WO2014124475A2 - Anschluss- oder verbindungsklemme - Google Patents

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    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the invention relates to a connection or connection terminal for at least one electrical conductor, according to the preamble of claim 1, and a circuit board and a lamp.
  • a connection or connection terminal for at least one electrical conductor according to the preamble of claim 1, and a circuit board and a lamp.
  • LEDs light emitting diodes
  • Connecting terminal shows a connection or connection terminal with an insulating material and at least one pusher, arranged on the insulating housing. Furthermore, a contact frame with a spring element
  • the pusher arm extends along at least a portion of two surfaces of the insulating material housing arranged at an angle to one another, thereby being sufficient
  • Opening force can be attached to the spring element in a small way.
  • the invention is based on the object, a connection or
  • Connecting terminal has a very smaller design, especially with a very low height, with a secure clamping of rigid or flexible conductors with different diameters is guaranteed. It should also allow easy handling during assembly and disassembly of the electrical conductor.
  • connection or connection terminal for electrically connecting at least one conductor and at least one electrical
  • the electrical contact body with a housing in which the contact body is arranged, wherein the electrical contact body comprises a conductor clamp connection for the at least one electrical conductor, wherein the electrical contact body has at least one stamped part, wherein the stamped part at least one
  • the stamped part has at least one spring element for the conductor clamp connection, wherein the spring element is at least partially disposed in the opening, wherein an opening of the conductor clamp connection is made possible by actuation of the spring element.
  • Laderklemman gleiches can be achieved at a very low height of the connection or connection terminal to introduce or solve an electrical conductor. It is also possible to use different conductors, rigid and / or flexible conductors, with different diameters, preferably from 0.2 mm 2 to 0.5 mm 2 . The design of the spring element may be essential to determine the opening travel of the conductor clamp connection.
  • the actuation of the spring element can preferably be effected by means of a tool, for example with a screwdriver.
  • the stamped part is formed in two pieces.
  • the carrier part is preferably made of good conductive material, preferably copper and the spring made of spring steel.
  • the stamped part can be locked in the housing, for example. There may be hooks on the contact frame of the stamped part, which are snapped into the housing of the connection or connection terminal.
  • the connection or connection terminal according to the invention can be used for example as a connection or connection terminal for printed circuit boards. Due to its small or low design in height and width, it can be used preferably in LED applications.
  • the connection or connection terminal according to the invention may preferably be a screwless connection or connection terminal.
  • the invention also relates to a printed circuit board with the connection or connection terminal according to the invention.
  • the invention also relates to a lamp with the connection or connection terminal according to the invention.
  • FIG. 1a shows a perspective view of a connection or connection according to the invention
  • Connection terminal with a first form of contact surfaces.
  • Fig. 1 b another perspective view of a connection or connection terminal according to the invention with a first shape of the contact surfaces.
  • Fig. 2a exploded view of another embodiment of the connection or connection terminal according to the invention with a second form of
  • Fig. 3a perspective view of a connection or
  • connection or connection terminal according to the invention with a printed circuit board.
  • connection or connection terminal is a perspective view and sectional view of a connection or connection terminal according to the invention on a printed circuit board, wherein the introduction of the electrical conductor in the connection or
  • Fig. 7 sectional view of a connection or invention
  • Fig. 9 perspective view of a connection or invention
  • Fig. 10 further views of the stamped part In Fig. 1a to Fig. 2b shows an embodiment of an inventive
  • connection or connection terminal 1 shown advantageously as a screwless connection or connection terminal.
  • the connection or connection terminal 1 has a housing 2, which is designed as an insulating body. On the housing 2 is at least one
  • Conductor insertion opening 4 is provided, in this embodiment, two conductor insertion openings 4 are present, for preferably two conductors 26, which are not shown in Fig. 1a and 1b.
  • connection or connection terminal 1 at least one
  • the stamped part 5 is arranged in the housing 2 and forms the conductor clamp connection for the conductors 26.
  • the stamped part 5 has inter alia a spring element 6, as well as a contact frame 7 and contact areas 8, 9 for electrical
  • the contact frame 7 of the stamped part 5 has a transverse embossing 38.
  • This transverse embossing 38 is embodied as an elongate embossing and serves for improved contacting of the conductor 26, in that a defined transition for the contacting of the conductor 26 is created by the shape of the transverse embossing 38.
  • the spring element 6 has a first leg 61 and a second leg 62.
  • the two legs 61, 62 are connected to each other at a Spangenbogen, hereinafter simply referred to with connection point 63. This will be discussed in more detail with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the contact frame 7 is also provided on the stamped part 5 for the conductor clamp connection, so that the conductor 26 between the spring element 6, or its spring leg 61, and the
  • Contact frame 7 can be held and contacted.
