WO2014096293A1 - Scherenhubtisch flacher bauweise - Google Patents
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- WO2014096293A1 WO2014096293A1 PCT/EP2013/077550 EP2013077550W WO2014096293A1 WO 2014096293 A1 WO2014096293 A1 WO 2014096293A1 EP 2013077550 W EP2013077550 W EP 2013077550W WO 2014096293 A1 WO2014096293 A1 WO 2014096293A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
- B66F7/06—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported by levers for vertical movement
- B66F7/065—Scissor linkages, i.e. X-configuration
Definitions
- the present invention relates to a scissor lift with a platform and a carrier, which hinged to at least one pair of scissors with two on a scissors axis
- the scissor lift preferably has a flat construction and has a belt drive that allows movement of the platform from the carrier from the approximated position to a more spaced position with reasonable force, in particular, moving the platform from the carrier from a lower position the carrier and the platform are in an approximate position, to an upper position in which they are spaced from each other, with smaller differences in the force required for the lower portion of the travel, in which the scissor members are pivoted at a small angle to each other, to the upper portion the travel path, in which the scissor members are pivoted at a larger angle to the platform and / or the carrier.
- the scissor lift allows the method from an approximate position of the platform and support, in which the scissor members are pivoted at a small angle to each other, for example, from an approximately parallel pivot position of 0 ° to 10 ° of the scissor members, preferably also to an approximately parallel position of 0 ° to 10 ° of the scissor members to the platform and / or the carrier.
- the scissor lift has the advantage that the drive can consist of a belt drive of a belt or at least two parallel belt. Instead of a belt, a rope, in particular a steel cable, or a chain can form the tension element.
- the scissor lift table has a drive with a pulling element, which loads a scissor link against the other scissor link and which is guided in a U-shaped section, and with a dipping roller, which is at a distance from the platform and / or from the carrier on the platform or is mounted on the carrier, which is loaded in a position in which the platform is approximated to the carrier against the U-shaped portion.
- the tension element can have a course other than U-shaped, in particular a straight course.
- DE 21 35 700 shows a scissor lift, the underlying scissor arms are guided only in movable bearings, so that the table can move along the floating bearing.
- the scissors can by loading a rod, which is mounted on a scissors axis, from the be raised in the lower position.
- the rod is loaded by a rope in the direction of the scissors axis, which additionally loads the mutually displaceable lower ends of the scissor arms against each other.
- the one end of the rod is pivotally mounted only on a scissors axis and the other end is supported on the U-shaped running rope.
- the bar acts only on the lever of the scissor arms on the table.
- the object of the invention is to provide an alternative scissor lift, which preferably allows a method of the platform from the lowest position without high expenditure of force.
- the scissor lift on a structure that is not faster when shutting down and slow startup from the low position without special mechanical effort allowed.
- the alternative scissor lift is not faster when shutting down and slow startup from the low position without special mechanical effort allowed.
- the drive has at least one tension element or consists of at least one tension element whose first end is fixed to a fixing point and the opposite second end is in engagement with a winding roll and opposite the first end can be shortened or extended, wherein the winding roll is in particular driven by a motor, preferably with a self-locking drive or gear.
- the tension element which is a chain, a steel cable and preferably a belt, loads between its first and second end a scissor member against the other scissor member, preferably the tension member loads a scissor member approximately parallel to the carrier and / or the platform.
- the tension member generally preferably loads a leg of a scissor member which extends between its non-locating bearing and the scissors axis, e.g. the leg of a scissor member which extends between the floating bearing, which is arranged on the carrier and the scissors axis.
- the scissor lift on two parallel guided tension elements More preferably, the fixing points of two parallel tension elements are arranged on a yoke, the is fixed with a between the fixing points, preferably centrally between the fixing points arranged pivot bearing, in particular on the platform, on the carrier or on a beam which is connected to two parallel sections or legs of two scissor members.
- the pivot bearing is movable at least about a first pivot axis perpendicular to the plane in which the tension elements extend adjacent to the fixing points, preferably additionally around a second pivot axis which is perpendicular to the first pivot axis and perpendicular to the tension elements.
- two fixed to a yoke tension elements, pivot bearings of the yoke and arranged at the second end of the tension elements winding rollers are arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the scissor lift.
- the winding rollers are preferably arranged on a common shaft.
- the tension element or each of two parallel tension elements, is guided between its first and second end in a U-shaped section and an immersion roller which is mounted at a distance from the platform and / or from the carrier to the platform or to the carrier is loaded against the U-shaped portion at least in a position in which the platform is approximated to the carrier.
- the U-shaped section of the tension member is formed by passing the tension member over two spaced guide members, e.g. two spaced deflection rollers are, between which or in their distance the dipping roller is guided, in particular during movement of the platform against the carrier in the lower position.
- the first end of the tension member may be fixed to a scissor member, alternatively, the first end of the tension member may be fixed to the carrier or to the platform, wherein the tension member is guided around a scissor member mounted on a first deflection roller.
- the tension element is loaded by the first deflection roller against the scissor member.
- the distance between the guide elements is generally dimensioned such that the dipping roller can move between them and forms its U-shaped section when loaded against the tension element.
- the tension element in a U-shaped section loads the dipping roller and scissor links only in one leg between their non-locating bearing and the scissors axis.
- the U-shaped section of the tension element or the guide elements arranged at a distance can be formed by fixing the tension element at a fixing point and by a distance from the fixation point Guide roller is guided.
- the fixing point which forms the first end of the tension element, replace one of the spaced deflection rollers over which the tension element is guided.
- the dipping roller forms in the region in which it is arranged against the tension element and the tension element against the spaced deflection rollers or against the deflection roller and at a distance
- Deflection rollers or a fixing point and a spaced-apart guide roller over which the tension element is guided, are connected to the carrier, the dipping roller is mounted on the platform and preferably the tension element against a leg of a
- Scissor member loaded which is between the scissors axis and one on the carrier
- the winding roller with drive motor is preferably connected to the carrier, and preferably arranged between the carrier and the platform.
- the arranged at a distance pulleys or a fixing point and a spaced guide roller over which the tension element is guided to form the U-shaped portion may be arranged at a distance from the carrier.
- the dipping roll form the U-shaped section maximally to adjacent to the carrier. Accordingly, the minimum distance in the lower position of the platform and the carrier by the distance of the pulleys and the
- the distance between the deflection rollers or the distance of the fixing point and the deflection roller to the carrier and the distance of the dipping roller from the platform is a maximum of 30%, not more than 20% or at most 5 to 10% of the distance of the platform from the carrier in the upper position ,
- Tension element is guided to form its U-shaped portion, arranged approximately in the plane of the carrier and on the side opposite the platform of the carrier is formed a recess into which the dipping roller can be moved and in which
- Diving roll can form the U-shaped section.
