WO2014087797A1 - 拭き取りシート用不織布基材 - Google Patents

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妙子 早瀬
笑子 白崎
和田　稔
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric substrate for a wiping sheet.
  • a wet type cleaning sheet is a rectangular nonwoven fabric composed of a high fiber density region and a low fiber density region, and the high fiber density region and A nonwoven fabric is described in which each of the low fiber density regions is formed in a shape in which the V shape is repeated in the transverse direction.
  • the cleaning sheet is rectangular, and when the cleaning sheet is directly held by hand, for example to clean dirt on a table, the rectangular cleaning sheet is folded into a rectangular shape by folding it into two or four. Clean in a folded state. If it gets dirty, turn it over and fold it back into a rectangular shape, and always clean it on a clean surface.
  • the nonwoven fabric described in Patent Document 1 is used for the cleaning sheet, each of the high fiber density region and the low fiber density region is formed in a shape in which the V-shape is repeated in the horizontal direction, so that it is always oblique to the stain on the table. The V-shaped high fiber density region comes into contact, and it is difficult for unwiping to occur.
  • the nonwoven fabric described in Patent Document 1 is formed in a shape in which each of the high fiber density region and the low fiber density region repeats the V shape in the lateral direction, when folded into a rectangular shape, the V shape high fiber In some cases, the density region enters the V-shaped low fiber density region, making it difficult to obtain a sense of thickness.
  • the nonwoven fabric described in Patent Document 1 has an opening, it can wipe off solid solid dust, or removes sticking dirt, for example, by scissors in a high fiber density region. Can be wiped off at the opening.
  • the openings of the nonwoven fabric described in Patent Document 1 are only evenly distributed along the low fiber density region, liquid stains could not be sufficiently absorbed. Therefore, the subject of this invention is providing the nonwoven fabric base material for wiping sheets which can eliminate the said subject.
  • the present invention relates to a nonwoven fabric substrate for a wiping sheet in which ridges and grooves are alternately formed at positions corresponding to each other on both surfaces, and an opening penetrating the grooves on both surfaces is formed.
  • channel are extended in the direction which cross
  • Each of the grooves has a non-opening longer than a distance between an opening having a plurality of the openings and a closest end of adjacent openings in the opening in plan view.
  • opening portions Alternately provided with opening portions, the arrangement pattern of the opening portions and the non-opening portion provided in the groove, and the arrangement pattern of the opening portion and the non-opening portion provided in the groove adjacent to the groove. Is different.
  • Each of the open area and the non-open area is arranged in a predetermined pattern.
  • Drawing 1 is a top view showing one embodiment of the nonwoven fabric base material for wiping sheets of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a suitable device for producing the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a plan view of an embodiment of the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet of the present invention
  • FIG. 2 shows II lines orthogonal to the extending directions of the ridges 2 and grooves 3 shown in FIG.
  • a cross-sectional view is shown.
  • 3A shows a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1
  • FIG. 3B shows a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
  • the nonwoven fabric substrate 1 for wiping sheets of the present embodiment (hereinafter also referred to as nonwoven fabric substrate 1) is used as a wiping sheet impregnated with a chemical solution.
  • the so-called dry-type nonwoven fabric substrate 1 that is not yet impregnated with a chemical solution will be described first.
  • the nonwoven fabric substrate 1 has a first surface 1a and a second surface 1b located on the opposite side of the first surface 1a. Both the first surface 1a and the second surface 1b can be used as a cleaning surface toward the table top side when used as a table cleaning sheet, for example.
  • the nonwoven fabric substrate 1 has ridges 2 and grooves 3 alternately formed at positions corresponding to each other on both surfaces 1a and 1b.
  • “formed at positions corresponding to each other” means that the ridge 2 and the groove 3 of the first surface 1a are arranged, and the ridge 2 and the groove 3 of the second surface 1b are arranged. This means that the positions match each other.
  • the ridges 2 and the grooves 3 of the both surfaces 1a and 1b extend in parallel to each other and extend in directions intersecting with a pair of both sides 1c and 1d extending in parallel of the nonwoven fabric substrate 1, respectively.
  • the nonwoven fabric substrate 1 of the present embodiment is rectangular, each of the four sides is a straight line, and a pair of parallel left and right sides 1 c and 1 d and a pair of upper and lower ends extending in parallel. It consists of sides 1e and 1f. The side edges 1c and 1d and the end edges 1e and 1f intersect each other vertically.
  • each of the four sides is a straight line, but in the nonwoven fabric base material for a wiping sheet of the present embodiment, the pair of both sides 1c, 1d and the pair of both sides 1e, 1f are extended. It suffices that at least one pair of both sides is a straight line, and it is sufficient that each of the one pair of both sides intersects with the extending direction of each of the flange 2 and the groove 3.
  • the direction in which the left and right side edges 1c and 1d extend will be described as the Y direction
  • the direction orthogonal to the Y direction (the direction in which the upper and lower ends 1e and 1f extend) will be described as the X direction.
  • the ridges 2 and the grooves 3 of the first surface 1a are alternately arranged over the entire surface of the first surface 1a and extend in parallel to each other.
  • the pair of both sides 1c and 1d extending in parallel with each of the flange 2 and the groove 3 intersect each other at an angle ⁇ formed, and the formed angle ⁇ is preferably from the viewpoint of wiping property. It is 30 ° or more, more preferably 45 ° or more, preferably 80 ° or less, for example, preferably 30 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 45 ° or more and 80 ° or less.
  • each cross-section 2 on the first surface 1a side has a contour that draws a convex curve upward. Are arranged at substantially equal intervals in the lateral direction. As shown in FIG. 3A, the thicknesses of the flanges 2 on the first surface 1a side are substantially the same at any position in the extending direction. As shown in FIG. 2, each groove 3 on the first surface 1 a side is formed at intervals between the ridges 2 adjacent in the lateral direction. Here, there is no clear boundary between the ridge 2 and the groove 3.
  • each ridge 2 on the second surface 1b side is lower than the ridge 2 on the first surface 1a side, but has a contour that draws a downwardly convex curve.
  • Each of the same-shaped and large-sized ridges 2 are arranged at substantially equal intervals in the lateral direction. As shown in FIG.
  • each ridge 2 on the second surface 1b side is located at any position in the extending direction as shown in FIG. 3 (a), similarly to each ridge 2 on the first surface 1a side. Is almost the same.
  • Each groove 3 on the second surface 1b side is also formed between the adjacent ridges 2 in the lateral direction, similarly to the ridge 2 on the first surface 1a side. Therefore, as shown in FIG. 2, the nonwoven fabric substrate 1 has a shape in which the thickness is periodically changed in the lateral direction as viewed in cross section.
  • the thickness (height) of the flange 2 on each side of the first surface 1a and the second surface 1b is, for example, the above-described “height difference at the top of the flange 2”. It means the distance from the position D a1 / 2 1 ⁇ 2 of D a to the top of the ridge 2.
  • the total length in the Y direction is preferably 100 mm or more and 300 mm or less, and the total length in the X direction is preferably 100 mm or more and 300 mm or less.
  • the width W1 (see FIG. 2) in the lateral direction of each ridge 2 of the nonwoven fabric substrate 1 is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 0.8 mm, from the standpoint of maintaining a bulky feeling during use and removing dirt. It is above, Preferably it is 3.0 mm or less, For example, it is preferable that they are 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, and it is still more preferable that they are 0.8 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the width W2 in the lateral direction of each groove 3 of the nonwoven fabric substrate 1 is preferably 2.0 mm or more, more preferably 2.2 mm or more, from the viewpoint of retaining dirt removed.
  • it is 6.0 mm or less, More preferably, it is 5.5 mm or less, for example, it is preferable that they are 2.0 mm or more and 6.0 mm or less, and it is still more preferable that they are 2.2 mm or more and 5.5 mm or less.
  • the thickness T of the nonwoven fabric substrate 1 (see FIG. 2), that is, the distance between the top of the convex ridge 2 above the first surface 1a and the top of the convex ridge 2 below the second surface 1b is: From the viewpoint of maintaining a bulky feeling during use, it is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, preferably 2.5 mm or less, more preferably 2.0 mm or less. It is preferably 3 mm or more and 2.5 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the thickness T of the nonwoven fabric substrate 1 is measured based on “Thickness measurement of fabrics and textile products” described in JIS L 1096 in a state before impregnation with a chemical solution.
  • the ratio between the thickness T and the width W2 of the groove 3 is preferably 1: 0.8 to 1:20, more preferably 1: 1.1 to 1:11.
  • the height difference D a (see FIG. 2) at the top of the ridge 2 on the first surface 1a side is preferably 0.2 mm or more, preferably 1.2 mm or less, more preferably from the viewpoint of keeping dirt in the groove. Is 1.0 mm or less, for example, preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less. From the same viewpoint, the height difference D b (see FIG.
  • the height differences D a and D b are measured by using Keyence Co., Ltd. (microscope VH-8000) and observing the cross section of the nonwoven fabric substrate 1 at 50 to 200 times.
  • the cross section is obtained by cutting the nonwoven fabric substrate 1 in the X direction using a feather razor (part number FAS-10 manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.).
  • the ratio between the thickness T and the height difference D a is 1 0.08 to 1: 0.67 preferably from 1: 0.1 to 1: 0.5 are more preferred.
  • the ratio between the thickness T and the height difference D b is 1 0.04 to 1: 0.67 preferably from 1: 0.05 to 1: 0.5 are more preferred.
  • each groove 3 is alternately provided with an opening portion 3 h having an opening 4 and a non-opening portion 3 n having no opening 4 in plan view.
  • each groove 3 is alternately provided with an opening 3 h and a non-opening 3 n in the extending direction of the groove 3.
  • the hole 3h has 1 to 7 holes 4.
  • the openings 4 are equally spaced in the direction in which the grooves 3 extend. It is arranged with a gap.
  • Each opening 4 is formed by arranging and rearranging the constituent fibers of the nonwoven fabric substrate 1. In other words, in the vicinity of the peripheral edge of the opening 4, a film-like structure due to thermal deformation of the fiber is not formed.
  • the opening 4 can take various shapes in plan view. Examples of the shape of the opening 4 in plan view include a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, a triangular shape, a quadrangular shape, a hexagonal shape, or a combination thereof.
  • An interval L1 (see FIG. 1) between the openings 4 adjacent to each other in the extending direction of the groove 3 is preferably 4.0 mm or more, preferably 15.0 mm mm or less, more preferably, from the viewpoint of sheet strength or flexibility.
  • it is preferably 4.0 mm or more and 15.0 mm or less, and more preferably 4.0 mm or more and 8.0 mm or less.
  • the diameter L2 of each opening 4 (interval at the narrowest position) (see FIG. 1) is preferably 0.7 mm or more, more preferably 0.75 mm or more, from the viewpoint of capturing solid waste and releasing liquid.
  • the thickness is preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.70 mm or less, for example, preferably 0.7 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.75 mm or more and 2.70 mm or less.
  • the ratio (L2 ⁇ 100 / W2) of the diameter L2 (see FIG. 1) of the opening 4 in the width W2 (see FIG. 2) of the groove 3 is preferably 20% or more, more preferably from the viewpoint of sheet strength and flexibility. Is 30% or more, preferably 90% or less, preferably 20% or more and 90% or less, and more preferably 30% or more and 90% or less.
  • each opening 4 is preferably 0.5 mm 2 or more, more preferably 1 mm 2 or more from the viewpoint of solid dust capture and liquid discharge when expressed in a projected area of the nonwoven fabric substrate 1 in plan view. , preferably at 10 mm 2 or less, for example, and more preferably preferably at 0.5 mm 2 or more 10 mm 2 or less, 1 mm 2 or more 10 mm 2 or less.
  • the size of the opening 4 is measured using an image analysis system.
  • a light source (Sunlight SL-230K2; manufactured by LPL Corporation), a stand [Copy Stand CS-5; manufactured by LPL Corporation], a lens [24 mm / F2.8D Nikkor Lens], a CCD camera [(HV-37; manufactured by Hitachi Electronics Co., Ltd.) connection with lens by F mount] and video board [Spectra 3200; manufactured by Canopus Co., Ltd.]
  • the portion of the opening 4 is binarized by the image analysis software NEW QUABE (ver. 4.20) manufactured by NEXUS.
  • the average value of the individual areas obtained from the binarized image is defined as the size of the opening 4.
  • the length of the non-opening portion 3n in the extending direction of the groove 3 is longer than the distance between the closest end portions of the opening 4 adjacent to the extending direction of the groove 3 in the opening portion 3h. That is, the interval between the openings 4 in the opening 3h arranged on both sides of the non-opening portion 3n is longer than the interval between the adjacent openings 4 in the opening 3h.
