WO2013175350A2 - Gasbeheiztes gargerät - Google Patents

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WO2013175350A2
WO2013175350A2 PCT/IB2013/053951 IB2013053951W WO2013175350A2 WO 2013175350 A2 WO2013175350 A2 WO 2013175350A2 IB 2013053951 W IB2013053951 W IB 2013053951W WO 2013175350 A2 WO2013175350 A2 WO 2013175350A2
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WO
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gas
cooking appliance
housing part
appliance according
gas line
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Paulo Marcos Andrade Soares
Melca Gutierrez Humara
Oscar Peña Martín
Emilio Placer Maruri
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/008—Ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Definitions

  • the present invention relates to a gas-fired cooking appliance.
  • Gas-fired cooking appliances regularly have several gas valves.
  • the gas valves are each provided with a connection to connect a respective gas valve with a gas line.
  • Object of the present invention is to provide an improved gas-fired cooking appliance, which is preferably characterized by a simple structure.
  • a gas-fired cooking appliance with at least one gas valve, a gas line, a housing part and a carrier part.
  • the at least one gas valve has a connection.
  • the gas line is connected to the port to supply the gas valve with gas.
  • the carrier part is attached to the housing part. Furthermore, the support part fixes the gas line relative to the terminal.
  • the gas-heated cooking appliance preferably has a plurality of gas valves. Each of the multiple gas valves includes a port. Each of the connections is connected to the gas line.
  • the support member fixes the gas conduit relative to the plurality of ports. This simplifies assembly of the gas-fired cooking appliance.
  • the fixing of the gas line by means of the carrier part can only represent a pre-assembly, which simplifies a total installation of the gas-fired cooking appliance.
  • a main assembly means may additionally be provided which connect the gas line directly to the gas valve itself.
  • a gas-conducting connection between the gas line and the connection can be produced, for example, by the connection having a hollow mandrel which pierces the gas line radially.
  • At least one pipe clamp is provided for fixing, which is divided at its periphery and closable to receive the gas line.
  • the gas line can be introduced radially to its longitudinal direction in the pipe clamp, which allows easy mounting, for example from above the support member.
  • ends of the pipe clamp for closing the same are elastically engageable with each other.
  • the pipe clamp (or at least the ends thereof) may be made of an elastic material, in particular plastic.
  • a plurality of gas valves are provided with a respective connection, which are arranged side by side in the longitudinal direction of the gas line.
  • the support member fixes the gas conduit relative to a respective port. This results in a simple structure.
  • a plurality of the pipe clamps are provided, which are arranged distributed between the gas valves in the longitudinal direction of the gas line.
  • the carrier part is at least partially made of plastic. This makes it easy to make.
  • the carrier part has a receptacle for the gas valve.
  • the support member not only fixes the gas line, but also one or more gas valves.
  • the receptacle is formed in a circular segment.
  • the receptacle spans an angle greater than 180 °. This results in a radial fixation of the gas valve in the recording.
  • the carrier part has centering means for centering the gas valve relative to the housing part or to a further housing part.
  • the recording serves as a centering means at the same time.
  • the carrier part has holding means for a circuit board.
  • the board carries electronic components, such as light sources, in particular LEDs, resistors, a display device, an input device and / or a NEN microprocessor.
  • the housing part is a lower housing part. Additionally or alternatively, the further housing part form an upper housing part. Preferably, openings are formed in the upper housing part for passage of actuation waves of the gas valves.
  • the housing part or the further housing part is made of sheet metal. This is inexpensive.
  • the housing part and the further housing part may be connected together to form a closed housing.
  • the cooking appliance is designed as a hob.
  • a method for mounting a gas-fired cooking appliance in particular the cooking appliance according to the invention, proposed.
  • a support member is attached to a housing part.
  • a gas line is fixed relative to a connection of a gas valve.
  • the carrier part centers the gas valve relative to the housing part or a further housing part.
  • FIG. 1A is an exploded perspective view of a first state during assembly of a cooking appliance according to an embodiment
  • Fig. 1 B in a perspective view of components of Figure 1A in the assembled state.
  • 2A is an exploded perspective view of a second state during assembly of the cooking appliance
  • FIG. 2B In a perspective view, components from FIG. 2A in the assembled state: FIG.
