WO2013167674A1 - Vorrichtung zum kühlen von walzen - Google Patents

Vorrichtung zum kühlen von walzen Download PDF

Info

Publication number
WO2013167674A1
WO2013167674A1 PCT/EP2013/059623 EP2013059623W WO2013167674A1 WO 2013167674 A1 WO2013167674 A1 WO 2013167674A1 EP 2013059623 W EP2013059623 W EP 2013059623W WO 2013167674 A1 WO2013167674 A1 WO 2013167674A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
roller
lever
roll
roll surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/059623
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Alken
Matthias Kipping
Ralf Seidel
Torsten Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to EP13724200.4A priority Critical patent/EP2846941B1/de
Priority to CN201380037155.6A priority patent/CN104470649B/zh
Priority to RU2014150085/02A priority patent/RU2601034C2/ru
Priority to US14/398,852 priority patent/US9610622B2/en
Publication of WO2013167674A1 publication Critical patent/WO2013167674A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/12—Roll temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention is directed to a device for cooling rolls, in particular work rolls.
  • the invention further relates to a method of using the device and a cooling device.
  • US 5,212,975 discloses an apparatus for cooling a roll in a rolling mill comprising at least one spray bar having a plurality of spray nozzles.
  • This spray bar can be translationally, rotationally or pivotally moved to adjust the angle of the beam to the roll surface or its distance from the roll.
  • a disadvantage of such devices is an improvement in efficiency. In particular, comparatively large quantities of coolant are required for adequate cooling.
  • WO 2010/099925 A1 discloses a method and a cooling device for cooling the rolls of a roll stand.
  • the rolls are cooled at least two partial regions along their circumference with a cooling liquid and cooled by at least two of the roll surface opposite, hingedly interconnected cooling shell segments.
  • a disadvantage of this arrangement is, for example, the complex construction of the multi-part cooling shell.
  • a further disadvantage can consist in a narrowing of the flow of coolant out of the cooling gap which is restricted in accordance with this device, which can result in turbulent flows or undesirable transverse flows in the cooling gap.
  • JP 63303609 a method and apparatus for cooling a roll are disclosed in which a thin plate is provided opposite the roll surface of a work roll.
  • the between the Roll surface and the plate formed gap is manually adjustable by adjusting screws.
  • the upper and lower ends of the bowl are provided with water supply boxes and water discharge boxes.
  • the device is further sealed up and down the roll surface by providing a squeeze screw.
  • a disadvantage of this device for example, that their adjustment must be done manually. This is especially true against the background of several daily roll changes in a rolling mill. If, for example, a rolling mill has, as usual, seven rolling mills with two work rolls each, these are in many cases changed four times a day. In this case, the manual setting must be made 56 times a day.
  • the plates or cooling shells are coupled to the roll chocks or mounted on the rolling stand. This requires the removal of the cooling device and / or the provision of, for example, 56 specially adapted chocks for each roll change. The resulting costs are significant.
  • An object of the invention is to provide an improved cooling device for a roller, in particular for a work roll for rolling metal.
  • Another object may be to allow an automatic adjustability of the device or the distance of the device from the roll surface to be cooled, in particular after a roll change.
  • the invention is given by the features of claim 1, according to which an apparatus for cooling a roll, in particular a work roll for rolling of rolling stock, is provided.
  • the device comprises at least one cooling zone of a portion of the circumference of the roll surface opposite cooling shell for forming a cooling fluid through ble ble cooling gap between the portion of the roll surface and the cooling shell and a pivotable about a suspension point lever which is pivotable in the direction of the roll surface and with a viewed in the circumferential direction of the roller, first half of the cooling shell
  • Page 2 is rotatably connected, wherein the cooling gap is selectively reduced or increased by pivoting the lever.
  • the device according to the invention comprises a variable-length linear guide which can be pivoted about a further suspension point and which is rotatably connected to the second half of the cooling shell, viewed in the circumferential direction of the roll.
  • the cooling shell can be set to be defined by the pivoting movement of the lever or the distance between the shell and the gap can be adjusted.
  • a simplified or improved cooling device for cooling a surface area of a roller is provided by the construction according to the invention.
  • the suspension points are arranged opposite the side of the cooling shell facing away from the roll surface. Such an arrangement allows, for example, a particularly compact design of the device.
  • the respective pivot axis extending through the suspension points extends substantially parallel to the roll axis.
  • the two suspension points preferably coincide or both suspension points lie in one point. This feature in turn simplifies the construction of the device and facilitates the predictability of the movements or the positions of the elements of the cooling device.
  • the device further comprises a nozzle for introducing cooling medium, preferably of cooling liquid, into the gap.
  • This nozzle is also preferably designed and arranged for substantially tangential introduction of the cooling medium into the gap, in particular arranged counter to the direction of rotation of the roller and, viewed in the circumferential direction, at one end of the cooling shell.
  • a high relative speed between the roll surface and the cooling fluid increases the heat transfer.
  • a substantially tangential introduction of the cooling fluid into the gap can help to reduce the boundary layer thickness of the flow of the cooling liquid in the gap and thus in turn improve the cooling effect.
  • the device comprises a drive unit for pivoting the lever about the suspension point.
  • drive units may comprise, for example, electric motors, pneumatic drive units or hydraulic drive units.
  • the drive unit comprises a piston-cylinder unit, which is preferably rotatably connected at one of its ends to the first half of the lever for pivoting the lever and is rotatably mounted at its second end.
  • the drive unit engages with its first end to the first end of the lever.
  • the lever has a first end region and a second end region, wherein the first end region is rotatably connected to the, viewed in the circumferential direction of the roller, the first half of the cooling shell and the second end portion is pivotally mounted at the first suspension point.
  • variable-length linear guide has a first end region and a second end region, wherein the first end region is rotatably connected to the second half of the cooling shell viewed in the circumferential direction of the roller and whose second end region is pivotally mountable at the further suspension point.
  • the cooling shell comprises at its first half a first element or means for contacting the roll surface and at its second half a second element or means for contacting the
  • the elements each comprise a rotatable roller or a sliding block or block for contacting the roller surface.
  • the axis of rotation of the roller preferably extends parallel to the axis of rotation of the roller.
  • the first element viewed in the circumferential direction of the roller, contacts the roller surface before the end of the first half of the cooling shell and the second element contacts the roller surface behind the end of the second half of the cooling shell.
  • the lever and the linear guide are each arranged pivotable about their respective suspension point, that by pivoting the lever and a pivoting and / or a change in length of the linear guide, the elements with the roll surface can be brought into contact and again lifted from this.
  • the linear guide may be generally telescopic.
  • the device further comprises an evaluation system for determining the position of the roller and / or adjusting the height of the cooling gap, which at or by contacting the roller surface by the elements and in accordance with the known geometry and / or Arrangement of the lever, the linear guide, the cooling shell, the location of the suspension points and the diameter of the roller for
  • variable-length linear guide comprises a sliding joint, which preferably comprises a cylinder and a piston guided in the cylinder.
  • variable-length linear guide is formed by a drivable piston-cylinder unit.
  • the lever or the guide rod-shaped extends in a plane considered perpendicular to the axial direction of the roller to the first half of the cooling shell and preferably to the lying at this half end of the cooling shell.
  • Bar-shaped is not to be understood as limiting that only straight courses are possible, but the levers may also have kinks or bends, but should preferably be rigid or defined in their geometry. It is also possible to provide a plurality of levers or guides parallel to the axial direction of the roller, so that a plurality of levers or guides are arranged in such a direction.
  • the lever extends substantially plate-shaped in a direction parallel to the axial direction of the roller plane. Again, however, it does not have to be a plane or straight shape, even kinks or bends of the plate are possible as long as the geometry of the plate is defined or known.
  • the cooling shell is likewise preferably rigid and / or articulated along the circumferential direction of the roll and extends at least partially over the roll or the roll width parallel to the axial direction of the roll. If cooling medium is introduced into the gap between the cooling shell and the roll surface by means of a nozzle, this may comprise a row of several nozzles parallel to the axial direction of the roll or may be slit-shaped in this direction.
  • the cooling shell itself preferably consists only of a rigid or inelastic / non-foldable or non-bendable part.
  • the lever is preferably substantially rigid.
  • the bearing of the lever and the linear guide can be done for example at a common or different suspension points. These points may already be present on elements present in a rolling mill or a rolling mill and are therefore not necessarily part of the disclosed cooling device.
  • the device comprises a scraper for stripping cooling fluid emerging from the cooling gap at one end of the cooling shell, the scraper preferably extending in a plate shape away from the surface of the roll so as to remove the coolant flow exiting from the cooling gap Derive the roll away.
  • a scraper in particular with respect to a closed collection box, has the advantage that the coolant flow emerging from the cooling gap is not significantly disturbed, but merely deflected. In particular, no transverse flows in the cooling gap caused by the backlog in a closed box, which significantly counteract a uniform cooling effect of the coolant on the roll surface.
  • the invention is directed to a cooling device, which comprises a device according to one of the preceding embodiments, wherein the device comprises a substantially horizontal and independent of the position of the roller movable support frame through which the drive units, the lever and / or the linear guide supported become.
