WO2014048876A1 - Verfahren zur lagerhaltung und/oder obsoleszenzrisikoeinschätzung - Google Patents

Verfahren zur lagerhaltung und/oder obsoleszenzrisikoeinschätzung Download PDF

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Johnson Controls GmbH
Original Assignee
Johnson Controls GmbH
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    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the present invention relates to a method for storage and / or
  • An object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the problem is solved by a method for storage and / or
  • a first computer means which is connected by means of a data connection to at least a first database and
  • At least one second computer means connected to at least one second database by means of a data connection; wherein the second database is connected to the first computer means by means of a data connection, and each second computer means is connected by means of a data connection to the first database, wherein the first and / or second databases contain data about the first computer current inventory of the product and / or its components and their production planning, and at least the following steps:
  • Each first computer means identifies all components of the product as well
  • Each first computer resource determines the current inventory of the product
  • each first computer means determines the production planning of the product and / or its components
  • Each first computer means compares the current inventory and the
  • Each first computer means determines the obsolescence cost of the product and / or its components.
  • the method is performed by a computing device within a supply chain.
  • the supply chain has at least one level, in particular an original equipment manufacturer (OEM).
  • OEM original equipment manufacturer
  • the supply chain has multiple levels, for example, two, three, four, five, or six levels.
  • a first level corresponds, for example, to those production plants which produce the product.
  • a second level corresponds to manufacturing facilities that manufacture the components of the product.
  • a third level then corresponds, for example, to those manufacturing plants which have subcomponents, i. Components of the components.
  • a manufacturing facility may be associated with multiple levels simultaneously, e.g. if it is both the product and at least one
  • a computer means is at least one computing unit consisting of at least one CPU and optionally a data memory.
  • the databases may in turn be data storage and be in a housing with the computer means, but also be housed separately. It can be volatile and / or nonvolatile data storage.
  • a plurality of first and / or a plurality of second computer means are provided.
  • the data connections can take place via a wired connection, preferably via a Local Area Network (LAN), particularly preferably via an Intranet, very particularly preferably via a Wide Area Network (WAN) or preferably via a Global Area Network (GAN), in particular via the Internet.
  • LAN Local Area Network
  • WAN Wide Area Network
  • GAN Global Area Network
  • the data connections can also be wholly or partly via a wireless connection, preferably via a wireless local area network (WLAN, according to a standard according to IEEE 802.1 1), particularly preferably via Bluetooth (IEEE 802.15.1).
  • WLAN wireless local area network
  • IEEE 802.15.1 Bluetooth
  • the data connections can be unencrypted, preferably all done
  • a first computer means sends a command via the data connections to one and / or all databases to all components of the product to be produced and preferably also the databases of the manufacturing plants in which these components are produced identify. This can be done, for example, by the computer means searching the inventory and / or material lists for the one or more products and preferably recognizing the components belonging to a product on the basis of the data stored therein, and particularly preferably the databases of the associated production facilities. This stored data is preferred
  • the computer means determines the current inventory of the product and / or its components.
  • "currently” means the time t 0 at which the method according to the invention is carried out, for which purpose it searches the databases, in particular the inventory and / or material lists of the corresponding items Manufacturing facilities according to the stocks of products and / or components manufactured there.
  • a warehouse in the sense of inventory here include both stationary and mobile bearings.
  • a quantity of the product and / or components at that time within the supply chain from one manufacturing plant to another is also included in a stock at a particular time
  • the mobile warehouses preferably also include stock transfers, which are made, for example, in the context of stock transfer orders between production plants within a supply chain, in particular in the case of production plants of a manufacturer.
  • the computer means determines the production planning of the product and / or its components. This is done again by searching the databases for the production planning data of the corresponding ones
  • the computer means states that at any given time a contract is due for the delivery of a certain number of one or more components between one or more of the manufacturing facilities of a product and / or its components.
  • the computer means determines the inventory at a key date t x .
  • the computer means summarizes the current stock of the product and / or its components with the inventory resulting from the production planning at the key date.
  • the production planning preferably comprises at least one delivery agreement, in particular a quantity of the product to be delivered and / or at least one of its components at a time t L.
  • empirical values are used instead of delivery agreements with key dates t L , in particular average delivery quantities for a specific or determinable period in the past, and / or more current parameters
  • the production planning based on the key date t x , preferably comprises the cumulative order quantities and / or times of the delivery agreements at the at least one point in time t L.
  • Delivery agreements are preferably both supply agreements with other manufacturing facilities, as well as supply agreements with customers, in particular so
  • the delivery agreements include at least a number of a product to be delivered, its name, for example an identification number for identification in the inventory and / or material list, and a key date t L , in particular a due date.
  • the delivery agreements preferably also include stock transfer orders in which, for example, a component is transported between two production plants.
  • the deadline t x is present in the database connected to the first computer means, or in another database directly or indirectly connected to the first computer means, or in another system component which is directly or indirectly connected to the first computer means.
  • the computer means determines the obsolescence costs in case of one
  • the computer means uses different, especially expected, costs for the different production systems.
  • the computer means preferably uses unit costs for determining the obsolescence costs, in particular different unit costs for different production systems and / or current unit costs and / or average unit costs.
  • the computer means optimizes the time of
  • the computer means determines the possible payment claims (obsolescence claims) for each production facility within the supply chain after the key date t x .
  • the computer means preferably determines the actual payment claims on the basis of the actual payment claims Stock levels if the key date t x is in the past.
  • the computer means particularly preferably determines the obsolescence costs and / or payment claims in the event of a change in the order, in particular in the case of a smaller order quantity.
  • Times t 0 and t L and / or t x optionally take place simultaneously and in any order.
  • the computer means can also determine the storage range of the product and / or its components, ie the number of days and / or other periods of time that the stock in question is still sufficient until the stock is emptied.
  • the bearing range in relation to the order for
  • Deadline t x determined.
  • the warehouse reach essentially corresponds to the quotient of the current stock and the total quantity of the order, whereby the quantity of the order is multiplied by a factor, whereby this factor corresponds to the period of the order.
  • the denominator of the bearing range corresponds to the consumption, based on a specific time period.
  • the bearing range can also be given in relation to any other time period than to the order with the key date t x .
  • the computer means also calculates the progress numbers of the product and / or its components, in particular both the actual progress numbers and the desired progress numbers, which essentially correspond to the quantities produced (actual progress numbers) or to the quantities to be delivered (target progress numbers) ,
  • the computer means uses the cumulative numbers to
  • At least one input means and / or at least one display device are connected to one and / or a plurality of computer means, so that the Process steps and / or the result can be displayed completely and / or partially and / or external process parameters, such as an order, a
  • Delivery agreement and / or cut-off dates can be entered.
  • a display device is preferably a printer, particularly preferably a screen, but may also be another display device familiar to the person skilled in the art.
  • the first and / or second computer means store the data in the databases directly connected with them, which directly concern the connected manufacturing plant.
  • the executing computer means outputs an error message in the event of a procedural error via at least one connected display device. Additionally or alternatively, the executing computer means requests to restart the method and / or enter a parameter.
  • the computer means performs one prior to performing the method
  • the computer means carries out a system test in each method step.
  • the system test includes a test of whether entered and / or used data is correct and / or permissible, whether negative lots and / or costs result, and / or whether a predetermined value of at least one of the parameters is exceeded.
  • the language used in the method and / or the units used in the method can be defined before the start of the procedure.
  • the method may preferably be used by product and / or component manufacturers of a supply chain in different countries.
  • a desired currency can be used as a unit. It is particularly preferable for physical units to be displayed, for example, in the metric system or in the Anglo-American system.
  • the and / or the computer means checks whether an access authorization exists before accessing a database and / or on a computer means. It preferably aborts the method if there is no or insufficient access authorization. Especially preferably there is one Error message. Most preferably, however, it requires different and different steps and / or elements in the process
  • the method according to the invention is limited to one, two, three, four, five, six or more levels of at least one supply chain.
  • the first computer means and / or the second computer means has access to all databases of all plants in the supply chain, but more preferably the access is configured such that a user only has access to the final result of the method, in particular not all data such as stocks and /or
  • At least the first computer means has at least access to the inventory and / or material lists of at least part of the supply chain, more preferably the whole supply chain, and / or stocks of at least part of the supply chain, most preferably the whole supply chain, and / or order quantity ,
  • the first computer means has access to all databases of the supply chain and / or all computer means of the supply chain have access to all databases of the supply chain to carry out the inventive method ,
  • a computer means associated with a production facility of the supply chain has limited access.
