WO2014057807A1 - ケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法 - Google Patents

ケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法 Download PDF

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市村 元
鈴木 秀幸
一彰 鳥羽
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Definitions

  • the present disclosure relates to a cable, an electronic device, and an electronic device control method.
  • SD image quality standard image quality
  • HD image quality high-definition image quality
  • 4K2K high-definition image quality
  • the present disclosure provides a new and improved photoelectric composite cable, electronic device, and electronic device control capable of realizing a safe, low-cost, compact, and high-speed optical interface. It is to provide a method.
  • At least one optical fiber cable at least two electrical cables provided so as to sandwich the optical fiber cable, and electrical contact portions located at both ends and connected to each of the electrical cables And a plug having a cable.
  • At least two electrical contacts and a receptacle having at least one light emitting unit that emits laser light for performing light communication with an electronic device on the other side, and emission of the laser light from the light emitting unit
  • a light-emission control unit that controls the light-emission control unit, wherein the light-emission control unit has a cable connected to the receptacle, and a current flows from the counterpart electronic device to the electrical contact, so that the current causes the light-emission unit to An electronic device is provided which starts controlling the emission of laser light.
  • the receptacle having at least one electrical contact and at least one light receiving unit for receiving laser light for performing communication using light emitted from the counterpart electronic device, and the counterpart electronic device And a supply control unit that controls supply of current through the electrical contact, and the supply control unit starts supplying current through the electrical contact when a cable is connected to the receptacle.
  • a cable is connected to a receptacle having at least two electrical contacts and at least one light emitting unit that emits laser light for performing optical communication with a counterpart electronic device, and the electrical contacts are connected to the electrical contacts.
  • a method of controlling an electronic device comprising a step of starting control of light emission of the laser light from the light emitting unit by the current flowing from the electronic device on the other side.
  • a method for controlling an electronic device comprising the step of starting supply of current through the electrical contact to the electronic device on the other side.
  • the present disclosure is a new and improved cable, electronic device capable of realizing a safe, low-cost, small-sized optical interface capable of high-speed transmission.
  • a method for controlling a device and an electronic device can be provided.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a functional configuration example of a source device 2 configuring a system according to an embodiment of the present disclosure.
  • 3 is an explanatory diagram illustrating a functional configuration example of a sink device 4 configuring a system according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing power feeding from the sink device 4 to the source device 2 via the cable 1.
  • 5 is a flowchart showing an operation example of a source device 2 and a sink device 4.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram conceptually showing the structure of a plug 12 of a cable 1.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the top and front view of the structural example of the plug. It is explanatory drawing which shows a mode that a plug and a receptacle are joined. It is explanatory drawing which shows a mode that a plug and a receptacle are joined.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration example of a system including electronic devices connected by a cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration example of a system including electronic devices connected by a cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration example of a system including electronic devices connected by a cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration example of a system including electronic devices connected by a cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • the system includes a source device 2 and a sink device 4.
  • the source device 2 and the sink device 4 are connected by a cable 1.
  • the source device 2 is a small mobile device such as a smartphone or a digital camera shown in FIG.
  • the sink device 4 is a television receiver in FIG.
  • the source device 2 is provided with a source device-side receptacle 3 for connecting the cable 1
  • the sink device 4 is provided with a sink device-side receptacle 5 for connecting the cable 1.
  • the source device 2 and the sink device 4 shown in FIG. 1 are merely examples, and it goes without saying that the source device 2 and the sink device 4 are not limited to those shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a state in which a plurality of sink device side receptacles 5 (three in the figure) are provided in the sink device 4, but the present disclosure is not limited to such an example. Needless to say.
  • source and sink are used in the same definition as “source” and “sink” in HDMI (High-Definition Multimedia Interface). That is, the source device 2 is a device that transmits data, and the sink device 4 is a device that receives data. The data stored in the source device 2 is transmitted to the sink device 4 through the cable 1 when the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1.
  • the side that transmits data is defined as “source”
  • the side that receives data is defined as “sink”.
  • the cable 1 is a cable that connects the source device side receptacle 3 provided in the source device 2 that is an output source of video and audio and the sink device side receptacle 5 provided in the sink device 4.
  • the cable 1 exchanges video data, audio data and other data, control signals, power, and the like between the source device 2 and the sink device 4.
  • the cable 1 is provided with an optical fiber cable for high-speed data transmission between the source device 2 and the sink device 4.
  • the cable 1 is also provided with an electric cable for transferring power between the source device 2 and the sink device 4.
  • the width of the cable 1 and the size of the connector are desirably suppressed to a size that can be used for a small electronic device such as a digital camera or a smartphone.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a structure example of the cable 1 used in the system according to an embodiment of the present disclosure.
  • a structural example of the cable 1 used in the system according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the cable 1 includes two plugs 12 provided at both ends, two or more electrical contact portions 13 provided in each plug 12, and a plurality of optical contacts arranged in a row at approximately equal intervals. Part 14.
  • the space between the two plugs 12 is constituted by a photoelectric composite cable wire 11 described later.
  • the photoelectric composite cable wire 11 is composed of at least one, preferably a plurality of optical fiber cables, and two or more electric cables.
  • the electrical cable is connected to the electrical contact portion 13.
  • the plug 12 is a plug for connecting to the source device side receptacle 3 or the sink device side receptacle 5. Accordingly, the shape of the plug 12 is defined so as to match the shapes of the source device side receptacle 3 and the sink device side receptacle 5. Moreover, the electrical contact part 13 provided in the plug 12 is provided for transmission / reception of electric power between the source device 2 and the sink device 4 as described later. Needless to say, the shape of the plug 12 and the position of the electrical contact portion 13 provided on the plug 12 are not limited to those shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a functional configuration example of the source device 2 configuring the system according to an embodiment of the present disclosure.
  • a functional configuration example of the source device 2 will be described with reference to FIG.
  • the source device 2 configuring the system according to an embodiment of the present disclosure includes an integrated chipset 22, a memory 23, a display unit 24, a signal conversion unit 27, and a laser drive circuit 35. And comprising.
  • the source device side receptacle 3 provided in the source device 2 includes electrical contacts 31 and 32 and a plurality of light emitting units 34.
  • the integrated chipset 22 controls the operation of the source device 2. There are various types of control of the operation of the source device 2 executed by the integrated chipset 22. For example, the integrated chipset 22 performs processing on content such as images and sounds provided from the source device 2 to the sink device 4. Various signal processing for providing to the sink device 4 is executed.
  • the memory 23 stores various programs for controlling the operation of the source device 2, data used for operation control, and the like, and reads programs and data from the integrated chipset 22 as necessary.
  • the display unit 24 displays images, characters, and other information, and includes, for example, a liquid crystal display or an organic EL display. The display unit 24 displays images, characters, and other information under the control of the integrated chipset 22.
  • the signal converter 27 converts content data such as images and sounds into signals for driving the laser drive circuit 35.
  • the signal generated by the signal converter 27 is supplied to the laser drive circuit 35.
  • the laser drive circuit 35 causes the light emitting unit 34 of the source device side receptacle 3 to emit light based on the signal supplied from the signal converting unit 27.
  • the light emitting unit 34 emits laser light by the laser drive circuit 35.
  • the light emitting unit 34 is configured by, for example, an optical member such as a VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting LASER: vertical cavity surface emitting laser) element for transmitting a signal by light emission, a lens formed in combination with the VCSEL element, or the like. Is done.
  • VCSEL Vertical Cavity Surface Emitting LASER: vertical cavity surface emitting laser
  • the light emitting unit 34 is provided at a position corresponding to the optical contact of the plug of the cable 1. And the electrical contacts 31 and 32 are provided in the position which pinches
  • the electrical contact 31 is an electrical contact that provides a predetermined potential, for example, a potential of +5 V
  • the electrical contact 32 is an electrical contact having a GND potential.
  • the electrical contact 31 for applying a potential of +5 V is connected to the positive power source 36 of the laser drive circuit 35.