  • the suspension points are positioned on the support frame.
  • the cooling shell can be mounted and / or moved independently of the roll stand or the roll chocks. This facilitates the change of the roller considerably and avoids tedious assembly and disassembly of the cooling device during roll change.
  • the drive units, the lever and / or the linear guide are rotatably mounted on the support frame.
  • suspension points are preferably fixed relative to each other.
  • this further comprises a work roll, wherein the cooling shell is adjustable by moving the support frame and / or the drive units to the roll surface.
  • the present invention is directed to a method of using said apparatus or apparatus.
  • the method preferably comprises one or more of the following steps: providing a work roll; Determining the diameter of the work roll; Installing the work roll in a rolling stand; Approximating the cooling device to the roll surface, preferably by means of the movable support frame; Contacting the roll surface by the cooling shell, in particular by its elements and / or by pivoting the lever in the direction of the roll surface; Calculating the position of the work roll; Lifting the cooling shell by pivoting away the lever from the roll surface and optionally by driving the linear guide and / or pressurizing the gap with coolant pressure; Passing cooling liquid into the cooling gap; Adjusting the distance of the cooling shell from the roll surface by pivoting the lever and optionally by adjusting the cooling medium pressure or driving the linear guide; Starting a rolling operation by the work roll;
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an inventive device
  • Embodiment of an employee employed on a roller cooling device Embodiment of an employee employed on a roller cooling device
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a further invention
  • FIG. 3 shows a cooling device comprising a cooling device according to FIG. 1.
  • FIG. 1 discloses an exemplary embodiment of a cooling device 1 according to the invention.
  • This cooling device 1 comprises a cooling shell 50 which extends at least over a partial region of the roll surface in the circumferential direction U of the roll 2.
  • the longitudinal axis or axis of rotation of the roller 2 preferably extends in the axial direction A and is rotatable about the roller axis, in particular in the direction of rotation D. As shown in Figure 1, is the
  • Cooling device 1 preferably on the outlet side of the roller 2 for rolling a metal strip 3, but may also be located on the opposite inlet side.
  • the roller 2 preferably represents a work roll 2 in a roll stand of a rolling train (not shown).
  • Cooling fluid preferably a liquid, such as water, may be introduced into the cooling gap 5 formed between the cooling shell 50 and the roll surface via a nozzle 7.
  • this nozzle 7 can preferably be arranged at an upper end of the cooling shell 50 and preferably connected to it, so that coolant introduced through the nozzle 7 into the cooling gap 5 leaves the cooling gap 5 at the lower end. In this case, the fluid flow leaves the cooling gap 5 preferably barrier-free.
  • a scraper 6 contacts the roll periphery or roll surface downstream of the nip 5 to discharge water away from the roll surface and metal strip 3.
  • a scraper 6 may preferably be formed by a metal, plastic or wood board.
  • the employment of the cooling shell 50 to the roll surface can be effected by means of an arrangement of a lever 40 and a pivotable linear guide 90, wherein the lever is pivotable by a drive unit 45.
  • the cooling device 1 is thus an adjustability of the gap height h of the cooling gap 5 between the surface or the circumference of the roller 2 and the cooling shell 50 is possible.
  • the distance h between the cooling shell 50 and the roller 2 is adjustable or adjustable.
  • the cooling shell 50 is connected to a first end region 41 of the lever 40.
  • the lever 40 is also pivotally mounted at a second end 49 to a bearing 8.
  • the pivoting direction can lie in a plane perpendicular to the roller axis A level.
  • the lever 40 is rotatably connected at its first end portion 41 with the upper half 51 of the cooling shell.
  • a length-adjustable linear guide 90 is
  • Page 10 also pivotally mounted pivotably at one of its ends 92 at a suspension point 88, wherein a first end portion 91 of the linear guide 90 is rotatably connected to a lower half 59 of the cooling shell 50.
  • the suspension points or the storage points or pivot points 8, 88 of the lever 40 and the variable-length linear guide 90 can also lie in a common point. This point may, for example, lie opposite the side of the cooling shell 50, which faces away from the surface of the roller 2.
  • the lever 40 can be driven or pivoted by a drive unit 45.
  • the drive unit 45 preferably engages an end region 41 of the lever 40.
  • the drive unit 45 is formed by a piston-cylinder unit 45.
  • Such a piston-cylinder unit 45 may be pivotally mounted at one of its ends 43 at a suspension point.
  • the pivoting direction can again lie in a plane which is perpendicular to the axial direction A of the roller 2.
  • the present invention is not limited to piston-cylinder units as drive units, but also other types of drives, such as pneumatic drives or electrical or electromechanical drives can be used.
  • Drive units may generally have encoders which allow the orientation of the lever 40 to be deduced.
  • the linear guide 90 may also have a drive and preferably be formed by a piston-cylinder unit 90.
  • angle measurements can be made which determine the pivoting angle of the lever 40 and / or the pivotable linear guide 90. Such a measurement may preferably take place at the pivot point 8, 88.
  • piston-cylinder units 45, 90 these units may be equipped with pressure sensors, so that, for example, a contact of the cooling shell 50 is detectable with the roll surface.
  • the absorbed current may be monitored to determine resistance upon contact of the cooling shell 50 with the roll surface.
  • the cooling shell 50 further comprises, viewed in the circumferential direction at its two ends, elements 21, 22 for contacting the roll surface. These elements 21, 22 are shown with a dashed connection to the cooling shell 50, since they are not in the range of the coolant flow. In other words, they extend away from the ends of the cooling shell 50.
  • a rotatable roller 21, 22 can be arranged at these ends, the axis of rotation of which lies essentially parallel to the axis of rotation A of the roller 2.
  • a sliding strip (not shown) could be arranged at the ends of the cooling shell 50.
  • the elements 21, 22 may be formed and arranged such that it contacts the roll surface in the circumferential direction U on the one hand contact above the upper end of the cooling shell 50 and on the other hand contact below the lower end of the cooling shell 50.
  • the contact can preferably be produced only via the surface of the elements 21, 22 arranged on the cooling-plate ends. If the diameter of the roller 2 is known, the contact of the elements 21, 22 with the roller surface also gives it its position in a plane perpendicular to the axial direction A.
  • the position of the suspension points 8, 88 is also preferably not changed or only defined.
  • the positions of the drive unit 45 or of its suspension point and the suspension points 8, 88 are fixed relative to each other or fix.
  • FIG. 2 shows an arrangement according to a further exemplary embodiment of the invention. Some elements with identical function have been given the same reference numerals as in FIG. 1 '.
  • the cooling device 1 ' comprises a lever
  • the lever 44 which is pivotally or rotatably mounted on a suspension point 48 and rotatably connected to a circumferentially first half 61 of the cooling shell 60 is connected.
  • the lever 44 can be driven by the piston-cylinder unit
  • a nozzle 77 for introducing cooling medium into the gap 5 is not directly or directly connected to the cooling shell 60 but attached to a suspension point 48 opposite end of the lever 44. Nevertheless, the nozzle 77 directs
  • page 12 preferably prefers a coolant stream into the gap 5 as tangentially to the roll surface as possible.
  • variable-length linear guide 99 is not designed to be driven, that is, in particular, is not formed by a piston-cylinder unit. Rather, the illustrated linear guide 99 is, for example, a thrust joint which is pivotally connected at one end 92 to the suspension point 48 on the one hand and rotatable at a second end 91 with the second half 69 viewed in the circumferential direction Cooling shell 60 is connected.
  • these linear guide 99 may be equipped with Wegmessern or pressure gauges.
  • the cooling shell of the device 1 ' is only shown explicitly with an element 24 for contacting the roll surface, which corresponds to the element 22 from FIG. However, the device 1 'also includes an element corresponding to the element 21, this has not been shown for the sake of clarity of the figure.
  • the elements 24 fastened at both ends of the cooling shell 60 are not arranged disturbingly in the fluid flow, as described above, but are preferably located next to the cooling shell 60 when viewed in the axial direction.
  • the gap height h in the first or upper half 61 of the cooling shell 60 can preferably be adjusted by the adjustment of the lever 44, while the gap height in the second or lower half 69 of the cooling shell 60 is adjustable via the pressure of the cooling medium guided into the gap. wherein the linear guide 25 99 extends or shortens according to the cooling medium pressure. In the absence of coolant pressure, the cooling tray 60 preferably contacts the roller surface with the member 24.
  • a Wegbegrenzer be provided for the linear guide 99, which prevents 30 at least during rolling operation that the guide 99 is pulled out so far that the cooling shell 60 comes into contact with the roll surface.
  • FIG. 3 discloses a cooling device 10, which comprises a cooling device 1 according to FIG.
  • the cooling device 10 comprises a movable support frame 30, on which the suspension points 8, 88 of the lever 40 and the linear guide 90 are located.
  • the drive unit 45 of the lever 40 in particular pivotable, is also preferably mounted on the support frame 30 at a suspension point.
  • the points 8, 88 are preferably stationary relative to each other.
  • the support frame 30 is preferably designed to be horizontally displaceable so that it can be moved substantially in the horizontal direction H and in the direction of the roll 2 to be cooled or in the opposite direction to this direction.
  • the support frame 30 may be mounted on a slide bar 31.
  • the adjustment can be effected by means of a drive 32, for example by a hydraulic or electric drive.
  • the device 10 may have a stop 33, which prevents a collision of the cooling shell 5 with the roller 2 by moving the support frame 30.
  • a plurality of the above-described devices 1, 1 'or devices 10 can be employed on a roller 2, for example on the inlet and outlet side of a roller 2 or a rolling stand.
  • the levers 40, 44 and the linear guides 90, 91 have been described with respect to the arrangement in Figs.
  • the lever 40, 44 can likewise be exchanged for the linear guide 90, 99, so that the linear guide 90, 99 is connected to the cooling shell 50, 60 at its upper half 51, 61 and the lever 40, 44 is rotatable with the lower half 59, 69 of the cooling shell 50, 60 is connected.
  • first half of the cooling shell 59 viewed in the circumferential direction of the roller, second half of the cooling shell