  • restricted access is to be understood, for example, that the computer means can not access all databases and / or not all data of all databases and / or that a user does not have all the data of all
  • the inventories are specified in inventory reaches and / or stored in the databases in the form of storage reaches.
  • the method according to the invention can advantageously be used both for a risk assessment and for determining the actual obsolescence costs.
  • the first computer means determines the production planning by period.
  • a period is a week, a day, a month, a quarter, a half, or a year.
  • the first computer means determines the production planning for at least a first and at least one further time.
  • the production planning comprises at least the highest possible
  • the first computer means compares actually incurred
  • Obsolescence costs and / or highest possible payment claims are preferably determined from the determined highest possible order quantities.
  • the first computer means determines the highest possible obsolescence costs and / or highest possible payment claims from the determined highest possible order quantities.
  • the first computer means compares on a per-period basis.
  • the first computer means is connected via an attached computer
  • Display device an error message and / or a warning, if the actually incurred Obsoleszenzadmi and / or payment claims are greater than the determined in the context of production planning determination maximum possible order quantities and / or highest Obsoleszenziety and / or highest possible
  • the computer means preferably changes the production planning of the production plant connected to the computer means and / or of the production plant connected to the second computer means.
  • Figure 1 shows a block diagram of a possible embodiment of the system.
  • Figure 2 shows an exemplary, schematic representation of the various components
  • Figure 3 shows a possible expression of the method in the form of a
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the method.
  • Figure 5 shows a schematic overview of the method and the inflowing
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the method according to the invention.
  • Each system consists of a centrally mapped first or second computer means 1, 4 and in each case a database 3, 5 connected to the computer means 1, 4.
  • the first or second computer means 1, 4 are in each case with all
  • Components of the system connected by means of data connections 2. Apart from the database 3, 5, the control of a production unit 13 and / or its storage management, an input means 14 and / or a display device 15 are optionally connected to the first and / or second computer means 1, 4. If required, additional system components 12 can be connected to the computer means.
  • the systems are networked with each other via the computer means 1, 4.
  • the computer means 1, 4 are each directly connected to the databases 3, 5 of the other system.
  • FIG. 2 shows by way of example a timeline of the times relevant for the method.
  • the time at which the process is executed or started is designated t 0 9.
  • the computer means 1 determines all the components required for a product and the production planning of the product 6 and its
  • the process is preferably also used simultaneously for more than one product and / or more than two components.
  • the computer means 1 initially identifies all components 7, 8 of the product 6. For this purpose, the computer means 1 accesses the database 3 and / or the inventory list 16, wherein the inventory list 16 in any, with the
  • Computer database 1 which may be located at any location, especially in the database. 3
  • the computer means 1 determines the inventory of the product 6 and its components 7, 8 at time t 0 9. For this purpose, the computer means 1 accesses all those databases whose production facilities or production units the product 6 and / or one or more of its components 7, 8 produce.
  • the computer means 1 preferably stores the ascertained data, particularly preferably in the database 3.
  • the computer means 1 determines the inventory of the product 6 and its components 7, 8 at the time t L 10. This is the same as described in the previous step. In doing so, the products and / or components that are produced up to the time t L .10 in addition to the current stock are taken into account.
  • the computer means 1 preferably stores the ascertained data, particularly preferably in the database 3.
  • the computer means 1 compares the determined or
  • the computer means 1 preferably stores the determined data, particularly preferably in the database 3.
  • Production conversion or exposure is preferably read by the computer means 1 from the connected database 3 and / or from another connected system component 13. Particularly preferably, the deadline is supplied by an input means 14.
  • the computer means 1 determines the obsolescence costs and / or a
  • the computer means 1 particularly preferably stores the ascertained data, very particularly preferably in the database 3.
  • the computer means 1 determines the deadline t x 1 1 with the minimum obsolescence costs, and more preferably the computer means 1 forwards the deadline thus determined to the other connected computer means. Very particularly preferably, the computer means 1 stores the determined deadline, in particular in the database 3.
  • the computer means 1 determines the actual or anticipated obsolescence costs and / or payment claims with respect to a changed, in particular smaller, quantity of the order.
  • Figure 4 illustrates an exemplary embodiment of the method as performed by a computer means.
  • the computer means 1 first checks whether the required parameters are available, for example in the database 3.
  • the required parameters include, for example, a key date t x at which the expected and / or actual obsolescence costs are to be determined, and / or an obsolete product 6, in particular, a searchable in the inventory and / or material list 16 identification, and / or an indication of which manufacturing facilities are to be included in the process.
  • the entire supply chain in particular the production facilities of all levels of the supply chain, is included.
  • the method is carried out only for the manufacturing plant associated with the executing computer means 1.
  • the computer means 1 ascertains successively and initially only for the first level of the supply chain the existing delivery agreements or orders of the customer or the buyer, in particular the original equipment manufacturer, the product 6 and / or its components 7, 8, in particular until Deadline t x , the stock levels at the first level and the unit costs and / or unit prices.
  • the computer means 1 searches the inventory and / or material list 16 and identifies the affected parts, ie in particular the product 6 and its components 7, 8.
  • the computer means 1 checks whether the method should be performed for the entire supply chain or not. If not, the computer means 1 breaks that
  • Method and outputs for example, at least one result. If so, the computer means 1 iterates the process for at least one manufacturing facility at the next level of the supply chain. It also determines, for example, the delivery arrangements for the components 7, 8 with other manufacturing facilities of the same and / or another level and repeats the process for all levels until all the product 6 and / or its components 7, 8 producing, processing and In particular, the computer means 1 also identifies stock transfer orders and outputs at least one result.
  • FIG. 5 shows a schematic overview of the method and the inflowing parameters of a supply chain. The method differentiates between actually incurred obsolescence costs with respect to obsolete parts, ie products 6 and / or components 7, 8, which are listed in a material list, and predicted
  • the method incorporates parameters from at least one production facility of at least one level of a supply chain.
  • the production planning is determined on the basis of orders or delivery agreements at times t L.
  • the computer means also determines the delivery agreements within the supply chain.
  • the computer means identifies the product 6 and / or its components 7, 8 in the inventory 16 of the supply chain.
  • the computer means determines, for example, the stocks of the product 6 and / or its components 7, 8 in the supply chain.
  • the computer means determines in particular the unit prices or costs of the product 6 and / or its components 7, 8 in the supply chain.
  • At least part of this data is used by the computer means for carrying out the method according to the invention.
  • the computer means If the computer means has executed the method, preferably successfully, it outputs the results, for example via a display device and / or into a display device
  • the computer means determines therefrom cost-optimized production parameters for at least one production schedule and transmits these production parameters to the production unit of the manufacturing facility.
  • the process according to the invention can be carried out both from the product and
  • the method is also advantageously feasible for both deadlines t x in the past and in the future and thus both forecasts and evaluations can be performed.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the method according to the invention. There are two tables with experimentally determined values when performing the
  • the computer means 1 determines a relative to the timing of the execution of the method seen from t 0 lying in the future date t x the obsolescence, the possible payment claims
  • the method according to the invention can equally well be carried out for a deadline t x which coincides in the past or coincides with the time of execution of the method t 0 .
  • the computer means initially determines a time t L , at which the production planning is determined.
  • a time t L at which the production planning is determined.
  • Computer means 1 this time t L with predetermined periods in which the individual production units or systems can still respond to changes in production planning, such as new and / or changed orders. These periods can be different for different companies in a supply chain.
  • a production unit 13, ie a company on a first level, to which the data of the upper table relate have a reaction period of 20 days
  • a production unit 13 a second level of a supply chain, whose data are shown in the lower table has a reaction period of 40 days.
  • Production units 13 have the same or different levels of a supply chain same and / or different periods.
  • the computer means 1 compares these reaction periods with the time of the
  • the computer means 1 executes all subsequent steps of the method on the basis of the timing of the production planning t L.
  • the computer means 1 now determines all the components 7, 8 of the product in the inventory list 16 present in one or more databases 3, 5 of the supply chain. These are given with their identification codes in the first column of the two tables.
  • the computer means 1 determines the production planning from the data present in the databases 3, 5.
  • the computer means 1 determines from the present orders, in particular the past and current orders, the maximum expected order quantity, ie the maximum requirement or the maximum expected demand, of the components 7, 8 (column 5 in the first table, MAXCUM).
