WO2014072004A1 - Eckverbinder - Google Patents

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WO2014072004A1
WO2014072004A1 PCT/EP2013/002678 EP2013002678W WO2014072004A1 WO 2014072004 A1 WO2014072004 A1 WO 2014072004A1 EP 2013002678 W EP2013002678 W EP 2013002678W WO 2014072004 A1 WO2014072004 A1 WO 2014072004A1
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frame
corner connector
carriage
section
cube
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PCT/EP2013/002678
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Inventor
Dieter Ramsauer
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0008—Three-dimensional corner connectors, the legs thereof being received within hollow, elongated frame members

Definitions

  • the invention relates to a corner connector, comprising a first cube-shaped base body having on a first cube surface a closed surface and two adjoining second and third closed surfaces at right angles to each other and to the first cube surface, while the cube surface is opposite the second and third surfaces in each case an approach with prismatic outer cross-section for attaching a pipe profile end adapted to the outer cross-section of the neck inner cross-section, wherein the approach over its alignment line has resiliently projecting holding elements which protrude into a breakthrough formed near the pipe profile end and to the create a breakthrough edge to hold the tube end axially in place against the cube face.
  • Such a corner connector is essentially known from FR 2 674 581 A1.
  • a disadvantage is the multi-part construction, which is complicated and requires screws.
  • the object of the invention is to provide a corner connector which does not have these disadvantages and which can be arranged in a frame, in particular for the simplified construction of a sheet metal cabinet or sheet metal housing.
  • the object is achieved by the holding element according to WO 2005/36083209, Fig. 30A to use and to arrange a displaceable in a transversely to the tube profile axis channel slidable carriage, wherein the one end of the carriage protrudes in working position due to the spring tension from the channel with two inclined surfaces, wherein the one inclined surface with the thrust direction of the carriage a first , larger angle forms as inlet surface and the second inclined surface corresponding to a smaller angle forms as a holding surface.
  • the channel for the carriage through the cross section of the approach passes through, as well as in the WO-letter 2005/36083209 a continuous breakthrough for the carriage is present.
  • the spring force is formed by a spiral spring, which is arranged in an opening of the carriage and has a thickness of the carriage superior diameter.
  • the channel is drilled in the region of the spring to support the spring by the shoulder formed by the hole end.
  • the inner end of the bore is reduced in diameter according to yet another embodiment to clamp the supported end of the spring and thus to secure the spring against falling out.
  • the cross-section of the neck has jumped back to such a degree that corresponds to the axial extent of the inclined surfaces, wherein the pipe end has a corresponding thickening in cross section.
  • a cube surface of the main body may be provided with an axial bore threaded to connect a further base body to the first base body by means of a screw, or to an existing frame, such as the base frame or roof frame of a rack or cabinet or housing.
  • the corner joint can be loosened again by means of a plug which can be received in the opening of the pipe profile end and has such dimensions that the reaching-in part can push the slide out of the opening and detach the pipe profile piece from the socket.
  • the cube-shaped base body and the approaches can be used to save material hollow body, possibly with thickening and stiffening struts inside the body.
  • the corner connector can also be designed such that the lugs are held by means of two holding elements, wherein the holding elements are arranged obliquely opposite one another, wherein the holding elements are in opposite directions.
  • the invention also includes or can be used in a frame, in particular for a sheet metal cabinet or sheet metal housing, with a base formed as a frame and / or designed as a frame roof, and / or designed as a frame door, rear wall or side wall, wherein the Frame is rectangular and carries at its four corners recordings in which vertical corner profiles can be received by plugging and are held by corner connectors according to one of claims 1 to 10.
  • the base or roof frame is a large, deep-drawn sheet metal part, or it is made of individual, z. B. welded together four parts frame parts, to which frame the four shots are screwed.
  • the frame is characterized in that the four receptacles are formed with the carriage-shaped support members as flanges, which are arranged rotated by 90 degrees to each other and which are connected by screws with the four frame sections and connect them like a bridge.
  • the frame portion may consist of a folded profile section into which the flanges are fitting inserted.
  • the frame sections after mounting a Dachplatten- or bottom plate or door, rear wall or side plate clamped record.
  • the flange parts may each have a central threaded bore into which a cap screw, eyelet or an adjustable foot can be screwed, for fastening the receptacle to the frame.
  • the receptacles of the frame each have a central threaded bore into which a cap screw, eye or adjustable foot can be screwed, for fastening the receptacle to the corner connector.
