WO2014111103A2 - Verfahren zur herstellung von fleischersatzprodukten - Google Patents

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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of meat substitute products referred to in the preamble of claim 1 Art.
  • a process for producing proteinaceous fibers in which a protein-containing aqueous suspension is mixed with a water-soluble alginate salt and a coagulant is added gradually to the mixture with stirring, whereby soft fibers are formed by adding an acidic , the coagulation accelerating agent is hardened with continued stirring, whereupon the mixture of solid fibers, the coagulating agent and the coagulant accelerating agent is heated to coagulate the heat coagulatable protein content of the fibers. Subsequently, the fibers are washed with water.
  • the coagulation accelerator is preferably a calcium chloride solution or an acetic acid solution.
  • the protein material here is, for example, a soybean protein, protein, milk casein or mixtures thereof.
  • a method for the production of meat substitute products is known in which a homogeneous mixture of non-animal proteins, such as e.g. Soy, rice, corn and the like, with a hydrocolloid precipitated with metal cations and water is made into a homogeneous mixture and this mixture or emulsion is mixed with a solution of a metal cation, for example calcium, to form a fibrous product, which is then separated from the mixture thus formed.
  • a metal cation for example calcium
  • the transfer of this method to dairy protein-based meat substitutes encounters problems because of the high content of free calcium ions of many milk proteins, since premature precipitation occurs when the proteins are mixed with a hydrocolloid that precipitates with metal cations, for example EP 1467628 B1 has attempted, with the mixture of milk proteins and the hydrocolloid, to prevent this premature precipitation by adding a calcium ion complex-forming agent, before mixing with the hydrocolloid.
  • the calcium ion complexing agent may be, for example, a phosphate material.
  • the addition of the calcium ion complexing agent may be omitted if the protein material comprises a milk protein material comprising, for example, a milk powder, whey protein, alkali metal caseinate and ammonium caseinate, since these starting materials have only a low calcium content exhibit. It is further stated here that the fiber structure or fiber consistency can be influenced by adjusting the pH.
  • EP 0174192 A2 also discloses a method for the preparation of a milk protein, in which an aqueous solution or dispersion of casein and a portion of an acidic polysaccharide are subjected to a heat treatment at narrow pH values.
  • an aqueous solution or dispersion of casein and a portion of an acidic polysaccharide are subjected to a heat treatment at narrow pH values.
  • sodium alginate is used as the polysaccharide.
  • EP 0063728 describes a process for preparing a microfibrillar milk protein shaped food product in which an aqueous gel of a milk protein containing substantially calcium caseinate is mixed with a dehydrating agent and a dispersant and subjected to a heat treatment. In this case, the mixture can be added to a fat or oil.
  • a process is also known in which an emulsion containing protein and fat is heated and the proteins are denatured.
  • a thickening agent in the form of alginate, and in particular sodium alginate is incorporated into the emulsion with stirring and subsequently a solution containing calcium ions is added, for example calcium chloride.
  • this precipitant or coagulant does not allow precise control of the desired fiber structure, since the coagulation or precipitation is very abrupt.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned, in the controllable and uniform fiber formation can be achieved.
  • the present invention provides a process for the formation of meat-like fibers from proteins including milk proteins and vegetable proteins for the production of meat substitute products.
  • an emulsion of water, a fat and / or oil and a milk protein, preferably acid casein is prepared with a suitable combination of hydrocolloids.
  • the removal / binding / complexing of calcium by the addition of complexing agents is not required in the present invention because premature precipitation of the emulsion does not occur with the use of acid casein containing virtually no calcium.
  • complexing agents instead of the milk protein, also or additionally vegetable proteins, such as e.g. Lupine protein, pea protein, potato protein or rape protein can be applied.
  • a colloidal protein mineral solution consisting of micellar casein and a source of divalent metal cations such as Calcium chloride, or a mixture of sources of divalent metal cations such as calcium chloride and calcium carbonate, produces fibers that only have to be separated from the aqueous solution.
