WO2014026826A1 - Anlage zum herstellen von endprodukten durch das zerschneiden von flachen blöcken, insbesondere von flach- und hohlwaffelblöcken - Google Patents

Anlage zum herstellen von endprodukten durch das zerschneiden von flachen blöcken, insbesondere von flach- und hohlwaffelblöcken Download PDF

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cutting
contour
blocks
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longitudinal direction
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Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Norbert Drapela
Erich Koletnik
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Haas Food Equipment GmbH
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
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    • Y10T83/6585—Including nonconcurrently acting tool
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6656—Rectilinear movement only

Definitions

  • the invention relates to a system for producing end products by cutting flat blocks, in particular of flat and
  • the small waffle pieces are in practice as cuts or
  • Hohlwaffelblöcken arise.
  • an input station for the blocks at least one cutting station for cutting the blocks and a
  • In the complex is a
  • Main cutting station in which a blocks cutting the blocks by contour cuts contour cutting device is arranged transversely to a rectilinear transport path which extends in the longitudinal direction of the system through the main cutting station.
  • a main conveyor is arranged, from which the blocks are conveyed along the transport path through the contour cutting device.
  • the contour cutting device sees at least one contour cutting module! before, with at least one in the transverse direction of the system movable back and forth
  • those of the main conveyor generated longitudinal movements of the blocks combined with the transverse movements of the cutting tool generated by the contour cutting device.
  • the combination of these movements is transmitted to the cutting tool of the contour cutting device and the cutting tool generates in the blocks contour cuts, the course of which results from this combination of motions.
  • the sections may have a rectilinear contour or an arcuately curved contour or a free-formed contour.
  • the sections can be arranged parallel to the longitudinal direction of the system or obliquely thereto.
  • the blocks are moved longitudinally through the contour cutter as it reciprocates its cutting tool or tools transversely. In this way, the new system can produce in the blocks very differently extending contour cuts.
  • the contour sections are adapted with their differently extending sections to the outlines of the final products to be produced.
  • the blocks are cut through the contour cuts and thereby divided into end products and any block remnants.
  • the plant according to the invention makes it possible to produce end products with very differently shaped outlines. From the mostly rectangular blocks end products can be cut out by the contour cuts, in which the outline z. B. a piece of cake, a circular disk, a flat figure, a 3-leaf clover, a 4-leaf clover or a symbol corresponds. In the system according to the invention also rectangular or fan-shaped end products can be produced and also end products, in which the outline has rectilinear, circular arc or wavy sections.
  • the contour cutting module may also have two or more cutting tools arranged side by side in the transverse direction, which may consist of one block of two or more arranged side by side in the transverse direction
  • This design makes it possible to cut the blocks with two contour sections running differently within the blocks, wherein mutually opposite sections of the two contour sections complement each other to the outline of a complete end product.
  • Each of the two contour cutting modules generates with its transversely moved cutting tool a half outline of the desired end product.
  • the final products can be circular discs.
  • the one contour cutting module generates with its cutting tool a contour cut in which a partial section corresponds to the left half of the circular outline.
  • the other contour cutting module generates with its cutting tool a contour section in which a section of the right half of the circular outline entsconce.
  • the end products can also be diamonds, in which case the contour cut produced by the one contour cutting module contains two rectilinear sections which correspond to the left half of the rhombus and the second one
  • the contour cutting module may be a cutting head, which is movable in the transverse direction of the system and carries at least one vertically arranged cutting tool, which passes through the transport path of the blocks in the vertical direction.
  • the cutting head is the course of the contour section
  • the drive module can at a above the transport path of the blocks arranged cutting head above the cutting head or laterally next to the
  • Movement device may be provided which the contour cutting frame in Transverse movement of the system moves back and forth, and the generation of the running during contour cutting in the transverse direction of the system movements of the
  • the contour cutting frame can be two or more, vertically arranged
  • limiting guide rail be provided.
  • at least one guide strip can be arranged on both sides of the transport path.
  • the blocks can be supported laterally when passing the contour cutting device on a guide rail.
  • Contour cutting device is arranged in the main cutting station transverse to the rectilinear transport path.
  • the contour cutter is an endless one
  • Subordinated product conveyor which receives the end products and extends along the straight-line transport path to the output station of the system.
  • End products and block scraps parts are picked up by the product conveyor and transported to the output station. Due to the InLine design of the system, a relatively small overall width of the entire system can be realized, which in the case of limited space at the site of Plant is beneficial.
  • the contour cutting device can be directly preceded by a rear support plate.
  • a transport path of the blocks upwardly limiting, optionally be adjusted in height hold-down can be arranged.
  • the hold-down prevents the blocks lying on the rear platen from tipping as they are pushed through the contour cutter.
  • At least one guide rail bordering the transport path can be provided over the rear support plate.
  • at least one guide strip can be arranged on both sides of the transport path.
  • the blocks can be supported laterally when passing the contour cutting device on a guide rail.
  • the main cutting station may be preceded by a first cutting station which cuts the blocks in the transverse direction of the plant, in which a first cutting device with knives movable back and forth across the transport path is provided.
  • the rectangular blocks are cut in the first cutting station in the transverse direction of the system in strips, each corresponding to a transverse row of end products.
  • the strips are conveyed in the longitudinal direction of the plant through the main cutting station and there cut by the contour cuts produced by the contour cutting device in the individual end products.
  • the following may be provided in the main cutting station.
  • a main cutting station in which a rear platen and a transport unit are upstream of the main conveyor of the contour cutting apparatus, the transport unit advancing the blocks along the rectilinear transport path in the longitudinal direction of the installation and a rearwardly displaceable along the rear platen in the longitudinal direction of the installation
  • Block slide has.
  • the blocks of the main cutting station are fed in the transverse direction of the system.
  • the blocks rest on the rear platen between the rear block slide and the contour cutter.
  • the blocks are driven by the transport unit with the aid of the rear block slide along the rectilinear transport path through the contour cutting device pushed.
  • the blocks are cut by the contour cuts generated by the contour cutting device.
  • the end products are cut out of the blocks.
  • the end products resulting from the cutting of the blocks have an outline generated by the contour cuts and corresponding to the course of the contour cuts.
  • the end products exit the contour cutter at the front of the contour cutter.
  • the contour cutting device can be arranged downstream of an endless product conveyor belt, which receives the end products and extends into the output station of the system.
  • the end products emerging from the contour cutting device in the longitudinal direction of the installation are transported away in the longitudinal direction of the installation.
  • one of the contour cutting device downstream, front support plate and along the front support plate in the transverse direction of the system displaceable cross slide can be provided.
  • the end products exiting from the contour cutting device in the longitudinal direction of the installation are transported away in the transverse direction of the installation.
  • the following may be provided in the main cutting station.
  • the contour cutting device is disposed between a rear platen and a front platen.
  • the main conveyor device provides a first transport unit upstream of the rear support plate and a second transport unit downstream of the front support plate.
  • the first transport unit advances the blocks in the longitudinal direction of the plant and is provided with a rear block slide which is displaceable along the rear support plate in the longitudinal direction of the installation.
  • the second transport unit moves the blocks backwards in the longitudinal direction of the installation and is provided with a front block slide which is displaceable along the front support plate in the longitudinal direction of the installation.
  • the main cutting station equipped with two transport units may be equipped with a contour cutting device having only a single contour cutting module having only a single cutting tool reciprocated by the contour cutting module in the transverse direction of the installation.
  • the block is repeatedly forwards and backwards during the generation of the first half of the contour cut and also during the generation of the second half of the
  • Contour cutting module two or more arranged in the transverse direction of the system side by side cutting tools that the contour cutting module in Transverse direction of the system are moved back and forth.
  • the cutting tools cut from a block two or more in the transverse direction of the plant
  • the equipped with two transport units main cutting station can be equipped with a contour cutting device containing two longitudinally of the system successively arranged contour cutting modules, each having only a single cutting tool, which of the respective Konturschneidmodul in
  • This configuration of the main cutting station makes it possible to cut end products out of the blocks with two simultaneously executed contour cuts.
  • the contour cuts are generated by the contour cutting modules, which are moved back and forth independently of each other in the transverse direction of the system.
  • Contour cutting modules generate two separate contour cuts in each block in the block. Both contour cuts start at the front edge of the block and end at the back edge of the block. The two contour cuts contain subsections that are inside the block
  • One contour cut creates the left half of the outline of the final product and the other contour cut creates the right half of the outline of the final product.
  • Backward movement of the block produces those sections of the clover outline which have a contour running backwards counter to the direction of advance of the blocks.
  • the two contour cuts of the cut block including the final product on the front platen.
  • the cut blocks and end products can be provided along the front support plate in the transverse direction of the system displaceable cross slide. According to the invention, the following may be provided in the main conveyor.
  • a drive module connected to the rear block slide can be provided, which generates the movements of the rear block slide extending in the longitudinal direction of the system during the contour cut.
  • the drive module of the first transport unit may be provided coupled to a drive motor movement means which moves the rear block slide in the longitudinal direction of the system back and forth, and the generation of the running during the contour section in the longitudinal direction of the system movements of the rear block slide can in the control program of the drive motor be integrated.
  • the drive motor can be designed as a servomotor and a movement device can be provided which acts as a
  • Ball screw spindle drive is formed, which extends in the longitudinal direction of the system.
  • the first transport unit can be equipped with one with the rear block slider
  • the rear block slide in the longitudinal direction of the plant reciprocating linear motor be provided, in which the generation of the running during the contour section in the longitudinal direction of the system movements of the rear Biockschiebers is integrated into the control program of the linear motor.
  • the second transport unit may be provided connected to the front block slider drive module which generates the running during the contour section in the longitudinal direction of the system movements of the front block slide.
  • the drive module of the second transport unit may be provided coupled to a drive motor movement means which moves the front block slide in the longitudinal direction of the system back and forth, and the generation of the running during the contour section in the longitudinal direction of the system movements of the front block slide can in the control program of the drive motor be integrated.
  • the drive module of the second transport unit can be designed as a servomotor Drive motor and a movement device may be provided, which is designed as a ball screw spindle drive, which extends in the longitudinal direction of the system.
  • the second transport unit may be provided with a coupled to the front block slide, the front block slide in the longitudinal direction of the plant reciprocating linear motor, in which integrates the generation of extending during the contour section in the longitudinal direction of the system movements of the front Biockschiebers in the control program of the linear motor is.
  • Main cutting station to be provided in the transverse direction of the system feeding feeder.
  • Cutting station can be provided, in which the blocks are pushed in the transverse direction of the system by a stationary arranged cutting device.
  • Cutting station is upstream of the main cutting station in the transverse direction of the plant.
  • the blocks leaving the first cutting station in the transverse direction of the installation are fed to the main cutting station in the transverse direction of the installation.
  • the first cutting station may be provided with a cutting device which is arranged transversely to the direction of movement of the blocks and extends in the longitudinal direction of the plant.
  • the cutting device may have two or more, spaced apart in the longitudinal direction of the system cutting tools.
  • the cutting device of the first cutting station may be provided as a cutting tool, a stationary arranged circular saw, which has a circular saw blade rotating about a horizontal axis.
  • the cutting device of the first cutting station can be provided with two in the longitudinal direction of the system at a greater distance from each other arranged cutting tools that cut in the cutter passing blocks only the running in Querfrtchtung the system edges, or there cut off a narrow edge strip from the block.
  • the cutting device of the first cutting station can be equipped with several, in
  • These cutting tools cut the blocks into individual strips, which extend in the transverse direction of the plant and in
  • the first cutting station can be provided with a cross-sectional movable block slide, which conveys lying on a horizontal transport plane blocks in the transverse direction of the system by the stationary arranged cutting device.
  • Fig. 1 shows a first variant of the plant in longitudinal section
  • Fig. 3 shows a first detail of the system of Fig. 1 in cross section
  • Fig. 4 shows a second detail of the system of Fig. 1 in cross section
  • Fig. 5 shows a second Aniagenchange in longitudinal section
  • Fig. 6 shows a third variant of the system in plan view
  • Fig. 7 shows a detail of the system of Fig. 6 in plan view
  • Fig. 9 shows a detail of the system of Fig. 6 in cross section
  • Fig. 10 shows a detail of the system of Fig. 6 in cross section
  • Fig. 11 shows a fourth variant of the system in plan view
  • Fig. 13 shows a detail of the system of Fig. 1 1 in longitudinal section
  • Fig. 16 shows the plant of Fig. 11 in a 3-dimensional representation
  • Fig. 18 shows a detail of the system of Fig. 1 1 in elevation
  • Fig. 22 shows details of the system of Fig. 21 in an enlarged view
  • Fig. 23 shows a variant of the main cutting station in plan view
  • Fig. 24 shows a variant of the main cutting station in plan view
  • Fig. 25 shows a sectioned block in plan view
  • Fig. 26 shows a sectioned block in plan view
  • Fig. 27 shows a variant of the contour cutting device in elevation
  • Fig. 28 shows a variant of the contour cutting device in elevation
  • Fig. 29 shows a variant of a cross-cutting station in plan view
  • Fig. 30 shows a variant of a cross-cutting station in longitudinal section
  • Fig. 31 shows a variant of a cross-cutting station in longitudinal section
  • the invention provides a system in which flat blocks, such. B. flat or
  • Hollow waffle blocks are cut by contour cuts.
  • end products are cut out of the blocks, in which the shape of the contours is determined by the course of the contour cuts. The course of the contour cuts.
  • Contour cutting is adapted at least in sections to the outline contour of the end products.
  • the contour cuts are made by cutting tools, which are moved back and forth in the transverse direction of the system, while the blocks are moved in the longitudinal direction of the system.
  • the transverse movements become the cutting tools combined with the longitudinal movements of the blocks.
  • the respective combination of the transverse movements of the cutting tools with the longitudinal movements of the blocks determines the course of the contour cuts produced by the cutting tools in the blocks.
  • the transverse movements of the cutting tools are generated separately from the longitudinal movements of the blocks. The separate generation of the two movements allows the production of differently shaped
  • Contour cuts can be made which have rectilinear, circular arc or wavy sections. Contour cuts can be made that are designed differently to the outline contours
  • End products are adjusted. These end products can, for. B. have the shape of a pie slice, a circular disk, a 3-leaf clover, a 4-leaf clover.
  • the contour cuts are made in the main cutting station of the system.
  • a straight-line transport path is provided for the blocks.
  • the transport path extends in the longitudinal direction of the system.
  • Transport path is arranged a main conveyor. This transports the blocks on the transport path in the longitudinal direction of the plant. Transverse to the transport path a contour cutting device is arranged. This provides at least one Konturschneidmodui, which has at least one movable in the transverse direction of the system cutting tool.
  • the blocks are fed to the plant at the input station and transported within the plant to the main cutting station.
  • the blocks are cut into final products and any cutting residues.
  • the final products and Cuttings are transported to the output station of the system and output there from the system.
  • FIGS. 1 and 2 show schematically a system 1 according to the invention in in-line execution.
  • the Appendix 1 provides a straight-line transport path.
  • an input station 2 a main cutting station 3 and an output station 4 are arranged in a line one behind the other.
  • the input station 2 and the output station 4 are shown in FIGS. 1 and 2 only schematically.
  • a horizontal support plate 5 is provided, which is arranged on the underside of the transport path and from the input station 2 into the
  • Main cutting station 3 extends.
  • a main conveyor 6 is provided, which is arranged above the support plate 5 and extends along the transport path from the input station 2 to the main cutting station 3.
  • the main conveyor 6 conveys the blocks lying on the platen 5 from the input station 2 to the main cutting station 3.
  • each pressure plate 7 detects a lying on the support plate 5 block (B) on the rear end and pushes the block (B) to the front end of the support eplatte. 5
  • Fig. 3 shows a lying on the support plate 5 between the two guide rails 10, 1 1 block (B).
  • FIG. 5 shows a further system 20 according to the invention in in-line design.
  • This comprises an input station 21, a stacking station 22, a first cutting station 23, a main cutting station 24 and an output station 25.
  • the stations are arranged in the longitudinal direction of the system in a line one behind the other.
  • the blocks are fed to the system 20 in the input station 21.
  • Feeder 26 extends in the longitudinal direction of the system from the input station 21 through the stacking station 22 to a horizontal support plate 27 extending in the longitudinal direction of the system through the first cutting station 23 into the
  • Main cutting station 24 extends.
  • the feed device 26 has juxtaposed conveyor belts 28 which extend in the longitudinal direction of the system from the input station 21 through the stacking station 22 to the horizontal Aufiageplatte 27.
  • the support plate 27 is attached to the top of a schinengesteils 29, which is supported by feet 30 on the bottom 31.
  • the support plate 27 is provided in the rear half with longitudinal slots in which the front end portions 28a of the transport belt 28 are received.
  • the feeder 26 conveys the blocks from the input station 21 through the stacking station 22 to the platen 27. On the rear half of the platen 27, the blocks are deposited by lowering the front end portions 28a of the transport belts 28.
  • Transport chains 34 arranged side by side, in which the horizontal, lower chain spans are arranged above the support plate 27.
  • pressure plates 35 are arranged transversely to the longitudinal direction of the system.
  • the pressure plates 35 are arranged at a distance one behind the other and pivotable from an oblique rest position into a vertical working position.
  • the transport chains 34 convey the pressure plates 35 pivoted into their vertical working position along the upper side of the support plate 27 in the longitudinal direction of the installation to the front.
  • Each pressure plate 35 detects a lying on the support plate 27 block or block stack at the rear end and pushes it in the longitudinal direction of the system forward to the front end of the support plate 27th
  • an elongated beam 36 is arranged, which extends in the longitudinal direction of the system to the main cutting station 24.
  • the bar 36 serves as a hold-down for lying on the support plate 27 blocks or block stack. The distance of the bar 36 from the
  • Platen 27 is adjustable.
  • the bar 36 prevents tipping of lying on the Auflagepiatte 27 blocks or block stack while these from the
  • Main conveyor 32 are pushed forward on the support plate 27.
  • the first cutting station 23 of the system 20 is arranged in the region of the front half of the support plate 27.
  • the first cutting station 23 provides a below the platen 27 arranged cutting device 37 which has in the transverse direction of the system rotating cutting blade 38 which project through the arranged in the platen 27 transverse slots 39 during the cutting process upwards and lying on the Auflagepiatte 27 blocks or Cut block pile.
  • Cutting knives 38 are attached to two endless chains 40, which rotate in the transverse direction of the plant.
  • the cutting blades 38 are lifted by the circulating chains 40 before the cutting process through the transverse slots 39 through the support plate 28 and lowered after the cutting process under the Auflagepiatte 28.
  • the cutting blades 38 generate in the lying on the Auflagepiatte 27 blocks or block stack straight cuts that extend in the transverse direction of the system.
  • the Straight cuts cut the blocks or block stacks into strips or strip stacks, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the system.
  • the main cutting station 24 is disposed downstream of the first cutting station 23.
  • a contour cutting device 41 is provided which cuts the strips or strip pile with the contour cuts produced by it, while they are pushed by the main conveyor 32 in the longitudinal direction of the system by the contour cutting device 41.
  • the contour cutting device 41 is arranged transversely to the transport path. It provides a contour cutting module in which at least one vertically arranged cutting wire is arranged in a contour cutting frame movable in the transverse direction of the system, which is moved back and forth by the contour cutting module for generating the contour cuts in the transverse direction of the installation.
  • the contour cuts cut the strips or last pile into the final products.
  • the end products exit at the front of the contour cutter 41.
  • the contour cutting device 41 is followed by a conveyor belt 42, which removes the end products from the system 20.
  • the conveyor belt 42 extends into the
  • FIGS. 6 to 10 show a further system 45 according to the invention.
  • FIG. 6 shows the system 45 in plan view.
  • the installation 45 provides an input station 46, which is adjoined by a conveyor belt 47 extending in the longitudinal direction of the installation, which conveys the blocks into the interior of the installation 45.
  • a main cutting station 48 is provided, in which the blocks are cut and the end products are produced. The final products are transferred to an output device 49.
  • Output device 49 extends in the transverse direction of Aniage of the
  • the rear contour cutting module 51a is adjacent to the front edge of the rear platen 52 and provides a rear contour cutting frame 54 which is close to the back of the
  • Contour cutting device 51 is arranged.
  • the contour cutting frame 54, 55 is connected to a drive module 56, 57, which moves the contour cutting frame 54, 55 back and forth in the transverse direction of the system.
  • the drive module 56, 57 includes a moving means, which is coupled to a drive motor and the contour cutting frame 54, 55 moves back and forth in the transverse direction of the system.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the drive modules 56, 57.
  • the ball screw is driven by a drive motor 56b via a toothed belt drive 56c.
  • the ball screw is rotated by the drive motor 56b clockwise or counterclockwise to the rear
  • the rear contour cutting module 51 a can be below the rear Contour cutting frame 54 also arranged in the transverse direction of the system
  • Chain drive can be provided, in which the endless chain circulating in the transverse direction of the system, with the rear contour cutting frame 54 is mechanically coupled.
  • the chain drive is driven by a drive motor.
  • the endless chain of the chain drive is moved forward and backward in the transverse direction of the plant to move the rear contour cutting frame 54 in the transverse direction of the plant from left to right or from right to left.
  • Ball screw nut is rigidly connected to the front contour cutting frame 55.
  • the ball screw spindle is driven by a drive motor 57b via a toothed belt drive 57c.
  • the Kugeigewindespindel is rotated by the drive motor 57b clockwise or counterclockwise to the front
  • Contour cutting frame 55 also arranged in the transverse direction of the system
  • Chain drive may be provided, in which the endless chain circulating in the transverse direction of the system is mechanically coupled to the front contour cutting frame 55.
  • the chain drive is driven by a drive motor.
  • the endless chain of the chain drive is moved forward and backward in the transverse direction of the plant to move the front contour cutting frame 55 in the transverse direction of the plant from left to right or from right to left.
  • a main conveyor 58 for the blocks is provided in the main cutting station 48.
  • the main conveyor device provides a transport unit 58a upstream of the contour cutting device 51.
  • the transport unit 58a is provided with a rear block slider 59, which is displaceable along the transport path of the blocks in the longitudinal direction of the system.
  • the block slide 59 is displaceable along the transport path of the blocks from a rear end position to a front end position. In the rear end division of the block slider 59 of the rear support plate 52 is upstream.
  • the block slide 59 is pushed by the transport unit 58a from the rear end position on the rear platen 52 across to the front end position. Characterized a lying on the rear platen 52 block along the transport path of the blocks is pushed forward in the longitudinal direction of the system.
  • the block is slid along the transport path of the blocks through the contour cutting device 51 onto the front support plate 53.
  • the block slide 59 of the transport unit 58a is connected to a drive module 60 which generates the longitudinal movements of the push bar 59.
  • the drive module 60 is disposed below the transport path of the blocks.
  • the drive module 60 sees a horizontal, extending in the longitudinal direction of the system
  • the ball screw spindle drive 61 comprises a ball screw 61 a and a ball screw nut 61 b.
  • the block slider 59 of the transport unit 58a is rigid with the ball screw nut 61b
  • the Kugefgewindespindel 61 a is at the rear end of a
  • Toothed belt drive 63 is coupled.
  • the ball screw 61 a is from
  • Drive motor 62 is rotated clockwise or counterclockwise to move the block slider 59 in the longitudinal direction of the system forward or backward.
  • the block slide 59 of the transport unit 58a may also be mounted on a carriage which sits on rails extending in the longitudinal direction of the installation and which is displaceable along these rails in the longitudinal direction of the installation.
  • a drive module for the block slide 59 may be provided a chain drive, which is arranged in the longitudinal direction of the system and has a circumferential in the longitudinal direction of the system, endless chain which is mechanically coupled to the carriage.
  • the chain drive is driven by a drive motor.
  • the endless chain of the chain drive is in
  • the system 45, the blocks are fed to the input station 46 and stored there on the conveyor belt 47.