- a recess may be bounded by a housing adjacent to the carrier, for example a pipe section.
- the dipping roller is preferably arranged on the center line of the U-shaped section of the tension element, or a center line running centrally between the guide elements (9), so that they are approximately centered when the platform is moved towards the carrier when the scissor elements pivot into the lower position is guided between the spaced guide rollers or between a fixing point and a spaced-apart guide roller.
- this center line is perpendicular to the platform.
- the deflection roller is mounted on a support element arranged along this center line, which space separates the deflection roller from the platform. More preferably, this center line passes through a fixed bearing of a scissor member, preferably through the fixed bearing of both scissor members.
- the U-shaped portion of the tension member is at a fixed bearing of a
- Scissor member e.g. by two pulleys or a fixing point and a guide roller are arranged at the same distance from a connecting line between the fixed bearings of two hinged together scissor members.
- the winding roll can be arranged between the U-shaped section of the tension element and the region in which the tension element loads the scissor link. Then it is preferred that the tension element is deflected by at least one guide roller, which is arranged on the side opposite the immersion roller of the formed U-shaped section or on the side of the U-shaped section opposite the immersion roller, e.g. from the U-shaped section to the winding roll.
- the dipping roller is mounted on the carrier and preferably, the tension member is loaded against a leg of a scissor member extending between the scissors axis and a platform located on the platform or floating bearing of the scissor member.
- the U-shaped section of the tension element can be arranged along the tension element between the first deflection roller or the fixing point and the winding roller, or the first deflection roller can be arranged along the tension element between the U-shaped section of the tension element
- Tension element and the winding roll can be arranged.
- the dipping roller is mounted on the platform, it is arranged at a distance from the plane in which the surface of the platform facing away from the carrier extends.
- the dipping roller can be mounted at a distance from the platform by means of a support element, eg a rod.
- the support element preferably extends perpendicular to the platform.
- the support element may be fixed in the region of the arranged on the platform fixed bearing of a scissor member, for example on the platform or on the fixed bearing itself, especially if the platform is reinforced at the fixed bearing.
- the tension element can be loaded against the scissor member in that the tension element is guided against a deflection roller mounted on an expansion lever or on one Fixation point on one
- Spreading lever is set. Such a spreading lever is e.g. on a leg of a
- Scherenglieds which extends between the scissor shaft and the loose end or movable bearing mounted in a pivot bearing and guided with a movable bearing against the spaced leg of another scissor member which extends between the scissors axis and the loose end or floating bearing.
- two parallel tension elements are preferred, whose fixing points are fixed to a yoke, which is movable about a symmetrically arranged between the scissor members pivot axis.
- the tension element when it is guided around a deflection roller which is mounted directly or by means of a pivot lever on a scissor member, be fixed in a fixing point on a leg of the other scissor member which extends between the fixed bearing and the scissors axis.
- the second end of the tension member may thereby engage the winding roll to be fixed to the winding roll.
- the second end of the tension member may engage the winding roll by supporting the second end of the tension member on a roller about which a second tension member is guided having one end fixed and the other end secured to the winding roll.
- the second tension element forms a pulley or a reduction for the movement of
- Tension element which forms the U-shaped section.
- the second pulling element may independently be a chain, a steel cable or preferably a belt.
- a belt is preferably a flat belt having longitudinally extending steel cables within a rubber body.
- the scissor lift table permits a jerk-free, preferably substantially uniform, movement of the platform relative to the carrier, even in the section of the travel path in which the dipping roller leaves or is moved into the U-shaped section.
- a jerk-free method is e.g. also possible via the travel path in which the dipping roller touches the tension element or moves away from it and the
- Pulling element comes from its stretched over the guide elements position or in a stretched over the guide elements position.
- the U-shaped area allows one
- the force required in the lower portion of the travel for the process is about as large, e.g. at most twice as large, preferably by 50% or less, greater than the force required in the upper portion of the travel for travel, each preferably for the same travel of the platform relative to the carrier.
- the winding roll is driven by a frequency-controlled electric motor.
- An advantage of the lift table according to the invention is that in the lower travel the load exerted by the U-shaped tension element on the dive roller load is converted directly into stroke of the platform, especially in contrast to such lifting tables, where the lifting force acts only on the lever of the scissors. Therefore, in the lifting table according to the invention for the method from the lower position no overcoming an unfavorable
- Dive roll on shutdown has a braking effect, which causes a much slower shutdown in the lower position with the same resistance by the engine.
- FIG. 1 shows an embodiment of the scissor lifting table with fixation of the tension element on a scissor link
- FIG. 3 shows a further embodiment with load of the tension element against
- FIG. 4 shows an embodiment with loading of the tension element against a scissor element by means of a first deflection roller
- FIG. 5 shows an embodiment in the upper position
- FIG. 6 shows an embodiment of the scissor lifting table with a deflection roller and a fixing point as a guide element
- Figure 7 shows an embodiment of the scissor lift with two parallel
- Figure 8 is a plan view of an embodiment of the scissor lift
- Scissor lift with two parallel tension elements below the platform and in Figure 9 is a view of a further embodiment.
- FIG. 1 shows, for a scissor lift table in the lower position, the arrangement of two deflecting rollers arranged at a distance as guide elements 9, over which the tension element 6 is guided and between which the U-shaped section is formed by the loading of the dipping roller 10.
- the dipping roller 10 is supported by a rod 15 at a distance from the platform 2.
- the tension element 6 is arranged with its first end at a fixing point 7 on the leg of a scissor member, which extends between the scissors axis 3 and its movable bearing 5.
- the U-shaped area between the winding roll 8 and the area is arranged in which the tension element 6 is loaded against the scissor member.
- the braking effect of the U-shaped tension member when lowering the platform 2 against the carrier 1 is that the load of the dipping roller 10 against the tension member 6 a much slower movement causes, as it takes place at an otherwise same lifting table without the arrangement with dipping roller 10 and U-shaped guide of the tension element 6, wherein the tension element engages only at the end of a scissor member at the Losende.
- FIG. 2 shows, on a scissor lift table in the upper position, that the U-shaped section is stretched when the dipping roller 10 is spaced from the section of the tension element 6 which is guided over the guide elements 9.
- FIG. 2 shows an expansion lever 11, which has a deflection roller 16 around which the tension element 6 is guided.
- the expansion lever 11 is connected to a fixed bearing 12 on the upper leg of the scissor member between the scissors axis 3 and the upper, on the platform. 2
- Moving bearing 13 which is arranged along the lower leg of the other scissor member between the scissors axis 3 and the lower, arranged on the carrier 1 floating bearing 5 movable.
- a rotation of the winding roller 8 shortens or lengthens the tension element 6 between the winding roller 8 and fixing point 7, so that from the pivoting of the
- the fixing point 7 of the tension element 6 is arranged here as an alternative to the arrangement on the carrier on a leg of the other scissor member, which is between the fixed bearing 4 and the
- Scissor shaft 3 extends.
