WO2013189926A1 - Bypass filtration - Google Patents

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WO2013189926A1
WO2013189926A1 PCT/EP2013/062615 EP2013062615W WO2013189926A1 WO 2013189926 A1 WO2013189926 A1 WO 2013189926A1 EP 2013062615 W EP2013062615 W EP 2013062615W WO 2013189926 A1 WO2013189926 A1 WO 2013189926A1
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WO
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filter
reject
working container
material system
accept
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PCT/EP2013/062615
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French (fr)
Inventor
Joachim Bauer
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BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH
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BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for the separation of material systems, in particular of material systems as used in the paper and board industry.
  • Contaminants can be carried along with the starch liquor or the coating color and also form due to leaching out of the paper.
  • Impurities are for example fibers, pigments, stickies,
  • the substance system to be applied is conveyed in excess. For size presses this is three times the amount that is applied to the paper and for film presses it is up to 10 times the amount. This creates a cycle.
  • the pressure filters are used to control the pressure filters.
  • the reject is constantly discharged above the filter medium in the vibrating screen.
  • the pressure filters are on the reject side with so-called "Rejektomat" (controlled flap with or without chamber)
  • pressure filters which are used in the flow are usually self-cleaning pressure filter, which are usually equipped with a Rejektschleuse.
  • the reject lock opens when the pressure in the filter rises above a setpoint.
  • the increase in pressure results from an increasing amount of rejects.
  • the pressure in the filter degrades again when the reject is discharged from the filter.
  • the pressure in the filter fluctuates, which has a negative effect on the flow to the application unit.
  • pressure filters installed in the return line the pressure difference across the filter medium is very low, as only the hydrostatic pressure in the return line is available. As a result, however, as with the vibrating screen, there is a risk of clogging.
  • the present object is achieved by the device according to the invention.
  • the device according to the invention for separating a flowable material system into an accept and a reject comprises at least one main circuit and at least one secondary circuit.
  • the main circuit has a
  • Pipe system which leads the substance system to a consumer and includes next to at least one working container, a first filter, the
  • the invention also has another
  • the secondary circuit for returning the reject of the first filter in the working container on.
  • the secondary circuit according to the invention comprises a removal point for the material system from the working container and a second filter whose accept is returned to the working container and ejected reject, preferably is discarded.
  • the filters according to the present invention are preferably pressure filters which are in particular self-cleaning or self-cleaning. Furthermore, the filters have as separation criterion components such as sieves, in particular perforated or slot sieves, paper filters, glass fiber fleeces, ceramics, membranes,
  • the first filter of the device has a separation criterion which is equal to or greater than the separation criterion of the second filter in the secondary circuit.
  • the device is operated in such a way that the reject of the first and / or second filter is continuously withdrawn, and further according to a further particularly preferred embodiment via a Rejektschleuse or a so-called Rejektomat between 1 and 50%, preferably between 5 and 15% and in particular about 10% of the total flow of the material system are deducted.
  • Embodiment continuously a predetermined amount between 0.1 to 50%, preferably 0.5 to 5% and in particular 1 to 3% of the total flow rate derived from the material system, in particular the starch liquor or coating color of the main circuit and supplied to the second filter.
  • the present invention are understood as consumers aggregates, which are selected from a group, the roller, sump or Düsensmokedswerke, especially coating units, size presses, film presses, Vorhangstreichaggregate - all especially for use in paper or board making or a paper or Board machine, combinations thereof, and the like.
  • the device according to the invention is integrated in particular in the paper and board industry in the corresponding machine circuits of such systems.
  • starch liquors for coating colors, aqueous suspensions, aqueous dispersions,
  • Wastewater, pulp suspensions, combinations thereof and the like understood.
  • separation is understood according to the present invention, a separation process, with which ingredients of a material system by using different physical and / or chemical properties are separated from each other.
  • separations may, for example, be due to density, particle size, particle inertness and / or surface wettability.
  • another filter or sieve in particular a separating unit is provided in the return of the material system from the consumer.
  • the invention is also achieved by a method which comprises transporting the material system in a main circuit with a working container and a
  • the material system with a first filter of the main circuit is separated into an accept and a reject, the return of the reject of the first Filter in the working container, the removal and transport of a predetermined volume flow of the material system from the working container in a secondary circuit, separating the material system into an accept and a reject of the secondary circuit with a second filter and the return of the accept from the second filter in the working container and Having discharged or discarding the reject from the second filter as method steps.