  • the proportion of divalent metal cations providing constituents, such as calcium chloride or a mixture of divalent metal cations providing constituents such as calcium chloride and calcium carbonate, in the colloidal protein mineral solution is hereby preferably chosen so that these constituents alone the fiber formation is not triggered, but only by the simultaneous addition of micellar casein, which has a significant amount of calcium.
  • Micellar casein contains a lot of relatively tightly bound calcium that dissolves only slowly so that fiber formation is slow.
  • micellar casein causes in the already finished emulsion a loosening of the binding sites between acid casein and alginate, since not all binding sites with pure calcium ions (very tight bonds) are bound. Since this reaction takes place simultaneously with the precipitation by means of calcium ions, this results in a much more uniform fiber formation. This process is assisted by the resulting slightly acidic pH of the emulsion due to the use of acid caseinate. As a result, the formation of nests of non-precipitated components can be avoided.
  • acid casein is used in conjunction with micellar casein for precipitation, the otherwise required washing process can be dispensed with, since the calcium concentration is low and the micellar casein has a taste-masking effect.
  • Fiber formation and resulting fiber structure are positively affected when the temperature of the divalent metal cation solution during addition to the 10 ° C-60 ° C emulsion is well below the emulsion temperature. It has been found according to the invention that a suitable Mixture / combination of hydrocolloids consisting of alginate and methylcellulose and the variation of the concentration of divalent metal cations gives very positive fiber structures and positively influences the yield.
  • the fiber structure can be influenced by the concentration of the hydrocolloids, preferably methylcellulose, in the emulsion and the divalent metal cations necessary for precipitation.
  • An increase in the concentration of hydrocolloids, preferably methylcellulose, in the emulsion causes an increase in the yield and results in softer fibers, similar to chicken or fish meat.
  • Solid fibers similar to beef are obtained by reducing the concentration of hydrocolloids, preferably methylcellulose, and by increasing the concentration of micellar casein and / or divalent metal cations, preferably calcium chloride and calcium carbonate.
  • micellar casein and / or divalent metal cations preferably calcium chloride and calcium carbonate.
  • Step 1 While stirring, mix 400-450 ml of water at 70-90 ° C and 35-50 ml of an animal or vegetable fat or oil.
  • Step 2 25 - 40 g acid casein, 10 -20 g sodium alginate and 1 - 2.5 g methyl cellulose are added and the resulting mass is processed under shear to a stably emulsified emulsion.
  • Step 3 If necessary, the mass is cooled to approx. 70 - 75 ° C.
  • Step 4 With stirring, a colloidal solution of 80-100 ml of water at a temperature well below the temperature of the mass, e.g. 10 - 30 ° C, as well as 2,4 - 4g calcium chloride and 5 - 8 g micellar casein applied. It begins a uniform fiber formation, wherein the resulting fiber size can be influenced by the intensity of the mixing process.
  • Step 5 After fiber formation, these are separated from the water and
  • Step 6 Excess water is pressed off or centrifuged off.
  • the fibers thus formed can be further treated.
  • the fibers can be mixed with chicken protein, oat fiber, salt, spices and herbs or the fibers are pressed into molds or filled into casings and pasteurized.
  • the product can be portioned, an external seasoning applied or breaded and then packaged.
  • the protein may be a milk protein such as acid casein (90% protein content, 0.1% calcium content, water content 10%).
  • acid casein 90% protein content, 0.1% calcium content, water content 10%.
  • oat fibers or cornstarch may also be used.
  • Second Example The protein according to the first example is replaced by plant proteins, e.g. Soy protein, lupine protein, pea protein, potato protein or rape protein substitute and otherwise proceeds as the process of the first example.
  • plant proteins e.g. Soy protein, lupine protein, pea protein, potato protein or rape protein substitute and otherwise proceeds as the process of the first example.
