WO2014118974A1 - 配管用の補強用具 - Google Patents

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Chugoku Electric Power Co Inc
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    • F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing tool for piping that reinforces the creep strength of a metallic piping in which creep is generated by an internal high-temperature and high-pressure fluid.
  • a metal pipe in which creep is generated by an internal high-temperature high-pressure fluid is used as power for a steam turbine or the like.
  • high-temperature high-pressure power having a steam temperature of 300 ° C. to 650 ° C. and a steam pressure of about 5 Mpa to 8 Mpa.
  • Steam piping for supplying industrial steam is known. Such steam pipes flow power steam at high temperature and pressure, and therefore deteriorate due to creep.
  • the steam pipe is reinforced to prevent the steam pipe from being damaged due to creep deterioration.
  • disconnecting the target part of steam piping and joining healthy piping to a cutting location is taken.
  • this method involves a problem that work is troublesome because it involves fusing / welding work and heat treatment work of the steam pipe.
  • it is known to reinforce the steam pipe by winding a wire around the target part of the steam pipe see, for example, Patent Document 1).
  • the wire or steam pipe of the building is fixed when winding the wire around the reinforcement target part in the steam pipe without cutting the steam pipe. Fixing metal fittings or the like that can be a hindrance when winding the wire. In particular, when the wire is wound by a machine, it may be difficult to secure a sufficient space around the steam pipe.
  • the steam pipe is surrounded by two metal reinforcing members that are in contact with each other so as to sandwich the steam pipe, and the two reinforcing members are joined together by bolts or the like.
  • a reinforcing method is also conceivable, in order to provide strength sufficient to withstand the steam pressure of the steam pipe, the reinforcing member requires a predetermined thickness, so that the weight is increased and handling of the reinforcing member becomes difficult, resulting in poor workability. There is a problem.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a reinforcing tool for piping excellent in workability in attachment to piping.
  • the present invention is arranged in a state surrounding the pipe in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the metal pipe where creep is generated by the internal high-temperature and high-pressure fluid, and the creep strength of the pipe is increased.
  • a reinforcing tool for reinforcement which is formed by joining a plurality of reinforcing members arranged in the circumferential direction, and each of the reinforcing members is composed of a plurality of laminated members stacked in the radial direction of the pipe. This is a reinforcing tool.
  • the plurality of reinforcing members joined in the circumferential direction and surrounding the pipe are overlapped in the radial direction of the pipe, so that the reinforcing members are not joined to each other.
  • the laminated members can be handled as separate bodies.
  • the laminated members that are lighter than the integrally formed reinforcing members are overlapped, and the reinforcing members on which the laminated members are laminated are simply joined together. is there.
  • overlapping a plurality of laminated members it is possible to reinforce the pipe in the same manner as the integrally formed reinforcing member. That is, it is possible to provide a reinforcing tool for piping that is excellent in workability in attachment to piping.
  • the laminated member has a curved portion that is curved along the circumferential direction of the pipe, and a flange portion that protrudes in the radial direction from an edge in the circumferential direction of the curved portion, It is desirable that the flange portions of the plurality of laminated members included in the reinforcing members adjacent to each other are fixed by a fixing member and the plurality of reinforcing members are joined.
  • a reinforcing member in which a plurality of laminated members having a curved portion and a flange portion are laminated is arranged so as to surround the pipe, and the flange portions on which adjacent reinforcing members are overlapped are fixed. It is possible to reinforce the piping simply by fixing with a member. At this time, since the curved portion of each laminated member is curved along the circumferential direction of the pipe and overlapped in the radial direction of the pipe, it is possible to provide high creep strength by superimposing lightweight laminated members. Is possible.
  • the flange portion is provided with a through-hole penetrating in the thickness direction of the flange, and the fixing member includes a bolt whose shaft portion is inserted into the through-hole, and a screw threaded into the bolt. It is desirable that the nut is mated.
  • the adjacent flange portions can be fixed by screwing the nuts to the bolts, and the configuration can be simplified and the piping can be reinforced by a simple operation. It is.
  • the flange portions of the joined reinforcing members are spaced apart from each other. It is desirable.
  • the curved portion can be reliably brought into contact with the piping by fixing the flange portions so that the flange portions are attracted to each other by the fixing member, so that the expansion of the piping can be suppressed.
  • the thickness of the flange portion is preferably larger than the thickness of the curved portion. In this configuration, the flange portions can be tightened more firmly with the fixing member.
  • the pipe has a welded portion in which a plurality of pipe members are butted and welded.
  • the number of the laminated members stacked increases in a direction away from the welded portion. It is desirable that the laminated member is arranged to be large. In this configuration, since the laminated members are arranged so that the number of laminated members increases in the direction away from the welded portion, the stress concentration on the welded portion when the force acts in the direction in which the pipe expands is reduced. It can be reduced.
  • the reinforcing member is preferably formed of a metal having a higher creep strength than the metal constituting the pipe. With this configuration, the reinforcing strength can be increased.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is a side view which shows the reinforcement tool attached to the circumference welding part vicinity of steam piping. It is a side view which shows the site
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a steam pipe X reinforced with a reinforcing tool 10.
  • FIG. 2 is a side view showing the reinforcing tool attached to the straight pipe portion of the steam pipe.
  • the diameter of the steam pipe X varies depending on the application, but is determined in the range of 200 mm to 1000 mm, for example. Further, the wall thickness tx of the steam pipe X is set in a range of 40 mm or more and 70 mm or less. The diameter and thickness of the steam pipe X are determined in consideration of various conditions such as the temperature, pressure, flow rate, and flow speed of the power steam.
