WO2014121852A1 - Weichmacherfreie artikel aus pfropfcopolymeren des pvc's - Google Patents

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    • C08L2207/53—Core-shell polymer

Definitions

  • the invention relates to mixtures of vinyl chloride graft copolymers and to the production process of such vinyl chloride graft copolymers and their mixtures.
  • the invention also relates to molded articles produced using the mixtures according to the invention.
  • Plasticized polyvinyl chloride does not belong to the group of thermoplastic elastomers (TPE), although it has TPE properties (PVC Handbook, Charles E. Wilkes, James W. Summers, Charles Anthony Daniels - 2005, page 14). Due to the low raw material costs, the wide variety of processing and good product properties, it occupies a special position among thermoplastic elastomers. Soft PVC has very good ductility and tear resistance due to the formation of microcrystallites and dipole interactions between chlorine and hydrogen atoms. The amount of plasticizer in the PVC can be used to easily adjust the hardness and flexibility of a product. This has great logistical advantages for the processor because he can produce a large number of products from just a few starting materials. Only the migration ability of the low molecular weight plasticizer is to be regarded as a disadvantage. The migration of the plasticizer causes the material to become brittle, which leads to a deterioration of the mechanical properties.
  • oligomeric and polymeric plasticizers have been used which, due to the high molecular weight, have little to no tendency to migrate (Domininghaus - Kunststoffe, 7th, revised and revised edition 2008).
  • Known examples are copolymers consisting of ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride (EVA-VC), ethylene vinyl acetate (EVA, Levapren ®), acrylonitrile-butadiene (NBR), styrene-butadiene (SBR), ethylene vinyl acetate carbon monoxide (Elva- loy ® ), styrene-butadiene-styrene (SBS, Kraton® ) etc.
  • EVA-VC ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • NBR acrylonitrile-butadiene
  • SBR styrene-butadiene
  • SBS styrene-butadiene
  • the high molecular weight plasticizers are mixed with the PVC or grafted in a suspension polymerization with PVC. These products are used only for special requirements (cold flexibility, low migration, grease resistance, etc.), because otherwise outweigh the disadvantages, such as lower plasticization, more complex processing, worse Tear strength, etc. A particularly great disadvantage is that molded articles are made of a mixture of PVC and most polymeric plasticizers (elastomers).
  • the PBA-g-PVC graft copolymers described in the prior art, which are prepared in emulsion or suspension mode, can only be processed into translucent or opaque moldings.
  • Crosslinked polyacrylic acid esters can be used to improve the notched impact strength of rigid PVC (EP 0472852).
  • DE 3803036 describes a suspension process by means of which a PVC with a proportion of 65% by weight of a crosslinked PAE can be obtained. The product can be used as an impact modifier or as a polymeric plasticizer for PVC.
  • EP 0647663 describes a process for preparing thermoplastic elastomers graft copolymers of PVC with crosslinked polyacrylates as graft base. No information is provided on the transparency or particle size of the graft copolymers.
  • DE 10121580 describes a production process for a PVC with up to 80% by weight of elastomer.
  • the elastomer is a polycyclic acid polyacrylate which is grafted in an emulsion polymerization by vinyl chloride.
  • a crosslinked potybutyl acrylate latex having a particle diameter of 205 nm is prepared.
  • the crosslinked polybutyl acrylate derivative is initially introduced in a second step and grafted with vinyl chloride.
  • the core-shell latex is precipitated and dried. Due to the precipitation, with a residual content of vinyl chloride between 5 and 10 wt .-%, the modifier thus produced offers the advantage that in the processing of suspension PVC PVC (S-PVC), with a share of about 10 wt .-% of the modifier according to the invention, a particularly fast plasticizing mass arises.
  • S-PVC suspension PVC PVC
  • the polystyrene content compensates for the difference in refractive indices of polybutyl acrylate and PVC (Domininghaus - Kunststoffe, 7th revised and revised edition 2008, Chapter 2.1.2.2.1 Increasing impact strength - Polyacrylates as a modifier for transparent PVC articles, page 372). Due to the high glass transition temperature of polystyrene, the principle is only suitable for rigid PVC because the Poiystyrolanteil repeals the softening effect of polyacrylates. In addition, the polystyrene content deteriorates the UV and weathering stability of PVC articles.
  • the invention was therefore based on the object to provide materials without the addition of external plasticizers in different degrees of hardness (Shore A 70 to Shore D 80) based on vinyl chloride that (optionally transparent) films and moldings with thermoplastic, elastomeric properties can be processed ,
  • the present invention relates to mixtures containing at least two different prepared by emulsion polymerization vinyl chloride graft copolymers, wherein the at least two different graft copolymers each contain a graft and a grafted at least partially consisting of vinyl chloride copolymer phase, characterized in that the graft copolymers by their weight distribution percentage graft base and grafted copolymer phase, and wherein in each of the graft copolymers, the glass transition temperature Tg of the graft base is lower than the glass transition temperature Tg of the grafted copolymer phase.
  • An advantage of the graft copolymers according to the invention is that mixtures of graft copolymers which contain different proportions of the soft graft base are processed into films and moldings having different hardness can be. As a result, from two graft copolymers having different proportions of PBA, the hardness of shaped bodies can be adjusted within a wide range by simply varying the mixing ratio.
  • a surprising advantage of the mixtures according to the invention is that it is also possible to produce transparent films and molded articles of different hardness. This advantage is significant because press plates made from a mixture of inherently transparent graft copolymers with homopolymer PVC are opaque.
  • the at least two different graft copolymers each independently have a glass transition temperature Tg of the grafted Copoiymerphase in the range of about 20 to 120 ° C and / or a glass transition temperature Tg of the grafting in the range of -80 to 20 ° C.
  • the glass transition temperature Tg of the grafted-on copolymer phase is between 40 and 90 ° C.
  • the Tg of the graft base is between -60 and -20 ° C.
  • the Tg's of the grafted Copoiymerphase and the graft base arise from the composition of the monomers used in each case.
  • a) at least one of the various graft copolymers contains from 41 to 70% by weight of graft base and from 30 to 59% by weight of grafted-on copolymer phase, based in each case on the graft copolymer, and / or b) at least one of the graft copolymers various graft copolymers 26 to 40 wt .-% of Pfropfgroundiage and 60 to 74 wt .-% of grafted Copoiymerphase, each based on the graft copolymer, and / or c) at least one of the different graft copolymers 5 to 25 wt .-% of the graft and 75 to 95 wt .-% of grafted Copoiymerphase, each based on the graft copolymer.
  • Particularly preferred are those mixtures which contain
  • Graft copolymers A containing 30 to 59 wt .-%, based on the vinyl chloride rid-graft copolymer A, a graft copolymer phase at least partially prepared from vinyl chloride having a glass transition temperature Tg in the range of about 20 to 120 ° C and 41 to 70 wt .-%, based on the vinyl chloride graft copolymer A, a graft with a glass transition temperature Tg in the range of -80 to 20 ° C, and / or
  • the vinyl chloride graft copolymers are prepared by the emulsion process.
  • the respective grafted copolymer phase of one or two or all of the various vinyl chloride graft copolymers is from 60 to 100% by weight, preferably 80 to 100% by weight, of vinyl chloride. and from 0 to 40% by weight, preferably 0 to 20% by weight, of other polymerizable vinyl compounds.
  • the particular grafting base is one or two or all of the various vinyl chloride
  • Crosslinking graft copolymers and, optionally, the respective grafted copolymer phase is crosslinked by one or two or all of the various vinyl chloride graft copolymers.
  • particle size and the crosslinking of the graft copolymer produced in emulsion process have a great influence on the transparency of moldings produced therefrom.
  • the transparency of a pressure plate produced therefrom is greatly improved.
  • the present invention thus also provides mixtures obtainable by a process comprising the steps:
  • the graft base is prepared by polymerization, the glass transition temperature Tg of the graft base being adjusted by choice of the monomers used.