  • the conveyor belt 47 conveys the blocks into the interior of the plant 45.
  • a support plate 64 is arranged for the blocks.
  • the support plate 64 is associated with a cross slide 65.
  • the cross slide 65 is displaceable along the Aufiageplatte 64 in the transverse direction of the system.
  • the cross slide 65 is moved by a working cylinder 71 in the transverse direction of the system back and forth.
  • the blocks are pushed by the block slider 59 of the transport unit 58a along the transport path of the blocks in the longitudinal direction of the plant by the contour cutting device 51.
  • the blocks pass through the two contour cutting modules of the contour cutting device 51, while in the latter the contour cutting frames 54, 55 are moved back and forth by the drive modules 56, 57 in the transverse direction of the installation.
  • the rear contour cutting module 51 a generates with the rear contour cutting frame 54 a first set of contour cuts, in which the course is created by the combination of the longitudinal movements of the blocks with the transverse movements of the rear contour cutting frame 54.
  • the front contour cutting module 51 b generates with the front contour cutting frame 55, a second family of contour cuts, in which the course by the combination of the longitudinal movements of the blocks with the transverse movements of the front
  • Contour cutting frame 55 is created.
  • the two sets of contour cuts contain mutually opposite sections, which complement each other to a complete outline of the final products to be produced.
  • Fig. 26 shows an example of one through two sets of contour cuts
  • Subsections of the two families of contour sections complement each other to complete circles.
  • One set of contour sections is shown in solid lines, the second set of contour sections is shown in dotted lines.
  • the block contains 15 pieces, designed as circular discs end products, which are arranged in the block in 3 longitudinal rows.
  • the block contains the remainders left over when cutting the block, these are the two margins and the two between the 3 longitudinal rows of end products arranged residual pieces.
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through the main cutting station 48.
  • FIG. 8 shows a block (B) when passing the contour cutting device 51.
  • the block (B) rests on the rear support plate 52 of the main cutting station 48
  • Block slider 59 of the transport unit 58a pushed in the longitudinal direction of the system by the contour cutting device 51.
  • a front portion of the block (B) has already passed the contour cutting frames 54, 55 of the two contour cutting modules 51 a, 51 b and is located on the front bearing plate 53 of the main cutting station 48.
  • Transport unit 58 are pushed by the contour cutting device 51.
  • FIG. 10 shows a block lying on the rear support plate 52 between the two guide strips 67 in a vertical section along the line B-B in FIG. 8.
  • an upper plate 68 is disposed above the front platen 53. This serves as hold-down for the emerging from the contour cutting device 51, cut blocks.
  • the distance of the upper plate 68 from the front support plate 53 is adjustable.
  • the upper plate 68 prevents tipping of the cut-out blocks emerging from the contour cutter 51.
  • the transport path of the blocks laterally limiting guide rails 69 are arranged.
  • Fig. 9 shows a lying on the front support plate 53 between the two guide rails 69, cut block in a vertical section along the line AA in Fig. 8. in the main cutting station 48, a cross slide 70 is provided at the front support plate 53, which the front support plate 53 recorded
  • the cross slide 70 is moved by a working cylinder 71 along the front support plate 53 in the transverse direction of the system back and forth.
  • the output device 49 which extends into the dispensing station 50.
  • a horizontal Auflagepiatte 72 for the
  • the cross slide 70 pushes a cut block after the other on the support plate 72.
  • Each cut block pushes the lying in front of him on the support plate 72, cut block in the transverse direction of the system on.
  • lateral guide rails 73 are arranged, along which slide the cut blocks along.
  • Main cutting station 77 and an output station 78 are disposed on the right in Fig. 1 1 edge of the system 75.
  • the main cutting station 77 is disposed inside the plant 75.
  • the output station 78 is arranged on the front edge of the system 75 in FIG.
  • a support plate 80 is arranged for the blocks.
  • the support plate 80 is associated with a transverse slide 81.
  • the cross slide 81 is displaceable along the Auflagepiatte 80 in the transverse direction of the system.
  • the cross slide 81 is of a
  • a straight-line transport path for the blocks is provided in the main cutting station 77. The transport path extends in the longitudinal direction of the system from the rear Aufiageplatte 83 through the
  • Contour cutting device 84 to the front support plate 85. Between the rear support plate 83 and the front support plate 85, the contour cutting device 84 is arranged. The contour cutting device 84 is arranged transversely to the transport path.
  • the contour cutting device 84 includes two contour cutting modules 86, 87. These are provided in the longitudinal direction of the system arranged one behind the other and movable in the transverse direction of the system cutting tools.
  • Each contour cutting module 86, 87 contains a contour cutting frame 86a, 87a movable in the transverse direction of the installation and a drive module 86c, 87c connected thereto, which generates the transverse movements of the contour cutting frame 86a, 87a.
  • Each contour cutting frame 86a, 87a includes at least one vertical cutting wire 86b, 87b ( Figures 17 and 18).
  • a main conveyor 88 is provided for the blocks.
  • the main conveyor 88 extends longitudinally of the plant and includes a first transport unit 88a advancing the blocks and a second transport unit 88b moving the blocks rearwardly.
  • the first transport unit 88a is disposed in front of the rear support plate 83 in the longitudinal direction of the installation.
  • the first transport unit 88a provides a rear block pusher 89 which is reciprocable along the rear platen 83 longitudinally of the plant.
  • the first transport unit 88a looks in with the rear one
  • Block slide 89 before connected drive module 90, which generates the longitudinal movements of the rear block slide 89.
  • the drive module 90 is below the
  • the drive module 90 sees an in
  • Ball screw 91 a is the drive motor 92 in a clockwise or in the
  • the second transport unit 88b is arranged downstream of the front support plate 85 in the longitudinal direction of the system.
  • the second transport unit 88b sees a front
  • Biockschieber 94 before which is along the front support plate 85 in the longitudinal direction of the system movable back and forth.
  • the second transport unit 88b provides a drive module 95 connected to the front block spool 94, which drives the
  • the drive module 95 is arranged below the rectilinear transport path.
  • the drive module 95 provides a ball screw spindle drive 96 arranged in the longitudinal direction of the installation.
  • the ball screw spindle drive 96 comprises a ball screw spindle 96a and a
  • Ball screw spindle 96b The block slider 94 of the second transport unit 88 is rigidly connected to the ball screw spindle nut 96b.
  • the ball screw 96a is driven at the rear end by a drive motor 97 which is coupled to the ball screw 96a via a toothed belt drive 98.
  • Kugelgewindespindei 96 a is the drive motor 97 in the clockwise or in the
  • the blocks are fed from the cross slide 81 associated with the support plate 80 in the transverse direction of the system of the main cutting station 77 and pushed onto the rear support plate 83 of the main cutting station 77.
  • the blocks lying on the rear support plate 83 are detected by the two transport units 88a, 88b of the main conveyor 88.
  • the two transport units 88a, 88b push the blocks along the rectilinear transport path into the contour cutting device 84 and therethrough on the front Aufiageplatte 85 of the main cutting station 77th While the blocks pass the contour cutting device 84, the two contour cutting modules 86, 87 are actuated in this case.
  • the two contour cutting modules 86, 87 move their contour cutting frames 86a, 87a, which are provided with cutting wires 86b, 87b, back and forth independently of one another in the transverse direction of the installation.
  • the blocks are moved by the two transport units 88a, 88b in the longitudinal direction of the system only forward or forward and backward.
  • the rear contour cutting module 86 generates in the blocks contour sections, the course of which results from the combination of the transverse movements of the contour cutting frame 86a of the rear contour cutting module 86 with the longitudinal movements of the blocks. Those generated by the front contour cutting module 87 in the blocks
  • Contour cuts have a different course. This results from the combination of the transverse movements generated by the contour cutting frame 87a of the front Konturschneidmoduis 87 with the longitudinal movements of the blocks. The one of the two
  • Konturschneidmodulen 86, 87 generated contour sections each contain adapted to the outlines of the final products to be produced sections. Opposing sections of the two contour sections complement each other to the outline of an end product.
  • contour sections in which there is no section, which has a counter to the feed direction of the blocks backward extending contour.
  • the contour cuts generated by the contour cutting modules 86, 87 in the forward and backward moving blocks may also be two or more
  • contour cuts may be made with their sections conforming to the irregular outline of a 4-leaf clover, with the rear contour cutting module 86 producing a contour cut corresponding to the irregular outline of the left clover half and the front contour cutting module 87 generates a contour section whose course corresponds to the irregular outline of the right cloverleaf half.
  • the cut blocks exiting from the contour cutter 84 at the front are picked up by the front support plate 85.
  • the front platen 85 is associated with a cross slide 99, which is reciprocated by a power cylinder 100 along the front Auflagepiatte 85 in the transverse direction of the system.
  • the cut blocks lying on the front support plate 85 are pushed out of the main cutting station 77 by the cross slide 99 in the transverse direction of the installation.
  • To the front support plate 85 of the main cutting station 77 includes an output device in the transverse direction of the plant
  • a horizontal support plate 102 is provided for the cut blocks.
  • the cross slide 99 pushes a cut block after another on the
  • lateral guide rails 03 are arranged, along which slide the cut blocks along.
  • the platen 102 may be a
  • Conveyor belt may be provided which extends in the transverse direction of the plant and the cut blocks to the discharge station 78 transported.
  • the drive module 86c is identical to the drive module 56, which is provided at the rear contour cutting module of the contour cutting device 51 of the system 45.
  • Fig. 12 shows from the front contour cutting module 87 arranged transversely to the transport path of the blocks contour cutting frame 87 a and the transverse movements of the contour cutting frame 87 a generating drive module 87 c.
  • the drive module 87c is similar to the drive module 57, which is provided in the front contour cutting module of the contour cutting device 51 of the system 45.
  • FIG. 12 shows the two transport units 88a and 88b of the main conveyor 88 arranged along the transport path of the blocks.
  • the first transport unit 88a upstream of the contour cutting device 84 is shown on the right in FIG.
  • the contour of the contour cutting device 84 downstream, second transport unit 88b is shown in Fig. 12 left.
  • FIG. 12 shows, from the first transport unit 88a, the rear block spool 89 and the drive module 90 with the ball screw spinner 91 and drive motor 92 arranged in the longitudinal direction of the abutment 75.
  • FIG. 12 shows the front spool valve 94 and the second transport unit 88b
  • FIG. 14 shows a block lying on the rear suspension plate 83 between the two guide strips 83b in a vertical section along the line A-A in FIG. 3
  • an upper plate 85a is disposed above the front suspension plate 85. This serves as a hold-down for the emerging from the contour cutting device 84,
  • FIG. 15 shows a sectioned block lying on the front support plate 85 between the two guide strips 85b in a vertical section along the line BB in FIG. 13.
  • FIG. 16 shows the vertical walls 104 arranged along the rear side of the installation 75, which delimit the interior of the installation 75 to the outside. At the left in Fig. 16 edge of the system 75 belonging to the system 75 control cabinet 105 is shown.
  • FIG. 17 shows the front contour cutting module 87 with the contour cutting frame 87a that can be moved in the transverse direction of the installation and with the transverse movements of the contour cutting frame 87a
  • Contour cutting frame 87a in its left end position.
  • the contour cutting frame 87a includes an elongate, rectangular window.
  • four vertical cutting wires 87b are arranged at a distance next to each other.
  • the right half of the window is free of cutting wires and serves for the unhindered passage of the blocks.
  • the drive module 87c is provided with a ball screw driven by a drive motor 87d via a toothed belt drive 87e, which extends in the transverse direction of the system and the
  • Toothed belt drive 87e to see.
  • FIG. 18 shows the rear contour cutting module 86 with the contour cutting frame 86a movable in the transverse direction of the installation and with the transverse movements of the contour cutting frame 86a
  • Contour cutting frame 86a in its right end position.
  • the contour cutting frame 86a includes an elongated rectangular window. In the left half of the window, four vertical cutting wires 86b are spaced apart. The The right half of the window is free of cutting wires and serves for the unhindered passage of the blocks.
  • the drive module 86c is provided with a ball screw driven by a drive motor 86d via a toothed belt drive 86e, which extends in the transverse direction of the system and the
  • Ball screw spindle nut with the contour cutting frame 86a is rigidly connected.
  • Fig. 18 of the drive module 86 c only arranged at the right end of the front Konturschneidmoduls 86 components, drive motor 86 d and
  • Toothed belt drive 86e to see.
  • FIG. 9 shows a plan view of a further system 106 according to the invention.
  • the end products are cut out of the blocks with a single contour cut.
  • the installation 106 provides an input station 107 arranged at the edge of the installation 06 and a main cutting station 108 arranged inside the installation 106.
  • the contour cutting device 110 is arranged transversely to the transport path.
  • the contour cutting device 110 includes at least one
  • Contour cutting module which has at least one cutting tool and this moves back and forth in the transverse direction of the system.
  • a main conveyor 112 is arranged along the transport path. This provides one of the contour cutting device 0 upstream, first transport unit 1 13 and one of the contour cutting device 110 downstream, second transport unit 1 14 before.
  • the blocks are in the main cutting station 108 through the two transport units 113 and 1 14 in
  • the contour cutting device 10 generates only a single one in each block
  • Contour cut One half of the contour cut is generated during the forward movement of the block, the other half during the backward movement of the block. Of the Block is pushed from the rear platen 109 forward on the front platen 1 1 1 and from the front platen 1 11 backwards on the rear platen 109.
  • the block For the generation of a contour cut, which corresponds to the circumference of a circular disk, the block is only once moving forward and once backwards.
  • the block is repeatedly advanced and retreated during the generation of the first half of the contour cut and also during the generation of the second half of the contour cut.
  • the contour cutting module of the contour cutting apparatus 110 may also have three or four cutting wires arranged at a distance side by side in the transverse direction of the installation, which are moved back and forth by the contour cutting module in the transverse direction of the installation, while the blocks are moved forwards by the transport units 113, 114 along the rectilinear transport path and moved backwards. In this way arise in each block three or four in the transverse direction of the system juxtaposed, designed as a flat plate end products.
  • the cut blocks, each containing three or four in the transverse direction of the system adjacent end products are located on the rear platen 109 and are transported away from there in the transverse direction of the plant.
  • FIG. 20 shows a plan view of a further system 117 according to the invention.
  • the input station 118 and the output station 1 19 are arranged on mutually opposite side edges of the system 117.
  • the main cutting station 120 is in the
  • the main cutting station 120 corresponds in its structural design of the main cutting station 48 of the system 45 (Fig. 6-10).
  • a slice cut-out dispenser 125 connected to the front landing plate 124 of the main cutting station 120 in the transverse direction of the plant.
  • the output device 125 extends in the transverse direction of the system to the output station 1 19.
  • the output device 125 corresponds in its structural design of the output device 49 of the system 45 (Fig. 6-10).
  • Cutting frame 133 which is arranged transversely to the first transport path and contains ten cutting wires, which are arranged at a distance from each other.
  • the first cutting frame 33 cuts the blocks (B) advanced along the first transport path into nine strips (L) arranged side by side.
  • the first cutting frame 133 produces straight cuts extending transversely of the plant.
  • the blocks (B) cut into strips (L) are pushed out of the first cutting station 128 in the transverse direction of the installation and pushed into the main cutting station 129.
  • a main conveyor which has a displaceable along the second transport path, second block slide 134.
  • second block slide 134 For better clarity, only the second block slide 134 is shown in Fig. 21 of the main conveyor.
  • Fig. 21 shows the second block slide 34 in its rear end position and in a front working position.
  • the second block slider 134 pushes the blocks cut into strips (L) along the second transport path by a contour cutting device 135 arranged transversely to the second transport path.
  • the contour cutting device 135 provides a contour cutting module 136, which has transverse to the second transport path reciprocating cutting tools that produce in the strips (L) contour cuts whose course from the combination of the forward movements of the strips (L) with the transverse movements of the cutting tools of the contour cutting module 136 is created.
  • the strips (L) are cut by the contour cuts produced by the contour cutting module 136. This produces the desired end products.
  • These are picked up by a support plate 137 arranged downstream of the contour cutting device 135.
  • the support plate 137 extends along the second transport path to the
  • Output station 130 can also be an endless
  • the contour cutting module 136 provides an elongated contour cutting frame 138 which is disposed transverse to the second transport path and includes eight cutting wires 139 spaced apart along the contour cutting frame 138.
  • the Konturschneidmodui 136 provides a drive module 140 which is connected to the contour cutting frame 138 and the contour cutting frame 138 transversely to the second transport path reciprocates, while in slats (L) cut blocks along the second transport path through a
  • Contour cutting device 135 are pushed.
  • the contour cutting frame 138 generates eight contour cuts with its eight cutting wires 139 in the strips (L).
  • the profile of the contour sections is produced by the combination of the forward movements of the strips (L) with the transverse movements of the contour cutting frame 138.
  • FIG. 21 shows contour sections with a wave-shaped course.
  • the associated transverse movements of the contour cutting frame 138 are generated by the drive module 140, which is shown in Fig. 22 in an enlarged scale.
  • the drive module 140 sees a first assembly connected to the main conveyor and a second one disposed in the contour cutter 135
  • the first assembly sees a arranged along the second transport path
  • Rod 141 which carries a laterally projecting from her contour template 142.
  • the contour template 142 is formed as a horizontally arranged, flat plate having a longitudinal edge 143, the course of which corresponds to the contour to be produced.
  • Rod 141 and contour template 142 are arranged below the second transport path.
  • the rod 141 is rigidly connected to the block slider 134 of the main conveyor and is reciprocated therefrom in the longitudinal direction of the second conveying path.
  • the rod 141 and the contour template 142 extend in the longitudinal direction of the second transport path from the block slider 134 forward to the contour cutting device 135 and beyond this one piece in the longitudinal direction.
  • the second subassembly provides a guide device for the rod 141 arranged in the frame 144 of the contour cutting device 135.
  • the guide device comprises on both sides of the rod 141 arranged guide rollers 145, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the second transport path and in the frame 144 of the contour cutting device 135 are rotatably mounted.
  • the second module provides a roller 146 rotatably mounted on the contour cutting frame 138, which abuts the contour template 142.
  • the roller 146 is at the bottom of the second
  • Transport path arranged lower frame part 38a of the contour cutting frame 138 attached.
  • the contour cutting frame 138 is held by a spring, not shown, with the roller 146 in contact with the contour template 142.
  • the contour cutting frame 138 is arranged transversely to the second transport path and with its lower frame egg! 138a guided in the frame 144 of the contour cutting device 135 transversely to the second transport path slidably.
  • the guide means for the contour cutting frame 138 comprises on both sides of the lower frame part 138a arranged guide rollers 147 which are arranged along the lower frame part 138a at a distance from each other and rotatably supported in the frame 144 of the contour cutting device 135.
  • the drive module 140 derives the transverse movements of the contour cutting frame 138 from the forward movement of the block slide 134 of the main conveyor.
  • the rod 141 With the forward movement of the block slide 134, the rod 141 is pushed in the longitudinal direction of the second transport path through the arranged in the frame 144 of the contour cutting device 135, provided with the guide rails 145 guide means.
  • the attached to the rod 141 contour template 142 is in the longitudinal direction of the second transport path on the contour cutting frame
  • the roller 146 mounted roller 146 pushed along.
  • the roller 146 is reciprocated transversely by the forwardly moving contour projection 142. With the roller 146, the entire contour cutting frame 138 with its cutting wires
  • the drive module shown in FIG. 22 generates contour sections with a
  • FIG. 23 shows a main cutting station 148 of a further system according to the invention.
  • the main cutting station 148 provides a straightforward transport path for the blocks.
  • a rear Aufiageplatte 149, a transversely arranged to the transport path contour cutting device 150 and a front support plate 151 are arranged one behind the other.
  • Main conveyor 152 pushes the blocks along the transport path from the rear platen 149 through the contour cutter 150 to the front platen 151.
  • the blocks consist of two halves arranged one behind the other.
  • the contour cutting device 150 provides five successively arranged cutting modules 153, 154, 155, 156 and 157. In the blocks passing through the contour cutting device 150, the five cutting modules produce five differently extending cuts S1, S2, S3, S4 and S5. The five cuts divide the two block halves into eight end products and eight edge pieces. The final products correspond to a divided into eight parts, circular cake.
  • the first cutting module 153 generates in the two block halves a straight cut S1, which is arranged parallel to the longitudinal direction of the transport path.
  • Cutting module 153 provides a transversely arranged to the transport path, stationary cutting frame.
  • the cutting frame includes a vertical cutting wire D1 disposed in the center of the transport path.
  • the third cutting module 55 is designed as a contour cutting module. It provides a transverse to the transport path arranged cutting frame, which is provided with a cutting wire D3.
  • the cutting frame is of a not shown in Fig. 23 Drive module transversely to the transport path moves from right to left, while the two block halves are pushed in the longitudinal direction by the contour cutting device 150.
  • the cutting frame generates with its cutting wire D3 in the two block halves an obliquely from right to left contour section S3,
  • the fourth cutting module 156 is designed as a contour cutting module. It provides a cutting frame arranged transversely to the transport path, which is provided with a cutting wire D4. The cutting wire D4 is arranged at the beginning of the contour cut in the middle of the transport path.
  • the cutting frame is formed by a drive module not shown in FIG. 23 when passing the first half of the block transverse to
  • Cutting frame generates with its cutting wire D4 a contour cut, which corresponds to a semicircle and forms the left half of the circular outline in the circular cake.
  • the fifth cutting module 157 is designed as a contour cutting module. It provides a transverse to the transport path arranged cutting frame, which is provided with a cutting wire D5.
  • the cutting wire D5 is arranged at the beginning of the contour cut in the middle of the transport path.
  • the cutting frame is formed by a drive module not shown in FIG. 23 when passing the first half of the block transverse to
  • Cutting frame generates with its cutting wire D5 a contour cut, which corresponds to a semicircle and forms the right half of the circular outline in the circular cake.
  • the second transport unit is arranged downstream of the contour cutting device 160 and provides a front block slide 165 which can be moved back and forth along the front support plate 161 in the longitudinal direction of the transport path.
  • FIG. 1 For better clarity, only the block slides 164 and 165 of the two transport units of the main conveyor are shown in FIG.
  • the block (B) lies with its rear third on the rear Aufiageplatte 159 and with its two front thirds on the front platen 161. Behind the block (B) of the block slide 164 of the first transport unit of the main conveyor is arranged. Before the block (B), the block slide 165 of the second transport unit of the main conveyor is arranged. The block slider 64 of the first transport unit pushes the block (B) forward from the rear platen 159 onto the front platen 161. The block slider 65 of the second transport unit pushes the block (B) from the front Platen 161 to the rear on the rear platen 159th
  • the contour cutting frames of the two contour cutting modules 162, 163 are moved back and forth in the transverse direction.
  • the rear contour cutting module 162 generates with its cutting wire D2 a
  • Contour cut S3 which runs along the left half of the end product outline.
  • the already executed sections of the two contour sections S2, S3 are shown in thick lines. The remaining sections of the two
  • Contour sections S2, S3 are shown in thin lines.
  • the block (B) is moved forward by the block slide 164 of the first transport unit.
  • Cutting wires D2, D3 have reached the vertices S2a, S3a of the two arcuate portions of the contour cuts S2, S3, the block (B) from the block slide 165 of the second transport unit is moved a bit backwards. The backward movement of the block (B) continues until the laterally inwardly moved cutting wires D2, D3 have reached the longitudinal center axis of the block (B) and the two arcuate sections of the contour cuts S2, S3 are completed. Subsequently, the block (B) is moved forward again by the block slide 164 of the first transport unit.
  • the cutting wires D2, D3 of the two contour cutting modules 162, 163 arranged on the longitudinal central axis of the block (B) generate the rectilinear end sections of the two contour sections S2, S3.
  • the cutting wires D2, D3 of the two contour cutting modules 162, 163 exit the block (B) at the rear end of the block (B) and are received in the block slide 164 by a longitudinal slot 64a.