  • the GND electrical contact 32 is connected to the GND 37 of the laser drive circuit 35, and the laser drive circuit 35 is configured to be able to supply power.
  • the function configuration example of the source device 2 has been described above with reference to FIG. Next, a functional configuration example of the sink device 4 configuring the system according to an embodiment of the present disclosure will be described.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a functional configuration example of the sink device 4 configuring the system according to an embodiment of the present disclosure.
  • a functional configuration example of the sink device 4 will be described with reference to FIG.
  • the sink device 4 includes an integrated chip set 42, a drive circuit 43, a display unit 44, and a signal processing unit 53.
  • the sink device-side receptacle 5 includes electrical contacts 51 and 52 and a plurality of light receiving portions 54.
  • the integrated chip set 42 controls the operation of the sink device 4.
  • the integrated chipset 42 performs signal processing for displaying content data such as images and sounds transmitted from the source device 2 via the cable 1 on the display unit 44, and provides the signal to the drive circuit 43.
  • the drive circuit 43 acquires a signal from the integrated chipset 42 and generates a signal for driving the display unit 44.
  • the display unit 44 is configured by, for example, a liquid crystal display or an organic EL display, and displays an image by being driven by the drive circuit 43.
  • the sink device 4 includes one or more sink device-side receptacles 5, and each sink device-side receptacle 5 has a photodiode element and a photo diode for transmitting a signal by receiving light.
  • a plurality of light receiving portions 54 made of an optical member such as a lens formed in combination with the diode element are provided so as to correspond to the optical contacts of the plug of the cable 1.
  • Electrical contacts 51 and 52 are provided so as to sandwich the light receiving portion 54.
  • the electrical contact 51 is an electrical contact that provides a potential of, for example, + 5V
  • the electrical contact 52 is an electrical contact having a potential of GND.
  • the plug 12 of the cable 1 When the plug 12 of the cable 1 is fitted into the sink device side receptacle 5, the electrical contacts 51 and 52 and the electrical contact portion 13 of the plug 12 come into contact with each other.
  • the sink device 4 can supply power to the source device 2 through contact between the electrical contacts 51 and 52 and the electrical contact portion 13 of the plug 12.
  • Content such as images and sounds provided by the source device 2 transmitted through the cable 1 is guided as an optical signal by an optical fiber core wire 17 of each channel of the cable 1 described later.
  • the optical signal guided by the optical fiber core wire 17 is optically joined to the light receiving part 54 of each channel corresponding to the optical contact part 14 of each channel described later.
  • the signal from the light receiving unit 54 is subjected to signal processing by the integrated chip set 42 after being subjected to processing such as amplification and parallelization by the signal processing unit 53, for example.
  • the integrated chip set 42 supplies the signal after signal processing to the drive circuit 43, and the drive circuit 43 converts the signal into a signal suitable for driving the display unit 44. Then, the content of the image transmitted from the source device 2 is displayed on the display unit 44, and the sound transmitted from the source device 2 is emitted by a speaker (not shown).
  • the function configuration example of the sink device 4 has been described above with reference to FIG. Next, light emission and power supply of the source device 2 by power supply via the cable 1 connecting the source device 2 and the sink device 4 will be described.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing power feeding from the sink device 4 to the source device 2 via the cable 1.
  • the light emission and power supply of the source device 2 by power supply via the cable 1 will be described with reference to FIG.
  • the cable 1 is provided with two plugs 12 at both ends, and each plug 12 is provided with two or more electrical contact portions 13.
  • the cable 1 is provided with two or more electrical cables 15 that connect the electrical contact portions 13 provided on the plugs 12 at both ends.
  • the sink device 4 includes the electrical contacts 51 and 52 on the sink device side receptacle 5 as described above.
  • the electrical contact 51 is an electrical contact that provides a potential of, for example, + 5V
  • the electrical contact 52 is an electrical contact having a potential of GND.
  • the electrical contact portion 13 contacts the electrical contacts 31 and 32. With this contact, a potential of +5 V is applied to the laser drive circuit 35 on the source device side. Similarly, the GND side is also connected through the electric cable 15 of the cable 1. Therefore, the light emitting unit 34 of the source device 2 can be driven by the power supply from the sink device 4.
  • the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1, when the power is supplied to the source device 2 using the electric cable 15 provided in the cable 1 or the source device 2 includes a battery, The battery can also be charged.
  • the light emission and power feeding of the source device 2 by power feeding via the cable 1 have been described above with reference to FIG. Next, an operation example of the source device 2 and the sink device 4 when the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1 will be described.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation example of the source device 2 and the sink device 4 when the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1 in the system according to an embodiment of the present disclosure.
  • an operation example of the source device 2 and the sink device 4 when the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1 will be described with reference to FIG.
  • the sink device 4 When the cable 1 is not connected to the source device 2 and the sink device 4, the sink device 4 is in the standby mode (step S101). In the standby mode, the + 5V side electrical contact 51 of the sink device 4 is normally in the small current mode.
  • the source device 2 and the sink device 4 stand by until the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1 (step S102).
  • the sink device 4 detects that a current flows between the + 5V side electrical contact 51 and the GND side electrical contact 52.
  • the connection with the source device 2 is detected via the cable 1 (step S103).
  • the electrical contact 51 on the + 5V side on the sink device 4 side enters a mode in which a larger specified current value can be supplied than in the standby mode.
  • the sink device 4 sends, to the source device 2, a pulse for notifying that the power supply is ready from the sink device 4 to the line to which +5 V is supplied from the sink device 4 in the electric cable 15 (Step S ⁇ b> 5. S104).
  • the source device 2 that has received a pulse for notifying that the power supply is ready from the sink device 4 obtains a specified current value from the electrical contact 31 on the +5 V power source side and drives the laser drive circuit 35 ( Step S105).
  • the source device 2 receives power from the sink device 4, the source device 2 enters a mode for receiving power from the sink device 4 (step S106).
  • the sink device 4 that has detected the connection with the source device 2 via the cable 1 performs control from, for example, the integrated chipset 42 so as to activate the circuit of the light receiving unit 54 of the sink device side receptacle 5 (step S107). ).
  • the source device 2 and the sink device 4 are driven in this way, when the cable 1 is disconnected, the connection by the electric cable 15 is opened, so that current is supplied from the sink device 4 to the source device 2. As a result, the oscillation of the laser beam from the light emitting section 34 of the source device side receptacle 3 stops.
  • the sink device 4 that has detected the connection via the cable 1 activates the light receiving unit 54 of the sink device side receptacle 5, first, among the plurality of light receiving units 54 of the sink device 4, Only one predetermined priority channel may be activated.
  • the signal from the light emitting unit 34 of the source device 2 corresponding to the priority channel in the light receiving unit 54 may include a designation signal that designates a channel that is actually scheduled to be used. .
  • the source device 2 and the sink device 4 By operating the source device 2 and the sink device 4 in this way, only the light receiving unit necessary for data transmission between the source device 2 and the sink device 4 is energized, and the unnecessary light receiving unit is not energized. It becomes possible to suppress power consumption. In addition, by configuring the source device 2 and the sink device 4 in this way, it is possible to realize low power consumption during standby and low power consumption by partial driving of only a part of necessary channels. Become.
  • a case where only some of the channels are partially driven for example, a case where the bit rate of a signal transmitted from the source device 2 to the sink device 4 is low can be considered.
  • the bit rate of the signal transmitted from the source device 2 to the sink device 4 is low, it is not necessary to drive all the channels, and only the minimum channel corresponding to the bit rate of the signal is driven. To the sink device 4 can be transmitted.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a shape example of a general optical ribbon
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a cross-sectional example of the cable 1.
  • a general optical ribbon 19 In general, a plurality of optical fiber core wires 17 are arranged in a line, and in order to protect the optical fiber core wires 17 arranged in a line, an optical ribbon 19 is configured by covering a coating 18 made of resin around. Is done.