  • the respective copolymer phase is grafted onto each graft base prepared under a) by emulsion polymerization to obtain the respective vinyl oxide.
  • each vinyl chloride graft copolymer phase is adjusted by choice of the monomers used and optionally comonomers, and wherein the average particle size of each vinyl chloride graft copolymer is less than 300 nm, preferably less than 200 nm, by choice of the respective polymerization conditions, particularly preferably below 150 nm, and very particularly preferably below 100 nm, c) isolating the respective vinyl chloride graft copolymers as solids from the respective latices, d) mixing the respective vinyl chloride graft copolymer solids to obtain the mixture according to one of the preceding claims.
  • the present invention provides a process for the preparation of a mixture comprising at least two different vinyl chloride graft copolymers prepared by emulsion polymerization, wherein the at least two different graft copolymers each contain a graft base and a grafted at least partially consisting of vinyl chloride copolymer phase, comprising the steps: a) Depending on the various vinyl chloride graft copolymer is a graft lungs prepared by polymerization, wherein the glass transition temperature Tg of the graft base is adjusted by selecting the monomers used, and b) on each of the graft prepared under a) were by grafting a copolymer phase grafted under Each received a vinyl chloride graft copolymer latex, wherein by selecting the monomers used and the comonomers optionally used, the glass transition temperature Tg of the respective grafted copolymer phase is adjusted so that the glass transition temperature Tg of the respective graft base is lower than the glass transition temperature
  • the emulsion polymerization is preferably carried out semicontinuously.
  • water, initiators, monomers, emulsifiers and other auxiliaries can be submitted and partially metered.
  • water and the total amount of emulsifier are initially charged and the monomers and the initiators are metered.
  • the feed rate of the dosages depends on the turnover speed.
  • the polymerization time is set by the amount of initiator used for one to three hours.
  • the graft base is worked up and submitted for the preparation of the graft copolymer. Vinyl chloride and optionally other polymerizable vinyl compounds are added in 10 minutes to 180 minutes.
  • the VC amount is divided into a default amount and an amount to be added.
  • 5 - 20 parts VC are presented (in the shot), polymerized to the pressure drop and started with the dosage of the VC residual amount.
  • the temperature is adjusted to set the desired K value.
  • initiator is metered in parallel.
  • Emulsifier may be added to increase the dispersion stability.
  • the solids content of the polymerized dispersion is between 20 and 60 wt .-%, and preferably between 30 and 55 wt .-%.
  • Suitable vinyl compounds for the graft base are, for example, acrylates or methacrylates (in short: (meth) acrylic esters). Also, butadiene, 2-chlorobutadiene, 1-butene, isoprene, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl alkyl ether, etc. can be used as the vinyl compound.
  • grafting preferably only vinyl chloride is used.
  • (meth) acrylic esters which have one to 12 carbon atoms in the alkyl chain of the esterified linear, branched or cyclic alcohol, for example methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, tert-butyl acrylate, pentyl acrylate, isobutyl, Pentyl acrylate, cyclohexyl acrylate, ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate rylate, Propylmethlacrylat, butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, iso-pentyl methacrylate, ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, etc.
  • the copolymer phase is typically grafted by emulsion polymerization using at least one emulsifier, wherein preferably 60 to 100% by weight of the amount of emulsifier, based on the total amount of emulsifier, is initially charged.
  • the polymerization temperature in the preparation of each of the graft bases is typically between 20 and 90 ° C, preferably between 60 and 85 ° C.
  • the polymerization temperature in the preparation of each of the grafted copolymer phases is typically between 45 and 90 ° C, preferably between 55 and 75 ° C.
  • Suitable ionic emulsifiers are alkyl sulfonates, aryl sulfonates, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, fatty acid salts, diarylsulfonates, etc. It is also possible to use nonionic emulsifiers, for example alkyl ether alcohols having from 2 to 20 carbon atoms in the alkyl chain and from 1 to 20 ethylene glycol units, fatty alcohols, etc. used alone or in combination with ionic emulsifiers. The total amount of emulsifier is between 0.1 to 5 wt .-% based on the amount of monomer used.
  • Suitable initiators are water-soluble peroxides which form radicals solely by the thermal decomposition or are brought to decomposition in combination with a reducing agent and optionally a catalyst.
  • the amount of initiators used is found to be between 0.01 to 0.5 wt .-% based on the monomers used.
  • the particle size of the graft copolymer is set to below 300 nm, preferably below 200 nm, more preferably below 150 nm, and very preferably below 00 nm, and the Grafting by copolymerization with one or more different monomers containing two or more non-conjugated ethylenically unsaturated double bonds crosslinked.
  • the grafted copolymer phase may be crosslinked by copolymerization with one or more different monomers containing two or more non-conjugated ethylenically unsaturated double bonds.
  • a) the graft base and the graft shell are not crosslinked or b) the graft base is not crosslinked and the graft shell is crosslinked.
  • the particle size of the graft copolymer can be arbitrarily adjusted because it has only a minor influence on the transparency of a molded article produced therefrom.
  • Suitable compounds for crosslinking are diallyl phthalate, allyl methacrylate, allyl acrylate, ethylene glycol di-methacrylate, propylene glycol dimethacrylate, butylene glycol diacrylate, trimethylene glycol diacrylate, glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, etc.
  • a vinyl chloride graft copolymer-containing latex is obtained by means of emulsion polymerization.
  • the solid is then separated either by addition of an electrolyte, coagulation and mechanical separation methods such as filtration, decantation, centrifuging the latex with subsequent drying or by spray-drying.
  • the present invention also relates to the processing of the inventive mixture of vinyl chloride graft copolymers, which differ in the content of the soft graft base, to articles or molded articles with thermoplastic elastomeric properties and, optionally, good transparency.
  • Preferred articles according to the invention have a transmission of at least 65%, preferably at least 75%, and particularly preferably at least 85%, and / or a haze value of at most 60, preferably of at most 50, and particularly preferably of at most 40.
  • the invention also relates to the use of the mixture according to the invention for adjusting the degree of softness of a PVC article. and the use of the above-described mixtures for the production of an article, preferably for the production of films by means of extrusion and / or calendering or for the production of molded articles by means of extrusion or injection molding.
  • the graft base was prepared based on Example 1. There were 6936 g dispersion extended with a solids content of 30% by weight, surface tension 49 mN / m and pH 7.5. The mean volume-related particle diameter is 14 nm.
  • Example 3 407 g of water, 2471 g of a 1% strength potassium myristate solution, 2330 g of the graft base and 1633 g of vinyl chloride were initially charged and polymerized on the basis of Example 1.
  • the dispersion was extended.
  • the solids content of the dispersion was 30.1%
  • the surface tension was 57.8 mN / m
  • the pH was 8.8.
  • the average volume-related particle diameter is 64 nm.
  • the mixture was precipitated with calcium chloride and filtered off with suction.
  • the residue was dried at 30 ° C. in a circulating air dryer to a residual moisture content ⁇ 0.3% and finely ground with the Retsch centrifugal mill ZM 200.
  • the proportion of PBA was determined by an oxygen analysis to be 34.4% by weight.
  • the average volume-related particle diameter is 61 nm.
  • the mixture was precipitated with calcium chloride and filtered off with suction.
  • the residue was dried at 30 ° C. in a circulating air dryer to a residual moisture content ⁇ 0.3% and finely ground with the Retsch centrifugal mill ZM 200.
  • the PBA content was determined to be 46.9% by weight by oxygen analysis.
  • the grafting base from example 3 was used.
  • the solids content of the dispersion was 30.5%, the surface tension 58.5 mN / m, the pH 8.0.
  • the mean volume-related particle diameter is 58 nm.
  • the mixture was precipitated with calcium chloride and filtered off with suction.