  • the cut block (B) lies on the front support plate 61.
  • Fig. 25 shows a block which in a system according to the invention in the transverse direction and Was cut longitudinally.
  • the block is divided by transversely extending, straight cuts into a plurality of strips (L), which are arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the block is additionally by running in the longitudinal direction
  • Contour cuts S1, S2, S3 divided.
  • the contour cuts S1, S2, S3 divide the strips (L) into fan-shaped end products, which are arranged in three longitudinal rows of 20 pieces each.
  • the contour sections S1 are shown in dashed lines with long dashes.
  • the contour sections S2 are shown in dashed lines with short dashes.
  • the contour sections S3 are shown in solid lines.
  • Fig. 26 shows a rectangular block which has been cut longitudinally in a plant according to the invention. In the block are fifteen as circular disks
  • FIG. 26 is a contour section in solid lines and the other contour section in dashed lines.
  • FIG. Fig. 26 also shows the four strips left over when the block was cut, extending in the longitudinal direction of the block. The longitudinal edges of the strips each contain a plurality of subsections whose contour corresponds to a semicircle.
  • FIG. 27 shows a contour cutting device 166 arranged transversely to the transport path of the blocks.
  • FIG. 27 shows the rear support plate 167, upstream of the contour cutting device 166, of a main cutting station of an inventive cutting station
  • FIG. 27 shows the platen 167 in a vertical section through the
  • the support plate 167 is at the bottom of
  • the contour cutting device 166 is equipped with a contour cutting module 171 which provides a cutting head 173 provided with a vertically arranged cutting tool 172.
  • the cutting head 173 is arranged above the transport path.
  • the cutting tool 172 passes through the transport path in the vertical direction.
  • the cutting head 173 can with a
  • the drive module may be a chain drive arranged transversely to the transport path.
  • the drive module may be a ball screw spindle drive arranged transversely to the transport path.
  • FIG. 28 shows a further contour cutting device 174, which is arranged transversely to the transport path of the blocks.
  • FIG. 28 shows the rear suspension plate 175 of a main cutting station upstream of the contour cutting device 174
  • Fig. 28 shows the support plate 175 in a vertical section through the transport path of the blocks.
  • the Aufiageplatte 175 is disposed on the underside of the transport path.
  • On the support plate 175 is a block (B) between two guide rails 176, 177.
  • a horizontal upper plate 178 is arranged, which serves as a hold-down for the block.
  • the contour cutting device 174 is equipped with a contour cutting module 179 which provides a cutting head 181 provided with a vertically disposed cutting tool 180.
  • the cutting head 181 is arranged above the transport path.
  • the cutting tool 80 passes through the transport path in the vertical direction.
  • the cutting head 181 is coupled to a linear motor 182, shown schematically in FIG.
  • Cutting head 181 moved back and forth across the transport path.
  • Fig. 29 shows schematically a first cutting station 183 in plan view.
  • the first cutting station 183 is arranged upstream of the main cutting station in a system according to the invention.
  • the first cutting station 183 provides a conveyor 184 for the blocks arranged along a rectilinear transport path along which a support plate 85 for the blocks and a cutter 186 arranged transversely of the transport path are arranged one behind the other.
  • the conveyor 184 provides a view in the longitudinal direction of the transport path slidable block slide 187, which pushes the lying on the support plate 185 blocks by the cutting device 186.
  • the blocks are cut into strips (L) as the cutting device 186 passes.
  • Fig. 30 shows a variant of the first cutting station 188. This provides a arranged between a first support plate 189 and a second support plate 190 cutting device 191, which arranged one transverse to the transport path
  • Cutting frame 192 has, arranged at an angle to the transport path cutting wires 193.
  • Fig. 31 shows a weather variant of the first cutting station 194. This provides a arranged between a first Aufiageplatte 195 and a second platen 196 cutter 197, which transversely to the transport path
  • Fig. 32 shows a block (B) when passing the contour cutting device 201.
  • the block (B) is partly still on the rear platen 200 and already partially on the front platen 202th
  • main conveyor In the main cutting station 199 a arranged along the transport path main conveyor is provided.
  • the main conveyor provides a first transport unit 204 upstream of the rear platen 200, which has a block slider 205 disposed above the rear platen 200, which is located above the rear platen 200 behind the block (B).
  • the block slider 205 is moved forward and backward by a linear motor 206 along the transport path.
  • the main conveyor provides a second transport unit 207 disposed downstream of the front platen 202, having a block slider 208 disposed above the front platen 202, which is above the front platen 202 Pad 202 is arranged in front of the block (B).
  • the block slider 208 is moved forward and backward by a linear motor 209 along the transport path.
  • the block (B) is moved back and forth along the transport path by the block slides 205, 208 of the two transport units 204, 207, while in the contour cutting device 201, the contour cutting frame 203 containing at least one vertical cutting wire reciprocates transversely to the transport path becomes.
  • the transverse movements of the contour cutting frame 203 are combined with the longitudinal movements of the block. The combination of the two movements determines the course of the contour cut. In this combination, the transverse movements of the contour corresponding to the course of the contour cut
  • Contour cutting frame 203 are generated by a connected to the contour cutting frame 203 drive module, one of the transverse movements of the
  • Contour cutting frame 203 generating drive motor, in which the
  • Linear motor is integrated.
  • the longitudinal movements of the block corresponding to the course of the contour cut are generated by the two transport units 204, 207, which move their block slides 205, 208 forwardly and rearwardly along the transport path with the aid of the linear motors 206, 209 in accordance with the profile of the contour cut.
  • Backward movements of the block slides 205, 208 are integrated into the control programs of the linear motors 206, 209 of the transport units 204, 207.

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Description

Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Blöcken, insbesondere von Flach- und Hohlwaffelblöcken
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Blöcken, insbesondere von Flach- und
Hohlwaffelblöcken.
In bekannten, als Waffelblockschneider bezeichneten Anlagen werden großformatige, rechteckige Waffelblöcke (beispielsweise L x B gleich 730 x 380 mm) in zwei zueinander senkrechten Richtungen in viele kleine Waffeistücke zerschnitten, die zumeist eine mundgerechte Größe (beispielsweise L x B x H gleich 49 x 17 x 17 mm) besitzen. Die kleinen Waffelstücke werden in der Praxis als Schnitten oder
Waffeischnitten bezeichnet. Derartige Anlagen sind z. B. aus den Dokumenten AT 363 413 B, AT 412 250 B, GB 2 047 647 A, GB 2 348 356 A, GB 2 348 356 B, US
4,359,920 A, US 4,579,030 A, US 6,415,698 B1 bekannt. In den bekannten Anlagen können nur rechteckige Endprodukte hergestellt werden, die durch ebene Flächen seitlich begrenzt sind.
Die Erfindung schlägt eine neue Anlage zum Herstellen von Endprodukten vor, die durch das Zerschneiden von flachen Blöcken, insbesondere von Flach- und
Hohlwaffelblöcken entstehen. In der Anlage sind eine Eingabestation für die Blöcke, zumindest eine Schneidestation zum Zerschneiden der Blöcke und eine
Ausgabestation für die Endprodukte vorgesehen. In der Anlage ist eine
Hauptschneidestation vorgesehen, in der eine die Blöcke durch Konturschnitte zerschneidende Konturschneidvorrichtung quer zu einer geradlinigen Transportbahn angeordnet ist, die sich in Längsrichtung der Anlage durch die Hauptschneidestation erstreckt. Entlang der Transportbahn ist eine Hauptfördereinrichtung angeordnet, von der die Blöcke längs der Transportbahn durch die Konturschneidvorrichtung befördert werden. Die Konturschneidvorrichtung sieht zumindest ein Konturschneidmodu! vor, das mit zumindest einem in Querrichtung der Anlage hin und her bewegbaren
Schneidwerkzeug versehen ist, das in den die Konturschneidvorrichtung in
Längsrichtung der Anlage passierenden Blöcken einen Konturschnitt erzeugt.
Beim Erzeugen der Konturschnitte werden die von der Hauptfördereinrichtung erzeugten Längsbewegungen der Blöcke mit den von der Konturschneidvorrichtung erzeugten Querbewegungen des Schneidwerkzeugs kombiniert. Die Kombination dieser Bewegungen wird auf das Schneidwerkzeug der Konturschneidvorrichtung übertragen und das Schneidwerkzeug erzeugt in den Blöcken Konturschnitte, deren Verlauf sich aus dieser Bewegungskombination ergibt.
In der Anlage können die Längsbewegungen der Blöcke und die Querbewegungen des Schneidwerkzeugs während der Erzeugung der Konturschnitte unterschiedlich variiert werden. Aus jeder Veränderung einer dieser beiden Bewegungen ergib sich ein neuer Verlauf des durch die Bewegungskombination erzeugten Konturschnitts. Durch unterschiedliche Variationen dieser beiden Bewegungen können Konturschnitte erzeugt werden, die von der Längsrichtung der Anlage mehr oder weniger
abweichende Teilabschnitte aufweisen. Die Teilabschnitte können eine geradlinige Kontur oder eine bogenförmig gekrümmte Kontur oder eine frei geformte Kontur aufweisen. Die Teilabschnitte können parallel zur Längsrichtung der Anlage oder schräg dazu angeordnet sein.
Die Blöcke werden in Längsrichtung durch die Konturschneidvorrichtung bewegt, während diese ihr Schneidwerkzeug oder ihre Schneidwerkzeuge in Querrichtung hin und her bewegt. Auf diese Weise kann die neue Anlage in den Blöcken sehr unterschiedlich verlaufende Konturschnitte erzeugen. Die Konturschnitte sind mit ihren unterschiedlich verlaufenden Teilabschnitten an die Umrisse der herzustellenden Endprodukte angepasst. Die Blöcke werden durch die Konturschnitte zerschnitten und dabei in Endprodukte und allfällige Blockreste zerteilt.
Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht die Herstellung von Endprodukten mit sehr unterschiedlich gestalteten Umrissen. Aus den zumeist rechteckigen Blöcken können durch die Konturschnitte Endprodukte herausgeschnitten werden, bei denen der Umriss z. B. einem Tortenstück, einer Kreisscheibe, einer ebenen Figur, einem 3- blättrigen Kleeblatt, einem 4-blättrigen Kleeblatt oder einem Symbol entspricht. In der erfindungsgemäßen Anlage können auch rechteckige oder fächerförmige Endprodukte hergestellt werden und auch Endprodukte, bei denen der Umriss geradlinige, kreisbogenförmige oder wellenförmige Teilstücke besitzt. Das Konturschneidmodu! der Konturschneidvorrichtung kann auch zwei oder mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete Schneidwerkzeuge besitzen, die aus einem Block zwei oder mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete
Endprodukte herausschneiden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Konturschneidvorrichtung zwei in Längsrichtung der Anlage hintereinander
angeordnete und zwei unterschiedliche Konturschnitte erzeugende
Konturschneidmodule aufweist.
Diese Ausbildung erlaubt es, die Blöcke mit zwei innerhalb der Blöcke unterschiedlich verlaufenden Konturschnitten zu zerschneiden, wobei einander gegenüberliegende Teilabschnitte der beiden Konturschnitte sich gegenseitig zu dem Umriss eines vollständigen Endproduktes ergänzen. Jedes der beiden Konturschneidmodule erzeugt mit seinem in Querrichtung hin und her bewegten Schneidwerkzeug einen halben Umriss des gewünschten Endproduktes. Die Endprodukte können kreisrunde Scheiben sein. Das eine Konturschneidmodul erzeugt mit seinem Schneidwerkzeug einen Konturschnitt, bei dem ein Teilabschnitt der linken Hälfte des kreisförmigen Umrisses entspricht. Das andere Konturschneidmodul erzeugt mit seinem Schneidwerkzeug einen Konturschnitt, bei dem ein Teilabschnitt der rechten Hälfte des kreisförmigen Umrisses entsprächt. Die Endprodukte können auch Rauten sein, wobei dann der von dem einen Konturschneidmodul erzeugte Konturschnitt zwei geradlinige Teilabschnitte enthält, die der linken Rautenhälfte entsprechen, und der vom zweiten
Konturschneidmodul erzeugte Konturschnitt zwei geradlinige Teilabschnitte enthält, die der rechten Rauten hälfte entsprechen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Konturschneidvorrichtung drei in Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnete und drei unterschiedliche Konturschnitte erzeugende Konturschneidmodule aufweist.
Diese Ausbildung erlaubt es, in der erfindungsgemäßen Anlage Endprodukte herzusteilen, bei denen der Umriss aus drei Teilstücken besteht, die jeweils von einem der drei Konturschneidmodule der Konturschneidvorrichtung erzeugt werden. Es können Endprodukte hergestellt werden, bei denen der Umriss aus zwei schräg verlaufenden, geradlinigen Teilabschnitten und einem bogenförmigen Teilabschnitt besteht.
Gemäß der Erfindung kann bei der Konturschneidvorrichtung weiters folgendes vorgesehen sein.
Das Konturschneidmodul kann ein Schneidkopf sein, der in Querrichtung der Anlage verfahrbar ist und zumindest ein vertikal angeordnetes Schneidwerkzeug trägt, das die Transportbahn der Blöcke in vertikaler Richtung durchsetzt.
Bei dieser Ausbildung wird der Schneidkopf dem Verlauf des Konturschnitts
entsprechend in Querrichtung der Anlage hin und her gefahren, während ein Block in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung geschoben wird. Das Schneidwerkzeug des Schneidkopfs erzeugt in dem Block einen Konturschnitt, der aus der Kombination der Längsbewegungen des Blocks mit den Querbewegungen des Schneidkopfs entsteht.
Der Schneidkopf kann oberhalb der Transportbahn der Blöcke angeordnet sein und zumindest ein Schneidwerkzeug tragen, das von ihm nach unten absteht und die unterhalb von ihm angeordnete Transportbahn der Blöcke in vertikaler Richtung durchsetzt.
Der Schneidkopf kann unterhalb der Transportbahn der Blöcke angeordnet sein und zumindest ein Schneidwerkzeug tragen, das von ihm nach oben absteht und die oberhalb von ihm angeordnete Transportbahn der Blöcke in vertikaler Richtung durchsetzt.
Der Schneidkopf kann auch zwei oder mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete Schneidwerkzeuge besitzen, die aus einem Block zwei oder mehrere in Querrichtung nebeneinander angeordnete Endprodukte herausschneiden.
Gemäß der Erfindung kann das Konturschneidmodul ein Antriebsmodul aufweisen, das mit dem Schneidkopf verbunden ist und die während des Konturschnitts in
Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs erzeugt. Das Antriebsmodul kann bei einem oberhalb der Transportbahn der Blöcke angeordneten Schneidkopf über dem Schneidkopf oder seitlich neben dem
Schneidkopf angeordnet sein. Das Antriebsmodul kann bei einem unterhalb der Transportbahn der Blöcke angeordneten Schneidkopf unterhalb vom Schneidkopf oder seitlich neben dem Schneidkopf angeordnet sein.
Das mit dem Schneidkopf verbundene Antriebsmodul kann eine Kontur-Schablone enthalten, von der die während des Konturschnittes in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs abgenommen werden. Diese Ausbildung ermöglicht einen raschen Wechsel des vom Schneidkopf erzeugten Konturschnitts durch Austauschen der Kontur-Schablone.
Das mit dem Schneidkopf verbundene Antriebsmodul kann mit einer die Kontur des Endproduktes von einer Kontur-Schablone oder einem Originalmodeli abnehmenden Kopiereinrichtung gekoppelt sein. Bei dieser Ausbildung können die den Verlauf des Konturschnitts bestimmenden, in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs direkt von der Kontur-Schablone bzw. vom Originalmodeli abgenommen werden.
Im Antriebsmodul kann eine den Schneidkopf in Querrichtung der Anlage hin und her bewegende Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs in das Steuerungsprogramm des Antriebsmotors integriert ist.
Als Antriebsmodul kann ein den Schneidkopf in Querrichtung der Anlage hin und her bewegender Linearmotor vorgesehen sein, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des
Schneidkopfs in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
Gemäß der Erfindung kann bei der Konturschneidvorrichtung weiters folgendes vorgesehen sein.
Das Konturschneidmodul kann einen in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen mit zumindest einen vertikal angeordneten Schneiddraht und ein mit dem Konturschneidrahmen verbundenes Antriebsmodul aufweisen, das die während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens erzeugt.
Bei dieser Ausbildung wird der Konturschneidrahmen durch das mit ihm verbundene Antriebsmodul dem Verlauf des Konturschnitts entsprechend in Querrichtung der Anlage hin und her gefahren, während ein Block von der Hauptfördereinrichtung in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung geschoben wird. Der Konturschneidrahmen erzeugt mit seinem Schneiddraht in dem Block einen
Konturschnitt, der durch die Kombination der in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens mit den in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Blocks entsteht.
Das mit dem Konturschneidrahmen verbundene und diesen in Querrichtung der Anlage hin und her bewegende Antriebsmodul kann oberhalb vom Konturschneidrahmen angeordnet sein. Das Antriebsmodul kann auch unterhalb vom Konturschneidrahmen oder seitlich neben diesem angeordnet sein.
Das mit dem Konturschneidrahmen verbundene Antriebsmodul kann eine Kontur- Schablone enthalten, von der die während des Konturschnittes in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens abgenommen werden. Diese Ausbildung ermöglicht einen raschen Wechsel des vom Konturschneidrahmen erzeugten Konturschnitts durch Austauschen der Kontur-Schablone.
Das mit dem Konturschneidrahmen verbundene Antriebsmodul kann mit einer die Kontur des Endproduktes von einer Kontur-Schablone oder einem Origina!mode!S abnehmenden Kopiereinrichtung gekoppelt sein. Bei dieser Ausbildung können die den Verlauf des Konturschnitts bestimmenden, in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens direkt von der Kontur-Schablone bzw. vom Originalmodell abgenommen werden.
Im Antriebsmodul kann eine mit einem Antriebsmotor gekoppelte
Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die den Konturschneidrahmen in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt, und die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des
Konturschneidrahmens kann in das Steuerungsprogramm des Antriebs motors integriert sein. Der Antriebsmotor kann als Servomotor und die Bewegungseinrichtung kann als ein sich in Querrichtung der Anlage erstreckender Kugelgewindespindeltrieb
ausgebildet sein.
Als Antriebsmodul kann ein den Konturschneidrahmen in Querrichtung der Anlage hin und her bewegender Linearmotor vorgesehen sein, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
Der Konturschneidrahmen kann zwei oder mehrere, vertikal angeordnete
Schneidedrähte enthalten, die in Querrichtung der Anlage im Abstand von einander angeordnet sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Konturschneidvorrichtung zumindest ein zusätzliches Schneidmodul vorsieht, das mit zumindest einem stationären Schneidwerkzeug versehen ist, das in den Blöcken einen zur Längsrichtung der Anlage parallelen, geraden Schnitt erzeugt. Das zusätzliche Schneidmodul kann mit einem stationären Schneidrahmen versehen sein, der zumindest einen, im wesentlichen vertikal angeordneten Schneiddraht enthält.
Gemäß der Erfindung kann in der Hauptschneidestation weiters folgendes vorgesehen sein.
Der Konturschneidvorrichtung kann eine hintere Auflageplatte unmittelbar vorgelagert sein. Über der hinteren Auflageplatte kann eine die Transportbahn nach oben
begrenzende, gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte vorgesehen sein. Diese Platte verhindert ein Aufkippen der auf der hinteren Auflageplatte liegenden Blöcke, während diese durch die Konturschneidvorrichtung geschoben werden. Über der hinteren Auflageplatte kann zumindest eine die Transportbahn seitlich
begrenzende Führungsleiste vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste angeordnet sein. Bei dieser Ausbildung können sich die Blöcke beim Passieren der Konturschneidvorrichtung an einer Führungsleiste seitlich abstützen.
Der Konturschneidvorrichtung kann eine vordere Auflageplatte unmittelbar
nachgeordnet sein. Über der vorderen Auflageplatte kann eine die Transportbahn nach oben begrenzende, gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte vorgesehen sein. Diese Platte verhindert ein Aufkippen der aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Endprodukte und Blockreste. Über der vorderen Auflageplatte kann zumindest eine die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleiste vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste angeordnet sein. Bei dieser Ausbildung können sich die aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Blöcke an einer Führungsleiste seitlich abstützen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann folgendes vorgesehen sein.
Die Anlage ist mit einer in Längsrichtung der Anlage verlaufenden, geradlinigen Transportbahn versehen, die sich von der Eingabestation durch die
Hauptschneidestation hindurch bis in die Ausgabestation erstreckt. Die
Konturschneidvorrichtung ist in der Hauptschneidestation quer zu der geradlinigen Transportbahn angeordnet. Der Konturschneidvorrichtung ist ein endloses
Produktförderband nachgeordnet, das die Endprodukte aufnimmt und sich entlang der geradlinigen Transportbahn bis in die Ausgabestation der Anlage erstreckt.
Diese Ausbildung sieht eine In-Line-Ausführung der erfindungsgemäßen Anlage vor. Eingabestation, Hauptschneidestation und Ausgabestation sind in Längsrichtung der Aniage in einer geraden Linie hintereinander angeordnet. Die Blöcke werden entlang der geradlinigen Transportbahn von der Eingabestation bis in die Ausgabestation befördert. Beim Passieren der Hauptschneidestation werden die Blöcke durch die von der Konturschneidvorrichtung erzeugten Konturschnitte zerschnitten und in
Endprodukte und Blockreste zerteilt. Die Endprodukte und Blockreste werden vom Produktförderband aufgenommen und zur Ausgabestation transportiert. Durch die InLine-Ausführung der Anlage kann eine relativ geringe Baubreite der gesamten Anlage realisiert werden, was bei beschränkten Platzverhältnissen am Aufstellungsort der Anlage von Vorteil ist.
Bei der ίη-Line-Ausführung der Anlage kann weiters folgendes vorgesehen sein.
Über dem Produktförderband kann eine die Transportbahn nach oben begrenzende, gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte vorgesehen sein. Die obere Platte verhindert ein Aufkippen der aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Endprodukte und Blockreststücke.
Über dem Produktförderband kann zumindest eine die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleiste vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste angeordnet sein. Bei dieser Ausbildung können sich die aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Blöcke an einer Führungsleiste seitlich abstützen.
Auch bei der In -Line-Ausführung der Anlage kann der Konturschneidvorrichtung eine hintere Auflageplatte unmittelbar vorgelagert sein. Über der hinteren Auflageplatte kann ein die Transportbahn der Blöcke nach oben begrenzender, gegebenenfalls in der Höhe verstellbarer Niederhalter angeordnet sein. Der Niederhalter verhindert ein Aufkippen der auf der hinteren Auflageplatte liegenden Blöcke, während diese durch die Konturschneidvorrichtung geschoben werden. Über der hinteren Auflageplatte kann zumindest eine die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleiste vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste angeordnet sein. Bei dieser Ausbildung können sich die Blöcke beim Passieren der Konturschneidvorrichtung an einer Führungsleiste seitlich abstützen.
Bei der In-Line-Ausführung der Anlage kann der Hauptschneidestation eine die Blöcke in Querrichtung der Anlage zerschneidende, erste Schneidestation vorgelagert sein, in der eine erste Schneidvorrichtung mit quer zur Transportbahn hin und her bewegbaren Messern vorgesehen ist.
Bei dieser Ausbildung werden die Blöcke entlang der geradlinigen Transportbahn von der Eingabestation durch die erste Schneidestation zur Hauptschneidestation befördert. In der ersten Schneidestation werden die auf der Transportbahn liegenden, unbewegten Blöcke durch die quer zur Transportbahn hin und her bewegbaren Messer der ersten Schneidvorrichtung in Querrichtung der Anlage in Leisten zerschnitten.