  • the computer means 1 determines from the stock inventories 16 present in the inventory list 16 and
  • Production data the number of components 7, 8 to be expected at the key date t x .
  • the computer means 1 determines the difference, which is indicated here in the sixth column of the first, upper table and corresponds to the obsolescence risk of the component 7, 8.
  • the computer means 1 additionally determines the resulting obsolescence costs, shown here in the last column.
  • the computer means 1 subsequently determines the obsolescence costs for the production units 13 of a further level of the supply chain, that is, for example, for subcomponents of the components 7, 8.
  • the corresponding data are shown in the second table.
  • the sixth column shows the anticipated obsolescence costs of the second level of the exemplary supply chain.
  • the computer means 1 additionally determines the expected obsolescence costs, taking into account the orders by the production units 13 of the first level of the supply chain. These are shown in the eighth column of the table below. if the
  • the obsolescence costs of the last column of the lower table can not be treated as qualifying claims on the customer.
  • the method according to the invention ensures that both the customer or OEM as well as the production units of the supply chain are informed at an early stage about possible risks of obsolescence and, based thereon, the production planning, ie
  • the computer means 1 optionally compares the actually incurred obsolescence costs with the previously determined expected obsolescence costs.

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Description

VERFAHREN ZUR LAGERHALTUNG UND/ODER
OBSOLESZENZRISIKOEINSCHÄTZUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lagerhaltung und/oder
Obsoleszenzrisikoeinschätzung mindestens eines Produkts und dessen Komponenten, wobei das Produkt aus mindestens zwei Komponenten gefertigt ist.
Es sind Lieferketten in der Industrie bekannt, bei denen Komponenten und/oder Produkte arbeitsteilig hergestellt werden. Im Falle von Produktionsumstellungen, zum Beispiel bei Umstellungen auf eine neue Produktversion und/oder -sehe, oder bei einer zeitweisen Aussetzung der Produktion, beispielsweise bedingt durch eine geringe Nachfrage oder durch eine wirtschaftliche Krise, entstehen oft signifikante Kosten. Diese werden unter anderem durch noch vorhandene Lagerbestände alter Produkte und/oder Komponenten dieser Produkte verursacht und Obsoleszenzkosten genannt. Diese stellen einen erheblichen wirtschaftlichen Nachteil dar. Ein weiteres Problem besteht darin, dass in langen Lieferketten Unternehmen bzw. Herstellungsanlagen sehr lange Zeiten benötigen, um auf
Bestellungsänderungen zu reagieren. Diese Vorlaufzeiten erschweren die Einschätzung eines Obsoleszenzrisikos erheblich. Weiterhin kommt es nach einer Produktionsumstellung durch obsolet gewordene Produkte und/oder Komponenten oft zu Forderungen seitens der jeweiligen Lieferanten, so genannte„obsolescence Claims". In diesem Zusammenhang kommt es oft zu Diskussionen innerhalb der Lieferkette über die Übernahme dieser
Forderungen und/oder Kosten.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Lagerhaltung und/oder
Obsoleszenzrisikoeinschätzung mindestens eines Produkts, wobei das Produkt aus mindestens zwei Komponenten gefertigt ist, umfassend die Bereitstellung von:
- einem ersten Computermittel, das mittels einer Datenverbindung mit mindestens einer ersten Datenbank verbunden ist und
- mindestens einem zweiten Computermittel, das mittels einer Datenverbindung mit mindestens einer zweiten Datenbank verbunden ist; wobei die zweite Datenbank mittels einer Datenverbindung mit dem ersten Computermittel verbunden ist und jedes zweite Computermittel mittels einer Datenverbindung mit der ersten Datenbank verbunden ist, wobei die ersten und/oder zweiten Datenbanken Daten über den aktuellen Lagerbestand des Produktes und/oder dessen Komponenten und deren Produktionsplanung aufweisen, und wenigstens folgende Schritte:
- jedes erste Computermittel identifiziert alle Komponenten des Produkts sowie
bevorzugt auch die zugehörigen Datenbanken;
- jedes erste Computermittel ermittelt den aktuellen Lagerbestand des Produkts
und/oder seiner Komponenten;
- jedes erste Computermittel ermittelt die Produktionsplanung des Produkts und/oder seiner Komponenten;
- jedes erste Computermittel vergleicht den aktuellen Lagerbestand und die
Produktionsplanung mit dem Lagerbestand an mindestens einem Stichtag des Produkts, wobei der Stichtag in der Datenbank und/oder einer anderen mit dem Computermittel verbundenen Systemkomponente vorliegt oder von ihr geliefert wird;
- jedes erste Computermittel ermittelt die Obsoleszenzkosten für das Produkt und/oder seine Komponenten.
Vorzugsweise wird das Verfahren von einem Computermittel innerhalb einer Lieferkette ausgeführt. Vorzugsweise weist die Lieferkette wenigstens eine Ebene auf, insbesondere einen Erstausrüster (OEM). Besonders bevorzugt weist die Lieferkette mehrere Ebenen auf, beispielsweise, zwei, drei, vier, fünf, oder sechse Ebenen. Dabei entspricht eine erste Ebene beispielsweise solchen Herstellungsanlagen, die das Produkt herstellen. Eine zweite Ebene entspricht beispielsweise Herstellungsanlagen, die die Komponenten des Produkts herstellen. Eine dritte Ebene entspricht dann beispielsweise solchen Herstellungsanlagen, die Subkomponenten, d.h. Komponenten der Komponenten, herstellen.
Der Fachmann versteht, dass eine Herstellungsanlage gleichzeitig mehreren Ebenen zugeordnet sein kann, z.B. wenn es sowohl das Produkt als auch wenigstens eine
Komponente herstellt.
Dabei ist ein Computermittel mindestens eine rechenfähige Einheit, bestehend aus mindestens einer CPU und gegebenenfalls einem Datenspeicher. Die Datenbanken können selbst wiederum Datenspeicher sein und sich in einem Gehäuse mit dem Computermittel befinden, aber auch getrennt davon untergebracht sein. Es kann sich um flüchtige und/oder nichtflüchtige Datenspeicher handeln. Vorzugsweise werden mehrere erste - und/oder mehrere zweite Computermittel zur Verfügung gestellt.
Die Datenverbindungen können über kabelgebundene Verbindung erfolgen, bevorzugt über ein Local Area Network (LAN), besonders bevorzugt über ein Intranet, ganz besonders bevorzugt über ein Wide Area Network (WAN) oder auch bevorzugt über ein Global Area Network (GAN), insbesondere über das Internet.
Ergänzend oder alternativ können die Datenverbindungen auch ganz- oder teilweise über eine drahtlose Verbindung erfolgen, bevorzugt über ein Wireless Local Area Network (WLAN, entsprechend einem Standard nach IEEE-802.1 1 ), besonders bevorzugt über Bluetooth (IEEE 802.15.1 ).
Die Datenverbindungen können unverschlüsselt erfolgen, bevorzugt erfolgen alle
Datenverbindungen jedoch verschlüsselt.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren wenigstens die nachfolgend erläuterten Schritte: Zunächst schickt ein erstes Computermittel einen Befehl über die Datenverbindungen an eine und/oder alle Datenbanken, um alle Komponenten des herzustellenden Produkts sowie bevorzugt auch die Datenbanken der Herstellungsanlagen, in denen diese Komponenten produziert werden, zu identifizieren. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Computermittel die Bestands- und/oder Materiallisten nach dem einen oder den mehreren Produkten durchsucht und bevorzugt anhand der dort hinterlegten Daten die zu einem Produkt gehörigen Komponenten erkennt, sowie besonders bevorzugt die Datenbanken der zugehörigen Herstellungsanlagen. Diese hinterlegten Daten sind bevorzugt
Liefervereinbarungen (scheduling agreements), können aber auch andere, innerhalb der Lieferkette verwendete Schlüssel sein.
Besonders bevorzugt sind mit Komponenten auch Subkomponenten gemeint. Bevorzugt sind mit Bestands- und/oder Materiallisten auch Materialstücklisten gemeint.
Im nächsten Schritt ermittelt das Computermittel den aktuellen Lagerbestand des Produkts und/oder seiner Komponenten. Dabei meint„aktuell" den Zeitpunkt t0, zu dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird. Dazu durchsucht es die Datenbanken, insbesondere die Bestands- und/oder Materiallisten der entsprechenden Herstellungsanlagen nach den Lagerbeständen der dort hergestellten Produkte und/oder Komponenten.
