WO2014103216A1 - 除湿システム - Google Patents

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中山　浩
敏幸 夏目
尚利 藤田
大久保　英作
松井　伸樹
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Daikin Industries Ltd
Daikin Applied Systems Co Ltd
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Daikin Industries Ltd
Daikin Applied Systems Co Ltd
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a dehumidification system that supplies dehumidified air into a room.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose this type of dehumidification system.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a configuration in which adsorption rotors are arranged in a plurality of stages in series on an air passage.
  • the air passage is composed of an air supply passage that supplies outdoor air after processing it with an adsorption rotor, and an exhaust passage that discharges indoor air to the outside.
  • the adsorption rotor is disposed across the air supply passage and the exhaust passage, and is configured to be rotatable about a rotation axis between both passages.
  • the adsorption rotor adsorbs moisture in the air flowing through the air supply passage to dehumidify it, and regenerates it by releasing moisture into the air flowing through the exhaust passage.
  • the exhaust passage is provided with a heater for heating air in order to heat the air and use it for regeneration of the adsorption rotor.
  • the adsorption rotor rotates and moves to the exhaust passage when the moisture adsorption amount of the portion that adsorbs moisture increases, and is regenerated by releasing moisture therein, and then used again on the adsorption side.
  • the air adsorbed into the room becomes air with a low dew point.
  • the air supplied to a dry clean room for manufacturing a lithium ion battery (air with a dew point of about ⁇ 50 ° C.) Can be used.
  • each adsorption rotor becomes a dehumidification regeneration unit.
  • the adsorption rotor itself is a high-cost component. Since the regeneration temperature of the adsorption rotor by the heater is high, the running cost required for the heat quantity of the heater is also increased.
  • the energy consumption of the air conditioning system accounts for about 50%, and energy saving of this system greatly contributes to the cost reduction of the lithium battery.
  • the amount of heat provided for the regeneration of the adsorption rotor is large, it has been extremely difficult to realize a reduction in cost of the dehumidification system.
  • the present invention has been made in view of such points, and an object thereof is to enable energy saving and cost reduction of the dehumidification system.
  • 1st invention presupposes the dehumidification system provided with the dehumidification apparatus (40, 50) which supplies dehumidified air to a dry clean room (S1).
  • the dehumidification system includes a dry chamber (S2) to which air having a lower humidity than that of the dry clean room (S1) is supplied, and the dehumidifier (40, 50) supplies air to the dry clean room (S1).
  • a main dehumidifying unit (40) provided in the air supply passage (20) and a terminal dehumidifying unit (50) for processing air supplied to the dry chamber (S2) are provided.
  • Dehumidifying unit (50) which is switched to the first and second regenerating parts, and the terminal dehumidifying unit (50) dehumidifies the air in the dry clean room (S1) and supplies it to the dry chamber (S2) And a second adsorbing member (51, 52) that is switched to a regenerating unit that is regenerated with air in a dry clean room (S1).
  • the entire dry clean room (S1) has been dehumidified so that the dew point temperature becomes, for example, ⁇ 50 ° C., but in the first invention, the environment of a low dew point temperature such as ⁇ 50 ° C. is used.
  • a dry chamber (S2) in the area where the air is actually needed, if only the dry chamber (S2) has a low dew point of -50 ° C, the air supplied to the dry clean room (S1) will have a dew point temperature higher than that. Can be high.
  • the air in the dry clean room (S1) supplied from the main dehumidifying unit (40) can be further processed by the terminal dehumidifying unit (50) and supplied to the dry chamber (S2).
  • the air in the dry clean room (S1) is also used as air for regenerating the regeneration unit of the terminal dehumidifying unit (50).
  • the second invention is characterized in that, in the first invention, the dry chamber (S2) is provided in a dry clean room (S1).
  • the air in the dry clean room (S1) supplied from the main dehumidifying unit (40) is further processed by the terminal dehumidifying unit (50) to obtain low dew point temperature air, and the dry clean room (S1) It can be supplied to the internal dry chamber (S2).
  • the third invention is characterized in that, in the first invention, the dry chamber (S2) is provided outside the dry clean room (S1).
  • the air in the dry clean room (S1) supplied from the main dehumidifying unit (40) is further processed by the terminal dehumidifying unit (50) to obtain low dew point temperature air, and the dry clean room (S1) Can be supplied to an external dry chamber (S2).
  • the regeneration passage (32) supplies the air flowing out from the regeneration section of the terminal dehumidification unit (50) to the regeneration section of the main dehumidification unit (40). ).
  • the main dehumidification unit (40) is regenerated by the air regenerated from the terminal dehumidification unit (50).
  • the main dehumidifying unit (40) includes a switching dehumidifying unit (41) and a rotor dehumidifying unit (42), and the switching dehumidifying unit.
  • the unit (41) includes two adsorption heat exchangers (43, 44) that are alternately switched between the adsorption side and the regeneration side as the first adsorption member (43, 44), and the adsorption heat exchanger on the adsorption side (43, 44), the rotor type dehumidifying unit (42) is partly configured as an adsorbing part and the other part is configured as a regenerating part.
  • the terminal dehumidification unit (50) is adsorbed as the second adsorption member (51, 52).
  • Adsorption heat exchange that can be switched alternately to the regeneration side and the regeneration side It is characterized in that it is provided with an exchanger (51, 52), and is configured to dehumidify the air in the dry clean room (S1) with the heat exchanger on the adsorption side and supply it to the dry chamber (S2).
  • the air dehumidified by the switching dehumidifying unit (41) provided with the adsorption heat exchanger (43, 44) is the rotor type dehumidifying having the adsorption rotor (45). It is supplied to the unit (42) and further dehumidified. Since the dehumidified air that has passed through the adsorption heat exchanger (43, 44) has low humidity and low temperature, generation of adsorption heat in the adsorption rotor (45) can be suppressed.
  • the terminal dehumidification unit (50) is also a switchable dehumidification unit using the adsorption heat exchanger (51, 52), the air in the dry clean room (S1) becomes low-humidity and low-temperature air.
  • a plurality of dry chambers (S2) are provided, and a terminal dehumidifying unit (50) is provided for each dry chamber (S2). It is characterized by that.
  • low dew point air treated by the terminal dehumidifying unit (50) is supplied to each dry chamber (S2).
  • the air in the dry clean room (S1) supplied from the main dehumidifying unit (40) can be further processed by the terminal dehumidifying unit (50) and supplied to the dry chamber (S2).
  • the dew point temperature of the air produced by the dehumidifying unit (40) may be higher than the dew point temperature of the air supplied to the dry chamber (S2), and the power consumption required for dehumidification by the main dehumidifying unit (40) can be reduced.
  • the dew point temperature of the air generated by the main dehumidifying unit (40) can be raised, the power consumption required for regeneration can be reduced.