  • Fig. 3A seen in an exploded view in section a third state during assembly of the cooking appliance
  • Fig. 3B components of Figure 3A in the assembled state.
  • 4A is an exploded perspective view of a fourth state during assembly of the cooking appliance
  • Fig. 4B is a perspective view of components of Fig. 4A in the assembled state
  • FIG. 5A is an exploded perspective view of a fifth state during assembly of the cooking appliance; and Fig. 5B: In a perspective view of components of Fig. 5A in the assembled state.
  • FIG. 1A shows an exploded perspective view of a first state during assembly of a cooking appliance 1 (see FIGS. 5A and 5B).
  • Fig. 1B shows a perspective view of components of Fig. 1A in the assembled state.
  • the cooking appliance 1 may be formed, for example, as a hob. This can be seen in Fig. 5B.
  • the cooking appliance 1 comprises a first housing part in the form of a floor panel 2.
  • the floor panel 2 may have holes 3 for supplying primary air.
  • the bottom plate 2 can have a horizontal section 4 and a vertical section 5.
  • the cooking appliance 1 comprises a support part 6, which is formed for example of plastic.
  • the support part 6 comprises a plurality of pipe clamps 7.
  • the pipe clamps 7 are arranged in the longitudinal direction 1 1 of a gas line 12, shown for example in FIG. 3B.
  • the support part 6 comprises a plurality of receptacles 13.
  • a respective receptacle 13 is formed in the form of a circular segment-shaped recess which encloses an angle of, for example, greater than 180 °, in particular 200-300 °.
  • In the receptacles 13 are each gas valves 14, as shown for example in Fig. 2B, receivable.
  • the support member 6 holding members 15, 16 for holding a circuit board 17 shown for example in Fig. 4A.
  • the support part 6 is now connected to the floor panel 2.
  • the support member 6 can be connected to either the horizontal or the vertical section 4, 5 or both.
  • connection screws and / or glue can be used.
  • FIG. 1B shows the connected state of the floor panel 2 with the support part 6.
  • FIG. 2A shows an exploded perspective view of a second state during assembly of the cooking appliance 1.
  • FIG. Fig. 2B shows in perspective components of Fig. 2A in the assembled state.
  • FIG. 3A shows an exploded view of a third state during assembly of the cooking appliance 1.
  • Fig. 3B shows in a perspective view components of Fig. 3A in the assembled state.
  • a respective gas valve 14 includes a port 21. With a respective port 21, the gas line 12 is connected by being pressed onto the terminals 21. Previously, however, the pipe clamps 7 are opened at their respective circumference, to which ends 22 (see FIG. 3A) of a respective pipe clamp 7 are disengaged. Subsequently, the gas line 12 is inserted into a respective pipe clamp 7 radially relative to the longitudinal direction 1 1 of the gas line 12, whereupon the ends 22 are again brought into elastic engagement with each other.
  • a gas-conducting connection between see the gas line 12 and a respective port 21 may be provided such that the terminal 21 comprises a hollow, gas-conducting mandrel 23 which penetrates the gas line 12 radially when it is pressed onto the mandrel 23.
  • FIG. 3B shows an exploded view in perspective of a fourth state during assembly of the cooking appliance 1.
  • Fig. 4B shows in perspective components of Fig. 4A in the assembled state.
  • the circuit board 17 is mounted on the carrier part 6 by means of the holding elements 15, 16.
  • the holding elements 15 may be such that they each engage around a corner 24 of the board 17.
  • the retaining elements 16 can have brackets 25 to be recognized in FIG. 1A, which press the circuit board 17 frictionally against a stop 26.
  • FIG. 4B The corresponding state is shown in FIG. 4B.
  • the board 17 has various electronic components, such as a connector 27 and, for example, a microprocessor, not shown.
  • the board 17 has openings 31.
  • a respective actuation shaft 32 (see FIG. 4B) of a respective gas valve 14 extends through a respective opening 31 in the assembled state in order to regulate a gas flow to burners of the cooking appliance 1 which are not shown.
  • FIG. 5A shows an exploded view in perspective of a fifth state during assembly of the cooking appliance 1.