  • the fiber formation and the resulting fiber structure are further positively influenced if the temperature of the solution of bivalent metal cations during the addition to the emulsion at 10 - 60 ° C is well below the temperature of the emulsion.
  • a suitable mixture / combination of hydrocolloids consisting of alginate and methylcellulose as well as the variation of the concentration of divalent metal cations allows depending on the starting materials very positive fiber structures and positively influences the yield.
  • An increase in the concentration of methyl cellulose in the emulsion causes an increase in fiber yield and thus gives softer fibers, similar to chicken or fish meat, while reducing the concentration of methyl cellulose in the emulsion and increasing the divalent metal cations in the solution causes firmer fibers similar to beef ,
  • the inventive method makes it possible to produce meatless products in all formats such as hamburger, schnitzel, balls, sausage and sausage for cooking, reheating, roasting or grilling.
  • hamburger products marinated or unmarinated molded fiber which may be fried or grilled as a pre-packaged meat substitute or offered individually, may include shredded, marinated, breaded or spiced molded fiber which may be used as a meat substitute in e.g. Pre-packaged or individually offered fried or grilled can be prepared. Also fillings with e.g. Cheese. Balls, stripes or cubes are possible.
  • pressed fibers as part of ready meals or individually as minced meat, sliced or goulash cubes, sausage and sausage are conceivable. Finely minced fibers that - filled in intestines - can be used as a vegetarian sausage as a component of prepared meals or individually.
  • the invention thus enables the development of finished products with novel texture and shape with and without filling.
  • the invention allows a reduction in production costs.
  • the starting materials of the process can be provided in powder or granular form, so that only the addition of water is required at the place of use.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten, bei dem eine Mischung aus Wasser und einem pflanzlichem Fett/Öl mit einem Protein, Natriumalginat und Methylzellulose unter Scherung/Rühren zu einer stabilen Emulsion verarbeitet und der Emulsion eine kollodiale Lösung aus zweiwertigen Metallkationen und micellarem Casein zur Einleitung einer Faserbildung hinzugefügt wird, wobei die Menge der zweiwertigen Metallkationen so gewählt ist, dass sie erst in Kombination mit dem micellaren Casein zur Einleitung der Faserbildung führt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Aus der US 3627536 ist ein Verfahren zur Herstellung proteinhaltiger Fasern bekannt, bei dem eine proteinhaltige wässrige Suspension mit einem wasserlöslichen Alginat-Salz gemischt wird und ein Koagulationsmittel graduell zu der Mischung unter Rühren hinzugefügt wird, wodurch weiche Fasern gebildet werden, die durch Hinzufügen eines sauren, die Koagulation beschleunigenden Mittels unter fortgesetztem Rühren gehärtet werden, worauf die Mischung aus festen Fasern, des Koagulationsmittels und des Koagulations- beschleunigungsmittels erhitzt wird, um den durch Wärme koagulierbaren Proteingehalt der Fasern zu koagulieren. Nachfolgend werden die Fasern mit Wasser gewaschen. Das Koagulations-Beschleunigungsmittel ist bevorzugt eine Calciumchlohd-Lösung oder eine Essigsäure-Lösung. Das Proteinmaterial ist hierbei beispielsweise ein Sojabohnen-Protein, Eiweiß, Milchcasein oder Mischungen hiervon.
Aus der NL-C 108364 ist ein Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten bekannt, bei dem eine homogene Mischung aus nicht-tierischen Proteinen, wie z.B. Soja, Reis, Mais und dergleichen, mit einem Hydrokolloid, das mit Metallkationen ausfällt, und Wasser zu einer homogenen Mischung gebracht wird und diese Mischung oder Emulsion mit einer Lösung eines Metallkations, beispielsweise von Calcium, vermischt wird, um ein faserartiges Produkt zu bilden, das dann aus der so gebildeten Mischung abgetrennt wird.