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Vorrichtung zum Kühlen von Walzen
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung zum Kühlen von Walzen, insbesondere von Arbeitswalzen gerichtet. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung sowie eine Kühleinrichtung. Stand der Technik
Die US 5,212,975 offenbart eine Vorrichtung zur Kühlung einer Walze in einer Walzstraße, welche mindestens einen Sprühbalken mit mehreren Sprühdüsen umfasst. Dieser Sprühbalken kann translatorisch, drehend oder schwenkend bewegt werden, um den Winkel des Balkens zu der Walzenoberfläche oder dessen Abstand von der Walze einzustellen. Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist eine verbesserungswürdige Effizienz. Insbesondere werden vergleichsweise große Kühlmittelmengen zur ausreichenden Kühlung benötigt.
Die WO 2010/099925 A1 offenbart ein Verfahren und eine Kühlvorrichtung zum Kühlen der Walzen eines Walzgerüstes. Dabei werden die Walzen an mindestens zwei partiellen Bereichen entlang ihres Umfanges mit einer Kühlflüssigkeit gekühlt und durch mindestens zwei der Walzenoberfläche gegenüberliegende, gelenkig miteinander verbundene Kühlschalensegmente gekühlt. Nachteilig an dieser Anordnung ist beispielweise die komplexe Konstruktion der mehrteiligen Kühlschale. Ein weiterer Nachteil kann in einer gemäß dieser Vorrichtung eingeengten Wegführung der Kühlmittelströmung aus dem Kühlspalt bestehen, welche in turbulenten Strömungen bzw. unerwünschten Querströmungen im Kühlspalt resultieren kann. Gemäß der JP 63303609 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung einer Walze offenbart, bei denen eine dünne Platte gegenüberliegend der Walzenoberfläche einer Arbeitswalze vorgesehen wird. Der zwischen der Walzenoberfläche und der Platte gebildete Spalt ist durch Stellschrauben manuell einstellbar. Das obere und das untere Ende der Schale sind mit Wasserbereitstellungskästen und Wasserableitungskästen versehen. Die Vorrichtung wird ferner nach oben und unten an der Walzenoberfläche durch Bereitstellung einer Pressschraube abgedichtet. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist zum Beispiel, dass deren Einstellung manuell erfolgen muss. Dies gilt insbesondere vor dem Hintergrund von mehreren täglichen Walzenwechseln in einer Walzstraße. Verfügt eine Walzstraße beispielsweise, wie üblich, über sieben Walzgerüste mit jeweils zwei Arbeitswalzen, werden diese in vielen Fällen viermal pro Tag gewechselt. In diesem Fall muss die manuelle Einstellung 56-mal pro Tag erfolgen. Ferner sind gemäß dem Stand der Technik die Platten bzw. Kühlschalen an die Walzeneinbaustücke gekoppelt bzw. am Walzgerüst montiert. Dies erfordert bei jedem Walzenwechsel den Abbau der Kühlvorrichtung und/oder die Bereitstellung von zum Beispiel 56 speziell angepassten Einbaustücken. Die dadurch entstehenden Kosten sind erheblich.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es eine verbesserte Kühlvorrichtung für eine Walze, insbesondere für eine Arbeitswalze zum Walzen von Metall bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe kann darin bestehen, eine automatische Einstellbarkeit der Vorrichtung bzw. des Abstands der Vorrichtung von der zu kühlenden Walzenoberfläche, insbesondere nach einem Walzenwechsel, zu ermöglichen.
Offenbarung der Erfindung Die Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben, gemäß dem eine Vorrichtung zum Kühlen einer Walze, insbesondere einer Arbeitswalze zum Walzen von Walzgut, bereitgestellt wird. Dabei umfasst die Vorrichtung zumindest eine einem Teilbereich des Umfangs der Walzenoberfläche gegenüberliegende Kühlschale zum Bilden eines mit Kühlfluid durch ström baren Kühlspalts zwischen dem Teilbereich der Walzenoberfläche und der Kühlschale sowie einen um einen Aufhängungspunkt schwenkbaren Hebel, welcher in Richtung der Walzenoberfläche schwenkbar ist und mit einer, in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, ersten Hälfte der Kühlschale
Seite 2 drehbar verbunden ist, wobei der Kühlspalt durch Schwenken des Hebels wahlweise verringerbar oder vergrößerbar ist. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine um einen weiteren Aufhängungspunkt schwenkbare längenveränderliche Linearführung, welche mit der, in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, zweiten Hälfte der Kühlschale drehbar verbunden ist.
Durch diese relativ einfache mechanische Anordnung kann durch die Schwenkbewegung des Hebels die Kühlschale definiert angestellt werden bzw. der Abstand zwischen Schale und Spalt angepasst werden. Somit wird durch die erfindungsgemäße Konstruktion eine vereinfachte bzw. verbesserte Kühlvorrichtung zur Kühlung eines Oberflächenbereichs einer Walze bereitgestellt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Aufhängungspunkte gegenüberliegend der von der Walzenoberfläche abgewandten Seite der Kühlschale angeordnet. Eine derartige Anordnung erlaubt zum Beispiel eine besonders kompakte Bauform der Vorrichtung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die jeweils durch die Aufhängungspunkte erstreckende Schwenkachse im Wesentlichen parallel zur Walzenachse. Bevorzugt fallen zudem die beiden Aufhängungspunkte zusammen bzw. beide Aufhängungspunkte liegen in einem Punkt. Auch dieses Merkmal vereinfacht wiederum die Konstruktion der Vorrichtung und erleichtert die Berechenbarkeit der Bewegungen bzw. der Positionen der Elemente der Kühlvorrichtung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung weiterhin eine Düse zum Einleiten von Kühlmedium, vorzugsweise von Kühlflüssigkeit, in den Spalt. Diese Düse ist zudem vorzugsweise zum im Wesentlichen tangentialen Einleiten des Kühlmediums in den Spalt ausgebildet und angeordnet, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Walze und, in Umfangsrichtung betrachtet, an einem Ende der Kühlschale angeordnet. Durch eine derartige Anordnung kann die Kühlwirkung der Vorrichtung weitergehend verbessert
Seite 3 werden, wobei insbesondere eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen der Walzenoberfläche und dem Kühlfluid die Wärmeübertragung steigert. Eine im Wesentlichen tangentiale Einleitung des Kühlfluids in den Spalt kann zudem die Grenzschichtdicke der Strömung der Kühlflüssigkeit im Spalt verringern helfen und so wiederum die Kühlwirkung verbessern.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Antriebseinheit zum Schwenken des Hebels um den Aufhängungspunkt. Solche Antriebseinheiten können zum Beispiel Elektromotoren, pneumatische Antriebseinheiten oder hydraulische Antriebseinheiten umfassen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Antriebseinheit eine Kolbenzylindereinheit, welche bevorzugt an einem ihrer Enden drehbar mit der ersten Hälfte des Hebels zum Schwenken des Hebels verbunden und an ihrem zweiten Ende drehbar gelagert ist. Vorzugsweise greift dabei die Antriebseinheit mit ihrem ersten Ende an dem ersten Ende des Hebels an. Dieses Merkmal ermöglicht eine besonders gute Kraftübertragung der Antriebseinheit auf den Hebel und erhöht somit die Effizienz der Vorrichtung. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Hebel einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich auf, wobei der erste Endbereich drehbar mit der, in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, ersten Hälfte der Kühlschale verbunden ist und dessen zweiter Endbereich schwenkbar an dem ersten Aufhängungspunkt lagerbar ist. Optional weist die längenveränderliche Linearführung einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich auf, wobei deren erster Endbereich drehbar mit der in Umfangsrichtung der Walze betrachtet zweiten Hälfte der Kühlschale verbunden ist und deren zweiter Endbereich schwenkbar an dem weiteren Aufhängungspunkt lagerbar ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Kühlschale an ihrer ersten Hälfte ein erstes Element bzw. Mittel zur Kontaktierung der Walzenoberfläche und an ihrer zweiten Hälfte ein zweites Element bzw. Mittel zur Kontaktierung der
