WO2014117492A1 - 一种绝缘栅双极晶体管 - Google Patents

一种绝缘栅双极晶体管 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of integrated circuit manufacturing, and more particularly to an insulated gate bipolar transistor. Background technique
  • Insulated Gate Bipolar Transistor (English name: Insulated Gate Bipolar Transistor, English abbreviation IGBT), is a bipolar transistor (English name Bipolar Junction Transistor, English abbreviation BJT) and metal-oxide layer-semiconductor-field effect transistor (Metal- Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor (MOSFET) consists of a composite fully controlled voltage-driven power semiconductor device.
  • the conventional IGBT structure has two opposite main faces, namely, a first main face and a second main face; wherein, the first main face is the front side of the chip, including the cell area and the terminal area; and the second main surface is the chip
  • the back side includes the IGBT collector region; in addition, the IGBT drift region is also included.
  • FIG. 1 is a top view of a conventional IGBT structure, that is, a schematic view of the front side of the chip, including a cell region 100 and a termination region 200, wherein the termination region 200 completely surrounds the cell region 100, and the function of dividing the electric field of the chip plane can be realized.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1.
  • the cell region 100 includes a gate electrode 101, an emitter electrode 102, a p-well region 103, and n+ in contact with the emitter included in the p-well region 103.
  • the well region 103 and the n+ emitter region 104 and the p+ emitter region 105 included in the p well region 103 are connected together by metal to form the emitter 102 of the IGBT.
  • the termination region 200 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide isolation layer. Area 206.
  • the back side of the chip includes an IGBT collector region 301 and a collector metallization region 300; wherein the IGBT collector region 301 is p+.
  • Collector metallization region 300, gate 101 and the emitter 102 constitute three electrode ports of the IGBT.
  • first drift region 108 below the cell region 100 is a first drift region 108, and below the terminal region 200 is a second drift region 207.
  • the first drift region 108 and the second drift region 207 are collectively referred to as an IGBT drift region.
  • IGBT drift region is n-.
  • IGBTs are high-power switching devices, and switching characteristics and high reliability are key features.
  • the positive gate voltage causes the channel to turn on, and the emitter electrons flow through the channel to the drift region. Due to the forward bias of the collector and the requirement of electrical neutrality, a large number of holes are collected.
  • the electrode is implanted into the drift region and forms a conductance modulation with the electrons in the drift region. Reduced, the on-state current is large, and the loss is small.
  • the IGBT when the IGBT is turned off, when the gate voltage is reduced to less than the threshold voltage, the channel is cut off and the emitter electron current becomes zero.
  • the inductor current cannot be abruptly changed, that is, the current flowing through the IGBT cannot be abruptly changed, so that all current flowing through the IGBT must be supplied by the hole current formed by the collector injection into the cavity of the drift region.
  • the termination region of the IGBT device a large number of holes are injected from the collector of the device into the drift region, but the injected holes cannot be directly removed from the floating field ring structure of the terminal, but at the equipotential ring of the terminal.
  • Embodiments of the present invention provide an insulated gate bipolar transistor that improves turn-off loss of an IGBT and improves reliability.
  • an IGBT including a cell region on a front side and a termination region surrounding the cell region, an IGBT drift region of a first conductivity type, and an IGBT collector region on a back side, the IGBT collector a region is connected to the IGBT drift region and located under the IGBT drift region; wherein the IGBT drift region includes a first drift region located below the cell region and a second drift region located below the terminal region;
  • the IGBT collector region includes: a heavily doped second conductivity type cell set located below the first drift region An electrode region, and a non-conductive isolation region adjacent to the cell collector region; a length of the non-conductive isolation region is less than or equal to a length of the termination region, and a thickness of the non-conductive isolation region is greater than or equal to the cell The thickness of the collector region.
  • the IGBT collector region further includes a terminal collector region adjacent to the non-conductive isolation region, and the terminal collector region includes a first block of the second conductivity type and is located a second block of the heavily doped first conductivity type under the first block; wherein a length of the first block is less than or equal to a length of the terminal area, and a thickness of the first block is less than a thickness of the second drift region; a length of the second block is less than or equal to a length of the terminal region, and a thickness of the second block is smaller than a thickness of the non-conductive isolation region.
  • the doping concentration of the second conductivity type of the first block is lightly doped or heavily doped.
  • the terminal collector region further includes an adjacent to the first block and located in the second region a third block of a first conductivity type above the block; wherein a length of the third block is less than a length of the terminal block, and a thickness of the third block is equal to a thickness of the first block.
  • the doping concentration of the first conductivity type of the third block is the same as the doping concentration of the IGBT drift region.
  • a portion of the non-conductive isolation region in a case where a portion of the non-conductive isolation region is located below the first drift region, a portion located below the first drift region The length of the portion of the non-conductive isolation region does not exceed the length of the three cells of the corresponding cell region.
  • the non-conductive isolation region has a shape of a rectangle, a trapezoid, or a triangle.
  • the filling material of the non-conductive isolation region comprises silicon dioxide, or silicon nitride, or a mixture of silicon dioxide and silicon nitride, or a compound including nitrogen, silicon, oxygen or Non-conductive organic matter.
  • the IGBT is a planar gate IGBT or a trench gate IGBT.
  • the first conductive type is an n-type
  • the second conductive type is a p-type
  • An IGBT includes a cell region and a termination region, an IGBT drift region, and an IGBT collector region connected to the IGBT drift region and located below the IGBT drift region, wherein the IGBT drift region A first drift region located below the cell region and a second drift region below the termination region, the IGBT collector region including a heavily doped second conductivity type under the first drift region a cell collector region, and a non-conductive isolation region adjacent to the cell collector region; since the second collector type is heavily doped in the cell collector region, the operating current of the IGBT can be ensured, when in the IGBT When turned off, the injection of holes in the second drift region below the termination region is reduced due to the presence of the non-conductive isolation region, thereby reducing the turn-off time of the hole recombination, thereby reducing the turn-off loss; The device burnout caused by the aggregation effect improves the turn-off reliability of the device.
  • FIG. 1 is a top plan view of an IGBT provided by the prior art
  • FIG. 2 is a side view of the IGBT provided along the prior art along the A-A line;
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a trench gate IGBT according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a planar gate IGBT according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of a planar gate IGBT according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 7 is a schematic diagram of an IGBT provided by Embodiment 2 of the present invention and a IGBT of the prior art; Schematic diagram of the breaking characteristics;
  • FIG. 8a is a first schematic diagram of current distribution of an IGBT of the prior art when turned off
  • FIG. 8b is a schematic diagram 1 of current distribution of an IGBT according to Embodiment 2 of the present invention when turned off
  • FIG. 9a is a prior art IGBT when turned off
  • FIG. 9b is a second schematic diagram of the current distribution of the IGBT when the IGBT is turned off according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram of a trench gate IGBT according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic structural diagram of a planar gate type I GB T according to Embodiment 3 of the present invention.
  • Embodiments of the present invention provide an IGBT including a cell region on a front surface and a termination region surrounding the cell region, an IGBT drift region of a first conductivity type, and an IGBT collector region on a back surface, the IGBT set An electrode region is connected to the IGBT drift region and located below the IGBT drift region; wherein the IGBT drift region includes a first drift region located below the cell region and a second drift region located below the termination region
  • the IGBT collector region includes: a heavily doped second conductivity type cell collector region located below the first drift region, and a non-conductive isolation region adjacent to the cell collector region; The length of the non-conductive isolation region is less than or equal to the length of the termination region, and the thickness of the non-conductive isolation region is greater than or equal to the thickness of the cell collector region.