Als Lager im Sinne des Lagerbestands zählen dabei sowohl stationäre als auch mobile Lager. Insbesondere sind in einem Lagerbestand zu einem bestimmten Zeitpunkt auch diejenigen Stückzahlen des Produkts und/oder der Komponenten einbezogen, die zu diesem Zeitpunkt innerhalb der Lieferkette von einer Herstellungsanlage zu einer anderen
Herstellungsanlage transportiert werden. Vorzugsweise umfassen die mobilen Lager auch Umlagerungen, die beispielsweise im Rahmen von Umlagerungsbestellungen zwischen Herstellungsanlagen innerhalb einer Lieferkette, insbesondere bei Herstellungsanlagen eines Herstellers, vorgenommen werden.
Dann, oder parallel dazu oder davor, ermittelt das Computermittel die Produktionsplanung des Produkts und/oder seiner Komponenten. Dies geschieht erneut durch Durchsuchen der Datenbanken nach den Produktionsplanungsdaten der entsprechenden
Herstellungsanlagen. Beispielsweise stellt das Computermittel so fest, dass zu einem bestimmten Zeitpunkt ein Vertrag über die Lieferung einer bestimmten Anzahl von einer oder mehreren Komponenten zwischen einer oder mehrerer der Herstellungsanlagen eines Produkts und/oder seiner Komponenten fällig wird.
Im folgenden Schritt ermittelt das Computermittel den Lagerbestand an einem Stichtag tx. Dazu fasst das Computermittel den aktuellen Lagerbestand des Produkts und/oder seiner Komponenten mit dem sich aus der Produktionsplanung ergebenden Lagerbestand zu dem Stichtag zusammen.
Vorzugsweise umfasst die Produktionsplanung wenigstens eine Liefervereinbarung, insbesondere eine zu liefernde Menge des Produkts und/oder wenigstens einer seiner Komponenten zu einem Zeitpunkt tL.
Vorzugsweise werden statt Liefervereinbarungen mit Stichtagen tL Erfahrungswerte verwendet, insbesondere durchschnittliche Liefermengen für einen bestimmten oder zu bestimmenden Zeitraum in der Vergangenheit, und/oder Parameter aktueller
Liefervereinbarungen.
Vorzugsweise umfasst die Produktionsplanung, bezogen auf den Stichtag tx, die kumulierten Bestellmengen und/oder Zeitpunkte der Liefervereinbarungen zu dem mindestens einen Zeitpunkt tL. Liefervereinbarungen sind dabei vorzugsweise sowohl Liefervereinbarungen mit anderen Herstellungsanlagen, als auch Liefervereinbarungen mit Kunden, insbesondere also
Bestellungen. Die Liefervereinbarungen umfassen wenigstens eine Anzahl eines zu liefernden Produkts, dessen Bezeichnung, beispielsweise eine Identifizierungsnummer zur Identifikation in der Bestands- und/oder Materialliste, und einen Stichtag tL, insbesondere ein Fälligkeitsdatum.
Vorzugsweise umfassen die Liefervereinbarungen auch Umlagerungsbestellungen, bei denen beispielsweise eine Komponente zwischen zwei Herstellungsanlagen transportiert wird.
Dabei liegt der Stichtag tx in der mit dem ersten Computermittel verbundenen Datenbank vor, oder in einer anderen, an das erste Computermittel direkt oder indirekt angebundenen Datenbank, oder in einer sonstigen Systemkomponente, die mit dem ersten Computermittel direkt oder indirekt verbunden ist.
Schließlich ermittelt das Computermittel die Obsoleszenzkosten für den Fall einer
Produktionseinstellung oder -aussetzung für das Produkt und/oder seine Komponenten.
Bevorzugt nutzt es dazu die aktuellen Kosten des Produkts und seiner Komponenten, besonders bevorzugt werden die an dem Stichtag zu erwartenden Kosten verwendet. Auch bevorzugt nutzt das Computermittel für die unterschiedlichen Herstellungsanlagen unterschiedliche, insbesondere zu erwartende, Kosten.
Vorzugsweise nutzt das Computermittel Stückkosten zur Ermittlung der Obsoleszenzkosten, insbesondere unterschiedliche Stückkosten für unterschiedliche Herstellungsanlagen und/oder aktuelle Stückkosten und/oder durchschnittliche Stückkosten.
Ganz besonders bevorzugt optimiert das Computermittel den Zeitpunkt der
Produktionseinstellung oder -aussetzung, insbesondere indem es die Obsoleszenzkosten minimiert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelt das Computermittel für jede Herstellungsanlage innerhalb der Lieferkette die möglichen Zahlungsforderungen (obsolescence Claims) nach dem Stichtag tx. Bevorzugt ermittelt das Computermittel die tatsächlichen Zahlungsforderungen auf der Basis der tatsächlichen Lagerbestände falls der Stichtag tx in der Vergangenheit liegt. Besonders bevorzugt ermittelt das Computermittel die Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen für den Fall einer Änderung der Bestellung, insbesondere für den Fall einer geringeren Bestellmenge.
Es ist einem Fachmann klar, dass die Rollen der Computermittel vertauscht werden können, so dass jedes Computermittel in der Lieferkette das erfindungsgemäße Verfahren ausführen kann.
Weiterhin können die Schritte der Bestimmung der jeweiligen Lagerstände zu den
Zeitpunkten t0 und tL und/oder tx wahlweise gleichzeitig erfolgen als auch in einer beliebigen Reihenfolge.
Besonders bevorzugt kann das Computermittel auch die Lagerreichweite des Produkts und/oder seiner Komponenten ermitteln, also die Anzahl an Tagen und/oder anderen Zeitperioden, die der betreffende Lagerbestand noch ausreicht, bis das Lager geleert ist. Ganz besonders bevorzugt wird die Lagerreichweite in Bezug auf die Bestellung zum
Stichtag tx bestimmt. Die Lagerreichweite entspricht dabei im Wesentlichen dem Quotienten aus dem aktuellen Lagerbestand und der gesamten Stückzahl der Bestellung, wobei die Stückzahl der Bestellung noch multipliziert wird mit einem Faktor, wobei dieser Faktor dem Zeitraum der Bestellung entspricht. Damit entspricht der Nenner der Lagerreichweite dem Verbrauch, auf eine bestimmte zeitliche Periode bezogen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Lagerreichweite auch bezogen auf einen beliebigen anderen Zeitraum angegeben werden als auf die Bestellung mit dem Stichtag tx.
Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens berechnet das Computermittel auch die Fortschrittszahlen des Produkts und/oder seiner Komponenten, insbesondere sowohl die Ist-Fortschrittszahlen als auch die Soll- Fortschrittszahlen, welche im Wesentlichen den produzierten Mengen (Ist-Fortschrittszahlen) beziehungsweise den zu liefernden Mengen (Soll-Fortschrittszahlen) entsprechen.
Besonders bevorzugt verwendet das Computermittel die Fortschrittszahlen, um die
Konsequenzen einer Bestellungsänderung und/oder nach einem Modellwechsel und/oder einer Produktionsaussetzung und/oder -pause die Zahlungsforderungen zu bestimmen.
Ganz besonders bevorzugt ist an ein und/oder mehrere Computermittel mindestens ein Eingabemittel und/oder mindestens eine Anzeigevorrichtung angeschlossen, so dass die Verfahrensschritte und/oder das Ergebnis ganz und/oder teilweise angezeigt werden können und/oder externe Verfahrensparameter, wie zum Beispiel eine Bestellung, eine
Liefervereinbarung und/oder Stichtage, eingegeben werden können.
Eine Anzeigevorrichtung ist bevorzugt ein Drucker, besonders bevorzugt ein Bildschirm, kann aber auch ein anderes, dem Fachmann geläufiges Anzeigemittel sein.
Bevorzugt werden einige und/oder mehrere oder alle Daten, die in einem der beschriebenen Verfahren oder ihrer vorteilhaften Ausführungsformen beschrieben worden sind, gespeichert. Diese Speicherung wird durch das erste und/oder zweite Computermittel vorgenommen und ganz besonders bevorzugt in einer und/oder mehreren beliebigen Datenbanken erfolgen. Insbesondere speichern die Computermittel die Daten in den mit ihnen direkt verbundenen Datenbanken ab, die direkt die angeschlossene Herstellungsanlage betreffen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform gibt das ausführende Computermittel im Falle eines Verfahrensfehlers über mindestens eine angeschlossene Anzeigevorrichtung eine Fehlermeldung aus. Zusätzlich oder alternativ fordert das ausführende Computermittel zu einem Neustart des Verfahrens und/oder der Eingabe eines Parameters auf.
