WO2014104584A1 - 연료 전지용 스택 구조물 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a stack structure for a fuel cell, and more particularly, to a stack structure in which a plurality of fuel cells are stacked to increase an amount of power.
  • a fuel cell forms a cathode layer and an anode layer on each of both surfaces of an electrolyte layer, and when a fuel gas containing air and hydrogen containing oxygen is flowed into each of the cathode layer and the anode layer, ions are formed in the electrolyte layer.
  • It is a power generation device that generates electricity by conducting electrochemical reaction between hydrogen and oxygen through conduction phenomenon.
  • Such fuel cells have been actively researched recently because of their eco-friendly characteristics, such as a high-efficiency, pollution-free generator that generates energy by oxidizing hydrogen in a simple energy conversion step.
  • the solid oxide fuel cell (SOFC) of the fuel cell is a fuel cell operated at a high temperature of about 600 to 1000 °C using a ceramic as an electrolyte, other molten carbonate fuel cell (MCFC), phosphate fuel cell (PAFC)
  • MCFC molten carbonate fuel cell
  • PAFC phosphate fuel cell
  • the fuel cells of various types, such as polymer fuel cells (PEFC) they have the advantages of being the most efficient and the least pollutant and capable of combined power generation without the need for a fuel reformer.
  • the electrolyte layer, the cathode layer, and the anode layer of the fuel cell are usually called a single cell. Since the electricity generated by the unit cell is not effective at a voltage of about 1 V or less, it is formed as a stack structure. BACKGROUND ART A technique for increasing the voltage generated by stacking a large number has been in the spotlight.
  • Such a stack structure requires a plurality of interconnectors having a channel for flowing the air or fuel gas at a position in contact with the cathode layer and the anode layer of the unit cell as well as electrically connecting them between the unit cells.
  • An edge region corresponding to is also necessary.
  • the apparatus further includes a frame disposed in the edge region.
  • the frame includes a metal material for strength reinforcement.
  • metal material diffuses from the frame or diffuses at the interface thereof and enters the cathode layer in contact with the air, whereby the metal volatiles or the diffuser are introduced into the cathode layer.
  • the oxide may be reacted with the included material to produce a complex oxide.
  • electrical conduction of the unit cell may be degraded by the complex oxide, which may lower the power generation performance.
  • the sealing part is disposed between the frame and the interconnectors.
  • the frame including the metal material and the sealing part made of the ceramic material are made of different materials, and thus the temperature at which the fuel cells operate. During the rapid change, the difference in the properties of the materials can cause them to separate from each other and destroy airtightness.
  • the pipe for supplying the air or fuel gas or other metal volatiles generated from the metal material on these paths, or by the metal material volatilized from the interconnector or the end of the frame Due to the reaction phase formed, due to the oxide scale formed at the site where the interconnect and the frame face the outside of the sealing part, or impurities due to the dust or the insulating material which may exist in the outer space of the sealing part. In this case, the impurities may generate a reaction phase along the outside of the sealing part, the interconnector, or the frame, thereby causing an electric shunt phenomenon in which current is energized.
  • An object of the present invention is to prevent volatilization or diffusion of a metal material included in a frame for reinforcing strength in constructing a stack of a solid oxide fuel cell, to improve adhesion of the frame and the sealing part, and to prevent electricity from impurities. It is to provide a stack structure for a fuel cell that can prevent shunt.
  • an electrolyte layer and a stack structure in which a plurality of fuel cells generating electricity including an anode layer and a cathode layer are formed on each of both surfaces of the electrolyte layer are interconnected. And a frame.
  • the interconnector is divided into a center region electrically connected while supporting each fuel cell between the plurality of fuel cells and an edge region corresponding to a surface extending from an end of the fuel cell.
  • the frame is arranged to support the side of the fuel cell in the edge region of the interconnector and has a composite functional layer coated on its entire surface.
  • the composite functional layer according to an embodiment may be made of an insulating ceramic material.
  • the composite functional layer may include an oxide or glass.
  • the stack structure according to an embodiment may further include a gap maintaining part for maintaining a constant gap between the interconnector and the composite functional layer of the frame in the edge region.
  • the stack structure seals between the interconnector and the composite functional layer of the frame at the edge region, and further includes a sealing part formed of an insulating ceramic material, a MICA material, or a metal gasket. can do.
  • the frame may be made of a metal mixed material including chromium (Cr).
  • a frame comprising a metal material to withstand the high temperature of about 600 to 1000 °C operating temperature of a solid oxide fuel cell (SOFC) while reinforcing the strength of the stack structure between a plurality of interconnectors
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • the composite functional layer of the frame is made of an insulating ceramic material having properties similar to the sealing portion for sealing this space between the interconnector and the frame, thereby improving adhesion between the composite functional layer and the sealing portion. You can.
  • the composite functional layer of the frame is formed on the entire surface of the frame, so that the pipes for supplying the air or fuel gas or other metal volatiles generated from the metal material on these paths, or the interconnector or Due to the reaction phase formed on the outside of the sealing portion by the metal material volatilized from the end of the frame, or due to the oxide scale formed on the portion of the frame facing the interconnector outside the sealing portion, Due to the reaction phases formed by the inflow of various impurities due to the insulator fragments or dust that may exist in the outer space of the sealing portion, it is possible to prevent the electricity from being shunted. To prevent the power generation performance of the fuel cell from being lowered. There can stop.
  • the present invention can be expected to have the effect of ensuring the long-term stability of the most important in the stack structure for a fuel cell, which is a power generation device, only by coating the composite functional layer on the entire surface of the frame.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a stack structure for a fuel cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a part of the cut along the line II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view showing a portion thereof cut along the line II-II 'shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a graph illustrating an experimental result according to an embodiment in which the composite functional layer is coated on the frame and the comparative example in which the composite functional layer is coated only on the upper surface of the frame in the stack structure shown in FIG. 1.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a stack structure for a fuel cell according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing a part of the cut along the line I-I 'shown in Figure 1
  • Figure 3 is Figure 2 A is an enlarged view of part A
  • FIG. 4 is a view showing a part thereof by cutting along the line II-II 'shown in FIG. 1.
  • a stack structure 1000 for a fuel cell includes a plurality of interconnectors 100 and a plurality of frames 200.
  • the interconnectors 100 are disposed between the fuel cells 10 having a flat plate structure.