  • the spring element 6, or its spring leg 61 can preferably be actuated with a tool 29, since due to the small size of the connection or connection terminal 1, an operation with hands or fingers of the
  • the housing 2 may have release holes 33, e.g. here as a passage for the positioning of a
  • the release tabs 64 of the contact frame 7 are arranged such that the tool 29 can be guided by the release hole 33 on the release tab 64 to actuate the spring element 6.
  • the spring element 6 can be manufactured, for example, in one piece with the stamped part 5. Preferably, the spring element 6 and stamped part 5 are manufactured in timely fashion. Upon actuation of the spring leg 61 in the direction of actuation F, this spring leg 61 is pressed in the direction of the spring leg 62 and a
  • the two spring limbs 61, 62 of the spring element 6 are connected at the connection point 63 via a bend which spans a range of more than 90 °.
  • a bend of more than 90 ° also referred to below as bending and then a transition into the second spring leg 62nd Die
  • the connecting element 63 is arranged in the region of the opening 34. Upon actuation of the spring element 6, this can oscillate within the opening 34, that is, if, for example, by the tool 27, a pressure with the actuating force F is exerted on the spring element 6, and the connecting element 63 in the direction of the actuating force F move down It will through the opening 34 a spring travel for the spring element 6 and in particular the connecting element 63 allows. In this way, a very flat structure of the stamped part 5 and the entire connection or
  • Connection terminal 1 possible.
  • the underside of the stamped part 5 is slightly pulled up in the region between the contact regions 8 and 9, that is to say the underside of the stamped part 5 has a higher level in the region between the contact regions 8 and 9. This offers the advantage that when contacting the contact areas 8 and 9 by soldering is avoided that solder in the area below the
  • Breakthrough 34 can get.
  • the stamped part 5 is arranged in the housing 2 of the connection or connection terminal 1, wherein if the connection or connection terminal 1 has a plurality of conductor leads, preferably several stamped parts 5 are present in the housing 2.
  • the stamped part 5 is provided in a chamber of the housing 2, and is positioned between the housing side walls 19 and / or housing partitions 20.
  • latching hooks 32 can preferably be provided, which are latched into hook holes 3, which are provided in the housing 2, in order to be able to fix the stamped part in the housing, as can be seen in FIG.
  • the stamped part 5 can have contact regions 8 or 9 at the respective ends, which can respectively rest on a positioning surface 21 in the region of the housing front side 7 or on a positioning surface 22 in the region of the housing rear side 18.
  • the contact areas 8 and 9 can be
  • the contact areas 8, 9 can, for example, for a SMD assembly
  • the stamped part 5 is made of a material, wherein the material is conductive.
  • connection or connection terminal 1 the state of the connection or connection terminal 1 is shown prior to assembly on a printed circuit board 27, wherein the conductor 26 has not yet been inserted into the connection or connection terminal 1.
  • Connection terminal 1 are mounted or fixed in the example shown on a printed circuit board 27.
  • LEDs 28 are arranged, which via electrical lines with each other and with the connection or
  • Connecting terminal 1 are connected.
  • the stamped part 5 has at least one opening 34.
  • the spring element 6 is arranged at least partially in the opening 34.
  • the spring leg 61 of the spring element 6 forms the first spring leg of the spring element 6 with a free end which rests in the unactuated state and without a conductor 26 on the contact frame 7 of the stamped part 5 and the
  • Conductor terminal connection forms. Furthermore, the spring element 6 by its shape connection point 63 and a second spring leg 62. The connection point 63 is then arranged to the second spring leg 62. The second spring leg 62 rests on the underside of the stamped part 5. Both in the unactuated state and without a conductor 26 and in the actuated state and without a conductor 26, the underside of the stamped part 5 supports the second spring leg 62 from. The connection point 63 is located in the region of the opening 34. Upon actuation of the spring element 6 by insertion of the conductor 26 or by actuation by the tool 29, the first spring leg 61 is moved in the direction of the second spring leg 62 by the bending angle of the
  • the spring element 6 is designed so that in the unconfirmed state and without a conductor 26 abuts the spring leg 61 on the contact frame 7.
  • the spring legs 61, 62 and the connection point 63 are advantageously designed so that they can ensure a lever force during the actuation of the spring element 6.
  • junction 63 and thus the angle of the two spring legs 6, 62 to each other is preferably dimensioned such that the spring element 6 on the inserted conductor 26 exerts a sufficient contact force, so that the conductor 26 is sufficiently fixed in the connection or connection terminal 1.
  • the spring element 6 is fixed in the stamped part 5 by the acting spring force, which acts from the spring element 6 and in particular by the two spring legs 61, 62 on the contact frame 7 and the underside of the stamped part 5, even if the conductor 26 is not inserted.
  • the spring element 6 preferably has a slight bias.
  • Fig. 5 is a view of the stamped part 5 is shown.
  • Dor is arranged on the underside of the stamped part a support 35, this may for example be an embossing.