  • the conductivity type in the embodiment of the present invention needs to be determined according to majority carriers in the semiconductor. If the majority carrier of the first conductivity type is a hole, the first conductivity type is p type, the heavily doped first conductivity type is p+ type, and the lightly doped first conductivity type is P-type; A majority of carriers of one conductivity type are electrons, and the first conductivity type is n-type. The heavily doped first conductivity type is n+ type, and the lightly doped first conductivity type is n-type. Similarly, the second conductivity type. When the first conductivity type is n-type, the second conductivity type is p-type. In all embodiments of the present invention, the first conductivity type is n-type and the second conductivity type is p-type as an example.
  • the lower portion that is, viewed from the side view direction, is located above the upper portion and below the lower portion; the adjacent abutment is, viewed from the side view direction, Reference to a reference, located next to it, or to the right.
  • An IGBT includes a cell region and a termination region, an IGBT drift region, and an IGBT collector region connected to the IGBT drift region and located below the IGBT drift region, wherein the IGBT drift region A first drift region located below the cell region and a second drift region below the termination region, the IGBT collector region including a heavily doped second conductivity type under the first drift region a cell collector region, and a non-conductive isolation region adjacent to the cell collector region; since the second collector type is heavily doped in the cell collector region, the operating current of the IGBT can be ensured, when in the IGBT When turned off, the injection of holes in the second drift region below the termination region is reduced due to the presence of the non-conductive isolation region, thereby reducing the turn-off time of the hole recombination, thereby reducing the turn-off loss; The device burnout caused by the aggregation effect improves the turn-off reliability of the device.
  • an IGBT according to Embodiment 1 of the present invention includes: a cell area 100 and a terminal area 200 surrounding the cell area.
  • the cell region 100 includes a gate electrode 101, an emitter electrode 102, a p-well region 103, an n+ emitter region 104 and a p+ emitter region 105, and a trench gate electrode included in the p-well region 103 in contact with the emitter.
  • the termination region 200 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the isolation layer region 206 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the IGBT further includes: a first drift region 108 located under the cell region 100, a second drift region 207 under the termination region 200, a first drift region 108 and a second drift region 207 Generally referred to as an IGBT drift region, the IGBT drift region is n-.
  • the IGBT further includes: a collector metallization region 300 on the back surface of the chip; and an IGBT collector region 301 connected to the IGBT drift region and below the IGBT drift region; the IGBT collector region 301 is included A p+ type cell collector region 302 below the first drift region 108, and a non-conductive isolation region 303 adjacent to the cell collector region 302.
  • the length of the non-conductive isolation region 303 is equal to the length of the terminal region 200, and the non-conductive isolation region 303 is completely below the second drift region 207, and the thickness of the non-conductive isolation region 303 is greater than or equal to The thickness of the cell collector region 302.
  • the operating current of the IGBT can be ensured.
  • the injection of holes in the second drift region below the termination region is reduced due to the presence of the non-conductive isolation region. , thereby reducing the turn-off time brought by the hole recombination, thereby reducing the turn-off loss; in addition, the device can be burned due to the local aggregation effect of forming a hole current at the equipotential ring, thereby improving the turn-off reliability of the device. .
  • the length of the non-conductive isolation region 303 is equal to the length of the termination region 200, and the non-conductive isolation regions 303 are all located below the second drift region 207.
  • the embodiment of the present invention is not limited thereto.
  • FIG. 4 the difference from FIG. 3 is that the IGBT of FIG. 4 is a planar gate IGBT, and details are not described herein again.
  • the non-conductive isolation region 303 has a rectangular shape, a trapezoidal shape, or a triangular shape.
  • the thickness of the non-conductive isolation region 303 is high, that is, the shape of the non-conductive isolation region 303, for example, the non-conductive isolation region 303 is
  • the thickness is the height of the triangle.
  • the thickness is trapezoidal; the length of the non-conductive isolation region 303 is the shape of the non-conductive isolation region 303.
  • the length of the longest bottom edge for example, when the non-conductive isolation region 303 is a triangle, the length is the length of the bottom edge of the triangle, and if the non-conductive isolation region 303 is trapezoidal, the length is The length of the longest base of the trapezoid.
  • the non-conductive isolation region 303 is taken as a rectangular shape as an example, but the embodiment of the present invention is not limited thereto;
  • the shape of the off area 303 is also not limited to a rectangle, a triangle, a trapezoid or the like.
  • all embodiments of the present invention preferably include silicon dioxide, or silicon nitride, or a mixture of silicon dioxide and silicon nitride, or contain nitrogen, silicon, oxygen. Compound or non-conductive organic matter, and the like.
  • the filling material of the non-conductive isolation region 303 may also include other substances, which are not limited herein.
  • the IGBT collector region further includes a terminal collector region adjacent to the non-conductive isolation region, the terminal collector region includes a first block of a second conductivity type and is located under the first block a second block of the first doped first conductivity type; wherein the length of the first block is less than or equal to the length of the terminal region, and the thickness of the first block is smaller than that of the second drift region
  • the length of the second block is less than or equal to the length of the terminal area, and the thickness of the second block is smaller than the thickness of the non-conductive isolation area.
  • the thickness of the second drift region is preferably 30 ⁇ ⁇
  • the doping concentration of the second conductivity type of the first block is lightly doped or heavily doped.
  • the terminal collector region adjacent to the non-conductive isolation region includes a first block of a second conductivity type and a second region of a heavily doped first conductivity type under the first block Block
  • the first block of the second conductivity type can ensure that the breakdown voltage of the IGBT is not affected, and to ensure proper IGBT current, on the other hand, due to the heavily doped first conductivity type of the second block
  • the effect of (for example, n) can reduce the emission efficiency of the majority carriers in the first block, so that the injection of holes in the second drift region below the termination region is reduced, thereby reducing the turn-off time of the hole recombination, In turn, the turn-off loss is reduced; in addition, the device burnout caused by the local aggregation effect of the hole current at the equipotential ring can be avoided, and the turn-off reliability of the device is improved.
  • the transmission of hole current from the cell collector region to the first block when the IGBT is turned off can be effectively blocked, thereby further reducing the turn-off of the IGBT. Loss and improved turn-off reliability.
  • the portion below the first drift region will be The length of the portion of the non-conductive isolation region does not exceed the length of the 3 meta-packets of the corresponding meta-packet region.
  • the cell referred to in the embodiment of the present invention refers to a minimum repeating unit in which the IGBT realizes the turn-on and turn-off function, including a gate (trench or plane), a gate oxide layer, a p-well region, an n+ emitter region, and The p+ emitter region;
  • the length of the three cells here refers to the reference to the junction of the cell region and the terminal region, and the cell closest to the junction is referred to as the first cell, from the junction In the direction of the cell area, it is called a second cell, a third cell, etc. Therefore, in the embodiment of the present invention, the length of the three cells referred to is the first one. The distance from the cell to the third cell.
  • the filling material of the non-conductive isolation region comprises silicon dioxide, or silicon nitride, or a mixture of silicon dioxide and silicon nitride, or a compound containing nitrogen, silicon, oxygen or a non-conductive organic substance, etc.;
  • the shape of the conductive isolation region may be any shape such as a rectangle, a trapezoid, or a triangle.
  • an IGBT according to Embodiment 2 of the present invention includes: a cell area 100 and a terminal area 200 surrounding the cell area.
