WO2014128410A1 - Pièce mobile porte-aimants pour machine synchrone à aimants permanents - Google Patents

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permanent magnets
fastening strip
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Pierre Dumas
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Lohr Electromecanique SAS
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    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of motors or machines comprising permanent magnets and intended to generate an electric current.
  • the present invention relates in particular to a moving magnet-holder part for a permanent-magnet synchronous machine, for example a machine of the motor or generator type, or any other rotating or non-rotating permanent-magnet electrotechnical machine.
  • a preferred application of the invention relates more specifically to a traction motor rotor, for example a rail traction motor.
  • Another application concerns for example various types of road vehicles.
  • Synchronous machines with permanent magnets are composed of a moving part comprising a series of permanent magnets of alternating polarity and a fixed part called stator comprising a set of induction coils.
  • the movable magnet holder can move linearly relative to the stator or rotate relative thereto. In the latter case, it is called rotor.
  • these moving parts comprise successive rows of permanent magnets arranged vis-à-vis the stator windings. These rows, parallel to each other, are typically oriented perpendicular to the movement (that is to say in the axial direction in the case of a circular motion).
  • the magnets are of the same polarity within the same row, but are of alternating polarity from one row to the other. It is thus also conceivable to achieve alternations of polarities with magnets of the same polarity arranged on two or three successive rows.
  • the moving parts comprise a metal frame on which the magnets are fixed by gluing.
  • the glue used must have characteristics compatible with the significant forces experienced by the magnets and whatever the operating temperature.
  • these magnets are subjected to multiple forces that exert themselves in various directions. This is for example in the case of a rotating rotor: axial forces resulting from magnetic attractions and repulsions between the magnets, radial forces related to the looping of the magnetic field of the stator, centrifugal forces due to the rotation more or less rapid rotor and tangential shear forces due to torque.
  • the glues used for fixing the magnets on the moving part of these machines must therefore be able to withstand such temperatures, while ensuring a good resistance of the magnets despite the significant constraints that are exerted thereon. Such high temperature withstand performance is difficult to obtain for an adhesive.
  • the glues used are rigid glues which do not generally have sufficient elasticity to be compatible with this differential expansion.
  • the glue film In case of deformation of the moving part caused by such differences in expansion or by external constraints or in the event of thermal runaway, for example due to converter malfunction, the glue film sometimes breaks between the frame. and magnets that can cause all or some of the magnets to slip on the stator. Such a rupture results in a sudden loss of performance of the synchronous machine, or even a complete block thereof.
  • the object of the invention is to provide a moving part for synchronous machine does not have the aforementioned drawbacks and which comprises a mechanical fastening device of permanent magnets reliable and not affecting the performance of the machine.
  • Another object of the invention is to complete the bonding of permanent magnets by ensuring perfect attachment of these magnets regardless of the operating temperature of the machine.
  • Another object of the invention is to provide a synchronous machine moving part whose magnets are arranged in rows perpendicular to the movement, but which, thanks to the particular shape of the magnets and the mechanical fastening device of these magnets, allows a damping torque oscillations, comparable to that obtained with a propeller arrangement, while maintaining a better performance.
  • the moving part according to the invention since its magnets are placed in rows perpendicular to the movement, the moving part according to the invention does not have the manufacturing difficulties of the parts of the prior art helically arranged. On the contrary, the invention teaches a method of laying and fixing permanent magnets on the frame of the moving part, particularly practical and advantageous.
  • magnet in the broad sense, designating on the one hand elements made with conventional magnetic materials and on the other hand elements made of magnetizable materials.
  • magnetizable materials are for example made with ferrite-based materials or alloys of the genus SmCo, AINiCo or NdFeB.
  • frame it should be understood inter alia, a support structure provided with a cylinder head.
  • a moving magnet-holder part for permanent-magnet synchronous machine designed to move in front of a fixed stator comprising a set of induction coils.
  • This movable piece comprises a metal frame and a series of permanent magnets secured to said frame, these magnets being arranged in rows parallel to each other and perpendicular to the movement of the moving part (that is to say arranged in an axial direction in the case of a circular movement), these magnets being of the same polarity within the same row.
  • This mobile part also comprises at least one non-magnetic fastening strip placed longitudinally between two successive rows of permanent magnets and mechanically fixed to the frame.
  • . extends over substantially the entire length of these two rows and contributes to blocking all the magnets of these two rows,. has a rounded convex side support base, which ensures the vertical locking of the magnets of these two rows, and an upper longitudinal extension which serves as a spacer between these two rows and ensures the lateral locking of the magnets of these two rows on the side of the fixing strip,
  • each magnet of these two rows comprises, at its edge adjacent to the fastening strip, a concave rounded portion of height at least equal to half the total height of the magnet and of complementary shape to that the corresponding convex rounded flank of the support base of the fastening strip, in which the support base of the fastening strip is at least partially engaged.
  • the movable magnet holder comprises a fixing strip between each row of permanent magnets.
  • the fixing strip is fixed to the frame by screwing, by means of screws which pass through holes in the frame and are engaged in tapped holes of the fastening strip.
  • the width of the upper longitudinal extension of the fastening strip is smaller than the diameter of these threaded holes in the fastening strip.
  • said threaded holes are made in the base of support of the fastening strip, the upper longitudinal extension of the fastening strip being interrupted at these threaded holes.
  • the convex rounded flanks of the support base of the fastening strip are involute in a circle or in an arc of a circle.
  • the movable magnet holder is provided to move linearly or rotationally, in a machine type motor or generator.
  • the movable magnet-holding part is a traction motor rotor.
  • the permanent magnets are further fixed by gluing on the frame.
  • the permanent magnets and at least a portion of the frame are coated with a resin for support, holding and protection, which improves the maintenance of said magnets .
  • the fixing strip according to the invention advantageously makes it possible to mechanically immobilize the permanent magnets in all directions, possibly with the exception of the longitudinal blocking which can be ensured by the shoulders of the frame.
  • the fastening strip may further comprise at at least one of its ends an extension serving as a stop for the last magnet of at least one of the two rows between which the fastening strip is placed. this extension thus ensuring the longitudinal locking of the magnets of this row.
  • the ruler thus completes the bonding and guarantees a perfect fixation of the magnets even at high temperatures.
  • the glue used can be chosen more flexible and more elastic, because it is only used to make a mattress between the magnets and the frame to ensure a homogeneous support, and to ensure the temporary retention of magnets until the implementation in place of fixing strips.
  • the particular shape of the fastening strip and more specifically the rounded rounded shape of the flanks of its bearing base, as well as that complementary to the adjacent edge of the magnets make it possible to obtain a reduction then a gradual increase of the magnetic fields during displacement of the moving part in front of the stator and thus a softening of the torque ripple induced by the passage of one polarity to another.
  • the magnet support part according to the invention presents in in addition to the advantage of including fixing means that do not alter or extremely weakly the magnetic field lines of a synchronous machine of the motor or generator type.
  • the width of the strip is very important at its central portion, which is intended to be interposed between two magnets, and in which are housed the holding screws and the springs washer. This width is almost equivalent to half that of a magnet.
  • the magnets are distant from each other, and the total area that can be devoted to the magnetic elements is greatly reduced. The magnetic flux decreases accordingly, which causes a decrease in the performance of the machine.
  • this front strip has in the upper part of its side edges, inclined bearing surfaces that press against the upper part of the magnets which is beveled in a complementary manner, to ensure the vertical blocking of these magnets.