  • the residue was dried at 30 ° C. in a circulating air dryer to a residual moisture content ⁇ 0.3% and finely ground with the Retsch centrifugal mill ZM 200.
  • the PBA content was determined by oxygen analysis to be 33% by weight.
  • Example 3 The approach of Example 3 was repeated. 7909 g of an aqueous dispersion were extended. The solids content of the dispersion was 30%, the surface tension 54.4 mN / m, the pH 7.4. The mean volume-related particle diameter is 12 nm.
  • Graft copolymer
  • the powders of the graft copolymers were processed to roll skins on a two-roll roller and pressed.
  • Table 1 below lists the polybutyl acrylate content, the crosslinking, the particle size of the graft copolymers and the optical properties (transmission, haze) of the press plates.
  • the particle size distributions were measured using a Microtrac Blue-Wave
  • S 3500 series measured by Particle Metrix The permissible measuring range is between 0.01 and 2000 ⁇ .
  • a standard procedure for dispersions was created in which certain physical properties of the dispersion are stored.
  • three drops of Hellmanex® from Hellmanex-Anaiytics are added to the demineralized water in the circulation unit using a 3 ml disposable pipette.
  • the cleanliness of the measuring system is checked by a zero measurement.
  • Dispersion is carefully added to the sample unit until a loading factor of about 0.004 is reached. In general, these are 1 to 2 drops of dispersion.
  • the measuring duration is 30 s.
  • the evaluation of the measurement is automatic.
  • the mean volume-related particle diameter is used.
  • Two-roller rolling mill (including processing conditions and recipe)
  • specimens To determine mechanical properties and optical properties, specimens must be provided.
  • the production of the rolled skins takes place under the following conditions.
  • BaZn stabilizer 1.5 phr of BaZn stabilizer (Baerostab UBZ 171)
  • the powder compound is added to the roll to form a coherent mass (hide). After the coat has been formed, the coat is "cut” and “turned” for 3 minutes. Then set the roll thickness to 1.1 mm and plasticize the coat for another 2 minutes without cutting and turning on the roll. After a predetermined rolling time, the rolled sheet is removed. Press
  • the previously produced rolled sheets are cut to size according to the frame size used, inserted into the frame and placed in the laboratory press together with the press plates forming the outer surfaces. Under the following conditions, the skins are formed into a press plate. Pressing temperature: 150 ° C
  • N D-pressing pressure 30 bar
  • N D-pressing time 2 min
  • HD pressing pressure 200 bar HD pressing time: 3 min
  • Cooling pressure 200 bar Cooling time: approx. 8 min
  • transmission (here: "transmission”), which represents the ratio of transmitted to incident light and is dependent on the absorption properties and the surface conditions
  • the measurement of the transmission and the determination of the high-angle scattering of the semi-finished products produced by means of rolls / presses is carried out with the Haze-Guard Dual transparency meter from Byk-Gardner.
  • the sample to be measured is illuminated vertically and the transmitted light is photoelectrically measured in an integrating sphere.
  • the light transmitted perpendicularly for the purpose of transparency evaluation and the light scattering at an angle of 2 ° to the irradiation axis are measured to evaluate the haze.
  • the measurements are carried out according to ISO 13468, which ensures that the measuring conditions are the same during calibration and measurement.
  • the press plate of the transparent graft copolymer of Example 3 is opaque by a proportion of 25% by weight S-PVC.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Mischungen von Vinylchlorid-Pfropfcopolymeren sowie das Herstellungsverfahren solcher Vinylchlorid-Pfropfcopolymere und deren Mischungen. Die Erfindung betrifft außerdem Formkörper hergestellt unter Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen.

Description

Weichmacherfreie Artikel aus Pfropfcopoiymeren des PVC's
Die Erfindung betrifft Mischungen von Vinylchiorid-Pfropfcopolymeren sowie das Herstellungsverfahren solcher Vinylchlorid-Pfropfcopolymere und deren IVlischungen. Die Erfindung betrifft außerdem Formkörper hergestellt unter Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen.
Weichgemachtes Polyvinylchlorid (PVC) gehört nicht zur Gruppe der thermoplastischen Elastomere (TPE), obwohl es über TPE-Eigenschaften verfügt (PVC- Handbook, Charles E. Wilkes, James W. Summers, Charles Anthony Daniels - 2005, Seite 14). Aufgrund der günstigen Rohstoffkosten, der vielfältigen Verarbei- tungs- und guten Produkteigenschaften nimmt es eine Sonderstellung unter den thermoplastischen Elastomeren ein. Weich-PVC hat aufgrund der Bildung von Mikrokristalliten und Dipofwechselwirkungen zwischen Chlor- und Wasserstoff ato- men eine sehr gute Dehnbarkeit und Reißfestigkeit. Über den Weichmacheranteil im PVC kann sehr einfach die Härte und Flexibilität eines Produkts eingestellt werden. Das hat für den Verarbeiter große logistische Vorteile, weil er aus wenigen Einsatzstoffen eine Vielzahl an Produkten herstellen kann. Einzig die Migrationsfähigkeit des niedermolekularen Weichmachers ist als Nachteil zu betrachten. Durch die Mig- ration des Weichmachers versprödet das Material, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt.
Seit vielen Jahren werden verschiedene oligomere und polymere Weichmacher verwendet, die aufgrund des hohen Molekulargewichts eine geringe bis keine Ten- denz zur Migration aufweisen (Domininghaus - Kunststoffe, 7., neu bearbeitete und erw. Auflage 2008). Bekannte Beispiele sind Copolymere bestehend aus Ethylen- Vinylacetat-Vinylchlorid (EVA-VC), Ethylen-Vinylacetat (EVA, Levapren®), Acrylnitril- Butadien (NBR), Styrol-Butadien (SBR), Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid (Elva- loy®), Styrol-Butadien-Styrol (SBS, Kraton®) etc. Die hochmolekularen Weichmacher werden mit dem PVC gemischt oder in einer Suspensionspolymerisation mit PVC gepfropft. Diese Produkte werden nur bei Spezialanforderungen (Kälteflexibilität, geringe Migration, Fettbeständigkeit, etc.) verwendet, weil sonst die Nachteile überwiegen, wie bspw. geringere Weichmachung, komplexere Verarbeitung, schlechtere Weiterreißfestigkeit, etc. Als besonders großer Nachteil ist anzusehen, dass Formkörper opak sind, die aus einer Mischung von PVC und den meisten polymeren Weichmachern (Elastomere) hergestellt wurden. Die im Stand der Technik beschriebenen PBA-g-PVC-Pfropfcopolymere, die in E- mulsions- oder Suspensionsfahrweise hergestellt werden, sind nur zu transluzenten oder opaken Formkörpern verarbeitbar.