  • the portion to be reinforced in the present embodiment is a straight pipe portion that forms a substantially straight shape of the steam pipe X.
  • a straight pipe portion has a plurality of piping members 1 formed to have a predetermined length and welded with their end portions 1 a being abutted against each other in the longitudinal direction. It has a long length.
  • the end portion Xa in the longitudinal direction of the straight pipe portion of the connected steam pipe X forms a bent portion (so-called elbow portion) bent to approximately 90 degrees, that is, an L shape.
  • the end 2a of the piping member 2 is abutted and welded.
  • the steam pipe X has a circumferential welded portion 1b welded over the entire circumference in the circumferential direction of the pipe at a plurality of locations in the longitudinal direction.
  • a reinforcing tool 10 for reinforcing the creep strength of the steam pipe X is attached to the straight pipe portion of the steam pipe X.
  • the reinforcing tool 10 joins a plurality of reinforcing members 11 having a predetermined length along the longitudinal direction of the steam pipe X and disposed along the circumferential direction of the steam pipe X, and reinforcing members adjacent in the circumferential direction.
  • each of the partitioned areas is formed by dividing the outer peripheral surface Xb of the steam pipe X into two areas by a virtual plane S passing through the center O of the steam pipe X and extending in the radial direction.
  • the two reinforcing members 11 formed so as to substantially cover the steam pipe X are brought into contact with the outer peripheral surface Xb of the steam pipe X from both sides in the radial direction of the steam pipe X so as to sandwich the steam pipe X so as to surround the steam pipe X.
  • Each reinforcing member 11 is composed of a plurality of (three in this embodiment) laminated members 12, 13, and 14 that are superposed in the radial direction of the steam pipe X, respectively.
  • Each of the laminated members 12, 13, and 14 is formed of a material having a higher creep strength than the material of the steam pipe X (ferritic chromium steel).
  • a material having a higher creep strength than the material of the steam pipe X for example, stainless steel, nickel alloy, cobalt alloy, and high chromium steel are used.
  • the reinforcement strength with respect to the steam pipe X is raised by making the raw material of each laminated member 12, 13, 14 into a raw material with a creep strength larger than the raw material of the steam pipe X.
  • the bolts 15 and the nuts 16 for fixing the adjacent reinforcing members 11 to each other are formed of a material having a higher creep strength than the material of the steam pipe X, like the reinforcing members 11.
  • the reinforcing member 11 is made of the same material (for example, SUS304).
  • the respective laminated members 12, 13, and 14 are disposed on the outer peripheral surfaces Xb, 12a, and 13a of the steam pipe X or the laminated members 12, 13 that are located on the center O side of the steam pipe X with respect to the respective laminated members 12, 13, and 14.
  • Curved portions 12b, 13b, 14b curved to overlap each other along and flange portions 12c, 13c, 14c projecting radially from the circumferential edges of the curved portions 12b, 13b, 14b. It has a plate shape.
  • the curved portions 12b, 13b, and 14b of the laminated members 12, 13, and 14 form a portion that surrounds the outer peripheral surface Xb of the steam pipe X, and the flange portions 12c, 13c, and 14c are adjacent to each other. Is a portion for fixing the laminated members 12, 13 and 14 that are adjacent and overlapped in the circumferential direction.
  • the laminated member disposed on the innermost circumferential side that is, the steam pipe X side
  • a laminated member disposed on the side is referred to as an outer laminated member 14
  • a laminated member disposed between the inner laminated member 12 and the outer laminated member 14 is referred to as an intermediate laminated member 13.
  • the inner laminated member 12 disposed so as to cover the outer peripheral surface Xb of the steam pipe X on the innermost peripheral side is such that the inner peripheral surface 12d of the curved portion 12b is substantially the same as the radius of curvature of the outer peripheral surface Xb of the steam pipe X.
  • the arc length of the curved portion 12b is slightly shorter than the arc length of the steam pipe X.
  • the inner peripheral surface 13 d of the curved portion 13 b is formed with a curvature radius substantially the same as the radius of curvature of the outer peripheral surface 12 a of the inner laminated member 12.
  • the inner peripheral surface 14 d of the curved portion 14 b is formed with a curvature radius that is substantially the same as the radius of curvature of the outer peripheral surface 13 a of the intermediate laminated member 13. That is, the radius of curvature of the inner surface of the curved portion 13b of the intermediate laminated member 13 is longer than the radius of curvature of the inner peripheral surface 12d of the curved portion 12b of the inner laminated member 12 by the thickness 12t of the inner laminated member 12, and The radius of curvature of the inner peripheral surface 14d of the curved portion 14b is formed to be 13t longer than the radius of curvature of the inner peripheral surface 14d of the curved portion 13b of the intermediate laminated member 13 by the thickness 13t.
  • the flange portions 12c, 13c, and 14c protruding in the radial direction from the circumferential edges of the curved portion 12b of the inner laminated member 12, the curved portion 13b of the intermediate laminated member 13, and the curved portion 14b of the outer laminated member 14 are respectively Projecting in the opposite directions toward the outside of the curved portions 12b, 13b, 14b.
  • the flange portion 12c of the inner laminated member 12, the flange portion 13c of the intermediate laminated member 13, and the flange portion 14c of the outer laminated member 14 are overlapped by the inner laminated member 12, the intermediate laminated member 13, and the outer laminated member 14.
  • the flange portions 12c, 13c, and 14c are configured to overlap each other when being combined.
  • a shaft portion 15a of a bolt 15 for fixing the adjacent reinforcing members 11 is inserted into each flange portion 12c, 13c, 14c so as to pass through each flange portion 12c, 13c, 14c in the thickness direction.
