WO2013168980A1 - 비정형 구조의 전지팩 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a battery pack having an amorphous structure, and more particularly, an electrode assembly having a positive electrode, a negative electrode, and a separator structure interposed between the positive electrode and the negative electrode is embedded in a battery case, and viewed in a plan view.
  • a positive electrode terminal and a negative electrode terminal protrude at an end portion of the side outer circumferential surface, and the second side outer circumferential surface opposite to the first side outer circumferential surface relates to a battery cell, characterized in that it has a curved shape.
  • lithium secondary batteries with high energy density, high operating voltage, and excellent storage and life characteristics are used for various mobile devices as well as various electronic products. It is widely used as an energy source.
  • Lithium secondary batteries are largely classified into cylindrical batteries, square batteries, pouch-type batteries, and the like according to their appearance, and may be classified into lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, lithium polymer batteries, and the like depending on the type of electrolyte.
  • a pouch type battery refers to a battery in which an electrode assembly and an electrolyte are sealed inside a pouch type case of a laminate sheet composed of a resin layer and a metal layer.
  • the electrode assembly accommodated in the battery case has a structure of jelly-roll type (winding type), stacking type (lamination type), or composite type (stack / folding type).
  • FIG. 1 schematically illustrates a structure of a pouch type secondary battery including a stacked electrode assembly.
  • the pouch type secondary battery 10 includes an electrode assembly 30 formed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed therebetween in the pouch type battery case 20.
  • the two electrode leads 40 and 41 electrically connected to 31 and 32 are sealed to be exposed to the outside.
  • the battery case 20 is composed of a case body 21 including a concave shape accommodating portion 23 on which the electrode assembly 30 can be seated, and a cover 22 integrally connected to the body 21. have.
  • the battery case 20 is made of a laminate sheet, and is composed of an outer resin layer 20A forming an outermost shell, a barrier metal layer 20B for preventing penetration of a material, and an inner resin layer 20C for sealing. .
  • a plurality of positive electrode tabs 31 and a plurality of negative electrode tabs 32 are fused to each other and coupled to the electrode leads 40 and 41.
  • a heat sealer (not shown)
  • a short is generated between the heat welder and the electrode leads 40 and 41.
  • the insulating film 50 is attached to the upper and lower surfaces of the electrode leads 40 and 41 to prevent it and to secure the sealing property between the electrode leads 40 and 41 and the battery case 20.
  • the same plurality of battery cells are configured to have the same size or capacity to form a battery pack, in order to make it lighter and thinner in consideration of the design of the device to which the battery pack is applied, to reduce the capacity of the battery pack or more
  • There is a problem of changing the design of the device to a large size In addition, there is a problem that it is difficult to manufacture a battery pack that satisfies the desired conditions due to the complicated electrical connection method in the design change process.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • an object of the present invention is to design a battery cell to be mounted in a variety of spaces of the device, to maximize the utilization of the internal space of the device, and to move away from the external structure of the device having a generally rectangular structure It is to provide a battery cell that can be efficiently mounted even in a device having an appearance.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the electrode assembly of the separator structure interposed between the positive electrode and the negative electrode is built in the battery case, when viewed in plan view of the outer peripheral surface of the first side
  • An anode terminal and a cathode terminal protrude at an end portion, and the second side outer circumferential surface facing the first side outer circumferential surface may be formed in a curved shape.
  • the battery cell according to the present invention can be produced as a battery cell having various capacities and sizes based on the specific structure as described above, in the manufacture of a device equipped with such a battery cell, the battery cell is a variety of space of the device It can be installed in the system, maximizing the space utilization inside the device. In addition, since not only a narrow space but also a space where a conventional battery cell is difficult to mount can be easily mounted, it is possible to design devices of various shapes.
  • the outer peripheral surface of the first side of the battery cell may be formed in a straight shape.
  • the curved shape of the outer peripheral surface of the second side may be formed in the shape of an arc whose center point is directed toward the outer peripheral surface of the first side.
  • the battery cell of the present invention by manufacturing one side in a curved shape, not only can solve the above problems, but also efficiently use the internal space of the device, it is possible to mount a high capacity battery cell, miniaturization of the device Has the effect of achieving.
  • the radius of the arc that forms the curved shape of the outer peripheral surface of the second side may be made of 50% or more of the length of the outer peripheral surface of the first side, more specifically, the size of 50 to 300% of the length of the outer peripheral surface of the first side It may be made of.
  • the electrode assembly accommodated in the battery case of the battery cell may have a structure corresponding to the outer shape of the battery cell.
  • the edge adjacent to the second side outer circumferential surface of the electrode assembly corresponding to the second side outer circumferential surface having a curved shape may have the same structure as the curved shape of the second outer circumferential surface.
  • the battery cell may be a lithium ion battery or a lithium ion polymer battery, but is not limited thereto.
  • the battery cell may be a thin battery having a thin thickness as a whole, in this case it may be made of a structure such as a square battery, a pouch-type battery.
  • the battery case may be formed of, for example, a laminate sheet including a metal layer and a resin layer, and a representative example of such a battery may include a pouch-type battery in which the battery case is made of a laminate sheet of aluminum and resin.
  • an electrode assembly having a positive electrode, a negative electrode, and a separator structure interposed between the positive electrode and the negative electrode may be embedded in a state of being connected to electrode terminals protruding from the outside of the battery case.
  • it may be an aluminum material.
  • the electrode assembly may have a laminated structure in which electrode groups having different plane sizes may be charged and discharged.
  • the electrode groups may be stacked in the height direction with respect to the plane, and the battery case may also be manufactured to have a shape corresponding to the stacked electrodes. This structure has the effect of improving the utilization of the surplus space of the device and increasing the capacity of the battery.