  • the cell region 100 includes a gate electrode 101, an emitter electrode 102, a p-well region 103, an n+ emitter region 104 and a p+ emitter region 105, and a trench gate electrode included in the p-well region 103 in contact with the emitter.
  • the termination region 200 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the isolation layer region 206 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the IGBT further includes: a first drift region 108 located under the cell region 100, a second drift region 207 under the termination region 200, the first drift region 108 and the second drift region 207 collectively referred to as an IGBT drift region,
  • the IGBT drift region is n-.
  • the IGBT further includes: a collector metallization region 300 on the back surface of the chip; and an IGBT collector region 301 connected to the IGBT drift region and located below the IGBT drift region;
  • the IGBT collector region 301 includes a p+ type cell collector region 302 under the first drift region 108, a non-conductive isolation region 303 adjacent to the cell collector region 302, and adjacent to the non- a terminal collector region 304 of the conductive isolation region 303, the terminal collector region 304 includes a p-type first block 304a and an n+-type second block 304b located below the first block 304a;
  • the length of the conductive isolation region 303 is less than or equal to the length of the terminal region 200, and the thickness of the non-conductive isolation region 303 is greater than or equal to the thickness of the cell collector region 302;
  • the length of the first block 304a is less than or equal to The length of the terminal block 200 is smaller than the thickness of the second drift region 207; the length of the second
  • the first block 304a is p+ or P-; and the thickness of the second drift region 207 is preferably 30 ⁇ to 600 ⁇ .
  • the embodiment of the present invention preferably preferably The length of the portion of the non-conductive isolation region 303 under the first drift region 108 is set to not exceed the length of the three cells of the corresponding cell region 100.
  • the shapes of the first block 304a and the second block 304b are also adjusted accordingly, and will not be described herein, as long as the IGBT is not affected. In the case of operation, the injection of holes in the second drift region 207 located below the termination region 200 can be reduced.
  • the measurement method of the length and the thickness thereof is the same as the measurement method of the non-conductive isolation region 303, and details are not described herein again.
  • IGBT of FIG. 6 is a planar gate type IGBT, and details are not described herein again.
  • the turn-off characteristics of the IGBT provided by the embodiment of the present invention and the IGBT of the prior art will be described below with reference to FIG. It can be seen from the relationship between the current and the time when the IGBT is turned off in FIG. 7 that the IGBT provided by the embodiment of the present invention reaches OA when the IGBT is less than 0.000101 seconds, and the current of the prior art IGBT is 0.000107 seconds. Reach OA; at the same time, in The relationship between the voltage and time of the IGBT in FIG. 7 when it is turned off can be seen that the IGBT provided by the embodiment of the present invention is stable at less than 0.000101 seconds, and the voltage of the prior art IGBT is 0.000105 seconds. Stable; therefore, it can be seen that the IGBT of the embodiment of the present invention has a faster turn-off speed (the turn-off time can be reduced by 30% to 80%), thereby reducing the turn-off loss (which can be reduced by 30%).
  • the turn-off current of the IGBT is mainly concentrated at the equipotential ring, and the IGBT provided by the embodiment of the invention effectively alleviates the concentration of the current, thereby improving the turn-off reliability of the device.
  • the off current of the prior art IGBT is mainly concentrated.
  • the IGBT provided by the embodiment of the invention effectively alleviates the concentration of the current, thereby improving the turn-off reliability of the device.
  • the IGBT and IGBT collector regions provided by the second embodiment of the present invention include a cell collector region 302, a non-conductive isolation region 303 adjacent to the cell collector region, and a terminal collector adjacent to the non-conductive isolation region.
  • a region 304, the terminal collector region 304 includes a first block 304a of p+ or P- and a second block 304b of n+ located below the first block, in terms of a first region of p+ or P- Block 304a can ensure that the breakdown voltage of the IGBT is not affected and to ensure proper IGBT current.
  • the holes in the first block 304a can be reduced.
  • the emission efficiency reduces the injection of holes in the second drift region 207 under the termination region 200, thereby reducing the turn-off time of the hole recombination, thereby reducing the turn-off loss; further, avoiding formation at the equipotential ring
  • the device burnout caused by the local aggregation effect of the hole current improves the turn-off reliability of the device.
  • the terminal collector region further includes a third block of a first conductivity type adjacent to the first block and located above the second block; wherein, the third block The length is less than the length of the terminal region, and the thickness of the third block is equal to the thickness of the first block.
  • a doping concentration of the first conductivity type (eg, n) of the third block is the same as a doping concentration of the IGBT drift region. In this way, the third block can be formed together with the IGBT drift region, thereby avoiding an increase in the process, thereby reducing the cost.
  • a third block of the first conductivity type is disposed above the second block and adjacent to the first block.
  • the first block of the second conductivity type can ensure that the breakdown voltage of the IGBT is not affected. And ensuring an appropriate IGBT current.
  • the first region can be further reduced due to the interaction of the second block of the heavily doped first conductivity type (eg n) and the third block of the first conductivity type
  • the emission efficiency of the majority carriers in the block reduces the injection of holes in the second drift region below the termination region, thereby further reducing the turn-off time brought by the hole recombination, thereby reducing the turn-off loss;
  • the device burnout caused by the local aggregation effect of the hole current at the equipotential ring is avoided, and the turn-off reliability of the device is improved.
  • the hole current can be effectively blocked from the cell collector region to the first block when the IGBT is turned off, thereby further reducing the turn-off loss of the IGBT and improving the turn-off reliability.
  • an IGBT according to Embodiment 3 of the present invention includes: a cell area 100 and a terminal area 200 surrounding the cell area.
  • the cell region 100 includes a gate electrode 101, an emitter electrode 102, a p-well region 103, an n+ emitter region 104 and a p+ emitter region 105, and a trench gate electrode included in the p-well region 103 in contact with the emitter.
  • the termination region 200 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the isolation layer region 206 includes a first field ring p region 201, a plurality of field ring p regions 202, a p+ region 204 connected to the emitter 102, a field plate region 205, an equipotential ring n region 203 at the edge of the chip, and an oxide.
  • the IGBT further includes: a first drift region 108 located under the cell region 100, a second drift region 207 under the termination region 200, the first drift region 108 and the second drift region 207 collectively referred to as an IGBT drift region,
  • the IGBT drift region is n-.
  • the IGBT further includes: a collector metallization region 300 on the back surface of the chip; and an IGBT collector region 301 connected to the IGBT drift region and below the IGBT drift region; the IGBT collector region 301 is included P+ type element below the first drift region 108 a cell collector region 302, a non-conductive isolation region 303 adjacent to the cell collector region 302, and a terminal collector region 304 adjacent to the non-conductive isolation region 303, the terminal collector region 304 including a p-type a first block 304a and an n+ type second block 304b located below the first block 304a, and an n-type third adjacent to the first block 304a and above the second block 304b
  • the length of the non-conductive isolation region 303 is less than or equal to the length of the terminal region 200, and the thickness of the non-conductive isolation region 303 is greater than or equal to the thickness of the cell collector region 302;
  • the length of the first block 304a is less than or equal to the length of the terminal area
  • the first block 304a is p+ or P-; and the thickness of the second drift region 207 is preferably 30 ⁇ to 600 ⁇ .
  • the embodiment of the present invention preferably preferably The length of the portion of the non-conductive isolation region 303 below the first drift region 108 is set to not exceed the length of the three cells of the corresponding cell region 100.
  • the non-conductive isolation region 303 may also be completely below the second drift region, which is not limited herein.
  • the shape of the third block 304c may be set according to the shapes of the first block 304a and the second block 304b, which are not limited herein, and the measurement method of the length and thickness thereof and the measurement of the non-conductive isolation region 303 described above. The method is consistent and will not be described here.
