols).
  • polyester polyols are preferably used.
  • polyether esters or polyesters having terminal hydroxyl groups prepared by polycondensation of simple diols and carboxylic acids still contain free carboxylic acids. These catalyze the reaction between the free isocyanate groups contained in the prepolymer and the diamine required for the chain extension, which leads to short pot lives and makes the reaction uncontrollable. In addition, these often have a low hydrolytic stability.
  • the object of the present invention was therefore to provide processes for controlling (prolonging) the pot life in diamine-chain-extended polyurethane (PU) -based systems, in particular for the production of PU elastomers, PU adhesives or PU casting resins, without materials are needed, which are expensive and difficult to produce.
  • the pot life in the sense of the invention is the processing time of reactive materials. It is the time between mixing a multicomponent substance and the end of its processability.
  • the present invention is therefore a method for extending the pot life in chain-extended with polyurethanes polyurethane (PU) -based systems in which in
  • At least one polyol selected from the group of polyester polyols and / or polyetherester polyols,
  • R 1 , R 3 and R 5 independently of one another denote H or methyl
  • R 2 , R 4 independently of one another are H, methyl, a radical NH-C (O) -OR 10 , in which
  • R 10 is Ci-C 4 alkyl, or for
  • a radical is - (CH 2 ) h -O - [(CH 2 ) k -O] g -R n ,
  • R 6 , R 7 , R 8 and R 9 are independently H or methyl
  • At least one diisocyanate and at least one diamine are stirred at temperatures ranging from 40 to 130 ° C.
  • R 1 , R 3 and R 5 are independently H or methyl
  • R 2 , R 4 independently of one another are H, methyl or a radical -NH-C (O) -OR 10 , where R 10 is C 1 -C 4 -alkyl or a radical
  • R 11 is H or dC 4 alkyl, preferably R 1 , R 3 , R 4 , R 5 is H or methyl, very particularly preferably R 1 , R 3 , R 5 are methyl and R 4 is H, where
  • R 2 is a radical -NH-C (O) -OR 10 wherein R 10 is -dC 4 alkyl or a radical
  • R 11 is H or Ci-C 4 alkyl.
  • m 0, when R 1 is methyl and R 2 , R 3 R 4 and R 5 is H.
  • R 3 or R 5 is methyl or H
  • R 2 is a radical -NH-C (O) -OR 10 , where R 10 is -Ci-C 4 -alkyl or a radical - (CH 2 ) h - (O- (CH 2 ) k -O) g -R n stands
  • R 11 is H or Ci-C 4 alkyl
  • R 1 and R 4 stand for H.
  • R 11 is H or dC 4 alkyl, wherein at least one of R 6 'R 7 , R 8 and R 9 is independently H or R 1 , R 3 , R 4 , R 5 are preferably H or methyl, more preferably R 1 , R 3 , R 5 is methyl and R 4 is H,
  • R 2 , R 4 is H, methyl or a radical -NH-C (O) -OR 10 , where R 10 is CC 4 alkyl or a radical - (CH 2 ) h -O - [(CH 2 ) k -0] g -R n ,
  • R 11 is H or C 1 -C 4 -alkyl, where at least one of the radicals R 6 'R 7 , R 8 and R 9 is independently of one another H or methyl.
  • R 1 , R 3 , R 4 , R 5 is H or methyl, particularly preferably methyl
  • R 2 is -NH-C (O) -OR 10 where R 10 is -dC 4 alkyl or a radical
  • R 11 is H or C 1 -C 4 -alkyl
  • R 6 , R 7 , R 8 and R 9 are independently H or methyl and more preferably at least one of R 6 , R 7 or R 9 is methyl.
  • R 3 or R 5 has the meaning of methyl or H
  • R 2 is a radical -NH-C (O) -OR 10 "wherein for R 10 -dC 4 -alkyl or a radical - (CH 2 ) h -O - [(CH 2 ) k -O] g -R n stands,
  • R 11 is H or dC 4 -alkyl
  • R 6 'R 7 , R 8 and R 9 are independently H or methyl, preferably at least one of R 6 , R 7 or R 9 is methyl.
  • At least one of R 7 or R 9 has the meaning of methyl.
