WO2013185979A1 - Durchführungsvorrichtung für ein explosionsgeschütztes gehäuse - Google Patents

Durchführungsvorrichtung für ein explosionsgeschütztes gehäuse Download PDF

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sleeve
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feedthrough device
clamping
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Tom WONDRAK
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R Stahl Schaltgeraete GmbH
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    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/069—Other details of the casing, e.g. wall structure, passage for a connector, a cable, a shaft

Definitions

  • the invention relates to a feedthrough device for passing a component, in particular an electrical ⁇ rule conductor through the wall opening a wall of an explosion-proof housing.
  • the housing is in particular in the ignition protection "flameproof enclosure” (Ex-d) out ⁇ leads.
  • the implementation of the component through the wall opening in the housing must firstly comply with the requirements of explosion protection ⁇ .
  • a Zünd pentschsgnace cable entry proposed.
  • the cable entry has a metal sleeve which can be screwed into the wall opening of the housing.
  • a slidably arrange ⁇ ter sealing ring made of a thermoplastic polyamide resin is disposed in the interior of the screw-in.
  • ⁇ ter sealing ring made of a thermoplastic polyamide resin is disposed.
  • the explosion-proof housing has a Wandöff ⁇ tion, through which the component is led out.
  • the construction ⁇ part or the electrical conductor is rigid, especially in its direction of extension, such as a rigid rail, which carries out ⁇ as an electrically conductive bus bar may be.
  • Via the bus an electrical potential from the housing can be guided and play out at ⁇ of an explosion-proof housing in an adjacent explosion-proof enclosure.
  • the busbar may be grounded.
  • a feedthrough device In the wall opening a feedthrough device is arranged, which forms a flameproof gap there. Through this gap, the component is arranged displaceably in its direction of extension relative to the housing. Due to temperature fluctuations, there may be changes in the length of the component. Because of the displaceability of the component relative to the wall opening having housing wall occur there no loads on the component and the housing.
  • the implementing device forms a flameproof gap, so that the relative mobility of the component is achieved in relation to the housing wall at Ge ⁇ iquesr among explosion protection.
  • the feed-through device in one embodiment of the invention a clamping body unit, which surrounds the extending through the wall opening of the housing construction ⁇ part.
  • the clamping body unit is preferably non-positive and / or positive fit with the construction carried out partly connected. In the forces usually occurring in the extension direction of the component, the feedthrough device is clamped immovably with respect to the component.
  • the implementing device may further comprise a clamping body unit with a radial clamping force beauf ⁇ striking sleeve and can be screwed to the sleeve cap.
  • a clamping body unit with a radial clamping force beauf ⁇ striking sleeve and can be screwed to the sleeve cap.
  • an ignition-proof gap is formed between the sleeve and the wall opening.
  • the feedthrough device is not firmly connected to the housing. Preference ⁇ way , the feedthrough device is attached exclusively to the performed component.
  • the section of the sleeve, which forms a flameproof gap with the wall opening is made so long in the direction of the longitudinal axis that the displacements between the component and the wall of the housing, which always occur due to temperature fluctuations, always form a sufficiently long gap, so that the ignition breakdown safety is guaranteed.
  • a rigid busbar can also be passed through or into a plurality of housings.
  • the clamping body unit of the feedthrough device is preferably elastically deformable. However, in the case of the normally occurring forces to which the bushing device is exposed, there is no plastic deformation. tion of the sprag unit instead.
  • the clamp body unit includes a passage extending along a longitudinal axis channel for receiving a longitudinal portion of the operation performed by the opening wall ⁇ component. Preferably, the clamping body unit is applied to the entire longitudinal section positively and non-positively.
  • the sprag unit also has a conical clamping surface, preferably coaxial about the longitudinal axis. A conical inner surface of the sleeve is adapted to the taper of the clamping surface.
  • the conical clamping surface and the conical inner surface may each form a ring around the longitudinal axis CLOSED ⁇ sene, contiguous area. Deviating from this, it is also possible that the clamping surface and / or the inner surface is divided into a plurality of surface portions which are interrupted or separated by recesses, grooves or the like. Such surface portions may be arranged distributed in the circumferential direction about the longitudinal axis.
  • a screwed to the sleeve cap For axial displacement of the sleeve is a screwed to the sleeve cap.
  • a Drückflä ⁇ che is present, which can run at right angles or obliquely with respect to the longitudinal axis.
  • a push ring At the push surface, a push ring is supported.
  • the clamping body unit On the pressing surface opposite side of the spinning ring, the clamping body unit has a ers ⁇ te axial surface which is perpendicular or obliquely with respect to the longitudinal axis.
  • Axial forces can therefore be transmitted between the clamping body unit and the cap via the pressing ring.
  • Au ⁇ ßerdem provides the push ring to prevent the possibility of the transmission of forces circumferentially around the longitudinal axis between the cap and the elastically deformable clamping body unit. It can thus be ensured that the clamping body unit does not deform, for example twisted, in the circumferential direction when the screw connection between the sleeve and the cap is produced. As a result, re ⁇ rum is achieved that deformations in the circumferential direction of the feedthrough device are not transferred to the performed Bau ⁇ part.
  • the feedthrough device is easy to assemble. At the same time, a good clamping connection with respect to the component is achieved.
  • At a portion of the facedflä ⁇ che of the sleeve can be formed against the wall of the housing or ei ⁇ nes disposed in the wall opening intermediate piece a Zünd barnschlagsteiler gap.
  • the sleeve and in particular an end portion having Cylind ⁇ imperious outer surface are examples of the housing or ei ⁇ nes disposed in the wall opening intermediate piece a Zünd thoroughly deviser gap.
  • the pressing ring is designed, so to speak, as a sliding ring.
  • the pressing ring can form a plain bearing relative to the first axial surface and / or with respect to the pressing surface of the cap.
  • the pressing ring When the pressing ring is slidably supported on the first axial surface and / or the pressing surface, it can transmit no or only negligibly small forces and moments in the circumferential direction about the longitudinal axis.
  • a gap exists between the sleeve and the spinning ring.
  • This gap can be seen differently in the direction of the longitudinal axis depending on the desired clamping force. The more strongly the pressing ring is clamped in the direction of the longitudinal axis between the cap and the clamping body unit, the greater the radial clamping force exerted on the longitudinal section of the component in the channel via the clamping body unit.
  • the clamping body unit preferably has two clamping ⁇ body, each having an abutment surface, abutting de ⁇ NEN the two clamping bodies together.
  • the two clamping bodies are pressed by the clamping surface positioned ⁇ thrust sleeve with their contact surfaces against each other.
  • the two clamp bodies themselves lie loosely together.
  • each clamping body has a peripheral portion of the channel.
  • the separation point of the KlemmMechein ⁇ unit between the two clamping bodies thus extends through the channel along the entire longitudinal extent.
  • the two clamping bodies can thereby be applied and positioned at the desired location from opposite sides to the male longitudinal section of the component. Eg ⁇ ⁇ ne relative displacement of the clamping body device relative to the component is therefore not necessary during assembly.
  • the contact surfaces of the clamping body are designed as flat surfaces.
  • the two clamping body abut each other with their contact surfaces in a plane which extends through the channel in the entire longitudinal direction, wherein the longitudinal axis is in particular ⁇ special arranged in this plane.
  • the cross section of the channel is particularly adapted to the cross section of the male component. This adaptation meets in particular the shape and the size of the cross section.
  • the cross section of the channel and the L jossab ⁇ section of the component is rectangular in one embodiment.
  • a second axial surface may be present on the clamping body unit.
  • the normal vectors of the first axial surface and the second axial surface point away from each other, preferably in opposite directions parallel to
  • the clamping surface of the clamp body unit can be arranged as ⁇ seen in a direction of the longitudinal axis between the two axial faces.
  • the sleeve may have a radially inwardly projecting away annular flange which is associated with the second axial surface of the clamping body unit.