  • the low dew point air of the dry clean room (S1) is used for the regeneration of the terminal dehumidification unit (50), it can be efficiently regenerated and the regeneration energy can be reduced.
  • the air in the dry clean room (S1) is processed by the terminal dehumidification unit (50) and supplied to the dry chamber (S2) provided in the dry clean room (S1). Energy savings can be realized while satisfying the conditions of the dry chamber (S2) that requires dew point air.
  • the air in the dry clean room (S1) is processed by the terminal dehumidification unit (50) and supplied to the dry chamber (S2) provided outside the dry clean room (S1). Energy savings can be realized while satisfying the conditions of the dry chamber (S2) that requires dew point air.
  • the main dehumidifying unit (40) can be regenerated with this air. And by doing in this way, the heating energy for reproducing
  • the air dehumidified by the switching dehumidifying unit (41) including the adsorption heat exchanger (43, 44) has the adsorption rotor (45).
  • the dehumidification unit (42) is supplied and further dehumidified.
  • the dehumidified air that has passed through the adsorption heat exchanger (43, 44) of the main dehumidification unit (40) is low in humidity and low in temperature, generation of adsorption heat in the adsorption rotor (45) can be suppressed.
  • the regeneration energy of the adsorption rotor (45) can be suppressed.
  • the terminal dehumidification unit (50) is also a switchable dehumidification unit using adsorption heat exchangers (51, 52), so the air in the dry clean room (S1) becomes low-humidity and low-temperature air, and the terminal dehumidification unit (50) and the main dehumidifying unit (40) are effective in reducing the regenerative energy.
  • the terminal dehumidifying unit (50) is provided for each dry chamber (S2), the air having the dew point temperature required for each dry chamber (S2) is supplied to each dry chamber (S2). it can.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a dehumidification system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the switchable dehumidifying unit.
  • FIG. 3 is a diagram showing the state of air in the dehumidification system of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the dehumidification system of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to the first modification.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 2.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 3.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 4.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a dehumidification system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the switchable dehumidifying unit.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 5.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 6.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 7.
  • FIG. 12 is a system configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 8.
  • FIG. 13 is a system configuration diagram of a dehumidification system according to Modification 9.
  • the embodiment shown in FIG. 1 relates to a dehumidification system (10) that dehumidifies the indoor space (S).
  • This dehumidification system (10) dehumidifies outdoor air (OA) and supplies this air to the room as supply air (SA).
  • SA supply air
  • the indoor space (S) to be dehumidified is a dry clean area of a lithium battery production line where low dew point air is required, and the dehumidification system (10) of FIG. 1 constitutes a part of the lithium ion battery production line. Is.
  • the indoor space (S) includes a dry clean room (S1) and a dry chamber (S2).
  • the dry chamber (S2) is provided in an area in the dry clean room (S1) where particularly low dew point air (in this embodiment, air having a dew point temperature of ⁇ 50 ° C.) is required.
  • air with a dew point temperature of ⁇ 50 ° C is not required in the space inside the dry clean room (S1) except the dry chamber (S2).
  • the dry clean room (S1) is provided with a dry chamber (S2) to which air having a dew point lower than that of the dry clean room (S1) is supplied.
  • the dry chamber (S2) may be a space that a person can enter, or a relatively small space that allows a person to work without entering a person.
  • This dehumidification system (10) includes an air supply passage (20) for dehumidifying outdoor air (OA) and supplying it to the indoor space (S) as supply air (SA).
  • the dehumidification system (10) includes an exhaust passage (30) that discharges the indoor air (RA) of the dry clean room (S1) to the outside as exhaust air (EA).
  • This dehumidifying system (10) is supplied as a dehumidifying device (40, 50) to the main dehumidifying unit (40) provided in the air supply passage (20) for dehumidifying the outdoor air (OA) and the dry chamber (S2). And a terminal dehumidifying unit (50) for processing air.
  • the air supply passage (20) includes a first air supply passage (21) passing through the main dehumidification unit (40) and a second air supply passage (22) passing through the terminal dehumidification unit (50).
  • the exhaust passage (30) includes a first exhaust passage (31) passing through the main dehumidification unit (40) and a second exhaust passage (32) passing through the terminal dehumidification unit (50).
  • the first air supply passage (21) is a passage for supplying the air treated by the main dehumidification unit (40) to the dry clean room (S1)
  • the second air supply passage (22) is the air in the dry clean room (S1). Is a passage that is processed by the terminal dehumidification unit (50) and supplied to the dry chamber (S2).
  • the second exhaust passage (32) is a passage through which the air of the dry clean room (S1) passes through the terminal dehumidification unit 50), and the first exhaust passage (31) is the air after passing through the terminal dehumidification unit (50). Is a passage through which the main dehumidifying unit (40) passes and then discharged to the outside.
  • the main dehumidifying unit (40) includes a switching dehumidifying unit (41) and a rotor dehumidifying unit (42).
  • the switchable dehumidifying unit (41) includes two adsorption heat exchangers (43, 44) that can be switched alternately between the adsorption side and the regeneration side, and dehumidifies the air with the adsorption heat exchanger (43, 44) on the adsorption side. It is configured as follows.
  • the adsorption heat exchanger (43, 44) is a heat exchanger in which an adsorbent is supported on the fin surface of the air heat exchanger.
  • the switchable dehumidifying unit (41) is configured such that the air flowing through the first air supply passage (21) always passes through the adsorption heat exchanger (43, 44) on the adsorption side, A configuration is adopted in which the flow of air in the casing is switched so that the air flowing through the exhaust passage (31) always passes through the regeneration-side adsorption heat exchanger (44, 43).
  • the pair of adsorption heat exchangers (43, 44) is composed of two heat exchangers in the refrigerant circuit, and by reversing the circulation direction of the refrigerant, a heat exchanger that becomes an evaporator and a heat exchanger that becomes a condenser Are switched so that the suction side and the regeneration side are switched alternately.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the switchable dehumidifying unit (41).
  • the switchable dehumidifying unit (41) is composed of a plurality of (in this embodiment, five) subunits (46).
  • Each of the subunits (46) has a box-shaped casing (46a), and a pair of the adsorption heat exchangers (43, 44) not shown in FIG. 2 is accommodated in each casing (46a). Yes.
  • each subunit (46) has a treatment inlet (41a) through which outdoor air flows, a regeneration inlet (41b) through which regeneration air flows, and a treatment outlet (41c) through which process air flows out, A regeneration outlet (41d) through which the exhaust flows is provided.
  • the plurality of subunits (46) are connected in parallel to the air supply passage (20) and the exhaust passage (30).
  • the outdoor air flowing through the air supply passage (20) branches and flows into each subunit (46) from the processing inlet (41a) and is dehumidified by the adsorption heat exchanger (43, 44) on the adsorption side. After that, it flows out from the processing outlet (41c) and flows downstream.
