WO2014017363A1 - 光学シート及び面光源装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a surface light source device including an optical sheet and an organic electroluminescence (hereinafter referred to as “organic EL”) element.
  • organic EL organic electroluminescence
  • An organic EL element in which an organic light emitting layer is provided between a plurality of electrodes to obtain light emission has been studied for use as a display element instead of a liquid crystal cell.
  • an organic EL device as a surface light source device such as a flat illumination and a backlight for a liquid crystal display device, which takes advantage of its high luminous efficiency, low voltage drive, light weight, and low cost, is also being studied. .
  • an organic EL element When using an organic EL element as a light source of a surface light source device, it is a problem to extract useful light from the element with high efficiency.
  • the light emitting layer of the organic EL element itself has high luminous efficiency, depending on conditions such as the difference in refractive index between the layers constituting the element, the loss of light until the light is transmitted through the layer and emitted is large. Become. Therefore, it is required to reduce such light loss as much as possible.
  • Patent Document 1 As a method for increasing the light extraction efficiency, it is known to provide an optical sheet having a plurality of layers having predetermined optical characteristics on the light extraction surface side of the light source device (for example, Patent Document 1). By providing such an optical sheet, it is expected that the light extraction efficiency is improved and the change in color depending on the observation angle is reduced.
  • high refractive glass As a substrate, it is expected that the light extraction efficiency from the light emitting layer having a high refractive index of about 1.8 to the substrate is increased.
  • a high refractive glass substrate it becomes difficult to emit light from there to another layer or the outside of the device.
  • an optical sheet in which the layer directly in contact with the glass substrate has light diffusibility.
  • an optical sheet having a transparent substrate and an adhesive layer the adhesive layer having a high refractive index and light diffusibility.
  • an object of the present invention is to increase the light extraction efficiency of the surface light source device, reduce the change in color depending on the observation angle, and reduce the occurrence of surface unevenness, and the light extraction efficiency.
  • An object of the present invention is to provide a surface light source device that is high, has a low color change due to an observation angle, and has little surface unevenness.
  • an optical sheet having a light diffusion layer having a predetermined characteristic in addition to the light diffusion adhesive layer That is, an optical sheet in which a light diffusion layer is provided on one surface side of a transparent substrate and a light diffusion adhesive layer is provided on the other surface side, and the light diffusion layer has a predetermined haze. It has been found that the use of a material can reduce the visibility of planar unevenness caused by unevenness of the light diffusing adhesive layer while increasing the light extraction efficiency by the light diffusing adhesive layer, and has completed the present invention. That is, according to the present invention, the following [1] to [7] are provided.
  • An optical sheet having The light diffusion layer includes a resin and first diffusion particles having a number average particle diameter of 1.7 ⁇ m or more,
  • the light diffusing adhesive layer comprises a binder, highly refractive nanoparticles and second diffusing particles;
  • the optical sheet in which the haze x1 (%) of the light diffusing layer and the haze x2 (%) of the light diffusing adhesive layer satisfy a relationship of x1> x2.
  • the high-refractive nanoparticles are particles made of an inorganic material or particles made of an inorganic material and an organic film covering the outer surface, and the second diffusion particles are particles made of an organic material.
  • the refractive index n2 of the second diffusing particles and the refractive index n1 of the remaining components of the light diffusing adhesive layer satisfy the relationship n1> n2.
  • a surface light source device comprising the optical sheet according to any one of [1] to [6] and an organic electroluminescence light emitting element.
  • the optical sheet of the present invention can increase the light extraction efficiency of the surface light source device, can reduce the change in color depending on the observation angle, and can reduce the occurrence of surface unevenness.
  • the surface light source device of the present invention has high light extraction efficiency, low change in color depending on the observation angle, and little surface unevenness.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing another example of the optical sheet of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view showing a cross section of the optical sheet shown in FIG. 2 cut along a plane passing through line 1a-1b in FIG. 2 and perpendicular to the plane direction of the transparent substrate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the surface light source device of the present invention.
  • the optical sheet of the present invention comprises a transparent substrate, a light diffusion layer provided on one surface of the transparent substrate, and a light diffusion adhesive layer provided on the other surface of the transparent substrate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical sheet of the present invention.
  • the optical sheet 100 is in direct contact with the transparent base material 121, the light diffusion layer 110 provided in direct contact with one surface of the transparent base material 121, and the other surface of the transparent base material 121.
  • a light diffusion adhesive layer 130 provided.
  • the light diffusing layer and the light diffusing adhesive layer are directly provided on the surface of the transparent substrate, but the optical sheet of the present invention is not limited to such an embodiment, and the transparent substrate and the light diffusing layer or the light diffusing layer. Another layer may be interposed between the adhesive layer.
  • the light diffusion layer 110 includes a resin 112 and first diffusion particles 113, and the surface 10 ⁇ / b> U has an uneven structure due to the presence of the first diffusion particles 113.
  • the light diffusing adhesive layer includes a binder 132, second diffusing particles 133, and highly refractive nanoparticles 134. Since the surface of the light diffusing adhesive layer 130 is an adhesive surface, it can be stored with the separator 141 attached as necessary, and can be used after the separator 141 is peeled off.
  • the transparent substrate is “transparent” means having a light transmittance of a degree suitable for use as a material for the optical sheet.
  • each layer constituting the optical sheet can have a light transmittance suitable for use in an optical member, and the whole optical sheet has a total light transmittance of 50% or more. be able to.
  • the material of the transparent substrate glass or various resins capable of forming a transparent layer can be used.
  • the material for the transparent substrate include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, and an electron beam curable resin.
  • a thermoplastic resin is preferable because it is easy to process.
  • thermoplastic resins include polyester-based, polyacrylate-based, and cycloolefin polymer-based resins.
  • the transparent substrate is not limited to a single layer, and may be a laminate of a plurality of transparent substrates.
  • the refractive index of the transparent substrate is preferably higher because the light extraction efficiency from the light diffusion adhesive layer to the transparent substrate is higher, but in the present invention, by using a specific one as the light diffusion adhesive layer, Even if the refractive index of the transparent substrate is lower than that of the light diffusion adhesive layer, good light extraction efficiency can be obtained. Therefore, the material of the transparent substrate is not limited to one having a high refractive index, and the material can be appropriately selected from the viewpoints of properties other than the refractive index and cost. Specifically, the refractive index of the transparent substrate is preferably 1.4 or more, more preferably 1.5 or more, and on the other hand, preferably 1.9 or less, and 1.7 or less. More preferably.
  • the refractive index of each layer can be measured with a spectroscopic ellipsometer (manufactured by M-2000 Woollam Co., Ltd.) using a sample obtained by forming a single layer or multiple layers in a sheet form.
  • the thickness of the transparent substrate is preferably 20 to 300 ⁇ m if it is made of a resin, for example.
  • the thickness is preferably 10 to 1100 ⁇ m.
  • the optical sheet of the present invention is called a “sheet” because it has a thin flat plate structure, but this does not necessarily require flexibility. Therefore, for example, the optical sheet of the present invention includes a laminate having 700 ⁇ m thickness as the transparent substrate and having no flexibility.
  • a light-diffusion layer is a layer provided in the one surface side of a transparent base material.
  • the light diffusion layer is usually located on the light exit surface side (that is, on the optical sheet, the side farther from the light emitting layer than the light diffusion adhesive layer and the transparent substrate). It is a layer to do.
  • the light diffusion layer may be provided directly on the surface of the transparent substrate, but may be provided via an arbitrary layer. It is preferable to be provided directly from the viewpoint of ease of manufacture and the like.
  • the light diffusion layer includes a resin and first diffusion particles having a predetermined number average particle diameter.
  • thermoplastic resins examples include thermoplastic resins, thermosetting resins, and energy ray curable resins such as ultraviolet curable resins and electron beam curable resins. Of these, thermosetting resins and energy beam curable resins are preferred from the viewpoints of high hardness and production efficiency.
  • thermoplastic resins include polyester, polyacrylate, and cycloolefin polymer resins.
  • ultraviolet curable resins include epoxy, acrylic, urethane, ene / thiol, and isocyanate resins. As these resins, those having a plurality of polymerizable functional groups can be preferably used.
  • the first diffusion particles included in the light diffusion layer may be transparent or opaque.
  • the material of the first diffusion particles include metals and metal compounds, and resins.
  • metal compounds include metal oxides and nitrides. Specific examples of metals and metal compounds include metals having high reflectivity such as silver and aluminum, and metal compounds such as silicon oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, silicon nitride, tin-added indium oxide, and titanium oxide. be able to.
  • examples of the resin include methacrylic resin, polyurethane resin, silicone resin, and melamine resin.
  • the shape of the first diffusing particles is not particularly limited, and may be a spherical shape, a cylindrical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, a conical shape, a star shape, or the like.
  • the first diffusion particles have a number average particle diameter of 1.7 ⁇ m or more.
  • the number average particle diameter can be measured by various particle size distribution analyzers (for example, centrifugal sedimentation type particle size distribution analyzer, CAPA-700, Horiba, Ltd.).
  • the number average particle diameter is at least the lower limit, it is possible to provide an uneven structure on the surface of the light diffusion layer. Since the light diffusion layer has a concavo-convex structure, the light extraction efficiency can be improved.
  • the particle diameter is the diameter of a sphere having the same volume.
  • the upper limit of the number average particle size of the first diffusion particles is not particularly limited, but can be 30 ⁇ m or less.
  • the difference between the refractive index of the first diffusion particles and the refractive index of the resin constituting the light diffusion layer is preferably 0.05 to 0.5. 0.07 to 0.5 is more preferable.
  • either the first diffusing particle or the refractive index of the resin may be larger. If the refractive index of the first diffusing particles and the resin is too close, the diffusion effect cannot be obtained and the color unevenness is not suppressed. Conversely, if the difference is too large, the diffusion becomes large and the color unevenness is suppressed, but the light extraction effect. Will be reduced.
  • the blending ratio of the resin and the first diffusion particles in the light diffusion layer is preferably 3 to 50% by weight as the ratio of the first diffusion particles to the total of these.
  • the light diffusion layer can contain an optional component as necessary in addition to the resin and the first diffusion particles.
  • the optional component include an antistatic agent, a crosslinking agent, a UV absorber, a fluorescent agent, and a phosphorescent agent.
  • the refractive index of the light diffusion layer is preferably higher than that of the transparent substrate.
  • the size of the surface uneven structure of the light diffusion layer is not particularly limited, but the arithmetic average roughness Ra is preferably 0.15 ⁇ m or more.
