WO2014053569A1 - Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen Download PDF

Info

Publication number
WO2014053569A1
WO2014053569A1 PCT/EP2013/070586 EP2013070586W WO2014053569A1 WO 2014053569 A1 WO2014053569 A1 WO 2014053569A1 EP 2013070586 W EP2013070586 W EP 2013070586W WO 2014053569 A1 WO2014053569 A1 WO 2014053569A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier
printing
printing unit
electrostatic charges
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/070586
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to UAA201406566A priority Critical patent/UA110285C2/ru
Priority to CA2850605A priority patent/CA2850605C/en
Priority to AU2013311107A priority patent/AU2013311107B2/en
Priority to BR112014008110-7A priority patent/BR112014008110B1/pt
Priority to US14/352,144 priority patent/US9132671B2/en
Priority to RU2014114833/12A priority patent/RU2563215C1/ru
Priority to KR1020147008670A priority patent/KR20140090146A/ko
Priority to MX2014004919A priority patent/MX2014004919A/es
Priority to JP2014539366A priority patent/JP2015508337A/ja
Priority to ES13771162.8T priority patent/ES2615079T3/es
Priority to EP13771162.8A priority patent/EP2755827B1/de
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority to CN201380002990.6A priority patent/CN103842180B/zh
Publication of WO2014053569A1 publication Critical patent/WO2014053569A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing

Definitions

  • the term "direct printing” refers to the application of a decoration directly to the support of a panel or to a non-printed fiber material layer applied to the support. Contrary to the conventional method, in which a previously printed with a desired decor decorative layer is applied to a carrier, the printing of the decoration takes place directly in the course of panel production in direct printing.
  • different printing techniques such as flexographic printing, offset printing or screen printing can be used.
  • digital printing techniques such as, for example, inkjet methods or laser printing methods can be used.
  • fiber materials means materials such as paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers, as well as cardboard.
  • the discharge of the electrostatic charge takes place via a roller, which is part of the feed device to the printing unit. This allows a compact design of the device can be achieved. According to a particularly preferred embodiment of the invention, it may be provided that a plurality of the transport of the carrier within a production line for the production of decorative panels are designed such that it can be discharged via this any occurring electrostatic charges.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen, sowie ein Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen. Mit der Erfindung wird eine Paneelbedruckungsvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Zuführeinrichtung (110) für einen zu bedruckenden Träger (600), ein Druckwerk (120) und eine Ausleiteinrichtung aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung wenigstens eine Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und wenigstens eine hinter der Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) angeordnete Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen, sowie ein Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen.
Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga- Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine
Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein
Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden.
CD 40865 / UAM In Anhängigkeit des gewünschten Einsatzbereiches der Dekorpaneele können diese aus unterschiedlichen Materialen gefertigt sein. Insbesondere kann dabei das Material des Trägers in Abhängigkeit des Einsatzbereichs gewählt sein. So kann der Träger beispielsweise aus einem Holzwerkstoff bestehen, sofern das Dekorpaneele keiner übermäßigen Feuchtigkeit oder Witterungsbedingungen ausgesetzt ist. Soll das Paneel hingegen z.B. in Feuchträumen oder im Außenbereich eingesetzt werden, kann der Träger beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen. Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind dabei neben Vollholzwerkstoffen auch Materialien wie z.B. Brettsperrholz, Brettschichtholz, Stabsperrholz, Funiersperrholz, Furnierschichtholz, Funierstreifenholz und Biegesperrholz. Darüber hinaus sind unter Holzwerkstoffen im Sinne der Erfindung auch Holzspanwerkstoffe wie z.B. Spanpressplatten, Strangpressplatten, Grobspanplatten (Oriented Structural Board, OSB) und Spanstreifenholz sowie auch Holzfaserwerkstoffe wie z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), mittelharte und harte Faserplatten (MB, HFH) , sowie insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF) zu verstehen. Auch moderne Holzwerkstoffe wie Holz- Polymer- Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC), Sandwichplatten aus einem leichten Kernmaterial wie Schaumstoff, Hartschaum oder Papierwaben und einer darauf aufgebrachten Holzschicht, sowie mineralisch, z.B. mit Zement, gebundene Holzspanplatten bilden Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung. Auch Kork stellt dabei einen Holzwerkstoff im Sinne der Erfindung dar.
Kunststoffe, welche bei der Herstellung entsprechender Paneele eingesetzt werden können, sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co-Polymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Unter dem Begriff "Direktdruck" wird im Sinne der Erfindung das Aufbringen eines Dekors direkt auf den Träger eines Paneels oder auf eine auf dem Träger aufgebrachte nicht bedruckte Faserwerkstoffschicht verstanden. Entgegen der konventionellen Verfahren, bei welchen auf einen Träger eine zuvor mit einem gewünschten Dekor bedruckte Dekorschicht aufgebracht wird, erfolgt beim Direktdruck das Aufdrucken des Dekors unmittelbar im Zuge der Paneel-Herstellung. Dabei können unterschiedliche Drucktechniken, wie beispielsweise Flexo-Druck, Offset-Druck oder Siebdruck zum Einsatz gelangen. Insbesondere können dabei Digitaldrucktechniken, wie beispielsweise Inkjet- Verfahren oder Laserdruck- Verfahren eingesetzt werden. Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind keratinbasierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle.