  • This is used in addition to the contact areas 8, 9 for secure stabilization of the connection or connection terminal 1 on the circuit board 27th 6 shows the change of the position of the first spring leg 61 to the surface of the second spring leg 62 when actuated by a tool 29 by way of example.
  • the presser travel WDi causes an approximately uniform opening travel of the conductor clamp connection WFi.
  • the first spring leg 61 was pressed in the direction of the actuating force F until the first spring leg 61 of the spring element 6 at least partially rests on the second spring leg 62 of the spring element 6 of the connection or connection terminal 1, here on the circuit board 27.
  • the surface of the first spring leg 61 is preferably at this conductor 26 at this conductor 26 inserted.
  • Fig. 7 the state without actuation of the spring element 6 is shown, wherein the surface of the first spring leg 61 on the contact frame 7 of
  • connection or connection terminal 1 can be kept very low and still allow a sufficient opening path for the conductor clamp connection.
  • the housing 2 offers the advantage that a bevel 37 is made possible at the rear end (in the region of the housing rear side 18), as a result of which the emission angle of the LED 28 is limited as little as possible by the connection or connection terminal 1.
  • the housing 2 preferably has a higher level in the area of the conductor insertion opening 4 than in the remaining (middle) area of the housing 2, and in the rear area, ie in the area of the housing rear side 18, an even lower level than in the remaining area of the housing 2
  • the construction according to the invention of the stamped part 5 with the spring element 6 makes it possible to realize a bevel 37 for such a connecting or connecting terminal 1.
  • the conductor 26 may be in the conductor insertion opening 4 of the connection or
  • Connection terminal 1 are inserted and pushed into the Leiterklemman gleich. It is also advantageous if the maximum opening travel of the conductor clamp connection WF max is greater than the diameter of the conductor 26 to be clamped in. When removing the tool 29, the spring element 6 will clamp the conductor 26 in the conductor clamp connection due to its restoring force.
  • Spring element 6 are pressed by means of the tool 29 in the direction of the actuating force F, even up to the maximum presser travel WD max , whereby an actuation of the spring element 6 is triggered and an opening of the
  • LaderklemmanBankes to the maximum opening path WF max in turn allows.
  • the conductor 26 can then be removed from the conductor insertion opening 4.
  • Fig. 10 the structure and the assembly of the stamped part 5 and the spring element 6 is shown schematically.
  • the spring element 6 can be inserted from the rear side of the stamped part 5 in this until it reaches the opening 34.
  • the spring element 6 is preferably designed so that it is narrower than the two spring legs 61, 62 in the region of the connecting element 63 and thus engages in the region of the opening 34 during insertion into the stamped part 5.
  • the spring element 6 via a hole 39 in the second
  • the stamped part 5 has a corresponding locking embossing 40 (as a kind of passage) on the underside, wherein the hole 39 engages in the locking embossment 40 to which the spring element 6 in the Punching part 5 to fix and position.
  • the hole 39 fit snugly over the locking embossment 40 and thus a positionally accurate connection between the stamped part 5 and the spring element 6 are produced.
  • the stamped part 5 preferably has a lateral housing tab 36. This housing tab 36 is used to assemble the stamped part 5, by this is brought into a U-shape (the stamped part 5 can be made as a flat element and then bent accordingly) and then verclincht in the region of the tab (embossed) is.
  • the stamped part 5 can be manufactured and bent and clinched (embossed), and in a further step, the spring element 6 can be inserted from the rear until the spring element 6 engages in the stamped part 5.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) zum elektrischen Verbinden wenigstens einen Leiter (26) und wenigstens einem elektrischen Kontaktkörper, - mit einem Gehäuse (2), in dem den Kontaktkörper angeordnet ist, - wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter (26) umfasst, - wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest einen Stanzteil (5) aufweist, - wobei das Stanzteil (5) mindestens einen Durchbruch (34) aufweist, - wobei das Stanzteil (5) mindestens ein Federelement (6) für den Leiterklemmanschluss aufweist, wobei das Federelement (6) zumindest teilweise in dem Durchbruch (34) angeordnet ist. - wobei durch ein Betätigen des Federelementes (6) ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht wird.

Description

Anschluss- oder Verbindungsklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschluss- oder Verbindungsklemme für mindestens einen elektrischen Leiter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie eine Leiterplatte und eine Leuchte. Für Anwendungen mit Leuchtdioden (LEDs) werden Anschluss- oder
Verbindungsklemmen mit vorzugsweise einer kleinen Bauform eingesetzt.
Die in die DE 102010014143 A1 beschriebene Anschluss- bzw.
