WO2013190228A1 - Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede Download PDF

Info

Publication number
WO2013190228A1
WO2013190228A1 PCT/FR2013/051414 FR2013051414W WO2013190228A1 WO 2013190228 A1 WO2013190228 A1 WO 2013190228A1 FR 2013051414 W FR2013051414 W FR 2013051414W WO 2013190228 A1 WO2013190228 A1 WO 2013190228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
meat
strip
minced meat
film
continuously
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2013/051414
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier RISPAL
Alain PEYRON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adiv Developpement
Original Assignee
Adiv Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adiv Developpement filed Critical Adiv Developpement
Priority to EP13737331.2A priority Critical patent/EP2861076B1/fr
Publication of WO2013190228A1 publication Critical patent/WO2013190228A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0076—Devices for making meat patties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67—Reformed meat products other than sausages

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of the meat industry, its processing and packaging, and relates more particularly to a continuous manufacturing process of minced meat cooked continuously, reconstituted in thin plates.
  • the invention also relates to an installation for implementing said method.
  • the first phase consists of a fine mincing of meat more or less noble, in a chopper, kneader.
  • the second phase is the exit of the device, to convey the minced meat in a meat pump, ensuring a continuous presentation in the form of a tube or a continuous flattened band.
  • the third phase is to unroll a film in one or more parts, which may constitute a sealed sleeve around the continuous tube or band of minced meat.
  • the fourth phase consists of passing said tube or band of minced meat disposed in the sleeve in a rolling device, allowing the spreading of the minced meat in a strip configuration, in a thin layer, in a state of compaction and texture that does not show the meat parts themselves.
  • the fifth phase is to continuously unroll in a bath of dehydration solution - salting, the band of minced meat stretched.
  • the sixth phase is output of the solution bath to remove the film constituting the sheath.
  • the seventh phase is to convey the thin strip of rolled and dried minced meat to a cutting station and packaging.
  • This method has many interests and advantages, both in terms of productivity and product presentation, however it does not allow to obtain a meat cooked continuously, but rather a dried meat.
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a continuous manufacturing process of minced meat cooked continuously, reconstituted in thin plates, to obtain at the output a meat cooked continuously, having an optimal microbiological stability.
  • the invention also aims to provide an installation for implementing the method which is simple and safe and rational design.
  • the method uses, from minced meat, to continuously obtain salted minced meat and cooked continuously reconstituted in thin plates, the steps of: ensuring continuous presentation of said minced meat in the form of a continuous flattened tube or strip;
  • the aforementioned method allows to cook continuously meat previously minced salted spicy or not.
  • the meat obtained is thus not dried but cooked continuously.
  • the meat obtained is therefore stable microbiologically.
  • the step of continuously unrolling in a rinsing tank the continuously cooked stretched minced meat web facilitates the step of removing the controlled permeability film sheets. Indeed, when the meat is cooked, the film adheres to it. The rinsing thus makes it easier to peel off the film but also to rinse off the residual cooking solution and to be able to recycle it.
  • the method comprises, subsequently to the step of equalizing the thickness and spreading the ground meat disposed between the two sheets of paper, the steps of crushing the edges of the strip of meat so as to completely isolate the meat from the cooking solution, and adjust the extra thickness of meat caused by the crushing.
  • the method comprises, after the steps of crushing and adjusting the excess thickness, a step of folding the crushed edges on the meat strip.
  • the method comprises, subsequent to the step of feeding the thin strip of meat to the exit conveyor, a step of applying a plastic interlayer to said meat strip and winding it on itself.
  • This step allows the storage of meat in the form of a roll, and the introduction of the plastic film facilitates the unrolling step of said roll, the meat does not adhere to the plastic surface.
  • the method comprises, further to the step of conveying the thin strip of meat to the output conveyor, a step of continuously cutting said strip of meat, in order to directly prepare a setting. trays of said cut meat slices.
  • the installation comprises: a feed hopper, receiving at the outlet a meat pump connected to an extrusion nozzle for the presentation of the minced meat in the form of a tube or a continuous flattened strip ;
  • a first rolling device disposed downstream of said distribution systems and arrangement of the paper sheets
  • a rinsing tank receiving a mechanical conveying device of the continuously cooked stretched minced meat strip
  • the minced meat is fed continuously by means of the meat pump into the extrusion nozzle.
  • This nozzle makes it possible to form a thin layer of meat in a continuous manner.
  • This meat plate is then positioned between two sheets of permeability controlled film to form a strip of meat.
  • This strip of meat is then immersed in a bath of cooking solution to be cooked continuously. The cooking time is variable and depends on the desired degree of cooking on the finished product. After being cooked continuously, the strip of meat is then rinsed with water and then conveyed to a carpet where it is stripped of the controlled permeability film.
  • the installation comprises, downstream of the rolling device, two crushing knobs of the edges of the meat strip, and a second rolling device.
  • the installation also comprises, downstream of the second rolling device, means for folding the crushed edges of the meat strip, on said meat strip.
  • the installation comprises, downstream of the output conveyor, a distribution system and arrangement of a plastic film on the meat strip and means for winding the meat strip on herself.
  • the plant comprises, downstream of the output conveyor, a device for cutting and packaging in thin slices of the cooked minced meat.
  • the meat strip after being rinsed and stripped of its controlled permeability film, thus baked continuously can be wound on itself to form a roll or cut continuously so as to be packaged.
  • the continuously cooked meat packaged under vacuum can then be treated at high pressure to microbiologically stabilize the finished product in its final package.
  • the bath of cooking solution is a bath of cooking brine at a temperature above 60 ° C.
  • the cooking brine has a pH of less than 7, which makes it possible to lower the pH of the meat and to stabilize it microbiologically.
  • the cooking brine is thus acidic, the bacteria no longer grow in it, the brine is also microbiologically stabilized.
  • FIG. a view of strips of minced meat cooked continuously, reconstituted in thin plate obtained by the process according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating the installation for implementing the method according to the invention
  • the installation (1) allowing the continuous manufacture of salted and continuously cooked minced meat reconstituted in thin plates comprises from upstream to downstream the different following means represented in FIG.
  • the minced and processed meat is referenced as a whole (2) by and sub-references will be used according to the different phases of treatment and implementation of the process, referring to its shape.
