WO2014103288A1 - トリガー式スプレイヤー - Google Patents

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cylindrical case
flow path
valve body
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哲也 多田
富近 古谷
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Canyon Co Ltd
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Canyon Corp
Canyon Co Ltd
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    • B05B11/1045—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a trigger type sprayer, and more particularly, to a trigger type sprayer that can easily bleed air in a space between a second valve and a first valve.
  • Patent Document 1 Conventionally, as an example of a trigger type sprayer, for example, one disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
  • the one disclosed in Patent Document 1 can reduce the number of idle shots at the time of initial operation, etc., and can easily vent the air in the pump, and can smoothly and evenly perform the liquid ejection operation during use.
  • the present invention relates to a trigger type liquid ejector, and its outline is as follows.
  • the cylinder 13 is communicated in the middle of the liquid flow path provided inside the main body B, and a trigger I for pushing the plunger H sliding inside the cylinder 13 is provided.
  • a trigger type liquid ejector configured to eject from the nozzle J at the end of the liquid flow path.
  • the discharge valve body G constantly biased to the upstream side is brought into pressure contact with the discharge valve seat 40 in the injection cylinder 12 which constitutes a part of the liquid flow path and has the nozzle J fitted at the tip thereof.
  • a pressure accumulating discharge valve 53 that defines a closed region is provided between the suction valve 23 and an air relief groove 41 that communicates at least one of the discharge valve seat 40 and the discharge valve body G with its upstream and downstream sides.
  • the discharge valve seat 40 (corresponding to the valve seat 13b of the second valve 14 of the present invention) and the discharge valve body G (the second valve 14 of the present invention).
  • the air relief groove 41 that communicates the upstream and downstream sides is provided in at least one of the valve body 14c), so that even if the air relief groove 41 is very small during use, liquid can be passed through the air relief groove 41. There is a problem that may leak.
  • the valve is generally opened and closed by moving the valve body in the axial direction.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a trigger sprayer that can easily release air in the space between the second valve and the first valve and prevent leakage of liquid during use. For the purpose.
  • the present inventors diligently studied to solve the above problems, and surprisingly found that the above problems can be solved by tilting the valve body of the first valve to open the first valve, and the present invention has been completed. I arrived.
  • the present invention includes (1) a body having a first flow path through which a liquid can flow, a second flow path communicating with the first flow path, and a cylindrical cylinder chamber communicating with the second flow path;
  • a hollow piston that is slidably incorporated in the cylinder chamber, has a valve seat and a hollow portion of a second valve, and slides back and forth by the operation of a trigger, and is incorporated in the hollow portion of the hollow piston, on the downstream side
  • a trigger type sprayer that includes a second valve that is positioned and a first valve that is incorporated in the cylinder chamber and that is positioned on the upstream side, and that opens the first valve when the first valve is pressed by the second valve.
  • the second valve has a pressure accumulating function, and includes a valve body, a spring, and a bottomed cylindrical case that is accommodated in the hollow portion, and the first valve is provided downstream.
  • a cylindrical case having a side opened and an upstream side mounted in the cylinder chamber, and a valve body positioned on the upstream side of the cylindrical case, and the bottomed cylindrical case is slidably incorporated in the cylindrical case,
  • the trigger type according to (1) above wherein the first valve is slid back and forth together with the hollow piston by operating a trigger, and the first valve opens when the valve body of the first valve is pressed and tilted at the bottom of the bottomed cylindrical case. Be in the sprayer.
  • the present invention resides in (3) the trigger type sprayer according to (2) above, wherein an inclined surface is formed on a downstream surface of the valve body of the first valve.
  • the present invention resides in (4) the trigger type sprayer according to the above (2), wherein an inclined surface is formed on the upstream surface of the bottom of the bottomed cylindrical case of the second valve.
  • the present invention resides in (5) the trigger type sprayer according to (2) above, wherein a protrusion is formed on the upstream surface of the bottom of the bottomed cylindrical case of the second valve.
  • a cam portion is formed on the upstream surface of the bottom portion of the bottomed cylindrical case of the second valve, and the cam portion is directed toward the downstream side of the valve body of the first valve.
  • the trigger type sprayer according to the above (2) is provided with a lever provided with.
  • the present invention resides in (7) the trigger type sprayer according to (1), wherein the second valve is a direct pressure type having no pressure accumulation function.
  • the trigger sprayer of the present invention has the following effects.
  • the air in the space between the second valve and the first valve passes through the first valve and is discharged into a container (not shown) via the second channel and the first channel. .
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part before a trigger of a trigger sprayer according to an embodiment of the present invention is pulled.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part after the trigger of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention has been pulled to the end.
  • FIG. 3 is an exploded view of a main part of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view of the body shown in FIG. 5 shows the hollow piston shown in FIG. 3, FIG. 5 (A) is a front view of the hollow piston, FIG. 5 (B) is a left side view, and FIG. 5 (C) is a right side view. . 6 shows the cylindrical case of the first valve shown in FIG. 3, FIG.
  • FIG. 6 (A) is a front view of the cylindrical case
  • FIG. 6 (B) is a left side view
  • FIG. 6 (C) is a right side view
  • FIG. 6D is an axial sectional view
  • 7 is an enlarged view of the main part of the first valve shown in FIG. 1
  • FIG. 7 (A) is an enlarged cross-sectional view of the main part including the valve body
  • FIG. 7 (B) is a left side view.
  • FIG. 8 shows the open / close state of the first valve in the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is an enlarged view of the circle X in FIG.
  • FIG. 8B is an enlarged view in the circle Y of FIG. 2 and shows a state after the trigger is pulled to the end.
  • FIG. 8A is an enlarged view of the circle X in FIG.
  • FIG. 8B is an enlarged view in the circle Y of FIG. 2 and shows a state after the trigger is pulled to the end.