  • Fig. 1 is an exploded view of a corner connector constructed according to the invention
  • Figure 2 shows the corner connector according to the invention in a perspective exploded view, together with pipe profile pieces to be joined.
  • FIGS. 3A and 3B are identical to FIGS. 3A and 3B.
  • Fig. 4 shows the situation shortly before the assembly of the pipe profile pieces, shown as a further embodiment of the corner connector with a cover plate for the main body;
  • Fig. 5 shows the arrangement of Fig. 4, but from another perspective
  • Fig. 6 shows the arrangement of Fig. 4, but in perspective from still another
  • Fig. 7 shows the corner connector according to the invention, but for the connection of three
  • Fig. 8 shows a simplified embodiment of the roof or base frame or a door, rear wall or side wall frame of welded together profile pieces to build a frame and
  • Fig. 9 is a simplified embodiment of the roof or base frame or a door, rear wall or side wall frame of interconnected by means of bridges flanges profile pieces to build a frame with four profiled struts.
  • FIG 1 shows a corner connector 10 according to the invention, comprising a cube-shaped basic body 12 which has a closed surface on a first cube surface 14 and second and third closed surfaces 16, 18 extending at right angles to two and to the first cube surface, while from the second and third cube surface 16, 18 opposite cube face 20, 22 each have a projection 24, 26 with prismatic, in profile of a substantially rectangular outer cross-section for attaching a tubular profile end 28, 30 emanates, see FIG Tubular profile end has an adapted to the outer cross section of the projection 24, 26 inner cross-section or inner profile 32, wherein the projection 24 two resiliently over the alignment line 34 projecting holding elements 36 each projecting into a breakthrough 38 formed near the tubular profile end 28 and bear against the breakthrough edge 40, whereby the tube profile end 28 is axially held on the projection 24 in position, wherein the tube profile end is axially supported on the cube surface.
  • the spring force 46 which presses the carriage 36 in the position shown in Fig. 3A, wherein the steepness of the inclined surface 50, the edge 40 is under tensile load on the pipe profile piece in the direction of arrow 42 is not able, the holding member 36 back into the channel because of the frictional forces which cause a blockage according to FIG. 3A to occur. If, however, a pipe section 28 with the Breakthrough 38 on the projection 24 along the axis pushed against the arrow 42 pushes the edge 88 on the inclined surface 52 which is sufficiently flat so that no blocking forces occur, but rather the edge portion 86, the support member 36 can push back so as to fall Let holding element happen until the opening 38 is reached.
  • the tube piece 28 can be pulled off the projection 24 in the direction of the arrow 64.
  • the main body 12 may, according to FIG. 1 on its sixth surface 66 a bore 68th having an axial thread to attach a further projection 70 when it has an axial bore 74 to screw by means of a screw 72 the lug 70 on the base body 12, for example, in addition to, for example, two horizontal struts 28, 30 still mount a vertical strut 90, for example to be able to.
  • Fig. 8 shows a simplified embodiment of the roof or base frame of welded together profile pieces 110, wherein the welded frame, here to form a cabinet roof, is provided at its four corners with lugs or receptacles 170 to which the perpendicular Eckprofile 190 attachable and be kept in position by means of slide-shaped holding elements 136, which retract into the openings 138 near the profile ends.
  • the recordings are held by means of cap screws 172, which is guided through a round hole 111 in the frame and screwed into a threaded bore 168 in the receptacle 170.
  • two lugs 98 are projecting on the support surface 113 of the receptacle 170, which penetrate after mounting in bores 115 in the frame 110 and so form a rotation lock.
  • Fig. 9 shows another embodiment of a frame 210, which consists of four mutually perpendicular sections 117, 119, 121, 123, which are interconnected by flanges 125 having on the bottom receptacles 270 for carriage-shaped holding elements 236, wherein the flanges are screwed by means of screws 127 at the ends of the sections 117, 119, 121 and 123, for which purpose the sections with through-round holes 129 and the flanges can be provided with threaded holes 131.
  • the receptacles 270 may also have threaded holes 68 for screwing in a lifting eye 135.
  • roof frame 210 is a base frame in which instead of the lifting eyelets adjustable feet can be screwed.
  • the frame sections can accommodate a roof or base plate after mounting.
  • FIGS. 8 and 9 it may not only be a frame or floor designed as a frame of a cabinet or housing, but act just as well to a trained as a frame side wall, rear wall or door.