  • the invention also proposes a particularly advantageous method of attaching magnets to the frame of a moving magnet-holder part for a permanent-magnet synchronous machine, designed to move in front of a fixed winding stator.
  • magnetizable elements in the case where magnetizable elements are used, magnetize said magnetizable elements so that they constitute permanent magnets.
  • the method according to the invention consists in fixing the elements on the frame, also by gluing in advance of the fixing operation by strips.
  • the method according to the invention consists in screwing the strips directly on the frame.
  • the invention also teaches a synchronous machine with permanent magnets characterized in that it comprises a moving magnet-holder part as described above.
  • Figures 1 and 2 are side views, respectively in perspective and plane, of a synchronous machine with permanent magnets consisting of an outer stator and an inner rotor according to a first variant of the invention
  • FIG. 3 is a side perspective view of the rotor of the synchronous machine of Figure 1, a fixing strip according to the invention has been shown in the dissociated state;
  • Figure 4 is a planar side view of the rotor of Figure 1;
  • Figure 5 is a perspective side view of an outer rotor according to another embodiment of the invention, a fixing strip has been shown in the dissociated state;
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the lower portion of the outer rotor of Figure 5;
  • Figure 7 is an enlargement of the detail circled in Figure 6; .
  • Figure 8 is a perspective view of the rotor of Figure 5 which is not shown the frame;
  • Figure 9 is an enlargement of the left detail circled in Figure 6 in which the screws are not shown;
  • Figure 10 is an enlargement of the right-hand detail circled in Figure 8.
  • Figures 1 1 to 15 are views, respectively in perspective, in cross-section, in longitudinal section, plane side and planar from above, an example of fastening strip according to the invention
  • Figure 16 is a cross-sectional view of the upper part of the rotor of Figure 5, section through the screws of the fasteners;
  • FIG. 17 is a graph showing the induction produced in the air gap by the magnets, with in broken lines the case of a conventional rotor without a fixing strip, in continuous line the case of a rotor with rounded-edge strips according to the invention and dashed the case of a rotor with sloping flanks;
  • Figure 18 is a perspective view of another example of fastening strip according to the invention.
  • Figures 19 is a top view in perspective of the fastening strip of Figure 18 placed between two rows of magnets.
  • FIGS. 1 to 4 show a first example of a synchronous machine 1 with permanent magnets according to the invention.
  • This synchronous machine 1 conventionally comprises a fixed part called stator 2 and a moving part 3.
  • the movable part 3 represented is a rotor 4 which moves by turning relative to stator 2.
  • the stator 2 shown is an external stator which comprises a peripheral frame 5 in a box, for example substantially parallelepiped, which encloses a hollow central chamber 6 of cylindrical shape, intended to house the rotor 4.
  • the central chamber 6 cylindrical is open on each of its circular faces 7 and thus delimits an interior through volume for the reception of the rotor 4.
  • the stator 2 also comprises a series of induction coils 8, also called coils, arranged all around the central chamber 6 and in the immediate vicinity thereof appropriately to achieve the desired induction phenomenon.
  • the movable part 3 which, in the variant shown in Figures 1 to 4, is an inner rotor 4, that is to say placed inside the stator 2.
  • the rotor 4 comprises a frame 9, preferably metallic, of cylindrical shape and of diameter slightly smaller than that of the central cylindrical chamber 6 of the stator 2.
  • magnets 10 which are fixed on the outer face 1 1 of the longitudinal wall 12 of its cylindrical frame 9.
  • These magnets 10 are preferably flat and of parallelepipedal general shape with a low height and substantially rectangular or square bases.
  • the magnetic poles of these magnets 10 are located at their bases, one being of North polarity and the other South.
  • the permanent magnets 10 are arranged in rows 13, parallel to each other and oriented in the axial direction of the cylinder.
  • All the permanent magnets 10 of the same row 13 are of the same polarity, that is to say that they are arranged so as to present the base of the same pole (North or South) of the same side. They have for example all their base of North polarity directed towards the longitudinal wall 12 of the frame 9 and their base of South polarity directed towards the outside of the rotor 4, thus forming a row called "South row” 14, or conversely their base of South polarity directed towards the frame 9 and their base of North polarity directed towards the outside of the rotor 4, thus forming a row called "North row" 15.
  • the magnets 10 tend to repel each other within the same row 13, but to attract from one row to the other.
  • several successive rows 13, for example two or three, comprise magnets 10 of the same polarity.
  • the permanent magnets 10 of the rotor 4 are found in the vicinity and vis-à-vis the induction coils 8 of the stator 2 and can cooperate with them.
  • the passage of an electric current in the induction coils 8 of the stator 2 causes a rotational movement of the rotor 4 in the case of a synchronous machine 1 used as a motor, and the rotation of the rotor 4 causes the appearance an alternating current in the induction coils 8 of the stator in the case of a synchronous machine 1 used as a generator.
  • synchronous machines 1 comprising an inner stator 2 and an outer rotor 4.
  • the stator 2 is of smaller diameter than the rotor 4 and is intended to be placed inside the latter.
  • the induction coils of the stator are located on its periphery towards the outer rotor.
  • FIGS. 5 to 10 An example of an outer rotor 4 has been shown in FIGS. 5 to 10. It comprises a frame 9, preferably metallic, of cylindrical shape which delimits in its hollow interior volume a reception space 16 for the stator 2.
  • It comprises a plurality of permanent magnets 10 which are this time fixed on an inner face 17 of the longitudinal wall 12 of its cylindrical frame 9, so as to end up in the position of use, close and vis-à-vis screw induction coils 8 of the stator placed in the receiving space 16.
  • the permanent magnets 10 are arranged in rows 13, parallel to each other and oriented in the axial direction of the cylinder.
  • All the permanent magnets 10 of the same row 13 are of the same polarity. They have for example all their polarity basis North directed towards the longitudinal wall 12 of the frame 9 and their base of South polarity directed towards the inside of the rotor 4, thus forming a "South row” 14. Conversely, if their base of South polarity is directed towards the frame 9 and their North polarity base is directed towards the inside of the rotor 4, they form a "North row" 15.
  • the movable part 3 comprises according to the invention at least one fastening strip 18 which is an elongate piece which extends longitudinally between two successive rows 13 of permanent magnets 10.
  • the movable part 3 preferably comprises several, and preferably a fastening strip 18 between each of its rows 13 of permanent magnets 10.
  • the fastening strips 18 extend parallel to the rows 13 of permanent magnets 10, and therefore in a direction substantially perpendicular to the movement of the movable part 3. They are thus arranged in the axial direction of the cylindrical rotor 4 in the embodiments. represented.
  • the fastening strips 18 preferably extend over substantially the entire length of the rows 13 of permanent magnets 10. A single fastening strip 18 can thus be sufficient to effect the locking of the magnets 10 along the entire length of the row 13.
  • the fastening strips 18 are made of a non-magnetic material, for example non-magnetic stainless steel.
  • the fastening strip 18 comprises a support base 19 extended by an upper longitudinal extension 20.
  • the bearing base 19 has a lower face 21, for example flat, and convex convex side flanks 22.
  • These lateral flanks 22 are advantageously rounded, and more preferably in involute of circle or arc of circle. Curved shapes without sharp corners, are preferred because they make it possible to avoid the concentrations of field lines.
  • a rounded shape is also largely preferable to a simple inclined shape as will be demonstrated with reference to FIG. 17.
  • the upper longitudinal extension 20 of the fixing strip 18 has for example a section of generally rectangular shape, with an upper face 23.
  • the width of the longitudinal extension 20 is as small as possible, while remaining sufficient to ensure a satisfactory mechanical strength, so as to leave as much room as possible for the magnets 10 which are thus very close to each other .