  • a plurality of holes 12e, 13e, and 14e are provided at appropriate intervals along the longitudinal direction of the steam pipe X, that is, along the longitudinal direction of the inner laminated member 12, the intermediate laminated member 13, and the outer laminated member 14.
  • the diameters of the through holes 12e, 13e, and 14e are larger than the diameter of the shaft portion 15a of the bolt 15 to be inserted, and smaller than the sizes of the head portion 15b and the nut 16 of the bolt 15.
  • the reinforcing member 10 included in the reinforcing tool 10 is two, the two reinforcing members 11 are adjacent to each other.
  • the flange portions 12c of the inner laminated members 12 face each other with an interval therebetween, and the two inner laminated layers A gap sp is generated between the flange portions 12 c of the member 12. That is, the sum of the lengths in the circumferential direction of the curved portion 12b of the inner laminated member 12 included in the two reinforcing members 11 is set to a length at which the gap sp is generated.
  • the gap sp is formed by each reinforcing member 11 in order to suppress the expansion of the steam pipe X.
  • the flanges 12c, 13c, and 14c are brought close to each other and fixed with bolts 15 and nuts 16, thereby pulling the curved portions 12b, 13b, and 14b in the circumferential direction by the gap sp. Can do.
  • the steam pipe X is fastened by the curved portions 12b, 13b, and 14b, and the expansion of the steam pipe X can be countered.
  • each reinforcing member 11 of the two reinforcing members 11 is disposed on one half of the steam pipe X.
  • the other reinforcing member 11 is disposed on the opposite side of the steam pipe X.
  • each reinforcing member 11 is a large member that is long in the longitudinal direction and is heavier.
  • the middle laminated member 13 and the outer laminated member 14 are overlapped and arranged so as to surround the steam pipe X.
  • the flange portions 12c, 13c, and 14c of the two reinforcing members 11 arranged so as to be adjacent to each other are fastened and fixed with bolts 15 and nuts 16. Thereby, the reinforcing tool 10 is attached to the steam pipe X.
  • the reinforcing member 11 When the steam pipe X expands in a state where the steam pipe X is reinforced by overlapping the positions in the longitudinal direction of the plurality of laminated members 12, 13, and 14 constituting the reinforcing member 11 without shifting each other, the reinforcing member 11 is surrounded. The bending stress is concentrated at the boundary between the part that is present and the part that is not enclosed. As described above, the steam pipe X has the circumferential welded portion 1b in which the plurality of piping members 1 are joined by joining the end portions 1a to each other, and bending stress is concentrated in the vicinity of the circumferential welded portion 1b. It is desirable to prevent this.
  • the boundary portion in the circumferential welded portion 1b in the straight pipe portion of the steam pipe X, in the vicinity of the circumferential welded portion 1b, the boundary between the portion surrounded by the reinforcing member 11 and the portion not surrounded (hereinafter referred to as the boundary portion).
  • the reinforcing tool 10 is arranged so that is not located.
  • the boundary portion must be disposed in the vicinity of the circumferential welded portion 1b, such as a portion where the end portion 2a of the piping member 2 forming the bent portion is abutted and welded, the end portion of the reinforcing member 11 On the side, the number of laminated members 12, 13, and 14 is reduced.
  • the through holes 12 e (see FIG. 3) provided at the extreme end of the inner laminated member 12 have the reinforcing members 11 adjacent to each other.
  • Bolts 15 for fixing only the inner laminated members 12 are inserted.
  • the inner laminated member 13 is laminated so that the through hole 12e provided second from the end of the inner laminated member 12 and the through hole 13e provided at the end of the intermediate laminated member 13 (see FIG. 3) overlap.
  • the bolts 15 for fixing the inner laminated member 12 and the middle laminated member 13 of the two reinforcing members 11 are inserted into the through holes 12e and 13e that are overlapped with the member 12 and overlapped.
  • a through hole 12e provided third from the end of the inner laminated member 12, a through hole 13e provided second from the end of the intermediate laminated member 13, and a through hole 14e provided at the end of the outer laminated member 14 (See FIG. 3), the outer laminated member 14 and the middle laminated member 13 are overlaid on the inner laminated member 12, and the two laminated reinforcing members 11 are laminated on the laminated through holes 12 e, 13 e, 14 e.
  • Bolts 15 for fixing the member 14, the middle laminated member 13 and the inner laminated member 12 are inserted.
  • the bending stress concentration is increased by gradually increasing the number of the laminated members 12, 13, and 14 to be laminated as the distance from the end of the reinforcing member 11 increases. Is prevented.
  • the outer laminated member 14 projects in the longitudinal direction from the middle laminated member 13 and the inner laminated member 12 at the end opposite to the circumferential welded portion 1 b, and the middle laminated member 13 is the inner laminated member 12.
  • the steam pipe X can be reinforced by the reinforcing member 11 having the same thickness.
  • the plurality of reinforcing members 11 joined in the circumferential direction and surrounding the steam pipe X are composed of the plurality of laminated members 12, 13, and 14.
  • the laminated members 12, 13, and 14 can be handled as separate bodies.
  • the laminated members 12, 13, and 14 that are lighter than the integrally formed reinforcing member are overlapped, and the reinforcing members 11 that are laminated with the laminated members 12, 13, and 14 are combined. Since it is only joined together, installation work such as handling is easy.
  • the flanges 12c, 13c, and 14c adjacent to each other can be fixed by screwing the nut 16 to the bolt 15 to simplify the configuration and reinforce the steam pipe X by a simple operation. It is possible.