Die Übertragung dieses Verfahrens auf Fleischersatzprodukte auf der Grundlage von Milchproteinen stößt aufgrund des hohen Gehalts von freien Calciumionen vieler Milchproteine auf Probleme, da es bei der Mischung der Proteine mit einem Hydrokolloid, das mit Metallkationen ausfällt, zu einer vorzeitigen Ausfällung kommt, so dass beispielsweise gemäß der EP 1467628 B1 versucht wurde, bei der Mischung aus Milchproteinen und dem Hydrokolloid diese vorzeitige Ausfällung durch Beifügung eines einen Calciumionenkomplex bildenden Mittels zu verhindern, bevor die Mischung mit dem Hydrokolloid erfolgt. Das den Calciumionenkomplex bildende Mittel kann beispielsweise ein Phosphatmaterial sein.
Wie aus der EP 1588626 B1 ersichtlich, kann die Hinzufügung des einen Calciumionenkomplex bildenden Mittels entfallen, wenn das Proteinmaterial ein Milchproteinmaterial umfasst, das beispielsweise ein Milchpulver, Molkenprotein, Alkali-Metall-Caseinat und Ammonium-Caseinat umfasst, da diese Ausgangsmaterialien nur einen geringen Calciumgehalt aufweisen. Hierbei ist weiterhin angegeben, dass die Faserstruktur oder Faserkonsistenz durch Einstellen des pH- Wertes beeinflusst werden kann.
Aus der EP 0174192 A2 ist weiterhin ein Verfahren zur Zubereitung eines Milchproteins bekannt, bei dem eine wässrige Lösung oder Dispersion von Casein und einem Anteil eines sauren Polysaccharids bei engen pH-Werten einer Wärmebehandlung unterworfen wird. Als Polysaccharid wird hierbei beispielsweise Natriumalginat verwendet.
Die EP 0063728 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Nahrungsmittelproduktes aus mikrofibrillarem Milcheiweiß, bei dem ein wässriges Gel eines Milcheiweißes das im Wesentlichen Calciumcaseinat enthält, mit einem Entwässerungsmittel und einem Dispergiermittel gemischt und einer Wärmebehandlung unterworfen wird. Hierbei kann der Mischung auch ein Fett oder Öl hinzugefügt werden. Aus der EP 1 790 233 B1 ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem eine Eiweiß und Fett enthaltende Emulsion erhitzt und dabei die Eiweiße denaturiert werden. Gleichzeitig wird ein Dickungsmittel in Form von Alginat und insbesondere Natriumalginat in die Emulsion unter Rühren eingearbeitet und nachfolgend eine Calciumionen bereitstellend Lösung hinzugefügt, beispielsweise Calciumchlorid. Die Zugabe dieses Fällungs- bzw. Koagulationsmittels ermöglicht jedoch keine genaue Steuerung der gewünschten Faserstruktur, da die Koagulation bzw. Fällung sehr abrupt erfolgt.
Allen diesen bekannten Verfahren ist damit gemeinsam, dass die Faserbildung nur schwer zu kontrollieren ist und in vielen Fällen zu einer ungleichförmigen Faserbildung führt.
Der Erfindung liegt die Augabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem kontrollierbare und gleichförmige Faserbildung erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung liefert ein Verfahren zur Bildung von fleischähnlichen Fasern aus Proteinen unter Einschluß von Milchproteinen und pflanzlichen Proteinen zur Herstellung von Fleischersatzprodukten.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Emulsion aus Wasser, einem Fett und/oder Öl und einem Milchprotein, vorzugsweise Säurecasein, mit einer geeigneten Kombination aus Hydrokolloiden hergestellt. Die Kombination aus Hydrokolloiden, die mit zweiwertigen Metallkationen ausfallen, wie Pektin oder bevorzugt Natriumalginat, und Hydrokolloiden, die nicht mit zweiwertigen Metallkationen ausfallen wie z.B. Haferfaser, Guarkernmehl, Stärkemehle, bevorzugt jedoch Methylcellulose, ermöglicht eine Steuerung der Faserstruktur und insbesondere deren Festigkeit. Damit ist das Entfernen/Binden/Komplexieren von Calcium durch Zusatz von komplexbildenden Stoffen bei der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich, da ein vorzeitiges Ausfällen der Emulsion bei der Verwendung von Säurecasein, das so gut wie kein Calcium enthält, nicht auftritt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können anstelle des Milchproteins auch oder zusätzlich pflanzliche Proteine wie z.B. Lupineprotein, Erbsenprotein, Kartoffelprotein oder Rapsprotein angewendet werden.