  • the compounds of formula (I) are commercial substances which are e.g. at the company Rhein Chemie Rheinau GmbH e.g. available under the tradename Stabaxol®, Hycasyl®.
  • Polyols according to the invention are selected from the group of polyester polyols and / or polyetheresterpolyols.
  • the polyester polyols and / or polyetherester polyols are compounds which preferably have a molecular weight in (g / mol) of up to 3000, preferably in the range of 500 to 3000 and more preferably in the range of 1000 to 2000.
  • polyester polyol and / or polyether ester polyol in the context of the invention encompasses both compounds having two or three hydroxyl groups per molecule and compounds having more than three hydroxyl groups per molecule.
  • Preferred polyols are polyester polyols.
  • the polyol has an OH number of up to 200, preferably between 20 and 150 and particularly preferably between 50 and 15.
  • polyester polyols which are reaction products of various diols with aromatic or aliphatic dicarboxylic acids and / or polymers of lactones.
  • aromatic dicarboxylic acids which can be used to form suitable polyester polyols.
  • Particularly preferred are terephthalic acid, Isophthalic acid, phthalic acid, phthalic anhydride and substituted dicarboxylic acid compounds with benzene nucleus.
  • Preferred aliphatic dicarboxylic acids are those which can be used to form suitable polyester polyols, more preferably sebacic acid, adipic acid and glutaric acid.
  • Preferred as polymers of lactones are those which can be used to form suitable polyester polyols, more preferably polycaprolactone.
  • Both the dicarboxylic acids and the polymers of lactones are commercially available substances. Also particularly preferred are those diols which can be used to form suitable polyester polyols, most preferably ethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, hexanediol, propylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol and cyclohexane dimethanol.
  • reaction products of various aforementioned polyols with aromatic or aliphatic dicarboxylic acids and / or polymers of lactones are preferred.
  • the polyols used in the context of the invention are commercially available compounds which are available from Bayer MaterialScience AG under the trade name Desmophen®.
  • the composition additionally contains at least one diisocyanate.
  • diisocyanates aromatic and aliphatic diisocyanates are preferred. Particular preference is given to toluene-2,4-diisocyanate, toluene-2,6-diisocyanate, phenylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, methylene bis (4-phenylisocynate), naphthalene-1,6-diisocyanate, tetramethylene-1, 4th diisocyanate and / or hexamethylene-l, 6-diisocyanate, most preferably toluene-2,4-diisocyanate and toluene-2,6-diisocyanate.
  • the diisocyanates used in the context of the inventions are commercially available compounds which are available from Bayer MaterialScience AG under the trade name Desmodur®.
  • the composition additionally contains at least one diamine.
  • Diamines used for chain extension are 2-methylpropyl-3,5-diamino-4-chlorobenzoate, bis (4,4'-amino-3-chlorophenyl) -methane, 3,5-dimethylthio-2, 4-toluene diamine, 3,5-dimethylthio-2,4-toluene diamine, 3,5-diethyl-2,4-toluene diamine, 3,5-diethyl-2,6-toluene diamine, 4,4'-methylene bis ( 3-chloro-2,6-diethylaniline) and 1,3-propanediol bis (4-aminobenzoate).
  • the diamines used for chain extension in the context of the invention are commercially available compounds which are available from Rheinchemie Rheinau GmbH under the trade name Addolink®.
  • the ratio of carbodiimide to polyol is preferably 0, 1-5, particularly preferably 1-3 parts by weight of carbodiimide per 100 parts by weight of polyol.
  • the ratio of diisocyanate to polyol is preferably from 20 to 50 to 100 parts by weight, more preferably 30 to 100 parts by weight.
  • the amount of diamine is 5-30% by weight, based on the composition.
  • the polyester polyol and / or polyetherester polyol is preferably initially introduced into the process according to the invention and the carbodiimide of the formula (I) or a mixture of carbodiimides of the formula (I) is stirred in.
  • the polyurethane (PU) -based systems produced by this process are characterized by increased hydrolysis stability.
  • Desmophen® 2000MM a linear polyester polyol having an OH number of 56 mg KOH / g and an acid number of 0.83 mg KOH / g, Bayer MaterialScience AG.