Vernetzte Polyacrylsäureester (PAE) können zur Verbesserung der Kerbschlagzä- higkeit von Hart-PVC eingesetzt werden (EP 0472852). In der DE 3803036 wird ein Suspensionsverfahren beschrieben, durch das ein PVC mit einem Anteil von 65 Gew.-% eines vernetzten PAE erhalten werden kann. Das Produkt kann als Schlag- zähmodifier oder als polymerer Weichmacher für PVC eingesetzt werden. In der EP 0647663 wird ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch elasto- meren Pfropfcopolymerisaten des PVC's mit vernetzten Polyacrylaten als Pfropfgrundlage beschrieben. Es werden keine Angaben zur Transparenz oder der Teilchengröße der Pfropfcopolymerisate gemacht. In der DE 10121580 wird ein Herstellungsverfahren für ein PVC mit bis zu 80 Gew.- % an Elastomer beschrieben. Bei dem Elastomer handelt es sich um einen venetz- ten Polyacrylsäurebutylester, welcher in einer Emulsionspolymerisation durch Vinyl- chlorid gepfropft wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird zunächst ein ver- netzter Potybutylacrylatlatex mit einem Teilchendurchmesser von 205 nm hergestellt, Der vernetzte Polybutylacrylatiatex wird in einem zweiten Schritt vorgelegt und mit Vinylchlorid gepfropft. Der Kern-Schale-Latex wird gefällt und getrocknet. Aufgrund der Fällung, bei einem Restgehalt an Vinylchlorid zwischen 5 und 10 Gew.-%, bietet der so hergestellte Modifier den Vorteil, dass bei der Verarbeitung von Suspensi- ons-PVC (S-PVC), mit einem Anteil von ca. 10 Gew.-% des erfindungsgemäßen Modifiers, eine besonders schnell plastifizierende Masse entsteht. Dieser Vorteil ist nur für die Extrusion von Hart-PVC mit hohen Durchsatzraten relevant, wenn nur kleine Mengen des Pfropfcopolymeren verwendet werden, um die Kerbschlagzähigkeit zu verbessern. Im Stand der Technik wird als einzig uns bekannte Methode zur Herstellung von transparenten Polyacrylsäureester modifizierten PVC-Artikeln mittels Verfahren wie Extrudieren, Spritzgießen, Kalandrieren die Verwendung von Pfropfcopolymeren beschrieben, die einen bestimmten Anteil Polystyrol in der Polyacrylatphase enthalten. Der Polystyrolanteil gleicht aufgrund seines höheren Brechnungsindex (nD 20 = 1 ,60) den Unterschied der Brechungsindizes von Polybutylacrylat und PVC aus (Domininghaus - Kunststoffe, 7., neu bearbeitete und erw. Auflage 2008, Kapitel 2.1.2.2.1 Erhöhung der Schlagzähigkeit - Polyacrylate als Modifiziermittel für trans- parente PVC-Artikel, Seite 372). Aufgrund der hohen Glasübergangstemperatur von Polystyrol ist das Prinzip nur für Hart-PVC geeignet, weil der Poiystyrolanteil die weichmachende Wirkung von Polyacrylaten aufhebt. Außerdem wird durch den Polystyrolanteil die UV- und Witterungsstabilität der PVC-Artikel verschlechtert. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, Materialien ohne Zusatz externer Weichmacher in unterschiedlichen Härtegraden (Shore A 70 bis Shore D 80) auf Basis von Vinylchlorid bereitzustellen, dass zu (gegebenenfalls auch transparenten) Folien und Formteilen mit thermoplastisch, elastomeren Eigenschaften verarbeitet werden kann.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Mischungen enthaltend mindestens zwei verschiedene durch Emulsionspolymerisation hergestellte Vinylchlorid- Pfropfcopolymere, wobei die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopolymere jeweils eine Pfropfgrundlage und eine aufgepfropfte zumindest teilweise aus Vinyi- chlorid bestehende Copolymerphase enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Pfropfcopolymere durch ihre prozentuale Gewichtsverteilung an Pfropfgrundlage und aufgepfropfter Copolymerphase unterscheiden, und wobei bei jedem der Pfropfcopolymere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage niedriger ist als die Glasübergangstemperatur Tg der aufgepfropften Copolymerphase.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Pfropfcopolymere besteht darin, dass Mischungen von Pfropfcopolymeren, die unterschiedliche Anteile der weichen Pfropfgrundlage enthalten, zu Folien und Formkörpern mit unterschiedlicher Härte verarbeitet werden können. Dadurch kann aus zwei Pfropfcopolymeren mit unterschiedlichen Anteilen PBA sehr einfach durch Variation des Mischungsverhältnisses die Härte Formkörper in einem weiten Bereich eingestellt werden. Ein überraschender Vorteil der erfindungsgemäßen Mischungen ist, dass sich damit auch transparente Folien und Formkörper mit unterschiedlicher Härte herstellen lassen. Dieser Vorteil ist bedeutend, weil Pressplatten, die aus einer Mischung an sich transparenten Pfropfco- polymere mit homopolymerem PVC hergestellt wurden, opak sind. in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopolymere jeweils unabhängig voneinander eine Glasübergangstemperatur Tg der aufgepfropften Copoiymerphase im Bereich von über 20 bis 120°C und/oder eine Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage im Bereich von -80 bis 20°C auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Glasübergangstemperatur Tg der aufgepfropften Copoiymerphase zwi- sehen 40 und 90 °C. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Tg der Pfropfgrundlage zwischen -60 und -20°C. Die Tg's der aufgepfropften Copoiymerphase und der Pfropfgrundlage ergeben sich aus der Zusammensetzung der jeweils verwendeten Monomere. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält a) mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 41 bis 70 Gew.-% an Pfropfgrundlage und 30 bis 59 Gew.-% an aufgepfropfter Copoiymerphase, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer, und/oder b) mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 26 bis 40 Gew.-% an Pfropfgrundiage und 60 bis 74 Gew.-% an aufgepfropfter Copoiymerphase, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer, und/oder c) mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 5 bis 25 Gew.-% an Pfropfgrundlage und 75 bis 95 Gew.-% an aufgepfropfter Copoiymerphase, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer. Besonders bevorzugt sind solche Mischungen, die enthalten
A) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinyfchlorid-
Pfropfcopolymeren A enthaltend 30 bis 59 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlo- rid-Pfropfcopolymer A, einer zumindest teilweise aus Vinylchlorid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von über 20 bis 120°C und 41 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlo- rid-Pfropfcopolymer A, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstempera- tur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und/oder
B) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren B enthaltend 60 bis 74 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchio- rid-Pfropfcopolymer B, einer zumindest teilweise aus Vinylchlorid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Be- reich von über 20 bis 120°C und 26 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlo- rid-Pfropfcopolymer B, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und/oder
C) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren C enthaltend 75 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlo- rid-Pfropfcopolymer C, einer zumindest teilweise aus Vinylchlorid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von über 20 bis 120°C und 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid- Pfropfcopolymer C, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und D) 0 bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, weitere Bestandteile, wobei mindestens zwei der unter A), B) und C) genannten Pfropfcopolymere enthalten sein müssen und wobei die Summe aus A), B) und C) mindestens 25 Gew.-% und die Summe aus A), B), C) und D) 100 Gew.-% ergibt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die jeweilige Pfropfgrundlage von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopolymere durch Copolymerisation von Vinylverbindungen herstellbar.
Die Vinylchlorid-Pfropfcopolymere werden im Emuisionsverfahren hergestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die jeweilige aufgepfropfte Copolymerphase von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid- Pfropfcopolymere aus 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 80 bis 100 Gew.-%, Vinylchlo- rid und aus 0 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 20 Gew.-%, anderen polymerisierba- ren Vinylverbindungen herstellbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die jeweilige Pfropfgrundlage von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid-
Pfropfcopolymere vernetzt und, optional, ist die jeweilige aufgepfropfte Copoly- merphase von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchiorid- Pfropfcopolymere vernetzt. In einer systematischen Untersuchung wurde außerdem gefunden, dass die Teilchengröße und die Vernetzung des in Emulsionsfahrweise hergestellten Pfropfcopo- lymers einen großen Einfluss auf die Transparenz daraus hergestellter Formkörper hat. Durch die Absenkung des Teilchendurchmessers eines Pfropfcopolymerisats mit vernetzter Pfropfgrundlage und unvernetzter Pfropfschale oder mit vernetzter Pfropfgrundlage und vernetzter Pfropfschale unterhalb bestimmter Werte wird die Transparenz einer daraus hergestellten Pressplatte stark verbessert.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit auch Mischungen erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte:
a) Je verschiedenem Vinyichlorid-Pfropfcopolymer wird die Pfropfgrundlage durch Polymerisation hergestellt, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage eingestellt wird, b) Auf jede unter a) hergestellte Pfropfgrundlage wird durch Emulsionspolymerisation die jeweilige Copolymerphase aufgepfropft unter Erhalt des jeweiligen Vinyl- chlorid-Pfropfcopolymer-Latexes, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere und ggf. Comonomere die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen aufgepfropften Copolymerphase eingestellt wird, und wobei durch Wahl der jeweiligen Polymerisationsbedingungen die mittlere Teilchengröße jedes Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren auf unter 300 nm, bevorzugt unter 200 nm, besonders be- vorzugt unter 150 nm, und ganz besonders bevorzugt unter 100 nm, eingestellt wird, c) Isolieren der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopoiymere als Feststoffe von den jeweiligen Latices, d) Mischen der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Feststoffe unter Erhalt der Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche.