Durch die Zugabe einer kollodialen Protein-Minerallösung bestehend aus micellarem Casein und einer Quelle für zweiwertige Metallkationen wie Calciumchlorid oder einer Mischung von Quellen für zweiwertige Metallkationen wie Calciumchlorid und Calciumcarbonat, entstehen Fasern, die nur noch von der wässrigen Lösung abgetrennt werden müssen. Der Anteil der zweiwertige Metallkationen bereitstellenden Bestandteile, wie Calciumchlorid oder einer Mischung von zweiwertige Metallkationen bereitstellenden Bestandteilen wie Calciumchlorid und Calciumcarbonat, in der kollodialen Protein-Minerallösung ist hierbei vorzugsweise so gewählt, dass durch diese Bestandteile allein die Faserbildung nicht ausgelöst wird, sondern erst durch die gleichzeitige Zugabe von micellaren Casein, das einen erheblichen Anteil an Calcium hat.
Micellares Casein enthält viel relativ fest gebundenes Calcium, das nur langsam in Lösung geht, so dass die Faserbildung langsam abläuft.
Der Zusatz an kollodial gelöstem micellarem Casein bewirkt in der bereits fertigen Emulsion eine Auflockerung der Bindungsstellen zwischen Säurecasein und Alginat, da nicht alle Bindungsstellen mit reinen Calciumionen (sehr straffe Bindungen) gebunden werden. Da diese Reaktion gleichzeitig mit der Ausfällung mittels Calciumionen stattfindet, hat dies eine deutlich gleichmäßigere Faserbildung zur Folge. Unterstützt wird dieser Prozeß durch den sich einstellenden leicht sauren pH-Wert der Emulsion aufgrund der Verwendung von Säurecaseinat. Dadurch kann die Bildung von Nestern aus nicht ausgefällten Bestandteilen vermieden werden. Bei Verwendung von Säurecasein in Verbindung mit micellarem Casein zur Ausfällung kann der sonst erforderliche Waschvorgang entfallen, da die Calciumkonzentration gering ist und das micellare Casein eine geschmacksmaskierende Wirkung hat. Die Faserbildung und die sich ergebende Faserstruktur werden positiv beeinflusst, wenn die Temperatur der Lösung aus zweiwertigen Metallkationen während der Zugabe zu der Emulsion mit 10°C - 60°C deutlich unterhalb der Temperatur der Emulsion liegt. Es wurde erfindungsgemäß festgestellt, dass eine geeignete Mischung/Kombination von Hydrokolloiden bestehend aus Alginat und Methylcellulose sowie die Variation der Konzentration an zweiwertigen Metallkationen sehr positive Faserstrukturen ergibt und die Ausbeute positiv beeinflusst.
Es wurde weiterhin erfindungsgemäß festgestellt, dass die Faserstruktur durch die Konzentration der Hydrokolloide, bevorzugt Methylcellulose, in der Emulsion und der zum Ausfallen notwendigen zweiwertigen Metallkationen beeinflusst werden kann.