  • FIG. 5B shows a perspective view of the components from FIG. 5A in the assembled state.
  • a second housing part in the form of a cover plate 33 is now placed on the base plate 2 and fixedly connected thereto.
  • the cover plate 33 also has openings 34 for a passage of the actuating shafts 32 in the assembled state. This condition is shown in Fig. 5B.
  • the receptacles 13 of the carrier part 6 act as center rierffen and center the gas valves 14, in particular their actuating shafts 32, relative to the openings 34 in the cover plate 33rd

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Description

Gasbeheiztes Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein gasbeheiztes Gargerät.
Gasbeheizte Gargeräte weisen regelmäßig mehrere Gasventile auf. Die Gasventile sind jeweils mit einem Anschluss versehen, um ein jeweiliges Gasventil mit einer Gasleitung zu verbinden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes gasbeheiztes Gargerät bereitzustellen, welches sich bevorzugt durch einen einfachen Aufbau auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gasbeheiztes Gargerät mit zumindest einem Gasventil, einer Gasleitung, einem Gehäuseteil und einem Trägerteil vorgeschlagen. Das zumindest eine Gasventil weist einen Anschluss auf. Die Gasleitung ist mit dem Anschluss verbunden, um das Gasventil mit Gas zu versorgen. Das Trägerteil ist an dem Gehäuseteil befestigt. Weiterhin fixiert das Trägerteil die Gasleitung relativ zu dem Anschluss.
Dadurch, dass das Trägerteil einerseits an dem Gehäuseteil befestigt ist und das Trägerteil andererseits die Gasleitung relativ zu dem Anschluss fixiert, ergibt sich ein einfacher Aufbau. Bevorzugt weist das gasbeheizte Gargerät mehrere Gasventile auf. Jedes der mehreren Gasventile umfasst einen Anschluss. Jeder der Anschlüsse ist mit der Gasleitung verbunden. Bevorzugt fixiert das Trägerteil die Gasleitung relativ zu den mehreren Anschlüssen. Dadurch vereinfacht sich eine Montage des gasbeheizten Gargeräts. Das Fixieren der Gasleitung mittels des Trägerteils kann lediglich eine Vormontage darstellen, welche eine Montage des gasbeheizten Gargeräts insgesamt vereinfacht. Im Rahmen einer Hauptmontage können zusätzlich Mittel vorgesehen werden, welche die Gasleitung mit dem Gasventil selbst direkt verbinden. Eine gasleitende Verbindung zwischen der Gasleitung und dem Anschluss kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass der Anschluss einen hohlen Dorn aufweist, welcher die Gasleitung radial durchsticht.
Gemäß einer Ausführungsform ist für das Fixieren zumindest eine Rohrschelle vorgese- hen, welche an ihrem Umfang geteilt und verschließbar ist, um die Gasleitung aufzunehmen. Dadurch lässt sich die Gasleitung radial zu ihrer Längsrichtung in die Rohrschelle einbringen, was eine einfache Montage, beispielsweise von oberhalb des Trägerteils, ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind Enden der Rohrschelle für das Verschließen derselben elastisch miteinander in Eingriff bringbar. Dies vereinfacht eine Montage noch weiter. Dazu kann die Rohrschelle (oder zumindest deren Enden) aus einem elastischen Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind mehrere Gasventile mit einem jeweiligen Anschluss vorgesehen, welche in Längsrichtung der Gasleitung nebeneinander angeordnet sind. Bevorzugt fixiert das Trägerteil die Gasleitung relativ zu einem jeweiligen Anschluss. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind mehrere der Rohrschellen vorgesehen, welche in Längsrichtung der Gasleitung verteilt zwischen den Gasventilen angeordnet sind. Dadurch kann die Gasleitung auch über längere Strecken genau positioniert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Trägerteil zumindest teilweise aus Kunst- stoff hergestellt. Dadurch lässt sich dieses einfach herstellen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Trägerteil eine Aufnahme für das Gasventil auf. Somit fixiert das Trägerteil nicht nur die Gasleitung, sondern auch ein oder mehrere Gasventile.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Aufnahme kreissegmentförmig ausgebil- det. Bevorzugt umspannt die Aufnahme einen Winkel größer 180°. Dadurch ergibt sich eine radiale Fixierung des Gasventils in der Aufnahme.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Trägerteil Zentriermittel für ein Zentrieren des Gasventils relativ zu dem Gehäuseteil oder zu einem weiteren Gehäuseteil auf. Bevorzugt dient die Aufnahme gleichzeitig als Zentriermittel.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Trägerteil Haltemittel für eine Platine auf. Die Platine trägt elektronische Komponenten, beispielsweise Leuchtmittel, insbesondere LEDs, Widerstände, eine Anzeigeeinrichtung, eine Eingabeeinrichtung und/oder ei- nen Mikroprozessor.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Gehäuseteil ein unteres Gehäuseteil. Zusätzlich oder alternativ kann das weitere Gehäuseteil ein oberes Gehäuseteil ausbilden. Bevorzugt sind in dem oberen Gehäuseteil Öffnungen für ein Hindurchreichen von Betäti- gungswellen der Gasventile gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Gehäuseteil oder das weitere Gehäuseteil aus Blech hergestellt. Dies ist kostengünstig.