- Figure 3 shows according to Figure 2 a scissor lift with a spreading lever 11, the fixed bearing 12 is attached to the lower leg of a scissor member between the scissor shaft 3 and the lower, arranged on the support 1 floating bearing 5, while the movable bearing 13 of the expansion lever 11 against the upper leg a scissor member between the upper, arranged on the platform 2 floating bearing 5 and the scissor shaft 3 is movably arranged.
- This arrangement of fixed bearing 12 and floating bearing 13 of the expansion lever 11 is preferred.
- the first deflection roller 17 is, as in the embodiment of Figure 2, preferably closer to the floating bearing 13 of the expansion lever 11 is arranged as at the fixed bearing 12.
- FIG. 4 shows an embodiment in which the winding roller 8 lies between the deflection rollers, which delimit the U-shaped section of the tension element 6 as guide elements 9, and the region in which the tension element 6 loads a scissor member.
- two first guide rollers 17 are provided, which are arranged opposite the platform at a distance from the spaced deflection rollers, which form the guide elements 9, over which the tension element 6 is guided in order to form its U-shaped section.
- FIG. 5 shows a recess 14 below the carrier 1 into which the U-shaped section can be formed by the dipping roller 10.
- FIG. 6 shows a scissor lift table with a deflection roller and a fixing point 7 as guide elements 9, over which the tension element 6 is guided and between which the U-shaped section is formed by the loading of the dipping roller 10. Furthermore, FIG. 6 generally shows the possibility of arranging the motor-driven winding roll 8 at a distance from the support 1 with respect to the platform 2, e.g. Generally, the winding roll 8 and its drive are preferably arranged in a plane which lies between the carrier 1 and the platform 2, optionally below or offset from the platform 2 or outside the circumference of the carrier 1 and / or platform 2.
- FIG. 7 shows the arrangement of the U-shaped section, whose guide elements 9 are two deflection rollers, along the tension element 6 between the fixing point and a first deflection roller 17, which deflects the tension element to the winding roller 8.
- the first guide roller 17 loads the tension member 6 against the portion or leg of the scissor member, which extends between the scissor shaft 3 and its movable bearing 5.
- the scissor lift on two parallel tension elements 6, whose
- the yoke 18, e.g. is a beam has a bearing with a first pivot axis 19 to which it is perpendicular to the plane in which the tension members 6 extend, preferably in addition to a second pivot axis 20, which is perpendicular to the first pivot axis 19 and perpendicular to the tension elements 6 is arranged.
- FIG. 8 shows, in plan view of the tension elements 6, that the yoke 18 can be mounted on the carrier 1, preferably with the first pivot axis 19 and the second pivot axis 20.
- the two parallel tension elements 6 are arranged symmetrically to the longitudinal center plane 21 which lies between the scissor members.
- Figure 9 shows the example of an embodiment in which the first end of the tension member 6 is connected to the fixing point 7 with the carrier 1 and the tension member via a first guide roller 17 on the lower leg of a scissor member between the lower, the carrier 1 arranged floating bearing 5 and the Scissor axis 3 is guided, that the second end of the tension member 6 can thereby be in engagement with the winding roller 6, that at the second end of the tension member, a roller 23 is mounted, around which a second tension member 22 runs.
- the second tension member 22 has a fixed end 24, e.g. is connected to the carrier 1, in particular the bearing housing of the winding roll 8, and whose other end is fixed to the winding roll 8. In this case, the lower leg of the leg 1 adjacent to the carrier and the upper leg of the platform 2 adjacent leg.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Scherenhubtisch, dessen Antrieb ein Zugelement [6] aufweist, das ein Scherenglied gegen das andere Scherenglied belastet und das in einem U-förmigen Abschnitt geführt ist, mit einer Tauchrolle [10], die in einem Abstand von der Plattform [2] und/oder vom Träger [1] an der Plattform [2] oder an dem Träger [1] gelagert ist, die in einer Position, in der die Plattform [2] an den Träger [1] angenähert ist, gegen den U-förmigen Abschnitt belastet ist.
Description
Neue internationale Patentanmeldung Scherenhubtisch flacher Bauweise -Albrecht
Scherenhubtisch flacher Bauweise
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Scherenhubtisch mit einer Plattform und einem Träger, die an zumindest einer Schere mit zwei an einer Scherenachse angelenkten
Scherengliedern geführt sind. Der Scherenhubtisch zeichnet sich bevorzugt durch eine flache Bauweise aus und weist einen Riemenantrieb auf, der eine Bewegung der Plattform vom Träger aus der angenäherten Position in eine weiter beabstandete Position mit günstigem Kraftaufwand erlaubt, insbesondere ein Verfahren der Plattform vom Träger aus einer unteren Stellung, in der der Träger und die Plattform in einer angenäherten Position sind, in eine obere Stellung, in der sie voneinander beabstandet sind, mit geringeren Unterschieden im Kraftaufwand für den unteren Abschnitt des Verfahrwegs, in dem die Scherenglieder in kleinem Winkel zueinander verschwenkt sind, zum oberen Abschnitt des Verfahrwegs, in dem die Scherenglieder in größerem Winkel zur Plattform und/oder zum Träger verschwenkt sind.
Bevorzugt erlaubt der Scherenhubtisch das Verfahren aus einer angenäherten Position von Plattform und Träger, in der die Scherenglieder in kleinem Winkel zueinander verschwenkt sind, z.B. von einer etwa parallelen Schwenkstellung von 0° bis 10° der Scherenglieder,
bevorzugt auch zu einer etwa parallelen Stellung von 0° bis 10° der Scherenglieder zur Plattform und/oder zum Träger. Der Scherenhubtisch hat dabei den Vorteil, dass der Antrieb aus einem Riemenantrieb aus einem Riemen oder zumindest zwei parallelen Riemen bestehen kann. Anstelle eines Riemens kann ein Seil, insbesondere ein Stahlseil, oder eine Kette das Zugelement bilden. Generell weist der Scherenhubtisch einen Antrieb mit einem Zugelement auf, das ein Scherenglied gegen das andere Scherenglied belastet und das in einem U- förmigen Abschnitt geführt ist, und mit einer Tauchrolle, die in einem Abstand von der Plattform und/oder vom Träger an der Plattform oder an dem Träger gelagert ist, die in einer Position, in der die Plattform an den Träger angenähert ist, gegen den U- förmigen Abschnitt belastet ist. In Positionen, in denen die Tauchrolle von dem Zugelement entfernt ist bzw. nicht gegen das Zugelement belastet ist, kann das Zugelement einen anderen Verlauf als U- förmig, insbesondere einen gestreckten Verlauf haben.