  • the electrode assembly is not particularly limited as long as it is a structure constituting the positive electrode and the negative electrode, and preferably, a stacked structure or a stacked / folding structure may be mentioned. Details of the electrode assembly of the stack / foldable structure are disclosed in Korean Patent Application Publication Nos. 2001-0082058, 2001-0082059, and 2001-0082060, which are described in the context of the present invention. Incorporated by reference.
  • the electrodes located at the outermost portion may have a structure having the same polarity, or may have a structure having a different polarity.
  • the electrode groups may be a stacked structure or a stacked / folded structure, and the electrodes positioned at the outermost part in the stacked state may have the same polarity.
  • the electrodes positioned on the top and bottom of the stacked structure of the anode / separator / cathode may be a cathode.
  • the stacked structure is difficult to implement the alignment between the electrodes disposed on the upper and lower, there is a disadvantage that it is difficult to implement a reliable quality assembly.
  • the electrode groups may be formed in a lamination-stack type structure, and the lamination-stack type structure is based on a sequential stacking structure of a cathode / separation membrane / anode / separation membrane or an anode / separation membrane / cathode / separation membrane. It is formed as a unit (radical cell), the base unit is formed in a structure including a structure in which at least one or more stacked. Accordingly, the process can be simplified by forming an electrode assembly by forming an electrode group using only a simple lamination process of the radical cells, without the need for a full cell or bicell folding process for manufacturing the electrode groups.
  • the electrode assembly may have a radical final cell, which is a sequential stacking structure of a separator / cathode / separation membrane, disposed on a structure in which the plurality of basic units are stacked.
  • the electrode groups may be formed in a stack type, a stack / fold type, or a lamination-stack type, but a combination of two or more thereof may be incorporated in a single battery case. to be.
  • the electrode groups may have a stacked structure such that electrode terminals are arranged in the same direction. Therefore, the positive electrode terminals and the negative electrode terminals arranged in the same direction may be configured to be connected to each other.
  • one surface of the electrode groups protruding from the electrode terminals may be formed to have a structure that can easily connect the electrode terminals by stacking the electrode groups so as to form a vertically adjacent structure.
  • the electrode groups may have a structure having the same size, or at least two electrode groups of the electrode groups may have a structure having a different size from each other, the size and shape of each electrode group is not particularly limited.
  • the two electrode groups stacked may have at least one of thickness, width (width), and width (length) in a different structure.
  • the battery case may be a battery case of a laminate sheet including a resin layer and a metal layer, or may be a metal can.
  • the metal can-type battery case may be made of a metal material or a plastic material
  • the pouch-type battery case may be made of a laminate sheet including a resin layer and a metal layer.
  • an accommodating part in which an electrode assembly having a unique structure according to the present invention may be formed may be formed, and the accommodating part may have a width corresponding to the shape of the electrode assembly having a unique structure according to the present invention. It may have the shape of a stepped structure with a height.
  • the battery case of the laminate sheet may be formed of an upper case and a lower case, the upper case and the lower case are bonded to each other and stacked on a sealed space
  • the accommodating parts may be formed to correspond to the stacked appearance of the electrode groups so that the electrode groups may be accommodated.
  • the present invention also provides a method of manufacturing the battery cell.
  • the electrode active material on both sides (upper coating portion and lower coating portion) in the metal sheet relatively long compared to the width, except for the central portion (uncoated portion) in the longitudinal direction
  • Coating an electrode mixture including a step, cutting the electrode plate from the metal sheet, and forming the electrode tabs at the uncoated portion and the electrode body at the upper coating portion and the lower coating portion, and laminating the electrode plates. It may include the process of forming an electrode assembly.
  • the process of cutting the electrode plate from the metal sheet can be made in various ways, for example, punching to cut the electrode plate portion from the metal sheet, or notching to cut the edge based on the shape of the electrode plate. Can be used.
  • the electrode plates can be cut out of the metal sheet so that the width of the uncoated portion is smaller than the sum of the lengths of the tabs of the upper electrode plate and the lengths of the tabs of the lower electrode plate. That is, by cutting the electrode plate in a state in which the electrode tabs of the upper electrode plate and the lower electrode plate positioned in the uncoated portion are staggered from each other, the manufacturing cost can be reduced by using the metal sheet more efficiently.
  • the present invention also provides a device including the battery cell as a power source, wherein the device may be selected from, for example, a mobile phone, a PDA, a smart phone, an MP3 player, and the like.
  • a battery pack having a structure in which two or more of the battery cells are connected in series and / or in parallel as a unit battery, and the battery pack is a mobile phone, a portable computer, a smartphone, a tablet PC, a smart pad, a netbook, a LEV.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional battery cell
  • FIG. 2 is a plan view according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2;
  • FIG. 4 to 6 are schematic views illustrating a manufacturing process of an electrode assembly accommodated in the battery cell of FIG. 2;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the basic unit constituting the lamination-stacked electrode assembly
  • FIG. 11 is a vertical sectional view of a lamination-stacked electrode assembly.
  • FIG. 2 is a plan view of a battery cell according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view of FIG.
  • the battery cell 100 has a structure in which an electrode assembly 110 having a positive electrode, a negative electrode, and a separator structure interposed between the positive electrode and the negative electrode is embedded in a plate-shaped battery case 120.
  • the battery case 120 made of a laminate sheet including a ground layer has a structure in which an electrode assembly 110 in which a positive electrode and a negative electrode plate are stacked with a separator interposed therebetween is accommodated.