Seite 4 Walzenoberfläche, wobei - optional - die Elemente je eine drehbare Rolle oder einen Gleitstein bzw. -klotz zur Kontaktierung der Walzenoberfläche umfassen. Im Falle einer drehbaren Rolle, erstreckt sich die Rotationsachse der Rolle vorzugsweise parallel zu der Rotationsachse der Walze. Durch dieses Merkmal kann die Kühlschale Kontakt zur Walzenoberfläche herstellen und so zum Beispiel eine Bestimmung der Position und/oder des Durchmessers der Walze ermöglichen. Dies ist insbesondere vor dem Hintergrund relevant, dass die Walzen einen Abschliffbereich aufweisen. Normalerweise muss die Höhe des Kühlspalts nach einem Walzenwechsel aufgrund des normalerweise durch den Wechsel veränderten Walzendurchmessers neu manuell eingerichtet werden. Mit anderen Worten muss der Abstand der Kühlschale zur Walzenoberfläche neu justiert werden. Dies ist insbesondere bei einer Vielzahl von Walzenwechseln zeit- und kostenaufwändig. Darüber hinaus wird festgestellt, dass Sensoren zur Abstandsmessung (insbesondere optische Sensoren) häufig fehleranfällig sind und sich daher wenig für raue Walzwerksbedingungen eignen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kontaktiert das erste Element in Umfangsrichtung der Walze betrachtet die Walzenoberfläche vor dem Ende der ersten Hälfte der Kühlschale und das zweite Element die Walzenoberfläche hinter dem Ende der zweiten Hälfte der Kühlschale. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der Hebel und die Linearführung jeweils derart um ihren jeweiligen Aufhängungspunkt schwenkbar angeordnet, dass durch Schwenken des Hebels sowie ein Schwenken und/oder eine Längenveränderung der Linearführung die Elemente mit der Walzenoberfläche in Kontakt bringbar und wieder von dieser abhebbar sind. Die Linearführung kann im Allgemeinen teleskopartig ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, umfasst die Vorrichtung weiterhin ein Auswertungssystem zur Bestimmung der Position der Walze und/oder zum Einstellen der Höhe des Kühlspalts, welches bei bzw. durch Kontaktierung der Walzenoberfläche durch die Elemente und nach Maßgabe der bekannten Geometrie und/oder Anordnung des Hebels, der Linearführung, der Kühlschale, der Lage der Aufhängungspunkte und des Durchmessers der Walze zur
Seite 5 Berechnung der Höhe des Kühlspalts ausgebildet ist. Ob bzw. wann die Kühlschale in Kontakt mit der Walzenoberfläche steht, kann zum Beispiel anhand eines Druckgebers einer Kolbenzylindereinheit festgestellt werden. Im Falle eines elektrischen Antriebs, kann dies zum Beispiel durch eine Antriebsstrommessung festgestellt werden. Ferner könnte ein Winkelmessgerät an den Aufhängungspunkten installiert sein, um die Winkelstellung bzw. den Schwenkwinkel des Hebels oder der Linearführung zu bestimmen. Zusätzlich oder alternativ könnte auch ein Weggeber an den Antriebseinheiten und/oder an der Linearführung vorgesehen sein, sodass anhand der bekannten Geometrie des Hebels, der Linearführung und der Kühlschale auf die Walzenposition und ebenfalls auf den Abstand zwischen Kühlschale und Walzenoberfläche geschlossen werden könnte. Bevorzugt werden die Elemente wieder von der Walzenoberfläche für den Walzbetrieb abgehoben. Somit wird ein Verschleiß der Vorrichtung ausgeschlossen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die längenveränderliche Linearführung ein Schubgelenk, welches vorzugsweise einen Zylinder und einen in dem Zylinder geführten Kolben umfasst.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die längenveränderliche Linearführung durch eine antreibbare Kolbenzylindereinheit gebildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der Hebel oder die Führung stangenformig in einer senkrecht zur axialen Richtung der Walze betrachteten Ebene zu der ersten Hälfte der Kühlschale und vorzugsweise zu dem an dieser Hälfte liegenden Ende der Kühlschale. Stangenformig ist allerdings nicht derart einschränkend zu verstehen, dass lediglich gerade Verläufe möglich sind, die Hebel können vielmehr auch Knicke oder Krümmungen aufweisen, sollen allerdings bevorzugt starr sein bzw. in ihrer Geometrie definiert. Es können auch parallel zur axialen Richtung der Walze mehrere Hebel oder Führungen vorgesehen werden, sodass in einer solchen Richtung mehrere Hebel oder Führungen angeordnet sind.
Seite 6 Alternativ erstreckt sich der Hebel im Wesentlichen plattenformig in einer parallel zur axialen Richtung der Walze liegenden Ebene. Wiederum muss es sich allerdings nicht um eine ebene bzw. gerade Form handeln, auch Knicke oder Krümmungen der Platte sind möglich, solange die Geometrie der Platte definiert bzw. bekannt ist.
Die Kühlschale ist ebenfalls bevorzugt entlang der Umfangsrichtung der Walze starr und/oder gelenkfrei ausgebildet und erstreckt sich parallel zur axialen Richtung der Walze zumindest teilweise über die Walze bzw. die Walzenbreite. Wird in den Spalt zwischen der Kühlschale und der Walzenoberfläche Kühlmedium mittels einer Düse eingeleitet, kann diese parallel zur axialen Richtung der Walze eine Reihe von mehreren Düsen umfassen oder in dieser Richtung schlitzartig ausgebildet sein.
Die Kühlschale an sich besteht vorzugsweise lediglich aus einem starren bzw. inelastischen / nichtfalt- oder nichtknickbaren Teil. Gleichermaßen ist der Hebel im Wesentlichen bevorzugt starr ausgebildet. Die Lagerung des Hebels und der Linearführung kann zum Beispiel an einem gemeinsamen oder verschiedenen Aufhängungspunkten erfolgen. Diese Punkte können bereits auf in einer Walzanlage bzw. einem Walzwerk vorhandenen Elementen befinden und sind daher nicht zwingend Teil der offenbarten Kühlvorrichtung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, umfasst die Vorrichtung einen Abstreifer zum Abstreifen von aus dem Kühlspalt an einem Ende der Kühlschale austretendem Kühlfluid, wobei der Abstreifer sich vorzugsweise plattenformig von der Oberfläche der Walze weg erstreckt, um die aus dem Kühlspalt austretende Kühlmittelströmung von der Walze weggerichtet abzuleiten. Ein solcher Abstreifer hat insbesondere gegenüber einem geschlossenen Auffangkasten den Vorteil, dass die aus dem Kühlspalt austretende Kühlmittelströmung nicht wesentlich gestört wird, sondern lediglich abgelenkt wird. Es werden insbesondere keine Querströmungen in dem Kühlspalt durch den Aufstau in einem geschlossenen Kasten hervorgerufen, welche einer gleichmäßigen Kühlwirkung des Kühlmittels auf die Walzenoberfläche erheblich entgegenwirken.
Seite 7 Ferner ist die Erfindung auf eine Kühleinrichtung gerichtet, welche eine Vorrichtung gemäß einer der vorhergehenden Ausführungsformen umfasst, wobei die Einrichtung einen im Wesentlichen horizontal und unabhängig von der Position der Walze verfahrbaren Tragrahmen umfasst, durch den die Antriebseinheiten, der Hebel und/oder die Linearführung getragen werden. Mit anderen Worten sind die Aufhängungspunkte auf dem Tragrahmen positioniert. Das bedeutet, dass die Kühlschale unabhängig von dem Walzenständer oder den Walzeneinbaustücken montier- und/oder verfahrbar ist. Dies erleichtert den Wechsel der Walze erheblich und vermeidet eine langwierige Montage und Demontage der Kühlvorrichtung beim Walzenwechsel. Optional sind die Antriebseinheiten, der Hebel und/oder die Linearführung drehbar an dem Tragrahmen gelagert.
Im Allgemeineren sind die Aufhängungspunkte bevorzugt relativ zueinander ortsfest. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Kühleinrichtung, umfasst diese ferner eine Arbeitswalze, wobei die Kühlschale durch Verfahren des Tragrahmens und/oder die Antriebseinheiten an die Walzenoberfläche anstellbar ist.