  • the room air flowing through the exhaust passage (30) branches and flows into each subunit (46) from the regeneration inlet (41b), and after regeneration of the regeneration-side adsorption heat exchanger (44, 43), the regeneration outlet. It flows out of (41d) and is discharged outside the room.
  • the pair of adsorption heat exchangers (43, 44) are alternately switched between the adsorption side and the regeneration side at a predetermined timing (for example, at intervals of 3 minutes).
  • the casing (46a) is configured to switch the air flow in the air passage as the pair of adsorption heat exchangers (43, 44) are switched between the adsorption side and the regeneration side.
  • the rotor-type dehumidifying unit (42) includes an adsorption rotor (45) partly configured as an adsorption part and the other part as a regeneration part, and rotates about a rotation shaft (45a). It is configured.
  • the adsorption rotor (45) has a structure in which an adsorbent is supported on the surface of a substrate having a honeycomb structure, a portion through which air flowing through the first air supply passage (21) passes is an adsorption portion, and a first exhaust passage ( The part through which the air flowing through 31) passes is the regenerating part.
  • the air dehumidified by the adsorption heat exchanger (43, 44) on the adsorption side of the switching dehumidification unit (41) is further dehumidified by the adsorption portion of the adsorption rotor (45).
  • Each of the adsorption heat exchangers (43, 44) and the adsorption rotor (45) is a first adsorption member that can be switched between an adsorption unit and a regeneration unit.
  • the terminal dehumidifying unit (50) is equipped with two adsorption heat exchangers (51, 52) that can be switched alternately between the adsorption side and the regeneration side, and the air in the dry clean room (S1) is absorbed into the adsorption heat exchanger (51, 52). It is configured to dehumidify and supply to the dry chamber (S2) at 52).
  • the adsorption heat exchanger (51, 52) of the terminal dehumidification unit (50) dehumidifies the air in the dry clean room (S1) and supplies it to the dry chamber (S2), and the regeneration regenerated with the air in the dry clean room It is the 2nd adsorption
  • a precooling heat exchanger (61) is disposed upstream of the main dehumidifying unit (40) in the first air supply passage (21), and a reheat heat exchanger (62) is disposed downstream of the main dehumidifying unit (40). ) Is arranged. Moreover, the 2nd reheat heat exchanger (63) is arrange
  • a plurality of dry chambers (S2) are provided in the dry clean room (S1), and a terminal dehumidifying unit (50) is provided for each dry chamber (S2). Further, a honeycomb-structured moisture absorbent (65) is provided at the air inlet to each dry chamber (S2) on the downstream side of the second reheat heat exchanger (63).
  • the dry chamber (S2) is provided with an outflow path (S21) through which the low dew point air of the dry chamber (S2) flows out to the dry clean room (S1).
  • the second exhaust passage (32) is a regeneration passage for supplying air flowing out from the adsorption heat exchanger (52, 51) serving as a regeneration portion of the terminal dehumidification unit (50) to the regeneration portion of the main dehumidification unit (40).
  • the dry clean room (S1) is provided with a third exhaust passage (33) for discharging the low dew point air of the dry clean room (S1), and the third exhaust passage (33) is connected to the second exhaust passage (33).
  • 32) joins downstream of the adsorption heat exchanger (52, 51) of the terminal dehumidification unit (50).
  • the precooling heat exchanger (61), the exhaust cooling heat exchanger (64), the reheat heat exchanger (62), and the second reheat heat exchanger (63) are connected to a refrigerant circuit of a heat recovery unit (not shown). It is connected.
  • the refrigerant circuit uses the reheat heat exchanger (62) and the second reheat heat exchanger (63) as a condenser, and evaporates the precooling heat exchanger (61) and the exhaust cooling heat exchanger (64).
  • the apparatus is configured to perform a refrigeration cycle.
  • FIG. 3 is a diagram showing the state of air at points A to O
  • FIG. 4 is a simplified diagram of the dehumidification system (10).
  • the four columns for each point in Fig. 3 include the air volume (m 3 / min) in the upper left column, the absolute humidity (g / kg) in the lower left column, the dry bulb temperature DB (° C) in the upper right column, and the dew point in the lower right column.
  • the temperature DP (° C.) is shown.
  • the outdoor air at point A flowing through the air supply passage (20) is cooled and dehumidified by the precooling heat exchanger (61), and then flows into the main dehumidifying unit (40) to be dehumidified.
  • This air further changes in the order of B point, C point, D point and E point, becomes air having a dew point temperature of ⁇ 35 ° C., and is supplied to the dry clean room (S1).
  • the air at point F in the dry clean room (S1) passes through the terminal dehumidification unit (50), changes its state from point G to point H, the dew point temperature becomes -50 ° C, and is supplied to the dry chamber (S2).
  • the air in the dry chamber (S2) is sequentially released to the dry clean room (S1).
  • the air at the point J is mixed with the air whose state has changed from the point I to the point K by the terminal dehumidifying unit (50), and the air becomes the state of the point L.
  • the air at point L shown in FIG. 3 is an example when three terminal dehumidification units (50) are used.
  • the air at point L passes through the main dehumidifying unit (40) and the exhaust cooling heat exchanger, changes its state in the order of point M, point N and point O, and is discharged from the exhaust passage (30) to the outside.
  • the air supplied from the main dehumidifying unit (40) to the dry clean room (S1) is further processed by the terminal dehumidifying unit (50) and supplied to the dry chamber (S2). Therefore, since the dew point temperature of the air produced by the main dehumidifying unit (40) may be higher than the dew point temperature of the air supplied to the dry chamber (S2), the power consumption required for dehumidification can be reduced.
  • the dew point temperature of the air generated by the main dehumidification unit (40) can be raised above the air dew point temperature required for the dry chamber (S2), the power consumption required for regeneration can be reduced by reducing the amount of moisture for regeneration. it can.
  • the main dehumidifying unit (40) since the air regenerated from the terminal dehumidifying unit is low in humidity, the main dehumidifying unit (40) can be regenerated without heating the air at point L.
  • the air dehumidified by the switching dehumidifying unit (41) provided with the adsorption heat exchanger (43, 44) is further transferred by the adsorption rotor (45) of the rotor dehumidifying unit (42).
  • the dehumidified air that has passed through the adsorption heat exchanger (43, 44) is low in humidity and low in temperature. Therefore, since the generation of heat of adsorption is suppressed in the adsorption rotor (45), the regeneration energy of the adsorption rotor (45) can be suppressed.
  • the switching dehumidification unit using the adsorption heat exchanger (51, 52) is used for the terminal dehumidification unit (50)
  • the air in the dry clean room (S1) becomes low-humidity and low-temperature air.