  • the flange portions 12c of the inner laminated member in the joined reinforcing member 11 are spaced apart from each other. Therefore, the bent portions 12b, 13b, and 14b can be reliably brought into contact with the steam pipe X by fixing the bolts 15 close to each other so that the flanges 12c, 13c, and 14c are attracted to each other by the nut 16. Therefore, the expansion of the steam pipe X can be suppressed.
  • the reinforcing member 11 configured by laminating the laminated members 12, 13, and 14 is, in the vicinity of the circumferential welded portion 1b of the steam pipe X, in the direction away from the circumferential welded portion 1b. Since the laminated members 12, 13, and 14 are arranged so that the number of laminated layers 13 and 14 is increased, it is possible to reduce stress concentration on the circumferential welded portion 1b.
  • each of the laminated members 12, 13, and 14 is formed of a metal having a creep strength higher than that of the metal constituting the steam pipe X to be reinforced, the proof stress of the reinforcing member 11 is increased. It is possible.
  • the number of the laminated members 12, 13, and 14 included in each reinforcing member 11 is three, but is not limited thereto.
  • the flange portion may be formed by molding or the like so that the thickness of the flange portion is larger than the thickness of the curved portion. This is because a large load is applied to the flange when it is fixed with bolts and nuts.
  • the thickness of the flange is less than the thickness of the curved part so that it can withstand the tightening force of the bolt and nut. May be larger.
  • the plate thickness of the flange portion may be set to twice the plate thickness of the curved portion, or may be set to a ratio of 2 to 3 times.
  • the above-mentioned fixing member is constituted by the bolt 15 and the nut 16, it is not limited to this configuration.
  • the piping is not limited to the one that flows power steam.
  • the present invention can be applied to any steam pipe X through which high-temperature and high-pressure steam similar to power steam flows and which undergoes creep degradation.

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Abstract

【課題】配管への取り付けにおける作業性に優れた配管用の補強用具を提供する。 【解決手段】内部の高温高圧流体によってクリープが生じる金属製の配管Ｘの外周面Ｘｂに沿って当該配管を周方向に囲繞する状態で配置され、配管のクリープ強度を補強する補強用具１であって、周方向に配置され複数の補強部材１１が接合されてなり、各々の補強部材は、配管の径方向に重ね合わせられる複数の積層部材１２、１３、１４にて構成されている。

Description

配管用の補強用具
　本発明は、内部の高温高圧流体によってクリープが生じる金属製の配管のクリープ強度を補強する配管用の補強用具に関する。
　内部の高温高圧流体によってクリープが生じる金属製の配管としては、例えば、蒸気タービン等の動力として使用され、例えば、蒸気温度が３００℃から６５０℃、蒸気圧力が５Ｍｐａから８Ｍｐａ程度の高温高圧の動力用蒸気を流す蒸気配管が知られている。このような蒸気配管は、高温高圧とされた動力用蒸気を流しているのでクリープによる劣化が生じる。
　クリープ劣化に伴う蒸気配管の破壊を防止すべく、この蒸気配管に対する補強が行われる。通常は、蒸気配管の対象部分を切断し、切断箇所に健全な配管を接合する方法が採られている。しかしながら、この方法では、蒸気配管の溶断・溶接作業や熱処理作業が伴うため、作業に手間がかかるという問題がある。そこで、例えば、蒸気配管の対象部分にワイヤーを巻回することで、蒸気配管を補強することが知られている(例えば、特許文献１参照)。
特開２０１１－１８５４０３号公報