Schließlich richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Verwendung der genannten Vorrichtung oder der zuvor beschriebenen Einrichtung. Das Verfahren umfasst bevorzugt einen oder mehrere der folgenden Schritte: Bereitstellen einer Arbeitswalze; Bestimmen des Durchmessers der Arbeitswalze; Einbauen der Arbeitswalze in ein Walzgerüst; Annähern der Kühlvorrichtung an die Walzenoberfläche, vorzugsweise mittels des verfahrbaren Tragrahmens; Kontaktieren der Walzenoberfläche durch die Kühlschale, insbesondere durch deren Elemente und/oder durch Schwenken des Hebels in Richtung der Walzenoberfläche; Berechnen der Position der Arbeitswalze; Abheben der Kühlschale durch Wegschwenken des Hebels von der Walzenoberfläche und wahlweise durch Antrieb der Linearführung und/oder Beaufschlagung des Spalts mit Kühlmitteldruck; Leiten von Kühlflüssigkeit in den Kühlspalt; Einstellen des Abstands der Kühlschale von der Walzenoberfläche durch Schwenken des Hebels und wahlweise durch Einstellen des Kühlmediumdrucks oder Antrieb der Linearführung; Starten eines Walzvorgangs durch die Arbeitswalze;
Seite 8 Stoppen des Walzvorgangs; Vergrößern des Kühlspalts durch Schwenken des Hebels und/oder durch Verfahren der Vorrichtung mittels des Tragrahmens; und Ausbau der Arbeitswalze aus dem Walzgerüst. Dabei können die Schritte zumindest teilweise ebenfalls in anderer Reihenfolge ausgeführt werden.
Sämtliche Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden.
Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden werden kurz die Figuren der Ausführungsbeispiele beschrieben. Weitere Details sind der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigen: Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Ausführungsbeispiel einer an eine Walze angestellten Kühlvorrichtung;
Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes
Ausführungsbeispiel einer an eine Walze angestellten Kühlvorrichtung; und Figur 3 eine Kühleinrichtung umfassend eine Kühlvorrichtung gemäß der Figur 1.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Figur 1 offenbart ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Kühlvorrichtung 1. Diese Kühlvorrichtung 1 umfasst eine Kühlschale 50, welche sich zumindest über einen Teilbereich der Walzenoberfläche in Umfangsrichtung U der Walze 2 erstreckt. Die Längsachse bzw. Drehachse der Walze 2 erstreckt sich dabei bevorzugt in axialer Richtung A und ist um die Walzenachse, insbesondere in der Drehrichtung D drehbar. Wie in der Figur 1 dargestellt, befindet sich die
Seite 9 Kühlvorrichtung 1 bevorzugt auf der Auslaufseite der Walze 2 zum Walzen eines Metallbandes 3, kann sich allerdings ebenfalls auf der gegenüberliegenden Einlaufseite befinden. Die Walze 2 stellt dabei bevorzugt eine Arbeitswalze 2 in einem Walzgerüst einer Walzstraße dar (nicht abgebildet). Über eine Düse 7 kann Kühlfluid, vorzugsweise eine Flüssigkeit, wie zum Beispiel Wasser, in den zwischen der Kühlschale 50 und der Walzenoberfläche gebildeten Kühlspalt 5 eingeleitet werden. Diese Düse 7 kann wie dargestellt bevorzugt an einem oberen Ende der Kühlschale 50 angeordnet und vorzugsweise mit dieser verbunden sein, sodass durch die Düse 7 in den Kühlspalt 5 eingeleitetes Kühlmittel den Kühlspalt 5 am unteren Ende wieder verlässt. Dabei verlässt der Fluidstrom den Kühlspalt 5 vorzugsweise barrierefrei. Insbesondere wird er nicht durch einen Wasserkasten eingeengt, welcher zu Turbulenzen oder Querströmungen führen könnte, die sich sogar bis in den Spalt 5 zurückerstrecken könnten. Es ist lediglich, wie dargestellt optional vorgesehen, dass ein Abstreifer 6 den Walzenumfang bzw. die Walzenoberfläche stromabwärts des Spalts 5 kontaktiert, um Wasser von der Walzenoberfläche und vom Metallband 3 wegzuleiten. Solch ein Abstreifer 6 kann vorzugsweise durch eine Metall-, Kunststoffoder Holzplatte gebildet sein.
Die Anstellung der Kühlschale 50 an die Walzenoberfläche kann mittels einer Anordnung eines Hebels 40 und einer schwenkbaren Linearführung 90 erfolgen, wobei der Hebel durch eine Antriebseinheit 45 schwenkbar ist. Durch die Kühlvorrichtung 1 ist somit eine Verstellbarkeit der Spalthöhe h des Kühlspalts 5 zwischen der Oberfläche bzw. dem Umfang der Walze 2 und der Kühlschale 50 möglich. Mit anderen Worten ist der Abstand h zwischen Kühlschale 50 und der Walze 2 verstellbar bzw. einstellbar.
An ihrem oberen Ende bzw. ihrem Endbereich 51 ist die Kühlschale 50 mit einem ersten Endbereich 41 des Hebels 40 verbunden. Der Hebel 40 ist ferner an einem zweiten Ende 49 schwenkbar an einem Lager 8 gelagert. Dabei kann die Schwenkrichtung in einer senkrecht zur Walzenachse A liegenden Ebene liegen. Bevorzugt ist der Hebel 40 an seinem ersten Endbereich 41 drehbar mit der oberen Hälfte 51 der Kühlschale verbunden. Eine längenveränderbare Linearführung 90 ist
Seite 10 ebenfalls schwenkbar an einer ihrer Enden 92 an einem Aufhängungspunkt 88 schwenkbar gelagert, wobei ein erster Endbereich 91 der Linearführung 90 mit einer unteren Hälfte 59 der Kühlschale 50 drehbar verbunden ist. Die Aufhängungspunkte bzw. die Lagerungspunkte oder Schwenkpunkte 8, 88 des Hebels 40 und der längenveränderlichen Linearführung 90 können dabei auch in einem gemeinsamen Punkt liegen. Dieser Punkt kann zum Beispiel gegenüber der Seite der Kühlschale 50 liegen, welche von der Oberfläche der Walze 2 abgewandt ist. Der Hebel 40 ist durch eine Antriebseinheit 45 antreibbar bzw. schwenkbar. Dazu greift die Antriebseinheit 45 bevorzugt an einem Endbereich 41 des Hebels 40 an. Wie in der Figur 1 dargestellt, ist es möglich, dass die Antriebseinheit 45 durch eine Kolbenzylindereinheit 45 gebildet ist. Eine solche Kolbenzylindereinheit 45 kann mit einem ihrer Enden 43 schwenkbar an einem Aufhängungspunkt gelagert sein. Die Schwenkrichtung kann wiederum in einer Ebene liegen, welche senkrecht zur axialen Richtung A der Walze 2 steht. Die vorliegende Erfindung ist allerdings nicht auf Kolbenzylindereinheiten als Antriebseinheiten beschränkt, vielmehr können ebenso andere Antriebsarten, wie pneumatische Antriebe oder elektrische bzw. elektromechanische Antriebe Verwendung finden. Antriebseinheiten können im Allgemeinen über Weggeber verfügen, durch die auf die Orientierung des Hebels 40, geschlossen werden kann. Insbesondere kann auch die Linearführung 90 einen Antrieb aufweisen und vorzugsweise durch eine Kolbenzylindereinheit 90 gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können Winkelmessungen erfolgen, welche den Schwenkwinkel des Hebels 40 und/oder der schwenkbaren Linearführung 90 bestimmen. Eine solche Messung kann bevorzugt jeweils am Schwenkpunkt 8, 88. erfolgen. Ferner können im Fall der Verwendung von Kolbenzylindereinheiten 45, 90, diese Einheiten mit Druckgebern ausgerüstet sein, sodass zum Beispiel ein Kontakt der Kühlschale 50 mit der Walzenoberfläche feststellbar ist. Alternativ kann im Fall der Verwendung von Elektromotoren der aufgenommene Strom überwacht werden, um einen Widerstand bei Kontaktierung der Kühlschale 50 mit der Walzenoberfläche festzustellen.