Darüber hinaus ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Hersteilung einer Mischung enthaltend mindestens zwei verschiedene durch Emulsionspolymerisation hergestellte Vinylchlorid-Pfropfcopolymere, wobei die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopolymere jeweils eine Pfropfgrundlage und eine aufge- pfropfte zumindest teilweise aus Vinylchlorid bestehende Copolymerphase enthalten, umfassend die Schritte: a) Je verschiedenem Vinylchlorid-Pfropfcopolymer wird eine Pfropfg rund läge durch Polymerisation hergestellt, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage eingestellt wird, und b) auf jede der unter a) hergestellten Pfropfg rund lagen wird durch Emulsionspolymerisation eine Copolymerphase aufgepfropft unter Erhalt je eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymer-Latexes, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere und der gegebenenfalls verwendeten Comonomere die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen aufgepfropften Copolymerphase so eingestellt wird, dass die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen Pfropfgrundlage niedriger ist als die Glasübergangstemperatur Tg der jeweils aufgepfropften Copolymerphase und wobei durch Wahl der jeweiligen Polymerisationsbedingungen die mittlere Teilchengröße jedes Vinylchlorid-Pfropfcopolymeren auf unter 300 nm, bevorzugt unter 200 nm, besonders bevorzugt unter 50 nm, und ganz besonders bevor- zugt unter 100 nm, eingestellt wird, und c) Isolieren der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymere als Feststoffe aus den jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Latices, und d) Mischen der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Feststoffe und ggf. weitere Bestandteile unter Erhalt der Mischung, wobei die verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopolymere so hergestellt werden, dass sie sich durch ihre prozentuale Gewichtsverteilung an aufgepfropfter Copoly- merphase und Pfropfgrundlage unterscheiden. Die Emulsionspolymerisation wird bevorzugt semikontinuierlich ausgeführt. Bei der Herstellung der Pfropfgrundlage können Wasser, Initiatoren, Monomere, Emulatoren und andere Hilfsmittel vorgelegt und teilweise dosiert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform werden Wasser und die Gesamtmenge an Emulgator vorgelegt und die Monomere sowie die Initiatoren dosiert. Die Zulaufgeschwindigkeit der Dosierungen richtet sich nach der Umsatzgeschwindigkeit. Die Polymerisationsdauer wird durch die Menge an eingesetztem Initiator auf ein bis drei Stunden eingestellt. Nach Beendigung der Polymerisation wird die Pfropfgrundlage aufgearbeitet und für die Herstellung des Pfropfcopolymers vorgelegt. Vinylchlorid und gegebenenfalls andere polymerisierbare Vinylverbindungen werden in 10 min bis 180 min zudosiert. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die VC-Menge in eine Vorfa- gemenge und eine zuzudosierende Menge geteilt. Hierbei werden 5 - 20 Teile VC vorgelegt (im Schuss), bis zum Druckabfall polymerisiert und mit der Dosierung der VC-Restmenge begonnen. Die Temperatur wird angepasst, um den gewünschten K-Wert einzustellen. Um die Polymerisation voranzutreiben, wird parallel Initiator dosiert. Es kann Emulgator zugegeben werden, um die Dispersionsstabilität zu erhöhen. Der Feststoffgehalt der auspolymerisierten Dispersion liegt zwischen 20 und 60 Gew.-% und bevorzugt zwischen 30 und 55 Gew.-%.
Geeignete Vinylverbindungen für die Pfropfgrundlage sind zum Beispiel Acrylsäure- ester oder Methacrylsäureester (kurz: (Meth)acrylsäureester). Auch Butadien, 2- Chlor-Butadien, 1-Buten, Isopren, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Vinylalkylether, etc. können als Vinylverbindung verwendet werden.
Für die Pfropfung wird vorzugsweise nur Vinylchlorid verwendet. Es können aber auch (Meth)acrylsäureester, die über ein bis 12 C-Atome in der Alkylkette des ve- resterten linearen, verzweigten oder zyklischen Alkohols, wie z.B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, tert.-Butylacrylat, Pentylacrylat, iso- Pentylacrylat, Cyclohexylacrylat, Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethac- rylat, Propylmethlacrylat, Butylmethacrylat, tert-Butylmethacrylat, Pentylmethacrylat, iso-Pentylmethacrylat, Ethylhexylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat, etc. homo- oder copolymerisiert werden. In Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Copolymerphase typischerweise unter Verwendung mindestens eines Emulgators durch Emulsionspolymerisation aufgepfropft, wobei vorzugsweise 60 bis 100 Gew.-% der Emu!gator- menge bezogen auf die gesamte Emulgatormenge vorgelegt wird. Die Polymerisationstemperatur bei der Herstellung jeder der Pfropfgrundlagen liegt typischerweise zwischen 20 und 90 °C, bevorzugt zwischen 60 und 85 °C.
Die Polymerisationstemperatur bei der Herstellung jeder der aufgepfropften Copo- lymerphasen liegt typischerweise zwischen 45 und 90 °C, bevorzugt zwischen 55 und 75 °C.
Geeignete ionische Emulgatoren sind Alkylsulfonate, Arylsulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Fettsäuresalze, Diarylsulfonate, etc. Es können außerdem nicht- ionische Emulgatoren, wie bspw. Alkyletheralkohole mit zwei bis 20 C-Atomen in der Alkylkette und ein bis 20 Ethylengiykoieinheiten, Fettalkohole, etc. allein oder in Kombination mit ionischen Emulgatoren verwendet werden. Die Gesamtmenge an Emulgator liegt zwischen 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf die eingesetzte Monomer- menge. Geeignete Initiatoren sind wasserlösliche Peroxide, die allein durch den thermischen Zerfall Radikale bilden oder in Kombination mit einem Reduktionsmittel und gegebenenfalls einem Katalysator zum Zerfall gebracht werden. Die Menge der verwendeten Initiatoren liegt erfahrungsgemäß zwischen 0,01 bis 0,5 Gew.-% bezogen auf die eingesetzten Monomere.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Teilchengröße des Pfropfcopolymers auf unter 300 nm, bevorzugt unter 200 nm, besonders bevorzugt unter 150 nm, und ganz besonders bevorzugt unter 00 nm eingestellt und die Pfropfgrundlage durch Copoiymerisation mit einem oder mehreren verschiedenen Monomeren, welche zwei oder mehr nicht miteinander konjugierte ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen enthalten, vernetzt. Optional kann auch zusätzlich die aufgepfropfte Copolymerphase durch Copoiymerisation mit einem oder mehreren verschiedenen Monomeren, welche zwei oder mehr nicht miteinander konjugierte ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen enthalten, vernetzt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird a) die Pfropfgrundlage und die Pfropfschale nicht vernetzt oder b) die Pfropfgrundlage nicht ver- netzt und die Pfropfschale vernetzt. In Bezug auf die Transparenz kann in dieser Ausführungsform der Erfindung die Teilchengröße des Pfropfcopolymers beliebig eingestellt werden, weil sie nur einen untergeordneten Einfluss auf die Transparenz eines daraus hergestellten Formkörpers hat. Geeignete Verbindungen für die Vernetzung sind Diallylphthalat, Allylmethacrylat, Allylacrylat, Ethylenglykoldlmethacrylat, Propylenglykoldimethacrylat, Butylenglykol- diacrylat, Trimethylenglykoldiacrylat, Glycidylmethacrylat, Glycidylacrylat etc.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mittels Emulsionspolymerisation ein Vi- nylchlorid-Pfropfcopolymer-haltiger Latex erhalten. Der Feststoff wird dann entweder durch Zugabe eines Elektrolytes, Koagulation und mechanischen Trennverfahren wie Filtration, Dekantieren, Zentrifugieren des Latex mit nachfolgender Trocknung oder durch Sprühtrocknung abgetrennt. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Mischung aus Vinylchlorid-Pfropfcopolymeren, die sich im Gehalt der weichen Pfropfgrundlage unterscheiden, zu Artikeln bzw. Formkörpern mit thermoplastisch elastomeren Eigenschaften und, optional, guter Transparenz. Bevorzugte erfindungsgemäße Artikel weisen eine Transmission von mindestens 65%, bevorzugt mindestens 75%, und besonders bevorzugt mindestens 85%, und/oder einen Haze-Wert von höchstens 60, bevorzugt von höchstens 50, und besonders bevorzugt von höchstens 40, auf. Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischung zur Einstellung des Weichheitsgrades eines PVC-Artikels. sowie die Verwendung der oben beschriebenen Mischungen zur Herstellung eines Artikels, vor- zugsweise zur Herstellung von Folien mittels Extrusion und/oder Kalandrierung oder zur Herstellung von Formkörpern mittels Extrusion oder Spritzguss.