  • the fuel cell 10 includes the electrolyte layer 12 and the cathode layer 14 and the anode layer 16 on each of both surfaces of the electrolyte layer 12 to generate electricity.
  • the electrolyte layer 12 when the fuel cell 10 flows air containing oxygen and fuel gas containing hydrogen into each of the cathode layer 14 and the anode layer 16, the electrolyte layer 12 generates hydrogen and hydrogen through ion conduction. Oxygen reacts electrochemically to produce electricity.
  • the electrolyte layer 12 has yttrium (Y), zirconium (Zr), lanthanum (La), strontium (Sr), gallium (Ga), which has high ion conductivity, stability in a redox atmosphere, and excellent mechanical properties.
  • Magnesium (Mg), barium (Ba), cerium (Ce), samarium (Sm) and scandium (Sc) may be composed of an oxide composed of one or more materials or a combination thereof.
  • the electrolyte layer 12 may include at least one other material in addition to the materials listed above, or may be replaced with an oxide composed of a single material or a composite material as long as the material has sufficiently the above characteristics.
  • the fuel cell 10 including the electrolyte layer 12 is commonly referred to as a solid oxide fuel cell (SOFC) and is characterized by operating at a high temperature of about 600 to 1000 ° C.
  • the cathode layer 14 is an oxide composed of one or more of a group consisting of lanthanum (La), strontium (Sr), manganese (Mn), cobalt (Co), and iron (Fe) or a combination thereof to allow oxygen to move. It may be made of.
  • the cathode layer 14 may include at least one other material in addition to the materials listed above, or may be replaced with an oxide composed of a single material or a composite material as long as the material has sufficiently the above characteristics.
  • the anode layer 16 may be formed of an oxide composed of one or more of a group consisting of yttrium (Y), zirconium (Zr), strontium (Sr), and nickel (Ni) or a composite thereof to allow hydrogen to move.
  • the anode layer 16 may include at least one other material in addition to the materials listed above, or may be replaced with an oxide composed of a single material or a composite material as long as the material has sufficiently the above characteristics.
  • Interconnect 100 has a larger area than fuel cell 10. Accordingly, the interconnector 100 is divided into a center area CA supporting the fuel cell 10 and an edge area EA corresponding to a surface extending from an end of the fuel cell 10.
  • the interconnector 100 is made of a conductive material and is electrically connected to the cathode layer 14 or the anode layer 16 of the fuel cell 10 in contact with the central area CA, thereby supporting it.
  • the interconnector 100 may be made of a metal mixed material including chromium (Cr), nickel (Ni), and iron (Fe).
  • a separate porous current collector (not shown) is added between the interconnectors 100 and the cathode layer 14 or the anode layer 16 of the fuel cell 10 to efficiently collect electricity generated therefrom. It can be arranged as.
  • the interconnector 100 may uniformly flow air or fuel gas to each of both surfaces facing the cathode layer 14 or the anode layer 16 of the fuel cells 10 in the central area CA.
  • the first and second channel forming units 130 and 140 may be formed to form the first and second channels 110 and 120.
  • the first and second channel forming parts 130 and 140 may be perpendicular to each other in a plane such that air and fuel gas are supplied and discharged without being mixed with each other along the first and second channels 110 and 120, respectively. It can be formed along the direction.
  • the interconnector 100 has air holes 150 formed at first and second sides facing the first channel 110 through which the air flows, and the second channel 120 through which the fuel gas flows.
  • Fuel holes 160 may be formed on the third and fourth sides facing each other.
  • Frames 200 are disposed between interconnectors 100 in the edge region EA.
  • the frame 200 further supports the sides of the fuel cell 10 to increase strength so that the fuel cells 10 and the interconnectors 100 do not bend or sag by heat or load when the stack structure 1000 is operated. I can reinforce it.
  • the frame 200 is arranged to partially wrap, i.e., fix, the side portions of the fuel cell 10. (10) can be guided.
  • the fuel cell 10 sinters the electrolyte layer 12 and the anode layer 16 together, and forms the cathode layer 14 thereon, the cathode layer so that the electrolyte layer 12 is exposed at the edge thereof.
  • the frame 200 may be disposed to cover and fix the exposed electrolyte layer 12.
  • the frame 200 has a structure exposed to each other at a position adjacent to the cathode layer 14.
  • the frame 200 may be made of a metal material to reinforce the strength.
  • the frame 200 may include a portion of chromium (Cr) material that is relatively resistant to heat to withstand the high temperature of about 600 to 1000 °C operating the fuel cell 10.
  • the frame 200 may be made of a metal mixed material further including nickel (Ni) and iron (Fe).
  • Ni nickel
  • Fe iron
  • the frame 200 has a composite functional layer 210 coated on its entire surface.
  • the composite functional layer 210 prevents the volatilization of a metal material, particularly chromium (Cr), included in the frame 200, or a metal volatile or a diffusion product generated by diffusion of the metal material at an interface thereof is supplied with air.
  • the composite oxide may be prevented from reacting with a material included in the cathode layer 14, for example, lanthanum (La), strontium (Sr), manganese (Mn), cobalt (Co), or iron (Fe). .
  • La lanthanum
  • Sr strontium
  • Mn manganese
  • Co cobalt
  • Fe iron
  • the composite functional layer 210 may be made of an insulating ceramic material for excellent insulation with the interconnector 100 while having excellent heat resistance.
  • the composite functional layer 210 includes yttrium (Y), zirconium (Zr), strontium (Sr), magnesium (Mg), aluminum (Al), barium (Ba), silicon (Si), and calcium (Ca). It may be made of an oxide consisting of one or more materials or a composite thereof, or may include a glass material. All of these materials basically have good airtightness at high temperatures.
  • the stack structure 1000 is a mixture of air and fuel gas flowing to each of the cathode layer 14 and the anode layer 16 of the fuel cell 10 in the edge region (EA) between the interconnectors (100)
  • the first and second sealing parts 300 and 400 disposed to seal the respective spaces between the composite functional layer 210 of the frame 200 and the interconnectors 100 positioned on each of the two surfaces thereof. ) May further include.
  • any one of the first and second sealing parts 300 and 400 extends to a portion surrounding a part of the electrolyte layer 12 to fix the position of the fuel cell 10 of the frame 200.
  • the first and second sealing parts 300 and 400 may be made of an insulating ceramic material so that the airtightness is excellent and the frame 200 and the interconnector 100 are insulated from each other. Accordingly, the first and second sealing parts 300 and 400 may have a material substantially similar to that of the composite functional layer 210 having excellent insulation and airtightness, such as an insulating ceramic material, a MICA material, or a metal gasket. gasket).