Zum Schutz der aufgebrachten Dekorschicht sind in der Regeln Verschleiß- oder Deckschichten oberhalb der Dekorschicht aufgebracht. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen wir beispielsweise Abrieb schützt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschicht Hartstoffe wie beispielsweise Titannitrid, Titancarbid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid, Tantalcarbid, Aluminiumoxid (Korund), Zirconiumoxid oder Mischungen dieser aufweist, um die Verschleißfestigkeit der Schicht zu erhöhen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff in einer Menge zwischen 5 Gew.- und 40 Gew.- , vorzugsweise zwischen 15 Gew.- und 25 Gew.- in der Verschleißschichtzusammensetzung enthalten ist. Vorzugsweise weist der Hartstoff dabei einen mittleren Korndurchmesser zwischen 10 μιη und 250 μιη, weiter vorzugsweise zwischen ΙΟμιη und ΙΟΟμιη auf. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschleißschichtzusammensetzung eine stabile Dispersion ausbildet und eine Entmischung bzw. ein Absetzten des Hartstoffes in der Verschleißschichtzusammensetzung vermieden werden kann. Zur Ausbildung einer entsprechenden Verschleißschicht ist es in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hartstoff enthaltende und strahlungshärtbare Zusammensetzung in einer Konzentration zwischen 10 g/m2 und 250 g/m2, vorzugsweise zwischen 25 g/m2 und 100g/m2 aufgetragen wird. Dabei kann die Auftragung beispielsweise mittels Walzen, wie Gummiwalzen oder mittels Gießvorrichtungen aufgetragen werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff zum Zeitpunkt des Auftrages der Verschleißschichtzusammensetzung nicht in der Zusammensetzung enthalten ist, sondern als Partikel auf die aufgetragenen Verschleißschichtzusammensetzung aufgestreut wird und diese im Anschluss gehärtet wird.
Vielfach ist es vorgesehen, dass in solche Verschleiß- oder Deckschichten eine mit dem Dekor übereinstimmende Oberflächenstrukturierung eingebracht ist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Dabei kann es vorgesehen sein, dass Trägerplatte bereits eine Strukturierung aufweist und eine Ausrichtung eines Druckwerkzeuges zur Aufbringung des Dekors und der Trägerplatte zueinander in Abhängigkeit mittels der mittels optischer Verfahren erfassten Strukturierung der Trägerplatte erfolgt. Zur Ausrichtung des Druckwerkzeuges und der Trägerplatte zueinander kann es dabei vorgesehen sein, dass eine zur Ausrichtung notwendige Relativbewegung zwischen Druckwerkzeug und Trägerplatte zueinander durch eine Verschiebung der Trägerplatte oder durch eine Verschiebung des Druckwerkzeugs erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Strukturierung der Dekorpaneele nach dem Auftrag der Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt. Hierzu kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass als Deck- und/oder Verschleißschicht eine härtbare Zusammensetzung aufgetragen wird und ein Aushärtungsprozess nur in dem Maße erfolgt, dass lediglich eine Teilhärtung der Deck- und/oder Verschleiß Schicht erfolgt. In die so teilgehärtete Schicht wird mittels geeigneter Werkzeuge, wie beispielsweise einer Hartmetall-Strukturwalz oder eines Stempels, eine gewünschte Oberflächenstruktur eingeprägt. Dabei erfolgt die Prägung in Übereinstimmung mit dem aufgebrachten Dekor. Zur Gewährleistung einer hinreichenden Übereinstimmung der einzubringenden Struktur mit dem Dekor kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte und das Prägewerkzeug durch entsprechende Relativbewegungen zueinander ausgerichtet werden. Im Anschluss an die Einbringung der gewünschten Struktur in die teilgehärtete Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt eine weitere Härtung der nun strukturierten Deck- und/oder Verschleißschicht. Ein Problem, welches beim direkten Bedrucken von Dekorpaneelen auftreten kann, ist das im Laufe des Produktionsprozesses eine Verschlechterung des Druckbildes auftritt. In Abhängigkeit des gewählten Druckverfahrens kann es während des Produktionsprozesses zu einer sichtbaren Unschärfe des Druckbildes kommen. Wird beispielsweise ein Inkjet- Verfahren bzw. Tintenstrahlverfahren zur Aufbringung des Dekors verwendet, tritt nach einem gewissen Produktionszeitrum eine deutliche Unschärfe im Dekordruck auf, welche nicht auf etwaige Verschmutzungen des Druckkopfes oder Veränderung der Druckfarbe zurückzuführen ist. Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche das aus dem Stand der Technik bekannte Problem zu überwinden vermögen. Gelöst wir diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 8. Ausgestaltungen der Erfinden sich in den abhängigen Ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung.
Mit der Erfindung wird somit eine Paneelbedruckungsvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Zuführeinrichtung für einen zu bedruckenden Träger und ein Druckwerk aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und wenigstens eine hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordnete Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger aufweist.
Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass das Vorsehen einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus den zu bedruckenden Trägern in Kombination mit wenigstens einer hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordneten Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger geeignet ist, das Auftreten von Unschärfen im Laufe des Produktionsprozesses zu vermeiden. Die sich im Laufe des Produktionsprozesses aufbauende Undefinierte elektrostatische Ladung in den zu bedruckenden Trägern führt zu einer Undefinierten Ablenkung der Färb- bzw. Tintentropfen auf Ihrem Weg vom Druckkopf zur zu bedruckenden Oberfläche. Dabei wird davon ausgegangen, dass das sich aufbauende elektrostatische Feld auf den Trägern die in der Regel positiv geladenen Farbpartikel nicht vorhersagbar ablenkt, so dass diese nicht auf dem vorgesehenen Punkt der zu bedruckenden Oberfläche auftreffen. Die so hervorgerufene Ungenauigkeit des Farbauftrags führt zu der wahrnehmbaren Unschärfe des Druckbildes. In Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit und des gewählten Trägermaterials tritt dieser Effekt in unterschiedlicher Ausprägung auf, so dass davon ausgegangen wird, dass die Träger, in Abhängigkeit des Trägermaterials, durch den Transport innerhalb der Fertigungsanlage elektrostatisch aufgeladen werden und diese Aufladung hinreichend ist, um den beobachteten Effekt hervorzurufen.