  • the low dew point air of a dry clean room (S1) is used for reproduction
  • regenerate efficiently the regeneration energy of a terminal dehumidification unit (50) can be suppressed.
  • the terminal dehumidification unit (50) is provided for each dry chamber (S2), the air at the dew point temperature required for each dry chamber (S2) is reliably supplied to each terminal dehumidification unit (50). Can be generated.
  • the hygroscopic material (65) is arrange
  • the terminal dehumidifying unit (50) is configured by an adsorption rotor (53) instead of the adsorption heat exchanger (51, 52) in the embodiment of FIG.
  • the dew point temperature of the air produced by the main dehumidifying unit (40) is higher than the dew point temperature of the air supplied to the dry chamber (S2). Since it may be high, power consumption required for dehumidification can be suppressed, and power consumption required for regeneration can also be suppressed.
  • the main dehumidifying unit (40) is configured by two switchable dehumidifying units (41) in the embodiment of FIG.
  • the modification 3 shown in FIG. 7 is an example which comprised the terminal dehumidification unit (50) by the adsorption
  • the main dehumidifying unit (40) is configured by one switchable dehumidifying unit (41) in the embodiment of FIG.
  • the modification 5 shown in FIG. 9 is an example which comprised the terminal dehumidification unit (50) by the adsorption
  • the main dehumidifying unit (40) is constituted by one rotor type dehumidifying unit (42) in the embodiment of FIG.
  • the modification 7 shown in FIG. 11 is an example which comprised the terminal dehumidification unit (50) by the adsorption
  • FIGS. 1 to 3 show a system configuration in which the dry chamber (S2) is provided inside the dry clean room (S1). As shown in FIGS.
  • the dry chamber (S2) may be provided outside the dry clean room (S1).
  • Modification 8 shown in FIG. 12 is an example in which a dry chamber (S2) is installed in the vicinity of the dry clean room (S1), and the dry clean room (S1) and the dry chamber (S2) are not adjacent to each other.
  • is there. 13 is an example in which a dry chamber (S2) is installed adjacent to the dry clean room (S1), and the dry clean room (S1) and the dry chamber (S2) are adjacent to each other. This is the case.
  • air having a dew point temperature of ⁇ 35 ° C. dehumidified by the main dehumidifying unit (40) is supplied to the dry clean room (S1), and the air in the dry clean room (S1) is supplied to the terminal.
  • the dehumidification unit (50) further dehumidifies the dew point to ⁇ 50 ° C., and is supplied to the dry chamber (S2) outside the dry clean room (S1) through the second air supply passage (22).
  • the other air flows are the same as those in the embodiment shown in FIGS.
  • the above embodiment is an essentially preferable example, and is not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
  • the air state at each point shown in FIG. 3 can be changed according to the dew point temperature of air required in the dry clean room or the dry chamber, the specific configuration of the apparatus, or the like.
  • the present invention is useful for a dehumidification system that supplies dehumidified air into a room.
  • Dehumidification system 20 Air supply passage 32 Regeneration passage 40 Main dehumidification unit (dehumidification device) 41 Switching dehumidification unit 42 Rotor dehumidification unit 43 Adsorption heat exchanger (first adsorption member) 44 Adsorption heat exchanger (first adsorption member) 45 Suction rotor (first suction member) 50 Terminal dehumidification unit (dehumidifier) 51 Adsorption heat exchanger (second adsorption member) 52 Adsorption heat exchanger (second adsorption member) S1 Dry clean room S2 Dry chamber