  • a consisting of such frames and individual parts cabinet or housing can be much narrower, in particular much flatter packaging than conventional cabinets and housing and thus much easier and cheaper store and ship, the structure is very simple and without special tools possible, so that the end customer Assembly can be done by yourself.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Eckverbinder (10), umfassend einen würfelförmigen Grundkörper (12), der an einer ersten Würfelfläche (14) eine geschlossene Fläche und an zwei anschließenden, zueinander und zur ersten Würfelfläche (14) rechtwinklig sich erstreckende zweite (16) und dritte geschlossene Fläche (18) aufweist, während von den der zweiten und dritten Fläche gegenüberliegenden Würfelflächen jeweils ein Ansatz mit prismatischem Außen-Querschnitt zum Aufstecken eines Rohrendes mit an den Außen-Querschnitt des Ansatzes angepassten Innen-Querschnitt (32) ausgeht, wobei der Ansatz über dessen Fluchtlinie (34) federnd vorspringende Halteelemente (36) aufweist, die in einen vom Rohrende gebildeten Durchbruch (38) ragen und sich an den einen Durchbruchrand (40) anlegen, um das Rohrende (28, 30) axial an der Wandfläche (20, 21) anliegend in Stellung zu halten, wobei erfindungsgemäß das Halteelement (36) einen in einem quer zur Rohrachse (42) angeordneten Kanal (44) gegen Federkraft (46) verschieblichen Schlitten (48) in Arbeitstellung aufgrund der Federspannung aus dem Kanal mit zwei Schrägflächen herausragt, dass die eine Schrägfläche mit der Schubrichtung des Schlittens (48) einen ersten größeren Winkel (54) als Einlauffläche (52) bildet und die zweite Schrägfläche entsprechend einen kleineren Winkel (56) als Haltefläche (50) bildet.

Description

Eckverbinder
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder, umfassend einen ersten, würfelförmigen Grundkörper, der an einer ersten Würfelfläche eine geschlossene Fläche und zwei anschließenden, zueinander und zur ersten Würfelfläche rechtwinklig sich erstreckende zweite und dritte geschlossene Flächen aufweist, während von den der zweiten und dritten Fläche gegenüberliegenden Würfelfläche jeweils ein Ansatz mit prismatischem Außen-Querschnitt zum Aufstecken eines Rohrprofilendes mit an den Außen-Querschnitt des Ansatzes angepassten Innen-Querschnitt ausgeht, wobei der Ansatz über dessen Fluchtlinie federnd vorspringende Halteelemente aufweist, die in einen nahe dem Rohrprofilende gebildeten Durchbruch ragen und sich an den einen Durchbruchrand anlegen, um das Rohrende axial an der Würfelfläche anliegend in Stellung zu halten.
Stand der Technik
Ein derartiger Eckverbinder ist aus der FR 2 674 581 A1 im wesentlichen bekannt. Nachteilig ist jedoch der vielteilige Aufbau, der kompliziert ist und Schrauben erfordert.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Eckverbinder zu schaffen, der diese Nachteile nicht aufweist und der in einem Rahmengestell, insbesondere zum vereinfachten Aufbau eines Blechschrankes oder Blechgehäuses, angeordnet werden kann.
Lösungswege der Aufgabe
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, das Halteelement gemäß der WO 2005/36083209, Fig. 30A zu verwenden und einen in einem quer zur Rohrprofilachse angeordneten Kanal gegen Federkraft verschieblichen Schlitten anzuordnen, wobei das eine Ende des Schlittens in Arbeitstellung aufgrund der Federspannung aus dem Kanal mit zwei Schrägflächen herausragt, wobei die eine Schrägfläche mit der Schubrichtung des Schlittens einen ersten, größeren Winkel als Einlauffläche bildet und die zweite Schrägfläche entsprechend einen kleineren Winkel als Haltefläche bildet.
Gemäß einer Weiterbildung reicht der Kanal für den Schlitten durch den Querschnitt des Ansatzes hindurch, wie auch bei der WO-Schrift 2005/36083209 ein durchgehender Durchbruch für den Schlitten vorhanden ist.
Besonders günstig ist eine Weiterbildung, bei der die Federkraft durch eine Spiralfeder gebildet wird, die in einem Durchbruch des Schlittens angeordnet ist und einen die Dicke des Schlittens überragenden Durchmesser aufweist. Wie die WO-Schrift ebenfalls zeigt, Bezugszahl 3526, ist der Kanal im Bereich der Feder aufgebohrt, um die Feder durch die durch das Bohrungsende gebildete Schulter abzustützen.