Eine Erhöhung der Konzentration an Hydrokolloiden, bevorzugt Methylcellulose, in der Emulsion bewirkt eine Erhöhung der Ausbeute und ergibt weichere Fasern, ähnlich Hähnchen- oder Fischfleisch. Festere Fasern ähnlich Rindfleisch werden durch Reduktion der Konzentration an Hydrokolloiden, bevorzugt Methylcellulose, sowie durch Erhöhung der Konzentration an micellarem Kasein und/oder zweiwertigen Metallkationen, bevorzugt Calciumchlorid und Calciumcarbonat, erzielt. Durch die vorliegende Erfindung können vegetarische, fleischähnliche Fasern aus Säure-Casein ohne Zusatz von einen Caiciumkomplex bildenden Stoffen hergestellt werden. Dabei entspricht die Faser der Struktur und Festigkeit von Fleisch.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform eines Verfahrensablaufs noch näher erläutert.
In der Zeichnung ist der Ablauf eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Erstes Beispiel:
Schritt 1 : Unter Rühren werden 400 - 450 ml Wasser bei 70 - 90°C und 35 -50 ml eines tierischen oder pflanzlichen Fettes oder Öls gemischt. Schritt 2: 25 - 40 g Säurecasein, 10 -20 g Natriumalginat und 1 - 2,5 g Methyl- cellulose werden zugeben und die so gebildete Masse wird unter Scherung zu einer stabil emulgierten Emulsion verarbeitet.
Schritt 3: Die Masse gegebenenfalls wird auf ca. 70 - 75 °C abgekühlt.
Schritt 4: Unter Rühren wird auf diese Masse eine kollodialen Lösung aus 80 - 100 ml Wasser mit einer deutlich unter der Temperatur der Masse liegenden Temperatur, wie z.B. 10 - 30 °C, sowie 2,4 - 4g Calcium- chlorid und 5 - 8 g micellarem Casein aufgetragen. Es beginnt eine gleichmäßige Faserbildung, wobei die die resultierende Fasergröße durch die Intensität des Mischvorganges beeinflussbar ist. Schritt 5: Nach der Faserbildung werden dies vom Wasser abgetrennt und
weiter verarbeitet. Ein Waschvorgang ist nicht erforderlich. Schritt 6: Überschüssiges Wasser wird abgepresst bzw. abzentrifugiert.
In den nachfolgenden Schritten können die so gebildeten Fasern weiter behandelt werden. Zur Weiterbehandlung können die Fasern mit Hühnerei-Eiweiß, Haferfaser, Salz, Gewürzen und Kräutern vermengt werden oder die Fasern werden in Formen gepresst oder in Därme gefüllt und pasteurisiert. Weiterhin kann das Produkt portioniert, eine Außenwürzung aufgebracht oder paniert werden und anschließend verpackt werden.
Als Fett kann Butterfett oder Sonnenblumenöl oder jedes andere tierische oder pflanzliche Fett/Öl verwendet werden. Das Protein kann ein Milchprotein, wie Säurecasein (90 % Proteingehalt, 0,1 % Calciumgehalt, Wassergehalt 10 %) sein. Anstelle von Methylcellulose können auch beispielsweise Haferfasern oder Stärkemehle verwendet werden.
Zweites Beispiel: Das Protein nach dem ersten Beispiel wird durch pflanzliche Proteine, wie z.B. Sojaprotein, Lupineprotein, Erbsenprotein, Kartoffelprotein oder Rapsprotein ersetzt und verläuft ansonsten wie das Verfahren nach dem ersten Beispiel.
Durch die Hinzufügung der Methylcellulose zu der Emulsion wird eine bessere Steuerung der Faserstruktur ermöglicht.
Die Faserbildung und die sich ergebende Faserstruktur werden weiterhin positiv beeinflusst, wenn die Temperatur der Lösung aus zweiwertigen Metallkationen während der Zugabe zu der Emulsion mit 10 - 60 °C deutlich unterhalb der Temperatur der Emulsion liegt.