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Abstract

　ドライクリーンルーム（S1）よりも低湿度の空気が供給されるドライチャンバ（S2）を設け、ドライクリーンルーム（S1）へ空気を供給する主除湿ユニット（40）と、ドライクリーンルーム（S1）からドライチャンバ（S2）に供給する空気を処理するターミナル除湿ユニット（50）を設けることにより、ドライクリーンルーム用の除湿システム（10）の省エネルギー化と低コスト化を可能にする。

Description

除湿システム
　本発明は、除湿した空気を室内へ供給する除湿システムに関するものである。
　従来より、除湿した空気を室内へ供給する除湿システムが知られている。特許文献１，２には、この種の除湿システムが開示されている。
　特許文献１，２には、吸着ロータを空気通路上で直列で複数段に配置する構成が記載されている。空気通路は、室外空気を吸着ロータで処理して室内に供給する給気通路と、室内空気を室外に排出する排気通路とから構成されている。吸着ロータは、給気通路と排気通路に跨って配置されており、両通路の間の回転軸を中心として回転可能に構成されている。
　そして、吸着ロータは、給気通路を流れる空気の水分を吸着して除湿する一方、排気通路を流れる空気へ水分を放出して再生される。排気通路には、空気を加熱して吸着ロータの再生に用いるため、空気加熱用のヒータが設けられている。吸着ロータは、水分を吸着している部分の水分吸着量が多くなると回転して排気通路へ移動し、そこで水分を放出して再生された後、再び吸着側で用いられる。以上の構成により、吸着側の空気通路を流れる低湿の空気が連続して室内に供給されることで室内が除湿され、室内の空気は加熱されて吸着ロータを再生した後に室外へ放出される。
　室外空気が複数回吸着ロータを通過することにより、室内へ吸着される空気は低露点の空気となり、例えばリチウムイオン電池を製造するドライクリーンルームに供給する空気（露点が約－５０℃の空気）に用いることができる。
特許第３７６２１３８号 特開２０１１－６４４３９号
　しかしながら、複数の吸着ロータを用いたシステムでは、吸着ロータごとに再生用のヒータを設けて各吸着ロータを除湿再生ユニットにする必要があり、吸着ロータ自体がコストの高い部品であることに加えて、ヒータによる吸着ロータの再生温度が高いために、ヒータの熱量に要するランニングコストも高くなってしまう。また、吸着ロータを多段で用いるシステムでは、吸着ロータを通過した除湿側空気の湿度は下がるものの、空気が吸着ロータを通過する際の吸着熱とヒータによる再生加熱のために温度は高くなる。そのため、吸着ロータの入口で除湿側空気を冷却する必要があり、その冷却用のエネルギーも必要であった。
　特に、リチウム電池の製造プロセスでは、空調システム（除湿システム）のエネルギー使用量が約５０％を占めており、このシステムの省エネルギー化を図ることがリチウム電池の低コスト化に大きく寄与する。しかしながら、実際には吸着ロータの再生に供する熱量が大きいために、除湿システムの低コスト化を実現するのは極めて困難であった。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、除湿システムの省エネルギー化と低コスト化を可能にすることである。
　第１の発明は、ドライクリーンルーム（S1）に除湿空気を供給する除湿装置（40，50）を備えた除湿システムを前提としている。
　そして、この除湿システムは、ドライクリーンルーム（S1）よりも低湿度の空気が供給されるドライチャンバ（S2）を備え、上記除湿装置（40，50）が、ドライクリーンルーム（S1）へ空気を供給する給気通路（20）に設けられた主除湿ユニット（40）と、ドライチャンバ（S2）に供給する空気を処理するターミナル除湿ユニット（50）とを備え、主除湿ユニット（40）が、吸着部と再生部とに切り換えられる第１吸着部材（43，44）（45）を備え、ターミナル除湿ユニット（50）が、ドライクリーンルーム（S1）の空気を除湿してドライチャンバ（S2）に供給する除湿部と、ドライクリーンルーム（S1）の空気で再生される再生部とに切り換えられる第２吸着部材（51，52）を備えていることを特徴としている。
　ここで、従来は、ドライクリーンルーム（S1）全体を露点温度が例えば－５０℃の環境になるように除湿していたが、この第１の発明では、－５０℃のような低露点温度の環境が実際に必要になる領域にドライチャンバ（S2）を設けることにより、ドライチャンバ（S2）だけを－５０℃の低露点にすれば、ドライクリーンルーム（S1）に供給する空気はそれよりも露点温度が高くてもよくなる。そして、主除湿ユニット（40）から供給されたドライクリーンルーム（S1）の空気を、さらにターミナル除湿ユニット（50）で処理してドライチャンバ（S2）に供給することができる。また、ドライクリーンルーム（S1）の空気は、ターミナル除湿ユニット（50）の再生部を再生する空気にも利用される。
　第２の発明は、第１の発明において、上記ドライチャンバ（S2）がドライクリーンルーム（S1）の内部に設けられていることを特徴としている。
　この第２の発明では、主除湿ユニット（40）から供給されたドライクリーンルーム（S1）の空気を、さらにターミナル除湿ユニット（50）で処理して低露点温度の空気にし、ドライクリーンルーム（S1）の内部のドライチャンバ（S2）に供給することができる。
　第３の発明は、第１の発明において、上記ドライチャンバ（S2）がドライクリーンルーム（S1）の外部に設けられていることを特徴としている。
　この第３の発明では、主除湿ユニット（40）から供給されたドライクリーンルーム（S1）の空気を、さらにターミナル除湿ユニット（50）で処理して低露点温度の空気にし、ドライクリーンルーム（S1）の外部のドライチャンバ（S2）に供給することができる。
　第４の発明は、第１から第３の発明の何れか１つにおいて、ターミナル除湿ユニット（50）の再生部から流出した空気を主除湿ユニット（40）の再生部に供給する再生通路（32）を備えていることを特徴としている。
　この第４の発明では、ターミナル除湿ユニット（50）を再生した空気により、主除湿ユニット（40）の再生が行われる。
　第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、主除湿ユニット（40）が、切り換え式除湿ユニット（41）とロータ式除湿ユニット（42）とを備え、切り換え式除湿ユニット（41）が、上記第１吸着部材（43，44）として吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（43，44）を備えて空気を吸着側の吸着熱交換器（43，44）で除湿するように構成され、ロータ式除湿ユニット（42）が、一部が吸着部として構成されるとともに他の一部が再生部として構成された上記第１吸着部材（45）としての吸着ロータ（45）を備えて切り換え式除湿ユニット（41）で除湿した空気を除湿するように構成され、ターミナル除湿ユニット（50）が、上記第２吸着部材（51，52）として吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（51，52）を備え、ドライクリーンルーム（S1）の空気を吸着側の熱交換器で除湿してドライチャンバ（S2）に供給するように構成されていることを特徴としている。