Seite 1 1 Die Kühlschale 50 umfasst ferner in Umfangsrichtung betrachtet an ihren beiden Enden Elemente 21 , 22 zur Kontaktierung der Walzenoberfläche. Diese Elemente 21 , 22 sind mit einer gestrichelten Verbindung zur Kühlschale 50 dargestellt, da sie nicht im Bereich des Kühlmittelstroms liegen. Mit anderen Worten erstrecken sie sich von den Enden der Kühlschale 50 weg. An diesen Enden kann somit bevorzugt jeweils eine, vorzugsweise drehbare Rolle 21 , 22 angeordnet sein, deren Drehachse im Wesentlichen parallel zu der Drehachse A der Walze 2 liegt. Alternativ könnte eine Gleitleiste (nicht abgebildet) an den Enden der Kühlschale 50 angeordnet sein. Dabei können die Elemente 21 , 22 derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sie die Walzenoberfläche in Umfangsrichtung U betrachtet einerseits oberhalb des oberen Endes der Kühlschale 50 kontaktieren und andererseits unterhalb des unteren Endes der Kühlschale 50 kontaktieren. Der Kontakt ist vorzugsweise lediglich über die Oberfläche der an den Kühlschalenenden angeordneten Elemente 21 , 22 herstellbar. Ist der Durchmesser der Walze 2 bekannt, so ist bei Kontakt der Elemente 21 , 22 mit der Walzenoberfläche ebenfalls deren Position in einer senkrecht zur axialen Richtung A stehenden Ebene gegeben. Die Position der Aufhängungspunke 8, 88 wird ebenfalls bevorzugt nicht oder nur definiert verändert. Die Positionen der Antriebseinheit 45 bzw. von deren Aufhängungspunkt und den Aufhängungspunkten 8, 88 sind relativ zueinander festgelegt bzw. fix.
Die Figur 2 zeigt eine Anordnung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Einige Elemente mit identischer Funktion wurden mit gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 ' dargestellt. Die Kühlvorrichtung 1' umfasst einen Hebel
44 welcher schwenkbar bzw. drehbar an einem Aufhängungspunkt 48 gelagert ist und drehbar mit einer in Umfangsrichtung betrachtet ersten Hälfte 61 der Kühlschale 60 verbunden ist. Der Hebel 44 kann über einen Antrieb durch die Kolbenzylindereinheit
45 in Richtung der Walzenoberfläche geschwenkt werden, wodurch ebenfalls der Abstand der Kühlschale 60 von der Walzenoberfläche einstellbar ist bzw. die Spalthöhe h regulierbar ist. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist eine Düse 77 zur Einleitung von Kühlmedium in den Spalt 5 nicht unmittelbar bzw. direkt mit der Kühlschale 60 verbunden sondern an einem dem Aufhängungspunkt 48 gegenüberliegenden Ende des Hebels 44 befestigt. Dennoch leitet die Düse 77
Seite 12 bevorzugt einen Kühlmittelstrom möglichst tangential zur Walzenoberfläche in den Spalt 5 ein.
Ein weiterer Unterschied zu dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht 5 darin, dass die längenveränderliche Linearführung 99 nicht antreibbar ausgebildet ist, das heißt, insbesondere nicht durch eine Kolbenzylindereinheit gebildet ist. Vielmehr handelt es sich bei der dargestellten Linearführung 99 zum Beispiel um ein Schubgelenk, welches einerseits drehbar bzw. schwenkbar an einem ersten Ende 92 mit dem Aufhängungspunkt 48 verbunden ist und andererseits drehbar an einem 10 zweiten Ende 91 mit der in Umfangsrichtung betrachtet zweiten Hälfte 69 der Kühlschale 60 verbunden ist. Jedoch kann auch diese Linearführung 99 mit Wegmessern oder Druckmessern ausgestattet sein.
Die Kühlschale der Vorrichtung 1 ' ist lediglich explizit mit einem Element 24 zur Kontaktierung der Walzenoberfläche dargestellt, welches dem Element 22 aus der 15 Figur 1 entspricht. Die Vorrichtung 1 ' umfasst allerdings ebenfalls ein Element, dass dem Element 21 entspricht, dieses wurde lediglich aus Gründen der Deutlichkeit der Figur nicht dargestellt. Die an beiden Enden der Kühlschale 60 befestigten Elemente 24 sind dabei wie zuvor beschrieben nicht störend im Fluidstrom angeordnet, sondern befinden sich in axialer Richtung betrachtet vorzugsweise neben der Kühlschale 60.
20
Die Spalthöhe h in der ersten bzw. oberen Hälfte 61 der Kühlschale 60 kann bevorzugt durch die Anstellung des Hebels 44 eingestellt werden, während die Spalthöhe in der zweiten oder unteren Hälfte 69 der Kühlschale 60 über den Druck des in den Spalt geführten Kühlmediums einstellbar ist, wobei sich die Linearführung 25 99 entsprechend des Kühlmediumdrucks verlängert oder verkürzt. In Abwesenheit von Kühlmitteldruck kontaktiert die Kühlschale 60 vorzugsweise mit dem Element 24 die Walzenoberfläche.
Optional kann ein Wegbegrenzer für die Linearführung 99 vorgesehen sein, welcher 30 zumindest im Walzbetrieb verhindert, dass die Führung 99 soweit ausgezogen wird, dass die Kühlschale 60 in Kontakt mit der Walzenoberfläche gelangt.
Seite 13 Die Figur 3 offenbart eine Kühleinrichtung 10, welche eine Kühlvorrichtung 1 gemäß der Figur 1 umfasst. Die Kühleinrichtung 10 umfasst einen verfahrbaren Tragrahmen 30, an dem sich die Aufhängungspunkte 8, 88 des Hebels 40 und der Linearführung 90 befinden. Ferner ist bevorzugt ebenfalls die Antriebseinheit 45 des Hebels 40, insbesondere schwenkbar, an einem Aufhängungspunkt an dem Tragrahmen 30 gelagert. Die Punkte 8, 88 sind vorzugsweise relativ zueinander ortsfest. Der Tragrahmen 30 ist vorzugsweise horizontal verschiebbar ausgebildet, sodass er im Wesentlichen in horizontaler Richtung H und in Richtung der zu kühlenden Walze 2 oder entgegengesetzt zu dieser Richtung verfahrbar ist. Zum Beispiel kann der Tragrahmen 30 auf einer Gleitleiste 31 gelagert sein. Alternativ sind zum Beispiel auch Rollen möglich. Die Verstellung kann mittels eines Antriebs 32 erfolgen, zum Beispiel durch einen hydraulischen oder elektrischen Antrieb. Ferner kann die Einrichtung 10 über einen Anschlag 33 verfügen, welcher eine Kollision der Kühlschale 5 mit der Walze 2 durch Verfahren des Tragrahmens 30 verhindert.
Falls gewünscht, können mehrere der oben beschriebenen Vorrichtungen 1 , 1' bzw. Einrichtungen 10 an eine Walze 2 angestellt werden, zum Beispiel ein- und auslaufseitig einer Walze 2 bzw. eines Walzgerüsts. Ferner wurden die Hebel 40, 44 und die Linearführungen 90, 91 in Bezug auf die Anordnung in den Figuren 1 bis 3 beschrieben. Der Hebel 40, 44 kann allerdings ebenfalls der Linearführung 90, 99 getauscht werden, sodass die Linearführung 90, 99 mit der Kühlschale 50, 60 an deren oberen Hälfte 51 , 61 verbunden ist und der Hebel 40, 44 drehbar mit der unteren Hälfte 59, 69 der Kühlschale 50, 60 verbunden ist.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen vor allem dem besseren Verständnis der Erfindung und sollten nicht einschränkend verstanden werden. Der Schutzumfang der vorliegenden Patentanmeldung ergibt sich aus den Patentansprüchen.
Seite 14 Die Merkmale der beschriebenen Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden.
Ferner können die beschriebenen Merkmale durch den Fachmann an vorhandene Gegebenheiten oder vorliegende Anforderungen angepasst werden.
Seite 15 Bezugszeichenliste
1 Kühlvorrichtung
1 ' Kühlvorrichtung
5 2 Walze / Arbeitswalze
3 Metallband / Walzgut
5 Kühlspalt
6 Abstreifer
7 Düse
10 8 Aufhängungspunkt
10 Kühleinrichtung
21 Element zur Kontaktierung der Walzenoberfläche
22 Element zur Kontaktierung der Walzenoberfläche
24 Element zur Kontaktierung der Walzenoberfläche
15 30 Tragrahmen
31 Führungsmittel
32 Antriebseinheit / Kolbenzylindereinheit
33 Anschlag
40 Hebel
20 41 erster Endbereich des Hebels
42 erster Endbereich der Antriebseinheit
43 zweiter Endbereich der Antriebseinheit
44 Hebel
45 Antriebseinheit / Kolbenzylindereinheit
25 48 Aufhängungspunkt
49 zweiter Endbereich des Hebels
50 Kühlschale
51 in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, erste Hälfte der Kühlschale 59 in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, zweite Hälfte der Kühlschale
30 60 Kühlschale
61 in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, erste Hälfte der Kühlschale
69 in Umfangsrichtung der Walze betrachtet, zweite Hälfte der Kühlschale
Seite 16 77 Düse
88 Aufhängungspunkt
90 Linearführung / Kolbenzylindereinheit
91 erster Endbereich der Linearführung
92 zweiter Endbereich der Linearführung
99 Linearführung / Schubgelenk
A Walzenachse
D Drehrichtung der Walze
h Höhe des Kühlspalts / Abstand zwischen Kühlschale und Walzenoberfläche H horizontale Richtung
U Umfangshchtung der Walze / zur Walzenoberfläche parallele Richtung
Seite 17