  • An axial displacement in the direction of the longitudinal axis between the sleeve and the clamping body unit can be limited via this annular flange. In this way, the clamping force between the clamping body unit and the recorded in the channel L jossab ⁇ section of the component can be limited.
  • Figure 1 is a schematic, block diagram similar Representation of a plurality of housing connecting busbar with in the region of the wall openings of the housing-mounted bushing devices,
  • FIG. 2 a perspective view of a push ring of the feedthrough device
  • FIG. 3 a perspective view of a cap of the feedthrough device
  • FIG. 4 shows the cap according to FIG. 3 in longitudinal section
  • FIG. 5 is a perspective view of a sleeve of the feedthrough device
  • FIG. 6 shows the sleeve according to FIG. 5 in longitudinal section
  • Figure 7 is an exploded view of an embodiment of the feedthrough device in perspective view
  • Figures 8 and 9 are each a longitudinal section through the feedthrough device according to Figure 7 in the assembled state.
  • the feed-through device 10 serves a component and at ⁇ play according to a rigid, axially extending along a longitudinal axis L component 11 explosion proof ⁇ pass out through the wall opening 12 ei ⁇ ner wall 13 of a housing fourteenth
  • the component 11 is, for example according to a grounded bus-bar 15.
  • the following is mentioned in ⁇ way of example as a component of the busbar 15, wherein the features discussed in this connection also apply to other especially in their direction of extension rigid components.
  • the feedthrough device 10 can also be used to carry out flexible components, for example electrical cables.
  • a feed-through device 10 is arranged in each wall opening 12. If the distance between two adjacent housings 14 is sufficiently small, a common leadthrough device 10 for the explosion-proof passage of the busbar 15 through the two adjacent hinge openings 12 can also be used.
  • the busbar 15 is slidably mounted in its direction of extension, along a longitudinal axis L. relative to the wall 13 with the wall opening 12.
  • the feedthrough device 10 forms an ignition-puncture-proof gap 43 (FIGS. 8, 9) permitting longitudinal displacement.
  • the feedthrough device 10 can be connected to the wall 13 in an embodiment not shown, wherein the gap 43 is then formed between the feedthrough device 10 and the busbar 15. In the preferred embodiment described, the feed-through device is seated. tion 10 immovably on the busbar 15 and forms with respect to the wall 13 in the wall opening 12 an ignition-proof gap 43, preferably a ring encircling annular gap.
  • the feedthrough device 10 has a clamping body unit 20, a sleeve 21, a cap 22 and a pressing ring 23.
  • the clamping body device 20 is formed by two clamping body 24.
  • the clamp body 20 is divided as it were, in two parts, and in the circumferential direction around the longitudinal axis L sailed ⁇ hen preferably into two halves.
  • the cross section of the channel 25 is adapted to the cross section of the component 11.
  • the cross-sectional shape of the busbar 15 and thus of the channel 25 is rectangular.
  • the cross section of the channel 25 is constant along the entire sprag unit 20.
  • the clamping body unit 20 has a conically tapering clamping surface 26 in the direction of the longitudinal axis L.
  • the clamping surface 26 corresponds to the lateral surface of a cone ⁇ stump.
  • On the clamping surface 26 connects axially in Rich ⁇ tion of the longitudinal axis L considered on one side a first annular axial surface 27 and on the other side a second annular axial surface 28 at.
  • the two Axi ⁇ alzan 27, 28 extend in the embodiment in egg ner level radially to the longitudinal axis L.
  • the normal vectors of the two axial surfaces 27, 28 have parallel to the longitudinal axis L in opposite directions.
  • the clamping body unit 20 has two cylindrical Axi ⁇ alfort instruments 29, each forming an axial end 30 of the clamping body unit 20.
  • the axial surfaces 27, 28 bil ⁇ the so-called annular shoulders or annular steps between the clamping surface 26 and the respective adjacent axial extension 29 of the clamping body unit 20.
  • the clamping body unit 20 In the region of the first Axial ⁇ area 27, the clamping body unit 20 has its largest Au ⁇ . . Starting from the first axial surface 27, the clamp body unit 20 is tapered along the clamping ⁇ surface 26 toward the second axial face 28th
  • the clamping body unit 20 consists of two separate clamping bodies 24.
  • the clamping bodies 24 each have a peripheral portion of the clamping body unit 20.
  • the clamping body unit 20 is, for example, along a plane in which the longitudinal axis L extends, divided into the two clamping body 24.
  • the channel 25 ent ⁇ long its entire longitudinal extent is divided on the two clamping body 24.
  • the clamping ⁇ body unit can be forth fitted 20 with mounted busbar 15 of entge ⁇ gennewen pages at the desired attachment location on the bus bar 15 so that the clamping body unit 20 15 completely around ⁇ includes the bus bar and the longitudinal portion 15a of the bus bar 15 in the Channel 25 receives.
  • the two clamping bodies 24 each have a contact surface 31. In the mounted position, the two clamping body 24 abut each other with their respective contact surface 31.
  • the contact surface 31 of each clamping body 24 is divided into two sections, which are defined by the body 24 existing channel portion of the channel 25 vonei ⁇ nander are separated.
  • the Ab ⁇ sections of the contact surface 31 are in the region between the two axial faces 27, formed 28th
  • the two clamping body 24 are loosely placed in the assembled state with their contact surfaces 31 against each other and are pressed by the sleeve 21 against each other.
  • the sleeve 21 is adapted to exert a radial clamping force on the clamping surface 26 of the clamping body unit 20.
  • the clamping body unit 20 or the two clamping bodies 24 are made of a material which can deform elastically by the radial forces generated by the sleeve 21. In this case, a material is chosen, the temperatures occurring in the übli ⁇ chate, where the feed-through device 10 is exposed, having no plastic deformation. The material has no Kaltf profä ⁇ ability.
  • the sleeve 21 is shown in detail in FIGS . 5 and 6. It has an inner surface 36, which tapers conically starting from an axial attachment opening 35 in the direction of the longitudinal axis L. On the Axialseite opposite the Aufstecgro réelle 35 projects radially inwardly from the inner surface 36, a radial flange 37 away. The radial ⁇ flange 37 surrounds an end opening 38 of the sleeve 21, whose diameter at least corresponds to the outer diameter of the axial extension 29 which adjoins the second Axialflä ⁇ che 28th
  • the conicity of the inner surface 36 is adapted to the taper of the clamping surface 26.
  • a flat An ⁇ position between the inner surface 36 and the clamping surface 26 he testifies ⁇ , but not the entire clamping surface 26 and / or the entire inner surface 36 must cover.
  • In the mounted stand to ⁇ between the radial flange 37 and the second axial face 28 may remain a distance. This ensures that the clamping body unit 20 is displaceable towards the radial flange 37 when the cap 22 is screwed on relative to the sleeve 21.
  • the sleeve 21 has the largest inner diameter.
  • an external thread 39 is present on the outer circumference of the sleeve 21.
  • the external thread 39 is provided in the embodiment on the outer annular surface of a ring portion 40.
  • the sleeve 21 has the largest outer diameter.
  • a cylindrical end portion 41 of the sleeve 21 connects, which has a cylindrical outer surface 42.
  • the cylindrical outer ⁇ surface 42 of the end portion 41 is preferably used to Bil ⁇ dung a zünd mantschsnostien gap 43 in the region of the wall opening 12.
  • This puncture-proof gap 43 may, for example, directly between the cylindrical outer surface 42 and the wall opening 12 limiting wall surface be formed.
  • the assembly 44 may for this purpose have a cylindrical opening 45, which with the feedthrough device 10 cooperates, as is schematically illustrated in Figure 8.
  • the assembly 44 may provide filters for example, a cylindrical opening 45 ⁇ whose length in the direction of the longitudinal axis L is larger than that of the wall opening 12th
  • the cap 22 of the feedthrough device 10 is provided to be screwed on the external thread 39 of the sleeve 21 ⁇ .