　この第５の発明では、主除湿ユニット（40）において、吸着熱交換器（43，44）を備えた切り換え式除湿ユニット（41）で除湿した空気が、吸着ロータ（45）を有するロータ式除湿ユニット（42）に供給されてさらに除湿される。吸着熱交換器（43，44）を通過した除湿空気は低湿であるうえに低温であるから、吸着ロータ（45）において吸着熱の発生が抑えられる。また、ターミナル除湿ユニット（50）も吸着熱交換器（51，52）を用いた切り換え式除湿ユニットにしているので、ドライクリーンルーム（S1）の空気が低湿でかつ低温の空気になる。
　第６の発明は、第１から第５の発明の何れか１つにおいて、複数のドライチャンバ（S2）が設けられ、上記ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）が設けられていることを特徴としている。
　この第６の発明では、ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）で処理された低露点の空気が供給される。
　本発明によれば、主除湿ユニット（40）から供給されたドライクリーンルーム（S1）の空気を、さらにターミナル除湿ユニット（50）で処理してドライチャンバ（S2）に供給することができるため、主除湿ユニット（40）で作る空気の露点温度がドライチャンバ（S2）に供給する空気の露点温度よりも高くてもよくなり、主除湿ユニット（40）での除湿に要する消費電力を削減できる。また、主除湿ユニット（40）で生成する空気の露点温度を上げられるので、再生に必要な消費電力も低減できる。さらに、ターミナル除湿ユニット（50）の再生にはドライクリーンルーム（S1）の低露点の空気を用いるので、効率よく再生することが可能となり、再生エネルギーも低減できる。
　上記第２の発明によれば、ドライクリーンルーム（S1）の内部に設けたドライチャンバ（S2）へ、ドライクリーンルーム（S1）の空気をターミナル除湿ユニット（50）で処理して供給することにより、低露点の空気が必要なドライチャンバ（S2）の条件を満たしつつ、省エネルギー化も実現できる。
　上記第３の発明によれば、ドライクリーンルーム（S1）の外部に設けたドライチャンバ（S2）へ、ドライクリーンルーム（S1）の空気をターミナル除湿ユニット（50）で処理して供給することにより、低露点の空気が必要なドライチャンバ（S2）の条件を満たしつつ、省エネルギー化も実現できる。
　上記第４の発明によれば、ターミナル除湿ユニット（50）を再生した空気が依然として低湿であることから、この空気で主除湿ユニット（40）の再生を行うことができる。そして、このようにすることにより、主除湿ユニット（40）を再生するための加熱エネルギーも削減できる。
　上記第５の発明によれば、主除湿ユニット（40）において、吸着熱交換器（43，44）を備えた切り換え式除湿ユニット（41）で除湿した空気が、吸着ロータ（45）を有するロータ式除湿ユニット（42）に供給されてさらに除湿される。その際に、主除湿ユニット（40）の吸着熱交換器（43，44）を通過した除湿空気が低湿であるうえに低温であるから、吸着ロータ（45）において吸着熱の発生が抑えられるので、吸着ロータ（45）の再生エネルギーを抑えられる。また、ターミナル除湿ユニット（50）も吸着熱交換器（51，52）を用いた切り換え式除湿ユニットにしているので、ドライクリーンルーム（S1）の空気が低湿でかつ低温の空気になり、ターミナル除湿ユニット（50）や主除湿ユニット（40）の再生エネルギーを抑えるのに効果的である。
　上記第６の発明によれば、ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）を設けているので、各ドライチャンバ（S2）に求められる露点温度の空気をドライチャンバ（S2）ごとに供給できる。
図１は、本発明の実施形態に係る除湿システムの構成図である。 図２は、切り換え式除湿ユニットの概略構成を示す斜視図である。 図３は、図１の除湿システムに空気の状態を表した図である。 図４は、図１の除湿システムの概略構成図である。 図５は、変形例１に係る除湿システムの概略構成図である。 図６は、変形例２に係る除湿システムの概略構成図である。 図７は、変形例３に係る除湿システムの概略構成図である。 図８は、変形例４に係る除湿システムの概略構成図である。 図９は、変形例５に係る除湿システムの概略構成図である。 図１０は、変形例６に係る除湿システムの概略構成図である。 図１１は、変形例７に係る除湿システムの概略構成図である。 図１２は、変形例８に係る除湿システムのシステム構成図である。 図１３は、変形例９に係る除湿システムのシステム構成図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　本発明の実施形態について説明する。
　図１に示す実施形態は、室内空間（S）を除湿する除湿システム（10）に関するものである。この除湿システム（10）は、室外空気（OA）を除湿し、この空気を給気（SA）として室内へ供給する。除湿対象となる室内空間（S）は、低露点空気が求められるリチウム電池の製造ラインのドライクリーンエリアであり、図１の除湿システム（10）はリチウムイオン電池の製造ラインの一部を構成するものである。
　上記室内空間（S）は、ドライクリーンルーム（S1）とドライチャンバ（S2）を含んでいる。ドライチャンバ（S2）は、ドライクリーンルーム（S1）の中で特に低露点の空気（本実施形態では露点温度が－５０℃の空気）が求められる領域に設けられている。一方、ドライクリーンルーム（S1）内の空間でドライチャンバ（S2）を除く領域には、露点温度が－５０℃の空気は求められておらず、露点温度が－３５℃の空気を供給することで条件が満たされる。このように、ドライクリーンルーム（S1）内には、該ドライクリーンルーム（S1）よりも低露点の空気が供給されるドライチャンバ（S2）が設けられている。なお、ドライチャンバ（S2）は人が入れるスペースであってもよいし、人が入らずに手を入れて作業するような比較的小さなスペースでもよい。
　この除湿システム（10）は、室外空気（OA）を除湿して給気（SA）として室内空間（S）へ供給するための給気通路（20）を備えている。また、除湿システム（10）は、ドライクリーンルーム（S1）の室内空気（RA）を排出空気（EA）として室外へ放出する排気通路（30）を備えている。
　この除湿システム（10）は、除湿装置（40，50）として、給気通路（20）に設けられて室外空気（OA）を除湿する主除湿ユニット（40）と、ドライチャンバ（S2）に供給する空気を処理するターミナル除湿ユニット（50）とを備えている。上記給気通路（20）は、主除湿ユニット（40）を通る第１給気通路（21）と、ターミナル除湿ユニット（50）を通る第２給気通路（22）を含んでいる。また、上記排気通路（30）は、主除湿ユニット（40）を通る第１排気通路（31）と、ターミナル除湿ユニット（50）を通る第２排気通路（32）を含んでいる。
　第１給気通路（21）は、主除湿ユニット（40）で処理した空気をドライクリーンルーム（S1）に供給する通路であり、第２給気通路（22）は、ドライクリーンルーム（S1）の空気をターミナル除湿ユニット（50）で処理してドライチャンバ（S2）に供給する通路である。
　第２排気通路（32）は、ドライクリーンルーム（S1）の空気をターミナル除湿ユニット50）に通過させる通路であり、第１排気通路（31）は、ターミナル除湿ユニット（50）を通過した後の空気を主除湿ユニット（40）を通過させてから室外へ排出する通路である。
　主除湿ユニット（40）は、切り換え式除湿ユニット（41）とロータ式除湿ユニット（42）とを備えている。切り換え式除湿ユニット（41）は、吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（43，44）を備え、空気を吸着側の吸着熱交換器（43，44）で除湿するように構成されている。吸着熱交換器（43，44）は、空気熱交換器のフィンの表面に吸着剤が担持された熱交換器である。