  • Stabaxol ® P 200 a polymeric aromatic carbodiimide based on tetra- methylxyloldiisocyanat from Rhein Chemie Rheinau GmbH.
  • Stabaxol ® I a monomeric carbodiimide based on 2,6-Diisoproylphenylenisocyanat Rhein Chemie Rheinau GmbH.
  • Desmodur ® T100 a 2.4-diisocyanate from Bayer MaterialScience.
  • Carbodilite HMV-8CA ® a polymeric aliphatic carbodiimide Nisshinbo Industries, INC. The following mixtures were prepared as follows.
  • Mixture A 100 g of Desmophen® 2000MM was melted at 100 ° C.
  • Composition C (Comparative): 100 g Desmophen® 2000MM was melted at 100 ° C and with 0.6 g of monomeric carbodiimide based on 2,6-Diisopropylphenylenisocyanat (Stabaxol ® P200) was added.
  • Mixture D 100 g of Desmophen® 2000MM was melted at 100 ° C. and treated with 0.6 g of carbodilite HMV8CA. Both substances can not be mixed. Thus, this mixture was not suitable for further experiments.

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Description

^
Verfahren zur Steuerung (Verlängerung) der Topfzeit in kettenverlängerten Polyurethan(PU)- basierten Systemen
Die Erfindung betrifft neue Verfahren zur Steuerung (Verlängerung) der Topfzeit in mit Diaminen kettenverlängerten Polyurethan(PU)-basierten Systemen, vorzugsweise PU-Elastomeren, PU- Klebstoffen und PU-Gießharzen.
Polyurethane entstehen durch Polyadditionsreaktion von Polyisocyanaten mit mehrwertigen Alkoholen, den Polyolen, nahezu quantitativ. Die Verknüpfung erfolgt durch die Reaktion einer Isocyanatgruppe (-N=C=0) eines Moleküls mit einer Hydroxygruppe (-OH) eines anderen Moleküls unter Bildung einer Urethangruppe (-NH-CO-0-). Der Reaktionsverlauf zwischen Diisocyanat und Polyol ist abhängig von dem Molverhältnis der Komponenten. Zwischenstufen mit gewünschtem Durchschnittsmolekulargewicht und gewünschten Endgruppen können durchaus erhalten werden. Diese Zwischenstufen können dann zu einem späteren Zeitpunkt mit einem Diol oder Diamin umgesetzt (kettenverlängert) werden, wobei dann das gewünschte Polyurethan bzw. Polyurethan-Polyharnstoff-Hybrid gebildet wird. Die Zwischenstufen werden im Allgemeinen als Prepolymer bezeichnet.
Geeignete Polyole für die Herstellung von Prepolymeren sind neben den Diolen auch Polyalkylenglykolether, Polyetherester oder Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen (Polyesterpolyole) .
Für die Herstellung von mechanisch oder dynamisch hochbelastbaren Polyurethanen werden vorzugsweise Polyesterpolyole eingesetzt.
Die durch Polykondensation von einfachen Diolen und Carbonsäuren hergestellten Polyetherester oder Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen enthalten noch freie Carbonsäuren. Diese katalysieren die Reaktion zwischen den im Prepolymer enthaltenen freien Isocyanatgruppen und dem für die Kettenverlängerung benötigten Diamin, was zu kurzen Topfzeiten führt und die Reaktion unkontrollierbar macht. Zudem haben diese häufig eine geringe Hydrolysestabilität.
Die zurzeit auf dem Markt erhältlichen Carbodiimide, wie in EP-A 0799843 beschrieben, sind für den schnellen Säureabbau in der für die Herstellung von Prepolymeren vorgegebenen Zeit zu reaktionsträge, oder wegen zu geringer Löslichkeit nicht anwendbar und unwirtschaftlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher die Bereitstellung von Verfahren zur Steuerung (Verlängerung) der Topfzeit in mit Diaminen kettenverlängerten Polyurethan(PU)-basierten Systemen, insbesondere für die Herstellung von PU-Elastomeren, PU-Klebstoffen oder PU- Gießharzen, ohne dass dabei Materialien benötigt werden, die teuer und schwer herzustellen sind. Bei der Topfzeit im Sinne der Erfindung handelt es sich um die Verarbeitungsdauer von reaktiven Materialien. Es ist die Zeit zwischen dem Anmischen einer mehrkomponentigen Substanz und dem Ende ihrer Verarbeitbarkeit.