  • the cap 22 has a first hollow cylindrical portion 49 with an internal thread 50.
  • the first hollow cylindrical section 49 is adjoined by a second hollow cylindrical section 51, which has a smaller inner diameter.
  • Both hollow cylindrical sections 49, 51 are arranged coaxially to the longitudinal axis L on ⁇ .
  • a radially inwardly projecting shoulder 52 is present on the first hollow cylindrical portion 49 opposite side of the second hollow cylindrical portion 51.
  • a pusher surface 53 is provided, which may be arranged in a plane radially to the longitudinal ⁇ axis L or an oblique to the longitudinal axis L extending plane.
  • the outside 54 of the sleeve 22 is designed such that it is suitable for applying a commercially available tool.
  • six flatinstitunberei ⁇ surface 55 are regularly formed on the outside 54 in the circumferential direction, on which a tool, for example a wrench or the like for producing the screw with the sleeve 21 can be applied.
  • the pressing ring 23 is at least partially received in the second hollow cylindrical portion 51 of the cap 22.
  • the Push ring 23 may be measured in the longitudinal direction also be slightly larger than the length of the second hollow cylindrical portion 51 so that it protrudes slightly into the first hollow cylindrical portion 49.
  • the outer diameter of the pressing ring 23 is adapted to the inner diameter of the second hollow cylindrical portion 51. The pressing ring 23 is therefore not in contact with the internal thread 50 of the larger inner diameter aufeisenden first hollow cylindrical portion 49 of the cap 22nd
  • the pressing ring 23 is supported on the pressing surface 53 of the sleeve 21.
  • On its axially entge ⁇ genforceen side of the pressing ring 23 is located on the first axial surface 27 of the clamping body unit 20 at.
  • the pressing ring 23 encloses the axial extension 29 of the clamping body unit 20 adjoining the first axial surface 27 coaxially.
  • the pressing ring 23 is used between the cap 22 and the clamp body unit 20, an axial force to übertra ⁇ gen.
  • it forms a sliding bearing 58 beispielsge ⁇ Gurss with the sleeve 21 in the second hollow cylindrical portion 51.
  • the feedthrough device 10 is assembled as follows:
  • the busbar 15 is passed through a Wandöff ⁇ tion 12 of a wall 13 of a housing 14 and secured in the housing or on the housing 14.
  • the busbar In this case, as illustrated in FIG. 1, 15 can also run through a plurality of wall openings 12 of different housings 14.
  • the sleeve 21, the pressing ring 23 and the cap 22 are attached from one end to the busbar 15. Both the sleeve 21, as well as the pressing ring 23 and the cap 22 have a larger inner cross-section than the busbar 15, so that it moves ent ⁇ free the busbar 15 to the attachment point force ⁇ who can.
  • Double clamping body unit 20 arranged around and placed together with the abutment surfaces 31 at the desired attachment location.
  • the sleeve 21 is pushed from one side and the pressing ring 23 and the cap 22 are pushed onto the clamping body unit 20 axially along the longitudinal axis L from the other side.
  • the inner surface 36 of the sleeve 21 thereby comes into abutment with the clamping surface 26.
  • the pressing ⁇ ring 23 is located on the one hand on the first axial surface 27 and on the other hand on the pressing surface 53 at.
  • a gap or distance exists between the press ⁇ ring 23 and the sleeve 21 in the longitudinal direction.
  • the first hollow cylindrical Ab ⁇ section 49 with the internal thread 50 is screwed onto the contendgewin ⁇ de 39 of the sleeve 21. It transmits the
  • the imple ⁇ approximately device 10 may be directly disposed in a wall opening 12 of the wall 13 of a housing fourteenth
  • the cylindrical end portion 41 with its zy ⁇ cylindrical outer surface 42 serves to form a Zünd mantschsnostien gap 43 between the cylindrical outer surface 42 and the wall opening 12 bounding portion of the wall 13.
  • an ignition-proof gap 43 could also between a cylindrical opening 45 of a connected to the wall 13 of the housing 14 assembly 44 and the outer surface 42 of the cylindri ⁇ 's end portion 41 of the sleeve 21 are formed (Figure 8).
  • the invention relates to a feed-through device 10 for an explosion-proof housing 14, which insbeson ⁇ particular type of protection "flameproof enclosure” is executed.
  • the feed-through device 10 In a wall opening 12 of the housing 14, the feed-through device 10 is arranged and forms a flameproof joint 43. Through this gap 43 is a rigid member 11 in its extension direction displaceably against the wall 13 of the housing 14 angeord ⁇ net.
  • the implementing device 10 has particular egg ⁇ ne clamping body unit 20, a sleeve 21, a cap 22 and a push ring 23.
  • the sleeve 21 and the cap 22 Kgs ⁇ NEN be screwed together.
  • Axial forces between the clamping body unit 20 and the cap 22 are transmitted via the pressing ring 23, which in turn are supported on obliquely to the longitudinal axis L, abutting surfaces 26, 36 of the clamping body unit 20 and the sleeve 21 ⁇ who.
  • the sleeve 21 generates a radial clamping force on the clamping body unit 20.
  • the clamping body unit 20 is completely penetrated along a longitudinal axis L by a channel 25, in which a longitudinal portion of a component 11, preferably an electrical conductor, is arranged.
  • the clamping ⁇ body unit 20 Due to the clamping force through the sleeve 21, the clamping ⁇ body unit 20 is elastically deformed and clamped by ⁇ guiding device 10 at the longitudinal portion 15 a of the component 11, 15 fixed. In this way the remediessvorrich ⁇ tung 10 can be slidably mounted on the component 11, 15 and simultaneously relative to the housing 14 offset to safely.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Durchführungsvorrichtung (10) für ein explosionsgeschütztes Gehäuse, das insbesondere in der Zündschutzart "druckfeste Kapselung" ausgeführt ist. In einer Wandöffnung des Gehäuses ist die Durchführungsvorrichtung (10) angeordnet und bildet dort einen zünddurchschlagsicheren Spalt. Durch diesen Spalt ist ein starres Bauteil (11) in seiner Erstreckungsrichtung verschiebbar gegenüber der Wand des Gehäuses angeordnet. Die Durchführungsvorrichtung (10) weist insbesondere eine Klemmkörpereinheit (20), eine Hülse (21), eine Kappe (22) und einen Drückring (23) auf. Die Hülse (21) und die Kappe (22) können miteinander verschraubt werden. Über den Drückring (23) werden Axialkräfte zwischen der Klemmkörpereinheit (20) und der Kappe (22) übertragen, die wiederum an schräg zur Längsachse (L) verlaufenden, aneinander anliegenden Flächen (26, 36) der Klemmkörpereinheit (20) bzw. der Hülse (21) abgestützt werden. Dadurch erzeugt die Hülse (21) eine radiale Klemmkraft auf die Klemmkörpereinheit (20). Die Klemmkörpereinheit (20) wird entlang einer Längsachse (L) vollständig von einem Kanal (25) durchsetzt, in dem ein Längsabschnitt eines Bauteils (11) angeordnet ist.

Description

Durchführungsvorrichtung für ein
explosionsgeschütztes Gehäuse
Die Erfindung betrifft eine Durchführungsvorrichtung zum Durchführen eines Bauteils, insbesondere eines elektri¬ schen Leiters, durch die Wandöffnung einer Wand eines explosionsgeschützten Gehäuses. Das Gehäuse ist insbesondere in der Zündschutzart „druckfeste Kapselung" (Ex-d) ausge¬ führt .