　上記のようにワイヤーを巻回することにより蒸気配管を補強する方法では、蒸気配管における補強対象部分にワイヤーを、蒸気配管を切り出さずに巻回する場合には、建屋の梁や蒸気配管を固定している固定金具等が、ワイヤーを巻回する際の障害となり得る。とりわけ、ワイヤーの巻回を機械で行う場合、蒸気配管の周囲に十分な空間を確保することが難しい場合がある。
　このため、例えば、蒸気配管の外周に沿い、当該蒸気配管を挟むように当接される金属製の２つの補強部材にて蒸気配管を囲繞し、２つの補強部材同士をボルトなどにより接合して補強する方法も考えられるが、蒸気配管の蒸気圧力に耐えうる強度を備えるためには、補強部材が所定の厚み必要とするため重量が嵩み、補強部材の取り回し等が困難となり作業性が悪いという課題がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配管への取り付けにおける作業性に優れた配管用の補強用具を提供することにある。
　前述の目的を達成するため、本発明は、内部の高温高圧流体によってクリープが生じる金属製の配管の外周面に沿って当該配管を周方向に囲繞する状態で配置され、前記配管のクリープ強度を補強する補強用具であって、前記周方向に配置され複数の補強部材が接合されてなり、各々の前記補強部材は、前記配管の径方向に重ね合わせられる複数の積層部材にて構成されていることを特徴とする補強用具である。
　本発明の補強用具によれば、周方向において接合されて配管を囲繞する複数の補強部材は、複数の積層部材が配管の径方向に重ね合わせられているので、補強部材同士が接合されていない状態では、積層部材を各々別体として扱うことが可能である。このため、配管を補強する際には、一体として形成されている補強部材より軽量な積層部材を重ね合わせ、積層部材が積層された補強部材同士を接合するだけなので、取り回しなど取り付け作業が容易である。そして、複数の積層部材を重ね合わせることにより、配管を、一体に形成された補強部材と同様に補強することが可能である。すなわち、配管への取り付けにおける作業性に優れた配管用の補強用具を提供することが可能である。
　前述の補強用具において、前記積層部材は、前記配管の周方向に沿って湾曲された湾曲部、及び、前記湾曲部の前記周方向における縁から前記径方向に突出されたフランジ部を有し、互いに隣り合う前記補強部材が有する前記複数の積層部材の前記フランジ部同士が固定部材にて固定されて前記複数の補強部材が接合されることが望ましい。
　このような補強用具によれば、湾曲部とフランジ部を有する複数の積層部材を積層した補強部材を、配管を囲繞する状態に配置し、隣り合う補強部材の重ね合わせられたフランジ部同士を固定部材にて固定するだけで配管を補強することが可能である。このとき、各積層部材の湾曲部は、配管の周方向に沿って湾曲され、配管の径方向に重ね合わせられているので、軽量な積層部材を重ね合わせることにより、高いクリープ強度を備えることが可能である。
　前述の補強用具において、前記フランジ部には、当該フランジの厚み方向に貫通する貫通孔が設けられており、前記固定部材は、軸部が前記貫通孔に挿通されるボルトと、前記ボルトに螺合されるナットとであることが望ましい。
　このような補強用具によれば、隣り合うフランジ部同士の固定をボルトにナットを螺合することにより行うことができ、構成の簡素化が図れるとともに簡単な作業にて配管を補強することが可能である。
　前述の補強用具において、前記補強部材は、互いに隣り合う前記補強部材が接合されて前記配管を囲繞した際に、接合されている前記補強部材の前記フランジ部間は、互いに間隔が隔てられていることが望ましい。この構成では、固定部材でフランジ部同士が互いに引き寄せ合うように近接されて固定されることにより湾曲部を配管により確実に接触させることが可能なので、配管の膨張を抑制することができる。
　前述の補強用具において、前記フランジ部の厚みは、前記湾曲部の厚みよりも大きいことが望ましい。この構成では、固定部材でフランジ部同士をより強固に締め付けることが可能である。
　前述の補強用具において、前記配管は、複数の配管部材が突き合わせられて溶接された溶接部を有し、前記溶接部においては、当該溶接部から離れる方向に向かって、前記積層部材の積層数が大きくなるように前記積層部材が配置されることが望ましい。この構成では、溶接部から離れる方向に向かって、積層部材の積層数が大きくなるように積層部材が配置されるので、配管が膨張する方向に力が作用した際の溶接部への応力集中を軽減することが可能である。
　前述の補強用具において、前記補強部材は、前記配管を構成する金属よりもクリープ強度が高い金属で形成されていることが望ましい。この構成では、補強強度を高めることが可能である。
　本発明によれば、配管への取り付けにおける作業性に優れた配管用の補強用具を提供することが可能である。
補強用具で補強された蒸気配管の構成を説明する図である。 蒸気配管の直管部に取り付けられた補強用具を示す側面図である。 図２におけるＡ－Ａ断面図である。 蒸気配管の周溶接部近傍に取り付けられた補強用具を示す側面図である。 蒸気配管の周溶接部近傍に取り付けられた補強用具の周溶接部と反対側の部位を示す側面図である。
　以下、本発明の実施形態について、金属製の配管として蒸気配管を例に挙げて説明する。図１は、補強用具１０で補強された蒸気配管Ｘの構成を説明する図である。図２は、蒸気配管の直管部に取り付けられた補強用具を示す側面図である。
　図１、図２に示すように円筒状をなす蒸気配管Ｘは、内部空間に動力用蒸気（蒸気温度＝３００℃～６５０℃、蒸気圧力＝５Ｍｐａ～８Ｍｐａ）を長期間に亘って流すものであり、この動力用蒸気によってクリープが生じるものである。高温高圧の蒸気を流すことから、蒸気配管Ｘは、熱膨張率の低い（クリープ強度が大きい）フェライト系クロム鋼（例えば９Ｃｒ～１２Ｃｒ）で形成されている。
　蒸気配管Ｘの直径は、用途によって様々であるが、例えば２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲に定められる。また蒸気配管Ｘの肉厚ｔｘは４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲に定められる。なお、蒸気配管Ｘの直径や肉厚は、動力用蒸気の温度、圧力、流量、及び、流速といった諸条件を加味して定められる。
　本実施形態における補強対象部分は、蒸気配管Ｘのほぼ直線状をなす直管部分である。このような直管部分は、図２に示すように、所定の長さに形成された複数の配管部材１が、長手方向における互いの端部１ａが突き合わせられて溶接されて数百メートルにもおよぶ長さを有している。また、図４に示すように、連結された蒸気配管Ｘの直管部分における長手方向の端部Ｘａには、ほぼ９０度、すなわちＬ字状に屈曲された屈曲部分（所謂エルボー部）をなす配管部材２の端部２ａが突き合わせられて溶接されている。このため、蒸気配管Ｘは長手方向における複数の箇所に、管の周方向に全周にわたって溶接した周溶接部１ｂを有している。