Stand der Technik
Die DE 10 2005 039 945 B4 beschreibt einen Scherenhubtisch, dessen Schere ein zusätzliches paralleles Scherenglied aufweist, mit einem Antrieb, der auf das in einer Führung geführte Losende eines Scherenglieds wirkt und dieses gegen das Festende des anderen Scherenglieds bewegt.
Die DE 10 2010 042 011 AI beschreibt einen Scherenhubtisch, dessen Schere nicht angetrieben ist, sondern die Plattform nur führt. Der Antrieb besteht aus einem Riemen, der um eine oberhalb der Plattform angeordnete Rolle läuft und direkt an der Plattform angreift, um diese zu heben. Entsprechend weist der Scherenhubtisch auch in der tiefen Position der Plattform die Rolle auf, die oberhalb der höchsten Position der Plattform befestigt ist.
Die DE 26 35 197 beschreibt einen Scherenhubtisch, bei dem an einem Scherenarm zwischen dessen Festlager und der Scherenachse eine Stange angebracht ist, die gegen eine Kette belastet ist, so dass eine Belastung der Stange gegen den Scherenarm nur über dessen Hebel wirkt.
Die DE 21 35 700 zeigt einen Scherenhubtisch, dessen untenliegende Scherenarme nur in Loslagern geführt sind, so dass sich der Tisch entlang der Loslager verschieben kann. Die Schere kann durch Belastung einer Stange, die an einer Scherenachse gelagert ist, aus der
unteren Position hochgefahren werden. Die Stange wird durch ein Seil in Richtung auf die Scherenachse belastet, das zusätzlich die gegeneinander verschieblichen unteren Enden der Scherenarme gegeneinander belastet. Das eine Ende der Stange ist nur an einer Scherenachse schwenkbar gelagert und das andere Ende stützt sich auf das U- förmig verlaufende Seil. Die Stange wirkt nur über den Hebel der Scherenarme auf den Tisch.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen alternativen Scherenhubtisch bereitzustellen, der bevorzugt ein Verfahren der Plattform aus der tiefsten Position ohne hohen Kraftaufwand erlaubt. Bevorzugt weist der Scherenhubtisch einen Aufbau auf, der beim Herunterfahren nicht schneller wird und ein langsames Hochfahren aus der tiefen Position ohne besonderen mechanischen Aufwand erlaubt. Insbesondere bevorzugt weist der alternative
Scherenhubtisch eine flache Gesamtbauweise auf, zumindest oberhalb eines Trägers, der auf einer Unterlage angebracht ist.
Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und insbesondere mit einem Scherenhubtisch, dessen Antrieb zumindest ein Zugelement aufweist oder aus zumindest einem Zugelement besteht, dessen erstes Ende an einem Fixierpunkt festgelegt ist und dessen gegenüberliegendes zweites Ende mit einer Wickelrolle in Eingriff steht und gegenüber dem ersten Ende verkürzbar bzw. verlängerbar ist, wobei die Wickelrolle insbesondere motorisch angetrieben ist, bevorzug mit einem selbsthemmenden Antrieb bzw. Getriebe. Das Zugelement, das eine Kette, ein Stahlseil und bevorzugt ein Riemen ist, belastet zwischen seinem ersten und zweiten Ende ein Scherenglied gegen das andere Scherenglied, bevorzugt belastet das Zugelement ein Scherenglied etwa parallel zum Träger und/oder zur Plattform. Das Zugelement belastet generell bevorzugt einen Schenkel eines Scherenglieds, der sich zwischen dessen Loslager und der Scherenachse erstreckt, z.B. den Schenkel eines Scherenglieds, der sich zwischen dem Loslager, das am Träger angeordnet ist und der Scherenachse erstreckt.
Bevorzugt weist der Scherenhubtisch zwei parallel geführte Zugelemente auf. Weiter bevorzugt sind die Fixierpunkte zweier paralleler Zugelemente an einem Joch angeordnet, das
mit einem zwischen den Fixierpunkten, bevorzugt mittig zwischen den Fixierpunkten angeordneten Schwenklager festgelegt ist, insbesondere an der Plattform, am Träger oder an einem Balken, der mit zwei parallelen Abschnitten bzw. Schenkeln zweier Scherenglieder verbunden ist. Das Schwenklager ist zumindest um eine erste Schwenkachse senkrecht zu der Ebene beweglich, in der sich die Zugelemente angrenzend an die Fixierpunkte erstrecken, bevorzugt zusätzlich um eine zweite Schwenkachse, die senkrecht zur ersten Schwenkachse und senkrecht zu den Zugelementen liegt. Bevorzugt sind zwei an einem Joch festgelegte Zugelemente, Schwenklager des Jochs und die am zweiten Ende der Zugelemente angeordneten Wickelrollen symmetrisch zur Längsmittelebene des Scherenhubtischs angeordnet. Die Wickelrollen sind vorzugsweise an einer gemeinsamen Welle angeordnet.
Zusätzlich ist das Zugelement, bzw. jedes von zwei parallelen Zugelementen, zwischen seinem ersten und zweiten Ende in einem U- förmigen Abschnitt geführt und eine Tauchrolle, die in einem Abstand von der Plattform und/oder vom Träger an der Plattform oder an dem Träger gelagert ist, ist zumindest in einer Position, in der die Plattform an den Träger angenähert ist, gegen den U- förmigen Abschnitt belastet. Der U-förmige Abschnitt des Zugelements ist dadurch gebildet, dass das Zugelement über zwei in einem Abstand angeordneten Führungselemente geführt ist, die z.B. zwei in einem Abstand angeordnete Umlenkrollen sind, zwischen denen bzw. in deren Abstand die Tauchrolle geführt ist, insbesondere bei Bewegung der Plattform gegen den Träger in der unteren Stellung. In dieser Ausführungsform kann das erste Ende des Zugelements an einem Scherenglied fixiert sein, alternativ kann das erste Ende des Zugelements am Träger oder an der Plattform fixiert sein, wobei das Zugelement um eine an einem Scherenglied gelagerte erste Umlenkrolle geführt ist. In dieser Ausführungsform ist das Zugelement durch die erste Umlenkrolle gegen das Scherenglied belastet. Der Abstand der Führungselemente ist generell so bemessen, dass sich die Tauchrolle zwischen diesen bewegen kann und bei Belastung gegen das Zugelement dessen U- förmigen Abschnitt ausbildet.
Optional belastet das Zugelement in einem U- förmigen Abschnitt die Tauchrolle und Scherenglieder nur in einem Schenkel zwischen deren Loslager und der Scherenachse.