Das innere Ende der Bohrung ist gemäß einer noch anderen Weiterbildung im Durchmesser verringert, um das abgestützte Ende der Feder einzuklemmen und so die Feder gegen Herausfallen zu sichern.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist im Bereich des Halteelements oder Snapelements der Querschnitt des Ansatzes um ein solches Maß zurückgesprungen, das der Axialerstreckung der Schrägflächen entspricht, wobei das Rohrende eine entsprechende Verdickung im Querschnitt aufweist.
Gemäß einer noch weiteren Weiterbildung kann eine Würfelfläche des Grundkörpers mit einer axialen Bohrung mit Gewinde versehen sein, um einen weiteren Grundkörper an den ersten Grundkörper mittels einer Schraube anzuschließen, oder an einen vorhandenen Rahmen, wie Grundrahmen oder Dachrahmen eines Gestells oder Schrankes oder Gehäuses. Die Eckverbindung kann mittels eines Steckers wieder gelöst werden, der in den Durchbruch des Rohrprofilendes aufnehmbar ist und solche Ausmaße aufweist, dass der hineinreichenden Teil den Schlitten aus dem Durchbruch herausschieben kann und das Rohrprofilstück vom Ansatz lösen kann.
Der würfelförmige Grundkörper und die Ansätze können zur Materialeinsparung Hohlkörper darstellen, mit ggf. Verdickungen und Versteifungsstreben im Inneren des Körpers.
Der Eckverbinder kann auch derart gestaltet sein, dass die Ansätze mittels zweier Halteelemente gehalten werden, wobei die Halteelemente sich schräg gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Halteelemente gegenläufig sind.
Die Erfindung umfasst auch ein bzw. ist einsetzbar in einem Rahmengestell, insbesondere für einen Blechschrank oder Blechgehäuse, mit einer als Rahmen ausgebildeten Basis und/oder einem als Rahmen ausgebildeten Dach, und/oder eine als Rahmen ausgebildeten Tür, Rückwand oder Seitenwand, wobei der Rahmen rechteckig ist und an seinen vier Ecken Aufnahmen trägt, in denen senkrechte Eckprofile durch Aufstecken aufnehmbar sind und mittels Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gehalten sind.
Gemäß einer Weiterbildung ist der Basis- oder Dachrahmen ein großes, tiefgezogenes Blechteil, oder er ist aus einzelnen, z. B. vier Rahmenteilen bestehenden Teilen zusammengeschweißt, an welchen Rahmen die vier Aufnahmen angeschraubt sind.
Gemäß einer anderen Weiterbildung ist das Rahmengestell dadurch gekennzeichnet, dass die vier Aufnahmen mit den schlittenförmigen Halteelementen als Flansche ausgebildet sind, die jeweils um 90 Grad zueinander gedreht angeordnet sind und die durch Schrauben mit den vier Rahmenabschnitten verbunden sind und diese miteinander brückenartig verbinden. Dabei kann der Rahmenabschnitt aus einem gekanteten Profilabschnitt bestehen, in den die Flansche passend einschiebbar sind. Gemäß einer anderen Weiterbildung können die Rahmenabschnitte nach Montage eine Dachplatte- oder Bodenplatte oder Tür, Rückwand oder Seitenplatte klemmend aufnehmen.
Die Flanschteile können jeweils eine zentrale Gewindebohrung aufweisen, in die eine Kopfschraube, Tragöse oder ein Stellfuß einschraubbar ist, zur Befestigung der Aufnahme an dem Rahmen.
Gemäß einer noch anderen Ausführungsform des Rahmengestells weisen die Aufnahmen des Rahmens jeweils eine zentrale Gewindebohrung auf, in die eine Kopfschraube, Tragöse oder Stellfuß einschraubbar ist, zur Befestigung der Aufnahme an dem Eckverbinder.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung eines erfindungsgemäß aufgebauten Eckverbinders;
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Eckverbinder in einer perspektivischen auseinandergezogenen Ansicht, zusammen mit zu verbindenden Rohrprofilstücken;
Fig. 3A und 3 B
Details der Halteelemente und des Steckers zu deren Lösung;
Fig. 4 die Lage kurz vor der Montage der Rohrprofilstücke, dargestellt als weitere Ausführungsform des Eckverbinders mit einer Abdeckplatte für den Grundkörper;
Fig. 5 die Anordnung der Fig. 4, jedoch aus einem anderen perspektivischen
Winkel betrachtet;
Fig. 6 die Anordnung der Fig. 4, jedoch perspektivisch aus einem noch anderen
Winkel betrachtet;
Fig. 7 den Eckverbinder nach der Erfindung, jedoch für den Anschluss von drei
Rohrprofilstücken;
Fig. 8 eine vereinfachte Ausführungsform des Dach- oder Basisrahmens oder eines Tür-, Rückwand- oder Seitenwandrahmens aus miteinander verschweißten Profilstücken zum Aufbau eines Rahmengestells und
Fig. 9 eine vereinfachte Ausführungsform des Dach- oder Basisrahmens oder einer Tür-, Rückwand- oder Seitenwandrahmens aus miteinander mittels Brücken bildenden Flanschen verbundenen Profilstücken zum Aufbau eines Rahmengestells mit vier profilierten Streben.
