WO2014060608A2 - Lösbare verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose montage - Google Patents

Lösbare verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose montage Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a releasable connection device for the tool-free assembly of a first component on a second component.
  • a clamping bolt is used, which is in particular self-locking anchored in the first component against withdrawal or in any other way, in particular integrally connected to the first component.
  • the clamping bolt extends through a passage channel of the second component and ends in a receiving recess of the second component, in which a clamping element for axial clamping of the clamping bolt and thus for connecting the two components can be used.
  • connection devices also referred to as eccentric connections
  • the known connection devices due to their design are relatively expensive and expensive in production. This is due, inter alia, to the fact that at least the clamping bolt consists of different materials and / or several partial bodies, which must be assembled in additional working steps in automatic assembly devices. Another disadvantage arises for the end user during later assembly. In fact, the use of tools such as screwdrivers or the like, is required to rotate the clamping element for the purpose of clamping the clamping bolt.
  • the object of the invention is to provide a connecting device for the tool-free assembly of a first component to a second component using a clamping bolt, which is characterized by its ease of use of the clamping element, in particular for the end user distinguished and can be produced relatively inexpensively.
  • the invention proposes a releasable connection device for the tool-free assembly of a first component to a second component, which is provided with
  • a clamping bolt which is attachable or attached to a first component and having a tensioning end with an undercut area having head element, and
  • a clamping element for dipping into a receiving recess of the second component, into which the exciting end of the clamping bolt projects with its head element transversely to the dipping direction
  • clamping element for axial clamping of the clamping bolt when manually introduced into the receiving recess two rear engagement elements for gripping the head element at the undercut region and the
  • the connecting device has as a central element on a clamping bolt, which is exposed by means of a clamping element axial tensile forces, so can be stretched.
  • the clamping bolt is preferably made of plastic material; but other materials can also be used, for example metal.
  • the clamping element is also made of plastic, but may also consist of another material, such as metal.
  • the clamping bolt has two ends, wherein it is firmly connected to one of these two ends with the first component or can be attached to the first component, in particular self-locking. The second end is the exciting of the clamping bolt on which this comes into operative connection with the clamping element to be axially tensioned, so to be exposed to tensile forces.
  • the clamping bolt at its exciting a (widened) head end in the form of, for example, a ball, hemisphere, or a spherical portion or a plate or the like. with undercut area on.
  • the clamping bolt is thus opposite to the adjacent to the head element rejuvenated the area.
  • the head element can be grasped behind, for which purpose the tensioning element has two (eg substantially wedge-shaped) rear engagement elements which engage on both sides of the tensioning bolt behind the head element, ie in the undercut region.
  • the clamping element can now be immersed exclusively by manual force application and without tools in the receiving recess of the second component, ie. Push.
  • this immersion movement of the clamping bolt is axially tensioned. This can be due to purely manually applied pressure force on the clamping element therefore succeed because of
  • Clamping pin has a friction-reducing and in particular a friction-reducing outer surface.
  • the clamping bolt so comparatively easy and without significant force application in one
  • Feed through channel which leads into the receiving recess of the second component move.
  • a thumb or finger for pressing the clamping element in the receiving recess force can thus be used almost exclusively to put the clamping bolt under axial tension.
  • the clamping bolt is preferably anchored in the first component in a self-locking manner, namely in a receiving recess of the first component and thus secured against being pulled out, then a first component can be fixed to a second component and clamped with it, namely as is known from the conventional clamping bolt / Exzentespannelement- connecting devices, in which, however, the eccentric clamping element must be actuated by means of a screwdriver in order to clamp the two components together.
  • the tensioning element can be moved into the receiving recess of the second component in various ways.
  • a first possibility is the axial displacement of the clamping element into the receiving recess.
  • By essentially wedge-shaped rear engagement elements is doing the Clamping bolt tensioned with increasing penetration depth of the clamping element in the receiving recess.
  • the clamping element is rotatably inserted into the receiving recess of the second component, wherein the two rear engagement elements extend substantially helically.
  • the clamping element it may be expedient if connected to the clamping element rotatably mounted on this cover plate or plate or that to the clamping element a Cover disc or plate is rotatable can be applied. Through the cover plate or plate, the rotatability of the clamping element is given relative to the optionally fixed cover plate or plate, is exerted on the pressure with the finger of one hand to the clamping element in the receiving recess
  • a particularly advantageous procedure for transferring the clamping element into the receiving recess is to be seen in that the clamping element is pivotable into the receiving recess of the second component, wherein the clamping element has a step with contact surface for abutment on an edge bounding the receiving recess of the second component and the rear engagement elements, starting from the area of the tensioning element which is substantially opposite the contact surface, extend in a substantially arcuate manner in the direction of the contact surface.
  • the tilting movement has been found to be particularly advantageous to move the clamping element manually, ie exclusively by pressing force application with the finger of one hand completely into the receiving recess of the second component.
  • the tilting or pivoting movement of the clamping element when moving into the receiving recess of the second component can be stabilized by centering projections, which on opposite sides of the clamping element and are oriented away from one another and are supported on the inside of the inner side wall of the receiving recess.
  • the rear engagement elements of the clamping element each have a free attachment end for attachment to the head end of the clamping bolt to be clamped and at their ends opposite these ends are connected to the clamping element body and that the rear engagement elements with a pair of opposing recesses or are provided with a pair of substantially projecting projections in parallel direction for latching receiving the clamping bolt head element at the undercut region.
  • the clamping element has a receptacle for a tool for moving out of the clamping element from the receiving recess of the second component.
  • a receptacle for a tool for moving out of the clamping element from the receiving recess of the second component is formed on the clamping element.
  • an optionally hinged cover plate or plate for manual pressing and covering the immersed in the receiving recess clamping element is formed on the underside of the cover plate or plate a recess for engaging beneath the cover plate or plate is formed by means of a tool for moving the clamping element out of the receiving recess of the second component.
  • the releasable connection device according to the invention is provided in particular for the connection of two previously separate components. This may be, for example, the elements of the body of a piece of furniture, for example a cabinet or a shelf. For clamping such furniture body components clamping bolts are used with eccentric clamping elements. In addition to this application for the connecting device according to the invention, however, it can also be used to fasten, for example, a fitting element (first component) to a second component.
  • the fitting element is firmly connected to the clamping bolt, which can be done either by a one-piece design in the production of both parts or by a particular self-locking recording of the clamping bolt in the first component.
  • the exciting of the clamping bolt then acts, as described above, again together with a clamping element, which is arranged in a receiving recess of the second component and can be introduced into this.
  • the invention is not limited to wood or furniture construction but generally applies to all applications in which two parts can be mechanically connected without tools, with these two parts being able to be separated again later if necessary.
  • An essential field of application for the invention is, for example, the vehicle industry.
  • the clamping bolt is firmly anchored at its exciting end opposite end in the first component, which is particularly self-locking, ie. is done in a manner in which the holding or anchoring force of the clamping bolt in the first component with increasing, acting on the clamping bolt clamping forces is increased.
  • clamping bolt has an expanding end remote from its exciting end, which, when received in a receiving recess of the first component and acting on the clamping bolt axial clamping force sel bsttätig spreads and anchored the clamping bolt in the first component self-locking.
  • Such spreading of clamping bolts are basically known and described by way of example in the writings mentioned in the introduction.
  • the spreading end of the clamping bolt has at least one wedge surface, ie it is inclined toward its exciting end by widening the spreading end of the clamping bolt, and that a counter-wedge element bears against the wedge surface with a counter wedge surface that at the clamping bolt in the direction of its Exciting toward acting clamping force undergoes a to their operating direction substantially perpendicular acting transverse movement moment, wherein the opposing wedge member outer side facing away from the counter wedge surface increased friction generating a recording pit ⁇ inside of the first component configuration comprising , z. B. d urch a surface structuring by, for example, ribs o. The like.
  • the counter-wedge element may be e.g. B. be made as a 2 K plastic injection molded part, wherein the one plastic material is soft elastic and the other plastic material, which ate on the wedge surface of the expansion end of the clamping bolt, hard. Due to the soft elastic plastic material, the clamping bolt can be used in components in which the receiving recess for the clamping bolt has a g latte inside, as z. B. in components made of glass, metal l, plastic o. the case is.
  • the at least two parts of the clamping bolt at the end of which, namely the clamping bolt itself and the counter-wedge member, finished ungstechnisch einteil ig and are interconnected is expediently carried out by integrally connecting the or each counter-wedge element to the clamping bolt by means of a flexible connecting web acting in the manner of a film hinge, in particular at its widening end or at its mid-range the spreading and the exciting.
  • the connecting bar can be flexible or even break (predetermined breaking point).
  • the clamping bolt together with the counter wedge element can be produced, for example by injection molding, from plastic.
  • the spatial arrangement of the two elements (counter wedge element and clamping bolt) is to be selected such that the tool-technical design of the injection molding tool can be kept as simple as possible for the purpose of simple removal from the mold.
  • the counter wedge element is then brought into abutment with the wedge surface at the expansion end of the clamping bolt (pre-assembly on site by, for example, end users), before the clamping bolt is inserted with its thus pre-assembled expansion end into, for example, a receiving recess of the first component.
  • the counter wedge element is secured with the spreading detent or otherwise prevented against unintentional detachment, without causing the relative displacement of counter wedge element and Spreading, as required for self-locking suffers.
  • the wedge surface - or alternatively the counter wedge surface - has an axial guide rib and the counter wedge surface - or alternatively the wedge surface - an axial guide rib receiving groove for guiding the counter wedge element on the wedge surface of the expansion end of the clamping bolt.
  • a plurality of counter-wedge elements can be arranged on the expansion end, wherein each wedge element is associated with a wedge surface of the expansion end.
  • each wedge element is associated with a wedge surface of the expansion end.
  • against- Wedge elements can be designed such that they lie in contact with their associated wedge surfaces within the substantially cylindrical outer contour of the expanding end of the clamping bolt.
  • the counter wedge elements protrude laterally beyond the clamping bolt, which may for example be the case when providing only one counter wedge element or even two counter wedge elements.
  • the thus widened counter wedge elements may for example be plate-shaped (with, for example, rectangular, round or other basic geometric shape), so then together with the enclosed on both sides of them spreading of the clamping bolt in one of the overall contour of the Gegenkeilelement- arrangement complementary receiving recess introduce, for example, narrow and wide, so in the broadest sense can be slit-shaped.
  • the counter wedge elements can also be formed on a carrier element separated from the clamping bolt, with which the clamping bolt and the counter wedge element (s) can then no longer be produced in one piece.
  • the support element would then be pushed over the exciting end of the clamping bolt on this and moved to the spreading out, where they then interact with the wedge surfaces of the expansion end.
  • the support member could also by thin film hinges with breaking points or the like. differently configured film hinges to be connected to the clamping bolt when both injection molding technology is made. By a movement of the support member relative to the clamping bolt breaks the predetermined breaking point, which then allows the support member to move to the desired position at the expansion end of the clamping bolt.
  • the counter-wedge element or each counter-wedge element has a guide shell for forming a guide sleeve surrounding the clamping bolt.
  • a stop element which projects beyond the guide shell and as a stop and limit for the immersion depth of the Clamping bolt in the receiving bore in the first component is used. Then, when the second component is attached to the first component, the outer projections or the outer projections can be moved inwards, since they are flexible.
  • This embodiment of the invention can be used also for clamping bolt whose mating wedge element or mating wedge elements no leadership shell or guide shells aufwei ⁇ sen.
  • the clamping bolt has at least one stop protrusion on the outside, which limits the penetration depth of the clamping bolt into a receiving bore in the first component and can bend inwardly o. is deformable when the second component is slipped over the clamping bolt with a feed channel leading to the receiving recess for the clamping element.
  • the counter wedge element or each counter wedge element is or are formed with one another, in particular, by means of the non-releasable connection, in particular by latching.
  • the clamping bolt has a design due to a reduced friction to the walls of a feed-through channel through which the Spannbol ⁇ zen extends in its mounting position.
  • This reduced friction can be achieved by a corresponding coating of the clamping bolt or, which is particularly advantageous, that the clamping bolt on its outer surface and optionally also at its Sp Dahlende aushal at least one wedge surface more recessed areas to reduce the Contact surface of the clamping bolt in a formed in the second component and leading to the receiving recess of the second component feedthrough channel.
  • the friction of the at least one counter wedge element on the opposing wedge surface can likewise be reduced by surface structuring measures or coating.
  • the releasable Connectivity invention ungsvorraum can be used with other connection techniques, such as wooden dowels o in Kombina ⁇ tion. dg l. Connector elements.
  • connection techniques such as wooden dowels o in Kombina ⁇ tion.
  • dg l. Connector elements By connecting device according to the invention then two components can be clamped together and fixed to each other.
  • additional connector elements such as, for example, Holzd bad. Instead of such
  • clamping bolt of the inventive inventive releasable connection device has been described above in connexion with a special design of the clamping element. It should be emphasized at this point that the clamping bolt itself and its preferred embodiments is not limited to the use of the clamping bolt together with the special clamping element. For the clamping bolt itself thus protection is sought automatically within the scope of this invention.
  • Embodiments of the clamping bolt are z. B. the following:
  • tensioning element (38) for dipping into a receiving depression (42) of the second component (14), into which the exciting end (18) of the tensioning bolt (10) projects with its head element (22) q to the direction of insertion of the tensioning element (38);
  • clamping bolt (10) comprises a his Exciting (18) Towand ⁇ tes separating end (20) of the axial at inclusion in a Recordin ⁇ mevertiefung (52) of the first component (12) and acting at one on the clamping bolt (10) Clamping force automatically spreads and anchored the clamping bolt (10) in the first component (12) sel bsthemmend.