Vorzugsweise führt das Computermittel vor der Durchführung des Verfahrens einen
Systemtest durch. Besonders bevorzugt führt das Computermittel in jedem Verfahrensschritt einen Systemtest durch. Beispielsweise umfasst der Systemtest einen Test ob eingegebene und/oder verwendete Daten korrekt und/oder zulässig sind, ob sich negative Stückzahlen und/oder Kosten ergeben, und/oder ob ein vorbestimmter Wert wenigstens eines der Parameter überschritten wird.
Es ist auch vorstellbar, dass vor Verfahrensbeginn die im Verfahren verwendete Sprache und/oder die im Verfahren verwendeten Einheiten festgelegt werden. So kann das Verfahren bevorzugt von Produkt- und/oder Komponentenherstellern einer Lieferkette in verschiedenen Ländern verwendet werden. Bevorzugt kann als Einheit eine gewünschte Währung verwendet werden. Besonders bevorzugt können physikalische Einheiten beispielsweise im metrischen System oder im angloamerikanischen System angezeigt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausprägung des Verfahrens prüft das und/oder die Computermittel vor einem Zugriff auf eine Datenbank und/oder auf ein Computermittel, ob eine Zugriffsberechtigung vorliegt. Bevorzugt bricht es das Verfahren ab, falls keine oder keine hinreichende Zugriffsberechtigung vorliegt. Besonders bevorzugt gibt es dann eine Fehlermeldung aus. Ganz besonders bevorzugt bedarf es dafür und/oder für unterschiedliche Schritte und/oder Elemente im Verfahren jedoch unterschiedlicher
Berechtigungen.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Verfahren beschränkt auf ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Ebenen wenigstens einer Lieferkette.
So wäre es vorstellbar, dass nur das Computermittel des Endproduktherstellers,
beziehungsweise des OEM (Original equipment manufacturer) eine vollständige
Obsoleszenzrisikoeinschätzung der gesamten Lieferkertte erhalten kann, während andere Anlagen nur beschränkten Zugriff auf alle Daten haben.
Vorzugsweise hat das erste Computermittel und/oder das zweite Computermittel einen Zugriff auf alle Datenbanken aller Anlagen der Lieferkette, besonders bevorzugt ist der Zugriff jedoch derart konfiguriert, dass ein Benutzer nur Zugriff auf das Endergebnis des Verfahrens hat, insbesondere also nicht alle Daten wie Lagerbestände und/oder
Lagerreichweiten und/oder Liefervereinbarungen einsehen kann.
Vorzugsweise hat wenigstens das erste Computermittel wenigstens Zugriff auf die Bestandsund/oder Materiallisten wenigstens eines Teils der Lieferkette, besonders bevorzugt der ganzen Lieferkette, und/oder auf die Lagerbestände wenigstens eines Teils der Lieferkette, ganz besonders bevorzugt der ganzen Lieferkette, und/oder der Bestellmenge.
Insbesondere für den Fall, dass ein Hersteller eine komplette Lieferkette, also sämtliche Produktionsanlagen dieser Lieferkette, bereitstellt, hat das erste Computermittel Zugriff auf alle Datenbanken der Lieferkette und/oder haben alle Computermittel der Lieferkette Zugriff auf alle Datenbanken der Lieferkette, um das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.
Vorzugsweise hat ein Computermittel, welches einer Produktionsanlage der Lieferkette zugeordnet ist, wobei die Produktionsanlage einem anderen Hersteller als dem die Mehrzahl der die Lieferkette bildenden Produktionsanlagen bereitstellenden Hersteller zugeordnet ist, einen eingeschränkten Zugriff. Unter eingeschränktem Zugriff soll beispielsweise verstanden werden, dass das Computermittel nicht auf alle Datenbanken und/oder nicht auf alle Daten aller Datenbanken zugreifen kann und/oder dass ein Benutzer nicht alle Daten aller
Datenbanken einsehen kann. Mit Daten sind dabei insbesondere Bestellmengen, Lagerbestände und/oder Obsoleszenzrisiken und/oder -kosten gemeint.
Insbesondere sind die Lagerbestände in Lagerreichweiten angegeben und/oder in den Datenbanken in Form von Lagerreichweiten gespeichert.
Vorzugsweise werden statt Bestellmengen und/oder Liefervereinbarungen Erfahrungswerte für Liefermengen verwendet. Hierdurch kann vorteilhafterweise das erfindungsgemäße Verfahren sowohl für eine Risikoabschätzung als auch für eine Ermittlung der tatsächlichen Obsoleszenzkosten verwendet werden.
Vorzugsweise ermittelt das erste Computermittel die Produktionsplanung periodenbezogen. Dabei ist eine Periode beispielsweise eine Woche, ein Tag, ein Monat, ein Vierteljahr, ein Halbjahr oder ein Jahr.
Besonders bevorzugt ermittelt das erste Computermittel die Produktionsplanung zu wenigstens einer ersten und wenigstens einer weiteren Zeit.
Vorzugsweise umfasst die Produktionsplanung wenigstens eine höchstmögliche
Bestellmenge und/oder eine zu erwartende Bestellmenge.
Vorzugsweise vergleicht das erste Computermittel tatsächlich entstandene
Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen mit der Produktionsplanung,
insbesondere mit höchstmöglichen Bestellmengen und/oder höchstmöglichen
Obsoleszenzkosten und/oder höchstmöglichen Zahlungsforderungen. Besonders bevorzugt ermittelt das erste Computermittel die höchstmöglichen Obsoleszenzkosten und/oder höchstmöglichen Zahlungsforderungen aus den ermittelten höchstmöglichen Bestellmengen.
Ganz besonders bevorzugt vergleicht das erste Computermittel periodenbezogen.
Vorzugsweise bevorzugt gibt das erste Computermittel über eine angeschlossene
Anzeigevorrichtung eine Fehlermeldung und/oder eine Warnung aus, falls die tatsächlich entstandenen Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen größer sind als die im Rahmen der Produktionsplanungsermittlung ermittelten höchstmöglichen Bestellmengen und/oder höchstmöglichen Obsoleszenzkosten und/oder höchstmöglichen
Zahlungsforderungen. Vorzugsweise ändert das Computermittel in Abhängigkeit der ermittelten Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen die Produktionsplanung der mit dem Computermittel verbundenen Produktionsanlage und/oder der mit dem zweiten Computermittel verbundenen Produktionsanlage.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 - 5 erläutert. Diese
Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt ein Blockdiagramm einer möglichen Ausführungsform des Systems.
Figur 2 zeigt eine beispielhafte, schematische Darstellung der verschiedenen
relevanten Zeitpunkte des Verfahrens.
Figur 3 zeigt eine mögliche Ausprägung des Verfahrens in Form eines
Flussdiagramms
Figur 4 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens.
Figur 5 zeigt eine schematische Übersicht über das Verfahren und die einfließenden
Parameter einer Lieferkette.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im Folgenden wird an Hand der Zeichnungen eine detaillierte Beschreibung der Erfindung in Form von möglichen Ausführungsformen vorgenommen.
In Figur 1 sind zwei Systeme zu erkennen, wie sie im Verfahren miteinander
kommunizieren. Dies können beispielsweise die IT-Systeme der Herstellungsanlagen der Produkt- und/oder Komponentenhersteller sein. Bevorzugt kommunizieren mehr als zwei Systeme miteinander. Jedes System besteht aus einem zentral abgebildeten ersten oder zweiten Computermittel 1 , 4 und jeweils einer mit dem Computermittel 1 , 4 verbundenen Datenbank 3, 5. Die ersten oder zweiten Computermittel 1 , 4 sind jeweils mit allen
Komponenten des Systems mittels Datenverbindungen 2 verbunden. An das erste und/oder zweite Computermittel 1 , 4 sind, abgesehen von der Datenbank 3, 5, noch optional die Steuerung einer Produktionseinheit 13 und/oder deren Lagerverwaltung, ein Eingabemittel 14 und/oder eine Anzeigevorrichtung 15 angeschlossen. Bei Bedarf können weitere Systemkomponenten 12 mit den Computermitteln verbunden werden.