  • rejects are withdrawn continuously, the amount of reject being between 1 and 50%, preferably between 5 and 15% and in particular about 10% of the total flow rate of the substance system.
  • the working container via the secondary circuit the working container continuously a predetermined amount between 0.1 to 50%, preferably 0.5 to 5% and in particular 1 to 3% of the total flow rate of the starch liquor or coating color of the main circuit derived and is supplied to the second filter.
  • the flow rate in the secondary circuit can be varied from 1: 1 to 1/100: 1 compared to the flow rate in the main stream.
  • Work container is returned. It may further be provided that this return is subjected to a further filtration.
  • the invention also relates to the use of the device for filtration, classification, sorting and / or
  • filters in the bypass can be acted upon by the use of the additional feed pump with a high pressure difference, whereby the filtration improves and a blockage of the filter can be prevented.
  • the filter can be acted upon in the bypass with very different flow rates, whereby the cleaning of the circuit can be influenced within wide limits.
  • the filtration can be operated without any influence on the circulatory situation, since the bypass filtration is decoupled from the machine circuit. This leaves the
  • FIGS. 1 and 2 are each a flow chart of the prior art for the separation of material systems, as used in the paper and board industry. and FIG. 3 shows a flow chart for the use of the device according to the invention in the field of preparation of starch liquors or coating color.
  • FIGS. 1 and 2 each show a flow diagram from the prior art, in which a material system is conducted from the working container 1 via the pump 7 and the line 9 to a filter 4. The accept is guided in the line 8 to the consumer 3, wherein the excess of the material system via the return line 1 1, the filtration 2 and here on the accepts line 10 to the working container 1 is led back again. The reject is discarded both in the filter 2 via the lead 6 and in the filter 4 via the lead 5.
  • FIG. 2 modifies the embodiment according to FIG. 1 to the effect that the excess is supplied via the return line 21 to a filter 22 without rejects and the accept is supplied via the line 20 to the working container 1.
  • a self-cleaning pressure filter 35 is used in the flow to the consumer 3 - here a size press for use in the paper and board industry - and only a coarse screen 32 is provided in the return 31, but no Filter. From the pressure filter 35 reject is continuously withdrawn via the return line 38 and returned to the working container 1. The reject quantity can be adjusted and amounts for example to approx. 10% of the total flow. With the continuous deduction on rejects prevents the filter medium is occupied and the
  • the impurities are collected in the working container 1 and must be discharged there to an accumulation of impurities in the
  • a self-cleaning pressure filter 34 is used in the bypass 37 on the working container so that with a pump 19 constantly starch liquor or coating color is withdrawn in a smaller amount and is conveyed through the pressure filter 34.
  • the filtered product passes via the line 36 back into the working container.
  • Contaminants disposed in the working container 1 via the bypass 37 Contaminants disposed in the working container 1 via the bypass 37. In this case, an accumulation of impurities is prevented and it turns in the circulation system, a balance of impurities.
  • the pump for the main circuit with the supply line 39 to the filter 35 and the accept line 30 to the consumer 3 are also shown by the reference numeral 9.
  • the surplus supplied material system is returned via the lines 31, 33 and the filter 32 to the working container.

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Description

Bypass Filtration
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Trennung von Stoffsystemen, insbesondere von Stoffsystemen wie sie in der Papier- und Kartonindustrie verwendet werden.
In einem Maschinenkreislauf von Leim- und Filmpressen, wie sie in der Papier- und Kartonindustrie verwendet werden ist es erforderlich, die Stärkeflotte oder die Streichfarbe zu filtrieren, um Verunreinigungen vor dem Auftrag auf das Papier zurückzuhalten.
Verunreinigungen können mit der Stärkeflotte oder der Streichfarbe mitgeführt werden und bilden sich auch durch Auswaschungen aus dem Papier.
Verunreinigungen sind zum Beispiele Fasern, Pigmente, Stickies,
Chemikalienagglomerate.
Um eine Leim- oder Filmpresse zu versorgen, wird das aufzutragende Stoffsystem im Überschuss gefördert. Bei Leimpressen ist das die dreifache Menge, die auf das Papier aufgetragen wird und bei Filmpressen ist es bis zur 10 fachen Menge. Auf diese Weise entsteht ein Kreislauf.