Die Durchführung des Bauteils durch die Wandöffnung im Gehäuse muss zum einen den Vorschriften des Explosions¬ schutzes entsprechen. Hierfür ist in DE 299 03 103 Ul bei¬ spielsweise eine zünddurchschlagssichere Leitungseinführung vorgeschlagen. Die Leitungseinführung weist eine in die Wandöffnung des Gehäuses einschraubbare Metallhülse auf. Im Inneren der Einschraubhülse ist ein verschiebbar angeordne¬ ter Dichtring aus thermoplastischem Polyamidharz angeordnet. Durch diesen Dichtring soll sowohl eine Abdichtung nach radial außen zur Metallhülse, als auch nach radial In¬ nen zum Kabelmantel hin erreicht werden. Auf die Ein¬ schraubhülse kann eine Überwurfmutter aufgeschraubt werden. Die Einschraubhülse weist zum Dichtring hin eine konische Innenfläche auf, die mit einer konischen Außenfläche des Dichtrings zusammenwirkt, um diesen radial nach innen auf den Kabelmantel hin zu klemmen.
Ausgehend hiervon soll eine verbesserte Durchführungs¬ vorrichtung angegeben werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Durchführungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 sowie einem Gehäuse mit Durchführungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 12 gelöst.
Das explosionsgeschützte Gehäuse weist eine Wandöff¬ nung auf, durch die das Bauteil herausgeführt ist. Das Bau¬ teil bzw. der elektrische Leiter ist insbesondere in seiner ErStreckungsrichtung starr, beispielsweise eine starre Schiene, die als elektrisch leitende Sammelschiene ausge¬ führt sein kann. Über die Sammelschiene kann ein elektrisches Potential aus dem Gehäuse heraus geführt und bei¬ spielsweise von einem explosionsgeschützten Gehäuse in ein benachbartes explosionsgeschütztes Gehäuse geführt werden. Beispielsweise kann die Sammelschiene geerdet sein.
In der Wandöffnung ist eine Durchführungsvorrichtung angeordnet, die dort einen zünddurchschlagsicheren Spalt bildet. Durch diesen Spalt ist das Bauteil in seiner Er- streckungsrichtung verschiebbar gegenüber dem Gehäuse angeordnet. Aufgrund von Temperaturschwankungen kann es zu Längenänderungen des Bauteils kommen. Wegen der Verschiebbarkeit des Bauteils gegenüber der die Wandöffnung aufweisenden Gehäusewand treten dort keine Belastungen des Bauteils und des Gehäuses auf. Die Durchführungsvorrichtung bildet einen zünddurchschlagsicheren Spalt, so dass die Relativbeweglichkeit des Bauteils gegenüber der Gehäusewand bei Ge¬ währleistung des Explosionsschutzes erreicht ist.
Vorzugsweise ist die die Durchführungsvorrichtung am Bauteil befestigt und unter Bildung des zünddurchschlagsi¬ cheren Spalts gegenüber der Gehäusewand verschiebbar angeordnet. Die Durchführungsvorrichtung weist bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eine Klemmkörpereinheit auf, die das durch die Wandöffnung des Gehäuses verlaufende Bau¬ teil umschließt. Die Klemmkörpereinheit ist vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig mit dem durchgeführten Bau- teil verbunden. Bei den üblicherweise in Erstreckungsrich- tung des Bauteils auftretenden Kräften ist die Durchführungsvorrichtung gegenüber dem Bauteil unverschiebbar festgeklemmt .
Die Durchführungsvorrichtung kann außerdem eine die Klemmkörpereinheit mit einer radialen Klemmkraft beauf¬ schlagende Hülse sowie eine mit der Hülse verschraubbare Kappe aufweisen. In Gebrauchslage der Durchführungsvorrichtung ist zwischen der Hülse und der Wandöffnung ein zünd- durchschlagssicherer Spalt gebildet. Die Durchführungsvorrichtung ist nicht fest mit dem Gehäuse verbunden. Vorzugs¬ weise ist die Durchführungsvorrichtung ausschließlich an dem durchgeführten Bauteil befestigt. Der Abschnitt der Hülse, der mit der Wandöffnung einen zünddurchschlagssiche- ren Spalt bildet, ist in Richtung der Längsachse so lang ausgeführt, dass die durch Temperaturschwankungen auftretenden Verschiebungen zwischen dem Bauteil und der Wand des Gehäuses stets einen ausreichend langen Spalt bilden, so dass die Zünddurchschlagssicherheit gewährleistet ist. Auf diese Weise können insbesondere starre Bauteile, wie etwa Strom- oder Sammelschienen, sehr einfach durch die Wandöffnung eines Gehäuses geführt und anschließend mit Hilfe der Durchführungsvorrichtung eine explosionsgeschützte Durchführung erreicht werden. Eine starre Sammelschiene lässt sich auch durch bzw. in mehrere Gehäuse durch- bzw. hineinführen .
Diese Anordnung aus Gehäuse und Durchführungsvorrichtung kann durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der Durchführungsvorrichtung besonders einfach hergestellt werden. Die Klemmkörpereinheit der Durchführungsvorrichtung ist vorzugsweise elastisch verformbar. Bei den üblicherweise auftretenden Kräften, denen die Durchführungsvorrichtung ausgesetzt ist, findet aber keine plastische Verfor- mung der Klemmkörpereinheit statt. Die Klemmkörpereinheit weist einen sich entlang einer Längsachse erstreckenden Kanal zur Aufnahme eines Längsabschnitts des durch die Wand¬ öffnung durchgeführten Bauteils auf. Vorzugsweise liegt die Klemmkörpereinheit an dem gesamten Längsabschnitt form- und kraftschlüssig an. Die Klemmkörpereinheit hat außerdem eine vorzugsweise koaxial um die Längsachse herum verlaufende konische Klemmfläche. Eine konische Innenfläche der Hülse ist an die Konizität der Klemmfläche angepasst. Durch eine Verschiebung der Hülse in Längsrichtung kann dadurch eine radiale Klemmkraft auf die Klemmkörpereinheit ausgeübt wer¬ den, wodurch sich diese elastisch verformt und wiederum eine Klemmverbindung mit dem im Kanal verlaufenden Längsabschnitt des Bauteils herstellt.
Die konische Klemmfläche und die konische Innenfläche können jeweils eine ringförmig um die Längsachse geschlos¬ sene, zusammenhängende Fläche bilden. Es ist abweichend hiervon auch möglich, dass die Klemmfläche und/oder die Innenfläche in mehrere Flächenabschnitte unterteilt ist, die durch Ausnehmungen, Nuten oder ähnlichem unterbrochen oder getrennt sind. Solche Flächenabschnitte können in Umfangs- richtung um die Längsachse verteilt angeordnet sein.
Zur axialen Verschiebung der Hülse dient eine mit der Hülse verschraubbare Kappe. An der Kappe ist eine Drückflä¬ che vorhanden, die rechtwinkelig oder schräg gegenüber der Längsachse verlaufen kann. An der Drückfläche stützt sich ein Drückring ab. Auf der der Drückfläche entgegengesetzten Seite des Drückrings weist die Klemmkörpereinheit eine ers¬ te Axialfläche auf, die rechtwinkelig oder schräg gegenüber der Längsachse verlaufen ist. Über den Drückring kann somit zwischen der Drückfläche zwischen der Kappe und der ersten Axialfläche eine Axialkraft übertragen werden. Über die Schraubverbindung der Kappe mit der Hülse wird diese Axial- kraft zwischen der konischen Innenfläche der Hülse und der Klemmfläche abgestützt und bewirkt mithin die radiale
Klemmkraft .
Über den Drückring können mithin Axialkräfte zwischen der Klemmkörpereinheit und der Kappe übertragen werden. Au¬ ßerdem bietet der Drückring die Möglichkeit, das Übertragen von Kräften in Umfangsrichtung um die Längsachse zwischen der Kappe und der elastisch verformbaren Klemmkörpereinheit zu verhindern. Dadurch kann gewährleistet werden, dass sich die Klemmkörpereinheit beim Herstellen der Schraubverbindung zwischen der Hülse und der Kappe in Umfangsrichtung nicht verformt, beispielsweise tordiert. Dadurch ist wiede¬ rum erreicht, dass Verformungen in Umfangsrichtung von der Durchführungsvorrichtung nicht auf das durchgeführte Bau¬ teil übertragen werden.