  • the lower limit of the thickness of the light diffusion layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, while the upper limit thereof is preferably 50 ⁇ m or less, and 20 ⁇ m or less. It is more preferable that In particular, when the thickness is equal to or less than the above upper limit, surface irregularities based on the first diffusion particles can be satisfactorily formed.
  • a light-diffusion adhesion layer is a layer provided in the surface side opposite to the surface in which the light-diffusion layer was provided of the transparent base material.
  • the light diffusing adhesive layer is usually a layer located on the light incident surface side (that is, the side closer to the light emitting layer than the light diffusing layer and the transparent substrate).
  • the light diffusing adhesive layer may be provided directly on the surface of the transparent substrate, or may be provided via another layer. It is preferable to be provided directly from the viewpoint of ease of manufacture and the like.
  • the light diffusing adhesive layer is a light diffusing adhesive layer. That is, the light diffusion adhesive layer is a layer having a function of adhering the optical sheet to another layer of the organic EL element in addition to the function of diffusing the light transmitted through the optical sheet.
  • the optical sheet of the present invention can be easily provided on the organic EL element, and the light extraction efficiency can be improved by simplifying the layer structure of the organic EL element. it can.
  • the light diffusion adhesive layer contains a binder, highly refractive nanoparticles, and second diffusion particles.
  • a light-diffusion adhesion layer becomes a layer which touches the board
  • the substrate of the organic EL element can be made of high refractive glass in order to increase the light extraction efficiency from the light emitting element.
  • the light extraction efficiency from the substrate to the light diffusion adhesive layer can be improved by the light diffusion adhesive layer containing the high refractive nanoparticles and consequently having a high refractive index.
  • the light diffusion adhesive layer further includes the second diffusing particles, the light entering the light diffusion adhesive layer is diffused. As a result, even if the refractive index of the transparent substrate is not so high, the light diffusion adhesive layer The light extraction efficiency from the transparent substrate to the transparent substrate can be improved.
  • the binder material included in the light diffusion adhesive layer examples include an epoxy resin, a (meth) acrylic resin, a silicone resin, a urethane resin, a polyimide resin, an acid-modified polyolefin, an aliphatic hydrocarbon resin, or a mixture thereof. it can. By using these resins, the light diffusion adhesive layer can be easily formed, and the light diffusion adhesive layer can be provided with the function as the adhesive layer.
  • Examples of the high refractive nanoparticle included in the light diffusing adhesive layer include particles made of an inorganic material and particles made of an organic material having a refractive index of 1.68 or more.
  • examples of inorganic materials include oxide nanoparticles such as zirconia, titania, tin oxide and zinc oxide, titanates such as barium titanate and strontium titanate; CdS, CdSe, ZnSe, CdTe, ZnS, HgS, HgSe, Examples thereof include sulfides such as PdS and SbSe, selenides, telluride nanoparticles, and the like.
  • a styrene resin or the like As an example of an organic material having a refractive index of 1.68 or more, a styrene resin or the like can be given.
  • the surface of these nanoparticles may be surface-modified with various functional groups for improving dispersibility, a silane coupling agent, or the like.
  • the upper limit of the refractive index of the highly refractive nanoparticles is not particularly limited, but can be 3.0 or less.
  • the shape of the highly refractive nanoparticles is not particularly limited, and may be a spherical shape, a cylindrical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, a conical shape, a star shape, or the like.
  • the number-average particle diameter of the highly refractive nanoparticles is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, on the other hand, preferably 200 nm or less, and more preferably 100 nm or less. By setting the number average particle diameter within the above range, the effect of increasing the refractive index can be favorably obtained.
  • the content ratio of the high refractive nanoparticles in the light diffusing adhesive layer is preferably 20% by weight or more, and preferably 30% by weight or more as a ratio with respect to the total of the binder, the high refractive nanoparticles and the second diffusion particles. More preferably, it is preferably 80% by weight or less, more preferably 70% by weight or less.
  • Examples of the material of the second diffusion particle included in the light diffusion adhesive layer include an organic material, particularly an organic material having a refractive index of less than 1.55, preferably an acrylic crosslinked particle having a refractive index of less than 1.5, and a silicone resin. And so on. More specifically, among those exemplified as the material of the second diffusing particles described above, those having characteristics such as a refractive index in a desired range can be appropriately selected and used.
  • the lower limit of the refractive index of the second diffusing particles is not particularly limited, but may be 1.3 or more.
  • the number average particle diameter of the second diffusion particles is preferably 0.3 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, and on the other hand, it is preferably 1.7 ⁇ m or less, and preferably 1 ⁇ m or less. More preferred.
  • the effects of the present invention can be obtained satisfactorily.
  • the number average particle diameter is not more than the above upper limit because high diffusion can be obtained while suppressing an increase in haze.
  • the content ratio of the second diffusing particles in the light diffusing adhesive layer is preferably 1% by weight or more, and preferably 3% by weight or more, as a ratio with respect to the total of the binder, the highly refractive nanoparticles and the second diffusing particles. More preferably, it is preferably 30% by weight or less, more preferably 20% by weight or less.
  • the light diffusing adhesive layer can contain an optional component as required in addition to the binder, the high refractive nanoparticle, and the second diffusing particle.
  • the optional component include various additives such as a tackifier, a curing agent, a plasticizer, and a UV absorber.
  • the refractive index of the light diffusing adhesive layer can be appropriately set according to the use of the optical sheet.
  • the refractive index of the light diffusion adhesive layer is preferably higher than the refractive index of the substrate.
  • a lower refractive index is preferable.
  • the refractive index of the transparent substrate is preferably 1.57 or more, more preferably 1.6 or more, and preferably 1.9 or less, and 1.8 or less. More preferably.
  • the refractive index in such a range can be obtained mainly by adjusting the ratio of highly refractive nanoparticles.
  • the refractive index n2 of the second diffusing particles and the refractive index n1 of the remaining component of the light diffusing adhesive layer satisfy the relationship n1> n2.
  • the remaining components are components other than the second diffusion particles among the components constituting the light diffusion adhesive layer.
  • the second diffusing particles are not added, and the other components are used in the same amount as used for the production of the light diffusing adhesive layer, and the layer is formed in the same manner as the light diffusing adhesive layer.
  • the refractive index n1 of the remaining component can be determined. Or it can also be estimated based on the optical properties and blending ratios of the main components (binder and highly refractive nanoparticles) constituting the remaining components.
  • the lower limit of the thickness of the light diffusing adhesive layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and can be 30 ⁇ m or more or 40 ⁇ m or more, while the upper limit is 100 ⁇ m or less. It is preferable that the thickness is 60 ⁇ m or less.
  • the haze x1 (%) of the light diffusion layer and the haze x2 (%) of the light diffusion adhesive layer satisfy the relationship of x1> x2.
  • Haze x1 and haze x2 can be measured by forming a light diffusion layer or a light diffusion adhesive layer to be measured on a transparent substrate and measuring the haze.
  • a measuring instrument a commercially available turbidimeter (NDH-4000, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) can be used in accordance with JIS K7105.
  • the light diffusion adhesive layer is required to contain a large amount of highly refractive nanoparticles and second diffusion particles.
  • the viscosity of the material for forming the light diffusing adhesive layer is increased, and the degree of dispersion of the particles in the material is lowered. As a result, unevenness is likely to occur.
  • haze x1 and haze x2 are not particularly limited as long as the above requirements are satisfied, but x1 is preferably 98.5% or more, more preferably 98.7% or more, while preferably 99. 0.7% or less, more preferably 99.5% or less. In particular, when x1 is equal to or more than the preferable lower limit, it is possible to satisfactorily achieve reduction in planar unevenness.
  • the haze of the entire optical sheet is approximately the same as the value calculated as follows from x1 and x2. .
  • Haze of optical sheet as a whole (calculated value,%) x1 + (100 ⁇ x1) * (x2 / 100)
  • the haze of the entire optical sheet of the present invention is not particularly limited, but is preferably 98.5% or more, more preferably 98.7% or more, and preferably 99.7 or less, more preferably 99.5% or less. is there.
  • the surface uneven structure of the light diffusing layer may be an uneven structure based on the shape of the first diffusion particles, but in addition to or instead of the uneven structure provided by a mold such as a mold. You may have.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of the optical sheet of the present invention having such a surface uneven structure imparted by a mold
  • FIG. 3 shows the optical sheet shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section cut along a plane passing through a line 1a-1b and perpendicular to the plane direction of the transparent substrate.
  • the optical sheet 200 is different from the optical sheet 100 shown in FIG. 1 in that the optical sheet 200 has a light diffusing layer 210 having a surface uneven structure imparted by a mold, instead of the light diffusing layer 110 shown in FIG.
  • the other points are common to the optical sheet 100.
  • the light diffusion layer 210 has a concavo-convex structure including a plurality of concave portions 215 and a flat portion 214 located around the concave portions 215 on the upper surface thereof.
  • the uneven structure defines the surface 20U of the optical sheet 200. Effects such as an improvement in light extraction efficiency can also be obtained by such a surface uneven structure imparted by the mold.
  • the uneven structure imparted by the mold is not limited to the quadrangular pyramid depression shown in FIGS. 2 and 3, and may have other shapes.
  • a pyramid shape other than a quadrangular pyramid, a conical shape, a shape of a part of a spherical surface, a groove shape, and a shape obtained by combining these shapes may be used.
  • the cone and the pyramid may be not only a regular cone and pyramid with a sharp top, but also a shape with a rounded tip or a flat chamfered shape.
  • the optical sheet of the present invention is prepared, for example, by preparing a coating liquid (1) suitable for forming a light diffusing layer and a coating liquid (2) suitable for forming a light diffusing adhesive layer. It can manufacture by forming a light-diffusion layer and a light-diffusion adhesion layer in each of both surfaces of a transparent base material using.
  • the coating liquid (1) suitable for forming the light diffusion layer As the coating liquid (1) suitable for forming the light diffusion layer, the above-described compositions containing the resin of the material of the light diffusion layer and the first diffusion particles can be used.
  • the coating liquid (1) can contain a solvent as needed. Examples of such solvents include toluene, hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, and mixtures thereof.
  • the coating liquid (1) contains a resin, the first diffusing particles and a solvent, the ratio of the solvent in the entire coating liquid (1) can be 10 to 80% by weight.