Beste Wege der Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Eckverbinder 10 zu erkennen, umfassend einen würfelförmigen Grundkörper 12, der an einer ersten Würfelfläche 14 eine geschlossene Fläche und an zwei anschließenden, zueinander und zur ersten Würfelfläche rechtwinklig sich erstreckende zweite und dritte geschlossene Flächen 16, 18 aufweist, während von der der zweiten und dritten Würfelfläche 16, 18 gegenüberliegenden Würfelfläche 20, 22 jeweils ein Ansatz 24, 26 mit prismatischem, im Profil von im wesentlichen rechteckigen Außen-Querschnitt zum Aufstecken eines Rohrprofilendes 28, 30 ausgeht, siehe Fig. 2, wobei das Rohrprofilende einen an den Außen-Querschnitt des Ansatzes 24, 26 angepassten Innen-Querschnitt bzw. Innenprofil 32 aufweist, wobei der Ansatz 24 zwei über die Fluchtlinie 34 federnd vorspringende Halteelemente 36 aufweist, die jeweils in einen nahe dem Rohrprofilende 28 gebildeten Durchbruch 38 ragen und sich an den Durchbruchrand 40 anlegen, wodurch das Rohrprofilende 28 axial auf dem Ansatz 24 in Stellung gehalten wird, wobei das Rohrprofilende auf der Würfelfläche axial abgestützt wird.
Das Halteelement 36, siehe Fig. 3A, stellt einen in einem quer zur Rohrprofilachse 42 angeordneten Kanal 44 gegen Federkraft 46 verschieblichen Schlitten dar, wobei das eine Stirnende 48 des Schlittens 36 in Arbeitstellung aufgrund der Federspannung der Feder 46 aus dem Kanal 44 mit zwei Schrägflächen 50, 52 nachgiebig herausragt, wobei die eine Schrägfläche 50 mit der Schubrichtung 58 des Schlittens 36 einen ersten größeren Winkel 54 als Einlauffläche bildet und die zweite Schrägfläche 52 entsprechend einen kleineren Winkel 56 zwischen der Schrägfläche 52 und der Schubrichtung 58 die Haltefläche 52 bildet, wobei die zweite Schrägfläche 52 mit der ersten Schrägfläche annähernd einen rechten Winkel bildet.
Wenn also das Rohrstück 28 über den Ansatz 24 in Richtung der Rohrachse 42 verschoben wird, gelangt zunächst der Rand 86 des Durchmessers 38 auf die zweiten Schrägfläche 52 (Einlauffläche) und schiebt den Schlitten 36 in den Kanal 44 hinein und verbleibt in dieser Stellung, Fig. 3B, bis die Kante 88 erreicht wird, die dann entlang der Schrägfläche (Haltefläche) rutscht, wobei der Schlitten 36 wieder nach außen gleitet, bis das Rohrprofilstück 28 mit der Kante 86 an der vierten Fläche 20 des Grundkörpers 12 anliegt. Dabei ist es fertigungstechnisch günstig, wenn der Kanal 44 durch den Querschnitt des Ansatzes 24 hindurch reicht, wie in Fig. 3A zu erkennen, erleichtert das doch die Herstellung des Ansatzes durch Spritzgußvorgang und der Schlitten kann dann auch leichter aus dem Kanal 44 herausgebracht werden, falls dies gewünscht wird.
Die Federkraft 46, die den Schlitten 36 in die in Fig. 3A dargestellte Lage drückt, wobei durch die Steilheit der Schrägfläche 50 die Kante 40 bei Zugbelastung am Rohrprofilstück in Richtung des Pfeils 42 nicht in der Lage ist, das Halteelement 36 zurück in den Kanal zu schieben, dies wegen der Reibungskräfte, die dazu führen, dass eine Blockade gemäß Fig. 3A auftritt. Wird dagegen ein Rohrstück 28 mit dem Durchbruch 38 auf den Ansatz 24 entlang der Achse entgegen dem Pfeil 42 geschoben, drückt die Kante 88 auf die Schrägfläche 52, die ausreichend flach ist, so dass keine Blockierungskräfte auftreten, sondern vielmehr der Randbereich 86 das Halteelement 36 zurückschieben kann, um so fallenartig das Halteelement passieren zu lassen bis der Durchbruch 38 erreicht ist.