Verbindungsklemme zeigt eine Anschluss- bzw. Verbindungsklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und zumindest einem Drücker, am Isolierstoffgehäuse angeordnet. Weiterhin ist ein Kontaktrahmen mit einem Federelement
vorgesehen, wobei ein Betätigen des Drückers sich auf dem Federelement auswirkt und ein Leiterklemmanschluss öffnet. Der Drückerarm erstreckt sich entlang mindestens eines Teilabschnittes von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen des Isolierstoffgehäuses, damit ausreichend
Öffnungskraft auf das Federelement auf einem geringen Weg angebracht werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschluss- oder
Verbindungsklemme so auszugestalten, dass die Anschluss- oder
Verbindungsklemme eine sehr geringere Bauform aufweist, vor allem mit einer sehr niedrigen Höhe, wobei eine sichere Klemmung von starren oder flexiblen Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern gewährleistet wird. Es soll auch eine einfache Handhabung bei Montage und Demontage des elektrischen Leiters ermöglichen.
Die Lösung der Aufgaben erfolgt erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale. Die Erfindung betrifft eine Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens einen Leiter und wenigstens einem elektrischen
Kontaktkörper, mit einem Gehäuse, in dem den Kontaktkörper angeordnet ist, wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter umfasst, wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest ein Stanzteil aufweist, wobei das Stanzteil mindestens einen
Durchbruch aufweist, wobei das Stanzteil mindestens ein Federelement für den Leiterklemmanschluss aufweist, wobei das Federelement zumindest teilweise in dem Durchbruch angeordnet ist, wobei durch ein Betätigen des Federelementes ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht wird.
Es bringt den Vorteil, dass ein ausreichender Öffnungsweg des
Leiterklemmanschlusses bei einer sehr niedrigen Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme erreicht werden kann, um einen elektrischen Leiter einführen bzw. lösen zu können. Es können auch verschiedene Leiter verwendet werden, starre und/oder flexible Leiter, mit verschiedenen Durchmessern, vorzugsweise von 0,2 mm2 bis 0,5 mm2. Die Gestaltung des Federelements kann wesentlich sein, um den Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses zu bestimmen.
Dadurch ist es möglich, den Federschenkel länger auszuführen und bessere Federeigenschaften bzw. eine bessere Rückfederung zu erreichen.
Das Betätigen des Federelements kann bevorzugt mittels eines Werkzeugs erfolgen, beispielsweise mit einem Schraubenzieher.
Es ist auch von Vorteil, wenn der Stanzteil zweistückig ausgebildet ist.„Das Trägerteil ist vorzugsweise aus gutleitendem Material, vorzugsweise Kupfer und die Feder aus Federstahl. Dazu kann der Stanzteil beispielsweise im Gehäuse eingerastet werden. Es können Haken am Kontaktrahmen des Stanzteils vorhanden sein, die im Gehäuse des Anschluss- oder Verbindungsklemme eingerastet werden. Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann beispielsweise als Anschluss- oder Verbindungsklemme für Leiterplatten verwendet werden. Durch ihre kleine bzw. niedrige Bauform in der Höhe und Breite, kann sie bevorzugt bei LED-Anwendungen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann vorzugsweise eine schraubenlose Anschluss- oder Verbindungsklemme sein.
Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Leiterplatte mit der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Leuchte mit der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand Ausführungsformen näher beschrieben, die jedoch nur beispielhaft, nicht aber einschränkend aufzufassen sein sollen.
Es zeigen: Fig. 1a: perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder
Verbindungsklemme mit einer ersten Form der Kontaktflächen.
Fig. 1 b: weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussoder Verbindungsklemme mit einer ersten Form der Kontaktflächen.
Fig. 2a: Explosionsansicht einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme mit einer zweiten Form der
Kontaktflächen.. Fig. 2b: Explosionsansicht einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme mit einer zweiten Form der
Kontaktflächen.
Fig. 3a: perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder
Verbindungsklemme mit einer Leiterplatte.
Fig. 3b: weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussoder Verbindungsklemme mit einer Leiterplatte.
Fig. 4: perspektivische Ansicht und Schnittansicht des Stanzteils mit einer ersten Form der Kontaktflächen.
Fig. 5: weitere perspektivische Ansicht des Stanzteils mit einer zweiten Form der Kontaktflächen.
Fig. 6: perspektivische Ansicht und Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme auf einer Leiterplatte, wobei die Einführung des elektrischen Leiters in die Anschluss- oder
Verbindungsklemme angedeutet ist.
Fig. 7: Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder
Verbindungsklemme.
Fig. 8: weitere Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder
Verbindungsklemme.
Fig. 9: perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder
Verbindungsklemme sowie seitliche Ansicht der Befestigung auf einer Leiterplatte.
Fig. 10: weitere Ansichten des Stanzteiles In Fig. 1a bis Fig. 2b ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 dargestellt, vorteilhafterweise als schraublose Anschluss- oder Verbindungsklemme. Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das als Isolierkörper ausgebildet ist. Am Gehäuse 2 ist zumindest eine
Leitereinführungsöffnung 4 vorgesehen, wobei in diesem Ausführungsbeispiel zwei Leitereinführungsöffnungen 4 vorhanden sind, für vorzugsweise zwei Leiter 26, die in Fig. 1a und 1 b nicht dargestellt sind.