  • the arrangement pattern of the opening portions 3 h and the non-opening portions 3 n included in the grooves 3 and the arrangement pattern of the opening portions 3 h and the non-opening portions 3 n included in the grooves 3 adjacent to the grooves 3 are provided. Is different. Hereinafter, it demonstrates using the nonwoven fabric base material 1 concretely. For example, if one groove 3a shown in FIG. 1 is considered as a reference, the groove 3a is formed by the openings 3h of the six openings 4 from the right side 1d side in the X direction toward the left side 1c side.
  • a non-opening portion 3n, an opening portion 3h of five openings 4, a non-opening portion 3n, an opening portion 3h of two openings 4, and a non-opening portion 3n are arranged in this order.
  • the groove 3b adjacent to the groove 3a on the upper side in the Y direction has a non-opening portion 3n and five openings 4 from the right side 1d side in the X direction toward the left side 1c side. 3h, non-opening portion 3n, two opening 4 opening portion 3h, non-opening portion 3n, five opening portions 4h. is doing.
  • the groove 3c adjacent to the groove 3a on the lower side in the Y direction is an opening portion of seven openings 4 from the right side 1d side in the X direction toward the left side 1c.
  • 3h, a non-opening portion 3n, an opening portion 3h of five openings 4, a non-opening portion 3n, and an opening portion 3h of six openings 4 are arranged in this order.
  • the arrangement pattern is different.
  • the whole nonwoven fabric base material is viewed in plan view, and is formed by an opening region 11 formed by the opening portions 3 h of the plurality of grooves 3 and a non-opening portion 3 n of the plurality of grooves 3.
  • the non-opening region 12 and the non-opening region 12 are arranged in a predetermined pattern.
  • the aperture region 11 is arranged in a pattern in which a specific shape such as a rhombus or a V shape is periodically repeated in the direction (X direction) in which the aperture region extends.
  • the non-open regions 12 are arranged in a pattern in which a specific shape such as a V shape is periodically repeated in the extending direction (X direction) of the non-open regions 12.
  • the open area 11 is a plan view of the entire nonwoven fabric substrate 1, and a rhomboid open area 30 a formed by the open portions 3 h of the plurality of grooves 3 is constant in the X direction.
  • the nonwoven fabric base material 1 has a pattern in which the first aperture region 11a and the second aperture region 11b are alternately arranged at a certain interval in the Y direction.
  • the second aperture region 11b and the second aperture region 11b adjacent to the second aperture region 11b in the Y direction are shifted by a half pitch in the X direction.
  • the aperture region 11 is repeatedly arranged with the non-aperture region 12 in between in the direction (Y direction) orthogonal to the direction in which the aperture region extends (X direction), and is rhombus or V-shaped.
  • region 11 adjacent to the Y direction which has specific shapes, such as, the period of the specific shape has shifted
  • the non-open area 12 is repeatedly arranged with the open area 11 in between in a direction (Y direction) orthogonal to the direction (X direction) in which the non-open area extends, and has a specific shape such as a V shape.
  • the non-perforated region 12 having a specific periodic shape is shifted from the other non-perforated region 12 adjacent in the Y direction by a half pitch.
  • the rhomboid opening area 30a forming the first opening area 11a has a length L3 in the Y direction (see FIG. 1) of preferably 20 mm or more from the viewpoint of liquid absorbability, nonwoven fabric strength, and flexibility. More preferably, it is 25 mm or more, preferably 110 mm or less, more preferably 100 mm or less, for example, preferably 20 mm or more and 110 mm or less, more preferably 25 mm or more and 100 mm or less, and length L4 in the X direction. (See FIG. 1)
  • 1) is preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, preferably 60 mm or less, more preferably 50 mm or less, for example, 20 mm or more and 60 mm or less, preferably 25 mm or more and 50 mm or less. More preferably it is.
  • the V-shaped opening area 30b forming the second opening area 11b is formed with a constant width, and the width W3 (see FIG. 1) of the opening area 30b is a solid dirt collecting property, From the viewpoint of nonwoven fabric strength and flexibility, it is preferably 8 mm or more, preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, for example, preferably 8 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 8 mm or more and 15 mm or less. preferable.
  • One side forming the V-shaped opening region 30b extends to be an angle ⁇ (see FIG. 1) formed by the one side and a straight line extending in the X direction. The formed angle ⁇ is preferably 10 ° or more and 40 ° or less.
  • the other side forming the V-shaped aperture region 30b is formed by inverting the one side symmetrically with respect to a line extending in the Y direction.
  • the V-shaped opening region 30b formed in this way is repeatedly arranged in the X direction, and is formed in a jagged shape like a saw tooth extending in the X direction.
  • the nonwoven fabric substrate 1 has a pattern in which the first aperture regions 11a and the second aperture regions 11b are alternately arranged with a certain interval in the Y direction.
  • the interval is a non-open region 12 formed by the non-open portions 3 n of the plurality of grooves 3.
  • the non-open area 12 includes a first open area 11a in which a plurality of rhombus-shaped open areas 30a are arranged in the X direction, and a V-shaped open area. 30a is arranged every space between the second aperture regions 11b that are repeatedly arranged in the X direction.
  • the non-opening region 12 of the nonwoven fabric substrate 1 has a V-shape formed by the non-opening portions 3n of the plurality of grooves 3 so as to surround each of the rhomboid opening regions 30a of the first opening region 11a.
  • An inverted V-shaped non-opening region 31b formed by the first non-opening region 12a in which the non-opening regions 31a are repeatedly arranged in the X direction and the non-opening portions 3n of the plurality of grooves 3 is formed in the X direction.
  • the second non-opening region 12b is repeatedly arranged.
  • the second non-opening region 12b has a shape obtained by inverting the first non-opening region 12a symmetrically with respect to a bisector extending in the X direction of the rhomboid opening region 30a. In other words, the first non-open area 12a and the second non-open area 12b are shifted by a half pitch in the X direction.
  • One side of the V-shaped non-opening region 31a forming the first non-opening region 12a is formed by a straight line extending in the X direction with the one side forming the V-shaped opening region 30b. The angle ⁇ extends (see FIG. 1).
  • the other side forming the V-shaped non-opening region 31a is formed by inverting the one side symmetrically with respect to a line extending in the Y direction.
  • the V-shaped non-opening region 31a formed in this way is repeatedly arranged in the X direction, and, like the second open region 11b, like a saw tooth extending in the X direction. It is formed in a jagged shape.
  • the second non-opening region 12b is also provided with inverted V-shaped non-opening regions 31b repeatedly arranged in the X direction, and is notched like a saw tooth extending in the X direction. It is formed in a shape.
  • the first non-open area 12a and the second non-open area 12b have the same width W4.
  • each of the first non-opening region 12a and the second non-opening region 12b is formed with a certain width W4.
  • the width W4 is formed wider than the interval L1 (see FIG. 1) between the openings 4 adjacent to each other in the direction in which the groove 3 extends.
  • the width W4 (see FIG. 1) can sufficiently absorb liquid stains even when used as a wet type wiping sheet, and is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more from the viewpoint of the strength and flexibility of the nonwoven fabric. It is preferably 20 mm or less, for example, preferably 5 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 20 mm or less.
  • the opening area 11 (11a, 11b) and the non-opening area 12 (12a, 12b) are respectively in the extending direction of the opening area 11 (11a, 11b) and the non-opening area 12 (12a). , 12b) are arranged in a pattern intersecting with the extending direction of the flange 2 and the groove 3 respectively.
  • the opening area 11 including the first opening area 11a and the second opening area 11b extends in the X direction
  • the non-opening area 12a and the second non-opening area 12b extends in the X direction
  • the hole area 12 also extends in the X direction
  • the hole area 11 and the non-hole area 12 intersect with the direction in which the flange 2 and the groove 3 extend, respectively.
  • the nonwoven fabric substrate 1 has a basis weight as a whole (including the opening 4) of preferably 30 g / m 2 or more, more preferably 40 g / m 2 or more, from the viewpoint of flexibility and nonwoven fabric strength. Preferably it is 250 g / m 2 or less, more preferably 100 g / m 2 or less, for example, preferably 30 g / m 2 or more and 250 g / m 2 or less, and 40 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. Is more preferable.
  • the basins 2 and the grooves 3 have different basis weights in order to improve wiping properties and hand holding properties. In other words, the amount of fibers is different between the ridge 2 and the groove 3.
  • the amount of fibers is larger in the ridge 2 than in the groove 3.
  • the basis weight of the ridge 2 is preferably 50 g / m 2 from the viewpoint of maintaining a bulky feeling during use, scraping of dirt, and maintaining a grip feeling of fingers.
  • 500 g / m 2 or less more preferably 200 g / m 2 or less, for example, 50 g / m 2 or more and 500 g / m 2 or less, preferably 50 g / m 2 or more and 200 g / m 2. More preferably, it is as follows.
  • the basis weight of the groove 3 (excluding the opening 4) is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 30 g / m 2 or more, from the viewpoint of the strength and flexibility of the nonwoven fabric and the liquid absorbency.
  • the calculation of the basis weight of the groove 3 requires the area of the groove 3 including the opening 4 and the area of the opening 4, but the area of the groove 3 including the opening 4 and the area of the opening 4 are as follows: Measurement can be performed using the image analysis apparatus described above.
  • the region where the heel 2 intersects the open region 11 (11a, 11b) is the region where the heel 2 and the non-open region 12 (12a, 12b)
  • the fiber density is higher than in the region where and intersect.
  • the region where the heel 2 and the open region 11 (11a, 11b) intersect is preferably a fiber density from the viewpoint of maintaining a bulky feeling at the time of use, scraping of dirt, and maintaining a grip feeling of fingers.
  • the region where the ridge 2 and the non-open region 12 (12a, 12b) intersect has a fiber density of preferably 40 g / m 3 or more from the viewpoint of the strength of the nonwoven fabric and the liquid absorbability.
  • the groove 3 and the opening region 11 (11a, 11b) intersect with each other, and the groove 3 and the non-opening region 12 (12a).
  • 12b) has a different fiber density from the region where the groove 3 and the aperture region 11 (11a, 11b) intersect, the groove 3 and the non-aperture region 12 (12a, 12b).
  • the fiber density is higher than the region where 12b) intersects.
  • the fiber density is preferably 40 g / m 3 or more, preferably 210 g / m 3 or less, from the viewpoint of maintaining the strength of the nonwoven fabric.
  • the fiber density is preferably 20 g / m 3 or more, more preferably from the viewpoint of the strength of the nonwoven fabric and the liquid absorbability.
  • g / m 3 or more 25 g / m 3 or more, preferably 180 g / m 3 or less, more preferably 90 g / m 3 or less, for example, 20 g / m 3 or more and 180 g / m 3 or less, preferably 25 g / m 3 or more. More preferably, it is 90 g / m 3 or less.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric substrate 1 are composed of hydrophilic fibers such as rayon, cotton, and acrylic fibers, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and thermoplastic polymer materials such as polyamide. Examples thereof include fibers. A core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be used.
  • the fineness of the hydrophilic fiber is preferably 1 dtex or more and 5 dtex or less from the viewpoint of dirt collection performance, nonwoven fabric strength, and flexibility.
  • the fineness of the synthetic fiber is preferably 1 dtex or more and 5 dtex or less from the viewpoint of dirt collection performance, nonwoven fabric strength, and flexibility.
  • the ratio of the hydrophilic fibers is preferably 30% by mass or more and 100% by mass or less in the constituent fibers of the nonwoven fabric substrate 1.
  • the proportion of the synthetic fiber is preferably 0% by mass or more and 70% by mass or less in the constituent fibers of the nonwoven fabric substrate 1.
  • FIG. 4 schematically shows a preferred apparatus 100 for producing the nonwoven fabric substrate 1.
  • the apparatus 100 includes a web forming unit 110, a hydroentanglement unit 120, and an opening forming unit 130 from the upstream side toward the downstream side.
  • symbol y in FIG. 4 is a direction at the time of manufacture of the nonwoven fabric base material 1, and corresponds with MD direction along the orientation direction of a fiber.
  • the web forming unit 110 is provided with a card machine 111. From the card machine 111, a card web 1A made up of the constituent fibers of the nonwoven fabric substrate 1 is fed out. Next, the fed card web 1 ⁇ / b> A is conveyed to the water entangling unit 120.
  • the water flow entanglement unit 120 includes a high pressure jet water flow injection device 121 and a water-permeable endless mesh belt 122.
  • the endless mesh belt 122 is disposed at a position facing the injection port of the injection device 121 and circulates in the y direction.
  • the constituent fibers of the card web 1A are entangled by the high-pressure jet water stream ejected from the ejection device 121 to become the nonwoven fabric 1B. Conditions for hydroentanglement of the card web 1A can follow the conditions described in paragraph [0038] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-202153.