  • the battery cell 100 having such a structure has a positive electrode terminal 172 and a negative electrode terminal 174 protruding from an end of the first side outer circumferential surface 150 when viewed in plan view, and face the first side outer circumferential surface 150.
  • the second side outer circumferential surface 160 has a curved shape.
  • the first side outer circumferential surface 150 has a straight shape
  • the curved shape of the second side outer circumferential surface 160 has a structure in which its center point C faces the first side outer circumferential direction 150. That is, the second side outer peripheral surface 160 has a convex shape in the outward direction.
  • miniaturization of the device can be achieved by mounting the battery cell 100 having one curved surface in which one side is convex without wasting space in the device.
  • one side edge of the electrode assembly 110 has a curved shape to correspond to the second outer peripheral surface 150 of the battery case 120, the electrode assembly of the maximum size that can be mounted inside the battery case 120 The use of 110 reduces the loss of battery capacity due to the curved structure.
  • 4 to 6 are schematic views illustrating a manufacturing process of an electrode assembly accommodated in the battery cell of FIG. 2.
  • the upper coating part 182 and the lower coating part (except for the uncoated part 184 in the center of the metal sheet 180 having a length L longer than the width W) ( 183) is coated with an electrode mixture containing an electrode active material.
  • a portion where the electrode tab 188 of the electrode plate 189 is formed on the uncoated portion 184 is disposed so that the electrode mixture is not applied to the electrode tab 188.
  • the electrode plate 189 is cut out using a punching or notching method so that the side opposite to the side where the electrode tab 188 is located has a curved shape. In some cases, it is also possible to cut by a laser.
  • the excess portion 192 of the separator 190 is removed to prepare the electrode assembly 110.
  • FIG. 7 to 8 are cross-sectional views of a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • the positive electrode terminal 272 and the negative electrode terminal 274 protrude from the linear first outer peripheral surface 250, and the remaining outer peripheral surfaces except for the first side outer peripheral surface 250 are both sides. 264 and 266 are linear, and the lower side 262 is curved.
  • the positive electrode terminal 372 and the negative electrode terminal 374 protrude from the linear first outer peripheral surface 350, except for the first outer peripheral surface 350.
  • the remaining outer circumferential surface is curved at both sides 364 and 366 and has a lower side 362 at a straight line.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 a structure in which three electrode groups having different sizes are stacked and described is illustrated. However, two electrode groups having different sizes may be formed in a stacked structure, and four or more electrode groups having different sizes may be formed. It may be formed in a stacked structure.
  • the battery cells 400 are vertically stacked with electrode groups 412, 414, and 416 having different lengths (AL, BL, CL) and capacitances, and are embedded in the battery case 420.
  • the vertically stacked shape has a structure in which the thickness increases toward the electrode terminal 470 protruding outside the battery case 420.
  • the electrode groups 412, 414, and 416 are stacked such that the electrode terminals are arranged in the same direction, and these electrode terminals are connected to each other.
  • the electrode groups 412, 414, and 416 on which the electrode terminals protrude are stacked in such a manner that one side thereof is vertically adjacent to each other, so that the electrode terminals can be easily coupled.
  • the battery case 420 has an accommodating portion formed in a shape including a stepped structure corresponding to the shape of the structure in which the electrode groups 412, 414, and 416 are stacked.
  • the capacitance of the electrode groups 412, 414, 416 is the length (AL, BL, CL), height (AH-BH, BH-CH, CH) and width of each of the electrode groups 412, 414, 416. Proportional to the product of (not shown).
  • the free space S3 is generated at the upper right side by the electrode groups 412, 414 and 416 having different sizes, which is different from that of the electrode groups 412, 414 and 416. Inversely proportional to length, height and width.
  • This space is to cope with the conditions such as irregular internal space of the application device or interference by other components, and the direction in which the thickness increases and the degree of stacking thickness increase can be flexibly designed and modified to suit the application situation.
  • two electrode assemblies having a step formed in one direction may be accommodated in one battery case to form a step in both directions.
  • the battery case including the upper case and the lower case
  • the upper case is covered with the upper case is sealed, forming a receiving unit of different sizes in the upper case and the lower case, respectively, different size electrode assembly or electrode group
  • It may be made of a structure to form a step by sealing the mounting to the receiving portion of the upper and lower cases respectively.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the basic unit constituting the lamination-stacked electrode assembly
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of the lamination-stacked electrode assembly.
  • the basic unit 130 has a structure in which the cathode 132, the separator 134, the anode 136, and the separator 138 are stacked and bonded in order, and the basic unit At the top of the structure in which the plurality of 130 is stacked, the radical final cell 140 of the structure in which the separator 142, the cathode 144, and the separator 146 are stacked is stacked, and the outermost unit 140 is stacked. Due to the stacking of), more stable and reliable electrode assembly can be realized. Due to the lamination of the base unit 130 and the lamination of the outermost unit 140, the alignment of the electrode assembly or the process equipment (laminator and folding equipment) is removed, and only one laminator completes the formation of the base unit. It provides an effect of implementing the electrode assembly by simple lamination.
  • the battery cell according to the present invention by manufacturing the one side in a curved shape, it is easy to ensure the mounting space of the battery cell, and maximize the utilization of the internal space of the device, as well as a high capacity battery in the device Cells can be used and the device can be made smaller.
  • the battery cell according to the present invention can increase the space utilization inside the device in which the battery cell is mounted by using a structure in which electrode plates or unit cells of different sizes are stacked.

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Abstract

본 발명은 비정형 구조의 전지팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있고, 평면상으로 보았을 때 제 1 측 외주면의 단부에 양극단자 및 음극단자가 돌출되어 있으며, 상기 제 1 측 외주면에 대향하는 제 2 측 외주면은 곡면 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀을 제공한다.