Weiterhin weist die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 zumindest ein
Stanzteil 5 auf.
Das Stanzteil 5 ist im Gehäuse 2 angeordnet und bildet den Leiterklemmanschluss für die Leiter 26. Der Stanzteil 5 weist unter anderem ein Federelement 6 auf, sowie ein Kontaktrahmen 7 und Kontaktbereiche 8, 9 zur elektrischen
Kontaktierung mit einer Leiterplatte 27.
Der Kontaktrahmen 7 des Stanzteils 5 weist eine Querprägung 38 auf. Diese Querprägung 38 ist als längliche Prägung ausgeführt und dient einer verbesserten Kontaktierung des Leiters 26, indem durch die Form der Querprägung 38 ein definierter Übergang für die Kontaktierung des Leiters 26 geschaffen wird.
Das Federelement 6 weist einen ersten Schenkel 61 und einen zweiten Schenkel 62 auf. Die beiden Schenkel 61 , 62 sind an einem Spangenbogen, im folgenden einfach mit Verbindungsstelle 63 bezeichnet, miteinander verbunden. Hierauf wird mit Bezug auf Fig. 6 und 7 näher eingegangen. Der Kontaktrahmen 7 ist am Stanzteil 5 für den Leiterklemmanschluss auch vorgesehen, damit der Leiter 26 zwischen dem Federelement 6, bzw. seinem Federschenkel 61 , und dem
Kontaktrahmen 7 gehalten und kontaktiert werden kann. Das Federelement 6, bzw. sein Federschenkel 61 , kann bevorzugt mit einem Werkzeug 29 betätigt werden, da aufgrund der geringen Baugröße der Anschlussoder Verbindungsklemme 1 ein Betätigen mit Händen bzw. Fingern des
Fachmanns als schwieriger empfinden werden könnte. Das Gehäuse 2 kann Löselöcher 33 aufweisen, z.B. hier als Durchlaß für die Positionierung eines
Schraubenziehers als Werkzeugs 29. Entsprechend passend zu den Löselöchern 33 sind die Löselaschen 64 des Kontaktrahmens 7 derart angeordnet, dass das Werkzeug 29 durch das Löseloch 33 auf die Löselasche 64 geführt werden kann, um das Federelement 6 zu betätigen.
Wenn das Werkzeug 29 auf die Löselasche 64 und somit auf den damit verbundenen Federschenkel 61 des Federelements 6 drückt, ermöglicht dies die Öffnung des Federelements 6 für die Entfernung oder optional auch für die Einführung des Leiters 26 aus der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1.
Das Federelement 6 kann beispielsweise einteilig mit dem Stanzteil 5 gefertigt werden. Vorzugsweise werden das Federelement 6 und Stanzteil 5 zeiteilig gefertigt. Bei einer Betätigung des Federschenkels 61 in Betätigungsrichtung F wird dieser Federschenkel 61 in Richtung des Federschenkels 62 gedrückt und eine
Entnahme oder auch Einführung des Leiters 26 ermöglicht.
Weiterhin ist in Fig. 6 deutlich zu erkennen, dass die beiden Federschenkel 61 , 62 des Federelementes 6 an der Verbindungsstelle 63 über eine Biegung verbunden sind, die einen Bereich von mehr als 90° umspannt. Mit Bezug auf Fig. 6 ergibt sich also vom ersten Federschenkel 61 in Richtung auf die Verbindungsstelle 63 gesehen eine Biegung von mehr als 90° im Folgenden auch als Biegung bezeichnet und dann ein Übergang in den zweiten Federschenkel 62. Die
Federkräfte entstehen sowohl in den beiden Federschenkeln 61 , 62 als auch an der Verbindungsstelle 63, wobei durch die vorteilhafte Formgebung ein
Überdehnen des Federelementes 6 vermieden werden kann. Dies erhöht die Sicherheit des Kontaktes. Das Verbindungselement 63 ist im Bereich des Durchbruchs 34 angeordnet. Bei einer Betätigung des Federelements 6 kann dieses innerhalb des Durchbruchs 34 schwingen, dass heißt wenn beispielsweise durch das Werkzeug 27 ein Druck mit der Betätigungskraft F auf das Federelement 6 ausgeübt wird, kann auch das Verbindungselement 63 in Richtung der Betätigungskraft F nach unten bewegen Es wird durch den Durchbruch 34 ein Federweg für das Federelement 6 und insbesondere das Verbindungselement 63 ermöglicht. Auf diese Weise ist ein sehr flacher Aufbau des Stanzteils 5 und auch der gesamten Anschluss- oder
Verbindungsklemme 1 möglich.