  • Detachable connection device according to para.
  • the spreading end (20) of the clamping bolt (10) has at least one wedge surface (30), which is widening with widening of the spreading end (20) of the clamping bolt (10) to the exciting end (18), and that at the wedge surface (30) abuts a counter wedge element (32) and / or on each wedge surface (30) a respective counter wedge element (32) with a counter wedge surface (34) of the counter wedge element (32), in the direction of the clamping bolt (10)
  • Exciting (18) clamping force experiences a transverse momentum which acts essentially at right angles to its direction of action.
  • Detachable connection device characterized in that the counter-wedge element (32) on its the counter-wedge surface (34) facing away from an increased friction with or a retention on a receiving recess inner side of the first component (12) generating configuration.
  • Detachable connection device according to para. 2 or 3, characterized in that the counter wedge element (32) or each counter wedge element (32) has a guide shell (108) for forming a clamping sleeve (10) surrounding the guide sleeve (110).
  • Detachable connection device characterized in that the counter-wedge element (32) or each counter wedge element (32) is or are formed with respect to each other by latching captive connection with each other.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 5, characterized in that the or each counter-wedge element (32) by means of a flexible connecting web (36) is integrally connected to the clamping bolt (10), in particular at its expansion end (20) or at the center region between the expansion end (20) and the exciting (18).
  • Detachable connection device according to para. 6, characterized in that the connecting webs (36) protrude axially or radially from the expanding end (20) of the clamping bolt (10).
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 7, characterized in that at least two counter wedge elements (32) are mutually flexibly connected, wherein one of the counter wedge elements (32) in turn is flexibly connected to the clamping bolt (10) and in particular with its expansion end (20) , wherein the counter wedge elements (32) by folding around the spreading end (20) of the clamping bolt (10) with their counter wedge surfaces (34) in contact with the wedge surface (30) and respectively a wedge surface (30) of the spreading end (20) of the clamping bolt ( 10) can be brought.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 8, characterized in that the wedge surface (30) - or alternatively the counter wedge surface (34) - an axial guide rib (70) and the counter wedge surface (34) - or alternatively the wedge surface (30) - An axial effetsrippen- receiving groove (72) for guiding the counter-wedge member (32) on the wedge surface (30) of the expansion end (20) of the clamping bolt (10).
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 9, characterized in that the counter wedge element (32) or each counter wedge element (32) when pressed against a wedge surface (30) of the spreading end (20) of the clamping bolt (10) in particular by locking captive with this is connectable.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 10, characterized in that the spreading end (20) of the clamping bolt (10) has two or more z. B. three or four facing away from each other wedge surfaces (30) on opposite lateral sides of the clamping bolt (10) and that two counter wedge elements (32) are provided.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 11, characterized in that the counter wedge elements (32) lie within the substantially cylindrical outer contour of the expanding end (20) of the clamping bolt (10) or that the counter wedge elements (32) laterally over the clamping bolt (10). survive and in particular are plate-shaped.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 12, characterized in that the two counter wedge elements (32) on a common support member (86) are formed, which has an opening for sliding on the clamping bolt (10) via the exciting end (18) to the end of expansion (20).
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 2 to 13, characterized in that on the at least one counter wedge element (32) in the assembled state of the clamping bolt (10) outside of this in the middle region between the two ends fitting widening element, if necessary, for partially gripping the clamping bolt Center area.
  • Detachable connecting device according to one of the numbers 1 to 14, characterized in that the clamping bolt (10) on its outer surface and optionally also at its spreading end (20) outside the at least one wedge surface (30) a plurality of recessed areas for reducing the contact surface of the clamping bolt (10) in a formed in the second component (14) and the receiving recess (42) of the second component (14) leading through channel.
  • FIG. 2 to 2d different views of a first embodiment of a clamping bolt for use in the invention, Figs. 2 to 2d
  • FIG. 10 is a side view of another embodiment of a Spannbol ⁇ zen, Figs. IIa and IIb
  • a clamping bolt as he can be used in particular in lightweight panels, an alternatively ausgestaltetes example of a clamping bolt for use ung in a lightweight panel, to 26d
  • Fig. 41 a variant of the clamping bolt, in which this directly with the first
  • Component (in particular in one piece) is connected,
  • FIGS. 1 to 7 show a detachable connection device according to a first embodiment of the invention, which will be described below.
  • a clamping bolt 10 is shown, which, as described below with reference to FIG. 5 to 7 will be described, the connection of a first (in this embodiment, plate-shaped) component 12 with a d in this embodiment perpendicular to this extending second (also plate-shaped) component 14 d ient.
  • the clamping bolt 10 is substantially cylindrical and has a shank 16 which has an exciting end 18 at one end and an expanding end 20 at its other end. At the exciting end 18, the clamping bolt 10 has a widened head element 22, to which a tapered axial portion 24 of the clamping bolt 10 is connected. H ierd urch creates an undercut area 28.
  • two wedge surfaces 30 are formed, ie he tending to the exciting 18, so that differently expressed moved back the clamping bolt 10 widened due to the inclination of the wedge surfaces 30 to its expansion end 20 out.
  • Counter wedge elements 32 which are wedge-shaped and have counter-wedge surfaces 34, which bear on the wedge surfaces 30 in the assembled state, are attached to the two wedge surfaces 30 l.
  • the clamping bolt 10 approximately assumes the internal dimension of the receiving recess 52 in the first component 12 when the counter wedge elements 32 are present, thereby enabling easy insertion of the widening end 20 is not.
  • the counter-wedge elements 32 are connected via flexible or rigid and thus breakable connecting webs 36 with the expansion end 20.
  • the clamping bolt 10 consists for example of plastic and is manufactured as a plastic injection-molded part, which has the advantage that now not only the shaft 16 of the clamp bolt 10 but t he two opposing wedge ⁇ elements 32 lung after herstel be present as a part.
  • a clamping element 38 which has a clamping element body 40 in the form of a plug, for example, which can be inserted into a receiving recess 42 of the second component 14, to which reference will be made below.
  • the clamping element body 40 is o. The like. provided at the edge of which an annular flange 44 is formed.
  • From the lid part 43 are two cheeks 46, which run in wesentl paral lel or inclined to each other. Each of the cheeks 46 is provided with an outwardly projecting centering projection 48. Between the two cheeks 46 protrude two H intergreifimplantation 50, which, as will be described below, cooperate with the exciting end 18 of the clamping bolt 10.
  • FIG. 3 shows that the clamping bolt 10 with its A widening end 20 and at this adjoining counter wedge elements 32 in a (in this embodiment cyl Indian) receiving recess 52 of the ers ⁇ th component 12 is used.
  • a corresponding profiling 54 of the counter wedge elements 32 by, for example, ribs, the counter-wedge elements 32 engage in the receiving recess 52, which in FIG. 7 is shown for the final assembly state.
  • the second component 14 is pushed onto the clamping bolt 10 projecting from the first component 12.
  • the second component on a through-channel 56 which opens from the side in T he ⁇ acquisition well 42 of the first component 12th
  • the clamping bolt 10 protrudes with its head element 22 into the receiving recess 42 of the second component 14.
  • the diameter of the passage channel 56 is smaller than that of the receiving recess 52.
  • the counter-wedge elements 32 lie along the edge 58 about the opening of the first component 12 facing the first component 12
  • Fig. 5 it is indicated that the tensioning element 38 is inserted into the receiving recess 42 of the second component 14.
  • the clamping element 38 is placed in a bearing region 60 of its annular flange 44 on the edge 62 of the receiving recess ⁇ 42 of the second component 14, in such a region of the edge 62, the merge of the discharge channel 56 in the receiving recess 42 in wesentl diametrically opposed. This is shown in FIG. 6 shown.
  • the clamping element 38 By pivoting the clamping element 38 with the finger (for example, thumb) of a hand in the direction of the arrow 64, the clamping element 38 is now tilted into the receiving recess 42.
  • the two intercurrent elements 50 are located in the intersection region 28 behind the head element 22, so to speak take the head element 22 and the tapered axial portion 24 of the clamping bolt 10 between them and pull axially on the clamping bolt 10 or its head element 22, enclosing the tapered axial section 24 to prevent the tensioning element 38 in the assembled state of the clamping bolt 10 separates (see Fig. 7).
  • the H intergreifimplantation 50 have front edges or edges 66, so that when pivoting the clamping element 38, the clamping bolt 10 and the head member 22 axially advance. Innerhal b of the receiving recess 42 exis- advantage in submerged tensioning element 38 is a free space for the head member 22 of the clamp bolt 10.
  • the clamping element can be held 38 in the receiving ⁇ recess 42 of the second component 14 by means of retaining projections 67, d ie in the range affordhal b of Flange 44 or at the U mfangs simulation the clamping element body 40 are arranged (see Fig. 2a).
  • aXI ale Vorbeweg ung of the locking pin 10 at its separating end 20 moves wei ⁇ ter between t he counter-wedge elements 32 into it, wod urch d hese are moved outward and the clamping bolt 10 to a separating end 20 securely in the receiving recess 52 of the first member 12 keep (self-inhibition).
  • the clamping bolt 10 can be axially tensioned and subjected to a tensile force, ie, the two components 12, 14 holds in fixed contact with each other.
  • clamping element 38 in its final mounting position shown in FIG. 7 clamping or latching o. can be positively connected to the exciting end 18 and the clamping bolt 10 (see latching or constricting projection 67). This prevents unintentional moving back and moving out of the clamping element 38 from the receiving recess 42 of the second component 14. Also contributes suzügl I the friction between the clamping element 38 and the second component 14 in the region of the opening of the receiving recess 42 at.
  • the clamping element via an opening o. The like. to attach a tool such as a screwdriver. With this screwing action or general tool, if required, the clamping element 38 can again come out of the receiving recess 42 be moved out when the two components 12, 14 to be dismantled.
  • FIG. 8a and 8b that the two counter wedge elements 32 are guided axially on the wedge surfaces 30.
  • a guide rib 70 which rises from the relevant wedge surface 30 and dips into a guide groove 72 in the counter wedge surface 34 of the respective counter wedge element 32, serves in this case.
  • the guide ribs 70 also serve to stiffen the clamping bolt 10th
  • Fig. 9a and 9b show catches 74,76 with which the example according to the injection-technical herstel development of the clamping bolt 10 projecting counter-wedge elements 32 (see d ie FIG n. 8b, 9a, and 9b) in their Vormontagepo ⁇ sition in which they are at the Wedge surfaces 30 abut, let fix.
  • a clamping bolt is shown in side view, in which the wedge surfaces 30 have transverse grooves in order to reduce the friction to the counter wedge elements 32 to red.
  • I I a and I I b is shown a clamping bolt, in which the counter-wedge elements 32 have annular flange sections 78.
  • These annular flange portions 78 provide, for example, in the mounting position shown in FIG. 5 that the Jacobkeilieri 32 are secured against uncoiled slipping out of the receiving recess 52, even if the feedthrough channel 56 and the receiving recess 52 in wesentl IEN have the g gauge diameter.
  • the flange 78 would then project into the intermediate space between the mutually facing sides of the two components 12, 14.
  • the Fig n. 12a and 12b show an embodiment of a clamping bolt in which the expanding end 20 has a reduced size of its in the receiving Recess 52 has on the inside adjacent outer surface.
  • the friction between the clamping bolt 10 and the inside of the duct 56 is greatly reduced. This is advantageous insofar as the force with which the clamping bolt 10 is tensioned is applied purely manually and with the hand or the finger (thumb) of a hand.
  • the reduced friction between the clamping bolt 10 and the feed-through channel 56 is achieved by a re ⁇ production of the size of the surface along which the clamping bolt 10 at the inside of the feed-through channel 56 anl IEGT.
  • Fig. 13 shows an embodiment in which the counter-wedge elements 32 are formed ⁇ old native to the previously described embodiments.
  • the counter wedge elements 32 have claws 84.
  • a configuration is shown in which a total of four counter wedge elements 32 are provided. Each counter wedge element is in turn connected via a flexible connecting web 36 to the clamping bolt 10.
  • Fig. 15 an embodiment of a clamping bolt is shown in which t he two opposing wedge elements 32 and the central region of the shaft 16 including u ⁇ sive its tapered portion at least partially mature coll. In this embodiment, the clamping bolt 10 is shortened axially.
  • Fig. 16a and 16b show an embodiment of a clamping bolt, wherein t he counter-wedge elements 32 axially against an annular wedge surface 30 to the spreading ⁇ end 20 of the clamp bolt 10 l ying.
  • the counter ⁇ wedge elements 32 surround the shaft 16 of the clamping bolt 10th
  • FIGS. 17 to 19 show exemplary embodiments in which only one counter wedge element 32 is provided at the widening end 20 of the clamping bolt 10.
  • This counterpart wedge element 32 can, as shown in FIG. 18, in turn axially guided and possibly also be vercl ipsbar with the clamping bolt 10 (as shown for example at 74.76 in Fig. 21).
  • a clamping bolt 10 is shown which has greatly widened counter wedge elements 32.
  • the two counter wedge elements 32 define the shape of the receiving recess 52 in the first component 12, in which the clamping bolt 10 is self-locking insertable.
  • the Fig n. 22a and 22b show an embodiment in which the two counter wedge elements 32 are formed on a common carrier element 86.
  • the carrier element 86 has an opening 88, via which it can be slid onto the clamping bolt 10 until the counter-wedge elements 32 bear against the wedge surfaces 30 of the widening end 20 of the clamping bolt 10 (see FIG. 22b).
  • t he Connectivity ungsstege 36 to the front ⁇ montagefreundl may be cozy one-piece design and serial ung of the clamping bolt between the counter-wedge elements 32 and the central portion 16 'of the clamping bolt 10 angeord net.