Description

비정형 구조의 전지팩
본 발명은 비정형 구조의 전지팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있고, 평면상으로 보았을 때 제 1 측 외주면의 단부에 양극단자 및 음극단자가 돌출되어 있으며, 상기 제 1 측 외주면에 대향하는 제 2 측 외주면은 곡면 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로, 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있으며, 그 중에서도 에너지 밀도와 작동전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수한 리튬 이차전지는 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다.
리튬 이차전지는 그것의 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지 등으로 분류되며, 전해액의 형태에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 한다.
모바일 기기의 소형화에 대한 최근의 경향으로 인해, 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히, 형태의 변형이 용이하고 제조비용이 저렴하며 중량이 작은 파우치형 전지에 대한 관심이 높은 실정이다.
일반적으로, 파우치형 전지는 수지층과 금속층을 포함하는 것으로 구성된 라미네이트 시트의 파우치형 케이스 내부에 전극조립체와 전해질이 밀봉되어 있는 전지를 칭한다. 전지케이스에 수납되는 전극조립체는 젤리-롤형(권취형), 스택형(적층형), 또는 복합형(스택/폴딩형)의 구조로 이루어져 있다.
도 1에는 스택형 전극조립체를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(10)는, 파우치형 전지케이스(20) 내부에, 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어진 전극조립체(30)가 그것의 양극 및 음극 탭들(31, 32)과 전기적으로 연결되는 두 개의 전극리드(40, 41)가 외부로 노출되도록 밀봉되어 있는 구조로 이루어져 있다.
전지케이스(20)는 전극조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(21)와 그러한 본체(21)에 일체로서 연결되어 있는 커버(22)로 이루어져 있다.
전지케이스(20)는 라미네이트 시트로 이루어져 있으며, 최외각을 이루는 외측 수지층(20A), 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층(20B), 및 밀봉을 위한 내측 수지층(20C)으로 구성되어 있다.
스택형 전극조립체(30)는 다수의 양극 탭들(31)과 다수의 음극 탭들(32)이 각각 융착되어 전극리드(40, 41)에 함께 결합되어 있다. 또한, 케이스 본체(21)의 상단부(24)와 커버(22)의 상단부가 열융착기(도시하지 않음)에 의해 열융착될 때 그러한 열융착기와 전극리드(40, 41) 간에 쇼트가 발생하는 것을 방지하고 전극리드(40, 41)와 전지케이스(20)와의 밀봉성을 확보하기 위하여, 전극리드(40, 41)의 상하면에 절연필름(50)이 부착된다.
그러나, 최근 슬림한 타입 또는 다양한 디자인의 추세 변화(trend change)로 인하여 새로운 형태의 전지셀이 요구되고 있다.
또한, 상기와 같은 동일한 다수의 전지셀들은 동일한 크기 또는 용량을 갖는 것으로 구성되어 전지팩이 형성되므로, 전지팩이 적용되는 디바이스의 디자인을 고려하여 가볍고 얇게 만들기 위해서는, 전지팩의 용량을 줄이거나 더 큰 크기로 디바이스의 디자인을 변경해야 하는 문제점이 있다. 또한, 이러한 디자인 변경 과정에서 전기적 연결 방식이 복잡해짐으로 인해 소망하는 조건을 만족하는 전지팩의 제작이 어려워지는 문제점도 있다.
따라서, 전지팩의 용량을 유지하면서도 전지팩이 적용되는 디바이스의 형상에 따라 적용 가능한 전지셀 및 이를 포함하는 전지팩에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 전지셀을 디바이스의 다양한 공간에 장착될 수 있도록 하는 구조로 설계하여, 디바이스의 내부 공간의 활용도를 극대화시키고, 일반적으로 장방형의 구조를 가지는 디바이스의 외형 구조에서 벗어나 여러가지 외형을 가지는 디바이스에서도 효율적으로 장착이 가능한 전지셀을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지셀은, 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있고, 평면상으로 보았을 때 제 1 측 외주면의 단부에 양극단자 및 음극단자가 돌출되어 있으며, 상기 제 1 측 외주면에 대향하는 제 2 측 외주면은 곡면 형상으로 이루어져 있는 구조로 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 전지셀은 상기와 같은 특정한 구조에 기반하여 다양한 용량 및 사이즈를 가진 전지셀로 제작될 수 있고, 이러한 전지셀을 장착하는 디바이스의 제조에 있어서, 전지셀이 디바이스의 다양한 공간에 장착될 수 있으므로, 디바이스 내부 공간 활용도를 극대화 시킬 수 있다. 또한, 협소한 공간뿐만 아니라 종래의 전지셀이 장착되기 곤란했던 공간까지 용이하게 장착 가능하므로, 다양한 모양의 디바이스의 설계가 가능하다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전지셀의 제 1 측 외주면은 직선 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 제 2 측 외주면의 곡면 형상은 중심점이 제 1 측 외주면 방향을 향하는 원호의 형상으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 측 외주면과 대향하는 제 2 측 외주면은 외측으로 볼록한 형상으로 이루어지므로, 전체적으로는 반달형 구조를 형성할 수 있다.
일반적으로 휴대폰, PDA, MP3 플레이어 등의 모바일 디바이스는 대부분 장방형 구조의 외형을 사용하고 있고, 디바이스에 장착되는 전지셀 또한 장방형의 구조를 가진 제품을 사용하고 있다. 그러나, 근래에 들어서 디자인 제품이나 아동용 제품, 또는 인체공학 설계의 제품이 개발되면서 디바이스의 외형도 장방형 구조를 벗어나 여러가지 형태의 외형을 가진 디바이스들이 출시되었으나, 장방형의 외형을 가지는 전지셀을 이러한 다양한 형태의 디바이스들에 각각 장착하는 경우 내부공간을 효율적으로 사용할 수 없다는 문제점이 발생한다.