In den folgenden Beispielen wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Pfropfcopolymerisaten des Vinylchlorids mit hoher Transparenz beschrieben.
Beispiele Beispiel 1
Pfropfgrund läge:
In einem 10-L-Rührreaktor mit einem wassergekühlten Doppelmantel und ausgestattet mit einem Blattrührer wurden 1166 g voilentsalztes Wasser, 68,6 g Butylacry- iat, 3088 g 1 %ige Kaliummyristatlösung und 0,63 g Kaliumperoxodisulfat vorgelegt und auf 80 °C aufgeheizt. Nachdem die Reaktion angesprungen war, wurde mit der Dosierung von 686 g einer 0,3 %igen wässrigen Kaliumperoxodisulfatösung in 180 min begonnen. Parallel wurden 1990 g Butylacrylat in 180 min dosiert. Nach Dosier- Ende wurde die Reaktor-Innentemperatur noch für 60 min gehalten und danach abgekühlt. Es wurden 6894 g Dispersion ausgefahren mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew-%, Oberflächenspannung 51 ,6 mN/m und pH-Wert 7,6. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 12 nm.
Pfropfcopolymer:
In einem 10-L-Druckautoklaven mit wassergekühltem Doppelmantel und Blattrührer wurden 124 g Wasser, 1937 g einer 1 %igen Kaliummyristatlösung, 3500 g der
Pfropfgrundlage und 1283 g Vinylchlorid vorgelegt und auf 68°C aufgeheizt. Bei Erreichen der Polymerisationstemperatur wurde mit der Dosierung von Kaliumperoxodisulfat und Ascorbinsäure begonnen. Die Dosiergeschwindigkeit wurde so ange- passt, dass das Delta zwischen Innentemperatur und Mantelvorlauftemperatur ca. 10 °C betrug. Der Ansatz wurde bei einem Druckabfall von 4 bar auf Kühlung gesetzt und entspannt. Die Dispersion wurde ausgefahren. Der Feststoffgehalt der Dispersion betrug 31 ,3 Gew.-%, die Oberflächenspannung 56,6 mN/m, der pH-Wert 8,3. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 68 nm. Der Ansatz wurde mit Calciumchlorid gefällt und abgenutscht. Der Rückstand wurde bei 30 °C im Umluft-Trockner bis auf eine Restfeuchte < 0,3 % getrocknet und mit der Retsch-Zentrifugalmühle ZM 200 feingemahlen. Der PBA-Anteil wurde durch eine Sauerstoffanalyse zu 48,6 Gew-% bestimmt.
Beispiel 2
Pfropfgrundlage:
Die Pfropfgrundlage wurde in Anlehnung an Beispiel 1 hergestellt. Es wurden 6936 g Dispersion ausgefahren mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew-%, Oberflächenspannung 49 mN/m und pH-Wert 7,5. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 14 nm.
Pfropfcopolvmer:
Es wurden 407 g Wasser, -2471 g einer 1 %igen Kaliummyristatlösung, 2330 g der Pfropfgrundlage und 1633 g Vinylchlorid vorgelegt und in Anlehnung an Beispiel 1 polymerisiert. Die Dispersion wurde ausgefahren. Der Feststoffgehalt der Dispersion betrug 30,1 %, die Oberflächenspannung 57,8 mN/m, der pH-Wert 8,8. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 64 nm. Der Ansatz wurde mit Cai- ciumchlorid gefällt und abgenutscht. Der Rückstand wurde bei 30°C im Umluft- Trockner bis auf eine Restfeuchte < 0,3 % getrocknet und mit der Retsch- Zentrifugalmühle ZM 200 feingemahlen. Der PBA-Anteil wurde durch eine Sauer- stoffanalyse zu 34,4 Gew-% bestimmt. Beispiel 3:
Pfropfgrundlaqe:
In einem 10-L-Rührreaktor wurden 4 56 g VE-Wasser, 0,4 g Allylmethacrylat, 78 g Butylacrylat, 705,9 g Kaliummyristat (Konzentration 5 Gew-%) und 0,720 g Kalium- peroxodisulfat vorgelegt und auf 80 °C aufgeheizt. Nachdem die Reaktion angesprungen war wurde mit der Dosierung von 784,3 g einer 0,3 %igen wässrigen Kalium pe roxod is u If atösu ng in 180 min begonnen. Parallel wurden 11 ,36 g Allylmethacrylat und 2263 g Butylacrylat in 180 min dosiert. Nach Dosierende wurde die Reak- tor-lnnentemperatur noch für 60 min gehalten und danach abgekühlt.
Es wurden 791 1 g der Dispersion erhalten. Der Feststoffgehalt betrug 29,8 %, die Oberflächenspannung 52,2 mN/m und der pH-Wert 7,6. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 12 nm. Pfropfcopolymer:
In einem 10-L-Druckautoklaven mit wassergekühltem Doppelmantel und Biattrührer wurden 1367 g Wasser, 332 g einer 5 %igen Kaliummyristatlösung, 3087 g der Pfropfgrundlage, 4,32 g Diallylphthalat und 1076 g Vinylchlorid vorgelegt und auf 68 °C aufgeheizt. Bei Erreichen der Polymerisationstemperatur wurde mit der Do- sierung von Kali um peroxodisulfat und Ascorbinsäure begonnen. Die Dosiergeschwindigkeit wurde so angepasst, dass das Delta zwischen Innentemperatur und Mantelvorlauftemperatur ca. 10 °C betrug. Der Ansatz wurde bei einem Druckabfall von 4 bar auf Kühlung gesetzt und entspannt. Die Dispersion wurde ausgefahren. Der Feststoffgehalt betrug 30,7 %, die Oberflächenspannung 56,7 mN/m, der pH- Wert 7,7. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 61 nm. Der Ansatz wurde mit Caiciumchlorid gefällt und abgenutscht. Der Rückstand wurde bei 30°C im Umluft-Trockner bis auf eine Restfeuchte < 0,3 % getrocknet und mit der Retsch-Zentrifugalmühle ZM 200 feingemahlen. Der PBA-Anteil wurde durch eine Sauerstoffanalyse zu 46,9 Gew-% bestimmt. Beispiel 4:
Pfropfgrundlaqe:
Es wurde die Pfropfgrundlage aus Beispiel 3 verwendet.