  • connection webs 36 may be broken in the pre- or final assembly state.
  • the Fig n. 24a to 24d show an embodiment of a clamping bolt with strongly verg r Méerten counter-wedge elements 32, the approach elements 90 have, ie the preassembled state of the clamping bolt in the manner of a block about the shaft 16 of the clamping bolt 10 are arranged around.
  • Fig n show. 39a and 39b.
  • Fig. 25 another embodiment of an intended in particular for light building panels ⁇ clamping bolt is shown.
  • FIGS. 24a to 24d are t he two shoulder members 90 each formed hal b ⁇ Cylind driven, so that there is a Cylind-driven block in the assembled state.
  • FIGS. 26a to 36c Various embodiments of clamping elements 38 are shown in FIGS. 26a to 36c shown.
  • Fig. 26d the opening 69 already mentioned above is shown in the clamping element 38, with which the clamping element 38 can be moved out of the receiving recess 42 again.
  • Fig. 27 is a clamping element 38 without a flange (as shown for example in FIGS. 2a to 2d).
  • a pivotable cover element in the form of a cover plate or cover plate 94 is shown, which is folded down in thisbrooksbei ⁇ game.
  • This cover 94 forms a visually appealing Abschl uss of the clamping element 38 when it is in the receiving recess 52 of the first component 12.
  • a clamping element 38 is shown that can be inserted by turning about its axis in a receiving recess 42 in order on the Verd rehung an axial clamping force on the clamping bolt 10 aus- to practice .
  • On the clamping element 38 can be a cover plate or plate 94 'plugged.
  • the clamping element 38 can also innenhal b the receiving recess 42 d row, if, for example, with the thumb of a hand from the top of the cover 94 ged is moved.
  • the rotational movement of the clamping element 38 takes place automatically as a result of the engagement of the ratchet elements 50 around the head element 22 of the clamping bolt 10.
  • FIGS. 30 to 36 Further clamping elements 38 are shown in FIGS. 30 to 36, which will not be discussed further in the context of this description. On the construction, as it presents on the basis of the drawings lt is referred in this regard.
  • n. 37 and 38 is shown on the clamping bolt, a further variant of t he assembly and T he ⁇ brin supply the clamping force.
  • the tensioning element 38 used in this case has Schug mature elements 50 with wedge-shaped inclined surfaces 95 which, the farther the clamping element 38 is inserted into the receiving recess 42, more and more the head element 22 consider admire and thus an axial tension on the clamping bolt Apply (see Fig. 38).
  • Fig. 40a and 40b show an embodiment in which the clamping element 38, which manual l is introduced into the receiving recess 42 of the second component 14, ient for tensioning a formed without separating end Spannbol ⁇ zen 10 d.
  • the clamping bolt 10 has the above-described friction-reducing properties (see depressions 80) and is held by widened end 98, which is opposite to its exciting 18 angeord net, held on the first component 12 when the clamping bolt is tensioned.
  • a reduction in the first component 12 is indicated, in which the widened end 98 of the clamping bolt 10 can dip, so that the side surface 102 of the first component 12 free of projections d urch the clamping bolt 10, so far "smooth".
  • the clamping bolt 10 is located in a component 104 (for example a wardrobe panel) which is attached to a (building) wall 106.
  • n. 42a to 42c is an embodiment of the clamping bolt 10 ge ⁇ shows, in which the or the counter-wedge elements 32 by a surface structuring d by, for example, ribs o. Dg l. Protrusions or by hook-like teeth 96 in the receiving recess (bore) of the first component is / are fixed.
  • FIGS. 43a to 43i another embodiment of a Spannbol ⁇ zen 10 is shown.
  • the in the embodiment according to FIGS. 43a to 43i illustrate ⁇ gestel soldering two mating wedge elements 32 on guide shells 108 which are formed in the manner of Hal bschalen, which has 32 results from the number of counter-wedge elements. If three counter wedge elements 32 were present, then the guide shells would each be about 120 ° instead of as in the exemplary embodiment according to FIGS. 43a to 43i, extend over approximately 180 °.
  • the guide shells 108 bear against the axial section 24 of the clamping bolt 10 or its middle section, whereby, as in the clamping bolts according to the other embodiments, the counter-wedge elements 32 are in a gearing manner with the spreader 20 interact the clamping bolt 10 as d his is above already be ⁇ wrote.
  • the guide shells 108 thus form a guide sleeve 110 (see FIGS. 43g to 43i).
  • About locking lugs 112 on one of the guide shells and corresponding locking recesses 114 on the other guide shell d he two guide shells 108 are held together in the preassembled state.
  • FIGS. 43a to 43i are therefore at the ⁇ the counter-wedge elements 32 as shown in Fig. 43a indicated by the arrows, placed around the spreading end of the clamping bolt.
  • Additional I may be provided 96, the mating wedge elements 32 of the clamping bolt 10 with resist ⁇ hook-like projections as discussed above in connection hang with the figures n. 42a to 42c described and shown in the drawing.
  • Kral len 115 may be formed at the guide shells 108 .
  • the Kral len 1 15 provide an additional hold of the clamping bolt 10 in the feedthrough channel 56 of the second component 14.
  • the Kral len 115 are pushed radially when pushing the second component 14 on the clamping bolt 10.
  • the claws 115 are then pressed by axial or axial displacement of the clamping bolt 10 when the clamping element is activated by bead-like or rib-like thickening 117 of the clamping bolt 10 against the wall of the passage channel 56 of the second component 14.
  • FIGS. 44a to 44f A further embodiment of a clamping bolt 10 according to the invention is shown in FIGS. 44a to 44f shown.
  • the counter-wedge elements have guide shells 108.
  • the two counter-wedge elements 32 are connected flexibly to one another via the connecting webs 36, wherein then, in turn, one of the two counter-wedge elements is flexibly connected to the spreading end of the clamping bolt 10.
  • Fig. 44a indicates which movements the two counter wedge elements 32 perform in order to place them around the exciting end of the clamping bolt 10.
  • the receptacle for the tool for levering out n of the clamping element from its receiving recess 42 in the second component 14 is formed on the upper side, the cover 94 of the clamping element 38 of FIG. 46a to 46f, a lower-side recess 118 which is formed in an edge portion of the cover plate 94.
  • This recess can now be used so that taken with a tool under the cover plate 94 and thus the clamping element 38 can be levered out of the recess of the second component out.
  • This disassembly point of the cover plate 94 may be optically marked (see in Figs. 46a and 46b at 120).
  • the embodiment of the clamping element 38 according to the FIG. 46a to 46f yet another expedient embodiment, in this embodiment, two cavities or Aushöhl ments 122, which are in the clamping element body 40 in the transition regions of the two cheeks 46 to the cover part 43 of the clamping element 38.
  • the construction of the tensioning element 38 is such as described above, in particular in connection with FIGS. 2a to 2d is described.

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Abstract

Die Lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil ist versehen mit einem Spannbolzen (10), der an einem ersten Bauteil (12), ohne unbeabsichtigt lösbar zu sein, anbringbar oder angebracht ist und ein Spannende (18) mit einem einen Hinterschnittbereich aufweisenden Kopfelement (22) aufweist, und mit einem Spannelement (38) zum Eintauchen in eine Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14), in die das Spannende (18) des Spannbolzens (10) mit dessen Kopfelement (22) quer zur Eintauchrichtung des Spannelements (38) hineinragt. Das Spannelement (38) weist zum axialen Spannen des Spannbolzens (10) beim manuellen Einbringen in die Aufnahmevertiefung (42) zwei Hintergreifelemente (50) zum Umgreifen des Kopfelements (22) an dessen Hinterschnittbereich (28) und zum Spannen des Spannbolzens (10) auf.

Description

Lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage
Die Erfindung betrifft eine lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil. Dabei wird ein Spannbolzen eingesetzt, der in dem ersten Bauteil gegen ein Herausziehen insbesondere selbsthemmend verankert ist bzw. auf andere Art und Weise, insbesondere einstückig mit dem ersten Bauteil verbunden ist. Der Spannbolzen erstreckt sich durch einen Durchführkanal des zweiten Bauteils hindurch und endet in einer Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils, in die ein Spannelement zum axialen Spannen des Spannbolzens und damit zur Verbindung beider Bauteile einsetzbar ist.
Derartige Verbindungsvorrichtungen (auch als Exzenter-Verbindungen bezeichnet) sind bereits bekannt und beispielhaft in DE-U-20 2004 013 378, DE- U-298 08 235, DE-U-201 18 279, DE-A-196 21 746, DE-A-27 02 643, DE-A-10 2010 051 372, DE-T-694 17 441, DE-T-602 18 621, DE-T-602 08 218 und EP- A-0 400 388 beschrieben. Allerdings sind die bekannten Verbindungsvorrichtungen auf Grund ihrer Ausgestaltung verhältnismäßig aufwendig und kostenintensiv in der Produktion. Das ist unter anderem darauf zurückzuführen, dass zumindest der Spannbolzen aus unterschiedlichen Materialien und/oder meh- reren Teilkörpern besteht, die in zusätzlichen Arbeitsschritten in automatischen Montageeinrichtungen zusammengesetzt werden müssen. Ein weiterer Nachteil ergibt sich für den Endverbraucher bei der späteren Montage. Dabei ist nämlich der Einsatz von Werkzeugen, wie beispielsweise Schraubendrehern oder dergleichen, erforderlich, um das Spannelement zwecks Spannens des Spannbolzens zu drehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil unter Verwendung eines Spannbolzens anzugeben, die sich durch ihre einfache Handhabung des Spannelements, insbesondere für den Endverbraucher auszeichnet und sich vergleichsweise kostengünstig herstellen lässt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine lösbare Verbindungs- Vorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil vorgeschlagen, die versehen ist mit
einem Spannbolzen, der an einem ersten Bauteil anbringbar oder angebracht ist und ein Spannende mit einem einen Hinterschnittbereich aufweisenden Kopfelement aufweist, und
- einem Spannelement zum Eintauchen in eine Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils, in die quer zur Eintauchrichtung das Spannende des Spannbolzens mit dessen Kopfelement hineinragt,
wobei das Spannelement zum axialen Spannen des Spannbolzens beim manuellen Einbringen in die Aufnahmevertiefung zwei Hintergreifelemente zum Umgreifen des Kopfelements an dessen Hinterschnittbereich und zum
Spannen des Spannbolzens aufweist.
Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung weist als zentrales Element einen Spannbolzen auf, der mittels eines Spannelements axialen Zugkräften ausgesetzt, also gespannt werden kann. Der Spannbolzen besteht vorzugsweise aus Kunststoffmaterial; andere Materialien lassen sich aber ebenfalls verwenden, beispielsweise Metall. Das Spannelement besteht ebenfalls aus Kunststoff, kann aber auch aus einem anderen Material, wie beispielsweise Metall, bestehen. Der Spannbolzen weist zwei Enden auf, wobei er mit einem dieser beiden Enden mit dem ersten Bauteil fest verbunden ist oder an dem ersten Bauteil, insbesondere selbsthemmend angebracht werden kann. Das zweite Ende ist das Spannende des Spannbolzens, an dem dieser in Wirkverbindung mit dem Spannelement gelangt, um axial gespannt, also Zugkräften ausgesetzt zu werden. Dazu weist der Spannbolzen an seinem Spannende ein (verbreitertes) Kopfende in Form beispielsweise einer Kugel, Halbkugel, oder eines sphärischen Abschnitts oder eines Tellers o.dgl. mit Hinterschnittbereich auf. Der Spannbolzen ist also gegenüber dem an das Kopfelement angrenzen- den Bereich verjüngt. Damit kann das Kopfelement hintergriffen werden, wozu das Spannelement zwei (z. B. im Wesentlichen keilförmige) Hintergreifelemente aufweist, die beidseitig des Spannbolzens hinter dem Kopfelement, d.h. im Hinterschnittbereich angreifen.
Erfindungsgemäß lässt sich nun das Spannelement ausschließlich durch manuelle Kraftaufbringung und ohne Werkzeug in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils eintauchen, d .h. hineindrücken. Bei dieser Eintauchbewegung wird der Spannbolzen axial gespannt. Dies kann auf Grund rein manuell aufge- brachter Andrückkraft auf das Spannelement deshalb gelingen, weil der
Spannbolzen eine reibungsverringernde und insbesondere eine reibungsmini- mierende Außenfläche aufweist. Damit lässt sich der Spannbolzen also vergleichsweise einfach und ohne nennenswerte Kraftaufbringung in einem
Durchführkanal, der in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils hinein- führt, verschieben. Die durch beispielsweise einen Daumen oder Finger zum Eindrücken des Spannelements in die Aufnahmevertiefung aufzubringende Kraft kann also nahezu ausschließlich dazu genutzt werden, den Spannbolzen unter axiale Zugspannung zu setzen. Wenn der Spannbolzen vorzugsweise selbsthemmend in dem ersten Bauteil, und zwar in einer Aufnahmevertiefung des ersten Bauteils verankert und damit gegen ein Herausziehen gesichert ist, so lässt sich auf diese Art und Weise ein erstes Bauteil an einem zweiten Bauteil fixieren und mit diesem verspannen, und zwar so, wie es von den herkömmlichen Spannbolzen-/Exzenterspannelement- Verbindungsvorrichtungen bekannt ist, bei denen allerdings das Exzenter-Spannelement mit Hilfe eines Schraubendrehers betätigt werden muss, um die beiden Bauteile miteinander zu verspannen.