　なお、図１では省略しているが、切り換え式除湿ユニット（41）は、第１給気通路（21）を流れる空気が常に吸着側の吸着熱交換器（43，44）を通り、第１排気通路（31）を流れる空気が常に再生側の吸着熱交換器（44，43）を通るように、ケーシング内の空気の流れを切り換える構成が採用されている。一対の吸着熱交換器（43，44）は、冷媒回路の２つの熱交換器により構成され、冷媒の循環方向を反転させることにより、蒸発器になる熱交換器と凝縮器になる熱交換器を入れ換えて、吸着側と再生側を交互に切り換えるようにしている。
　図２は、切り換え式除湿ユニット（41）の概略構成を示している。切り換え式除湿ユニット（41）は、複数（この実施形態では５つ）のサブユニット（46）から構成されている。サブユニット（46）は、それぞれボックス状のケーシング（46a）を有し、各ケーシング（46a）内に、図２には示していない一対の上記吸着熱交換器（43，44）が収納されている。
　各サブユニット（46）のケーシング（46a）には、室外空気が流入する処理入口（41a）と、再生空気が流入する再生入口（41b）と、処理空気が流出する処理出口（41c）と、排気が流出する再生出口（41d）とが設けられている。上記複数のサブユニット（46）は、給気通路（20）及び排気通路（30）に並列に接続されている。
　この構成において、給気通路（20）を流れる室外空気は、分岐して各サブユニット（46）へ処理入口（41a）から流入し、吸着側の吸着熱交換器（43，44）で除湿された後に処理出口（41c）から流出して下流側へ流れていく。また、排気通路（30）を流れる室内空気は、分岐して各サブユニット（46）へ再生入口（41b）から流入し、再生側の吸着熱交換器（44，43）を再生した後に再生出口（41d）から流出して室外へ放出される。一対の吸着熱交換器（43，44）は、所定のタイミング（例えば３分間隔）で吸着側と再生側が交互に切り換えられる。上記ケーシング（46a）は、一対の吸着熱交換器（43，44）が吸着側と再生側に切り換わるのに合わせて、空気通路における空気の流れも切り換わるように構成されている。
　ロータ式除湿ユニット（42）は、一部が吸着部として構成されるとともに他の一部が再生部として構成された吸着ロータ（45）を備え、回転軸（45a）を中心として回転するように構成されている。吸着ロータ（45）は、ハニカム構造の基材の表面に吸着剤が担持された構成で、第１給気通路（21）を流れる空気の通過する部分が吸着部であり、第１排気通路（31）を流れる空気の通過する部分が再生部である。そして、切り換え式除湿ユニット（41）の吸着側の吸着熱交換器（43，44）で除湿した空気を吸着ロータ（45）の吸着部でさらに除湿するように構成されている。上記吸着熱交換器（43，44）と吸着ロータ（45）は、いずれも吸着部と再生部とに切り換えられる第１吸着部材である。
　ターミナル除湿ユニット（50）は、吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（51，52）を備え、ドライクリーンルーム（S1）の空気を吸着側の吸着熱交換器（51，52）で除湿してドライチャンバ（S2）に供給するように構成されている。ターミナル除湿ユニット（50）の吸着熱交換器（51，52）は、ドライクリーンルーム（S1）の空気を除湿してドライチャンバ（S2）に供給する除湿部と、ドライクリーンルームの空気で再生される再生部とに切り換えられる第２吸着部材である。
　上記第１給気通路（21）には、主除湿ユニット（40）の上流側に予冷熱交換器（61）が配置され、主除湿ユニット（40）の下流側に再熱熱交換器（62）が配置されている。また、第２給気通路（22）には、ターミナル除湿ユニット（50）の下流側に第２再熱熱交換器（63）が配置されている。第１排気通路（31）には、主除湿ユニット（40）の下流側に排気冷却熱交換器（64）が配置されている。
　上記ドライクリーンルーム（S1）内には複数のドライチャンバ（S2）が設けられており、ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）が設けられている。また、第２再熱熱交換器（63）の下流側である各ドライチャンバ（S2）への空気の流入口には、ハニカム構造の吸湿材（65）が設けられている。ドライチャンバ（S2）には、ドライチャンバ（S2）の低露点の空気をドライクリーンルーム（S1）に流出させる流出路（S21）が設けられている。
　第２排気通路（32）は、ターミナル除湿ユニット（50）の再生部となる吸着熱交換器（52，51）から流出した空気を主除湿ユニット（40）の再生部に供給する再生通路である。ドライクリーンルーム（S1）には、ドライクリーンルーム（S1）の低露点の空気を排出する第３排気通路（33）が設けられており、この第３排気通路（33）は、この第２排気通路（32）にターミナル除湿ユニット（50）の吸着熱交換器（52，51）の下流側で合流している。
　上記予冷熱交換器（61）と排気冷却熱交換器（64）と再熱熱交換器（62）と第２再熱熱交換器（63）は、図示していない熱回収ユニットの冷媒回路に接続されている。そして、その冷媒回路は、上記再熱熱交換器（62）と第２再熱熱交換器（63）を凝縮器とし、予冷熱交換器（61）と排気冷却熱交換器（64）を蒸発器として冷凍サイクルを行うように構成されている。
　　－運転動作－
　次に、この除湿システム（10）の運転動作を説明する。図３は、Ａ点からＯ点の各点における空気の状態を表した図であり、図４は除湿システム（10）を簡略化した図である。図３の各点の４つの欄には、左上欄に風量（m３/min）、左下欄に絶対湿度（g/kg）、右上欄に乾球温度ＤＢ（℃）、右下欄に露点温度ＤＰ（℃）を示している。
　給気通路（20）を流れるＡ点の室外空気は、予冷熱交換器（61）で冷却除湿された後、主除湿ユニット（40）に流入して除湿される。この空気は、さらにＢ点，Ｃ点，Ｄ点及びＥ点の順に状態が変化して露点温度が－３５℃の空気になって、ドライクリーンルーム（S1）に供給される。ドライクリーンルーム（S1）のＦ点の空気は、ターミナル除湿ユニット（50）を通過することによりＧ点からＨ点に状態変化して露点温度が－５０℃になり、ドライチャンバ（S2）に供給される。ドライチャンバ（S2）の空気は、順次ドライクリーンルーム（S1）へ放出される。
　排気通路（30）では、ターミナル除湿ユニット（50）によりＩ点からＫ点に状態が変化した空気にＪ点の空気が混合され、空気がＬ点の状態になる。図３に示すＬ点の空気は、ターミナル除湿ユニット（50）を３台用いたときの例である。Ｌ点の空気は、主除湿ユニット（40）と排気冷却熱交換器を通過して、Ｍ点，Ｎ点及びＯ点の順に状態が変化し、排気通路（30）から室外へ排出される。
　　－実施形態の効果－
　本実施形態によれば、主除湿ユニット（40）からドライクリーンルーム（S1）に供給された空気を、さらにターミナル除湿ユニット（50）で処理してドライチャンバ（S2）に供給するようにしている。したがって、主除湿ユニット（40）で作る空気の露点温度がドライチャンバ（S2）に供給する空気の露点温度よりも高くてもよくなるので、除湿に要する消費電力を削減できる。
　また、主除湿ユニット（40）で生成する空気の露点温度をドライチャンバ（S2）に必要な空気の露点温度よりも上げられるので、再生の水分量を抑えることにより再生に必要な消費電力も低減できる。特に、この実施形態では、ターミナル除湿ユニットを再生した空気が低湿であることから、Ｌ点の空気を加熱せずに主除湿ユニット（40）を再生できるようにしている。
　さらに、主除湿ユニット（40）において、吸着熱交換器（43，44）を備えた切り換え式除湿ユニット（41）で除湿した空気が、ロータ式除湿ユニット（42）の吸着ロータ（45）でさらに除湿される際に、吸着熱交換器（43，44）を通過した除湿空気が低湿であるうえに低温である。したがって、吸着ロータ（45）において吸着熱の発生が抑えられるので、吸着ロータ（45）の再生エネルギーを抑えられる。
　また、ターミナル除湿ユニット（50）に吸着熱交換器（51，52）を用いた切り換え式除湿ユニットを用いているので、ドライクリーンルーム（S1）の空気が低湿でかつ低温の空気になる。そして、ターミナル除湿ユニット（50）の再生にドライクリーンルーム（S1）の低露点の空気を用いているので、効率よく再生できるため、ターミナル除湿ユニット（50）の再生エネルギーを抑えられる。