  • a glass material which is one of insulating ceramic materials
  • the composite functional layer 210 of the frame 200 has properties similar to those of the first and second sealing portions 300 and 400 for sealing this space between the interconnector 100 and the frame 200. It is made of an insulating ceramic material, which improves adhesion between the composite functional layer 210 and the first and second sealing parts 300 and 400 so that the airtightness is maintained even when the operating temperature of the fuel cell 10 changes suddenly. Can be maintained.
  • the reaction phase of the stack structure 1000 may be prevented from generating a reaction phase that may induce insulation breakdown between the interconnectors 100 and the frames 200, which must be kept in an insulating state, thereby preventing the reaction phase. This can further prevent the power generation performance of the fuel cell 10 from being lowered.
  • the composite functional layer 210 of the frame 200 is formed on the entire surface of the frame 200, thereby lowering the pipes for supplying air or fuel gas or other metal volatiles generated from metal materials on these paths.
  • the reaction phases formed by the introduction of various impurities due to the insulation fragments or dust that may be present can prevent electricity from being shunted, thereby preventing the electricity from flowing through an unintended path. 10) It is possible to further prevent the power generation performance of.
  • the present invention can be expected only the structure of coating the composite functional layer 210 on the entire surface of the frame 200, the effect that can ensure the long-term stability of the most important in the stack structure 1000 for a fuel cell as a power generation device .
  • FIG. 5 is a graph illustrating an experimental result according to an embodiment in which the composite functional layer is coated on the frame and the comparative example in which the composite functional layer is coated only on the upper surface of the frame in the stack structure shown in FIG. 1.
  • the present experiment is directed to a stack structure 1000 in which the same number of fuel cells 10 are disposed between the interconnectors 100 and the frames 200, in an embodiment the frames 200.
  • the composite functional layer 210 was formed on all of them, and in another comparative example, each of the generated voltages was measured with time in the state in which the composite functional layer 210 was formed only on the upper surfaces of the frames 200.
  • the generated voltage is almost constant even after about 500 hours (hr), whereas in the comparative example, the generated voltage not only drops from the example from the beginning but also continuously decreases the generated voltage thereafter. It was confirmed.
  • the composite functional layer 210 is formed only on some surfaces of the frames 200, the composite oxide may be formed, electrical leakage may occur due to a reaction phase caused by impurities, or dielectric breakdown may occur. As shown in the results, it was confirmed that the performance degradation occurs. Therefore, when the composite functional layer 210 is not integrally formed in the frame 200, the performance may be further reduced.
  • the composite functional layer 210 is formed on the front of each of the frames 200 of the present invention, it is confirmed that the most important power generation voltage in the fuel cell 10, which is the power generation device, is significantly more stable in the long term than otherwise.
  • the fuel cell 10 which is the power generation device
  • the stack structure 1000 may be short-circuited with each other even if there is an insulating composite functional layer 210 between the composite functional layer 210 and the interconnector 100 of the frame 200 in the edge area EA.
  • it may further include at least one interval maintaining unit 500 for maintaining a constant of these intervals to completely exclude them.
  • the gap maintaining part 500 may be manufactured and disposed separately between the frame 200 and the interconnectors 100.
  • the spacer 500 may be formed to protrude from one of the frame 200 and the interconnectors 100 to the other.
  • the gap maintaining part 500 corresponding to the anode layer 16 may be formed in a dot shape on the interconnector 100, and the gap maintaining part 500 corresponding to the cathode layer 14 may be formed.
  • the frame 200 may be formed in a dot shape.
  • the composite functional layer 210 may be formed together on the gap maintaining part 500. have.
  • the gap holder 500 may be made of an insulating ceramic material.
  • the spacer 500 has similar characteristics to the composite functional layer 210.
  • the adhesion between the gap maintaining part 500 and the composite functional layer 210 may also be improved to more stably perform the gap maintaining function.
  • the gap maintaining unit 500 may position air or fuel gas at an inlet or outlet on the path so that the air or fuel gas may flow uniformly in the first or second channels 110 and 120.
  • the plurality of spacers 500 may be arranged in a straight line along the stacking direction of the stack structure 1000 so as to efficiently support both the interconnectors 100 and the frames 200 having the structure of being alternately stacked with each other. Can be placed in.
  • the stack structure 1000 may further include a plurality of support parts 600 capable of supporting the side of the spacing part 500 to stably fix the position of the spacing part 500.
  • the support parts 600 may be formed to protrude from one of the frame 200 and the interconnectors 100 to the other.
  • the support parts 600 corresponding to the anode layer 16 may be formed in a dot shape in the interconnector 100, and the support parts 600 corresponding to the cathode layer 14 may be formed in the frame 200. It may be formed in the form of a dot (dot).
  • the composite functional layer 210 may be formed on the support portions 600 as well.
  • the stack structure 1000 is disposed at each of both ends of the stack to provide the first and second to provide overall strength while protecting the fuel cells 10, the interconnectors 100 and the frame 200 from the outside. End plates 700 and 800 may further be included.
  • the first end plate 700 has an external air supply device (not shown) and a fuel gas supply device (not shown) to supply air and fuel gas to each of the cathode layer 14 and the anode layer 16 of the fuel cell 10.
  • First and second connection sockets 710 and 720 may be formed to be connected to each other.
  • each of the first and second connection sockets 710 and 720 may be substantially connected to the air hole 150 and the fuel hole 160 to supply air and fuel gas thereto.
  • the stack structure of the present invention described above is preferably applied to a solid oxide fuel cell (SOFC) using ceramic as an electrolyte
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • MCFC molten carbonate fuel cell
  • PAFC phosphate fuel cell
  • PEFC polymer fuel cell
  • a composite for preventing volatilization or diffusion of the metal material in a frame including the metal material to reinforce the strength of the stack structure between interconnectors is coated on its entire surface to prevent the metal volatiles or diffusions from forming composite oxides that impair conduction, breathability, and cathode layer catalyst activity, and provide the composite functional layer with characteristics similar to those of the sealing portion. It is formed of an insulating ceramic material to improve their adhesion, and prevents electricity from being shunted due to reaction phases formed by inflow of various impurities including metal materials or metal oxides contained in fuel gas or air. Thereby, it can be used to keep the power generation performance of the stack structure long term stable. have.