Das Spannelement lässt sich in verschiedener Weise in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils hineinbewegen. Eine erste Möglichkeit besteht in der axialen Verschiebung des Spannelements in die Aufnahmevertiefung hinein. Durch die im Wesentlichen keilförmigen Hintergreifelemente wird dabei der Spannbolzen mit zunehmender Eindringtiefe des Spannelements in die Aufnahmevertiefung gespannt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Spannelement drehbar in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils einbringbar ist, wobei sich die beiden Hintergreifelemente im Wesentlichen schraubenlinienförmig erstrecken. Um die Verdrehbarkeit des Spannelements bei der axialen Hineinbewegung in die Aufnahmevertiefung mit der Hand bzw. dem Finger einer Hand nicht zu beeinträchtigen, kann es zweckmäßig sein, wenn mit dem Spannelement eine drehbar an diesem gelagerte Abdeckscheibe oder -platte verbunden oder dass an das Spannelement eine Abdeckscheibe oder -platte drehbar anlegbar ist. Durch die Abdeckscheibe bzw. -platte ist die Verdrehbarkeit des Spannelements relativ zur gegebenenfalls feststehenden Abdeckscheibe bzw. -platte gegeben, auf die mit dem Finger einer Hand Druck ausgeübt wird, um das Spannelement in die Aufnahmevertiefung
hineinzubewegen.
Eine besonders vorteilhafte Vorgehensweise zur Verbringung des Spannelements in die Aufnahmevertiefung ist darin zu sehen, dass das Spann- element in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils hinein schwenkbar ist, wobei das Spannelement eine Abstufung mit Anlagefläche zur Anlage an einem die Aufnahmevertiefung begrenzenden Rand des zweiten Bauteils aufweist und sich die Hintergreifelemente, ausgehend von dem der Anlagefläche im Wesentlichen gegenüberliegenden Bereich des Spannelements, im Wesentlichen bo- genförmig in Richtung zur Anlagefläche erstrecken. Die Kippbewegung hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, um das Spannelement manuell, also ausschließlich durch Andrückkraft-Aufbringung mit dem Finger einer Hand vollständig in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils hineinzubewegen. Die Kipp- bzw. Verschwenkbewegung des Spannelements beim Hineinbewegen in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils kann durch Zentriervorsprünge stabilisiert werden, die an gegenüberliegenden Seiten des Spannelements und voneinander wegweisend angeordnet sind und sich innen an der Seitenum- fangsinnenwand der Aufnahmevertiefung abstützen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hintergreifelemente des Spannelements jeweils ein freies Ansetzende zum Ansetzen an das Kopfende des zu spannenden Spannbolzens aufweisen und an ihren diesen Enden gegenüberliegenden Enden mit dem Spannelementkörper verbunden sind und dass die Hintergreifelemente mit einem Paar gegenüberliegender Aussparungen oder mit einem Paar im Wesentlichen in paralleler Richtung abstehender Vorsprünge zur rastenden Aufnahme des Spannbolzen-Kopfelements an dessen Hinterschnittbereich versehen sind .
Um das Spannelement dann, wenn es in der Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils eingetaucht ist, wieder aus dem zweiten Bauteil entnehmen zu kön- nen, was beispielsweise für eine Demontage der beiden Bauteile erforderlich sein kann, ist es von Vorteil, wenn das Spannelement eine Aufnahme für ein Werkzeug zum Herausbewegen des Spannelements aus der Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils aufweist. Hierbei kann ferner mit Vorteil vorgesehen sein, dass an dem Spannelement eine gegebenenfalls klappbare Abdeck- Scheibe oder -platte zum manuellen Andrücken und zum Überdecken des in die Aufnahmevertiefung eingetauchten Spannelements ausgebildet ist. Dabei kann ferner mit Vorteil vorgesehen sein, dass unterseitig der Abdeckscheibe oder - platte an dessen Rand eine Aussparung zum Untergreifen der Abdeckscheibe oder -platte mittels eines Werkzeugs zwecks Herausbewegens des Spannele- ments aus der Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils ausgebildet ist.
Aus Materialeinsparungsgründen kann es zweckmäßig sein, wenn das Spannelement Hohlräume o.dgl . Aushöhlungen aufweist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Spannbolzen zur erleichterten Axialverschiebung in dem zweiten Bauteil oder sowohl in dem ersten Bauteil als auch in dem zweiten Bauteil eine reibungsarm ausgebildete Außenfläche aufweist. Wie bereits oben erwähnt, ist die erfindungsgemäße lösbare Verbindungsvorrichtung insbesondere für die Verbindung zweier zuvor getrennter Bauteile vorgesehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um die Elemente des Korpus eines Möbels, beispielsweise eines Schranks oder eines Regals handeln. Zur Verspannung derartiger Möbelkorpus-Bauteile werden Spannbolzen mit Exzenter-Spannelementen eingesetzt. Neben diesem Anwendungsfall für die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung lässt sich diese aber auch einsetzen, um beispielsweise ein Beschlagelement (erstes Bauteil) an einem zweiten Bau- teil zu befestigen. Das Beschlagelement ist dabei fest mit dem Spannbolzen verbunden, was entweder durch eine einstückige Ausbildung bei der Herstellung beider Teile oder aber durch eine insbesondere selbsthemmende Aufnahme des Spannbolzens in dem ersten Bauteil erfolgen kann. Das Spannende des Spannbolzens wirkt dann, wie oben beschrieben, wieder mit einem Spann- element zusammen, das in einer Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils angeordnet ist und in diese einbringbar ist.
Die Erfindung ist aber nicht auf den Holz- oder Möbelbau beschränkt sondern gilt ganz allgemein für sämtliche Anwendungsfälle, bei denen zwei Teile werk- zeuglos mechanisch verbunden werden können, wobei diese beiden Teile im Bedarfsfall später wieder voneinander getrennt werden können. Ein wesentliches Anwendungsfeld für die Erfindung ist beispielsweise auch der Fahrzeugbau. Wie oben bereits angeklungen, ist der Spannbolzen an seinem dem Spannende gegenüberliegenden Ende fest in dem ersten Bauteil verankerbar, was insbesondere selbsthemmend erfolgt, d .h. in einer Art und Weise erfolgt, bei der die Halte- bzw. Verankerungskraft des Spannbolzens im ersten Bauteil mit größer werdenden, auf den Spannbolzen wirkenden Spannkräften vergrößert wird . Hierbei ist es typischerweise so, dass der Spannbolzen ein seinem Spannende abgewandtes Spreizende aufweist, das sich bei Aufnahme in eine Aufnahmevertiefung des ersten Bauteils und bei einer auf den Spannbolzen wirkenden axialen Spannkraft sel bsttätig spreizt und den Spannbolzen in dem ersten Bauteil selbsthemmend verankert. Derartige Spreizenden an Spannbolzen sind grundsätzlich bekannt und beispiel haft in den in der Beschreibungseinleitung erwähnten Schriften beschrieben . Ganz g rundsätzlich ist in diesem Zusam- men hang vorgesehen, dass das Spreizende des Spannbolzens mindestens eine Keilfläche aufweist, d ie unter Aufweitung des Spreizendes des Spannbolzens zu dessen Spannende hin geneigt ist, und dass an der Keilfläche ein Gegen- keilelement mit einer Gegenkeilfläche anliegt, das bei auf den Spannbolzen in Richtung zu dessen Spannende hin wirkender Spannkraft ein zu deren Wirk- richtung im Wesentlichen rechtwinkelig wirkendes Querbewegungsmoment erfährt, wobei das Gegenkeilelement an seiner der Gegenkeilfläche abgewandten Außenseite eine erhöhte Reibung mit einer Aufnahmevertiefungs¬ innenseite des ersten Bauteils erzeugenden Ausgestaltung aufweist, und zwar z. B. d urch eine Oberflächenstrukturierung durch beispielsweise Rippen o .dgl . Vorsprünge bzw. durch widerhakenähnliche Zähne, die das Gegenkeilelement in der Aufnahmevertiefung des ersten Bauteils fixieren, oder d urch ein Kunststoffmaterial an der Außenseite des Gegenkeilelements, das weich und elas¬ tisch ist. In d iesem Fal l kann das Gegenkeilelement z. B. als 2 K- Kunststoff- Spritzg ussteil gefertigt sein, wobei das eine Kunststoffmaterial weich elastisch und das andere Kunststoffmaterial , das an der Keilfläche des Spreizendes des Spannbolzens anl iegt, hart ist. Durch das weich elastische Kunststoffmaterial kann der Spannbolzen bei Bauteilen verwendet werden, bei denen d ie Aufnahmevertiefung für den Spannbolzen eine g latte Innenseite aufweist, wie dies z. B. bei Bauteilen aus Glas, Metal l, Kunststoff o .dgl . der Fal l ist.
Im Rahmen der Erfindung zweckmäßig ist es, wenn die mindestens zwei Teile des Spannbolzens an dessen Spreizende, nämlich der Spannbolzen selbst und das Gegenkeilelement, fertig ungstechnisch einteil ig und miteinander verbunden sind . Dies erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, dass das bzw. jedes Ge- genkeilelement mittels eines nach Art eines Fil mscharniers wirkenden, flexiblen Verbindungssteges einteil ig mit dem Spannbolzen verbunden ist, und zwar insbesondere an dessen Spreizende oder an dessen M ittenbereich zwischen dem Spreizende und dem Spannende. Der Verbindungssteg kann flexibel sein oder aber auch brechen können (Sollbruchstelle).
Durch den flexiblen Verbindungssteg oder ein anders ausgestaltetes Film- Scharnier zwischen dem Gegenkeilelement und dem Spannbolzen lässt sich der Spannbolzen zusammen mit dem Gegenkeilelement beispielsweise spritzgusstechnisch aus Kunststoff herstellen. Dabei ist die räumliche Anordnung der beiden Elemente (Gegenkeilelement und Spannbolzen) derart zu wählen, dass die werkzeugtechnische Ausgestaltung des Spritzgusswerkzeugs zwecks ein- facher Entformung möglichst einfach gehalten werden kann. Das Gegenkeilelement wird dann in Anlage zur Keilfläche am Spreizende des Spannbolzens gebracht (Vormontage vor Ort durch z. B. Endverbraucher), bevor der Spannbolzen mit seinem derart vormontierten Spreizende in beispielsweise eine Aufnahmevertiefung des ersten Bauteils eingesetzt wird.
Zur Fixierung des Gegenkeilelements an der Keilfläche bzw. der zugeordneten Keilfläche des Spreizendes des Spannbolzens ist es zweckmäßig, wenn das Gegenkeilelement mit dem Spreizende rastend oder auf andere Art und Weise gegen ein unbeabsichtigtes Ablösen gesichert ist, ohne dass dabei die Relativ- Verschiebung von Gegenkeilelement und Spreizende, wie sie für die Selbsthemmung erforderlich ist, leidet. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Keilfläche - oder alternativ die Gegenkeilfläche - eine axiale Führungsrippe und die Gegenkeilfläche - oder alternativ die Keilfläche - eine axiale Führungsrippen-Aufnahmenut zur Führung des Gegenkeilelements an der Keil- fläche des Spreizendes des Spannbolzens aufweist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können mehrere Gegen- keilelemente an dem Spreizende angeordnet sein, wobei jedem Gegenkeilelement eine Keilfläche des Spreizendes zugeordnet ist. So ist es beispiels- weise möglich, zwei diametral gegenüberliegende Keilelemente oder aber auch drei und mehr, insbesondere auch vier, vorzugsweise dann jeweils gleichmäßig verteilt um das Spreizende des Spannbolzens herum, vorzusehen. Die Gegen- keilelemente können derart ausgebildet sein, dass sie bei Anlage an den ihnen zugeordneten Keilflächen innerhalb der im Wesentlichen zylindrischen Außenkontur des Spreizendes des Spannbolzens liegen. Es ist aber auch möglich, dass die Gegenkeilelemente seitlich über den Spannbolzen überstehen, was beispielsweise bei Vorsehen lediglich eines Gegenkeilelements oder aber auch zwei Gegenkeilelementen der Fall sein kann. Die derart verbreiterten Gegenkeilelemente können beispielsweise plattenförmig ausgebildet sein (mit beispielsweise rechteckiger, runder oder anderer geometrischer Grundform), lassen sich dann also zusammen mit dem von ihnen beidseitig eingeschlossenen Spreizende des Spannbolzens in eine der Gesamtkontur der Gegenkeilelement- Anordnung komplementäre Aufnahmevertiefung einführen, die beispielsweis schmal und breit, also im weitesten Sinne schlitzförmig ausgebildet sein kann.
Die Gegenkeilelemente können aber auch an einem vom Spannbolzen ge- trennten Trägerelement ausgebildet sein, womit der Spannbolzen und das oder die Gegenkeilelemente dann nicht mehr einstückig herstellbar sind . Das Trägerelement würde dann über das Spannende des Spannbolzens auf diesen aufgeschoben und bis zum Spreizende hin verschoben werden, wo sie dann mit den Keilflächen des Spreizendes zusammenwirken. Das Trägerelement könnte aber auch durch dünne Filmscharniere mit Sollbruchstellen o.dgl. anders ausgestalteten Filmscharnieren mit dem Spannbolzen verbunden sein, wenn beides spritzgusstechnisch hergestellt ist. Durch eine Bewegung des Trägerelements relativ zum Spannbolzen bricht die Sollbruchstelle auf, womit sich dann das Trägerelement in die gewünschte Position am Spreizende des Spannbolzens bewegen lässt.