  • the opening forming unit 130 includes a high-pressure jet water flow injection device 131 and an opening member 132.
  • the aperture shape member 132 is disposed at a position facing the injection port of the injection device 131, and circulates in the y direction.
  • the opening member 132 is provided in, for example, a water-permeable endless belt so that the openings (holes) correspond to the opening regions 11 (11a, 11b), and corresponds to the shape and size of the opening 4. It is comprised from what was provided with the net
  • the opening member 132 is provided on the peripheral surface so as to correspond to the opening region 11 (11a, 11b) instead of the mesh net, and corresponds to the shape and size of the opening 4.
  • a rotating roller having a plurality of convex portions formed on the surface may be used.
  • a high-pressure jet water stream is jetted from the jetting device 131 toward the nonwoven fabric 1B while the nonwoven fabric 1B is placed on the hole member 132.
  • the nonwoven fabric 1 ⁇ / b> B located at the opening portion (or the convex portion) in the opening member 132 receives the water pressure of the high-pressure jet water stream while being pressed against the opening member 132.
  • the constituent fibers located at the opening portions (or the convex portions) are further divided to form the openings 4, and the constituent fibers are rearranged.
  • the ridges 2 extending in the y direction and the grooves 3 in which the through holes 4 are formed are alternately arranged so that the open area 11 (11a, 11b) and the non-open area 12 (12a, 12b) are predetermined.
  • the nonwoven fabric substrate 1 formed in a pattern can be continuously produced.
  • a mesh net having openings (holes) provided so as to correspond to the aperture regions 11 (11a, 11b) and corresponding to the shape and size of the apertures 4
  • the opening 4 is reliably formed at a predetermined position, and the rearrangement of the constituent fibers occurs, and attention is paid to the single ridge 2 and the groove 3.
  • portions having different fiber densities can be formed.
  • the conditions of the high-pressure jet water flow injected to the nonwoven fabric 1B the conditions described in paragraphs [0040] and [0041] of JP-A-2008-202153 can be used.
  • the non-woven fabric substrate 1 manufactured in this way is preferably used as a wiping sheet impregnated with a chemical solution.
  • a chemical solution to be impregnated an appropriate one is selected according to a specific application.
  • an aqueous cleaning agent may be used as the chemical solution.
  • the nonwoven fabric substrate 1 is particularly effective when used by impregnating or spraying a liquid such as an aqueous cleaning agent. Since the cleaning sheet 1 contains the above-mentioned amount of hydrophilic cellulosic fibers, it is possible to hold a sufficient amount of aqueous cleaning agent for cleaning.
  • the cleaning sheet 1 When used as a wet sheet impregnated with an aqueous cleaning agent, in addition to mechanically scraping and removing the dirt on the surface to be cleaned, the dirt is swollen or partially dissolved by the cleaning agent. For this reason, the soil removability by the mechanical scraping action is further improved.
  • the cleaning sheet 1 When used as a wet sheet, the cleaning sheet 1 may be pre-impregnated with an aqueous cleaning agent, or the dry cleaning sheet 1 is sprayed with an aqueous cleaning agent, and the sprayed cleaning sheet 1 is used. The surface to be cleaned may be cleaned.
  • the aqueous cleaning agent impregnated or used in combination with the cleaning sheet 1 preferably contains water as a medium and contains a surfactant, an alkaline agent, a water-soluble solvent, and a disinfectant. Furthermore, it is preferable to contain a disinfectant.
  • the non-volatile residual component contained in the aqueous cleaning agent is preferably 10% by weight or less from the viewpoint of finish after cleaning, and particularly preferably 5% by weight or less.
  • any of an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant can be used.
  • Nonionic active agents such as sorbitan fatty acid (straight or branched chain having 8 to 22 carbon atoms) ester, alkyl (straight or branched chain having 6 to 22 carbon atoms) glyceryl ether, and alkylcarboxybetaine, alkylsulfobetaine, Alkylhydroxysulfobetaine, alkylamidocarboxybetaine, alkylamidosulfobetaine, alkylamidohydr
  • it is preferably 0.05% by weight or more, preferably 2.0% by weight or less, more preferably 1.0% by weight or less, for example, 0.05% by weight or more and 2.0% by weight or less. It is preferable that it is contained in an amount of 0.05% by weight or more and 1.0% by weight or less in terms of detergency and finish of the surface to be cleaned.
  • alkaline agent examples include hydroxides such as sodium hydroxide, carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, alkaline sulfates such as sodium hydrogen sulfate, phosphates such as primary sodium phosphate, sodium acetate, and succinic acid.
  • alkaline sulfates such as sodium hydrogen sulfate
  • phosphates such as primary sodium phosphate, sodium acetate
  • succinic acid examples thereof include organic alkali metal salts such as sodium, alkanolamines such as ammonia, mono, di or triethanolamine, ⁇ -aminoalkanols such as 2-amino-2-methyl-1-propanol, and morpholine.
  • the content of the alkaline agent is preferably 1% by weight or less, and particularly preferably 0.5% by weight or less in the aqueous cleaning agent from the viewpoint of preventing null-sticking and improving the feel.
  • the alkaline agent swells oil stains and may make the surface to be
  • water-soluble solvent one or more kinds selected from monohydric alcohols, polyhydric alcohols and derivatives thereof are suitable.
  • monohydric alcohols polyhydric alcohols and derivatives thereof are suitable.
  • ethanol isopropyl alcohol, propanol, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol, butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol Hexylene glycol, glycerin and the like are preferable.
  • ethanol, isopropyl alcohol, propanol and the like are preferable from the viewpoint of imparting sterilization performance.
  • the water-soluble solvent is preferably 1% by weight or more, preferably 50% by weight or less, more preferably 20% by weight or less in the aqueous detergent, for example, 1% by weight or more and 50% by weight or less, particularly 1 It is preferable that the content is from 20% by weight to 20% by weight from the viewpoint of reduction in odor and skin irritation.
  • the disinfectant examples include hydrogen peroxide, hypochlorous acid, sodium hypochlorite, quaternary ammonium salts, sodium benzoate and sodium paraoxybenzoate, benzyl alcohol, phenoxyethanol, isothiazoline-based disinfectants, and the like.
  • quaternary ammonium salts, phenoxyethanol, and the like are preferably used from the viewpoint of blending stability and disinfection performance.
  • the disinfectant is preferably 0.003% by weight or more, preferably 2% by weight or less, more preferably 1% by weight or less in the aqueous detergent, for example, 0.003% by weight or more and 2% by weight.
  • the content of 0.003% by weight or more and 1% by weight or less is preferable from the viewpoint of the balance between the sterilization effect and the reduction of skin irritation.
  • the aqueous cleaning agent may contain a fragrance, an antifungal agent, a coloring matter (dye, pigment), a chelating agent, an abrasive, a bleaching agent, and the like as necessary.
  • Water as a medium of the aqueous cleaning agent is preferably 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, preferably 99.9% by weight or less, more preferably 99% by weight or less in the aqueous cleaning agent.
  • it is preferably 50% by weight or more and 99.9% by weight or less, and particularly preferably 80% by weight or more and 99% by weight or less from the viewpoint of the cleanability and finish of the surface to be cleaned.
  • an oil agent may be used as the chemical solution.
  • the oil agent preferably contains at least one of mineral oil, synthetic oil, silicone oil and wax.
  • mineral oil paraffinic hydrocarbons, naphthenic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and the like are used.
  • synthetic oil alkylbenzene oil, polyolefin oil, polyglycol oil or the like is used.
  • silicone oil chain dimethylpolysiloxane, cyclic dimethylpolysiloxane, methylhydrogen polysiloxane, various modified silicones, or the like is used.
  • the amount of impregnation of the chemical into the nonwoven fabric substrate 1 depends on the specific application, but is preferably 100% or more, more preferably 150% or more, preferably 700% or less per unit weight of the nonwoven fabric substrate 1. More preferably, it is 400% or less, for example, preferably 100% or more and 700% or less, and more preferably 150% or more and 400% or less.
  • Cleaning sheets are hard surfaces such as desks, tabletops, table tops, flooring floors, walls, ceilings, glass, tatami mats, mirrors and furniture, home appliances, home exteriors, car bodies, etc. It can be used for wiping cleaning.
  • the ridge 2 and the groove 3 extend in parallel to each other and extend in a direction intersecting with each of the pair of both sides 1c and 1d extending in parallel. Therefore, the heel 2 does not become parallel to, for example, the stains on the table, but always hits at an angle, and it is difficult for unwiping to occur.
  • the wiping sheet made of the nonwoven fabric base material 1 is folded into two or four, for example, and folded into a rectangular shape, the scissors 2 on the surface to be cleaned always come in contact with the dirt diagonally, leaving unwiped Is unlikely to occur.
  • the ridge 2 and the groove 3 extend in parallel to each other at positions corresponding to each of the both surfaces 1a and 1b and extend in a direction intersecting with each of the pair of both sides 1c and 1d extending in parallel, the nonwoven fabric base
  • the ridges 2 arranged on the opposing surface always intersect each other, so that the ridge 2 arranged on one opposing surface is on the other opposing surface The sense of thickness is improved without entering the arranged grooves 3.
  • the nonwoven fabric base material 1 has the opening 4 which penetrates the groove
  • the dirt on the cleaning surface peeled off by the diagonally inclined ridges 2 can be efficiently wiped off.
  • the nonwoven fabric substrate 1 is formed by non-opening portions 3 n of the plurality of grooves 3 in addition to the opening regions 11 formed by the opening portions 3 h of the plurality of grooves 3. Since the non-perforated region 12 extending in the X direction is formed of the first non-perforated region 12a and the second non-perforated region 12b, the wiping sheet made of the nonwoven fabric substrate 1 sufficiently absorbs liquid dirt. can do.
  • the nonwoven fabric substrate 1 is formed by an opening region 11 formed by the opening portions 3 h of the plurality of grooves 3 and a non-opening portion formed by the non-opening portions 3 n of the plurality of grooves 3. Since the perforated region 12 is arranged in a predetermined pattern, the wiping sheet made of the nonwoven fabric substrate 1 has a difference in rigidity between the perforated region 11 and the non-perforated region 12, and the familiarity of the hand is good.
  • the present invention is not limited to the embodiment.
  • the opening 4 that penetrates the groove 3 of both surfaces 1 a and 1 b is formed, but it may not be formed.
  • the nonwoven fabric base material 1 mentioned above as shown in FIG.
  • region 11 which consists of the 1st opening area
  • nonwoven fabric base material 1 of the said embodiment is used as a wiping sheet impregnated with a chemical solution, it may be used as a wiping sheet without impregnating the chemical solution.
  • the wipe sheet impregnated with the drug may be used as a wet type wipe sheet, or may be used as a dry type wipe sheet after being dried.
  • non-woven fabric substrate for a wiping sheet is disclosed with respect to the embodiment described above.
  • a non-woven fabric substrate for a wiping sheet in which wrinkles and grooves are alternately formed at positions corresponding to each of both surfaces, and an opening penetrating the grooves on both surfaces is formed,
  • the ridges and the grooves extend in parallel to each other and extend in a direction intersecting with each of a pair of both sides extending in parallel of the nonwoven fabric substrate for wiping sheets,
  • Each of the grooves includes an opening portion having the opening and a non-opening portion not having the opening in plan view, and the opening portion and the non-opening portion of the groove are provided.
  • the arrangement pattern of the opening portion and the non-opening portion provided in the groove adjacent to the groove is different from the arrangement pattern, A plan view of the entire nonwoven fabric substrate for a wiping sheet, and a non-opening formed by the open regions of the plurality of grooves and the non-opening portions of the plurality of grooves. And having an area
  • region are the nonwoven fabric base materials for wiping sheets currently distribute
  • Each of the opening region and the non-opening region is arranged in a pattern in which the extending direction of the opening region and the extending direction of the non-opening region intersect with the extending direction of the ridges and the grooves, respectively.
  • the said opening is a nonwoven fabric base material for wiping sheets as described in said ⁇ 1> or ⁇ 2> formed by the component fiber of the said nonwoven fabric base material being divided and rearranged.
  • ⁇ 4> The wiping according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the aperture region is arranged in a pattern in which a specific shape is periodically repeated in a direction (X direction) in which the aperture region extends.
  • ⁇ 6> The non-perforated region according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the non-perforated region is arranged in a pattern in which a specific shape is periodically repeated in a direction (X direction) in which the non-perforated region extends.
  • the non-opening region is any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 5>, in which a V-shaped specific shape is periodically repeated in the extending direction (X direction) of the non-opening region
  • the aperture region is arranged in a pattern in which a specific shape is periodically repeated in the direction (X direction) in which the aperture region extends,
  • the aperture regions are arranged repeatedly with the non-perforated region in between in the direction (Y direction) orthogonal to the direction in which the aperture region extends, and the adjacent aperture regions having the specific shape