Die Unterseite des Stanzteils 5 ist in dem Bereich zwischen den Kontaktbereichen 8 und 9 leicht heraufgezogen, dass heißt die Unterseite des Stanzteils 5 weist in dem Bereich zwischen den Kontaktbereichen 8 und 9 ein höheres Niveau auf. Dies bietet den Vorteil, dass bei einem Kontaktieren der Kontaktbereiche 8 und 9 durch Löten vermieden wird, dass Lötzinn in den Bereich unterhalb der
Durchbruchs 34 gelangen kann.
Der Stanzteil 5 ist im Gehäuse 2 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 angeordnet, wobei wenn die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 mehrere Leitereinführungen aufweist, sind vorzugsweise mehrere Stanzteile 5 im Gehäuse 2 vorhanden. Der Stanzteil 5 ist in einer Kammer des Gehäuses 2 vorgesehen, und wird zwischen den Gehäuse-Seitenwänden 19 und/oder Gehäuse- Zwischenwänden 20 positioniert. Am Stanzteil 5 können vorzugsweise Rasthaken 32 vorgesehen werden, die in Hakenlöcher 3, die im Gehäuse 2 vorgesehen sind, eingerastet werden, um den Stanzteil im Gehäuse fixieren zu können, wie in Fig. 8 ersichtlich.
Weiterhin kann der Stanzteil 5 Kontaktbereiche 8 bzw. 9 an den jeweiligen Enden aufweisen, die jeweils auf einer Positionierfläche 21 im Bereich der Gehäuse- Vorderseite 7 bzw. auf einer Positionierfläche 22 im Bereich der Gehäuse- Rückseite 18 anliegen können. Die Kontaktbereiche 8 bzw. 9 können
beispielsweise für den elektrischen Kontakt mit einer Leiterplatte 27 dienen, sie können beispielsweise auf der Leiterplatte 27 gelötet werden. Die Kontaktbereiche 8, 9 können beispielsweise für eine SMD-Montage
(Kontaktieren durch SMD-Löten, s. Fig. 1 a und 1 ) oder eine Montage mit Kontaktierung per Wellenlöten (s. Fig. 2a und Fig. 2b) vorgesehen sein. Es wird bevorzugt, dass der Stanzteil 5 aus einem Material ausgeführt ist, wobei das Material leitend ist.
In den Fig. 3a und 3b ist der Zustand der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 vor der Montage auf einer Leiterplatte 27 dargestellt, wobei der Leiter 26 noch nicht in die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingesteckt wurde.
Wie in den Darstellungen ersichtlich ist, kann die Anschluss- oder
Verbindungsklemme 1 im dargestellten Beispiel auf einer Leiterplatte 27 montiert bzw. fixiert werden. Auf der Leiterplatte 27 sind LEDs 28 angeordnet, die über elektrischen Leitungen miteinander und mit der Anschluss- oder
Verbindungsklemme 1 bzw. mit dem Stanzteil 5 der Anschluss- oder
Verbindungsklemme 1 verbunden sind.
In der dargestellten Ausführungsform der Fig. 4 weist das Stanzteil 5 ein
Federelement 6 auf.
Das Stanzteil 5 weist mindestens einen Durchbruch 34 auf. Das Federelement 6 ist zumindest teilweise in dem Durchbruch 34 angeordnet. Der Federschenkel 61 des Federelements 6 bildet den ersten Federschenkel des Federelements 6 mit einem freien Ende, das im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Kontaktrahmen 7 des Stanzteils 5 anliegt und den
Leiterklemmanschluss bildet. Weiterhin weist das Federelement 6 durch seine Form Verbindungsstelle 63 und einen zweiten Federschenkel 62 auf. Die Verbindungsstelle 63 ist anschließend zum zweiten Federschenkel 62 angeordnet. Der zweite Federschenkel 62 liegt auf der Unterseite des Stanzteils 5 auf. Sowohl im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 als auch im betätigten Zustand und ohne Leiter 26 stützt die Unterseite des Stanzteils 5 den zweiten Federschenkel 62 ab. Die Verbindungsstelle 63 befindet sich im Bereich des Durchbruchs 34. Bei Betätigung des Federelementes 6 durch Einführen des Leiters 26 oder durch Betätigung durch das Werkzeug 29 wird der erste Federschenkel 61 in Richtung des zweiten Federschenkels 62 bewegt, indem sich der Biegewinkel der
Verbindungsstelle 63 erhöht.
Das Federelement 6 ist so ausgebildet, dass im unbestätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Federschenkel 61 am Kontaktrahmen 7 anliegt. Die Federschenkel 61 , 62 und die Verbindungsstelle 63 sind vorteilhafterweise so ausgebildet, dass sie eine Hebelkraft bei der Betätigung des Federelement 6 gewährleisten können.