Alternativ kann der U-förmige Abschnitt des Zugelements bzw. können die in einem Abstand angeordneten Führungselemente dadurch gebildet sein, dass das Zugelement an einem Fixierpunkt festgelegt ist und über eine in einem Abstand zum Fixierpunkt angeordnete
Umlenkrolle geführt ist. In dieser Ausführung kann der Fixierpunkt, der das erste Ende des Zugelements bildet, eine der in einem Abstand angeordneten Umlenkrollen ersetzen, über die das Zugelement geführt ist. Die Tauchrolle bildet in dem Bereich, in dem sie gegen das Zugelement angeordnet ist und das Zugelement gegen die in einem Abstand angeordneten Umlenkrollen oder gegen die Umlenkrolle und den in einem Abstand angeordneten
Fixierpunkt belastet, den U- förmigen Abschnitt des Zugelements aus.
Wenn der U- förmige Abschnitt des Zugelements bzw. in einem Abstand angeordnete
Umlenkrollen bzw. ein Fixierpunkt und eine in einem Abstand angeordnete Umlenkrolle, über die das Zugelement geführt ist, mit dem Träger verbunden sind, ist die Tauchrolle an der Plattform gelagert und bevorzugt ist das Zugelement gegen einen Schenkel eines
Scherenglieds belastet, der sich zwischen der Scherenachse und einem am Träger
angeordneten Lospunkt bzw. Loslager des Scherenglieds erstreckt. In dieser Ausführung ist bevorzugt die Wickelrolle mit Antriebsmotor mit dem Träger verbunden, und bevorzugt zwischen Träger und Plattform angeordnet.
Die in einem Abstand angeordneten Umlenkrollen bzw. ein Fixierpunkt und eine in einem Abstand angeordnete Umlenkrolle, über die das Zugelement geführt ist, um dessen U- förmigen Abschnitt zu bilden, können in einem Abstand zum Träger angeordnet sein. In dieser Ausführungsform kann z.B. die Tauchrolle den U-förmigen Abschnitt maximal bis angrenzend an den Träger ausbilden. Entsprechend wird der minimale Abstand in der unteren Position von Plattform und Träger durch den Abstand der Umlenkrollen bzw. des
Fixierpunkts und der in einem Abstand angeordneten Umlenkrolle zum Träger sowie durch den Abstand der Umlenkrolle von der Plattform begrenzt. In bevorzugter Ausführung beträgt der Abstand der Umlenkrollen bzw. der Abstand des Fixierpunkts und der Umlenkrolle zum Träger und der Abstand der Tauchrolle von der Plattform maximal 30%, maximal 20% oder maximal 5 bis 10% des Abstands der Plattform vom Träger in der oberen Stellung.
In bevorzugter Ausführungsform sind die in einem Abstand angeordneten Umlenkrollen bzw. ein Fixierpunkt und eine in einem Abstand angeordnete Umlenkrolle, über die das
Zugelement geführt ist, um dessen U-förmigen Abschnitt zu bilden, etwa in der Ebene des Trägers angeordnet und auf der der Plattform gegenüberliegenden Seite des Trägers ist eine Ausnehmung ausgebildet, in die die Tauchrolle bewegt werden kann und in der die
Tauchrolle den U-förmigen Abschnitt bilden kann. Eine solche Ausnehmung kann durch ein an den Träger angrenzendes Gehäuse, z.B. einen Rohrabschnitt begrenzt sein.
Generell bevorzugt ist die Tauchrolle auf der Mittellinie des U-förmigen Abschnitts des Zugelements, bzw. einer mittig zwischen den Führungselementen (9) verlaufenden Mittellinie angeordnet, so dass sie beim Verfahren der Plattform zum Träger beim Verschwenken der Scherenglieder in die untere Stellung gegeneinander etwa mittig zwischen den in einem Abstand angeordneten Umlenkrollen bzw. zwischen einem Fixierpunkt und einer in einem Abstand angeordneten Umlenkrolle geführt ist. Bevorzugt liegt diese Mittellinie senkrecht zur Plattform. Optional ist die Umlenkrolle an einem entlang dieser Mittellinie angeordneten Tragelement gelagert, das die Umlenkrolle von der Plattform beabstandet. Weiter bevorzugt verläuft diese Mittellinie durch ein Festlager eines Scherenglieds, bevorzugt durch die Festlager beider Scherenglieder.
Optional ist der U-förmige Abschnitt des Zugelements an einem Festlager eines
Scherenglieds angeordnet, z.B. indem zwei Umlenkrollen oder ein Fixierpunkt und eine Umlenkrolle im gleichen Abstand zu einer Verbindungslinie zwischen den Fest lagern zweier aneinander angelenkter Scherenglieder angeordnet sind.
An der Plattform, bevorzugt am Träger, kann die Wickelrolle zwischen dem U-förmigen Abschnitt des Zugelements und dem Bereich angeordnet sein, in dem das Zugelement das Scherenglied belastet. Dann ist es bevorzugt, dass das Zugelement durch zumindest eine Führungsrolle, die auf der der Tauchrolle gegenüberliegenden Seite des ausgebildeten U- förmigen Abschnitts bzw. auf der der Tauchrolle gegenüberliegenden Seite des U-förmigen Abschnitts angeordnet ist, umgelenkt wird, z.B. vom U-förmigen Abschnitt zur Wickelrolle.
Wenn der U-förmige Abschnitt des Zugelements, der durch in einem Abstand angeordnete Umlenkrollen bzw. einen Fixierpunkt und eine in einem Abstand angeordnete Umlenkrolle gebildet ist, über die das Zugelement geführt ist, die mit der Plattform verbunden sind, ist die Tauchrolle am Träger gelagert und bevorzugt ist das Zugelement gegen einen Schenkel eines Scherenglieds belastet, der sich zwischen der Scherenachse und einem an der Plattform angeordneten Lospunkt bzw. Loslager des Scherenglieds erstreckt.
Der U-förmige Abschnitt des Zugelements kann entlang des Zugelements zwischen der ersten Umlenkrolle bzw. dem Fixierpunkt und der Wickelrolle angeordnet sein oder die erste Umlenkrolle kann entlang des Zugelements zwischen dem U-förmigen Abschnitt des
Zugelements und der Wickelrolle angeordnet sein.
In Ausführungsformen, in denen die Tauchrolle an der Plattform gelagert ist, ist sie in einem Abstand zu der Ebene angeordnet, in der sich die dem Träger abgewandte Oberfläche der Plattform erstreckt. Z.B. kann die Tauchrolle mittels eines Tragelements, z.B. einer Stange, in einem Abstand zur Plattform gelagert sein. Generell bevorzugt erstreckt sich das Tragelement senkrecht zur Plattform. Das Tragelement kann im Bereich des an der Plattform angeordneten Festlagers eines Scherenglieds festgelegt sein, z.B. an der Plattform oder am Festlager selbst, insbesondere wenn die Plattform am Festlager verstärkt ist.