  • FIG. 11 Certainly, another IGBT is provided for the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 11, the difference from FIG. 10 is that the IGBT of FIG. 11 is a planar gate type IGBT, and details are not described herein again.
  • the IGBT provided by the embodiment of the present invention also has a faster turn-off speed than the turn-off characteristics of the prior art IGBT.
  • the turn-off loss of the IGBT provided by the embodiment of the present invention is also smaller.
  • the IGBT provided by the embodiment of the present invention can effectively alleviate the concentration of the current, thereby improving the IGBT of the embodiment of the present invention.
  • the shutdown reliability of the device can effectively alleviate the concentration of the current, thereby improving the IGBT of the embodiment of the present invention.
  • the first block 304a of p+ or P- can ensure that the breakdown voltage of the IGBT is not affected and ensure proper IGBT current, on the other hand, due to the non-conductive isolation region 303, the n+ type second block 304b and n-
  • the function of the third type block 304c can minimize the emission efficiency of holes in the first block 304a, so that the injection of holes in the second drift region 207 under the termination region 200 is reduced, thereby further reducing hole recombination.
  • the turn-off time which in turn reduces the turn-off loss; in addition, device burn-out due to localized aggregation
  • the IGBT provided by the present invention may be a non-punch-through (Non-punch-through, English abbreviation NPT) type IGBT, or a field cutoff (English full name Field stop, English abbreviation FS) type IGBT, or light-through (English full name Slightly punch-through, English abbreviation SPT) type IGBT, these are all prior art, and will not be described here.

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Abstract

提供了一种涉及集成电路制造领域并可改善关断时拖尾电流问题的IGBT，包括位于正面的元胞区（100）和环绕元胞区（100）的终端区（200），第一导电类型的IGBT漂移区，以及位于背面的IGBT集电极区，IGBT集电极区与IGBT漂移区连接并位于IGBT漂移区下方。其中IGBT漂移区包括位于元胞区（100）下方的第一漂移区（108）和位于终端区（200）下方的第二漂移区（207）；IGBT集电极区包括位于第一漂移区（108）下方的重掺杂的第二导电类型的元胞集电极区（302）和邻接于元胞集电极区（302）的非导电隔离区（303）。非导电隔离区（303）的长度小于等于终端区（200）的长度，非导电隔离区（303）的厚度大于等于元胞集电极区（302）的厚度。上述结构的IGBT可降低关断损耗，并提高关断的可靠性。

Description

一种绝缘栅双极晶体管 本申请要求于 2013 年 1 月 30 日提交中国专利局、 申请号为 201310037476.8, 发明名称为 "一种绝缘栅双极晶体管" 的中国专利申请优先 权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及集成电路制造领域， 尤其涉及一种绝缘栅双极晶体管。 背景技术
绝缘栅双极型晶体管 （英文全称 Insulated Gate Bipolar Transistor, 英文简称 IGBT ) , 是由双极型晶体管 （英文全称 Bipolar Junction Transistor , 英文简称 BJT)和金属 -氧化层-半导体 -场效晶体管 (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor, MOSFET)组成的 复合全控型电压驱动式功率半导体器件。
传统的 IGBT结构具有两个相对的主面，即，第一主面和第二主面； 其中， 第一主面即芯片的正面， 包括元胞区和终端区； 第二主面即芯 片的背面， 包括 IGBT集电极区； 此外， 还包括 IGBT漂移区。
图 1 是传统的 IGBT 结构的俯视图， 即芯片的正面的示意图， 包 括元胞区 100和终端区 200 , 其中终端区 200完全包围住元胞区 100 , 可实现芯片平面电场分压的功能。 图 2是图 1沿 A-A线的剖面图， 如 图 2所示， 元胞区 100 包括栅极 101、 发射极 102、 p阱区 103、 包含 在 p阱区 103内的与发射极接触的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105、 栅极区 107和栅极氧化区 106、 以及氧化物隔离层区 206; 其中， 多个 栅极区 107 通过金属连接在一起形成 IGBT的栅极 101 ; 阱区 103以 及包含在 p阱区 103内的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105通过金属 连接在一起形成 IGBT的发射极 102。终端区 200包括第一场环 p区 201、 若干场环 p区 202、 与发射极 102相连的 p+区 204、 场板区 205、 位于 芯片边缘的等电位环 n区 203、 以及氧化物隔离层区 206。
如图 2所示，芯片背面包括 IGBT集电极区 301 以及集电极金属化 区 300 ; 其中， IGBT集电极区 301为 p+。 集电极金属化区 300、 栅极 101 以及发射极 102构成 IGBT的 3个电极端口。