Überraschenderweise konnte diese Aufgabe durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst werden, bei dem, dem Polyol bestimmte Carbodiimide zugesetzt werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Verlängerung der Topfzeit in mit Diaminen kettenverlängerten Polyurethan(PU)-basierten Systemen, bei dem in
- mindestens ein Polyol, ausgewählt aus der Gruppe der Polyesterpolyole und/oder Polyetheresterpolyole,
- mindestens ein Carbodiimid der Formel (I)
Figure imgf000003_0001
worin m = 0 - 10,
R1, R3 und R5 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten,
R2, R4 unabhängig voneinander für H, Methyl, einen Rest NH-C(0)-OR10, worin
R10 für Ci-C4-Alkyl bedeutet, oder für
einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
worin h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder d-C4-Alkyl bedeuten,
und R6, R7, R8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten, und
mindestens ein Diisocyanat und mindestens ein Diamin bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 130°C eingerührt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist m = 0 und
R1, R3 und R5 bedeuten unabhängig voneinander H oder Methyl,
R2, R4 stehen unabhängig voneinander für H, Methyl oder einen Rest -NH-C(0)-OR10 , wobei R10 für Ci-C4-Alkyl oder einen Rest
-(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht, mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und worin R11 H oder d-C4-Alkyl bedeutet, bevorzugt bedeuten R1, R3, R4, R5 H oder Methyl, ganz besonders bevorzugt bedeuten R1, R3, R5 Methyl und R4 H, wobei
R2 für einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht , worin R10 für -d-C4-Alkyl oder einen Rest
-(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder Ci-C4-Alkyl steht.
Ganz besonders bevorzugt ist bei m= 0, wenn R1 für Methyl und R2, R3 R4 und R5 für H steht.
Ebenfalls ganz bevorzugt ist bei m=0, dass
R3 oder R5 Methyl oder H bedeutet,
R2 für einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht, wobei R10 für -Ci-C4-Alkyl oder für einen Rest -(CH2)h-(0-(CH2)k-0)g-Rn steht
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder Ci-C4-Alkyl steht
und R1 und R4 für H stehen.
In einer weiteren ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist m > 0, besonders bevorzugt m = 1, mit R1, R3 und R5 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten und
R2, R4 für H, Methyl oder einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht mit R10= C C4-Alkyl oder einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder d-C4-Alkyl steht, wobei mindestens einer der Reste R6' R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl sind, bevorzugt steht R1, R3, R4, R5 für H oder Methyl, besonders bevorzugt steht R1, R3, R5 für Methyl und R4 für H,
R2,R4 für H, Methyl oder einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht, wobei R10 für C C4-Alkyl oder einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder Ci-C4-Alkyl steht, wobei mindestens einer der Reste R6' R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl sind.
Des Weiteren bevorzugt ist, dass R1, R3, R4, R5 für H oder Methyl, besonders bevorzugt für Methyl steht,
R2 die Bedeutung von -NH-C(0)-OR10 hat wobei R10 für-d-C4-Alkyl oder einen Rest
-(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder d-C4-Alkyl steht, R6, R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten und besonders bevorzugt mindestens einer der Reste R6, R7 oder R9 gleich Methyl ist.
Ebenfalls ganz bevorzugt ist bei m=l ,
dass R3 oder R5 die Bedeutung von Methyl oder H hat,
R2 für einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht" wobei für R10 -d-C4-Alkyl oder einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 H oder d-C4-Alkyl bedeutet,
und R R4 für H stehen und
R6' R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten, bevorzugt ist mindestens einer der Reste R6, R7 oder R9 Methyl.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat mindestens einer der Reste R7 oder R9 die Bedeutung von Methyl.
Bei den Verbindungen der Formel (I) handelt es sich um handelsübliche Stoffe, die z.B. bei der Firma Rhein Chemie Rheinau GmbH z.B. unter dem Handelsnamen Stabaxol®, Hycasyl® erhältlich sind.