  • the installation (1) comprises a feed hopper (3) for receiving minced meat (2a), more or less noble, in the raw state.
  • the hopper (3) can receive either only ground meat in the raw state, or also complementary food products such as spices and other ingredients that can bring nutritional or sensory qualities to the final product.
  • Said feed hopper (3) has at its output a meat pump (4) connected to an extrusion nozzle (5).
  • the meat pump (4) allows a continuous feed of minced meat (2a) from the extrusion nozzle (5).
  • the extrusion nozzle (5) allows the presentation of the minced meat in the form of a tube or a continuous flattened strip (2b), for a continuous scrolling.
  • the minced meat is thus in a tabular or flattened configuration during a manufacturing phase.
  • the thickness of the meat is adjusted by adjusting the end of the nozzle (5), and in particular the size of its opening (5a). More specifically, a series of screws (5b) makes it possible to constrict said end and to vary the opening of said nozzle (5) to obtain more or less thick meat plates (2b).
  • the wall of the extrusion nozzle (5) is preferably doubled to allow to introduce into the space between the two walls of the heating means (6) for slightly heating the meat flowing in the extrusion nozzle (5). ). This allows in particular to avoid the deposition of certain fat contained in the meat on the walls of the extrusion nozzle (5).
  • the installation (1) also comprises a first distribution and arrangement system (8) on the conveyor (7) of a first sheet of film (8a) with controlled permeability, under the meat strip (2b).
  • This first system (8) is advantageously in the form of a first roll of controlled permeability film, arranged substantially under the conveyor (7), at its end and intended to unwind a first sheet of film (8a) which comes to rest on said conveyor (7).
  • the first roll of film (8) is held at both ends by supports disposed on either side of said conveyor (7), and pivotally to allow unwinding of said first sheet of film (8a).
  • the first sheet of film (8a) thus substantially covers the surface of the conveyor (7), and the meat strip (2b) recovered by said conveyor (7) is deposited on said first sheet of film (8a) with controlled permeability.
  • the installation (1) comprises a second distribution and arrangement system (9) on the meat strip (2b) of a second sheet of film (9a) with controlled permeability.
  • This second system (9) is in the form of a second roll of film, similar to the first, arranged substantially above the conveyor (7), at its end and intended to unwind a second sheet of film (9a). which comes to rest on the strip of meat (2b).
  • the second roll of film is held at both ends by supports disposed on either side of said conveyor (7), and pivotally to allow unwinding of said second sheet of film (9a) controlled permeability.
  • a mechanical system is provided allowing the first (8a) and second (9a) sheets of film to unwind at a defined speed depending on the meat processing conditions.
  • the tube or strip (2b) of minced meat wrapped and protected by said controlled permeability film sheets (8a, 9a) is then conveyed to a horizontal or vertical rolling device (10) comprising several pairs of rolling rolls allowing progressive crushing and thin-layer stretching of minced meat.
  • a horizontal or vertical rolling device 10 comprising several pairs of rolling rolls allowing progressive crushing and thin-layer stretching of minced meat.
  • the minced meat is surrounded by sheets of film (8a, 9a) with controlled permeability, in a flattened state (2c) in a thin, compact continuous band, without the appearance of the meat granules. minced, giving the appearance of a continuous and firm texture.
  • the plant (1) Downstream of the rolling, the plant (1) comprises in a particular embodiment, two crushing wheels (1 1) of the edges of the meat strip, and a second rolling device (12).
  • the knobs (1 1) are arranged on both sides of the meat strip (2c), on the edges thereof.
  • the rotation of the knobs (1 1) is mechanized, they are held by supports, and in contact with the conveyor (7) to crush the edges of the meat strip (2c), when they pass between the conveyor (7). ) and said wheels (1 1).
  • the crushing of the meat strip (2c) makes it possible, in particular, to seal the first (8a) and second (9a) sheets of film and to isolate the meat inside the said sheets for the purpose of its subsequent immersion in a bath of cooking solution.
  • the second rolling device (12) is similar to the first rolling device (10), it is to this effect, in the form of a roll for crushing the meat strip (2c) to readjust the excess thickness of meat caused by crushing curbs.
  • the installation (1) comprises means (13) for folding the crushed edges of the meat strip (2c), on said meat strip.
  • These means (13) are in the form of two lateral parts (13a) of the conveyor folded each followed by a wheel (13b) for pressing the folded edge.
  • the edges due to the advancement of the meat strip (2c) on the conveyor (7), are folded when they cooperate with said side portions (13a). This in particular makes it possible to optimize the insulation of the meat for immersion in the bath of cooking solution.
  • the continuous strip of drawn and rolled minced meat (2d) is then introduced successively into a bath of cooking solution (15), and a rinsing tank (16).
  • the bath (15) as well as the tank (16) includes a continuous roller conveying device (17) allowing the meat strip (2d) to travel in the bath (15) or the tank (16). and for a time considered.
  • the length of the bath (15) or the tank (16) is determined by the immersion time necessary for the cooking effect of the meat at first and the rinsing effect in a second and last time.
  • the bath of cooking solution (15) is arranged with a circuit (18) for recycling and solution reinjection.
  • the circuit (18) comprises for this purpose a reinjection pump (18a), as well as sensors (18b) pH control and solute concentrations of the cooking bath.
  • An evaporative concentration and metering device (18c) integrated in said circuit makes it possible to readjust the pH of the concentration and the composition of the solution.
  • the conveying devices (17) can be immersed in whole or in part in the bath of cooking solution (15), and the tank (16) of rinsing.
  • the bath of cooking solution (15) is in the form of a tank (15a) containing a solution of preferably acidified cooking brine (15b).
  • the pH of the cooking brine is in particular less than 7 and its temperature is higher than 60 ° C.
  • the brine bath (15) is used to continuously cook the meat strip (2d).
  • the baking brine bath (15) maintains the baking brine (15b) at a relatively high temperature to continuously cook the meat.
  • the cooking brine solution (15b) is thus heated by a heat exchanger (15c) for example.
  • the wall of the cooking vessel (15a) is insulated in order to minimize thermal losses.
  • the cooking time of the meat depends on the duration of contact with the cooking brine (15b).
  • the acid pH of the cooking brine also lowers the pH of the meat during cooking to increase its microbiological stability.