此外， 如图 2所示， 在元胞区 100下面为第一漂移区 108 , 在终端 区 200的下面为第二漂移区 207 , 第一漂移区 108和第二漂移区 207总 称为 IGBT漂移区； 其中所述 IGBT漂移区为 n-。
IGBT是大功率开关器件， 开关特性参数和高可靠性是其关键的特 征。 一般而言， IGBT在正向导通时， 正的栅极电压使得沟道开启， 发 射极电子经过沟道流向漂移区， 由于集电极正向偏置以及电中性的要 求， 大量空穴从集电极注入漂移区并和漂移区的电子形成电导调制。 降低， 通态电流大， 损耗小的优点。
然而当 IGBT关断时， 当栅极电压减小到小于阔值电压后， 沟道截 止， 发射极电子电流变为零。 对于广泛应用的电感负载的情形， 由于 电感电流不能突变，即流过 IGBT的电流不能突变，导致所有流过 IGBT 的电流必须由集电极注入漂移区的空穴形成的空穴电流提供， 此时， 对于 IGBT器件的终端区域， 大量的空穴从器件的集电极注入漂移区， 然而注入的空穴不能直接从终端浮空的场环结构处被抽走， 而是在终 端的等位环处集中， 引起空穴复合时间变长， 关断速度变慢， 关断损 耗增加； 此外， 在终端的等位环处形成空穴电流的局部积聚效应， 导 致局部的高压大电流， 使器件温度急剧升高， 引起器件的动态雪崩击 穿和热击穿， 使器件烧毁。
发明内容
本发明的实施例提供一种绝缘栅双极晶体管，可改善 IGBT的关断 损耗， 并提高可靠性。
为达到上述目的， 本发明的实施例釆用如下技术方案：
一方面， 提供了一种 IGBT , 包括位于正面的元胞区和环绕所述元 胞区的终端区， 第一导电类型的 IGBT漂移区， 以及位于背面的 IGBT 集电极区， 所述 IGBT 集电极区与所述 IGBT 漂移区连接并位于所述 IGBT漂移区下方； 其中， 所述 IGBT漂移区包括位于所述元胞区下方 的第一漂移区和位于所述终端区下方的第二漂移区；所述 IGBT集电极 区包括： 位于所述第一漂移区下方的重掺杂的第二导电类型的元胞集 电极区， 和邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区； 所述非导电隔 离区的长度小于等于所述终端区的长度， 所述非导电隔离区的厚度大 于等于所述元胞集电极区的厚度。
在第一种可能的实现方式中，所述 IGBT集电极区还包括邻接于所 述非导电隔离区的终端集电极区， 所述终端集电极区包括第二导电类 型的第一区块和位于所述第一区块下方的重掺杂的第一导电类型的第 二区块； 其中， 所述第一区块的长度小于等于所述终端区的长度， 所 述第一区块的厚度小于所述第二漂移区的厚度； 所述第二区块的长度 小于等于所述终端区的长度， 所述第二区块的厚度小于所述非导电隔 离区的厚度。
结合第一种可能的实现方式， 在第二种可能的实现方式中， 所述 第一区块的第二导电类型的掺杂浓度为轻掺杂或重掺杂。
结合第一种可能的实现方式或第二种可能的实现方式， 在第三种 可能的实现方式中， 所述终端集电极区还包括邻接于所述第一区块并 位于所述第二区块上方的第一导电类型的第三区块； 其中， 所述第三 区块的长度小于所述终端区的长度， 所述第三区块的厚度与所述第一 区块的厚度相等。
结合第三种可能的实现方式， 在第四种可能的实现方式中， 所述 第三区块的第一导电类型的掺杂浓度与所述 IGBT 漂移区的掺杂浓度 相同。
结合上述各种可能的实现方式， 在第五种可能的实现方式中， 在 所述非导电隔离区的部分位于所述第一漂移区下方的情况下， 位于所 述第一漂移区下方的所述非导电隔离区的部分的长度不超过对应的元 胞区的 3个元胞的长度。
在第六种可能的实现方式中， 所述非导电隔离区的形状为矩形， 或梯形， 或三角形。
在第七种可能的实现方式中， 所述非导电隔离区的填充材料包括 二氧化硅， 或氮化硅， 或二氧化硅和氮化硅的混合物， 或包括氮、 硅、 氧的化合物或非导电有机物。 在第八种可能的实现方式中， 所述 IGBT为平面栅 IGBT , 或沟槽 栅 IGBT。
结合上述各种可能的实现方式， 在第九种可能的实现方式中， 所 述第一导电类型为 n型， 所述第二导电类型为 p型。
本发明实施例提供的一种 IGBT , 包括元胞区和终端区， IGBT 漂 移区， 以及与所述 IGBT 漂移区连接并位于所述 IGBT 漂移区下方的 IGBT集电极区， 其中所述 IGBT漂移区包括位于所述元胞区下方的第 一漂移区和位于所述终端区下方的第二漂移区，所述 IGBT集电极区包 括位于所述第一漂移区下方的重掺杂的第二导电类型的元胞集电极 区， 和邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区； 由于在元胞集电极 区为重掺杂的第二导电类型， 可以保证 IGBT的工作电流， 当在 IGBT 关断时， 由于非导电隔离区的存在使得位于终端区下方的第二漂移区 中的空穴的注入减少， 从而减少空穴复合的关断时间， 进而减少关断 损耗； 此外， 可避免局部聚集效应导致的器件烧毁， 提高了器件的关 断可靠性。
附图说明
图 1为现有技术提供的 IGBT的俯视示意图；
图 2为现有技术提供的 IGBT沿 A-A线的侧视示意图；
图 3为本发明实施例一提供的一种沟槽栅型 IGBT的结构示意图； 图 4为本发明实施例一提供的一种平面栅型 IGBT的结构示意图； 图 5为本发明实施例二提供的一种沟槽栅型 IGBT的结构示意图； 图 6为本发明实施例二提供的一种平面栅型 IGBT的结构示意图； 图 7为本发明实施二提供的 IGBT和现有技术的 IGBT的关断特性 的示意图；
图 8a为现有技术的 IGBT在关断时的电流分布示意图一； 图 8b为本发明实施二提供的 IGBT在关断时的电流分布示意图一； 图 9a为现有技术的 IGBT在关断时的电流分布示意图二； 图 9b为本发明实施二提供的 IGBT在关断时的电流分布示意图二； 图 10为本发明实施例三提供的一种沟槽栅型 IGBT的结构示意图； 图 11为本发明实施例三提供的一种平面栅型 I GB T的结构示意图。 附图标记：
100 -元胞区； 101-栅极； 102 -发射极； 103-P阱区； 104_n+发射极 区； 105-P+发射极区； 106-栅极氧化区； 107 -栅极区； 108 -第一漂移 区； 200-终端区； 201-第一场环 p区； 202-场环 p区； 203-等电位环 n 区； 204-P+区； 205-场板区； 206-氧化物隔离层区； 207-第二漂移区； 300-集电极金属化区； 301-IGBT集电极区， 302-元胞集电极区； 303- 非导电隔离区； 304-终端集电极区， 304a-第一区块， 304b_第二区块， 304c-第三区块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种 IGBT , 包括位于正面的元胞区和环绕所 述元胞区的终端区， 第一导电类型的 IGBT 漂移区， 以及位于背面的 IGBT集电极区， 所述 IGBT集电极区与所述 IGBT漂移区连接并位于 所述 IGBT漂移区下方； 其中， 所述 IGBT漂移区包括位于所述元胞区 下方的第一漂移区和位于所述终端区下方的第二漂移区；所述 IGBT集 电极区包括： 位于所述第一漂移区下方的重掺杂的第二导电类型的元 胞集电极区， 和邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区； 所述非导 电隔离区的长度小于等于所述终端区的长度， 所述非导电隔离区的厚 度大于等于所述元胞集电极区的厚度。
需要说明的是， 本发明实施例中导电类型需根据半导体中多数载 流子决定。 如果第一导电类型的多数载流子为空穴， 则第一导电类型 为 p型， 重掺杂的第一导电类型为 p+型， 轻掺杂的第一导电类型为 P- 型； 如果第一导电类型的多数载流子为电子， 则第一导电类型为 n型， 重掺杂的第一导电类型为 n+型， 轻掺杂的第一导电类型为 n-型。 同理， 第二导电类型。 当第一导电类型为 n型时， 则第二导电类型为 p型。 在本发明所有实施例中， 以第一导电类型为 n 型， 第二导电类型为 p 型为例进行说明。