Das Gehäuseteil und das weitere Gehäuseteil können miteinander verbunden sein, um ein geschlossenes Gehäuse auszubilden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Gargerät als Kochfeld ausgebildet.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Montieren eines gasbeheizten Gargeräts, insbesondere des erfindungsgemäßen Gargeräts, vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird ein Trägerteil an einem Gehäuseteil befestigt. Ferner wird mittels des Trägerteils eine Gasleitung relativ zu einem Anschluss eines Gasventils fixiert.
Gemäß einer Ausführungsform zentriert das Trägerteil das Gasventil relativ zu dem Gehäuseteil oder einem weiteren Gehäuseteil.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen des Gargeräts oder des Verfahrens. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen oder abändern.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Es zeigen dabei:
Fig. 1A: in einer Explosionsansicht perspektivisch einen ersten Zustand bei einer Montage eines Gargeräts gemäß einer Ausführungsform; Fig. 1 B: in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 1A im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 2A: in einer Explosionsansicht perspektivisch einen zweiten Zustand bei der Montage des Gargeräts;
Fig. 2B: in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 2A im zusammengesetzten Zustand:
Fig. 3A: in einer Explosionsansicht im Schnitt gesehen einen dritten Zustand bei der Montage des Gargeräts;
Fig. 3B: Bauteile aus Fig. 3A im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 4A: in einer Explosionsansicht perspektivisch einen vierten Zustand bei der Montage des Gargeräts;
Fig. 4B: in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 4A im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 5A: in einer Explosionsansicht perspektivisch einen fünften Zustand bei der Montage des Gargeräts; und Fig. 5B: in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 5A im zusammengesetzten Zustand.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Fig. 1A zeigt in einer Explosionsansicht perspektivisch einen ersten Zustand bei einer Montage eines Gargeräts 1 (siehe Fig. 5A und 5B). Fig. 1 B zeigt in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 1A im zusammengesetzten Zustand.
Das Gargerät 1 kann beispielsweise als ein Kochfeld ausgebildet sein. Dieses ist in Fig. 5B zu erkennen.
Das Gargerät 1 umfasst ein erstes Gehäuseteil in Form eines Bodenblechs 2. Das Bodenblech 2 kann Löcher 3 zur Zuführung von Primärluft aufweisen. Weiter kann das Bo- denblech 2 einen horizontalen Abschnitt 4 und einen vertikalen Abschnitt 5 aufweisen.