Im Vorlauf sind allgemein Druckfilter eingebaut die verhindern, dass die
Verunreinigungen auf das Auftragsaggregat gelangen. Im Rücklauf werden
Vibrationssiebe oder ebenfalls Druckfilter eingesetzt. Die Druckfilter sind
vorzugsweise mit einer Selbstreinigung der Filterfläche ausgestattet. Das Rejekt wird beispielsweise im Stand der Technik beim Rüttelsieb ständig oberhalb des Filtermediums ausgetragen. Die Druckfilter sind auf der Rejektseite mit sogenannten„Rejektomaten" (gesteuerte Klappe mit oder ohne Kammer)
ausgestattet, die öffnen, wenn die Druckdifferenz im Filter ansteigt. Mit dem kurzzeitigen Öffnen der Klappe kann dann beispielsweise das Rejekt aus dem
Bereich des Filters entfernt werden. Hierbei ist jedoch bekannt, dass Vibrationssiebe mehrere Nachteile aufweisen. So ist die Druckdifferenz am Filtermedium sehr gering wodurch die Gefahr besteht, dass das Filtermedium verstopft und das Rüttelsieb überläuft. Ferner ist das Rüttelsieb ein offenes System mit großer Oberfläche. Dadurch besteht die Gefahr, dass sich Agglomerate bilden (z.B. angetrocknete Stärke), die das Filtermedium ebenfalls zusetzen können. Darüber hinaus wird das Rejekt ständig oberhalb des
Filtermediums ausgetragen, was zu Verlusten an Stärkeflotte und Streichfarbe führt. Schließlich ist das Vibrationssieb infolge der systembedingten Vibrationen einem großen Verschleiß ausgesetzt.
Aber auch Druckfilter haben Nachteile. So sind Druckfilter, welche im Vorlauf eingesetzt werden meist selbstabreinigende Druckfilter, welche in der Regel mit einer Rejektschleuse ausgestattet sind. Die Rejektschleuse öffnet, wenn der Druck im Filter über einen Sollwert ansteigt. Der Druckanstieg ergibt sich durch zunehmenden Rejektanfall. Der Druck im Filter baut sich wieder ab, wenn das Rejekt aus dem Filter ausgetragen wird. Damit schwankt der Druck im Filter, was sich auf den Durchfluss zum Auftragsaggregat negativ auswirkt. Bei Druckfilter welche im Rücklauf eingebaut sind ist die Druckdifferenz am Filtermedium sehr gering, da nur der hydrostatische Druck im Rücklauf zur Verfügung steht. Dadurch besteht jedoch wie beim Rüttelsieb die Gefahr der Verstopfung.
Ausgehend von dieser Problemstellung ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die im Stand der Technik bekannten Probleme und Nachteile wenigstens teilweise zu lösen.
Die vorliegende Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung
entsprechend Anspruch 1 und das erfindungsgemäße Verfahren zur Trennung von fließfähigen Stoffsystemen gemäß Anspruch 12 gelöst. Bevorzugte
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung eines fließfähigen Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt umfasst wenigstens einen Hauptkreislauf und mindestens einen Nebenkreislauf. Der Hauptkreislauf weist dabei ein
Rohrleitungssystem auf, welches das Stoffsystem zu einem Verbraucher führt und umfasst daneben wenigstens einen Arbeitsbehälter, einen ersten Filter, den
Verbraucher für das Stoffsystem und eine Rückführung, für das im Überschuss an den Verbraucher herangeführte Stoffsystem. Die Rückführung führt das Stoffsystem wieder zum Arbeitsbehälter zurück. Die Erfindung weist ferner ein weiteres
Rohrsystem zur Rückführung des Rejekts des ersten Filters in den Arbeitsbehälter auf. Der Nebenkreislauf umfasst erfindungsgemäß eine Entnahmestelle für das Stoffsystem aus dem Arbeitsbehälter und einen zweiten Filter, dessen Gutstoff wieder in den Arbeitsbehälter zurückgeführt wird und dessen Rejekt ausgeschleust, vorzugsweise verworfen wird.
