WO2014023323A1 - Verfahren zum entnehmen eines werkstückteils und werkzeugmaschine - Google Patents

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workpiece
movement
trajectory
holding device
workpiece part
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Harald MATHIAS
Jochen BELLON
Martin Bechtold
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Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
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    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Program-controlled manipulators
    • B25J9/0096—Program-controlled manipulators co-operating with a working support, e.g. work-table

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a part formed by separating machining on a plate-shaped, resting on a workpiece support a machine tool workpiece from a remnant workpiece and a machine tool, which a workpiece support for supporting a plate-shaped workpiece and a stationary processing device for separating the workpiece into a workpiece part and a remnant workpiece.
  • workpiece parts are formed by free punching or free cutting from the remainder of the workpiece. This creates parting cuts, which are usually less than 5 mm wide.
  • a handling device is used, which grips the workpiece part and lifts off from the remaining workpiece and removes. Due to the very small separation cut and possibly also by the method of the remainder workpiece with the punched or cut workpiece part on the workpiece support in a removal position, it can lead to tilting or hooking of the workpiece part with the remainder of the workpiece.
  • a discharge monitoring device whether the workpiece part to be removed is hooked with the remaining workpiece. If this is the case, a removal attempt is started by lowering the handling device and grasping the workpiece part and then lifting it. If the entanglement does not solve, there is an interruption of the automated removal process and leads to a standstill of the machine tool.
  • EP 2 177 293 A1 a method for automatic removal of the workpiece part from the remainder workpiece is proposed, in which a lifting of the workpiece part to be removed on its underside by means of at least one height-adjustable support element for spending at least one edge region of the workpiece part in a removal position above the remainder workpiece is provided.
  • a suction frame designed as a vacuum suction handling device is placed on the workpiece and sucked through the suction frame. Together, the workpiece with a die and the suction frame is moved upwards, so that the workpiece part is arranged in a plane above the remainder of the workpiece. In such a removal position, the workpiece part is lifted above the suction frame and deposited in a discharge area.
  • the object of the invention is to provide a method for removing a workpiece part and a machine tool, with which a reliable removal of workpiece parts from the remaining workpiece is made possible in a simple manner.
  • This object is achieved by a method in which at a detection of entanglement of the workpiece part to the remainder workpiece by means of a discharge monitoring at least one Luitestrategie for automated workpiece removal is initiated, in which at least one movement of the holding device with the remaining workpiece relative to the workpiece part, the gripper device with the Workpiece part relative to the remainder of the workpiece or the holding device and the gripping device relative to each other along at least one predefined travel distance takes place, which comprises at least one component of movement in the XY plane.
  • the entanglement can also be caused by dynamic stresses, such as thermal stresses in the workpiece part, which come off after the last separation cut between the workpiece part and the remainder of the workpiece. But such entanglements can also be caused when placing the handling device on the workpiece part.
  • a preferred embodiment of the method provides that the entanglement when lifting the workpiece part from the remaining workpiece by a force sensor or by releasing the workpiece part is detected by the gripping device, wherein preferably the release of the workpiece part of the gripping device is preferably detected by means of the discharge monitoring device.
  • the entanglement of the workpiece part with the remaining workpiece can be detected within the process automation, in order then to start a release strategy.
  • An alternative embodiment of the method provides that the entanglement is detected in a plan view of the workpiece part with the discharge monitoring device. By such an optical detection or interrogation of the contour of the workpiece part to be removed, a hooking process can also be reliably detected.
  • a preferred embodiment of the method provides that the traversing movement of the holding device and / or gripping device is formed from at least one trajectory generating the predefined trajectory, which is started from a starting point and terminated at an end point which lies at the starting point.
  • An alternative embodiment for automated workpiece part removal provides that the traversing movement of the holding device and / or the gripping device is started at a starting point and terminated in an end point which is separate to the starting point, preferably with a distance which is smaller than the width of a separating cut between the Part of the workpiece and the remainder workpiece lies.
  • This alternative embodiment may be advantageous in difficult to solve entanglements to achieve a release of the workpiece part to the remainder workpiece and at the same time to position the workpiece part in the cut-away area in the remainder workpiece for subsequent removal.
  • a first variant of the movement provides that between the starting point and the end point a trajectory is controlled, which has a circular or elliptical or a circular arc-shaped trajectory.
  • Another variant of the movement provides that the handling device and / or gripping device is driven with at least a first trajectory from a starting point to at least one intermediate point and at least one further trajectory from the at least one intermediate point to the end point.
  • Such a release strategy in contrast to the above-mentioned movement with a continuous movement within the travel path allows an interruption between a first and the at least one second travel distance, so that a change between the direction and / or speed to the first travel distance is possible.
  • further specific solubility strategies can be determined.
  • the at least one first trajectory along a straight line or a circular trajectory in an XY plane of the workpiece resting on the workpiece support and the at least one second traversing path along a circular trajectory or a straight line is controlled.
  • the at least one trajectory is initially along a straight line
  • a simple release of the entanglement can be achieved, wherein at least one adjoining second trajectory along a circular path is made possible that the Verhakungs Scheme between the workpiece part and the residual work grid is bypassed in particular at their respective edges, so that a simple release of the workpiece part is given by the remainder of the workpiece.
  • Another alternative embodiment of the movement provides that the at least one first trajectory along a straight line in an X or Y direction or in an X-Y plane of the workpiece support and the at least one second trajectory is driven in opposite directions to the first trajectory.
  • This release strategy represents a simple control of the holding device and / or gripper device, in which only one axis of the handling device and / or the workpiece support is controlled for a reciprocating movement.
  • a control of two axes can be provided, which form a superposition of the X and Y directions and thus produce a movement in an X-Y plane.
  • a further alternative embodiment of the movement movement provides that at least one first travel path of the holding device and / or gripper device is controlled with a circular path deviating from the at least one second travel path of the holding device and / or gripper device.
  • a further preferred embodiment of the movement of the holding device and / or gripper device provides that at least a first trajectory extends along a spiral path.
  • the travel movement which comprises at least one, preferably three travel distances with at least one intermediate point, comprises a further travel distance, which is driven along a preferably closed circular path.
  • the movement of movement is at least partially superimposed on a further movement component along a travel direction in the Z direction.
  • the at least one movement for the release strategy may also include a jerky reciprocating motion or a jerky rotational movement of the holding device and / or gripper device. This jerky reciprocation or rotational movement can be isolated or complementary to the above-described traversing movements.
  • a removal flap in particular a laser removal flap, which can be lowered, so that a separation of the workpiece part and the remaining workpiece is made possible.
  • a further preferred embodiment of the method provides that, during the passage through the release strategy, a release of the entanglement between the workpiece part and the remainder workpiece is monitored by the discharge monitoring device and the release strategy is terminated when the release of the hooking is detected.
  • the position of the workpiece part is checked in the residual workpiece with the discharge monitoring and recognizing the still existing Verhakung the Litzstrategie at least once again and stopped when the entanglement, the machine tool or when detecting the dissolved entanglement of Unloading process for the workpiece part continued.