  • the coating liquid (1) is applied on the surface of the transparent substrate, the solvent is volatilized as necessary, and a curing process is performed by irradiation with energy rays as necessary to obtain a light diffusion layer. be able to.
  • the volatilization of the solvent can be performed, for example, by heating in a predetermined temperature range for a predetermined time.
  • the heating temperature is preferably 40 to 200 ° C, more preferably 40 to 140 ° C.
  • the heating time is preferably 15 to 600 s.
  • the surface uneven structure of the light diffusion layer can be obtained as a shape corresponding to the shape of the first diffusion particles by appropriately selecting the number average particle diameter of the first diffusion particles and the film thickness of the light diffusion layer. .
  • a surface uneven structure can be imparted by preparing a mold such as a mold having a desired shape and transferring the shape of the mold at an arbitrary stage after obtaining the coating film.
  • the coating liquid (2) suitable for forming the light diffusing adhesive layer As the coating liquid (2) suitable for forming the light diffusing adhesive layer, the above-described composition containing the resin of the material for the light diffusing adhesive layer, the high refractive nanoparticles, and the second diffusing particles is used. Can be used.
  • the coating liquid (2) can preferably further contain a solvent. Examples of such solvents include toluene, hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, and mixtures thereof.
  • the coating liquid (2) contains a resin, highly refractive nanoparticles, second diffusing particles and a solvent, the ratio of the solvent in the entire coating liquid (2) can be 30 to 85% by weight.
  • the coating liquid (2) By applying the coating liquid (2) onto the surface of the transparent substrate, volatilizing the solvent as necessary, and further performing a curing treatment by irradiation with energy rays as necessary, the light diffusion adhesive layer Obtainable.
  • the volatilization of the solvent can be performed, for example, by heating in a predetermined temperature range for a predetermined time.
  • the heating temperature is preferably 40 to 200 ° C, more preferably 40 to 140 ° C.
  • the heating time is preferably 15 to 600 s.
  • a separator can be attached on the light diffusion adhesive layer as necessary.
  • easy sticking can be achieved by peeling the separator immediately before sticking the optical sheet of the present invention to another layer.
  • the surface light source device of the present invention includes the optical sheet of the present invention and an organic EL element.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the surface light source device of the present invention including the optical sheet 100 of the present invention shown in FIG.
  • the surface light source device 10 is a device having a plate-like structure, a substrate 151 made of a material such as glass, and the optical sheet 100 of the present invention provided in contact with the surface 15U on the device light-emitting surface side of the substrate 151; And an organic EL element 160 provided in contact with the other surface 15L of the substrate 151.
  • the surface light source device 10 further includes a sealing substrate 171 provided as an optional component on the surface 16L side of the organic EL element 160 opposite to the device light exit surface.
  • a high refractive index glass having a refractive index of 1.6 or more is preferably used. By using a substrate having such a high refractive index, the light extraction efficiency from the organic EL element 160 to the substrate is improved.
  • the upper limit of the refractive index of the high refractive index glass is not particularly limited, but may be 2.5 or less.
  • the organic EL element 160 includes a first electrode layer 161, a light emitting layer 162, and a second electrode layer 163 in order from the side close to the substrate 151.
  • the first electrode layer 161 is a transparent electrode
  • the second electrode layer 163 is a reflective electrode.
  • the optical sheet 100 is provided such that the light diffusion layer 110 is positioned on the upper surface of the surface light source device 10 (that is, the outermost layer on the light output surface side of the surface light source device 10), and the light diffusion adhesive layer 130 is in contact with the substrate 151.
  • the optical sheet 100 is adhered to the substrate 151 by the function of the light diffusion adhesive layer 130 as an adhesive layer.
  • the light emitted from the organic EL element 160 toward the device light exit surface enters the substrate 151 and further enters the light diffusion adhesive layer 130.
  • the light diffusion adhesive layer 130 contains the high refractive nanoparticles 134 and has a high refractive index as a whole layer, high light extraction efficiency from the substrate 151 to the light diffusion adhesive layer can be obtained.
  • the light diffusion adhesive layer 130 has the second diffusion particles 133, so that the light traveling direction is diffused.
  • the second diffusing particles 133 are preferably particles having a number average particle diameter of 0.3 to 1.7 ⁇ m, whereby light is diffused at a wide angle while the haze is relatively low.
  • the light diffusing adhesive layer 130 may be uneven, but the haze value of the light diffusing adhesive layer 130 is a low value per se and relatively relative to the light diffusing layer 110. Since the value is low, the unevenness of the light diffusing adhesive layer 130 is less likely to affect the surface shape when observed from the device light exit surface (that is, the surface of the light diffusing layer 110) 10U. In addition, since light is highly diffused, the light extraction efficiency from the light diffusion adhesive layer 130 to the transparent substrate 121 is improved even if the transparent substrate 121 has a lower refractive index than the light diffusion adhesive layer 130. Can be increased.
  • the light diffusion layer 110 includes the first diffusion particles 113, has a surface uneven structure, and has a high haze, thereby increasing the light extraction efficiency from the device light exit surface 10U to the outside of the device,
  • the surface shape when observed from the device light exit surface 10U can be improved.
  • the organic EL element 160 As exemplified as the organic EL element 160, the organic EL element used in the surface light source device of the present invention is provided between two or more electrode layers and these electrode layers, and emits light when a voltage is applied from the electrodes. And a light emitting layer.
  • the organic EL element a layer such as an electrode or a light emitting layer constituting the element is formed on a substrate, a sealing member that covers those layers is further provided, and the layer such as the light emitting layer is sealed with the substrate and the sealing member.
  • the element that emits light from the substrate side here is called a bottom emission type
  • the element that emits light from the sealing member side is called a top emission type.
  • the surface light source device of the present invention may be any of these.
  • the optical sheet of the present invention may be provided on the surface of the substrate opposite to the surface on which the organic EL element is formed. it can.
  • the surface light source device can be configured by combining the optical sheet of the present invention or the optical sheet of the present invention with a layer having an arbitrary sealing ability and using this as a sealing member.
  • the light emitting layer constituting the organic EL element is not particularly limited, and a known one can be appropriately selected.
  • the light-emitting material in the light-emitting layer is not limited to one type, and the light-emitting layer is not limited to one layer, and may be a single layer or a combination of a plurality of layers in order to suit the use as a light source. Thereby, light of white or a color close thereto can be emitted.
  • the organic EL device may further include other layers such as a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and a gas barrier layer in addition to the light emitting layer between the electrodes.
  • the organic EL element can further include arbitrary components such as a wiring for energizing the electrode and a peripheral structure for sealing the light emitting layer.
  • the electrode of the organic EL element is not particularly limited, and a known one can be appropriately selected.
  • an organic EL element that emits light to the light-emitting surface structure layer side is formed by using the electrode on the light-emitting surface structure layer side as a transparent electrode and the electrode on the opposite side as a reflective electrode. Can do.
  • both electrodes into transparent electrodes and further having a reflecting member on the side opposite to the light-emitting surface structure layer, it is possible to achieve light output to the light-emitting surface structure layer side.
  • ITO etc. can be mentioned as a material of a transparent electrode.
  • the material for the hole injection layer include a starburst aromatic diamine compound.
  • the material for the hole transport layer include triphenyldiamine derivatives.
  • the host material for the yellow light-emitting layer include triphenyldiamine derivatives, and examples of the dopant material for the yellow light-emitting layer include tetracene derivatives.
  • the material for the green light emitting layer include pyrazoline derivatives.
  • Examples of the host material for the blue light emitting layer include anthracene derivatives, and examples of the dopant material for the blue light emitting layer include perylene derivatives.
  • a material for the red light emitting layer a europium complex or the like can be used.
  • Examples of the material for the electron transport layer include an aluminum quinoline complex (Alq).
  • Examples of the cathode material include lithium fluoride and aluminum, which are sequentially stacked by vacuum film formation.
  • a light emitting layer that generates a light emission color having a complementary color relationship which is called a laminated type or a tandem type, can be obtained by appropriately combining the above or other light emitting layers.
  • the combination of complementary colors can be yellow / blue, green / blue / red, or the like.
  • the surface light source device of the present invention can be used for applications such as lighting fixtures and backlight devices.
  • the luminaire includes the surface light source device of the present invention as a light source, and can further include arbitrary components such as a member for holding the light source and a circuit for supplying power.
  • the backlight device includes the surface light source device of the present invention as a light source, and further includes a housing, a circuit for supplying electric power, a diffusion plate for making light emitted more uniform, a diffusion sheet, a prism sheet, and the like.
  • the components can be included.
  • the use of the backlight device can be used as a backlight of a display device such as a liquid crystal display device that displays an image by controlling pixels and a display device that displays a fixed image such as a signboard.
  • the optical sheet of the present invention may further include an arbitrary layer in addition to the transparent substrate, the light diffusion layer, and the light diffusion adhesive layer.
  • an arbitrary layer is not only a layer located between the transparent substrate, the light diffusion layer and the light diffusion adhesive layer, but also a coating layer further provided on the uneven structure on the surface of the light diffusion layer, for example.
  • a coating layer may prescribe
  • the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.
  • the material ratios are weight ratios unless otherwise noted.
  • the operations in the examples and comparative examples were performed in an environment of normal temperature and pressure unless otherwise specified.
  • the refractive index of each layer was measured with a spectroscopic ellipsometer (manufactured by M-2000 Woollam Co., Ltd.) by preparing a substrate on which a material to be measured was applied on a single layer or a glass base material containing no diffusing particles.
  • a film is arranged in a black plate shape, and whether or not unevenness of density is visually observed is observed under a general lighting environment (about 800 Lx), and what is visible is determined as NG, and what is not visible is determined as OK. .
  • the light extraction efficiency is a luminous flux obtained by using a high-speed light distribution measurement system Imaging sphere (manufactured by PROMETRIC) and emitting light under the same energization conditions in the state before and after the provision of the optical sheet described in the present application. The ratio of was measured. In each of Examples and Comparative Examples 1 to 3, a relative value with the value of Comparative Example 4 being 1 was determined.
  • the color unevenness due to the change in the observation angle was measured as follows.
  • a spectral radiance meter (BM-5 manufactured by Topcon) is installed in the normal direction of the light exit surface of the device, a constant current of the surface light source device 100 mA / m 2 is applied, the light exit surface is rotated, and the spectral radiance with respect to the light exit surface
  • the observation direction of the meter was changed and chromaticity (x, y) was measured.