Das Zugelement kann in Alternative zu einer an einem Scherenglied gelagerten Umlenkrolle, um die es geführt, ist oder in Alternative zu einem Fixierpunkt an einem Scherenglied dadurch gegen das Scherenglied belastet sein, dass das Zugelement gegen eine an einem Spreizhebel gelagerte Umlenkrolle geführt ist oder an einem Fixierpunkt an einem
Spreizhebel festgelegt ist. Ein solcher Spreizhebel ist z.B. an einem Schenkel eines
Scherenglieds, der sich zwischen der Scherenachse und dessen Losende bzw. Loslager erstreckt, in einem Schwenklager gelagert und mit einem Loslager gegen den beabstandeten Schenkel eines anderen Scherenglieds geführt, der sich zwischen der Scherenachse und dessen Losende bzw. Loslager erstreckt. Generell sind zwei parallele Zugelemente bevorzugt, deren Fixierpunkte an einem Joch festgelegt sind, das um eine symmetrisch zwischen den Scherengliedern angeordnete Schwenkachse beweglich ist.
Generell kann das Zugelement, wenn es um eine Umlenkrolle geführt ist, die direkt oder mittels eines Schwenkhebels an einem Scherenglied gelagert ist, in einem Fixierpunkt an einem Schenkel des anderen Scherenglieds festgelegt sein, der sich zwischen dessen Festlager und der Scherenachse erstreckt.
Das zweite Ende des Zugelements kann dadurch mit der Wickelrolle in Eingriff stehen, dass es an der Wickelrolle festgelegt ist. Optional kann das zweite Ende des Zugelements dadurch mit der Wickelrolle in Eingriff stehen, dass das zweite Ende des Zugelements an einer Rolle gelagert ist, um die ein zweites Zugelement geführt ist, dessen eines Ende festgelegt ist und dessen anderes Ende an der Wickelrolle festgelegt ist. In dieser Ausführungsform bildet das zweite Zugelement einen Flaschenzug bzw. eine Untersetzung für die Bewegung des
Zugelements, das den U-förmigen Abschnitt bildet. Das zweite Zugelement kann unabhängig eine Kette, ein Stahlseil oder bevorzugt ein Riemen sein. Für den erfindungsgemäßen
Hubtisch ist ein Riemen bevorzugt ein Flachriemen, der innerhalb eines Gummikörpers längsverlaufende Stahlseile aufweist.
Es hat sich gezeigt, dass der Scherenhubtisch ein ruckfreies, bevorzugt im Wesentlichen gleichmäßiges Verfahren der Plattform relativ zum Träger erlaubt, auch in dem Abschnitt des Verfahrwegs, in dem die Tauchrolle den U- förmigen Abschnitt verlässt bzw. in diesen Abschnitt bewegt wird. Ein ruckfreies Verfahren ist z.B. auch über den Verfahrweg möglich, in dem die Tauchrolle das Zugelement berührt bzw. sich von diesem entfernt und das
Zugelement aus seiner über die Führungselemente gespannten Lage bzw. in eine über die Führungselemente gespannte Lage kommt. Dabei erlaubt der U- förmige Bereich ein
Verfahren der Plattform relativ zum Träger im unteren Abschnitt des Verfahrwegs mit einer Kraft, die auf das Zugelement ausgeübt wird, während im oberen Abschnitt des Verfahrwegs die Belastung des Zugelements gegen ein Scherenglied ein Verfahren der Plattform relativ zum Träger erlaubt. Bevorzugt ist die Kraft, die im unteren Abschnitt des Verfahrwegs zum Verfahren erforderlich ist, etwa so groß, z.B. maximal doppelt so groß, bevorzugt um 50% oder weniger größer als die Kraft, die im oberen Abschnitt des Verfahrwegs zum Verfahren erforderlich ist, jeweils bevorzugt für denselben Verfahrweg der Plattform relativ zum Träger. Besonders bevorzugt ist die Wickelrolle mit einem frequenzgesteuerten Elektromotor angetrieben.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Hubtischs liegt darin, dass im unteren Verfahrweg die vom U- förmigen Zugelement auf die Tauchrolle ausgeübte Belastung direkt in Hub der Plattform umgesetzt wird, insbesondere im Unterschied zu solchen Hubtischen, bei denen die Hubkraft nur über den Hebel der Schere wirkt. Daher ist beim erfindungsgemäßen Hubtisch für das Verfahren aus der unteren Stellung keine Überwindung eines ungünstigen
Hebelverhältnisses der Schere erforderlich und damit weniger Energie für das Hochfahren aus der unteren Stellung bzw. über den unteren Verfahrweg.
Es hat sich überdies gezeigt, dass gegen das U- förmig geführte Zugelement belastete
Tauchrolle beim Herunterfahren eine Bremswirkung hat, die bei gleichem Widerstand durch den Motor ein wesentlich langsameres Herunterfahren in die untere Stellung bewirkt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Hubtischs liegt darin, dass der er eine
mechanisch wenig aufwändige Konstruktion hat.
Genaue Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die Figuren beschrieben, die schematisch in
Figur 1 eine Ausführungsform des Scherenhubtischs mit Fixierung des Zugelements an einem Scherenglied,
Figur 2 eine Ausführungsform mit Belastung des Zugelements gegen Scherenglieder mittels eines Spreizhebels,
Figur 3 eine weitere Ausführungsform mit Belastung des Zugelements gegen
Scherenglieder mittels eines Spreizhebels,
Figur 4 eine Ausführungsform mit Belastung des Zugelements gegen ein Scherenglied mittels einer ersten Umlenkrolle,
Figur 5 eine Ausführungsform in oberer Stellung,
Figur 6 eine Ausführungsform des Scherenhubtischs mit einer Umlenkrolle und einem Fixierpunkt als Führungselement,
Figur 7 eine Ausführungsform des Scherenhubtischs mit zwei parallelen
Zugelementen in oberer Stellung in Seitenansicht,
Figur 8 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform des Scherenhubtischs
Scherenhubtischs mit zwei parallelen Zugelementen unterhalb der Plattform und in Figur 9 eine Ansicht eine weitere Ausführungsform zeigen.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugsziffern funktionsgleiche Teile.
Figur 1 zeigt für einen Scherenhubtisch in unterer Stellung die Anordnung zweier in einem Abstand angeordneter Umlenkrollen als Führungselemente 9, über die das Zugelement 6 geführt ist und zwischen denen der U- förmige Abschnitt durch die Belastung der Tauchrolle 10 gebildet ist. Die Tauchrolle 10 ist durch eine Stange 15 in einem Abstand zur Plattform 2 gelagert. Das Zugelement 6 ist mit seinem ersten Ende an einem Fixierpunkt 7 an dem Schenkel eines Scherenglieds angeordnet, der sich zwischen der Scherenachse 3 und dessen Loslager 5 erstreckt. Entlang des Zugelements 6 ist der U-förmige Bereich zwischen der Wickelrolle 8 und dem Bereich angeordnet, in dem das Zugelement 6 gegen das Scherenglied belastet ist. In dieser Ausführungsform zeigt sich die Bremswirkung des U-förmig geführten Zugelements beim Herunterfahren der Plattform 2 gegen den Träger 1 darin, dass die Belastung der Tauchrolle 10 gegen das Zugelement 6 eine wesentlich langsamere Bewegung
bewirkt, als sie bei einem ansonsten gleichen Hubtisch ohne die Anordnung mit Tauchrolle 10 und U- förmiger Führung des Zugelements 6 erfolgt, bei dem das Zugelement nur an dem Ende eines Scherenglieds an dessen Losende angreift.