  • the object underlying the invention is further achieved by a machine tool, in which the holding device with the remaining workpiece and the workpiece part can be arranged in a removal position in which the workpiece from the remainder of the workpiece with the gripper device can be removed and in this removal position, the holding device and / or gripper device for a LETAstrategie for automated workpiece removal in a hooking of the workpiece part to the remaining workpiece with a movement along at least one trajectory with at least one component of movement in the XY plane are movable. This allows a high degree of flexibility in the movement for the automated removal position.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a machine tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematically enlarged view of the machine tool according to FIG. 1 with a workpiece part in a remaining workpiece
  • FIG. 3 shows a schematically enlarged view of the machine tool according to FIG. 1 with a handling device in a removal position
  • 4a, b are schematic representations of a hooked workpiece part to the remainder workpiece
  • FIGS. 5a, b show schematic representations of a first alternative of a movement movement of a release strategy
  • FIGS. 6 a, b are schematic representations of a second alternative for a movement
  • FIGS. 7 a, b are schematic representations of a further alternative movement
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a further alternative movement
  • Figure 10 is a schematic representation of a further alternative movement.
  • FIG. 1 shows in perspective a machine tool 11 according to the invention which, for example, is designed as a laser punching machine.
  • a punching head 14 is provided with a punch not shown in detail and a laser processing head 15.
  • the workpiece 12 to be machined rests on a workpiece support 16 during workpiece machining.
  • the workpiece 12 is held during its processing with a holding device 17, which preferably has clamps 18, and can with respect to the punch head 14 and the laser processing head 15 in the X direction of the workpiece plane (XY plane) by means of a conventional linear drive 19 indicated by an arrow be moved.
  • the workpiece 12 can be moved by moving the workpiece support 16 together with the holding device 17 relative to a support 24 on which the workpiece support 16 is mounted by means of a conventional linear drive 20 indicated by an arrow.
  • the workpiece 12 can be moved in this way in the X and Y direction relative to the punch head 14 and the laser processing head 15, so that the respectively to be machined portion of the workpiece 12 in a fixed processing area 21 of the punching head 14 and a stationary processing area 22 of Laser processing head 15 can be positioned.
  • the machining areas 21, 22 can lie in the same area of the workpiece support 16, wherein the respective machining area 21 or 22 can be occupied by a displacement movement of the workpiece support 16 relative to the support 24.
  • a preferably replaceable punching die 23 (FIG. 2) is positioned. Accordingly, in the stationary processing region 22 of the laser processing head 15, a laser die, not shown, is arranged.
  • a handling device 26 which comprises a gripper device 27 which can be moved along at least one linear axis 28 from a loading and unloading position 29, 30 into a removal position 32 (FIG. 3).
  • the gripper device 27 may be formed, for example, as a magnetic vacuum, vacuum suction, Elektroadnosssauger or as a mechanical gripper.
  • a vacuum suction device is shown schematically, which comprises a suction frame 34 with a plurality of suction cups arranged thereon.
  • the suction frame 34 and / or the individual suckers may additionally be movably driven at least in a further axis along the X-Y-Z coordinate system with at least one linear drive.
  • FIG. 2 shows a schematically enlarged view of a part of the machine tool 11 according to FIG.
  • the workpiece 10 On the workpiece support 16, the workpiece 10 is located, wherein a workpiece part 36 is cut free in a remaining workpiece 37 by the separating processing of the workpiece 12 by a separating cut.
  • the remaining workpiece 37 with the remaining in a release surface 38 workpiece part 36 is moved by means of the holding device 17 from the processing area 21, 22 in the removal position 32.
  • the gripper device 27 is positioned for the automated removal of the workpiece part 36 from the remaining workpiece 37, as shown in FIG.
  • the suction frame 34 is lowered, so that after the gripping of the workpiece part 36, this is raised and the workpiece part 36 free from the remainder workpiece 37 to then transfer the workpiece part 36 by a movement of the gripping device 27 along the linear axis 28 in the unloading position 30 and the Store workpiece part 36 on a magazine 43 or stack.
  • the workpiece workpiece 36 may be entangled with the remaining workpiece 37. Such interlocking is shown by way of example in FIGS. 4a and b.
  • a corner region 41 of the workpiece part 36 is, for example, below a corner region 42 of the remainder workpiece 37, so that when removing the workpiece part 36, which is done so far by lifting the workpiece part 36 in the Z direction, a release of the workpiece part 36 of the remaining workpiece 37 not is possible.
  • an automated removal process it is preferably checked before removal of the workpiece part 36 from the remaining workpiece 37 by means of a discharge monitoring device 44, whether there is a entanglement of the workpiece part 36 with the remaining workpiece 37. If no entanglement is detected, the removal process takes place. If an entanglement exists between the workpiece part 36 and the remainder workpiece 37, a release strategy is started to release the entanglement.
  • the discharge monitoring device 44 may, for example, as shown in Figure 2, are formed as an optical monitoring device which optically scans the workpiece support 16 and the resting thereon workpiece 12 or the remaining workpiece 37 and the workpiece part 36, preferably by means of a light fan. As a result, in particular when lifting a workpiece part 36 by means of the gripping device 27, it can be detected whether the workpiece part 36 is released from the gripping device 27. If this is the case, this can be based on an entanglement, so that subsequently the solution strategy is started.
  • the discharge monitoring device 44 may also consist of several components. In addition, other, non-optical detection sensors can be used. Likewise, this discharge monitoring device 44 can also work in a plan view of the workpiece support 16. This depends on the design of the machine tool 11 and its linear axes and the positioning of the punching head 14 and / or laser processing head 15 to the workpiece support 16.
  • FIGS. 5a to 10 Various solubility strategies are shown in the following FIGS. 5a to 10, which can be considered individually or in combination and / or overlays with one another.
  • FIG. 5a shows a first solution strategy.
  • the starting point 47 corresponds to the arrangement shown in Figure 3, in which the holding device 17 and the handling device 26 are arranged with the gripper device 27 in the removal position 32 and the gripper device 27 engages the workpiece part 36, wherein the remaining workpiece 37 is gripped by the holding device 17 and rests on the workpiece support 16.
  • This initial situation also applies to the other described solution strategies.
  • the holding device 17 is moved along a travel path 48 with movement components in the X and Y plane, which ends in an end point 51, which according to the embodiment in FIG. 5a is congruent with the starting point 47.
  • the travel path 48 describes a circular path.
  • further curved courses or circular track-like trajectories can be provided which lie between the starting point 47 and the end point 51.
  • the workpiece member 36 is held stationary according to a first embodiment.
  • the remaining workpiece 37 is held stationary by the holding device 17 to the workpiece support 16 and the gripper device 27, the travel path 48 passes.
  • the holding device 17 and the gripper device 27 can be moved so that this travel path 48 is generated.
  • FIG. 5b shows an alternative embodiment to FIG. 5a for the release strategy. This deviates to the effect that the starting point 47 and end point 51 are not congruent, but the end point 51 is adjacent to the starting point 47. Incidentally, the embodiments and variants apply to FIG. 5a.
  • FIG. 6a shows a further alternative solution strategy.
  • This includes, for example, two different travel distances, 48, 49.
  • the travel distance 48, 49 are in opposite directions and can be the same with respect to the speed and / or the travel path.
  • FIG. 6b differs from FIG. 6a only in that the end point 51 lies adjacent to the starting point 47.
  • the Verfahrrangen 48, 49 are slightly curved. These can also take place along a straight line, so that, for example, the travel path 48, 49 has only one component of movement along an axis, that is to say the X or Y axis, for a reciprocating movement.