Die Durchführungsvorrichtung lässt sich einfach montieren. Gleichzeitig ist eine gute Klemmverbindung gegenüber dem Bauteil erreicht. An einem Abschnitt der Außenflä¬ che der Hülse kann gegenüber der Wand des Gehäuses oder ei¬ nes in der Wandöffnung angeordneten Zwischenstücks ein zünddurchschlagssicherer Spalt gebildet werden. Hierfür weist die Hülse insbesondere einen Endabschnitt mit zylind¬ rischer Außenfläche auf.
Vorzugsweise ist der Drückring sozusagen als Gleitring ausgeführt. Der Drückring kann gegenüber der ersten Axialfläche und/oder gegenüber der Drückfläche der Kappe ein Gleitlager bilden. Wenn sich der Drückring gleitend an der ersten Axialfläche und/oder der Drückfläche abstützt, kann er keine bzw. lediglich vernachlässigbar kleine Kräfte und Momente in Umfangsrichtung um die Längsachse übertragen.
Vorzugsweise ist zwischen der Hülse und dem Drückring ein Zwischenraum vorhanden. Dieser Zwischenraum kann in Richtung der Längsachse gesehen abhängig von der gewünschten Klemmkraft unterschiedlich groß sein. Je stärker der Drückring in Richtung der Längsachse zwischen der Kappe und der Klemmkörpereinheit eingeklemmt wird, desto größer ist auch die über die Klemmkörpereinheit auf den Längsabschnitt des Bauteils im Kanal ausgeübte radiale Klemmkraft.
Die Klemmkörpereinheit weist vorzugsweise zwei Klemm¬ körper auf, die jeweils eine Anlagefläche aufweisen, an de¬ nen die beiden Klemmkörper aneinander anliegen. In montierter Gebrauchslage der Durchführungsvorrichtung werden die beiden Klemmkörper durch die auf die Klemmfläche aufge¬ steckte Hülse mit ihren Anlageflächen gegeneinander gedrückt. Die beiden Klemmkörper selbst liegen lose aneinander. Vorzugsweise weist jeder Klemmkörper einen Umfangsab- schnitt des Kanals auf. Die Trennstelle der Klemmkörperein¬ heit zwischen den beiden Klemmkörpern verläuft somit durch den Kanal entlang dessen gesamter Längserstreckung. Die beiden Klemmkörper können dadurch an der gewünschten Stelle von entgegengesetzten Seiten an den aufzunehmenden Längsabschnitt des Bauteils angesetzt und positioniert werden. Ei¬ ne Relativverschiebung der Klemmkörpereinrichtung gegenüber dem Bauteil ist bei der Montage daher nicht notwendig.
Trotz hoher Klemmkräfte zwischen der Klemmkörpereinheit und dem Bauteil kann diese dennoch problemlos ohne die Gefahr von Beschädigungen an der gewünschten Stelle des Bauteils befestigt werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Anlageflächen der Klemmkörper als ebene Flächen ausgeführt. Vorzugsweise liegen die beiden Klemmkörper mit ihren Anlageflächen in einer Ebene aneinander an, die durch den Kanal in der gesamten Längsrichtung verläuft, wobei die Längsachse insbe¬ sondere in dieser Ebene angeordnet ist. Der Querschnitt des Kanals ist insbesondere an den Querschnitt des aufzunehmenden Bauteils angepasst. Diese Anpassung trifft insbesondere die Form und die Größe des Querschnitts. Der Querschnitt des Kanals und des Längsab¬ schnitts des Bauteils ist bei einem Ausführungsbeispiel rechteckig .
An der Klemmkörpereinheit kann eine zweite Axialfläche vorhanden sein. Die Normalenvektoren der ersten Axialfläche und der zweiten Axialfläche weisen voneinander weg, vorzugsweise in entgegengesetzte Richtungen parallel zur
Längsachse. Die Klemmfläche der Klemmkörpereinheit kann da¬ bei ein Richtung der Längsachse gesehen zwischen den beiden Axialflächen angeordnet sein.
Die Hülse kann einen radial nach innen weg ragenden Ringflansch aufweisen, der der zweiten Axialfläche der Klemmkörpereinheit zugeordnet ist. Über diesen Ringflansch kann eine Axialverschiebung in Richtung der Längsachse zwischen der Hülse und der Klemmkörpereinheit begrenzt werden. Auf diese Weise lässt sich auch die Klemmkraft zwischen der Klemmkörpereinheit und dem im Kanal aufgenommenen Längsab¬ schnitt des Bauteils begrenzen.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der Beschreibung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen. Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische, blockschaltbildähnliche Darstellung einer mehrere Gehäuse verbindenden Sammelschiene mit im Bereich der Wandöffnungen der gehäuseangeordneten DurchführungsVorrichtungen,
Figur 2 einen Drückring der Durchführungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Figur 3 eine Kappe der Durchführungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Figur 4 die Kappe nach Figur 3 im Längsschnitt,
Figur 5 eine Hülse der Durchführungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Figur 6 die Hülse nach Figur 5 im Längsschnitt,
Figur 7 eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der Durchführungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht und
Figuren 8 und 9 jeweils einen Längsschnitt durch die Durchführungsvorrichtung nach Figur 7 in montiertem Zustand .
In den Figuren 7 bis 9 ist ein Ausführungsbeispiel ei¬ ner Durchführungsvorrichtung 10 veranschaulicht. Die Durchführungsvorrichtung 10 dient dazu, ein Bauteil und bei¬ spielsgemäß ein starres, sich axial entlang einer Längsachse L erstreckendes Bauteil 11 durch die Wandöffnung 12 ei¬ ner Wand 13 eines Gehäuses 14 explosionsgeschützt hindurch¬ zuführen. Bei dem Bauteil 11 handelt es sich beispielsgemäß um eine geerdete Sammelschiene 15. Im Folgenden wird bei¬ spielhaft als Bauteil die Sammelschiene 15 erwähnt, wobei die in diesem Zusammenhang erläuterten Merkmale auch für andere insbesondere in ihrer Erstreckungsrichtung starre Bauteile gelten. Alternativ zu diesem Ausführungsbeispiel kann die Durchführungsvorrichtung 10 auch zur Durchführung von flexiblen Bauteilen, beispielsweise elektrischen Kabeln verwendet werden.
Bei der in Figur 1 sehr stark schematisierten Darstellung ist in jeder Wandöffnung 12 jeweils eine Durchführungsvorrichtung 10 angeordnet. Bei ausreichend kleinem Ab¬ stand zweier benachbarter Gehäuse 14 kann auch eine gemeinsame Durchführungsvorrichtung 10 zur explosionsgeschützten Durchführung der Sammelschiene 15 durch die beiden benachbarten Bandöffnungen 12 verwendet werden.
Die Sammelschiene 15 ist in ihrer Erstreckungsrichtung, entlang einer Längsachse L. relativ zu der Wand 13 mit der Wandöffnung 12 verschiebbar gelagert. In der Wandöffnung 12 bildet die Durchführungsvorrichtung 10 einen die Längsverschiebbarkeit ermöglichenden zünddurchschlagsiche- ren Spalt 43 (Figuren 8, 9) . Die Durchführungsvorrichtung 10 kann dafür bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Wand 13 verbunden sein, wobei der Spalt 43 dann zwischen der Durchführungsvorrichtung 10 und der Sammelschiene 15 gebildet ist. Beim dem beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel sitzt die Durchführungsvorrich- tung 10 unverschiebbar an der Sammelschiene 15 und bildet gegenüber der Wand 13 in der Wandöffnung 12 einen zünd- durchschlagsicheren Spalt 43, vorzugsweise einen ringsumlaufenden Ringspalt.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Durchführungsvorrichtung 10 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 9 erläutert.