Zur weiteren Stabilisierung der Führung des Spannbolzens kann es von Vorteil sein, wenn das Gegenkeilelement oder jedes Gegenkeilelement eine Führungsschale zur Bildung einer den Spannbolzen umgebenden Führungshülse auf- weist. An den Führungsschalen bzw. an mindestens einer Führungsschale kann noch ein Anschlagelement vorgesehen sein, das außen über die Führungsschale übersteht und als Anschlag und Begrenzung für die Eintauchtiefe des Spannbolzens in dessen Aufnahmebohrung im ersten Bauteil dient. Wenn dann das zweite Bauteil an das erste Bauteil angesetzt ist, lassen sich der bzw. die Außenvorsprünge einwärts bewegen, da sie flexibel sind . Diese Ausgestaltung der Erfindung lässt sich auch bei Spannbolzen nutzen, deren Gegenkeilelement bzw. Gegenkeilelemente keine Führungsschale bzw. Führungsschalen aufwei¬ sen .
Allgemeiner ausged rückt lässt sich d iese besondere Ausführungsform bzw. Weiterbildung der Erfind ung auch dad urch beschreiben, dass der Spannbolzen mindestens einen außen überstehenden Anschlagvorsprung aufweist, der der Beg renzung der Eindringtiefe des Spannbolzens in eine Aufnahmebohrung im ersten Bauteil d ient und der einwärts biegbar o .dgl . verformbar ist, wenn das zweite Bauteil mit einem zur Aufnahmevertiefung für das Spannelement führenden Durchführkanal über den Spannbolzen gestülpt wird .
In weiterer vorteil hafter Ausgestaltung der Erfind ung kann vorgesehen sein, dass das Gegenkeilelement oder jedes Gegenkeilelement zur insbesondere durch Verrastung erfolgenden unverl ierbaren Verbind ung untereinander ausgebildet ist bzw. sind .
Bereits oben ist ja angesprochen, dass die einteil ige Fertigung des Spannbol¬ zens inkl usive seines bzw. seiner Gegenkeilelemente von Vorteil ist. Die hierzu zweckmäßigerweise vorzusehende flexible fil mscharnierartige Verbind ung kann durch axial oder rad ial zum Spreizende bzw. zum Spannbolzen verlaufende Verbindungsstege erfolgen . Auch ist es mögl ich, dass von den Gegenkeilele- menten des Spannbolzens, wenn mehrere solche Gegenkeilelemente vorgese¬ hen sind, ledigl ich eines unmittelbar über einen Verbind ungssteg mit dem Spannbolzen verbunden ist, während ein weiteres Gegenkeilelement mit dem zuvor genannten Gegenkeilelement flexibel verbunden ist. Dies g ilt dann auch entsprechend für jedes weitere Gegenkeilelement, wobei diese Gegenkeilele¬ mente durch U mlegen um das Spreizende mit ihren Gegenkeilflächen in Anlage mit der Keilfläche bzw. der jeweil igen Keilfläche des Spreizendes des Spreiz¬ bolzens bring bar sind .
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an dem mindestens einen Gegenkeilelement ein im montierten Zustand des Spannbolzens außen an d iesem in dessen M itten bereich zwischen den beiden Enden anliegendes Verbreiterungselement gegebenenfalls auch zum teilweisen U mg reifen des Spannbolzen- Mittenbereichs aufweist. Diese Ausgestal¬ tung eignet sich insbesondere bei Verwend ung von Leichtbauplatten .
Wie weiter oben im Zusammenhang mit den Aspekten der Erfindung bereits erwähnt, verfügt der Spannbolzen konstruktionsbedingt über eine reduzierte Reibung zu den Wänden eines Durchführkanals, durch den sich der Spannbol¬ zen in seiner Montageposition erstreckt. Diese reduzierte Reibung kann er- reicht werden d urch eine entsprechende Beschichtung des Spannbolzens oder aber, was besonders vorteil haft ist, dad urch, dass der Spannbolzen an seiner Außenfläche und gegebenenfalls auch an seinem Spreizende außerhal b der mindestens einen Keilfläche mehrere Vertiefungsbereiche zur Verringerung der Anlagefläche des Spannbolzens in einem in dem zweiten Bauteil ausgebildeten und zur Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils führenden Durchführkanal aufweist. Die Reibung des mindestens einen Gegenkeilelements an der Gegen- keilfläche kann ebenfalls durch Oberflächenstrukturierungsmaßnahmen bzw. -beschichtung reduziert sein . Die erfindungsgemäße lösbare Verbind ungsvorrichtung lässt sich in Kombina¬ tion mit anderen Verbindungstechniken einsetzen, wie beispielsweise Holzdübeln o . dg l . Steckverbind ungselementen . Durch d ie erfindungsgemäße Verbind ungsvorrichtung können dann zwei Bauteile miteinander verspannt und aneinander fixiert werden . Für zusätzliche Stabil isierung sorgen zusätzliche Steckverbinderelemente wie beispielsweise Holzd übel . Anstelle derartiger
Holzd übel oder anderer einteil iger Verbinderelemente kann aber auch ein Verbind ungselement eingesetzt werden, wie es beispielsweise in WO-A- 2012/062618 beschrieben ist. Ein weiteres zusätzl iches Verbind ungselement, das in Kombination mit der erfind ungsgemäßen lösbaren Verbindungsvorrichtung eingesetzt werden kann, ist in PCT/EP2012/064622 beschrieben . Beide Referenzen werden hiermit durch Bezug nahme zum Gegenstand der vorlie- genden Anmeld ung .
Der Spannbolzen der erfind ungsgemäßen lösbaren Verbind ungsvorrichtung wurde vorstehend im Zusammen hang mit einer speziellen Ausbildung des Spannelements beschrieben . Es sei an dieser Stelle hervorgehoben , dass der Spannbolzen selbst und seine bevorzugten Ausführungsformen nicht auf den Einsatz des Spannbolzens zusammen mit dem speziellen Spannelement beschränkt ist. Für den Spannbolzen selbst wird also im Rahmen dieser Erfind ung selbsttätig Schutz begehrt. Ausgestaltungen des Spannbolzens sind z . B. d ie nachfolgend genannten :
1. Lösbare Verbind ungsvorrichtung für die werkzeug lose Montage eines ers¬ ten Bauteils an einem zweiten Bauteil, mit
einem Spannbolzen ( 10), der an einem ersten Bauteil ( 12), ohne un- beabsichtigt lösbar zu sein, anbringbar oder angebracht ist und ein
Spannende ( 18) mit einem einen Hinterschnittbereich aufweisenden Kopfelement (22) aufweist, und
einem Spannelement (38) zum Eintauchen in eine Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils ( 14), in die das Spannende ( 18) des Spannbolzens ( 10) mit dessen Kopfelement (22) q uer zur Eintauchrichtung des Spannelements (38) hineinragt,
wobei der Spannbolzen ( 10) ein seinem Spannende ( 18) abgewand¬ tes Spreizende (20) aufweist, das sich bei Aufnahme in eine Aufnah¬ mevertiefung (52) des ersten Bauteils ( 12) und bei einer auf den Spannbolzen ( 10) wirkenden axialen Spannkraft selbsttätig spreizt und den Spannbolzen ( 10) in dem ersten Bauteil ( 12) sel bsthemmend verankert. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Ziff. 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizende (20) des Spannbolzens (10) mindestens eine Keilfläche (30) aufweist, die unter Aufweitung des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) zu dessen Spannende (18) hin geneigt ist, und dass an der Keilfläche (30) ein Gegenkeilelement (32) und/oder an jeder Keilfläche (30) jeweils ein Gegenkeilelement (32) mit einer Gegenkeilfläche (34) des Gegenkeilelements (32) anliegt, das bei auf den Spannbolzen (10) in Richtung zu dessen Spannende (18) hin wirkender Spannkraft ein zu deren Wirkrichtung im Wesentlichen rechtwinkelig wirkendes Querbewe- gungsmoment erfährt.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Ziff. 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) an seiner der Gegenkeilfläche (34) abgewandten Außenseite eine erhöhte Reibung mit oder eine Rückhaltung an einer Aufnahmevertiefungsinnenseite des ersten Bauteils (12) erzeugenden Ausgestaltung aufweist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Ziff. 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeilelement (32) eine Führungsschale (108) zur Bildung einer den Spannbolzen (10) umgebenden Führungshülse (110) aufweist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Ziff. 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeilelement (32) zur insbesondere durch Verrastung erfolgenden unverlierbaren Verbindung untereinander ausgebildet ist bzw. sind .
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Gegenkeilelement (32) mittels eines flexiblen Verbindungssteges (36) einteilig mit dem Spannbolzen (10) verbunden ist, und zwar insbesondere an dessen Spreizende (20) oder an dessen Mittenbereich zwischen dem Spreizende (20) und dem Spannende (18). Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Ziff. 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (36) axial oder radial vom Spreizende (20) des Spannbolzens (10) abstehen. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gegenkeilelemente (32) untereinander flexibel verbunden sind, wobei eines der Gegenkeilelemente (32) seinerseits flexibel mit dem Spannbolzen (10) und insbesondere mit dessen Spreizende (20) verbunden ist, wobei die Gegenkeilelemente (32) durch Umlegen um das Spreizende (20) des Spannbolzens (10) mit ihren Gegenkeilflächen (34) in Anlage mit der Keilfläche (30) bzw. jeweils einer Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) bringbar sind. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilfläche (30) - oder alternativ die Gegenkeil- fläche (34) - eine axiale Führungsrippe (70) und die Gegenkeilfläche (34) - oder alternativ die Keilfläche (30) - eine axiale Führungsrippen- Aufnahmenut (72) zur Führung des Gegenkeilelements (32) an der Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) aufweist. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeil- element (32) bei Anlage an einer Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) insbesondere durch Verrastung unverlierbar mit diesen verbindbar ist. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizende (20) des Spannbolzens (10) zwei oder mehr z. B. drei oder vier einander abgewandte Keilflächen (30) an einander abgewandten Lateralseiten des Spannbolzens (10) aufweist und dass zwei Gegenkeilelemente (32) vorgesehen sind . Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkeilelemente (32) innerhalb der im Wesentlichen zylindrischen Außenkontur des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) liegen oder dass die Gegenkeilelemente (32) seitlich über den Spannbolzen (10) überstehen und insbesondere plattenförmig ausgebildet sind . Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gegenkeilelemente (32) an einem gemeinsamen Trägerelement (86) ausgebildet sind, das eine Öffnung zum Aufschieben auf den Spannbolzen (10) über dessen Spannende (18) bis zum Spreizende (20) aufweist. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Gegenkeilelement (32) ein im montierten Zustand des Spannbolzens (10) außen an diesem in dessen Mittenbereich zwischen den beiden Enden anliegendes Verbreiterungselement gegebenenfalls auch zum teilweisen Umgreifen des Spannbolzen-Mittenbereichs aufweist. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einer der Ziffern 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen (10) an seiner Außenfläche und gegebenenfalls auch an seinem Spreizende (20) außerhalb der mindestens einen Keilfläche (30) mehrere Vertiefungsbereiche zur Verringerung der Anlagefläche des Spannbolzens (10) in einem in dem zweiten Bauteil (14) ausgebildeten und zur Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) führenden Durchführkanal aufweist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen dabei:
Fign. la bis lc
verschiedene Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels eines Spannbolzens zur Verwendung bei der Erfindung, Fign. 2 bis 2d
verschiedene Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels eines Spannelements zum Spannen eines Spannbolzens,
Fign. 3 bis 7
schematische Schnittdarstellungen zur Verdeutlichung der Funktionsweise des Zusammenspiels von Spannbolzen und Spannelement zur Verbindung zweier Bretter bzw. Platten eines Möbelkorpus o.dgl.,
Fign. 8a und 8b
verschiedene Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels ei¬ nes Spannbolzens,
Fign.9a und 9b
wiederum ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spannbolzens in verschiedenen Darstellungen,
Fig. 10 in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Spannbol¬ zen, Fign. IIa und IIb
verschiedene Ansichten eines alternativ ausgestalteten Spannbolzens, , 12b, 13, 14a, 14b, 15 und 16a sowie 16b
weitere verschiedene Ausgestaltungen eines Spannbolzens in teil¬ weise mehreren Ansichten, is 19
zusätzliche Ausgestaltungen von Spannbolzen, ein alternativ ausgestaltetes Ausführungsbeispiel für einen Spannbol¬ zen mit verbreiterten Keilelementen, ein weiteres Beispiel für eine mög liche Ausgestaltung eines Spannbol¬ zens, wie er im Rahmen der Erfind ung eingesetzt werden kann, , 22b, 23a und 23b
zwei weitere Ausführungsbeispiele von Spannbolzen in mehreren An¬ sichten, bis 24d
ein Ausführungsbeispiel eines Spannbolzens, wie er insbesondere bei Leichtbauplatten Einsatz finden kann, ein alternativ ausgestaltetes Beispiel für einen Spannbolzen zur Verwend ung in einer Leichtbauplatte, bis 26d
verschiedene Ansichten einer alternativ ausgebildeten Ausgestaltung eines Spannelements nach der Erfindung , und 28a bis 28d
weitere Ausgestaltungen für Spannelemente gemäß der Erfindung , bis 29d verschiedene Ansichten eines Spannelements gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fign. 30a bis 30d
ein zusätzliches Ausgestaltungsbeispiel für ein Spannelement nach der Erfindung,
Fign 31a bis 31d, Fign. 32a bis 32d, Fign. 33a bis 33c, Fign. 34a und 34b, Fign. 35a bis 35c und Fign. 36a bis 36c
zusätzliche mögliche Ausgestaltungen von Spannelementen,
Fign. 37 und 38
die Montage eines Spannbolzens unter Verwendung eines durch einfache Axialverschiebung bewegbaren Spannelements,
Fign. 39a und 39b
ein Ausführungsbeispiel eines Spannbolzens für die Verbindung von Leichtbauplatten,
Fign. 40a und 40b
ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Spannelement, welches manuell in die Aufnahmevertiefung des zweiten Bauteils eingeführt wird, zum Spannen eines ohne Spreizende ausgebildeten Spannbolzens dient,
Fig . 41 eine Variante des Spannbolzens, bei der dieser direkt mit dem ersten
Bauteil (insbesondere einstückig) verbunden ist,
Fign. 42a bis 42c
eine Ausführungsform des Spannbolzens, bei dem dessen Gegenkeil- elemente durch widerhakenförmige Zähne im ersten Bauteil verankert sind, wenn der Spannbolzen gezogen wird, Fig n . 43a bis 43i
verschiedene Darstell ungen eines weiteren Ausführungsbeispiels ei¬ nes Spannbolzens mit Führungsschalen für den Spannbolzen aufweisenden Gegenkeilelementen,
Fig n . 44a bis 44f
eine alternative Ausgestaltung für einen Spannbolzen mit Gegenkeilelementen, die Führungsschalen aufweisen, Fig n . 45a und 45b
zwei Ansichten eines Spannbolzens mit flexiblen Anschlagvorsprüngen zur Begrenzung der Eind ringtiefe des Spannendes des Spannbolzens in dem ersten Bauteil, und Fig n . 46a bis 46f
verschiedene Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Spannelements.