  • interconnector 200 frame

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Abstract

전해질층과, 전해질층의 양면들 각각에 공기극층 및 연료극층을 포함하여 전기를 생성하는 연료 전지가 다수 적층되는 스택 구조물은 인터커넥터 및 프레임을 포함한다. 인터커넥터는 다수의 연료 전지들 사이에서 각 연료 전지를 지지하면서 전기적으로 연결되는 중심 영역과 연료 전지의 단부로부터 연장된 면에 대응하는 에지 영역으로 구분된다. 프레임은 인터커넥터의 에지 영역에서 연료 전지의 측부를 지지하도록 배치되며, 그 전체면에 코팅된 복합기능층을 갖는다.

Description

연료 전지용 스택 구조물
본 발명은 연료 전지용 스택 구조물에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 전력량을 증가시키기 위해 다수의 연료 전지들을 적층한 스택 구조물에 관한 것이다.
일반적으로, 연료 전지란 전해질층 양면들 각각에 공기극층 및 연료극층을 형성하고, 이 공기극층 및 연료극층 각각에 산소를 포함하는 공기와 수소를 포함하는 연료 가스를 흘려주면 상기의 전해질층에서 이온 전도현상을 통해 수소와 산소가 전기화학적으로 반응하여 전기를 생성하는 발전 장치이다.
이러한 연료 전지는 에너지 전환단계가 간단하고 원리적으로 수소를 산화시켜 에너지를 생산하는 고효율, 무공해 발전기라는 친환경적인 특성 때문에 최근 연구가 활발히 진행되고 있다.
특히, 상기 연료 전지 중 고체산화물 연료 전지(SOFC)는 전해질로써 세라믹을 사용하여 약 600 내지 1000 ℃ 정도의 고온에서 작동되는 연료전지로써, 다른 용융탄산염 연료전지(MCFC), 인산형 연료전지(PAFC), 고분자형 연료전지(PEFC) 등 여러 형태의 연료 전지들 중 가장 효율이 높고 공해가 적을 뿐 아니라, 연료 개질기를 필요로 하지 않고 복합발전이 가능하다는 여러 장점을 지니고 있다.
이러한 연료 전지의 전해질층, 공기극층 및 연료극층이 한 쌍으로 이루어진 것을 통상 단전지(single cell)라고 하며, 이 단전지가 생성하는 전기는 대략 1V 미만의 전압으로 실효성이 없기 때문에 이를 스택 구조물 형태로 다수 적층함으로써 생성되는 전압을 높이는 기술이 각광을 받고 있다.
이러한 스택 구조물에는 상기 단전지들 사이에서 이들을 전기적으로 연결함은 물론, 상기 단전지의 공기극층 및 연료극층과 접하는 위치에서 상기 공기 또는 연료 가스를 흘려주기 위한 채널이 형성된 다수의 인터커넥터들이 반드시 필요하다. 또한, 각 인터커넥터에는 실질적으로 상기 공기 또는 연료 가스가 서로 혼합되지 않도록 실링하는 세라믹 재질 중 하나인 유리 재질의 실링부가 배치되면서 상기 공기 또는 연료 가스를 공급하기 위하여 상기 단전지의 단부로부터 연장된 면과 대응하는 에지 영역도 반드시 필요하다.
이때, 상기 스택 구조물은 체적을 줄이고자 상기 단전지들과 상기 인터커넥터들의 두께를 매우 얇게 제작할 경우, 운전 시 열과 하중에 의해 휨 또는 처짐 등이 발생되지 않도록 상기 인터커넥터들 사이에서 강도를 보강하기 위하여 상기 에지 영역에 배치된 프레임을 더 포함한다. 이에, 상기 프레임에는 강도 보강을 위해 금속 물질이 포함된다.
이럴 경우, 상기 연료 전지들이 상기의 고온에서 작동하는 동안 상기 프레임으로부터 금속 물질이 휘발 또는 그 계면에서 확산되어 상기 공기와 접하는 공기극층으로 유입됨으로써, 이에 따른 금속 휘발물 또는 확산물이 상기 공기극층에 포함된 물질과 반응하여 복합 산화물을 생성할 수 있다. 이러면, 상기 복합 산화물에 의해서 상기 단전지의 통전성이 떨어져 결국 그 발전 성능이 저하될 수 있다.
또한, 상기 프레임과 상기 인터커넥터들 사이에도 상기 실링부가 배치되며, 이럴 경우 상기 금속 물질을 포함하는 프레임과 상기 세라믹 재질로 이루어진 실링부가 서로 다른 특성의 재질로 이루어져 있으므로, 상기 연료 전지들이 작동하는 온도가 급변하는 동안 물질의 특성 차이로 인해 서로 분리되어 기밀성이 파괴될 수 있다.
또한, 상기 공기 또는 연료 가스를 공급하기 위한 배관 또는 기타 이들 경로 상의 금속 재질에서 발생되는 다른 금속 휘발물로 인하거나, 상기 인터커넥터 또는 상기 프레임의 단부로부터 휘발된 금속 물질에 의해서 상기 실링부의 외측에 형성된 반응상으로 인하거나, 상기 실링부의 외측에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임이 마주하는 부위에 형성된 산화물 스케일(scale)로 인하거나, 상기 실링부의 외측 공간에 존재할 수 있는 단열재 조각 또는 먼지로 인하여 불순물이 발생될 수 있으며, 이럴 경우 이 불순물이 상기 실링부, 상기 인터커넥터 또는 상기 프레임의 외곽을 따라 반응상을 생성하여 전체적으로 전류가 통전되는 전기 누설(shunt) 현상이 발생될 수 있다.
본 발명의 목적은 고체산화물 연료 전지의 스택을 구성하는데 있어서 강도를 보강하기 위한 프레임에 포함되어 있는 금속 물질이 휘발 또는 확산되는 것을 방지하고, 상기 프레임과 실링부의 부착력을 향상시키며, 불순물에 의한 전기 누설(shunt)을 방지할 수 있는 연료 전지용 스택 구조물을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 일 특징에 따른 전해질층과, 상기 전해질층의 양면들 각각에 공기극층 및 연료극층을 포함하여 전기를 생성하는 연료 전지가 다수 적층되는 스택 구조물은 인터커넥터 및 프레임을 포함한다.