  • Scraper means (19), such as a squeegee is advantageously arranged at the outlet of the cooking vessel (15a), so as to scrape the surface of the meat strip in order to scrape residual brine on the second sheet of film (9a). ) and return it to said cooking vessel (15a) to optimally prepare the rinsing step.
  • the continuous cooking of the meat also makes it possible to reduce the microbial flora of said meat, which contributes greatly to its microbiological stability.
  • the rinsing tank (16) is in the form of a tank provided with a plurality of rinsing solution spraying nozzles (16a), such as water, for spraying water onto the web of meat in order to rinse it and to optimize the separation of the meat and the film (8a, 9a) with controlled permeability.
  • rinsing solution spraying nozzles (16a) such as water
  • first (8a) and second (9a) sheets of film surrounding the minced meat and rolled they are chosen to meet different criteria, taking into account the conditions of the process of the invention.
  • These sheets (8a, 9a) controlled permeability film must first be able not to be damaged during the soaking time in the bath of cooking solution (15). They must have a controlled permeability and also allow by conduction the desired effect of cooking the meat in its entirety of its volume and thickness, and more generally properties that gives it the solution. These sheets (8a, 9a) must also have a resistance during the passage in the conveying device (17) disposed in the bath of cooking solution (15), and in the rinsing tank (16), and in particular during the passage around the different return rollers.
  • controlled permeability film (8a, 9a) optimally responding to all these constraints. It can be made of any material allowing the diffusion of water, such as animal fibers (collagen), cellulose, polyether sulfane ...
  • the output conveyor (21) is able to recover the meat strip (2e) at the outlet of the rinsing tank (16) and to route it to packaging or cutting stations.
  • the device (20) for separating the film sheets (8a, 9a) from the meat web (2e) is, in a preferred embodiment, in the form of two opening means (20a), such that circular brushes, free in rotation disposed at the edges of the meat strip (2e) and able to unfold on the crushed and folded edges along said meat strip, the device also comprises sleeves (20b) mounted free in rotation and intended to recover said leaves (8a, 9a) controlled permeability film by wrapping around said sleeves.
  • the installation (1), and more particularly the output conveyor (21) further comprises in a preferred embodiment, a distribution system and arrangement (22) of a plastic interlayer (22a) on the strip of meat stripped of its film, and means (23) for winding the meat band on itself.
  • the dispensing and dispensing system (22) is in the form of a roll of plastic film, arranged at the output conveyor (21) held at its ends and rotatably mounted so as to be able to deposit a strip of plastic film (22a) on the meat strip.
  • the means (23) enabling the meat band to be wound on itself are in the form of a fitted sheath, arranged at the output conveyor (21) held at its ends and rotatably mounted. so as to be able to wind the meat band on said sheath.
  • the plant (1), and more particularly the output conveyor (21) comprises a cutting and packaging station, consisting of portioning said strip of meat stripped of its permeability controlled film.
  • FIG. 1 shows several portions of minced meat (2f) which thus appear in an aspect totally different from that of origin.
  • the chopped meat slices have a compact texture and it is no longer visually detectable to identify the original configuration.
  • This new method of processing minced meat into thin plates has many important interests and advantages.
  • the method and the installation (1) also make it possible to rinse and recycle the cooking brine.
  • the process is easy to industrialize by allowing a fast and continuous treatment of this minced meat, with a transformation time that can be only a few minutes to a few hours. It requires little labor.
  • the film sheets (8a, 9a) provide a triple function, namely of protecting the meat, of interfacing with the solution by allowing the transferability of the properties of the solution into the meat, and also a Carrier function throughout the process.
  • the shape of the minced meat slices thus obtained may vary according to the cutting tool and adapt to any possible packaging.
  • the cutting tool allows for more complex shapes, for example rings, triangles, or other, which can bring an innovative aspect to marketing.
  • the meat strip can also be rolled up on itself to form tubes or other shapes.
  • the ingredients and aromatics can be adapted according to the production lines, on desired and variable quantities.
  • the method applies to all compositions based on meat products.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU DE VIANDE HACHEE CUITE EN CONTINU, RECONSTITUEE EN PLAQUES MINCES, ET INSTALLATION POUR LA MISE EN ŒUVRE DUDIT PROCEDE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au secteur technique de l'industrie de la viande, de sa transformation et de son conditionnement, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication en continu de viande hachée cuite en continu, reconstituée en plaques minces. L'invention concerne également une installation pour la mise en œuvre dudit procédé.
ART ANTERIEUR
Selon l'art antérieur, il a été mis au point un procédé permettant de conditionner la viande hachée en fines tranches en vue d'une présentation en barquettes lors de leur commercialisation.
Le procédé de l'état de la technique, notamment divulgué par la demande de brevet français N° F 2 827 122, est remarquable en ce qu'il met en œuvre les phases suivantes, à partir de viande hachée, pour l'obtention en continu de viande hachée salée et séchée reconstituée en plaques minces.
- La première phase consiste en un hachage fin de viande plus ou moins noble, dans un appareil hachoir, malaxeur.
- La seconde phase consiste à la sortie de l'appareil, d'acheminer la viande hachée dans une pompe à viande, assurant une présentation continue sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue.
- La troisième phase consiste à dérouler un film en une ou plusieurs parties, susceptible de constituer un fourreau étanche autour du tube continu ou bande de viande hachée. - La quatrième phase consiste à faire passer ledit tube ou bande de viande hachée disposé dans le fourreau dans un dispositif de laminage, permettant l'étalement de la viande hachée dans une configuration en bande, selon une couche mince, dans un état de compactage et de texture ne faisant pas apparaître les parties de viande elles-mêmes.
- La cinquième phase consiste à dérouler en continu dans un bain de solution de déshydratation - salage, la bande de viande hachée étirée.
- La sixième phase consiste en sortie du bain de solution à enlever le film constituant le fourreau.
- La septième phase consiste à acheminer la bande mince de viande hachée laminée et séchée vers un poste de découpe et de conditionnement.
Ce procédé présente de nombreux intérêts et avantages, tant en termes de productivité que de présentation de produit, cependant il ne permet pas d'obtenir une viande cuite en continu, mais plutôt une viande séchée.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication en continu de viande hachée cuite en continu, reconstituée en plaques minces, permettant d'obtenir en sortie une viande cuite en continu, possédant une stabilité microbiologique optimale.