Ebenfalls bevorzugt sind Mischungen aus mehreren Carbodiimiden der Formel (I). Im Fall der Mischung können sich bei der Ermittlung des Mittelwertes für m auch gebrochenen Zahlen ergeben.
Polyole im Sinne der Erfindung werden ausgewählt aus der Gruppe der Polyesterpolyole und/oder Polyetheresterpolyole.
Bei den Polyesterpolyolen und/oder Polyetheresterpolyolen im Sinne der Erfindung handelt es sich um Verbindungen, die vorzugsweise ein Molekulargewicht in (g/mol) von bis zu 3000, bevorzugt im Bereich von 500 bis 3000 und besonders bevorzugt im Bereich von 1000 bis 2000 aufweisen.
Der Begriff Polyesterpolyol und/oder Polyetheresterpolyol im Sinne der Erfindung umfasst dabei sowohl Verbindungen mit zwei oder drei Hydroxylgruppen je Molekül als auch Verbindungen mit mehr als drei Hydroxylgruppen je Molekül. Bevorzugte Polyole sind Polyesterpolyole .
Vorteilhaft ist es, wenn das Polyol eine OH-Zahl von bis zu 200, vorzugsweise zwischen 20 und 150 und besonders bevorzugt zwischen 50 und 1 15, aufweist.
Insbesondere eignen sich Polyesterpolyole, die Reaktionsprodukte von verschiedenen Diolen mit aromatischen oder aliphatischen Dicarbonsäuren und/oder Polymeren von Lactonen sind.
Bevorzugt hierbei sind aromatische Dicarbonsäuren, welche zur Bildung geeigneter Polyesterpolyole verwendet werden können. Besonders bevorzugt sind hier Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Phtalsäureanhydrid sowie substituierte Dicarbonsäureverbindungen mit Benzolkern.
Als aliphatische Dicarbonsäuren sind solche bevorzugt, welche zur Bildung geeigneter Poylesterpolyole verwendet werden können, besonders bevorzugt Sebacinsäure, Adipinsäure und Glutarsäure.
Als Polymere von Lactonen sind solche bevorzugt, welche zur Bildung geeigneter Poylesterpolyole verwendet werden können, besonders bevorzugt Polycaprolacton.
Sowohl bei den Dicarbonsäuren als auch bei den Polymeren von Lactonen handelt es sich um handelsübliche Substanzen. Besonders bevorzugt sind auch solche Diole, welche zur Bildung geeigneter Polyesterpolyole verwendet werden können, ganz besonders bevorzugt Ethylenglykol, Butandiol, Neopentylglykol, Hexandiol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Diethylenglykol und Cyclohexandimethanol.
Hierfür sind die Reaktionsprodukte von verschiedenen vorhergehend genannten Polyolen mit aromatischen oder aliphatischen Dicarbonsäuren und/oder Polymeren von Lactonen (z.B. Polycaprolacton) bevorzugt.
Bei den im Sinne der Erfindungen eingesetzten Polyolen handelt es sich um handelsübliche Verbindungen, die bei der Firma Bayer MaterialScience AG unter dem Handelsnamen Desmophen® erhältlich sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält die Zusammensetzung zusätzlich mindestens ein Diisocyanat.
Als Diisocyanate sind aromatische und aliphatische Diisocyanate bevorzugt. Besonders bevorzugt sind Toluol-2,4-diisocyanat, Toluol-2,6-diisocyanat, Phenylendiisocyanat, 4,4-Diphenyl- methandiisocyanat, Methylen-bis(4-phenylisocynat), Naphttalen-l,5-diisocyanat, Tetramethylen- 1,4. diisocyanat und/oder Hexamethylen-l,6-diisocyanat, ganz besonders bevorzugt Toluol-2,4- diisocyanat und Toluol-2,6-diisocyanat.