  • the trajectory can also have a superposition of the X-Y direction.
  • a travel path can also have a movement component in the X or Y direction and a movement component in the Z direction, so that a release strategy with a travel direction in an X-Z plane or a Y-Z plane is activated.
  • FIGS. 7a and 7b show alternative embodiments to FIGS. 6a and 6b.
  • the release strategy according to FIG. 7a differs from that in FIG. 6a in that the first and second travel distances 48, 49 deviate from one another with respect to the travel path and / or the travel speed.
  • FIG. 8 shows a further alternative embodiment for a release strategy.
  • a kind of L-shaped L accommodatestrategie be driven.
  • the holding device 17 or the gripper device 27 is moved to the first intermediate point 52 along a first axis.
  • a second trajectory 49 takes place up to a second intermediate point 52 ', which deviates in length as well as the direction of the first trajectory.
  • a reversal of direction takes place, wherein in particular the third trajectory runs only opposite to the second trajectory 49 until the holding device 17 has arrived at a third intermediate point 52 ''.
  • the fourth trajectory is driven to the end point 51, which corresponds only to a reversal of direction of the first trajectory 48.
  • End point 51 may be at start point 47 or adjacent thereto.
  • the holding device 17 and the gripper device 27 can be controlled simultaneously.
  • the movements are divided into the holding device 17 and the gripper device 27.
  • the holding device 17 can pass through the first and fourth travel distances, whereas the gripper device 27 passes through the second and third travel distances.
  • An exchange is also possible.
  • the juxtaposition may differ.
  • a different course can be traveled along a rectangle or triangle.
  • first travel path 48 can be provided from a starting point 47 to an intermediate point 52, which then forms an end point 51.
  • a first travel path 48 and a second travel path 49 can be performed, so that, for example, the end point 51 lies in the second intermediate point 52 'shown in FIG.
  • the trajectories 48 and 49 are traversed in one direction only. It is therefore not necessary that a reciprocating movement of the traverse paths 48, 49 is required, but it can also be one or more in one direction and hung together traverse paths 48, 49 are traversed.
  • FIG. 9 shows a further alternative solution strategy.
  • a spiral-shaped travel path 48 is actuated, wherein the travel path 48 can have one or more spiral turns. These spiral turns can be run counterclockwise as well as clockwise.
  • a second travel path 49 is actuated, which corresponds to a circular arc, so that the end of the second travel path 49 again lies in the intermediate point 52.
  • a third trajectory 53 is driven, which leads to the end point 51, which is located, for example, at the starting point 47. It is understood that this release strategy is again traversed by the holding device 17 and / or gripper device 27.
  • FIG. 10 shows a further alternative solution strategy.
  • a first traversing path 48 is initially traversed radially outward to an intermediate point 52 along a straight line.
  • a second travel path 49 is driven in the opposite direction, wherein the second intermediate point is located at the starting point 47.
  • the two trajectories are repeated one or more times, so that a star-shaped arrangement of the traversing paths results.
  • a closed circular arc is traversed in order to return to the end point 51 with a last travel distance, which preferably corresponds to the starting point 47.
  • the above-described release strategies include travel distances 48, 49, 53 that lie in the X-Y plane of the workpiece 12.
  • a superimposition of the travel distance in the Z direction can be provided.
  • in addition to a jerky movement can be superimposed at the beginning, during or at the end of one or more trajectories in order to achieve the release of an entanglement.

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Description

Verfahren zum Entnehmen eines Werkstückteils
und Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entnehmen eines durch trennendes Bearbeiten an einem plattenförmigen, auf einer Werkstückauflage einer Werkzeugmaschine aufliegenden Werkstücks gebildeten Werkstückteil aus einem Restwerkstück sowie eine Werkzeugmaschine, welche eine Werkstückauflage zur Auflage eines plattenförmigen Werkstücks sowie eine ortsfeste Bearbeitungseinrichtung zur Trennung des Werkstücks in ein Werkstückteil und ein Restwerkstück umfasst.
Beim trennenden Bearbeiten, insbesondere beim Stanzen oder (Laser-) Schneiden von plattenförmigen Werkstücken werden Werkstückteile durch Freistanzen oder Freischneiden aus dem Restwerkstück gebildet. Dabei entstehen Trennschnitte, die in der Regel weniger als 5 mm breit sind. Zum Entladen dieser Werkstückteile wird eine Handlingseinrichtung eingesetzt, welche das Werkstückteil greift und aus dem Restwerkstück abhebt und entfernt. Aufgrund des sehr kleinen Trennschnittes und ggf. auch durch das Verfahren des Restwerkstückes mit dem freigestanzten bzw. freigeschnittenen Werkstückteil auf der Werkstückauflage in eine Entnahmeposition kann es zum Verkanten oder Verhaken des Werkstückteils mit dem Restwerkstück kommen. Beim automatisierten Entnehmen solcher Werkstückteile wird über eine Entladeüberwachung­seinrichtung geprüft, ob das zu entnehmende Werkstückteil mit dem Restwerkstück verhakt ist. Sofern dies der Fall sein sollte, wird ein Entnahmeversuch gestartet, indem die Handlingseinrichtung abgesenkt und das Werkstückteil ergriffen und anschließend angehoben wird. Sofern sich die Verhakung nicht löst, kommt es zu einer Unterbrechung des automatisierten Entnahmeprozesses und führt zum Stillstand der Werkzeugmaschine.
Durch die EP 2 177 293 A1 wird ein Verfahren für eine automatische Entnahme des Werkstückteils aus dem Restwerkstück vorgeschlagen, bei dem ein Anheben des zu entnehmenden Werkstückteils an seiner Unterseite mittels mindestens eines höhenverstellbaren Auflageelementes zum Verbringen mindestens eines Randbereichs des Werkstückteils in eine Entnahmeposition oberhalb des Restwerkstücks vorgesehen ist. Dabei wird ein Saugrahmen einer als Vakuumsauger ausgebildeten Handlingseinrichtung auf das Werkstück aufgesetzt und durch den Saugrahmen angesaugt. Gemeinsam wird das Werkstück mit einer Matrize und dem Saugrahmen nach oben bewegt, so dass das Werkstückteil in einer Ebene oberhalb des Restwerkstücks angeordnet ist. In einer solchen Entnahmeposition wird das Werkstückteil über den Saugrahmen abgehoben und in einem Entladebereich abgelegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entnehmen eines Werkstückteils und eine Werkzeugmaschine bereit zu stellen, mit denen auf einfache Weise eine prozesssichere Entnahme von Werkstückteilen aus dem Restwerkstück ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem bei einer Erkennung einer Verhakung des Werkstückteils zum Restwerkstück mittels einer Entladeüberwachungseinrichtung zumindest eine Lösestrategie zur automatisierten Werkstückteilentnahme eingeleitet wird, bei der zumindest eine Verfahrbewegung der Halteeinrichtung mit dem Restwerkstück relativ zum Werkstückteil, der Greifereinrichtung mit dem Werkstückteil relativ zum Restwerkstück oder der Halteeinrichtung und der Greifeinrichtung relativ zueinander entlang wenigstens einer vordefinierten Verfahrstrecke erfolgt, die zumindest eine Bewegungskomponente in der X-Y-Ebene umfasst. Dadurch kann eine Verhakung zwischen dem Werkstückteil und dem Restwerkstück zumeist gelöst werden, da die Verhakung zwischen dem Restwerkstück und dem Werkstückteil oftmals durch daran haftende Bearbeitungsrückstände oder eine geringe Gratbildung entsteht. Die Verhakung kann auch durch dynamische Verspannungen, wie beispielsweise thermische Verspannungen, im Werkstückteil entstehen, die sich nach dem letzten Trennschnitt zwischen dem Werkstückteil und dem Restwerkstück lösen. Solche Verhakungen können aber auch beim Aufsetzen der Handlingseinrichtung auf dem Werkstückteil verursacht werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Verhakung beim Abheben des Werkstückteils aus dem Restwerkstück durch einen Kraftsensor oder durch ein Lösen des Werkstückteils von der Greifeinrichtung erfasst wird, wobei vorzugsweise das Lösen des Werkstückteils von der Greifeinrichtung bevorzugt mittels der Entladeüberwachungseinrichtung erfasst wird. Durch beide beispielhafte Ausführungsformen kann innerhalb der Prozessautomatisierung die Verhakung des Werkstückteils mit dem Restwerkstück erkannt werden, um daraufhin eine Lösestrategie zu starten.