Dabei entstehen in Querrichtung der Anlage langgestreckte Leisten, die in
Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnet sind. Die Leisten werden entlang der geradlinigen Transportbahn zur Hauptschneidestation befördert. Dort werden die Leisten durch die von der Konturschneidvorrichtung erzeugten Konturschnitte zerschnitten. Der Verlauf der Konturschnitte ist an den Umriss der herzustellenden Endprodukte angepasst. Beim Zerschneiden der Leisten entstehen daher Endprodukte mit einem durch die Konturschnitte erzeugten Umriss. Die Endprodukte und allfällige Schneidreste der Leisten werden entlang der geradlinigen Transportbahn aus der Hauptschneidestation abtransportiert. Auf diese Weise können rechteckigen Blöcke in kleine Endprodukte zerschnitten werden, die aufgrund ihrer geringen Größe innerhalb eines rechteckigen Blocks zu mehreren in einer Querreihe nebeneinander und in mehreren Querreihen hintereinander angeordnet werden können. Die rechteckigen Blöcke werden in der ersten Schneidestation in Querrichtung der Anlage in Leisten zerschnitten, die jeweils einer Querreihe von Endprodukten entspricht. Die Leisten werden in Längsrichtung der Anlage durch die Hauptschneidestation befördert und dort durch die von der Konturschneidvorrichtung erzeugten Konturschnitte in die einzelnen Endprodukte zerschnitten.
Gemäß der Erfändung kann in der Hauptschneidestation folgendes vorgesehen sein.
Es kann eine Hauptschneidestation vorgesehen sein, in der eine hintere Auflageplatte und eine Transporteinheit der Hauptfördereinrichtung der Konturschneidvorrichtung vorgelagert sind, wobei die Transporteinheit die Blöcke entlang der geradlinigen Transportbahn in Längsrichtung der Anlage vorwärts bewegt und einen entlang der hinteren Auflageplatte in Längsrichtung der Anlage verschiebbaren, hinteren
Blockschieber besitzt.
Bei dieser Ausbildung werden die Blöcke der Hauptschneidestation in Querrichtung der Anlage zugeführt. In der Hauptschneidestation liegen die Blöcke auf der hinteren Auflageplatte zwischen dem hinteren Blockschieber und der Konturschneidvorrichtung. Die Blöcke werden von der Transporteinheit mit Hilfe des hinteren Blockschiebers entlang der geradlinigen Transportbahn durch die Konturschneidvorrichtung geschoben. Beim Passieren der Konturschneidvorrichtung werden die Blöcke durch die von der Konturschneidvorrichtung erzeugten Konturschnitte zerschnitten. Dabei werden die Endprodukte aus den Blöcken herausgeschnitten. Die beim Zerschneiden der Blöcke entstandenen Endprodukte haben einen durch die Konturschnitte erzeugten und dem Verlauf der Konturschnitte entsprechenden Umriss. Die Endprodukte treten an der Vorderseite der Konturschneidvorrichtung aus der Konturschneidvorrichtung aus.
Erfindungsgemäß kann der Konturschneidvorrichtung ein endloses Produktförderband nachgeordnet sein, das die Endprodukte aufnimmt und sich bis in die Ausgabestation der Anlage erstreckt. Bei dieser Ausbildung werden die in Längsrichtung der Anlage aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Endprodukte in Längsrichtung der Anlage abtransportiert.
Erfindungsgemäß kann eine der Konturschneidvorrichtung nachgeordnete, vordere Auflageplatte und ein entlang der vorderen Auflageplatte in Querrichtung der Anlage verschiebbarer Querschieber vorgesehen sein. Bei dieser Ausbildung werden die in Längsrichtung der Anlage aus der Konturschneidvorrichtung austretenden Endprodukte in Querrichtung der Anlage abtransportiert.
Gemäß der Erfindung kann in der Hauptschneidestation folgendes vorgesehen sein.
Die Konturschneidvorrichtung ist zwischen einer hinteren Auflageplatte und einer vorderen Auflageplatte angeordnet. Die Hauptfördereinrichtung sieht eine der hinteren Auflageplatte vorgelagerte, erste Transporteinheit und eine der vorderen Auflageplatte nachgeordnete, zweite Transporteinheit vor. Die erste Transporteinheit bewegt die Blöcke in Längsrichtung der Anlage vorwärts und ist mit einem entlang der hinteren Auflageplatte in Längsrichtung der Anlage verschiebbaren, hinteren Blockschieber versehen. Die zweite Transporteinheit bewegt die Blöcke in Längsrichtung der Anlage rückwärts und ist mit einem entlang der vorderen Auflageplatte in Längsrichtung der Anlage verschiebbaren, vorderen Blockschieber versehen.
Diese Ausbildung der Hauptschneidestatton erlaubt es, in den Blöcken Konturschnitte zu erzeugen, bei denen die Blöcke beim Passieren der Konturschneidvorrichtung durch die beiden Transporteinheiten der Hauptfördereinrichtung in Längsrichtung der Anlage nur vorwärts, oder vorwärts und rückwärts bewegt werden. Die Blöcke werden beim Passieren der Konturschneidvorrichtung durch zumindest ein in Querrichtung der Anlage hin und her bewegtes Schneidwerkzeug der Konturschneidvorrichtung in die einzelnen Endprodukte zerschnitten.
Die mit zwei Transporteinheiten ausgerüstete Hauptschneidestation kann mit einer Konturschneidvorrichtung ausgerüstet sein, die nur ein einziges Konturschneidmodul aufweist, das nur ein einziges Schneidwerkzeug besitzt, das vom Konturschneidmodul in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt wird.
Diese Konfiguration der Hauptschneidestation erlaubt es, Endprodukte mit einem einzigen Konturschnitt aus den Blöcken auszuschneiden. Der Verlauf des vom
Schneidwerkzeug der Konturschneidvorrichtung erzeugten Konturschnitts äst an den Umriss des herzustellenden Endprodukts angepasst. Das Schneidwerkzeug wird durch das Konturschneidmodul in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt, während ein Block von den beiden Transporteinheiten der Hauptfördereinrichtung in Längsrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegt wird. Eine Hälfte des Konturschnitts wird während der Vorwärtsbewegung des Blocks erzeugt, die andere Hälfte während der Rückwärtsbewegung des Blocks. Der Block wird von der hinteren Aufiageplatte nach vorne auf die vordere Auflageplatte geschoben und von der vorderen Auflageplatte nach hinten auf die hintere Auflageplatte. Für die Erzeugung eines Konturschnitts, der dem Umfang einer Kreisscheibe entspricht, wird der Block nur einmal vorwärts und einmal rückwärts bewegt. Für die Erzeugung eines Konturschnitts, der dem
unregelmäßigen Umfang eines 4-blättrigen Kleeblatts entspricht, wird der Block während der Erzeugung der ersten Hälfte des Konturschnitts mehrfach vorwärts und rückwärts bewegt und ebenso während der Erzeugung der zweiten Hälfte des
Konturschnitts. Nach der Ausführung des Konturschnitts liegt der zerschnittene Block samt dem Endprodukt auf der hinteren Auflageplatte. Für den Abtransport der zerschnittenen Blöcke und der Endprodukte aus der Hauptschneidestation kann ein entlang der hinteren Auflageplatte in Querrichtung der Anlage verschiebbarer
Querschieber vorgesehen sein. Bei der Konturschneidvorrichtung kann das
Konturschneidmodul zwei oder mehrere, in Querrichtung der Anlage nebeneinander angeordnete Schneidwerkzeuge besitzen, die vom Konturschneidmodul in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt werden. Die Schneidwerkzeuge schneiden aus einem Block zwei oder mehrere in Querrichtung der Anlage
nebeneinander angeordnete Endprodukte, wie z. B. 4-bIättrige Kleeblätter oder Kreisscheiben, aus.
Die mit zwei Transporteinheiten ausgerüstete Hauptschneidestation kann mit einer Konturschneidvorrichtung ausgerüstet sein, die zwei in Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnete Konturschneidmodule enthält, die jeweils nur ein einziges Schneidwerkzeug besitzen, das von dem jeweiligen Konturschneidmodul in
Querrichtung der Anlage hin und her bewegt wird.
Diese Konfiguration der Hauptschneidestation erlaubt es, Endprodukte mit zwei gleichzeitig ausgeführten Konturschnitten aus den Blöcken auszuschneiden. Die Konturschnitte werden von den Konturschneidmodulen erzeugt, die unabhängig von einander in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt werden. Die beiden
Konturschneidmodule erzeugen in jedem Block zwei von einander getrennte, im Block unterschiedlich verlaufende Konturschnitte. Beide Konturschnitte beginnen am vorderen Rand des Blocks und enden am hinteren Rand des Blocks. Die beiden Konturschnitte enthalten Teilabschnitte, die innerhalb des Blocks einander
gegenüberliegen und einander gegenseitig zum vollständigen Umriss des Endprodukts ergänzen. Der eine Konturschnitt erzeugt die linke Hälfte vom Umriss des Endprodukts und der andere Konturschnitt erzeugt die rechte Hälfte vom Umriss des Endprodukts. Bei der Erzeugung des Umrisses einer Kreisscheibe wird der Block von den beiden Transporteinheiten der Hauptfördereinrichtung in Längsrichtung der Anlage nur vorwärts bewegt. Bei der Erzeugung des Umrisses eines 4-blättrigen Kleeblatts wird der Block von den beiden Transporteinheiten der Hauptfördereinrichtung in
Längsrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegt. Während der
Rückwärtsbewegung des Blocks werden jene Teilabschnitte des Kleebiattumrisses erzeugt, die eine entgegen der Vorschubrichtung der Blöcke rückwärts verlaufende Kontur besitzen. Nach der Ausführung der beiden Konturschnitte liegt der zerschnittene Block samt dem Endprodukt auf der vorderen Auflageplatte. Für den Abtransport der zerschnittenen Blöcke und Endprodukte kann ein entlang der vorderen Auflageplatte in Querrichtung der Anlage verschiebbarer Querschieber vorgesehen sein. Gemäß der Erfindung kann bei der Hauptfördereinrichtung folgendes vorgesehen sein.
In der ersten Transporteinheit kann ein mit dem hinteren Blockschieber verbundenes Antriebsmodul vorgesehen sein, das die während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Blockschiebers erzeugt.
Im Antriebsmodul der ersten Transporteinheit kann eine mit einem Antriebsmotor gekoppelte Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die den hinteren Blockschieber in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegt, und die Erzeugung der während des Konturschnitts in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Blockschiebers kann in das Steuerungsprogramm des Antriebsmotors integriert sein.
Im Antriebsmodul der ersten Transporteinheit kann der Antriebsmotor als Servomotor ausgebildet und eine Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die als
Kugelgewindespindeltrieb ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt.
Die erste Transporteinheit kann mit einem mit dem hinteren Blockschieber
gekoppelten, den hinteren Blockschieber in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegenden Linearmotor versehen sein, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Biockschiebers in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
In der zweiten Transporteinheit kann ein mit dem vorderen Blockschieber verbundenes Antriebsmodul vorgesehen sein, das die während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen Blockschiebers erzeugt. im Antriebsmodul der zweiten Transporteinheit kann eine mit einem Antriebsmotor gekoppelte Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die den vorderen Blockschieber in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegt, und die Erzeugung der während des Konturschnitts in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen Blockschiebers kann in das Steuerungsprogramm des Antriebsmotors integriert sein.
Im Antriebsmodul der zweiten Transporteinheit kann ein als Servomotor ausgebildeter Antriebsmotor und eine Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, die als Kugelgewindespindeltrieb ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt.
Die zweite Transporteinheit kann mit einem mit dem vorderen Blockschieber gekoppelten, den vorderen Blockschieber in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegenden Linearmotor versehen sein, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen Biockschiebers in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann folgendes vorgesehen sein.
Erfindungsgemäß kann eine die Blöcke der hinteren Auflageplatte der
Hauptschneidestation in Querrichtung der Anlage zuführende Zuführeinrichtung vorgesehen sein.
Es kann eine die Blöcke in Querrichtung der Anlage zerschneidende, erste
Schneidestation vorgesehen sein, in der die Blöcke in Querrichtung der Anlage durch eine stationär angeordnete Schneidvorrichtung geschoben werden. Die erste
Schneidestation ist der Hauptschneidestation in Querrichtung der Anlage vorgelagert. Die in Querrichtung der Anlage aus der ersten Schneidestation austretenden Blöcke werden der Hauptschneidestation in Querrichtung der Anlage zugeführt.
Die erste Schneidestation kann mit einer Schneidvorrichtung versehen sein, die quer zur Bewegungsrichtung der Blöcke angeordnet ist und sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt. Die Schneidvorrichtung kann zwei oder mehrere, in Längsrichtung der Anlage im Abstand von einander angeordnete Schneidwerkzeuge besitzen.
Bei der Schneidvorrichtung der ersten Schneidestation kann als Schneidwerkzeug eine stationär angeordnete Kreissäge vorgesehen sein, die ein um eine horizontale Achse rotierendes Kreissägeblatt besitzt.
Die Schneidvorrichtung der ersten Schneidestation kann mit einem stationär angeordneten Schneidrahmen versehen sein, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt und zwei oder mehrere, im wesentlichen vertikal angeordnete Schneidedrähte enthält.
Die Schneidvorrichtung der ersten Schneidestation kann mit zwei in Längsrichtung der Anlage in einem größeren Abstand von einander angeordneten Schneidwerkzeugen versehen sein, die bei den die Schneidvorrichtung passierenden Blöcken nur die in Querrtchtung der Anlage verlaufenden Ränder beschneiden, bzw. dort einen schmalen Randstreifen vom Block abschneiden.
Die Schneidvorrichtung der ersten Schneidestation kann mit mehreren, in
Längsrichtung der Anlage in regelmäßigen Abständen angeordneten
Schneidwerkzeugen versehen sein. Diese Schneidwerkzeuge zerschneiden die Blöcke in einzelne Leisten, die sich in Querrichtung der Anlage erstrecken und in
Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnet sind.
Die erste Schneidestation kann mit einem in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Blockschieber versehen sein, der die auf einer horizontalen Transportebene liegenden Blöcke in Querrichtung der Anlage durch die stationär angeordnete Schneidvorrichtung befördert.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In den angeschlossenen Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 zeigt eine erste Anlagenvariante im Längsschnitt
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1
Fig. 3 zeigt ein erstes Detail der Anlage von Fig. 1 im Querschnitt
Fig. 4 zeigt ein zweites Detail der Anlage von Fig. 1 im Querschnitt
Fig. 5 zeigt eine zweite Aniagenvariante im Längsschnitt
Fig. 6 zeigt eine dritte Anlagenvariante in Draufsicht
Fig. 7 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 6 in Draufsicht
Fig. 8 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 6 im Längsschnitt
Fig. 9 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 6 im Querschnitt Fig. 10 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 6 im Querschnitt
Fig. 11 zeigt eine vierte Anlagenvariante in Draufsicht
Fig. 12 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 1 1 in Draufsicht
Fig. 13 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 1 1 im Längsschnitt
Fig. 14 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. im Querschnitt
Fig. 15 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 1 1 im Querschnitt
Fig. 16 zeigt die Anlage von Fig. 11 in einer 3-dimensionalen Darstellung
Fig. 17 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 1 1 im Aufriss
Fig. 18 zeigt ein Detail der Anlage von Fig. 1 1 im Aufriss
Fig. 19 zeigt eine fünfte Anlagenvariante in Draufsicht
Fig. 20 zeigt eine sechste Anlagenvariante in Draufsicht
Fig. 21 zeigt eine siebente Anlagenvariante in Draufsicht
Fig. 22 zeigt Details der Anlage von Fig. 21 in vergrößerter Darstellung
Fig. 23 zeigt eine Variante der Hauptschneidestation in Draufsicht
Fig. 24 zeigt eine Variante der Hauptschneidestation in Draufsicht
Fig. 25 zeigt einen zerschnittenen Block in Draufsicht
Fig. 26 zeigt einen zerschnittenen Block in Draufsicht
Fig. 27 zeigt eine Variante der Konturschneidvorrichtung im Aufriss
Fig. 28 zeigt eine Variante der Konturschneidvorrichtung im Aufriss
Fig. 29 zeigt eine Variante einer Querschneidestation in Draufsicht
Fig. 30 zeigt eine Variante einer Querschneidestation im Längsschnitt
Fig. 31 zeigt eine Variante einer Querschneidestation im Längsschnitt, und
Fig. 32 zeigt eine Variante der Hauptschneidestation im Längsschnitt
Die Erfindung sieht eine Anlage vor, in der flache Blöcke, wie z. B. Flach- oder
Hohlwaffelblöcke, durch Konturschnitte zerschnitten werden. Durch die Konturschnitte werden aus den Blöcken Endprodukte herausgeschnitten, bei denen die Gestalt der Umrisse durch den Verlauf der Konturschnitte bestimmt wird. Der Verlauf der
Konturschnitte ist zumindest in Abschnitten an die Umrisskontur der Endprodukte angepasst.
Die Konturschnitte werden von Schneidwerkzeugen ausgeführt, die in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt werden, während die Blöcke in Längsrichtung der Anlage bewegt werden. Bei der Erzeugung der Konturschnitte werden die Querbewegungen der Schneidwerkzeuge mit den Längsbewegungen der Blöcke kombiniert. Die jeweilige Kombination der Querbewegungen der Schneidwerkzeuge mit den Längsbewegungen der Blöcke bestimmt den Verlauf der von den Schneidwerkzeugen in den Blöcken erzeugten Konturschnitte. Die Querbewegungen der Schneidwerkzeuge werden getrennt von den Längsbewegungen der Blöcke erzeugt. Die getrennte Erzeugung der beiden Bewegungen erlaubt die Herstellung von unterschiedlich gestalteten
Konturschnitten. Es können Konturschnitte hergestellt werden, die geradlinige, kreisbogenförmige oder wellenförmige Teilstücke aufweisen. Es können Konturschnitte hergestellt werden, die an die Umrisskonturen von unterschiedlich gestalteten
Endprodukten angepasst sind. Diese Endprodukte können z. B. die Gestalt eines Tortenstücks, einer Kreisscheibe, eines 3-blättrigen Kleeblatts, eines 4-blättrigen Kleeblatts aufweisen.
Die Konturschnitte werden in der Hauptschneidestation der Anlage ausgeführt. In der Hauptschneidestation ist eine geradlinige Transportbahn für die Blöcke vorgesehen. Die Transportbahn erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage. Entlang der
Transportbahn ist eine Hauptfördereinrichtung angeordnet. Diese befördert die Blöcke auf der Transportbahn in Längsrichtung der Anlage. Quer zur Transportbahn ist eine Konturschneidvorrichtung angeordnet. Diese sieht zumindest ein Konturschneidmodui vor, das zumindest ein in Querrichtung der Anlage verfahrbares Schneidwerkzeug besitzt.
Die Blöcke werden von der Hauptfördereinrichtung längs der Transportbahn durch die Konturschneidvorrichtung geschoben. Beim Passieren der Konturschneid Vorrichtung werden die Blöcke durch das vom Konturschneidmodui in Querrichtung der Anlage hin und her bewegte Schneidwerkzeug zerschnitten. Das in Querrichtung der Anlage hin und her bewegte Schneidwerkzeug erzeugt in einem sich in Längsrichtung der Anlage bewegenden Block einen Schnitt bzw. Konturschnitt, der einen Verlauf aufweist, der durch die Kombination der Querbewegungen des Schneidwerkzeugs mit den
Längsbewegungen des Blocks entstanden ist.
Die Blöcke werden der Anlage an der Eingabestation zugeführt und innerhalb der Anlage zur Hauptschneidestation befördert. In der Hauptschneidestation werden die Blöcke in Endprodukte und allfällige Schneidreste zerteilt. Die Endprodukte und Schneidreste werden zur Ausgabestation der Anlage befördert und dort aus der Anlage ausgegeben.
Die Anlage ist für das Verarbeiten von Waffelblöcken vorgesehen. Waffelblöcke sind rechteckige, formstabile, plattenähnliche Gebilde mit einem Sandwichaufbau, in dem Waffelblätter und Cremeschichten abwechselnd übereinander angeordnet sind. Die oberste Lage das Sandwichaufbaus kann ein Waffelblatt oder eine Cremeschicht sein. Die Waffelbiätter sind ebene, oder abschnittsweise ebene gebackene Waffelbiätter, die an Ober- und Unterseite mit einem Waffelmuster versehen sind und eine knusprigspröde Konsistenz aufweisen. Die Cremeschichten enthalten zumeist eine mit Luft aufgeschlagene Creme. Statt der Cremeschichten können auch andere
Fülimasseschichten in den Waffelblöcken enthalten sein. Bei Hohlwaffelbiöcken können die Waffelblätter oder das jeweils außen liegende Waffeibiatt abschnittsweise aus der Ebene des Waffelblattes herausgewölbt sein, wodurch z.B. cremegefüllte Hohlwaffeln herstellbar sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine erfindungsgemäße Anlage 1 in In-Line- Ausführung. Die Anlage 1 sieht eine geradlinige Transportbahn vor. Längs dieser sind eine Eingabestation 2, eine Hauptschneidestation 3 und eine Ausgabestation 4 in einer Linie hintereinander angeordnet. Die Eingabestation 2 und die Ausgabestation 4 sind in Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellt.
In der Anlage 1 ist eine horizontale Auflageplatte 5 vorgesehen, die an der Unterseite der Transportbahn angeordnet ist und sich von der Eingabestation 2 bis in die
Hauptschneidestation 3 erstreckt. In der Anlage 1 ist eine Hauptfördereinrichtung 6 vorgesehen, die oberhalb der Auflageplatte 5 angeordnet ist und sich längs der Transportbahn von der Eingabestation 2 bis in die Hauptschneidestation 3 erstreckt. Die Hauptfördereinrichtung 6 befördert die auf der Auflageplatte 5 liegenden Blöcke von der Eingabestation 2 bis in die Hauptschneidestation 3.
Die Hauptfördereinrichtung 6 ist mit quer zur Längsrichtung der Anlage angeordneten Druckplatten 7 versehen. Die Druckplatten 7 sind an zwei, sich in Längsrichtung der Anlage erstreckenden, endlosen Ketten 8, 9 befestigt, bei denen jeweils das
horizontale, untere Kettentrum über der Auflageplatte 5 angeordnet ist. Die Druckplatten 7 sind jeweils um eine horizontale Achse aus einer schrägen Ruhesteilung in eine vertikale Arbeitsstellung verschwenkbar. Die in ihre vertikale Arbeitsstellung verschwenkten Druckplatten 7 werden von den unteren Kettentrumen der beiden endlosen Ketten 8, 9 in Längsrichtung der Anlage vorwärts bewegt. Dabei erfasst jede Druckplatte 7 einen auf der Auflageplatte 5 liegenden Block (B) an der hinteren Stirnseite und schiebt den Block (B) zum vorderen Ende der Auflag eplatte 5.
Beim vorderen Ende der Auflageplatte 5 sind die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleisten 10, 11 über der Aufiageplatte 5 angeordnet. Fig. 3 zeigt einen auf der Auflageplatte 5 zwischen den beiden Führungsleisten 10, 1 1 liegenden Block (B).
In der Hauptschneidestation 3 ist eine Konturschneidvorrichtung 12 vorgesehen, die quer zur Transportbahn angeordnet ist. Die Konturschneidvorrichtung 12 ist nach der Auflageplatte 5 angeordnet. Sie sieht ein Konturschneidmodui 13 vor, das einen in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen 14 besitzt, der zumindest einen vertikal angeordneten Schneiddraht 14a enthält. Der Konturschneidrahmen 14 wird vom Konturschneidmodui 3 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt, während ein Block von der Hauptfördereinrichtung 6 in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung 12 befördert wird. Der Schneiddraht 14a erzeugt in dem sich vorwärts bewegenden Block einen Konturschnitt, bei dem die Längsbewegungen des Blocks mit den Querbewegungen des Konturschneidrahmens 14 kombiniert werden. Die Kombination der beiden Bewegungen bestimmt den Verlauf des vom Schneiddraht 14a erzeugten Konturschnitts.