상기 인터커넥터는 상기 다수의 연료 전지들 사이에서 각 연료 전지를 지지하면서 전기적으로 연결되는 중심 영역과 상기 연료 전지의 단부로부터 연장된 면에 대응하는 에지 영역으로 구분된다. 상기 프레임은 상기 인터커넥터의 에지 영역에서 상기 연료 전지의 측부를 지지하도록 배치되며, 그 전체면에 코팅된 복합기능층을 갖는다.
일 실시예에 따른 상기 복합기능층은 절연성 세라믹 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 상기 복합기능층은 산화물 또는 유리를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 상기 스택 구조물은 상기 에지 영역에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임의 복합기능층 사이에서 이들의 간격을 일정하게 유지시키는 간격 유지부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 상기 스택 구조물은 상기 에지 영역에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임의 복합기능층 사이를 실링하며, 절연성 세라믹 재질, 마이카(MICA) 재질 또는 금속 개스킷(metal gasket)으로 이루어진 실링부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 상기 프레임은 크롬(Cr)을 포함하는 금속 혼합 물질로 이루어질 수 있다.
이러한 연료 전지용 스택 구조물에 따르면, 다수의 인터커넥터들 사이에서 상기 스택 구조물의 강도를 보강하면서 고체산화물 연료 전지(SOFC)의 작동 온도인 약 600 내지 1000℃ 고온에서 견딜 수 있도록 금속 물질을 포함하는 프레임의 전체면에 상기 금속 물질의 휘발 또는 확산을 방지하기 위한 복합기능층을 코팅함으로써, 상기 금속 휘발물 또는 확산물이 공기가 공급되는 공기극층의 물질과 반응하여 복합 산화물이 생성되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 복합 산화물에 의해 통전성, 통기성 및 공기극층 촉매 활성이 떨어지는 것을 방지함으로써, 상기 연료 전지의 발전 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 프레임의 복합기능층이 상기 인터커넥터와 상기 프레임 사이에서 이 공간을 실링하기 위한 실링부와 유사한 특성을 갖는 절연성 세라믹 재질로 이루어짐으로써, 상기 복합기능층과 상기 실링부와의 부착력을 향상시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 프레임의 복합기능층이 상기 프레임 전체면에 형성됨으로써, 상기 공기 또는 연료 가스를 공급하기 위한 배관 또는 기타 이들 경로 상의 금속 재질에서 발생되는 다른 금속 휘발물로 인하거나, 상기 인터커넥터 또는 상기 프레임의 단부로부터 휘발된 금속 물질에 의해서 상기 실링부의 외측에 형성된 반응상으로 인하거나, 상기 실링부의 외측에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임이 마주하는 부위에 형성된 산화물 스케일(scale)로 인하거나, 상기 실링부의 외측 공간에 존재할 수 있는 단열재 조각 또는 먼지로 인한 여러 불순물이 유입되어 형성되는 반응상들 때문에 전기가 누설(shunt)되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라서 의도하지 않은 경로로 전기가 통전되는 것을 방지하여 상기 연료 전지의 발전 성능이 저하되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 상기 프레임의 전체면에 상기 복합기능층을 코팅하는 구조만으로, 발전 장치인 연료 전지용 스택 구조물에서 가장 중요한 장기 안정성을 확보할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료 전지용 스택 구조물을 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 Ⅰ-Ⅰ＇선을 따라 절단하여 그 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 Ⅱ-Ⅱ＇선을 따라 절단하여 그 일부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 스택 구조물에서 프레임에 복합기능층을 코팅한 실시예와 상기 복합기능층을 프레임의 상면에만 코팅한 비교예에 따른 실험 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 연료 전지용 스택 구조물에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료 전지용 스택 구조물을 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 Ⅰ-Ⅰ＇선을 따라 절단하여 그 일부를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 A부분을 확대한 도면이며, 도 4는 도 1에 도시된 Ⅱ-Ⅱ＇선을 따라 절단하여 그 일부를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료 전지용 스택 구조물(1000)은 다수의 인터커넥터(100)들 및 다수의 프레임(200)들을 포함한다.
인터커넥터(100)들은 평판 구조를 갖는 연료 전지(10)들 사이에 배치된다. 여기서, 연료 전지(10)는 전해질층(12)과, 이 전해질층(12)의 양면들 각각에 공기극층(14) 및 연료극층(16)을 포함하여 전기를 생성한다. 구체적으로, 연료 전지(10)는 공기극층(14) 및 연료극층(16) 각각에 산소를 포함하는 공기와 수소를 포함하는 연료 가스를 흘려주면 전해질층(12)에서 이온 전도현상을 통해 수소와 산소가 전기화학적으로 반응하여 전기가 생성된다.
전해질층(12)은 높은 이온 전도성, 우수한 산화-환원 분위기에서의 안정성 및 우수한 기계적 특성을 갖는 이트륨(Y), 지르코늄(Zr), 란탄늄(La), 스트론튬(Sr), 갈륨(Ga), 마그네슘(Mg), 바륨(Ba), 세륨(Ce), 사마륨(Sm) 및 스칸듐(Sc)으로 구성되는 그룹 중 하나 이상의 물질 또는 그 복합물로 구성된 산화물로 이루어질 수 있다. 이외에, 전해질층(12)은 상기의 특성을 충분히 가지고 있는 물질이라면 상기에서 나열한 물질들 외에 적어도 하나의 다른 물질을 포함하거나 이 다른 물질이 단독 또는 복합물로 구성된 산화물로 대체될 수 있다. 이러한 전해질층(12)을 포함하는 연료 전지(10)를 통상적으로 고체산화물 연료 전지(SOFC)라고 명칭하며 약 600 내지 1000 ℃의 고온에서 작동되는 것이 특징이다. 공기극층(14)은 산소가 이동할 수 있도록 란탄늄(La), 스트론튬(Sr), 망간(Mn), 코발트(Co) 및 철(Fe)로 구성되는 그룹 중 하나 이상의 물질 또는 그 복합물로 구성된 산화물로 이루어질 수 있다. 이외에, 공기극층(14)은 상기의 특성을 충분히 가지고 있는 물질이라면 상기에서 나열한 물질들 외에 적어도 하나의 다른 물질을 포함하거나 이 다른 물질이 단독 또는 복합물로 구성된 산화물로 대체될 수 있다. 연료극층(16)은 수소가 이동할 수 있도록 이트륨(Y), 지르코늄(Zr), 스트론튬(Sr) 및 니켈(Ni)로 구성되는 그룹 중 하나 이상의 물질 또는 그 복합물로 구성된 산화물로 이루어질 수 있다. 이외에, 연료극층(16)은 상기의 특성을 충분히 가지고 있는 물질이라면 상기에서 나열한 물질들 외에 적어도 하나의 다른 물질을 포함하거나 이 다른 물질이 단독 또는 복합물로 구성된 산화물로 대체될 수 있다.