Eine alternative Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Verhakung in einer Draufsicht auf das Werkstückteil mit der Entladeüberwachungseinrichtung erkannt wird. Durch eine solche optische Erfassung beziehungsweise Abfrage der Kontur des zu entnehmenden Werkstückteils kann ebenso eine Verhakung prozesssicher erfasst werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung und/oder Greifeinrichtung aus wenigstens einer, die vordefinierte Bahn erzeugende Verfahrstrecke gebildet wird, die von einem Startpunkt aus gestartet und in einen Endpunkt, der in dem Startpunkt liegt, beendet wird. Dadurch kann eine einfache Einbindung dieser Lösestrategie in den bisherigen automatischen Entladeprozess erfolgen, der von einer Entnahmeposition wie auch die Lösestrategie gestartet wird.
Eine alternative Ausführungsform zur automatisierten Werkstückteilentnahme sieht vor, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung und/oder der Greifeinrichtung in einem Startpunkt gestartet und in einem Endpunkt beendet wird, der getrennt zum Startpunkt liegt, vorzugsweise mit einem Abstand, der kleiner als die Breite eines Trennschnittes zwischen dem Werkstückteil und dem Restwerkstücks liegt. Diese alternative Ausführungsform kann bei sich schwer lösenden Verhakungen von Vorteil sein, um ein Lösen des Werkstückteils zum Restwerkstück zu erzielen und gleichzeitig das Werkstückteil wieder in dem freigeschnittenen Bereich im Restwerkstück für die nachfolgende Entnahme zu positionieren.
Eine erste Variante der Verfahrbewegung sieht vor, dass zwischen dem Startpunkt und dem Endpunkt eine Verfahrstrecke angesteuert wird, welche einen kreisförmigen oder elliptischen oder einen kreisbogenförmigen Bahnverlauf aufweist. Dadurch kann in jede Richtung der Ebene eine zumindest geringfügige und kontinuierliche Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Restwerkstück erzielt werden, um die Verhakung zu lösen und anschließend eine verhakungsfreie Bewegung des Werkstückteils in eine Freischnittfläche im Restwerkstück zu ermöglichen.
Eine weitere Variante der Verfahrbewegung sieht vor, dass die Hand­lings­­einrichtung und/oder Greifeinrichtung mit zumindest einer ersten Verfahrstrecke von einem Startpunkt zum zumindest einen Zwischenpunkt und zumindest eine weitere Verfahrstrecke von dem zumindest einen Zwischenpunkt zum Endpunkt angesteuert wird. Eine solche Lösestrategie ermöglicht im Unterschied zu der vorstehend genannten Verfahrbewegung mit einer kontinuierlichen Verfahrbewegung innerhalb der Verfahrstrecke eine Unterbrechung zwischen einer ersten und der zumindest einen zweiten Verfahrstrecke, so dass ein Wechsel zwischen der Richtung und/oder Geschwindigkeit zur ersten Verfahrstrecke ermöglicht ist. Dadurch können weitere spezifische Lösestrategien bestimmt werden.
Bei einer Ausführungsform mit einer Verfahrbewegung von mindestens zwei durch zumindest einen Zwischenpunkt getrennten Verfahrstrecken ist bevorzugt vorgesehen, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke entlang einer Geraden oder einer Kreisbahn in einer X-Y Ebene des auf der Werkstückauflage liegenden Werkstücks und die zumindest eine zweite Verfahrstrecke entlang einer Kreisbahn oder einer Geraden angesteuert wird. Bei dieser Ausführungsform, bei der bspw. die zumindest eine Verfahrstrecke zunächst entlang einer Geraden erfolgt, kann ein einfaches Lösen der Verhakung erzielt werden, wobei bei der sich zumindest einen daran anschließenden zweiten Verfahrstrecke entlang einer Kreisbahn ermöglicht wird, dass der Verhakungsbereich zwischen dem Werkstückteil und dem Restwerkgitter insbesondere an deren jeweiligen Kanten umfahren wird, so dass ein einfaches Lösen des Werkstückteils vom Restwerkstück gegeben ist.
Eine weitere alternative Ausgestaltung der Verfahrbewegung sieht vor, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke entlang einer Geraden in einer X- oder Y- Richtung oder in einer X-Y-Ebene der Werkstückauflage und die zumindest eine zweite Verfahrstrecke gegenläufig zur ersten Verfahrstrecke angesteuert wird. Diese Lösestrategie stellt eine einfache Ansteuerung der Haltevorrichtung und/oder Greifervorrichtung dar, in dem nur eine Achse der Handlingseinrichtung und/oder der Werkstückauflage für eine Hin- und Herbewegung angesteuert wird. Alternativ kann auch eine Ansteuerung von zwei Achsen vorgesehen sein, die eine Überlagerung der X- und Y-Richtung bilden und somit eine Verfahrbewegung in einer X-Y Ebene erzeugen.
Eine weitere alternative Ausgestaltung der Verfahrbewegung sieht vor, dass zumindest eine erste Verfahrstrecke der Halteeinrichtung und/oder Greifereinrichtung mit einer von der zumindest einen zweiten Verfahrstrecke der Halteeinrichtung und/oder Greifereinrichtung abweichenden Kreisbahn angesteuert wird. Dadurch kann eine weitere alternative Lösestrategie geschaffen werden.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Verfahrbewegung der Halteeinrichtung und/oder Greifereinrichtung sieht vor, dass zumindest eine erste Verfahrstrecke entlang einer spiralförmigen Bahn verläuft. Dadurch kann es bei bspw. einem ruhenden Restwerkstück durch die zumindest einfache 360°-Drehung der Verfahrstrecke beim Abfahren der spiralförmigen Bahn zu einer Lösung der Verhakung kommen, insbesondere bei einer verhakten Ecke des Werkstückteils zum Restwerkstück. Analoges gilt bei einem ruhenden Werkstückteil und einem bewegten Restwerkstück.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verfahrbewegung, welche wenigstens eine, vorzugsweise drei Verfahrstrecken mit zumindest einem Zwischenpunkt umfasst, eine weitere Verfahrstrecke umfasst, die entlang einer vorzugsweise geschlossenen Kreisbahn angesteuert wird. Dadurch kann zunächst durch eine Hin- und Herbewegung oder einer teilweisen bogensegmentförmigen, kreisförmigen oder spiralförmigen Verfahrstrecke eine zusätzliche Lösebewegung durch das Durchfahren einer Kreisbahn, insbesondere geschlossenen Kreisbahn, nachgeschalten werden, so dass verschiedene Verfahrstrecken für eine Lösestrategie miteinander kombiniert werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der Verfahrbewegung eine weitere Bewegungskomponente entlang einer Verfahrrichtung in Z-Richtung zumindest abschnittsweise überlagert. Durch das auch nur geringfügige Anheben des Werkstückteils oder des Restwerkstücks kann auch ein einfaches Lösen der Verhakung erzielt werden, insbesondere dann, wenn sich ein Eckbereich des Werkstücks zwischen der Werkstückauflage und dem Restwerkstück befindet.