Die Systeme sind untereinander über die Computermittel 1 , 4 vernetzt. Bevorzugt sind die Computermittel 1 , 4 jeweils direkt mit den Datenbanken 3, 5 des jeweils anderen Systems verbunden.
Figur 2 zeigt anhand eines Zeitstrahls beispielhaft die für das Verfahren relevanten Zeiten. Der Zeitpunkt, zu dem das Verfahren ausgeführt oder gestartet wird, wird mit t09 bezeichnet. Im Laufe des Verfahrens ermittelt das Computermittel 1 , sofern nötig, alle für ein Produkt benötigten Komponenten und die Produktionsplanung des Produkts 6 und seiner
Komponenten 7, 8. Üblicherweise liegen für das Produkt und für die Komponenten unterschiedliche Liefervereinbarungen und damit unterschiedliche Liefer- und/oder
Bereitstellungstermine vor. Diese sind jeweils mit tL' 10 angegeben. Der Stichtag der Produktionsaussetzung oder -einstellung eines Produkts und/oder seiner Komponenten wird mit tx 1 1 bezeichnet
Bevorzugt wird das Verfahren auch gleichzeitig für mehr als ein Produkt und/oder mehr als zwei Komponenten eingesetzt.
In Figur 3 ist schematisch der Ablauf eines solchen Verfahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform skizziert. Das Computermittel 1 identifiziert zunächst alle Komponenten 7, 8 des Produkts 6. Dazu greift das Computermittel 1 auf die Datenbank 3 und/oder die Bestandsliste 16 zu, wobei sich die Bestandsliste 16 in einer beliebigen, mit dem
Computermittel 1 verbundenen Datenbank, die sich an einem beliebigen Ort befinden kann, insbesondere also auch in der Datenbank 3.
Im nächsten Schritt ermittelt das Computermittel 1 den Lagerbestand des Produkts 6 und seiner Komponenten 7, 8 zur Zeit t0 9. Hierzu greift das Computermittel 1 auf all diejenigen Datenbanken zu, deren Herstellungsanlagen beziehungsweise Produktionseinheiten das Produkt 6 und/oder eine oder mehrere seiner Komponenten 7, 8 produzieren. Bevorzugt speichert das Computermittel 1 die ermittelten Daten ab, besonders bevorzugt in der Datenbank 3. Anschließend ermittelt das Computermittel 1 den Lagerbestand des Produkts 6 und seiner Komponenten 7, 8 zur Zeit tL 10. Dabei geht es genauso vor wie im vorherigen Schritt beschrieben. Dabei werden die Produkte und/oder Komponenten, die bis zum Zeitpunkt tL.10 zusätzlich zum aktuellen Lagerbestand produziert werden, berücksichtigt. Bevorzugt speichert das Computermittel 1 die ermittelten Daten ab, besonders bevorzugt in der Datenbank 3.
Im folgenden Verfahrensschritt vergleicht das Computermittel 1 die ermittelten bzw.
zukünftigen Lagerstände des Produkts 6 und seiner Komponenten 7, 8, bezogen auf den Stichtag tx 1 1 .
Erneut speichert das Computermittel 1 die ermittelten Daten bevorzugt ab, besonders bevorzugt in der Datenbank 3. Den Stichtag tx 1 1 der Bestellung und/oder der
Produktionsumstellung bzw. -aussetzung liest das Computermittel 1 bevorzugt aus der verbundenen Datenbank 3 und/oder aus einer anderen verbundenen Systemkomponente 13. Besonders bevorzugt wird der Stichtag von einem Eingabemittel 14 geliefert.
Schließlich ermittelt das Computermittel 1 die Obsoleszenzkosten und/oder eine
Obsoleszenzrisikoeinschätzung und/oder Zahlungsforderungen (obsolescence Claims) mit Hilfe der gewonnen Daten. Besonders bevorzugt speichert das Computermittel 1 die ermittelten Daten ab, ganz besonders bevorzugt in der Datenbank 3.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ermittelt das Computermittel 1 den Stichtag tx 1 1 mit den minimalen Obsoleszenzkosten und besonders bevorzugt leitet das Computermittel 1 den so ermittelten Stichtag an die anderen verbundenen Computermittel weiter. Ganz besonders bevorzugt speichert das Computermittel 1 den ermittelten Stichtag ab, insbesondere in der Datenbank 3.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelt das Computermittel 1 die tatsächlichen oder zu erwartenden Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen in Bezug auf eine veränderte, insbesondere geringere Stückzahl der Bestellung.
Es ist auch vorstellbar, dass weitere Parameter in die Optimierung einfließen, beispielsweise Gewichtungsfaktoren, die zum Beispiel berücksichtigen, dass es wünschenswert sein kann, einen neuen Produktzyklus zu beginnen, um neue Kunden zu gewinnen und/oder um vor Wettbewerbern ein neues Produkt auf den Markt zu bringen. In Figur 4 ist eine beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens dargestellt wie es durch ein Computermittel ausgeführt wird. Das Computermittel 1 überprüft zunächst, ob die benötigten Parameter vorliegen, beispielsweise in der Datenbank 3. Die benötigten Parameter umfassen zum Beispiel einen Stichtag tx, zu dem die erwarteten und/oder tatsächlichen Obsoleszenzkosten ermittelt werden sollen, und/oder ein obsoletes Produkt 6, insbesondere eine in der Bestands- und/oder Materialliste 16 recherchierbare Identifikation, und/oder eine Angabe darüber, welche Herstellungsanlagen in das Verfahren einbezogen werden sollen.
Vorzugsweise wird die gesamte Lieferkette, insbesondere die Herstellungsanlagen aller Ebenen der Lieferkette, einbezogen. Besonders bevorzugt wird das Verfahren nur für die dem ausführenden Computermittel 1 zugeordnete Herstellungsanlage durchgeführt.
Hier ist zur Verdeutlichung eine beispielhafter Lieferkette mit drei Ebenen dargestellt. Dem Fachmann ist klar, dass das Verfahren auch für mehr oder weniger Ebenen durchführbar ist.
Gemäß der dargestellten Ausführungsform ermittelt das Computermittel 1 sukzessive und zunächst nur für die erste Ebene der Lieferkette die vorhandenen Liefervereinbarungen bzw. Bestellungen des Kunden bzw. des Käufers, insbesondere des Erstausrüsters, des Produkts 6 und/oder seiner Komponenten 7, 8, insbesondere bis zum Stichtag tx, die Lagerbestände auf der ersten Ebene und die Stückkosten und/oder Stückpreise.
Weiterhin durchsucht das Computermittel 1 die Bestands- und/oder Materialliste 16 und identifiziert die betroffenen Teile, also insbesondere das Produkt 6 und seine Komponenten 7 ,8.
Dann überprüft das Computermittel 1 , ob das Verfahren für die gesamte Lieferkette durchgeführt werden soll oder nicht. Falls nicht, so bricht das Computermittel 1 das
Verfahren ab und gibt beispielsweise wenigstens ein Ergebnis aus. Falls doch, so iteriert das Computermittel 1 das Verfahren für wenigstens eine Herstellungsanlage auf der nächsten Ebene der Lieferkette. Dabei ermittelt es zum Beispiel auch die Liefervereinbarungen für die Komponenten 7, 8 mit anderen Herstellungsanlagen der gleichen und/oder einer anderen Ebene und wiederholt das Verfahren für alle Ebenen, bis alle das Produkt 6 und/oder seine Komponenten 7, 8 herstellenden, verarbeitenden und/oder liefernden Herstellungsanlagen erfasst sind, insbesondere identifiziert das Computermittel 1 auch Umlagerungsbestellungen, und gibt wenigstens ein Ergebnis aus. In Figur 5 ist eine schematische Übersicht über das Verfahren und die einfließenden Parameter einer Lieferkette dargestellt. Das Verfahren unterscheidet zwischen tatsächlich anfallenden Obsoleszenzkosten bezüglich obsoleter Teile, also Produkte 6 und/oder Komponenten 7, 8, die in einer Materialliste aufgeführt sind, und prognostizierter
Obsoleszenzkosten, d.h. einem Obsoleszenzrisiko, bezüglich der obsoleten Teile.