인터커넥터(100)는 연료 전지(10)보다 넓은 면적을 갖는다. 이에, 인터커넥터(100)는 연료 전지(10)를 지지하는 중심 영역(CA) 및 연료 전지(10)의 단부로부터 연장된 면에 대응하는 에지 영역(EA)으로 구분된다.
인터커넥터(100)는 전도성 재질로 이루어져 중심 영역(CA)에서 접하는 연료 전지(10)의 공기극층(14) 또는 연료극층(16)과 전기적으로 연결되면서 이를 지지한다. 예를 들어, 인터커넥터(100)는 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 철(Fe)을 포함하는 금속 혼합 물질로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 인터커넥터(100)들이 적층된 연료 전지(10)들을 서로 직렬로 연결함으로써, 보다 높은 전압의 전기를 얻을 수 있다. 이때, 인터커넥터(100)들과 연료 전지(10)의 공기극층(14) 또는 연료극층(16) 사이에는 이들로부터 생성된 전기를 효율적으로 집전하기 위하여 별도의 다공성 집전판(미도시)이 추가로 배치될 수 있다.
또한, 인터커넥터(100)는 중심 영역(CA)에서 연료 전지(10)들의 공기극층(14) 또는 연료극층(16)과 마주하는 양면들 각각에 공기 또는 연료 가스를 균일하게 흘려줄 수 있는 다수의 제1 및 제2 채널(110, 120)들을 형성하기 위한 제1 및 제2 채널 형성부(130, 140)들을 포함할 수 있다. 이때, 공기 및 연료 가스가 제1 및 제2 채널(110, 120)들 각각을 따라 서로 혼합되지 않으면서 공급 및 배출되도록 제1 및 제2 채널 형성부(130, 140)들은 평면적으로 서로 수직한 방향을 따라 형성될 수 있다. 이에, 상기 인터커넥터(100)에는 상기 공기가 흐르는 제1 채널(110)을 따라 대향하는 제1 및 제2 측들에 공기홀(150)들이 형성되고, 상기 연료 가스가 흐르는 제2 채널(120)을 따라 대향하는 제3 및 제4 측들에는 연료홀(160)들이 형성될 수 있다.
프레임(200)들은 에지 영역(EA)에서 인터커넥터(100)들 사이에 배치된다. 프레임(200)은 연료 전지(10)의 측부를 추가로 지지하여 스택 구조물(1000)을 운전 시 열 또는 하중에 의해서 연료 전지(10)들 및 인터커넥터(100)들이 휘거나 처지지 않도록 강도를 보강할 수 있다. 또한, 연료 전지(10)가 단지 인터커넥터(100)들에 전기적으로 접촉하여 지지하고 있는 상태이므로, 프레임(200)은 연료 전지(10)의 측부를 일부 감싸도록, 즉 고정하도록 배치되어 연료 전지(10)를 가이드할 수 있다. 이럴 경우, 연료 전지(10)가 전해질층(12)과 연료극층(16)을 같이 소결한 다음, 그 위에 공기극층(14)을 형성하므로, 그 에지에서 전해질층(12)이 노출되도록 공기극층(14)을 형성한 다음, 프레임(200)을 상기의 노출된 전해질층(12)을 일부 감싸면서 고정하도록 배치시킬 수 있다. 이러면, 프레임(200)은 공기극층(14)과 인접한 위치에서 서로 노출된 구조를 가지게 된다.
또한, 프레임(200)은 상기의 강도 보강을 위하여 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 프레임(200)은 연료 전지(10)가 작동하는 약 600 내지 1000℃의 고온에서 견딜 수 있도록 열에 상대적으로 강한 크롬(Cr) 물질을 일부 포함할 수 있다. 또한, 프레임(200)은 니켈(Ni) 및 철(Fe) 추가로 포함하는 금속 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 이러한 금속 재질의 프레임(200)이 인터커넥터(100)와 통전될 경우, 이들 사이에 위치하는 연료 전지(10)로부터 생성된 전기가 집전되지 못하게 되므로, 프레임(200)과 인터커넥터(100)는 서로 반드시 절연될 필요성이 있다.
프레임(200)은 그 전체면에 코팅된 복합기능층(210)을 갖는다. 이러한 복합기능층(210)은 프레임(200)에 포함되어 있는 금속 물질, 특히 크롬(Cr)의 휘발을 방지하거나 이 금속 물질이 그 계면에서 확산되어 생성되는 금속 휘발물 또는 확산물이 공기가 공급되는 공기극층(14)에 포함된 물질, 예컨대 란탄늄(La), 스트론튬(Sr), 망간(Mn), 코발트(Co) 또는 철(Fe)과 반응하여 복합 산화물이 생성되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 복합 산화물에 의해 통전성, 통기성 및 공기극층(14) 촉매 활성이 떨어지는 것을 방지함으로써, 연료 전지(10)의 발전 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 복합기능층(210)은 내열성이 우수하면서 인터커넥터(100)와의 기본적인 절연을 위하여 절연성 세라믹 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 복합기능층(210)은 이트륨(Y), 지르코늄(Zr), 스트론튬(Sr), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 바륨(Ba), 실리콘(Si) 및 칼슘(Ca)으로 구성되는 그룹 중 하나 이상의 물질 또는 그 복합물로 구성된 산화물로 이루어지거나, 유리(glass) 물질을 포함할 수 있다. 이러한 물질들은 모두 기본적으로 고온에서 기밀성이 우수한 특성을 가지고 있다.