  • the surface of the magnetic elements is thus maximum, which guarantees a very high magnetic flux and improved performance for the synchronous machine.
  • the area occupied by the fastening strips 18 represents only about 5% of the total area, the rest being occupied by the magnetic elements.
  • the lateral flanks 22 of the support base 19 come to rest on the longitudinal upper edges 25 of the magnets 10 magnets, and thus ensure the vertical (or axial) locking of the magnets 10 on which they rest.
  • the magnets 10 located on either side of the fastening strip 18 comprise, at their upper longitudinal edges 25 and their edge 24, a concave portion 26 of rounded shape complementary to that of the corresponding lateral flank 22 of the base of support 19 of the fastening strip 18, wherein the support base 19 of the fastening strip 18 at least partially engage.
  • the height of the concave portion 26 of the magnet 10 must be of sufficient height, that is to say at least equal to half of the total height of the magnet.
  • the fastening strips 18 are mechanically fixed to the frame 9 of the movable part 3 by any suitable fastening means, for example by screwing, riveting, bolting, crimping or any other similar means.
  • the fastening means used may also be made of non-magnetic material.
  • the fastening strips 18 are screwed to the frame 9 of the rotor 4 by a set of screws 27 and washers 28.
  • Holes 19a and 9a are advantageously provided for this purpose respectively in the base 19 and in the support. the chassis 9.
  • the holes 19a are for example holes provided with a thread to cooperate with the screws 27.
  • the longitudinal upper extension 20 of the fastening strips 18 is narrower than the diameter of the tapped holes 19a of the fastening strip 18.
  • the longitudinal upper extension 20 is preferably interrupted at these threaded holes 19a which are made solely in the base 19 of the fixing strip 18.
  • the fixing strip 18 according to the invention can be securely fixed to the frame 9 with few screws 27.
  • a screw placed at the end of the magnets is sufficient and it is therefore not necessary to machine the magnets 10 especially to be able to pass additional screws 27 between pairs of magnets juxtaposed.
  • the number of parts to put in place is limited and the installation process extremely simple and fast
  • Another variant of the invention has been shown in FIGS. 18 and 19.
  • the fastening strip 18 has at one of its ends 29, or preferably at both ends 29, an extension 30 which serves as a stop for the last 31 of the magnets 10 of at least one of the two rows 13 between which the fixing strip 18 is placed.
  • This extension 30 thus ensures the longitudinal locking of the magnets 10 of this row 13 of magnets.
  • the extension 30 may, as shown, protrude on both sides of the fastening strip 18 and thus simultaneously ensure the longitudinal locking of the magnets 10 of the two rows 13 of magnets between which the fastening strip 18 is inserted.
  • Permanent magnets 10 may also consist of elements of magnetizable material. The assembly of these elements is thus facilitated insofar as the magnetization of said elements occurs after their mounting on the frame 9.
  • the invention also relates to a method of fixing permanent magnets on a frame 9 of a moving magnet-holder part as presented above. This method is implemented using the following steps:
  • said method comprises the following steps:
  • the magnetizable elements or the permanent magnets 10 are for example fixed on the frame 9, by a bonding operation beforehand and in addition to the fixing operation by the fastening strips 18.
  • the method according to the invention consists in screwing the fastening strips 18 directly on the frame 9 or on a bolt attached to a frame 9.
  • FIG. 7 shows, by way of example, the use of a support resin 18a, making it possible to form a flexible connection and to retain the magnets 10 before mounting the fastening strips 18.
  • a portion of the support resin 18a is advantageously pushed into the interstices between the magnets 10 and the fastening strips 18.
  • the polymerization of the support resin 18a thus distributed contributes to the maintenance and protection of the assembly thus formed.
  • FIG. 17 illustrates the damping effect of the torque oscillations obtained with the device according to the invention.
  • the curves shown in the graph of FIG. 17 represent the induction produced in the gap by the magnets 10 in three different cases.
  • the third case corresponds to a rotor whose magnets 10 are held by a fastening strip 18 with rounded lateral flanks 22 according to the invention.

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Abstract

La pièce mobile(3),prévue pour se déplacer en face d'un stator fixe à bobinages, comporte un châssis (9) métallique sur lequel sont collés des aimants (10) disposés en rangées (13) parallèles,de polarité alternée. Des réglettes de fixation (18) amagnétiques, vissées au châssis,sont placées longitudinalement entre chaque rangée d'aimants, s'étendent sur toute la longueur de ces rangées et assurent l'immobilisation mécanique des aimants. Chaque réglette de fixation comporte une base d'appui à flancs (22) arrondis convexes qui assure le blocage vertical des aimants et qui coopère avec une partie arrondie concave (26), ménagée dans le chant adjacent des aimants sur au moins la moitié de leur hauteur. Elle comporte également une extension supérieure longitudinale (20) servant d'entretoise entre les rangées d'aimants et assurant le blocage latéral des aimants. Cette invention intéresse les fabricants de machines électrotechniques tournantes ou linéaires, telles que les moteurs ou générateurs.

Description

Pièce mobile porte-aimants pour machine synchrone à aimants permanents
La présente invention se rapporte au domaine technique général des moteurs ou des machines comportant des aimants permanents et destinés à générer un courant électrique.
La présente invention concerne notamment une pièce mobile porte-aimants pour machine synchrone à aimants permanents, machine par exemple de type moteur ou générateur ou toute autre machine électrotechnique tournante ou non tournante à aimants permanents.
Une application préférentielle de l'invention porte plus spécifiquement sur un rotor de moteur de traction, par exemple un moteur de traction ferroviaire. Une autre application concerne par exemple divers types de véhicules routiers.
Les machines synchrones à aimants permanents sont composées d'une pièce mobile comportant une série d'aimants permanents de polarité alternée et d'une pièce fixe appelée stator comprenant un ensemble de bobines d'induction.
Suivant le type de machines synchrones, la pièce mobile porte-aimants peut se déplacer linéairement par rapport au stator ou tourner par rapport à celui-ci. Dans ce dernier cas, elle est appelée rotor.
Afin de générer un phénomène d'induction, qui permet la mise en mouvement de la pièce mobile dans le cas d'un moteur ou la création d'un courant dans le cas d'un générateur, ces pièces mobiles comportent des rangées successives d'aimants permanents disposés en vis-à-vis des bobinages du stator. Ces rangées, parallèles entre elles, sont classiquement orientées de façon perpendiculaire au mouvement (c'est-à- dire selon la direction axiale dans le cas d'un mouvement circulaire). A titre d'exemple, les aimants sont de même polarité au sein d'une même rangée, mais sont de polarité alternée d'une rangée sur l'autre. Il est ainsi envisageable également de réaliser des alternances de polarités avec des aimants de même polarité disposés sur deux ou trois rangées successives.
De façon classique, les pièces mobiles comportent un châssis métallique sur lequel les aimants sont fixés par collage. Pour garantir un maintien satisfaisant, la colle utilisée doit toutefois présenter des caractéristiques compatibles avec les efforts importants subis par les aimants et ce quelle que soit la température de fonctionnement.
En effet, pendant l'utilisation de la machine synchrone, ces aimants sont soumis à des forces multiples qui s'exercent selon des directions variées. Il s'agit par exemple dans le cas d'un rotor tournant : de forces axiales qui résultent des attractions et des répulsions magnétiques entre les aimants, de forces radiales liées au bouclage du champ magnétique du stator, de forces centrifuges dues à la rotation plus ou moins rapide du rotor et de forces tangentielles de cisaillement dues au couple.