Dadurch, dass eine Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger vorgesehen ist, kann durch das Einstellen einer definierten elektrostatischen Ladung des Trägers beziehungsweise insbesondere der Trägeroberfläche das Undefinierte Ablenken von Tintentropfen durch eine nicht vorhersagbare elektrostatische Aufladung verhindert werden. Dabei hat sich in überraschender Weise herausgestellt, dass das Druckbild im Vergleich zu einem bloßen Abführen elektrostatischer Ladungen noch weiter verbessert werden kann.
Dadurch, dass die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger hinter, also in Bewegungsrichtung des Trägers nach, einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und insbesondere beabstandet zu dieser angeordnet ist, kann dabei eine besonders genaue elektrostatische Aufladung in beziehungsweise auf den Träger aufgebracht werden. Denn dadurch, dass zunächst die elektrostatischen Ladungen vollständig entfernt werden können, kann der Träger eine besonders einheitliche und definierte elektrostatische Ladung beziehungsweise Aufladung beim Drucken aufweisen, da lokale Ladung s spitzen verhindert werden können. Die Art, also positive oder negative Polarität, und Größe der eingebrachten beziehungsweise aufgebrachten Ladung kann dabei in Abhängigkeit des Materials des Trägers und/oder des Druckverfahrens und/oder anderer, Faktoren gewählt werden. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger, etwa als Aufladungs System, einen Ladungsgenerator für positive (+) oder negative (-) Polarität aufweisen und dabei an ein Netzteil beziehungsweise an eine Spannungsversorgung angeschlossen sein, um eine definierte Ladung auf den Träger beziehungsweise die Trägeroberfläche aufzubringen.
Somit kann durch das Vorsehen einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem zu bedruckenden Träger in Kombination mit wenigstens einer hinter der Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger angeordneten Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger das Druckbild bei einem Direktdruck auf einen Träger signifikant verbessert werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und/oder die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger als eine Leiste ausgestaltet ist, welche eine zu einer Oberfläche des Trägers im Wesentlichen parallel verlaufende und in Richtung des Trägers angeordnete Oberfläche aufweist. Insbesondere kann diese als aktive Lade- beziehungsweise Entladeoberfläche dienende Oberfläche der Leiste über die gesamte Breite des Trägers verlaufen, also im Wesentlichen in einer zu der Bewegungsrichtung des Trägers rechtwinkligen Ausrichtung über die gesamte Ausdehnung des Trägers. Eine zu einer Oberfläche des Trägers im Wesentlichen parallel verlaufende Oberfläche der Leiste kann dabei insbesondere bedeuten, dass die Leiste zumindest in dem elektrostatisch entladenden oder beladenden Bereich im Wesentlichen, also beispielsweise mit einer Abweichung von < 20%, insbesondere < 10%, beispielsweise < 1%, einen einheitlichen Abstand zu dem Träger aufweist.
Eine derartige Leiste kann insbesondere ein derartiges Bauteil sein, welches etwa rechteckförmig ausgestaltet ist und beispielsweise zwei plan ausgerichtete Oberflächen aufweist, welche Oberflächen in Richtung des Trägers und in der entgegengesetzten Richtung angeordnet sind. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger und/oder die Einrichtung zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger als plangeschliffene Leiste ausgestaltet sein. Insbesondere in dieser Ausgestaltung können Koronaentladungen vermieden und lokale Ladungs spitzen oder Ladungsveränderungen wirksam verhindert werden, so dass eine Entladung und insbesondere eine elektrostatische Aufladung unter Erzeugung einer hoch gleichmäßigen Ladungsverteilung besonders einheitlich und definiert realisierbar sein können, so dass auch das Druckbild besonders definiert und hochwertig sein kann. Eine elektrostatische Aufladung kann dabei etwa durch das Anlegen einer definierten Spannung an die Leiste realisierbar sein, wobei durch die Art und den Betrag der Spannung die Art und der Betrag der elektrostatischen Aufladung beeinflusst beziehungsweise eingestellt werden kann. Dabei kann durch ein elektrisch leitendes Kontaktieren des sich bewegenden Trägers durch die Leiste eine elektrostatische Aufladung verbessert werden. Entsprechendes gilt für eine elektrostatische Entladung, wobei auch in diesem Fall ein Entladen durch das Anlegen einer Spannung oder durch das Verbinden mit einem elektrischen Massepotential möglich sein kann.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger zumindest im Bereich des Druckwerks elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist. Das elektrische Massenpotential kann beispielsweise durch eine Erdung bereitgestellt werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Ausleitung der elektrostatischen Aufladung über eine Rolle erfolgt, welche Bestandteile der Zuführeinrichtung zum Druckwerk ist. Hierdurch kann eine kompakte Bauweise der Vorrichtung erreicht werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es dabei vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl der zum Transport der Träger innerhalb einer Fertigungsstrecke zur Herstellung von Dekorpaneelen derart ausgeführt sind, dass über diese etwaige auftretende elektrostatische Ladungen ausgeleitet werden können.