Die Blöcke (B) werden beim Passieren der Konturschneidvorrichtung 12 durch die vom Schneiddraht 14a des Konturschneidmoduls 13 erzeugten Konturschnitte zerteilt.
Dabei entstehen die gewünschten Endprodukte und allfällige Schneidreste. Beide treten an der Vorderseite der Konturschneidvorrichtung 12 aus. Die Endprodukte besitzen einen durch die Konturschnitten erzeugten Umriss.
Der Konturschneidvorrichtung 12 ist ein endloses Förderband 15 nachgeordnet, das die Endprodukte aufnimmt und aus der Anlage 1 abtransportiert. Das Förderband 15 erstreckt sich längs der Transportbahn bis in die Ausgabestation 4. Das Förderband 15 besitzt ein unmittelbar nach der Konturschneidvorrichtung 12 angeordnetes, hinteres Ende, das mit einer Messerkantenumlenkung versehen ist, die von einer dünnen Umlenkrolle 16 gebildet wird. Beim hinteren Ende des Förderbandes 15 sind über dem Förderband 5 die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleisten 17, 18 angeordnet. Fig. 4 zeigt einen auf dem Förderband 15 zwischen den Führungsleisten 7, 18 liegenden Block. Der Block hat die Konturschneidvorrichtung 12 passiert und ist bereits zerschnitten.
Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Anlage 20 in In-Line-Ausführung. Diese umfasst eine Eingabestation 21 , eine Stapeistation 22, eine erste Schneidestation 23, eine Hauptschneidestation 24 und eine Ausgabestation 25. Die Stationen sind in Längsrichtung der Anlage in einer Linie hintereinander angeordnet.
Die Blöcke werden der Anlage 20 in der Eingabestation 21 zugeführt. Eine
Zufuhreinrichtung 26 erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage von der Eingabestation 21 durch die Stapelstation 22 bis zu einer horizontalen Auflageplatte 27, die sich in Längsrichtung der Anlage durch die erste Schneidestation 23 bis in die
Hauptschneidestation 24 erstreckt. Die Zufuhreinrichtung 26 besitzt nebeneinander angeordnete Transportriemen 28, die sich in Längsrichtung der Anlage von der Eingabestation 21 durch die Stapelstation 22 bis zur horizontalen Aufiageplatte 27 erstrecken. Die Auflageplatte 27 ist an der Oberseite eines aschinengesteils 29 angebracht, das sich über Füße 30 am Boden 31 abstützt. Die Auflageplatte 27 ist in der hinteren Hälfte mit Längsschlitzen versehen, in denen die vorderen Endabschnitte 28a der Transportriemen 28 aufgenommen sind. Die Zufuhreinrichtung 26 befördert die Blöcke von der Eingabestation 21 durch die Stapelstation 22 zur Auflageplatte 27. Auf der hinteren Hälfte der Auflageplatte 27 werden die Blöcke durch Absenken der vorderen Endabschnitte 28a der Transportriemen 28 abgelegt.
In der Stapelstation 23 können zwei oder drei Blöcke zu einem Block-Stapel übereinander gestapelt werden. Der Block-Stapel wird auf den Transportriemen 28 abgelegt. Auf den Transportriemen 28 liegen die Blöcke bzw. Block-Stapel mit Abstand hintereinander. Die Blöcke bzw. Block-Stapel werden von den Transportriemen 28 der Zufuhreinrichtung 26 zur Auflageplatte 27 befördert und auf der hinteren Hälfte der Auflageplatte 27 abgelegt. Die Anlage 20 besitzt eine Hauptfördereinrichtung 32, die über der Auflageplatte 27 angeordnet ist und sich in Längsrichtung der Anlage bis in die Hauptschneidestation 24 erstreckt. Im Tragrahmen 33 der Hauptfördereinrichtung 32 sind zwei endlose
Transportketten 34 nebeneinander angeordnet, bei denen die horizontalen, unteren Kettentrume über der Auflageplatte 27 angeordnet sind. An den Transportketten 34 sind quer zur Längsrichtung der Anlage angeordnete Druckplatten 35 angebracht. Die Druckplatten 35 sind mit Abstand hintereinander angeordnet und aus einer schrägen Ruhestellung in eine vertikale Arbeitsstellung verschwenkbar. Die Transportketten 34 befördern die in ihre vertikale Arbeitsstellung verschwenkten Druckplatten 35 entlang der Oberseite der Auflageplatte 27 in Längsrichtung der Anlage nach vorne. Jede Druckplatte 35 erfasst einen auf der Auflageplatte 27 liegenden Block bzw. Block- Stapel an der hinteren Stirnseite und schiebt diesen in Längsrichtung der Anlage vorwärts zum vorderen Ende der Auflageplatte 27.
Unter dem Tragrahmen 33 der Hauptfördereinnchtung 32 ist ein langgestreckter Balken 36 angeordnet, der sich in Längsrichtung der Anlage bis in die Hauptschneidestation 24 erstreckt. Der Balken 36 dient als Niederhalter für die auf der Auflageplatte 27 liegenden Blöcke bzw. Block-Stapel. Der Abstand des Balkens 36 von der
Auflageplatte 27 ist verstellbar. Der Balken 36 verhindert ein Aufkippen der auf der Auflagepiatte 27 liegenden Blöcke bzw. Block-Stapel, während diese von der
Hauptfördereinrichtung 32 auf der Auflageplatte 27 vorwärts geschoben werden.
Die erste Schneidestation 23 der Anlage 20 ist im Bereich der vorderen Hälfte der Auflageplatte 27 angeordnet. Die erste Schneidestation 23 sieht eine unterhalb der Auflageplatte 27 angeordnete Schneidvorrichtung 37 vor, die in Querrichtung der Anlage umlaufende Schneidmesser 38 besitzt, die beim Schneidvorgang durch in der Auflageplatte 27 angeordnete Querschlitze 39 hindurch nach oben vorstehen und die auf der Auflagepiatte 27 liegenden Blöcke bzw. Block-Stapel zerschneiden. Die
Schneidmesser 38 sind an zwei endlosen Ketten 40 befestigt, die in Querrichtung der Anlage umlaufen. Die Schneidmesser 38 werden von den umlaufenden Ketten 40 vor dem Schneidvorgang durch die Querschlitze 39 hindurch über die Auflageplatte 28 angehoben und nach dem Schneidvorgang unter die Auflagepiatte 28 abgesenkt. Die Schneidmesser 38 erzeugen in den auf der Auflagepiatte 27 liegenden Blöcken bzw. Block-Stapel gerade Schnitte, die sich in Querrichtung der Anlage erstrecken. Die geraden Schnitte zerschneiden die Blöcke bzw. Block-Stapel in Leisten bzw. Leisten- Stapel, die in Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnet sind.
Die Hauptschneidestation 24 ist der ersten Schneidestation 23 nachgeordnet. In der Hauptschneidestation 24 ist eine Konturschneidvorrichtung 41 vorgesehen, die mit den von ihr erzeugten Konturschnitten die Leisten bzw. Leisten-Stapel zerschneidet, während diese von der Hauptfördereinrichtung 32 in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung 41 geschoben werden. Die Konturschneidvorrichtung 41 ist quer zur Transportbahn angeordnet. Sie sieht ein Konturschneidmodul vor, bei dem zumindest ein vertikal angeordneter Schneiddraht in einem in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen angeordnet ist, der vom Konturschneidmodul zum Erzeugen der Konturschnitte in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt wird. Die Konturschnitte zerschneiden die Leisten bzw. Leisten-Stapel in die Endprodukte. Die Endprodukte treten an der Vorderseite der Konturschneidvorrichtung 41 aus. Der Konturschneidvorrichtung 41 ist ein Förderband 42 nachgeordnet, das die Endprodukte aus der Anlage 20 abtransportiert. Das Förderband 42 erstreckt sich bis in die
Ausgabestation 25. Es besitzt ein unmittelbar nach der Konturschneidvorrichtung 41 angeordnetes, hinteres Ende, das mit einer Messerkantenumlenkung versehen ist, die von einer dünnen Umlenkrolie 43 gebildet wird. Die Hauptschneidestation 24 entspricht im Wesentlichen der Hauptschneidestation 3 der Anlage 1 von Fig. 1 und 2.
Die Fig. 6 bis 10 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Anlage 45. Die Fig. 6 zeigt die Anlage 45 in Draufsicht.
Die Anlage 45 sieht eine Eingabestation 46 vor, an die ein sich in Längsrichtung der Anlage erstreckendes Transportband 47 anschließt, das die Blöcke ins Innere der Anlage 45 befördert. Im Inneren der Anlage 45 ist eine Hauptschneidestation 48 vorgesehen, in der die Blöcke zerschnitten und die Endprodukte hergestellt werden. Die Endprodukte werden an eine Ausgabeeinrichtung 49 übergeben. Die
Ausgabeeinrichtung 49 erstreckt sich in Querrichtung der Aniage von der
Hauptschneidestation 48 bis zur Ausgabestation 50. Die Ausgabestation 50 ist an dem in Fig. 6 vorderen Rand der Anlage 45 angeordnet.
Die Hauptschneidestation 48 sieht eine geradlinige Transportbahn für die Blöcke vor. Die Transportbahn erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage. An der Transportbahn ist eine die Blöcke durch Konturschnitte zerschneidende Konturschneidvorrichtung 51 angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 51 ist quer zur Transportbahn der Blöcke angeordnet. Der Konturschneidvorrichtung 51 ist eine hintere Auflageplatte 52 in Längsrichtung der Anlage vorgelagert und eine vordere Auflageplatte 53 in
Längsrichtung der Anlage nachgeordnet.
Die Konturschneidvorrichtung 51 umfasst zwei in Längsrichtung der Anlage
hintereinander angeordnete Konturschneidmodule 51 a, 51 b mit in Querrichtung der Anlage verschiebbaren Konturschneidrahmen 54, 55, Das hintere Konturschneidmodul 51a ist der Vorderkante der hintere Auflageplatte 52 benachbart angeordnet und sieht einen hinteren Konturschneidrahmen 54 vor, der nahe der Rückseite der
Konturschneidvorrichtung 51 angeordnet ist. Das vordere Konturschneidmodul 51 b ist der Hinterkante der vorderen Auflageplatte 53 benachbart angeordnet und sieht einen vorderen Konturschneidrahmen 55 vor, der nahe der Vorderseite der
Konturschneidvorrichtung 51 angeordnet ist. In beiden Konturschneidmodulen 51 a, 51 b ist der Konturschneidrahmen 54, 55 mit einem Antriebsmodul 56, 57 verbunden, das den Konturschneidrahmen 54, 55 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt. Das Antriebsmodul 56, 57 enthält eine Bewegungseinrichtung, die mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist und den Konturschneidrahmen 54, 55 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt. Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Antriebsmodule 56, 57.
Beim hinteren Konturschneidmodul 51 a ist der hintere Konturschneidrahmen 54 mit einem unterhalb von ihm angeordneten Antriebsmodul 56 verbunden. Das
Antriebsmodul 56 sieht einen horizontalen, sich in Querrichtung der Anlage
erstreckenden Kugelgewindespindeltrieb 56a vor, bei dem die
Kugelgewindespindelmutter mit dem hinteren Konturschneidrahmen 54 starr
verbunden ist. Die Kugelgewindespindel wird von einem Antriebsmotor 56b über einen Zahnriementrieb 56c angetrieben. Die Kugelgewindespindel wird vom Antriebsmotor 56b im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den hinteren
Konturschneidrahmen 54 in Querrichtung der Anlage von links nach rechts bzw. von rechts nach links zu verschieben.
Beim hinteren Konturschneidmodul 51 a kann unterhalb vom hinteren Konturschneidrahmen 54 auch ein in Querrichtung der Anlage angeordneter
Kettentrieb vorgesehen sein, bei dem die in Querrichtung der Anlage umlaufende, endlose Kette mit dem hinteren Konturschneid rahmen 54 mechanisch gekoppelt ist. Der Kettentrieb wird von einem Antriebsmotor angetrieben. Die endlose Kette des Kettentriebs wird in Querrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegt, um den hinteren Konturschneidrahmen 54 in Querrichtung der Anlage von links nach rechts bzw. von rechts nach links zu bewegen.
Beim vorderen Konturschneidmodul 51 b ist der vordere Konturschneidrahmen 55 mit einem unterhalb von ihm angeordneten Antriebsmodul 57 verbunden. Das
Antriebsmodul 57 sieht einen horizontalen, sich in Querrichtung der Anlage
erstreckenden Kugelgewindespindeltrieb 57a vor, bei dem die
KugelgewindespindeJmutter mit dem vorderen Konturschneidrahmen 55 starr verbunden ist. Die Kugeigewindespindel wird von einem Antriebsmotor 57b über einen Zahnriementrieb 57c angetrieben. Die Kugeigewindespindel wird vom Antriebsmotor 57b im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den vorderen
Konturschneidrahmen 55 in Querrichtung der Anlage von links nach rechts bzw. von rechts nach links zu verschieben.
Beim vorderen Konturschneidmodul 51 b kann unterhalb vom vorderen
Konturschneidrahmen 55 auch ein in Querrichtung der Anlage angeordneter
Kettentrieb vorgesehen sein, bei dem die in Querrichtung der Anlage umlaufende, endlose Kette mit dem vorderen Konturschneidrahmen 55 mechanisch gekoppelt ist. Der Kettentrieb wird von einem Antriebsmotor angetrieben. Die endlose Kette des Kettentriebs wird in Querrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegt, um den vorderen Konturschneidrahmen 55 in Querrichtung der Anlage von links nach rechts bzw. von rechts nach links zu bewegen.
In der Hauptschneidestation 48 ist eine Hauptfördereinrichtung 58 für die Blöcke vorgesehen. Die Hauptfördereinrichtung sieht eine der Konturschneidvorrichtung 51 vorgelagerte Transporteinheit 58a vor. Die Transporteinheit 58a ist mit einem hinteren Blockschieber 59 versehen, der längs der Transportbahn der Blöcke in Längsrichtung der Anlage verschiebbar ist. Der Blockschieber 59 ist längs der Transportbahn der Blöcke aus einer hinteren Endstellung in eine vordere Endstellung verschiebbar. In der hinteren Endsteilung ist der Blockschieber 59 der hinteren Auflageplatte 52 vorgelagert. Der Blockschieber 59 wird von der Transporteinheit 58a aus der hinteren Endstellung über die hintere Auflageplatte 52 hinweg nach vorne in die vordere Endstellung geschoben. Dadurch wird ein auf der hinteren Auflageplatte 52 liegender Block längs der Transportbahn der Blöcke in Längsrichtung der Anlage nach vorne geschoben. Der Block wird längs der Transportbahn der Blöcke durch die Konturschneidvorrichtung 51 hindurch auf die vordere Auflageplatte 53 geschoben.
Der Blockschieber 59 der Transporteinheit 58a ist mit einem die Längsbewegungen des Biockschiebers 59 erzeugenden Antriebsmodul 60 verbunden. Das Antriebsmodul 60 ist unterhalb der Transportbahn der Blöcke angeordnet. Das Antriebsmodul 60 sieht einen horizontalen, sich in Längsrichtung der Anlage erstreckenden
Kugelgewindespindeltrieb 61 vor. Der Kugelgewindespindeltrieb 61 umfasst eine Kugelgewindespindel 61 a und eine Kugelgewindespindelmutter 61 b. Der Blockschieber 59 der Transporteinheit 58a ist mit der Kugelgewindespindelmutter 61 b starr
verbunden. Die Kugefgewindespindel 61 a wird am hinteren Ende von einem
Antriebsmotor 62 angetrieben, der mit der Kugelgewindespindel 61a über einen
Zahnriementrieb 63 gekoppelt ist. Die Kugelgewindespindel 61 a wird vom
Antriebsmotor 62 im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den Blockschieber 59 in Längsrichtung der Anlage vorwärts bzw. rückwärts zu bewegen.
Der Blockschieber 59 der Transporteinheit 58a kann auch auf einem Schlitten befestigt sein, der auf in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Schienen sitzt und entlang diesen Schienen in Längsrichtung der Anlage verschiebbar ist. Als Antriebsmodul für den Blockschieber 59 kann ein Kettentrieb vorgesehen sein, der in Längsrichtung der Anlage angeordnet ist und eine in Längsrichtung der Anlage umlaufende, endlose Kette besitzt, die mit dem Schlitten mechanisch gekoppelt ist. Der Kettentrieb wird von einem Antriebsmotor angetrieben. Die endlose Kette des Kettentriebs wird in
Längsrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegt, um den Blockschieber 59 der Transporteinheit 58 in Längsrichtung der Anlage vorwärts bzw. rückwärts zu bewegen.
Der Anlage 45 werden die Blöcke an der Eingabestation 46 zugeführt und dort auf dem Transportband 47 abgelegt. Das Transportband 47 befördert die Blöcke ins Innere der Anlage 45. Am vorderen Ende des Transportbandes 47 ist eine Auflageplatte 64 für die Blöcke angeordnet. Der Auflageplatte 64 ist ein Querschieber 65 zugeordnet. Der Querschieber 65 ist entlang der Aufiageplatte 64 in Querrichtung der Anlage verschiebbar. Der Querschieber 65 wird von einem Arbeitszylinder 71 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt.
Die auf der Auflageplatte 64 liegenden Blöcke werden durch den Querschieber 65 in Querrichtung der Anlage auf die hintere Auflageplatte 52 der Hauptschneidestation 48 geschoben.
In der Hauptschneidestation 48 werden die Blöcke durch den Blockschieber 59 der Transporteinheit 58a längs der Transportbahn der Blöcke in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung 51 geschoben. Die Blöcke passieren die beiden Konturschneidmodule der Konturschneidvorrichtung 51 , während bei diesen die Konturschneidrahmen 54, 55 durch die Antriebsmodule 56, 57 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt werden. Das hintere Konturschneidmodul 51 a erzeugt mit dem hinteren Konturschneidrahmen 54 eine erste Schar von Konturschnitten, bei denen der Verlauf durch die Kombination der Längsbewegungen der Blöcke mit den Querbewegungen des hinteren Konturschneidrahmens 54 entsteht. Das vordere Konturschneidmodul 51 b erzeugt mit dem vorderen Konturschneidrahmen 55 eine zweite Schar von Konturschnitten, bei denen der Verlauf durch die Kombination der Längsbewegungen der Blöcke mit den Querbewegungen des vorderen
Konturschneidrahmens 55 entsteht. Die beiden Scharen von Konturschnitten enthalten einander gegenüberliegende Teilabschnitte, die einander zu einem vollständigen Umriss der herzustellenden Endprodukte ergänzen.
Fig. 26 zeigt ein Beispiel für einen durch zwei Scharen von Konturschnitten
zerschnittenen, rechteckigen Block, bei dem die einander gegenüberliegenden
Teilabschnitte der beiden Scharen von Konturschnitten einander zu vollständigen Kreisen ergänzen. Die eine Schar von Konturschnitten ist in voll ausgezogenen Linien dargestellt, die zweite Schar von Konturschnitten ist in strichlierten Linien dargestellt. Der Block enthält 15 Stück, als Kreisscheiben ausgebildete Endprodukte, die im Block in 3 Längsreihen angeordnet sind. Der Block enthält die beim Zerschneiden des Blocks übriggebliebenen Reste, das sind die beiden Randleisten und die beiden zwischen den 3 Längsreihen der Endprodukte angeordneten Reststücke.
Beim Passieren der beiden Konturschneidmodule werden die Blöcke durch die von den Konturschneidmodulen erzeugten beiden Scharen von Konturschnitten in Endprodukte und Blockreste zerschnitten. Die Endprodukte und Blockreste treten an der Vorderseite der Konturschneidvorrichtung 51 in Längsrichtung der Anlage 45 aus und werden von der vorderen Auflageplatte 53 der Hauptschneidestation 48 aufgenommen.
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch die Hauptschneidestation 48. Fig. 8 zeigt einen Block (B) beim Passieren der Konturschneidvorrichtung 51. Der Block (B) liegt auf der hinteren Auflageplatte 52 der Hauptschneidestation 48. Der Block wird vom
Blockschieber 59 der Transporteinheit 58a in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung 51 geschoben. Ein vorderer Abschnitt des Blocks (B) hat bereits die Konturschneidrahmen 54, 55 der beiden Konturschneidmoduie 51a, 51 b passiert und liegt auf der vorderen Aufiageplatte 53 der Hauptschneidestation 48.
In der Hauptschneidestation 48 ist über der hinteren Auflageplatte 52 eine obere Platte 66 angeordnet. Diese dient als Niederhalter für die auf der hinteren Auflageplatte 52 liegenden Blöcke. Der Abstand der oberen Platte 66 von der hinteren Auflageplatte 52 ist verstellbar. Die obere Platte 66 verhindert ein Aufkippen der auf der hinteren
Auflageplatte 52 liegenden Blöcke, während diese vom Blockschieber 59 der
Transporteinheit 58 durch die Konturschneidvorrichtung 51 geschoben werden.
Über der hinteren Auflageplatte 52 sind die Transportbahn der Blöcke seitlich begrenzende Führungsleisten 67 angeordnet. Fig. 10 zeigt einen auf der hinteren Auflageplatte 52 zwischen den beiden Führungsleisten 67 liegenden Block in einem vertikalen Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 8.
In der Hauptschneidestation 48 ist über der vorderen Auflageplatte 53 eine obere Platte 68 angeordnet. Diese dient als Niederhalter für die aus der Konturschneidvorrichtung 51 austretenden, zerschnittenen Blöcke. Der Abstand der oberen Platte 68 von der vorderen Auflageplatte 53 ist verstellbar. Die obere Platte 68 verhindert ein Aufkippen der aus der Konturschneidvorrichtung 51 austretenden, zerschnittenen Blöcke. Über der vorderen Auflageplatte 53 sind die Transportbahn der Blöcke seitlich begrenzende Führungsleisten 69 angeordnet. Fig. 9 zeigt einen auf der vorderen Auflageplatte 53 zwischen den beiden Führungsleisten 69 liegenden, zerschnittenen Block in einem vertikalen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 8. in der Hauptschneidestation 48 ist bei der vorderen Auflageplatte 53 ein Querschieber 70 vorgesehen, der die von der vorderen Auflageplatte 53 aufgenommenen
Endprodukte und Blockreste in Querrichtung der Anlage aus der Hauptschneidestation 48 hinausschiebt. Der Querschieber 70 wird von einem Arbeitszylinder 71 entlang der vorderen Auflageplatte 53 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt. An die vordere Auflageplatte 53 der Hauptschneidestation 48 schließt in Querrichtung der Anlage die Ausgabeeinrichtung 49 an, die sich bis in die Ausgabestation 50 erstreckt. In der Ausgabeeinrichtung 49 ist eine horizontale Auflagepiatte 72 für die
zerschnittenen Blöcke vorgesehen. Der Querschieber 70 schiebt einen zerschnittenen Block nach dem anderen auf die Auflageplatte 72. Jeder zerschnittene Block schiebt den vor ihm auf der Auflageplatte 72 liegenden, zerschnittenen Block in Querrächtung der Anlage weiter. Entlang der Auflageplatte 72 sind seitliche Führungsleisten 73 angeordnet, an denen die zerschnittenen Blöcke entlang gleiten. An Stelle der
Auflageplatte 72 kann ein Transportband vorgesehen sein, das sich in Querrichtung der Anlage erstreckt und die zerschnittenen Blöcke zur Ausgabestation 50 befördert.
Die Fig. 11-18 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Anlage 75. Die Fig. 11 zeigt die Anlage 75 in Draufsicht. Die Anlage 75 umfasst eine Eingabestation 76, eine
Hauptschneidestation 77 und eine Ausgabestation 78. Die Eingabestation 76 ist an dem in Fig. 1 1 rechten Rand der Anlage 75 angeordnet. Die Hauptschneidestation 77 ist im inneren der Anlage 75 angeordnet. Die Ausgabestation 78 ist an dem in Fig. 1 1 vorderen Rand der Anlage 75 angeordnet.