  • FIG. 9 schematically shows the operation of the modified example 1 of the trigger type sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A shows a state before the trigger is pulled, and FIG. Shows the state after pulling the trigger to the end.
  • FIG. 10 schematically shows the operation of the modified example 2 of the trigger type sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 (A) shows a state before the trigger is pulled, and FIG. Shows the state after pulling the trigger to the end.
  • FIG. 11 schematically shows the operation of the modified example 3 of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 (A) shows a state before the trigger is pulled, and FIG. Shows the state after pulling the trigger to the end.
  • FIG. 11 schematically shows the operation of the modified example 3 of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 (A) shows a state before the trigger is pulled, and FIG. Shows the state after pulling the trigger to the end.
  • FIG. 12 schematically shows the operation of the modified example 4 in which the means for inclining the valve body of the first valve of the present invention is applied to a direct pressure type trigger sprayer.
  • FIG. 12 (A) shows a state before the trigger is pulled.
  • FIG. 12B shows a state after the trigger is pulled to the end.
  • the trigger sprayer 10 according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of the main part of the trigger sprayer 10 in which the components shown in FIG. 3 (exploded view of the main part) are assembled.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view before the trigger 12 is pulled.
  • 2 is a cross-sectional view after the trigger 12 is pulled to the end, but FIGS. 1 and 2 both omit the container to which the cap 18 is attached. That is, the container for storing the liquid is not shown.
  • the trigger sprayer 10 includes a nozzle 16 having a nozzle cover 16a, a hollow piston 13, a bottomed cylindrical case 14a constituting a second valve 14, a valve body 14c of a second valve, and a spring 14d for biasing the valve body. And a cylinder case 15 a constituting the first valve 15, a body 11, a cover 17 of the body 11, a cap 18, and a suction pipe 19.
  • the upper portion of the cap 18 is secretly attached to the lower portion of the body 11, and the cap 18 is attached to a container (not shown) by screwing or the like.
  • the body 11 includes a vertical first flow path portion 11a, a cylinder chamber 11b, a first valve seat 11c, a horizontal second flow path portion 11d, and a sub cylinder chamber 11e. And an air flow passage 11f.
  • the trigger 12 includes a return leaf spring 12a and a fitting portion 12b into which a pair of diametrical support shafts 13c of a hollow piston 13 described later is fitted.
  • the body 11 is rotatably attached via a hinge portion 12c.
  • the hollow piston 13 includes a negative pressure release piston 13a, a valve seat 13b of the second valve 14 (that is, a valve seat 13b constituting a part of the second valve 14), and a diametrical direction.
  • a pair of support shafts 13c and a hollow portion 13d are provided.
  • the support shaft 13c is formed so as to protrude outward from the outer wall of the hollow piston 13.
  • the hollow piston 13 and the negative pressure release piston 13a are slidably fitted in the cylinder chamber 11b and the sub cylinder chamber 11e, respectively.
  • the second valve 14 includes a bottomed cylindrical case 14a, a valve body 14c of the second valve, a spring 14d that urges the valve body 14c, and a contact portion 14e.
  • a valve body 14c of the second valve, a spring 14d for biasing the valve body 14c, and a contact portion 14e are incorporated in the hollow portion 14j of the bottomed cylindrical case 14a, and the valve is biased by the spring 14d.
  • the body 14 c is in contact with the valve seat 13 b of the second valve 14 formed in the hollow piston 13. Therefore, the second valve 14 has a pressure accumulation function.
  • the bottomed cylindrical case 14 a in which these are incorporated is attached in the hollow portion 13 d of the hollow piston 13 on the downstream side.
  • the cylinder case cylinder 15a constituting the first valve 15 has a plurality of axial directions formed on the inner wall surface of the cylinder case 15a.
  • a groove 15b, a first valve body 15c, and a plurality of leaf spring portions 15d for urging the valve body 15c are provided.
  • the cylindrical case 15a has an opening on the downstream side, the upstream side is attached to the cylinder chamber 11b, and a valve body 15c is supported on the upstream inner surface via a plurality of leaf spring portions 15d. .
  • the bottomed cylinder in a state in which the valve body 14c of the second valve 14, the spring 14d that biases the valve body 14c, and the contact portion 14e are incorporated in the hollow portion 14j.
  • the case 14a is inserted into the cylindrical case 15a constituting the first valve 15 so as to be slidable in the front-rear direction.
  • the upstream side of the cylindrical case 15 a in which the bottomed cylindrical case 14 a is inserted is mounted in the cylinder chamber 11 b of the body 11.
  • valve body 15c is supported at the upstream end of the cylindrical case 15a by a plurality of leaf spring portions 15d that urge the valve body 15c.
  • the spring portion 15d is connected as shown in FIG. Further, the valve body 15c has an inclined surface 15g formed on the downstream surface thereof.
  • valve body 15c can be tilted against the urging force of the leaf spring portion 15d by the pressing force of the bottom portion 14b of the bottomed cylindrical case 14a.
  • the pressing force by the bottom portion 14b of the bottom cylinder case 14a disappears, the original position can be restored by the urging force of the leaf spring portion 15d.
  • valve element 15c has a plate spring portion on its upstream surface by the urging force of the leaf spring portion 15d.
  • the valve seat 11c of the first valve 15 is in contact with the urging force of 15d.
  • FIG. 8 shows an open / close state of the first valve 15 in the trigger sprayer 10 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is an enlarged view of the circle X in FIG.
  • FIG. 8B is an enlarged view in a circle Y of FIG. 2 and shows a state after the trigger 12 is pulled to the end.
  • valve body 15c comes into contact with the valve seat 11c of the first valve 15 by the urging force of the leaf spring portion 15d, and the first valve 15 is closed. ing.
  • the details of the first valve 15 are as shown in FIGS. 7 (A) and 8 (A).
  • the valve body 15c abuts on the valve seat 11c of the first valve 15 by the urging force of the leaf spring portion 15d, and the first valve 15 is closed.