Actuellement, la tendance consiste à vouloir réaliser des machines synchrones de plus en plus puissantes, tout en les logeant dans un espace de plus en plus réduit. Cette volonté d'amélioration des performances des machines synchrone a conduit parallèlement à une augmentation importante des températures internes de fonctionnement de ces machines.
Les colles utilisées pour la fixation des aimants sur la pièce mobile de ces machines doivent donc pouvoir résister à de telles températures, tout en garantissant une bonne tenue des aimants malgré les contraintes importantes qui s'y exercent. De telles performances de tenue à haute température sont difficiles à obtenir pour une colle.
En outre, cette augmentation de la température interne de fonctionnement des machines synchrones provoque une dilatation structurelle qui n'est pas de même intensité selon la composition respective de chacune des pièces. On observe ainsi une dilatation différentielle entre le châssis de la pièce mobile qui est généralement en acier et les aimants qui sont par exemple en néodyme fer bore.
Les colles utilisées, pour pouvoir assurer une fixation suffisamment solide des aimants, sont des colles rigides qui ne présentent généralement pas une élasticité suffisante pour être compatible avec cette dilatation différentielle.
En cas de déformation de la pièce mobile provoquée par de telles différences de dilatation ou par des contraintes extérieures ou encore en cas d'emballement thermique suite par exemple à un disfonctionnement de convertisseur, il se produit parfois une rupture du film de colle entre le châssis et les aimants qui peut entraîner un glissement de tout ou partie des aimants sur le stator. Une telle rupture se traduit par une perte brutale de performance de la machine synchrone, voir même par un blocage complet de celle-ci.
Un autre inconvénient de ces machines synchrones est l'alternance brutale des polarités des aimants permanents disposés en rangées parallèles lors du déplacement de la pièce mobile devant le stator. Ce brusque changement de polarité Nord/Sud des aimants provoque une oscillation du couple avec une pente très raide qui génère des vibrations et des à-coups au niveau des engrenages, des transmissions et de tous les organes mécaniques. Ces vibrations, en plus d'un certain inconfort pour les passagers lié au bruit généré, conduisent à une usure prématurée et dommageable de ces organes mécaniques.
Dans le cas d'une application préférentielle de ces machines synchrones à des moteurs-roue, ces brusques oscillations du couple provoquent une usure prématurée des pneumatiques.
Dans le but d'atténuer les ondulations de couple dues au passage brutal d'une polarité à l'autre, il a été proposé dans l'art antérieur de disposer les aimants non plus en rangées perpendiculaires au mouvement, mais selon une disposition hélicoïdale. Avec une telle disposition en hélice, la transition entre les polarités des rangées successives d'aimants se fait plus progressivement pendant le déplacement de la pièce mobile. Les oscillations du couple s'en trouvent donc amorties.
En plus ou à la place de cette disposition hélicoïdale des aimants de la pièce mobile, on a aussi pensé dans l'art antérieur à disposer les bobines du stator en hélice.
Cependant, cette disposition particulière en hélice des aimants de la pièce mobile et/ou des bobines du stator est assez difficile à réaliser. La pose de ces éléments, déjà difficile en raison des interactions magnétiques existant entre les aimants, devient particulièrement complexe et délicate. La fabrication de ces machines synchrones est compliquée, longue et coûteuse.
En outre, du fait de cette disposition en hélice, le rendement résultant de la machine synchrone se trouve significativement diminué.
Le but de l'invention est de fournir une pièce mobile pour machine synchrone ne présentant pas les inconvénients précités et qui comporte un dispositif de fixation mécanique des aimants permanents fiable et n'altérant pas les performances de la machine.
Un autre but de l'invention est de compléter le collage des aimants permanents en garantissant une fixation parfaite de ces aimants quelle que soit la température de fonctionnement de la machine. Un autre but de l'invention est de proposer une pièce mobile de machine synchrone dont les aimants sont disposés en rangées perpendiculaires au mouvement, mais qui, grâce à la forme particulière des aimants et du dispositif de fixation mécanique de ces aimants, permet un amortissement des oscillations du couple, comparable à celui obtenu avec une disposition en hélice, tout en conservant un meilleur rendement.
De plus, comme ses aimants sont placés en rangées perpendiculaires au mouvement, la pièce mobile selon l'invention ne présente pas les difficultés de fabrication des pièces de l'art antérieur à disposition hélicoïdale. Au contraire, l'invention enseigne un procédé de pose et de fixation des aimants permanents sur le châssis de la pièce mobile, particulièrement pratique et avantageux.
Dans la présente, il conviendra de comprendre le terme « aimant » au sens large, désignant d'une part des éléments réalisés avec des matériaux magnétiques classiques et d'autre part des éléments réalisés avec des matériaux magnétisables. Ces matériaux magnétisables sont par exemple réalisés avec des matériaux à base de ferrite ou des alliages du genre SmCo, AINiCo ou NdFeB.
Par châssis, il convient d'entendre entre autres, une structure support pourvue d'une culasse.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une pièce mobile porte-aimants pour machine synchrone à aimants permanents, prévue pour se déplacer en face d'un stator fixe comprenant un ensemble de bobines d'induction. Cette pièce mobile comporte un châssis métallique et une série d'aimants permanents solidarisés avec ledit châssis, ces aimants étant disposés en rangées parallèles entre elles et perpendiculaires au mouvement de la pièce mobile (c'est-à-dire disposées selon une direction axiale dans le cas d'un mouvement circulaire), ces aimants étant de même polarité au sein d'une même rangée. Cette pièce mobile comporte également au moins une réglette de fixation amagnétique placée longitudinalement entre deux rangées successives d'aimants permanents et fixée mécaniquement au châssis.
La pièce mobile selon l'invention est caractérisée :
en ce que ladite réglette de fixation
. s'étend sur sensiblement toute la longueur de ces deux rangées et contribue au blocage de tous les aimants de ces deux rangées, . comporte une base d'appui à flancs arrondis convexes, qui assure le blocage vertical des aimants de ces deux rangées, et une extension supérieure longitudinale qui sert d'entretoise entre ces deux rangées et assure le blocage latéral des aimants de ces deux rangées du côté de la réglette de fixation,
et en ce que chaque aimant de ces deux rangées comporte, au niveau de son chant adjacent à la réglette de fixation, une partie arrondie concave de hauteur au moins égale à la moitié de la hauteur totale de l'aimant et de forme complémentaire à celle du flanc arrondi convexe correspondant de la base d'appui de la réglette de fixation, dans laquelle la base d'appui de la réglette de fixation est au moins partiellement engagée.
Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la pièce mobile porte-aimants comporte une réglette de fixation entre chaque rangée d'aimants permanents.
Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la réglette de fixation est fixée au châssis par vissage, au moyen de vis qui traversent des trous ménagés dans le châssis et viennent s'engager dans des trous taraudés de la réglette de fixation.
Selon une variante préférentielle de l'invention, la largeur de l'extension supérieure longitudinale de la réglette de fixation est inférieure au diamètre de ces trous taraudés dans la réglette de fixation.
Selon une variante préférentielle de l'invention, lesdits trous taraudés sont réalisés dans la base d'appui de la réglette de fixation, l'extension supérieure longitudinale de la réglette de fixation étant interrompue au niveau de ces trous taraudés.
Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention de la pièce mobile porte-aimants, les flancs arrondis convexes de la base d'appui de la réglette de fixation sont en développante de cercle ou en arc de cercle.