Der Biegeradius des Federelementes 6, also der Biegewinkel der
Verbindungsstelle 63 und somit der Winkel von der beiden Federschenkel 6 , 62 zueinander ist vorzugsweise derart bemessen, dass das Federelement 6 auf den eingesetzten Leiter 26 eine ausreichende Anpresskraft ausübt, damit der Leiter 26 ausreichend in der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 fixiert ist. Zum anderen ist das Federelement 6 in dem Stanzteil 5 durch die wirkende Federkraft, welche von dem Federelement 6 und insbesondere durch die beiden Federschenkel 61 , 62 auf den Kontaktrahmen 7 sowie die Unterseite des Stanzteils 5 wirkt, auch bei nicht eingeführtem Leiter 26 fixiert ist. Das Federelement 6 weist vorzugsweise eine leichte Vorspannung auf.
In Fig. 5 ist eine Ansicht des Stanzteils 5 dargestellt. Dor ist auf der Unterseite des Stanzteils eine Auflage 35 angeordnet, dies kann beispielsweise eine Prägung sein. Diese dient neben den Kontaktbereichen 8, 9 zur sicheren Stabilisierung der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 auf der Leiterplatte 27. In den Fig. 6 ist beispielhaft die Änderung der Lage des ersten Federschenkels 61 zur Fläche des zweiten Federschenkels 62 bei der Betätigung durch ein Werkzeug 29 dargestellt. Bei Betätigung des Federelements 6 mittels des Werkzeugs 29 in Richtung der Betätigungskraft F bewirkt der Drückerweg WDi einen ungefähr gleichmäßigen Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WFi.
Der erste Federschenkel 61 wurde in Richtung der Betätigungskraft F gedrückt, bis der erste Federschenkel 61 des Federelements 6 zumindest teilweise auf der dem zweiten Federschenkel 62 des Federelements 6 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 , hier auf der Leiterplatte 27, aufliegt.
Die Fläche des ersten Federschenkel 61 liegt vorzugsweise bei eingeführtem Leiter 26 an diesem Leiter 26 an. In den Fig. 7 ist der Zustand ohne Betätigung des Federelements 6 dargestellt, wobei die Fläche des ersten Federschenkels 61 am Kontaktrahmen 7 des
Stanzteils 5 anliegt.
Vorteil hier ist, dass die Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 sehr niedrig gehalten werden kann und trotzdem einen ausreichend Öffnungsweg für den Leiterklemmanschluss ermöglichen. Für Anwendungen vor allem mit LEDs ist es insbesondere von Vorteil, da bei solchen Produkten eine kleine Baugröße meistens gefordert wird. Zusätzlich bietet das Gehäuse 2 den Vorteil, dass am hinteren Ende (im Bereich der Gehäuse-Rückseite 18) eine Abschrägung 37 ermöglicht wird, wodurch der Abstrahlwinkel der LED 28 möglichst wenig durch die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 begrenzt wird. Das Gehäuse 2 weist vorzugsweise im Bereich der Leitereinführungsöffnung 4 ein höheres Niveau als im restlichen (mittleren) Bereich des Gehäuses 2 auf, und im hinteren Bereich, also im Bereich der Gehäuse-Rückseite 18, ein noch tieferes Niveau als im restlichem Bereich des Gehäuses 2. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Stanzteils 5 mit dem Federelement 6 wird ermöglicht, dass eine Abschrägung 37 für eine derartige Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 realisiert werden kann. Der Leiter 26 kann in die Leitereinführungsöffnung 4 der Anschluss- oder
Verbindungsklemme 1 eingeführt werden und in den Leiterklemmanschluss geschoben werden. Es ist auch von Vorteil, wenn der maximale Öffnungsweg des Leiterklemmanschluss WFmax größer ist als der einzuklemmende Durchmesser des Leiters 26. Beim Entfernen des Werkzeugs 29 wird das Federelement 6 durch seine Rückstellkraft den Leiter 26 im Leiterklemmanschluss einklemmen.
Bei der Demontage des Leiters 26 bzw. um den Leiter 26 vom
Leiterklemmanschluss zu lösen, kann der erste Federschenkel 61 des
Federelements 6 mittels des Werkzeugs 29 in Richtung der Betätigungskraft F gedrückt werden, auch bis zum maximalen Drückerweg WDmax, womit eine Betätigung des Federelements 6 ausgelöst wird und einen Öffnen des
Leiterklemmanschlusses bis zum maximalen Öffnungsweg WFmax wiederum ermöglicht. Der Leiter 26 kann dann aus der Leitereinführungsöffnung 4 entfernt werden.