  • the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the period of the specific shape is shifted by a half pitch.
  • the aperture region is arranged in a pattern in which a specific shape of rhombus or V-shape is periodically repeated in the direction (X direction) in which the aperture region extends,
  • the aperture regions are repeatedly arranged in the direction (Y direction) perpendicular to the direction in which the aperture regions extend, and the adjacent apertures having the same specific shape are arranged with the non-aperture region in between.
  • the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the regions have a specific shape cycle shifted by a half pitch.
  • the non-open area is arranged in a pattern in which a specific shape is periodically repeated in the extending direction (X direction) of the non-open area,
  • the non-open areas are repeatedly arranged with the open area in the direction (Y direction) perpendicular to the direction in which the non-open areas extend, and the non-open areas having the specific shape are adjacent to each other.
  • the nonwoven fabric base material for a wiping sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein a period of the specific shape is shifted by a half pitch from at least one of other matching non-opening regions.
  • the non-opening region is arranged in a pattern in which a specific V-shaped shape is periodically repeated in the extending direction (X direction) of the non-opening region,
  • the non-open areas are repeatedly arranged with the open area in the direction (Y direction) perpendicular to the direction in which the non-open areas extend, and the non-open areas having the specific shape are adjacent to each other.
  • the nonwoven fabric base material for a wiping sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>, wherein a period of the specific shape is shifted by a half pitch from at least one of other matching non-perforated regions.
  • the non-opening region has a certain width in a direction in which the non-opening region extends, and the width is wider than an interval between the openings adjacent to each other in the groove direction in the opening portion.
  • ⁇ 13> For the wiping sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, wherein the lateral width of the ridge is 0.5 mm to 3.0 mm, or 0.8 mm to 3.0 mm.
  • Nonwoven substrate is 0.5 mm to 3.0 mm, or 0.8 mm to 3.0 mm.
  • the width of the groove in the lateral direction is 2.0 mm or more, 2.2 mm or more, 6.0 mm or less, or 5.5 mm or less, any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>
  • the interval between the openings adjacent to each other in the extending direction of the groove is 4.0 mm or more and 15.0 mm or less, or any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 14> that is 4.0 mm or more and 8.0 mm or less.
  • the diameter of the opening is 0.7 mm or more, 0.75 mm or more, 3.0 mm or less, or 2.7 mm or less.
  • any one of the above items ⁇ 2> to ⁇ 15> The nonwoven fabric base material for wiping sheets of description.
  • ⁇ 17> The nonwoven fabric base material for a wiping sheet according to ⁇ 16>, wherein a ratio of the diameter of the opening in the width of the groove is 20% or more and 90% or less, or 30% or more and 90% or less.
  • ⁇ 18> The size of the apertures, wherein when expressed in a projected area in plan view of the non-woven fabric substrate, 0.5 mm 2 or more 10 mm 2 or less whether the at 1 mm 2 or more 10 mm 2 or less ⁇ 2> - ⁇ 17 >
  • the nonwoven fabric substrate has a basis weight of 30 g / m 2 or more, 40 g / m 2 or more, 250 g / m 2 or less, or 100 g / m 2 or less ⁇ 1> to The nonwoven fabric base material for wiping sheets as described in any one of ⁇ 18>.
  • the basis weight of the ridge is 50 g / m 2 or more, 50 g / m 2 or more, 500 g / m 2 or less, or 200 g / m 2 or less ⁇ 1> to ⁇ 19>
  • the basis weight of the groove excluding the opening is 20 g / m 2 or more, 30 g / m 2 or more, 200 g / m 2 or less, or 90 g / m 2 or less ⁇
  • the amount of impregnation of the chemical solution into the nonwoven fabric substrate is 100% or more, 150% or more, 700% or less, or 400% or less per unit weight of the nonwoven fabric substrate.
  • the said aqueous cleaning agent is a nonwoven fabric base material for wiping sheets as described in said ⁇ 24> containing surfactant.
  • the surfactant is preferably 0.05% by weight or more, preferably 2.0% by weight or less, more preferably 1.0% by weight or less, for example, 0.05% by weight in the aqueous cleaning agent.
  • the non-woven fabric substrate for a wiping sheet according to ⁇ 25> which is contained in an amount of 2.0% by weight or less and particularly 0.05% by weight or more and 1.0% by weight or less.
  • ⁇ 27> The nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of ⁇ 24> to ⁇ 26>, wherein the aqueous cleaning agent contains an alkaline agent.
  • ⁇ 28> The non-woven fabric substrate for a wiping sheet according to ⁇ 27>, wherein the alkaline agent is contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 1% by weight or less, preferably 0.5% by weight or less.
  • the water-soluble solvent is preferably 1% by weight or more, preferably 50% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, for example, 1% by weight or more and 50% by weight or less in the aqueous cleaning agent.
  • the nonwoven fabric base material for wiping sheets according to ⁇ 29> particularly containing 1% by weight or more and 20% by weight or less.
  • ⁇ 31> The non-woven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of ⁇ 24> to ⁇ 30>, wherein the aqueous cleaning agent contains a disinfectant.
  • the aqueous cleaning agent contains a disinfectant.
  • the disinfectant is an isothiazoline-based disinfectant.
  • ⁇ 33> The non-woven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of the above ⁇ 24> to ⁇ 30>, which contains a disinfectant other than polyhexamethylene biguanide or poly (hexamethylene) biguanide hydrochloride.
  • the disinfectant is preferably 0.003% by weight or more, preferably 2.0% by weight or less, more preferably 1.0% by weight or less in the aqueous detergent, for example, 0.003
  • the medium of the aqueous cleaning agent is water. In the aqueous cleaning agent, it is preferably 50% by weight or more, preferably 80% by weight or more, preferably 99.9% by weight or less, more preferably 99% by weight or less.
  • the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of the above ⁇ 24> to ⁇ 34> which is contained in an amount of 50% by weight to 99.9% by weight, particularly 80% by weight to 99% by weight.
  • the opening region includes a first opening region in which a rhombus shape is periodically repeated in a direction in which the opening region extends, and a pattern in which a V-shaped shape is periodically repeated.
  • the first aperture region and the second aperture region are alternately arranged across the non-perforated region in a direction perpendicular to the extending direction of the aperture region.
  • the nonwoven fabric base material for a wiping sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 36>, wherein the nonwoven fabric base material has a pattern arranged on the surface.
  • a V-shape formed by non-opening portions of a plurality of grooves is repeated in the extending direction of the non-opening region so as to surround the rhomboid shape of the first opening region.
  • the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to ⁇ 37> comprising the region.
  • the rhombic shape forming the first aperture region has a length in a direction perpendicular to the direction in which the aperture region extends, preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, preferably 110 mm or less,
  • the rhombic shape forming the first aperture region has a length in the extending direction of the aperture region of preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, preferably 60 mm or less, more preferably 50 mm or less.
  • the nonwoven fabric substrate for a wiping sheet according to any one of the above ⁇ 37> to ⁇ 39>.
  • the V-shaped shape forming the second aperture region is formed with a certain width, and the width of the shape is preferably 8 mm or more, preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less.
  • ⁇ 42> ⁇ 37> to ⁇ 41>, wherein an angle formed between one side forming the V-shaped shape in the second aperture region and a straight line extending in the extending direction of the aperture region is 10 ° or more and 40 ° or less.
  • the width of the first non-perforated region and the second non-perforated region is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and preferably 20 mm or less.
  • An angle ⁇ formed by each of the pair of both sides extending in parallel with each of the ridges and the grooves is preferably 30 ° or more, more preferably 45 ° or more, and preferably 80 ° or less. 44>
  • the thickness of the nonwoven fabric substrate that is, the distance between the top of the ridges convex on one side and the top of the ridges convex on the other side is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm
  • the non-woven fabric for a wiping sheet according to ⁇ 46>, wherein the height difference at the top of the ridge on the one surface side is preferably 0.2 mm or more, preferably 1.2 mm or less, more preferably 1.0 mm or less. Base material.
  • the height difference at the top of the ridge on the other surface side is preferably 0.1 mm or more, preferably 1.2 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, according to ⁇ 46> or ⁇ 47>.
  • Non-woven fabric substrate for wipe sheet is preferably 0.1 mm or more, preferably 1.2 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, according to ⁇ 46> or ⁇ 47>.
  • the nonwoven fabric base material for wiping sheets shown in FIG. 1 was manufactured by the method shown in FIG.
  • the nonwoven fabric substrate had a basis weight of 60 g / m 2 manufactured using rayon (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 70% by weight) and polyester fiber (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 30% by weight) as raw materials.
  • the angle ⁇ formed between the sides of the nonwoven fabric substrate and the sides of the nonwoven fabric substrate and the nonwoven fabric substrate is 60 °
  • the width W1 of each ridge is 2.0 mm.
  • the width W2 of each groove was 3.2 mm and the thickness T was 0.9 mm.
  • Height difference D a at the top of the first surface 1a side of the ridge is 0.7 mm
  • height difference D b at the top of the second face 1b side of the ridge was 0.2 mm.
  • the distance L1 between the openings 4 was 6.3 mm
  • the diameter L2 of the openings 4 was 2.5 mm
  • the size of the openings 4 was 4.7 mm 2 .
  • the rhombus-shaped opening area 30a forming the first opening area 11a had a length L3 in the Y direction of 28 mm and a length L4 in the X direction of 53 mm.
  • the V-shaped opening area 30b forming the second opening area 11b has a width W3 of 9 mm, and is formed so that an angle ⁇ formed by one side and a straight line extending in the X direction is 30 °.
  • One side of the V-shaped non-opening region 31a forming the first non-opening region 12a was also formed so that the angle formed was 30 °.
  • the width W4 of the first non-open area 12a and the second non-open area 12b was 8 mm.
  • the thickness of the nonwoven fabric substrate was measured under a load of 0.3 kPa with a presser foot having a diameter of 50.5 mm using a thickness measuring instrument (model FS-60DS) manufactured by Daiei Scientific Instruments Co., Ltd.
  • the nonwoven fabric substrate had an overall basis weight of 60 g / m 2 , a ridge basis weight of 84 g / m 2 , and a groove basis weight of 59 g / m 2 .
  • the wet nonwoven sheet of Example 1 was prepared by impregnating the manufactured nonwoven fabric base material with a chemical solution.
  • Example 2 The nonwoven fabric base material for wiping sheets shown in FIG. 1 was manufactured by the method shown in FIG.
  • the nonwoven fabric substrate had a basis weight of 60 g / m 2 manufactured using rayon (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 60% by weight) and polyester fiber (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 40% by weight) as raw materials. . Otherwise, the same nonwoven fabric substrate as in Example 1 was produced.
  • Example 3 The nonwoven fabric base material for wiping sheets shown in FIG. 1 was manufactured by the method shown in FIG.
  • the nonwoven fabric substrate had a basis weight of 54 g / m 2 manufactured using rayon (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 70% by weight) and polyester fiber (2.2 dtex fiber length: 38 mm; 30% by weight) as raw materials. . Otherwise, the same nonwoven fabric substrate as in Example 1 was produced.
  • Comparative Example 1 Comparative example as in Example 1 except that the direction in which the ridges and grooves of the nonwoven fabric substrate extend and the direction in which both sides of the nonwoven fabric substrate extend parallel to each other without intersecting A sheet for wiping 1 was prepared.
  • Comparative Example 2 A wiping sheet of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric substrate did not have wrinkles and grooves.
  • the wiping property was evaluated based on the following criteria. A: The collection rate is 80% or more, and the solid garbage collection property is good. B: The wiping rate is 60% or more and less than 80%, and the solid dust collecting property is a practically sufficient level. C: The wiping rate is 40% or more and less than 60%, and is inferior in solid garbage collection. D: The wiping rate is less than 40%, and the solid dust collecting property is not practical.
  • the cleaning sheet was folded in four and folded into a rectangular shape, and the sensed thickness of the folded wiping sheet was sensory-evaluated by 10 expert panelists, and judged according to the following criteria.
  • the feeling of thickness was evaluated based on the following criteria. A: Seven or more people evaluated it as good. B: Four to six people rated it as good. C: Two to three people rated it as good. D: Rated less than 1 person as good.
  • the wiping sheets of Examples 1 to 3 had higher wiping properties and better thickness feeling than the wiping sheets of Comparative Examples 1 and 2.
  • the nonwoven fabric base material for wiping sheets of the present invention can efficiently wipe off granular solid dust and peeled dirt, and the thickness feeling is improved when cleaned in a folded state in a rectangular shape.
  • it when it is impregnated with a chemical solution and used as a wet type wiping sheet, it has a more excellent effect.