  • the hollow piston 13 is upstream in the cylinder chamber 11b of the body 11 (that is, in the figure). Slide to the right). At this time, the bottomed cylindrical case 14a also slides upstream along with the hollow piston 13. And if the bottomed cylinder case 14a slides upstream, the bottom part 14b of the bottomed cylinder case 14a will press the high part (what is called a corner
  • valve body 15c corresponding to the outside of the valve seat 11c is pressed by the bottom portion 14b of the bottomed cylindrical case 14a.
  • the valve body 15c tilts against the urging force of the leaf spring portion 15d, and a gap is formed between the valve seat 11c of the first valve and the first valve 15 is opened. Therefore, the air in the space between the second valve 14 and the first valve 15 passes through the first valve 15 and is discharged into a container (not shown) via the second flow path 11d and the first flow path 11a.
  • FIG. 1 A state in which the bottomed cylindrical case 14a is slid downstream is shown in FIG. 1, more specifically in FIG. 7 (A) and FIG. 8 (A).
  • the trigger sprayer 10 has the following effects.
  • a body 11 having a first flow path 11a through which liquid can flow, a second flow path 11d communicating with the first flow path 11a, and a cylindrical cylinder chamber 11b communicating with the second flow path 11d; and in the cylinder chamber 11b
  • a hollow piston 13 having a valve seat 13b and a hollow portion 13d of the second valve 14 which is slidably mounted and slid back and forth by the operation of the trigger 12, and a second valve which is incorporated in the hollow piston 13 and located downstream 14 and a first valve 15 which is incorporated in the cylinder chamber 11b and is located on the upstream side, and the first valve 15 is pressed by the bottom 14b of the bottomed cylindrical case 14a of the second valve 14 so that the first valve 15 is pressed.
  • Reference numeral 15 denotes a trigger type sprayer 10 that opens.
  • the bottomed cylindrical case 14a of the second valve 14 slides upstream with the hollow piston 13, and the valve body 15c of the first valve 15 is pressed and tilted at the bottom 14b of the bottomed cylindrical case 14a. As a result, the first valve 15 is opened.
  • the air in the space between the second valve 14 and the first valve 15 passes through the first valve 15 and is discharged into a container (not shown) via the second flow path 11d and the first flow path 11a. .
  • FIG. 9 schematically shows the operation of the modified example 1.
  • FIG. 9A shows a state before the trigger 12 is pulled
  • FIG. 9B shows a state after the trigger 12 is pulled to the end. Show.
  • the inclined surface 14f is formed in the surface of the upstream side of the bottom part 14b of the bottomed cylindrical case 14a of the second valve 14. Therefore, when the trigger 12 is pulled to the end, the bottomed cylindrical case 14a slides upstream in the cylinder chamber 11b of the body 11, and the inclined surface 14f (high portion of the upstream surface of the bottom 14b of the bottomed cylindrical case 14a) ) Presses the valve body 15c. That is, the high part of the inclined surface 14f of the bottom part 14b of the bottomed cylindrical case 14a presses a part of the valve body 15c corresponding to the outside of the valve seat 11c. Thereby, the valve body 15c inclines.
  • FIG. 9B a gap is generated between the valve body 15c of the first valve 15 and the valve seat 11c, the first valve 15 is opened, and the air flows between the second flow path 11d and the first flow path. It is discharged into a container (not shown) via 11a. Further, when the finger is released from the trigger 12, as shown in FIG. 9A, the original state, that is, the state in which the valve body 15c is in contact with the valve seat 11c due to the restoring force of the spring (not shown), The valve 15 is closed.
  • FIG. 10 schematically shows the operation of the modified example 2.
  • FIG. 10 (A) shows a state before the trigger 12 is pulled
  • FIG. 10 (B) shows a state after the trigger 12 is pulled to the end. Show.
  • a protrusion 14 g is formed on the upstream surface of the bottom portion 14 b of the bottomed cylindrical case 14 a of the second valve 14. Therefore, when the trigger 12 is pulled to the end (that is, moved to the maximum), the bottomed cylindrical case 14a slides upstream in the cylinder chamber 11b of the body 11, and the upstream side of the bottom portion 14b of the bottomed cylindrical case 14a.
  • the valve body 15c is pressed by the projection 14g formed on the surface.
  • the protrusion 14g presses a part of the valve body 15c corresponding to the outside of the valve seat 11c.
  • the valve body 15c tilts with the valve seat 11c as a fulcrum.
  • a gap is created between the valve body 15c of the first valve 15 and the valve seat 11c, the first valve 15 is opened, and the air flows between the second flow path 11d and the first flow path. It is discharged into a container (not shown) via 11a.
  • FIG. 11 schematically shows the operation of the modified example 3.
  • FIG. 11 (A) shows a state before the trigger 12 is pulled
  • FIG. 11 (B) shows a state after the trigger 12 is pulled to the end. Show.
  • a cam portion 14 h is formed on the upstream surface of the bottom portion 14 b of the bottomed cylindrical case 14 a of the second valve 14, and is raised upright on the side portion of the valve body 15 c of the first valve 15.
  • a lever 15e having a cam portion 15f is attached toward the downstream side.
  • the original state that is, the contact state between the cam portion 14h on the bottomed cylindrical case 14a side and the cam portion 15f on the lever 15e side is obtained.
  • the valve body 15c is brought into contact with the valve seat 11c by the restoring force of a spring (not shown), and the first valve 15 is closed.
  • FIG. 12 schematically shows the operation of the modification 4.
  • FIG. 12 (A) shows a state before the trigger 12 is pulled
  • FIG. 12 (B) shows a state after the trigger 12 is pulled to the end. Show.
  • the second valve 14 is a direct pressure type that does not have a pressure accumulating function, and an inclined surface 15g on the downstream side of the valve body 15c of the first valve 15 is formed.