Die Durchführungsvorrichtung 10 weist eine Klemmkörpereinheit 20, eine Hülse 21, eine Kappe 22 sowie einen Drückring 23 auf. Vorzugsweise sind keine weiteren Bauteile vorhanden. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Klemmkörpereinrichtung 20 durch zwei Klemmkörper 24 gebildet. Die Klemmkörpereinrichtung 20 ist sozusagen in zwei Teile und in Umfangsrichtung um die Längsachse L gese¬ hen vorzugsweise in zwei Hälften aufgeteilt.
Entlang der Längsachse L erstreckt sich durch die Klemmkörpereinheit 20 ein Kanal 25 zur Aufnahme eines
Längsabschnitts 15a der Sammelschiene 15. Der Querschnitt des Kanals 25 ist an dem Querschnitt des Bauteils 11 ange- passt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Querschnittsform der Sammelschiene 15 und mithin des Kanals 25 rechteckförmig . Der Querschnitt des Kanals 25 ist entlang der gesamten Klemmkörpereinheit 20 konstant.
Die Klemmkörpereinheit 20 weist eine sich in Richtung der Längsachse L konisch verjüngende Klemmfläche 26 auf. Die Klemmfläche 26 entspricht der Mantelfläche eines Kegel¬ stumpfs. An die Klemmfläche 26 schließt sich axial in Rich¬ tung der Längsachse L betrachtet auf der einen Seite eine erste ringförmige Axialfläche 27 und auf der anderen Seite eine zweite ringförmige Axialfläche 28 an. Die beiden Axi¬ alflächen 27, 28 verlaufen beim Ausführungsbeispiel in ei- ner Ebene radial zur Längsachse L. Die Normalenvektoren der beiden Axialflächen 27, 28 weisen parallel zur Längsachse L in entgegengesetzte Richtungen.
Die Klemmkörpereinheit 20 weist zwei zylindrische Axi¬ alfortsätze 29 auf, die jeweils ein axiales Ende 30 der Klemmkörpereinheit 20 bilden. Die Axialflächen 27, 28 bil¬ den sozusagen Ringschultern oder Ringstufen zwischen der Klemmfläche 26 und dem jeweils benachbarten Axialfortsatz 29 der Klemmkörpereinheit 20. Im Bereich der ersten Axial¬ fläche 27 weist die Klemmkörpereinheit 20 ihren größten Au¬ ßendurchmesser auf. Ausgehend von der ersten Axialfläche 27 verjüngt sich die Klemmkörpereinheit 20 entlang der Klemm¬ fläche 26 zur zweiten Axialfläche 28 hin.
Wie erwähnt, besteht die Klemmkörpereinheit 20 aus zwei separaten Klemmkörpern 24. Die Klemmkörper 24 weisen jeweils einen Umfangsabschnitt der Klemmkörpereinheit 20 auf. Die Klemmkörpereinheit 20 ist beispielsgemäß entlang einer Ebene, in der die Längsachse L verläuft, in die zwei Klemmkörper 24 unterteilt. Somit ist auch der Kanal 25 ent¬ lang seiner gesamten Längserstreckung auf die beiden Klemmkörper 24 aufgeteilt. Durch diese Maßnahme kann die Klemm¬ körpereinheit 20 bei montierter Sammelschiene 15 von entge¬ gengesetzten Seiten her an der gewünschten Anbringungsstelle auf die Sammelschiene 15 aufgesetzt werden, so dass die Klemmkörpereinheit 20 die Sammelschiene 15 vollständig um¬ schließt und den Längsabschnitt 15a der Sammelschiene 15 im Kanal 25 aufnimmt.
Die beiden Klemmkörper 24 weisen jeweils eine Anlagefläche 31 auf. In montierter Lage liegen die beiden Klemmkörper 24 mit ihrer jeweiligen Anlagefläche 31 aneinander an. Die Anlagefläche 31 jedes Klemmkörpers 24 ist in zwei Abschnitte unterteilt, die durch den am jeweiligen Klemm- körper 24 vorhandenen Kanalabschnitt des Kanals 25 vonei¬ nander getrennt sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die Ab¬ schnitte der Anlagefläche 31 in dem Bereich zwischen den beiden Axialflächen 27, 28 gebildet.
Die beiden Klemmkörper 24 sind in montiertem Zustand lose mit ihren Anlageflächen 31 aneinander gelegt und werden durch die Hülse 21 gegeneinander gedrückt. Die Hülse 21 ist dazu eingerichtet, eine radiale Klemmkraft auf die Klemmfläche 26 der Klemmkörpereinheit 20 auszuüben. Die Klemmkörpereinheit 20 bzw. die beiden Klemmkörper 24 sind aus einem Material hergestellt, das sich durch die von der Hülse 21 erzeugten radialen Kräfte elastisch verformen kann. Dabei wird ein Material gewählt, das bei den übli¬ cherweise auftretenden Temperaturen, denen die Durchführungsvorrichtung 10 ausgesetzt ist, keine plastischen Verformungen aufweisen. Das Material weist keine Kaltfließfä¬ higkeit auf.
Die Hülse 21 ist in den Figuren 5 und 6 im Detail dar¬ gestellt. Sie weist eine sich ausgehend von einer axialen AufStecköffnung 35 in Richtung der Längsachse L konisch verjüngende Innenfläche 36 auf. Auf der der AufStecköffnung 35 entgegengesetzten Axialseite ragt radial nach innen von der Innenfläche 36 ein Radialflansch 37 weg. Der Radial¬ flansch 37 umschließt eine Endöffnung 38 der Hülse 21, deren Durchmesser zumindest dem Außendurchmesser des Axialfortsatzes 29 entspricht, der sich an die zweite Axialflä¬ che 28 anschließt.
Die Konizität der Innenfläche 36 ist an die Konizität der Klemmfläche 26 angepasst. Beim Aufstecken der Hülse 21 über die Klemmkörpereinheit 20 wird daher eine flächige An¬ lage zwischen der Innenfläche 36 und der Klemmfläche 26 er¬ zeugt, die jedoch nicht die gesamte Klemmfläche 26 und/oder die gesamte Innenfläche 36 abdecken muss. In montiertem Zu¬ stand kann zwischen dem Radialflansch 37 und der zweiten Axialfläche 28 ein Abstand verbleiben. Dadurch wir sichergestellt, dass die Klemmkörpereinheit 20 zum Radialflansch 37 hin beim Aufschrauben der Kappe 22 relativ zur Hülse 21 verschiebbar ist. Gelangt der Radialflansch 37 mit der zweiten Axialfläche 28 bzw. der Klemmkörpereinheit 20 zur Anlage, so wird eine weitere Relativverschiebung zwischen der Klemmkörpereinheit 20 und der Hülse 21 in Längsrichtung unterbunden. Die Klemmkraft kann auf diese Weise begrenzt werden .
An der AufStecköffnung 35 weist die Hülse 21 den größten Innendurchmesser auf. Im Bereich der AufStecköffnung 35 und beispielsgemäß unmittelbar im Anschluss daran ist am Außenumfang der Hülse 21 ein Außengewinde 39 vorhanden. Das Außengewinde 39 ist beim Ausführungsbeispiel an der äußeren Ringfläche eines Ringabschnitts 40 vorgesehen. Am Ringab¬ schnitt 40 weist die Hülse 21 den größten Außendurchmesser auf .
Im Anschluss an den Ringabschnitt 40 schließt sich ein zylindrischer Endabschnitt 41 der Hülse 21 an, der eine zylindrische Außenfläche 42 aufweist. Die zylindrische Außen¬ fläche 42 des Endabschnitts 41 dient vorzugsweise zur Bil¬ dung eines zünddurchschlagssicheren Spalts 43 im Bereich der Wandöffnung 12. Dieser durchschlagssichere Spalt 43 kann beispielsweise unmittelbar zwischen der zylindrischen Außenfläche 42 und der die Wandöffnung 12 begrenzenden Wandfläche gebildet sein. Alternativ hierzu besteht auch die Möglichkeit, den zünddurchschlagssicheren Spalt 43 zwischen der zylindrischen Außenfläche 42 und einer Baueinheit 44 auszubilden, die mit der Wand 13 des Gehäuses 14 im Be¬ reich der Wandöffnung 12 verbunden ist. Die Baueinheit 44 kann hierzu eine zylindrische Öffnung 45 aufweisen, die mit der Durchführungsvorrichtung 10 zusammenarbeitet, wie dies schematisch in Figur 8 veranschaulicht ist. Die Baueinheit 44 kann beispielsweise eine zylindrische Öffnung 45 bereit¬ stellen, deren Länge in Richtung der Längsachse L größer ist als die der Wandöffnung 12.