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Abstract

　本発明の不織布基材（１）は、両面（１ａ，１ｂ）の互いに対応する位置に畝（２）及び溝（３）が交互に形成され、両面の溝（３）を貫通する開孔（４）が形成されている。畝（２）及び溝（３）は互いに平行に延びている。畝（２）及び溝（３）は不織布基材（１）の平行に延びる一対の両辺（１ｃ，１ｄ）それぞれと交差する方向に延びている。各溝（３）は、開孔（４）を有する開孔部（３ｈ）と、開孔部（３ｈ）における隣り合う該開孔（４）の最近接端部どうしの距離より長く開孔（４）を有さない非開孔部（３ｎ）とを交互に備え、隣り合う溝（３）どうしの備える開孔部（３ｈ）及び非開孔部（３ｎ）の配置パターンが異なっている。溝（３）の開孔部（３ｈ）により形成される開孔領域（１１）と非開孔部（３ｎ）により形成される非開孔領域（１２）とを有し、開孔領域（１１）及び非開孔領域（１２）は所定のパターンで配されている。

Description

拭き取りシート用不織布基材
　本発明は、拭き取りシート用不織布基材に関する。
　拭き取りシートに用いられる基材として、例えば、特許文献１には、ウエットタイプの清掃シートとして高繊維密度領域と低繊維密度領域とから構成された矩形状の不織布であって、高繊維密度領域及び低繊維密度領域それぞれがＶ字を横方向に繰り返した形状に形成された不織布が記載されている。
　一般的に、清掃シートは矩形状であり、清掃シートを直接手で持って例えば卓上の汚れを清掃する場合には、矩形状の清掃シートを、二つ折りや四つ折り等して矩形状に折り畳み、折り畳んだ状態で清掃する。そして、汚れたら裏返して矩形状に折り畳み直し、常に汚れがない面で清掃する。
　特許文献１に記載の不織布を清掃シートに用いると、高繊維密度領域及び低繊維密度領域それぞれがＶ字を横方向に繰り返した形状に形成されているので、卓上の汚れに対して常に斜めにＶ字の高繊維密度領域が当たるようになり、拭き残しが生じ難くなる。
特開２００２－３０５５７号公報
　しかし、特許文献１に記載の不織布は、高繊維密度領域及び低繊維密度領域それぞれがＶ字を横方向に繰り返した形状に形成されているので、矩形状に折り畳む際に、Ｖ字の高繊維密度領域がＶ字の低繊維密度領域に入り込み、厚み感が得られ難い場合があった。
　また、特許文献１に記載の不織布は、開孔部を有しているので、粒状の固形ゴミを拭き取ることができたり、高繊維密度領域の畝で、例えばこびり付いた汚れを剥がし、剥がした汚れを開孔部で拭き取ったりすることができる。しかし、特許文献１に記載の不織布の開孔部は、低繊維密度領域に沿って均等に配されているだけなので、液状の汚れを十分に吸収することができなかった。
　従って、本発明の課題は、上記課題を解消し得る拭き取りシート用の不織布基材を提供することにある。
　本発明は、両面それぞれの互いに対応する位置に畝及び溝が交互に形成され、両面の該溝を貫通する開孔が形成されている拭き取りシート用不織布基材に関する。前記畝及び前記溝は、互いに平行に延びており且つ前記拭き取りシート用不織布基材の平行に延びる一対の両辺それぞれと交差する方向に延びている。各前記溝は、平面視して、前記開孔を複数個有する開孔部と、該開孔部における隣り合う前記開孔の最近接端部どうしの距離より長く該開孔を有さない非開孔部とを交互に備え、該溝の備える該開孔部及び該非開孔部の配置パターンと該溝に隣り合う前記溝の備える前記開孔部及び前記非開孔部の配置パターンとが異なっている。前記拭き取りシート用不織布基材の全体を平面視して、複数の前記溝の前記開孔部により形成される開孔領域と、複数の前記溝の前記非開孔部により形成される非開孔領域とを有する。前記開孔領域及び前記非開孔領域それぞれは、所定のパターンで配されている。
図１は、本発明の拭き取りシート用不織布基材の一実施形態を示す平面図である。 図２は、図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図３（ａ）は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１に示す拭き取りシート用不織布基材を製造するための好適な装置を示す模式図である。
発明の詳細な説明
　以下、本発明の拭き取りシート用不織布基材を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の拭き取りシート用不織布基材の一実施形態の平面図が示されており、図２には図１に示す畝２及び溝３それぞれの延びる方向と直交するＩ－Ｉ線断面図が示されている。また、図３（ａ）には図１に示すＩＩ－ＩＩ線断面図が示されており、図３（ｂ）には図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図が示されている。
　本実施形態の拭き取りシート用不織布基材１（以下、不織布基材１ともいう）は、薬液が含浸される拭き取りシートとして用いられるものである。以下の説明においては、未だ薬液が含浸されていない所謂乾式の状態の不織布基材１について先ず説明する。
　不織布基材１は、図２に示すように、第１の面１ａと、該第１の面１ａとは反対側に位置する第２の面１ｂとを有する。第１の面１ａ及び第２の面１ｂは、何れも、例えば卓上の清掃シートとして用いる際に、卓上面側に向けて清掃面として使用できる。不織布基材１は、図２に示すように、両面１ａ，１ｂそれぞれの互いに対応する位置に畝２及び溝３が交互に形成されている。ここで、「互いに対応する位置」に形成されているとは、第１の面１ａの畝２及び溝３が配された位置と、第２の面１ｂの畝２及び溝３が配された位置とがそれぞれ一致していることを意味している。両面１ａ，１ｂの畝２及び溝３は、互いに平行に延びており且つ不織布基材１の平行に延びる一対の両辺１ｃ，１ｄそれぞれと交差する方向に延びている。本実施形態の不織布基材１は、図１に示すように、矩形であり、４辺それぞれが直線となっており、一対の平行に延びる左右側辺１ｃ，１ｄと一対の平行に延びる上下端辺１ｅ，１ｆとからなっている。側辺１ｃ，１ｄと端辺１ｅ，１ｆとは、互いに垂直に交わっている。このように不織布基材１においては４辺それぞれが直線であるが、本実施形態の拭き取りシート用不織布基材においては、平行に延びる一対の両辺１ｃ，１ｄ及び一対の両辺１ｅ，１ｆの内の少なくとも一方の一対の両辺が直線となっていればよく、該一方の一対の両辺それぞれと、畝２及び溝３それぞれの延びる方向とが交差する関係となっていればよい。以下、左右側辺１ｃ，１ｄが延びる方向をＹ方向、Ｙ方向に直交する方向（上下端辺１ｅ，１ｆの延びる方向）をＸ方向として説明する。
　第１の面１ａの畝２及び溝３は、図１に示すように、第１の面１ａの全面に亘って交互に配列され、互いに平行に延びている。畝２及び溝３それぞれと平行に延びる一対の両辺１ｃ，１ｄそれぞれとは、図１に示すように、なす角αで交差しており、なす角αは、拭取り性の観点から、好ましくは３０°以上、更に好ましくは４５°以上であり、好ましくは８０°以下であり、例えば、３０°以上８０°以下であることが好ましく、４５°以上８０°以下であることが更に好ましい。
　詳述すると、図２に示すように断面視して、第１の面１ａの側の各畝２は、上に凸の曲線を描く輪郭となっており、同形同大の各畝２が、横方向に略等間隔を空けて配されている。第１の面１ａの側の各畝２は、図３（ａ）に示すように、延びる方向において、畝２の厚みが何れの位置においても略同じとなっている。第１の面１ａの側の各溝３は、図２に示すように、横方向に隣り合う畝２どうしの間毎に形成されている。ここで畝２と溝３との明確な境界は存在しないが、境界を明確に定める場合には、例えば第１の面１ａ側を例に挙げると、畝２の頂部における高低差Ｄa（畝２の頂部と溝の底部（但し、後述する溝３の開孔４が形成された部分を除く）との間の距離）の１／２の位置Ｄa1/2を畝２と溝３との境界とする（図２参照）。また、図２に示すように断面視して、第２の面１ｂの側の各畝２は、第１の面１ａの側の畝２よりも低いが、下に凸の曲線を描く輪郭となっており、同形同大の各畝２が、横方向に略等間隔を空けて配されている。第２の面１ｂの側の各畝２は、第１の面１ａの側の各畝２と同様に、図３（ａ）に示すように、延びる方向において、畝２の厚みが何れの位置においても略同じとなっている。第２の面１ｂの側の各溝３も、第１の面１ａの側の畝２と同様に、横方向に隣り合う畝２どうしの間毎に形成されている。従って、不織布基材１は、図２に示すように断面視して、横方向に厚みが周期的に変化した形状となっている。尚、第１の面１ａ及び第２の面１ｂそれぞれの側の畝２の厚み（高さ）は、例えば第１の面１ａ側を例に挙げると、上述した「畝２の頂部における高低差Ｄaの１／２の位置Ｄa1/2」から畝２の頂部までの距離を意味する。
　不織布基材１を、拭き取りシートとして用いる場合、Ｙ方向の全長が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、Ｘ方向の全長が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましい。
　不織布基材１の各畝２の横方向の幅Ｗ１（図２参照）は、使用時における嵩高感の維持や汚れのかきとり性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．０ｍｍ以下であり、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　また、不織布基材１の各溝３の横方向の幅Ｗ２（図２参照）は、取り除いた汚れの保持性の観点から、好ましくは２．０ｍｍ以上、更に好ましくは２．２ｍｍ以上であり、好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．５ｍｍ以下であり、例えば、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　不織布基材１の厚みＴ（図２参照）、即ち第１の面１ａの上に凸の畝２の頂部と第２の面１ｂの下に凸の畝２の頂部との間の距離は、使用時における嵩高感の維持、の観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、例えば、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。不織布基材１の厚みＴは薬液を含浸する前の状態でＪＩＳ　L １０９６に記載の「生地及び繊維製品の厚さ測定」に基づいて測定し、例えば、株式会社大栄科学精器製作所（型式ＦＳ－６０ＤＳ）を用いて、０．３ｋＰａ荷重下で測定される。この荷重は、不織布基材１を軽く手で押したときの圧力に相当する。
　また、厚みＴと溝３の幅Ｗ２との比は、１：０．８～１：２０が好ましく、１：１．１～１：１１が更に好ましい。
　第１の面１ａ側の畝２の頂部における高低差Ｄa（図２参照）は、溝部での汚れ保持の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、例えば、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　また、第２の面１ｂ側の畝２の頂部における高低差Ｄb（図２参照）は、同様な観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、例えば、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　高低差Ｄa，Ｄbは、株式会社キーエンス製（マイクロスコープＶＨ‐８０００）を用、不織布基材１の断面を５０倍～２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（フェザー安全剃刀（株）製の品番ＦＡＳ‐１０）を用い、不織布基材１をＸ方向に亘って切断して得る。
　厚みＴと高低差Ｄaとの比は、１：０．０８～１：０．６７が好ましく、１：０．１～１：０．５が更に好ましい。
　また、厚みＴと高低差Ｄbとの比は、１：０．０４～１：０．６７が好ましく、１：０．０５～１：０．５が更に好ましい。
　不織布基材１においては、図１，図２に示すように、両面１ａ，１ｂの溝３を貫通する開孔４が形成されている。各溝３は、図１に示すように、平面視して、開孔４を有する開孔部３ｈと開孔４を有さない非開孔部３ｎとを交互に備えている。具体的に不織布基材１を用いて説明すると、図１に示すように、溝３それぞれが、溝３の延びる方向に開孔部３ｈと非開孔部３ｎとを交互に備えており、開孔部３ｈは１～７個の開孔４を有している。１本の溝３が有する複数個の開孔部３ｈの内、特に複数個（２個以上）の開孔４を有する開孔部３ｈにおいては、開孔４が溝３の延びる方向に等間隔を空けて配されている。
　各開孔４は、不織布基材１の構成繊維が寄り分けられ再配置されることにより形成されている。言い換えれば、開孔４の周縁部付近においては、繊維の熱変形に起因する膜状構造が形成されていない。開孔４は、平面視において種々の形状をとり得る。開孔４の平面視形状としては、例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。
　溝３の延びる方向に隣り合う開孔４どうしの間隔Ｌ１（図１参照）は、シート強度や柔軟性の観点から、好ましくは４．０ｍｍ以上であり、好ましくは１５．０ｍｍｍｍ以下、更に好ましくは８．０ｍｍ以下であり、例えば、４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　各開孔４の直径Ｌ２（最も狭い位置での間隔）（図１参照）は、固形ゴミの捕捉、液放出の観点から、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは０．７５ｍｍ以上であり、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．７０ｍｍ以下であり、例えば、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以上２．７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　溝３の幅W２（図２参照）における開孔４の直径Ｌ２（図１参照）の割合（Ｌ２×１００／Ｗ２）は、シート強度や柔軟性の観点から、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下であり、２０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上９０％以下であることが更に好ましい。
　各開孔４の大きさは、不織布基材１の平面視における投影面積で表した場合、固形ゴミ捕捉、液放出の観点から、好ましくは０．５ｍｍ2以上、更に好ましくは１ｍｍ2以上であり、好ましくは１０ｍｍ2以下であり、例えば、０．５ｍｍ2以上１０ｍｍ2以下であることが好ましく、１ｍｍ2以上１０ｍｍ2以下であることが更に好ましい。開孔４の大きさは、像解析システムを使用して計測する。具体的には、光源〔サンライト　ＳＬ－２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ－５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、 ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ－３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、不織布基材１の画像を取り込み、取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ　ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔４の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔４の大きさとする。
　非開孔部３ｎは、溝３の延びる方向における長さが、開孔部３ｈにおける溝３の延びる方向に隣り合う開孔４の最近接端部どうしの距離よりも長い。すなわち、非開孔部３ｎの両側に配置された開孔部３ｈの開孔４の間隔は、開孔部３ｈにおける隣り合う開孔４の間隔よりも長くなっている。
　不織布基材１においては、溝３の備える開孔部３ｈ及び非開孔部３ｎの配置パターンと該溝３に隣り合う溝３の備える開孔部３ｈ及び非開孔部３ｎの配置パターンとが異なっている。以下、具体的に不織布基材１を用いて説明する。例えば、図１に示す、ある１本の溝３ａを基準に考えると、溝３ａは、Ｘ方向の右側辺１ｄ側から左側辺１ｃ側に向かって、６個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、５個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、２個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎの順に配された配置パターンを有している。また、溝３ａとＹ方向上側に隣り合う溝３ｂは、図１に示すように、Ｘ方向の右側辺１ｄ側から左側辺１ｃ側に向かって、非開孔部３ｎ、５個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、２個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、５個の開孔４の開孔部３ｈの順に配された配置パターンを有している。さらにまた、溝３ａとＹ方向下側に隣り合う溝３ｃは、図１に示すように、Ｘ方向の右側辺１ｄ側から左側辺１ｃ側に向かって、７個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、５個の開孔４の開孔部３ｈ、非開孔部３ｎ、６個の開孔４の開孔部３ｈの順に配された配置パターンを有している。このように、溝３ａの備える開孔部３ｈ及び非開孔部３ｎの配置パターンと、溝３ａのＹ方向上下それぞれに隣り合う溝３ｂ，３ｃの備える開孔部３ｈ及び非開孔部３ｎの配置パターンとが異なっている。
　不織布基材１においては、不織布基材の全体を平面視して、複数の溝３の開孔部３ｈにより形成される開孔領域１１と、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成される非開孔領域１２とを有し、開孔領域１１及び非開孔領域１２それぞれは、所定のパターンで配されている。例えば、開孔領域１１は、開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、菱形或いはＶ字状などの特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている。また、非開孔領域１２は、非開孔領域１２の延びる方向（Ｘ方向）において、Ｖ字状などの特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている。以下、具体的に不織布基材１を用いて説明する。開孔領域１１は、図１に示すように、不織布基材１の全体を平面視して、複数の溝３の開孔部３ｈにより形成された菱形状の開孔域３０ａがＸ方向に一定の間隔を空けて配されてなる第１開孔領域１１ａと、複数の溝３の開孔部３ｈにより形成されたＶ字状の開孔域３０ｂがＸ方向に繰り返し配されてなる第２開孔領域１１ｂとからなり、不織布基材１は、第１開孔領域１１ａと第２開孔領域１１ｂとがＹ方向に一定の間隔を空けて交互に配されたパターンを有している。さらに詳述すると、不織布基材１は、第２開孔領域１１ｂと、該第２開孔領域１１ｂのＹ方向に隣り合う第２開孔領域１１ｂとが、Ｘ方向に半ピッチずれており、第２開孔領域１１ｂのＶ字状の開孔域３０ｂと、該第２開孔領域１１ｂに対して半ピッチずれたＹ方向に隣り合う第２開孔領域１１ｂの逆Ｖ字状の開孔域３０ｂとの間毎に、第１開孔領域１１ａの菱形状の開孔域３０ａが配されたパターンを有している。このように、開孔領域１１は、開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）とは直交する方向（Ｙ方向）において、非開孔領域１２を挟んで繰り返し配されており、菱形或いはＶ字状などの特定の形状を有するＹ方向に隣り合う開孔領域１１は、その特定の形状の周期が半ピッチずれている。非開孔領域１２は、非開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）とは直交する方向（Ｙ方向）において、開孔領域１１を挟んで繰り返し配されており、Ｖ字状などの特定の形状を有する非開孔領域１２は、Ｙ方向に隣り合う他の非開孔領域１２のうち少なくともどちらか一方と、その特定の形状の周期が半ピッチずれている。
　第１開孔領域１１ａを形成する菱形状の開孔域３０ａは、Ｙ方向の長さＬ３（図１参照）は、　液体の吸収性、不織布強度、柔軟性の観点から、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは１１０ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが更に好ましく、Ｘ方向の長さＬ４（図１参照）は、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　第２開孔領域１１ｂを形成するＶ字状の開孔域３０ｂは、一定の幅で形成されており、開孔域３０ｂの幅Ｗ３（図１参照）は、固形物汚れの捕集性、不織布強度、柔軟性の観点から、好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、例えば、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する一辺は、該一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角β（図１参照）となるように延在している。なす角βは１０°以上４０°以下であることが好ましい。Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する他辺は、前記一辺を、Ｙ方向に延びる線を基準に対称に反転させて形成されている。第２開孔領域１１ｂは、このように形成されたＶ字状の開孔域３０ｂがＸ方向に繰り返し配され、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。