한편, 스택 구조물(1000)은 인터커넥터(100)들 사이의 에지 영역(EA)에서 연료 전지(10)의 공기극층(14) 및 연료극층(16) 각각으로 흘려주는 공기 및 연료 가스가 서로 혼합되지 않도록 프레임(200)의 복합기능층(210)과 그 양면들 각각에서 위치하는 인터커넥터(100)들 사이에 이들 각각의 공간을 실링하기 위하여 배치된 제1 및 제2 실링부(300, 400)들을 더 포함할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 실링부(300, 400)들 중 어느 하나는 프레임(200)의 연료 전지(10)의 위치를 고정하기 위하여 전해질층(12)의 일부를 감싸고 있는 부위로 연장되어 배치될 수 있다. 이는, 프레임(200)이 복합기능층(210)에 의해서 기본적으로 절연되어 있더라도, 전해질층(12)과의 사이에서 전기가 통할 가능성이 있으므로, 이 가능성을 제1 또는 제2 실링부(300, 400)를 통해서 완벽하게 배제시키기 위해서이다.
이러한 제1 및 제2 실링부(300, 400)들은 기본적으로 기밀성이 우수함은 물론, 프레임(200)과 인터커넥터(100)들이 서로 절연되도록 절연성 세라믹 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 제1 및 제2 실링부(300, 400)들은 절연성과 기밀성이 우수한 복합기능층(210)과 실질적으로 유사한 특성을 갖는 물질, 예컨대 절연성 세라믹 재질, 마이카(MICA) 재질 또는 금속 개스킷(metal gasket)으로 이루어질 수 있다. 이때, 제1 및 제2 실링부(300, 400)들이 절연성 세라믹 재질 중 하나인 유리(glass) 물질로 이루어질 경우, 유리(glass)의 특성 상 유동성을 가질 수밖에 없으므로, 이를 억제하기 위해 섬유(fiber)를 추가하여 상기의 유동성을 제어할 수 있다.
이와 같이, 프레임(200)의 복합기능층(210)이 인터커넥터(100)와 프레임(200) 사이에서 이 공간을 실링하기 위한 제1 및 제2 실링부(300, 400)들과 유사한 특성을 갖는 절연성 세라믹 재질로 이루어짐으로써, 복합기능층(210)과 제1 및 제2 실링부(300, 400)들과의 부착력을 향상시켜 연료 전지(10)의 작동 온도가 급변할 경우에도 기밀성이 그대로 유지되도록 할 수 있다. 또한, 스택 구조물(1000)의 구조 상 반드시 절연 상태가 유지되어야 하는 인터커넥터(100)들과 프레임(200)들 사이에서 절연 파괴를 유도할 수 있는 반응상이 생성되는 것을 방지함으로써, 상기의 반응상에 의해 연료 전지(10)의 발전 성능이 저하되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 프레임(200)의 복합기능층(210)이 프레임(200) 전체면에 형성됨으로써, 공기 또는 연료 가스를 공급하기 위한 배관 또는 기타 이들 경로 상의 금속 재질에서 발생되는 다른 금속 휘발물로 인하거나, 인터커넥터(100) 또는 상기 프레임(200)의 단부로부터 휘발된 금속 물질에 의해서 제1 및 제2 실링부(300, 400)들의 외측에 형성된 반응상으로 인하거나, 제1 및 제2 실링부(300, 400)들의 외측에서 인터커넥터(100)와 프레임(200)이 마주하는 부위에 형성된 산화물 스케일(scale)로 인하거나, 제1 및 제2 실링부(300, 400)들의 외측 공간에 존재할 수 있는 단열재 조각 또는 먼지로 인한 여러 불순물이 유입되어 형성되는 반응상들 때문에 전기가 누설(shunt)되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라서 의도하지 않은 경로로 전기가 통전되는 것을 방지하여 연료 전지(10)의 발전 성능이 저하되는 것을 더욱더 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명은 프레임(200)의 전체면에 복합기능층(210)을 코팅하는 구조만으로, 발전 장치인 연료 전지용 스택 구조물(1000)에서 가장 중요한 장기 안정성을 확보할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
이하, 본 발명의 프레임(200)에 복합기능층(210)을 형성한 실시예와 그렇지 않은 비교예를 나타낸 도 5의 그래프를 추가적으로 참조하여 그 효과를 상세하게 설명하고자 한다.
도 5는 도 1에 도시된 스택 구조물에서 프레임에 복합기능층을 코팅한 실시예와 상기 복합기능층을 프레임의 상면에만 코팅한 비교예에 따른 실험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5를 추가적으로 참조하면, 본 실험은 동일한 개수의 연료 전지(10)들을 인터커넥터(100)들과 프레임(200)들 사이에 배치시킨 스택 구조물(1000)에서, 실시예에서는 프레임(200)들 모두에 복합기능층(210)을 형성하고, 다른 비교예에서는 프레임(200)들의 상면에만 복합기능층(210)을 형성한 상태에서 각각의 발전 전압을 시간에 따라 측정하였다.
그 결과, 실시예에서는 약 500시간(hr)이 지나는 동안에도 그 발전 전압이 거의 일정한데 반하여, 비교예에서는 최초부터도 발전 전압이 실시예보다 떨어질 뿐만 아니라 그 이후에서 계속적으로 발전 전압이 더 떨어지는 것을 확인하였다. 이에, 프레임(200)들의 일부면에만 복합기능층(210)을 형성할 경우에는 복합산화물이 생성되거나, 불순물에 의한 반응상으로 인한 전기 누설이 발생되거나, 절연 파괴가 이루어지는 등이 원인이 되어 상기의 결과에서와 같이 성능 저하가 발생되는 것으로 확인할 수 있었다. 따라서, 프레임(200)에 복합기능층(210)을 일체 형성하지 않을 경우는 성능이 더욱 저하될 것으로 예측할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 프레임(200)들 각각의 전면에 복합기능층(210)을 형성하면 발전 장치인 연료 전지(10)에서 가장 중요한 발전 전압이 그렇지 않을 때보다 장기적으로 확연하게 안정적이라는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 스택 구조물(1000)은 에지 영역(EA)에서 프레임(200)의 복합기능층(210)과 인터커넥터(100) 사이에 절연성의 복합기능층(210)이 있더라도 이들이 서로 단락될 가능성이 있을 수 있으므로, 이를 완전하게 배제시키기 위하여 이들의 간격을 일정하게 유지시키는 적어도 하나의 간격 유지부(500)를 더 포함할 수 있다. 이때, 간격 유지부(500)는 프레임(200) 및 인터커넥터(100)들 사이에 별도로 제작하여 배치시킬 수 있다. 이와 달리, 간격 유지부(500)는 프레임(200) 및 인터커넥터(100)들 중 어느 하나로부터 다른 하나로 돌출된 구조로 형성될 수도 있다. 구체적으로, 연료극층(16)과 대응되는 간격 유지부(500)는 인터커넥터(100)에 도트(dot) 형태로 형성될 수 있고, 공기극층(14)과 대응되는 간격 유지부(500)는 프레임(200)에 도트(dot) 형태로 형성될 수 있다. 이럴 경우, 프레임(200)에 형성된 간격 유지부(500)는 실질적으로 프레임(200)에 단순한 요철 구조를 가지므로, 이 간격 유지부(500) 상에도 복합기능층(210)이 같이 형성될 수 있다.