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 , 1') zum Kühlen einer Walze (2), insbesondere einer
Arbeitswalze (2) zum Walzen von Walzgut (3), umfassend:
eine zumindest einem Teilbereich des Umfangs der Walzenoberfläche gegenüberliegende Kühlschale (50, 60) zum Bilden eines mit Kühlfluid durchströmbaren Kühlspalts (5) zwischen dem Teilbereich der
Walzenoberfläche und der Kühlschale (50, 60),
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 , 1 ') weiterhin Folgendes umfasst:
einen um einen ersten Aufhängungspunkt (8, 48) schwenkbaren Hebel (40, 44), welcher in Richtung der Walzenoberfläche schwenkbar ist und mit einer, in Umfangsrichtung (U) der Walze (2) betrachtet, ersten Hälfte (51 , 61 ) der Kühlschale (50, 60) drehbar verbunden ist, wobei der Kühlspalt (5) durch Schwenken des Hebels (40, 44) wahlweise verringerbar oder vergrößerbar ist; und
eine um einen zweiten Aufhängungspunkt (88, 48) schwenkbare
längenveränderliche Linearführung (90, 99), welche mit der, in
Umfangsrichtung (U) der Walze (2) betrachtet, zweiten Hälfte (59, 69) der Kühlschale (50, 60) drehbar verbunden ist.
2. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , wobei die Aufhängungspunkte (8, 48, 88) gegenüberliegend der von der Walzenoberfläche abgewandten Seite der Kühlschale (50, 60) angeordnet sind.
3. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine sich jeweils durch die Aufhängungspunkte (8, 48, 88) erstreckende Schwenkachse sich im
Wesentlichen parallel zur Walzenachse (A) erstreckt und die beiden
Aufhängungspunkte (8, 48, 88) vorzugsweise zusammenfallen.
4. Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Vorrichtung weiterhin eine Düse (7, 77) zum Einleiten von Kühlmedium,
Seite 18 vorzugsweise von Kühlflüssigkeit, in den Spalt (5) umfasst und zum im
Wesentlichen tangentialen Einleiten des Kühlmediums, insbesondere entgegen der Drehrichtung (D) der Walze (2), in den Spalt (5) ausgebildet ist und, in Umfangsrichtung (U) betrachtet, an einem Ende der Kühlschale (50, 60) angeordnet ist.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend:
eine Antriebseinheit (45) zum Schwenken des Hebels (40, 44) um den ersten Aufhängungspunkt (8, 48).
Die Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei die Antriebseinheit (45, 46) eine Kolbenzylindereinheit (45) umfasst, welche bevorzugt an einem ihrer Enden (42) drehbar mit der ersten Hälfte (51 , 61 ) des Hebels (40, 44) zum Schwenken des Hebels (40, 44) verbunden und an ihrem zweiten Ende (43) drehbar gelagert ist.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hebel (40, 44) einen ersten Endbereich (41 ) und einen zweiten Endbereich (49) aufweist, und der erste Endbereich (41 ) drehbar mit der, in
Umfangsrichtung (U) der Walze (2) betrachtet, ersten Hälfte (51 , 61 ) der Kühlschale (50, 60) verbunden ist und dessen zweiter Endbereich (49) schwenkbar an dem ersten Aufhängungspunkt (8, 48) lagerbar ist; und die längenveränderliche Linearführung (90, 99) einen ersten Endbereich (91 ) und einen zweiten Endbereich (92) umfasst, wobei deren erster Endbereich (91 ) drehbar mit der in Umfangsrichtung (U) der Walze betrachtet zweiten Hälfte (59, 69) der Kühlschale (50, 60) verbunden ist und deren zweiter Endbereich (92) schwenkbar an dem weiteren Aufhängungspunkt (48, 88) lagerbar ist.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kühlschale (50, 60) an ihrer ersten Hälfte (51 , 61 ) ein erstes Element (21 ) zur
Seite 19 Kontaktierung der Walzenoberfläche umfasst und an ihrer zweiten Hälfte (59, 69) ein zweites Element (22, 24) zur Kontaktierung der Walzenoberfläche umfasst; und wobei - optional - die Elemente (21 , 22, 24) je eine drehbare Rolle (21 , 22, 24) oder einen Gleitstein zur Kontaktierung der Walzenoberfläche umfassen.
Die Vorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei das erste Element (21 ) in
Umfangsrichtung (U) der Walze (2) betrachtet die Walzenoberfläche vor der ersten Hälfte (51 , 61 ) der Kühlschale (50, 60) kontaktiert und das zweite Element (22, 24) in Umfangsrichtung (U) der Walze (2) betrachtet die
Walzenoberfläche hinter der zweiten Hälfte (59, 59) der Kühlschale (50, 60) kontaktiert.
0. Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der
Hebel (40, 44) und die Linearführung (90, 99) jeweils derart um ihren jeweiligen Aufhängungspunkt (8, 48, 88) schwenkbar angeordnet sind, dass durch Schwenken des Hebels (40, 44) sowie durch Schwenken und/oder eine Längenveränderung der Linearführung (90, 99) die Elemente (21 , 22, 24) mit der Walzenoberfläche in Kontakt bringbar und wieder von dieser abhebbar sind.
1. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Vorrichtung weiterhin ein Auswertungssystem zur Bestimmung der Höhe des Kühlspalts (5) umfasst, welches bei Kontaktierung der Elemente mit der Walzenoberfläche und nach Maßgabe der bekannten Geometrie und/oder der Anordnung des Hebels, der Linearführung, der Kühlschale (50), der Aufhängungspunkte (8) und des Durchmessers der Walze (2) zur Berechnung der Position der Walze (2) ausgebildet ist.
2. Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
längenveränderliche Linearführung (90, 99) durch ein Schubgelenk gebildet ist,
Seite 20 welches vorzugsweise einen Zylinder und einen in dem Zylinder geführten Kolben umfasst.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die längenveränderliche Linearführung (90) durch eine antreibbare
Kolbenzylindereinheit gebildet ist.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Hebel (40, 44) stangenförmig in einer senkrecht zur axialen Richtung (A) der Walze (2) betrachteten Ebene zu der ersten Hälfte (51 , 61 ) und vorzugsweise zu dem an dieser Hälfte (51 , 61 ) liegenden Ende der Kühlschale (50, 60) erstreckt; oder
sich im Wesentlichen plattenförmig in einer parallel zur axialen Richtung (A) der Walze (2) liegenden Ebene erstreckt.
Die Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend einen Abstreifer (6) zum Abstreifen von aus dem Kühlspalt (5) an einem Ende (59, 69) der Kühlschale austretenden Kühlfluid, wobei der Abstreifer (6) sich vorzugsweise plattenförmig von der Oberfläche der Walze (2) weg erstreckt, um eine aus dem Kühlspalt (5) austretende
Kühlmittelströmung von der Walze (2) weggerichtet abzuleiten.
Eine Kühleinrichtung (10), umfassend die Vorrichtung (1 , 1 ') gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einrichtung (10) einen im Wesentlichen horizontal und unabhängig von der Position der Walze (2) verfahrbaren Tragrahmen (30) umfasst, durch den der Hebel (40, 44), dessen
Antriebseinheit (45) und die Linearführung (90, 99) getragen werden.
Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung (1 , 1 ') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder der Einrichtung (10) gemäß Anspruch 16, umfassend einen oder mehrere der folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Arbeitswalze (2);
Seite 21 Bestimmen des Durchmessers der Arbeitswalze (2);
Einbauen der Arbeitswalze (2) in ein Walzgerüst;
Annähern der Kühlvorrichtung (1 , 1 ') an die Walzenoberfläche, vorzugsweise mittels des verfahrbaren Tragrahmens (30) gemäß Anspruch 16;
Kontaktieren der Walzenoberfläche durch die Kühlschale (50, 60),
insbesondere durch deren Elemente (21 , 22, 24) bei Schwenken des Hebels (40, 44) in Richtung der Walzenoberfläche;
Berechnen der Position der Arbeitswalze (2);
Abheben der Kühlschale (50, 60) durch Wegschwenken des Hebels (40, 44) von der Walzenoberfläche;
Leiten von Kühlflüssigkeit in den Kühlspalt (5);
Einstellen des Abstands (h) der Kühlschale (50, 60) von der Walzenoberfläche durch Schwenken des Hebels (40, 44) und wahlweise durch Einstellen des Kühlmediumdrucks oder des Verfahrwegs einer an der zweiten Hälfte der Kühlschale (60) befestigten Kolbenzylindereinheit (90);
Starten eines Walzvorgangs durch die Arbeitswalze (2);
Stoppen des Walzvorgangs;
Vergrößern des Kühlspalts (5) durch Schwenken des Hebels (40, 44) und/oder durch Verfahren der Vorrichtung (1 , 1 ') mittels des Tragrahmens (30) gemäß Anspruch 16; und
Ausbau der Arbeitswalze (2) aus dem Walzgerüst.
Seite 22
PCT/EP2013/059623 2012-05-11 2013-05-08 Vorrichtung zum kühlen von walzen Ceased WO2013167674A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13724200.4A EP2846941B1 (de) 2012-05-11 2013-05-08 Vorrichtung zum kühlen von walzen
CN201380037155.6A CN104470649B (zh) 2012-05-11 2013-05-08 用于冷却轧辊的装置
RU2014150085/02A RU2601034C2 (ru) 2012-05-11 2013-05-08 Устройство для охлаждения валков
US14/398,852 US9610622B2 (en) 2012-05-11 2013-05-08 Device for cooling rolls