In den Fig n . 1 bis 7 ist eine lösbare Verbindungsvorrichtung gemäß einem ers- ten Ausführungsbeispiel der Erfind ung dargestellt, d ie im Folgenden beschrieben werden wird .
In den Fig n . la bis lc ist dabei ein Ausführungsbeispiel für einen Spannbolzen 10 gezeigt, der, wie weiter unten noch anhand der Fig n . 5 bis 7 beschrieben werden wird , der Verbindung eines ersten (in diesem Ausführungsbeispiel plat- tenförmigen) Bauteils 12 mit einem in d iesem Ausführungsbeispiel rechtwinklig zu diesem verlaufenden zweiten (ebenfalls plattenförmigen) Bauteil 14 d ient. Der Spannbolzen 10 ist im Wesentlichen zyl indrisch und weist einen Schaft 16 auf, der an einem Ende ein Spannende 18 und an seinem anderen Ende ein Spreizende 20 aufweist. Am Spannende 18 weist der Spannbolzen 10 ein verbreitertes Kopfelement 22 auf, an das sich ein verjüngter Axialabschnitt 24 des Spannbolzens 10 anschl ießt. H ierd urch entsteht ein Hinterschnittbereich 28. Am gegenüberl iegenden Spreizende 20 sind (in diesem Ausführungsbeispiel zwei) Keilflächen 30 ausgebildet, d ie zum Spannende 18 hin geneigt sind, so dass sich also anders ausged rückt der Spannbolzen 10 auf Grund der Neigung der Keilflächen 30 zu seinem Spreizende 20 hin verbreitert. An den beiden Keilflächen 30 l iegen Gegenkeilelemente 32 an, d ie keilförmig ausgebildet sind und über Gegenkeilflächen 34 verfügen, welche im montierten Zustand an den Keilflächen 30 anliegen . Durch die Neigung der Keilflächen 30 wird für die Gegenkeilelemente 32 so viel Platz geboten, dass der Spannbolzen 10 bei anlie- genden Gegenkeilelementen 32 als sein Außenmaß in etwa das Innenmaß der Aufnahmevertiefung 52 im ersten Bauteil 12 annimmt, wodurch eine einfache Einführung der Spreizende 20 ermögl icht wird . Für eine verbesserte Prod uktion und d ie spätere (Vor-)Montage sind die Gegenkeilelemente 32 über flexible oder starre und damit zerbrechbare Verbindungsstege 36 mit dem Spreizende 20 verbunden . Der Spannbolzen 10 besteht beispielsweise aus Kunststoff und ist als Kunststoff-Spritzgussteil gefertigt, was den Vorteil hat, dass nun nicht nur der Schaft 16 des Spannbolzens 10 sondern auch d ie beiden Gegenkeil¬ elemente 32 nach der Herstel lung als ein Teil vorliegen .
In den Fig n . 2a bis 2d ist ein Ausführungsbeispiel eines Spannelements 38 ge- zeigt, das einen Spannelementkörper 40 in Form beispielsweise eines Stopfens aufweist, der in eine Aufnahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 einsetzbar ist, worauf weiter unten noch Bezug genommen wird . Der Spannelementkörper 40 ist mit einem Deckelteil 43 o .dgl . versehen, an dessen Rand sich ein Ringflansch 44 bildet. Von dem Deckelteil 43 stehen zwei Wangen 46 ab, die im Wesentl ichen paral lel oder geneigt zueinander verlaufen . Jede der Wange 46 ist mit einem nach außen ragenden Zentriervorsprung 48 versehen . Zwischen den beiden Wangen 46 ragen zwei H intergreifelemente 50, die, wie nachfolgend beschrieben wird, mit dem Spannende 18 des Spannbolzens 10 zusammenwirken .
Die Montage der lösbaren Verbind ungsvorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig n . 3 bis 7 erläutert. Fig . 3 zeigt dabei, dass der Spannbolzen 10 mit sei- nem Spreizende 20 und an diesem anl iegenden Gegenkeilelementen 32 in eine (in diesem Ausführungsbeispiel zyl indrische) Aufnahmevertiefung 52 des ers¬ ten Bauteils 12 eingesetzt wird . Durch eine entsprechende Profilierung 54 der Gegenkeilelemente 32 durch beispielsweise Rippen verhaken sich d ie Gegen- keilelemente 32 in der Aufnahmevertiefung 52, was in Fig . 7 für den End montagezustand gezeigt ist. Anschl ießend wird das zweite Bauteil 14 auf den vom ersten Bauteil 12 abstehenden Spannbolzen 10 geschoben . Hierzu weist das zweite Bauteil 14 einen Durchführkanal 56 auf, der von der Seite in d ie Auf¬ nahmevertiefung 42 des ersten Bauteils 12 einmündet. Wenn die beiden Bau- teile 12, 14 aneinanderliegen, ragt der Spannbolzen 10 mit seinem Kopfelement 22 in die Aufnahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 hinein .
In diesem Ausfü hrungsbeispiel zu erkennen ist, dass der Durchmesser des Durchführkanals 56 geringer ist als derjenige der Aufnahmevertiefung 52. Wie in Fig . 5 zu erkennen ist, liegen damit d ie Gegenkeilelemente 32 längs des Randes 58 um die dem ersten Bauteil 12 zugewandte Öffnung des
Durchführkanals 56 an .
In Fig . 5 ist angedeutet, dass das Spannelement 38 in die Aufnahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt wird . Hierzu wird das Spannelement 38 in einem Anlagebereich 60 seines Ringflansches 44 auf den Rand 62 der Auf¬ nahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 aufgesetzt, und zwar in einem solchen Bereich des Randes 62, der der Einmündung des Durchführkanals 56 in die Aufnahmevertiefung 42 im Wesentl ichen d iametral gegenüberliegt. Dies ist in Fig . 6 gezeigt. Durch Verschwenken des Spannelements 38 mit dem Finger (beispielsweise Daumen) einer Hand in Richtung des Pfeils 64 wird nun das Spannelement 38 in die Aufnahmevertiefung 42 hineingekippt. Dabei l iegen d ie beiden H interg reifelemente 50 im H interschnittbereich 28 hinter dem Kopfelement 22 an, nehmen also sozusagen das Kopfelement 22 und den verjü ngten axialen Abschnitt 24 des Spannbolzens 10 zwischen sich auf und ziehen axial an dem Spannbolzen 10 bzw. dessen Kopfelement 22, wobei sie den verjüngten Axialabschnitt 24 umschl ießen, um zu verhindern, dass sich das Spann- element 38 im montierten Zustand von dem Spannbolzen 10 trennt (siehe Fig . 7) . Die H intergreifelemente 50 weisen vordere Ränder bzw. Kanten 66 auf, d ie beim Einschwenken des Spannelements 38 den Spannbolzen 10 bzw. das Kopfelement 22 axial vorbewegen . Innerhal b der Aufnahmevertiefung 42 exis- tiert bei eingetauchtem Spannelement 38 ein Freiraum für das Kopfelement 22 des Spannbolzens 10. Zusätzlich kann das Spannelement 38 in der Aufnahme¬ vertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 mittels Rückhaltevorsprüngen 67 gehalten sein, d ie im Bereich unterhal b des Flansches 44 bzw. an der U mfangsfläche des Spannelementkörpers 40 angeordnet sind (siehe Fig . 2a) . Durch diese axi- ale Vorbeweg ung des Spannbolzens 10 bewegt sich dessen Spreizende 20 wei¬ ter zwischen d ie Gegenkeilelemente 32 hinein, wod urch d iese nach außen gerückt werden und den Spannbolzen 10 an einem Spreizende 20 sicher in der Aufnahmevertiefung 52 des ersten Bauteils 12 halten (Sel bsthemmung ) . Auf diese Art und Weise kann also der Spannbolzen 10 axial gespannt und einer Zugkraft ausgesetzt werden, d ie die beiden Bauteile 12, 14 in fester Anlage miteinander hält.
Es kann bei der zuvor beschriebenen Variante der lösbaren Verbind ungsvorrichtung vorgesehen sein, dass das Spannelement 38 in seiner endgültigen Montageposition gemäß Fig . 7 klemmend oder rastend o. dgl . kraftschlüssig mit dem Spannende 18 bzw. dem Spannbolzen 10 verbunden sein kann (siehe Rast- oder Verengungsvorsprung 67) . Dies verhindert ein unbeabsichtigtes Zurückbewegen und Herausbewegen des Spannelements 38 aus der Aufnahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14. Auch trägt diesbezügl ich die Reibung zwischen Spannelement 38 und zweiten Bauteil 14 im Bereich der Öffnung der Aufnahmevertiefung 42 bei .
Wie bei 69 zu erkennen ist, kann das Spannelement über eine Öffnung o .dgl . zum Ansetzen eines Werkzeugs wie beispielsweise eines Schraubend rehers verfügen . M it d iesem Schraubend reher bzw. al lgemeinen Werkzeug kann im Bedarfsfal le das Spannelement 38 aus der Aufnahmevertiefung 42 wieder herausbewegt werden, wenn d ie beiden Bauteile 12, 14 demontiert werden sollen .
In den Fig n . 8 ff. sind verschiedene Ausgestaltungsmög lichkeiten für Spann- bolzen gezeigt, wie sie gemäß der Erfind ung eingesetzt werden können . So zeigen beispielsweise Fig n . 8a und 8b, dass die beiden Gegenkeilelemente 32 an den Keilflächen 30 axial geführt sind . Hierzu dient in d iesem Ausführungsbeispiel jeweils eine Führungsrippe 70, die von der betreffenden Keilfläche 30 aufragt und in eine Führungsnut 72 in der Gegenkeilfläche 34 des betreffenden Gegenkeilelements 32 eintaucht. Die Führungsrippen 70 dienen zudem einer Versteifung des Spannbolzens 10.
Fig n . 9a und 9b zeigen Verrastungen 74,76, mit denen sich die beispielsweise nach der spritzgusstechnischen Herstel lung des Spannbolzens 10 abstehenden Gegenkeilelemente 32 (siehe d ie Fig n . 8b, 9a, und 9b) in ihrer Vormontagepo¬ sition, in der sie an den Keilflächen 30 anliegen, fixieren lassen .
In Fig . 10 ist in Seitenansicht ein Spannbolzen gezeigt, bei dem die Keilflächen 30 Querrillen aufweisen, um die Reibung zu den Gegenkeilelementen 32 zu red uzieren .
In den Fig n . I I a und I I b ist ein Spannbolzen gezeigt, bei dem die Gegenkeilelemente 32 Ringflanschabschnitte 78 aufweisen . Diese Ringflanschabschnitte 78 sorgen beispielsweise in der Montageposition gemäß Fig . 5 dafür, dass d ie Gegenkeilelemente 32 auch dann gegen ein ungewol ltes Herausgleiten aus der Aufnahmevertiefung 52 gesichert sind, wenn der Durchführkanal 56 und die Aufnahmevertiefung 52 im Wesentl ichen den g leichen Durchmesser aufweisen . Der Flansch 78 würde dann in den Zwischenraum zwischen den einander zugewandten Seiten der beiden Bauteile 12, 14 ragen .
Die Fig n . 12a und 12b zeigen eine Ausführungsform eines Spannbolzens, bei dem das Spreizende 20 über eine verringerte Größe seiner in der Aufnahme- Vertiefung 52 an deren Innenseite anliegender Außenfläche aufweist. Ganz grundsätzl ich sei in d iesem Zusammenhang erwähnt, dass d ie Reibung zwischen dem Spannbolzen 10 und der Innenseite des Durchführkanals 56 (siehe Fig . 5) stark reduziert ist. Dies ist insoweit von Vorteil, als die Kraft, mit der der Spannbolzen 10 gespannt wird , rein manuell und mit der Hand bzw. dem Finger (Daumen) einer Hand aufgebracht wird . Die reduzierte Reibung zwischen dem Spannbolzen 10 und dem Durchführkanal 56 wird durch eine Re¬ duktion der Größe der Oberfläche erzielt, längs der der Spannbolzen 10 an der Innenseite des Durchführkanals 56 anl iegt. Diese Reduktion wird beispiels- weise durch das Einbringen von Umfangsvertiefungen 80 erreicht (siehe auch die Fign . la bis lc) . Zusätzlich kann d ie Verringerung der Berührungsfläche zwischen Spannbolzen 10 und Innenseite des Durchführkanals 56 bzw. Innen¬ seite der Aufnahmevertiefung 52 durch die Ausgestaltung des Spreizendes 20 gemäß Fig n . 12a und 12b realisiert werden . An seinem Spreizende 20 weist der Spannbolzen 10 einen kreuzartigen Querschnitt auf, wobei sich zwischen benachbarten Armen schrägl iegende Keilflächen 30 befinden . Durch d ie
Kreuzq uerschnittsgestaltung verbleibt dann an der Außenseite des Spreizendes 20 ledig lich noch ein schmaler Streifen 82 an Berührungsfläche zur Innenseite der Aufnahmevertiefung 52. Auch ist bei d ieser Ausgestaltung eine axiale Füh- rung der Gegenkeilelemente 32 am Spreizende 20 des Spannbolzens 10 gege¬ ben (siehe d ie Führungsrippen 70 und die Führungsnuten 72) .