  • the number of optical fiber core wires 17, for example, 2 cores, 4 cores, 8 cores, and 12 cores are generally considered, but the number of optical fiber core wires 17 is not limited to these.
  • the photoelectric composite cable wire 11 that connects the two plugs 12 has an electric cable 15 in such a manner as to sandwich a plurality of optical fiber core wires 17. Further, when the cross section of the photoelectric composite cable wire 11 is viewed, as shown in FIG. 8, the covering portion 16 of the electric cable 15 sandwiching the optical fiber core wire 17 is determined from the thickness t of the covering 18 of the optical fiber core wire 17 portion. The diameter or thickness ⁇ D is thicker.
  • the following effects are brought about by configuring the cable 1 in this way.
  • the photoelectric composite cable wire 11 is always in contact with a flat surface such as a floor or a table
  • the covering portion of the electric cable 15 comes into contact with the optical fiber core wire 17 and the optical fiber core wire covering 18.
  • the effect of making it difficult to damage is brought about.
  • the electrical cable 15 can be given a role as a dynamic holding member (tension member) when the photoelectric composite cable wire 11 is pulled.
  • FIG. 10, and FIG. 11 are explanatory views showing the case where the photoelectric composite cable wire 11 is twisted, bent horizontally, and bent vertically.
  • the maximum is obtained in all cases where the photoelectric composite cable wire 11 is twisted or bent horizontally or vertically.
  • the displacement and force F are proportional to the distance of the axis serving as the center of bending. Therefore, when the photoelectric composite cable wire 11 is twisted or bent horizontally or vertically, the maximum displacement and the force F are applied by the electric cable 15 and the covering portion 16 of the electric cable 15. 1 has the effect of preventing the generation of excessive stress on the optical fiber core wire 17 and its coating 18.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which the cable 1 is about to be cut by scissors.
  • the cable 1 is cut by, for example, scissors, a cutter, or a sharp corner
  • the peripheral electric cable 15 and the covering portion 16 of the electric cable 15 are first cut. Therefore, the optical fiber core wire 17 and the optical fiber core wire covering 18 are cut after the electric cable 15 and the covering portion 16 of the electric cable 15 are cut.
  • the photoelectric composite cable wire 11 is cut in a state where the source device 2 and the sink device 4 are connected with the cable 1, the electric cable 15 is cut first, so that the sink device 4 Therefore, the power supply to the source device 2 is interrupted, and the oscillation (light emission) of the laser beam of the source device 2 is stopped. That is, in a state where the cable 1 is cut in whole or in part, infrared rays or visible light that may be harmful because of high energy density for the human eye will not come out of the cut surface of the cable 1. Disappear.
  • the plug 12 is not pierced into the sink device-side receptacle 5, infrared light or visible light is not emitted from the end face of the plug 12 or the optical contact portion 14. Therefore, even if the photoelectric composite cable wire 11 is cut in a state where the source device 2 and the sink device 4 are connected by the cable 1, eye safety can be realized.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram conceptually showing an example of a structure with the plug 12 of the cable 1.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a plan view and a front view of another structural example of the plug 12.
  • the photoelectric composite cable wire 11 is provided with the electric cable 15 so as to sandwich the plurality of optical fiber core wires 17. Therefore, as the structure of the plug 12, for example, a form as shown in FIG.
  • FIG. 13 shows the internal structure of the plug 12.
  • a plurality of optical fiber core wires 17 are arranged in a line, and a member of the optical contact portion 14 is provided on the front surface of the optical fiber core wire 17.
  • FIG. 14 shows another example of the structure of the plug 12.
  • a plurality of optical fiber core wires 17 are arranged in a line, and on the front surface thereof, the members of the optical contact portion 14 are configured to have positioning holes 61 and 62 on both sides.
  • FIG. 14 shows only the right half of the plug 12 so that the internal structure of the plug 12 can be seen.
  • the electrical contact portion 13 having a spring element enters the positioning holes 61 and 62 from the opposite side surface where the optical fiber core wire 17 of the positioning holes 61 and 62 is located.
  • the members of the optical contact portion 14 are formed of a plurality of channels integrally formed in a row, but the form of the optical contact portion in the cable of the present disclosure is as follows. It is not limited to such an example.
  • FIG. 15A and FIG. 15B are explanatory views showing a state in which the plug 12 and the source device side receptacle 3 of the source device 2 or the sink device side receptacle 5 of the sink device 4 are joined in a plan view.
  • 15A and 15B illustrate only the right half of the plug 12 so that the internal structure of the plug 12 can be seen.
  • FIG. 15A shows a state before the plug 12 and the source device side receptacle 3 of the source device 2 or the sink device side receptacle 5 of the sink device 4 are joined.
  • FIG. 15B shows a state after the plug 12 and the source device side receptacle 3 of the source device 2 or the sink device side receptacle 5 of the sink device 4 are joined.
  • Positioning pins 63 and 64 are arranged on the source device side receptacle 3 or the sink device side receptacle 5.
  • the positioning pins 63 and 64 serve as electrical contacts of the source device side receptacle 3 or the sink device side receptacle 5.
  • the positioning pins 63 and 64 are inserted into the positioning holes 61 and 62 of the plug 12, and the electrical contact portion 13 having a spring element and By making contact, electrical conduction is performed and positioning is performed with respect to the insertion direction.
  • optical contact portion 14 of the plug 12 is positioned with respect to the light emitting portion 34 of the source device 2 or the light receiving portion 54 of the sink device 4, so that light communication is performed between the source device 2 and the sink device 4. Is done.
  • the photoelectric composite cable wire 11 has the two electric cables 15 (including the covering) and the optical ribbon 19 arranged outside at the base of the plug 12. Separate into three.
  • the electrical cable 15 is electrically joined to the electrical contact portions 13 positioned outside the plurality of optical fiber core wires 17 by means of caulking or the like after the coating is peeled off.
  • the plurality of optical fiber core wires 17 in the central portion become a plurality of optical contact portions 14 arranged at the same pitch as the pitch (core wire interval).
  • the optical fiber core wire 17 has an optical contact portion formed integrally with a lens for condensing light of a plurality of channels arranged at the same pitch, and is spaced from each other by using a relative or an adhesive. It is also possible to adopt a configuration in which they are closely attached without being held.
  • the size of the plug 12 of the cable 1 be relatively small, for example, equivalent to a micro USB (Universal Serial Bus) terminal. It is desirable to be formed in a size or smaller size.
  • the shape of the plug 12 shown in FIG. 14 is an example, and the shape of the plug of the cable is not limited to this example in the present disclosure.
  • the configuration in which two electrical contact portions 13 are provided in the plug 12 is shown, but the present disclosure is not limited to such an example.
  • Three, four, or more electrical contact portions 13 may be present in the plug 12.
  • a signal on the + 5V side is used as a minute differential signal
  • a signal of an existing electrical interface such as a conventional MHL (Mobile High-definition Link) is used.
  • the electric contact portion 13 may be allowed to flow.
  • the electrical contact portion 13 may have a structure in which the entire positioning is performed using a polishing shaft. Moreover, you may provide the grinding
  • the optical ribbon 19 does not necessarily have to be one line.
  • 12 cores may be arranged in a line, or 4 cores may be arranged in 3 lines.
  • the plurality of optical fiber core wires 17 can be configured to be opposed to the plurality of optical contact portions 14 arranged at the same pitch as the pitch (core wire interval).
  • the photoelectric composite interface and the cable 1 used for the photoelectric composite interface can be configured. Then, by forming the source device side receptacle 3 of the cable 1 and the source device 2 and the sink device side receptacle 5 of the sink device 4 as described above, it is very realizable in the conventional interface between devices only with electricity. It is possible to realize an interface for a CE device that does not exist in the past and can perform ultra-high speed communication of several tens of Gbps to over 100 Gbps.
  • the plug of the cable 1 can be reduced in size and thickness, the assembly cost can be reduced, and the manufacture at a low price can be realized.
  • the cable 1, the source device 2, and the sink device 4 are safe and low-priced new devices that can cope with an increase in the transmission speed of uncompressed signals as the number of pixels in future displays increases.
  • a photoelectric composite interface can be provided.
  • this technique can also take the following structures.
  • (3) The number of the optical fiber cables is two or more, and the cable according to (1) or (2), wherein a plurality of the optical fiber cables are provided in a line.
  • a receptacle having at least one light emitting unit that emits laser light for performing optical communication with at least two electrical contacts and a partner electronic device;
  • a light emission control unit for controlling light emission of the laser light from the light emitting unit; With The light emission control unit starts a control of light emission of the laser light from the light emitting unit by the current when a cable is connected to the receptacle and a current flows from the counterpart electronic device to the electrical contact.
  • the light emission control unit emits light from only the minimum light emitting unit necessary for communication with the counterpart electronic device at the time of starting control of light emission of the laser light from the light emitting unit. ) Electronic device.
  • a receptacle having at least one light receiving portion for receiving laser light for performing communication using light emitted from at least two electrical contacts and a counterpart electronic device;
  • a supply control unit that controls supply of current through the electrical contacts to the electronic device on the other side;
  • the said supply control part is an electronic device which starts supply of the electric current through the said electrical contact because a cable is connected to the said receptacle.
  • a cable is connected to a receptacle having at least two electrical contacts and at least one light emitting unit that emits laser light for performing optical communication with the counterpart electronic device, and a current is supplied to the electrical contact from the counterpart electronic device.
  • the control method of an electronic device is provided with the step which starts control of light emission of the laser beam from the said light emission part by this electric current by flowing.
  • a cable is connected to a receptacle having at least two electrical contacts and at least one light receiving unit for receiving laser light for communication by light emitted from the other electronic device, the electronic device to the other electronic device
  • a method for controlling an electronic device comprising a step of starting supply of current through the electrical contact.
  • Cable 2 Source device 3: Source device side receptacle 4: Sink device 5: Sink device side receptacle 11: Photoelectric composite cable wire 12: Plug 13: Electric contact portion 14: Optical contact portion 15: Electric cable 16: Cover portion 17: Optical fiber core wire 18: Coating 19: Optical ribbon 22: Integrated chip set 23: Memory 24: Display unit 27: Signal conversion unit 31, 32: Electrical contact 34: Light emitting unit 35: Laser drive circuit 36: Positive power supply unit 42 : Integrated chip set 43: Drive circuit 44: Display units 51 and 52: Electrical contacts 53: Signal processing unit 54: Light receiving units 61 and 62: Positioning holes 63 and 64: Positioning pins

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Abstract

【課題】安全で、低価格で、かつ小型の、高速伝送を可能とする光インターフェイスを実現することが可能な、光電複合型のケーブルを提供する。 【解決手段】少なくとも1本の光ファイバケーブルと、前記光ファイバケーブルを挟むように設けられる少なくとも2本の電気ケーブルと、両端に位置し、前記電気ケーブルのそれぞれと接続される電気接点部を有するプラグと、を備える、ケーブルが提供される。かかるケーブルは、安全で、低価格で、かつ小型の、高速伝送を可能とする光インターフェイスを実現することが可能である。

Description

ケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法
 本開示は、ケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法に関する。
 ディスプレイ機器の高画素化の技術の進歩が昨今進んでおり、このディスプレイ機器の高画素化の技術の進歩の流れは、今後も続いていくことが予想されている。そのため、ディスプレイ機器の画素数の上昇に比例してディスプレイ機器への非圧縮信号の伝送速度要求も上がってきている。
 例えばテレビでは、横720ピクセル×縦480ピクセル等のSD画質(標準画質)から、横1920ピクセル×縦1080ピクセル等のHD画質(高精細画質)への置き換えが進んでいるが、いわゆる4K2Kといわれる水平画素数4,000×垂直画素数2,000前後の画像解像度や、さらにその上の水平画素数7,680×垂直画素数4,320のUHDTV(Ultra High Definition Television;スーパーハイビジョン)についても研究開発が進められてきている。
 4K2KではHD画質の4倍の伝送速度が、UHDTVではHD画質の48倍の伝送速度が必要となる。このような伝送速度においては、従来の銅線による非圧縮映像信号の伝送は現実的ではなくなるという課題があり、100ギガビットイーサネット規格等の他の高速データ通信と同様に光ファイバケーブルによる伝送が一般的になると考えられる。
特開2010-237640号公報
 他方、CE(コンシューマ・エレクトロニクス)機器を主な用途とする、概ね10Gbps以上の高速の光インターフェイスの標準的な規格は未だ存在していない。例えば特許文献1のように、電線と光ファイバを収容した複合ケーブルの提案はなされているものの、現状のインターネットをはじめとする、インフラ用または業務用の光インターフェイスは、CE機器に要求される、レーザー光からのアイセーフティ、現実的な低コスト、昨今の小型機器に対応する大きさを実現出来ているとは言えない。従って、ディスプレイ機器の高画素化の流れを鑑みれば、CE機器を主な用途とする、安全で、低価格で、かつ小型の光インターフェイスが要望されている。
 そこで、本開示は、安全で、低価格で、かつ小型の、高速伝送を可能とする光インターフェイスを実現することが可能な、新規かつ改良された光電複合型ケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法を提供することにある。
 本開示によれば、少なくとも1本の光ファイバケーブルと、前記光ファイバケーブルを挟むように設けられる少なくとも2本の電気ケーブルと、両端に位置し、前記電気ケーブルのそれぞれと接続される電気接点部を有するプラグと、を備える、ケーブルが提供される。
 また本開示によれば、少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルと、前記発光部からのレーザー光の発光を制御する発光制御部と、を備え、前記発光制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始する、電子機器が提供される。
 また本開示によれば、少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルと、前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を制御する供給制御部と、を備え、前記供給制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続されることで前記電気接点を通じた電流の供給を開始する、電子機器が提供される。
 また本開示によれば、少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始するステップを備える、電子機器の制御方法が提供される。
 また本開示によれば、少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルにケーブルが接続されると、前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を開始するステップを備える、電子機器の制御方法が提供される。
 以上説明したように本開示によれば、本開示は、安全で、低価格で、かつ小型の、高速伝送を可能とする光インターフェイスを実現することが可能な、新規かつ改良されたケーブル、電子機器及び電子機器の制御方法を提供することができる。
本開示の一実施形態に係るケーブルによって接続される電子機器で構成されるシステムの全体構成例を示す説明図である。 本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の構造例を示す説明図である。 本開示の一実施形態に係るシステムを構成するソース機器2の機能構成例を示す説明図である。 本開示の一実施形態に係るシステムを構成するシンク機器4の機能構成例について示す説明図である。 ケーブル1を介したシンク機器4からソース機器2への給電について示す説明図である。 ソース機器2及びシンク機器4の動作例を示す流れ図である。 一般的な光リボンの形状例を示す説明図である。 ケーブル1の断面例について示す説明図である。 光電複合ケーブル線材11が捻られた場合を示す説明図である。 光電複合ケーブル線材11が横に曲げられた場合を示す説明図である。 光電複合ケーブル線材11が縦に曲げられた場合を示す説明図である。 ケーブル1がはさみによって切断されようとする様子を示す説明図である。 ケーブル1のプラグ12の構造を概念的に示す説明図である。 プラグ12の構造例の平面及び正面図を示す説明図である。 プラグとレセプタクルとが接合される様子を示す説明図である。 プラグとレセプタクルとが接合される様子を示す説明図である。
 以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
 なお、説明は以下の順序で行うものとする。
 <1.本開示の一実施形態>
 [システム構成例]
 [ケーブルの構造例]
 [ソース機器の機能構成例]
 [シンク機器の機能構成例]
 [ケーブルを介した給電]
 [ソース機器及びシンク機器の動作例]
 [ケーブルの形状例]
 <2.まとめ>
 <1.本開示の一実施形態>
 [システム構成例]
 まず、本開示の一実施形態に係るシステムの全体構成例について説明する。図1は、本開示の一実施形態に係るケーブルによって接続される電子機器で構成されるシステムの全体構成例を示す説明図である。以下、図1を参照して、本開示の一実施形態に係るシステムの全体構成例について説明する。
 図1に示したように、本開示の一実施形態に係るシステムは、ソース機器2と、シンク機器4と、を含んで構成される。そしてソース機器2と、シンク機器4とは、ケーブル1で接続されている。
 ソース機器2は、図1ではスマートフォンやデジタルカメラ等の小型モバイル機器を図示している。そしてシンク機器4は、図1ではテレビジョン受像機を図示している。ソース機器2には、ケーブル1を接続するためのソース機器側レセプタクル3が設けられており、シンク機器4には、ケーブル1を接続するためのシンク機器側レセプタクル5が設けられている。もちろん、図1に示したソース機器2とシンク機器4は一例にすぎないものであり、ソース機器2及びシンク機器4は図1に示したものに限られないことは言うまでもない。また、図1には、シンク機器4にシンク機器側レセプタクル5が複数(図では3つ)設けられている様子が示されているが、本開示は係る例に限定されるものではないことは言うまでもない。
 ここで「ソース」「シンク」の語は、HDMI(High-Definition Multimedia Interface)における「ソース」「シンク」と同様の定義で用いている。すなわち、ソース機器2はデータを発信する側の機器であり、シンク機器4はデータを受信する側の機器である。ソース機器2に保存されているデータは、ソース機器2とシンク機器4とがケーブル1で接続されると、ケーブル1を通じてシンク機器4に伝送される。以下の説明では、データを発信する側を「ソース」、データを受信する側を「シンク」と定義されている。
 ケーブル1は、映像音声の出力元となるソース機器2に設けられたソース機器側レセプタクル3と、シンク機器4に設けられたシンク機器側レセプタクル5を繋ぐケーブルである。ケーブル1は、映像データ、音声データその他のデータ、制御信号、および電力等の受け渡しをソース機器2、シンク機器4間で行うものである。ケーブル1には、ソース機器2とシンク機器4との間の高速データ伝送のために、光ファイバケーブルが備えられている。またケーブル1には、ソース機器2とシンク機器4との間の電力の授受のために電気ケーブルも設けられている。そしてケーブル1の幅やコネクタのサイズは、デジタルカメラやスマートフォン等の小型の電子機器に用いることが出来る程度のサイズに抑えられることが望ましい。
 以上、図1を用いて、本開示の一実施形態に係るシステムの全体構成例について説明した。次に、本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブルの構造例について説明する。
 [ケーブルの構造例]
 図2は、本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の構造例を示す説明図である。以下、図2を用いて本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の構造例について説明する。
 図2に示したように、ケーブル1は、両端に設けられる2つのプラグ12と、それぞれのプラグ12に設けられる2つ以上の電気接点部13と、一列に概等間隔でならぶ複数の光接点部14と、を有する。また2つのプラグ12の間は、後述する光電複合ケーブル線材11で構成される。光電複合ケーブル線材11は、少なくとも1本の、望ましくは複数の光ファイバケーブルと、2本以上の電気ケーブルとで構成される。上記電気ケーブルは、電気接点部13に接続されている。
 プラグ12は、ソース機器側レセプタクル3またはシンク機器側レセプタクル5に接続するためのプラグである。従って、プラグ12の形状は、ソース機器側レセプタクル3及びシンク機器側レセプタクル5の形状に適合するように規定されるものである。またプラグ12に設けられている電気接点部13は、後述するように、ソース機器2とシンク機器4との間の電力の授受のために設けられているものである。なお、プラグ12の形状や、プラグ12に設けられる電気接点部13の位置は、図2に示したものに限られないことは言うまでもない。
 図2に示した光電複合ケーブル線材11に、1チャンネルあたり10Gbpsの高速大容量のデジタル信号を流すとすると、複数のチャンネル(本数)をもつ光ファイバを光電複合ケーブル線材11に用いることにより、チャンネル数の倍数にあたる信号を伝送することができる。つまり、従来の電気のみの機器間インターフェイスでは実現が非常に困難であった数10Gbpsから100Gbpsを超える超高速の通信が可能となる。
 以上、図2を用いて本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の構造例について説明した。次に、本開示の一実施形態に係るシステムを構成するソース機器2の機能構成例について説明する。
 [ソース機器の機能構成例]
 図3は、本開示の一実施形態に係るシステムを構成するソース機器2の機能構成例を示す説明図である。以下、図3を用いてソース機器2の機能構成例について説明する。
 図3に示したように、本開示の一実施形態に係るシステムを構成するソース機器2は、統合チップセット22と、メモリ23と、表示部24と、信号変換部27と、レーザードライブ回路35と、を含んで構成される。またソース機器2に設けられるソース機器側レセプタクル3は、電気接点31、32と、複数の発光部34と、を含んで構成される。
 統合チップセット22は、ソース機器2の動作の制御を実行する。統合チップセット22が実行するソース機器2の動作の制御には様々なものがあるが、例えば、統合チップセット22は、ソース機器2からシンク機器4へ提供する画像や音声等のコンテンツに対して、シンク機器4へ提供するための各種信号処理を実行する。メモリ23は、ソース機器2の動作を制御する各種プログラムや、動作の制御に用いられるデータ等が格納され、必要に応じて統合チップセット22からプログラムやデータが読み出される。表示部24は、画像、文字その他の情報を表示するものであり、例えば液晶ディスプレイや有機ELディスプレイなどで構成される。表示部24は、統合チップセット22の制御によって画像、文字その他の情報を表示する。
 信号変換部27は、画像や音声等のコンテンツのデータを、レーザードライブ回路35を駆動するための信号に変換する。信号変換部27が生成した信号はレーザードライブ回路35に供給される。レーザードライブ回路35は、信号変換部27から供給される信号に基づいて、ソース機器側レセプタクル3の発光部34を発光させる。
 発光部34は、レーザードライブ回路35によってレーザー光を発光する。発光部34は、例えば、発光によって信号を伝達するためのVCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting LASER;垂直共振器面発光レーザ)素子や、VCSEL素子と結合的に形成されるレンズ等の光学部材等で構成される。
 発光部34は、ケーブル1のプラグの光学接点に対応する位置に設けられている。そして、電気接点31、32は、図3に示したように、その複数の発光部34を挟むような位置に設けられる。電気接点31は、所定の電位、例えば+5Vの電位を与える電気接点であり、電気接点32は、GNDの電位の電気接点である。ソース機器側レセプタクル3にケーブル1のプラグ12が嵌合されると、電気接点31、32と、プラグ12の電気接点部13とが接触する。電気接点31、32と、プラグ12の電気接点部13との接触により、ソース機器2は、シンク機器4から電力の供給を受けることが出来る。
 +5Vの電位を与える電気接点31は、レーザードライブ回路35の正極電源部36と結ばれており、同様にGNDの電気接点32は、同じくレーザードライブ回路35のGND37に結ばれており、レーザードライブ回路35へ給電が可能なように構成される。
 以上、図3を用いてソース機器2の機能構成例について説明した。次に、本開示の一実施形態に係るシステムを構成するシンク機器4の機能構成例について説明する。
 [シンク機器の機能構成例]
 図4は、本開示の一実施形態に係るシステムを構成するシンク機器4の機能構成例について示す説明図である。以下、図4を用いてシンク機器4の機能構成例について説明する。
 図4に示したように、シンク機器4は、統合チップセット42と、駆動回路43と、表示部44と、信号処理部53と、を含んで構成される。またシンク機器側レセプタクル5は、電気接点51、52と、複数の受光部54と、を含んで構成される。
 統合チップセット42は、シンク機器4の動作を制御する。例えば、統合チップセット42は、ソース機器2からケーブル1を介して伝送されてきた画像、音声等のコンテンツのデータを表示部44へ表示するための信号処理を実行し、駆動回路43へ提供する。駆動回路43は、統合チップセット42から信号を取得し、表示部44を駆動させるための信号を生成する。表示部44は、例えば液晶ディスプレイや有機ELディスプレイなどで構成され、駆動回路43によって駆動されることで画像を表示する。
 シンク機器4は、図4に示したように、シンク機器側レセプタクル5を1つまたは複数備え、それぞれのシンク機器側レセプタクル5には、受光することによって信号を伝達するためのフォトダイオード素子およびフォトダイオード素子と結合的に形成されるレンズ等の光学部材等による複数の受光部54が、ケーブル1のプラグの光学接点に対応するように設けられる。受光部54を挟むように、電気接点51、52が設けられる。電気接点51は、例えば+5Vの電位を与える電気接点であり、電気接点52は、GNDの電位の電気接点である。シンク機器側レセプタクル5にケーブル1のプラグ12が嵌合されると、電気接点51、52と、プラグ12の電気接点部13とが接触する。電気接点51、52と、プラグ12の電気接点部13との接触により、シンク機器4は、ソース機器2へ電力を供給することが出来る。
 ケーブル1を通して伝送されてくるソース機器2の提供する画像、音声等のコンテンツは、後述する、ケーブルの1の各チャンネルの光ファイバ芯線17で光信号として導かれる。光ファイバ芯線17で導かれてきた光信号は、後述する各チャンネルの光接点部14に対応する、各チャンネルの受光部54にそれぞれ光学的に接合される。
 受光部54からの信号は、例えば信号処理部53で増幅、並列化などの処理がされた後に、統合チップセット42で信号処理が施される。統合チップセット42は、信号処理後の信号を駆動回路43へ供給し、駆動回路43は表示部44の駆動に適当な信号へ変換する。そして表示部44にソース機器2から伝送されてきた画像の内容が表示され、図示しないスピーカによってソース機器2から伝送されてきた音声が発せられる。
 以上、図4を用いてシンク機器4の機能構成例について説明した。次に、ソース機器2とシンク機器4とを繋ぐケーブル1を介した給電による、ソース機器2の発光及び給電について説明する。
 [ケーブルを介した給電]
 図5は、ケーブル1を介したシンク機器4からソース機器2への給電について示す説明図である。以下、図5を用いて、ケーブル1を介した給電による、ソース機器2の発光及び給電について説明する。
 ケーブル1は、図2に示したように、両端に2つのプラグ12が設けられ、それぞれのプラグ12には2つ以上の電気接点部13が設けられる。そしてケーブル1は、両端のプラグ12に設けられた電気接点部13同士を繋ぐ、2本以上の電気ケーブル15が設けられる。
 シンク機器4は、上述したようにシンク機器側レセプタクル5に電気接点51、52を備える。電気接点51は、例えば+5Vの電位を与える電気接点であり、電気接点52は、GNDの電位の電気接点である。シンク機器側レセプタクル5にプラグ12が挿入されると、電気接点51、52に電気接点部13が接触する。その電気接点51、52と電気接点部13との接触をもって、シンク機器側レセプタクル5からケーブル1の反対側のプラグ12に対して、電気ケーブル15を通じた5Vの給電が行われる。
 その反対側のプラグ12はソース機器側レセプタクル3へ挿入されると、電気接点31、32に電気接点部13が接触する。その接触をもって、ソース機器側のレーザードライブ回路35に+5Vの電位が与えてられている。同様にGND側もケーブル1の電気ケーブル15を通して接続されている。よって、シンク機器4からの給電によって、ソース機器2の発光部34の駆動が可能となるように構成される。
 また、ソース機器2とシンク機器4とをケーブル1で接続すると、ケーブル1に設けられる電気ケーブル15を用いて、ソース機器2への給電や、ソース機器2がバッテリを備えている場合に、そのバッテリへの充電も可能となる。
 以上、図5を用いて、ケーブル1を介した給電による、ソース機器2の発光及び給電について説明した。次に、ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続された際の、ソース機器2及びシンク機器4の動作例について説明する。
 [ソース機器及びシンク機器の動作例]
 図6は、本開示の一実施形態に係るシステムにおいて、ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続された際の、ソース機器2及びシンク機器4の動作例を示す流れ図である。以下、図6を用いてケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続された際の、ソース機器2及びシンク機器4の動作例について説明する。
 ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続されていない、ケーブル非接続時では、シンク機器4は待機モードにある(ステップS101)。待機モードにある状態では、シンク機器4の+5V側の電気接点51は通常小電流のモードに入っている。
 ソース機器2及びシンク機器4は、ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続されるまで待機する(ステップS102)。ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続されると、シンク機器4は、+5V側の電気接点51と、GND側の電気接点52との間で電流が流れたことを検知することによって、ケーブル1を介してソース機器2との間の接続を検知する(ステップS103)。シンク機器4側の+5V側の電気接点51は、ケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続されたことにより、待機モード時より大きな規定の電流値を供給できるモードに入る。
 続いてシンク機器4は、電気ケーブル15のうち、+5Vがシンク機器4から供給されるラインに、シンク機器4から電源供給の準備が出来たことを知らせるためのパルスをソース機器2に送る(ステップS104)。
 シンク機器4から、電源供給の準備が出来たことを知らせるためのパルスを受けたソース機器2は、+5V電源側の電気接点31から規定の電流値を得て、レーザードライブ回路35を駆動する(ステップS105)。また、ソース機器2がシンク機器4から給電を受ける場合には、ソース機器2は、シンク機器4から給電を受けるためのモードに入る(ステップS106)。
 また、ケーブル1を介してソース機器2との接続を検知したシンク機器4は、シンク機器側レセプタクル5の受光部54の回路をアクティブにするように、例えば統合チップセット42から制御する(ステップS107)。
 ソース機器2及びシンク機器4は、このように駆動されることにより、両方の機器がケーブル1によって確実に接続された場合のみ、ソース機器側レセプタクル3の発光部34からレーザー光が発光することになる。
 また、ソース機器2及びシンク機器4は、このように駆動されることにより、ケーブル1が抜けた際には電気ケーブル15による接続がオープンになるので、シンク機器4からソース機器2へ電流が供給されなくなり、ソース機器側レセプタクル3の発光部34からレーザー光の発振は止まることとなる。
 つまり、ケーブル1によって確実にソース機器2及びシンク機器4が接続されなければ、シンク機器4からソース機器2に+5Vの電位が供給されることはなく、従って発光部34からレーザー光が発光することは無いので、アイセーフティが実現される。
 以上、図6を用いてケーブル1によってソース機器2とシンク機器4とが接続された際の、ソース機器2及びシンク機器4の動作例について説明した。
 次に、ソース機器2及びシンク機器4の動作の変形例について説明する。ケーブル1を介しての接続を検知したシンク機器4は、シンク機器側レセプタクル5の受光部54をアクティブにした際に、初期段階で、まず、シンク機器4の複数の受光部54の内の、所定の優先される1チャンネルだけをアクティブにしてもよい。また、その受光部54の内の優先される1チャンネルに対応する、ソース機器2の発光部34からの信号には、実際に使用する予定のチャンネルを指定する指定信号を入れるようにしても良い。
 そして、シンク機器4の受光部54の内の優先される1チャンネルが、発光部34から実際に使用する予定のチャンネルを指定する指定信号を受信したら、その指定信号で指定されている、追加で必要な数だけのチャンネルに対応する受光部54のみをアクティブにするようにしてもよい。
 このようにソース機器2及びシンク機器4を動作させることにより、ソース機器2とシンク機器4との間のデータの伝送に必要な受光部のみに通電され、必要でない受光部には通電されないので、電力消費を抑えることが可能になる。また、このようにソース機器2及びシンク機器4が構成されることにより、待機時の低消費電力の実現及び、必要な一部のチャンネルのみの部分的な駆動による低消費電力の実現が可能となる。
 具体的に、一部のチャンネルのみが部分的に駆動される場合としては、例えば、ソース機器2からシンク機器4へ伝達する信号のビットレートが低い場合が考えられる。ソース機器2からシンク機器4へ伝達する信号のビットレートが低い場合には、全てのチャンネルを駆動する必要はなく、信号のビットレートに応じた最低限のチャンネルを駆動させるだけで、ソース機器2からシンク機器4への信号の伝達が行える。
 [ケーブルの形状例]
 次に、本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の形状例について説明する。図7は、一般的な光リボンの形状例を示す説明図であり、図8は、ケーブル1の断面例について示す説明図である。
 まず、図7を用いて一般的な光リボン19の形状例について説明する。一般的には、複数本の光ファイバ芯線17を一列に並べ、その一列に並べた光ファイバ芯線17を保護するために、樹脂で出来ている被覆18を回りに被せることによって光リボン19が構成される。光ファイバ芯線17の本数としては、例えば2芯、4芯、8芯、12芯などが一般的に考えられているが、光ファイバ芯線17の本数はこれらに限定されるものではない。
 次に図8を用いてケーブル1の断面例について説明する。2つのプラグ12を繋ぐ光電複合ケーブル線材11は、図8に示すように、複数本の光ファイバ芯線17を挟むような形で、電気ケーブル15を有している。さらにその光電複合ケーブル線材11の断面を見ると、図8に示すように、光ファイバ芯線17の部分の被覆18の厚さ寸法tより、光ファイバ芯線17を挟む電気ケーブル15の被覆部16の径または厚さΦDの方が厚くなっている。
 ケーブル1をこのように構成することによって以下の様な効果がもたらされる。まず、光電複合ケーブル線材11が常に床やテーブルなどの平面と接触する場合には、電気ケーブル15の被覆部が接触することとなり、光ファイバ芯線17および光ファイバ芯線の被覆18に対して外部的なダメージを与えにくくすることができるという効果がもたらされる。
 また、光電複合ケーブル線材11が引っ張られたときの力学的な保持部材(テンションメンバ)としての役割を電気ケーブル15に持たせることができるという効果をもたらす。図9、図10、図11は、それぞれ、光電複合ケーブル線材11が捻られた場合、横に曲げられた場合、縦に曲げられた場合を示す説明図である。図9、図10及び図11に示したように、力学的な保持部材としての役割とともに、光電複合ケーブル線材11が捻られた場合、横に又は縦に曲げられた場合の全てにおいて、その最大変位及び力Fは、曲げの中心となる軸の距離に比例する。従って、光電複合ケーブル線材11が捻られた場合、横に又は縦に曲げられた場合の全てにおいて、最大変位及び力Fは、電気ケーブル15および電気ケーブル15の被覆部16で加わることとなり、ケーブル1には、光ファイバ芯線17およびその被覆18に対して過度な応力の発生を防ぐことができるという効果がもたらされる。
 図12は、ケーブル1がはさみによって切断されようとする様子を示す説明図である。図12に示すように、例えばはさみやカッター、鋭利な角等によって、ケーブル1が切断される際にも、最初に周辺の電気ケーブル15及び電気ケーブル15の被覆部16が切断される。従って、光ファイバ芯線17及び光ファイバ芯線の被覆18は、電気ケーブル15及び電気ケーブル15の被覆部16が切断された後に切断されることとなる。
 上述したように、ケーブル1でソース機器2とシンク機器4とが接続された状態で、光電複合ケーブル線材11が切断される際は、電気ケーブル15が先に切断されるために、シンク機器4からソース機器2への給電が途絶え、ソース機器2のレーザー光の発振(発光)は止まることとなる。つまり、ケーブル1が全部又は一部が切断された状態では、人間の目にとってエネルギー密度が高いために有害となる可能性のある赤外光線もしくは可視光が、ケーブル1の切断面から出ることは無くなる。また、同様にプラグ12がシンク機器側レセプタクル5に刺さっていない場合も、プラグ12の端面や光接点部14から、赤外光線もしくは可視光が出ることは無くなる。従って、ケーブル1でソース機器2とシンク機器4とが接続された状態で、光電複合ケーブル線材11が切断されたとしても、アイセーフティを実現することが出来る。
 続いて、ケーブル1の両端に設けられるプラグ12の構造例について説明する。図13は、ケーブル1のプラグ12のある構造例を概念的に示す説明図である。また図14は、プラグ12の別の構造例の平面及び正面図を示す説明図である。上述したように、光電複合ケーブル線材11は、複数本の光ファイバ芯線17を挟むような形で電気ケーブル15が備えられる。従って、プラグ12の構造としては、例えば図13に示したような形態が考えられる。
 図13は、プラグ12の内部構造を示したものである。図13に示した例では、複数本の光ファイバ芯線17が一列に並んでおり、光ファイバ芯線17の前面に光接点部14の部材が設けられるように構成されている。
 図14は、プラグ12の別の構造例を示したものである。図14に示したプラグ12には、複数本の光ファイバ芯線17が一列に並んでおり、その前面に、光学接点部14の部材が位置決め穴部61、62を両側に有して構成されている。なお、図14は、プラグ12の右半分のみ、プラグ12の内部構造が分かるように図示したものである。図14に示したように、位置決め穴部61、62の光ファイバ芯線17がある反対側の側面から、バネ要素をもった電気接点部13が位置決め穴部61、62に入る形で構成されている。なお、図13及び図14に示した例では、光接点部14の部材は複数のチャンネルのものが一体的に一列に成形されているとしているが、本開示のケーブルにおける光接点部の形態は係る例に限定されるものではない。
 次に、プラグ12と、ソース機器2のソース機器側レセプタクル3、又はシンク機器4のシンク機器側レセプタクル5との接合について説明する。図15A、図15Bは、プラグ12と、ソース機器2のソース機器側レセプタクル3、又はシンク機器4のシンク機器側レセプタクル5とが接合される様子を平面図で示す説明図である。なお、図図15A、図15Bは、プラグ12の右半分のみ、プラグ12の内部構造が分かるように図示したものである。図15Aは、プラグ12と、ソース機器2のソース機器側レセプタクル3、又はシンク機器4のシンク機器側レセプタクル5とが接合される前の状態を示したものである。図15Bは、プラグ12と、ソース機器2のソース機器側レセプタクル3、又はシンク機器4のシンク機器側レセプタクル5とが接合された後の状態を示したものである。
 ソース機器側レセプタクル3またはシンク機器側レセプタクル5には、位置決めピン63、64が配置されている。この位置決めピン63、64が、ソース機器側レセプタクル3またはシンク機器側レセプタクル5の電気接点となっている。プラグ12がソース機器側レセプタクル3またはシンク機器側レセプタクル5に挿入される時には、位置決めピン63、64が、プラグ12の位置決め穴部61、62に挿入され、バネ要素をもった電気接点部13と接触することにより電気的な導通が行われるとともに、挿入方向に対して位置決めされる。
 また、プラグ12の光接点部14が、ソース機器2の発光部34もしくは、シンク機器4の受光部54に対して位置決めされることで、ソース機器2とシンク機器4との間で光による通信が行われる。
 このように構成されたプラグ12は、組立の際に、光電複合ケーブル線材11においては、外側に配置されている2本の電気ケーブル15(被覆を含む)及び光リボン19をプラグ12の根元で3つに分離させる。そして、電気ケーブル15は、被覆が剥がされた上で、カシメ等の手段によって複数の光ファイバ芯線17の外側に位置する電気接点部13と電気的に接合される。他方、中央部分にある複数本の光ファイバ芯線17は、そのピッチ(芯線間隔)と同一のピッチで並ぶ複数の光接点部14となる。なお光ファイバ芯線17は、同一のピッチで並ぶ複数のチャンネルの光の集光用のレンズ等をもった一体的に成形された光接点部と、間隔をもって相対又は接着剤等を用いて間隔を持たずに相対して密着する構成を取ることもできる。