  • the bottomed cylindrical case 14a slides upstream in the cylinder chamber 11b of the body 11, and the bottom 14b of the bottomed cylindrical case 14a is located downstream of the valve body 15c of the first valve 15.
  • the high portion of the inclined surface 15g is pressed. That is, a part of the valve body 15c corresponding to the outside of the valve seat 11c is pressed by the bottom portion 14b of the bottomed cylindrical case 14a.
  • valve body 15c inclines against the urging
  • the original state that is, the state in which the valve body 15c is in contact with the valve seat 11c by the restoring force of the spring (not shown)
  • the valve 15 is closed.
  • the above-described modified examples 1 to 4 of the trigger sprayer 10 according to the embodiment of the present invention also have effects such as air bleeding similar to the trigger sprayer 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the trigger type sprayer of the present invention has an advantage that air can easily be vented in the space between the second valve and the first valve.
  • the present invention can also be used for a push type pump dispenser.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

液体が流通可能な第１流路（１１ａ）と第１流路（１１ａ）に連通する第２流路（１１ｄ）と第２流路（１１ｄ）に連通する円筒状のシリンダ室（１１ｂ）とを有するボディ（１１）と、シリンダ室（１１ｂ）内にスライド可能に組み込まれ、セカンドバルブ（１４）の弁座（１３ｂ）と中空部（１３ｄ）を有し、トリガー（１２）の操作により前後にスライドする中空状ピストン（１３）と、中空状ピストン（１３）の中空部（１３ｄ）内に組み込まれ、下流側に位置するセカンドバルブ（１４）と、シリンダ室（１１ｂ）内に組み込まれ、上流側に位置するファーストバルブ（１５）と、を備え、セカンドバルブ（１４）でファーストバルブ（１５）が押圧されることによりファーストバルブ（１５）が開くトリガー式スプレイヤー（１０）である。セカンドバルブ（１４）とファーストバルブ（１５）との間の空間内のエア抜きを容易に行え、使用中に液体の漏洩を防止できる。

Description

トリガー式スプレイヤー
　本発明は、トリガー式スプレイヤーに関し、詳しくは、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内のエア抜きを容易に行えるトリガー式スプレイヤーに関する。
　従来、トリガー式スプレイヤーの例として、例えば、特許文献１に開示のものが提案されている。
　この特許文献１に開示のものは、初期作動時における空打ち回数の低減等が図られてポンプ内のエア抜きを容易に行え、使用中の液噴出操作も円滑にかつ均一な噴出が可能なトリガー式液体噴出器に関するものであり、その概略は、以下のような構造である。
　すなわち、本体Ｂの内部に備えた液流路の中途にシリンダ１３を連通させるとともに、シリンダ１３内を摺動するプランジャＨの押し込み操作を行うトリガーＩを備え、トリガーＩの操作により容器体内の液を液流路終端のノズルＪより噴出する如く構成したトリガー式液体噴出器である。
そして、液流路の一部を構成し先端に前記ノズルＪを嵌着した射出筒１２内に、常時上流側へ付勢された吐出弁体Ｇを吐出弁座４０に圧接させて上流位置の吸込み弁２３との間に閉塞領域を画成する蓄圧式の吐出弁５３を備え、吐出弁座４０及び吐出弁体Ｇの少なくとも一方にその上下流を連通させるエア逃がし溝４１を備えている。
特許第４９４７５９１号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に開示されたトリガー式液体噴出器においては、吐出弁座４０（本発明のセカンドバルブ１４の弁座１３ｂに対応する）及び吐出弁体Ｇ（本発明のセカンドバルブ１４の弁体１４ｃに対応する）の少なくとも一方にその上下流を連通させるエア逃がし溝４１を設けたものであるので、使用時に、エア逃がし溝４１が微小であっても、エア逃がし溝４１を通じて液体が漏れる可能性があるという問題がある。
　また、上述した特許文献１に開示されたトリガー式液体噴出器も含めて、従来、バルブの開閉は弁体を軸方向に移動させることにより行うものが一般的である。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内のエア抜きを容易に行え、使用中に液体の漏洩を防止できるトリガー式スプレイヤーを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、意外にも、ファーストバルブの弁体を傾けてファーストバルブを開くことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに到った。