Die zumindest eine Verfahrbewegung für die Lösestrategie kann auch eine ruckelige Hin- und Herbewegung oder eine ruckelige Drehbewegung der Halteeinrichtung und/oder Greifereinrichtung umfassen. Diese ruckelige Hin-und Herbewegung oder Drehbewegung kann isoliert oder ergänzend zu den vorbeschriebenen Verfahrbewegungen erfolgen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der zumindest einen Verfahrbewegung eine Hebe- oder Senkbewegung zumindest einer Bauteilkomponente der Werkstückauflage oder eine Bauteilkomponente in der Werkstückauflage überlagert wird. Bspw. kann in der Werkstückauflage eine Entnahmeklappe, insbesondere eine Laserentnahmeklappe, vorgesehen sein, welche abgesenkt werden kann, so dass eine Trennung des Werkstückteils und des Restwerkstücks ermöglicht wird.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass während dem Durchlaufen der Lösestrategie ein Freiwerden der Verhakung zwischen dem Werkstückteil und dem Restwerkstück mit der Entladeüberwachungseinrichtung überwacht und beim Erkennen des Lösens der Verhakung die Lösestrategie beendet wird. Diese Vorgehensweise weist den Vorteil auf, dass gegebenenfalls sich vorzeitig lösende Verhakungen vor dem vollständigen Durchlaufen der Lösestrategie erkannt und das Werkstückteil unmittelbar darauffolgend entnommen werden kann, wodurch eine Reduzierung der Prozessdauer ermöglicht wird.
Nachdem die automatische Werkstückteilentnahme bzw. die Lösestrategie durchfahren ist, wird die Position des Werkstückteils in dem Restwerkstück mit der Entladeüberwachungseinrichtung überprüft und beim Erkennen der weiterhin bestehenden Verhakung die Lösestrategie zumindest einmal wiederholt und beim Bestehen der Verhakung die Werkzeugmaschine stillgesetzt oder beim Erkennen der gelösten Verhakung der Entladevorgang für das Werkstückteil fortgesetzt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Werkzeugmaschine gelöst, bei der die Haltevorrichtung mit dem Restwerkstück und dem Werkstückteil in eine Entnahmeposition anordenbar ist, in der das Werkstück aus dem Restwerkstück mit der Greifereinrichtung entnehmbar ist und in dieser Entnahmeposition die Halteeinrichtung und/oder Greifereinrichtung für eine Lösestrategie zur automatisierten Werkstückentnahme bei einer Verhakung des Werkstückteils zum Restwerkstück mit einer Verfahrbewegung entlang zumindest einen Verfahrstrecke mit wenigstens einer Bewegungskomponente in der X-Y-Ebene verfahrbar sind. Dadurch kann eine hohe Flexibilität in der Verfahrbewegung für die automatisierte Entnahmeposition ermöglicht sein.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine,
Figur 2 eine schematisch vergrößerte Ansicht der Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 mit einem Werkstückteil in einem Restwerkstück,
Figur 3 eine schematisch vergrößerte Ansicht der Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 mit einer Handlings­einrichtung in einer Entnahmeposition,
Figuren 4a, b schematische Darstellungen eines verhakten Werkstückteils zum Restwerkstück,
Figuren 5a, b schematische Darstellungen einer ersten Alternative einer Verfahrbewegung einer Lösestrategie,
Figuren 6a, b schematische Darstellungen einer zweiten Alternative für eine Verfahrbewegung,
Figuren 7a, b schematische Darstellungen einer weiteren alternativen Verfahrbewegung,
Figur 8 eine schematische Darstellung einer weiteren alternativen Verfahrbewegung,
Figur 9 eine schematische Darstellung einer weiteren alternativen Verfahrbewegung,
Figur 10 eine schematische Darstellung einer weiteren alternativen Verfahrbewegung.
In Figur 1 ist perspektivisch eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine 11 dargestellt, welche bspw. als Laser-Stanzmaschine ausgebildet ist. Zur trennenden Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks 12, bspw. in Form eines Bleches, ist ein Stanzkopf 14 mit einem nicht näher dargestellten Stanzstempel und ein Laserbearbeitungskopf 15 vorgesehen. Das zu bearbeitende Werkstück 12 liegt während der Werkstückbearbeitung auf einer Werkstückauflage 16 auf. Das Werkstück 12 wird während deren Bearbeitung mit einer Halteeinrichtung 17, welche vorzugsweise Klemmen 18 aufweist, gehalten und kann gegenüber dem Stanzkopf 14 und dem Laserbearbeitungskopf 15 in der X-Richtung der Werkstückebene (X-Y-Ebene) mittels eines durch einen Pfeil angedeuteten konventionellen Linearantriebes 19 verschoben werden. In Y-Richtung der Werkstückebene kann das Werkstück 12 bewegt werden, indem die Werkstückauflage 16 zusammen mit der Halteeinrichtung 17 relativ zu einer Unterlage 24, auf welcher die Werkstückauflage 16 gelagert ist, mittels eines durch einen Pfeil angedeuteten herkömmlichen Linearantriebs 20 verfahren werden.
Das Werkstück 12 lässt sich auf diese Weise in X- und Y-Richtung gegenüber dem Stanzkopf 14 und dem Laserbearbeitungskopf 15 verschieben, so dass der jeweils zu bearbeitende Bereich des Werkstücks 12 in einem ortsfesten Bearbeitungsbereich 21 des Stanzkopfes 14 bzw. einem ortsfesten Bearbeitungsbereich 22 des Laserbearbeitungskopfes 15 positioniert werden kann. Die Bearbeitungsbereiche 21, 22 können im selben Bereich der Werkstückauflage 16 liegen, wobei durch eine Verschiebebewegung der Werkstückauflage 16 gegenüber der Unterlage 24 der jeweiligen Bearbeitungsbereich 21 oder 22 eingenommen werden kann.
Im Bearbeitungsbereich 21 des Stanzkopfes 14 ist eine vorzugsweise auswechselbare Stanzmatrize 23 (Figur 2) positioniert. Entsprechend ist in dem ortsfesten Bearbeitungsbereich 22 des Laserbearbeitungskopfes 15 eine nicht näher dargestellte Lasermatrize angeordnet.