In Fig. 10 ist schematisch der Aufbau und der Zusammenbau des Stanzteils 5 und des Federelements 6 dargestellt. Das Federelement 6 kann von der Hinterseite des Stanzteils 5 in dieses eingeführt werden, bis es den Durchbruch 34 erreicht. Das Federelement 6 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass es im Bereich des Verbindungselementes 63 schmaler als die beiden Federschenkel 61 , 62 ist und somit beim Einführen in das Stanzteil 5 im Bereich des Durchbruchs 34 einrastet. Optional kann das Federelement 6 über ein Loch 39 in dem zweiten
Federschenkel 62 mit dem Stanzteil verbunden werden, beispielsweise indem auch das Stanzteil 5 eine entsprechende Arretierungs-Prägung 40 (als eine Art Durchzug) auf der Unterseite aufweist, wobei das Loch 39 in die Arretierungs- Prägung 40 einrastet, um das das Federelement 6 in dem Stanzteil 5 zu fixieren und zu positionieren. So kann beispielsweise das Loch 39 passgenau über den Arretierungs-Prägung 40 passen und somit eine positionsgenaue Verbindung zwischen dem Stanzteil 5 und dem Federelement 6 hergestellt werden. Das Stanzteil 5 weist vorzugsweise eine seitliche Gehäuselasche 36 auf. Diese Gehäuselasche 36 dient zum Zusammensetzen des Stanzteils 5, indem dieses in eine U-Form gebracht wird (das Stanzteil 5 kann als flaches Element gefertigt werden und dann entsprechend gebogen werden) und dann im Bereich der Lasche verclincht (verprägt) wird.
Auf diese Weise kann zuerst das Stanzteil 5 gefertigt und gebogen sowie geclincht (geprägt) werden, und in einem weiteren Schritt kann dass Federelement 6 von hinten eingeschoben werden, bis das Federelement 6 in das Stanzteil 5 einrastet.
Bezugzeichen:
1. Anschluss- oder Verbindungsklemme
2. Gehäuse
3. Hakenöffnung
4. Leitereinführungsöffnung
5. Stanzteil
6. Federelement
7. Kontaktrahmen
8. Kontaktbereich
9. Kontaktbereich
10.
11.
12. Betätigungselement
13. Kanal
14. Kontaktnoppe
15.
16. Anschlagfläche
17. Gehäuse-Vorderseite
18. Gehäuse-Rückseite
19. Gehäuse-Seitenwand
20. Gehäuse-Zwischenwand
21. Positionierfläche
22. Positionierfläche
23. Federschenkel
24. Auflagebereich
25. Auflagebereich
26. Leiter
27. Leiterplatte
28. Leuchtdiode (LED)
29. Werkzeug
30.
31. Gehäuse-Oberseite
32. Rasthaken 33. Löseloch
34. Durchbruch
35. Auflage
36. Gehäuselasche (Gehäuse verclincht) 37. Abschrägung
38. Querprägung
39. Loch
40. Arretierungs-Prägung 61 erster Federschenkel
62 zweiter Federschenkel
63 Verbindungselement
64 Löselasche F: Betätigungskraft
X: Abstand
Y: Abstand
WD: Drückerweg
WF: Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses

Claims

Ansprüche
1. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) zum elektrischen Verbinden
wenigstens einen Leiter (26) und wenigstens einem elektrischen
Kontaktkörper,
- mit einem Gehäuse (2), in dem den Kontaktkörper angeordnet ist,
- wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter (26) umfasst,
- wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest einen Stanzteil (5) aufweist,
- wobei das Stanzteil (5) mindestens einen Durchbruch (34) aufweist,
- wobei das Stanzteil (5) mindestens ein Federelement (6) für den
Leiterklemmanschluss aufweist, wobei das Federelement (6) zumindest teilweise in dem Durchbruch (34) angeordnet ist.
- wobei durch ein Betätigen des Federelementes (6) ein Öffnen des
Leiterklemmanschlusses ermöglicht wird.
2. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach dem Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Federelement (6) zwei Federschenkel (61 , 62) aufweist, die über ein Verbindungselement (63) verbunden sind .
3. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach dem Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungselement (63) im Bereich des Durchbruchs (34) angeordnet ist.
4. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeradius des Federelementes (6), derart bemessen ist, dass der Abstand des Endes des ersten Federschenkels (61 ) im unbetätigten Zustand zu dem zweiten Federschenkel (62) geringer als das Niveau des Einführungsbereiches ist.
5. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Stanzteil (5) und das Federelement (6) zweistückig ausgebildet sind und/oder dass der Stanzteil (5) im Gehäuse (2) eingerastet ist.
6. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
wobei das Stanzteil (5) eine Arretierungs-Prägung (40) und das
Federelement (6) ein Loch (39) aufweist, die passgenau miteinander verbunden werden.
7. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
im Bereich der Gehäuse-Rückseite (18) eine Abschrägung (37) vorhanden ist.
8. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (2) im Bereich der Leitereinführungsöffnung (4) ein höheres Niveau aufweist als im restlichen Bereich des Gehäuses (2).
9. Leiterplatte mit einer Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Leuchte mit einer Anschluss- oder Verbindungsklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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