Die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe ist vorzugsweise zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit > 1* 103 Sm"1 gebildet. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass der elektrische Widerstand zwischen Träger und Massenpotential < 0,5 Ω, vorzugsweise < 0,05 Ω ist.
Die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe, mittels welcher der Träger kontaktiert wird, kann beispielsweise im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem elektrisch leitfähigen Metall wie Stahl, Chrom, Kupfer, Aluminium, Silber oder einer leitfähigen Legierung wie Messing oder Bronze gebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff. Beispiele für geeignete elektrisch leitfähige Kunststoffe sind Poly-3,4-ethylendioxythiophen, dotiertes Polythiophen, dotiertes Polyethin, Polyanilin und Polypyrrol. Ein Vorteil solcher leitfähiger Kunststoffe gegenüber Metallen ist, dass die Kunststoffe weicher als die Metalle sind, wodurch eine etwaige Beschädigung des Trägers durch verkratzen vermieden werden kann. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest an den Kontaktstellen mit dem Träger aus einem leitfähigen Gewebe besteht. Dies kann beispielsweise ein Kunststoffgewebe sein, in welches Metallfäden eingewebt sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass diese eine dem Druckwerk vorgelagerte Ionisierungseinrichtung aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger geleitet wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit ionisierter Luft geeignet ist, das Auftreten von elektrostatischer Aufladung der Träger weiter zu verringern oder zu vergrößern.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Druckwerk einen Tintenstrahldruckkopf auf.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch Verfahren zum direkten Bedrucken von Dekorpaneelen, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines zu bedruckenden Trägers; - Zuführen des Trägers zu einem Druckwerk;
- Aufdrucken eines Dekors auf den Träger mittels des Druckwerks, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Träger vor der Zuführung zum Druckwerk und/oder während des Druckvorgangs im Druckwerk mit Mitteln zur Veränderung der elektrostatischen Aufladung des Trägers behandelt wird, indem der Träger zunächst elektrostatisch entladen wird und dem Träger anschließend ein definierter Ladungsbetrag zugeführt wird.
Bezüglich der technischen Merkmale und Vorteile des Verfahrens wird hiermit vollumfänglich auf die Beschreibung der Vorrichtung verwiesen und umgekehrt.
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Entladung in einem Bereich von größer oder gleich 7kV, insbesondere größer oder gleich lOkV, beispielsweise in einem Bereich von größer oder gleich 7kV bis kleiner oder gleich 15kV, durchgeführt. Alternativ oder zusätzlich kann eine elektrostatische Aufladung in einem Bereich von größer OkV bis kleiner oder gleich 15 kV, beispielsweise bis kleiner oder gleich 10 kV, unabhängig von der Art der Ladung, durchgeführt werden. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass insbesondere ein Entladen um einen vorbeschriebene Ladungsbetrag und/oder eine Beladung um einen vorbeschriebenen Ladungsbetrag zu einem besonders guten Druckbild führen kann. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens umfassen die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers mit einem Massenpotential. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Kontaktierung des Trägers mittels einer Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit > 1*103 Sm"1 erfolgt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass der Träger vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit einem ionisierten Luftstrom geeignet ist, eine elektrostatische Aufladung in den Trägern signifikant zu verringern oder vergrößern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Paneelbedruckungs Vorrichtung 100. Die Vorrichtung 100 weist eine Zuführeinrichtung 110 für einen zu bedruckenden Träger 600 auf, mittels welcher der Träger 600 einem Druckwerk 120 zugeführt wird. Das Druckwerk 120 umfasst einen Tintenstrahldruckkopf, welcher über ein Rechnersystem gesteuert ein Dekorbild auf den Träger 600 aufbringt. Die Vorrichtung 100 weist eine Einrichtung 130 zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger 600 auf, welche etwa den Träger 600 berühren kann, und weist ferner eine hinter der Einrichtung 130 zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger 600 angeordnete Einrichtung 170 zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger 600 auf, welche ebenfalls den Träger 600 berühren kann. Die Einrichtung 130 und die Einrichtung 170 sind dabei im Bereich der Zuführeinrichtung 110 angeordnet und aus einer rechteckförmigen Leiste aus einem leitfähigen Material gebildet, wobei die Abieiteinrichtung 130 durch eine Erdung 150 mit einem Massenpotential verbunden ist und die Einleiteinrichtung 170 mit einem Netzteil 180 beziehungsweise mit einer Spannungsquelle verbunden ist.
Bezugszeichenliste
100 Paneelbedruckungs Vorrichtung
110 Zuführeinrichtung
120 Druckwerk
130 Abieiteinrichtung
150 Erdung
170 Einleiteinrichtung
180 Netzteil
600 Träger