Der Werkstückauflage 16 der Werkzeugmaschine 11 an einer Stirnseite zugeordnet ist eine Handlingseinrichtung 26, welche eine Greifereinrichtung 27 umfasst, die entlang zumindest einer Linearachse 28 von einer Be- und Entladeposition 29, 30 in eine Entnahmeposition 32 (Figur 3) verfahrbar ist. Die Greifereinrichtung 27 kann beispielsweise als Magnetsauger, Vakuumsauger, Elektroadhäsionssauger oder als mechanischer Greifer ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist schematisch ein Vakuumsauger dargestellt, der einen Saugrahmen 34 mit mehreren daran angeordneten Saugern umfasst. Der Saugrahmen 34 und/oder die einzelnen Sauger können zusätzlich zumindest in einer weiteren Achse entlang des X-Y-Z-Koordinatensystems mit zumindest einem Linearantrieb verfahrbar angetrieben sein.
In Figur 2 ist eine schematisch vergrößerte Ansicht eines Teils der Werkzeugmaschine 11 gemäß Figur 1 dargestellt. Auf der Werkstückauflage 16 liegt das Werkstück 10 auf, wobei durch die trennende Bearbeitung des Werkstücks 12 durch einen Trennschnitt ein Werkstückteil 36 in einem Restwerkstück 37 freigeschnitten ist. Das Restwerkstück 37 mit dem in einer Freischnittfläche 38 bleibenden Werkstückteils 36 ist mittels der Halteeinrichtung 17 aus dem Bearbeitungsbereich 21, 22 in die Entnahmeposition 32 verfahrbar. In dieser Entnahmeposition 32 wird zur automatisierten Entnahme des Werkstückteils 36 aus dem Restwerkstück 37 die Greifereinrichtung 27 positioniert, wie aus Figur 3 hervorgeht. Der Saugrahmen 34 wird abgesenkt, so dass nach dem Greifen des Werkstückteils 36 dieses angehoben wird und das Werkstückteil 36 von dem Restwerkstück 37 frei kommt, um anschließend das Werkstückteil 36 durch eine Verfahrbewegung der Greifeinrichtung 27 entlang der Linearachse 28 in die Entladeposition 30 überzuführen und das Werkstückteil 36 auf einem Magazin 43 oder Stapel abzulegen.
Während oder nach dem Freischneiden oder Freistanzen des Werkstückteils 36 aus dem Restwerkstück 37 kann es zu einer Verhakung des Werkstückteils 36 mit dem Restwerkstück 37 kommen. In den Figuren 4a und b ist eine solche Verhakung beispielhaft dargestellt. Ein Eckbereich 41 des Werkstückteils 36 liegt bspw. unterhalb eines Eckbereichs 42 des Restwerkstücks 37, so dass bei einer Entnahme des Werkstückteils 36, welches bislang durch ein Anheben des Werkstückteils 36 in Z-Richtung erfolgt, ein Lösen des Werkstückteils 36 von dem Restwerkstück 37 nicht möglich ist.
Bei einem automatisierten Entnahmeprozess wird bevorzugt vor der Entnahme des Werkstückteils 36 aus dem Restwerkstück 37 mittels einer Entladeüberwachungseinrichtung 44 geprüft, ob eine Verhakung de Werkstückteils 36 mit dem Restwerkstück 37 vorliegt. Sofern keine Verhakung festgestellt wird, erfolgt der Entnahmeprozess. Sofern eine Verhakung zwischen dem Werkstückteil 36 und dem Restwerkstück 37 besteht, wird eine Lösestrategie gestartet, um die Verhakung zu lösen.
Die Entladeüberwachungseinrichtung 44 kann beispielsweise, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, als optische Überwachungseinrichtung ausgebildet werden, welche die Werkstückauflage 16 und das darauf aufliegende Werkstück 12 beziehungsweise das Restwerkstück 37 und das Werkstückteil 36 optisch abtastet, vorzugsweise mittels eines Lichtfächers abscannt. Dadurch kann insbesondere beim Anheben eines Werkstückteils 36 mittels der Greifeinrichtung 27 erkannt werden, ob sich das Werkstückteil 36 von der Greifeinrichtung 27 löst. Sofern dies der Fall ist, kann dies auf einer Verhakung beruhen, so dass darauf folgend die Lösestrategie gestartet wird. Die Entladeüberwachungseinrichtung 44 kann auch aus mehreren Komponenten bestehen. Zusätzlich können auch weitere, nicht optische Erkennungssensoren eingesetzt werden. Ebenso kann diese Entladeüberwachungseinrichtung 44 auch in einer Aufsicht auf die Werkstückauflage 16 arbeiten. Dies ist abhängig von der Konzeption der Werkzeugmaschine 11 und deren Linearachsen sowie der Positionierung des Stanzkopfes 14 und/oder Laserbearbeitungskopfes 15 zur Werkstückauflage 16.
In den nachfolgenden Figuren 5a bis 10 sind verschiedene Lösestrategien dargestellt, welche jeweils für sich betrachtet oder auch in Kombination und/oder Überlagerungen miteinander ausgeführt werden können.
In Figur 5a ist eine erste Lösestrategie dargestellt. Der Ausgangspunkt für diese Lösestrategie ist der Startpunkt 47. Der Startpunkt 47 entspricht der in Figur 3 dargestellten Anordnung, bei der die Halteeinrichtung 17 sowie die Handlingseinrichtung 26 mit der Greifereinrichtung 27 in der Entnahmeposition 32 angeordnet sind und die Greifereinrichtung 27 an dem Werkstückteil 36 angreift, wobei das Restwerkstück 37 durch die Halteeinrichtung 17 ergriffen ist und auf der Werkstückauflage 16 aufliegt. Diese Ausgangssituation gilt auch für die weiteren beschriebenen Lösungsstrategien.
Ausgehend von diesem Startpunkt 47 wird beispielsweise die Halteeinrichtung 17 entlang einer Verfahrstrecke 48 mit Bewegungskomponenten in der X- und Y-Ebene bewegt, die in einem Endpunkt 51 endet, welcher gemäß der Ausführungsform in Figur 5a deckungsgleich mit dem Startpunkt 47 ist. Die Verfahrstrecke 48 beschreibt dabei eine Kreisbahn. Alternativ zu dieser Kreisbahn können weitere Kurvenverläufe oder kreisbahnähnliche Verfahrstrecken vorgesehen sein, welche zwischen dem Startpunkt 47 und dem Endpunkt 51 liegen.
Bei dieser Lösestrategie wird gemäß einer ersten Ausführungsform das Werkstückteil 36 ortsfest gehalten. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Restwerkstück 37 ortsfest durch die Halteeinrichtung 17 zur Werkstückauflage 16 gehalten wird und die Greifereinrichtung 27 die Verfahrstrecke 48 durchläuft. Alternativ können auch die Halteeinrichtung 17 und die Greifereinrichtung 27 bewegt werden, so dass diese Verfahrstrecke 48 erzeugt wird.
In Figur 5b ist eine alternative Ausführungsform zu Figur 5a zur Lösestrategie dargestellt. Diese weicht dahingehend davon ab, dass der Startpunkt 47 und Endpunkt 51 nicht deckungsgleich sind, sondern der Endpunkt 51 benachbart zum Startpunkt 47 liegt. Im Übrigen gelten die Ausführungsformen und Varianten zu Figur 5a.