Figur 2 zeigt an einem Scherenhubtisch in der oberen Stellung, dass der U- förmige Abschnitt gestreckt ist, wenn die Tauchrolle 10 von dem Abschnitt des Zugelements 6 beabstandet ist, der über die Führungselemente 9 geführt ist. In dieser oberen Stellung ist der Scherenhubtisch allein durch die Belastung des Zugelements 6 gegen ein Scherenglied verfahrbar. Weiter zeigt Figur 2 einen Spreizhebel 11, der eine Umlenkrolle 16 aufweist, um die das Zugelement 6 geführt ist. Der Spreizhebel 11 ist mit einem Festlager 12 an dem oberen Schenkel des Scherenglieds zwischen der Scherenachse 3 und dessen oberen, an der Plattform 2
angeordneten Loslager 5 gelagert und mit seinem gegenüberliegenden Ende mit einem
Loslager 13, das entlang des unteren Schenkels des anderen Scherenglieds zwischen der Scherenachse 3 und dessen unterem, am Träger 1 angeordenten Loslager 5 beweglich angeordnet ist. Eine Drehung der Wickelrolle 8 verkürzt bzw. längt das Zugelement 6 zwischen Wickelrolle 8 und Fixierpunkt 7, so dass daraus die Verschwenkung des
Spreizhebels 11 und damit die Verschwenkung der Scherenglieder resultiert. Der Fixierpunkt 7 des Zugelements 6 ist hier in Alternative zur Anordnung am Träger an einem Schenkel des anderen Scherenglieds angeordnet, der sich zwischen dessen Festlager 4 und der
Scherenachse 3 erstreckt.
Figur 3 zeigt entsprechend Figur 2 einen Scherenhubtisch mit einem Spreizhebel 11, dessen Festlager 12 an dem unteren Schenkel eines Scherenglieds zwischen der Scherenachse 3 und dessen unterem, am Träger 1 angeordneten Loslager 5 angebracht ist, während das Loslager 13 des Spreizhebels 11 gegen den oberen Schenkel eines Scherenglieds zwischen dessen oberem, an der Plattform 2 angeordneten Loslager 5 und der Scherenachse 3 beweglich angeordnet ist. Diese Anordnung von Festlager 12 und Loslager 13 des Spreizhebels 11 ist bevorzugt. Die erste Umlenkrolle 17 ist, wie auch in der Ausführungsform von Figur 2, bevorzugt näher an dem Loslager 13 des Spreizhebels 11 angeordnet als an dessen Festlager 12. Weiter zeigt Figur 3, dass generell der Fixierpunkt mit dem Träger 1 verbunden sein kann, wobei das Zugelement 6 nur einen Spreizhebel gegen die Schenkel zweier Scherenglieder zwischen der Scherenachse 3 und deren Loslagern 5, 5 belastet.
Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, in der die Wickelrolle 8 zwischen den Umlenkrollen, die als Führungselemente 9 den U- förmigen Abschnitt des Zugelements 6 begrenzen, und dem Bereich liegt, in dem das Zugelement 6 ein Scherenglied belastet. In dieser Ausführungsform sind zwei erste Umlenkrollen 17 vorgesehen, die gegenüber der Plattform in einem Abstand zu den beabstandeten Umlenkrollen angeordnet sind, die die Führungselemente 9 bilden, über die das Zugelement 6 geführt ist, um dessen U- förmigen Abschnitt auszubilden.
Figur 5 zeigt eine Ausnehmung 14 unterhalb des Trägers 1, in die der U- förmige Abschnitt durch die Tauchrolle 10 ausgebildet werden kann.
Figur 6 zeigt einen Scherenhubtisch mit einer Umlenkrolle und einem Fixierpunkt 7 als Führungselemente 9, über die das Zugelement 6 geführt ist und zwischen denen der U- förmige Abschnitt durch die Belastung der Tauchrolle 10 gebildet ist. Weiter zeigt Figur 6 generell die Möglichkeit, die motorisch angetriebene Wickelrolle 8 mit Abstand zum Träger 1 gegenüber der Plattform 2 anzuordnen, z.B. unterhalb des Trägers 1. Generell bevorzugt ist die Wickelrolle 8 und deren Antrieb in einer Ebene angeordnet, die zwischen Träger 1 und Plattform 2 liegt, wahlweise unterhalb oder mit Versatz zur Plattform 2 bzw. außerhalb des Umfangs von Träger 1 und/oder Plattform 2.
Figur 7 zeigt die Anordnung des U- förmigen Abschnitts, dessen Führungselemente 9 zwei Umlenkrollen sind, entlang des Zugelements 6 zwischen dem Fixierpunkt und einer ersten Umlenkrolle 17, die das Zugelement zur Wickelrolle 8 umlenkt. Die erste Umlenkrolle 17 belastet das Zugelement 6 gegen den Abschnitt bzw. Schenkel des Scherenglieds, der sich zwischen der Scherenachse 3 und seinem Loslager 5 erstreckt. Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform weist der Scherenhubtisch zwei parallele Zugelemente 6 auf, deren
Fixierpunkte an einem Joch 18 festgelegt sind. Das Joch 18, z.B. ein Balken ist, weist ein Lager mit einer ersten Schwenkachse 19 auf, um die es senkrecht zu der Ebene beweglich, in der sich die Zugelemente 6 erstrecken, bevorzugt zusätzlich um eine zweite Schwenkachse 20, die senkrecht zur ersten Schwenkachse 19 und senkrecht zu den Zugelementen 6 angeordnet ist.
Es hat sich gezeigt, dass zwei parallele Zugelement, die an einem Joch festgelegt sind, eine gleichmäßige Bewegung des Hubtischs erleichtern, da geringe Längenunterschiede der Zugelemente durch das Joch ausgeglichen werden.
Figur 8 zeigt in Aufsicht auf die Zugelemente 6, dass das Joch 18 am Träger 1 gelagert sein kann, bevorzugt mit erster Schwenkachse 19 und zweiter Schwenkachse 20. Hier sind die zwei parallelen Zugelemente 6 symmetrisch zur Längsmittelebene 21 angeordnet, die zwischen den Scherengliedern liegt.