此外， 本发明实施例中， 所指的下方， 即为， 从侧视方向看过去， 位于上面的为上方， 位于下面的为下方； 所指的邻接， 即为， 从侧视 方向看过去， 以某一个参考物为参考， 紧挨并位于其左侧， 或右侧。
本发明实施例提供的一种 IGBT, 包括元胞区和终端区， IGBT 漂 移区， 以及与所述 IGBT 漂移区连接并位于所述 IGBT 漂移区下方的 IGBT集电极区， 其中所述 IGBT漂移区包括位于所述元胞区下方的第 一漂移区和位于所述终端区下方的第二漂移区，所述 IGBT集电极区包 括位于所述第一漂移区下方的重掺杂的第二导电类型的元胞集电极 区， 和邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区； 由于在元胞集电极 区为重掺杂的第二导电类型， 可以保证 IGBT的工作电流， 当在 IGBT 关断时， 由于非导电隔离区的存在使得位于终端区下方的第二漂移区 中的空穴的注入减少， 从而减少空穴复合的关断时间， 进而减少关断 损耗； 此外， 可避免局部聚集效应导致的器件烧毁， 提高了器件的关 断可靠性。
实施例一， 如图 3所示， 本发明实施例一提供的一种 IGBT , 包括： 元胞区 100和环绕所述元胞区的终端区 200。所述元胞区 100包括栅极 101、 发射极 102、 p阱区 103、 包含在 p阱区 103内的与发射极接触的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105、 沟槽型栅极区 107和栅极氧化区 106、 以及氧化物隔离层区 206; 其中， 多个沟槽型栅极区 107 通过金 属连接在一起形成 IGBT的栅极 101 ; p阱区 103以及包含在 p阱区 103 内的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105通过金属连接在一起形成 IGBT 的发射极 102。 所述终端区 200包括第一场环 p区 201、 若干场环 p区 202、 与发射极 102相连的 p+区 204、 场板区 205、 位于芯片边缘的等 电位环 n区 203、 以及氧化物隔离层区 206。
所述 IGBT还包括： 位于元胞区 100下面的第一漂移区 108 , 位于 终端区 200下面的第二漂移区 207 , 第一漂移区 108和第二漂移区 207 总称为 IGBT漂移区， 所述 IGBT漂移区为 n-。
所述 IGBT还包括：位于芯片背面的集电极金属化区 300和与所述 IGBT漂移区连接并位于所述 IGBT漂移区下方的 IGBT集电极区 301 ; 所述 IGBT集电极区 301 包括位于所述第一漂移区 108下方的 p+型元 胞集电极区 302 , 以及邻接于所述元胞集电极区 302 的非导电隔离区 303。其中， 所述非导电隔离区 303的长度等于所述终端区 200的长度， 并且所述非导电隔离区 303 完全位于所述第二漂移区 207 下方， 所述 非导电隔离区 303的厚度大于等于所述元胞集电极区 302的厚度。
由于在元胞集电极区为 ρ+, 这样可以保证 IGBT 的工作电流， 当 在 IGBT关断时， 由于非导电隔离区的存在使得位于终端区下方的第二 漂移区中的空穴的注入减少， 从而减少空穴复合带来的关断时间， 进 而减少关断损耗； 此外， 可避免在等位环处形成空穴电流的局部聚集 效应而导致的器件烧毁， 提高了器件的关断可靠性。
需要说明的是， 在本发明实施例中， 以所述非导电隔离区 303 的 长度等于所述终端区 200 的长度， 且所述非导电隔离区 303全部位于 所述第二漂移区 207 的下方为例进行说明， 但本发明实施例并不限于 此。
当然， 对于本发明实施例一还提供了另一种 IGBT , 如图 4所示， 与图 3的区别在于， 图 4的 IGBT为平面栅型 IGBT, 在此不再赘述。
进一步地， 在本发明所有实施例中， 所述非导电隔离区 303 的形 状为矩形， 或梯形， 或三角形。
此处需要说明的是， 当所述非导电隔离区 303为非长方形形状时， 非导电隔离区 303 的厚度， 即为非导电隔离区 303 的形状的高， 例如 所述非导电隔离区 303 为三角形时， 其厚度即为三角形的高， 又如， 所述非导电隔离区 303 为梯形时， 其厚度即为梯形的高； 非导电隔离 区 303 的长度， 即为非导电隔离区 303 的形状的最长的底边的长度， 例如所述非导电隔离区 303 为三角形时， 其长度即为三角形的底边的 长度， 又如， 所述非导电隔离区 303 为梯形时， 其长度即为梯形的最 长的底边的长度。 在本发明所有实施例中， 以非导电隔离区 303 为矩 形形状为例进行示意， 但本发明实施例并不限于此； 当然， 非导电隔 离区 303的形状也并不限于矩形， 三角形， 梯形等。
对于所述非导电隔离区 303 的填充材料， 本发明所有实施例中优 选为， 包含二氧化硅， 或氮化硅， 或二氧化硅和氮化硅的混合物， 或 者包含氮、 硅、 氧的化合物或非导电有机物等。
这样，可以有效阻断 IGBT关断时空穴从所述元胞集电极区 302传 输到第二漂移区 207 , 从而降低 IGBT的关断损耗和提高关断可靠性。
当然， 非导电隔离区 303 的填充材料还可以包括其他物质， 在此 不做限定。
进一步地，所述 IGBT集电极区还包括邻接于所述非导电隔离区的 终端集电极区， 所述终端集电极区包括第二导电类型的第一区块和位 于所述第一区块下方的重掺杂的第一导电类型的第二区块； 其中， 所 述第一区块的长度小于等于所述终端区的长度， 所述第一区块的厚度 小于所述第二漂移区的厚度； 所述第二区块的长度小于等于所述终端 区的长度， 所述第二区块的厚度小于所述非导电隔离区的厚度。
其中，在本发明所有实施例中，第二漂移区的厚度优优选为 30μπι ~
600μπι。
可选的， 所述第一区块的第二导电类型的掺杂浓度为轻掺杂或重 掺杂。
此处， 邻接于所述非导电隔离区的所述终端集电极区包括第二导 电类型的第一区块和位于所述第一区块下方的重掺杂的第一导电类型 的第二区块， 一方面， 第二导电类型的第一区块可以保证 IGBT的击穿 电压不受影响， 并保证适当的 IGBT电流， 另一方面， 由于第二区块的 重掺杂的第一导电类型 （例如 n ) 的作用， 可以降低第一区块中多数载 流子的发射效率， 使得位于终端区下方的第二漂移区中的空穴的注入 减少， 从而减少空穴复合的关断时间， 进而减少关断损耗； 此外， 可 避免在等位环处形成空穴电流的局部聚集效应而导致的器件烧毁， 提 高了器件的关断可靠性。
此外， 由于非导电隔离区的存在， 可以有效阻断 IGBT关断时空穴 电流从元胞集电极区向第一区块的传输，从而进一步降低 IGBT的关断 损耗和提高关断可靠性。 此处， 为了不影响 IGBT工作时的饱和压降， 在所述非导电隔离区的部分位于所述第一漂移区下方的情况下， 优选 的， 将位于所述第一漂移区下方的所述非导电隔离区的部分的长度不 超过对应的元包区的 3个元包的长度。
需要说明的是， 本发明实施例所指的元胞， 是指 IGBT实现开通关 断功能的最小重复单元， 包括栅 （沟槽或平面） 、 栅氧化层、 p阱区、 n+发射极区和 p+发射极区； 此处的 3个元胞的长度是指， 以元胞区与 终端区的交界处为参考， 将最靠近该交界处的元胞称为第一个元胞， 从交界处到元胞区的方向上依次类此， 称为第二个元胞， 第三个元胞 等等， 因此， 本本发明实施例中， 所指的 3 个元胞的长度即为， 第一 个元胞到第三个元胞的距离。
此外， 所述非导电隔离区的填充材料包含二氧化硅， 或氮化硅， 或二氧化硅和氮化硅的混合物， 或者包含氮、 硅、 氧的化合物或非导 电有机物等； 所述非导电隔离区的形状可以为长方形、 梯形、 三角形 等任意形状。