Bei den im Sinne der Erfindungen eingesetzten Diisocyanaten handelt es sich um handelsübliche Verbindungen, die bei der Firma Bayer MaterialScience AG unter dem Handelsnamen Desmodur® erhältlich sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält die Zusammensetzung zusätzlich mindestens ein Diamin. Als Diamine, welche für die Kettenverlängerung eingesetzt werden, sind 2-Methylpropyl-3,5- diamino-4-chlorobenzoat, Bis-(4,4'-amino-3-chlorophenyl)-methan, 3,5-Dimethylthio-2,4- toluylendiamin, 3,5-Dimethylthio-2,4-toluylendiamin, 3,5-Diethyl-2,4-toluylendiamin, 3,5-Diethyl- 2,6-toluylendiamin, 4,4'-Methylen-bis-(3-chloro-2,6-diethylanilin) und l,3-Propandiol-bis(4- aminobenzoat) bevorzugt.
Bei den im Sinne der Erfindung zur Kettenverlängerung eingesetzten Diaminen handelt es sich um handelsübliche Verbindungen, die bei der Firma Rheinchemie Rheinau GmbH unter dem Handelsnamen Addolink® erhältlich sind.
Das Verhältnis von Carbodiimid zu Polyol beträgt vorzugsweise 0, 1- 5, besonders bevorzugt 1-3 Gew. Teile Carbodiimid auf 100 Gew. -Teile Polyol.
Das Verhältnis von Diisocyanat zu Polyol beträgt vorzugsweise 20 bis 50 zu 100 Gew. -Teile, besonders bevorzugt 30 zu 100 Gew. -Teile.
In den Fällen, in denen die Zusammensetzung neben dem Polyesterpolyol und/oder Polyetheresterpolyol und dem Carbodiimid sowie dem Diisocyanat zusätzlich mindestens ein Diamin enthält, beträgt die Menge an Diamin 5-30 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung.
Vorzugsweise wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren das Polyesterpolyol und/oder Polyetheresterpolyol vorgelegt und das Carbodiimid nach Formel (I) oder eine Mischung aus Carbodiimiden nach Formel (I) eingerührt.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Polyurethan(PU)-basierten Systeme zeichnen sich durch eine erhöhte Hydrolyse Stabilität aus.
Der Rahmen der Erfindung erfasst alle oben stehenden und im Folgenden aufgeführten allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Restedefinitionen, Indizes, Parameter und Erläuterungen untereinander, also auch zwischen den jeweiligen Bereichen und Vorzugsbereichen in beliebiger Kombination.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne dabei limitierend zu wirken. Ausführungsbeispiele
In den nachfolgenden Beispielen wurden die folgenden Substanzen eingesetzt:
Desmophen® 2000MM, ein lineares Polyesterpolyol mit einer OH-Zahl von 56 mg KOH/g und einer Säurezahl von 0,83 mg KOH/g, der Firma Bayer MaterialScience AG. Ein Carbodiimid der Formel (I) mit m = 0 und R =CH3, R2=H, R3=H, R4=H und R5=H
Stabaxol® P 200, ein polymeres aromatisches Carbodiimid auf Basis von Tetra- methylxyloldiisocyanat der Firma Rhein Chemie Rheinau GmbH.
Stabaxol® I, ein monomeres Carbodiimid auf Basis von 2,6-Diisoproylphenylenisocyanat der Firma Rhein Chemie Rheinau GmbH. Desmodur® T100, ein 2,4-Toluylendiisocyanat der Firma Bayer Material Science.
Addolink® 1604, ein 2-Methylpropyl-3,5-diamino-4-chlorobenzoat der Firma Rheinchemie Rheinau GmbH als Diaminkomponente.
Carbodilite® HMV-8CA: ein polymeres aliphatisches Carbodiimid der Firma Nisshinbo Industries, INC. Es wurden die folgenden Mischungen wie folgt hergestellt.
Mischung A (Vergleich): 100g des Desmophen® 2000MM wurde bei 100°C aufgeschmolzen.
Mischung B (zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung II): 100g Desmophen® 2000MM wurde bei 100°C aufgeschmolzen und mit 0,6 g des Carbodiimids der Formel (I) mit m = 0 und R =CH3, R2=H, R3=H, R4=H und R5=H versetzt. Mischung C (Vergleich): 100 g Desmophen® 2000MM wurde bei 100°C aufgeschmolzen und mit 0,6g monomerem Carbodiimid auf Basis von 2,6-Diisopropylphenylenisocyanat (Stabaxol® P200) versetzt.