특히, 적어도 일측이 곡면 형상으로 이루어진 디바이스의 경우, 전지셀의 장착 공간 확보가 어렵고, 따라서 저용량의 소형 전지셀을 장착하거나, 또는 디바이스 자체의 크기가 커지게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 전지셀은 일측을 곡면 형상으로 제작함으로써, 상기와 같은 문제점을 해결하여 디바이스의 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐 만 아니라, 고용량의 전지셀을 장착할 수 있고, 디바이스의 소형화를 달성하는 효과가 있다.
상기 제 2 측 외주면의 곡면 형상을 이루고 있는 원호의 반경은, 구체적으로 제 1 측 외주면의 길이의 50% 이상의 크기로 이루어질 수 있으며, 더욱 구체적으로는 제 1 측 외주면의 길이의 50 내지 300% 크기로 이루어질 수 있다.
상기 전지셀의 전지케이스 내부에 수납된 전극조립체는 전지셀의 외형에 대응하는 구조로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 곡면 형상으로 이루어진 제 2 측 외주면에 대응하는 전극조립체의 제 2 측 외주면에 인접하는 모서리는 제 2 측 외주면의 곡면 형상과 동일한 구조로 이루어질 수 있다.
상기 전지셀은 리튬이온 전지 또는 리튬이온 폴리머 전지일 수 있지만, 이들만으로 한정되지 않음은 물론이다.
또한, 상기 전지셀은 전체적으로 얇은 두께를 가진 박형 전지일 수 있으며, 이 경우에 각형 전지, 파우치형 전지 등의 구조로 이루어질 수 있다. 전지케이스는 예를 들어 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 형성될 수 있으며, 이러한 전지의 대표적인 예로는 전지케이스가 알루미늄과 수지의 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 전지를 들 수 있다.
상기 파우치형 전지에서 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 전지케이스의 외부로 돌출된 전극단자들과 연결된 상태로 내장되어 있는 구조일 수 있으며, 상기 금속층은 예를 들어, 알루미늄 소재일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전극조립체는 평면 크기가 서로 다른 전극군들이 충방전이 가능한 적층 구조로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 전극군들이 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층되어 있고, 전지케이스도 적층된 전극들에 대응하는 형태를 가지도록 제작될 수 있다. 이러한 구조는 디바이스의 잉여 공간의 활용도를 향상시키고 전지의 용량을 증대시키는 효과가 있다.
상기 전극조립체는 양극과 음극을 구성하는 구조라면 특별히 한정되는 것은 아니며, 바람직하게는 스택형 구조 또는 스택/폴딩형 구조를 들 수 있다. 스택/폴딩형 구조의 전극조립체에 대한 자세한 내용은 본 출원인의 한국 특허출원공개 제2001-0082058호, 제2001-0082059호 및 제2001-0082060호에 개시되어 있으며, 상기 출원은 본 발명의 내용에 참조로서 합체된다.
본 발명의 전극조립체에서 최외곽에 위치하는 전극들은 동일한 극성을 가진 구조일 수도 있고, 또는 다른 극성을 가진 구조일 수도 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전극군들은 스택형 구조 또는 스택/폴딩형 구조로서, 적층된 상태에서 최외곽에 위치하는 전극들은 동일한 극성을 가지는 구조로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 상기 스택형 구조 또는 스택/폴딩형 구조에서, 양극/분리막/음극의 적층 구조의 최상부 및 최하부에 위치하는 전극은 음극일 수 있다.
한편, 스택형 구조는 상하부에 배치되는 전극들간에 어라인이 정밀하게 구현하기 어려워 신뢰성 있는 품질의 조립체를 구현하기 까다로운 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위하여 상기 전극군들은 라미네이션-스택형 구조로 형성될 수 도 있으며, 상기 라미네이션-스택형 구조는 음극/분리막/양극/분리막 또는 양극/분리막/음극/분리막의 순차 적층구조를 기본 단위체(radical cell)로 하며, 상기 기본 단위체가 적어도 1 이상 적층되는 구조를 포함하는 구조로 형성된다. 따라서, 전극군들의 제조를 위한 풀셀 또는 바이셀들의 폴딩 공정이 필요없이, 상기 기본 단위체(radical cell)의 단순 적층 공정만으로 전극군을 형성하여 전극조립체를 제조함으로써 공정을 간소화시킬 수 있다.
이 때, 상기 전극조립체는 상기 기본 단위체가 다수 적층된 구조의 상부에는 분리막/음극/분리막의 순차 적층 구조인 최외곽 단위체(radical final cell)가 배치될 수 있다.
본 발명의 전지셀에서는 상기와 같이 전극군들이 스택형, 스택/폴딩형, 또는 라미네이션-스택형으로 형성될 수 있으나, 이들이 둘 이상의 조합된 형태로 하나의 전지케이스에 내장된 형태도 가능함은 물론이다.
상기 전극군들은 전극단자들이 동일한 방향으로 배열되도록 적층된 구조일 수 있다. 따라서, 동일한 방향으로 배열된 양극단자들 및 음극단자들이 각각 서로 연결되는 구조로 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 전극단자들이 돌출되어 있는 전극군들의 일면들은 상하로 인접한 구조를 형성하도록 상기 전극군들이 적층됨으로써, 상기 전극단자들을 용이하게 연결할 수 있는 구조로 이루어질 수 있다.