Von der Eingabestation 76 führt ein in Längsrichtung der Anlage verlaufendes
Transportband 79 ins Innere der Anlage 75. Am vorderen Ende des Transportbandes 79 ist eine Auflageplatte 80 für die Blöcke angeordnet. Der Auflageplatte 80 ist ein Querschieber 81 zugeordnet. Der Querschieber 81 ist entlang der Auflagepiatte 80 in Querrichtung der Anlage verschiebbar. Der Querschieber 81 wird von einem
Arbeitszylinder 82 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt. Die Blöcke werden vom Transportband 79 in Längsrichtung der Anlage zur Auflageplatte 80 befördert und vom Querschieber 81 in Querrichtung der Anlage der Hauptschneidestation 77 zugeführt, in der Hauptschneidestation 77 sind eine hintere Aufiageplatte 83, eine
Konturschneidvorrichtung 84 und eine vordere Auflageplatte 85 in Längsrichtung der Anlage in einer Linie hintereinander angeordnet. In der Hauptschneidestation 77 ist eine geradlinige Transportbahn für die Blöcke vorgesehen. Die Transportbahn erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage von der hinteren Aufiageplatte 83 durch die
Konturschneidvorrichtung 84 zur vorderen Auflageplatte 85. Zwischen der hinteren Auflageplatte 83 und der vorderen Auflageplatte 85 ist die Konturschneidvorrichtung 84 angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 84 ist quer zur Transportbahn angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 84 enthält zwei Konturschneidmodule 86, 87. Diese sind in Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnete und mit in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Schneidwerkzeugen versehen. Jedes Konturschneidmodul 86, 87 enthält einen in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen 86a, 87a und ein mit diesem verbundenes Antriebsmodul 86c, 87c, das die Querbewegungen des Konturschneidrahmens 86a, 87a erzeugt. Jeder Konturschneidrahmen 86a, 87a enthält zumindest einen vertikalen Schneiddraht 86b, 87b (Fig. 17 und 18).
In der Hauptschneidestation 77 ist eine Hauptfördereinrtchtung 88 für die Blöcke vorgesehen. Die Hauptfördereinrichtung 88 erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage und umfasst eine die Blöcke vorwärts bewegende, erste Transporteinheit 88a und eine die Blöcke rückwärts bewegende, zweite Transporteinheit 88b.
Die erste Transporteinheit 88a ist der hinteren Auflageplatte 83 in Längsrichtung der Anlage vorgelagert. Die erste Transporteinheit 88a sieht einen hinteren Blockschieber 89 vor, der entlang der hinteren Auflageplatte 83 in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegbar ist. Die erste Transporteinheit 88a sieht ein mit dem hinteren
Blockschieber 89 verbundenes Antriebsmodul 90 vor, das die Längsbewegungen des hinteren Blockschiebers 89 erzeugt. Das Antriebsmodul 90 ist unterhalb der
geradlinigen Transportbahn angeordnet. Das Antriebsmodul 90 sieht einen in
Längsrichtung der Anlage angeordneten Kugelgewindespindeitrieb 91 vor. Der
Kugelgewindespindeltrieb 91 umfasst eine Kugelgewindespindel 91 a und eine Kugelgewindespindelmutter 91 b. Der Biockschieber 89 der ersten Transporteinheit 88a ist mit der Kugelgewindespindelmutter 91 b starr verbunden. Die Kugelgewindespindel 91 a wird am hinteren Ende von einem Antriebsmotor 92 angetrieben, der mit der Kugelgewindespindel 91 a über einen Zahnriementrieb 93 gekoppelt ist. Die
Kugelgewindespindel 91 a wird vom Antriebsmotor 92 im Uhrzeigersinn oder im
Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den Blockschieber 89 in Längsrichtung der Anlage vorwärts bzw. rückwärts zu bewegen.
Die zweite Transporteinheit 88b ist der vorderen Auflageplatte 85 in Längsrichtung der Anlage nachgeordnet. Die zweite Transporteinheit 88b sieht einen vorderen
Biockschieber 94 vor, der entlang der vorderen Auflageplatte 85 in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegbar ist. Die zweite Transporteinheit 88b sieht ein mit dem vorderen Blockschieber 94 verbundenes Antriebsmodul 95 vor, das die
Längsbewegungen des vorderen Blockschiebers 94 erzeugt. Das Antriebsmodul 95 ist unterhalb der geradlinigen Transportbahn angeordnet. Das Antriebsmodul 95 sieht einen in Längsrichtung der Anlage angeordneten Kugelgewindespindeltrieb 96 vor. Der Kugelgewindespindeltrieb 96 umfasst eine Kugelgewindespindel 96a und eine
Kugelgewindespindelmutter 96b. Der Blockschieber 94 der zweiten Transporteinheit 88 ist mit der Kugelgewindespindelmutter 96b starr verbunden. Die Kugelgewindespindel 96a wird am hinteren Ende von einem Antriebsmotor 97 angetrieben, der mit der Kugelgewindespindel 96a über einen Zahnriementrieb 98 gekoppelt ist. Die
Kugelgewindespindei 96a wird vom Antriebsmotor 97 im Uhrzeigersinn oder im
Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den Blockschieber 94 in Längsnchtung der Anlage vorwärts bzw. rückwärts zu bewegen.
In der Anlage 75 werden die Blöcke von dem der Auflageplatte 80 zugeordneten Querschieber 81 in Querrichtung der Anlage der Hauptschneidestation 77 zugeführt und auf die hintere Auflageplatte 83 der Hauptschneidestation 77 geschoben.
In der Hauptschneidestation 77 werden die auf der hinteren Auflageplatte 83 liegenden Blöcke von den beiden Transporteinheiten 88a, 88b der Hauptfördereinrichtung 88 erfasst. Die beiden Transporteinheiten 88a, 88b schieben die Blöcke längs der geradlinigen Transportbahn in die Konturschneidvorrichtung 84 und durch diese hindurch auf die vorderen Aufiageplatte 85 der Hauptschneidestation 77. Während die Blöcke die Konturschneidvorrichtung 84 passieren, werden bei dieser die beiden Konturschneidmodule 86, 87 betätigt. Die beiden Konturschneidmodule 86, 87 bewegen ihre mit Schneiddrähten 86b, 87b versehenen Konturschneidrahmen 86a, 87a unabhängig von einander in Querrichtung der Anlage hin und her. Gleichzeitig werden die Blöcke durch die beiden Transporteinheiten 88a, 88b in Längsrichtung der Anlage nur vorwärts oder auch vorwärts und rückwärts bewegt.
Das hintere Konturschneidmodul 86 erzeugt in den Blöcken Konturschnitte, deren Verlauf sich aus der Kombination der Querbewegungen des Konturschneidrahmens 86a des hinteren Konturschneidmoduls 86 mit den Längsbewegungen der Blöcke ergibt. Die vom vorderen Konturschneidmodul 87 in den Blöcken erzeugten
Konturschnitte haben einen anderen Verlauf. Dieser ergibt sich aus der Kombination der vom Konturschneidrahmen 87a des vorderen Konturschneidmoduis 87 erzeugten Querbewegungen mit den Längsbewegungen der Blöcke. Die von den beiden
Konturschneidmodulen 86, 87 erzeugten Konturschnitte enthalten jeweils an die Umrisse der herzustellenden Endprodukte angepasste Teilabschnitte. Einander gegenüberliegende Teilabschnitte der beiden Konturschnitte ergänzen einander zum Umriss eines Endproduktes.
Die beiden Konturschneidmodule 86, 87 erzeugen mit ihren in Querrichtung der Anlage hin und her bewegten Schneiddrähten 86b, 87b bei den von den Transporteinheiten 88a, 88b in Längsrichtung der Anlage nur vorwärts bewegten Blöcken zwei
unterschiedlich verlaufende Konturschnitte, in denen es keinen Teilabschnitt gibt, der eine entgegen der Vorschubrichtung der Blöcke rückwärts verlaufende Kontur besitzt.
Die beiden Konturschneidmodule 86, 87 erzeugen mit ihren in Querrichtung der Anlage hin und her bewegten Schneiddrähten 86b, 87b bei den von den Transporteinheiten 88a, 88b in Längsrichtung der Anlage vorwärts und rückwärts bewegten Blöcken zwei unterschiedlich verlaufende Konturschnitte, in denen es zumindest einen Teilabschnitt gibt, der eine entgegen der Vorschubrichtung der Blöcke rückwärts verlaufende Kontur besitzt. Die von den Konturschneidmodulen 86, 87 in den vorwärts und rückwärts bewegten Blöcken erzeugten Konturschnitte können auch zwei oder mehrere
Teilabschnitte aufweisen, die jeweils eine entgegen der Vorschubrichtung der Blöcke rückwärts verlaufende Kontur besitzen. Die beiden Konturschneidmodule 86, 87 können in den vorwärts und rückwärts bewegten Blöcken Konturschnitte erzeugen, die mit ihren Teilabschnitten an den unregelmäßigen Umriss eines 4-blättrigen Kleeblatts angepasst sind, wobei das hintere Konturschneidmodul 86 einen Konturschnitt erzeugt, dessen Verlauf dem unregelmäßigen Umriss der linken Kleeblatthälfte entspricht, und das vordere Konturschneidmodul 87 einen Konturschnitt erzeugt, dessen Verlauf dem unregelmäßigen Umriss der rechten Kleeblatthälfte entspricht.
In der Hauptschneidestation 77 werden die aus der Konturschneidvorrichtung 84 an der Vorderseite austretenden, zerschnittenen Blöcke von der vorderen Auflageplatte 85 aufgenommen. Der vorderen Auflageplatte 85 ist ein Querschieber 99 zugeordnet, der von einem Arbeitszylinder 100 entlang der vorderen Auflagepiatte 85 in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt wird. Die auf der vorderen Auflageplatte 85 liegenden, zerschnittenen Blöcke werden vom Querschieber 99 in Querrichtung der Anlage aus der Hauptschneidestation 77 hinaus geschoben. An die vordere Auflageplatte 85 der Hauptschneidestation 77 schließt in Querrichtung der Anlage eine Ausgabeeinrichtung
101 an, die sich bis in die Ausgabestation 78 erstreckt. In der Ausgabeeinrichtung 101 ist eine horizontale Auflageplatte 102 für die zerschnittenen Blöcke vorgesehen. Der Querschieber 99 schiebt einen zerschnittenen Block nach dem anderen auf die
Auflageplatte 102. Jeder zerschnittene Block schiebt den vor ihm auf der Auflageplatte
102 liegenden, zerschnittenen Block in Querrichtung der Anlage weiter. Entlang der Auflageplatte 102 sind seitliche Führungsleisten 03 angeordnet, an denen die zerschnittenen Blöcke entlang gleiten. An Stelle der Auflageplatte 102 kann ein
Transportband vorgesehen sein, das sich in Querrichtung der Anlage erstreckt und die zerschnittenen Blöcke zur Ausgabestation 78 befördert.
In der Fig. 12 sind die Hauptfördereinrichtung 88 und die Konturschneidvorrichtung 84 der Hauptschneidestation 77 der Anlage 75 dargestellt. In der Mitte von Fig. 12 ist die Konturschneidvorrichtung 84 dargestellt. Das hintere Konturschneidmodul 86 ist in der Fig. 12 rechts und das vordere Konturschneidmodu! 87 ist in der Fig. 12 links
dargestellt. Die Fig. 12 zeigt vom hinteren Konturschneidmodul 86 den quer zur
Transportbahn der Blöcke angeordneten Konturschneidrahmen 86a und das die
Querbewegungen des Konturschneidrahmens 86a erzeugende Antriebsmodul 86c. Das Antriebsmodul 86c ist baugleich mit dem Antriebsmodul 56, das beim hinteren Konturschneidmodul der Konturschneidvorrichtung 51 der Anlage 45 vorgesehen ist. Die Fig. 12 zeigt vom vorderen Konturschneid modul 87 den quer zur Transportbahn der Blöcke angeordneten Konturschneidrahmen 87a und das die Querbewegungen des Konturschneidrahmens 87a erzeugende Antriebsmodul 87c. Das Antriebsmodul 87c ist baugieich mit dem Antriebsmodul 57, das beim vorderen Konturschneidmodul der Konturschneidvorrichtung 51 der Anlage 45 vorgesehen ist.
Fig. 12 zeigt die beiden Transporteinheiten 88a und 88b der längs der Transportbahn der Blöcke angeordneten Hauptfördereinrichtung 88. Die der Konturschneidvorrichtung 84 vorgelagerte, erste Transporteinheit 88a ist in Fig. 12 rechts dargestellt. Die der Konturschneidvorrichtung 84 nachgeordnete, zweite Transporteinheit 88b ist in Fig. 12 links dargestellt. Die Fig. 12 zeigt von der ersten Transporteinheit 88a den hinteren Blockschieber 89 und das Antriebsmodul 90 mit dem in Längsrichtung der Anlage 75 angeordneten Kugelgewindespindeitheb 91 samt Antriebsmotor 92. Die Fig. 12 zeigt von der zweiten Transporteinheit 88b den vorderen Blockschieber 94 und das
Antriebsmodul 95 mit dem in Längsrichtung der Anlage angeordneten
Kugelgewindespindeitheb 96 samt Antriebsmotor 97.
Fig. 13 zeigt einen Längsschnitt durch die Hauptschneidestation 77. Fig. 13 zeigt einen, ein Stück in die Konturschneidvorrichtung 84 hinein geschobenen Block (B). Der Block (B) liegt mit seinem größeren Teil auf der hinteren Auflageplatte 83 und vor dem hinteren Blockschieber 89 der ersten Transporteinheit 88a. Ein kleiner, bereits zerschnittener Teil des Blocks (B) liegt auf der vorderen Auflageplatte 85 und vor dem vorderen Blockschieber 94 der zweiten Transporteinheit 88b.
Über der hinteren Auflageplatte 83 ist eine obere Platte 83a angeordnet. Diese dient als Niederhalter für den auf der hinteren Auflageplatte 83 liegenden Block. Über der hinteren Auflageplatte 83 sind die Transportbahn der Blöcke seitlich begrenzende Führungsleisten 83b angeordnet. Fig. 14 zeigt einen auf der hinteren Aufiageplatte 83 zwischen den beiden Führungsleisten 83b liegenden Block in einem vertikalen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 3
Über der vorderen Aufiageplatte 85 ist eine obere Platte 85a angeordnet. Diese dient als Niederhalter für die aus der Konturschneidvorrichtung 84 austretenden,
zerschnittenen Blöcke. Über der vorderen Auflageplatte 85 sind die Transportbahn der Blöcke seitlich begrenzende Führungsleisten 85b angeordnet. Fig. 15 zeigt einen auf der vorderen Auflageplatte 85 zwischen den beiden Führungsleisten 85b liegenden, zerschnittenen Block in einem vertikalen Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 13.
Fig. 16 zeigt eine Schrägansicht der Anlage 75 ohne die über der hinteren
Auflageplatte 83 angeordnete, obere Platte 83a und ohne die über der vorderen Auflageplatte 85 angeordnete, obere Platte 85a. Fig. 16 zeigt die entlang der Rückseite der Anlage 75 angeordneten vertikalen Wände 104, die den Innenraum der Anlage 75 nach außen begrenzen. An dem in Fig. 16 linken Rand der Anlage 75 ist der zur Anlage 75 gehörende Schaltschrank 105 dargestellt.
Fig. 17 und 18 zeigen die Konturschneidmodule 87 der Konturschneidvorrichtung 84.
Fig. 17 zeigt das vordere Konturschneidmodul 87 mit dem in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen 87a und dem die Querbewegungen des
Konturschneid rahmens 87a erzeugenden Antriebsmodul 87c. Fig. 17 zeigt den
Konturschneidrahmen 87a in seiner linken Endstellung. Der Konturschneidrahmen 87a enthält ein langgestrecktes, rechteckiges Fenster. In der linken Hälfte des Fensters sind vier vertikale Schneiddrähte 87b mit Abstand nebeneinander angeordnet. Die recht Hälfte des Fensters ist frei von Schneiddrähten und dient dem ungehinderten Durchtritt der Blöcke. Das Antriebsmodul 87c ist mit einem von einem Antriebsmotor 87d über einen Zahnriementrieb 87e angetriebenen Kugelgewindespindeltrieb versehen, der sich in Querrichtung der Anlage erstreckt und dessen
Kugelgewindespindelmutter mit dem Konturschneidrahmen 87a starr verbunden ist. In Fig. 17 sind von dem Antriebsmodul 87c nur die am rechten Ende des vorderen Konturschneidmoduls 87 angeordneten Bauteile, Antriebsmotor 87d und
Zahnriementrieb 87e, zu sehen.
Fig. 18 zeigt das hintere Konturschneidmodul 86 mit dem in Querrichtung der Anlage verfahrbaren Konturschneidrahmen 86a und dem die Querbewegungen des
Konturschneidrahmens 86a erzeugenden Antriebsmodul 86c. Fig. 18 zeigt den
Konturschneidrahmen 86a in seiner rechten Endstellung. Der Konturschneidrahmen 86a enthält ein langgestrecktes, rechteckiges Fenster. In der linken Hälfte des Fensters sind vier vertikale Schneiddrähte 86b mit Abstand nebeneinander angeordnet. Die recht Hälfte des Fensters ist frei von Schneiddrähten und dient dem ungehinderten Durchtritt der Blöcke. Das Antriebsmodul 86c ist mit einem von einem Antriebsmotor 86d über einen Zahnriementrieb 86e angetriebenen Kugelgewindespindeltrieb versehen, der sich in Querrichtung der Anlage erstreckt und dessen
Kugelgewindespindelmutter mit dem Konturschneidrahmen 86a starr verbunden ist. In Fig. 18 sind von dem Antriebsmodul 86c nur die am rechten Ende des vorderen Konturschneidmoduls 86 angeordneten Bauteile, Antriebsmotor 86d und
Zahnriementrieb 86e, zu sehen.
Die Fig. 9 zeigt in einer Draufsicht eine weitere erfindungsgemäße Anlage 106. In der Anlage 106 werden die Endprodukte mit einem einzigen Konturschnitt aus den Blöcken herausgeschnitten.
Die Anlage 106 sieht eine am Rand der Anlage 06 angeordnete Eingabestation 107 und eine im Inneren der Anlage 106 angeordnete Hauptschneidestation 108 vor.
In der Hauptschneidestation 108 sind eine hintere Auflageplatte 09, eine
Konturschneidvorrichtung 1 0 und eine vordere Auflageplatte 1 1 entlang einer geradlinigen Transportbahn in Längsrichtung der Anlage 106 hintereinander
angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 110 ist quer zu der Transportbahn angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 110 enthält zumindest ein
Konturschneidmodul, das zumindest ein Schneidwerkzeug besitzt und dieses in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt. Entlang der Transportbahn ist eine Hauptfördereinrichtung 112 angeordnet. Diese sieht eine der Konturschneidvorrichtung 0 vorgelagerte, erste Transporteinheit 1 13 und eine der Konturschneidvorrichtung 110 nachgeordnete, zweite Transporteinheit 1 14 vor. Die Blöcke werden in der Hauptschneidestation 108 durch die beiden Transporteinheiten 113 und 1 14 in
Längsrichtung der Anlage hin und her bewegt, während das Konturschneidmodul der Konturschneidvorrichtung 1 10 sein Schneidwerkzeug in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt.
Die Konturschneidvorrichtung 1 10 erzeugt in jedem Block nur einen einzigen
Konturschnitt. Eine Hälfte des Konturschnitts wird während der Vorwärtsbewegung des Blocks erzeugt, die andere Hälfte während der Rückwärtsbewegung des Blocks. Der Block wird von der hinteren Auflageplatte 109 nach vorne auf die vordere Auflageplatte 1 1 1 geschoben und von der vorderen Auflageplatte 1 11 nach hinten auf die hintere Auflageplatte 109. Für die Erzeugung eines Konturschnitts, der dem Umfang einer Kreisscheibe entspricht, wird der Block nur einmal vorwärts und einmal rückwärts bewegt. Für die Erzeugung eines Konturschnitts, der dem unregelmäßigen Umfang eines 4-blättrigen Kleeblatt entspricht, wird der Block während der Erzeugung der ersten Hälfte des Konturschnitts mehrfach vorwärts und rückwärts bewegt und ebenso während der Erzeugung der zweiten Hälfte des Konturschnitts.
Nach der Ausführung des Konturschnitts liegt der zerschnittene Block samt dem Endprodukt auf der hinteren Auflageplatte 109. In der Anlage 106 ist eine an die hintere Auflageplatte 109 in Querrichtung der Anlage anschließende Ausgabeeinrichtung 1 15 vorgesehen, die sich bis in die Ausgabestation 116 erstreckt und die zerschnittenen Blöcke samt den Endprodukten von der Hauptschneidestation 108 zur Ausgabestation 116 befördert.
Das Konturschneidmodul der Konturschneidvorrichtung 1 10 kann auch drei oder vier in Querrichtung der Anlage mit Abstand nebeneinander angeordnete Schneidedrähte besitzen, die vom Konturschneidmodul in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt werden, während die Blöcke durch die Transporteinheiten 113, 1 14 längs der geradlinigen Transportbahn vorwärts und rückwärts bewegt werden. Auf diese Weise entstehen in jedem Block drei oder vier in Querrichtung der Anlage nebeneinander angeordnete, als ebene Platte ausgebildete Endprodukte. Die zerschnittenen Blöcke, die jeweils drei oder vier in Querrichtung der Anlage nebeneinander angeordnete Endprodukte enthalten, liegen auf der hinteren Auflageplatte 109 und werden von dort in Querrichtung der Anlage abtransportiert.
Fig. 20 zeigt in einer Draufsicht eine weitere erfindungsgemäße Anlage 117. Die Eingabestation 118 und die Ausgabestation 1 19 sind an einander gegenüberliegenden Seitenrändem der Anlage 117 angeordnet. Die Hauptschneidestation 120 ist im
Inneren der Anlage 1 17 angeordnet. Die Hauptschneidestation 120 entspricht in ihrem konstruktiven Aufbau der Hauptschneidestation 48 der Anlage 45 (Fig. 6-10).
In der Anlage 1 17 werden die Blöcke der Hauptschneidestation 120 in Querrichtung der Anlage zugeführt. Ein Transportband 121 führt von der Eingabestation 18 in Querrichtung der Anlage ins Innere der Anlage zur Hauptschneidestation 120. Das Transportband 121 schiebt die Blöcke in Querrichtung der Anlage auf die hintere Aufiageplatte 120a der Hauptschneidestation 120. in der Hauptschneidestation 120 werden die Blöcke vom Blockschieber 122 der Hauptfördereinrichtung in Längsrichtung der Anlage durch die Konturschneidvorrichtung 123 der Hauptschneidestation 120 hindurch bis auf die vordere Auflageplatte 124 der Hauptschneidestation 120
geschoben. Die Blöcke werden beim Passieren die Konturschneidvorrichtung 123 durch die von der Konturschneidvorrichtung 123 erzeugten Konturschnitte zerschnitten. Die dabei entstehenden Endprodukte und Schneidreste werden als zerschnittene Blöcke von der vorderen Auflageplatte 124 aufgenommen.
In der Anlage 117 ist eine an die vordere Aufiageplatte 124 der Hauptschneidestation 120 in Querrichtung der Anlage anschließende Ausgabeeinrichtung 125 für die zerschnittenen Blöcke vorgesehen. Die Ausgabeeinrichtung 125 erstreckt sich in Querrichtung der Anlage bis in die Ausgabestation 1 19. Die Ausgabeeinrichtung 125 entspricht in ihrem konstruktiven Aufbau der Ausgabeeinrichtung 49 der Anlage 45 (Fig. 6-10).