  • the observation direction is changed in the range of -90 to 90 ° when the front (normal direction) is 0 ° in the direction parallel to the long side of the light exit surface, and the color within the range of observation angle ⁇ 60 °.
  • the amount of change ⁇ xy in degrees (x, y) was obtained.
  • Coating liquid (1) Particles (silicone resin, refractive index 1.43) having a number average particle diameter of 4.5 ⁇ m as the first diffusion particles are added to the resin (UV curable resin mainly composed of urethane acrylate, refractive index 1.54 after curing). The mixture was added and stirred to disperse the particles, whereby a coating liquid (1) serving as a material for the light diffusion layer was prepared. The content ratio of the particles was 50% by weight in the total amount of the coating liquid (1).
  • the solid content (total of resin, second diffusing particles, and highly refractive nanoparticles) concentration in the coating liquid (2) was 40% by weight.
  • the concentration of the second diffusing particles was 9% by weight in the total solid content, and the concentration of the highly refractive nanoparticles was 65% by weight in the total solid content.
  • the coating liquid (2) is applied to the base film (polyester film) in two portions, the solvent is evaporated, and a 20 ⁇ m thick light diffusion adhesive layer is formed.
  • a separator was laminated to obtain a multilayer film 1 having a layer structure of (base film)-(light diffusion adhesive layer)-(separator). It was 70% when the haze (namely, haze x2) of this multilayer film 1 was measured.
  • a coating liquid (3) for studying the refractive index was prepared in the same manner as in the step (1-2) except that the second diffusing particles were not added. The amount of components other than the second diffusing particles used was the same as in step (1-2).
  • the layer structure of (base film)-(adhesive layer)-(separator) is the same as in step (1-3) except that the coating liquid (3) is used in place of the coating liquid (2).
  • a multilayer film 2 was obtained as a sample for studying the refractive index.
  • the refractive index (that is, refractive index n1) of the adhesive layer of the multilayer film 2 was 1.66, which was a value sufficiently higher than the refractive index n2 of the second diffusion particles.
  • step (1-5) Separately from step (1-5), a light diffusing layer is provided on the same substrate film as that prepared in step (1-3) in the same manner as in step (1-5).
  • haze that is, haze x1
  • the hole transport layer to the electron transport layer were all made of an organic material.
  • the yellow light emitting layer and the blue light emitting layer have different emission spectra.
  • each layer from the transparent electrode layer to the reflective electrode layer is as follows: -Transparent electrode layer; tin-added indium oxide (ITO) Hole transport layer: 4,4′-bis [N- (naphthyl) -N-phenylamino] biphenyl ( ⁇ -NPD) ⁇ Yellow luminescent layer: 1.5% by weight of rubrene added ⁇ -NPD Blue light emitting layer: 10% by weight of iridium complex added 4,4′-dicarbazolyl-1,1′-biphenyl (CBP) -Electron transport layer; phenanthroline derivative (BCP) -Electron injection layer; lithium fluoride (LiF) -Reflective electrode layer: Al
  • the transparent electrode layer was formed by a reactive sputtering method using an ITO target, and the surface resistance was 10 ⁇ / ⁇ or less.
  • the formation from the hole injection layer to the reflective electrode layer is carried out by placing a glass substrate on which a transparent electrode layer has already been formed in a vacuum evaporation apparatus, and successively using the resistance heating method for materials from the hole transport layer to the reflective electrode layer. This was done by vapor deposition.
  • the system internal pressure was 5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, and the evaporation rate was 0.1 to 0.2 nm / s.
  • the separator was peeled from the separator-attached optical sheet 1 obtained in the step (1-5), and the remaining optical sheet 1 was attached to the glass substrate of the organic EL device obtained in the step (1-7). The sticking was performed such that the exposed light diffusion adhesive layer was adhered to the glass substrate. Thereby, the surface light source device was obtained.
  • the obtained surface light source device had a rectangular light exit surface capable of emitting white light from the light diffusion layer of the optical sheet 1.
  • step (1-1) particles having a number average particle size of 1.7 ⁇ m (silicone resin, refractive index: 1.43) were used as the first diffusion particles instead of the particles having a number average particle size of 4.5 ⁇ m.
  • Others were the same as steps (1-1) to (1-9) in Example 1, and an optical sheet, a surface light source device, and other samples for examination were prepared and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • ⁇ Comparative Example 1> An optical sheet, a surface light source device, and other samples for examination were prepared and evaluated in the same manner as in steps (1-1) to (1-9) of Example 1 except that the following points were changed. The results are shown in Table 1.
  • step (1-1) particles having a number average particle diameter of 0.6 ⁇ m (refractive index of 1.43) were used as the first diffusion particles instead of the particles having a number average particle diameter of 4.5 ⁇ m.
  • step (1-2) particles having a number average particle size of 1.7 ⁇ m (refractive index of 1.43) were used as the second diffusion particles instead of the particles having a number average particle size of 0.6 ⁇ m.
  • the concentration of the second diffusion particles was 5% by weight based on the total solid content.
  • the refractive index n1 of the adhesive layer of the multilayer film 2 obtained in the step (1-4) was 1.66.
  • the thickness of the light diffusion layer obtained in the step (1-5) was 15 ⁇ m, and the surface thereof was flat.
  • ⁇ Comparative Example 2> An optical sheet, a surface light source device, and other samples for examination were prepared and evaluated in the same manner as in steps (1-1) to (1-9) of Example 1 except that the following points were changed. The results are shown in Table 1.