상기 전극군들은 크기가 서로 동일한 구조로 이루어질 수 있고, 또는 상기 전극군들 중 적어도 두 개의 전극군들은 서로 크기가 다른 구조로 형성될 수도 있으며, 각각의 전극군들의 크기 및 형상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 적층되어 있는 두 개의 전극군들은 두께, 너비(가로 길이) 및 폭(세로 길이) 중의 적어도 하나가 다른 구조로 이루어질 수 있다.
상기 전지케이스는, 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스일 수도 있고 금속 캔일 수도 있다.
상기 금속 캔 형의 전지케이스는 금속소재 또는 플라스틱 소재로 이루어져 있을 수 있으며, 상기 파우치형 전지케이스는, 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있다.
상기 라미네이트 시트의 전지케이스와 금속 캔에는, 본 발명에 따른 특이한 구조의 전극조립체가 내장되는 수납부가 형성되어 있을 수 있으며, 상기 수납부는 본 발명에 따른 특이한 구조의 전극조립체의 형상에 대응하는 폭과 높이가 있는 단차 구조의 형상을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 전지케이스가 라미네이트 시트의 전지케이스일 경우, 상기 라미네이트 시트의 전지케이스는 상부 케이스 및 하부 케이스로 이루어질 수 있으며, 상기 상부 케이스와 하부 케이스는 상호 결합되어 밀봉된 공간 상에 적층된 전극군들이 수용될 수 있도록 전극군들의 적층 외형에 대응하여 수납부들이 형성될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 전지셀을 제조하는 방법을 제공한다.
상기 전지셀을 제조하는 방법의 하나의 바람직한 예로, 폭 대비 길이가 상대적으로 긴 금속 시트에, 길이 방향으로 중앙 부위(미코팅부)를 제외한 양측 부위(상부 코팅부 및 하부 코팅부)에 전극활물질을 포함하는 전극 합제를 코팅하는 과정, 상기 미코팅부에서 전극 탭들이 만들어지고 상부 코팅부 및 하부 코팅부에서 전극 본체가 만들어지도록, 금속 시트로부터 전극판을 절취하는 과정, 및 상기 전극판들을 적층하여 전극조립체를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 금속 시트로부터 전극판을 절취하는 과정은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 금속 시트로부터 전극판 부위를 천공하여 절취하는 펀칭, 또는 전극판 형태를 기준으로 가장자리를 따내는 노칭 등의 방법을 사용할 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 미코팅부의 폭이 상측 전극판의 탭의 길이와 하측 전극판의 탭의 길이의 총합보다 작도록, 금속 시트로부터 전극판들을 절취할 수 있다. 즉, 미코팅부에 위치한 상측 전극판과 하측 전극판의 전극 탭들이 서로 엇갈리도록 한 상태에서 전극판을 절취함으로써 금속 시트를 더욱 효율적으로 사용하여 제조 원가를 줄일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지셀을 전원으로 포함하고 있는 디바이스를 제공하는 바, 상기 디바이스는 예를 들어 휴대폰, PDA, 스마트폰, MP3 플레이어 등으로부터 선택되는 것일 수 있다.
또한, 상기 전지셀을 단위전지로서 둘 이상을 직렬 및/또는 병렬로 연결한 구조의 전지팩을 제공하고, 이러한 전지팩은 휴대폰, 휴대용 컴퓨터, 스마트폰, 태플릿 PC, 스마트 패드, 넷북, LEV(Light Electronic Vehicle), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 및 전력저장장치 등의 디바이스에 사용될 수 있다.
이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 1은 종래의 전지셀에 대한 사시도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 평면도이다;
도 3은 도 2의 단면도이다;
도 4 내지 도 6은 도 2의 전지셀에 수납되는 전극조립체의 제조 과정에 관한 모식도들이다;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 단면도이다;
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 단면도이다;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 수직 단면도이다;
도 10은 라미네이션-스택형 전극조립체를 구성하는 기본 단위체의 수직 단면도이다;
도 11은 라미네이션-스택형 전극조립체의 수직 단면도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 평면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 단면도가 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 전지셀(100)은 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체(110)가 판상형의 전지케이스(120)에 내장된 구조로서, 금속층과 수지층이 포함된 라미네이트 시트로 이루어진 전지케이스(120)에 양극 및 음극 전극판이 분리막이 개재된 상태로 적층된 전극조립체(110)가 수납된 구조로 이루어져 있다. 이러한 구조의 전지셀(100)은 평면상으로 보았을 때 제 1 측 외주면(150)의 단부에 양극단자(172) 및 음극단자(174)가 돌출되어 있으며, 제 1 측 외주면(150)과 대향하는 제 2 측 외주면(160)은 곡면 형상으로 이루어져 있다.
구체적으로, 제 1 측 외주면(150)은 직선 형상이며, 제 2 측 외주면(160)의 곡면 형상은 그것의 중심점(C)이 제 1 측 외주면 방향(150)을 향하는 구조를 이루고 있다. 즉, 제 2 측 외주면(160)은 외부 방향으로 볼록한 형상으로 이루어진다.
따라서, 적어도 일측이 곡면 형상으로 이루어진 디바이스의 경우, 디바이스 내부 공간의 낭비 없이 일측이 볼록한 곡면 형상으로 이루어진 전지셀(100)을 장착함으로써 디바이스의 소형화를 달성할 수 있다.