Pfropfcopolymer:
In einem 10-L-Druckautoklaven mit wassergekühltem Doppelmantel und Blattrührer wurden 2365 g Wasser, 387,3 g einer 5 %igen Kaliummyristatlösung, 2506 g der Pfropfgrundlage, 6,347 g Diallylphthalat und 1580 g Vinylchlorid vorgelegt und auf 68°C aufgeheizt. Bei Erreichen der Polymerisationstemperatur wurde mit der Dosierung von Kaliumperoxodisulfat und Ascorbinsäure begonnen. Die Dosiergeschwindigkeit wurde so angepasst, dass das Delta zwischen Innentemperatur und Mantelvorlauftemperatur ca. 10 °C betrug. Der Ansatz wurde bei einem Druckabfall von 4 bar auf Kühlung gesetzt und entspannt. Die Dispersion wurde ausgefahren. Der Feststoffgehalt der Dispersion betrug 30,5 %, die Oberflächenspannung 58,5 mN/m, der pH-Wert 8,0. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 58 nm. Der Ansatz wurde mit Calciumchlorid gefällt und abgenutscht. Der Rückstand wurde bei 30°C im Umluft-Trockner bis auf eine Restfeuchte < 0,3 % getrocknet und mit der Retsch-Zentrifugalmühle ZM 200 feingemahlen. Der PBA-Anteil wurde durch eine Sauerstoffanalyse zu 33 Gew-% bestimmt.
Beispiel 5:
Pfropfgrundlage:
Der Ansatz aus Beispiel 3 wurde wiederholt. Es wurden 7909 g einer wässrigen Dispersion ausgefahren. Der Feststoffgehalt der Dispersion betrug 30 %, die Oberflächenspannung 54,4 mN/m, der pH-Wert 7,4. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 12 nm. Pfropfcopolymer:
Es wurden 3144 g Wasser, 387,3 g einer 5 %igen Kaliummyristatlösung, 1400 g der Pfropfgrundlage, 1906 g Vinylchlorid und 7,63 g Diallylphthalat vorgelegt und in Anlehnung an Beispiel 3 polymerisiert. Die Dispersion wurde ausgefahren. Der Fest- stoffgehalt der Dispersion betrug 29,6 %, die Oberflächenspannung 51 ,9 mN/m, der pH-Wert 8,1. Der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser beträgt 56 nm. Der Ansatz wurde mit Caiciumchlorid gefällt und abgenutscht. Der Rückstand wurde bei 30°C im Umluft-Trockner bis auf eine Restfeuchte < 0,3 % getrocknet und mit der Retsch-Zentrifugalmühle Zivi 200 feingemahlen. Der PBA-Anteil wurde durch eine Sauerstoffanalyse zu 19,2 Gew-% bestimmt.
Die Pulver der Pfropfcopolymere wurden auf einer Zweirollenwalze zu Walzfellen verarbeitet und verpresst. In der nachfolgenden Tabelle 1 sind der Polybutyiacrylat- Anteil, die Vernetzung, die Teilchengröße der Pfropfcopolymere sowie die optischen Eigenschaften (Transmission, Haze) der Pressplatten aufgeführt.
Zur experimentellen Durchführung:
Teilchengrößenmessung:
Die Teilchengrößenverteilungen wurden mit einem Microtrac Blue-Wave der
S 3500-Serie von Particle-Metrix gemessen. Der zulässige Messbereich liegt zwi- sehen 0,01 und 2000 μιτι . Für die Messung wurde eine Standardprozedur für Dispersionen angelegt, in der bestimmte physikalische Eigenschaften der Dispersion hinterlegt sind. Vor der Messung werden drei Tropfen Hellmanex® der Firma Hell- manex-Anaiytics mit einer 3-ml-Einwegpipette zu dem vollentsalztem Wasser in die Zirkulationseinheit gegeben. Die Sauberkeit des Messsystems wird durch eine Nullmessung überprüft. Es wird solange vorsichtig Dispersion in die Probeneinheit gegeben, bis ein Loading-Factor von ca. 0,004 erreicht wird. In der Regel sind das 1 bis 2 Tropfen Dispersion. Die Messdauer beträgt 30 s. Die Auswertung der Messung erfolgt automatisch. Es wird der mittlere volumenbezogene Teilchendurchmesser verwendet. Zweirollen-Walzwerk (inklusive Verarbeitungsbedingungen und Rezeptur)
Zur Bestimmung mechanischer Werte und optischer Eigenschaften müssen Probekörper bereitgestellt werden. Die Herstellung der Walzfelle erfolgt unter folgenden Bedingungen.
Rezeptur (Spatelmischung)
100 phr Polymer
1 ,5 phr BaZn-Stabilisator (Baerostab UBZ 171)
3,0 phr expoxydiertes Sojabohnenöl (Edenol D 81)
0,1 phr Isotridecylstearat (Loxiol G 40)
0,2 phr hochmolekularer Mehrkomponentenester (Loxiol G 72)
0,1 phr Calciumstearat (Ceasit SW) Walzwerk (Schwabenthan)
Walzenmaterial: verchromte Oberflächen
Walzendurchmesser: 150 mm
Drehzahlverhäitnis: 17/21 1/min
Walzentemperatur: 140 °C
Walzdauer: 5 min
Ausführung:
Das Pulver-Compound wird zur Bildung einer zusammenhängenden Masse (Fell) auf die Walze gegeben. Nach Fellbildung wird das Fell 3 min "geschnitten" und "gewendet". Dann die Walzfelldicke auf 1,1 mm einstellen und das Fell noch weitere 2 min ohne Schneiden und Wenden auf der Walze plastifizieren. Nach vorgegebener Walzzeit wird das Walzfell abgenommen. Presse
30-t-Laborpresse (Werner & Pf!eiderer URH 30)
Pressfiäche: 350 x 350 mm
Pressbleche: verchromte Flächen
Pressrahmen: 220 x 220 x 1 ,0 mm
Ausführung:
Zur Herstellung der Pressplatten werden die zuvor gefertigten Walzfelle entspre- chend der verwendeten Rahmengröße zugeschnitten, in den Rahmen eingelegt und zusammen mit den die Außenflächen bildenden Pressblechen in die Laborpresse eingelegt. Unter den nachfolgend genannten Bedingungen werden die Felle zu einer Pressplatte ausgeformt. Presstemperatur: 150 °C
N D-Pressdruck: 30 bar N D-Presszeit: 2 min
HD-Pressdruck: 200 bar HD-Presszeit: 3 min
Entformtemperatur: 40 °C
Kühldruck: 200 bar Abkühlzeit: ca. 8 min
Transmission und Haze (Großwinkel-Streuung
Zur Beurteilung der Transparenz einer Folie werden zwei Werte herangezogen:
- Die Gesamttransmission (hier: "Transmission"), die das Verhältnis von durchge- lassenem zu einfallendem Licht darstellt und von den Absorptionseigenschaften sowie von den Oberflächenbedingungen abhängig ist
- Die Großwinkelstreuung (Haze), welche ein Maß für die Trübung ist.
Messung:
Die Messung der Transmission sowie die Bestimmung der Großwinkelstreuung der über Walzen/Pressen erzeugten Halbzeuge erfolgt mit dem Transparenzmessgerät Haze-Guard Dual der Firma Byk-Gardner. Die zu messende Probe wird senkrecht beleuchtet und das durchgelassene Licht in einer integrierenden Kugel photoelektrisch gemessen. Hierbei wird das senkrecht durchgelassene Licht zur Transparenzbeurteilung sowie das im Winkel von 2° zur Einstrahlungsachse streuende Licht zur Beurteilung der Trübung (Haze) gemessen. Die Messungen werden nach ISO 13468 durchgeführt, dadurch ist gewährleistet, das die Messbedingungen bei der Kalibrierung sowie bei der Messung gleich sind.