In Fig. 21 ist eine weitere erfindungsgemäße Anlage 126 in Draufsicht dargestellt. Die Anlage 126 umfasst eine am linken Seitenrand angeordnete Eingabestation 127, eine sich in Querrichtung der Anlage erstreckende, erste Schneidestation 128, eine sich in Längsrichtung der Anlage erstreckende Hauptschneidestation 129 und eine am rechten Seitenrand angeordnete Ausgabestation 130.
Die Eingabestation 127 ist neben der ersten Schneidestation 128 angeordnet. Diese sieht eine geradlinige, erste Transportbahn vor. Die erste Transportbahn erstreckt sich in Querrichtung der Anlage. Eine Fördereinrichtung für die Blöcke ist in der ersten Schneidestation 128 angeordnet. Die Fördereinrichtung sieht eine Transporteinheit vor, die einen entlang der ersten Transportbahn verschiebbaren, ersten Blockschieber 131 besitzt. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 21 von der Fördereinrichtung nur der erste Blockschieber 131 dargestellt. Fig. 21 zeigt den ersten Blockschieber 131 in seiner hinteren Endstellung und in einer vorderen Arbeitsstellung. Der ersten Blockschieber 131 schiebt die Blöcke längs der ersten Transportbahn durch eine quer zur ersten Transportbahn angeordnete, erste Schneidvorrichtung 132. Die erste Schneid Vorrichtung 132 enthält einen stationär angeordneten, ersten
Schneidrahmen 133, der quer zur ersten Transportbahn angeordnet ist und zehn Schneiddrähte enthält, die mit Abstand nebeneinander angeordnet sind. Der ersten Schneidrahmen 33 zerschneidet die längs der ersten Transportbahn vorgeschobenen Blöcke (B) in neun nebeneinander angeordnete Leisten (L). Der erste Schneidrahmen 133 erzeugt geradlinige Schnitte, die sich in Querrichtung der Anlage erstrecken. Die in Leisten (L) zerschnittenen Blöcke (B) werden in Querrichtung der Anlage aus der ersten Schneidestation 128 hinaus geschoben und in die Hauptschneidestation 129 hinein geschoben.
Die Hauptschneidestation 129 sieht eine geradlinige, zweite Transportbahn vor. Die zweite Transportbahn erstreckt sich in Längsrichtung der Anlage 126. In der
Hauptschneidestation 129 ist eine Hauptfördereinrichtung vorgesehen, die einen entlang der zweiten Transportbahn verschiebbaren, zweiten Blockschieber 134 besitzt. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 21 von der Hauptfördereinrichtung nur der zweite Blockschieber 134 dargestellt. Fig. 21 zeigt den zweiten Blockschieber 34 in seiner hinteren Endstellung und in einer vorderen Arbeitsstellung.
Der zweite Blockschieber 134 schiebt die in Leisten (L) zerschnittenen Blöcke entlang der zweiten Transportbahn durch eine Konturschneidvorrichtung 135, die quer zur zweiten Transportbahn angeordnet ist. Die Konturschneidvorrichtung 135 sieht ein Konturschneidmodul 136 vor, das quer zur zweiten Transportbahn hin und her bewegbare Schneidwerkzeuge besitzt, die in den Leisten (L) Konturschnitte erzeugen, deren Verlauf aus der Kombination der Vorwärtsbewegungen der Leisten (L) mit den Querbewegungen der Schneidwerkzeuge des Konturschneidmoduls 136 entsteht. Die Leisten (L) werden durch die vom Konturschneidmodul 136 erzeugten Konturschnitte zerschnitten. Dabei entstehen die gewünschten Endprodukte. Diese werden von einer der Konturschneidvorrichtung 135 nachgeordneten Auflageplatte 137 aufgenommen. Die Auflageplatte 137 erstreckt sich längs der zweiten Transportbahn bis in die
Ausgabestation 130. Statt der Auflageplatte 137 kann auch ein endloses
Transportband vorgesehen sein, das die Endprodukte aufnimmt und aus der Anlage 126 hinaus befördert. Das Konturschneidmodui 136 sieht einen langgestreckten Konturschneidrahmen 138 vor, der quer zur zweiten Transportbahn angeordnet ist und acht Schneiddrähte 139 enthält, die entlang dem Konturschneidrahmen 138 mit Abstand nebeneinander angeordnet sind. Das Konturschneidmodui 136 sieht ein Antriebsmodul 140 vor, das mit dem Konturschneidrahmen 138 verbunden ist und den Konturschneidrahmen 138 quer zur zweiten Transportbahn hin und her bewegt, während die in Leisten (L) zerschnittenen Blöcke entlang der zweiten Transportbahn durch eine
Konturschneidvorrichtung 135 geschoben werden. Der Konturschneidrahmen 138 erzeugt mit seinen acht Schneiddrähten 139 in den Leisten (L) acht Konturschnitte. Der Verlauf der Konturschnitte entsteht durch die Kombination der Vorwärtsbewegungen der Leisten (L) mit den Querbewegungen des Konturschneidrahmens 138. Fig. 21 zeigt Konturschnitte mit einem wellenförmigen Verlauf. Die zugehörigen Querbewegungen des Konturschneidrahmens 138 werden von dem Antriebsmodul 140 erzeugt, das in Fig. 22 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist.
Das Antriebsmodul 140 sieht eine mit der Hauptfördereinrichtung verbundene, erste Baugruppe und eine in der Konturschneidvorrichtung 135 angeordnete, zweite
Baugruppe vor.
Die erste Baugruppe sieht eine entlang der zweiten Transportbahn angeordnete
Stange 141 vor, die eine von ihr seitlich abstehende Konturschablone 142 trägt. Die Konturschablone 142 ist als eine horizontal angeordnete, ebene Platte ausgebildet, die einen Längsrand 143 besitzt, dessen Verlauf der herzustellenden Kontur entspricht. Stange 141 und Konturschablone 142 sind unterhalb der zweiten Transportbahn angeordnet. Die Stange 141 ist mit dem Blockschieber 134 der Hauptfördereinrichtung starr verbunden und wird von diesem in Längsrichtung der zweiten Transportbahn hin und her bewegt. Die Stange 141 und die Konturschablone 142 erstrecken sich in Längsrichtung der zweiten Transportbahn vom Blockschieber 134 nach vorne bis zur Konturschneidvorrichtung 135 und über diese ein Stück in Längsrichtung hinaus.
Die zweite Baugruppe sieht eine im Gestell 144 der Konturschneidvorrichtung 135 angeordnete Führungseinrichtung für die Stange 141 vor. Die Führungseinrichtung umfasst zu beiden Seiten der Stange 141 angeordnete Führungsrollen 145, die in Längsrichtung der zweiten Transportbahn hintereinander angeordnet und im Gestell 144 der Konturschneidvorrichtung 135 drehbar gelagert sind. Die zweite Baugruppe sieht eine am Konturschneidrahmen 138 drehbar gelagerte Rolle 146 vor, die an der Konturschablone 142 anliegt. Die Rolle 146 ist an dem unterhalb der zweiten
Transportbahn angeordneten, unteren Rahmenteil 38a des Konturschneidrahmens 138 angebracht. Der Konturschneidrahmen 138 wird durch eine nicht dargestellte Feder mit der Rolle 146 in Anlage an der Konturschablone 142 gehalten.
Der Konturschneidrahmen 138 ist quer zur zweiten Transportbahn angeordnet und mit seinem unteren Rahmentei! 138a im Gestell 144 der Konturschneidvorrichtung 135 quer zur zweiten Transportbahn verschiebbar geführt. Die Führungseinrichtung für den Konturschneidrahmen 138 umfasst zu beiden Seiten des unteren Rahmenteils 138a angeordnete Führungsrollen 147, die längs dem unteren Rahmenteil 138a im Abstand von einander angeordnet und im Gestell 144 der Konturschneidvorrichtung 135 drehbar gelagert sind.
Beim Konturschneidmodul 136 leitet das Antriebsmodul 140 die Querbewegungen des Konturschneidrahmens 138 von der Vorwärtsbewegung des Blockschiebers 134 der Hauptfördereinrichtung ab. Mit der Vorwärtsbewegung des Blockschiebers 134 wird die Stange 141 in Längsrichtung der zweiten Transportbahn durch die im Gestell 144 der Konturschneidvorrichtung 135 angeordnete, mit den Führungsrolien 145 versehene Führungseinrichtung geschoben. Die an der Stange 141 befestigte Konturschablone 142 wird in Längsrichtung der zweiten Transportbahn an der am Konturschneidrahmen
138 angebrachten Rolle 146 entlang geschoben. Die Rolle 146 wird von der sich vorwärts bewegenden Konturschabione 142 in Querrichtung hin und her bewegt. Mit der Rolle 146 wird der gesamte Konturschneidrahmen 138 mit seinen Schneiddrähten
139 in Querrichtung hin und her bewegt. Die Querbewegungen der Schneiddrähte 139 folgen dem Verlauf der Konturschablone 142. Die von den Schneiddrähten 139 in den Leisten (L) erzeugten Konturschnitte ergeben eine Kontur, die mit der Kontur der Konturschablone 142 übereinstimmt.
Das in Fig. 22 dargestellte Antriebsmodul erzeugt Konturschnitte mit einem
wellenförmigen Verlauf, der durch die Konturschablone 142 vorgegeben ist. Um die Kontur der Konturschnitte zu verändern, braucht man nur die Stange 141 mit der Konturschablone 142 gegen eine andere Stange mit einer anderen Konturschablone auszutauschen.
Fig. 23 zeigt eine Hauptschneidestation 148 einer weiteren erfindungsgemäßen Anlage. Die Hauptschneidestation 148 sieht eine geradlinige Transportbahn für die Blöcke vor. Entlang der Transportbahn sind eine hintere Aufiageplatte 149, eine quer zur Transportbahn angeordnete Konturschneidvorrichtung 150 und eine vordere Auflageplatte 151 hintereinander angeordnet. Ein Blockschieber 152a der
Hauptfördereinrichtung 152 schiebt die Blöcke entlang der Transportbahn von der hinteren Auflageplatte 149 durch die Konturschneidvorrichtung 150 hindurch auf die vordere Auflageplatte 151. Die Blöcke bestehen aus zwei hintereinander angeordneten Hälften. Die Konturschneidvorrichtung 150 sieht fünf hintereinander angeordnete Schneidmodule 153, 154, 155, 156 und 157 vor. Die fünf Schneidmodule erzeugen in den die Konturschneidvorrichtung 150 passierenden Blöcken fünf unterschiedlich verlaufende Schnitte S1 , S2, S3, S4 und S5. Die fünf Schnitte zerteilen die beiden Blockhälften in acht Endprodukte und acht Randstücke. Die Endprodukte entsprechen einer in acht Teile aufgeteilten, kreisrunden Torte.
Das erste Schneidmodul 153 erzeugt in den beiden Blockhälften einen geraden Schnitt S1 , der parallel zur Längsrichtung der Transportbahn angeordnet ist. Das erste
Schneidmodul 153 sieht einen quer zur Transportbahn angeordneten, stationären Schneidrahmen vor. Der Schneidrahmen enthält einen in der Mitte der Transportbahn angeordneten, vertikalen Schneiddraht D1.
Das zweite Schneidmodul 154 ist als Konturschneidmodul ausgebildet. Es sieht einen quer zur Transportbahn angeordneten Schneidrahmen vor, der mit einem Schneiddraht D2 versehen ist. Der Schneidrahmen wird von einem in Fig. 23 nicht dargestellten Antriebsmodul quer zur Transportbahn von links nach rechts bewegt, während die beiden Blockhälften in Längsrichtung durch die Konturschneidvorrichtung 150 geschoben werden. Der Schneidrahmen erzeugt mit seinem Schneiddraht D2 in den beiden Blockhälften einen von links nach rechts schräg verlaufenden Konturschnitt S2.
Das dritte Schneidmodul 55 ist als Konturschneidmodul ausgebildet. Es sieht einen quer zur Transportbahn angeordneten Schneidrahmen vor, der mit einem Schneiddraht D3 versehen ist. Der Schneidrahmen wird von einem in Fig. 23 nicht dargestellten Antriebsmodul quer zur Transportbahn von rechts nach links bewegt, während die beiden Blockhälften in Längsrichtung durch die Konturschneidvorrichtung 150 geschoben werden. Der Schneidrahmen erzeugt mit seinem Schneiddraht D3 in den beiden Blockhälften einen von rechts nach links schräg verlaufenden Konturschnitt S3,
Das vierte Schneidmodul 156 ist als Konturschneidmodul ausgebildet. Es sieht einen quer zur Transportbahn angeordneten Schneidrahmen vor, der mit einem Schneiddraht D4 versehen ist. Der Schneiddraht D4 ist zu Beginn des Konturschnitts in der Mitte der Transportbahn angeordnet. Der Schneidrahmen wird von einem in Fig. 23 nicht dargestellten Antriebsmodul beim Passieren der ersten Blockhälfte quer zur
Transportbahn nach rechts und beim Passieren der zweiten Blockhälfte quer zur Transportbahn nach links geschoben. Am Ende des Konturschnitts ist der
Schneiddraht D4 wieder in der Mitte der Transportbahn angeordnet. Der
Schneidrahmen erzeugt mit seinem Schneiddraht D4 einen Konturschnitt, der einem Halbkreis entspricht und bei der kreisrunden Torte die linke Hälfte des kreisrunden Umrisses bildet.
Das fünfte Schneidmodul 157 ist als Konturschneidmodul ausgebildet. Es sieht einen quer zur Transportbahn angeordneten Schneidrahmen vor, der mit einem Schneiddraht D5 versehen ist. Der Schneiddraht D5 ist zu Beginn des Konturschnitts in der Mitte der Transportbahn angeordnet. Der Schneidrahmen wird von einem in Fig. 23 nicht dargestellten Antriebsmodul beim Passieren der ersten Blockhälfte quer zur
Transportbahn nach links und beim Passieren der zweiten Blockhälfte quer zur
Transportbahn nach rechts geschoben. Am Ende des Konturschnitts ist der
Schneiddraht D5 wieder in der Mitte der Transportbahn angeordnet. Der
Schneidrahmen erzeugt mit seinem Schneiddraht D5 einen Konturschnitt, der einem Halbkreis entspricht und bei der kreisrunden Torte die rechte Hälfte des kreisrunden Umrisses bildet.
Fig. 24 zeigt eine weitere Ausführungsform der Hauptschneidestation 158. Diese sieht eine geradlinige Transportbahn für die Blöcke vor. Entlang der Transportbahn sind eine hintere Auflageplatte 159, eine Konturschneidvorrichtung 160 und eine vordere
Auflageplatte 161 hintereinander angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 160 ist quer zur Transportbahn angeordnet und sieht zwei Konturschneidmodule 162, 163 vor, die längs der Transportbahn hintereinander angeordnet sind. Das hintere Konturschneidmodul 162 besitzt einen quer zur
Transportbahn angeordneten Konturschneidrahmen mit einem vertikal angeordneten Schneiddraht D2. Der Konturschneidrahmen wird von einem unterhalb vom
Konturschneidrahmen angeordneten, in Fig. 24 nicht dargestellten Antriebsmodul quer zur Transportbahn hin und her bewegt. Das vordere Konturschneidmodul 163 besitzt einen quer zur Transportbahn angeordneten Konturschneidrahmen mit einem vertikal angeordneten Schneiddraht D3. Der Konturschneidrahmen wird von einem unterhalb vom Konturschneidrahmen angeordneten, in Fig. 24 nicht dargestellten Antriebsmodul quer zur Transportbahn hin und her bewegt.
Entlang der Transportbahn ist eine Hauptfördereinrichtung angeordnet, die eine die Blöcke längs der Transportbahn vorwärts bewegende, erste Transporteinheit und eine die Blöcke längs der Transportbahn rückwärts bewegende, zweite Transporteinheit vorsieht. Die erste Transporteinheit ist der Konturschneidvorrichtung 160 vorgelagert und sieht einen entlang der hintere Aufiageplatte 159 in Längsrichtung der
Transportbahn hin und her bewegbaren, hinteren Blockschieber 164 vor. Die zweite Transporteinheit ist der Konturschneidvorrichtung 160 nachgeordnet und sieht einen entlang der vorderen Auflageplatte 161 in Längsrichtung der Transportbahn hin und her bewegbaren, vorderen Blockschieber 165 vor. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 24 nur die Blockschieber 164 und 165 der beiden Transporteinheiten der Hauptfördereinrichtung dargestellt.
In der Hauptschneidestation 158 wird aus einem quadratischen Block (B) ein
herzförmiges Endprodukt herausgeschnitten. In Fig. 24 ist der Block (B) beim
Passieren der Konturschneidvorrichtung 60 dargestellt. Der Block (B) liegt mit seinem hinteren Drittel auf der hinteren Aufiageplatte 159 und mit seinen beiden vorderen Dritteln auf der vorderen Auflageplatte 161. Hinter dem Block (B) ist der Blockschieber 164 der ersten Transporteinheit der Hauptfördereinrichtung angeordnet. Vor dem Block (B) ist der Blockschieber 165 der zweiten Transporteinheit der Hauptfördereinrichtung angeordnet. Der Blockschieber 64 der ersten Transporteinheit schiebt den Block (B) von der hinteren Auflageplatte 159 nach vorne auf die vorderen Auflageplatte 161 . Der Blockschieber 65 der zweiten Transporteinheit schiebt den Block (B) von der vorderen Auflageplatte 161 nach hinten auf die hintere Auflageplatte 159.
Beim Passieren der Konturschneidvorrichtung 160 werden die Konturschneidrahmen der beiden Konturschneidmodule 162, 163 in Querrichtung hin und her bewegt. Das hintere Konturschneidmodul 162 erzeugt mit seinem Schneiddraht D2 einen
Konturschnitt S2, der entlang der rechten Hälfte des Endproduktumrisses verläuft. Das vordere Konturschneidmodul 163 erzeugt mit seinem Schneiddraht D3 einen
Konturschnitt S3, der entlang der linken Hälfte des Endproduktumrisses verläuft. In Fig. 24 sind die bereits ausgeführten Teilabschnitte der beiden Konturschnitte S2, S3 in dicken Linien dargestellt. Die noch auszuführenden Teilabschnitte der beiden
Konturschnitte S2, S3 sind in dünnen Linien dargestellt.
Während der Erzeugung der beiden Konturschnitte S2, S3 wird der Block (B) vom Blockschieber 164 der ersten Transporteinheit vorwärts bewegt. Die
Vorwärtsbewegung des Blocks (B) dauert an bis die in Querrichtung hin und her bewegten Schneiddrähte D2, D3 der beiden Konturschneidmodule 162, 163 am hinteren Ende des herzförmigen Endproduktes angekommen sind. Wenn die
Schneiddrähte D2, D3 die Scheitel S2a, S3a der beiden bogenförmigen Teilabschnitte der Konturschnitte S2, S3 erreicht haben, wird der Block (B) vom Blockschieber 165 der zweiten Transporteinheit ein Stück rückwärts bewegt. Die Rückwärtsbewegung des Blocks (B) dauert an bis die in Querrichtung nach innen bewegten Schneiddrähte D2, D3 die Längsmittelachse des Blocks (B) erreicht haben und die beiden bogenförmigen Teilabschnitte der Konturschnitte S2, S3 fertig gestellt sind. Anschließend wird der Block (B) vom Blockschieber 164 der ersten Transporteinheit wieder vorwärts bewegt. Während der Vorwärtsbewegung des Blocks (B) erzeugen die an der Längsmittelachse des Blocks (B) angeordneten Schneiddrähte D2, D3 der beiden Konturschneidmodule 162, 163 die geradlinigen Endabschnitte der beiden Konturschnitte S2, S3. Während der weiteren Vorwärtsbewegung das Blocks (B) treten die Schneiddrähte D2, D3 der beiden Konturschneidmodule 162, 163 am hinteren Ende des Blocks (B) aus dem Block (B) aus und werden im Blockschieber 164 von einem Längsschlitz 64a aufgenommen. Am Ende der Vorwärtsbewegung des Blocks (B) liegt der zerschnittene Block (B) auf der vordere Auflageplatte 61.
Fig. 25 zeigt einen Block, der in einer erfindungsgemäßen Anlage in Querrichtung und Längsrichtung zerschnitten wurde. Der Block ist durch in Querrichtung verlaufende, gerade Schnitte in mehrere Leisten (L) zerteilt, die in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. Der Block ist zusätzlich durch in Längsrichtung verlaufende
Konturschnitte S1 , S2, S3 zerteilt. Die Konturschnitte S1 , S2, S3 zerteilen die Leisten (L) in fächerförmige Endprodukte, die in drei Längsreihen zu je 20 Stück angeordnet sind. Die Konturschnitte S1 sind in strichlierten Linien mit langen Strichen dargestellt. Die Konturschnitte S2 sind in strichlierten Linien mit kurzen Strichen dargestellt. Die Konturschnitte S3 sind in durchgezogenen Linien dargestellt.
Fig. 26 zeigt einen rechteckigen Block, der in einer erfindungsgemäßen Anlage in Längsrichtung zerschnitten wurde. Im Block sind fünfzehn als Kreisscheiben
ausgebildete Endprodukte enthalten, die in drei Längsreihen angeordnet sind. Der Block wurde von zwei Scharen von Konturschnitten zerschnitten, die jeweils mehrere Teilabschnitte enthalten, deren Kontur einem Halbkreis entspricht. !n Fig. 26 ist eine Konturschnittschar in durchgehenden Linien und die andere Konturschnittschar in strichlierten Linien dargestellt ist. Fig. 26 zeigt auch die beim Zerschneiden des Blocks übrig gebliebenen vier Leisten, die sich in Längsrichtung des Blocks erstrecken. Die Längsränder der Leisten enthalten jeweils mehrere Teilabschnitte, deren Kontur einem Halbkreis entspricht.
Fig. 27 zeigt eine Konturschneidvorrichtung 166, die quer zur Transportbahn der Blöcke angeordnet ist. Fig. 27 zeigt die der Konturschneidvorrichtung 166 vorgelagerte, hintere Auflageplatte 167 einer Hauptschneidestation einer erfindungsgemäßen
Anlage. Fig. 27 zeigt die Auflageplatte 167 in einem vertikalen Schnitt durch die
Transportbahn der Blöcke. Die Auflageplatte 167 ist an der Unterseite der
Transportbahn angeordnet. Auf der Auflageplatte 167 liegt ein Block (B) zwischen zwei Führungsleisten 168, 69. Über dem Block (B) ist eine horizontale, obere Platte 170 angeordnet, die als Niederhalter für den Block dient. Die Konturschneidvorrichtung 166 ist mit einem Konturschneidmodul 171 ausgerüstet, das einen mit einem vertikal angeordneten Schneidwerkzeug 172 versehenen Schneidkopf 173 vorsieht. Der Schneidkopf 173 ist oberhalb der Transportbahn angeordnet. Das Schneidwerkzeug 172 durchsetzt die Transportbahn in vertikaler Richtung. Zum Erzeugen der
Konturschnitte wird der Schneidkopf 173 quer zur Transportbahn hin und her bewegt, während ein Block längs Transportbahn nur vorwärts, oder vorwärts und rückwärts bewegt wird. Der Verlauf der vom Schneidkopf 173 erzeugten Konturschnitte ergibt sich aus der Kombination der Längsbewegungen des Blocks (B) mit den
Querbewegungen des Schneidkopfs 173. Der Schneidkopf 173 kann mit einem
Antriebsmodul verbunden sein, das die dem Verlauf des Konturschnitts
entsprechenden Querbewegungen des Schneidkopfs erzeugt. Das Antriebsmodul kann ein quer zur Transportbahn angeordneter Kettentrieb sein. Das Antriebsmodul kann ein quer zur Transportbahn angeordneter Kugelgewindespindeltrieb sein.