　蒸気配管Ｘの直管部分には、蒸気配管Ｘのクリープ強度を補強する補強用具１０が取り付けられている。補強用具１０は、蒸気配管Ｘの長手方向に沿って所定長さを有し蒸気配管Ｘの周方向に沿って配置される複数の補強部材１１と、周方向に隣り合う補強部材同士を接合する固定部材としてのボルト１５及びボルト１５に螺合されるナット１６と、を有している。本実施形態においては、図３に示すように、蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを、蒸気配管Ｘの中心Ｏを通り径方向に沿う仮想面Ｓにて２つの領域に区画した、各々の区画領域をほぼ覆うように形成された２つの補強部材１１が、蒸気配管Ｘを挟むように、蒸気配管Ｘの径方向における両側から蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂに当接されて蒸気配管Ｘを囲繞するように配置されている。
　各々の補強部材１１は、それぞれ蒸気配管Ｘの径方向に重ね合わせられる複数（本実施形態では３枚）の積層部材１２、１３、１４にて構成されている。各積層部材１２、１３、１４は、蒸気配管Ｘの素材（フェライト系クロム鋼）よりもクリープ強度の大きい素材によって形成されている。例えば、ステンレス鋼、ニッケル合金、コバルト合金、高クロム鋼が用いられる。このように、各積層部材１２、１３、１４の素材を、蒸気配管Ｘの素材よりもクリープ強度の大きい素材とすることにより、蒸気配管Ｘに対する補強強度を高めている。また、隣り合う補強部材１１同士を固定するためのボルト１５及びナット１６は、補強部材１１と同様に蒸気配管Ｘの素材よりもクリープ強度の大きい素材にて形成されている。本実施形態では、補強部材１１と同じ素材（例えばＳＵＳ３０４）で形成されている。
　各々の積層部材１２、１３、１４は、各積層部材１２、１３、１４に対して蒸気配管Ｘの中心Ｏ側に位置する蒸気配管Ｘまたは積層部材１２、１３の外周面Ｘｂ、１２ａ、１３ａに沿って互いに重なり合うように湾曲された湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ及び、湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの周方向における縁から径方向に突出されたフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃを有する、屈曲された板状をなしている。各積層部材１２、１３、１４の湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂが、蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを囲繞する部位をなし、フランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃが互いに隣り合う補強部材１１、より具体的には、周方向において隣り合い、重ね合わせられた積層部材１２、１３、１４同士を固定するための部位をなしている。
　以下の説明においては、補強部材１１を構成し径方向に重ね合わせられる積層部材１２のうち、最も内周側、すなわち、蒸気配管Ｘ側に配置される積層部材を内積層部材１２とし、最も外周側に配置される積層部材を外積層部材１４とし、内積層部材１２と外積層部材１４との間に配置される積層部材を中積層部材１３とする。
　最も内周側にて蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを覆うように配置される内積層部材１２は、湾曲部１２ｂの内周面１２ｄが蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂの曲率半径とほぼ同じ曲率半径にて形成されており、湾曲部１２ｂの弧の長さは、蒸気配管Ｘの弧の長さより僅かに短く形成されている。中積層部材１３は、湾曲部１３ｂの内周面１３ｄが内積層部材１２の外周面１２ａの曲率半径とほぼ同じ曲率半径にて形成されている。外積層部材１４は、湾曲部１４ｂの内周面１４ｄが中積層部材１３の外周面１３ａの曲率半径とほぼ同じ曲率半径にて形成されている。すなわち、中積層部材１３の湾曲部１３ｂにおける内面の曲率半径は、内積層部材１２の湾曲部１２ｂにおける内周面１２ｄの曲率半径より、内積層部材１２の厚み１２ｔ分長く、外積層部材１４の湾曲部１４ｂにおける内周面１４ｄの曲率半径は、中積層部材１３の湾曲部１３ｂにおける内周面１４ｄの曲率半径より、中積層部材１３の厚み１３ｔ分長く形成されている。
　内積層部材１２の湾曲部１２ｂ、中積層部材１３の湾曲部１３ｂ、及び、外積層部材１４の湾曲部１４ｂの周方向における縁から径方向に突出されたフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃは、各々の縁から湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの外側に向かい互いに反対方向に突出されている。そして、内積層部材１２のフランジ部１２ｃ、中積層部材１３のフランジ部１３ｃ、及び、外積層部材１４のフランジ部１４ｃは、内積層部材１２、中積層部材１３、及び、外積層部材１４が重ね合わせられ際に、フランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士も重なり合うように構成されている。
　各フランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃには、互いに隣り合う補強部材１１を固定するためのボルト１５の軸部１５ａが各フランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃをその厚み方向に貫通するように挿通される貫通孔１２ｅ、１３ｅ、１４ｅが、蒸気配管Ｘの長手方向、すなわち、内積層部材１２、中積層部材１３、及び、外積層部材１４の長手方向に沿って適宜間隔を隔てて複数設けられている。貫通孔１２ｅ、１３ｅ、１４ｅの直径は、挿通されるボルト１５の軸部１５ａの直径より大きく、ボルト１５の頭部１５ｂ及びナット１６の大きさよりも小さく形成されている。このため、隣り合う補強部材１１の重ね合わせられたフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士の貫通孔１２ｅ、１３ｅ、１４ｅにボルト１５を挿通してナット１６を螺合することにより、ボルト１５の頭部１５ｂとナット１６で隣り合うフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃを挟み、ボルト１５にナット１６を締め込むことによりフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士が強固に固定される。