Fig . 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Gegenkeilelemente 32 alter¬ nativ zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet sind . In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig . 13 weisen d ie Gegenkeilelemente 32 Krallen 84 auf.
In den Fig n . 14a und 14b ist eine Ausgestaltung gezeigt, bei der insgesamt vier Gegenkeilelemente 32 vorgesehen sind . Jedes Gegenkeilelement ist wie- derum über einen flexiblen Verbind ungssteg 36 mit dem Spannbolzen 10 verbunden . In Fig . 15 ist ein Ausführungsbeispiel eines Spannbolzens gezeigt, bei dem d ie beiden Gegenkeilelemente 32 auch den mittleren Bereich des Schafts 16 inkl u¬ sive seines verjüngten Abschnitts zumindest teilweise umg reifen . In d iesem Ausführungsbeispiel ist der Spannbolzen 10 axial verkürzt.
Fig n . 16a und 16b zeigen eine Ausgestaltung eines Spannbolzens, bei dem d ie Gegenkeilelemente 32 axial vor einer ringförmigen Keilfläche 30 am Spreiz¬ ende 20 des Spannbolzens 10 l iegen . Darüber hinaus umschließen die Gegen¬ keilelemente 32 den Schaft 16 des Spannbolzens 10.
Fig n . 17 bis 19 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen am Spreizende 20 des Spannbolzens 10 lediglich ein Gegenkeilelement 32 vorgesehen ist. Dieses Ge- genkeilelement 32 kann, wie in Fig . 18 gezeigt, wiederum axial geführt und gegebenenfalls auch mit dem Spannbolzen 10 vercl ipsbar sein (wie z. B. bei 74,76 in Fig . 21 gezeigt) .
In Fig . 20 ist ein Spannbolzen 10 gezeigt, der über stark verbreiterte Gegenkeilelemente 32 verfügt. Die beiden Gegenkeilelemente 32 definieren d ie Form der Aufnahmevertiefung 52 im ersten Bauteil 12, in die der Spannbolzen 10 selbsthemmend einführbar ist.
Die Fig n . 22a und 22b zeigen eine Ausgestaltung , bei der d ie beiden Gegenkeilelemente 32 an einem gemeinsamen Trägerelement 86 ausgebildet sind . Das Trägerelement 86 weist eine Öffnung 88 auf, über d ie es sich auf den Spannbolzen 10 aufschieben lässt, bis die Gegenkeilelemente 32 an den Keilflächen 30 des Spreizendes 20 des Spannbolzens 10 anliegen (siehe Fig . 22b) .
In den Fig n . 23a und 23b ist gezeigt, dass d ie Verbind ungsstege 36 zur vor¬ montagefreundl ichen einteiligen Ausgestaltung und Herstell ung des Spannbol- zens zwischen den Gegenkeilelementen 32 und dem Mittenabschnitt 16' des Spannbolzens 10 angeord net sein können . Diese Verbind ungsstege 36 können im Vor- oder End montagezustand zerbrochen sein . Die Fig n . 24a bis 24d zeigen eine Ausgestaltung eines Spannbolzens mit stark verg rößerten Gegenkeilelementen 32, die Ansatzelemente 90 aufweisen, d ie im vormontierten Zustand des Spannbolzens nach Art eines Blocks um den Schaft 16 des Spannbolzens 10 herum angeordnet sind . Von dem Block bzw. von den Ansatzelementen 90 können Anschlagstifte 92 o . dg l . abragen . Die Montageposition dieses Spannbolzens, der insbesondere für Leichtbauplatten vorgesehen ist, zeigen Fig n . 39a und 39b. In Fig . 25 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines insbesondere für Leicht¬ bauplatten vorgesehenen Spannbolzens gezeigt. Im Gegensatz zur Ausgestaltung gemäß Fign . 24a bis 24d sind d ie beiden Ansatzelemente 90 jeweils hal b¬ zylind risch ausgebildet, so dass sich im zusammengebauten Zustand ein zylind rischer Block ergibt.
Verschiedene Ausgestaltungen von Spannelementen 38 sind in den Fig n . 26a bis 36c gezeigt. In Fig . 26d ist d ie bereits oben erwähnte Öffnung 69 in dem Spannelement 38 gezeigt, mit der das Spannelement 38 sich wieder aus der Aufnahmevertiefung 42 herausbewegen lässt.
In Fig . 27 ist ein Spannelement 38 ohne Flansch (wie beispielsweise in den Fig n . 2a bis 2d) gezeigt.
In den Fig n . 28a bis 28d ist ein verschwenkbares Deckelelement in Form einer Abdeckscheibe bzw. Abdeckplatte 94 gezeigt, die in diesem Ausführungsbei¬ spiel abklappbar ist. Diese Abdeckscheibe 94 bildet einen optisch ansprechenden Abschl uss des Spannelements 38, wenn es sich in der Aufnahmevertiefung 52 des ersten Bauteils 12 befindet. In den Fig n . 29a bis 29d ist ein Spannelement 38 gezeigt, dass sich durch Verdrehen um seine Achse in eine Aufnahmevertiefung 42 einführen lässt, um über die Verd rehung eine axiale Spannkraft auf den Spannbolzen 10 auszu- üben . Auf das Spannelement 38 lässt sich eine Abdeckscheibe bzw. -platte 94' aufstecken . Hierdurch kann sich das Spannelement 38 auch dann innerhal b der Aufnahmevertiefung 42 d rehen, wenn beispielsweise mit dem Daumen einer Hand von oben auf die Abdeckscheibe 94 ged rückt wird . Die Drehbewe- gung des Spannelements 38 erfolgt dabei automatisch infolge des Eing riffs der Hinterg reifelemente 50 um das Kopfelement 22 des Spannbolzens 10 herum .
Weitere Spannelemente 38 sind in den Fign . 30 bis 36 gezeigt, auf d ie im Rahmen dieser Beschreibung zunächst nicht weiter eingegangen werden soll . Auf die Konstruktion, wie sie sich auf Grund der Zeichnungen darstel lt, wird insoweit verwiesen .
In den Fig n . 37 und 38 ist eine weitere Variante für d ie Montage und d ie Auf¬ bringung der Spannkraft auf den Spannbolzen gezeigt. Das in d iesem Fall ver- wendete Spannelement 38 weist Hinterg reifelemente 50 mit keilförmigen Schrägflächen 95 auf, die, je weiter das Spannelement 38 in d ie Aufnahmevertiefung 42 eingeschoben wird , mehr und mehr das Kopfelement 22 vorbewegen und damit eine axiale Spannung auf den Spannbolzen aufbringen (siehe Fig . 38) .
Fig n . 40a und 40b zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Spannelement 38, welches manuel l in die Aufnahmevertiefung 42 des zweiten Bauteils 14 eingeführt wird , zum Spannen eines ohne Spreizende ausgebildeten Spannbol¬ zens 10 d ient. Der Spannbolzen 10 weist d ie oben beschriebenen reibungs- red uzierenden Eigenschaften auf (siehe Vertiefungen 80) und wird durch verbreitertes Ende 98, das seinem Spannende 18 gegenüberliegend angeord net ist, an dem ersten Bauteil 12 gehalten, wenn der Spannbolzen gespannt ist. Bei 100 ist eine Senkung im ersten Bauteil 12 angedeutet, in die das verbreiterte Ende 98 des Spannbolzens 10 eintauchen kann, so dass die Seitenfläche 102 des ersten Bauteils 12 frei von Vorsprüngen d urch den Spannbolzen 10, also insoweit "glatt" ist. Fig . 41 zeigt eine Variante des Spannbolzens, bei der d ieser direkt mit dem ersten Bauteil (insbesondere einstückig ) verbunden ist. Das erste Bauteil 12' ist in d iesem Ausführungsbeispiel als Haken ausgebildet. Der Spannbolzen 10 befindet sich in einem Bauteil 104 (beispielsweise einem Garderobenpanel ), das an einer (Gebäude-)Wand 106 angebracht ist.
In den Fig n . 42a bis 42c ist eine Ausführungsform des Spannbolzens 10 ge¬ zeigt, bei dem das bzw. die Gegenkeilelemente 32 durch eine Oberflächen- strukturierung d urch beispielsweise Rippen o. dg l . Vorsprünge bzw. durch wi- derhakenähnl iche Zähne 96 in der Aufnahmevertiefung ( Bohrung ) des ersten Bauteils fixiert ist/sind .
In den Fig n . 43a bis 43i ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spannbol¬ zens 10 gezeigt. Im Unterschied zu beispielsweise den Spannbolzen der vorhe- rigen Figuren weisen d ie im Ausführungsbeispiel gemäß Fign . 43a bis 43i dar¬ gestel lten zwei Gegenkeilelemente 32 Führungsschalen 108 auf, die nach Art von Hal bschalen ausgebildet sind, was sich aus der Anzahl der Gegenkeilelemente 32 ergibt. Würden drei Gegenkeilelemente 32 vorhanden sein, so würden sich die Führungsschalen über jeweils etwa 120° statt wie im Ausfüh- rungsbeispiel gemäß den Fign . 43a bis 43i gezeigt, über etwa 180° erstrecken . Die Führungsschalen 108 legen sich im vormontierten Zustand des Spannbolzens 10 außen an den Axialabschnitt 24 des Spannbolzen 10 bzw. seinen M ittelabschnitt an, wobei, wie bei den Spannbolzen gemäß den anderen Ausführungsbeispielen, die Gegenkeilelemente 32 in g leicher weise mit dem Sprei- zende 20 des Spannbolzens 10 zusammenwirken, wie d ies oben bereits be¬ schrieben ist. Die Führungsschalen 108 bilden also eine Führungshülse 110 (siehe Fign . 43g bis 43i) . Über Rastnasen 112 an einer der Führungsschalen sowie korrespondierende Rastvertiefungen 114 an der anderen Führungsschale sind d ie beiden Führungsschalen 108 im vormontierten Zustand aneinander gehalten . Eine weitere Besonderheit des Spannbolzens 10 der Fign . 43a bis 43i ist darin zu sehen, dass die beiden Gegenkeilelemente 32 (mit den Führungsschalen 108) seitl ich des Spreizendes 20 des Spannbolzens 10 angeord net sind . Zu diesem Zweck stehen also die Verbind ungsstege 36 ( Filmscharniere) radial vom Spreizende 20 des Spannbolzens 10 ab, und zwar in d iesem Ausfüh¬ rungsbeispiel diametral gegenüberliegend, da zwei Gegenkeilelemente 32 vor¬ gesehen sind .
Eine weitere Besonderheit des Bolzens zu den Fign .43a bis 43i ist in flexibel einwärts bieg baren und in der Ruhestel lung außen überstehenden Anschlagvorsprüngen 116 der beiden Führungsschalen 108 zu sehen . Die Bedeutung dieser Anschlagvorsprünge 116 ist wie folgt : Wenn der Spannbolzen 10 in sei¬ nem vormontierten Zustand gemäß Fig . 43h in die Aufnahmevertiefung bzw. -bohrung 52 des Bauteils 12 gemäß Fig . 3 eingeschoben wird , so begrenzen die nach außen vorstehenden Anschlagvorsprünge 1 16 d ie Eintauchtiefe des Spreizendes 20 des Spannbolzens 10. Beim anschl ießenden Ü berstülpen des aus dem Bauteil 12 herausragenden Spannbolzens 10 d urch das zweite Bauteil 14 (siehe entsprechend Fig . 5) d rückt d ie Innenseite des Durchführkanals 56 die Anschlagvorsprünge 1 16 einwärts, so dass beide Bauteile weiterhin dicht aneinander liegend miteinander verbunden werden können . Der Vorteil hierbei ist nun, dass der Durchmesser des Durchführkanals 56 bzw. dessen Querschnitt identisch mit dem Querschnitt der Aufnahmevertiefung 52 ist. Somit benötigt man bei der Vorbereitung der Bauteile 12 und 14 für d iese beiden Hohlräume keine unterschiedl ich g roßen Werkzeuge sondern kann mit den gleichen Werkzeugen bzw. mit demsel ben Werkzeug arbeiten .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig n . 43a bis 43i werden also die bei¬ den Gegenkeilelemente 32 so, wie in Fig . 43a durch die Pfeile angedeutet, um das Spreizende des Spannbolzens gelegt.
Zusätzl ich können die Gegenkeilelemente 32 des Spannbolzens 10 mit wider¬ hakenähnlichen Vorsprüngen 96 versehen sein, wie es oben im Zusammen- hang mit den Fig n . 42a bis 42c beschrieben und in der Zeichnung dargestellt ist.