　さらに、本実施形態では、ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）を設けているので、各ドライチャンバ（S2）に必要な露点温度の空気を各ターミナル除湿ユニット（50）で確実に生成できる。また、ターミナル除湿ユニット（50）からドライチャンバ（S2）への吹出口に吸湿材（65）を配置しているので、温湿度が時間的に変動するのを吸収できる。
　《その他の実施形態》
　上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
　図５に示す変形例１は、図４の実施形態において、ターミナル除湿ユニット（50）を、吸着熱交換器（51，52）ではなく吸着ロータ（53）により構成した例である。この構成においても、主除湿ユニット（40）とターミナル除湿ユニット（50）を用いることにより、主除湿ユニット（40）で作る空気の露点温度がドライチャンバ（S2）に供給する空気の露点温度よりも高くてもよくなるので、除湿に要する消費電力を抑えられるし、再生に必要な消費電力も抑えられる。
　図６に示す変形例２は、図４の実施形態において、主除湿ユニット（40）を２つの切り換え式除湿ユニット（41）により構成した例である。また、図７に示す変形例３は、図６に示す変形例２において、ターミナル除湿ユニット（50）を吸着ロータ（53）により構成した例である。
　図８に示す変形例４は、図４の実施形態において、主除湿ユニット（40）を１つの切り換え式除湿ユニット（41）により構成した例である。また、図９に示す変形例５は、図８に示す変形例４において、ターミナル除湿ユニット（50）を吸着ロータ（53）により構成した例である。
　図１０に示す変形例６は、図４の実施形態において、主除湿ユニット（40）を１つのロータ式除湿ユニット（42）により構成した例である。また、図１１に示す変形例７は、図１０に示す変形例６において、ターミナル除湿ユニット（50）を吸着ロータ（53）により構成した例である。
　変形例２から変形例７においても、主除湿ユニット（40）とターミナル除湿ユニット（50）を用いることにより、主除湿ユニット（40）で作る空気の露点温度がドライチャンバ（S2）に供給する空気の露点温度よりも高くてもよくなるので、除湿に要する消費電力を抑えられるし、再生に必要な消費電力も抑えられる。
　また、図１～図３に示した実施形態１は、ドライチャンバ（S2）をドライクリーンルーム（S1）の内部に設けた場合のシステム構成を示しているが、図１２，図１３に示すようにドライチャンバ（S2）はドライクリーンルーム（S1）の外部に設けてもよい。
　図１２に示す変形例８は、ドライクリーンルーム（S1）の近傍にドライチャンバ（S2）を設置した例で、ドライクリーンルーム（S1）とドライチャンバ（S2）が隣り合った部屋になっていない場合である。また、図１３に示す変形例９は、ドライクリーンルーム（S1）に隣接してドライチャンバ（S2）を設置した例で、ドライクリーンルーム（S1）とドライチャンバ（S2）が隣り合った部屋になっている場合である。
　これらの変形例８，９は、ドライチャンバ（S2）の設置状態、ターミナル除湿ユニット（50）からドライチャンバ（S2）につながる第２給気通路（22）の構成、及びドライチャンバ（S2）の空気を室外へ排出する流出路（S21）の構成を除き、図１の例と構成が同じである。
　これらの変形例８，９の構成においては、主除湿ユニット（40）で除湿された露点温度が－３５℃の空気がドライクリーンルーム（S1）に供給され、そのドライクリーンルーム（S1）の空気がターミナル除湿ユニット（50）でさらに除湿されて露点温度が－５０℃になり、第２給気通路（22）を通ってドライクリーンルーム（S1）の外部のドライチャンバ（S2）に供給される。その他の空気の流れは、図１～図３の実施形態と同じである。
　この変形例８，９によれば、ドライクリーンルーム（S1）の外部に設けたドライチャンバ（S2）へ、ドライクリーンルーム（S1）の空気をターミナル除湿ユニット（50）で処理して供給することにより、上記実施形態と同様に、ドライチャンバ（S2）に必要な低露点空気の条件を満たしつつ、省エネルギー化も実現できる。
　なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。例えば、図３に示した各点の空気の状態は、ドライクリーンルームやドライチャンバで必要な空気の露点温度や、装置の具体的な構成などに応じて変更可能である。
　以上説明したように、本発明は、除湿した空気を室内へ供給する除湿システムについて有用である。
　10　除湿システム
　20　給気通路
　32　再生通路
　40　主除湿ユニット（除湿装置）
　41　切り換え式除湿ユニット
　42　ロータ式除湿ユニット
　43　吸着熱交換器（第１吸着部材）
　44　吸着熱交換器（第１吸着部材）
　45　吸着ロータ（第１吸着部材）
　50　ターミナル除湿ユニット（除湿装置）
　51　吸着熱交換器（第２吸着部材）
　52　吸着熱交換器（第２吸着部材）
　S1　ドライクリーンルーム
　S2　ドライチャンバ

Claims (6)

  1. 　ドライクリーンルーム（S1）に除湿空気を供給する除湿装置（40，50）を備えた除湿システムであって、
    　ドライクリーンルーム（S1）よりも低湿度の空気が供給されるドライチャンバ（S2）を備え、
    　上記除湿装置（40，50）は、ドライクリーンルーム（S1）へ空気を供給する給気通路（20）に設けられた主除湿ユニット（40）と、ドライチャンバ（S2）に供給する空気を処理するターミナル除湿ユニット（50）とを備え、
    　主除湿ユニット（40）は、吸着部と再生部とに切り換えられる第１吸着部材（43，44）（45）を備え、
    　ターミナル除湿ユニット（50）は、ドライクリーンルーム（S1）の空気を除湿してドライチャンバ（S2）に供給する除湿部と、ドライクリーンルーム（S1）の空気で再生される再生部とに切り換えられる第２吸着部材（51，52）を備えていることを特徴とする除湿システム。
  2. 　請求項１において、
    　上記ドライチャンバ（S2）がドライクリーンルーム（S1）の内部に設けられていることを特徴とする除湿システム。
  3. 　請求項１において、
    　上記ドライチャンバ（S2）がドライクリーンルーム（S1）の外部に設けられていることを特徴とする除湿システム。
  4. 　請求項１から３の何れか１つにおいて、
    　ターミナル除湿ユニット（50）の再生部から流出した空気を主除湿ユニット（40）の再生部に供給する再生通路（32）を備えていることを特徴とする除湿システム。
  5. 　請求項１から４の何れか１つにおいて、
    　主除湿ユニット（40）は、切り換え式除湿ユニット（41）とロータ式除湿ユニット（42）とを備え、切り換え式除湿ユニット（41）は、上記第１吸着部材（43，44）として吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（43，44）を備え、空気を吸着側の吸着熱交換器（43，44）で除湿するように構成され、ロータ式除湿ユニット（42）は、一部が吸着部として構成されるとともに他の一部が再生部として構成された上記第１吸着部材（45）としての吸着ロータ（45）を備え、切り換え式除湿ユニット（41）で除湿した空気を除湿するように構成され、
    　ターミナル除湿ユニット（50）は、上記第２吸着部材（51，52）として吸着側と再生側に交互に切り換えられる２つの吸着熱交換器（51，52）を備え、ドライクリーンルーム（S1）の空気を吸着側の吸着熱交換器（51，52）で除湿してドライチャンバ（S2）に供給するように構成されていることを特徴とする除湿システム。
  6. 　請求項１から５の何れか１つにおいて、
    　複数のドライチャンバ（S2）が設けられ、
    　上記ドライチャンバ（S2）ごとにターミナル除湿ユニット（50）が設けられていることを特徴とする除湿システム。
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