Der Schlitten 36 besitzt einen Rechteckdurchbruch 92, in den die Feder 46 seitlich eingeschoben werden kann, wobei ein in den Durchbruch 92 ragender Ansatz 94 ein Herausfallen der Feder 46 bei der Montage verhindert.
Wie aus den Figuren erkennbar ist, hat der Querschnitt des Kanals 44 und der Querschnitt des darin geführten Schlittens 36 die Grundform eines Rechtecks. In dem Bereich, in dem die Feder zu liegen kommt, ist aber der Bereich der Feder aufgebohrt, siehe beispielsweise die rechte Seite des Ansatzes 26 in Fig. 1 , um die Feder durch die durch das Bohrungsende 60 gebildete Schulter abzustützen, wie das in Fig. 3B erkennbar wird, wo der Schlitten 36 gegen die Kraft der Feder 46 durch einen Stecker 62 eingeschoben oder, in dem der Stecker 62 in den Durchbruch 38 eingebracht und in Richtung des Pfeiles 58 geschoben wurde. Da der Kanal 44 schmaler ist als die Breite des Durchmessers der Feder 36, ergeben sich beim Aufbohren für die Feder zwei sich gegenüberliegende Bodenflächen, die nun von dem Kanal mit rechteckigem Querschnitt durchbrochen wird und die Führung für den Schlitten 36 bildet.
In Fig. 3B ist zu erkennen, dass nach dem Einschieben des Halteelements 36, der Schlitten 36 aus dem Kanal 44 wieder herausrutschen kann. Es ist daher vorgesehen, die Bohrung am Ende im Durchmessers zu verringern, so dass die Feder sich mit ihrem, gemäß Fig. 3B, unteren Ende einklemmt. Der von der Bohrung 60 eingeschnittene Rechteckkanal 44 ist in Fig. 3B zu erkennen.
Bei der in der Fig. 3B dargestellten Stellung des Steckers 62 lässt sich das Rohrstück 28 von dem Ansatz 24 in Richtung des Pfeils 64 abziehen.
Der Grundkörper 12 kann gemäß Fig. 1 auf seiner sechsten Fläche 66 eine Bohrung 68 mit einem axialen Gewinde haben, um einen weiteren Ansatz 70 anzubringen, wenn er eine axiale Bohrung 74 aufweist, um mittels einer Schraube 72 den Ansatz 70an dem Grundkörper 12 festzuschrauben, um so beispielsweise neben z.B. zwei Horizontalstreben 28, 30 noch eine z.B. Vertikalstrebe 90 montieren zu können.
Wie die Figuren erkennen lassen, ist der Grundkörper 12 wie die Ansätze 24, 26, 70 nicht massiv, sondern als Hohlkörper mit Verdickungen für die z.B. Horizontalstreben 76, 78 versehen. Auch das Rohrstück 28 kann eine Versteifung 76 aufweisen, die vorzugsweise in dem Bereich mit dem Durchbruch 38 liegt. Dadurch wird die Stabilität erhöht. Der Ansatz 24 weist an der entsprechenden Stelle einen Rücksprung 82 auf, was den Vorteil hat, dass die Schrägflächen 52, 50 in den Hohlraum 38 weit hineinreichen ohne dass sie die Oberfläche des Rohrstücks 28 erreichen und stören würden. Es ist günstig, wenn die Ansatzstücke 24, 26, 70 jeweils zwei Halteelemente 36 aufweisen, die aus Symmetriegründen mit der größeren Festigkeit zueinander eine maximale Distanz wegen des größeren Hebelarms angeordnet sind und auch gegenläufig arbeiten, wie Fig. 1 deutlich werden lässt, wo der Ansatz 24 Befestigungselemente 36, 136 aufweist.
Statt eines Ansatzes 70 kann mit einer Schraube 172 auch eine Abdeckplatte 84 auf der sechsten Seite des Grundkörpers 12 aufgeschraubt werden, siehe Fig. 5. Diese Anordnung ist zu bevorzugen, wenn kein drittes vertikales Rohrprofilstück benötigt wird.