  • step (1-1) particles having a number average particle diameter of 0.6 ⁇ m (refractive index of 1.43) were used as the first diffusion particles instead of the particles having a number average particle diameter of 4.5 ⁇ m.
  • step (1-2) particles having a number average particle size of 4 ⁇ m (silicone resin, refractive index 1.43) were used as the second diffusion particles instead of the particles having a number average particle size of 0.6 ⁇ m.
  • the concentration of the second diffusion particles was 5% by weight based on the total solid content.
  • the refractive index n1 of the adhesive layer of the multilayer film 2 obtained in the step (1-4) was 1.66.
  • the thickness of the light diffusion layer obtained in the step (1-5) was 15 ⁇ m, and the surface thereof was flat.
  • the refractive index n1 of the adhesive layer of the multilayer film 2 obtained in the step (1-4) was 1.48.
  • ⁇ Comparative example 4> The amount of change ⁇ xy in chromaticity (x, y) was measured in the same manner as in step (1-9) using the organic EL element obtained in step (1-7) of Example 1 as it was as a surface light source device. Further, the light extraction efficiency was measured, and this value was set to 1, and the light extraction efficiency of other examples and comparative examples was shown as a relative value. The results are shown in Table 1.
  • Optical sheet 110 Light diffusion layer 112: Resin 113: First diffusion particle 121: Transparent substrate 130: Light diffusing adhesive layer 132: Binder 133: Second diffusing particle 134: High refractive nanoparticle 141: Separator 151: Substrate 160: Organic EL element 161: First electrode layer 162: Light emitting layer 163: Second electrode Layer 171: Sealing substrate 200: Optical sheet 210: Light diffusion layer 214: Flat part 215: Concave part

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Description

光学シート及び面光源装置
　本発明は、光学シート、及び有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」という。）素子を備える面光源装置に関する。
　複数層の電極間に有機発光層を設け、電気的に発光を得る有機ＥＬ素子は、液晶セルに代わる表示素子としての利用が検討されている。他に、その高発光効率、低電圧駆動、軽量、低コスト等の特徴を生かした、平面型照明、液晶表示装置用バックライト等の面光源装置としての有機ＥＬ装置の利用も検討されている。
　有機ＥＬ素子を面光源装置の光源として利用する場合、有用な態様の光を高効率で素子から取り出すことが課題となる。例えば、有機ＥＬ素子の発光層自体は発光効率が高いものの、素子を構成する層間の屈折率差などの条件によっては、光がかかる層を透過して出光するまでの間の光の損失が大きくなる。したがって、そのような光の損失を可能な限り低減することが求められる。
　光取り出し効率を高めるための方法として、光源装置よりも光取り出し面側に、所定の光学的特性を有する複数の層を有する光学シートを設けることが知られている（例えば特許文献１）。そのような光学シートを設けることにより、光取り出し効率の向上及び観察角度による色味の変化の低減が期待される。
国際公開第２０１１／０７８０９２号
　発光素子からの光取り出し効率を高めるために、高屈折ガラスを基板として用いることが考えられる。高屈折ガラスを基板として用いることにより、１．８程度といった高い屈折率を有する発光層から基板への光取り出し効率が高まることが期待される。しかしながら、高屈折ガラス基板を用いると、そこからさらに他の層又は装置外へ光を出光することが困難となる。
　高屈折ガラス基板からさらに光を取り出す際の効率を高めるために、ガラス基板に直接接する層が光拡散性を有する光学シートを用いることが考えられる。例えば、透明基材と、粘着層とを有する光学シートであって、当該粘着層が、屈折率が高く且つ光拡散性を有するものを用いることにより、光取り出し効率を高めることが考えられる。
　しかしながら、そのような屈折率の高い光拡散粘着層を形成する場合、かかる層を形成する材料の粘度が塗工のための適切な粘度から外れ、その結果、粘着層のムラが発生しやすい。そのようなムラは、面光源装置の出光面を観察した際に、面状ムラとして認識され、面光源装置の品質を損ねる。
　したがって、本発明の目的は、面光源装置の光取り出し効率を高めることができ、観察角度による色味の変化を低減でき、且つ面状ムラの発生を低減しうる光学シート、並びに光取り出し効率が高く、観察角度による色味の変化が低く、且つ面状ムラの少ない面光源装置を提供することにある。
　上記課題を解決すべく、本発明者は検討を行った結果、光学シートとして、光拡散粘着層に加えて、所定の特徴を有する光拡散層を有するものを用いることを想到した。即ち、透明基材の一方の面側に光拡散層を設け、もう一方の面側に光拡散粘着層を設けた光学シートであって、光拡散層が所定のヘイズを有する等の特徴を有するものを用いることにより、光拡散粘着層による光取り出し効率を高めながら、光拡散粘着層のムラに起因する面状ムラの視認を低減し得ることを見出し、本発明を完成した。
　即ち、本発明によれば、下記〔１〕～〔７〕が提供される。
〔１〕　透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた表面凹凸構造を有する光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面側に設けられた光拡散粘着層とを有する光学シートであって、
　前記光拡散層が、樹脂と数平均粒子径１．７μｍ以上の第１の拡散粒子とを含み、
　前記光拡散粘着層が、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含み、
　前記光拡散層のヘイズｘ１（％）、及び前記光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）がｘ１＞ｘ２の関係を満たす光学シート。
〔２〕　前記ヘイズｘ１が９８．５％以上である、〔１〕に記載の光学シート。
〔３〕　前記第２の拡散粒子の数平均粒子径が０．３～１．７μｍである、〔１〕又は〔２〕に記載の光学シート。
〔４〕　前記高屈折ナノ粒子が、無機材料からなる粒子又は無機材料からなる芯とその外表面を覆う有機皮膜とからなる粒子であり、前記第２の拡散粒子が、有機材料からなる粒子である、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔５〕　前記高屈折ナノ粒子が、屈折率１．６８以上の粒子であり、前記第２の拡散粒子が、屈折率１．５５未満の粒子である、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔６〕　前記光拡散粘着層において、前記第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、前記光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たす、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔７〕　〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の光学シートと、有機エレクトロルミネッセンス発光素子とを備える面光源装置。
　本発明の光学シートは、面光源装置の光取り出し効率を高めることができ、観察角度による色味の変化を低減でき、且つ面状ムラの発生を低減しうる。本発明の面光源装置は、光取り出し効率が高く、観察角度による色味の変化が低く、且つ面状ムラが少ない。
図１は、本発明の光学シートの一例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の光学シートの別の一例を模式的に示す斜視図である。 図３は、図２に示す光学シートを、図２中の線１ａ－１ｂを通り、透明基材の面方向と垂直な面で切断した断面を示す断面図である。 図４は、本発明の面光源装置の一例を模式的に示す断面図である。
　以下、実施形態及び例示物等を示して本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　＜光学シート＞
　本発明の光学シートは、透明基材と、前記透明基材の一方側の面に設けられた光拡散層と、前記透明基材のもう一方側の面に設けられた光拡散粘着層とを有する。
　図１は、本発明の光学シートの一例を模式的に示す断面図である。図１において、光学シート１００は、透明基材１２１と、透明基材１２１の一方側の面に直接接して設けられた光拡散層１１０と、透明基材１２１のもう一方側の面に直接接して設けられた光拡散粘着層１３０とを有する。本実施形態では、透明基板の面上に光拡散層及び光拡散粘着層が直接設けられているが、本発明の光学シートはこのような態様に限られず、透明基板と光拡散層又は光拡散粘着層との間には、他の層が介在していてもよい。
　光拡散層１１０は、樹脂１１２と第１の拡散粒子１１３とを含み、その表面１０Ｕは、第１の拡散粒子１１３の存在により凹凸構造を有する。一方、光拡散粘着層は、バインダー１３２と、第２の拡散粒子１３３と、高屈折ナノ粒子１３４とを含む。光拡散粘着層１３０の表面は、粘着性を有する面であるので、必要に応じてセパレーター１４１を貼付した状態で保存し、セパレーター１４１を剥離してから使用に供することができる。
　（透明基材）
　本発明において、透明基材が「透明」であるとは、光学シートの材料に用いるのに適した程度の光線透過率を有する意味である。本発明においては、光学シートを構成する各層が、光学部材に用いるのに適した光線透過率を有するものとすることができ、光学シート全体として５０％以上の全光線透過率を有するものとすることができる。
　透明基材の材料の例としては、ガラス、又は透明な層を形成することができる各種の樹脂を用いることができる。透明基材の材料の例としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、および電子線硬化性樹脂を挙げることができ、この中でも加工が容易である点で熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル系、ポリアクリレート系、およびシクロオレフィンポリマー系の樹脂を挙げることができる。ここで、透明基材としては、単層のものに限らず、複数の透明基材を積層したものでもよい。
　透明基材の屈折率は、高いほうが、光拡散粘着層から透明基材への光取り出し効率が高くなるため好ましいが、本発明においては、光拡散粘着層として、特定のものを用いることにより、透明基材の屈折率が光拡散粘着層に比べて低くても、良好な光取り出し効率を得ることができる。したがって、透明基材の材料は高屈折率のものに限定されず、屈折率以外の性質及びコスト等の観点から、材料を適宜選択しうる。透明基材の屈折率は、具体的には、１．４以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、一方１．９以下であることが好ましく、１．７以下であることがより好ましい。
　本願において、各層の屈折率は、シート状に層単体あるいは複層体を形成したものをサンプルとして、分光エリプソメーター（Ｍ－２０００　ウーラム社製）により測定することができる。
　本発明の光学シートにおいて、透明基材の厚さは、例えば樹脂からなるものであれば２０～３００μｍであることが好ましい。透明基材がガラスの場合、その厚さは１０～１１００μｍであることが好ましい。なお、本発明の光学シートは、薄い平板状の構造であることから「シート」と称するが、これは必ずしも可撓性を必須の要件とするものではない。したがって、例えば透明基材として７００μｍ厚のガラスを採用し、可撓性が無い積層体としたものも、本発明の光学シートに含まれる。
　（光拡散層）