La pièce mobile porte-aimants est prévue pour se déplacer linéairement ou en rotation, dans une machine de type moteur ou générateur.
A titre d'exemple, la pièce mobile porte-aimants est un rotor de moteur de traction.
Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention de la pièce mobile porte-aimants, les aimants permanents sont en outre fixés par collage sur le châssis. Selon un exemple de réalisation de la pièce mobile porte- aimants conforme à l'invention, les aimants permanents et au moins une partie du châssis sont enrobés d'une résine d'appui, de maintien et de protection, qui améliore le maintien desdits aimants.
La réglette de fixation selon l'invention permet avantageusement de réaliser une immobilisation mécanique des aimants permanents dans toutes les directions, éventuellement à l'exception du blocage longitudinal qui peut être assuré par des épaulements du châssis.
Selon une autre variante de l'invention, la réglette de fixation peut en outre comporter à l'une au moins de ses extrémités une extension servant de butée au dernier aimant d'au moins une des deux rangées entre lesquelles la réglette de fixation est placée, cette extension assurant ainsi le blocage longitudinal des aimants de cette rangée.
La réglette complète ainsi le collage et garantit une fixation parfaite des aimants même à haute température.
La colle utilisée peut être choisie plus souple et plus élastique, car elle ne sert plus qu'à réaliser un matelas entre les aimants et le châssis pour garantir un appui homogène, ainsi qu'à assurer le maintien provisoire des aimants jusqu'à la mise en place des réglettes de fixation.
En outre, la forme particulière de la réglette de fixation et plus précisément la forme bombée arrondie des flancs de sa base d'appui, ainsi que celle complémentaire du chant adjacent des aimants permettent d'obtenir une réduction puis une augmentation progressive des champs magnétiques lors du déplacement de la pièce mobile devant le stator et ainsi un adoucissement des ondulations de couple induites par le passage d'une polarité à l'autre.
Grâce à l'invention, on obtient un amortissement des ondulations de couple équivalent à celui des pièces mobiles porte- aimants à disposition hélicoïdale, mais avec un meilleur rendement et une mise en place des aimants et/ou des bobinages bien plus aisée et beaucoup moins coûteuse.
Les formes optimisées des réglettes et des aimants, en l'occurrence les parties concaves/convexes permettent d'obtenir un gain en volume desdits aimants, contribuant ainsi à leur efficacité.
La pièce porte-aimants conforme à l'invention présente en outre l'avantage de comporter des moyens de fixation n'altérant pas ou extrêmement faiblement les lignes de champ magnétique d'une machine synchrone du genre moteur ou générateur.
On connaît dans l'art antérieur un autre type de réglette qui a été divulgué dans la demande de brevet US 2006/0220483. Cependant, cette réglette antérieure est moins performante et présente de nombreux inconvénients.
Tout d'abord, elle présente une longueur limitée qui correspond à la longueur d'un aimant unitaire et non à celle de toute une rangée. Une réglette doit donc être placée entre chaque couple d'aimants. Elle nécessite en outre trois vis de maintien et trois ressorts rondelles par réglette, ce qui multiplie le nombre de pièces à installer et complexifie le procédé de pose.
De plus, la largeur de la réglette est très importante au niveau de sa partie centrale, qui est destinée à être intercalée entre deux aimants, et dans laquelle sont logées les vis de maintien et les ressorts rondelles. Cette largeur est pratiquement équivalente à la moitié de celle d'un aimant. Les aimants se retrouvent éloignés les uns des autres, et la surface totale pouvant être consacrée aux éléments magnétiques est fortement réduite. Le flux magnétique diminue en conséquence, ce qui provoque une baisse des performances de la machine.
Enfin, cette réglette antérieure comporte en partie supérieure de ses chants latéraux, des surfaces d'appui inclinées qui viennent appuyer sur la partie supérieure des aimants qui est biseautée de manière complémentaire, afin d'assurer le blocage vertical de ces aimants.
Cependant et comme il sera largement expliqué par la suite, ces surfaces d'appui inclinées ne permettent pas de réaliser un amortissement des ondulations de couple, du fait de leur forme inclinée et non arrondie, et du fait de leur faible hauteur qui est largement inférieure à la moitié de la hauteur totale de l'aimant.
L'objectif visé par l'invention n'est donc pas atteint.
L'invention propose également un procédé particulièrement avantageux de fixation d'aimants sur le châssis d'une pièce mobile porte- aimants pour machine synchrone à aimants permanents, prévue pour se déplacer en face d'un stator fixe à bobinages.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de fixation d'aimants permanents sur un châssis d'une pièce mobile porte-aimants telle que présentée ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- ménager des trous dans le châssis selon des directions radiales, - utiliser des aimants permanents ou des éléments magnétisables et mettre en place successivement des rangées desdits aimants permanents ou éléments magnétisables sur le châssis, en laissant des espaces libres au moins entre les aimants permanents ou éléments magnétisables de rangées différentes,
- retenir lesdits aimants permanents ou éléments magnétisables sur le châssis au moins à l'aide des réglettes amagnétiques lesquelles sont fixées sur ledit châssis grâce à des vis traversant les trous et engagées dans lesdites réglettes de fixation,
- remplir au moins ces espaces libres avec une résine d'appui, - polymériser la résine d'appui,
- et, dans le cas où l'on utilise des éléments magnétisables, magnétiser lesdits éléments magnétisables de manière à ce qu'ils constituent des aimants permanents.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé conforme à l'invention consiste à fixer les éléments sur le châssis, également par collage au préalable de l'opération de fixation par réglettes.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé conforme à l'invention consiste à visser les réglettes directement sur le châssis.
L'invention enseigne également une machine synchrone à aimants permanents caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce mobile porte-aimants telle que décrite ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
. les figures 1 et 2 sont des vues latérales, respectivement en perspective et plane, d'une machine synchrone à aimants permanents constituée d'un stator extérieur et d'un rotor intérieur selon une première variante de l'invention ;
. la figure 3 est une vue latérale en perspective du rotor de la machine synchrone de la figure 1 , dont une réglette de fixation selon l'invention a été représentée à l'état dissocié ;
. la figure 4 est une vue latérale plane du rotor de la figure 1 ; . la figure 5 est une vue latérale en perspective d'un rotor extérieur selon une autre variante de l'invention, dont une réglette de fixation a été représentée à l'état dissocié ;
. la figure 6 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure du rotor extérieur de la figure 5 ;
. la figure 7 est un agrandissement du détail encerclé sur la figure 6 ; . la figure 8 est une vue en perspective du rotor de la figure 5 dont on n'a pas représenté le châssis ;
. la figure 9 est un agrandissement du détail de gauche encerclé sur la figure 6 dans lequel on n'a pas représenté les vis ;
. la figure 10 est un agrandissement du détail de droite encerclé sur la figure 8 ;
. les figures 1 1 à 15 sont des vues, respectivement en perspective, en coupe transversale, en coupe longitudinale, plane de côté et plane de dessus, d'un exemple de réglette de fixation selon l'invention ;
. la figure 16 est une vue en coupe transversale de la partie supérieure du rotor de la figure 5, coupe passant par les vis des réglettes de fixation ;
. la figure 17 est un graphique représentant l'induction produite dans l'entrefer par les aimants, avec en traits discontinus le cas d'un rotor classique sans réglette de fixation, en trait continu le cas d'un rotor à réglettes à flancs arrondis selon l'invention et en pointillés le cas d'un rotor à réglettes à flancs inclinés ;
. la figures 18 est une vue en perspective d'un autre exemple de réglette de fixation selon l'invention ; et
. la figures 19 est une vue de dessus en perspective de la réglette de fixation de la figure 18 placée entre deux rangées d'aimants.
La présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée en référence aux figures 1 à 19. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques ou alphanumériques.
Sur les figures 1 à 4, on a représenté un premier exemple d'une machine synchrone 1 à aimants permanents selon l'invention. Cette machine synchrone 1 comprend classiquement une pièce fixe appelée stator 2 et une pièce mobile 3. La pièce mobile 3 représentée est un rotor 4 qui se déplace en tournant par rapport au stator 2.
Bien que cela n'ait pas été représenté sur les différentes figures, l'invention peut s'appliquer de la même façon à une machine synchrone qui comprend une pièce mobile 3 à déplacement linéaire.
Le stator 2 représenté est un stator extérieur qui comprend un cadre périphérique 5 en caisson, par exemple sensiblement parallélépipédique, qui renferme une chambre centrale 6, creuse de forme cylindrique, destinée à loger le rotor 4. La chambre centrale 6 cylindrique est ouverte sur chacune de ses faces circulaires 7 et délimite ainsi un volume intérieur traversant pour la réception du rotor 4.
Le stator 2 comprend également une série de bobines d'induction 8, également appelées bobinages, disposées tout autour de la chambre centrale 6 et à proximité immédiate de celle-ci de façon appropriée pour réaliser le phénomène d'induction recherché.
Dans la chambre centrale 6, se trouve la pièce mobile 3 qui, dans la variante représentée sur les figures 1 à 4, est un rotor 4 intérieur, c'est-à-dire placé à l'intérieur du stator 2.
Le rotor 4 comprend un châssis 9, préférentiellement métallique, de forme cylindrique et de diamètre légèrement inférieur à celui de la chambre centrale 6 cylindrique du stator 2.
Il comporte en outre une pluralité d'aimants permanents 10 qui sont fixés sur la face extérieure 1 1 de la paroi longitudinale 12 de son châssis 9 cylindrique. Ces aimants 10 sont préférentiellement plats et de forme générale parallélépipédique avec une faible hauteur et des bases sensiblement rectangulaires ou carrées. Les pôles magnétiques de ces aimants 10 sont situés au niveau de leurs bases, l'une étant de polarité Nord et l'autre Sud.
Les aimants permanents 10 sont disposés en rangées 13, parallèles entre elles et orientées selon la direction axiale du cylindre.
Tous les aimants permanents 10 d'une même rangée 13 sont de même polarité, c'est-à-dire qu'ils sont disposés de manière à tous présenter la base de même pôle (Nord ou Sud) du même côté. Ils ont ainsi par exemple tous leur base de polarité Nord dirigée vers la paroi longitudinale 12 du châssis 9 et leur base de polarité Sud dirigée vers l'extérieur du rotor 4, formant ainsi une rangée dite « rangée Sud » 14, ou inversement leur base de polarité Sud dirigée vers le châssis 9 et leur base de polarité Nord dirigée vers l'extérieur du rotor 4, formant ainsi une rangée dite « rangée Nord » 15.
Leur polarité est par contre inversée alternativement d'une rangée 13 sur l'autre, les rangées Nord 15 et les rangées Sud 14 se succédant alternativement sur sensiblement toute la surface de la paroi longitudinale 12 du châssis 9.
Du fait de cette disposition, les aimants 10 ont tendance à se repousser mutuellement au sein d'une même rangée 13, mais à s'attirer d'une rangée sur l'autre.
Selon un autre exemple de réalisation de la pièce mobile 3 conforme à l'invention, plusieurs rangées 13 successives, par exemple deux ou trois, comportent des aimants 10 de même polarité.
Lorsque le rotor 4 est placé, en position d'utilisation, dans la chambre centrale 6 du stator 2, les aimants permanents 10 du rotor 4 se retrouvent à proximité et en vis-à-vis des bobines d'induction 8 du stator 2 et peuvent coopérer avec celles-ci. Le passage d'un courant électrique dans les bobines d'induction 8 du stator 2 provoque un mouvement de rotation du rotor 4 dans le cas d'une machine synchrone 1 utilisée comme moteur, et la mise en rotation du rotor 4 entraine l'apparition d'un courant alternatif dans les bobines d'induction 8 du stator dans le cas d'une machine synchrone 1 utilisée comme générateur.
Evidemment, l'invention s'applique également aux machines synchrones 1 comprenant un stator 2 intérieur et un rotor 4 extérieur.
Dans ce cas, le stator 2 est de diamètre inférieur à celui du rotor 4 et est destiné à être placé à l'intérieur de ce dernier. Les bobines d'induction du stator sont situées sur sa périphérie en direction du rotor extérieur.
Un exemple de rotor 4 extérieur a été représenté sur les figures 5 à 10. Il comprend un châssis 9, préférentiel lement métallique, de forme cylindrique qui délimite dans son volume intérieur creux un espace de réception 16 pour le stator 2.
Il comporte une pluralité d'aimants permanents 10 qui sont cette fois fixés sur une face intérieure 17 de la paroi longitudinale 12 de son châssis 9 cylindrique, de manière à se retrouver, en position d'utilisation, à proximité et en vis-à-vis des bobines d'induction 8 du stator placé dans l'espace de réception 16.
Les aimants permanents 10 sont disposés en rangées 13, parallèles entre elles et orientées selon la direction axiale du cylindre.
Tous les aimants permanents 10 d'une même rangée 13 sont de même polarité. Ils ont ainsi par exemple tous leur base de polarité Nord dirigée vers la paroi longitudinale 12 du châssis 9 et leur base de polarité Sud dirigée vers l'intérieur du rotor 4, formant ainsi une « rangée Sud » 14. Inversement, si leur base de polarité Sud est dirigée vers le châssis 9 et leur base de polarité Nord est dirigée vers l'intérieur du rotor 4, ils forment une « rangée Nord » 15.
Selon un exemple de réalisation, non limitatif, leur polarité est par contre inversée alternativement d'une rangée sur l'autre, les rangées Nord 15 et les rangées Sud 14 se succédant alternativement sur sensiblement toute la surface de la paroi longitudinale 12 du châssis 9.
Qu'il s'agisse d'un rotor 4 intérieur ou extérieur ou d'une pièce mobile à déplacement linéaire, la pièce mobile 3 comporte selon l'invention au moins une réglette de fixation 18 qui est une pièce allongée qui s'étend longitudinalement entre deux rangées 13 successives d'aimants permanents 10. La pièce mobile 3 en comporte préférentiellement plusieurs, et de préférence une réglette de fixation 18 entre chacune de ses rangées 13 d'aimants permanents 10.
Les réglettes de fixation 18 s'étendent parallèlement aux rangées 13 d'aimants permanent 10, et donc selon une direction sensiblement perpendiculaire au mouvement de la pièce mobile 3. Elles sont ainsi disposées selon la direction axiale du rotor 4 cylindrique dans les exemples de réalisation représentés.
Les réglettes de fixation 18 s'étendent de préférence sur sensiblement toute la longueur des rangées 13 d'aimants permanents 10. Une unique réglette de fixation 18 peut ainsi suffire à réaliser le blocage des aimants 10 sur toute la longueur de la rangée 13.
Les réglettes de fixation 18 sont réalisées en un matériau amagnétique, par exemple en acier inoxydable amagnétique.
Un exemple d'une telle réglette de fixation 18 a été représenté sur les figures 1 1 à 15.