L'invention vise également à fournir une installation pour la mise en œuvre du procédé qui soit de conception simple sûre et rationnelle.
Pour atteindre ses objectifs, il a été mis au point un procédé de fabrication et de transformation de viande hachée.
Selon l'invention, le procédé met en œuvre, à partir de viande hachée, pour l'obtention en continu de viande hachée salée et cuite en continu reconstituée en plaques minces, les étapes consistant à : assurer une présentation en continu de ladite viande hachée sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue ;
déposer le tube ou la bande aplatie continue de viande entre deux feuilles de film à perméabilité contrôlée ;
égaliser l'épaisseur et étaler la viande hachée disposée entre les deux feuilles de film, dans une configuration en bande, selon une couche mince, dans un état de compactage et de texture ne faisant pas apparaître les parties de viande elles-mêmes ;
dérouler en continu dans un bain de solution de cuisson la bande de viande hachée étirée ;
dérouler en continu dans une cuve de rinçage la bande de viande hachée étirée cuite en continu ;
enlever, en sortie de la cuve de rinçage, les feuilles de papier ;
acheminer la bande mince de viande hachée laminée cuite en continu et rincée vers un convoyeur de sortie.
De cette manière, le procédé précité permet de cuire en continu la viande préalablement hachée, salée épicée ou non. La viande obtenue n'est ainsi pas séchée mais cuite en continu. La viande obtenue est donc stable microbiologiquement.
De plus l'étape consistant à dérouler en continu dans une cuve de rinçage la bande de viande hachée étirée cuite en continu permet de faciliter l'étape consistant à enlever les feuilles de film à perméabilité contrôlée. En effet, lorsque la viande est cuite, le film adhère à celle-ci. Le rinçage permet donc de décoller plus facilement le film mais aussi de rincer la solution de cuisson résiduelle et de pouvoir la recycler.
Selon une mise en œuvre particulière du procédé selon l'invention, celui-ci comprend, ultérieurement à l'étape consistant à égaliser l'épaisseur et étaler la viande hachée disposée entre les deux feuilles de papier, les étapes consistant à écraser les bordures de la bande de viande de façon à isoler totalement la viande de la solution de cuisson, et à ajuster la surépaisseur de viande provoquée par l'écrasement.
Le procédé comprend, ultérieurement aux étapes d'écrasement et d'ajustement de la surépaisseur, une étape consistant à replier les bordures écrasées sur la bande de viande. Le procédé comprend, ultérieurement à l'étape d'acheminement de la bande mince de viande vers le convoyeur de sortie, une étape consistant à appliquer un film plastique intercalaire sur ladite bande de viande et à l'enrouler sur elle-même.
Cette étape permet le stockage de la viande sous forme de rouleau, et la mise en place du film plastique permet de faciliter l'étape de déroulage dudit rouleau, la viande n'adhérant pas à la surface plastique.
Dans une autre forme de réalisation, le procédé comprend, ultérieurement à l'étape d'acheminement de la bande mince de viande vers le convoyeur de sortie, une étape consistant à découper en continu ladite bande de viande, afin de directement préparer une mise en barquettes desdites tranches de viande découpées.
Pour atteindre les objectifs précités, il a également été mis au point une installation pour la fabrication et la transformation de viande hachée, à partir de viande préalablement hachée, pour l'obtention en continu de viande hachée salée, cuite en continu reconstituée en plaques minces.
Selon l'invention, l'installation comprend : une trémie d'alimentation, recevant en sortie une pompe à viande reliée à une buse d'extrusion pour la présentation de la viande hachée sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue ;
un convoyeur destiné à récupérer la bande de viande à la sortie de la buse d'extrusion ;
un premier système de distribution et de disposition sur le convoyeur d'une première feuille de film à perméabilité contrôlée, sous la bande de viande ;
un deuxième système de distribution et de disposition sur la bande de viande d'une deuxième feuille de film à perméabilité contrôlée ;
un premier dispositif de laminage disposé en aval desdits systèmes de distribution et de disposition des feuilles de papier ;
un bain de solution de cuisson recevant un dispositif mécanique de convoyage de la bande de viande hachée étirée ;
une cuve de rinçage recevant un dispositif mécanique de convoyage de la bande de viande hachée étirée cuite en continu ;
un dispositif permettant de séparer les feuilles de film de la bande de viande cuite en continu, en aval de la cuve de rinçage ;
un convoyeur de sortie. De cette manière, la viande hachée est alimentée en continu au moyen de la pompe à viande, dans la buse d'extrusion. Cette buse permet de former une plaque de viande en couche mince en continu. Cette plaque de viande est ensuite positionnée entre deux feuilles de film à perméabilité contrôlée afin de former une bande de viande. Cette bande de viande est alors plongée dans un bain de solution de cuisson pour être cuite en continu. La durée de cuisson est variable et dépend du degré de cuisson souhaité sur le produit fini. Après avoir été cuite en continu, la bande de viande est ensuite rincée avec de l'eau puis convoyée vers un tapis où elle est dépouillée du film à perméabilité contrôlée.
Selon une forme de réalisation particulière l'installation comprend en aval du dispositif de laminage, deux molettes d'écrasement des bordures de la bande de viande, et un deuxième dispositif de laminage.
De cette manière les bordures de la bande de viande sont écrasées par les molettes d'écrasement de façon à isoler totalement la viande de la solution de cuisson, et la surépaisseur de viande provoquée par l'écrasement est ajustée par le deuxième dispositif de laminage.
L'installation comprend également, en aval du deuxième dispositif de laminage, des moyens permettant le pliage des bordures écrasées de la bande de viande, sur ladite bande de viande.
Selon une forme de réalisation de l'installation, celle-ci comprend, en aval du convoyeur de sortie, un système de distribution et de disposition d'un film plastique sur la bande de viande et des moyens permettant d'enrouler la bande de viande sur elle-même.
Selon une autre forme de réalisation, l'installation comprend, en aval du convoyeur de sortie, un dispositif de découpe et de conditionnement en tranches fines de la viande hachée cuite.
Ainsi, la bande de viande après avoir été rincée et dépouillée de son film à perméabilité contrôlée, ainsi cuite en continu peut être enroulée sur elle-même pour former un rouleau ou être coupée en continu de façon à être conditionnée.