　光拡散層は、透明基材の一方の面側に設けられる層である。光拡散層は、面光源装置に本発明の光学シートが設けられる場合において、通常、出光面側（即ち、光学シートにおいて、光拡散粘着層及び透明基材よりも発光層から遠い側）に位置する層である。光拡散層は、透明基材の面上に直接設けられていてもよいが、任意の層を介して設けられていてもよい。直接設けられていることが、製造の容易さ等の観点から好ましい。
　光拡散層は、樹脂と、所定の数平均粒子径を有する第１の拡散粒子とを含む。
　光拡散層が含む樹脂の例としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、並びに紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂を挙げることができる。なかでも、熱硬化性樹脂及びエネルギー線硬化性樹脂が、高い硬度及び製造効率の観点から好ましい。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル系、ポリアクリレート系、シクロオレフィンポリマー系の樹脂を挙げることができる。また紫外線硬化性樹脂の例としては、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エン／チオール系、イソシアネート系の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂としては、複数個の重合性官能基を有するものを好ましく用いることができる。
　光拡散層が含む第１の拡散粒子は、透明であっても、不透明であってもよい。第１の拡散粒子の材料の例としては、金属及び金属化合物、並びに樹脂を挙げることができる。金属化合物の例としては、金属の酸化物及び窒化物を挙げることができる。金属及び金属化合物の例としては、具体的には銀、アルミのような反射率が高い金属、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化ジルコニウム、窒化珪素、錫添加酸化インジウム、酸化チタンなどの金属化合物を挙げることができる。一方樹脂の例としては、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、及びメラミン樹脂などを挙げることができる。
　第１の拡散粒子の形状は、特に限定されず、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状等の形状とすることができる。
　第１の拡散粒子は、数平均粒子径１．７μｍ以上である。ここで数平均粒子径とは、各種粒度分布計（例えば、遠心沈降式粒度分布計　ＣＡＰＡ－７００　堀場製作所）により測定しうる。数平均粒子径をかかる下限以上とすることにより、光拡散層の表面に凹凸構造を設けることができる。光拡散層が凹凸構造を有することにより、光取り出し効率を向上させることができる。なお、粒子径は、粒子の形状が球状以外である場合には、その同等体積の球の直径を粒子径とする。第１の拡散粒子の数平均粒子径の上限は、特に限定されないが３０μｍ以下とすることができる。
　第１の拡散粒子が透明な粒子である場合において、第１の拡散粒子の屈折率と、光拡散層を構成する樹脂の屈折率との差は０．０５～０．５であることが好ましく、０．０７～０．５であることがより好ましい。ここで、第１の拡散粒子及び樹脂の屈折率は、どちらがより大きくても良い。第１の拡散粒子と樹脂の屈折率が近すぎると拡散効果が得られず色味ムラは抑制されず、逆に差が大きすぎると拡散が大きくなり色味ムラは抑制されるが光取り出し効果が低減することになる。
　光拡散層における、樹脂と第１の拡散粒子との配合割合は、これらの合計に対する第１の拡散粒子の割合として、３～５０重量％であることが好ましい。
　（任意成分）
　光拡散層は、樹脂及び第１の拡散粒子に加えて、必要に応じて任意の成分を含むことができる。当該任意の成分としては、帯電防止剤、架橋剤、ＵＶ吸収剤、蛍光剤、蓄光剤等が挙げられる。
　（光拡散層の特性及び形状）
　光拡散層の屈折率は、透明基材の屈折率より高い屈折率であることが好ましい。
　光拡散層の表面凹凸構造の大きさは、特に限定されないが、算術平均粗さＲａが０．１５μｍ以上であることが好ましい。
　本発明の光学シートにおいて、光拡散層の厚さは、その下限が１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、一方、その上限が５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。特に、前記上限以下の厚さであることにより、第１の拡散粒子に基づく表面の凹凸を良好に形成することができる。
　（光拡散粘着層）
　光拡散粘着層は、透明基材の、光拡散層が設けられた面と反対の面側に設けられる層である。光拡散粘着層は、面光源装置に本発明の光学シートが設けられる場合において、通常、入光面側（即ち光拡散層及び透明基材より発光層に近い側）位置する層である。光拡散粘着層は、透明基材の面上に直接設けられていてもよいが、さらに他の層を介して設けられていてもよい。直接設けられていることが、製造の容易さ等の観点から好ましい。
　光拡散粘着層は、光拡散性のある粘着層である。即ち、光拡散粘着層は、光学シートを透過する光を拡散させる機能に加え、光学シートを、有機ＥＬ素子の他の層に粘着させる機能を有する層である。光拡散粘着層を粘着層とすることにより、本発明の光学シートを容易に有機ＥＬ素子に設けることができ、且つ有機ＥＬ素子の層構成を単純化させることにより光取り出し効率を向上させることができる。
　光拡散粘着層は、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含む。本発明の光学シートを面光源装置の構成要素として用いる際に、光拡散粘着層は、通常、有機ＥＬ素子の基板に直接接する層となる。有機ＥＬ素子の基板は、発光素子からの光取り出し効率を高めるために、高屈折ガラスからなるものとされうる。その場合において、光拡散粘着層が高屈折ナノ粒子を含み、その結果高い屈折率を有する層であることにより、基板から光拡散粘着層への光取り出し効率を向上させることができる。さらに、光拡散粘着層が第２の拡散粒子をさらに含むことにより、光拡散粘着層に入った光が拡散され、その結果、透明基材の屈折率があまり高くなくても、光拡散粘着層から透明基材への光取り出し効率を向上させることができる。
　光拡散粘着層が含むバインダの材料の例としては、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、酸変性ポリオレフィン、脂肪族系炭化水素樹脂あるいはこれらの混合物を挙げることができる。これらの樹脂を用いることにより、光拡散粘着層の形成が容易になり、且つ光拡散粘着層に上記粘着層としての機能をも付与することができる。
　光拡散粘着層が含む高屈折ナノ粒子の例としては、無機材料からなる粒子及び屈折率が１．６８以上の有機材料からなる粒子を挙げることができる。無機材料の例としては、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、酸化亜鉛などの酸化物ナノ粒子、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩類；ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＰｄＳ、ＳｂＳｅ等の硫化物、セレン化物、テルル化物ナノ粒子等を挙げることができる。屈折率が１．６８以上の有機材料の例としては、スチレン系樹脂などを挙げることができる。これらのナノ粒子の表面は、分散性を上げるための各種官能基や、シランカップリング剤などにより表面修飾されていてもよい。高屈折ナノ粒子の屈折率の上限は、特に限定されないが、３．０以下としうる。
　高屈折ナノ粒子の形状は、特に限定されず、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状等の形状とすることができる。
　高屈折ナノ粒子の数平均粒子径は、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、一方、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径を上記範囲内とすることにより、屈折率を高める効果を良好に得ることができる。
　光拡散粘着層における、高屈折ナノ粒子の含有割合は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子の合計に対する割合として、２０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがより好ましく、一方８０重量％以下であることが好ましく、７０重量％以下であることがより好ましい。
　光拡散粘着層が含む第２の拡散粒子の材料の例としては、有機材料、特に屈折率が１．５５未満の有機材料、好ましくは屈折率が１．５未満のアクリル系架橋粒子、シリコーン樹脂などを挙げることができる。より具体的には、上に述べた第２の拡散粒子の材料として例示されたもののうち、屈折率等の特性が所望の範囲のものを適宜選択して用いることができる。第２の拡散粒子の屈折率の下限は、特に限定されないが、１．３以上としうる。
　第２の拡散粒子の数平均粒子径は、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、一方１．７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径を上記範囲内とすることにより、本発明の効果を良好に得ることができる。特に、第２の拡散粒子として数平均粒子径の小さいものを用いた場合、粒子に当たった光は高度に散乱される一方、層内において粒子間の隙間が多く存在することにより、散乱されずに直線的に光拡散粘着層を透過する光も多くなる。したがって、数平均粒子径を上記の上限以下とすることにより、ヘイズの上昇を抑制しながら、且つ高い拡散を得ることができるため、特に好ましい。
　光拡散粘着層における、第２の拡散粒子の含有割合は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子の合計に対する割合として、１重量％以上であることが好ましく、３重量％以上であることがより好ましく、一方３０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。
　（任意成分）
　光拡散粘着層は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子に加えて、必要に応じて任意の成分を含むことができる。当該任意の成分としては、粘着付与剤、硬化剤、可塑剤、ＵＶ吸収剤などの各種添加剤が挙げられる。
　（光拡散粘着層の特性及び形状）
　光拡散粘着層の屈折率は、光学シートの用途に応じて適宜設定しうる。特に、本発明の光学シートを有機ＥＬ素子の基板に貼付して用いる場合、光拡散粘着層の屈折率は、かかる基板の屈折率より高いことが好ましい。一方、製造コストの観点から、屈折率は低いほうが好ましい。具体的には、透明基材の屈折率は、１．５７以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましく、一方１．９以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましい。このような範囲の屈折率は、主に、高屈折ナノ粒子の割合を調節することにより得ることができる。
　光拡散粘着層においては、第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たすことが好ましい。
　ここで、残余の成分とは、光拡散粘着層を構成する成分のうち、第２の拡散粒子以外の成分である。光拡散粘着層を形成するのと別に、第２の拡散粒子を添加せず、その他の成分を光拡散粘着層の製造に用いたのと同量用いて、光拡散粘着層と同様に層を形成し、その屈折率を測定することにより、残余の成分の屈折率ｎ１を求めることができる。又は、残余の成分を構成する主要な成分（バインダ及び高屈折ナノ粒子）の光学的性質及び配合割合を元に概算することもできる。
　光拡散粘着層の厚さは、その下限が１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、さらに、３０μｍ以上や、４０μｍ以上とすることができ、一方その上限が１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。
　（ヘイズの関係）
　本発明の光学シートにおいては、光拡散層のヘイズｘ１（％）と、光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）とが、ｘ１＞ｘ２の関係を満たす。
　ヘイズｘ１及びヘイズｘ２は、透明な基板上に測定対象の光拡散層又は光拡散粘着層を形成し、そのヘイズを測定することにより測定しうる。測定機器としては、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠し、市販の濁度計（ＮＤＨ－４０００　日本電色工業社製など）を用いることができる。
　ヘイズｘ１及びヘイズｘ２がｘ１＞ｘ２の関係を満たすことにより、光取り出し効率の向上と面状ムラの低減をいずれも達成することができる。
　即ち、光取り出し効率の向上のためには、光拡散粘着層は高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子とを多量に含むことが求められる。しかしながら、これらの粒子を多量に含むことにより、光拡散粘着層を形成するための材料の粘度が高くなり、且つ、材料中の粒子の分散度が低下し、その結果、ムラが発生しやすい。ここで、光拡散層及び光拡散粘着層のヘイズｘ１及びｘ２をｘ１＞ｘ２となるよう調整することにより、出光面から観察した際の光拡散粘着層のムラが隠蔽される。その結果、光取り出し効率を向上させながら、面状ムラの低減をも達成することができる。
　ヘイズｘ１及びヘイズｘ２のそれぞれの値は、上記要件を満たす限りにおいて特に限定されないが、ｘ１は、好ましくは９８．５％以上であり、より好ましくは９８．７％以上であり、一方好ましくは９９．７％以下であり、より好ましくは９９．５％以下である。特に、ｘ１が上記好ましい下限以上であることにより、面状ムラの低減を良好に達成しうる。
　本発明の光学シートのうち、ヘイズを有するものが光拡散層及び光拡散粘着層のみである場合、光学シート全体のヘイズは、ｘ１及びｘ２から、下記の通り計算した値と略同じ値となる。