Comme on le voit sur ces figures et plus particulièrement sur la vue en coupe de la figure 12, la réglette de fixation 18 selon l'invention comporte une base d'appui 19 prolongée par une extension supérieure longitudinale 20.
La base d'appui 19 présente une face inférieure 21 , par exemple plane, et des flancs latéraux 22 bombés convexes. Ces flancs latéraux 22 sont avantageusement arrondis, et plus préférentiellement en développante de cercle ou en arc de cercle. Les formes courbes, sans angles vifs, sont privilégiées car elles permettent d'éviter les concentrations de lignes de champs.
Pour ces flancs latéraux 22, une forme arrondie est également largement préférable à une simple forme inclinée comme il sera démontré en référence à la figure 17.
En effet, si des flancs inclinés sur une hauteur suffisante permettent d'atteindre un bon amortissement des oscillations du couple, ils se traduisent également par une importante diminution du couple moyen, ce qui dégrade considérablement les performances de la machine synchrone.
L'extension supérieure longitudinale 20 de la réglette de fixation 18 présente par exemple une section de forme générale rectangulaire, à face supérieure 23.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure 7, lorsque la réglette de fixation 18 est placée sur la pièce mobile 3, elle s'intercale entre deux rangées 13 d'aimants permanents 10. Son extension longitudinale 20 est insérée entre les deux rangées 13 d'aimants à la manière d'une entretoise séparant les chants 24 des aimants, sa face supérieure 23 dirigée vers le châssis 9. Elle assure ainsi le blocage latéral des aimants 10, c'est-à-dire le blocage selon une direction tangentielle au mouvement dans le cas d'un déplacement circulaire.
De préférence, la largeur de l'extension longitudinale 20 est la plus faible possible, tout en restant suffisante pour assurer une tenue mécanique satisfaisante, de manière à laisser le plus de place possible pour les aimants 10 qui sont ainsi très proches les uns des autres.
La surface des éléments magnétiques est ainsi maximale, ce qui garantit un flux magnétique très important et des performances améliorées pour la machine synchrone.
A titre d'exemple, sur le mode de réalisation préférentiel représenté, la superficie occupées par les réglettes de fixation 18 ne représente qu'environ 5% de la superficie totale, le reste étant occupé par les éléments magnétiques.
Les flancs latéraux 22 de la base d'appui 19 viennent reposer sur les bords supérieurs longitudinaux 25 des aimants 10 aimants, et assurent ainsi le blocage vertical (ou axial) des aimants 10 sur lesquels ils reposent.
Avantageusement, les aimants 10 situés de part et d'autre de la réglette de fixation 18 comportent, au niveau de leurs bords supérieurs longitudinaux 25 et de leur chant 24, une partie concave 26 de forme arrondie complémentaire à celle du flanc latéral 22 arrondi correspondant de la base d'appui 19 de la réglette de fixation 18, dans laquelle la base d'appui 19 de la réglette de fixation 18 vient au moins partiellement s'engager.
Afin d'assurer un amortissement satisfaisant des oscillations du couple, la hauteur de la partie concave 26 de l'aimant 10 doit être de hauteur suffisante, c'est-à-dire au moins égale à la moitié de la hauteur totale de l'aimant.
Les réglettes de fixation 18 sont fixées mécaniquement au châssis 9 de la pièce mobile 3 par tout moyen de fixation approprié, par exemple par vissage, rivetage, boulonnage, sertissage ou tout autre moyen analogue.
Les moyens de fixation utilisés peuvent également être réalisés en matériau amagnétique.
Sur les exemples représentés, les réglettes de fixation 18 sont vissées au châssis 9 du rotor 4 par un ensemble de vis 27 et de rondelles 28. Des trous 19a et 9a sont avantageusement prévus à cet effet respectivement dans la base d'appui 19 et dans le châssis 9. Les trous 19a sont par exemple des perçages pourvus d'un taraudage pour coopérer avec les vis 27.
Sur le mode de réalisation préférentiel représenté, l'extension supérieure longitudinale 20 des réglettes de fixation 18 est plus étroite que le diamètre des trous taraudés 19a de la réglette de fixation 18.
De ce fait, l'extension supérieure longitudinale 20 est préférentiellement interrompue au niveau de ces trous taraudés 19a qui sont uniquement réalisés dans la base d'appui 19 de la réglette de fixation 18.
Avantageusement, la réglette de fixation 18 selon l'invention peut être solidement fixée au châssis 9 avec peu de vis 27. Une vis placée à l'extrémité des aimants est suffisante et il n'est donc pas nécessaire d'usiner les aimants 10 spécialement pour pouvoir faire passer des vis 27 supplémentaires entre les couples d'aimants juxtaposés. Le nombre de pièces à mettre en place est limité et le procédé de pose extrêmement simple et rapide Une autre variante de l'invention a été représentée sur les figures 18 et 19.
Dans cette variante, la réglette de fixation 18 comporte à l'une de ses extrémités 29, ou de préférence à ces deux extrémités 29, une extension 30 qui sert de butée au dernier 31 des aimants 10 d'au moins une des deux rangées 13 entre lesquelles la réglette de fixation 18 est placée. Cette extension 30 assure ainsi le blocage longitudinal des aimants 10 de cette rangée 13 d'aimants.
Avantageusement, l'extension 30 peut, comme représenté, dépasser des deux côtés de la réglette de fixation 18 et ainsi assurer simultanément le blocage longitudinal des aimants 10 des deux rangées 13 d'aimants entre lesquelles la réglette de fixation 18 est intercalée.
Les aimants permanents 10 peuvent également être constitués d'éléments en matériau magnétisable. L'assemblage de ces éléments est ainsi facilité dans la mesure où la magnétisation desdits éléments intervient après leur montage sur le châssis 9.
L'invention concerne également un procédé de fixation d'aimants permanents sur un châssis 9 d'une pièce mobile porte-aimants telle que présentée ci-dessus. Ce procédé est mis en œuvre à l'aide des étapes suivantes :
- ménager des trous 9a dans le châssis 9 selon des directions radiales,
- utiliser des éléments formés dans un matériau magnétisable et mettre en place successivement des rangées 13 d'éléments sur le châssis en laissant des espaces libres au moins entre des éléments de rangées 13 différentes,
- retenir les éléments sur le châssis 9 au moins à l'aide des réglettes de fixation 18 amagnétiques lesquelles sont fixées sur ledit châssis 9 grâce à des vis 27 traversant les trous 9a et engagées dans lesdites réglettes de fixation 18,
- remplir au moins ces espaces libres avec une résine d'appui,
- polymériser la résine d'appui,
- et magnétiser les éléments de manière à ce qu'ils constituent des aimants permanents 10.
Selon une variante de mise en œuvre du procédé conforme à l'invention, ledit procédé comporte les étapes suivantes :
- ménager des trous 9a dans le châssis 9 selon des directions radiales,
- utiliser des aimants permanents 10 et mettre en place successivement des rangées 13 d'aimants permanents 10 sur le châssis 9 en laissant des espaces libres au moins entre des aimants 10 de rangées 13 différentes,
- retenir les aimants permanents 10 sur le châssis 9 au moins à l'aide des réglettes de fixation 18 lesquelles sont fixées sur ledit châssis 9 grâce à des vis 27 traversant les trous 9a et engagées dans lesdites réglettes de fixation 18,
- remplir au moins ces espaces libres avec une résine d'appui,
- et polymériser la résine d'appui.
Les éléments magnétisables ou les aimants permanents 10 sont par exemple fixés sur le châssis 9, par une opération de collage au préalable et en complément de l'opération de fixation par les réglettes de fixation 18.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé conforme à l'invention consiste à visser les réglettes de fixation 18 directement sur le châssis 9 ou sur une culasse rapportée sur un châssis 9.