　本発明は、（１）、液体が流通可能な第１流路と該第１流路に連通する第２流路と該第２流路に連通する円筒状のシリンダ室とを有するボディと、前記シリンダ室内にスライド可能に組み込まれ、セカンドバルブの弁座と中空部を有し、トリガーの操作により前後にスライドする中空状ピストンと、該中空状ピストンの前記中空部内に組み込まれ、下流側に位置するセカンドバルブと、前記シリンダ室内に組み込まれ、上流側に位置するファーストバルブとを備え、前記セカンドバルブで前記ファーストバルブが押圧されることにより前記ファーストバルブが開くトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（２）、前記セカンドバルブは、蓄圧機能を有し、弁体とばねとそれらを収納し、前記中空部内に取り付けられた有底筒ケースとを備え、前記ファーストバルブは、下流側が開口し上流側が前記シリンダ室内に取り付けられた筒ケースと、該筒ケースの上流側に位置する弁体とを備え、前記有底筒ケースは、前記筒ケース内にスライド可能に組み込まれ、前記トリガーの操作により前記中空状ピストンとともに前後にスライドし、前記有底筒ケースの底部で前記ファーストバルブの前記弁体が押圧されて傾くことにより前記ファーストバルブが開く上記（１）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（３）、前記ファーストバルブの前記弁体の下流側の面に傾斜面が形成されている上記（２）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（４）、前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面に傾斜面が形成されている上記（２）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（５）、前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面に突起が形成されている上記（２）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（６）、前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面にカム部が形成され、前記ファーストバルブの前記弁体の側部に、下流側に向けてカム部を備えたレバーを取り付けた上記（２）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　本発明は、（７）、前記セカンドバルブは、蓄圧機能を有しない直圧式である上記（１）に記載のトリガー式スプレイヤーに存する。
　尚、本発明の目的に沿ったものであれば、上記（１）から（７）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
　本発明のトリガー式スプレイヤーによれば、以下のような効果を有する。
　液体が流通可能な第１流路と該第１流路に連通する第２流路と該第２流路に連通する円筒状のシリンダ室とを有するボディと、前記シリンダ室内にスライド可能に組み込まれセカンドバルブの弁座と中空部を有しトリガーの操作により前後にスライドする中空状ピストンと、該中空状ピストン内に組み込まれ下流側に位置するセカンドバルブと、前記シリンダ室内に組み込まれ上流側に位置するファーストバルブとを備え、前記セカンドバルブで前記ファーストバルブが押圧されることにより前記ファーストバルブが開くトリガー式スプレイヤーであるので、前記トリガーを最後まで引くと、前記セカンドバルブの有底筒ケースが前記中空状ピストンとともに上流側にスライドし、前記有底筒ケースの底部で前記ファーストバルブの弁体が押圧されて傾くことにより前記ファーストバルブが開く。
　したがって、前記セカンドバルブと前記ファーストバルブとの間の空間内のエアが、前記ファーストバルブを通過し、前記第２流路と前記第１流路とを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、前記セカンドバルブと前記ファーストバルブとの間の空間内のエアの排出時、すなわちエア抜き時には、前記セカンドバルブは閉じているので、液体がノズルから漏れることはない。
　したがって、数回の前記トリガーを引く動作（すなわち数回の空打ち）で、前記セカンドバルブと前記ファーストバルブとの間の空間内の全てのエア抜きを効率よく行うことができる。
図１は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーのトリガーを引く前の要部の断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーのトリガーを最後まで引いた後の要部の断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーの要部の分解図である。 図４は、図３に示すボディの断面図である。 図５は、図３に示す中空状ピストンを示すもので、図５（Ａ）は中空状ピストンの正面図、図５（Ｂ）は左側面図、図５（Ｃ）は右側面図である。 図６は、図３に示すファーストバルブの筒ケースを示すもので、図６（Ａ）は筒ケースの正面図、図６（Ｂ）は左側面図、図６（Ｃ）は右側面図、図６（Ｄ）は軸方向断面図である。 図７は、図１に示すファーストバルブの要部を拡大して示すもので、図７（Ａ）は弁体を含む要部の拡大断面図、図７（Ｂ）は左側面図である。 図８は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーにおけるファーストバルブの開閉状態を示すもので、図８（Ａ）は図１の円Ｘ内の拡大図で、トリガーを引く前の状態を示し、図８（Ｂ）は図２の円Ｙ内の拡大図で、トリガーを最後まで引いた後の状態を示す。 図９は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーの変形例１の作動を模式的に示すもので、図９（Ａ）はトリガーを引く前の状態を示し、図９（Ｂ）はトリガーを最後まで引いた後の状態を示す。 図１０は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーの変形例２の作動を模式的に示すもので、図１０（Ａ）はトリガーを引く前の状態を示し、図１０（Ｂ）はトリガーを最後まで引いた後の状態を示す。 図１１は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤーの変形例３の作動を模式的に示すもので、図１１（Ａ）はトリガーを引く前の状態を示し、図１１（Ｂ）はトリガーを最後まで引いた後の状態を示す。 図１２は、本発明のファーストバルブの弁体を傾ける手段を直圧式トリガー式スプレイヤーに適用した変形例４の作動を模式的に示すもので、図１２（Ａ）はトリガーを引く前の状態を示し、図１２（Ｂ）はトリガーを最後まで引いた後の状態を示す。
　本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０について、以下に図面を参照して説明する。
　図１、図２は、図３（要部の分解図）に示す各部品を組み立てたトリガー式スプレイヤー１０の要部の断面図で、図１はトリガー１２を引く前の断面図で、図２はトリガー１２を最後まで引いた後の断面図であるが、図１、図２はともにキャップ１８が取り付けられる容器を省略して示している。
　すなわち、液体を収容する容器は図示していない。
　トリガー式スプレイヤー１０は、ノズルカバー１６ａを有するノズル１６と、中空状ピストン１３と、セカンドバルブ１４を構成する有底筒ケース１４ａ及びセカンドバルブの弁体１４ｃ及び該弁体を付勢するばね１４ｄと、ファーストバルブ１５を構成する筒ケース１５ａと、ボディ１１と、ボディ１１のカバー１７と、キャップ１８、吸込み管１９と、を有している。
　キャップ１８は、図１、図２に示すように、その上部がボディ１１の下部に機密的に取り付けられ、また、このキャップ１８は、図示しない液体を収容する容器にねじ込み等により取り付けられる。
　ボディ１１は、図４に示すように、縦方向の第１流路部１１ａと、シリンダ室１１ｂと、ファーストバルブの弁座１１ｃと、横方向の第２流路部１１ｄと、副シリンダ室１１ｅと、空気流通路１１ｆと、を備えている。