　本実施形態においては、補強用具１０が有する補強部材１１を２つとしたので、２つの補強部材１１は、各々互いに隣り合う補強部材１１となる。そして、２つの補強部材１１を、蒸気配管Ｘを挟むようにして蒸気配管Ｘを囲繞した際には、互いの内積層部材１２のフランジ部１２ｃ同士が、互いに間隔を隔てて対面し、２つの内積層部材１２のフランジ部１２ｃ間に隙間ｓｐが生じる。すなわち、２つの補強部材１１が有する内積層部材１２の湾曲部１２ｂにおける周方向の長さの和は、この隙間ｓｐが生じる長さに定められている。この隙間ｓｐは、各補強部材１１によって蒸気配管Ｘの膨張を抑制するために形成されている。具体的には、ボルト１５及びナット１６でフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士を互いに引き寄せるように近接させて固定することで、隙間ｓｐの分だけ湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを周方向に引っ張ることができる。これにより、湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂによって蒸気配管Ｘが締め付けられ、蒸気配管Ｘの膨張に対抗することができる。
　次に、前述の補強用具１０による蒸気配管Ｘの補強作業について説明する。
　まず、２つの補強部材１１のうちの一方の補強部材１１を蒸気配管Ｘの片半部分に配置した後、他方の補強部材１１を蒸気配管Ｘの反対側の部分に配置する。このとき、各補強部材１１は、長手方向に長い大きな部材であり重量が嵩むため、積層部材１２を１枚ずつ蒸気配管Ｘの片半部分及びの反対側の部分に配置しつつ、内積層部材１２、中積層部材１３、及び、外積層部材１４を重ね合わせて蒸気配管Ｘを囲繞するように配置する。そして、互いに隣り合うように配置された２つの補強部材１１のフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士をボルト１５とナット１６で締め付けて固定する。これにより、補強用具１０が蒸気配管Ｘに取り付けられる。
　補強部材１１を構成する複数の積層部材１２、１３、１４の長手方向の位置を、互いにずれることなく重ね合わせて蒸気配管Ｘを補強した状態で蒸気配管Ｘが膨張すると、補強部材１１に囲繞されている部位と、囲繞されていない部位の境界において曲げ応力が集中する。蒸気配管Ｘは、前述したように、複数の配管部材１が端部１ａ同士を突き合わせて溶接して連結した周溶接部１ｂを有しており、周溶接部１ｂの近傍では曲げ応力が集中することが防止することが望ましい。
　このため、蒸気配管Ｘの直管部分における周溶接部１ｂでは、周溶接部１ｂの近傍に、補強部材１１に囲繞されている部位と、囲繞されていない部位の境界(以下、境界部分という)が位置しないように、補強用具１０を配置する。しかしながら、屈曲部分をなす配管部材２の端部２ａが突き合わせられて溶接されている部分など、境界部分を周溶接部１ｂの近傍に配置せざるを得ない場合には、補強部材１１の端部側において積層部材１２、１３、１４が重なり合う枚数を少なくする。
　具体的には、図４に示すように、補強部材１１の端部側において、内積層部材１２の最も端に設けられた貫通孔１２ｅ（図３参照）には、互いに隣り合う補強部材１１の内積層部材１２同士のみを固定するボルト１５を挿通する。内積層部材１２の端から２番目に設けられた貫通孔１２ｅと、中積層部材１３の最も端に設けられた貫通孔１３ｅ（図３参照）とが重なるように、中積層部材１３を内積層部材１２に重ね合わせ、重ね合わせられた貫通孔１２ｅ、１３ｅに、２つの補強部材１１の内積層部材１２及び中積層部材１３同士を固定するボルト１５を挿通する。内積層部材１２の端から３番目に設けられた貫通孔１２ｅと、中積層部材１３の端から２番目に設けられた貫通孔１３ｅと、外積層部材１４の最も端に設けられた貫通孔１４ｅ（図３参照）とが重なるように、外積層部材１４及び中積層部材１３を内積層部材１２に重ね合わせ、重ね合わせられた貫通孔１２ｅ、１３ｅ、１４ｅに、２つの補強部材１１の外積層部材１４、中積層部材１３、及び、内積層部材１２同士を固定するボルト１５を挿通する。このように蒸気配管Ｘの周溶接部１ｂの近傍では、補強部材１１の端部から離れるにしたがって、積層される積層部材１２、１３、１４の枚数を段階的に増やすことにより、曲げ応力の集中が防止される。
　このとき、補強部材１１において、周溶接部１ｂとは反対側の端部では、外積層部材１４が中積層部材１３及び内積層部材１２より長手方向に突出し、中積層部材１３が内積層部材１２より長手方向に突出することになるが、図５に示すように、長手方向に連ねて設けられる新たな補強用具１０の端部を、周溶接部１ｂの近傍と同様に配置して繋ぐことにより、直管部分については、同様の厚みを備えた補強部材１１にて蒸気配管Ｘを補強することが可能となる。
　以上の説明から判るように、本実施形態の補強用具１０では、周方向において接合されて蒸気配管Ｘを囲繞する複数の補強部材１１は、各々複数の積層部材１２、１３、１４が蒸気配管Ｘの径方向に重ね合わせられているので、補強部材１１同士が接合されていない状態では、積層部材１２、１３、１４が各々別体として扱うことが可能である。このため、蒸気配管Ｘを補強する際には、一体として形成されている補強部材より軽量な積層部材１２、１３、１４を重ね合わせ、積層部材１２、１３、１４が重ねられた補強部材１１同士を接合するだけなので、取り回しなど取り付け作業が容易である。そして、各々は軽量な積層部材１２、１３、１４であっても、複数の積層部材１２、１３、１４を重ね合わせることにより、蒸気配管Ｘを、一体に形成された補強部材と同様に補強することが可能である。すなわち、蒸気配管Ｘへの取り付け作業における作業性に優れた配管用の補強用具１０を提供することが可能である。