In Figur 6a ist eine weitere alternative Lösestrategie dargestellt. Diese umfasst beispielsweise zwei voneinander abweichende Verfahrstrecken, 48, 49. Ausgehend von einem Startpunkt 47 wird beispielsweise die Halteeinrichtung 17 entlang der ersten Verfahrstrecke 48 zu einem Zwischenpunkt 52 bewegt. Von diesem Zwischenpunkt 52 aus wird eine weitere Verfahrstrecke 49 angesteuert, die zum Endpunkt 51 führt, der wiederum deckungsgleich mit dem Startpunkt 47 ist. Die Verfahrstrecke 48, 49 sind gegensinnig und können bezüglich der Geschwindigkeit und/oder des Verfahrweges gleich sein.
Die Figur 6b unterscheidet sich von der Figur 6a lediglich dahingehend, dass der Endpunkt 51 benachbart zum Startpunkt 47 liegt.
Wie in den Figuren 6a und 6b dargestellt, sind die Verfahrstrecken 48, 49 leicht bogenförmig ausgebildet. Diese können auch entlang einer Geraden erfolgen, so dass beispielsweise die Verfahrstrecke 48, 49 nur eine Bewegungskomponente entlang einer Achse, also der X- oder Y-Achse, für eine Hin- und Herbewegung aufweist. Alternativ kann die Verfahrstrecke auch eine Überlagerung der X-Y-Richtung aufweisen. Des Weiteren kann eine Verfahrstrecke auch eine Bewegungskomponente in X- oder Y-Richtung und eine Bewegungskomponente in Z-Richtung aufweisen, so dass eine Lösestrategie mit einer Verfahrrichtung in einer X-Z-Ebene oder einer Y-Z-Ebene angesteuert wird.
In den Figuren 7a und 7b sind alternative Ausführungsformen zu den Figuren 6a und 6b dargestellt. Die Lösestrategie gemäß Figur 7a weicht von der in Figur 6a dahingehend ab, dass die erste und zweite Verfahrstrecke 48, 49 bezüglich des Verfahrweges und/oder der Verfahrgeschwindigkeit voneinander abweichen. Analoges gilt für die Figur 7b im Vergleich zur Figur 6b.
In Figur 8 ist eine weitere alternative Ausführungsform für eine Lösestrategie dargestellt. Hierbei kann eine Art L-förmige Lösestrategie gefahren werden. Ausgehend vom Startpunkt 47 wird entlang einer ersten Achse beispielsweise die Halteeinrichtung 17 oder die Greifereinrichtung 27 bis zum ersten Zwischenpunkt 52 bewegt. Anschließend erfolgt eine zweite Verfahrstrecke 49 bis zu einem zweiten Zwischenpunkt 52‘, die in der Länge als auch der Richtung von der ersten Verfahrstrecke abweicht. Anschließend erfolgt eine Richtungsumkehr, wobei insbesondere die dritte Verfahrstrecke lediglich entgegengesetzt zur zweiten Verfahrstrecke 49 verläuft, bis die Halteeinrichtung 17 an einem dritten Zwischenpunkt 52‘‘ angelangt ist. Anschließend wird die vierte Verfahrstrecke bis zum Endpunkt 51 angesteuert, die lediglich einer Richtungsumkehr der ersten Verfahrstrecke 48 entspricht. Der Endpunkt 51 kann im Startpunkt 47 oder benachbart dazu liegen. Alternativ können auch die Halteeinrichtung 17 und die Greifereinrichtung 27 gleichzeitig angesteuert werden.
Bei dieser Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die Verfahrbewegungen auf die Halteeinrichtung 17 und die Greifereinrichtung 27 aufgeteilt werden. Beispielsweise kann die Halteeinrichtung 17 die erste und vierte Verfahrstrecke durchlaufen, wohingegen die Greifereinrichtung 27 die zweite und dritte Verfahrstrecke durchläuft. Eine Vertauschung ist ebenso möglich. Ebenso kann die Aneinanderreihung voneinander abweichen. Darüber hinaus kann beispielsweise ein abweichender Verlauf entlang eines Rechtecks oder Dreiecks abgefahren werden.
Des Weiteren kann alternativ nur eine erste Verfahrstrecke 48 von einem Startpunkt 47 bis zu einem Zwischenpunkt 52, der dann einen Endpunkt 51 bildet, vorgesehen sein. Ebenso kann vom Startpunkt 47 eine erste Verfahrstrecke 48 und zweite Verfahrstrecke 49 durchgeführt werden, so dass beispielsweise der Endpunkt 51 in dem in Figur 8 dargestellten zweiten Zwischenpunkt 52‘ liegt. Es werden die Verfahrstrecken 48 und 49 nur in eine Richtung durchlaufen. Es ist also nicht erforderlich, dass eine Hin- und Herbewegung der Verfahrstrecken 48, 49 erforderlich ist, sondern es können auch eine oder mehrere in nur eine Richtung erfolgende und aneinander gehängte Verfahrstrecken 48, 49 durchlaufen werden.
In Figur 9 ist eine weitere alternative Lösestrategie dargestellt. Ausgehend von dem Startpunkt 57 wird eine spiralförmige Verfahrstrecke 48 angesteuert, wobei die Verfahrstrecke 48 ein oder mehrere Spiralwindungen aufweisen kann. Diese Spiralwindungen können sowohl im Gegenuhrzeigersinn als auch im Uhrzeigersinn durchlaufen werden. Nachdem die spiralförmige Verfahrstrecke 48 durchlaufen und der Zwischenpunkt 52 erreicht wurde, wird eine zweite Verfahrstrecke 49 angesteuert, welche einem Kreisbogen entspricht, so dass das Ende der zweiten Verfahrstrecke 49 wiederum in dem Zwischenpunkt 52 liegt. Von dort aus wird eine dritte Verfahrstrecke 53 angesteuert, welche zum Endpunkt 51 führt, der beispielsweise im Startpunkt 47 liegt. Es versteht sich, dass diese Lösestrategie wiederum durch die Halteeinrichtung 17 und/oder Greifereinrichtung 27 abgefahren wird.
In Figur 10 ist eine weitere alternative Lösestrategie dargestellt. Ausgehend von einem zentralen Startpunkt 47 wird zunächst entlang einer Geraden eine erste Verfahrstrecke 48 radial nach außen zu einem Zwischenpunkt 52 durchlaufen. Anschließend wird in entgegengesetzter Richtung eine zweite Verfahrstrecke 49 angesteuert, wobei der zweite Zwischenpunkt im Startpunkt 47 liegt. Im Anschluss daran werden die beiden Verfahrstrecken ein- oder mehrmalig wiederholt, so dass eine sternförmige Anordnung der Verfahrstrecken sich ergibt. Am Ende der sternförmigen Verfahrstrecken wird wiederum in Analogie zu Figur 9 ein geschlossener Kreisbogen durchlaufen, um mit einer letzten Verfahrstrecke zum Endpunkt 51 zurückzukehren, der bevorzugt dem Startpunkt 47 entspricht.