Ferner umfasst das Gargerät 1 ein Trägerteil 6, welches beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet ist. Das Trägerteil 6 umfasst mehrere Rohrschellen 7. Die Rohrschellen 7 sind in Längsrichtung 1 1 einer beispielsweise in Fig. 3B gezeigten Gasleitung 12 angeordnet. Weiterhin umfasst das Trägerteil 6 mehrere Aufnahmen 13. Eine jeweilige Aufnahme 13 ist in Form einer kreissegmentförmigen Ausnehmung gebildet, welche einen Winkel von beispielsweise größer 180°, insbesondere 200-300°, einschließt. In den Aufnahmen 13 sind jeweils Gasventile 14, wie beispielsweise in Fig. 2B gezeigt, aufnehmbar. Noch weiterhin weist das Trägerteil 6 Halteelemente 15, 16 zum Halten einer beispielsweise in Fig. 4A gezeigten Platine 17 auf. In einem ersten Schritt wird nun das Trägerteil 6 mit dem Bodenblech 2 verbunden. Dazu kann das Trägerteil 6 entweder mit dem horizontalen oder dem vertikalen Abschnitt 4, 5 oder mit beiden verbunden werden. Für das Verbinden können Schrauben und/oder Klebstoff verwendet werden. Fig. 1 B zeigt den verbundenen Zustand des Bodenblechs 2 mit dem Trägerteil 6.
Fig. 2A zeigt in einer Explosionsansicht perspektivisch einen zweiten Zustand bei der Montage des Gargeräts 1 . Fig. 2B zeigt perspektivisch Bauteile aus Fig. 2A im zusammengesetzten Zustand.
Im Anschluss an den in den Figuren 1A und 1 B gezeigten Zustand werden nun die Gasventile 14 jeweils in die Aufnahmen 13 gesetzt. Dadurch ist ein jeweiliges Gasventil 14 mit dem Trägerteil 6 radial fest verbunden. Der entsprechende Zustand ist in Fig. 2B gezeigt.
Fig. 3A zeigt in einer Explosionsansicht geschnitten einen dritten Zustand bei der Monta- ge des Gargeräts 1 . Fig. 3B zeigt in einer perspektivischen Ansicht Bauteile aus Fig. 3A im zusammengesetzten Zustand.
Ein jeweiliges Gasventil 14 umfasst einen Anschluss 21 . Mit einem jeweiligen Anschluss 21 wird die Gasleitung 12 dadurch verbunden, dass diese auf die Anschlüsse 21 gedrückt wird. Zuvor allerdings werden die Rohrschellen 7 an deren jeweiligen Umfang geöffnet, wozu Enden 22 (siehe Fig. 3A) einer jeweiligen Rohrschelle 7 außer Eingriff gebracht werden. Anschließend wird die Gasleitung 12 in eine jeweilige Rohrschelle 7 radial bezogen auf die Längsrichtung 1 1 der Gasleitung 12 eingesetzt, woraufhin die Enden 22 wieder elastisch miteinander in Eingriff gebracht werden. Eine gasleitende Verbindung zwi- sehen der Gasleitung 12 und einem jeweiligen Anschluss 21 kann derart vorgesehen sein, dass der Anschluss 21 einen hohlen, gasleitenden Dorn 23 umfasst, welcher die Gasleitung 12 radial durchdringt, wenn diese auf den Dorn 23 aufgepresst wird. Anschließend halten die Rohrschellen 7 die Gasleitung 12 in dem mit den Anschlüssen 21 gasleitend verbundenen Zustand. Dieser Zustand ist in Fig. 3B gezeigt. Fig. 4A zeigt in einer Explosionsansicht perspektivisch einen vierten Zustand bei der Montage des Gargeräts 1 . Fig. 4B zeigt perspektivisch Bauteile aus Fig. 4A im zusammengesetzten Zustand.
Im Anschluss an den in den Figuren 3A und 3B gezeigten Zustand wird die Platine 17 mittels der Halteelemente 15, 16 auf dem Trägerteil 6 montiert. Die Halteelemente 15 können dabei derart beschaffen sein, dass sie jeweils eine Ecke 24 der Platine 17 umgreifen. Die Halteelemente 16 können dagegen in Fig. 1A zu erkennende Klammern 25 aufweisen, welche die Platine 17 gegen einen Anschlag 26 reibschlüssig drücken. Der ent- sprechende Zustand ist in Fig. 4B gezeigt.
Die Platine 17 weist verschiedene elektronische Bauelemente, beispielsweise einen Stecker 27 sowie beispielsweise einen nicht gezeigten Mikroprozessor auf. Außerdem weist die Platine 17 Öffnungen 31 auf. Durch eine jeweilige Öffnung 31 erstreckt sich eine Betä- tigungswelle 32 (siehe Fig. 4B) eines jeweiligen Gasventils 14 im zusammengesetzten Zustand, um einen Gasfluss zu nicht dargestellten Brennern des Gargeräts 1 zu regulieren.