　上述したように、不織布基材１は、第１開孔領域１１ａと第２開孔領域１１ｂとがＹ方向に一定の間隔を空けて交互に配されたパターンを有しており、該一定の間隔が、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成される非開孔領域１２となっている。このように、非開孔領域１２は、図１に示すように、複数の菱形状の開孔域３０ａがＸ方向に配されてなる第１開孔領域１１ａと、Ｖ字状の開孔域３０ａがＸ方向に繰り返し配されてなる第２開孔領域１１ｂとの間毎に配されている。不織布基材１の非開孔領域１２は、第１開孔領域１１ａの菱形状の各開孔域３０ａを囲うように、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成されたＶ字状の非開孔域３１ａがＸ方向に繰り返し配されてなる第１非開孔領域１２ａと、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成された逆Ｖ字状の非開孔域３１ｂがＸ方向に繰り返し配されてなる第２非開孔領域１２ｂとからなる。第２非開孔領域１２ｂは、第１非開孔領域１２ａを、菱形状の開孔域３０ａのＸ方向に延びる二等分線を基準に対称に反転させた形状となっている。言い換えれば、第１非開孔領域１２ａと第２非開孔領域１２ｂとは、Ｘ方向に半ピッチずれている。第１非開孔領域１２ａを形成するＶ字状の非開孔域３１ａの一辺は、Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する一辺と同様に、該一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角β（図１参照）となるように延在している。Ｖ字状の非開孔域３１ａを形成する他辺は、前記一辺を、Ｙ方向に延びる線を基準に対称に反転させて形成されている。第１非開孔領域１２ａは、このように形成されたＶ字状の非開孔域３１ａがＸ方向に繰り返し配され、第２開孔領域１１ｂと同様に、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。第２非開孔領域１２ｂも、第１非開孔領域１２ａと同様に、逆Ｖ字状の非開孔域３１ｂがＸ方向に繰り返し配されており、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。
　第１非開孔領域１２ａと第２非開孔領域１２ｂとは、その幅Ｗ４が同じ幅に形成されている。このように、第１非開孔領域１２ａ及び第２非開孔領域１２ｂそれぞれは、一定の幅Ｗ４で形成されている。この幅Ｗ４は、溝３の延びる方向に隣り合う開孔４どうしの間隔Ｌ１（図１参照）よりも広く形成されている。幅Ｗ４（図１参照）は、ウエットタイプの拭き取りシートとして使用された場合にも液状の汚れを十分に吸収でき、不織布の強度や柔軟性の観点から、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下であり、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　不織布基材１においては、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）及び非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）それぞれは、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）の延びる方向及び非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）の延びる方向それぞれが、畝２及び溝３それぞれが延びる方向と交差するパターンで配されている。具体的には、第１開孔領域１１ａ及び第２開孔領域１１ｂからなる開孔領域１１はＸ方向に延びており、第１非開孔領域１２ａ及び第２非開孔領域１２ｂからなる非開孔領域１２もＸ方向に延びており、開孔領域１１及び非開孔領域１２それぞれは、畝２及び溝３それぞれが延びる方向と交差している。
　不織布基材１は、その全体としての坪量（開孔４も含む）が、柔軟性、不織布強度、の観点から、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは２５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ2以下であり、例えば、３０ｇ／ｍ2以上２５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。畝２と溝３とでは、拭き取り性と手での保持性を向上させるために坪量が異なっている。言い換えれば、畝２と溝３とでは繊維量が異なっている。具体的には、溝３に比べて畝２の方が、繊維量が多くなっている。畝２及び溝３の繊維量を坪量で表すと、畝２の坪量は、使用時における嵩高感の維持，汚れのかきとり性および指のグリップ感維持の観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは５００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２００ｇ／ｍ2以下であり、例えば、５０ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。一方、溝３の坪量（但し開孔４は除く）は、不織布の強度や柔軟性、液体の吸収性の観点から、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは２００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは９０ｇ／ｍ2以下であり、例えば、２０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。溝３の坪量の算出には、開孔４を含めた溝３の面積と開孔４の面積が必要となるが、開孔４を含めた溝３の面積や開孔４の面積は、上述した画像解析装置等を使用して計測できる。
　１本の畝２について着目すると、図３（ａ）に示すように、畝２と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域と、畝２と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域とは、繊維密度が異なっており、畝２と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域の方が、畝２と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域に比べて繊維密度が高くなっている。畝２と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域は、その繊維密度が、使用時における嵩高感の維持，汚れのかきとり性および指のグリップ感維持の観点の観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ3以上、更に好ましくは６５ｇ／ｍ3以上であり、好ましくは５００ｇ／ｍ3以下、更に好ましくは２００ｇ／ｍ3以下であり、例えば、６０ｇ／ｍ3以上５００ｇ／ｍ3以下であることが好ましく、６５ｇ／ｍ3以上２００ｇ／ｍ3以下であることが更に好ましい。一方、畝２と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域は、その繊維密度が、不織布の強度や液体の吸収性の観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ3以上であり、好ましくは４４０ｇ／ｍ3以下、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ3以下であり、例えば、４０ｇ／ｍ3以上４４０ｇ／ｍ3以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ3以上１５０ｇ／ｍ3以下であることが更に好ましい。
　また、１本の溝３について着目すると、図３（ｂ）に示すように、溝３と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域と、溝３と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域とは、繊維密度が異なっており、溝３と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域の方が、溝３と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域に比べて繊維密度が高くなっている。溝３と開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）とが交差する領域は、その繊維密度が、不織布強度維持の観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ3以上であり、好ましくは２１０ｇ／ｍ3以下、更に好ましくは１１０ｇ／ｍ3以下であり、例えば、４０ｇ／ｍ3以上２１０ｇ／ｍ3以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ3以上１１０ｇ／ｍ3以下であることが更に好ましい。一方、溝３と非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）とが交差する領域は、その繊維密度が、不織布の強度や液体の吸収性の観点から、好ましくは２０ｇ／ｍ3以上、更に好ましくは２５ｇ／ｍ3以上であり、好ましくは１８０ｇ／ｍ3以下、更に好ましくは９０ｇ／ｍ3以下であり、例えば、２０ｇ／ｍ3以上１８０ｇ／ｍ3以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ3以上９０ｇ／ｍ3以下であることが更に好ましい。
　不織布基材１を構成する繊維としては、レーヨン、コットン、アクリル系繊維などの親水性繊維や、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性ポリマー材料から構成される合成繊維等が挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も用いることができる。親水性繊維の繊度は、汚れの捕集性能、不織布の強度、柔軟性の観点から、１ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。合成繊維の繊度は、汚れの捕集性能、不織布の強度、柔軟性の観点から、１ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。親水性繊維の割合は、不織布基材１の構成繊維中、３０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。合成繊維の割合は、不織布基材１の構成繊維中、０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
　次に、本発明の拭き取りシート用不織布基材の製造方法の好ましい実施態様を、上述した不織布基材１を製造する場合を例にとり図４を参照しながら説明する。
　図４には、不織布基材１を製造するための好ましい装置１００が模式的に示されている。装置１００は、上流側から下流側に向かって、ウエブ形成部１１０、水流交絡部１２０、及び開孔形成部１３０を備えている。
　尚、図４中の符号ｙで示す矢印は、不織布基材１の製造時の方向であり、繊維の配向方向に沿うＭＤ方向と一致する。
　ウエブ形成部１１０にはカード機１１１が備えられている。カード機１１１からは、不織布基材１の構成繊維からなるカードウエブ１Ａが繰り出される。次に、繰り出されたカードウエブ１Ａは水流交絡部１２０に搬送される。水流交絡部１２０は、高圧ジェット水流の噴射装置１２１及び透水性の無端メッシュベルト１２２を備えている。無端メッシュベルト１２２は、噴射装置１２１の噴射口と対向する位置に配置されており、ｙ方向に周回している。カードウエブ１Ａの構成繊維は、噴射装置１２１から噴射される高圧ジェット水流によって交絡して不織布１Ｂとなる。カードウエブ１Ａを水流交絡させる時の条件としては、特開２００８－２０２１５３号公報の段落〔００３８〕に記載の条件に従うことができる。
　次に、得られた不織布１Ｂは開孔形成部１３０に搬送される。開孔形成部１３０は、高圧ジェット水流の噴射装置１３１及び開孔部材１３２備えている。開孔形材１３２は、噴射装置１３１の噴射口と対向する位置に配置されており、ｙ方向に周回している。開孔部材１３２は、例えば透水性の無端ベルトに、目開き（孔部）が、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）に対応するように設けられ且つ開孔４の形状と大きさに対応するように形成されたステンレス製やプラスチック製のメッシュの網が設けられたものから構成されている。尚、開孔部材１３２としては、前記メッシュの網の代わりに、周面に、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）に対応するように設けられ且つ開孔４の形状と大きさに対応するように形成された凸部を複数個有する回転ローラを用いてもよい。
　開孔形成部１３０においては、不織布１Ｂが開孔部材１３２上に載置された状態下に、該不織布１Ｂに向けて噴射装置１３１から高圧ジェット水流が噴射される。開孔部材１３２における開孔部位（又は凸部）に位置する不織布１Ｂは、該開孔部材１３２に押し付けられた状態下に高圧ジェット水流の水圧を受ける。その結果、開孔部位（又は凸部）に位置する構成繊維のより分けが生じて開孔４が形成されると共に、構成繊維の再配置が生じる。よって、ｙ方向に延びる畝２と、貫通する開孔４の形成された溝３が交互に配され、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）及び非開孔領域１２（１２ａ，１２ｂ）が所定のパターンで形成された不織布基材１を連続的に製造することができる。尚、開孔形成部１３０の下流側に熱風処理を施す熱風処理部を設けてもよい。上述したように、開孔領域１１（１１ａ，１１ｂ）に対応するように設けられ且つ開孔４の形状と大きさに対応するように形成された目開き（孔部）を有するメッシュの網や、凸部を有する回転ローラを用いることにより、開孔４が所定の位置に確実に形成されると共に、構成繊維の再配置が生じて、１本の畝２及び溝３について着目すると、図３（ａ），（ｂ）に示すように、繊維密度の異なる部分を形成できる。不織布１Ｂに噴射する高圧ジェット水流の条件としては、特開２００８－２０２１５３号公報の段落〔００４０〕，〔００４１〕に記載の条件に従うことができる。
　このようにして製造された不織布基材１は、薬液が含浸された拭き取りシートとして用いられるのが好ましい。含浸する薬液の種類は、具体的な用途に応じて適切なものが選択される。例えば、清掃用シートとして用いる場合には、薬液として、水性洗浄剤を用いてもよい。不織布基材１は、特に水性洗浄剤等の液体を含浸又は噴霧して使用することが効果的である。清掃用シート１は、親水性を有するセルロース系繊維を前記の量含んでいるので、清掃に充分な量の水性洗浄剤を保持することができる。そして、清掃用シート１を、水性洗浄剤が含浸された湿式シートとして用いると、清掃対象面の汚れを、機械的にかきとり除去することに加えて、洗浄剤によって汚れが膨潤したり一部溶解するため、機械的なかきとり作用での汚れの除去性が一層向上する。湿式シートとして用いる場合には、予め清掃用シート１に水性洗浄剤が含浸されていてもよく、あるいは乾式の清掃用シート１に水性洗浄剤をスプレーし、スプレーされた該清掃用シート１を用いて被清掃面を清掃してもよい。清掃用シート１に含浸される又は併用される水性洗浄剤は水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、水溶性溶剤、除菌剤を含有することが好ましい。更に除菌剤を含有することが好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下であることが好ましい。
　界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１～２０）アルキル（炭素数８～２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８～２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１～５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８～２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６～２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８～２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。特に、好ましくは０．０５重量％以上であり、好ましくは２．０重量％以下、更に好ましくは１．０重量％以下であり、例えば、０．０５重量％以上２．０重量％以下、特に０．０５重量％以上１．０重量％以下含有されることが、洗浄性及び被清掃面の仕上がり性の面で好ましい。
　アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール等のβ－アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられる。アルカリ剤の含有量は、水性洗浄剤中に１重量％以下、特に０．５重量％以下であることが、ヌルツキを防止して感触を良好にする点から好ましい。アルカリ剤は、油汚れを膨潤させて、清掃対象面を滑りやすくさせる場合があるので、その配合量は少ないほど好ましく、０でも良い。
　水溶性溶剤としては、１価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に、油汚れの溶解性、仕上がり性、安全性の点から、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、ヘキシレングリコール、グリセリン等が好ましい。更に除菌性能を付与する点からは、これらの中でもエタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール等が好ましい。水溶性溶剤は、水性洗浄剤中に、好ましくは１重量％以上であり、好ましくは５０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下であり、例えば、１重量％以上５０重量％以下、特に１重量％以上２０重量％以下含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。
　除菌剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、安息香酸ナトリウム及びパラオキシ安息香酸ナトリウム、ベンジルアルコール、フェノキエタノール、イソチアゾリン系除菌剤等が挙げられ、特に配合安定性と除菌性能の点から、第４級アンモニウム塩、並びにフェノキシエタノールなどが好ましく用いられる。除菌剤は、水性洗浄剤中に、好ましくは０．００３重量％以上であり、好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であり、例えば、０．００３重量％以上２重量％以下、特に０．００３重量％以上１重量％以下含有されることが、除菌効果と皮膚刺激性低減とのバランスの点から好ましい。
　更に、水性洗浄剤には必要に応じ、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、研磨剤、漂白剤等を含有させることもできる。
　水性洗浄剤の媒体である水は、水性洗浄剤中に、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上であり、好ましくは９９．９重量％以下、更に好ましくは９９重量％以下であり、例えば、５０重量％以上９９．９重量％以下、特に８０重量％以上９９重量％以下含有されることが、被清掃面の洗浄性及び仕上がり性の点から好ましい。
　また、薬液として、油剤を用いてもよい。油剤としては、鉱物油、合成油、シリコーン油及びワックスの内少なくとも１種類以上を含んでいるものが好ましい。鉱物油としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられる。合成油としては、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等が用いられる。シリコーン油としては、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン又は各種変性シリコーン等が用いられる。
　不織布基材１への薬液の含浸量は、具体的な用途にもよるが、不織布基材１の単位重量当たり、好ましくは１００％以上、更に好ましくは１５０％以上であり、好ましくは７００％以下、更に好ましくは４００％以下であり、例えば、１００％以上７００％以下であることが好ましく、１５０％以上４００％以下であることが更に好ましい。
　不織布基材１を清掃シートとして用いる際には、ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具に装着せずに直接手で持って使用する。清掃シートは、例えば、机の上や食卓の上やテーブルの上等の卓上、フローリング床、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。
　不織布基材１に薬液を含浸してウエットタイプの清掃シートとして使用すると、畝２及び溝３が、互いに平行に延びており且つ平行に延びる一対の両辺１ｃ，１ｄそれぞれと交差する方向に延びているので、畝２が、例えば卓上の汚れに対して平行とならず、常に斜めに当たるようになり、拭き残しが生じ難い。また、不織布基材１からなる拭き取りシートを例えば二つ折り又は四つ折りして矩形状に折り畳んだ際にも、清掃面なる面の畝２が、汚れに対して常に斜めに当たるようになり、拭き残しが生じ難い。
　また、畝２及び溝３が、両面１ａ，１ｂそれぞれの互いに対応する位置に、互いに平行に延びており、平行に延びる一対の両辺１ｃ，１ｄそれぞれと交差する方向に延びているので、不織布基材１からなる拭き取りシートを矩形状に折り畳んだ際に、対向面となる面に配される畝２どうしが必ず互いに交差するので、一方の対向面に配される畝２が他方の対向面に配される溝３に入り込まず、厚み感が向上する。
　また、不織布基材１においては、図１に示すように、溝３に貫通する開孔４を有しており、不織布基材１からなる拭き取りシートは、開孔４によって、粒状の固形ゴミや斜めに傾斜する畝２によって剥がされた清掃面の汚れを、効率的に拭き取ることができる。また、不織布基材１には、図１に示すように、複数の溝３の開孔部３ｈにより形成される開孔領域１１以外に、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成される第１非開孔領域１２ａ及び第２非開孔領域１２ｂからなるＸ方向に延びる非開孔領域１２を有しているので、不織布基材１からなる拭き取りシートは、液状の汚れも十分に吸収することができる。