Die vorbeschriebenen Lösestrategien umfassen Verfahrstrecken 48, 49, 53, die in der X-Y-Ebene des Werkstücks 12 liegen. Zusätzlich kann eine Überlagerung der Verfahrstrecke in Z-Richtung vorgesehen sein. Darüber hinaus kann zusätzlich noch zu Beginn, während oder am Ende einer oder mehreren Verfahrstrecken eine Ruckelbewegung überlagert werden, um das Lösen einer Verhakung zu erzielen.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Entnehmen eines durch trennendes Bearbeiten an einem plattenförmigen, auf einer Werkstückauflage (16) einer Werkzeugmaschine (11) aufliegenden Werkstücks (12) gebildeten Werkstückteils (36) aus einem Restwerkstück (37),
    - bei dem das Werkstück (12) zum Bearbeiten mittels einer Halteeinrichtung (17) fixiert wird und entlang zumindest einer X- oder Y-Richtung in einer X-Y-Ebene des Werkstücks (12) verfahrbar ist,
    - bei dem vor oder nach dem Trennen des Werkstückteils (36) aus dem Restwerkstück (37) eine Handlingseinrichtung (26) mit einer Greifereinrichtung (27) zum Werkstückteil (36) in einer Entnahmeposition (32) positioniert wird,
    - bei dem die Greifereinrichtung (27) aktiviert und das Werkstückteil (36) in seiner auf der Werkstückauflage (16) aufliegenden Position ergriffen wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei einer Erkennung einer Verhakung des Werkstückteils (36) mit dem Restwerkstück (37) mittels einer Entladeüberwachungs­einrichtung (44) zumindest eine Lösestrategie zur automatisierten Werkstückentnahme eingeleitet wird, bei der zumindest eine Verfahrbewegung mit wenigstens einer vordefinierten Verfahr­strecke (48, 49, 53) der Halteeinrichtung (17), der Greifereinrichtung (27) oder der Halteeinrichtung (17) und der Greifereinrichtung (37) relativ zueinander mit zumindest einer Bewegungskomponente in der X-Y-Ebene angesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakung des Werkstückteils (36) mit dem Restwerkstück (37) beim Abheben des Werkstückteils (36) aus dem Restwerkstück (37) durch einen Kraftsensor oder durch ein Lösen des Werkstückteils (36) von der Greifeinrichtung (27) erfasst wird, wobei vorzugsweise das Lösen des Werkstückteils (36) von der Greifereinrichtung (27) mittels der Entladeüberwachungseinrichtung (44) erfasst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakung optisch in einer Aufsicht auf das Werkstückteil (36) mit der Entladeüberwachungseinrichtung (44) erfasst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) mit der wenigstens einen Verfahrstrecke (48, 49, 53), vorzugsweise in der X-Y-Ebene, aus wenigstens einer Verfahrstrecke (48, 49, 53) gebildet wird, die von einem Startpunkt (47) aus gestartet und in einem Endpunkt (51) beendet wird, der im Startpunkt (47) liegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) mit der wenigstens einen Verfahrstrecke (48, 49, 53), vorzugsweise in der X-Y-Ebene, in einem Startpunkt (47) gestartet und in einem Endpunkt (51) beendet wird, der getrennt zum Startpunkt (47) liegt, vorzugsweise mit einem Abstand, der kleiner als die Breite eines Trennschnittes (39) zwischen dem Werkstückteil (36) und dem Restwerkstück (37) ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung mit der zumindest einen Verfahrstrecke (48, 49, 53) der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) zwischen dem Startpunkt (57) und dem Endpunkt (51) mit einem kreisförmigen oder elliptischen oder einem kreisbogenförmigen Bahnverlauf angesteuert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder Greifer­einrichtung (27) mit zumindest einer ersten Verfahrstrecke (48) von einem Startpunkt (47) zum zumindest einen Zwischenpunkt (52) und die zumindest eine weitere Verfahrstrecke (48, 49, 53) von dem zumindest einen Zwischenpunkt (52) zum Endpunkt (51) angesteuert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke (48) entlang einer Geraden oder eines Kreisbogens in der X-Y-Ebene des Werkstücks (12) und die zumindest zweite Verfahrstrecke (48, 49, 53) entlang eines Kreisbogens oder einer Geraden angesteuert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke (48) entlang einer Geraden in X- oder Y- Richtung oder in der X-Y-Ebene des Werkstücks (12) und die zumindest eine zweite Verfahrstrecke (49, 53) gegenläufig zur ersten Verfahrstrecke (48) angesteuert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke (48) mit einer von der zumindest einen zweiten Verfahrstrecke (49, 53) abweichenden Kreisbahn angesteuert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Verfahrstrecke (48) entlang einer spiralförmigen Bahn angesteuert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) wenigstens drei Verfahrstrecken (48, 49, 53) mit zumindest zwei Zwischenpunkten (52) umfasst und eine der Verfahrstrecken (48, 49, 53) in einem, vorzugsweise geschlossenen, Kreisbogen angesteuert wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) mit einer Bewegungskomponente entlang einer Verfahrrichtung in Z-Achse zumindest abschnittsweise überlagert wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung mit zumindest einer Verfahrstrecke (48, 49, 53) eine ruckelige Hin- und Herbewegung oder ruckelige Drehbewegung aufweist oder von dieser überlagert wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrbewegung der Halteeinrichtung (17) und/oder der Greifereinrichtung (27) mit zumindest einer Verfahrstrecke (48, 49, 53) von einer Hebe- oder Senkbewegung zumindest einer Bauteilkomponente der Werkstückauflage (16) überlagert wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Durchlaufen der Lösestrategie zur automatisierten Werkstückentnahme ein Freiwerden der Verhakung mit der Entladeüberwachungseinrichtung (44) überwacht und beim Erkennen des Freiwerdens des Werkstückteils (36) vom Restwerkstück (37) die Lösestrategie beendet wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beenden der Lösestrategie die Position des Werkstückteils (36) in dem Restwerkstück (36) mit der Entladeüberwachungseinrichtung (44) überprüft wird und bei einer weiteren Verhakung zumindest einmal die Lösestrategie wiederholt und beim Bestehen der Verhakung die Werkzeugmaschine (11) stillgesetzt wird oder dass bei einem Lösen der Verhakung der Entladevorgang fortgesetzt wird.
  18. Werkzeugmaschine zum trennenden Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks (12), vorzugsweise eines Blechs, mit einer Werkstückauflage (16) zur Aufnahme des plattenförmigen Werkstücks (12) und einer ortsfesten Bearbeitungseinrichtung (14, 15) zur Trennung des Werkstücks (12) in ein Werkstückteil (36) und ein Restwerkstück (37), mit einer Halteeinrichtung (17), durch welche das Werkstück (12) fixiert und zumindest in einer X- oder Y- Richtung in einer X-Y-Ebene des auf der Werkstückauflage (16) aufliegenden Werkstücks (12) verfahrbar ist und mit einer Handlingseinrichtung (26), welche eine Greifereinrichtung (7) zum Entladen des Werkstückteils (36) umfasst, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Haltevorrichtung (17) mit dem Restwerkstück (37) und dem Werkstückteil (36) in einer Entnahmeposition (32) anordenbar ist, in der das Werkstückteil (36) aus dem Restwerkstück (37) mit der Greifereinrichtung (27) entnehmbar ist und
    - dass in dieser Entnahmeposition (32) die Halteeinrichtung (17) und/oder Greifereinrichtung (27) für eine Lösestrategie bei einer Verhakung des Werkstückteils (36) und/oder des Restwerkstücks (37) mit einer Verfahrbewegung entlang von zumindest einer Verfahrstrecke (48, 49, 53) mit zumindest einer Bewegungs­komponente in der X-Y-Ebene verfahrbar sind.
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