또한, 전극조립체(110)의 일측 모서리는 전지케이스(120)의 제 2 측 외주면(150)에 대응하도록 곡면 형상으로 이루어져 있어서, 전지케이스(120) 내부에 탑재될 수 있는 최대한의 크기의 전극조립체(110)를 사용하므로 곡면 형상의 구조에 의한 전지 용량의 손실을 감소시킨다.
도 4 내지 도 6에는 도 2의 전지셀에 수납되는 전극조립체의 제조 과정에 관한 모식도들이 도시되어 있다.
이들 도면을 도 3과 함께 참조하면, 먼저 폭(W) 대비 길이(L)가 긴 금속 시트(180)에 중앙의 미코팅부(184)를 제외하고 상부 코팅부(182) 및 하부 코팅부(183)에 전극활물질을 포함하는 전극 합제를 도포한다. 이 때, 미코팅부(184)에 전극판(189)의 전극 탭(188)이 형성되는 부위를 위치시켜 전극 탭(188)에는 전극 합제가 도포되지 않도록 한다.
또한, 미코팅부(184)의 폭(a)이, 상측 전극판(189)의 탭(188)의 길이와 하층 전극판(185)의 탭(186)의 길이의 합보다 작도록 하기 위하여, 상측 전극판(189)과 하측 전극판(185)의 전극 탭들(186, 188)이 서로 엇갈리도록 한 상태에서 전극판(185, 189)을 절취함으로써 금속 시트(180)를 더욱 효율적으로 사용하는 구조로 이루어진다.
이러한 전극판(189)은 전극 탭(188)이 위치하는 측에 대향하는 측이 곡면 형상으로 이루어지도록 펀칭 또는 노칭의 방법을 사용하여 절취한다. 경우에 따라서는 레이저에 의한 절취도 가능함은 물론이다.
다음으로, 전극판(189)을 분리막(190)이 개재된 상태로 적층한 후, 분리막(190)의 잉여 부위(192)를 제거하여 전극조립체(110)를 제작한다.
도 7 내지 도 8에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 단면도들이 도시되어 있다.
먼저 도 7을 참조하면, 전지셀은 직선 형상의 제 1 측 외주면(250)에 양극단자(272) 및 음극단자(274)가 돌출되어 있고, 제 1 측 외주면(250)을 제외한 나머지 외주면은 양측(264, 266)이 직선 형상이고 하측(262)이 곡면 형상으로 이루어져 있다. 또한, 도 8을 참조하면, 전지셀(300)은 직선 형상의 제 1 측 외주면(350)에 양극단자(372) 및 음극단자(374)가 돌출되어 있고, 제 1 측 외주면(350)을 제외한 나머지 외주면은 양측(364, 366)이 곡면 형상이고 하측(362)이 직선 형상으로 이루어져 있다.
도 9에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 수직 단면도가 도시되어 있다.
도 9에서는 크기가 다른 3개의 전극군들이 적층된 구조를 도시하여 설명하고 있지만, 크기가 서로 다른 2개의 전극군들이 적층된 구조로 형성될 수 도 있으며, 크기가 서로 다른 4개 이상의 전극군들이 적층된 구조로 형성될 수 도 있다.
도 9를 참조하면, 전지셀(400)은 각각 길이(AL, BL, CL)와 용량이 다른 전극군들(412, 414, 416)이 수직 적층되어 전지케이스(420) 내부에 내장되어 있다. 또한, 수직 적층된 형상은 전지케이스(420) 외부로 돌출된 전극단자(470) 쪽으로 두께가 증가하는 구조로 되어 있다.
전극군들(412, 414, 416)은 전극단자들이 서로 동일한 방향으로 배열되도록 적층되어 있으며, 이러한 전극단자들은 각각 서로 연결되어 있다. 이러한 전극단자들이 돌출되어 있는 전극군들(412, 414, 416)은 일측면은 상하로 인접하도록 적층되어 있어서 전극단자들이 용이하게 결합될 수 있는 구조로 이루어져 있다.
또한, 전지케이스(420)에는 전극군들(412, 414, 416)이 적층되어 있는 구조의 형상에 대응하여 단차 구조를 포함하는 형상으로 이루어진 수납부가 형성되어 있다.
한편, 전극군들(412, 414, 416)의 용량은 각 전극군들(412, 414, 416)의 길이(AL, BL, CL), 높이(AH-BH, BH-CH, CH) 및 폭(도시하지 않음)의 곱에 비례한다.
전지셀(400)의 특이한 구조에서, 크기가 다른 전극군들(412, 414, 416)에 의해 우측 상단에 여유 공간(S3)이 생성되고, 이는 상기 전극군들(412, 414, 416)의 길이, 높이 및 폭에 반비례한다.
이러한 공간은 적용 디바이스의 불규칙한 내부공간 또는 또 다른 부품들에 의한 간섭 등의 조건에 대응하기 위한 것으로서, 두께가 증가하는 방향 및 적층 두께 증가 정도 역시 적용 상황에 맞도록 유연하게 설계 변경할 수 있다.
예를 들어, 도 9의 구조와 같이 일측 방향에 단차가 형성되어 있는 구조뿐 만 아니라, 양측 방향에 각각 단차가 형성되어 있는 구조로 형성될 수 도 있다.
또한, 일측 방향에 단차가 형성되어 있는 전극조립체 2개가 하나의 전지케이스에 수납되어 양측 방향에 단차를 형성하는 구조로도 이루어질 수 있다.
또한, 상부 케이스 및 하부 케이스를 포함하고, 하부 케이스에 상부 케이스가 덮히면서 밀봉이 이루어지는 전지케이스의 경우, 상부 케이스 및 하부 케이스에 각각 크기가 다른 수납부를 형성하고, 크기가 다른 전극조립체 또는 전극군을 상부 및 하부 케이스의 수납부에 각각 장착하여 밀봉함으로써 단차를 형성하는 구조로 이루어질 수 도 있다.