이러한 간격 유지부(500)는 절연성의 세라믹 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 간격 유지부(500)도 복합기능층(210)과 유사한 특성을 가지게 된다. 이러면, 간격 유지부(500)와 복합기능층(210)의 부착력도 향상되어 상기의 간격 유지 기능을 더욱 안정적으로 수행할 수 있다. 또한, 간격 유지부(500)는 공기 또는 연료 가스를 경로 상의 입구 또는 출구에 위치하여 공기 또는 연료 가스가 제1 또는 제2 채널(110, 120)들에 균일하게 흐를 수 있도록 할 수 있다. 또한, 다수의 간격 유지부(500)들은 서로 교대로 적층되는 구조를 갖는 인터커넥터(100)들과 프레임(200)들을 모두 효율적으로 지지할 수 있도록 스택 구조물(1000)의 적층 방향을 따라 일직선 상에 배치될 수 있다.
또한, 스택 구조물(1000)은 간격 유지부(500)의 위치를 안정적으로 고정하기 위해 간격 유지부(500)의 측부를 지지할 수 있는 다수의 지지부(600)들을 더 포함할 수 있다. 이러한 지지부(600)들은 간격 유지부(500)와 마찬가지로, 프레임(200) 및 인터커넥터(100)들 중 어느 하나로부터 다른 하나로 돌출된 구조로 형성될 수 있다. 구체적으로, 연료극층(16)과 대응되는 지지부(600)들은 인터커넥터(100)에 도트(dot) 형태로 형성될 수 있고, 공기극층(14)과 대응되는 지지부(600)들은 프레임(200)에 도트(dot) 형태로 형성될 수 있다. 이럴 경우, 프레임(200)에 형성된 지지부(600)들도 단순한 요철 구조를 가지므로, 이 지지부(600)들 상에도 복합기능층(210)이 같이 형성될 수 있다.
또한, 스택 구조물(1000)은 적층되는 양 단부들 각각에 배치되어 연료 전지(10)들, 인터커넥터(100)들 및 프레임(200)들을 외부로부터 보호하면서 전체적인 강도를 제공하는 제1 및 제2 엔드플레이트(700, 800)들을 더 포함할 수 있다.
제1 엔드플레이트(700)에는 연료 전지(10)의 공기극층(14) 및 연료극층(16) 각각에 공기 및 연료 가스를 공급하기 위하여 외부의 공기공급장치(미도시) 및 연료가스공급장치(미도시)와 연결되는 제1 및 제2 연결 소켓(710, 720)들이 형성될 수 있다. 이에, 제1 및 제2 연결 소켓(710, 720)들 각각은 실질적으로 공기홀(150) 및 연료홀(160)에 연결되어 이들에 공기 및 연료 가스를 공급하는 구조를 가질 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 스택 구조물은 전해질로써 세라믹을 사용하는 고체산화물 연료 전지(SOFC)에 적용되는 것이 바람직하다고 설명하였지만, 전력량을 증가시키기 위해 스택 구조를 가질 수 있는 다른 용융탄산염 연료 전지(MCFC), 인산형 연료 전지(PAFC) 또는 고분자형 연료 전지(PEFC)에도 적용될 수 있음을 이해할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 다수의 연료 전지들이 적층되는 스택 구조물에 있어서, 인터커넥터들 사이에서 상기 스택 구조물의 강도를 보강하기 위하여 금속 물질을 포함하는 프레임에 상기 금속 물질의 휘발 또는 확산을 방지하기 위한 복합기능층을 그 전체면에 코팅하여, 이 금속 휘발물 또는 확산물에 의해 통전성, 통기성 및 공기극층 촉매 활성을 떨어뜨리는 복합 산화물이 생성되는 것을 방지하고, 상기 복합기능층을 실링부와 유사한 특성을 갖는 절연성 세라믹 재질로 형성하여 이들의 부착력을 향상시키며, 연료 가스 또는 공기에 함유된 금속 물질 또는 금속 산화물을 포함하는 여러 불순물이 유입되어 형성되는 반응상들로 인하여 전기가 누설(shunt)되는 것을 방지함으로써, 상기 스택 구조물의 발전 성능을 장기적으로 안정하게 유지하는데 이용될 수 있다.
<부호의 설명>
10 : 연료 전지 12 : 전해질층
14 : 공기극층 16 : 연료극층
100 : 인터커넥터 200 : 프레임
210 : 복합기능층 300 : 제1 실링부
400 : 제2 실링부 500 : 간격 유지부
600 : 지지부 700 : 제1 엔드플레이트
800 : 제2 엔드플레이트 1000 : 스택 구조물

Claims (7)

  1. 전해질층과, 상기 전해질층의 양면들 각각에 공기극층 및 연료극층을 포함하여 전기를 생성하는 연료 전지가 다수 적층되는 스택 구조물에 있어서,
    상기 다수의 연료 전지들 사이에서 각 연료 전지를 지지하면서 전기적으로 연결되는 중심 영역과 상기 연료 전지의 단부로부터 연장된 면에 대응하는 에지 영역으로 구분되는 인터커넥터; 및
    상기 인터커넥터의 에지 영역에서 상기 연료 전지의 측부를 지지하도록 배치되며, 그 전체면에 코팅된 복합기능층을 갖는 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복합기능층은 절연성 세라믹 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 복합기능층은 산화물 또는 유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 에지 영역에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임의 복합기능층 사이에서 이들의 간격을 일정하게 유지시키는 간격 유지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 에지 영역에서 상기 인터커넥터와 상기 프레임의 복합기능층 사이를 실링하며, 절연성 세라믹 재질, 마이카(MICA) 재질 또는 금속 개스킷(metal gasket)으로 이루어진 실링부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 프레임은 크롬(Cr)을 포함하는 금속 혼합 물질로 이루어지는 것을 특징으로 연료 전지용 스택 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연료 전지는 고체산화물 연료 전지(SOFC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스택 구조물.
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