　トリガー１２は、図３に示すように、復帰板ばね１２ａと、後述する中空状ピストン１３の直径方向の一対の支軸１３ｃが嵌合する嵌合部１２ｂとを備え、図１、図２に示すように、ボディ１１にヒンジ部１２ｃを介して回動可能に取り付けられている。
　中空状ピストン１３は、図３及び図５に示すように、負圧解消ピストン１３ａと、セカンドバルブ１４の弁座１３ｂ（すなわちセカンドバルブ１４の一部を構成する弁座１３ｂ）と、直径方向の一対の支軸１３ｃと、中空部１３ｄと、を備えている。
　尚、支軸１３ｃは中空ピストン１３の外壁から外方に突出するように形成されている。
　そして、中空ピストン１３及び負圧解消ピストン１３ａは、それぞれ、シリンダ室１１ｂ及び副シリンダ室１１ｅにスライド可能に嵌めこまれる。
　セカンドバルブ１４は、図１、図２及び図３に示すように、有底筒ケース１４ａと、セカンドバルブの弁体１４ｃと、弁体１４ｃを付勢するばね１４ｄと、当接部１４ｅとを備え、セカンドバルブの弁体１４ｃと、弁体１４ｃを付勢するばね１４ｄと、当接部１４ｅとが、有底筒ケース１４ａの中空部１４ｊ内に組み込まれ、ばね１４ｄにより付勢された弁体１４ｃは、中空状ピストン１３に形成されたセカンドバルブ１４の弁座１３ｂに当接している。
　したがって、セカンドバルブ１４は、蓄圧機能を有するものとなっている。
　また、これらが組み込まれた有底筒ケース１４ａは、その下流側が中空状ピストン１３の中空部１３ｄ内に取り付けられている。
　ところで、ファーストバルブ１５を構成する筒ケース筒１５ａは、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示すように、筒ケース１５ａの内壁面に形成された複数の軸方向溝１５ｂと、ファーストバルブの弁体１５ｃと、弁体１５ｃを付勢する複数の板ばね部１５ｄと、を備えている。
　そして、筒ケース１５ａは、その下流側が開口しており、その上流側がシリンダ室１１ｂ内に取り付けられ、その上流側の内面には複数の板ばね部１５ｄを介して弁体１５ｃが支持されている。
　そして、図１、図２に示すように、セカンドバルブ１４の弁体１４ｃと弁体１４ｃを付勢するばね１４ｄと当接部１４ｅとが、中空部１４ｊ内に組み込まれた状態の有底筒ケース１４ａは、ファーストバルブ１５を構成する筒ケース１５ａ内に、前後方向にスライド可能に挿入されている。
　また、有底筒ケース１４ａが挿入された状態の筒ケース１５ａは、その上流側がボディ１１のシリンダ室１１ｂ内に取り付けられている。
　図７（Ａ）に示すように、筒ケース１５ａの上流側の端部には、弁体１５ｃを付勢する複数の板ばね部１５ｄによって弁体１５ｃが支持されており、弁体１５ｃと板ばね部１５ｄは図７（Ｂ）に示すように連結されている。
　また、弁体１５ｃは、その下流側の面に傾斜面１５ｇが形成されている。
　そして、後述するように、弁体１５ｃは、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂによる押圧力によって板ばね部１５ｄの付勢力に抗して傾くことが可能であり、また、弁体１５ｃは、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂによる押圧力がなくなると、板ばね部１５ｄの付勢力によって、元の位置に復帰することができる。
　そして、図７（Ａ）に示すように、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂによる押圧力がなくなると、板ばね部１５ｄの付勢力によって、弁体１５ｃは、その上流側の面は板ばね部１５ｄの付勢力によってファーストバルブ１５の弁座１１ｃに当接している。
　図８は、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０におけるファーストバルブ１５の開閉状態を示すもので、図８（Ａ）は図１の円Ｘ内の拡大図で、トリガー１２を引く前の状態を示し、図８（Ｂ）は図２の円Ｙ内の拡大図で、トリガー１２を最後まで引いた後の状態を示す。
　図８（Ａ）に示すように、トリガー１２を最後まで引く前の状態では、弁体１５ｃが板ばね部１５ｄの付勢力によってファーストバルブ１５の弁座１１ｃに当接してファーストバルブ１５は閉ざされている。
　図８（Ｂ）に示すように、トリガー１２を引いた後の状態では、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂで弁体１５ｃの傾斜面１５ｇの高い部分が押圧される。
　そのため弁体１５ｃが板ばね部１５ｄの付勢力に抗して傾くことにより、ファーストバルブ１５の弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開く。
　弁体１５ｃの角部に底部１４ｂが当たって分力が発生しファーストバルブ１５が開く原理なので、底部１４ｂが傾斜面１５ｇの全面に当接した状態が最大に開いた状態といえる。
　ここで弁体１５ｃの一部を押圧して傾くようにするためには、弁体自体が容易に屈曲するような柔らかいものでは不適であり、有る程度の剛性が必要である。
　次に、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０のエア抜き動作について、以下に説明する。
　エア抜き動作を行う前の初期状態、すなわち、トリガー１２を引く前の状態では、図１に示すように、詳しくは図７（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃが板ばね部１５ｄの付勢力によってファーストバルブ１５の弁座１１ｃに当接してファーストバルブ１５は閉ざされている。
　続いて、トリガー１２を最後まで引くと、図２に示すように、詳しくは図８（Ｂ）に示すように、ボディ１１のシリンダ室１１ｂ内を中空状ピストン１３が上流側に（すなわち図でいう右側に）スライドする。
　この際、中空状ピストン１３とともに有底筒ケース１４ａも上流側にスライドする。
　そして、有底筒ケース１４ａが上流側にスライドすると、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂが、弁体１５ｃの傾斜面１５ｇの高い部分（いわゆる角部）を押圧する。
　すなわち、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂで弁座１１ｃの外側に対応する弁体１５ｃの一部を押圧する。
　これにより弁体１５ｃは板ばね部１５ｄの付勢力に抗して傾き、ファーストバルブの弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開く。
　したがって、セカンドバルブ１４とファーストバルブ１５との間の空間内のエアが、ファーストバルブ１５を通過し、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　続いて、この状態で、トリガー１２から指を離すと、エア抜き動作を行う前の初期状態、すなわち、図１に示すように、トリガー１２の復帰板ばね１２ａの付勢力により、トリガー１２は元の位置に復帰するとともに中空状ピストン１３が下流側にスライドする。
　この際、中空状ピストン１３とともに有底筒ケース１４ａも下流側にスライドする。