　また、不織布基材１は、図１に示すように、複数の溝３の開孔部３ｈにより形成される開孔領域１１と、複数の溝３の非開孔部３ｎにより形成される非開孔領域１２とが所定のパターンで配されているので、不織布基材１からなる拭き取りシートは、開孔領域１１と非開孔領域１２との間に剛性差を生じ、手の馴染みが良い。
　本発明は、前記実施形態に制限されない。
　例えば、上述した不織布基材１においては、図１，図２に示すように、両面１ａ，１ｂの溝３を貫通する開孔４が形成されているが、形成されていなくてもよい。
　また、上述した不織布基材１においては、図１に示すように、第１開孔領域１１ａ及び第２開孔領域１１ｂからなる開孔領域１１はＸ方向に延びており、第１非開孔領域１２ａ及び第２非開孔領域１２ｂからなる非開孔領域１２もＸ方向に延びており、開孔領域１１及び非開孔領域１２それぞれは、畝２及び溝３それぞれが延びる方向と交差するパターンで配されているが、交差せずに、畝２及び溝３それぞれが延びる方向と平行となるパターンであってもよい。
　また、前記実施形態の不織布基材１は、薬液が含浸される拭き取りシートとして用いられるものであるが、薬液を含浸せずに拭き取りシートとして用いられてもよい。また、薬剤が含浸された拭き取りシートをウエットタイプの拭き取りシートとして使用してもよく、乾かしてからドライタイプの拭き取りシートとして使用してもよい。
　上述した実施形態に関し、さらに以下の拭き取りシート用不織布基材を開示する。
＜１＞
　両面それぞれの互いに対応する位置に畝及び溝が交互に形成され、両面の前記溝を貫通する開孔が形成されている拭き取りシート用不織布基材であって、
　前記畝及び前記溝は、互いに平行に延びており且つ前記拭き取りシート用不織布基材の平行に延びる一対の両辺それぞれと交差する方向に延びており、
　各前記溝は、平面視して、前記開孔を有する開孔部と該開孔を有さない非開孔部とを交互に備え、該溝の備える該開孔部及び該非開孔部の配置パターンと該溝に隣り合う前記溝の備える前記開孔部及び前記非開孔部の配置パターンとが異なっており、
　前記拭き取りシート用不織布基材の全体を平面視して、複数の前記溝の前記開孔部により形成される開孔領域と、複数の前記溝の前記非開孔部により形成される非開孔領域とを有し、
　前記開孔領域及び前記非開孔領域それぞれは、所定のパターンで配されている拭き取りシート用不織布基材。
＜２＞
　前記開孔領域及び前記非開孔領域それぞれは、前記開孔領域の延びる方向及び前記非開孔領域の延びる方向それぞれが、前記畝及び前記溝それぞれが延びる方向と交差するパターンで配されている前記＜１＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３＞
　前記開孔は、前記不織布基材の構成繊維が寄り分けられ再配置されることにより形成されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４＞
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている前記＜１＞～＜３＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜５＞
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、菱形或いはＶ字状の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている前記＜１＞～＜３＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜６＞
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている前記＜１＞～＜５＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜７＞
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、Ｖ字状の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている前記＜１＞～＜５＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜８＞
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向とは直交する方向（Ｙ方向）において、前記非開孔領域を挟んで繰り返し配されており、前記特定の形状を有する隣り合う該開孔領域は前記特定の形状の周期が半ピッチずれている前記＜１＞～＜７＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜９＞
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、菱形或いはＶ字状の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向とは直交する方向（Ｙ方向）において、前記非開孔領域を挟んで繰り返し配されており、同一の特定の形状を有する隣り合う該開孔領域どうしはその特定の形状の周期が半ピッチずれている前記＜１＞～＜７＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１０＞
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向とは直交する方向（Ｙ方向）において、前記開孔領域を挟んで繰り返し配されており、前記特定の形状を有する該非開孔領域は隣り合う他の非開孔領域のうち少なくともどちらか一方と、前記特定の形状の周期が半ピッチずれている前記＜１＞～＜９＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１１＞
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向（Ｘ方向）において、Ｖ字状の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向とは直交する方向（Ｙ方向）において、前記開孔領域を挟んで繰り返し配されており、前記特定の形状を有する該非開孔領域は隣り合う他の非開孔領域のうち少なくともどちらか一方と、前記特定の形状の周期が半ピッチずれている前記＜１＞～＜１０＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１２＞
　前記非開孔領域は、当該非開孔領域の延びる方向において、一定の幅を有しており、該幅は、前記開孔部における前記溝方向に隣り合う前記開孔どうしの間隔よりも広く形成されている前記＜１＞～＜１１＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１３＞
　前記畝の、横方向の幅は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるか、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である前記＜１＞～＜１２＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１４＞
　前記溝の、横方向の幅は、２．０ｍｍ以上であるか、２．２ｍｍ以上であり、また６．０ｍｍ以下であるか、５．５ｍｍ以下である前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１５＞
　前記溝の延びる方向に隣り合う前記開孔どうしの間隔は、４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であるか、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である前記＜１＞～＜１４＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１６＞
　前記開孔の直径は、０．７ｍｍ以上であるか、０．７５ｍｍ以上であり、また３．０ｍｍ以下であるか、２．７ｍｍ以下である前記＜２＞～＜１５＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１７＞
　前記溝の幅における前記開孔の直径の割合が、２０％以上９０％以下であるか、３０％以上９０％以下である前記＜１６＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１８＞
　前記開孔の大きさは、前記不織布基材の平面視における投影面積で表した場合、０．５ｍｍ2以上１０ｍｍ2以下であるか、１ｍｍ2以上１０ｍｍ2以下である前記＜２＞～＜１７＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜１９＞
　前記不織布基材は、その坪量が、３０ｇ／ｍ2以上であるか、４０ｇ／ｍ2以上であり、また２５０ｇ／ｍ2以下であるか、１００ｇ／ｍ2以下である前記＜１＞～＜１８＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２０＞
　前記畝の坪量は、５０ｇ／ｍ2以上であるか、５０ｇ／ｍ2以上であり、また５００ｇ／ｍ2以下であるか、２００ｇ／ｍ2以下である＜１＞～＜１９＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２１＞
　前記開孔を除いた、前記溝の坪量は、２０ｇ／ｍ2以上であるか、３０ｇ／ｍ2以上であり、また２００ｇ／ｍ2以下であるか、９０ｇ／ｍ2以下である前記＜１＞～＜２０＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２２＞
　薬液が含浸される前記＜１＞～＜２１＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２３＞
　前記不織布基材への前記薬液の含浸量は、該不織布基材の単位重量当たり、１００％以上であるか、１５０％以上であり、また７００％以下であるか、４００％以下である前記＜１＞～＜２２＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２４＞
　前記薬液が水性洗浄剤である前記＜１＞～＜２３＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２５＞
　前記水性洗浄剤は界面活性剤を含有する前記＜２４＞記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２６＞
　前記界面活性剤は、前記水性洗浄剤中に、好ましくは０．０５重量％以上、好ましくは２．０重量％以下、更に好ましくは１．０重量％以下であり、例えば、０．０５重量％以上２．０重量％以下、特に０．０５重量％以上１．０重量％以下含有されている前記＜２５＞記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２７＞
　前記水性洗浄剤はアルカリ剤を含有する前記＜２４＞～＜２６＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２８＞
　前記アルカリ剤は、前記水性洗浄剤中に、１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下含有される前記＜２７＞記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜２９＞
　前記水性洗浄剤は水溶性溶剤を含有する前記＜２４＞～＜２７＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３０＞
　前記水溶性溶剤は、前記水性洗浄剤中に、好ましくは１重量％以上であり、好ましくは５０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下であり、例えば、１重量％以上５０重量％以下、特に１重量％以上２０重量％以下含有される前記＜２９＞記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３１＞
　前記水性洗浄剤は除菌剤を含有する前記＜２４＞～＜３０＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３２＞
　前記除菌剤は、イソチアゾリン系除菌剤である前記＜３１＞記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３３＞
　ポリヘキサメチレンビグアナイド　またはポリ（ヘキサメチレン）ビグアナイド塩酸塩以外の除菌剤を含有する前記＜２４＞～＜３０＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３４＞
　前記除菌剤は、前記水性洗浄剤中に、好ましくは０．００３重量％以上であり、好ましくは２．０重量％以下、更に好ましくは１．０重量％以下であり、例えば、０．００３重量％以上２重量％以下、特に０．００３重量％以上１重量％以下含有される前記＜３１＞～＜３３＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３５＞
　前記水性洗浄剤の媒体は水であり、水性洗浄剤中に、好ましくは５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上であり、好ましくは９９．９重量％以下、更に好ましくは９９重量％以下であり、例えば、５０重量％以上９９．９重量％以下、特に８０重量％以上９９重量％以下含有される前記＜２４＞～＜３４＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３６＞
　前記薬液が鉱物油、合成油、シリコーン油及びワックスから選ばれる少なくとも１つである前記＜１＞～＜３５＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３７＞
　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向において、菱形状の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている第１開孔領域と、V字状の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている第２開孔領域とからなり、第１開孔領域と第２開孔領域とが、前記開孔領域の延びる方向とは直交する方向において前記非開孔領域を挟んで交互に配されたパターンを有している前記＜１＞～＜３６＞のいずれか1に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３８＞
　前記非開孔領域は、第１開孔領域の菱形状の形状を囲うように、複数の溝の非開孔部により形成されたＶ字状の形状が前記非開孔領域の延びる方向に繰り返し配されてなる第１非開孔領域と、複数の溝の非開孔部により形成された逆Ｖ字状の形状が前記非開孔領域の延びる方向に繰り返し配されてなる第２非開孔領域とからなる前記＜３７＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜３９＞
　第１開孔領域を形成する菱形状の形状は、前記開孔領域の延びる方向とは直交する方向の長さが、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは１１０ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下である前記＜３７＞又は＜３８＞のいずれかに記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４０＞
　第１開孔領域を形成する菱形状の形状は、前記開孔領域の延びる方向の長さが、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である前記＜３７＞～＜３９＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４１＞
　前記第２開孔領域を形成するＶ字状の形状は、一定の幅で形成されており、該形状の幅は、好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下である前記＜３７＞～＜４０＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４２＞
　前記第２開孔領域における前記Ｖ字状の形状を形成する一辺と前記開孔領域の延びる方向に延びる直線とのなす角は１０°以上４０°以下である前記＜３７＞～＜４１＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４３＞
　前記第１非開孔領域と前記第２非開孔領域とは、その幅が同じ幅に形成されている前記＜３８＞～＜４２＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４４＞
　前記第１非開孔領域と前記第２非開孔領域の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下である前記＜４３＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４５＞
　前記畝及び前記溝それぞれと平行に延びる前記一対の両辺それぞれとがなす角αは、好ましくは３０°以上、更に好ましくは４５°以上であり、好ましくは８０°以下である前記＜１＞～＜４４＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４６＞
　不織布基材の厚み、即ち一方の面の上に凸の畝の頂部と他方の面の下に凸の畝の頂部との間の距離は、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下である前記＜１＞～＜４５＞のいずれか１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４７＞
　前記一方の面側の畝の頂部における高低差は、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である前記＜４６＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
＜４８＞
　前記他方の面側の畝の頂部における高低差は、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である前記＜４６＞又は＜４７＞に記載の拭き取りシート用不織布基材。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
　［実施例１］
　図４に示す方法で図１に示す拭き取りシート用不織布基材を製造した。不織布基材は、レーヨン（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；７０重量％）及びポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；３０重量％）を原料として製造された坪量６０ｇ／ｍ2のものであった。製造された不織布基材について詳述すると、不織布基材の畝及び溝の延びる方向と不織布基材の両辺とのなす角αは６０°であり、各畝の幅W１は２．０ｍｍであり、各溝の幅W２は３．２ｍｍであり、厚みＴは０．９ｍｍであった。第１の面１ａ側の畝の頂部における高低差Ｄaは０．７ｍｍであり、第２の面１ｂ側の畝の頂部における高低差Ｄbは０．２ｍｍであった。開孔４どうしの間隔Ｌ１は６．３ｍｍであり、開孔４の直径Ｌ２は２．５ｍｍであり、開孔４の大きさは４．７ｍｍ2であった。また、第１開孔領域１１ａを形成する菱形状の開孔域３０ａは、Ｙ方向の長さＬ３が２８ｍｍであり、Ｘ方向の長さＬ４が５３ｍｍであった。第２開孔領域１１ｂを形成するＶ字状の開孔域３０ｂは、幅Ｗ３が９ｍｍであり、一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角βが３０°となるように形成されていた。第１非開孔領域１２ａを形成するＶ字状の非開孔域３１ａの一辺も、なす角が３０°となるように形成されていた。第１非開孔領域１２ａ及び第２非開孔領域１２ｂの幅Ｗ４は８ｍｍであった。なお、不織布基材の厚みは、株式会社大栄科学精器製作所製厚み測定器（型式ＦＳ－６０ＤＳ）を用いて、直径５０．５ｍｍのプレッサフットで０．３ｋＰａ荷重下で測定した。不織布基材は、全体の坪量が６０ｇ／ｍ2であり、畝の坪量が８４ｇ／ｍ2であり、溝の坪量が５９ｇ／ｍ2であった。
　製造された不織布基材に薬液を含浸してウエットタイプの実施例１の拭き取りシートを作製した。含浸する薬液は水/ドデシルグルコシド(縮合度1.4、界面活性剤)/アルキルベンジルアンモニウムクロライド（除菌剤）/エタノール＝９７．８５／０．０５／０．１／２であり、薬液の含浸量は不織布基材の単位重量当たり２１０％であった。
　［実施例２］
　図４に示す方法で図１に示す拭き取りシート用不織布基材を製造した。不織布基材は、レーヨン（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；６０重量％）及びポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；４０重量％）を原料として製造された坪量６０ｇ／ｍ２のものであった。それ以外は実施例１と同様の不織布基材を製造した。
　［実施例３］
　図４に示す方法で図１に示す拭き取りシート用不織布基材を製造した。不織布基材は、レーヨン（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；７０重量％）及びポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；３０重量％）を原料として製造された坪量５４ｇ／ｍ２のものであった。それ以外は実施例１と同様の不織布基材を製造した。
　［比較例１］
　不織布基材の畝及び溝の延びる方向と不織布基材の両辺の延びる方向とが、交差せずに平行となるように畝及び溝を形成する以外は、実施例１と同様にして、比較例１の拭き取り用シートを作製した。
　［比較例２］
　　不織布基材に畝および溝を有さない以外は、実施例１と同様にして比較例２の拭き取り用シートを作成した。
　〔性能評価〕
　実施例１～３、比較例１～２の拭き取り用シートに関し、下記方法に従って、拭き取り性、厚み感について評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。
　〔固形ゴミの捕集性〕
　２～５ｍｍ角に砕いたせんべいを１０片、３０ｃｍ角の木製テーブル上に散布し、その上を拭き取りシートを用いて手で拭いて測定した。この操作を、各サンプルにつき３つ用意して３回実施し、平均値を求め、拭き取り率（％）とした。
　拭き取り性は以下の基準に基づいて評価した。
 