도 10에는 라미네이션-스택형 전극조립체를 구성하는 기본 단위체의 수직 단면도가 도시되어 있고, 도 11에는 라미네이션-스택형 전극조립체의 수직 단면도가 도시되어 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 기본 단위체(130)는 음극(132), 분리막(134), 양극(136), 및 분리막(138)이 순서대로 적층되어 접합되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 기본 단위체(130)가 다수 적층된 구조의 최상부에는 분리막(142), 음극(144), 분리막(146)이 적층된 구조의 최외곽 단위체(radical final cell:140)가 적층되어 있으며, 최외곽 단위체(140)의 적층으로 인해, 보다 안정적이고 신뢰성 있는 전극조립체를 구현할 수 있게 된다. 이러한 기본 단위체(130)의 적층과 최외각 단위체(140)의 적층으로 인해 전극조립체의 어라인 불량이나 공정 설비(라미네이터 및 폴딩장비)를 제거하고, 하나의 라미네이터만을 가지고 기본 단위체의 형성을 완료하고, 단순 적층으로 전극조립체를 구현할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지셀은 일측을 곡면 형상으로 제작함으로써, 전지셀의 장착 공간 확보를 용이하게 하고, 디바이스 내부 공간 활용도를 극대화 시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 디바이스에 고용량의 전지셀 사용이 가능하며, 디바이스를 더욱 소형화 시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 전지셀은 서로 다른 크기의 전극판 또는 유닛셀을 적층한 구조를 사용함으로써 전지셀을 장착하는 디바이스 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다.

Claims (25)

  1. 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있고, 평면상으로 보았을 때 제 1 측 외주면의 단부에 양극단자 및 음극단자가 돌출되어 있으며, 상기 제 1 측 외주면에 대향하는 제 2 측 외주면은 곡면 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 측 외주면은 직선 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 측 외주면의 곡면 형상은 중심점이 제 1 측 외주면 방향을 향하는 원호인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 원호의 반경은 제 1 측 외주면의 길이의 50 내지 300% 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 측 외주면에 대응하는 전극조립체의 모서리는 제 2 측 외주면의 곡면 형상과 동일한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬이온 전지 또는 리튬이온 폴리머 전지인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체는 평면 크기가 서로 다른 둘 이상의 전극군들의 적층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 전극군들은 스택형 전극군 또는 스택/폴딩형 전극군으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지셀.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 스택형 전극군은, 양극과 음극 중 어느 하나가 최외각을 구성하고, 최외각 양극과 음극 중 어느 하나가 분리막들 사이에 개재되도록, 양극, 음극, 분리막들은 적층된 상태에서 접합(laminate)되어 있는 구조의 제 1 단위셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 스택형 전극군은, 분리판들이 최외각을 구성하고, 양극과 음극 중 어느 하나가 분리막들 사이에 개재되도록, 양극, 음극, 분리막이 적층된 상태에서 접합(laminate)되어 있는 구조의 제 2 단위셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 최외곽에 위치하는 전극은 음극인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 전극군들은 전극단자들이 동일한 방향으로 배열되도록 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 전극단자들이 돌출되어 있는 전극군들의 일면들은 상하로 인접한 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  14. 제 7 항에 있어서, 상기 전극군들 중의 적어도 두 개의 전극군들은 두께, 너비(가로 길이) 및 폭(세로 길이) 중의 적어도 하나가 서로 다른 것을 특징으로 하는 전지셀.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는, 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스, 또는 금속 캔인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트의 전지케이스 또는 금속 캔에는 폭과 높이에서 단차 구조를 가진 수납부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트의 전지케이스는 상부 케이스 및 하부 케이스로 이루어져 있으며, 상기 상부 케이스와 하부 케이스는 상호 결합되어 밀봉된 공간 상에 적층된 전극조립체들이 수용될 수 있도록 전극조립체들의 적층 외형에 대응하여 수납부들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 하나에 따른 전지셀을 제조하는 방법으로서,
    (a) 폭 대비 길이가 상대적으로 긴 금속 시트에, 길이 방향으로 중앙 부위(미코팅부)를 제외한 양측 부위(상부 코팅부 및 하부 코팅부)에 전극활물질을 포함하는 전극 합제를 코팅하는 과정;
    (b) 상기 미코팅부에서 전극 탭들이 만들어지고 상부 코팅부 및 하부 코팅부에서 전극 본체가 만들어지도록, 금속 시트로부터 전극판을 절취하는 과정; 및
    (c) 상기 전극판들을 적층하여 전극조립체를 형성하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 금속 시트를 노칭하여 전극판들을 절취하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 금속 시트를 펀칭하여 전극판들을 절취하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 18 항에 있어서, 상기 미코팅부의 폭이 상측 전극판의 탭의 길이와 하측 전극판의 탭의 길이의 총합보다 작도록, 금속 시트로부터 전극판들을 절취하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 1 항 또는 제 17 항에 따른 전지셀을 전원으로 포함하고 있는 디바이스.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 디바이스는 휴대폰, PDA, 스마트폰, MP3 플레이어로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 디바이스.
  24. 제 1 항 또는 제 17 항에 따른 전지셀을 단위전지로서 둘 이상 포함하고 있는 전지팩이 내장되어 있는 디바이스.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 디바이스는 휴대폰, 휴대용 컴퓨터, 스마트폰, 태플릿 PC, 스마트 패드, 넷북, LEV(Light Electronic Vehicle), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 및 전력저장장치로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 디바이스.
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