Fig. 8 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform des Dach- oder Basisrahmens aus miteinander verschweißten Profilstücken 110, wobei der verschweißte Rahmen, hier zur Bildung eines Schrankdaches, an seinen vier Ecken mit Ansätzen oder Aufnahmen 170 versehen ist, auf die die senkrecht verlaufenden Eckprofile 190 aufsteckbar und mittels schlittenförmiger Halteelementen 136 in Stellung gehalten werden, die in die Durchbrüche 138 nahe der Profilenden einfahren. Die Aufnahmen sind mittels Kopfschrauben 172 gehalten, die durch ein Rundloch 111 im Rahmen geführt und in einer Gewindebohrung 168 in der Aufnahme 170 eingeschraubt ist. Zur Drehsicherung sind zwei Nasen 98 auf der Auflagefläche 113 der Aufnahme 170 vorspringend angeordnet, die nach Montage in Bohrungen 115 im Rahmen 110 eindringen und so eine Drehsicherung bilden.
Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform eines Rahmens 210, der aus vier senkrecht zueinander stehenden Abschnitten 117, 119, 121 , 123 besteht, die durch Flansche 125 miteinander verbunden sind, die auf der Unterseite Aufnahmen 270 für schlittenförmige Halteelemente 236 umfassen, wobei die Flansche mittels Schrauben 127 an den Enden der Abschnitte 117, 119, 121 und 123 verschraubt sind, zu welchem Zweck die Abschnitte mit Durchgangs-Rundlöchern 129 und die Flansche mit Gewindebohrungen 131 versehen sein können.
Die Aufnahmen 270 können ebenfalls Gewindebohrungen 68 zum Einschrauben einer Tragöse 135 aufweisen.
Dreht man das Ganze um, wird aus dem Dachrahmen 210 ein Basisrahmen, in den statt der Tragösen Verstellfüße eingeschraubt werden können.
Zur Erhöhung der Stabilität der Rahmen 210 können die Rahmenabschnitte aus gekanteten Profilabschnitten 117,119, 121 ,123 bestehen, in die die Flansche 125 passend einschiebbar sind.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Rahmenabschnitte nach Montage eine Dach- oder Basisplatte aufnehmen können.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 8 und 9 kann es sich nicht nur um einen als Rahmen ausgebildeten Boden oder Dach eines Schrankes oder Gehäuses handeln, sondern genau so gut um eine als Rahmen ausgebildete Seitenwand, Rückwand oder Tür handeln.
Ein aus derartigen Rahmen und Einzelteilen bestehender Schrank oder Gehäuse lässt sich viel enger, insbesondere viel flacher verpacken als herkömmliche Schränke und Gehäuse und damit viel einfacher und billiger lagern und versenden, wobei der Aufbau sehr einfach und ohne SpezialWerkzeug möglich ist, so dass der Endkunde die Montage selbst ausführen kann.
Gewerbliche Auswertbarkeit
Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.
Bezuqszeichenliste:
10, 1 10 Eckverbinder, Profilstück
12 Grundkörper
14 erste geschlossene Fläche
16 zweite geschlossene Fläche
18 dritte geschlossene Fläche
20 vierte Fläche
22 fünfte Fläche des Würfels
24 Ansatz
26 Ansatz
28 Rohrprofil, Eckprofil
30 Rohrprofil, Eckprofil
32 Innenquerschnitt
34 Fluchtlinie
36 Halteelement, Schlitten
38 Durchbruch
0 Durchbruchrand
2 Rohrachse, Pfeil
4 Kanal
6 Feder
8 Schlittenende
50 Schrägfläche, Haltefläche
52 Schrägfläche, Einlauffläche größerer Winkel
kleinerer Winkel
Pfeil
angeschnittene Bohrung
Werkzeug
Pfeil
sechste Fläche des Würfels
Bohrung mit Gewinde
Ansatz anschraubbar, Aufnahme
Kopfschraube
Axialbohrung
Versteifung
Verdickung
Verdickung
Rücksprung
Platte
Rand
Kante
Vertikalstreben
Rechteckdurchbruch
Ansatz
Durchmesser, Feder
Nase
Rahmen 111 Bohrung
113 Auflagefläche
115 Bohrung
117 Abschnitte
119 Abschnitte
121 Abschnitte
123 Flansch
125 Schraube
127 Schraube
129 Bohrung
131 Gewindebohrung

Claims

A n s p r ü c h e:
1. Eckverbinder (10), umfassend einen würfelförmigen Grundkörper (12), der an einer ersten Würfelfläche (14) eine geschlossene Fläche und an zwei anschließenden, zueinander und zur ersten Würfelfläche (14) rechtwinklig sich erstreckende zweite (16) und dritte geschlossene Fläche (18) aufweist, während von den der zweiten und dritten Fläche gegenüberliegenden Würfelflächen jeweils ein Ansatz mit prismatischem Außen-Querschnitt zum Aufstecken eines Rohrendes mit an den Außen-Querschnitt des Ansatzes angepassten Innen- Querschnitt (32) ausgeht, wobei der Ansatz über dessen Fluchtlinie (34) federnd vorspringende Halteelemente (36) aufweist, die in einen vom Rohrende gebildeten Durchbruch (38) ragen und sich an den einen Durchbruchrand (40) anlegen, um das Rohrende (28, 30) axial an der Wandfläche (20, 21) anliegend in Stellung zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (36) einen in einem quer zur Rohrachse (42) angeordneten Kanal (44) gegen Federkraft (46) verschieblichen Schlitten (48) in Arbeitstellung aufgrund der Federspannung aus dem Kanal mit zwei Schrägflächen herausragt, dass die eine Schrägfläche mit der Schubrichtung des Schlittens (48) einen ersten größeren Winkel (54) als Einlauffläche (52) bildet und die zweite Schrägfläche entsprechend einen kleineren Winkel (56) als Haltefläche (50) bildet.
2. Eckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (44) durch den Querschnitt des Ansatzes (26) hindurch reicht.
3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft (46) durch eine Spiralfeder (46) gebildet wird, die in einem Durchbruch (92) des Schlittens (36) angeordnet ist, und einen die Dicke des Schlittens (36) überragenden Durchmesser (84) aufweist.
4. Eckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten im Bereich der Feder (60) aufgebohrt ist, um die Feder (60) durch die durch das Bohrungsende gebildete Schulter abzustützen.
5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am inneren Ende der Bohrung durch Durchmesserverringerung (84) der Bohrung die Feder (60) eingeklemmt und dadurch gegen Herausfallen gesichert wird.
6. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Halteelements (36) der Querschnitt des Ansatzes um ein Maß zurückspringt (82), so dass die Schrägflächen (50, 52) freiliegen, und dass der Rohrquerschnitt eine entsprechende Verdickung (80) aufweist.
7. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Würfelfläche (66) des Grundkörpers (12) mit einer axialen Bohrung (68) mit Gewinde versehen ist, um einen weiteren Ansatz (70) an den Grundkörper (12) anzuschließen.
8. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Steckers (62) der in den Durchbruch (38) des Rohrendes hineinreichender Teil des Schlittens (36) zurückschiebbar ist und das Rohrprofilstück (28) vom Ansatz (24) lösen lässt.
9. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Würfel (12) und/oder Ansätze (24, 26) Hohlkörper sind, mit ggf. Verdickungen und Versteifungsstreben (76, 78).
10. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (24) zwei sich schräg gegenüberliegend angeordnete gegenläufige Halteelemente (36, 136) aufweist.
11. Rahmengestell, insbesondere für einen Blechschrank oder Blechgehäuse, mit einer als Rahmen (110) ausgebildeten Basis und/oder einem als Rahmen (110) ausgebildeten Dach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (110) aus vier Eckverbinder (10, 110, 210) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 besteht, der an seinen vier Ecken Ansätze (170) oder Aufnahmen trägt, auf denen die senkrechten Eckprofile (190) aufsteckbar sind.
12. Rahmengestell nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen ein großes, tiefgezogenes Blechteil ist, oder aus einzelnen, z. B. den vier Ra h me nte i le n od e r Ab sch n itte n ( 1 1 0) beste h e n d en Te i len zusammengeschweißt ist, an welchen Rahmen die vier Aufnahmen (170) verschraubt sind.
13. Rahmengestell nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die vier Aufnahmen (270) für die Halteelemente in 90 Grad zueinander stehenden Flansche ( 125) sind , d ie d u rch Schrauben (127) m it den vier Rahmenabschnitten (117, 110, 121 , 123) verbunden sind und diese miteinander verbinden
14. Rahmengestell nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenabschnitte (117, 119, 121 , 123) aus gekanteten Profilabschnitten bestehen, in die die Flansche (125) passend einschiebbar sind.
15. Rahmengestell nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenabschnitte (117, 119, 121 , 123) nach Montage eine Dach- oder Bodenplatte klemmend aufnehmen können.
16. Rahmengestell nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen Flanschteile sind die jeweils eine zentrale Gewindebohrung (68) aufweisen, in die eine Kopfschraube, Tragöse (135) oder Stellfuss einschraubbar ist.
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