Die Filter sind gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise Druckfilter, die insbesondere selbstreinigend oder selbstabreinigend ausgeführt sind. Ferner weisen die Filter als Trennkriterium Bauelemente wie zum Beispiel Siebe insbesondere Loch- oder Schlitzsiebe, Papierfilter, Glasfaservliese, Keramik, Membranen,
Gewebe, poröse Festkörper wie zum Beispiel Sintermetall, Schüttungen, Vliese, Filze wie zum Beispiel Nadelfilze und Kombinationen hiervon auf. Der erste Filter der Vorrichtung weist gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ein Trennkriterium auf, welches gleich groß oder größer ist als das Trennkriterium des zweiten Filters im Nebenkreislauf.
Darüber hinaus wird die Vorrichtung in der Art betrieben, dass das Rejekt des ersten und/oder zweiten Filters kontinuierlich abgezogen wird, wobei ferner gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform über eine Rejektschleuse oder einen sog. Rejektomat zwischen 1 und 50 %, vorzugsweise zwischen 5 und 15% und insbesondere ca. 10 % der Gesamtdurchflussmenge des Stoffsystems abgezogen werden.
Über den Nebenkreislauf wird gemäß einer weiteren besonders bevorzugten
Ausführungsform kontinuierlich eine vorgegebene Menge zwischen 0,1 bis 50 %, vorzugsweise 0,5 bis 5 % und insbesondere 1 bis 3 % der Gesamtdurchflussmenge des Stoffsystems, insbesondere der Stärkeflotte oder Streichfarbe des Hauptkreislaufes abgeleitet und dem zweiten Filter zugeführt.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden als Verbraucher Aggregate verstanden, welche aus einer Gruppe ausgewählt werden, die Walzen-, Sumpf oder Düsenauftragswerke, insbesondere Streichaggregate, Leimpressen, Filmpressen, Vorhangstreichaggregate - alle insbesondere für den Einsatz bei der Papier- oder Kartonherstellung oder eine Papier- oder Kartonmaschine, Kombinationen hiervon und dergleichen umfasst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere in der Papier- und Kartonindustrie in den entsprechenden Maschinenkreisläufen solcher Anlagen integriert.
Als fließfähige Stoffsystem werden gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere Stärkeflotten, Streichfarben, wässrige Suspensionen, wässrige Dispersionen,
Abwässer, Faserstoffsuspensionen, Kombinationen hiervon und dergleichen verstanden. Unter Trennen wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Trennprozess verstanden, mit welchem Inhaltsstoffe eines Stoffsystems durch Nutzung unterschiedlicher physikalischer und/oder chemischer Eigenschaften voneinander getrennt werden. Solche Trennungen können beispielsweise aufgrund der Dichte, der Partikelgröße, der Partikelträgheit und/oder der Oberflächenbenetzbarkeit erfolgen. Durch diesen Trennprozess entstehen gemäß der vorliegenden Erfindung ein Gutstoff
(Volumenstrom) und ein Rejekt (Volumenstrom), wobei die Inhaltsstoffe des
Gutstoffs vorwiegend die gewünschten Eigenschaften und die Inhaltsstoffe des Rejekt vorwiegend die nicht gewünschten Eigenschaften des Stoffsystems
aufweisen. Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in der Rückführung des Stoffsystems vom Verbraucher ein weiterer Filter oder Sieb, insbesondere ein Trennaggregat vorgesehen.
Die Erfindung wird auch durch ein Verfahren gelöst, welches das Transportieren des Stoffsystems in einem Hauptkreislauf mit einem Arbeitsbehälter und einem
Verbraucher, wobei das Stoffsystem mit einem ersten Filter des Hauptkreislaufes in einen Gutstoff und ein Rejekt getrennt wird, das Rückführen des Rejekts des ersten Filters in den Arbeitsbehälter, die Entnahme und Transport eines vorgegebenen Volumenstroms des Stoffsystems aus dem Arbeitsbehälter in einem Nebenkreislauf, das Trennen des Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt des Nebenkreislaufs mit einem zweiten Filter und die Rückführung des Gutstoffes aus dem zweiten Filter in den Arbeitsbehälter und Ausschleusen bzw. Verwerfen des Rejekts aus dem zweiten Filter als Verfahrensschritte aufweist.
Dabei kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vom ersten Filter
kontinuierlich Rejekt abgezogen werden, wobei die Menge an Rejekt zwischen 1 und 50 %, vorzugsweise zwischen 5 und 15 % und insbesondere bei ca. 10 % der Gesamtdurchflussmenge des Stoffsystems liegt.