Eine geeignete Mischung/Kombination von Hydrokolloiden bestehend aus Alginat und Methylcellulose sowie die Variation der Konzentration an zweiwertigen Metallkationen ermöglicht in Abhängigkeit von den Ausgangsmaterialien sehr positive Faserstrukturen und beeinflusst die Ausbeute positiv. Eine Erhöhung der Konzentration an Methylcellulose in der Emulsion bewirkt eine Erhöhung der Faserausbeute und ergibt somit weichere Fasern, ähnlich Hähnchen- oder Fischfleisch, während eine Reduktion der Konzentration an Methylcellulose in der Emulsion und eine Erhöhung der zweiwertigen Metallkationen in der Lösung festere Fasern ähnlich Rindfleisch bewirkt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, fleischlose Produkte in allen Formaten wie Hamburger, Schnitzel, Bällchen, Wurst und Bratwurst zum Kochen, Aufwärmen, Braten oder Grillen herzustellen.
Weiterhin können Hamburger-Produkte, marinierte oder nicht marinierte, in Form gepresste Fasern, die als Fleischersatz in Fertigpackung oder einzeln angeboten gebraten oder gegrillt werden können, Schnitzel, marinierte, panierte oder gewürzte, in Form gepresste Fasern, die als Fleischersatz in z.B. Fertigpackung oder einzeln angeboten gebraten oder gegrillt werden können, hergestellt weden. Auch Füllungen mit z.B. Käse. Bällchen, Streifen oder Würfel sind möglich. In Form gepresste Fasern, die als Bestandteil von Fertigmenüs oder einzeln als Hackfleisch, Geschnetzeltes oder Gulaschwürfel, Wurst und Bratwurst sind denkbar. Fein zerkleinerte Fasern, die - in Därme gefüllt - als vegetarische Wurst als Bestandteil von Fertigmenüs oder einzeln Anwendung finden können.
Die Erfindung ermöglicht damit die Entwicklung von Fertigprodukten mit neuartiger Textur und Form mit und ohne Füllung. Außerdem ermöglicht die Erfindung eine Senkung der Produktionskosten. Die Ausgangsstoffe des Verfahrens können in Pulver- oder Granulatform bereitgestellt werden, so dass am Anwendungsort lediglich die Hinzufügung von Wasser erforderlich ist.

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten, bei dem eine Mischung aus Wasser und einem pflanzlichen Fett oder Öl mit einem Protein,
Natriumalginat und Methylcellulose unter Scherung zu einer stabilen Emulsion verarbeitet und der Emulsion eine kollodiale Lösung aus zweiwertigen Metallkationen und micellarem Casein zur Einleitung einer Faserbildung hinzugefügt wird, wobei zur Kontrolle der Reaktionsgeschwindigkeit die Menge der hinzugefügten zweiwertigen Metallkationen nicht zur Einleitung einer Faserbildung ausreicht, sondern so gewählt ist, dass sie erst in Kombination mit dem Calcium- Anteil des micellaren Caseins zur Einleitung der Faserbildung führt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Protein durch Säurecasein gebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Protein durch pflanzliche Proteine, wie z.B. Lupinenprotein, Erbsenprotein, Kartoffel protein oder Rapsprotein gebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstruktur durch die Konzentration der Hydrokolloide in der Emulsion und der zum Ausfällen notwendigen zweiwertigen Metallkationen und des micellaren Caseins gesteuert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Quelle für die zweiwertigen Metallkationen Caiciumchlorid und/oder Calciumcarbonat ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus Wasser und einem pflanzlichen Öl auf eine Temperatur von 70°C bis 90°C erwärmt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der kollodialen Lösung aus zweiwertigen Metallkationen und micellarem Casein vor der Zugabe auf 10°C bis 60°C gehalten wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserausbeute durch Erhöhung der Konzentration an
Methylcellulose zu der Emulsion erhöht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Erhöhung der Konzentration der Methylcellulose in der Emulsion eine Verringerung Festigkeit der Fasern bewirkt wird.
1 0. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Verringerung der Konzentration an Methylcellulose in der Emulsion und/oder eine Erhöhung der Konzentration an micellarem Casein und /oder der zweiwertigen Metallkationen eine Vegrößerung der Festigkeit der Fasern bewirkt wird.
1 1 . Fleischersatzprodukt, das nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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