La viande cuite en continu conditionnée sous vide peut ensuite être traitée à haute pression afin de stabiliser microbiologiquement le produit fini dans son emballage final. De préférence, dans l'installation selon l'invention, le bain de solution de cuisson est un bain de saumure de cuisson à une température supérieure à 60°C.
De préférence la saumure de cuisson possède un pH inférieur à 7, ce qui permet d'abaisser le pH de la viande et de la stabiliser microbiologiquement. La saumure de cuisson étant ainsi acide, les bactéries ne poussent plus dans celle-ci, la saumure est également stabilisée microbiologiquement.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue de bandes de viande hachée cuite en continu, reconstituée en plaque mince obtenues par le procédé selon l'invention ; la figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant l'installation de mise en œuvre du procédé selon l'invention ;
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
L'installation (1) permettant la fabrication en continu de viande hachée salée et cuite en continu reconstituée en plaques minces comprend d'amont en aval les différents moyens suivants représentés figure 2.
La viande hachée et traitée est référencée dans son ensemble (2) par et on utilisera des sous-références en fonction des différentes phases de traitement et de mise en œuvre du procédé, en se rapportant à sa forme.
L'installation (1) comprend une trémie d'alimentation (3) de réception de viande hachée (2a), plus ou moins noble, à l'état brut. La trémie (3) peut recevoir soit uniquement de la viande hachée à l'état brut, soit également des produits alimentaires complémentaires tels que des épices et autres ingrédients pouvant apporter des qualités nutritives ou sensorielles au produit final. Ladite trémie d'alimentation (3) présente en sortie une pompe à viande (4) reliée à une buse d'extrusion (5). La pompe à viande (4) permet une alimentation en continu en viande hachée (2a) de la buse d'extrusion (5).
La buse d'extrusion (5) permet la présentation de la viande hachée sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue (2b), en vue d'un défilement continu. La viande hachée se trouve ainsi dans une configuration tabulaire ou aplatie pendant une phase de fabrication.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'épaisseur de la viande est ajustée par le réglage de l'extrémité de la buse (5), et notamment de la dimension de son ouverture (5 a). Plus précisément, une série de vis (5b) permet de resserrer ladite extrémité et de faire varier l'ouverture de ladite buse (5) pour obtenir des plaques de viande (2b) plus ou moins épaisses. La paroi de la buse d'extrusion (5) est de préférence doublée pour permettre d'introduire dans l'espace situé entre les deux parois des moyens de chauffage (6) pour chauffer légèrement la viande circulant dans la buse d'extrusion (5). Cela permet notamment d'éviter le dépôt de certaines matières grasses contenues dans la viande sur les parois de la buse d'extrusion (5).
En aval, se trouve un convoyeur (7) destiné à récupérer la bande de viande (2b) à la sortie de la buse d'extrusion (5).
L'installation (1) comprend également un premier système de distribution et de disposition (8) sur le convoyeur (7) d'une première feuille de film (8a) à perméabilité contrôlée, sous la bande de viande (2b).
Ce premier système (8) se présente avantageusement sous la forme d'un premier rouleau de film à perméabilité contrôlé, agencé sensiblement sous le convoyeur (7), au niveau de son extrémité et destiné à dérouler une première feuille de film (8a) qui vient se poser sur ledit convoyeur (7). Le premier rouleau de film (8) est maintenu par ses deux extrémités par des supports disposés de part et d'autre dudit convoyeur (7), et de manière pivotante pour autoriser un déroulage de ladite première feuille de film (8a). La première feuille de film (8a) recouvre ainsi sensiblement la surface du convoyeur (7), et la bande de viande (2b) récupérée par ledit convoyeur (7) se trouve déposée sur ladite première feuille de film (8a) à perméabilité contrôlée. L'installation (1) comprend un deuxième système de distribution et de disposition (9) sur la bande de viande (2b) d'une deuxième feuille de film (9a) à perméabilité contrôlée. Ce deuxième système (9) se présente sous la forme d'un deuxième rouleau de film, similaire au premier, agencé sensiblement au dessus du convoyeur (7), au niveau de son extrémité et destiné à dérouler une deuxième feuille de film (9a) qui vient se poser sur la bande de viande (2b). Le deuxième rouleau de film est maintenu par ses deux extrémités par des supports disposés de part et d'autre dudit convoyeur (7), et de manière pivotante pour autoriser un déroulage de ladite deuxième feuille de film (9a) à perméabilité contrôlée.
Un système mécanique est prévue, permettant un déroulement des première (8a) et deuxième (9a) feuilles de film à une vitesse définie en fonction des conditions de traitement de la viande.
Le tube ou la bande (2b) de viande hachée enveloppée et protégée par lesdites feuilles de film (8a, 9a) à perméabilité contrôlée est ensuite acheminée vers un dispositif de laminage (10) pouvant être horizontal ou vertical comprenant plusieurs paires de rouleaux de laminage permettant un écrasement progressif et un étirement en couche mince de la viande hachée. En conséquence, en sortie de laminage, la viande hachée se présente entourée des feuilles de film (8a, 9a) à perméabilité contrôlée, dans un état (2c) aplati dans une bande continue mince, compact, sans qu'apparaissent les granules de viande hachée, en donnant l'apparence d'une texture continue et ferme.
En aval du laminage, l'installation (1) comprend dans une forme de réalisation particulière, deux molettes d'écrasement (1 1) des bordures de la bande de viande, et un deuxième dispositif de laminage (12). Les molettes (1 1) sont agencées de part et d'autre de la bande de viande (2c), sur les bordures de celle-ci. La rotation des molettes (1 1) est mécanisée, elles sont maintenues par des supports, et en contact avec le convoyeur (7) pour écraser les bordures de la bande de viande (2c), lorsque celles-ci passent entre le convoyeur (7) et lesdites molettes (1 1). L'écrasement de la bande de viande (2c) permet notamment de sceller les première (8a) et deuxième (9a) feuilles de film et d'isoler la viande à l'intérieur desdites feuilles en vue de son immersion ultérieure dans un bain de solution de cuisson.