　有底筒ケース１４ａが下流側にスライドした状態を、図１、詳しくは図７（Ａ）、図８（Ａ）に示す。
　図７（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、有底筒ケース１４ａが下流側にスライドすることで、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂによる弁体１５ｃに対する押圧力がなくなると、弁体１５ｃは、その上流側の面は板ばね部１５ｄの付勢力によってファーストバルブ１５の弁座１１ｃに当接してファーストバルブ１５は閉ざされる。
　本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０によれば、次のような効果を有する。
　液体が流通可能な第１流路１１ａと第１流路１１ａに連通する第２流路１１ｄと第２流路１１ｄに連通する円筒状のシリンダ室１１ｂとを有するボディ１１と、シリンダ室１１ｂ内にスライド可能に組み込まれセカンドバルブ１４の弁座１３ｂと中空部１３ｄを有しトリガー１２の操作により前後にスライドする中空状ピストン１３と、中空状ピストン１３内に組み込まれ下流側に位置するセカンドバルブ１４と、シリンダ室１１ｂ内に組み込まれ上流側に位置するファーストバルブ１５とを備え、セカンドバルブ１４の有底筒ケース１４ａの底部１４ｂでファーストバルブ１５の弁体１５ｃが押圧されることによりファーストバルブ１５が開くトリガー式スプレイヤー１０である。
　そして、トリガー１２を引くと、セカンドバルブ１４の有底筒ケース１４ａが中空状ピストン１３とともに上流側にスライドし、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂでファーストバルブ１５の弁体１５ｃが押圧されて傾くことによりファーストバルブ１５が開く。
　したがって、セカンドバルブ１４とファーストバルブ１５との間の空間内のエアが、ファーストバルブ１５を通過し、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、セカンドバルブ１４とファーストバルブ１５との間の空間内のエアの排出時、すなわちエア抜き時には、セカンドバルブ１４は閉じているので、液体がノズル１６から漏れることはない。
　したがって、数回のトリガー１２を最後まで引く動作（すなわち数回の最大移動の空打ち）で、セカンドバルブ１４とファーストバルブ１５との間の空間内のエア抜きを効率よく行うことができる。
　また、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０の上述した数回の最大移動の空打ちを行って、エア抜きが完了すると、続いて、トリガー１２を引く動作を行うことで、通常の液体の吐出あるいは噴霧が行われる。
　なお、ファーストバルブ１５が開いて、容器から吸上げられた液体は、筒ケース１５ａの内面に形成された複数の軸方向溝１５ｂを通ってセカンドバルブ１４側に移動する。
　次に、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０の変形例１～４について、その作動を模式的に示す図９～図１２を用いて説明する。
　なお、ファーストバルブ１５の筒ケース１５ａや板ばね部１５ｄは、便宜的に、省略した。
　図９は、変形例１の作動を模式的に示すもので、図９（Ａ）はトリガー１２を引く前の状態を示し、図９（Ｂ）はトリガー１２を最後まで引いた後の状態を示す。
　図９に示す変形例１においては、セカンドバルブ１４の有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの上流側の面に傾斜面１４ｆが形成されている。
　したがって、トリガー１２を最後まで引くと、有底筒ケース１４ａがボディ１１のシリンダ室１１ｂ内を上流側にスライドし、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの上流側の面の傾斜面１４ｆ（高い部分）が、弁体１５ｃを押圧する。
　すなわち有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの傾斜面１４ｆの高い部分が、弁座１１ｃの外側に対応する弁体１５ｃの一部を押圧する。
　これにより、弁体１５ｃが傾く。
　すると、図９（Ｂ）に示すように、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃと弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開き、エアは、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、トリガー１２から指を離すと、図９（Ａ）に示すように、元の状態、すなわち、図示しないばねの復元力により、弁体１５ｃが弁座１１ｃに当接した状態になり、ファーストバルブ１５が閉じる。
　図１０は、変形例２の作動を模式的に示すもので、図１０（Ａ）はトリガー１２を引く前の状態を示し、図１０（Ｂ）はトリガー１２を最後まで引いた後の状態を示す。
　図１０に示す変形例２においては、セカンドバルブ１４の有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの上流側の面に突起１４ｇが形成されている。
　したがって、トリガー１２を最後まで引くと（すなわち、最大移動させると）、有底筒ケース１４ａがボディ１１のシリンダ室１１ｂ内を上流側にスライドし、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの上流側の面に形成された突起１４ｇで弁体１５ｃを押圧する。
　すなわち、該突起１４ｇで弁座１１ｃの外側に対応する弁体１５ｃの一部を押圧する。
これにより弁座１１ｃを支点としてこの弁体１５ｃが傾く。
　すると、図１０（Ｂ）に示すように、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃと弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開き、エアは、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、トリガー１２から指を離すと、図１０（Ａ）に示すように、元の状態、すなわち、図示しないばねの復元力により、弁体１５ｃが弁座１１ｃに当接した状態になり、ファーストバルブ１５が閉じる。
　図１１は、変形例３の作動を模式的に示すもので、図１１（Ａ）はトリガー１２を引く前の状態を示し、図１１（Ｂ）はトリガー１２を最後まで引いた後の状態を示す。
　図１１に示す変形例３においては、セカンドバルブ１４の有底筒ケース１４ａの底部１４ｂの上流側の面にカム部１４ｈが形成され、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃの側部に、起立状に下流側に向けてカム部１５ｆを備えたレバー１５ｅが取り付けられている。
　したがって、トリガー１２を最後まで引くと、有底筒ケース１４ａがボディ１１のシリンダ室１１ｂ内を上流側にスライドし、図１１（Ｂ）に示す有底筒ケース１４ａ側のカム部１４ｈとレバー１５ｅ側のカム部１５ｆが当接した状態になる。