Ferner liegt es auch im Sinn der Erfindung, dass über den Nebenkreislauf dem Arbeitsbehälter kontinuierlich eine vorgegebene Menge zwischen 0,1 bis 50 %, vorzugsweise 0,5 bis 5 % und insbesondere 1 bis 3 % der Gesamtdurchflssmenge der Stärkeflotte oder Streichfarbe des Hauptkreislaufes abgeleitet und dem zweiten Filter zugeführt wird.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Durchsatzmenge im Nebenkreislauf von 1 :1 bis zu 1/100 :1 im Vergleich zur Durchsatzmenge im Hauptstrom variiert werden.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die
Zuführung des Stoffsystems, insbesondere des Gutstoffs aus dem ersten Filter zum Verbraucher im Überschuss, wobei der nicht verbrauchte Gutstoff zum
Arbeitsbehälter zurückgeführt wird. Hierbei kann es des weiteren vorgesehen sein, dass dieser Rücklauf einer weiteren Filtration unterzogen wird.
Um insbesondere Lufteinschlüsse in das Stoffsystem zu reduzieren oder zu vermeiden, liegt es auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass wenigstens die Trennung des fließfähigen Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt unter Ausschluss von Luft erfolgt. Die kann natürlich aus dahingehend erweitert werden, dass insbesondere in der Vorbereitung des Stoffsystems für die Verarbeitung im Verbraucher unter Ausschluss von Luft (d.h. in einem im Wesentlichen
geschlossenen System) gearbeitet wird. Die Erfindung betrifft neben der Vorrichtung und dem Verfahren auch die Verwendung der Vorrichtung zur Filtration, Klassierung, Sortierung und/oder
Abscheidung von fließfähigen Materialien, insbesondere von Stärkeflotte oder Streichfarbe und besonders bevorzugt zum Trennen von Materialien nach ihrer geometrischen Form, nach physikalischen Merkmalen und/oder nach
Phasenunterschieden.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist es von besonderem Vorteil, dass bei Verwendung eines geschlossenen Systems wenig oder keine Luft in das Stoffsystem hinzutritt, die zu zusätzlichen Agglomeraten führen kann.
Darüber hinaus ist es bei Einsatz der Erfindung von Vorteil, dass Filter im Bypass durch den Einsatz der zusätzlichen Förderpumpe mit einer hohen Druckdifferenz beaufschlagt werden können, wodurch die Filtration verbessert und eine Verstopfung des Filters verhindert werden kann. Ferner kann das Filter im Bypass mit sehr unterschiedlichen Durchsatzmengen beaufschlagt werden, wodurch die Reinigung des Kreislaufes in weiten Grenzen beeinflusst werden kann. Schließlich kann die Filtration ohne jeden Einfluss auf die Kreislaufsituation betrieben werden, da die Bypass-Filtration vom Maschinenkreislauf entkoppelt ist. Damit bleiben die
Druckverhältnisse im Kreislauf konstant.
Weitere Aspekte der Erfindung, ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung einer möglichen Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen, sowie den Ansprüchen. Es wird darauf hingewiesen, dass durch dieses Beispiel Abwandlungen beziehungsweise Ergänzungen wie sie sich für den Fachmann unmittelbar ergeben mit umfasst sind. Darüber hinaus stellt das bevorzugte Ausführungsbeispiel keine Beschränkung der Erfindung dar, so dass auch Abwandlungen und Ergänzungen im Umfang der vorliegenden Erfindung liegen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 und 2 jeweils ein Fließschema aus dem Stand der Technik zur Trennung von Stoffsystemen, wie sie in der Papier- und Kartonindustrie eingesetzt werden; und Fig. 3 ein Fließschema für den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Aufbereitung von Stärkeflotten oder Streichfarbe. In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein Fließschema aus dem Stand der Technik dargestellt, bei welchem ein Stoffsystem aus dem Arbeitsbehälter 1 über die Pumpe 7 und die Leitung 9 zu einem Filter 4 geleitet wird. Der Gutstoff wird in der Leitung 8 zum Verbraucher 3 geführt, wobei der Überschuss des Stoffsystems über den Rücklauf 1 1 , die Filtration 2 und hier über die Gutstoffleitung 10 dem Arbeitsbehälter 1 wieder zurück geführt wird. Das Rejekt wird sowohl bei dem Filter 2 über die Ableitung 6 und bei dem Filter 4 über die Ableitung 5 verworfen. Figur 2 modifiziert die Ausführungsform nach Figur 1 dahingehend, dass der Überschuss über die Rücklaufleitung 21 einem Filter 22 ohne Rejekt zugeführt wird und der Gutstoff über die Leitung 20 dem Arbeitsbehälter 1 zugeführt wird.
Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 3) wird im Vorlauf zum Verbraucher 3 - hier eine Leimpresse für den Einsatz in der Papier- und Kartonindustrie - ein selbstabreinigendes Druckfilter 35 eingesetzt und im Rücklauf 31 wird nur ein grobes Sieb 32 vorgesehen, aber kein Filter. Aus dem Druckfilter 35 wird kontinuierlich Rejekt über die Rücklaufleitung 38 abgezogen und zurück in den Arbeitsbehälter 1 gegeben. Die Rejektmenge kann eingestellt werden und beträgt beispielsweise ca. 10 % des Gesamtdurchflusses. Mit dem kontinuierlichen Abzug an Rejekt wird verhindert, dass sich das Filtermedium belegt und sich die
Druckverhältnisse im Filter ändern. Durch die konstanten Druckverhältnisse bleibt der Durchfluss zum Auftragsaggregat relativ konstant, was sich positiv auf die Auftragsmenge auswirkt.
Die Verunreinigungen werden im Arbeitsbehälter 1 gesammelt und müssen dort ausgeschleust werden, um eine Anreicherung der Verunreinigungen im
Arbeitsbehälter zu verhindern. Hierzu wird im Bypass 37 am Arbeitsbehälter ein selbstabreinigendes Druckfilter 34 so eingesetzt, dass mit einer Pumpe 19 ständig Stärkeflotte oder Streichfarbe in kleinerer Menge entzogen wird und durch das Druckfilter 34 gefördert wird. Das gefilterte Produkt gelangt über die Leitung 36 zurück in den Arbeitsbehälter 1 .
Das Rejekt wird über einen„Rejektomaten" von Zeit zu Zeit aus dem Druckfilter 34 über die Leitung 40 ausgeschleust. Auf diese Weise werden ständig die
Verunreinigungen im Arbeitsbehälter 1 über den Bypass 37 entsorgt. Dabei wird eine Anreicherung von Verunreinigungen verhindert und es stellt sich im Kreislaufsystem ein Gleichgewicht an Verunreinigungen ein. In der Figur 3 sind ferner mit den Bezugszeichen 9 die Pumpe für den Hauptkreislauf mit der Zuleitung 39 zum Filter 35 und der Gutstoffleitung 30 zum Verbraucher 3 dargestellt. Das im Überschuss zugeführte Stoffsystem wird über die Leitungen 31 , 33 und den Filter 32 zum Arbeitsbehälter zurückgeführt.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Trennung eines fließfähigen Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt, mit einem Hauptkreislauf für die Zuführung des Stoffsystems zu einem Verbraucher (3) und einem Nebenkreislauf, wobei der Hauptkreislauf einen Arbeitsbehälter (1 ), einen ersten Filter (35), den anschließenden Verbraucher für das Stoffsystem (3) und eine
Rückführung (31 , 33) für das nicht verbrauchte Stoffsystem zum
Arbeitsbehälter (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rejekt des ersten Filters (35) in den Arbeitsbehälter (1 ) zurückgeführt wird und der Nebenkreislauf eine Entnahmestelle aus dem Arbeitsbehälter (1 ), einen zweiten Filter (34) und eine Rückführung (36) für den Gutstoff aus dem zweiten Filter (34) in den Arbeitsbehälter aufweist und das Rejekt (40) aus dem zweiten (34) Filter verworfen wird.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Filter (34, 35) Druckfilter, insbesondere selbstreinigende oder selbstabreinigende Druckfilter sind.
3. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass
Trennkriterium im ersten und/oder zweiten Filter (34, 35) aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche Siebe insbesondere Loch- oder Schlitzsiebe, Papierfilter, Glasfaservliese, Keramik, Membranen, Gewebe, poröse
Festkörper wie zum Beispiel Sintermetall, Schüttungen, Vliese, Filze wie zum Beispiel Nadelfilze und Kombinationen hiervon aufweist.
4. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Trennkriterium des zweiten Filters (34) gleich oder kleiner ist als das Trennkriterium des ersten Filters (35).
5. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass von dem ersten Filter (35) kontinuierlich Rejekt abgezogen wird und Menge hiervon zwischen 1 und 50 %, vorzugsweise zwischen 5 und 15% und insbesondere bei ca. 10 % der Gesamtdurchflussmenge des Stoffsystems liegt.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass über den Nebenkreislauf aus dem Arbeitsbehälter (1 ) kontinuierlich eine vorgegebene Menge zwischen 0,1 bis 50 %, vorzugsweise 0,5 bis 5 % und insbesondere 1 bis 3 % der Gesamtdurchflussmenge des Stoffsystems des Hauptkreislaufes abgeleitet und dem zweiten Filter (34) zugeführt wird.
7. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Rejekt des zweiten Filters (34) kontinuierlich oder diskontinuierlich ausgeschleust wird.
8. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Filter (34, 35) aus einer Gruppe von Trennaggregaten ausgewählt wird, welche Druckklassierer, Planklassierer, Cleaner, Siebe, Kegelschleudern, Eindicker wie Siebpressen oder Schneckenpressen aufweist.
9. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Verbraucher (3) aus einer Gruppe ausgewählt ist, welche Walzen-, Sumpf oder Düsenauftragswerke, insbesondere Streichaggregate, Leimpressen, Filmpressen, Vorhangstreichaggregate - alle insbesondere für den Einsatz bei der Papier- oder Kartonherstellung oder eine Papier- oder Kartonmaschine und Kombinationen hiervon umfasst.
10. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das fließfähige Stoffsystem aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche
Stärkeflotten, Streichfarben, wässrige Suspensionen, wässrige Dispersionen, Abwässer, Faserstoffsuspensionen, Kombinationen hieraus aufweist.
1 1 .Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in der Rückführung (31 , 33) des Stoffsystems vom Verbraucher (3) ein weiterer Filter und/oder Sieb (32) vorgesehen ist.
12. Verfahren zur Trennung eines fließfähigen Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt mit den Schritten: - Transportieren des Stoffsystems in einem Hauptkreislauf mit einem
Arbeitsbehälter (1 ) und einem Verbraucher (3), wobei das Stoffsystem mit einem ersten Filter (35) des Hauptkreislaufes in einen Gutstoff und ein Rejekt getrennt wird;
- Rückführen des Rejekts (38) des ersten Filters (35) in den Arbeitsbehälter (1 );
- Entnahme und Transport eines vorgegebenen Volumenstroms des
Stoffsystems aus dem Arbeitsbehälter (1 ) in einem Nebenkreislauf;
- Trennen des Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt des
Nebenkreislaufs mit einem zweiten Filter (34);
- Rückführung (36) des Gutstoffes aus dem zweiten Filter (34) in den
Arbeitsbehälter (1 ) und Ausschleusen bzw. Verwerfen des Rejekts (40) aus dem zweiten Filter (34).
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass von dem ersten Filter (35) kontinuierlich Rejekt abgezogen wird und die Menge hiervon zwischen 1 und 50 %, vorzugsweise zwischen 5 und 15 % und insbesondere bei ca. 10 % der Gesamtdurchflussmenge liegt.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass über den Nebenkreislauf dem Arbeitsbehälter (1 ) kontinuierlich eine
vorgegebene Menge zwischen 0,1 bis 50 %, vorzugsweise 0,5 bis 5 % und insbesondere 1 bis 3 % der Gesamtdurchflssmenge der Stärkeflotte oder
Streichfarbe des Hauptkreislaufes abgeleitet und dem zweiten Filter (34) zugeführt wird.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Gutstoffs zum Verbraucher (3) im Überschuss erfolgt und der Überschuss nicht verbrauchten Gutstoffs zum Arbeitsbehälter (1 ) zurückgeführt wird.
16. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zurückgeführte Gutstoff vor der Einleitung in den Arbeitsbehälter (1 ) gereinigt, insbesondere filtriert bzw. gesiebt (32) wird.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung des fließfähigen Stoffsystems in einen Gutstoff und ein Rejekt unter Ausschluss von Luft erfolgt.
18. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 12 bis 17.
19. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zur Filtration, Klassierung, Sortierung und/oder Abscheidung von fließfähigen Materialien, insbesondere von Stärkeflotte oder Streichfarbe und besonders bevorzugt zum Trennen von Materialien nach ihrer geometrischen Form, nach physikalischen Merkmalen und/oder nach Phasenunterschieden.
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