Le deuxième dispositif de laminage (12) est similaire au premier dispositif de laminage (10), il se présente à cet effet, sous la forme d'un rouleau permettant d'écraser la bande de viande (2c) afin de réajuster la surépaisseur de viande provoquée par l'écrasement des bordures. En aval du deuxième dispositif de laminage (12), l'installation (1) comprend des moyens (13) permettant le pliage des bordures écrasées de la bande de viande (2c), sur ladite bande de viande. Ces moyens (13) se présentent sous la forme de deux parties latérales (13a) du convoyeur repliées chacune suivie d'une molette (13b) permettant le pressage de la bordure repliée. Les bordures, du fait de l'avancement de la bande de viande (2c) sur le convoyeur (7), se trouvent repliée lorsqu'elles coopèrent avec lesdites parties latérales (13a). Cela permet notamment de rendre optimale l'isolation de la viande en vue de son immersion dans le bain de solution de cuisson.
La bande continue de viande hachée étirée et laminée (2d) est ensuite introduite successivement dans un bain de solution de cuisson (15), et une cuve de rinçage (16).
A cet effet, le bain (15) ainsi que la cuve (16) inclut un dispositif (17) continu de convoyage à rouleaux permettant un cheminement de la bande de viande (2d) dans le bain (15) ou la cuve (16) et pour un temps considéré. La longueur du bain (15) ou de la cuve (16) est déterminée par le temps d'immersion nécessaire à l'effet de cuisson de la viande dans un premier temps et à l'effet de rinçage dans un deuxième et dernier temps.
Le bain de solution de cuisson (15) est agencé avec un circuit (18) de recyclage et de réinjection de solution. Le circuit (18) comprend à cet effet une pompe de réinjection (18a), ainsi que des capteurs (18b) de contrôle de pH et des concentrations en soluté du bain de cuisson. Un dispositif (18c) de concentration par évaporation et de dosage intégré dans ledit circuit permet de réajuster le pH la concentration et la composition de la solution.
Les dispositifs (17) de convoyage peuvent être immergés en tout ou partie dans le bain de solution de cuisson (15), et la cuve (16) de rinçage.
Le bain de solution de cuisson (15) se présente sous la forme d'une cuve (15a) contenant une solution de saumure de cuisson (15b) de préférence acidifiée. Le pH de la saumure de cuisson est notamment inférieur à 7 et sa température est supérieure à 60°C. Le bain de saumure de cuisson (15) permet de cuire en continu la bande de viande (2d). Le bain de saumure de cuisson (15) permet de maintenir la saumure de cuisson (15b) à une température relativement élevée pour cuire la viande en continu. La solution de saumure de cuisson (15b) est donc chauffée, par un échangeur thermique (15c) par exemple. De préférence, la paroi de la cuve (15a) de cuisson est isolée, afin de limiter au maximum les pertes thermiques. La durée de cuisson de la viande dépend de la durée de contact avec la saumure de cuisson (15b). Le pH acide de la saumure de cuisson permet également de faire baisser le pH de la viande durant sa cuisson afin d'augmenter sa stabilité microbiologique.
Un moyen de raclage (19), tel une raclette est avantageusement agencée en sortie de la cuve (15a) de cuisson, de manière à racler la surface de la bande de viande afin de racler la saumure résiduelle sur la deuxième feuille de film (9a) et de la faire retomber dans ladite cuve (15a) de cuisson pour préparer de façon optimale l'étape de rinçage.
La cuisson de la viande en continu permet également de réduire la flore microbienne de ladite viande, ce qui contribue fortement à sa stabilité microbiologique.
La cuve de rinçage (16) se présente sous la forme d'une cuve munie d'une pluralité de buses (16a) de pulvérisation de solution de rinçage, telle que de l'eau, destinées à pulvériser de l'eau sur la bande de viande afin de rincer celle-ci et d'optimiser la séparation de la viande et du film (8a, 9a) à perméabilité contrôlée.
En ce qui concerne les première (8a) et deuxième (9a) feuilles de film entourant la viande hachée et laminée, celles-ci sont choisies pour répondre à différents critères, tenant compte des conditions du procédé de l'invention.
Ces feuilles (8a, 9a) de film à perméabilité contrôlée doivent tout d'abord être aptes à ne pas être détériorées pendant le temps de trempage dans le bain de solution de cuisson (15). Elles doivent avoir une perméabilité contrôlée et permettre également par conduction l'effet recherché de la cuisson de la viande dans l'intégralité de son volume et épaisseur, et plus généralement des propriétés que lui donne la solution. Ces feuilles (8a, 9a) doivent par ailleurs avoir une tenue lors du passage dans le dispositif de convoyage (17) disposé dans le bain de solution de cuisson (15), et dans la cuve de rinçage (16), et notamment lors du passage autour des différents rouleaux de renvoi.
En pratique, le demandeur a sélectionné du film à perméabilité contrôlée (8a, 9a) répondant d'une manière optimisée à toutes ces contraintes. Il peut être constitué de tout matériau permettant la diffusion de l'eau, tel que fibres animales (collagène), cellulose, polyéther sulfane... En sortie de la cuve de rinçage (16), la bande de viande hachée étirée cuite en continu (2e) est acheminée vers un dispositif (20) permettant de séparer les feuilles (8a, 9a) de film de la bande de viande (2e) et un convoyeur de sortie (21).
Le convoyeur de sortie (21) est apte à récupérer la bande de viande (2e) en sortie de la cuve de rinçage (16) et de l'acheminer vers des postes de conditionnement ou de découpe.
Le dispositif (20) permettant de séparer les feuilles (8a, 9a) de film de la bande de viande (2e) se présente, dans une forme de réalisation préférée, sous la forme de deux moyens d'ouverture (20a), telles que des brosses circulaires, libres en rotation disposées au niveau des bordures de la bande de viande (2e) et aptes à déplier sur les bordures écrasées et repliées le long de ladite bande de viande, le dispositif comprend également des fourreaux (20b) montés libres en rotation et destinés à récupérer lesdites feuilles (8a, 9a) de film à perméabilité contrôlée en les enroulant autour desdits fourreaux.
L'installation (1), et plus particulièrement le convoyeur de sortie (21) comprend en outre dans une forme de réalisation préférée, un système de distribution et de disposition (22) d'un film plastique intercalaire (22a) sur la bande de viande dépouillée de son film, et des moyens (23) permettant d'enrouler la bande de viande sur elle-même. Le système de distribution et de disposition (22) se présente sous la forme d'un rouleau de film plastique, agencé au niveau du convoyeur de sortie (21) maintenu par ses extrémités et monté libre en rotation de manière à pouvoir déposer une bande de film plastique (22a) sur la bande de viande. Les moyens (23) permettant de pouvoir enrouler la bande de viande sur elle-même se présentent quant à eux sous la forme d'un fourreau monté, agencé au niveau du convoyeur de sortie (21) maintenu par ses extrémités et monté libre en rotation de manière à pouvoir enrouler la bande de viande sur ledit fourreau.