Die Kappe 22 der Durchführungsvorrichtung 10 ist dazu vorgesehen, auf das Außengewinde 39 der Hülse 21 aufge¬ schraubt zu werden. Hierfür weist die Kappe 22 einen ersten hohlzylindrischen Abschnitt 49 mit einem Innengewinde 50 auf. An den ersten hohlzylindrischen Abschnitt 49 schließt sich ein zweiter hohlzylindrischer Abschnitt 51 an, der einen geringeren Innendurchmesser aufweist. Beide hohlzylindrischen Abschnitte 49, 51 sind koaxial zur Längsachse L an¬ geordnet. Auf der dem ersten hohlzylindrischen Abschnitt 49 entgegengesetzten Seite des zweiten hohlzylindrischen Abschnitts 51 ist eine radial nach innen ragende Schulter 52 vorhanden. An der Schulter 52 ist auf der dem zweiten hohlzylindrischen Abschnitt 51 zugewandten Seite eine Drückerfläche 53 vorhanden, die in einer Ebene radial zur Längs¬ achse L oder einer schräg zur Längsachse L verlaufenden Ebene angeordnet sein kann.
Die Außenseite 54 der Hülse 22 ist derart ausgeführt, dass sie zum Ansetzen eines handelsüblichen Werkzeugs geeignet ist. Beim Ausführungsbeispiel sind an der Außenseite 54 in Umfangsrichtung regelmäßig sechs ebene Flächenberei¬ che 55 gebildet, an denen ein Werkzeug, beispielsgemäß ein Gabelschlüssel oder dergleichen zum Herstellen der Schraubverbindung mit der Hülse 21 angesetzt werden kann.
Zwischen der Kappe 22 und der Klemmkörpereinheit 20 ist der Drückring 23 angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist der Drückring 23 zumindest teilweise im zweiten hohlzylindrischen Abschnitt 51 der Kappe 22 aufgenommen. Der Drückring 23 kann in Längsrichtung gemessen auch etwas größer sein als die Länge des zweiten hohlzylindrischen Abschnitts 51, so dass er etwas in den ersten hohlzylindrischen Abschnitt 49 hineinragt. Der Außendurchmesser des Drückrings 23 ist an den Innendurchmesser des zweiten hohlzylindrischen Abschnitts 51 angepasst. Der Drückring 23 ist daher nicht in Kontakt mit dem Innengewinde 50 des einen größeren Innendurchmesser aufeisenden ersten hohlzylindrischen Abschnitts 49 der Kappe 22.
In montiertem Zustand stützt sich der Drückring 23 an der Drückfläche 53 der Hülse 21 ab. Auf seiner axial entge¬ gengesetzten Seite liegt der Drückring 23 an der ersten Axialfläche 27 der Klemmkörpereinheit 20 an. Der Drückring 23 umschließt dabei den sich an die ersten Axialfläche 27 anschließenden Axialfortsatz 29 der Klemmkörpereinheit 20 koaxial. Der Drückring 23 dient dazu, zwischen der Kappe 22 und der Klemmkörpereinheit 20 eine Axialkraft zu übertra¬ gen. Gleichzeitig bildet er ein Gleitlager 58 beispielsge¬ mäß mit der Hülse 21 im zweiten hohlzylindrischen Abschnitt 51. Dadurch verhindert der Drückring 23 beim Aufschrauben der Kappe 22 auf die Hülse 21 die Übertragung einer Kraft bzw. eines Moments um die Längsachse L auf die Klemmkör¬ pereinheit 20. Torsionen der Klemmkörpereinheit 20 und mit¬ hin auch, der Sammelschiene 15 sind dadurch verhindert. Al¬ ternativ oder zusätzlich könnte ein solches Gleitlager auch zwischen dem Drückring 23 und der Klemmkörpereinheit 20 vorgesehen sein.
Die Durchführungsvorrichtung 10 wird wie folgt montiert :
Zunächst wird die Sammelschiene 15 durch eine Wandöff¬ nung 12 einer Wand 13 eines Gehäuses 14 hindurchgeführt und im Gehäuse oder am Gehäuse 14 befestigt. Die Sammelschiene 15 kann dabei wie in Figur 1 veranschaulicht auch durch mehrere Wandöffnungen 12 unterschiedlicher Gehäuse 14 hindurch verlaufen. Die Hülse 21, der Drückring 23 und die Kappe 22 werden von einem Ende her auf die Sammelschiene 15 aufgesteckt. Sowohl die Hülse 21, als auch der Drückring 23 und die Kappe 22 weisen einen größeren Innenquerschnitt auf, als die Sammelschiene 15, so dass sie kraftfrei ent¬ lang der Sammelschiene 15 zur Anbringungsstelle bewegt wer¬ den können.
An der gewünschten Anbringungsstelle werden die beiden Klemmkörper 24 der Klemmkörpereinheit 20 von entgegenge¬ setzten Seiten um den Längsabschnitt 15a der Sammelschiene 15 herum angeordnet und mit den Anlageflächen 31 aneinandergelegt. Im Anschluss daran wird von der einen Seite die Hülse 21 und von der anderen Seite der Drückring 23 und die Kappe 22 auf die Klemmkörpereinheit 20 axial entlang der Längsachse L aufgeschoben. Die Innenfläche 36 der Hülse 21 gelangt dabei zu Anlage mit der Klemmfläche 26. Der Drück¬ ring 23 liegt einerseits an der ersten Axialfläche 27 und andererseits an der Drückfläche 53 an. Zwischen dem Drück¬ ring 23 und der Hülse 21 ist in Längsrichtung ein Zwischenraum oder Abstand vorhanden. Der erste hohlzylindrische Ab¬ schnitt 49 mit dem Innengewinde 50 wird auf das Außengewin¬ de 39 der Hülse 21 aufgeschraubt. Dabei überträgt der
Drückring 23 eine Axialkraft in Richtung der Längsachse zwischen der Kappe 22 und der Hülse 21. Durch die Axialkraft erzeugt die Hülse 21 über die gegenüber der Längsachse L schräg verlaufende Innenfläche 36 eine Klemmkraft auf die Klemmkörpereinheit 20. Die Klemmkörpereinheit 20 ver¬ formt sich elastisch und schmiegt sich an den Längsab¬ schnitt 15a der Sammelschiene 15 an. Dadurch entsteht zwi¬ schen der Durchführungsvorrichtung 10 und dem Bauteil 11 bzw. der Sammelschiene 15 eine form- und kraftschlüssige Klemmverbindung . Eine Verbindung zwischen der Durchführungsvorrichtung 10 und dem Gehäuse 14 wird nicht hergestellt. Die Durchfüh¬ rungsvorrichtung 10 ist entlang der Längsachse L relativ zum Gehäuse 14 bzw. der zwischen der Durchführungsvorrichtung 10 und dem Gehäuse 14 angeordneten Baueinheit 44 be¬ weglich oder verschiebbar gelagert. Auf diese Weise können temperaturbedingte Verschiebungen zwischen der Sammelschie¬ ne 15 und dem Gehäuse 14 oder einer mit dem Gehäuse 14 ver¬ bundenen Baueinheit 44 ausgeglichen werden.