　光学シート全体のヘイズ（計算値、％）＝ｘ１＋（１００－ｘ１）＊（ｘ２／１００）
　本発明の光学シート全体のヘイズは特に限定されないが、好ましくは９８．５％以上、より好ましくは９８．７％以上であり、一方好ましくは９９．７以下、より好ましくは９９．５％以下である。
　（凹凸構造）
　本発明の光学シートにおいては、光拡散層の表面凹凸構造は、第１の拡散粒子の形状に基づく凹凸構造としうるが、それに加えて又はそれに代えて、金型などの型により賦与した凹凸構造を有していてもよい。
　図２は、そのような、型により賦与した表面凹凸構造を有する本発明の光学シートの一例を模式的に示す斜視図であり、図３は、図２に示す光学シートを、図２中の線１ａ－１ｂを通り、透明基材の面方向と垂直な面で切断した断面を示す断面図である。光学シート２００は、光拡散層として、図１に示す光拡散層１１０に代えて、型により賦与した表面凹凸構造を有する光拡散層２１０を有する点で図１に示す光学シート１００と相違しており、その他の点では光学シート１００と共通している。光拡散層２１０は、その上面に、複数の凹部２１５と、凹部２１５の周囲に位置する平坦部２１４とを含む凹凸構造を有する。当該凹凸構造により、光学シート２００の表面２０Ｕが規定される。このような、型により賦与した表面凹凸構造によっても、光取り出し効率の向上等の効果を得うる。また、型により賦与する凹凸構造は、図２及び図３に示した四角錐型の窪みに限られず、その他の形状であってもよい。例えば、四角錐以外の角錐形状、円錐形状、球面の一部の形状、溝状の形状、及びこれらを組み合わせた形状としうる。さらに、円錐及び角錐は、その頂部が尖った通常の円錐及び角錐のみならず、先端が丸みを帯びた形状、又は平らに面取りされた形状であってもよい。
　（製造方法）
　本発明の光学シートは、例えば、光拡散層を形成するのに適した塗工液（１）、及び光拡散粘着層を形成するのに適した塗工液（２）を調製し、これらを用いて透明基材の両面のそれぞれに光拡散層及び光拡散粘着層を形成することにより製造することができる。
　（光拡散層の形成方法）
　光拡散層を形成するのに適した塗工液（１）としては、上に列挙した、光拡散層の材料の樹脂、及び第１の拡散粒子を含む組成物を用いることができる。塗工液（１）は、必要に応じて、溶媒を含むことができる。かかる溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、及びこれらの混合物を挙げることができる。塗工液（１）が、樹脂、第１の拡散粒子及び溶媒を含む場合、塗工液（１）全体における溶媒の割合は、１０～８０重量％とすることができる。
　塗工液（１）を、透明基材の面上に塗布し、必要に応じて溶媒を揮発させ、さらに必要に応じてエネルギー線の照射等による硬化処理を行うことにより、光拡散層を得ることができる。溶媒の揮発は、例えば所定時間、所定の温度範囲で加熱することにより行うことができる。加熱温度は、４０～２００℃であることが好ましく、４０～１４０℃であることがより好ましい。加熱時間は、１５～６００ｓであることが好ましい。
　光拡散層の表面凹凸構造は、第１の拡散粒子の数平均粒子径、及び光拡散層の膜厚を適宜選択することにより、第１の拡散粒子の形状に応じた形状として得ることができる。又は、所望の形状を有する金型等の型を調製し、前記塗膜を得た後の任意の段階で前記型の形状を転写することにより表面凹凸構造を賦与することもできる。
　（光拡散粘着層の形成方法）
　光拡散粘着層を形成するのに適した塗工液（２）としては、上に列挙した、光拡散粘着層の材料の樹脂、高屈折ナノ粒子、及び第２の拡散粒子を含む組成物を用いることができる。塗工液（２）は、好ましくは、さらに溶媒を含むことができる。かかる溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、及びこれらの混合物を挙げることができる。塗工液（２）が、樹脂、高屈折ナノ粒子、第２の拡散粒子及び溶媒を含む場合、塗工液（２）全体における溶媒の割合は、３０～８５重量％とすることができる。
　塗工液（２）を、透明基材の面上に塗布し、必要に応じて溶媒を揮発させ、さらに必要に応じてエネルギー線の照射等による硬化処理を行うことにより、光拡散粘着層を得ることができる。溶媒の揮発は、例えば所定時間、所定の温度範囲で加熱することにより行うことができる。加熱温度は、４０～２００℃であることが好ましく、４０～１４０℃であることがより好ましい。加熱時間は、１５～６００ｓであることが好ましい。
　光拡散粘着層の形成後に、必要に応じて、光拡散粘着層上にセパレータを貼付することができる。面光源装置の製造にあたり、本発明の光学シートを他の層に貼付する直前に、セパレータを剥離することにより、容易な貼付を達成することができる。
　＜面光源装置＞
　本発明の面光源装置は、前記本発明の光学シートと、有機ＥＬ素子とを備える。
　図４は、図１に示した本発明の光学シート１００を備える、本発明の面光源装置の一例を模式的に示す断面図である。
　面光源装置１０は、平板状の構造を有する装置であり、ガラスなどの材料からなる基板１５１と、基板１５１の装置出光面側の表面１５Ｕに接して設けられた本発明の光学シート１００と、基板１５１の他方の面１５Ｌに接して設けられた有機ＥＬ素子１６０とを備える。面光源装置１０はさらに、任意の構成要素として、有機ＥＬ素子１６０の、装置出光面とは反対側の表面１６Ｌ側に設けられた封止基板１７１を有する。基板１５１としては、好ましくは、屈折率が１．６以上の高屈折率ガラスが用いられる。このような高い屈折率を有する基板を用いることにより、有機ＥＬ素子１６０から基板への光取り出し効率が向上する。高屈折率ガラスの屈折率の上限は、特に限定されないが、２．５以下としうる。
　有機ＥＬ素子１６０は、基板１５１に近い側から順に、第１の電極層１６１と、発光層１６２と、第２の電極層１６３とを備える。第１の電極層１６１は透明電極であり、第２の電極層１６３は反射電極である。このような構成であるため、発光層１６２からの光は、第１の電極層１６１を透過するか、又は第２の電極層１６３で反射され、発光層１６２及び第１の電極層１６１を透過して、光学シート１００側に向かう。
　光学シート１００は、光拡散層１１０が面光源装置１０の上面（即ち面光源装置１０の出光面側の最外層）に位置し、光拡散粘着層１３０が基板１５１に接するよう設けられている。光拡散粘着層１３０の粘着層としての機能により、光学シート１００は基板１５１に粘着している。
　有機ＥＬ素子１６０から装置出光面側に出光した光は、基板１５１に入光し、さらに光拡散粘着層１３０へ入光する。ここで、光拡散粘着層１３０が、高屈折ナノ粒子１３４を含有し、層全体として高い屈折率を有することにより、基板１５１から光拡散粘着層への、高い光取り出し効率が得られる。さらに、光拡散粘着層１３０が、第２の拡散粒子１３３を有することにより、光の進行方向が拡散される。第２の拡散粒子１３３は、好ましくは数平均粒子径０．３～１．７μｍの粒子であり、これにより、ヘイズが比較的低い状態でありながら、光が広い角度に拡散される。多量の粒子を含むことにより、光拡散粘着層１３０にはムラが生じ得るが、光拡散粘着層１３０のヘイズの値は、それ自体低い値であり、且つ光拡散層１１０に対して相対的に低い値であるため、かかる光拡散粘着層１３０のムラが、装置出光面（即ち光拡散層１１０の表面）１０Ｕから観察された際に面状へ影響する度合いは少ない。また、光が高度に拡散されるため、透明基材１２１が光拡散粘着層１３０に比べて低い屈折率を有していても、光拡散粘着層１３０から透明基材１２１への光取り出し効率を高めることができる。さらに、光拡散層１１０が第１の拡散粒子１１３を有し、表面凹凸構造を有し、且つ高いヘイズを有することにより、装置出光面１０Ｕから装置外への光取り出し効率を高めることができ、且つ、装置出光面１０Ｕから観察した際の面状を良好なものとすることができる。
　このように、本発明の面光源装置においては、各構成要素の特徴が組み合わされて効果を発揮し、本発明の効果を得ることができる。
　（有機ＥＬ素子）
　前記有機ＥＬ素子１６０として例示するように、本発明の面光源装置に用いる有機ＥＬ素子は、２層以上の電極層と、これらの電極層間に設けられ、電極から電圧を印加されることにより発光する発光層と、を備える素子とすることができる。
　有機ＥＬ素子は、基板上に素子を構成する電極、発光層等の層を形成し、さらにそれらの層を覆う封止部材を設け、基板と封止部材で発光層等の層を封止した構成とされるのが一般的である。通常、ここでいう基板側から出光する素子はボトムエミッション型、封止部材側から出光する素子はトップエミッション型と呼ばれる。本発明の面光源装置は、これらのいずれであってもよく、ボトムエミッション型の場合、基板の、有機ＥＬ素子が形成された面と反対側の面上に本発明の光学シートを設けることができる。一方トップエミッション型の場合、本発明の光学シート、又は本発明の光学シートと任意の封止能を有する層とを組み合わせ、これを封止部材として面光源装置を構成することができる。
　本発明において、有機ＥＬ素子を構成する発光層としては、特に限定されず既知のものを適宜選択することができる。発光層中の発光材料は１種類に限られず、また発光層も１層に限られず、光源としての用途に適合すべく、一種の層単独又は複数種類の層の組み合わせとすることができる。これにより、白色又はそれに近い色の光を発光するものとしうる。
　有機ＥＬ素子はさらに、電極間に、発光層に加えてホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層及びガスバリア層等の他の層をさらに有することもできる。有機ＥＬ素子はさらに、電極に通電するための配線、発光層の封止のための周辺構造等の任意の構成要素を備えることもできる。
　有機ＥＬ素子の電極は、特に限定されず既知のものを適宜選択することができる。図４に示す有機ＥＬ素子１６０のように、出光面構造層側の電極を透明電極とし、反対側の電極を反射電極とすることにより、出光面構造層側に出光する有機ＥＬ素子とすることができる。また、両方の電極を透明電極とし、さらに出光面構造層と反対側に反射部材を有することにより、出光面構造層側への出光を達成することもできる。
　電極及びその間に設ける層を構成する材料としては、特に限定されないが、具体例として下記のものを挙げることができる。
　透明電極の材料としてはＩＴＯ等を挙げることができる。
　正孔注入層の材料としてはスターバースト系芳香族ジアミン化合物等を挙げることができる。
　正孔輸送層の材料としてはトリフェニルジアミン誘導体等を挙げることができる。
　黄色発光層のホスト材料としては同じくトリフェニルジアミン誘導体等を挙げることができ、黄色発光層のドーパント材料としてはテトラセン誘導体等を挙げることができる。
　緑色発光層の材料としては、ピラゾリン誘導体などがあげられる。
　青色発光層のホスト材料としてはアントラセン誘導体等を挙げることができ、青色発光層のドーパント材料としてはペリレン誘導体等を挙げることができる。
　赤色発光層の材料としては、ユーロピウム錯体などを上げることができる。
　電子輸送層の材料にはアルミニウムキノリン錯体（Ａｌｑ）等を挙げることができる。
　陰極材料にはフッ化リチウムおよびアルミニウムをそれぞれ用い、これらを順次真空成膜により積層させたものを挙げることができる。
　上記のもの又はその他の発光層を適宜組み合わせて積層型又はタンデム型と呼ばれる、補色関係にある発光色を発生する発光層を得ることができる。補色関係の組み合わせは、黄／青、又は緑／青／赤等とすることができる。
　（面光源装置の用途）
　本発明の面光源装置は、照明器具及びバックライト装置等の用途に用いうる。
　前記照明器具は、本発明の面光源装置を光源として有し、さらに、光源を保持する部材、電力を供給する回路等の任意の構成要素を含むことができる。前記バックライト装置は、本発明の面光源装置を光源として有し、さらに、筐体、電力を供給する回路、出光する光をさらに均一にするための拡散板、拡散シート、プリズムシート等の任意の構成要素を含むことができる。前記バックライト装置の用途は、液晶表示装置等、画素を制御して画像を表示させる表示装置、並びに看板等の固定された画像を表示させる表示装置のバックライトとして用いることができる。
　（その他）
　本発明は、前記具体例には限定されず、本願の特許請求の範囲及びその均等の範囲内で、任意の変更を施すことができる。
　例えば、本発明の光学シートは、透明基材、光拡散層及び光拡散粘着層に加えて任意の層をさらに含むものであってもよい。かかる任意の層は、透明基材、光拡散層及び光拡散粘着層の間に位置する層のみならず、例えば光拡散層の表面の凹凸構造の上にさらに設けられたコーティング層であってもよく、かかるコーティング層が、本発明の面光源装置の装置出光面の凹凸構造を規定するものであってもよい。
　また、上記具体例中の反射電極層を、透明電極層と反射層に置き換えても、反射電極層と同様の効果を有する装置を構成することができる。
　以下において、実施例及び比較例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下の実施例において、材料の量比は、別に断らない限り重量比である。また、実施例及び比較例中の操作は、別に断らない限り常温常圧の環境下で行った。
　以下の実施例及び比較例において、諸特性の評価は、下記の通り行った。
　（ヘイズ）
　ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠し、濁度計（ＮＤＨ－４０００　日本電色工業社製）を用いて、測定した。
　（屈折率）
　各層の屈折率は、拡散粒子を含まない状態の単層またはガラス基材上に測定したい材料を塗布した基板を作成し、分光エリプソメータ（M-２０００　ウーラム社製）により測定した。
　（面状）
　面状は、黒色板状にフィルムを配置し、目視にて濃淡のムラが見えるかどうかを、一般照明環境下（８００Ｌｘ程度）で観察し、見えるものをＮＧ、見えないものをＯＫとして判定した。
　（光取り出し効率）
　光取り出し効率は、高速配光測定システムＩｍａｇｉｎｇ　ｓｐｈｅｒｅ（ＰＲＯＭＥＴＲＩＣ社製）を用い、本願記載の光学シートを設ける前の状態と、設けた後の状態とにおいて、同じ通電条件で発光させた際の光束の比を測定した。各実施例及び比較例１～３において、比較例４の値を１とする相対値を求めた。
　（色変化Δｘｙ）
　以下の通り、観察角度の変化による色ムラを測定した。
　装置出光面の法線方向に分光放射輝度計（トプコン社製ＢＭ－５）を設置し、面光源装置１００ｍＡ／ｍ２の定電流を印加し、出光面を回転させ、出光面に対する分光放射輝度計の観察方向を変化させ、色度（ｘ，ｙ）を測定した。観察方向は、出光面の長辺に平行な方向へ、正面（法線方向）を０°としたときに－９０～９０°の範囲で変更させ、観察角度±６０°の範囲内での色度（ｘ，ｙ）の変化量Δｘｙを求めた。
　＜実施例１＞
　（１－１．塗工液（１））
　樹脂（ウレタンアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂、硬化後の屈折率１．５４）に、第１の拡散粒子として数平均粒子径４．５μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を添加し、撹拌して粒子を分散させ、光拡散層の材料となる塗工液（１）を調製した。粒子の含有割合は、塗工液（１）全量中５０重量％とした。
　（１－２．塗工液（２））
　メチルシクロヘキサンと酢酸エチルを８：２（重量比）で混合した溶媒に、バインダーとして酸変性ポリオレフィン重合体を主成分とする樹脂（屈折率１．４８）を溶解し、さらに、第２の拡散粒子として数平均粒子径０．６μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）、及び高屈折ナノ粒子としてのジルコニア粒子（数平均粒子径２０ｎｍ、屈折率１．９）を添加し、撹拌して粒子を分散させ、光拡散粘着層の材料となる塗工液（２）を調製した。塗工液（２）中の固形分（樹脂、第２の拡散粒子、及び高屈折ナノ粒子の合計）濃度は、４０重量％とした。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中９重量％とし、高屈折ナノ粒子の濃度は固形分全量中６５重量％とした。
　（１－３．光拡散粘着層の形成）
　塗工液（２）を基材フィルム（ポリエステルフィルム）に２回に分けて塗布し、溶媒を揮発させて、厚さ２０μｍの光拡散粘着層を形成し、さらに、この光拡散粘着層の上にセパレータをラミネートして、（基材フィルム）－（光拡散粘着層）－（セパレータ）の層構成を有する、複層フィルム１を得た。この複層フィルム１のヘイズ（即ちヘイズｘ２）を測定したところ、７０％であった。
　（１－４．屈折率の検討）
　第２の拡散粒子を添加しなかった他は、工程（１－２）と同様にして、屈折率検討用の塗工液（３）を調製した。第２の拡散粒子以外の成分の使用量は、全て工程（１－２）と同様とした。
　塗工液（２）に代えて塗工液（３）を用いた他は、工程（１－３）と同様にして、（基材フィルム）－（粘着層）－（セパレータ）の層構成を有する、複層フィルム２を、屈折率の検討用サンプルとして得た。この複層フィルム２の粘着層の屈折率（即ち、屈折率ｎ１）は１．６６であり、第２の拡散粒子の屈折率ｎ２より十分高い値であった。
　（１－５．光拡散層の形成）
　工程（１－３）で得た複層フィルム１の、基材フィルムが露出する側の面上に、工程（１－１）で得た塗工液（１）を塗布し、塗工液（１）の膜を形成した。この膜に、セパレータ、粘着層及び基材フィルムを透過して、紫外線を１Ｊ／ｃｍ２照射し、膜を硬化させ、光拡散層を形成し、（光拡散層）－（基材フィルム）－（光拡散粘着層）－（セパレータ）の層構成を有するセパレータ付き光学シート１を得た。得られた光拡散層の厚みは１５μｍであった。また、光拡散層の表面には、Ｒａ＝１μｍの凹凸構造が形成されていた。
　（１－６．光拡散層のヘイズ）
　工程（１－５）とは別に、工程（１－３）で用意したものと同一の基材フィルム上に、工程（１－５）と同様に光拡散層を設けて検討用サンプルの積層体を作製し、そのヘイズ（即ちヘイズｘ１）を測定したところ、９９％であった。
　（１－７．有機ＥＬ素子の形成）
　厚さ０．７ｍｍのガラス基板（屈折率１．７）の一方の主面に、透明電極層１００ｎｍ、ホール輸送層１０ｎｍ、黄色発光層２０ｎｍ、青色発光層１５ｎｍ、電子輸送層１５ｎｍ、電子注入層１ｎｍ、及び反射電極層１００ｎｍを、この順に形成した。ホール輸送層から電子輸送層までは全て有機材料により形成した。黄色発光層及び青色発光層はそれぞれ異なる発光スペクトルを有している。
　透明電極層から反射電極層までの各層を形成した材料は、それぞれ下記の通りである：
・透明電極層；錫添加酸化インジウム（ＩＴＯ）
・ホール輸送層；４，４’－ビス［Ｎ－（ナフチル）－Ｎ－フェニルアミノ］ビフェニル（α－ＮＰＤ）
・黄色発光層；ルブレン１．５重量％添加　α－ＮＰＤ
・青色発光層；イリジウム錯体１０重量％添加　４，４’－ジカルバゾリル－１，１’－ビフェニル（ＣＢＰ）
・電子輸送層；フェナンスロリン誘導体（ＢＣＰ）
・電子注入層；フッ化リチウム（ＬｉＦ）
・反射電極層；Ａｌ
　透明電極層の形成方法は、ＩＴＯターゲットとした反応性スパッタリング法にて行い、表面抵抗を１０Ω／□以下とした。また、ホール注入層から反射電極層までの形成は、真空蒸着装置内に透明電極層を既に形成したガラス基板を設置し、上記のホール輸送層から反射電極層までの材料を抵抗加熱式により順次蒸着させることにより行なった。系内圧は５ｘ１０－３　Ｐａで、蒸発速度は０．１～０．２ｎｍ／ｓで行った。
　さらに、電極層に通電のための配線を取り付け、さらにホール輸送層から反射電極層までを封止部材により封止し、有機ＥＬ素子を得た。
　（１－８．面光源装置）
　工程（１－５）で得たセパレータ付き光学シート１からセパレータを剥離し、残りの光学シート１を工程（１－７）で得た有機ＥＬ素子のガラス基板に貼付した。貼付は、露出した光拡散粘着層がガラス基板に粘着するように行った。これにより、面光源装置を得た。得られた面光源装置は、光学シート１の光拡散層から白色の光を出光しうる長方形の出光面を有していた。
　（１－９．評価）
　工程（１－８）で得られた面光源装置について、面状ムラ、光取り出し効率、及び観察角度の変化による色変化Δｘｙを評価した。結果を表１に示す。
　＜実施例２＞
　工程（１－１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径１．７μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた他は、実施例１の工程（１－１）～工程（１－９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
　本実施例においては、工程（１－５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面には、Ｒａ＝０．３μｍの凹凸構造が形成されていた。
　＜比較例１＞
　下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１－１）～工程（１－９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
　・工程（１－１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径０．６μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。
　・工程（１－２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径１．７μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中５重量％とした。
　本比較例においては、工程（１－４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．６６であった。工程（１－５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面は平坦であった。
　＜比較例２＞
　下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１－１）～工程（１－９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
　・工程（１－１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径０．６μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。
　・工程（１－２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径４μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中５重量％とした。
　本比較例においては、工程（１－４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．６６であった。工程（１－５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面は平坦であった。
　＜比較例３＞
　下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１－１）～工程（１－９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
　・工程（１－２）において、高屈折ナノ粒子を添加しなかった。
　・工程（１－２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径４μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた。固形分中の第２の拡散粒子の濃度は、工程（１－２）と同様とした。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中２５重量％とした。
　本比較例においては、工程（１－４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．４８であった。工程（１－５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面には、Ｒａ＝１μｍの凹凸構造が形成されていた。
　＜比較例４＞
　実施例１の工程（１－７）で得た有機ＥＬ素子をそのまま面光源装置として、工程（１－９）と同様に色度（ｘ，ｙ）の変化量Δｘｙを測定した。また、光取り出し効率を測定し、この値を１として、他の実施例及び比較例の光取り出し効率を相対値で示した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかな通り、本願発明の要件を満たす実施例１及び２においては、面状及び光学特性がいずれも良好であった。
　第１の拡散粒子の数平均粒子径が本願に規定する範囲外である比較例１では、光取り出し効率が不十分であった。
　第１の拡散粒子の数平均粒子径が本願に規定する範囲外であり、またヘイズｘ１及びｘ２の関係が本願に規定する要件を満たさない比較例２では、光取り出し効率が不十分である上、光拡散粘着層に起因する面状ムラが顕著に視認され、ムラの多い面光源装置となった。
　高屈折ナノ粒子を添加していない比較例３では、ムラの無い出光面を得ることはできたものの、第２の拡散粒子のみではガラス基板との界面においける光取り出し効率を上げることができず、結果的に光取り出し効率が著しく低かった。
　１０：面光源装置
　１０Ｕ：装置出光面、光拡散層表面
　２０：面光源装置
　２０Ｕ：光拡散層表面
　１００：光学シート
　１１０：光拡散層
　１１２：樹脂
　１１３：第１の拡散粒子
　１２１：透明基材
　１３０：光拡散粘着層
　１３２：バインダー
　１３３：第２の拡散粒子
　１３４：高屈折ナノ粒子
　１４１：セパレーター
　１５１：基板
　１６０：有機ＥＬ素子
　１６１：第１の電極層
　１６２：発光層
　１６３：第２の電極層
　１７１：封止基板
　２００：光学シート
　２１０：光拡散層
　２１４：平坦部
　２１５：凹部

Claims (7)

  1. 　透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた表面凹凸構造を有する光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面側に設けられた光拡散粘着層とを有する光学シートであって、
    　前記光拡散層が、樹脂と数平均粒子径１．７μｍ以上の第１の拡散粒子とを含み、
    　前記光拡散粘着層が、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含み、
    　前記光拡散層のヘイズｘ１（％）、及び前記光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）がｘ１＞ｘ２の関係を満たす光学シート。
  2. 　前記ヘイズｘ１が９８．５％以上である、請求項１に記載の光学シート。
  3. 　前記第２の拡散粒子の数平均粒子径が０．３～１．７μｍである、請求項１又は２に記載の光学シート。
  4. 　前記高屈折ナノ粒子が、無機材料からなる粒子又は無機材料からなる芯とその外表面を覆う有機皮膜とからなる粒子であり、前記第２の拡散粒子が、有機材料からなる粒子である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学シート。
  5. 　前記高屈折ナノ粒子が、屈折率１．６８以上の粒子であり、前記第２の拡散粒子が、屈折率１．５５未満の粒子である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学シート。
  6. 　前記光拡散粘着層において、前記第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、前記光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たす、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学シート。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学シートと、有機エレクトロルミネッセンス発光素子とを備える面光源装置。
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