Dans une autre forme de réalisation, l'installation (1), et plus particulièrement le convoyeur de sortie (21) comprend un poste de découpe et de conditionnement, consistant à découper en portions ladite bande de viande dépouillée de son film à perméabilité contrôlée.
Ainsi, lesdites portions sont minces et obtenues dans des configurations de découpe correspondant aux formes à obtenir souhaitées. On a représenté figure 1 , plusieurs portions de viande hachée (2f) qui se présentent ainsi dans un aspect totalement différent de celui d'origine. Ainsi, selon l'invention, les tranches de viande hachée offrent une texture compacte et il n'est plus décelable visuellement d'identifier la configuration d'origine.
Ce nouveau procédé de transformation de la viande hachée en plaques minces présente de nombreux et importants intérêts et avantages.
Il permet tout d'abord l'utilisation de matières premières variées, plus ou moins nobles, suivant ce que l'on souhaite, et permettant la valorisation de chutes de parages ou de muscles durs.
Il permet en outre d'obtenir une bande de viande qui est cuite en continu, présentant une stabilité microbiologique optimale.
Le procédé et l'installation (1) permettent également de rincer et de recycler la saumure de cuisson.
Il permet également l'obtention d'un produit très standardisé en aspect, forme, goût, texture, moelleux et régulier. Il permet l'intégration d'ingrédients qui diffusent leurs caractéristiques à travers toute la viande ainsi traitée durant le traitement.
Le procédé est industrialisable aisément en permettant un traitement rapide et en continu de cette viande hachée, avec un temps de transformation pouvant être seulement de quelques minutes à quelques heures. Il n'exige que peu de main d' œuvre.
Selon un autre avantage, les feuilles (8a, 9a) de film assurent une triple fonction, à savoir de protection de la viande, d'interface avec la solution en autorisant la transmissibilité des propriétés de la solution jusque dans la viande, et également une fonction de transporteur tout au long du procédé.
La forme des tranches de viande hachée ainsi obtenues peut varier en fonction de l'outil de découpe et s'adapter à tout conditionnement possible.
Outre les formes classiques rectangulaires, l'outil de découpe permet l'obtention de formes plus complexes, en anneaux par exemple, en triangles, ou autres, pouvant apporter un aspect novateur à la commercialisation. La bande de viande peut également être enroulée sur elle-même pour former des tubes ou autres formes. Les ingrédients et aromates peuvent être adaptés en fonction des lignes de fabrication, sur des quantités désirées et variables.
Sans sortir du cadre de l'invention, le procédé s'applique à toutes compositions à base de produits carnés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication et de transformation de viande hachée (2a), caractérisé en ce qu'il met en œuvre, à partir de viande préalablement hachée (2a), pour l'obtention en continu de viande hachée, cuite en continu (2e) reconstituée en plaques minces, les étapes consistant à :
assurer une présentation en continu de ladite viande hachée (2a) sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue (2b) ;
déposer le tube ou la bande aplatie continue de viande (2b) entre deux feuilles (8a, 9a) de film à perméabilité contrôlée ;
égaliser l'épaisseur et étaler la viande hachée disposée entre les deux feuilles (8a, 9a) de film, dans une configuration en bande, selon une couche mince, dans un état (2c) de compactage et de texture ne faisant pas apparaître les parties de viande elles-mêmes ;
dérouler en continu dans un bain de solution de cuisson (15) la bande de viande hachée étirée;
dérouler en continu dans une cuve de rinçage (16) la bande de viande hachée étirée cuite en continu ;
enlever, en sortie de la cuve de rinçage (16), les feuilles (8a, 9a) de film à perméabilité contrôlée ;
acheminer la bande mince de viande hachée laminée cuite en continu et rincée (2e) vers un convoyeur de sortie (21).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu 'il comprend, ultérieurement à l'étape consistant à égaliser l'épaisseur et étaler la viande hachée disposée entre les deux feuilles (8a, 9a) de film, les étapes consistant à écraser les bordures de la bande de viande (2c) de façon à isoler totalement la viande de la solution de cuisson, et à ajuster la surépaisseur de viande provoquée par l'écrasement.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu 'il comprend, ultérieurement aux étapes d'écrasement et d'ajustement de la surépaisseur, une étape consistant à replier les bordures écrasées sur la bande de viande (2c).
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu 'il comprend, ultérieurement à l'étape d'acheminement de la bande mince de viande (2e) vers le convoyeur de sortie, une étape consistant à appliquer un film plastique intercalaire (22a) sur ladite bande de viande (2e) et à l'enrouler sur elle-même.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, ultérieurement à l'étape d'acheminement de la bande mince de viande (2e) vers le convoyeur de sortie (21), une étape consistant à découper en continu ladite bande de viande.
6. Installation (1) pour la fabrication et la transformation de viande hachée (2a), à partir de viande préalablement hachée, pour l'obtention en continu de viande hachée, cuite en continu (2e) reconstituée en plaques minces, caractérisée en ce qu 'elle comprend :
une trémie d'alimentation (3), recevant en sortie une pompe à viande (4) reliée à une buse d'extrusion (5) pour la présentation de la viande hachée sous forme d'un tube ou d'une bande aplatie continue (2b) ;
un convoyeur (7) destiné à récupérer la bande de viande (2b) à la sortie de la buse d'extrusion (5) ;
un premier système de distribution et de disposition (8) sur le convoyeur (7) d'une première feuille (8a) de film à perméabilité contrôlée, sous la bande de viande (2b) ;
un deuxième système de distribution et de disposition (9) sur la bande de viande (2b) d'une deuxième feuille (9a) de film à perméabilité contrôlée ; un premier dispositif de laminage (10) disposé en aval desdits systèmes de distribution et de disposition (8, 9) des feuilles (8a, 9a) de film ;
un bain de solution de cuisson (15) recevant un dispositif mécanique de convoyage (17) de la bande de viande hachée étirée cuite en continu (2d) ; une cuve de rinçage (16) recevant un dispositif mécanique de convoyage (17) de la bande de viande hachée étirée cuite en continu ;
un dispositif (20) permettant de séparer les feuilles (8a, 9a) de film à perméabilité contrôlée de la bande de viande cuite en continu, en aval de la cuve de rinçage (16) ;
un convoyeur de sortie (21).