　また、湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂとフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃとを有する複数の積層部材１２、１３、１４を重ね合わせた補強部材１１を、蒸気配管Ｘを囲繞する状態に配置し、隣り合う補強部材１１の重ね合わせられたフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士をボルト１５とナット１６にて固定するだけで蒸気配管Ｘを補強することが可能である。このとき、各積層部材１２、１３、１４の湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、蒸気配管Ｘの中心Ｏ側に位置する蒸気配管Ｘまたは積層部材１２、１３の外周面Ｘｂ、１２ａ、１３ａに沿って互いに重なり合うように湾曲されているので、軽量な積層部材１２、１３、１４を重ね合わせることにより、高いクリープ強度を備えることが可能である。
　また、互いに隣り合うフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士の固定をボルト１５にナット１６を螺合することにより行うことができ、構成の簡素化が図れるとともに簡単な作業にて蒸気配管Ｘを補強することが可能である。
　また、補強部材１１は、互いに隣り合う補強部材１１同士が接合されて蒸気配管Ｘを囲繞した際に、接合される補強部材１１における内積層部材のフランジ部１２ｃ間が、互いに間隔が隔てられているので、ボルト１５にナット１６でフランジ部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ同士が互いに引き寄せ合うように近接させて固定することにより、湾曲部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを蒸気配管Ｘにより確実に接触させることが可能なので、蒸気配管Ｘの膨張を抑制することが可能である。
　また、積層部材１２、１３、１４が積層されて構成される補強部材１１は、蒸気配管Ｘが有する周溶接部１ｂ近傍においては、当該周溶接部１ｂから離れる方向に向かって、積層部材１２、１３、１４の積層数が大きくなるように積層部材１２、１３、１４が配置されているので、周溶接部１ｂへの応力集中を軽減することが可能である。
　また、補強部材１１、すなわち、各積層部材１２、１３、１４は、補強対象である蒸気配管Ｘを構成する金属よりもクリープ強度が高い金属で形成されているので、補強部材１１の耐力を高めることが可能である。
　上記実施形態においては、各補強部材１１が備える積層部材１２、１３、１４の枚数を３枚としたが、これに限るものではない。
　上記実施形態においては、各々の積層部材１２、１３、１４が、屈曲された板状、すなわちほぼ均一な厚みにて形成されている例について説明したが、これに限るものではない。たとえば、フランジ部の厚みが、湾曲部の厚みよりも大きくなるように成型等により形成されていてもよい。これは、ボルトとナットとにより固定された際に、フランジ部には大きな荷重が加わるためであうぃ、ボルト・ナットによる締め付け力に十分耐えられるよう、フランジ部の板厚を湾曲部の板厚よりも大きくしてもよい。たとえば、フランジ部の板厚を湾曲部の板厚の２倍に設定する、或いは、２倍～３倍の比率に設定してもよい。
　前述の固定部材はボルト１５とナット１６とによって構成されていたが、この構成に限定されるものではない。例えば、万力のように、一対のフランジ部を外側から内側に向けて押圧するものであってもよい。
　また、配管は、動力用蒸気を流すものに限られない。動力用蒸気と同程度の高温高圧の蒸気を流す蒸気配管Ｘであってクリープ劣化を受けるものであれば、本発明を適用できる。
１　配管部材、１ａ　配管部材の端部、１ｂ　周溶接部、２　屈曲した配管部材、２ａ　屈曲した配管部材の端部、１０　補強用具、１１　補強部材、１２　内積層部材（積層部材）、１２ａ　内積層部材の外周面、１２ｂ　内積層部材の湾曲部、１２ｃ　内積層部材のフランジ部、１２ｄ　内積層部材の内周面、１２ｅ　内積層部材の貫通孔、１３　中積層部材、１３ａ　中積層部材の外周面、１３ｂ　中積層部材の湾曲部、１３ｃ　中積層部材のフランジ部、１３ｄ　中積層部材の内周面、１３ｅ　中積層部材の貫通孔、１４　外積層部材、１４ｂ　外積層部材の湾曲部、１４ｃ　外積層部材のフランジ部、１４ｄ　外積層部材の内周面、１４ｅ　外積層部材の貫通孔、１５　ボルト、１５ａ　軸部、１５ｂ　頭部、１６　ナット、Ｏ　蒸気配管の中心、Ｓ　仮想面、Ｘ　蒸気配管、Ｘａ　蒸気配管の端部、Ｘｂ　蒸気配管の外周面、ｓｐ　フランジ部同士の隙間、ｔｘ　蒸気配管の肉厚

Claims (7)

  1. 　内部の高温高圧流体によってクリープが生じる金属製の配管の外周面に沿って当該配管を周方向に囲繞する状態で配置され、前記配管のクリープ強度を補強する補強用具であって、
    　前記周方向に配置され複数の補強部材が接合されてなり、
    　各々の前記補強部材は、前記配管の径方向に重ね合わせられる複数の積層部材にて構成されていることを特徴とする補強用具。
  2. 　前記積層部材は、前記配管の周方向に沿って湾曲された湾曲部、及び、前記湾曲部の前記周方向における縁から前記径方向に突出されたフランジ部を有し、
    　互いに隣り合う前記補強部材が有する前記複数の積層部材の前記フランジ部同士が固定部材にて固定されて前記複数の補強部材が接合されることを特徴とする請求項１に記載の補強用具。
  3. 　前記フランジ部には、当該フランジの厚み方向に貫通する貫通孔が設けられており、
    　前記固定部材は、軸部が前記貫通孔に挿通されるボルトと、前記ボルトに螺合されるナットとであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の補強用具。
  4. 　前記補強部材は、互いに隣り合う前記補強部材が接合されて前記配管を囲繞した際に、接合されている前記補強部材の前記フランジ部間は、互いに間隔が隔てられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の補強用具。
  5. 　前記フランジ部の厚みは、前記湾曲部の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の補強用具。
  6. 　前記配管は、複数の配管部材が突き合わせられて溶接された溶接部を有し、
    　前記溶接部においては、当該溶接部から離れる方向に向かって、前記積層部材の積層数が大きくなるように前記積層部材が配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の補強用具。
  7. 　前記補強部材は、前記配管を構成する金属よりもクリープ強度が高い金属で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項6のいずれかに記載の補強用具。
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