　この状態では、レバー１５ｅを介してファーストバルブ１５の弁体１５ｃが傾く。
　すると、図１１（Ｂ）に示すように、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃと弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開き、エアは、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、トリガー１２から指を離すと、図１１（Ａ）に示すように、元の状態、すなわち、有底筒ケース１４ａ側のカム部１４ｈとレバー１５ｅ側のカム部１５ｆとの当接状態が解除され、また、図示しないばねの復元力により、弁体１５ｃが弁座１１ｃに当接した状態になり、ファーストバルブ１５が閉じる。
　図１２は、変形例４の作動を模式的に示すもので、図１２（Ａ）はトリガー１２を引く前の状態を示し、図１２（Ｂ）はトリガー１２を最後まで引いた後の状態を示す。
　図１２に示す変形例４においては、セカンドバルブ１４は、蓄圧機能を有しない直圧式のものであり、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃの下流側の面の傾斜面１５ｇが形成されている。
　したがって、トリガー１２を最後まで引くと、有底筒ケース１４ａがボディ１１のシリンダ室１１ｂ内を上流側にスライドし、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂが、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃの下流側の面の傾斜面１５ｇの高い部分を押圧する。
　すなわち、有底筒ケース１４ａの底部１４ｂで弁座１１ｃの外側に対応する弁体１５ｃの一部を押圧する。
　これにより、この弁体１５ｃは、図示しないばねの付勢力に抗して傾く。
　すると、図１２（Ｂ）に示すように、ファーストバルブ１５の弁体１５ｃと弁座１１ｃとの間に隙間が生じ、ファーストバルブ１５が開き、エアは、第２流路１１ｄと第１流路１１ａとを経由して図示しない容器内に排出される。
　また、トリガー１２から指を離すと、図１２（Ａ）に示すように、元の状態、すなわち、図示しないばねの復元力により、弁体１５ｃが弁座１１ｃに当接した状態になり、ファーストバルブ１５が閉じる。
　上述した、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０の変形例１～４も、本発明の実施形態に係るトリガー式スプレイヤー１０と同様のエア抜き等の効果を有するものである。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、必ずしも、このような実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、トリガー式スプレイヤー１０の各部品の形は、本発明のファーストバルブの開閉原理が、適用されるものであれば種々のものが採用可能である。
　本発明の、トリガー式スプレイヤーは、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内のエア抜きを容易に行える利点を有するものである。
　トリガー式のポンプディスペンサーの他にプッシュ型ポンプディスペンサー、にも利用可能である。
１０…トリガー式スプレイヤー
１１…ボディ
１１ａ…第１流路
１１ｂ…シリンダ室
１１ｃ…（ファーストバルブの）弁座
１１ｄ…第２流路
１１ｅ…副シリンダ室
１１ｆ…空気流通路
１２…トリガー
１２ａ…復帰板ばね
１２ｂ…嵌合部
１２ｃ…ヒンジ部
１３…中空状ピストン
１３ａ…負圧解消ピストン
１３ｂ…（セカンドバルブの）弁座
１３ｃ…一対の支軸
１３ｄ…中空部
１４…セカンドバルブ
１４ａ…有底筒ケース
１４ｂ…（有底筒ケースの）底部
１４ｃ…（セカンドバルブの）弁体
１４ｄ…（弁体を付勢する）ばね
１４ｅ…（底部に当接する）当接部
１４ｆ…（有底筒ケースの底部の）傾斜面
１４ｇ…（有底筒ケースの底部の）突起
１４ｈ…（有底筒ケースの底部の）カム部
１４ｊ…（有底筒ケースの）中空部
１５…ファーストバルブ
１５ａ…筒ケース
１５ｂ…（筒ケースの内面に形成された複数の）軸方向溝
１５ｃ…（ファーストバルブの）弁体
１５ｄ…（弁体を付勢する複数の）板ばね部
１５ｅ…（ファーストバルブの弁体に取り付けた）レバー
１５ｆ…（レバーに設けた）カム部
１５ｇ…（ファーストバルブの弁体の）傾斜面
１６…ノズル
１６ａ…ノズルカバー
１７…ボディのカバー
１８…キャップ
１９…吸込み管

Claims (7)

  1. 　液体が流通可能な第１流路と該第１流路に連通する第２流路と該第２流路に連通する円筒状のシリンダ室とを有するボディと、
    　前記シリンダ室内にスライド可能に組み込まれ、セカンドバルブの弁座と中空部を有し、トリガーの操作により前後にスライドする中空状ピストンと、
    　該中空状ピストンの前記中空部内に組み込まれ、下流側に位置するセカンドバルブと、
    　前記シリンダ室内に組み込まれ、上流側に位置するファーストバルブと
    　を備え、前記セカンドバルブで前記ファーストバルブが押圧されることにより前記ファーストバルブが開くことを特徴とするトリガー式スプレイヤー。
  2. 　前記セカンドバルブは、蓄圧機能を有し、弁体とばねとそれらを収納し、前記中空部内に取り付けられた有底筒ケースとを備え、
    　前記ファーストバルブは、下流側が開口し上流側が前記シリンダ室内に取り付けられた筒ケースと、該筒ケースの上流側に位置する弁体とを備え、
    　前記有底筒ケースは、前記筒ケース内にスライド可能に組み込まれ、前記トリガーの操作により前記中空状ピストンとともに前後にスライドし、
    　前記有底筒ケースの底部で前記ファーストバルブの前記弁体が押圧されて傾くことにより前記ファーストバルブが開くことを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレイヤー。
  3. 　前記ファーストバルブの前記弁体の下流側の面に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式スプレイヤー。
  4. 　前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式スプレイヤー。
  5. 　前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面に突起が形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式スプレイヤー。
  6. 　前記セカンドバルブの前記有底筒ケースの底部の上流側の面にカム部が形成され、前記ファーストバルブの前記弁体の側部に、下流側に向けてカム部を備えたレバーを取り付けたことを特徴とする請求項２記載のトリガー式スプレイヤー。
  7. 　前記セカンドバルブは、蓄圧機能を有しない直圧式であることを特徴とする請求項１記載のトリガー式スプレイヤー。
    　

     
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