Mischung D (Vergleich): 100 g des Desmophen® 2000MM wurde bei 100°C aufgeschmolzen und mit 0,6g Carbodilite HMV8CA versetzt. Beide Substanzen lassen sich nicht vermischen. Damit war diese Mischung für weitere Versuche nicht einsetzbar.
Alle Angaben sind in Gew. -Teilen, sofern nicht anders ausgewiesen. Tabelle 1 :
Figure imgf000009_0001
V = Vergleichsbeispiel, erf= erfindungsgemäß,
Mischungen A bis C wurden bei Temperaturen von 80°C mit den in der Tabelle 1 angegebenen Mengen an Desmodur® T 100, bis zu einem Isocyanatgehalt von 5% umgesetzt und anschließend mit dem Kettenverlängerer Addolink® 1604 in der mit der in der Tabelle 1 angebenden Menge zur Reaktion gebracht. Von dem noch flüssigen, nach wenigen Minuten gelierenden, zu einem festen Elastomer reagierenden Gemisch wurde die Topfzeit bestimmt. Die Topfzeit ist die Zeit zwischen dem Anmischen einer mehrkomponentigen Substanz und dem Ende der Verarbeitbarkeit. Die ermittelten Werte sind in Tabelle 2 dargestellt. Tabelle 2:
Figure imgf000009_0002
Aus dem Wert fürMischung II ist klar ersichtlich, dass die Mischung mit dem erfindungsgemäßen Carbodiimid der Formel (I) mit m = 0 und R1=CH3, R2=H, R3=H, R4=H und R5=H zu einer deutlich verlängerten Topfzeit und damit zu einer verbesserten Verarbeitbarkeit führt.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Steuerung der Topfzeit von Polyurethan(PU)-basierten Systemen, dadurch gekennzeichnet, dass in
- mindestens ein Polyol ausgewählt aus der Gruppe der Polyesterpolyole und/oder Polyetheresterpolyole und
- mindestens ein Carbodiimid der Formel (I)
Figure imgf000010_0001
worin m = 0 - 10,
R1, R3 und R5 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten,
R .22, - *- R4 unabhängig voneinander für H, Methyl, einen Rest NH-C(0)-OR10, worin
R10 für Ci-C4-Alkyl bedeutet, oder für
einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
worin h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder d-C4-Alkyl bedeuten,
und R6, R7, R8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten, und mindestens ein Diisocyanat und ein Diamin bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 130°C eingerührt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Carbodiimid der Formel (I) m = 0 ist und
R1, R3 und R5 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten,
R2, R4 unabhängig voneinander für H, Methyl oder einen Rest -NH-C(0)-OR10 , wobei R10 für Ci-C4-Alkyl oder für einen Rest
-(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 , worin R11 H oder d-C4-Alkyl bedeutet,
bevorzugt R , R , R , R H oder Methyl bedeuten, besonders bevorzugt R , R , R Methyl und R4 H bedeuten,
R für einen Rest -NH-C(0)-ORlu steht , worin R1U für -C C4-Alkyl oder einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht, mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder
Figure imgf000011_0001
steht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Carbodiimid der Formel (I) m > 0 ist ,
mit R1, R3 und R5 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten und
R2, R4 für H, Methyl oder einen Rest -NH-C(0)-OR10 steht, wobei R10 für Ci-C4-Alkyl oder für einen Rest -(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn steht,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder d-C4-Alkyl steht, wobei mindestens einer der Reste R6' R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl sind, bevorzugt steht R1, R3, R4, R5 für H oder Methyl, besonders bevorzugt steht R1, R3, R5 für Methyl und R4 für H,
R2 für einen Rest -NH-C(0)-OR10 , wobei R10 für-d-C^Alkyl oder einen Rest
-(CH2)h-0-[(CH2)k-0]g-Rn,
mit h = 1-3, k= 1-3, g = 0-12 und R11 für H oder C C4-Alkyl steht,
R6, R7, R 8 und R9 unabhängig voneinander H oder Methyl bedeuten und besonders bevorzugt mindestens einer der Reste R6, R7 oder R9 gleich Methyl ist.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Carbodiimiden um Mischungen aus mehreren Carbodiimiden der Formel (I) handelt.
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