　Ａ：捕集率８０％以上であり、固形ゴミの捕集性は良好。
　Ｂ：拭き取り率６０％以上８０％未満であり、固形ゴミの捕集性は実用上十分なレベル。
　Ｃ：拭き取り率４０％以上６０％未満であり、固形ゴミの捕集性に劣る。
　Ｄ：拭き取り率４０％未満であり、固形ゴミの捕集性は実用不可レベル。
 
　〔液状の汚れの吸収性〕
　ミートソース２ｇを３０ｃｍ角の木製テーブル上に塗付し、その上を拭き取りシートを用いて手で拭いて測定した。この操作を、各サンプルにつき３つ用意して３回実施し、平均値を求め、液状の汚れの吸収性（回）とした。
　液状の汚れの吸収性は以下の基準に基づいて評価した。
 
　Ａ：３往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
　Ｂ：５往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
　Ｃ：１０往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
　Ｄ：１０往復を超えても完全に汚れは除去できなかった。
 
　〔厚み感〕
　清掃用シートを四つ折りして矩形状に折り畳み、折り畳んだ拭き取り用シートについて、１０人の専門パネラーにより厚み感を官能評価し、下記基準により判定した。
 
　厚み感は以下の基準に基づいて評価した。
 
　Ａ：７人以上が良いと評価した。
　Ｂ：４～６人が良いと評価した。
　Ｃ：２～３人が良いと評価した。
　Ｄ：１人以下が良いと評価した。
 
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　表１に示す結果から明らかなように、実施例１～３の拭き取り用シートは、比較例１～２の拭き取り用シートに比べ、拭き取り性が高く、厚み感も良好であった。
　本発明の拭き取りシート用不織布基材は、粒状の固形ゴミや剥がした汚れを効率的に拭き取ることができ、矩形状に折り畳んだ状態で清掃した場合に厚み感が向上する。特に、薬液を含浸してウエットタイプの拭き取りシートとして使用された場合に、より優れた効果を有する。
 

Claims (10)

  1. 　両面それぞれの互いに対応する位置に畝及び溝が交互に形成され、両面の該溝を貫通する開孔が形成されている拭き取りシート用不織布基材であって、
    　前記畝及び前記溝は、互いに平行に延びており且つ前記拭き取りシート用不織布基材の平行に延びる一対の両辺それぞれと交差する方向に延びており、
    　各前記溝は、平面視して、前記開孔を複数個有する開孔部と、該開孔部における隣り合う前記開孔の最近接端部どうしの距離より長く該開孔を有さない非開孔部とを交互に備え、該溝の備える該開孔部及び該非開孔部の配置パターンと該溝に隣り合う前記溝の備える前記開孔部及び前記非開孔部の配置パターンとが異なっており、
    　前記拭き取りシート用不織布基材の全体を平面視して、複数の前記溝の前記開孔部により形成される開孔領域と、複数の前記溝の前記非開孔部により形成される非開孔領域とを有し、
    　前記開孔領域及び前記非開孔領域それぞれは、所定のパターンで配されている拭き取りシート用不織布基材。
  2. 　前記開孔領域及び前記非開孔領域それぞれは、前記開孔領域の延びる方向及び前記非開孔領域の延びる方向それぞれが、前記畝及び前記溝それぞれが延びる方向と交差するパターンで配されている請求項１に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  3. 　前記開孔は、前記不織布基材の構成繊維が寄り分けられ再配置されることにより形成されている請求項１又は２に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  4. 　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている請求項１～３のいずれか1項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  5. 　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている請求項１～４のいずれか1項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  6. 　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
    　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向とは直交する方向において、前記非開孔領域を挟んで繰り返し配されており、前記特定の形状を有する隣り合う該開孔領域は前記特定の形状の周期が半ピッチずれている請求項１～５のいずれか1項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  7. 　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向において、特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されており、
    　前記非開孔領域は、該非開孔領域の延びる方向とは直交する方向において、前記開孔領域を挟んで繰り返し配されており、前記特定の形状を有する該非開孔領域は隣り合う他の非開孔領域のうち少なくともどちらか一方と、前記特定の形状の周期が半ピッチずれている請求項１～６のいずれか1項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  8. 　前記開孔領域は、該開孔領域の延びる方向において、菱形状の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている第１開孔領域と、V字状の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている第２開孔領域とからなり、第１開孔領域と第２開孔領域とが、前記開孔領域の延びる方向とは直交する方向において前記非開孔領域を挟んで交互に配されたパターンを有している請求項１～７のいずれか1項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  9. 　前記非開孔領域は、第１開孔領域の菱形状の形状を囲うように、複数の溝の非開孔部により形成されたＶ字状の形状が前記非開孔領域の延びる方向に繰り返し配されてなる第１非開孔領域と、複数の溝の非開孔部により形成された逆Ｖ字状の形状が前記非開孔領域の延びる方向に繰り返し配されてなる第２非開孔領域とからなる請求項８に記載の拭き取りシート用不織布基材。
  10. 　薬液が含浸された請求項１～９のいずれか１項に記載の拭き取りシート用不織布基材。
     
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