Claims

Patentansprüche
1. Paneelbedruckungs Vorrichtung (100), aufweisend eine Zuführeinrichtung (110) für einen zu bedruckenden Träger (600) und ein Druckwerk (120), dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung (100) wenigstens eine Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und wenigstens eine hinter der Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) angeordnete Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) aufweist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) und/oder die Einrichtung (170) zur Zuleitung elektrostatischer Ladungen auf den Träger (600) als eine Leiste ausgestaltet ist, welche eine zu einer Oberfläche des Trägers (600) im Wesentlichen parallel verlaufende und in Richtung des Trägers (600) angeordnete Oberfläche aufweist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger (600) zumindest im Bereich des Druckwerks (120) elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit > 1*103 Sin 1 gebildet ist.
5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff bestehen.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei diese in eine dem Druckwerk (120) vorgelagerte Ionisierungseinrichtung (140) aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger (600) geleitet wird.
7. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckwerk (120) einen Tintenstrahldruckkopf umfasst.
8. Verfahren zum direkten Bedrucken von Dekorpaneelen, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines zu bedruckenden Trägers (600);
- Zuführen des Trägers (600) zu einem Druckwerk (120);
- Aufdrucken eine Dekors auf den Träger (600) mittels des Druckwerks (120), dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (600) vor der Zuführung zum Druckwerk (120) und/oder während des Druckvorgangs im Druckwerk (120) mit Mitteln zur Veränderung der elektrostatischen Aufladung des Trägers (600) behandelt wird, indem der Träger (600) zunächst elektrostatisch entladen wird und dem Träger (600) anschließend ein definierter Ladungsbetrag zugeführt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entladung in einem Bereich von größer oder gleich 7kV durchgeführt wird.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrostatische Aufladung in einem Bereich von größer OkV bis kleiner oder gleich 15 kV durchgeführt wird.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers (600) mit einem Massenpotential umfasst.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Kontaktierung des Trägers mittels einer rechteckförmigen Leiste, Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit > 1*103 Sm"1 erfolgt.
13. Verfahren gemäß einem der einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Träger (600) vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk (120) mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird.
PCT/EP2013/070586 2012-10-04 2013-10-02 Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen Ceased WO2014053569A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201406566A UA110285C2 (uk) 2012-10-04 2013-02-10 Пристрій і спосіб удосконаленого прямого друку на декоративних панелях
MX2014004919A MX2014004919A (es) 2012-10-04 2013-10-02 Dispositivo y metodo para la impresion directa mejorada de paneles decorativos.
BR112014008110-7A BR112014008110B1 (pt) 2012-10-04 2013-10-02 Dispositivo de impressão de painel e método para impressão direta de painéis decorativos incluindo um processo de jato de tinta
US14/352,144 US9132671B2 (en) 2012-10-04 2013-10-02 Device and method for improved direct printing of decorative panels
RU2014114833/12A RU2563215C1 (ru) 2012-10-04 2013-10-02 Устройство и способ усовершенствованной прямой печати декоративных панелей
KR1020147008670A KR20140090146A (ko) 2012-10-04 2013-10-02 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 장치와 방법
ES13771162.8T ES2615079T3 (es) 2012-10-04 2013-10-02 Dispositivo y procedimiento para impresión directa mejorada de paneles decorativos
CA2850605A CA2850605C (en) 2012-10-04 2013-10-02 Device and method for improved direct printing of decorative panels
JP2014539366A JP2015508337A (ja) 2012-10-04 2013-10-02 装飾用パネルの改良された直接印刷のためのパネル印刷装置および直接印刷方法
EP13771162.8A EP2755827B1 (de) 2012-10-04 2013-10-02 Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen
AU2013311107A AU2013311107B2 (en) 2012-10-04 2013-10-02 Device and method for improved direct printing of decorative panels
CN201380002990.6A CN103842180B (zh) 2012-10-04 2013-10-02 改进的直接印刷装饰板的装置和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187205.5 2012-10-04
EP12187205.5A EP2716462B1 (de) 2012-10-04 2012-10-04 Vorrichtung und Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014053569A1 true WO2014053569A1 (de) 2014-04-10