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012207957.2 2012-05-11
DE102012207957 2012-05-11
DE102012219722.2 2012-10-29
DE102012219722A DE102012219722A1 (de) 2012-05-11 2012-10-29 Vorrichtung zum Kühlen von Walzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013167674A1 true WO2013167674A1 (de) 2013-11-14

Family

ID=49475595

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/059561 Ceased WO2013167642A1 (de) 2012-05-11 2013-05-08 Vorrichtung zum kühlen von walzen
PCT/EP2013/059623 Ceased WO2013167674A1 (de) 2012-05-11 2013-05-08 Vorrichtung zum kühlen von walzen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/059561 Ceased WO2013167642A1 (de) 2012-05-11 2013-05-08 Vorrichtung zum kühlen von walzen

Country Status (6)

Country Link
US (2) US9610622B2 (de)
EP (2) EP2846941B1 (de)
CN (2) CN104470650B (de)
DE (2) DE102012216570A1 (de)
RU (2) RU2601034C2 (de)
WO (2) WO2013167642A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9073250B2 (en) * 2011-09-08 2015-07-07 Corning Incorporated Apparatus and methods for producing a ceramic green body
DE102012224511A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Ag Einbaustück zum Lagern einer Walze in einem Walzenständer
EP2881186A1 (de) * 2013-12-09 2015-06-10 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Isolieren der Kälte in einer Kryoausrüstung
DE102014222530A1 (de) * 2014-05-05 2015-11-05 Sms Group Gmbh Bandabweiser und Walzenanordnung
DE102014224318A1 (de) 2014-11-27 2016-06-02 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen einer Rolle
DE102015210680A1 (de) 2015-06-11 2016-12-15 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Parameters eines Walzgutes
DE102017215851A1 (de) 2017-09-08 2019-03-14 Sms Group Gmbh Walzstraße zum Walzen eines metallischen Guts und Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße
NL2019939B1 (en) 2017-11-20 2019-05-24 Vmi Holland Bv Cooling apparatus and method for cooling a continuous strip
EP3670011B1 (de) * 2018-12-21 2022-09-28 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung von metallband in einem walzgerüst
CN111664615B (zh) * 2020-06-16 2022-02-01 安徽伟辰钢结构有限公司 一种h型钢生产线
CN120055040B (zh) * 2025-04-25 2025-07-25 江苏凯达重工股份有限公司 一种轧辊冷却装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3357224A (en) * 1965-02-26 1967-12-12 Inland Steel Co Roll cooling
JPS5482348A (en) * 1977-12-14 1979-06-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling mill
JPS59162107U (ja) * 1983-04-11 1984-10-30 川崎製鉄株式会社 ロ−ル冷却水の循環装置
JPS63303609A (ja) 1987-06-03 1988-12-12 Hitachi Ltd 圧延機のロ−ル冷却装置
US5212975A (en) 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
WO2010099925A1 (de) 2009-03-03 2010-09-10 Sms Siemag Ag Verfahren und kühlvorrichtung zum kühlen der walzen eines walzgerüstes

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL134266C (de) * 1967-02-28
SU1069892A1 (ru) 1982-06-03 1984-01-30 Ждановский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им.Ильича Устройство дл охлаждени прокатных валков
US4643743A (en) 1983-02-10 1987-02-17 Union Carbide Corporation Pressure swing adsorption process for supplying oxygen under variable demand conditions
GB2156255A (en) * 1984-03-23 1985-10-09 Davy Mckee Rolling mill
JPS60231508A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 Kawasaki Steel Corp 圧延ロ−ルの冷却装置
DE3425129A1 (de) 1984-07-07 1986-01-16 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zur walzenkuehlung an einem kaltwalzwerk
KR930000465B1 (ko) 1985-05-17 1993-01-21 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 압연기의 로울냉각장치 및 로울냉각방법
JPS6245409A (ja) * 1985-08-26 1987-02-27 Nippon Kokan Kk <Nkk> ロ−ル冷却機構
JP2867627B2 (ja) * 1990-06-14 1999-03-08 石川島播磨重工業株式会社 圧延機のロール冷却装置
DE4337288A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen
JPH07284820A (ja) 1994-04-14 1995-10-31 Hitachi Ltd 圧延機用ロール冷却装置及び方法
RU2193936C1 (ru) * 2001-12-18 2002-12-10 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" Устройство для охлаждения прокатных валков
CN2659573Y (zh) * 2003-09-25 2004-12-01 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 轧机工作辊的冷却装置
DE102004025058A1 (de) * 2004-05-18 2005-12-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut
BE1017462A3 (fr) * 2007-02-09 2008-10-07 Ct Rech Metallurgiques Asbl Dispositif et procede de refroidissement de cylindres de laminage en regime hautement turbulent.
UA35811U (ru) * 2008-04-04 2008-10-10 Открытое Акционерное Общество "Полтавский Автоагрегатный Завод" Тяга рычажного механизма
CN101722191B (zh) * 2009-11-27 2012-09-26 中色科技股份有限公司 一种轧机轧辊冷却装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3357224A (en) * 1965-02-26 1967-12-12 Inland Steel Co Roll cooling
JPS5482348A (en) * 1977-12-14 1979-06-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling mill
JPS59162107U (ja) * 1983-04-11 1984-10-30 川崎製鉄株式会社 ロ−ル冷却水の循環装置
JPS63303609A (ja) 1987-06-03 1988-12-12 Hitachi Ltd 圧延機のロ−ル冷却装置
US5212975A (en) 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
WO2010099925A1 (de) 2009-03-03 2010-09-10 Sms Siemag Ag Verfahren und kühlvorrichtung zum kühlen der walzen eines walzgerüstes

Also Published As

Publication number Publication date
CN104470650B (zh) 2017-04-05
RU2601034C2 (ru) 2016-10-27
RU2014150051A (ru) 2016-07-10
DE102012219722A1 (de) 2013-11-14
DE102012216570A1 (de) 2013-11-14
EP2846941B1 (de) 2016-01-20
EP2846941A1 (de) 2015-03-18
EP2846940B1 (de) 2016-08-31
CN104470650A (zh) 2015-03-25
US20150231676A1 (en) 2015-08-20
CN104470649B (zh) 2017-03-08
US9610622B2 (en) 2017-04-04
WO2013167642A1 (de) 2013-11-14
EP2846940A1 (de) 2015-03-18
CN104470649A (zh) 2015-03-25
RU2014150085A (ru) 2016-07-10
US9901964B2 (en) 2018-02-27
RU2600768C2 (ru) 2016-10-27
US20150135792A1 (en) 2015-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2846941B1 (de) Vorrichtung zum kühlen von walzen
EP2403663B1 (de) Verfahren und kühlvorrichtung zum kühlen der walzen eines walzgerüstes
DE10043281B4 (de) Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke
EP2983863B1 (de) Anordnung und verfahren zum schleifen eines metallbands
EP2794136B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen von walzen
EP2825332A1 (de) Vorrichtung zum richten von metallband
WO2006037555A1 (de) Verfahren und rollensegment zum bestimmen der kernerstarrung und/oder der sumpfspitze beim stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen
EP2276594B1 (de) Stranggiessanlage zum giessen eines metallstranges mit knüppel- oder vorblockquerschnitt
EP2605874B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur positionierung mindestens einer von zwei giessrollen in einem kontinuierlichen giessverfahren zur herstellung eines metallbands
DE69608937T2 (de) Richtmaschine mit parallelem zylinder
DE10122118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen
DE2200639A1 (de) Einlauf-Fuehrungsvorrichtung fuer ein Walzwerk
EP3307448A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln eines parameters eines walzgutes
EP3706933B1 (de) Strangführungssegment und stranggiessanlage
DE3415237C1 (de) Einrichtung zur Beeinflussung der Kühlwirkung einer Doppelbandstranggießkokille zum Vergießen von Aluminium
DE202012012284U1 (de) Strangführung für eine Stranggießanlage
DE102010063093B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen von Metallbändern
DE102022204686A1 (de) Zwei-Rollen-Gießeinrichtung zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes, und Verfahren zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenoberfläche einer Gießrolle einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung
WO2006063847A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
AT520033A1 (de) Strangpressmaschine
AT520712A1 (de) Verfahren zur Abstandsregelung zwischen zwei Werkzeugkomponenten einer Strangpressmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13724200

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013724200

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014150085

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14398852

Country of ref document: US