Figur 9 zeigt am Beispiel einer Ausführungsform, bei der das erste Ende des Zugelements 6 am Fixierpunkt 7 mit dem Träger 1 verbunden ist und das Zugelement über eine erste Umlenkrolle 17 am unteren Schenkel eines Scherenglieds zwischen dessen unteren, am Träger 1 angeordneten Loslager 5 und der Scherenachse 3 geführt ist, dass das zweite Ende des Zugelements 6 dadurch mit der Wickelrolle 6 in Eingriff stehen kann, dass an dem zweiten Ende des Zugelements eine Rolle 23 gelagert ist, um die ein zweites Zugelement 22 läuft. Das zweite Zugelement 22 weist ein festgelegtes Ende 24 auf, das z.B. mit dem Träger 1, insbesondere dem Lagergehäuse der Wickelrolle 8 verbunden ist, und dessen anderes Ende an der Wickelrolle 8 festgelegt ist. Dabei ist der untere Schenkel der an den Träger 1 angrenzende Schenkel und der obere Schenkel der an die Plattform 2 angrenzende Schenkel.
Bezugszeichenliste 17 erste Umlenkrolle
1 Träger 18 Joch
2 Plattform 19 erste Schwenkachse des Jochs
3 Scherenachse 20 zweite Schwenkachse des Jochs
4 Festlager 21 Längsmittelebene
5 Loslager 22 zweites Zugelement
6 Zugelement 23 Rolle
7 Fixierpunkt 24 festgelegtes Ende des zweiten
8 Wickelrolle Zugelements
9 Führungselement
10 Tauchrolle
11 Spreizhebel
12 Festlager des Spreizhebels
13 Loslager des Spreizhebels
14 Ausnehmung
15 Tragelement, Stange
16 Umlenkrolle des Spreizhebels
Claims
1. Scherenhubtisch mit einer aus einer angenäherten Position in eine weiter beabstandete Position gegen einen Träger (1) beweglichen Plattform (2), die von zumindest einem Paar an einer Scherenachse (3) angelenkter Scherenglieder geführt ist, wobei die Scherenglieder an einem Ende in einem Festlager (4) und am gegenüberliegenden Ende in einem Loslager (5) gelagert sind, mit einem Zugelement (6), das sich zwischen einem Fixierpunkt (7) und einer Wickelrolle (8) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (6) gegen einen Schenkel eines Scherenglieds belastet ist, der sich zwischen dessen Loslager (5) und der Scherenachse (3) erstreckt, und dass das Zugelement (6) über zwei in einem Abstand angeordnete
Führungselemente (9) geführt ist und dass eine Tauchrolle (10), die mit Abstand an der Plattform (2) oder dem Träger (1) gelagert ist, zwischen die in einem Abstand angeordneten Führungselemente (9) und gegen das Zugelement (6) beweglich ist.
2. Scherenhubtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungselemente (9) durch zwei Umlenkrollen (9) oder eine Umlenkrolle (9) und einen Fixierpunkt (7) gebildet sind.
3. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherenhubtisch zwei parallele Zugelemente (6) aufweist, deren Fixierpunkte (7) voneinander beabstandet an einem Joch (18) angeordnet sind, das um eine erste Schwenkachse (19) schwenkbar gelagert ist, die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der sich angrenzend an die Fixierpunkte (7) die Zugelemente (6) erstrecken.
4. Scherenhubtisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (18) an einem Balken, der mit zwei parallelen Abschnitten zweier Scherenglieder verbunden ist, oder an der Plattform (2) oder am Träger (1) gelagert ist.
5. Scherenhubtisch nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (18) um eine zweite Schwenkachse (19) schwenkbar gelagert ist, die senkrecht zu ersten Schwenkachse (18) und senkrecht zu den an die Fixierpunkte angrenzenden Abschnitten der Zugelemente (6) angeordnet ist.
6. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb aus zumindest einem motorisch angetriebenen Zugelement (6) besteht.
7. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (6) dadurch gegen den Schenkel eines Scherenglieds belastet ist, dass es um eine an dem Schenkel des Scherenglieds gelagerte erste Umlenkrolle (17) geführt ist und der Fixierpunkt (7) an dem Träger (1) oder an einem Schenkel des anderen Scherenglieds angeordnet ist, der sich zwischen dessen Festlager (4) und der Scherenachse (3) erstreckt.
8. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (6) dadurch gegen den Schenkel eines Scherenglieds belastet ist, dass es um eine an einem Spreizhebel (11) gelagerte erste Umlenkrolle (17) geführt ist, dessen eines Ende in einem Festlager (12) an dem Schenkel eines Scherenglieds schwenkbar gelagert ist, der sich zwischen dessen Loslager (5) und der Scherenachse (3) erstreckt, und dessen gegenüberliegendes Ende in einem Loslager (13) gelagert ist, in dem es gegen den Schenkel des anderen Scherenglieds verschieblich ist, der sich zwischen dessen Loslager (5) und der Scherenachse (3) erstreckt.
9. Scherenhubtisch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (12) des Spreizhebels (11) an dem Schenkel eines Scherenglieds angeordnet ist, der sich zwischen dessen an dem Träger (1) angeordneten Loslager (5) und der Scherenachse (3) erstreckt und das Loslager (13) des Spreizhebels (11) an dem Schenkel eines Scherenglieds angeordnet ist, der sich zwischen dessen an der Plattform (2) angeordneten Loslager (5) und der Scherenachse (3) erstreckt.
10. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (9) am Träger (1) angeordnet sind und sich gegenüber der Plattform (2) eine Ausnehmung (14) am Träger (1) erstreckt, in welche die Tauchrolle (10) in der angenäherten Position den U- förmigen Abschnitt belastet.
11. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (9) beabstandet am Träger (1) angeordnet sind.
12. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchrolle (10) auf einer Linie mit den Festlagern (4) der Scherenglieder angeordnet ist.
13. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchrolle (10) mittels eines Tragelements (15) an der Plattform (2) angeordnet ist, das im Bereich des Festlagers (4) eines Scherenglieds festgelegt ist.
14. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement die Scherenglieder nur an deren Schenkel belastet, die sich zwischen deren Loslagern (5) und der Scherenachse (3) erstrecken.
15. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende des Zugelements (6) dadurch mit der Wickelrolle (8) in Eingriff steht, dass an dem zweiten Ende eine Rolle (23) gelagert ist, um die ein zweites Zugelement (22) geführt ist, das ein festgelegtes Ende aufweist und dessen anderes Ende an der Wickelrolle (8) festgelegt ist.
16. Scherenhubtisch nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchrolle (10) auf einer Mittellinie angeordnet ist, die mittig zwischen den Führungselementen (9) und senkrecht zur Plattform (2) verläuft.
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| DE102012223869.7 | 2012-12-19 |
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