Family

ID=46970140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/070586 Ceased WO2014053569A1 (de) 2012-10-04 2013-10-02 Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9132671B2 (de)
EP (2) EP2716462B1 (de)
JP (1) JP2015508337A (de)
KR (1) KR20140090146A (de)
AU (1) AU2013311107B2 (de)
BR (1) BR112014008110B1 (de)
CA (1) CA2850605C (de)
CL (1) CL2014000598A1 (de)
ES (2) ES2630017T3 (de)
MX (1) MX2014004919A (de)
MY (1) MY170987A (de)
PL (2) PL2716462T3 (de)
PT (2) PT2716462T (de)
RU (1) RU2563215C1 (de)
UA (1) UA110285C2 (de)
WO (1) WO2014053569A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9962961B2 (en) * 2015-02-25 2018-05-08 Seiko Epson Corporation Printing apparatus
EP3121018B1 (de) * 2015-07-09 2021-09-22 Funai Electric Co., Ltd. Ausstossvorrichtung
EP3328961B1 (de) * 2015-07-31 2019-04-03 Avantama AG Lumineszierende kristalle und herstellung davon
DE102016117211A1 (de) * 2016-09-13 2018-03-15 Schmid Rhyner Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ink-Jet-Auftrag auf flächigen Substraten
WO2018057602A1 (en) 2016-09-23 2018-03-29 Shaw Industries Group. Inc. Resilient flooring product and methods of making same
DE102021101962B4 (de) 2021-01-28 2022-11-10 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung zum bedrucken von elektrisch leitfähigen gegenständen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634729B1 (en) * 2002-06-12 2003-10-21 J.M. Huber Corporation Apparatus for applying ink indicia to boards
EP1839883A1 (de) * 2006-03-08 2007-10-03 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken plattförmiger Werkstücke