7. Installation (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en aval du dispositif de laminage (10), deux molettes d'écrasement (1 1) des bordures de la bande de viande, un deuxième dispositif de laminage (12), et des moyens (13) permettant le pliage des bordures écrasées de la bande de viande, sur ladite bande de viande.
8. Installation (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu 'elle comprend, en aval du convoyeur de sortie (21), un système de distribution et de disposition (22) d'un film plastique (22a) sur la bande de viande et des moyens (23) permettant d'enrouler la bande de viande sur elle-même.
9. Installation (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu 'elle, comprend, en aval du convoyeur de sortie (21), un dispositif de découpe et de conditionnement en tranches fines de la viande hachée.
10. Installation (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bain de solution de cuisson (15) est un bain de saumure de cuisson (15b) à une température supérieure à 60°C et possédant un pH inférieur à 7.
PCT/FR2013/051414 2012-06-18 2013-06-17 Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede Ceased WO2013190228A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13737331.2A EP2861076B1 (fr) 2012-06-18 2013-06-17 Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1255673A FR2991850B1 (fr) 2012-06-18 2012-06-18 Procede de fabrication en continu de viande hachee assaisonnee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR1255673 2012-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013190228A1 true WO2013190228A1 (fr) 2013-12-27

Family

ID=47022765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2013/051414 Ceased WO2013190228A1 (fr) 2012-06-18 2013-06-17 Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2861076B1 (fr)
FR (1) FR2991850B1 (fr)
WO (1) WO2013190228A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0074185A2 (fr) * 1981-09-09 1983-03-16 Alan Holt Couverture pour viande à rôtir et procédé pour sa fabrication
JPS62220407A (ja) * 1986-03-12 1987-09-28 食品産業エクストル−ジヨンクツキング技術研究組合 ソ−セ−ジ等の連続成形包装方法
US5071665A (en) * 1988-02-09 1991-12-10 Nadreph Limited Process for preparing a proteinaceous food product
WO1997005020A1 (fr) * 1995-07-26 1997-02-13 Dairygold Technologies Limited Procede de preparation d'un produit a base de viande
FR2827122A1 (fr) 2001-07-13 2003-01-17 Adiv Dev Procede de fabrication en continu de viande hachee, sechee, reconstituee en plaques minces, l'installation de mise en oeuvre du procede et produit obtenu

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0074185A2 (fr) * 1981-09-09 1983-03-16 Alan Holt Couverture pour viande à rôtir et procédé pour sa fabrication
JPS62220407A (ja) * 1986-03-12 1987-09-28 食品産業エクストル−ジヨンクツキング技術研究組合 ソ−セ−ジ等の連続成形包装方法
US5071665A (en) * 1988-02-09 1991-12-10 Nadreph Limited Process for preparing a proteinaceous food product
WO1997005020A1 (fr) * 1995-07-26 1997-02-13 Dairygold Technologies Limited Procede de preparation d'un produit a base de viande
FR2827122A1 (fr) 2001-07-13 2003-01-17 Adiv Dev Procede de fabrication en continu de viande hachee, sechee, reconstituee en plaques minces, l'installation de mise en oeuvre du procede et produit obtenu

Also Published As

Publication number Publication date
EP2861076A1 (fr) 2015-04-22
FR2991850B1 (fr) 2015-03-27
EP2861076B1 (fr) 2016-10-12
FR2991850A1 (fr) 2013-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2330913B1 (fr) Procede de fabrication d'un produit alimentaire extrude
EP2861077B1 (fr) Procede de fabrication en continu de viande hachee sechee pasteurisee, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
EP1406501B1 (fr) Procede de fabrication en continu de viande hachee, sechee, reconstituee en plaques minces.
EP2861076B1 (fr) Procede de fabrication en continu de viande hachee cuite en continu, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2634980A1 (fr) Procede et installation de fabrication d'un produit complexe a base d'oeuf
CH616320A5 (fr)
WO2021198599A1 (fr) Gâteau industriel plié ou roulé décoré par impression avant cuisson, procédé industriel de fabrication d'un tel gâteau, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP2293675B1 (fr) Procede et dispositifs de fabrication de portions de produits alimentaires fourrees d'une garniture
CA2444258A1 (fr) Procede de fabrication de galettes a base de farine de cereales
EP0734657B1 (fr) Produit alimentaire et son procédé de fabrication
FR2700758A1 (fr) Dispositif de nettoyage pour tapis transporteur d'un surgélateur de produits alimentaires en vrac et surgélateur équipé de ce dispositif.
EP1958512B1 (fr) Procédé de fabrication de produits alimentaires et chaîne de fabrication correspondante
BE1030078B1 (fr) Procédé de fabrication de pâtes laminées avec élimination d'amidon périphérique
EP3213644B1 (fr) Procédé de fabrication d'un produit alimentaire à base de surimi se présentant sous la forme d'une noix de pectinidé, telle une noix de saint-jacques, produit et chaîne de fabrication correspondants
CN204056349U (zh) 一种南酸枣糕包糯米纸装置
FR2796810A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication industrielle de produits alimentaires a base de pate a pain
EP0156718B1 (fr) Procédé et machine d'enrobage notamment de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique
FR2964836A1 (fr) Appareil de refroidissement d'un produit, en vue de sa solidification, et son procede de mise en œuvre
WO2003096813A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication automatisee de fond de tarte a pizza et fond de tarte obtenu a partir de tels procede et installation
CH345232A (fr) Procédé et dispositif pour la cuisson de céréales et légumineuses
FR2547987A1 (fr) Produit fabrique a partir de pate, telle que pate a crepe, et son procede de fabrication
FR2819379A1 (fr) Machine de fabrication automatique de pate fine alimentaire
BE393055A (fr)
FR2883454A1 (fr) Chair congelee en morceaux, conditionnement de celle-ci et son procede de preparation
CH317025A (fr) Procédé de fabrication d'articles enveloppés en matière se ramollissant à la chaleur et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13737331

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013737331

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013737331

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE