WO2014059459A1 - Verschlusssystem für gebrauchsgegenstände - Google Patents

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WO2014059459A1
WO2014059459A1 PCT/AT2013/050203 AT2013050203W WO2014059459A1 WO 2014059459 A1 WO2014059459 A1 WO 2014059459A1 AT 2013050203 W AT2013050203 W AT 2013050203W WO 2014059459 A1 WO2014059459 A1 WO 2014059459A1
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WO
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zipper
closure system
base part
plate
closure
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PCT/AT2013/050203
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English (en)
French (fr)
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Karl Christian WELLER
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Original Assignee
Individual
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Priority to CN201380065001.8A priority patent/CN104853633B/zh
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2511Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider
    • Y10T24/2513Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider and for aligning surfaces or obstructing slider movement

Definitions

  • the invention relates to a closure system with a zipper, a slider and a zipper handle, as described in claim 1.
  • a closure system for a garment which comprises a zipper, a slider and a button-shaped zipper pull.
  • the zipper pull is at least partially passed through a closure piece formed on the utility item.
  • the slider is kept positioned in this closed position of the zipper on the utility object.
  • Similar closure systems in which the slider of the zipper is held with its zipper handle on a closure piece formed on the commodity are, for example, in CN 202445259 U, CN 201691194 U, CN 201860831 U, US 5,400,480 A, GB 1,144,678 A and the DE 102 40 715 AI described.
  • a closure system for a garment has become known in which the zipper can be closed with a slider.
  • a zipper handle On the slide a zipper handle is arranged, in which an element of the zipper handle is pivotally mounted on that element of the zipper handle, which is connected to the slider.
  • the relative position or position of the pivotable element with respect to the slider can be changed.
  • Clothing closures for example for pants or skirts, are known in various forms. Usually the garments are closed either with buttons of any kind or with zippers in combination with buttons and an associated opening in the garment part (buttonhole). By providing the closure system, the attachment of buttons,
  • the present invention has for its object to provide a closure system, which in addition to its protection against unintentional opening of the zipper can be easily and individually adapted to different purposes or wearing conditions even by the user to this a high degree of
  • Change locking system and adapt to the wishes of the user can.
  • an improved optics is created, since no direct visual contact with the closure system, in particular the closure piece, is made possible. Furthermore, but also the risk of injury can be reduced.
  • a further advantage is an embodiment according to claim 3, since this provides the user with even greater design options for a wide variety of applications.
  • additional design options can be created, since thus the combination variety can be further increased.
  • a modular system can be created, which allows the user to be able to combine not only designed as a support plate plate, but also a variety of different application elements.
  • the plate no longer has to be removed from the closure piece by placing the plate directly on the closure piece for the opening of the closure system.
  • a visually appealing appearance can be achieved because the plate projects beyond the base part at least radially and thus can be arranged very close to the surface of the commodity.
  • the plate Viewed in the axial direction with respect to the base part, the plate is dimensioned such that it preferably terminates approximately flush with the base part on the side facing away from the slide, or ends shortly before it, or else projects slightly beyond the end in the axial direction.
  • a planar or rebound arrangement of the plate it can be protected from damage starting from the zipper handle.
  • a direct contact of the zipper handle with the plate can be avoided in its locked position.
  • the support device may also be referred to as a socket or enclosure, as is often the case in the jewelry industry for stones or gemstones.
  • the locking element can be formed.
  • This locking element may be formed as a bead or thickening, whereby an additional optical design option is already possible on the base part in this area.
  • the embodiment according to claim 9 also makes it possible to use sensitive or fracture-endangered application elements, since the support device exerts a certain support and / or holding function for such components.
  • the holding element serves not only for positioning or fixing of the application element on the support device but forms in cooperation with the arranged on the base part first locking element, the locking device for the attached to the support application element.
  • a further detent position between the application element or its support device and the base part of the closure piece can be achieved.
  • the disk-shaped base plate can be distanced from that which is turned away from the zipper. th page of the utility object can be achieved.
  • at least one further plate or a further application element can be arranged on the base part, wherein the latching or holding can be effected by the carrying device.
  • an embodiment according to claim 12 proves advantageous, because thereby the application element or the support device is acted upon on the side facing away from the zipper side of the utility object with a force, whereby upon contact of the zipper handle on the application element of the slider to the zipper zugeende te side of Utility item is pressed. By this bias inadvertent release of the zipper handle is additionally prevented in its locked position.
  • Rivet connections is used, a cost-effective mounting option on
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of a closure system, in perspective view
  • FIG. 2 shows a further closure system with a plate additionally arranged in the region of the closure piece, cut in side view;
  • FIG. 3 shows the closure system according to FIG. 2 before attaching the plate, in a perspective view
  • 4 shows another possible embodiment of a closure system, with the zipper still open, in a perspective view
  • 5 shows the closure system of Figure 4, during the closing process, in perspective view.
  • FIGS. 4 and 5 shows the closure system according to FIGS. 4 and 5 in the closed position, in a perspective view
  • FIG. 7 shows a closure piece attached to the utility item, cut in side view
  • FIG. 8 shows an application element and a carrying device before its joining process
  • FIGS. 7 and 8 show the application element held on the closure piece by means of the carrying device according to FIGS. 7 and 8, cut in side view;
  • 10 shows a further possible embodiment of an application element and a carrying device, with a spring element arranged therebetween, cut in side view;
  • Fig. 11 shows another possible closure system with closure piece and locked
  • FIG. 12 the closure system of FIG. 11, cut in side view.
  • a first embodiment of a closure system 5 is shown, which is basically used for a variety of everyday objects.
  • the closure system 5 is shown as an application to a garment.
  • the garment is closed by means of a zipper 1, the slider 2 of which serves as a support for the closure system 5, by which the garment is held together and fastened.
  • the attached to the slider 2 zipper handle 3 takes over the button function by passing through a garment to be closed at the
  • the zipper handle 3 consists of two interconnected elements 3a, 3b, which can be set and fixed at an angle of 90 ° to each other. As a result, the garment or the eyelet is held as by a button and can not be solved without a conscious mechanical effort.
  • the slider 2 is adapted in its function and size so that it serves in addition to its original function in addition as a carrier of the zipper handle 3, the two interconnected elements 3a, 3b, up to an angle of 90 ° and, if necessary, on it out to each other and can be fixed, there is.
  • the slide 2 or closer is designed in size so that it serves as a counterpart and stop to the closure piece 6, for example an eyelet or a buttonhole embroidered.
  • the two-part zipper handle 3 after passing through the opening of the clothing counterpart to be closed, is folded and locked at an angle of up to 90 ° and, if necessary, beyond.
  • the locking is effected by a mechanically generated resistance, for example by a spring-generated resistance, by a Einrastsystem means of a spring-biased ball or by others
  • the slider 2 or closer is designed so that it partially takes over the handle function and is connected to a zipper handle 3 so that a part of the slider 2 with the zipper handle 3 through the opening of the to be closed
  • Garment counterpart is guided and the zipper handle 3 as a single, connected to the slider 2 element at an angle up to 90 ° and, if necessary, beyond folded over and locked. By this folding and locking the slider 2 is kept positioned in this closed position of the zipper 1 on the commodity.
  • the zipper handle 3 can be secured in the closed state by a plate 4, at the same time as a support plate for attaching various
  • Ornamental objects such as art ornaments, motifs, sculptures, stones, can serve. These can be individually attached to the support plate as a clothing accessory.
  • the garment accessory may also be referred to as the application element 7, as is the case in the description below.
  • This plate 4 can either be designed as an accessory or application element 7 itself or serve as a support plate for attachment of accessories or application elements 7.
  • the application element 7 or the plate 4 may further be made of a variety of materials, such as. Metal, glass, ceramics, plastic, sintered materials, stone, gemstone and any other
  • the zipper handle 3 in the closed state by the plate 4, which is placed on the zipper handle 3, secured.
  • the patch plate 4 prevents the zipper handle 3 from being released from the lock.
  • the plate 4 is attached to the zipper handle 3 and secured, for example by means of
  • the slider 2 and the zipper handle 3 can be secured in the closed state by the plate 4, which is placed on a part of the slider 2 and the zipper handle 3.
  • the plate 4 which is placed on a part of the slider 2 and the zipper handle 3.
  • Clothing is limited, but also applies to industrial closure systems using zipper application.
  • garments e.g. Pants and skirts, can on one
  • Production process such as the application of buttons or other closure mechanisms are omitted, which contributes to savings in production and error prevention in the production process.
  • the article of daily use may in particular be clothing, bags, suitcases, coverings, covers, tarpaulins, mattress covers, or the like.
  • FIGS. 4 to 6 show a further embodiment of the closure system 5, which is possibly independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3.
  • reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3.
  • the closure system 5 shown here again comprises the zipper 1, the slider 2 and the zipper grip 3 with its two elements 3a, 3b and the closure piece 6.
  • the zipper 1 can in turn also be arranged on a piece of clothing shown in a simplified manner, wherein in a partial region or partial section of the item of clothing the closure piece 6, for example in the form of an eyelet is positioned.
  • the closing process takes place here analogously, as has already been described in detail previously in FIGS. 1 to 3.
  • the zipper 1 is closed via the slider 2 in a known manner, wherein the operation is performed by the zipper handle 3.
  • the zipper handle 3 is passed through the piece 6 formed by the closure opening and for locking the second element 3b pivoted relative to the first element 3 a in an angular position thereto.
  • FIGS. 7 to 9 show a further embodiment of the closure system 5, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 6. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 6 or reference.
  • closure piece 6 is shown in axial section.
  • the closure piece 6 here comprises a hollow profile-shaped or tubular-shaped base part 8, which in turn is connected to the utility object. This is usually done in a stationary arrangement in order to obtain a correspondingly strong, stable seat. Furthermore, the base part 8 on his the
  • Utility article facing side have an annular flange 9, which has a flat surface formed contact surface for support on the utility object.
  • the base part 8 can be connected via the annular flange 9 with a ring 10, for example in the form of a riveting operation, so as to form the closure piece 6.
  • the riveting process or the components used to form the ring rivets can be arbitrarily selected from the known prior art and used.
  • the base part 8 usually has a circular cross-sectional shape, wherein differences in diameter in the direction of its longitudinal axis 11 are possible.
  • the base part 8 has a first end 12 facing the article of daily use or the annular flange 9 and a further end 13 which is distanced therefrom.
  • the base part 8 and optionally the annular flange 9 are arranged on the side facing away from the zipper 1 side of the commodity, wherein the further or second end 13 of the base part 8 is formed projecting on the side facing away from the zipper 1 side.
  • the plate 4 described above is arranged or connected to the base part 8. This attachment or holder is preferably carried out on the side facing away from the longitudinal axis side of the base part 8. If the plate 4 itself as an application element 7, in particular as a decorative item, art ornament, motif, stone or clothing accessory formed, so a direct recording and support the plate 4 on the base part 8 done.
  • FIGS. 8 and 9 it is now shown in FIGS. 8 and 9 that it is also possible to arrange the application element 7 on a separate carrier device 14 or to hold it thereon. It thus becomes possible to fasten the application element 7 to the base part 8 by means of the carrying device 14.
  • the support device 14 for the application element 7 comprises in this embodiment shown here a disk-shaped base plate 15 and at least one connected thereto and extending in the vertical direction relative to the base plate 15 of the holding element 16.
  • the or are the holding elements 16 with respect to the inner Opening the base plate 15 in the axial direction aligned.
  • the application element or elements 7 can be fastened or held on the carrying device 14. Regardless, it would also be possible, only the disc-shaped base plate 15 and at least one connected thereto and extending in the vertical direction relative to the base plate 15 of the holding element 16.
  • the application element or elements 7 can be fastened or held on the carrying device 14. Regardless, it would also be possible, only the disc-shaped
  • the holding element 16 may preferably be formed as a circumferentially continuously formed wall part in a tubular shape, wherein in addition to the side facing away from the base plate 15, a collar 17 or more collar elements may be provided or may. But it would also be possible, instead of the circumferential wall portion distributed over the circumference arranged holding elements 16 provide, by means of which the application element 7 on the support device 14, in particular the base plate 15, can be fixed or held.
  • the one or more holding elements 16 are arranged in the region of the base plate 15 in the region of the opening 18 passing through the base plate 15.
  • FIG. 9 The assembled position of the application element 7 with the support device 14 can be seen from FIG. 9.
  • the closure piece 6 is also shown, as has already been described in detail above in FIG. 7.
  • a latching device 19 is provided between the support device 14 and the base part 8.
  • a first locking element 20 is arranged or formed on the base part 8.
  • a second latching element 21 is arranged or formed on the carrying device 14, in particular the holding element 16. In this way, the carrying device 14 and subsequently the application element 7 can be kept positioned in at least one direction aligned in the axial direction of the base part 8. If the application element 7 were arranged on the base part 8 alone and without the support device 14, then the second latching element 21 is arranged or formed on the application element 7. This is illustrated with the reference numeral 21, which is shown in dashed lines, in the application element 7.
  • the application element 7 also has an opening 22 in its center, which is designed in such a way that it can either be placed directly on the holding element 16 on the outside or fastened or held on the base part 8 without the carrier 14 being interposed.
  • the first locking element 20 is arranged at a side facing away from the closer 2 end of the base part 8 at this or formed.
  • the at least second latching element 21 of the latching device 19 is arranged or formed on the support device 14 at a side facing away from the slider 2 end of the holding element 16.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the closure system 5, which is possibly independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 9. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 9 or reference.
  • this embodiment variant shown here is designed similarly, as has already been described previously in FIGS. 7 to 9, in particular of FIG. 9.
  • the at least second latching element 21 of the latching device 19 is arranged on an inner surface 23 of the disk-shaped base plate 15 or formed there.
  • this second locking element 21 may be formed either by its own component, which is arranged in the form of a securing ring or the like on the inner surface 23 or part of the base plate 15.
  • the application element 7 can also be acted upon by a corresponding actuating force by means of the spring element 24 alone on the side of the base part 8 facing away from the slide 2.
  • the spring element 24 it is achieved that the carrying device 14 or the application element 7 is pressed solely against the above-described, pivoted element 3b of the zipper handle 3.
  • a tense or biased position of the zipper handle 3 in the closed position of the zipper 1 is always achieved.
  • the closure piece 6 shown in FIGS. 7 to 10 forms, for example, an eyelet with the annular flange 9, wherein the base part 8 optionally forms a structural unit with the interposition of the annular flange 9 with the ring 10. This can also be referred to as a ring rivet or ring eyelet.
  • FIGS. 11 and 12 show a further embodiment of the closure system 5, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 10. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 10 or reference.
  • a further closure system 5 which comprises the zipper 1, the slider 2 and the zipper grip 3.
  • the element 3a of the zipper pull 3 connected to the slider 2 is rod-shaped and projects through the closure piece 6, which optionally is fixedly arranged on the object of use, as has already been described above.
  • the closure piece 6 directly the application element 7 is arranged or held without interposition of the support device 14.
  • the cross-sectional shape of the application element 7 can be chosen arbitrarily, and here again, as in the embodiments described above, simply a change or replacement of the application elements 7 on the closure piece 6 by the user is possible. This is achieved by the locking device 19 described above.
  • the zipper handle 3 comprises here in addition to the rod-shaped first element 3a, which is connected to the slider 2 movement, the further element 3b, which is designed as a preferably annular or partially annular body.
  • the further element 3b is connected to the first element 3a on its side facing away from the slide 2 and hinged or pivotally connected thereto.
  • the element 3b is flexible and thus elastically deformable in its spatial form.
  • the passage of the element 3b can be facilitated by the closure piece 6, since so the ring can be brought into a slightly oval shape.
  • the flexibly formed element 3b can return to its original original shape automatically.
  • the flexible deformability of the element 3b can also serve for locking it on or in the closure piece 6, in particular its base part 8.

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  • Slide Fasteners (AREA)
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Description

Verschlusssystem für Gebrauchsgegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verschlusssystem mit einem Reißverschluss, einem Schieber sowie einem Reißverschlussgriff, wie dieses im Anspruch 1 beschrieben ist.
Aus der US 5,263,201 A bzw. der dazu parallelen WO 94/12064 A ist ein Verschlusssystem für ein Bekleidungsstück bekannt geworden, welches einen Reißverschluss, einen Schieber sowie einen knopfförmig ausgebildeten Reißverschlussgriff umfasst. In der geschlossenen Stellung des Reißverschlusses ist der Reißverschlussgriff zumindest teilweise durch ein am Gebrauchsgegenstand ausgebildetes Verschlussstück hindurchgeführt. Damit ist der Schieber in dieser geschlossenen Stellung des Reißverschlusses am Gebrauchsgegenstand positioniert gehalten. Ähnliche Verschlusssysteme, bei denen der Schieber des Reißverschlusses mit seinem Reißverschlussgriff an einem am Gebrauchsgegenstand ausgebildeten Verschlussstück gehalten ist, sind beispielsweise in der CN 202445259 U, der CN 201691194 U, der CN 201860831 U, der US 5,400,480 A, der GB 1,144,678 A sowie der DE 102 40 715 AI beschrieben.
Aus der GB 411 459 A ist ein Verschlusssystem für ein Bekleidungsstück bekannt geworden, bei welchem der Reißverschluss mit einem Schieber verschließbar ist. Am Schieber ist ein Reißverschlussgriff angeordnet, bei dem ein Element des Reißverschlussgriffes schwenkbar an jenem Element des Reißverschlussgriffes schwenkbar gelagert ist, welches mit dem Schieber verbunden ist. Damit kann die relative Stellung bzw. Lage des schwenkbaren Elementes bezüglich des Schiebers verändert werden.
Bekleidungsverschlüsse, beispielsweise für Hosen oder Röcke, sind in verschiedensten Formen bekannt. Meist werden die Bekleidungsstücke entweder mit Knöpfen jedweder Art oder mit Reißverschlüssen in Kombination mit Knöpfen und einer dazugehörigen Öffnung im Bekleidungsteil (Knopfloch) verschlossen. Durch das Vorsehen des Verschlusssystems kann auf die Anbringung von Knöpfen,
Schließern oder Schnallen zur zusätzlichen Sicherung von Bekleidungsstücken verzichtet werden. Die Bekleidungsstücke werden ausschließlich durch einen Reißverschluss und dem damit verbundenen Schieber samt Reißverschlussgriff (Reißverschlussanhänger)
zusammengehalten und befestigt. Hierdurch kann einerseits auf das zusätzliche Anbringen von Knöpfen verzichtet werden und gleichzeitig das Phänomen offener Reißverschlüsse im Tragegebrauch vermieden werden. Dies hilft mit, peinliche Unannehmlichkeiten dieser Art zu vermeiden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verschlusssystem zu schaffen, welches zusätzlich zu seiner Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen des Reißverschlusses einfach und individuell an unterschiedliche Einsatzzwecke bzw. Tragebedingungen selbst durch den Benutzer angepasst werden kann, um diesem ein hohes Ausmaß an
Gestaltungsmöglichkeit zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so nach dem gesicherten Verschluss und der Halterung des Schiebers über den Reißverschlussgriff am Verschlussstück des Gebrauchsgegenstandes an der vom Schieber abgewendeten Seite des Gebrauchsgegenstandes ein plattenförmiger Körper angeordnet werden kann. So kann z.B. mit einem einfachen Verbindungsvorgang das Anbringen und damit auch die individuelle Gestaltung des Verschlusssystems für den Benutzer einfach ermöglicht werden. Durch das Vorsehen der Platte kann aber darüber hinaus auch noch eine zusätzliche Sicherung des Reißverschlussgriffs in seiner Sperrstellung im Bereich des Verschlussstücks erreicht werden. Darüber hinaus kann so aber auch eine Abdeckung bzw. Abschirmung des Verschlusssystems im Bereich des Verschlussstücks erzielt werden. Durch den Einsatz unterschiedlichster Rastsysteme kann eine einfache Wechselmöglichkeit der Platte je nach Anwendungsfall bzw. Einsatzzweck ermöglicht werden, wodurch eine oder mehrere entsprechend ausgestalteten Platten gewählt werden können, um so einfach das individuelle Aussehen des
Verschlusssystems verändern und an die Wünsche des Benutzers anpassen zu können. So wäre es beispielsweise möglich, die Farbe, die Form sowie die Gestaltung und das optische Aussehen der Platte an weitere Bekleidungsaccessoires wie z.B. Gürtel, Brille, Handtasche, Schuhe oder dergleichen individuell an den jeweiligen Bedarfsfall anpassen zu können. Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da damit durch das Verbinden bzw. Halten der Platte am Reißverschlussgriff dieser zusätzlich vor einem ungewollten Öffnen gesichert werden kann. Darüber hinaus wird aber auch eine verbesserte Optik geschaf- fen, da kein direkter Sichtkontakt zum Verschlusssystem, insbesondere dem Verschlussstück, ermöglicht wird. Weiters kann damit aber auch die Verletzungsgefahr herabgesetzt werden.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da dadurch für den Benutzer eine noch höhere Gestaltungsmöglichkeit für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle geschaffen wird. Damit können noch zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten geschaffen werden, da damit die Kombinationsvielfalt weiter erhöht werden kann. So kann ein Baukastensystem geschaffen werden, welches es dem Benutzer ermöglicht, nicht nur die als Trägerplatte ausgebildete Platte, sondern auch eine Vielzahl unterschiedlicher Applikationselemente damit kombinieren zu können.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, eine weitere Gestaltungsmöglichkeit bereit zu stellen, wobei durch das Anordnen der Platte direkt am Verschlussstück für das Öffnen des Verschlusssystems die Platte nicht mehr vom Verschlussstück abgenommen werden muss. In diesem Anwendungsfall kann ein optisch ansprechendes Aussehen erreicht werden, da die Platte den Basisteil zumindest radial überragt und damit sehr oberflächennah zum Gebrauchsgegenstand angeordnet werden kann. In axialer Richtung bezüglich des Basisteils gesehen wird die Platte so dimensioniert, dass diese bevorzugt mit dem Basisteil auf der vom Schieber abgewendeten Seite in etwa bündig abschließt bzw. kurz vor diesem endet oder aber auch das Ende in axialer Richtung geringfügig überragt. Bei einer ebenflächigen bzw. rück- springenden Anordnung der Platte kann diese vor Beschädigungen ausgehend vom Reißverschlussgriff geschützt werden. Damit kann ein direkter Kontakt des Reißverschlussgriffes mit der Platte in seiner verrasteten Stellung vermieden werden.
Nach einer anderen Au sführungs Variante gemäß Anspruch 5 wird erreicht, dass so ein hohes Ausmaß an Gestaltungsmöglichkeiten für den Benutzer und damit eine individuelle Anpassung an seine Bedürfnisse geschaffen wird. Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da damit die Möglichkeit geschaffen wird, auch ansonsten leicht zu beschädigende Applikationselemente am Basisteil anzubringen bzw. dort zu halten. So kann die Tragvorrichtung auch als Fassung bzw. Einfassung bezeichnet werden, wie dies in der Schmuckindustrie bei Steinen oder Edelsteinen häufig der Fall ist.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so im Einsatzfall bzw. bei der Verwendung eine gesicherte Halterung des Applikationselements gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Tragvorrichtung am Basisteil des Verschlussstückes erzielt werden kann. Darüber hinaus kann aber so ein werkzeugloser Wechsel des Applikationselements bzw. der Platte vom Anwender bzw. Benutzer durchgeführt werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so gleich bei der Herstellung des Basisteils an diesem einfach und in einem Arbeitsgang das Rastelement ausgebildet wer- den kann. Dieses Rastelement kann als Wulst bzw. Verdickung ausgebildet sein, wodurch auch in diesem Bereich eine zusätzliche optische Gestaltungsmöglichkeit bereits am Basisteil ermöglicht wird.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 können auch sensible bzw. bruchgefährdete Applika- tionselemente eingesetzt werden, da die Tragvorrichtung eine gewisse Stütz- und/oder Haltefunktion für derartige Bauteile ausübt.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da damit durch das oder die Halteelemente der Tragvorrichtung eine Doppelfunktion ausgeübt werden kann. Damit dient das Halteelement nicht nur zur Positionierung bzw. Fixierung des Applikationselementes an der Tragvorrichtung sondern bildet im Zusammenwirken mit dem am Basisteil angeordneten ersten Rastelement die Rastvorrichtung für das an der Tragvorrichtung befestigte Applikationselement aus. Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, kann eine weitere Raststellung zwischen dem Applikationselement bzw. dessen Tragvorrichtung und dem Basisteil des Verschlussstücks erreicht werden. Je nach axialer Länge des Basisteils kann so eine Distanzierung der scheibenförmig ausgebildeten Grundplatte von der vom Reißverschluss abgewende- ten Seite des Gebrauchsgegenstandes erzielt werden. Damit kann aufgrund dieser Distanzierung zwischen der Grundplatte und dem Gebrauchsgegenstand zumindest eine weitere Platte bzw. ein weiteres Applikationselement am Basisteil angeordnet werden, wobei die Verrastung bzw. Halterung durch die Trag Vorrichtung erfolgen kann.
Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 vorteilhaft, weil dadurch das Applikationselement bzw. die Tragvorrichtung auf die vom Reißverschluss abgewendete Seite des Gebrauchsgegenstandes mit einer Stellkraft beaufschlagt ist, wodurch bei Anlage des Reißverschlussgriffs am Applikationselement der Schieber an die dem Reißverschluss zugewende- te Seite des Gebrauchsgegenstandes gedrückt wird. Durch diese Vorspannung wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Reißverschlussgriffs in seiner Sperrstellung zusätzlich verhindert.
Es wäre aber auch eine Ausbildung, wie diese im Anspruch 13 beschrieben ist möglich, da so über einen einfachen Verbindungsvorgang, wie dieser bereits bei bekannten
Nietverbindungen eingesetzt wird, eine kostengünstige Befestigungsmöglichkeit am
Gebrauchsgegenstand geschaffen wird.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 14 beschrieben möglich, da so das Verschlusssystem vor einer unberechtigten Öffnung geschützt werden kann.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine mögliche Ausbildung eines Verschlusssystems, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 ein weiteres Verschlusssystem mit einer im Bereich des Verschlussstücks zusätzlich angeordneten Platte, in Seitenansicht geschnitten;
Fig. 3 das Verschlusssystem nach Fig. 2 vor dem Anbringen der Platte, in schaubildlicher Darstellung; Fig. 4 eine andere mögliche Ausbildung eines Verschlusssystems, bei noch geöffnetem Reißverschluss, in schaubildlicher Darstellung; Fig. 5 das Verschlusssystem nach Fig. 4, während des Schließvorganges, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 6 das Verschlusssystem nach den Fig. 4 und 5 in der Schließstellung, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 7 ein am Gebrauchsgegenstand angebrachtes Verschlussstück, in Seitenansicht geschnitten;
Fig. 8 ein Applikationselement sowie eine Tragvorrichtung vor deren Fügevorgang, in
Seitenansicht geschnitten;
Fig. 9 das mittels der Tragvorrichtung am Verschlussstück gehaltene Applikationselement nach den Fig. 7 und 8, in Seitenansicht geschnitten; Fig. 10 eine weitere mögliche Ausbildung eines Applikationselements sowie einer Tragvorrichtung, mit einem dazwischen angeordneten Federelement, in Seitenansicht geschnitten;
Fig. 11 ein weiteres mögliches Verschlusssystem mit Verschlussstück und verrastetem
Reißverschlussgriff, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 12 das Verschlusssystem nach Fig. 11, in Seitenansicht geschnitten.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In der Fig. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform eines Verschlusssystems 5 dargestellt, welches grundsätzlich für die unterschiedlichsten Gebrauchsgegenstände einsetzbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Verschlusssystem 5 als Anwendung bei einem Bekleidungsstück gezeigt.
Das Bekleidungsstück wird mittels eines Reißverschlusses 1 verschlossen, dessen Schieber 2 als Träger des Verschlusssystems 5 dient, durch das das Bekleidungsstück zusammengehalten und befestigt wird. Der am Schieber 2 befestigte Reißverschlussgriff 3 übernimmt die Knopffunktion, indem er durch eine an dem zu verschließenden Bekleidungsstück
geschaffene Öffnung, beispielsweise ein Knopfloch oder eine Öse, geführt wird und umgelegt wird. Der Reißverschlussgriff 3 besteht aus zwei miteinander verbundenen Elementen 3a, 3b, die in einem Winkel von 90° zueinander gestellt und fixiert werden können. Hierdurch wird das Bekleidungsstück bzw. die Öse wie durch einen Knopf festgehalten und lässt sich ohne einen bewusst durchgeführten mechanischen Aufwand nicht lösen.
Der Schieber 2 ist in seiner Funktion und Größe so angepasst, dass er neben seiner ursprünglichen Funktion zusätzlich als Träger des Reißverschlussgriffs 3 dient, der aus zwei miteinander verbundenen Elementen 3a, 3b, die bis zu einem Winkel von 90° und, sofern erforderlich, darüber hinaus zueinander gestellt und fixiert werden können, besteht. Der Schieber 2 bzw. Schließer ist in seiner Größe so gestaltet, dass er als Gegenstück und Halt zum Verschlussstück 6, beispielsweise einer Öse oder einem eingefassten Knopfloch, dient. Der zweigeteilte Reißverschlussgriff 3 wird nach dem Durchführen durch die Öffnung des zu verschließenden Bekleidungsgegenstücks im Winkel bis zu 90° und, sofern erforderlich, darüber hinaus umgelegt und verriegelt. Die Verriegelung erfolgt durch einen mechanisch erzeugten Widerstand, beispielsweise durch einen mittels Feder erzeugten Widerstand, durch ein Einrastsystem mittels einer mit Feder vorgespannten Kugel oder durch andere
Verschlussmechanismen und Einrastsysteme, oder durch den vom Körper des
Bekleidungsträgers ausgehenden Druck. Der Schieber 2 bzw. Schließer ist so gestaltet, dass er teilweise die Grifffunktion mit übernimmt und mit einem Reißverschlussgriff 3 so verbunden ist, dass ein Teil des Schiebers 2 mit dem Reißverschlussgriff 3 durch die Öffnung des zu verschließenden
Bekleidungsgegenstücks geführt wird und der Reißverschlussgriff 3 als einzelnes, mit dem Schieber 2 verbundenes Element im Winkel bis zu 90° und, sofern erforderlich, darüber hinaus umgelegt und verriegelt wird. Durch dieses Umlegen und Verriegeln ist der Schieber 2 in dieser geschlossenen Stellung des Reißverschlusses 1 am Gebrauchsgegenstand positioniert gehalten. Zusätzlich kann der Reißverschlussgriff 3 im verschlossenen Zustand durch eine Platte 4 gesichert werden, die gleichzeitig als Trägerplatte für das Anbringen diverser
Ziergegenstände, beispielsweise Kunstverzierungen, Motive, Plastiken, Steine, dienen kann. Diese können individuell an der Trägerplatte als Bekleidungsaccessoire befestigt werden. Das Bekleidungsaccessoire kann auch als Applikationselement 7 bezeichnet werden, wie dies in der nachfolgenden Beschreibung der Fall ist.
Damit ist zumindest in der geschlossenen Stellung des Reißverschlusses 1 im Bereich des Verschlussstücks 6 zumindest eine Platte 4 angeordnet. Diese Platte 4 kann entweder selbst als Accessoire bzw. Applikationselement 7 ausgebildet sein oder aber als Trägerplatte zur Befestigung von Accessoires bzw. Applikationselementen 7 dienen. Das Applikationselement 7 bzw. die Platte 4 kann weiters aus den unterschiedlichsten Werkstoffen, wie z.B. Metall, Glas, Keramik, Kunststoff, Sinterwerkstoffen, Stein, Edelstein sowie einer beliebigen
Kombination daraus gebildet sein. Auch kann die Raumform sowie das Erscheinungsbild frei gewählt werden.
So wird der Reißverschlussgriff 3 im verschlossenen Zustand durch die Platte 4, die auf den Reißverschlussgriff 3 aufgesetzt wird, gesichert. Durch die aufgesetzte Platte 4 wird verhindert, dass sich der Reißverschlussgriff 3 aus der Verriegelung lösen kann. Die Platte 4 wird auf dem Reißverschlussgriff 3 befestigt und gesichert, beispielsweise mittels
Federmechanismus, Kugellager, Verschlussmechanismen, Einrastsysteme und dergleichen. Weiters kann der Schieber 2 und der Reißverschlussgriff 3 im verschlossenen Zustand durch die Platte 4, die auf einen Teil des Schiebers 2 und den Reißverschlussgriff 3 aufgesetzt wird, gesichert werden. Dadurch, dass der Reißverschlussgriff (3) im geschlossenen Zustand mit dem Gegenstück (durch Hindurchführung durch das Knopfloch oder die Öse) des Bekleidungsstücks verbunden ist, ist es ausgeschlossen, dass sich der Reißverschluss (1) während des Tragens unerwünscht öffnen kann, da er am oberen Ende des geschlossenen Reißverschlusses (1) am Bekleidungsstück fixiert ist.
Es sei hier angemerkt, dass die Anwendung nicht auf Reißverschlüsse 1 im
Bekleidungsbereich beschränkt ist, sondern auch für industriell genutzte Verschlusssysteme mittels Reißverschluss Anwendung findet. Bei der Herstellung von Bekleidungsstücken, wie z.B. Hosen und Röcken, kann auf einen
Produktionsvorgang wie das Anbringen von Knöpfen oder anderen Verschlussmechanismen verzichtet werden, was zu Einsparungen in der Produktion sowie zur Fehlervermeidung beim Produktionsprozess beiträgt. Bei dem Gebrauchsgegenstand kann es sich insbesondere um Bekleidungsstücke, Taschen, Koffer, Verkleidungen, Abdeckungen, Planen, Matratzenüberzüge, oder dgl. handeln.
In den Fig. 4 bis 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Verschlusssystems 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszei- chen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Das hier gezeigte Verschlusssystem 5 umfasst auch bei diesem Ausführungsbeispiel wiede- rum den Reißverschluss 1, den Schieber 2 sowie den Reißverschlussgriff 3 mit seinen beiden Elementen 3a, 3b sowie das Verschlussstück 6. Der Reißverschluss 1 kann auch wiederum an einem vereinfacht dargestellten Bekleidungsstück angeordnet sein, wobei in einem Teilbereich bzw. Teilabschnitt des Bekleidungsstücks das Verschlussstück 6 beispielsweise in Form einer Öse positioniert angeordnet ist. Der Schließvorgang erfolgt hier analog, wie dies bereits zuvor detailliert in den Fig. 1 bis 3 beschrieben worden ist.
Zuerst wird der Reißverschluss 1 über den Schieber 2 in bekannter Weise verschlossen, wobei die Betätigung durch den Reißverschlussgriff 3 erfolgt. Nach dem Verbinden der Reißverschlusselemente durch den Schieber 2 wird der Reißverschlussgriff 3 durch die vom Verschluss stück 6 ausgebildete Öffnung hindurchgeführt und zum Verriegeln das zweite Element 3b relativ gegenüber dem ersten Element 3 a in eine dazu winkelige Lage verschwenkt.
Dadurch, dass die Längserstreckung des zweiten bzw. weiteren Elements 3b länger bzw. grö- ßer gewählt ist als der Öffnungsdurchmesser des Verschlussstücks 6, kommt es hier zu einer Verriegelung des Reißverschlussgriffs 3 mit dem Verschlussstück 6. Da auf diese Weise der Reißverschlussgriff 3 mit dem Schieber 2 verbunden ist, kann auch hier wiederum ein ungewolltes Lösen bzw. Öffnen des Reißverschlusses 1 verhindert werden. In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Verschlusssystems 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
So ist in der Fig. 7 das am Gebrauchsgegenstand, insbesondere dem Bekleidungsstück, angeordnete Verschluss stück 6 im Axialschnitt gezeigt. Das Verschlussstück 6 umfasst hier einen hohlprofilförmig bzw. rohrförmig ausgebildeten Basisteil 8, welcher seinerseits mit dem Gebrauchsgegenstand verbunden ist. Dies erfolgt zumeist in ortsfester Anordnung, um einen entsprechend festen, stabilen Sitz zu erlangen. Weiters kann der Basisteil 8 auf seiner dem
Gebrauchsgegenstand zugewendeten Seite einen Ringflansch 9 aufweisen, welcher eine eben- flächig ausgebildete Anlagefläche zum Abstützen auf dem Gebrauchsgegenstand aufweist. Der Basisteil 8 kann über den Ringflansch 9 mit einem Ring 10, beispielsweise in Form eines Nietvorganges verbunden werden, um so das Verschlussstück 6 auszubilden. Der Nietvorgang bzw. die dabei verwendeten Bauteile zur Bildung der Ringniete können beliebig aus dem bekannten Stand der Technik ausgewählt und eingesetzt werden. Der Basisteil 8 weist zumeist eine kreisrunde Querschnittsform auf, wobei Durchmesserunterschiede in Richtung seiner Längsachse 11 möglich sind.
Der Basisteil 8 weist in Richtung der Längsachse 11 gesehen, ein dem Gebrauchsgegenstand bzw. dem Ringflansch 9 zugewendetes, erstes Ende 12 sowie ein davon distanziertes, weiteres Ende 13 auf. Der Basisteil 8 sowie gegebenenfalls der Ringflansch 9 sind auf der vom Reiß- verschluss 1 abgewendeten Seite des Gebrauchsgegenstandes angeordnet, wobei das weitere bzw. zweite Ende 13 des Basisteils 8 auf die vom Reißverschluss 1 abgewendete Seite vorragend ausgebildet ist.
Weiters ist es möglich, dass am Basisteil 8 die zuvor beschriebene Platte 4 angeordnet bzw. damit verbunden ist. Diese Befestigung bzw. Halterung erfolgt bevorzugt außenseitig auf der von der Längsachse abgewendeten Seite des Basisteils 8. Ist die Platte 4 selbst als Applikationselement 7, insbesondere als Ziergegenstand, Kunstverzierung, Motiv, Stein oder Beklei- dungsaccessoire ausgebildet, kann so eine direkte Aufnahme und Halterung der Platte 4 am Basisteil 8 erfolgen.
In den Fig. 8 und 9 ist nun gezeigt, dass es auch möglich ist, das Applikationselement 7 an einer eigenen Tragvorrichtung 14 anzuordnen bzw. an dieser zu halten. So wird es möglich, das Applikationselement 7 mittels der Tragvorrichtung 14 am Basisteil 8 zu befestigen.
Die Tragvorrichtung 14 für das Applikationselement 7 umfasst bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine scheibenförmig ausgebildete Grundplatte 15 sowie zumindest ein damit verbundenes und sich in senkrechter Richtung bezüglich der Grundplatte 15 erstrecken- des Halteelement 16. Bevorzugt ist das bzw. sind die Halteelemente 16 bezüglich der inneren Öffnung der Grundplatte 15 in Axialrichtung dazu ausgerichtet. Mittels des Halteelements 16 kann das oder die Applikationselemente 7 an der Tragvorrichtung 14 befestigt bzw. gehalten sein. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, lediglich die scheibenförmig ausgebildete
Grundplatte 15 zu verwenden und das oder die Applikationselemente 7 über eine stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Klebeverbindung oder dergleichen miteinander zu verbinden. Das Halteelement 16 kann bevorzugt als über den Umfang durchlaufend ausgebildeter Wandteil in rohrförmiger Form ausgebildet sein, wobei zusätzlich auf der von der Grundplatte 15 abgewendeten Seite ein Bund 17 bzw. mehrere Bundelemente vorgesehen sein kann bzw. können. Es wäre aber auch möglich, anstatt des umlaufenden Wandteils nur über den Umfang verteilt angeordnete Halteelemente 16 vorzusehen, mittels welcher das Applikationselement 7 an der Tragvorrichtung 14, insbesondere der Grundplatte 15, befestigt bzw. gehalten werden kann. Das oder die Halteelemente 16 sind im Bereich der Grundplatte 15 im Bereich der die Grundplatte 15 durchsetzenden Öffnung 18 angeordnet.
Die zusammengefügte Stellung des Applikationselements 7 mit der Tragvorrichtung 14 ist aus der Fig. 9 zu ersehen. Zusätzlich dazu ist noch das Verschlussstück 6 dargestellt, wie die- ses bereits zuvor detailliert in der Fig. 7 beschrieben worden ist.
Wie nun aus dieser verrasteten Stellung der Fig. 9 zu ersehen ist, ist zwischen der Tragvorrichtung 14 und dem Basisteil 8 eine Rastvorrichtung 19 vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein erstes Rastelement 20 am Basisteil 8 angeordnet bzw. ausgebildet. Ein zweites Rastelement 21 ist an der Tragvorrichtung 14, insbesondere dem Halteelement 16, angeordnet bzw. ausgebildet. Damit kann die Tragvorrichtung 14 und in weiterer Folge das Applikationselement 7 in zumindest einer in Axialrichtung des Basisteils 8 ausgerichteten Richtung positioniert gehalten sein. Wäre das Applikationselement 7 alleinig und ohne der Tragvorrichtung 14 am Basisteil 8 angeordnet, ist dann das zweite Rastelement 21 am Applikationselement 7 angeordnet bzw. ausgebildet. Dies ist mit dem in strichlierten Linien eingetragen Bezugszeichen 21 beim Applikationselement 7 veranschaulicht. Das Applikationselement 7 weist in seinem Zentrum ebenfalls eine Öffnung 22 auf, welche derart ausgebildet ist, dass diese entweder direkt außenseitig auf das Haltelement 16 aufgesetzt werden kann oder ohne Zwischenschaltung der Tragvorrichtung 14 am Basisteil 8 befestigt bzw. daran gehalten werden kann. Somit ist das erste Rastelement 20 an einem vom Schließer 2 abgewendeten Ende des Basisteils 8 an diesem angeordnet bzw. ausgebildet. Das zumindest zweite Rastelement 21 der Rastvorrichtung 19 ist an der Tragvorrichtung 14 an einem vom Schieber 2 abgewendeten Ende des Halteelements 16 angeordnet bzw. ausgebildet.
In der Fig. 10 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Verschlusssystems 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 verwendet werden. Um unnö- tige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Diese hier gezeigte Ausführungsvariante ist ähnlich ausgebildet, wie dies bereits zuvor in den Fig. 7 bis 9, insbesondere der Fig. 9, beschrieben worden ist. Im Gegensatz dazu ist hier das zumindest zweite Rastelement 21 der Rastvorrichtung 19 an einer Innenfläche 23 der scheibenförmig ausgebildeten Grundplatte 15 angeordnet bzw. dort ausgebildet. So kann dieses zweite Rastelement 21 entweder durch einen eigenen Bauteil gebildet sein, welcher in Form eines Sicherungsrings oder dergleichen an der Innenfläche 23 angeordnet ist oder Teil der Grundplatte 15 sein.
Weiters ist in der Fig. 10 noch dargestellt, dass die Tragvorrichtung 14 mit dem daran angeordneten Applikationselement 7 von einer durch ein Federelement 24 aufgebauten Stellkraft in Axialrichtung bezüglich des Basisteils 8 auf die vom Schieber 2 abgewendete Seite beaufschlagt ist.
Ist keine Tragvorrichtung 14 vorgesehen, kann aber unabhängig davon aber auch das Applikationselement 7 alleinig mittels des Federelements 24 auf die vom Schieber 2 abgewendete Seite des Basisteils 8 mit einer entsprechenden Stellkraft beaufschlagt werden. Durch das Federelement 24 wird erreicht, dass die Tragvorrichtung 14 bzw. das Applikationselement 7 alleinig gegen das zuvor beschriebene, verschwenkte Element 3b des Reißverschlussgriffs 3 gedrückt wird. Damit wird stets eine gespannte bzw. vorgespannte Stellung des Reißverschlussgriffs 3 in der geschlossenen Stellung des Reißverschlusses 1 erzielt. Das in den Fig. 7 bis 10 dargestellte Verschlussstück 6 bildet beispielsweise mit dem Ring- flansch 9 eine Öse aus, wobei der Basisteil 8 gegebenenfalls unter Zwischenschaltung des Ringflansches 9 mit dem Ring 10 eine Baueinheit ausbildet. Diese kann auch als Ringniete bzw. Ringöse bezeichnet werden.
In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Verschlusssystems 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Auch hier ist ein weiteres Verschlusssystem 5 gezeigt, welches den Reißverschluss 1, den Schieber 2 sowie den Reißverschlussgriff 3 umfasst. Das mit dem Schieber 2 verbundene Element 3a des Reißverschlussgriffes 3 ist stangenförmig ausgebildet und durchragt das Ver- schlussstück 6, welches gegebenenfalls am Gebrauchsgegenstand feststehend angeordnet ist, wie dies bereits zuvor beschrieben worden ist.
Weiters ist bei diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, dass am Verschluss stück 6 direkt das Applikationselement 7 ohne Zwischenschaltung der Tragvorrichtung 14 angeordnet bzw. ge- halten ist. Die Querschnittsform des Applikationselements 7 kann beliebig gewählt werden, wobei auch hier wiederum, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, einfach ein Wechsel bzw. Austausch der Applikationselemente 7 am Verschlussstück 6 durch den Benutzer selbst möglich ist. Dies wird durch die zuvor beschriebene Rastvorrichtung 19 erreicht.
Der Reißverschlussgriff 3 umfasst hier zusätzlich zu dem stangenförmig ausgebildeten ersten Element 3a, welches mit dem Schieber 2 bewegungs verbunden ist, das weitere Element 3b, welches als bevorzugt ringförmiger oder teilringförmiger Körper ausgebildet ist. Das weitere Element 3b ist mit dem ersten Element 3a auf seiner vom Schieber 2 abgewendeten Seite ge- lenkig bzw. schwenkbar damit verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn das Element 3b flexibel und somit in seiner Raumform elastisch umformbar ist. Damit kann das Hindurchführen des Elements 3b durch das Verschlussstück 6 erleichtert werden, da so der Ring in eine leicht ovale Form gebracht werden kann. Nach dem Hindurchführen durch die innere Öffnung des Verschlussstücks 6 kann sich das flexibel ausgebildete Element 3b wieder in seine ursprüngliche Ausgangsform selbsttätig zurückstellen. So kann bereits in dieser ursprünglichen Raumform eine gewisse Haltewirkung und damit verbunden, ein unbeabsichtigtes Öffnen des Reißverschlusses 1 verhindert werden. Die flexible Verformbarkeit des Elements 3b kann aber auch zum Arretieren desselben am bzw. im Verschlussstück 6, insbesondere dessen Basisteil 8, dienen.
Dadurch wird es möglich, für den Verschlussvorgang des Gebrauchsgegenstandes das Verschlussstück 6 gegebenenfalls mit den daran angeordneten bzw. gehaltenen Applikationsele- menten 7 nach dem Schließen des Reißverschlusses 1 so zu positionieren, dass der Reißverschlussgriff 3 mit seinem weiteren Element 3b durch die innere Öffnung des Verschlussstücks 6 hindurchgeführt werden kann. Das erste Element 3a des Reißverschlussgriffs 3 wird dabei ebenfalls zumindest zum Teil durch das Verschluss stück 6 hindurchgeführt. Nach diesem Verschlussvorgang und dem damit verbundenen Halten des Schiebers 2 relativ bezüglich des Verschlussstücks 6 kann das weitere Element 3b in eine in etwa rechtwinkelige Lage bezüglich der Längsachse 11 des Basisteils 8 des Verschlussstücks 6 verbracht werden. Im Zuge dieses Umklappens des weiteren Elements 3b kann dieses zusätzlich noch an der Tragvorrichtung 14 und/oder dem Applikationselement 7 verrastet gehalten werden. Es wäre aber auch eine Kombination der Ausführungsform gemäß der Fig. 2 und 3 mit den Ausführungen der Fig. 7 bis 10 denkbar. Damit können mehrere Applikationselemente 7 an zueinander unterschiedlichen Positionen im Bereich des Verschlussstücks 6 angeordnet und positioniert gehalten werden. Darüber hinaus wäre es aber auch noch möglich, dass die Platte 4 und/oder das Applikationselement 7 und/oder die Tragvorrichtung 14 für das Applikationselement 7 im Zusammenwirken mit dem Verschlussstück 6 sowie zumindest einem Sperrelement eine Schließ- bzw. Sperrvorrichtung bilden. So kann mit dem Vorsehen eines oder mehrerer Sperrelemente erreicht werden, dass der Reißverschluss 1 zusätzlich vor einem unberechtigten Öffnen gesi- chert abgesperrt werden kann. Dies wäre eine mögliche weitere Aufgabe der Erfindung, nämlich das Verschlusssystem 5 mit dem Reißverschluss 1, dem Schieber 2 sowie dem Reißverschlussgriff 3 im Bereich des Verschlussstücks 6 so weiterzubilden, dass nur durch eine dazu berechtigte Person das Aufschließen der Sperrvorrichtung ermöglicht wird. Dies wäre z.B. bei Matratzenüberzügen im Gefängnisbereich, bei Auto- und LKW-Planen oder dgl. ein Einsatzgebiet.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Verschlusssystems 5, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste- hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3; 4, 5, 6; 7, 8, 9; 10; 11, 12 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Verschlusssystems 5 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung Reißverschluss
Schieber
Reißverschlussgriff
a Element
b Element
Platte
Verschlusssystem
Verschlussstück
Applikationselement
Basisteil
Ringflansch
0 Ring
1 Längsachse
2 Ende
3 Ende
4 Tragvorrichtung
5 Grundplatte
6 Halteelement
7 Bund
8 Öffnung
9 Rastvorrichtung
0 Rastelement
1 Rastelement
2 Öffnung
3 Innenfläche
4 Federelement

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verschlusssystem (5) für einen Gebrauchsgegenstand, insbesondere Bekleidungsstücke, Taschen, Koffer, Verkleidungen, Abdeckungen, Planen, Matratzenüberzüge, mit einem Reißverschluss (1), einem Schieber (2) sowie einem Reißverschlussgriff (3), bei dem in der geschlossenen Stellung des Reißverschlusses (1) der Reißverschlussgriff (3) zumindest teilweise durch ein am Gebrauchsgegenstand ausgebildetes oder angeordnetes Verschlussstück (6) hindurchgeführt ist und dabei der Schieber (2) in dieser geschlossenen Stellung des Reißverschlusses (1) am Gebrauchsgegenstand positioniert gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in der geschlossenen Stellung des Reißverschlusses (1) im Bereich des Verschlussstücks (6) zumindest eine Platte (4) angeordnet ist.
2. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (4) am Reißverschlussgriff (3) des Reißverschlusses (1) aufgesetzt und an diesem mittels eines Rastsystems gehalten ist.
3. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Platte (4) als Trägerplatte ausgebildet ist, an welcher zumindest ein Applikationselement (7) befestigt ist.
4. Verschlusssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Verschluss stück (6) einen hohlprofilförmig ausgebildeten Basisteil (8) umfasst, welcher Basisteil (8) mit dem Gebrauchsgegenstand verbunden ist, und dass die Platte (4) am Basisteil (8) angeordnet ist.
5. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte
(4) als Applikationselement (7), insbesondere als Ziergegenstand, Kunstverzierung, Motiv, Stein, Bekleidungsaccessoire, ausgebildet ist.
6. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Applikationselement (7) an einer Tragvorrichtung (14) angeordnet ist und das Applikationselement (7) mittels der Tragvorrichtung (14) am Basisteil (8) gehalten ist.
7. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Applikationselement (7) und/oder die Tragvorrichtung (14) mittels zusammenwirkender erster und zweiter Rastelemente (20, 21) einer Rastvorrichtung (19) am Basisteil (8) in zumindest einer in Axialrichtung des Basisteils (8) ausgerichteten Richtung positioniert gehalten ist.
8. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest erste Rastelement (20) an einem vom Schließer (2) abgewendeten Ende (13) des Basisteils (8) an diesem angeordnet oder ausgebildet ist.
9. Verschlusssystem (5) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeich- net, dass die Tragvorrichtung (14) eine scheibenförmig ausgebildete Grundplatte (15) sowie zumindest ein damit verbundenes und sich in senkrechter Richtung bezüglich der Grundplatte (15) erstreckendes Halteelement (16) umfasst und das Applikationselement (7) vom Halteelement (16) gehalten ist.
10. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest zweite Rastelement (21) der Rastvorrichtung (19) von einem vom Schieber (2) abgewendeten Ende des Halteelements (16) der Tragvorrichtung (14) gebildet ist.
11. Verschlusssystem (5) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest zweite Rastelement (21) der Rastvorrichtung (19) an einer Innenfläche (23) der scheibenförmig ausgebildeten Grundplatte (15) angeordnet oder ausgebildet ist.
12. Verschlusssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Applikationselement (7) und/oder die Tragvorrichtung (14) mit dem daran angeordneten Applikationselement (7) von einer durch ein Federelement (24) aufgebauten Stellkraft in Axialrichtung bezüglich des Basisteils (8) auf die vom Schieber (2) abgewendete Seite beaufschlagt ist.
13. Verschlusssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstück (6) zusätzlich zum Basisteil (8), welcher durch eine Öse gebildet ist, weiters einen mit dem Basisteil (8) verbundenen Ring (10) umfasst, und der Basisteil (8) gemeinsam mit dem Ring (10) eine Ringniete ausbilden.
14. Verschlusssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (4) und/oder das Applikationselement (7) und/oder die Tragvorrichtung (14) für das Applikationselement (7) im Zusammenwirken mit dem Verschlussstück (6) sowie zumindest einem Sperrelement eine Schließ- bzw. Sperrvorrichtung bilden.
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