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4814795A (en) 1987-05-01 1989-03-21 Marsh Company Ink jet head holder
JP3014815B2 (ja) * 1990-08-31 2000-02-28 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置
DE4224698C2 (de) * 1992-07-25 1995-08-24 Kodak Ag Verfahren und Anordnung zur Messung und kontrollierten Neutralisierung von Oberflächenladungen auf Gegenständen
JPH07133035A (ja) * 1993-07-28 1995-05-23 Canon Inc インクジェット記録装置および記録方法
EP0921012A4 (de) * 1997-01-08 2000-03-15 Toshiba Tec Kk Tintenstrahldrucker
DE60143685D1 (de) * 2000-07-11 2011-02-03 Canon Kk Fördergerät und Aufzeichnungsgerät
JP2002046258A (ja) 2000-08-02 2002-02-12 Noritsu Koki Co Ltd 画像形成装置
JP2003094851A (ja) 2001-09-25 2003-04-03 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版製造装置及び平版印刷版製造方法
US6745001B2 (en) * 2002-05-06 2004-06-01 Nexpress Solutions Llc Web conditioning charging station
JP2004256299A (ja) * 2002-10-03 2004-09-16 Seiko Epson Corp 印刷装置および印刷方法
JP4759907B2 (ja) 2003-07-07 2011-08-31 凸版印刷株式会社 化粧材
JP4295663B2 (ja) * 2004-05-12 2009-07-15 株式会社リコー 画像形成装置
JP2006195048A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Fuji Photo Film Co Ltd 画像定着装置、画像記録装置および画像定着方法
US7735975B2 (en) * 2005-10-26 2010-06-15 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting apparatus, recording apparatus, and field generating unit
JP2010094953A (ja) * 2008-10-20 2010-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷装置及び枚葉印刷機
JP5051147B2 (ja) * 2009-01-30 2012-10-17 コニカミノルタホールディングス株式会社 太陽電池モジュール及び太陽光発電装置
JP5641197B2 (ja) * 2009-10-29 2014-12-17 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置
JP5740828B2 (ja) * 2010-03-31 2015-07-01 大日本印刷株式会社 化粧シート及びこれを用いた化粧板
JP2011218712A (ja) * 2010-04-13 2011-11-04 Seiko Epson Corp インクジェット印刷装置
JP5630161B2 (ja) * 2010-09-07 2014-11-26 大日本印刷株式会社 不燃性化粧シート及びこれを用いた不燃性化粧鋼板
JP5767926B2 (ja) * 2010-12-03 2015-08-26 株式会社東芝 インクジェット記録装置
JP5987478B2 (ja) * 2012-05-31 2016-09-07 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634729B1 (en) * 2002-06-12 2003-10-21 J.M. Huber Corporation Apparatus for applying ink indicia to boards
EP1839883A1 (de) * 2006-03-08 2007-10-03 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken plattförmiger Werkstücke

Also Published As

Publication number Publication date
PT2755827T (pt) 2017-02-14
JP2015508337A (ja) 2015-03-19
ES2615079T3 (es) 2017-06-05
AU2013311107A1 (en) 2014-04-24
US9132671B2 (en) 2015-09-15
CN103842180A (zh) 2014-06-04
EP2716462B1 (de) 2017-04-19
RU2563215C1 (ru) 2015-09-20
UA110285C2 (uk) 2015-12-10
KR20140090146A (ko) 2014-07-16
EP2755827B1 (de) 2016-12-07
PT2716462T (pt) 2017-07-11
EP2716462A1 (de) 2014-04-09
CA2850605C (en) 2016-04-12
MY170987A (en) 2019-09-23
ES2630017T3 (es) 2017-08-17
BR112014008110B1 (pt) 2021-10-13
CL2014000598A1 (es) 2014-11-21
PL2716462T3 (pl) 2017-09-29
CA2850605A1 (en) 2014-04-10
AU2013311107B2 (en) 2015-07-23
BR112014008110A2 (pt) 2017-04-11
EP2755827A1 (de) 2014-07-23
US20140285604A1 (en) 2014-09-25
PL2755827T3 (pl) 2017-06-30
MX2014004919A (es) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2730429B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
EP3403846B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP3024669B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP3323628B1 (de) Verfahren zum herstellen von dekorpaneelen
EP2909038A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP2755827B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbesserten direktdruck von dekorpaneelen
EP2452829B1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Dekors auf eine Holzwerkstoffplatte
DE102010010784C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche
EP2829415A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand-und Bodenpaneels
EP3315316A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP2838671B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten lackoberfläche
DE202011110770U1 (de) Innenausbauteil
EP2566700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dreidimensionalen oberflächen
DE102010025542A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flächigen Bauteilen sowie flächiges Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013311107

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014000598

Country of ref document: CL

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014539366

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2850605

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147008670

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014114833

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013771162

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14352144

Country of ref document: US

Ref document number: 2013771162

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2014/004919

Country of ref document: MX

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014008110

Country of ref document: BR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13771162

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014008110

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20140404