 ケーブル1は、携帯電話やデジタルカメラに接続されるものであることから、ケーブル1のプラグ12のサイズは比較的小型に形成されることが望ましく、例えばマイクロUSB(Universal Serial Bus)端子と同等のサイズ、またはそれより小さいサイズに形成されることが望ましい。また、図14で示したプラグ12の形状は一例であり、本開示ではケーブルのプラグの形状は係る例に限定されるものではない。
 以上、本開示の一実施形態に係るシステムで用いられるケーブル1の形状例について説明した。なお、本開示のケーブルの形態は、上述してきたものに限定されるものではない。
 例えば、上述の説明では、電気接点部13はプラグ12に2つ設けられる構成を示したが、本開示は係る例に限定されない。電気接点部13は、プラグ12に3つ、4つあるいはそれ以上存在させてもよい。プラグ12に3つ以上の電気接点部13を設けた際には、例えば+5V側の信号を微小差動信号として、従来のMHL(Mobile High-definition Link)や等の既存の電気インターフェイスの信号を、電気接点部13を通じて流すようにしてもよい。
 また例えば、位置決めのピン構造として、電気接点部13を、研磨軸を用いて全体の位置決めを行うような構造を有しても良い。また、その研磨軸に、接合のクリック感を与えたり、圧着を呼び込んだりする為の溝を設けても良い。
 また例えば、光リボン19は必ずしも1列でなくてもよい。例えば、同じ12芯を仮定しても、12芯を一列に並べても良く、4芯ずつ3列に並べてもよい。また、複数本の光ファイバ芯線17は、そのピッチ(芯線間隔)と同一のピッチで並ぶ複数の光接点部14と相対させてプラグ12を構成させることもできる。
 <2.まとめ>
 以上説明したように本開示の一実施形態によれば、上述してきたように光電複合インターフェイスおよび、光電複合インターフェイスに使用するケーブル1を構成することができる。そして、ケーブル1及びソース機器2のソース機器側レセプタクル3並びにシンク機器4のシンク機器側レセプタクル5を、上述してきたような形状にすることにより、従来の電気のみの機器間インターフェイスにおいては実現が非常に困難であった数10Gbps~100Gbps超の超高速の通信が可能な、従来に存在しないCE機器向けのインターフェイスを実現することができる。
 つまり、従来の業務用の光インターフェイスと異なり、家庭などで使用されるCE機器に適した取り扱い易い形状でありながら、ケーブルに組み込まれている光ファイバの破断の防止、通信で使用されるレーザー光からのアイセーフティの実現、ソース機器の低消費電力化を実現することができる。また、ケーブル1のプラグの小型化薄型化を実現し、組立コストを低減し、低価格での製造を可能とすることができる。
 従って、本開示の一実施形態に係るケーブル1、ソース機器2及びシンク機器4は、今後のディスプレイの高画素化にともなう非圧縮信号の伝送速度の上昇に対応した、安全で低価格な新規の光電複合インターフェイスを提供することができる。
 以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示はかかる例に限定されない。本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
 なお、本技術は以下のような構成も取ることができる。
(1)
 少なくとも1本の光ファイバケーブルと、
 前記光ファイバケーブルを挟むように設けられる少なくとも2本の電気ケーブルと、
 両端に位置し、前記電気ケーブルのそれぞれと接続される電気接点部を有するプラグと、
 を備える、ケーブル。
(2)
 前記電気ケーブルの被覆部の断面の径は、前記光ファイバケーブルの被覆部の厚さより長い、前記(1)に記載のケーブル。
(3)
 前記光ファイバケーブルの本数は2本以上であり、複数本の前記光ファイバケーブルが一列に設けられる、前記(1)または(2)に記載のケーブル。
(4)
 前記光ファイバケーブルの本数は2本以上であり、複数本の前記光ファイバケーブルが二列以上に設けられる、前記(1)~(3)のいずれかに記載のケーブル。
(5)
 前記プラグは、レセプタクルに接合される際の位置決め部を備える、前記(1)~(4)のいずれかに記載のケーブル。
(6)
 前記電気接点部は、前記プラグが前記レセプタクルに接合される際に前記位置決め部の内側に移動される、前記(5)に記載のケーブル。
(7)
 前記電気接点部はバネ要素を持つ、前記(6)に記載のケーブル。
(8)
 少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルと、
 前記発光部からのレーザー光の発光を制御する発光制御部と、
を備え、
 前記発光制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始する、電子機器。
(9)
 前記発光制御部は、前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始した時点では前記相手側の電子機器との間の通信に必要な最低限の前記発光部のみから発光させる、前記(8)に記載の電子機器。
(10)
 少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルと、
 前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を制御する供給制御部と、
を備え、
 前記供給制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続されることで前記電気接点を通じた電流の供給を開始する、電子機器。
(11)
 少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始するステップを備える、電子機器の制御方法。
(12)
 少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルにケーブルが接続されると、前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を開始するステップを備える、電子機器の制御方法。
1    :ケーブル
2    :ソース機器
3    :ソース機器側レセプタクル
4    :シンク機器
5    :シンク機器側レセプタクル
11   :光電複合ケーブル線材
12   :プラグ
13   :電気接点部
14   :光接点部
15   :電気ケーブル
16   :被覆部
17   :光ファイバ芯線
18   :被覆
19   :光リボン
22   :統合チップセット
23   :メモリ
24   :表示部
27   :信号変換部
31、32:電気接点
34   :発光部
35   :レーザードライブ回路
36   :正極電源部
42   :統合チップセット
43   :駆動回路
44   :表示部
51、52:電気接点
53   :信号処理部
54   :受光部
61、62:位置決め穴部
63、64:位置決めピン

Claims (12)

  1.  少なくとも1本の光ファイバケーブルと、
     前記光ファイバケーブルを挟むように設けられる少なくとも2本の電気ケーブルと、
     両端に位置し、前記電気ケーブルのそれぞれと接続される電気接点部を有するプラグと、
     を備える、ケーブル。
  2.  前記電気ケーブルの被覆部の断面の径は、前記光ファイバケーブルの被覆部の厚さより長い、請求項1に記載のケーブル。
  3.  前記光ファイバケーブルの本数は2本以上であり、複数本の前記光ファイバケーブルが一列に設けられる、請求項1に記載のケーブル。
  4.  前記光ファイバケーブルの本数は2本以上であり、複数本の前記光ファイバケーブルが二列以上に設けられる、請求項1に記載のケーブル。
  5.  前記プラグは、レセプタクルに接合される際の位置決め部を備える、請求項1に記載のケーブル。
  6.  前記電気接点部は、前記プラグが前記レセプタクルに接合される際に前記位置決め部の内側に移動される、請求項5に記載のケーブル。
  7.  前記電気接点部はバネ要素を持つ、請求項6に記載のケーブル。
  8.  少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルと、
     前記発光部からのレーザー光の発光を制御する発光制御部と、
    を備え、
     前記発光制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始する、電子機器。
  9.  前記発光制御部は、前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始した時点では前記相手側の電子機器との間の通信に必要な最低限の前記発光部のみから発光させる、請求項8に記載の電子機器。
  10.  少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルと、
     前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を制御する供給制御部と、
    を備え、
     前記供給制御部は、前記レセプタクルにケーブルが接続されることで前記電気接点を通じた電流の供給を開始する、電子機器。
  11.  少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器へ光による通信を行なうためのレーザー光を発光する少なくとも1つの発光部を有するレセプタクルにケーブルが接続され、前記電気接点に前記相手側の電子機器から電流が流れてくることで該電流により前記発光部からのレーザー光の発光の制御を開始するステップを備える、電子機器の制御方法。
  12.  少なくとも2つの電気接点及び相手側の電子機器から発せられた光による通信を行なうためのレーザー光を受光する少なくとも1つの受光部を有するレセプタクルにケーブルが接続されると、前記相手側の電子機器へ前記電気接点を通じた電流の供給を開始するステップを備える、電子機器の制御方法。
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