Desweiteren können an den Führungsschalen 108 Kral len 115 ausgebildet sein . Die Kral len 1 15 sorgen für einen zusätzl ichen Halt des Spannbolzens 10 in dem Durchführkanal 56 des zweiten Bauteils 14. Die Kral len 115 werden beim Aufschieben des zweiten Bauteils 14 auf den Spannbolzen 10 radial einwärts gedrückt. Die Krallen 115 werden anschließend bei axialer Verschiebung des Spannbolzens 10, wenn das Spannelement aktiviert wird, durch wulst- bzw. rippenartige Verdickungen 117 des Spannbolzens 10 gegen die Wandung des Durchführkanals 56 des zweiten Bauteils 14 gepresst.
Eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Spannbolzens 10 ist in den Fign . 44a bis 44f gezeigt. Auch hier weisen d ie Gegenkeilelemente Füh- rungsschalen 108 auf. Im U nterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach den Fig n . 43a bis 43i sind bei dem Spannbolzen 10 der Fig n . 44a bis 44f die beiden Gegenkeilelemente 32 über d ie Verbindungsstege 36 untereinander flexibel verbunden, wobei dann led ig lich eines der beiden Gegenkeilelemente seinerseits flexibel an dem Spreizende des Spannbolzens 10 angebunden ist. In Fig . 44a ist angedeutet, welche Bewegungen d ie beiden Gegenkeilelemente 32 vollführen, um sie um das Spannende des Spannbolzens 10 zu legen . Die Fig n . 44d bis 44f zeigen dann die Situation im vormontierten Zustand des Spannbolzens 10, wenn also die beiden Gegenkeilelemente 32 anl iegen . In den Fig n . 45a und 45b ist nochmals für ein anderes Ausführungsbeispiel eines Spannbolzens 10 gezeigt, wie dort die Anschlagvorsprünge 116 ausge¬ bildet sein können . Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß diesen Figuren brauchen die Gegenkeilelemente (nicht dargestellt) keine Führungsschalen aufzuweisen . Die Anschlagvorsprünge 116 sind vielmehr d irekt am Spannbolzen 10 bzw. an dessen Axialabschnitt 24 angebracht und stehen von d iesem ab . Sofern d ie Gegenkeilelemente für den Spannbolzen 10 gemäß Fign . 45a und 45b ebenfal ls Führungsschalen aufweisen sollten, so könnten d iese mit Aussparun- gen versehen sein, d urch d ie hindurch dann im vormontierten Zustand des Spannbolzens 10 d ie Anschlagvorsprünge 1 16 herausragen . Die Funktionswei¬ se dieser Anschlagvorsprünge 116 ist stets d ie g leiche und so, wie zuvor be¬ schrieben .
Anhand der Fig n . 46a bis 46f soll nachfolgend noch kurz auf eine weitere Aus¬ gestaltung des Spannelements 38 eingegangen werden . Während beispiels¬ weise bei dem Spannelement 38 gemäß Fig . 5 die Aufnahme für das Werkzeug zum Heraushebel n des Spannelements aus seiner Aufnahmevertiefung 42 im zweiten Bauteil 14 oberseitig ausgebildet ist, weist die Abdeckscheibe 94 des Spannelements 38 der Fig n . 46a bis 46f eine unterseitige Aussparung 118 auf, die in einem Randabschnitt der Abdeckscheibe 94 ausgebildet ist. Diese Aussparung kann nun benutzt werden, damit mit einem Werkzeug unter d ie Abdeckscheibe 94 gefasst und damit das Spannelement 38 aus der Vertiefung des zweiten Bauteils heraus gehebelt werden kann . Diese Demontagestelle der Abdeckscheibe 94 kann optisch markiert sein (siehe in den Fig n . 46a und 46b bei 120) .
Darüber hinaus zeigt das Ausführungsbeispiel des Spannelements 38 gemäß den Fig n . 46a bis 46f noch eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung , und zwar in diesem Ausführungsbeispiel zwei Hohlräume bzw. Aushöhl ungen 122, die sich in dem Spannelementkörper 40 in den Übergangsbereichen der beiden Wangen 46 zum Deckelteil 43 des Spannelements 38 befinden . Im Ü brigen ist die Konstruktion des Spannelements 38 aber dergestalt, wie sie weiter oben insbesondere im Zusammenhang mit den Fign . 2a bis 2d beschrieben ist.

Claims

ANSPRUCHE
Lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil, mit
einem Spannbolzen (10), der an einem ersten Bauteil (12), ohne unbeabsichtigt lösbar zu sein, anbringbar oder angebracht ist und ein Spannende (18) mit einem einen Hinterschnittbereich aufweisenden Kopfelement (22) aufweist, und
einem Spannelement (38) zum Eintauchen in eine Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14), in die das Spannende (18) des Spannbolzens (10) mit dessen Kopfelement (22) quer zur Eintauchrichtung des Spannelements (38) hineinragt,
wobei das Spannelement (38) zum axialen Spannen des Spannbolzens (10) beim manuellen Einbringen in die Aufnahmevertiefung (42) zwei Hintergreifelemente (50) zum Umgreifen des Kopfelements (22) an dessen Hinterschnittbereich (28) und zum Spannen des Spannbolzens (10) aufweist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (38) drehbar in die Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) einbringbar ist, wobei sich die beiden Hintergreifelemente (50) im Wesentlichen schraubenlinienförmig erstrecken.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Spannelement (38) eine insbesondere drehbar an diesem gelagerte Abdeckscheibe oder -platte (94) verbunden oder dass an das Spannelement (38) eine Abdeckscheibe oder -platte (94) drehbar anlegbar ist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (38) in die Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) hinein schwenkbar ist, wobei das Spannelement (38) eine Abstufung mit Anlagefläche (60) zur Anlage an einem die Aufnahmevertiefung (42) begrenzenden Rand (62) des zweiten Bauteils (14) aufweist und sich die Hintergreifelemente (50), ausgehend von dem der Anlagefläche (60) im Wesentlichen gegenüberliegenden Bereich des Spannelements (38), im Wesentlichen kurvenförmig in Richtung zur Anlagefläche (60) erstrecken.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (38) zwei einander gegenüberliegende und voneinander wegweisende, die Schwenkbewegung des Spannelements (38) in die Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) durch Anlage an diametral gegenüberliegenden Innenseitenbereichen der Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) stabilisierende Zentriervorsprünge (48) oder stabilisierende Ausbildungen an der Außenseite des Spannelements (38) aufweist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hintergreifelemente (50) jeweils ein freies Ansetzende zum Ansetzen an das Kopfelement (22) des zu spannenden Spannbolzens (10) aufweisen und an ihren diesen Enden gegenüberliegenden Enden mit einem Spannelementkörper (40) verbunden sind und dass die Hintergreifelemente (50) mit einem Paar gegenüberliegender Aussparungen oder mit einem Paar im Wesentlichen in paralleler Richtung abstehender Vorsprünge (68) zur rastenden Aufnahme des Spannbolzen-Kopfelements (22) an dessen Hinterschnittbereich versehen sind.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (38) eine Aufnahme (69) für ein Werkzeug zum Herausbewegen des Spannelements (38) aus der Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) aufweist. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Spannelement (38) eine gegebenenfal ls klappbare Abdeckscheibe oder -platte (94) zum manuel len An¬ drücken und zum Ü berdecken des in die Aufnahmevertiefung (42) eingetauchten Spannelements ausgebildet ist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8, dad urch gekennzeichnet, dass unterseitig der Abdeckscheibe oder -platte (94) an dessen Rand eine Aussparung ( 118) zum Unterg reifen der Abdeckscheibe oder -platte (94) mittels eines Werkzeugs zwecks Herausbewegens des Spannele¬ ments (38) aus der Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils ( 14) ausgebildet ist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (38) zur Materialeinsparung Hohlräume o .dgl . Aushöhl ungen ( 122) aufweist.
Lösbare Verbind ungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen ( 10) an seinem dem Spannende ( 18) abgewandten Ende das erste Bauteil ( 12) trägt oder von d ie¬ sem getragen wird und insbesondere mit diesem einstückig verbunden ist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen ( 10) zur erleichterten Axialverschiebung in dem zweiten Bauteil ( 14) oder sowohl in dem ersten Bauteil ( 12) als auch in dem zweiten Bauteil ( 14) eine reibungsarm ausgebildete Außenfläche aufweist. 13. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen ( 10) ein seinem Spannende ( 18) abgewandtes Spreizende (20) aufweist, das sich bei Aufnahme in ei- ne Aufnahmevertiefung (52) des ersten Bauteils (12) und bei einer auf den Spannbolzen (10) wirkenden axialen Spannkraft selbsttätig spreizt und den Spannbolzen (10) in dem ersten Bauteil (12) selbsthemmend verankert.
14. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizende (20) des Spannbolzens (10) mindestens eine Keilfläche (30) aufweist, die unter Aufweitung des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) zu dessen Spannende (18) hin geneigt ist, und dass an der Keilfläche (30) ein Gegenkeilelement (32) und/oder an jeder Keilfläche (30) jeweils ein Gegenkeilelement (32) mit einer Gegen- keilfläche (34) des Gegenkeilelements (32) anliegt, das bei auf den Spannbolzen(lO) in Richtung zu dessen Spannende (18) hin wirkender Spannkraft ein zu deren Wirkrichtung im Wesentlichen rechtwinkelig wirkendes Querbewegungsmoment erfährt.
15. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) an seiner der Gegenkeilfläche (34) abgewandten Außenseite eine erhöhte Reibung mit oder eine Rück- haltung an einer Aufnahmevertiefungsinnenseite des ersten Bauteils (12) erzeugenden Ausgestaltung aufweist.
16. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeilelement (32) eine Führungsschale (108) zur Bildung einer den Spannbolzen (10) umgebenden Führungshülse (110) aufweist.
17. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeilelement (32) zur insbesondere durch Verrastung erfolgenden unverlierbaren Verbindung untereinander ausgebildet ist bzw. sind .
18. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Gegenkeilelement (32) mittels eines flexiblen Verbindungssteges (36) einteilig mit dem Spannbolzen (10) verbunden ist, und zwar insbesondere an dessen Spreizende (20) oder an dessen Mittenbereich zwischen dem Spreizende (20) und dem Spannende (18).
19. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (36) axial oder radial vom Spreizende (20) des Spannbolzens (10) abstehen.
20. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gegenkeilelemente (32) untereinander flexibel verbunden sind, wobei eines der Gegenkeilelemente (32) seinerseits flexibel mit dem Spannbolzen (10) und insbesondere mit dessen Spreizende (20) verbunden ist, wobei die Gegenkeilelemente (32) durch Umlegen um das Spreizende (20) des Spannbolzens (10) mit ihren Gegenkeilflächen (34) in Anlage mit der Keilfläche (30) bzw. jeweils einer Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) bringbar sind.
21. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilfläche (30) - oder alternativ die Gegenkeilfläche (34) - eine axiale Führungsrippe (70) und die Gegenkeil- fläche (34) - oder alternativ die Keilfläche (30) - eine axiale Führungsrippen-Aufnahmenut (72) zur Führung des Gegenkeilelements (32) an der Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens (10) aufweist.
22. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenkeilelement (32) oder jedes Gegenkeilelements (32) bei Anlage an einer Keilfläche (30) des Spreizendes (20) des Spannbolzens ( 10) insbesondere durch Verrastung unverl ierbar mit d iesen verbind bar ist.
23. Lösbare Verbind ungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizende (20) des Spannbolzens
( 10) zwei oder mehr z. B. d rei oder vier einander abgewandte Keilflächen (30) an einander abgewandten Lateralseiten des Spannbolzens ( 10) aufweist und dass zwei Gegenkeilelemente (32) vorgesehen sind . 24. Lösbare Verbind ungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkeilelemente (32) innerhal b der im Wesentlichen zyl indrischen Außenkontur des Spreizendes (20) des Spannbolzens ( 10) liegen oder dass d ie Gegenkeilelemente (32) seitl ich über den Spannbolzen ( 10) überstehen und insbesondere plattenförmig ausgebildet sind .
25. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass d ie beiden Gegenkeilelemente (32) an einem gemeinsamen Trägerelement (86) ausgebildet sind , das eine Öff- nung zum Aufschieben auf den Spannbolzen ( 10) über dessen Spannende
( 18) bis zum Spreizende (20) aufweist.
26. Lösbare Verbind ungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Gegenkeilele- ment (32) ein im montierten Zustand des Spannbolzens ( 10) außen an diesem in dessen M ittenbereich zwischen den beiden Enden anliegendes Verbreiterungselement gegebenenfalls auch zum teilweisen U mg reifen des Spannbolzen- M ittenbereichs aufweist. 27. Lösbare Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen ( 10) an seiner Außenfläche und gegebenenfal ls auch an seinem Spreizende (20) außerhalb der min- destens einen Keilfläche (30) mehrere Vertiefungsbereiche zur Verringerung der Anlagefläche des Spannbolzens (10) in einem in dem zweiten Bauteil (14) ausgebildeten und zur Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14) führenden Durchführkanal aufweist.
Lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil, mit
einem Spannbolzen (10), der an einem ersten Bauteil (12), ohne unbeabsichtigt lösbar zu sein, anbringbar oder angebracht ist und ein Spannende (18) mit einem einen Hinterschnittbereich aufweisenden Kopfelement (22) aufweist, und
einem Spannelement (38) zum Eintauchen in eine Aufnahmevertiefung (42) des zweiten Bauteils (14), in die das Spannende (18) des Spannbolzens (10) mit dessen Kopfelement (22) quer zur Eintauchrichtung des Spannelements (38) hineinragt,
wobei der Spannbolzen (10) ein seinem Spannende (18) abgewandtes Spreizende (20) aufweist, das sich bei Aufnahme in eine Aufnahmevertiefung (52) des ersten Bauteils (12) und bei einer auf den Spannbolzen (10) wirkenden axialen Spannkraft selbsttätig spreizt und den Spannbolzen (10) in dem ersten Bauteil (12) selbsthemmend verankert.
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