Fig. 28 zeigt eine weitere Konturschneidvorrichtung 174, die quer zur Transportbahn der Blöcke angeordnet ist. Fig. 28 zeigt die der Konturschneidvorrichtung 174 vorgelagerte, hintere Aufiageplatte 175 einer Hauptschneidestation einer
erfindungsgemäßen Aniage. Fig. 28 zeigt die Auflageplatte 175 in einem vertikalen Schnitt durch die Transportbahn der Blöcke. Die Aufiageplatte 175 ist an der Unterseite der Transportbahn angeordnet. Auf der Auflageplatte 175 liegt ein Block (B) zwischen zwei Führungsleisten 176, 177. Über dem Block (B) ist eine horizontale, obere Platte 178 angeordnet, die als Niederhalter für den Block dient. Die Konturschneidvorrichtung 174 ist mit einem Konturschneidmodul 179 ausgerüstet, das einen mit einem vertikal angeordneten Schneidwerkzeug 180 versehenen Schneidkopf 181 vorsieht. Der Schneidkopf 181 ist oberhalb der Transportbahn angeordnet. Das Schneidwerkzeug 80 durchsetzt die Transportbahn in vertikaler Richtung. Der Schneidkopf 181 ist mit einem in Fig. 28 schematisch dargestellten Linearmotor 182 gekoppelt, der den
Schneidkopf 181 quer zur Transportbahn hin und her bewegt.
Fig. 29 zeigt schematisch eine erste Schneidestation 183 in Draufsicht. Die erste Schneidestation 183 ist in einer erfindungsgemäßen Anlage der Hauptschneidestation vorgelagert. Die erste Schneidestation 183 sieht eine Fördereinrichtung 184 für die Blöcke vor, die entlang einer geradlinigen Transportbahn angeordnet ist, entlang der eine Auflageplatte 85 für die Blöcke und eine quer zur Transportbahn angeordnete Schneidvorrichtung 186 hintereinander angeordnet sind, Die Fördereinrichtung 184 sieht einen in Längsrichtung der Transportbahn verschiebbaren Blockschieber 187 vor, der die auf der Auflageplatte 185 liegenden Blöcke durch die Schneidvorrichtung 186 schiebt. Die Blöcke werden beim Passieren der Schneidvorrichtung 186 in Leisten (L) zerschnitten. Fig. 30 zeigt eine Variante der ersten Schneidestation 188. Diese sieht eine zwischen einer ersten Auflageplatte 189 und einer zweiten Auflageplatte 190 angeordnete Schneidvorrichtung 191 vor, die einen quer zur Transportbahn angeordneten
Schneidrahmen 192 besitzt, der schräg zur Transportbahn angeordnete Schneiddrähte 193 enthält.
Fig. 31 zeigt eine wettere Variante der ersten Schneidestation 194. Diese sieht eine zwischen einer ersten Aufiageplatte 195 und einer zweiten Auflageplatte 196 angeordnete Schneidvorrichtung 197 vor, die mit quer zur Transportbahn
nebeneinander angeordneten Schneidwerkzeugen ausgerüstet ist, die als Kreissägen mit vertikal angeordneten Kreissägeblättern 198 ausgebildet sind.
Fig. 32 zeigt einen Längsschnitt durch eine Hauptschneidestation 99. In dieser sind eine hintere Auflageplatte 200, eine Konturschneidvorrichtung 201 und eine vordere Auflageplatte 202 längs einer geradlinigen Transportbahn hintereinander angeordnet. Die Konturschneidvorrichtung 201 ist quer zur Transportbahn angeordnet und enthält einen Konturschneidrahmen 203, der quer zur Transportbahn verfahrbar ist und zumindest einen vertikalen Schneiddraht enthält. Der Konturschneidrahmen 203 wird von einem (in Fig. 32 nicht dargestellten) Antriebsmodul quer zur Transportbahn hin und her bewegt.
Fig. 32 zeigt einen Block (B) beim Passieren der Konturschneidvorrichtung 201. Der Block (B) liegt zum Teil noch auf der hinteren Auflageplatte 200 und bereits zum Teil schon auf der vorderen Auflageplatte 202.
In der Hauptschneidestation 199 ist eine entlang der Transportbahn angeordnete Hauptfördereinrichtung vorgesehen. Die Hauptfördereinrichtung sieht eine der hinteren Auflageplatte 200 vorgelagerte, erste Transporteinheit 204 vor, die einen oberhalb der hinteren Auflageplatte 200 angeordneten Blockschieber 205 besitzt, der über der hinteren Auflageplatte 200 hinter dem Block (B) angeordnet ist. Der Blockschieber 205 wird von einem Linearmotor 206 längs der Transportbahn vorwärts und rückwärts bewegt. Die Hauptfördereinrichtung sieht eine der vorderen Auflageplatte 202 nachgeordnete, zweite Transporteinheit 207 vor, die einen oberhalb der vorderen Auflageplatte 202 angeordneten Blockschieber 208 besitzt, der über der vorderen Auflagepiatte 202 vor dem Block (B) angeordnet ist. Der Blockschieber 208 wird von einem Linearmotor 209 längs der Transportbahn vorwärts und rückwärts bewegt.
In der Hauptschneidestation 199 wird der Block (B) von den Blockschiebern 205, 208 der beiden Transporteinheiten 204, 207 längs der Transportbahn vorwärts und rückwärts bewegt, während in der Konturschneidvorrichtung 201 der zumindest einen vertikalen Schneiddraht enthaltende Konturschneidrahmen 203 quer zur Transportbahn hin und her bewegt wird. Bei den von der Konturschneidvorrichtung 201 erzeugten Konturschnitten werden die Querbewegungen des Konturschneidrahmens 203 mit den Längsbewegungen des Blocks kombiniert. Die Kombination der beiden Bewegungen bestimmt den Verlauf des Konturschnitts. Bei dieser Kombination werden die dem Verlauf des Konturschnitts entsprechenden Querbewegungen des
Konturschneidrahmens 203 mit den dem Verlauf des Konturschnitts entsprechenden Längsbewegungen des Blocks kombiniert.
Die dem Verlauf des Konturschnitts entsprechenden Querbewegungen des
Konturschneidrahmens 203 werden von einem mit dem Konturschneidrahmen 203 verbundenen Antriebsmodul erzeugt, das einen die Querbewegungen des
Konturschneidrahmens 203 erzeugenden Antriebsmotor enthält, bei dem die
Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens in das Steuerungsprogramm des
Linearmotors integriert ist.
Die dem Verlauf des Konturschnitts entsprechenden Längsbewegungen des Blocks werden von den beiden Transporteinheiten 204, 207 erzeugt, die ihre Blockschieber 205, 208 mit Hilfe der Linearmotoren 206, 209 dem Verlauf des Konturschnitts entsprechend, längs der Transportbahn vorwärts und rückwärts bewegen. Die
Erzeugung der dem Verlauf des Konturschnitts entsprechenden Vorwärts- und
Rückwärtsbewegungen der Blockschieber 205, 208 ist in die Steuerungsprogramme der Linearmotore 206, 209 der Transporteinheiten 204, 207 integriert.

Claims

Patentansprüche:
1. Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Blöcken, insbesondere von Flach- oder Hohlwaffelblöcken, wobei in der Anlage eine Eingabestation für die Blöcke, zumindest eine Schneidestation zum
Zerschneiden der Blöcke und eine Ausgabestation für die Endprodukte
vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptschneidestation (3, 48, 77, 108, 129, 148, 158, 199) vorgesehen ist, in der eine die Blöcke durch Konturschnitte zerschneidende Konturschneidvorrichtung (12, 51 , 84, 110, 135, 150, 160, 166, 174, 201 ) vorgesehen ist, die quer zu einer geradlinigen
Transportbahn angeordnet ist, die sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt, dass in der Hauptschneidestation (3, 48, 77, 108, 129, 148, 158, 199) eine entlang der Transportbahn angeordnete Hauptfördereinrichtung (6, 58, 88, 1 12, 134, 152, 164, 165, 204, 207) für die Blöcke vorgesehen ist, und dass die
Konturschneidvorrichtung (12, 51 , 84, 1 10, 123, 135, 150, 160, 166, 174, 201) zumindest ein Konturschneidmodul (13, 51 a, 51b, 86, 87, 153, 154, 155, 156, 157, 162, 163, 171 , 179) vorsieht, das mit zumindest einem in Querrichtung der Anlage hin und her bewegbaren Schneidwerkzeug (14a, 86b, 87b, D1 , D2, D3, D4, D5, 172,180) versehen ist, das in den die Konturschneidvorrichtung (12, 51 , 84, 1 10, 123, 135, 150, 160, 166, 174, 201 ) in Längsrichtung der Anlage passierenden Blöcken einen Konturschnitt (S1 , S2, S2a, S3, S3a, S4, S5) erzeugt.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Konturschneidvorrichtung (51 , 84) zwei in Längsrichtung der Anlage
hintereinander angeordnete und zwei unterschiedliche Konturschnitte erzeugende Konturschneidmodule (51a, 51 b, 86, 87) aufweist.
3. Anlage nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass die
Konturschneidvorrichtung (150) drei in Längsrichtung der Anlage hintereinander angeordnete und drei unterschiedliche Konturschnitte (S1 , S2, S3, S4, S5) erzeugende Konturschneidmodule (153, 154, 155, 156, 157) aufweist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, dass Konturschneidmodul (171 , 179) ein in Querrichtung der Anlage verfahrbarer Schneidkopf (173, 181) vorgesehen ist, der zumindest ein vertikal angeordnetes, die Transportbahn der Blöcke in vertikaler Richtung durchsetzendes
Schneidwerkzeug (172, 180) trägt.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Konturschneidmodul (171 , 179) ein mit dem Schneidkopf (173, 181) verbundenes Antriebsmodul aufweist, das die während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs (173, 181 ) erzeugt,
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul eine Kontur-Schablone enthält, von der die während des Konturschnittes in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs
abgenommen werden.
7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul mit einer die Kontur des Endproduktes von einer Kontur-Schabione oder einem Originalmodell abnehmenden Kopiereinrichtung gekoppelt ist.
8. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul eine den Schneidkopf in Querrichtung der Anlage hin und her bewegende
Bewegungseinrichtung enthält, die mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Schneidkopfs in das Steuerungsprogramm des Antriebsmotors integriert ist.
9. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsmodul ein den Schneidkopf (181) in Querrichtung der Anlage hin und her bewegender Linearmotor (182) vorgesehen ist, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des
Schneidkopfs (181) in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Konturschneidmodul (13, 51 a, 51b, 86, 87, 153, 154, 155, 156, 157, 162, 163) vorgesehen ist, bei dem ein in Querrichtung der Anlage verfahrbarer Konturschneidrahmen {14, 54, 55, 86a, 87a, 138) zumindest einen vertikal angeordneten Schneiddraht (14a, D1 , D2, D3, D4, D5) enthält und mit einem Antriebsmodul (56, 57, 86c, 87c, 140) verbunden ist, das die während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens (14, 54, 55, 86a, 87a, 138) erzeugt.
1 . Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul (56, 57, 86c, 87c, 140) eine Kontur-Schablone enthält, von der die während des Konturschnittes in Querrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des Konturschneidrahmens (14, 54, 55, 86a, 87a, 138) abgenommen werden.
12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul (56, 57, 86c, 87c, 140) mit einer die Kontur des Endproduktes von einer Kontur- Schablone oder einem Originalmodeli abnehmenden Kopiereinrichtung gekoppelt ist.
13. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmodul (56, 57) eine mit einem Antriebsmotor (56b, 57b) gekoppelte
Bewegungseinrichtung (56a, 57a) enthält, die den Konturschneidrahmen (54, 55) in Querrichtung der Anlage hin und her bewegt, und dass die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden
Bewegungen des Konturschneidrahmens (54, 55) in das Steuerungsprogramm des Antriebsmotors (56b, 57b) integriert ist.
14. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor als Servomotor {56b, 57b) und die Bewegungseinrichtung als ein sich in Querrichtung der Anlage erstreckender Kugelgewindespindeitrieb (56a, 57a) ausgebildet ist.
15. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsmodul ein den Konturschneidrahmen (14, 54, 55, 86a, 87a, 138) in Querrichtung der Anlage hin und her bewegender Linearmotor vorgesehen ist, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnitts in Querrichtung der Anlage verlaufenden
Bewegungen des Konturschneidrahmens (14, 54, 55, 86a, 87a, 138) in das Steuerungsprogramm des Linearmotors integriert ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 10-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Konturschneidrahmen (86a, 87a, 138) zwei oder mehrere, vertikal angeordnete Schneidedrähte (86b, 87b, 139) enthält, die in Querrichtung der Anlage im Abstand von einander angeordnet sind.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidvorrichtung (150) zumindest ein zusätzliches Schneidmodul (153) vorsieht, das mit zumindest einem stationären Schneidwerkzeug (D1) versehen ist, das in den Blöcken einen zur Längsrichtung der Anlage parallelen, geraden Schnitt (S1 ) erzeugt.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Schneidmodul (153) mit einem stationären Schneidrahmen versehen ist, der zumindest einen, im wesentlichen vertikal angeordneten Schneiddraht (D1) enthält.
19. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Konturschneidvorrichtung (12, 51 , 84, 1 10, 135, 150, 160, 166, 174, 201 ) eine hintere Auflagepiatte (5, 27, 52, 83, 109, 120a, 149, 159, 167, 175, 200) unmittelbar vorgelagert ist.
20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass über der hinteren Auflagepiatte (27, 52, 83, 167, 175) eine die Transportbahn nach oben begrenzende, gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte (36, 66, 68, 170, 178) vorgesehen ist.
21. Anlage nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass über der hinteren Auflageplatte (27, 52, 83, 167, 175) zumindest eine die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleiste (17, 18, 67, 83b, 168, 169, 176, 177) vorgesehen ist, und dass gegebenenfalls zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste (17, 18, 67, 83b, 168, 169, 176, 177) angeordnet ist.
22. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Konturschneidvorrichtung (51 , 84, 110, 135, 150, 160, 201) eine vordere
Auflagepiatte (53, 85, 11 1 , 137, 151 , 161 , 202) unmittelbar nachgeordnet ist.
23. Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass über der vorderen Auflageplatte (53, 85) eine die Transportbahn nach oben begrenzende,
gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte (68, 85a) vorgesehen ist.
24. Anlage nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass über der vorderen Auflageplatte (53, 85) zumindest eine die Transportbahn seitlich begrenzende Führungsleiste (69, 85b) vorgesehen ist, und dass gegebenenfalls zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste (69, 85b) angeordnet ist.
25. Anlage nach einem der Ansprüche 1-24, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anlage (1 , 20) mit einer in Längsrichtung der Anlage verlaufenden, geradlinigen Transportbahn versehen ist, die sich von der Eingabestation (2, 21 ) durch die Hauptschneidestation (3, 24) hindurch bis in die Ausgabestation (4, 25) erstreckt, dass die Konturschneidvorrichtung (12, 51) in der Hauptschneidestation (3, 24) quer zu der geradlinigen Transportbahn angeordnet ist, und dass der
Konturschneidvorrichtung (12, 51 ) ein endloses Produktförderband (15, 42) nachgeordnet ist, das die Endprodukte aufnimmt und sich entlang der
geradlinigen Transportbahn bis in die Ausgabestation (4, 25) der Anlage erstreckt. (Fig. 1 , 5)
26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass über dem
Produktförderband (15, 42) eine die Transportbahn nach oben begrenzende, gegebenenfalls in der Höhe verstellbare, obere Platte vorgesehen ist.
27. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Produktförderband (15, 42) zumindest eine die Transportbahn seitlich
begrenzende Führungsleiste vorgesehen ist, und dass gegebenenfalls zu beiden Seiten der Transportbahn jeweils zumindest eine Führungsleiste angeordnet ist.
28. Anlage nach einem der Ansprüche 25-27, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptschneidestation (24) eine die Blöcke in Querrichtung der Anlage
zerschneidende, erste Schneidestation (23) vorgelagert ist, in der eine erste Schneidvorrichtung (37) mit quer zur Transportbahn hin und her bewegbaren Messern (38) vorgesehen ist. (Fig, 5)
29. Anlage nach einem der Ansprüche 1-18, dadurch gekennzeichnet, dass der Konturschneidvorrichtung (51 , 123) eine hintere Aufiageplatte (52, 121) und eine Transporteinheit (58a, 122) der Hauptfördereinrichtung vorgelagert äst, wobei die Transporteinheit (58a, 122) die Blöcke entlang der geradlinigen Transportbahn in Längsrichtung der Anlage (45, 1 17) vorwärts bewegt und einen entlang der hinteren Auflageplatte (52, 121) in Längsrichtung der Anlage (45, 117) verschiebbaren, hinteren Blockschieber (59, 122) besitzt. (Fig. 6, 20)
30. Anlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der
Konturschneidvorrichtung (51 , 123) ein endloses Produktförderband
nachgeordnet ist, das die Endprodukte aufnimmt und sich bis in die
Ausgabestation (49, 1 19) der Anlage (45, 117) erstreckt.
31. Anlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der
Konturschneidvorrichtung (51 , 123) eine vordere Auflageplatte (53, 124) nachgeordnet ist und dass ein entlang der vorderen Auflageplatte (53, 124) in Querrichtung der Anlage (45, 1 17) verschiebbarer Querschieber (70) vorgesehen ist. (Fig. 6, 20)
32. Anlage nach einem der Ansprüche 1 -24, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidvorrichtung (84, 110, 123, 150, 160, 201 ) zwischen einer hinteren Auflageplatte (83, 109, 121 , 149, 159, 200) und einer vorderen Auflageplatte (85, 1 1 1 , 151 , 161 , 202) angeordnet ist und dass die Hauptfördereinrichtung eine der hinteren Auflageplatte (83, 109, 121 , 149, 159, 200) vorgelagerte, erste
Transporteinheit (88a, 1 13, 164, 204) und eine der vorderen Auflageplatte (85, 11 1 , 151 , 161 , 202) nachgeordnete, zweite Transporteinheit (88b, 1 14, 165, 207) vorsieht, dass die erste Transporteinheit (88a, 113, 164, 204) die Blöcke in Längsrichtung der Anlage vorwärts bewegt und mit einem entlang der hinteren Auflageplatte (83, 109, 121 , 149, 159, 200) in Längsrichtung der Anlage verschiebbaren, hinteren Blockschieber (89, 164, 206) versehen ist, und dass die zweite Transporteinheit (88b, 1 14, 165, 207) die Blöcke in Längsrichtung der Anlage rückwärts bewegt und mit einem entlang der vorderen Auflageplatte (85, 1 1 1 , 151 , 161 , 202) in Längsrichtung der Anlage verschiebbaren, vorderen Blockschieber (94, 165, 209) versehen ist. (Fig. 11-19, 24, 32)
33. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein entlang der
vorderen Auflageplatte (85) in Querrichtung der Anlage verschiebbarer
Querschieber (99) vorgesehen ist. (Fig. 11)
34. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein entlang der
hinteren Auflageplatte (82, 109) in Querrichtung der Anlage verschiebbarer Querschieber vorgesehen ist. (Fig. 1 1 , 19)
35. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten
Transporteinheit (88a, 113, 164, 204) ein mit dem hinteren Blockschieber (89, 164, 206) verbundenes Antriebsmodul (90, 205) vorgesehen ist, das die während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Blockschiebers (89, 164, 206) erzeugt. (Fig. 12, 13, 32)
36. Anlage nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass im Antriebsmodul (90) der ersten Transporteinheit (88a) eine mit einem Antriebsmotor (92) gekoppelte Bewegungseinrichtung (91 ) vorgesehen ist, die den hinteren
Blockschieber (89) in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegt, und dass die Erzeugung der während des Konturschnitts in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Blockschiebers (89) in das
Steuerungs programm des Antriebsmotors (92) integriert ist. (Fig. 12)
37. Anlage nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass im Antriebsmodul (90) der ersten Transporteinheit (88a) ein als Servomotor ausgebildeter
Antriebsmotor (92) und eine Bewegungseinrichtung vorgesehen ist, die als Kugelgewindespindeltrieb (91) ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt. (Fig. 12)
38. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transporteinheit (204) einen mit dem hinteren Biockschieber (206) gekoppelten, den hinteren Blockschieber (206) in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegenden Linearmotor (205) vorsieht, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des hinteren Biockschiebers (206) in das Steuerungsprogramm des Linearmotors (205) integriert ist. (Fig. 32)
39. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten
Transporteinheit (88b) ein mit dem vorderen Blockschieber (94) verbundenes Antriebsmodul (95) vorgesehen ist, das die während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen
Blockschiebers (94) erzeugt. (Fig. 2)
40. Anlage nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass im Antriebsmodul (95) der zweiten Transporteinheit (88b) eine mit einem Antriebsmotor (97) gekoppelte Bewegungseinrichtung (96) vorgesehen ist, die den vorderen
Blockschieber (94) in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegt, und dass die Erzeugung der während des Konturschnitts in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen Blockschiebers (94) in das
Steuerungsprogramm des Antriebsmotors (97) integriert ist. (Fig. 12)
41 . Anlage nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass im Antriebsmodul (95) der zweiten Transporteinheit (88b) ein als Servomotor ausgebildeter
Antriebsmotor (97) und eine Bewegungseinrichtung vorgesehen ist, die als Kugeigewindespindeltrieb (96) ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt. (Fig. 12)
42. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite
Transporteinheit (207) einen mit dem vorderen Blockschieber (209) gekoppelten, den vorderen Blockschieber (209) in Längsrichtung der Anlage hin und her bewegenden Linearmotor (208) vorsieht, bei dem die Erzeugung der während des Konturschnittes in Längsrichtung der Anlage verlaufenden Bewegungen des vorderen Blockschiebers (209) in das Steuerungsprogramm des Linearmotors (208) integriert ist. (Fig. 32)
43. Anlage nach einem der Ansprüche 29-42, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Blöcke der hinteren Auflageplatte (120a) der Hauptschneidestation (120) in Querrichtung der Anlage zuführende Zuführeinrichtung (121) vorgesehen ist.
44. Anlage nach einem der Ansprüche 29-42, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Blöcke in Querrichtung der Anlage zerschneidende, erste Schneidestation (128, 183, 188, 194) vorgesehen ist, in der die Blöcke in Querrichtung der Anlage durch eine stationär angeordnete Schneidvorrichtung (132, 186, 191 , 197) geschoben werden, dass die erste Schneidestation (128, 183, 188, 194) der Hauptschneidestation (129) der Anlage in Querrichtung der Anlage vorgelagert ist und dass die in Querrichtung der Anlage aus der ersten Schneidestation (128, 183, 188, 194) austretenden Blöcke der Hauptschneidestation (129) der Anlage in Querrichtung der Anlage zugeführt werden. (Fig. 21 , 29)
45. Anlage nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Schneidestation (128, 183) mit einer Schneidvorrichtung (132, 186) versehen ist, die quer zur Bewegungsrichtung der Blöcke angeordnet ist und sich in
Längsrichtung der Anlage erstreckt, und dass die Schneidvorrichtung (132, 186) zwei oder mehrere, in Längsrichtung der Anlage im Abstand von einander angeordnete Schneidwerkzeuge besitzt. (Fig. 21 , 29)
46. Anlage nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass bei der
Schneidvorrichtung ( 197) der ersten Schneidestation (194) als Schneidwerkzeug eine stationär angeordnete Kreissäge vorgesehen ist, die ein um eine horizontale Achse rotierendes Kreissägeblatt (198) besitzt. (Fig. 31 )
47. Anlage nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schneidvorrichtung (191) der ersten Schneidestation (188) mit einem stationär angeordneten Schneidrahmen (192) versehen ist, der sich in Längsrichtung der Anlage erstreckt und zwei oder mehrere, im wesentlichen vertikal angeordnete Schneidedrähte (193) enthält.
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