La figure 7 montre à titre d'exemple, l'utilisation d'une résine d'appui 18a, permettant de réaliser une liaison souple et de retenir les aimants 10 avant le montage des réglettes de fixation 18. Lors du montage des réglettes de fixation 18, et plus précisément lors du serrage des vis 27, une partie de la résine d'appui 18a va avantageusement être poussée dans les interstices existant entre les aimants 10 et les réglettes de fixation 18. La polymérisation de la résine d'appui 18a, ainsi répartie contribue donc au maintien et à la protection de l'assemblage ainsi constitué.
La figure 17 illustre l'effet d'amortissement des oscillations de couple obtenu avec le dispositif selon l'invention.
Les courbes représentées sur le graphique de la figure 17 représentent l'induction produite dans l'entrefer par les aimants 10 dans trois cas de figure différents.
On a représenté en traits discontinus le cas d'un rotor qui ne comporte pas de réglettes de fixation pour maintenir les aimants 10 qui sont simplement collés sur le châssis 9. Les aimants 10 sont parallélépipédiques et présentent des flancs verticaux.
Dans ce premier cas de figure, l'induction s'inverse brutalement lors du déplacement de la pièce mobile porteuse des aimants 10. Le couple généré présente de ce fait un fort niveau d'ondulation, provoqué par le passage brutal d'une polarité à une autre.
On a représenté en pointillé le cas d'un rotor dont les aimants 10 sont maintenus par une réglette de fixation 18 à flancs latéraux 22 inclinés.
On constate que dans ce cas, l'inversion est considérablement adoucie, ce qui diminue fortement le niveau d'ondulation au niveau du couple. Cependant, lors du déplacement du rotor, il existe des zones importantes où l'induction n'est pas maximale. Le couple moyen diminue fortement, ce qui dégrade les performances globales de la machine d'une façon très désavantageuse.
Le troisième cas, représenté en trait continu, correspond à un rotor dont les aimants 10 sont maintenus par une réglette de fixation 18 à flancs latéraux 22 arrondis selon l'invention.
On constate alors que l'inversion se fait progressivement et sur une durée limitée. Ceci permet avantageusement de conserver un couple moyen élevé, tout en réduisant les ondulations de couple.
De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Pièce mobile (3) porte-aimants pour machine synchrone (1 ) à aimants permanents, prévue pour se déplacer en face d'un stator (2) fixe comprenant un ensemble de bobines d'induction (8), pièce mobile (3) comportant un châssis (9) métallique et une série d'aimants permanents (10) solidarisés avec ledit châssis (9), ces aimants (10) étant disposés en rangées (13) parallèles entre elles et perpendiculaires au mouvement de la pièce mobile (3), ces aimants (10) étant de même polarité au sein d'une même rangée (13), pièce mobile (3) comportant également au moins une réglette de fixation (18) amagnétique placée longitudinalement entre deux rangées (13) successives d'aimants permanents (10) et fixée mécaniquement au châssis (9),
caractérisée en ce que ladite réglette de fixation (18) :
. s'étend sur sensiblement toute la longueur de ces deux rangées (13) et contribue au blocage de tous les aimants (10) de ces deux rangées (13),
. comporte une base d'appui (19) à flancs latéraux (22) arrondis convexes, qui assure le blocage vertical des aimants (10) de ces deux rangées (13), et une extension supérieure longitudinale (20) qui sert d'entretoise entre ces deux rangées (13) et assure le blocage latéral des aimants (10) de ces deux rangées (13) du côté de la réglette de fixation (18),
et en ce que chaque aimant (10) de ces deux rangées (13) comporte, au niveau de son chant (24) adjacent à la réglette de fixation
(18) , une partie concave (26) arrondie, de hauteur au moins égale à la moitié de la hauteur totale de l'aimant et de forme complémentaire à celle du flanc latéral (22) arrondi convexe correspondant de la base d'appui
(19) de la réglette de fixation (18), dans laquelle la base d'appui (19) de la réglette de fixation (18) est au moins partiellement engagée.
2. Pièce mobile (3) porte-aimants selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte une réglette de fixation (18) entre chaque rangée (13) d'aimants permanents (10).
3. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la réglette de fixation (18) est fixée au châssis (9) par vissage, au moyen de vis (27) qui traversent des trous (9a) ménagés dans le châssis (9) et viennent s'engager dans des trous taraudés (19a) de la réglette de fixation (18).
4. Pièce mobile (3) porte-aimants selon la revendication 3 caractérisée en ce que la largeur de l'extension supérieure longitudinale (20) est inférieure au diamètre des trous taraudés (19a) de la réglette de fixation (18).
5. Pièce mobile (3) porte-aimants selon la revendication 3 ou 4 caractérisée en ce que lesdits trous taraudés (19a) sont réalisés dans la base d'appui (19) de la réglette de fixation (18), l'extension supérieure longitudinale (20) de la réglette de fixation (18) étant interrompue au niveau de ces trous taraudés (19a).
6. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la réglette de fixation (18) comporte à l'une au moins de ses extrémités (29) une extension (30) servant de butée au dernier aimant (31 ) d'au moins une des deux rangées (13) entre lesquelles la réglette de fixation (18) est placée, cette extension (30) assurant ainsi le blocage longitudinal des aimants (10) de cette rangée (13).
7. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les flancs latéraux (22) arrondis convexes de la base d'appui (19) de la réglette de fixation (18) sont en développante de cercle ou en arc de cercle.
8. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pièce mobile à déplacement linéaire ou tournant, pour une machine de type moteur ou générateur.
9. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'il s'agit d'un rotor (4) de moteur de traction.
10. Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les aimants permanents (10) sont en outre fixés par collage sur le châssis (9).
1 1 . Pièce mobile (3) porte-aimants selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les aimants permanents (10) et au moins une partie du châssis (9) sont enrobés d'une résine d'appui, de maintien et de protection.
12. Procédé de fixation d'aimants permanents (10) sur un châssis (9) d'une pièce mobile (3) porte-aimants conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- ménager des trous (9a) dans le châssis (9) selon des directions radiales,
- utiliser des aimants permanents (10) ou des éléments magnétisables et mettre en place successivement sur le châssis (9) des rangées (13) desdits aimants permanents (10) ou éléments magnétisables, en laissant des espaces libres au moins entre les aimants permanents (10) ou éléments magnétisables de rangées (13) différentes,
- retenir lesdits aimants permanents (10) ou éléments magnétisables sur le châssis (9) au moins à l'aide des réglettes de fixation (18) amagnétiques lesquelles sont fixées sur ledit châssis (9) grâce à des vis (27) traversant les trous (9a) et engagées dans lesdites réglettes de fixation (18),
- remplir au moins ces espaces libres avec une résine d'appui,
- polymériser la résine d'appui,
- et, dans le cas où l'on utilise des éléments magnétisables, magnétiser lesdits éléments magnétisables de manière à ce qu'ils constituent des aimants permanents (10).
13. Procédé de fixation d'aimants permanents sur un châssis selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer les éléments magnétisables ou les aimants permanents (10) sur le châssis (9), également par collage au préalable de l'opération de fixation par réglettes de fixation (18).
14. Procédé de fixation d'aimants permanents sur un châssis (9) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il consiste à visser les réglettes de fixation (18) directement sur le châssis (9).
15. Machine synchrone à aimants permanents (10), caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce mobile (3) porte-aimants conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 .
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