Tabelle 1 : Ubersicht Versuchsbeispiele und daraus hergestellte Pressplatten
Figure imgf000020_0001
Mischungen, bestehend aus den erfindungsgemäßen Pfropfcopolymeren, die sich im PBA-Gehalt unterscheiden, weisen eine hohe Transparenz auf. Das ist ein großer Vorteil gegenüber Mischungen eines transparenten Pfropfcopolymers mit S- PVC, die opak sind. Die Pressplatte des transparenten Pfropfcopolymers aus Beispiel 3 wird durch einen Anteil von 25 Gew-% S-PVC opak.

Claims

Ansprüche
1. Ivlischung enthaltend mindestens zwei verschiedene durch Emulsionspolymerisation hergestellte Vinylchlorid-Pfropfcopolymere, wobei die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopolymere jeweils eine Pfropfgrundlage und eine aufgepfropfte zumindest teilweise aus Vinylchlorid bestehende Copolymerphase enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Pfropfcopolymere durch ihre prozentuale Gewichtsverteilung an Pfropfgrundlage und aufgepfropfter Copolymerphase unterscheiden, und wobei bei jedem der Pfropfcopolymere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfg rund läge niedriger ist als die Glasübergangstemperatur Tg der aufgepfropften Copolymerphase.
2. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopolymere jeweils unabhängig voneinander eine Glasübergangstemperatur Tg der aufgepfropften Copolymerphase im Bereich von über 20 bis 120°C und/oder eine Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage im Bereich von -80 bis 20°C aufweisen.
3. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche,
a) wobei mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 41 bis 70 Gew.-% an Pfropfgrundlage und 30 bis 59 Gew.-% an aufgepfropfter Copolymerphase enthält, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer, und/oder
b) wobei mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 26 bis 40 Gew.-% an Pfropfgrundlage und 60 bis 74 Gew.-% an aufgepfropfter Copolymerphase enthält, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer, und/oder
c) wobei mindestens eines der verschiedenen Pfropfcopolymere 5 bis 25 Gew.-% an Pfropfgrundlage und 75 bis 95 Gew.-% an aufgepfropfter Copolymerphase enthält, jeweils bezogen auf das Pfropfcopolymer.
4. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, enthaltend A) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren A enthaltend 30 bis 59 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer A, einer zumindest teilweise aus Vinylchlo- rid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von über 20 bis 120°C und 41 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer A, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und/oder
B) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren B enthaltend 60 bis 74 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer B, einer zumindest teilweise aus Vinylchlo- rid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von über 20 bis 120°C und 26 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer B, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und/oder
C) 1 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, eines Vinylchlorid- Pfropfcopolymeren C enthaltend 75 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer C, einer zumindest teilweise aus Vinylchlo- rid hergestellten aufgepfropften Copolymerphase mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von über 20 bis 120°C und 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Vinylchlorid-Pfropfcopolymer C, einer Pfropfgrundlage mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -80 bis 20°C, und
D) 0 bis 75 Gew,-%, bezogen auf die Mischung, weitere Bestandteile, wobei mindestens zwei der unter A), B) und C) genannten Pfropfcopolymere enthalten sein müssen und wobei die Summe aus A), B) und C) mindestens 25 Gew.-% und die Summe aus A), B), C) und D) 100 Gew.-% ergibt.
Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die jeweilige Pfropfgrundlage von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinyl- chlorid-Pfropfcopolymere durch Copolymerisation von Vinylverbindungen herstellbar ist.
6. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die jeweilige aufgepfropfte Copolymerphase von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopoiymere aus 60 bis 100 Gew.-% Vinylchlo- rid und aus 0 bis 40 Gew.-% anderen polyme sierbaren Vinylverbindungen herstellbar ist.
7. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die jeweilige Pfropfgrundlage von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopoiymere vernetzt ist und, optional, wobei die jeweilige aufgepfropfte Copolymerphase von einem oder von zwei oder von allen der verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopoiymere vernetzt ist.
8. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte: a) Je verschiedenem Vinyichlorid-Pfropfcopolymer wird die Pfropfgrundlage durch Polymerisation hergestellt, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage eingestellt wird,
b) Auf jede unter a) hergestellte Pfropfgrundlage wird durch Emulsionspolymerisation die jeweilige Copolymerphase aufgepfropft unter Erhalt des jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Latexes, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere und ggf. Comonomere die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen aufgepfropften Copolymerphase eingestellt wird, und wobei durch Wahl der jeweiligen Polymerisationsbedingungen die mittlere Teilchengröße jedes Vinylchlorid-Pfropfcopolymeren auf unter 300 nm eingestellt wird,
c) Isolieren der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopoiymere als Feststoffe von den jeweiligen Latices, 2014/121852
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- 24 - d) Mischen der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Feststoffe unter Erhalt der Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche.
Verfahren zur Herstellung einer Mischung enthaltend mindestens zwei verschiedene durch Emulsionspolymerisation hergestellte Vinylchlorid- Pfropfcopolymere, wobei die mindestens zwei verschiedenen Pfropfcopoly- mere jeweils eine Pfropfgrundlage und eine aufgepfropfte zumindest teilweise aus Vinylchlorid bestehende Copolymerphase enthalten, umfassend die Schritte:
a) Je verschiedenem Vinylchlorid-Pfropfcopolymer wird eine Pfropfgrundlage durch Polymerisation hergestellt, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere die Glasübergangstemperatur Tg der Pfropfgrundlage eingestellt wird, und
b) auf jede der unter a) hergestellten Pfropfgrundlagen wird durch Emulsionspolymerisation eine Copolymerphase aufgepfropft unter Erhalt je eines Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Latexes, wobei durch Wahl der verwendeten Monomere und der gegebenenfalls verwendeten Comonomere die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen aufgepfropften Copolymerphase so eingestellt wird, dass die Glasübergangstemperatur Tg der jeweiligen Pfropfgrundlage niedriger ist als die Glasübergangstemperatur Tg der jeweils aufgepfropften Copolymerphase und wobei durch Wahl der jeweiligen Polymerisationsbedingungen die mittlere Teilchengröße jedes Vinylchlorid-Pfropfcopolymeren auf unter 300 nm eingestellt wird, und c) Isolieren der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymere als Feststoffe aus den jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Latices, und
d) Mischen der jeweiligen Vinylchlorid-Pfropfcopolymer-Feststoffe und ggf. weitere Bestandteile unter Erhalt der Mischung, wobei die verschiedenen Vinylchlorid-Pfropfcopolymere so hergestellt werden, dass sie sich durch ihre prozentuale Gewichtsverteilung an aufgepfropfter Copolymerphase und Pfropfgrundlage unterscheiden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei in Schritt b) die Copolymerphase durch Emulsionspolymerisation unter Verwendung mindestens eines Emulgators aufgepfropft wird, wobei vorzugsweise 60 bis 100 Gew.-% der Emulgator- menge bezogen auf die gesamte Emulgatormenge vorgelegt wird. 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 0, wobei die Polymerisationstemperatur bei der Herstellung jeder Pfropfgrundlage zwischen 20 und 90 °C liegt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei die Polymerisationstemperatur bei der Herstellung jeder aufgepfropften Copolymerphase zwischen 45 und 90 °C liegt.
13. Artikel, hergestellt unter Verwendung einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder einer Mischung hergestellt nach einem Verfahren nach
, einem der Ansprüche 9 bis 12.
14. Artikel nach Anspruch 13, wobei der Artikel eine Transmission von mindestens 65% und/oder einen Haze-Wert von höchstens 60 aufweist.
15. Verwendung einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder einer Mischung hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12 zur Einstellung des Weichheitsgrades eines PVC-Artikels.
16. Verwendung einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder einer Mischung hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12 zur Herstellung eines Artikels, vorzugsweise zur Herstellung von Folien mittels Extrusion und/oder Kalandrierung oder zur Herstellung von Formkörpern mittels Extrusion oder Spritzguss.
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