In das Verfahren fließen Parameter von wenigstens einer Herstellungsanlage wenigstens einer Ebene einer Lieferkette ein. So wird beispielsweise die Produktionsplanung an Hand von Bestellungen bzw. Liefervereinbarungen zu Zeitpunkten tL ermittelt.
Das Computermittel ermittelt insbesondere auch die Liefervereinbarungen innerhalb der Lieferkette.
Das Computermittel identifiziert das Produkt 6 und/oder seine Komponenten 7, 8 in der Bestandsliste 16 der Lieferkette.
Weiterhin ermittelt das Computermittel beispielsweise die Lagerbestände des Produkts 6 und/oder seiner Komponenten 7, 8 in der Lieferkette.
Zudem ermittelt das Computermittel insbesondere die Stückpreise bzw. -kosten des Produkts 6 und/oder seiner Komponenten 7, 8 in der Lieferkette.
Wenigstens ein Teil dieser Daten wird von dem Computermittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens herangezogen.
Hat das Computermittel das Verfahren, vorzugsweise erfolgreich, ausgeführt, gibt es die Ergebnisse aus, beispielsweise über eine Anzeigevorrichtung und/oder in einen
Datenspeicher und/oder mittels einer weiteren Systemkomponente.
Optional ermittelt das Computermittel daraus kostenoptimierte Produktionsparameter für wenigstens eine Herstellungsanalage und überträgt diese Produktionsparameter an die Produktionseinheit der Herstellungsanlage.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl von dem Produkt- als auch
Komponentenhersteller gestartet werden, und diese können damit besser und
verzögerungsfrei ihre Produktion planen und/oder untereinander abstimmen, insbesondere im Hinblick auf bevorstehende Produktumstellungen und/oder Produktionspausen. Es werden so einerseits erhebliche Kosten durch überflüssiges Material vermieden.
Andererseits werden dadurch auch lange Vorlaufzeiten und/oder Produktionsverzögerungen vermieden, was wiederum zu höherer Kundenzufriedenheit und auch direkt und/oder indirekt zu höheren Erträgen führt.
Weiterhin kann einem Kunden klar vermittelt werden, welche voraussichtlichen und/oder tatsächlichen Zahlungsforderungen auf ihn zukämen, falls er seine Bestellung nachträglich abändert. Damit würden auch mögliche Diskussionen innerhalb der Lieferkette obsolet, da die Informationen transparent von jedem eingesehen werden können und somit klare Verantwortlichkeiten bestehen.
Das Verfahren ist zudem vorteilhafterweise durchführbar sowohl für Stichtage tx in der Vergangenheit als auch in der Zukunft und somit können sowohl Prognosen als auch Evaluationen durchgeführt werden.
Ferner verbessert sich so die Verhandlungsbasis der Hersteller gegenüber dem Kunden für eine mögliche Bestellung nach einer Produktionsumstellung, die mit Obsoleszenzkosten verbunden war.
Zudem erhöht die Übersicht über die Lagerhaltung der gesamten Lieferkette die soziale Kontrolle, da jeder Teil der Lieferkette nun über alle nötigen Informationen verfügt um die eigene Lagerhaltung zu optimieren, so dass Verantwortlichkeiten nicht mehr abgeschoben werden können.
Weiterhin ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise möglich, sowohl die tatsächlichen oder erwarteten übrig bleibenden Stückzahlen des Produkts und/oder der Komponenten zu ermitteln und/oder die mit den übrig bleibenden Stückzahlen verbundenen Kosten.
Ferner ist es vorteilhafterweise möglich, tatsächlich erhobene Forderungen mit im Rahmen der Produktionsplanung ermittelten maximalen Forderungen zu vergleichen und somit unberechtigte Zahlungsforderungen zu erkennen und auszuschließen.
Schließlich ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in vorteilhafter Weise möglich, die Produktion einer Produktionsanlage anzupassen und insbesondere zu optimieren. Dadurch ist es möglich, Lagerräume zu verringern und somit die Kosten der Produktionsanlage zu senken.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es sind zwei Tabellen mit experimentell ermittelten Werten bei Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Das Computermittel 1 ermittelt für einen bezüglich des Zeitpunkts der Ausführung des Verfahrens t0 aus gesehen in der Zukunft liegenden Stichtag tx die Obsoleszenzrisiken, die möglichen Zahlungsforderungen
entsprechen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenso gut für einen in der Vergangenheit liegenden oder mit dem Zeitpunkt der Ausführung des Verfahrens t0 zusammenfallenden Stichtag tx durchführbar.
Dazu ermittelt das Computermittel gemäß dem hier dargestellten Beispiel zunächst einen Zeitpunkt tL, zu dem die Produktionsplanung ermittelt wird. Hier vergleicht das
Computermittel 1 diesen Zeitpunkt tL mit vorgegebenen Zeiträumen, in denen die einzelnen Produktionseinheiten bzw. -anlagen noch auf Änderungen der Produktionsplanung, beispielsweise neue und/oder geänderte Bestellungen, reagieren können. Diese Zeiträume können unterschiedlich sein für unterschiedliche Unternehmen einer Lieferkette. So kann beispielsweise eine Produktionseinheit 13, also ein Unternehmen auf einer ersten Ebene, auf welches sich die Daten der oberen Tabelle beziehen, einen Reaktionszeitraum von 20 Tagen haben, während eine Produktionseinheit 13 einer zweiten Ebene einer Lieferkette, deren Daten in der unteren Tabelle dargestellt sind, einen Reaktionszeitraum von 40 Tagen aufweist. Diese Zahlen sind rein beispielhaft und können daher auch größeren oder kleineren Zeiträumen entsprechen. Ebenso ist es denkbar, dass mehrere
Produktionseinheiten 13 einer gleichen oder unterschiedlichen Ebene einer Lieferkette gleiche und/oder unterschiedliche Zeiträume aufweisen.
Das Computermittel 1 vergleicht diese Reaktionszeiträume mit dem Zeitpunkt der
Produktionsplanung tL. Liegt dieser Zeitpunkt zeitlich nach dem sich aus dem Vergleich zwischen dem Ausführungszeitpunkt des Verfahrens und dem Reaktionszeitraum
ergebenden Zeitpunkt, so ist der letztgenannte Zeitpunkt für die folgenden Schritte des Verfahrens relevant. Liegt er dagegen vor dem sich aus dem Reaktionszeitraum ergebenden Zeitpunkt, führt das Computermittel 1 alle folgenden Schritte des Verfahrens auf Basis des Zeitpunkts der Produktionsplanung tL aus. Das Computermittel 1 ermittelt nun in der in einer oder mehreren Datenbanken 3, 5 der Lieferkette vorliegenden Bestandslisten 16 alle Komponenten 7, 8 des Produkts. Diese sind mit ihren Identifikationscodes in der ersten Spalte der beiden Tabellen angegeben.
Anschließend ermittelt das Computermittel 1 aus den in den Datenbanken 3, 5 vorliegenden Daten die Produktionsplanung. Hier ermittelt das Computermittel 1 aus den vorliegenden, insbesondere also den vergangenen und aktuellen, Bestellungen die maximal zu erwartende Bestellmenge, also den maximalen Bedarf bzw. die maximal zu erwartende Nachfrage, der Komponenten 7, 8 (Spalte 5 in der ersten Tabelle, MAXCUM). Ebenfalls ermittelt das Computermittel 1 aus den in der Bestandliste 16 vorliegenden Lagerbeständen und
Produktionsdaten die zum Stichtag tx zu erwartende Anzahl an Komponenten 7, 8.
Aus dem Vergleich der zu erwartenden Menge an Komponenten 7, 8 und der maximal zu erwartenden Nachfrage ermittelt das Computermittel 1 die Differenz, welche hier in der sechsten Spalte der ersten, oberen Tabelle angegeben ist und dem Obsoleszenzrisiko der Komponente 7, 8 entspricht. Optional ermittelt das Computermittel 1 zusätzlich die sich ergebenden Obsoleszenzkosten, hier in der letzten Spalte dargestellt.
Die kumulierten Obsoleszenzkosten entsprechen dann den Obsoleszenzkosten des
Produkts 6, hier sind dies 14329,74. In einer ersten Ebene einer Lieferkette entsprechen diese Obsoleszenzkosten beispielsweise den möglichen Zahlungsforderungen der
Lieferkette an den Kunden bzw. OEM.