Fig. 5A zeigt in einer Explosionsansicht perspektivisch einen fünften Zustand bei der Mon- tage des Gargeräts 1. Fig. 5B zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Bauteile aus Fig. 5A im zusammengesetzten Zustand.
Im Anschluss an den in den Figuren 4A und 4B gezeigten Zustand wird nun ein zweites Gehäuseteil in Form eines Abdeckblechs 33 auf das Bodenblech 2 aufgesetzt und mit diesem fest verbunden. Das Abdeckblech 33 weist ebenfalls Öffnungen 34 für ein Hindurchgreifen der Betätigungswellen 32 im zusammengesetzten Zustand auf. Dieser Zustand ist in Fig. 5B gezeigt. Die Aufnahmen 13 des Trägerteils 6 fungieren als Zent- riermittel und zentrieren die Gasventile 14, insbesondere deren Betätigungswellen 32, gegenüber den Öffnungen 34 in dem Abdeckblech 33.
Obwohl die Erfindung vorliegend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen:
1 Gargerät
2 Bodenblech
3 Löcher
4 Abschnitt
5 Abschnitt
6 Trägerteil
7 Rohrschelle
1 1 Längsrichtung
12 Gasleitung
13 Aufnahme
14 Gasventil
15 Halteelement
16 Halteelement
17 Platine
21 Anschluss
22 Ende
23 Dorn
24 Ecke
25 Klammer
26 Anschlag Stecker
Öffnung
Betätigungswelle Abdeckblech Öffnung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gasbeheiztes Gargerät (1 ) mit zumindest einem Gasventil (14), welches einen Anschluss (21 ) aufweist, einer Gasleitung (12), welche mit dem Anschluss (21 ) verbunden ist, um das Gasventil (14) mit Gas zu versorgen, einem Gehäuseteil (2) und einem Trä- gerteil (6), welches an dem Gehäuseteil (2) befestigt ist und die Gasleitung (12) relativ zu dem Anschluss (21 ) fixiert.
2. Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für das Fixieren zumindest eine Rohrschelle (7) vorgesehen ist, welche an ihrem Umfang geteilt und verschließ- bar ist, um die Gasleitung (12) aufzunehmen.
3. Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Enden (22) der Rohrschelle (7) für das Verschließen derselben elastisch miteinander in Eingriff bringbar sind.
4. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gasventile (14) mit einem jeweiligen Anschluss (21 ) vorgesehen sind, welche in Längsrichtung (1 1 ) der Gasleitung (12) nebeneinander angeordnet sind, und dass das Trägerteil
(6) die Gasleitung (12) relativ zu einem jeweiligen Anschluss (21 ) fixiert.
5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rohrschellen
(7) vorgesehen sind, welche in Längsrichtung (1 1 ) der Gasleitung (12) verteilt zwischen den Gasventilen (14) angeordnet sind.
6. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (6) zumindest teilweise aus Kunststoff hergestellt ist.
7. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (6) eine Aufnahme (13) für das Gasventil (14) aufweist.
8. Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) kreissegmentförmig ausgebildet ist.
9. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (6) Zentriermittel (13) für ein Zentrieren des Gasventils (14) relativ zu einem weiteren Gehäuseteil (33) aufweist.
10. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (6) Haltemittel (15, 16) für eine Platine (17) aufweist.
1 1. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) ein unteres Gehäuseteil und/oder das weitere Gehäuseteil (33) ein oberes Gehäuseteil ist.
12. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) und/oder das weitere Gehäuseteil (33) aus Blech hergestellt ist.
13. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1 ) als Gaskochfeld ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Montieren eines gasbeheizten Gargeräts, insbesondere des Gargeräts nach einem der Ansprüche 1 - 13, wobei ein Trägerteil (6) an einem Gehäuseteil (2) befestigt wird und ferner mittels des Trägerteils (6) eine Gasleitung (12) relativ zu einem Anschluss (21 ) eines Gasventils (14) fixiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (6) das Gasventil (14) relativ zu einem weiteren Gehäuseteil (33) zentriert.
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