实施例二， 如图 5所示， 本发明实施例二提供的一种 IGBT , 包括： 元胞区 100和环绕所述元胞区的终端区 200。所述元胞区 100包括栅极 101、 发射极 102、 p阱区 103、 包含在 p阱区 103内的与发射极接触的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105、 沟槽型栅极区 107和栅极氧化区 106、 以及氧化物隔离层 206; 其中， 多个沟槽型栅极区 107通过金属 连接在一起形成 IGBT的栅极 101 ; p阱区 103 以及包含在 p阱区 103 内的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105通过金属连接在一起形成 IGBT 的发射极 102。 所述终端区 200包括第一场环 p区 201、 若干场环 p区 202、 与发射极 102相连的 p+区 204、 场板区 205、 位于芯片边缘的等 电位环 n区 203、 以及氧化物隔离层区 206。
所述 IGBT还包括： 位于元胞区 100下面的第一漂移区 108 , 位于 终端区 200下面的第二漂移区 207 , 第一漂移区 108和第二漂移区 207 总称为 IGBT漂移区， 所述 IGBT漂移区为 n-。
所述 IGBT还包括：位于芯片背面的集电极金属化区 300和与所述 IGBT漂移区连接并位于所述 IGBT漂移区下方的 IGBT集电极区 301 ; 所述 IGBT集电极区 301 包括位于所述第一漂移区 108下方的 p+型元 胞集电极区 302 , 邻接于所述元胞集电极区 302的非导电隔离区 303 , 以及邻接于所述非导电隔离区 303的终端集电极区 304 , 所述终端集电 极区 304包括 p型第一区块 304a和位于所述第一区块 304a下方的 n+ 型第二区块 304b; 其中， 所述非导电隔离区 303 的长度小于等于所述 终端区 200 的长度， 所述非导电隔离区 303 的厚度大于等于所述元胞 集电极区 302的厚度； 所述第一区块 304a的长度小于等于所述终端区 200的长度， 所述第一区块 304a的厚度小于所述第二漂移区 207的厚 度； 所述第二区块 304b的长度小于等于所述终端区 200的长度， 所述 第二区块的厚度小于所述非导电隔离区 303的厚度。
其中， 第一区块 304a为 p+或 P-; 所述第二漂移区 207的厚度优选 为 30μπι ~ 600μπι。
如图 5所示， 在所述非导电隔离区 303 的部分位于所述第一漂移 区下方的情况下， 本发明实施例为了不影响 IGBT工作时的饱和压降， 优选的， 将位于所述第一漂移区 108 下方的所述非导电隔离区 303 的 部分的长度设置为不超过对应的元胞区 100的 3个元胞的长度。
若将非导电隔离区 303 的形状设置为非矩形时， 相应的， 第一区 块 304a和第二区块 304b的形状也要进行相应的调整， 在此不再赘述， 只要在不影响 IGBT正常工作的情况下，能使位于终端区 200下方的第 二漂移区 207 中的空穴的注入减少即可。 此外， 当所述第一区块 304a 和第二区块 304b的形状为非矩形时， 其长度以及厚度的测量方法与上 述非导电隔离区 303的测量方法一致， 在此不再赘述。
当然， 对于本发明实施例二还提供了另一种 IGBT , 如图 6所示， 与图 5的区别在于， 图 6的 IGBT为平面栅型 IGBT, 在此不再赘述。
需要说明的是， 在图 5及图 6 中仅为示意性的绘示出非导电隔离 区 303、 第一区块 304a和第二区块 304b的相对位置以及长度、 厚度。
下面参考图 7 来说明本发明实施例提供的 IGBT 与现有技术的 IGBT的关断特性。 通过图 7中 IGBT关断时其电流与时间的关系可以 看出， 本发明实施例提供的 IGBT在不到 0.000101 秒时其电流便达到 OA, 而现有技术的 IGBT在 0.000107秒时其电流才达到 OA; 同时， 在 图 7中的 IGBT关断时其电压与时间的关系可以看出，本发明实施例提 供的 IGBT也在不到 0.000101秒时其电压便稳定， 而现有技术的 IGBT 在 0.000105秒时其电压才稳定； 因此， 可以看出， 本发明实施例提供 的 IGBT的关断速度更快（关断时间可减少 30% ~ 80% ) , 从而使得关 断损耗减小 （可减小 30% ) 。
此外，下面再对比性的说明一下本发明实施例提供的 IGBT与现有 技术的 IGBT在关断时其电流的分布情况。 图 8a和图 8b分别为现有技 术的 IGBT 与本发明实施例提供的 IGBT 在集电极与发射极的电流 ICE=80A时的关断电流分布示意图，从图中可以看出，现有技术的 IGBT 的关断电流主要集中在等位环处，而本发明实施例提供的 IGBT有效的 緩解了电流的集中， 从而提高了器件的关断可靠性。 图 9a和图 9b分别 为现有技术的 IGBT与本发明实施例提供的 IGBT在 ICE=55A时的关断 电流分布示意图， 从图中可以看出， 现有技术的 IGBT的关断电流主要 集中在等位环处，而本发明实施例提供的 IGBT有效的緩解了电流的集 中， 从而提高了器件的关断可靠性。
本发明实施例二提供的 IGBT , IGBT 集电极区包括元胞集电极区 302、 邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区 303、 以及邻接于所述 非导电隔离区的终端集电极区 304 , 所述终端集电极区 304 包括 p+或 P-的第一区块 304a和位于所述第一区块下方的 n+的第二区块 304b,— 方面， p+或 P-的第一区块 304a可以保证 IGBT的击穿电压不受影响， 并保证适当的 IGBT电流， 另一方面， 由于非导电隔离区 303和第二区 块 304b的 n+的作用， 可以降低第一区块 304a中空穴的发射效率， 使 得位于终端区 200 下方的第二漂移区 207 中的空穴的注入减少， 从而 减少空穴复合的关断时间， 进而减少关断损耗； 此外， 可避免在等位 环处形成空穴电流的局部聚集效应而导致的器件烧毁， 提高了器件的 关断可靠性。
进一步可选的， 所述终端集电极区还包括邻接于所述第一区块并 位于所述第二区块上方的第一导电类型的第三区块； 其中， 所述第三 区块的长度小于所述终端区的长度， 所述第三区块的厚度与所述第一 区块的厚度相等。 进一步地， 所述第三区块的第一导电类型 （例如 n )的掺杂浓度与 所述 IGBT漂移区的掺杂浓度相同。 这样， 第三区块便可以与 IGBT漂 移区一同形成， 避免增加工艺， 从而可降低成本。
此处， 在第二区块上方并邻接所述第一区块设置第一导电类型的 第三区块， 一方面， 第二导电类型的第一区块可以保证 IGBT的击穿电 压不受影响， 并保证适当的 IGBT电流， 另一方面， 由于重掺杂的第一 导电类型（例如 n )的第二区块和第一导电类型的第三区块的共同作用， 可进一步降低第一区块中多数载流子的发射效率， 使得位于终端区下 方的第二漂移区中的空穴的注入减少， 从而进一步减少空穴复合带来 的关断时间， 进而减少关断损耗； 此外， 可避免在等位环处形成空穴 电流的局部聚集效应而导致的器件烧毁， 提高了器件的关断可靠性。
此外， 由于非导电隔离区的存在， 可以有效阻断 IGBT关断时空穴 电流从元胞集电极区向第一区块的传输，从而进一步降低 IGBT的关断 损耗和提高关断可靠性。
实施例三， 如图 10所示， 本发明实施例三提供的一种 IGBT , 包 括： 元胞区 100和环绕所述元胞区的终端区 200。 所述元胞区 100包括 栅极 101、 发射极 102、 p阱区 103、 包含在 p阱区 103 内的与发射极 接触的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105、 沟槽型栅极区 107和栅极 氧化区 106、 以及氧化物隔离层 206; 其中， 多个沟槽型栅极区 107通 过金属连接在一起形成 IGBT的栅极 101 ; p阱区 103 以及包含在 p阱 区 103内的 n+发射极区 104和 p+发射极区 105通过金属连接在一起形 成 IGBT的发射极 102。 所述终端区 200包括第一场环 p区 201、 若干 场环 p区 202、 与发射极 102相连的 p+区 204、 场板区 205、 位于芯片 边缘的等电位环 n区 203、 以及氧化物隔离层区 206。