Wie in Figur 9 veranschaulicht, kann die Durchfüh¬ rungsvorrichtung 10 unmittelbar in einer Wandöffnung 12 der Wand 13 eines Gehäuses 14 angeordnet sein. Vorzugsweise dient dann der zylindrische Endabschnitt 41 mit seiner zy¬ lindrischen Außenfläche 42 zur Bildung eines zünddurch- schlagssicheren Spaltes 43 zwischen der zylindrischen Außenfläche 42 und dem die Wandöffnung 12 begrenzenden Abschnitts der Wand 13. Entsprechend könnte ein solcher zünd- durchschlagssicherer Spalt 43 auch zwischen einer zylindrischen Öffnung 45 einer mit der Wand 13 des Gehäuses 14 verbundenen Baueinheit 44 und der Außenfläche 42 des zylindri¬ schen Endabschnitts 41 der Hülse 21 gebildet werden (Figur 8) .
Die Erfindung betrifft eine Durchführungsvorrichtung 10 für ein explosionsgeschütztes Gehäuse 14, das insbeson¬ dere in der Zündschutzart „druckfeste Kapselung" ausgeführt ist. In einer Wandöffnung 12 des Gehäuses 14 ist die Durchführungsvorrichtung 10 angeordnet und bildet dort einen zünddurchschlagsicheren Spalt 43. Durch diesen Spalt 43 ist ein starres Bauteil 11 in seiner Erstreckungsrichtung verschiebbar gegenüber der Wand 13 des Gehäuses 14 angeord¬ net. Die Durchführungsvorrichtung 10 weist insbesondere ei¬ ne Klemmkörpereinheit 20, eine Hülse 21, eine Kappe 22 und einen Drückring 23 auf. Die Hülse 21 und die Kappe 22 kön¬ nen miteinander verschraubt werden. Über den Drückring 23 werden Axialkräfte zwischen der Klemmkörpereinheit 20 und der Kappe 22 übertragen, die wiederum an schräg zur Längsachse L verlaufenden, aneinander anliegenden Flächen 26, 36 der Klemmkörpereinheit 20 bzw. der Hülse 21 abgestützt wer¬ den. Dadurch erzeugt die Hülse 21 eine radiale Klemmkraft auf die Klemmkörpereinheit 20. Die Klemmkörpereinheit 20 wird entlang einer Längsachse L vollständig von einem Kanal 25 durchsetzt, in dem ein Längsabschnitt eines Bauteils 11, vorzugsweise eines elektrischen Leiters, angeordnet ist. Aufgrund der Klemmkraft durch die Hülse 21 wird die Klemm¬ körpereinheit 20 elastisch verformt und klemmt die Durch¬ führungsvorrichtung 10 am Längsabschnitt 15a des Bauteils 11, 15 fest. Auf diese Weise kann die Durchführungsvorrich¬ tung 10 verschiebungssicher am Bauteil 11, 15 und gleichzeitig relativ zum Gehäuse 14 verschiebbar gelagert werden.
Bezugs zeichenliste :
10 Durchführungsvorrichtung
11 Bauteil
12 Wandöffnung
13 Wand
14 Gehäuse
15 Sammelschiene
15a Längsabschnitt
20 Klemmkörpereinheit
21 Hülse
22 Kappe
23 Drückring
24 Klemmkörper
25 Kanal
26 Klemmfläche
27 erste Axialfläche
28 zweite Axialfläche
29 Axialfortsatz
30 axiales Ende der Klemmkörpereinheit
31 Anlagefläche
35 AufStecköffnung
36 Innenfläche
37 Radialflansch
38 Endöffnung
39 Außengewinde
40 Ringabschnitt
41 zylindrischer Endabschnitt
42 zylindrische Außenfläche
43 zünddurchschlagsicherer Spalt
44 Baueinheit
45 zylindrische Öffnung erster hohlzylindrischer Abschnitt Innengewinde
zweiter hohlzylindrischer Abschnitt Schulter
Drückfläche
Außenseite
Flächenbereich Gleitlager Längsachse

Claims

Patentansprüche :
1. Durchführungsvorrichtung (10) für das Durchführen eines Bauteils (11, 15) durch die Wand (13) eines explosions¬ geschützten Gehäuses (14), mit einer Klemmkörpereinheit (20), die einen sich ent¬ lang einer Längsachse (L) erstreckenden Kanal (25) zur Aufnahme eines Längsabschnitts (15a) des Bauteils (11, 15) aufweist und die eine um die Längsachse (L) herum verlaufende konische Klemmfläche (26) aufweist, mit einer Hülse (21), die eine konische Innenfläche (36) aufweist, deren Konizität an die der Klemmfläche (26) der Klemmkörpereinheit (20) angepasst ist, mit einer Kappe (22), die mit der Hülse (21) ver- schraubbar ist und die eine Drückfläche (53) aufweist, mit einem Drückring (23), der zwischen der Drückfläche (53) der Kappe (22) und einer ersten Axialfläche (27) der Klemmkörpereinheit (20) angeordnet und dazu einge¬ richtet ist, Axialkräfte zwischen der Drückfläche (52) und der ersten Axialfläche (27) zu übertragen.
2. Durchführungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drückfläche (53) und/oder die erste Axialfläche (27) schräg oder recht¬ winkelig zur Längsachse (L) ausgerichtet sind.
3. Durchführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drückring (23) einerseits und der Drückfläche (53) und/oder der ersten Axialfläche (27) andererseits ein Gleitlager (58) gebildet ist.
4. Durchführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hülse (21) und dem Drückring (23) ein Zwischenraum vorhanden ist.
5. Durchführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörpereinheit (20) zwei Klemmkörper (24) aufweist, die jeweils eine Anlagefläche (31) aufweisen, an denen die Klemmkörper
(24) aneinander anliegen.
6. Durchführungsvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (31) ebene Flächen sind.
7. Durchführungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (31) in einer Ebene aneinander anliegen, in der die Längsachse (L) verläuft.
8. Durchführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals
(25) an den Querschnitt des aufzunehmenden Bauteils (11, 15) angepasst ist.
9. Durchführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche (26) der Klemmkörpereinheit (20) in Richtung der Längsachse (L) gesehen zwischen der ersten Axialfläche (27) und einer zweiten Axialfläche (28) der Klemmkörpereinheit (20) angeordnet ist.
10. Durchführungsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (21) axial im Anschluss an die Innenfläche (36) einen radial nach in¬ nen wegragenden Ringflansch (37) aufweist, der der zweiten Axialfläche (28) zugeordnet ist.
11. Durchführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (42) der Au¬ ßenfläche der Hülse (21) zur Bildung eines zünddurch- schlagsicheren Spalts (43) mit einer Öffnung (12, 45) im Gehäuse (14) vorgesehen ist.
12. Explosionsgeschütztes Gehäuse (14) mit einer Wand (13), in der eine Wandöffnung (12) vorhanden ist, durch die ein in seiner Erstreckungsrichtung starres Bauteil (11, 15) aus dem Inneren des Gehäuses (14) nach außen geführt ist, mit einer in der Wandöffnung (12) angeordneten Durchführungsvorrichtung (10), die gegenüber dem Gehäuse (14) oder dem Bauteil verschiebbar gelagert ist, und wobei zwischen der Durchführungsvorrichtung (10) und der Wandöffnung (12) oder dem Bauteil (11, 15) ein zünddurchschlagsicherer Spalt (43) gebildet ist.
13. Explosionsgeschütztes Gehäuse nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungsvorrichtung (10) unverschiebbar mit dem Bauteil (11, 15) ver¬ bunden und gegenüber dem Gehäuse verschiebbar angeordnet ist.
14. Explosionsgeschütztes Gehäuse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungsvorrichtung (10) eine das Bauteil (11, 15) umschließende
Klemmkörpereinheit (20), eine die Klemmkörpereinheit (20) mit einer radialen Klemmkraft beaufschlagende Hül¬ se (21) und eine mit der Hülse verschraubbare Kappe
( 22 ) aufweist .
15. Explosionsgeschüt ztes Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass es in der Zündschutzart „druckfeste Kapselung" ausgeführt ist.
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