Gemäß der hier dargestellten Ausführungsform ermittelt das Computermittel 1 anschließend die Obsoleszenzkosten für die Produktionseinheiten 13 einer weiteren Ebene der Lieferkette, also beispielsweise für Subkomponenten der Komponenten 7, 8. Die entsprechenden Daten sind in der zweiten Tabelle dargestellt. In der sechsten Spalte sind hier die zu erwartenden Obsoleszenzkosten der zweiten Ebene der beispielhaften Lieferkette dargestellt.
Hier ermittelt das Computermittel 1 zusätzlich noch die zu erwartenden Obsoleszenzkosten unter Beachtung der Bestellungen durch die Produktionseinheiten 13 der ersten Ebene der Lieferkette. Diese sind in der achten Spalte der unteren Tabelle dargestellt. Falls die
Bestellungen der ersten Ebene der Lieferkette nicht den Bestellungen des Kunden bzw. OEM entsprechen, so ergibt sich ein Differenzbetrag, hier 7089, 37, den das Computermittel 1 durch Vergleich ermittelt. Diese Obsoleszenzkosten entstehen beispielsweise dadurch, dass die Produktionseinheiten 13 der ersten Ebene der Lieferkette basierend auf den Bestellungen des Kunden, entsprechend den Liefervereinbarungen mit dem Kunden, um eine Sicherheitsreserve aufbauen zu können, mehr bei ihren Zulieferern bestellen.
Daher können beispielsweise die Obsoleszenzkosten der letzten Spalte der unteren Tabelle nicht im Sinne berechtigter Zahlungsforderungen an den Kunden behandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sorgt also dafür, dass frühzeitig sowohl der Kunde bzw. OEM, als auch die Produktionseinheiten der Lieferkette über mögliche Obsoleszenzrisiken informiert werden und darauf basierend die Produktionsplanung, also die
Liefervereinbarungen und/oder die Produktion, angepasst werden können.
Wird das Verfahren an oder nach dem Stichtag tx erneut durchgeführt, vergleicht das Computermittel 1 optional die tatsächlich entstandenen Obsoleszenzkosten mit den zuvor ermittelten zu erwartenden Obsoleszenzkosten.
Bezugszeichenliste
1 erstes Computermittel
2 Datenverbindung
3 Datenbank
4 zweites Computermittel
5 Datenbank
6 Produkt
7 Komponente 1
8 Komponente 2
9 Zeit t0 (Zeitpunkt der Ausführung des Verfahrens)
10 Zeit tL (Zeitpunkte in der Produktionsplanung)
1 1 Zeit tx (Stichtag)
12 sonstige Systemkomponente
13 Produktionseinheit
14 Eingabemittel
15 Anzeigevorrichtung
16 Bestandsliste

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Lagerhaltung und/oder Obsoleszenzrisikoeinschätzung mindestens eines Produkts (6), wobei das Produkt (6) aus mindestens zwei Komponenten gefertigt ist,
umfassend:
die Bereitstellung von:
- einem ersten Computermittel (1 ), das mittels einer Datenverbindung (2) mit
mindestens einer ersten Datenbank (3) verbunden ist;
- mindestens einem zweiten Computermittel (4), das mittels einer Datenverbindung (2) mit mindestens einer zweiten Datenbank (5) verbunden ist; wobei die zweite Datenbank (5) mittels einer Datenverbindung (2) mit dem ersten Computermittel (1 ) verbunden ist und jedes zweite Computermittel (4) mittels einer Datenverbindung (2) mit der ersten Datenbank (3) verbunden ist, wobei die ersten und/oder zweiten Datenbanken Daten über den aktuellen Lagerbestand des Produktes und/oder dessen Komponenten (7, 8) und deren Produktionsplanung aufweist
und wenigstens folgende Schritte:
- jedes erste Computermittel (1 ) identifiziert alle Komponenten des Produkts sowie bevorzugt auch die zugehörigen Datenbanken (5) ;
- jedes erste Computermittel (1 ) ermittelt den aktuellen Lagerbestand (zur Zeit (9)) des
Produkts (6) und/oder seiner Komponenten (7, 8);
- jedes erste Computermittel (1 ) ermittelt die Produktionsplanung (zur Zeit (10)) des
Produkts (6) und/oder seiner Komponenten (7, 8);
- jedes erste Computermittel (1 ) vergleicht den aktuellen Lagerbestand (zur Zeit (9)) und die Produktionsplanung (zur Zeit (10)) mit dem Lagerbestand an mindestens einem Stichtag (zur Zeit (1 1 )) des Produkts (6), der in der Datenbank (3) und/oder einer anderen mit dem Computermittel (1 ) verbundenen Systemkomponente (12) vorliegt oder von ihr geliefert wird;
- jedes erste Computermittel (1 ) ermittelt die Obsoleszenzkosten und/oder
Zahlungsforderungen für das Produkt (6) und/oder seine Komponenten (7, 8).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei jedes erste Computermittel (1 ) und/oder jedes
zweite Computermittel (4) mit einem Eingabemittel (14) verbunden ist, mit dem mindestens eine der im Verfahren benötigten Daten eingegeben wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes erste Computermittel (1 ) und/oder jedes zweite Computermittel (4) mit einer
Anzeigevorrichtung (15) verbunden ist, mit der eine oder mehrere der im Verfahren ermittelten Daten angezeigt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Ermitteln der Lagerreichweite zum aktuellen Zeitpunkt (9) durch jedes erste
Computermittel (1 ) mittels der im Verfahren ermittelten Daten;
bevorzugt zusätzlich den Verfahrensschritt beinhaltend:
- Speichern der Lagerreichweite zum aktuellen Zeitpunkt (9) in jeder ersten Datenbank
(3) und/oder jeder zweiten Datenbank (5) durch jedes erste Computermittel (1 ).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei für die Berechnung der Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen die aktuellen Kosten des Produkts und/oder seiner Komponenten oder die zu erwartenden Kosten an dem Stichtag herangezogen werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei für die Berechnung der Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen die für jede Herstellungsanlage spezifischen Kosten des Produkts und/oder seiner Komponenten herangezogen werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes erste
Computermittel den optimalen Zeitpunkt für einen Produktionsstopp und/oder eine Produktionspause ermittelt, insbesondere in dem es die zu erwartenden
Obsoleszenzkosten für die gesamte Lieferkette und/oder Teile der Lieferkette im zeitlichen Verlauf minimiert.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Datenübermittlung teilweise oder ganz verschlüsselt erfolgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes erste
Computermittel (1 ) und/oder jedes zweite Computermittel (4) mit einer
Anzeigevorrichtung (15) verbunden ist und im Falle eines Fehlers im Verfahrensablauf eine Fehlermeldung an die Anzeigevorrichtung (15) übermittelt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor jedem Zugriff jedes ersten Computermittels (1 ) auf jede zweite Datenbank (5) zusätzliche folgende
Verfahrensschritte erfolgen:
- jedes erste Computermittel (1 ) überprüft, ob zwischen dem ersten Computermittel (1 ) und dem zweiten Computermittel (4) und/oder der zweiten Datenbank (5) eine Zugriffsberechtigung vorliegt.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- jedes erste Computermittel (1 ) speichert mindestens einer der während des
Verfahrens ermittelten Daten und/oder Zustände in jeder ersten Datenbank (3) und/oder in jeder zweiten Datenbank (5).
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Computermittel die Produktionsplanung periodenbezogen ermittelt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Computermittel tatsächlich entstandene Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen mit der Produktionsplanung vergleicht, insbesondere mit höchstmöglichen Bestellmengen und/oder höchstmöglichen Obsoleszenzkosten und/oder höchstmöglichen Zahlungsforderungen. Besonders bevorzugt ermittelt das erste Computermittel die höchstmöglichen Obsoleszenzkosten und/oder
höchstmöglichen Zahlungsforderungen aus den ermittelten höchstmöglichen
Bestellmengen.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Computermittel über eine angeschlossene Anzeigevorrichtung eine
Fehlermeldung und/oder eine Warnung ausgibt, falls die tatsächlich entstandenen Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen größer sind als die im Rahmen der Produktionsplanungsermittlung ermittelten höchstmöglichen Bestellmengen und/oder höchstmöglichen Obsoleszenzkosten und/oder höchstmöglichen Zahlungsforderungen.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Computermittel in einem weiteren Schritt in Abhängigkeit der ermittelten Obsoleszenzkosten und/oder Zahlungsforderungen die Produktionsplanung der mit dem Computermittel verbundenen Produktionsanlage anpasst.
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