所述 IGBT还包括： 位于元胞区 100下面的第一漂移区 108 , 位于 终端区 200下面的第二漂移区 207 , 第一漂移区 108和第二漂移区 207 总称为 IGBT漂移区， 所述 IGBT漂移区为 n-。
所述 IGBT还包括：位于芯片背面的集电极金属化区 300和与所述 IGBT漂移区连接并位于所述 IGBT漂移区下方的 IGBT集电极区 301 ; 所述 IGBT集电极区 301 包括位于所述第一漂移区 108下方的 p+型元 胞集电极区 302 , 邻接于所述元胞集电极区 302的非导电隔离区 303 , 以及邻接于所述非导电隔离区 303的终端集电极区 304 , 所述终端集电 极区 304包括 p型第一区块 304a和位于所述第一区块 304a下方的 n+ 型第二区块 304b , 以及邻接于所述第一区块 304a并位于所述第二区块 304b上方的 n-型第三区块 304c; 其中， 所述非导电隔离区 303的长度 小于等于所述终端区 200 的长度， 所述非导电隔离区 303 的厚度大于 等于所述元胞集电极区 302的厚度； 所述第一区块 304a的长度小于等 于所述终端区 200的长度， 所述第一区块 304a的厚度小于所述第二漂 移区 207的厚度； 所述第二区块 304b的长度小于等于所述终端区 200 的长度， 所述第二区块的厚度小于所述非导电隔离区 303 的厚度； 所 述第三区块 304c 的长度小于所述终端区 200 的长度， 所述第三区块 304c的厚度与所述第一区块 304a的厚度相等。
其中， 第一区块 304a为 p+或 P-; 所述第二漂移区 207的厚度优选 为 30μπι ~ 600μπι。
如图 10所示， 在所述非导电隔离区 303的部分位于所述第一漂移 区 108下方的情况下，本发明实施例为了不影响 IGBT工作时的饱和压 降， 优选的， 将位于所述第一漂移区 108下方的所述非导电隔离区 303 的部分的长度设置为不超过对应的元胞区 100 的 3个元胞的长度。 当 然， 所述非导电隔离区 303 也可以完全位于所述第二漂移区下方， 在 此不做限定。
此外，第三区块 304c的形状可根据第一区块 304a和第二区块 304b 的形状进行设定， 在此不做限定， 其长度以及厚度的测量方法与上述 非导电隔离区 303的测量方法一致， 在此不再赘述。
当然， 对于本发明实施例三还提供了另一种 IGBT , 如图 11所示， 与图 10的区别在于， 图 11的 IGBT为平面栅型 IGBT , 在此不再赘述。
需要说明的是， 在图 10及图 11 中仅为示意性的绘示出非导电隔 离区 303、 第一区块 304a、 第二区块 304b和第三区块 304c的相对位置 以及长度、 厚度。
对于 IGBT的关断特性，参考图 7所示，本发明实施例提供的 IGBT 与现有技术的 IGBT的关断特性的相比， 也具有与更快的关断速度， 从 而使得本发明实施例提供的 IGBT的关断损耗也更小。
此外， 参考图 8至图 9所示， 本发明实施例提供的 IGBT与现有技 术的 IGBT的关断特性的相比， 本发明实施例提供的 IGBT也可以有效 的緩解电流的集中， 从而提高了器件的关断可靠性。
本发明实施例三提供的 IGBT , IGBT 集电极区包括元胞集电极区
302、 邻接于所述元胞集电极区的非导电隔离区 303、 以及邻接于所述 非导电隔离区的终端集电极区 304 , 所述终端集电极区 304 包括 p+或 P-型第一区块 304a、 位于所述第一区块下方的 n+型第二区块 304b、 以 及邻接于所述第一区块并位于所述第二区块上方的 n-型第三区块 304c, 一方面， p+或 P-的第一区块 304a可以保证 IGBT的击穿电压不 受影响， 并保证适当的 IGBT电流， 另一方面， 由于非导电隔离区 303、 n+型第二区块 304b和 n-型第三区块 304c的作用， 可最大化降低第一 区块 304a中空穴的发射效率， 使得位于终端区 200下方的第二漂移区 207中的空穴的注入减少， 从而进一步减少空穴复合的关断时间， 进而 减少关断损耗； 此外， 可避免在等位环处形成空穴电流的局部聚集效 应而导致的器件烧毁， 提高了器件的关断可靠性。
需要说明的是， 对于上述所有实施例， 本发明提供的 IGBT可以为 非穿通（英文全称 Non-punch-through, 英文简称 NPT )型 IGBT, 或场 截止 （英文全称 Field stop, 英文简称 FS ) 型 IGBT, 或轻穿通 （英文 全称 Slightly punch-through, 英文简称 SPT ) 型 IGBT , 这些都为现有 技术， 在此不再赘述。
以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本 发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

权 利 要 求
1、 一种绝缘栅双极晶体管 IGBT, 包括位于正面的元胞区和环绕所 述元胞区的终端区， 第一导电类型的 IGBT 漂移区， 以及位于背面的 IGBT集电极区， 所述 IGBT集电极区与所述 IGBT漂移区连接并位于 所述 IGBT漂移区下方； 其中， 所述 IGBT漂移区包括位于所述元胞区 下方的第一漂移区和位于所述终端区下方的第二漂移区；
其特征在于， 所述 IGBT集电极区包括： 位于所述第一漂移区下方 的重掺杂的第二导电类型的元胞集电极区， 和邻接于所述元胞集电极 区的非导电隔离区； 其中， 所述非导电隔离区的长度小于等于所述终 端区的长度， 所述非导电隔离区的厚度大于等于所述元胞集电极区的 厚度。
2、 根据权利要求 1所述的 IGBT , 其特征在于， 所述 IGBT集电极 区还包括邻接于所述非导电隔离区的终端集电极区， 所述终端集电极 区包括第二导电类型的第一区块和位于所述第一区块下方的重掺杂的 第一导电类型的第二区块； 其中， 所述第一区块的长度小于等于所述 终端区的长度， 所述第一区块的厚度小于所述第二漂移区的厚度； 所 述第二区块的长度小于等于所述终端区的长度， 所述第二区块的厚度 小于所述非导电隔离区的厚度。
3、 根据权利要求 2 所述的 IGBT, 其特征在于， 所述第一区块的 第二导电类型的掺杂浓度为轻掺杂或重掺杂。
4、 根据权利要求 2或 3所述的 IGBT, 其特征在于， 所述终端集 电极区还包括邻接于所述第一区块并位于所述第二区块上方的第一导 电类型的第三区块； 其中， 所述第三区块的长度小于所述终端区的长 度， 所述第三区块的厚度与所述第一区块的厚度相等。
5、 根据权利要求 4 所述的 IGBT, 其特征在于， 所述第三区块的 第一导电类型的掺杂浓度与所述 I GB T漂移区的掺杂浓度相同。
6、 根据权利要求 1 至 5任一项所述的 IGBT, 其特征在于， 在所 述非导电隔离区的部分位于所述第一漂移区下方的情况下， 位于所述 第一漂移区下方的所述非导电隔离区的部分的长度不超过对应的元胞 区的 3个元胞的长度。
7、 根据权利要求 1 所述的 IGBT, 其特征在于， 所述非导电隔离 区的形状为矩形， 或梯形， 或三角形。
8、 根据权利要求 1 所述的 IGBT, 其特征在于， 所述非导电隔离 区的填充材料包括二氧化硅， 或氮化硅， 或二氧化硅和氮化硅的混合 物， 或包括氮、 硅、 氧的化合物或非导电有机物。
9、 根据权利要求 1所述的 IGBT , 其特征在于， 所述 IGBT为平面 栅 IGBT, 或沟槽栅 IGBT。
10、 根据权利要求 1至 9任一项所述的 IGBT , 其特征在于， 所述第一 导电类型为 n型， 所述第二导电类型为 p型。
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