WO2014132992A1 - 微細レジストパターン形成用組成物およびそれを用いたパターン形成方法 - Google Patents

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和磨 山本
義大 宮本
高志 關藤
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Definitions

  • the present invention relates to a composition for obtaining a resist pattern having a fine size by forming a resist pattern in a manufacturing process of a semiconductor or the like and further thickening the resist pattern, and a pattern forming method using the composition. is there.
  • a resist pattern is exposed using an optical developer technique, for example, a positive resist that becomes highly soluble in an alkaline developer when exposed, and after exposing the resist, using an alkaline developer. The portion is removed to form a positive pattern.
  • an optical developer technique for example, a positive resist that becomes highly soluble in an alkaline developer when exposed, and after exposing the resist, using an alkaline developer. The portion is removed to form a positive pattern.
  • the part that depends on the exposure light source and the exposure method is large, and expensive and special equipment and peripheral materials that can provide the light source and method are necessary, which is a huge investment Is required.
  • a practical method is to cover a resist pattern formed in a range that can be stably obtained by conventional methods with a composition containing a water-soluble resin and additives as necessary, and thicken the resist pattern.
  • the hole diameter or the separation width is made finer.
  • the formed resist pattern is covered with a composition that can be cross-linked with an acid, the acid present in the resist pattern is diffused by heating, and a cross-linked layer is formed as a resist pattern coating layer at the interface with the resist, followed by development.
  • a method in which a non-crosslinked portion is removed with a liquid to thicken the resist pattern and the hole diameter or separation width of the resist pattern is refined see Patent Documents 1 and 2).
  • a water-soluble coating composition for coating a photoresist pattern, which contains a polymer containing an amino group, particularly a primary amine see Patent Document 4).
  • the conventionally known methods may cause defects such as surface roughness, bridge defects, or unresolved patterns to form a miniaturized pattern having more stable and superior characteristics.
  • a composition that can be produced has been desired.
  • the present invention covers a negative resist pattern formed by developing a chemically amplified positive photoresist using an organic solvent developer, and thickens the pattern to make fine patterns. It is an object of the present invention to provide a composition capable of stably forming a pattern and a pattern forming method using the composition.
  • the first fine pattern forming composition according to the present invention is applied to a negative resist pattern formed by using a chemically amplified resist composition, and is used to make the pattern finer by thickening the resist pattern.
  • a polymer containing an amino group in the repeating unit It comprises a solvent and an acid exceeding 50% by weight based on the weight of the polymer.
  • the second fine pattern forming composition according to the present invention is applied to a formed negative resist pattern using a chemically amplified resist composition, and is used to make the pattern fine by thickening the resist pattern.
  • a pattern forming composition comprising: Polymer A containing an amino group in the repeating unit; A polymer B different from the polymer A, and the polymer B may or may not contain an amino group in the repeating unit; Solvent, More than 10% by weight of acid, based on the total weight of the polymer containing amino groups in the repeating units contained in the composition; Comprising The HSP distance determined from the Hansen solubility parameter of the polymer A and the polymer B is 3 or more.
  • the third fine pattern forming composition according to the present invention is applied to a negative resist pattern formed using a chemically amplified resist composition, and is used to make the pattern finer by thickening the resist pattern.
  • a pattern forming composition comprising: Polymer A containing an amino group in the repeating unit; A polymer B different from the polymer A, and the polymer B may or may not contain an amino group in the repeating unit; Solvent, Comprising The composition has a pH of 5 to 10, The composition characterized in that the HSP distance determined from the Hansen solubility parameter of the polymer A and the polymer B is 3 or more.
  • the first negative resist pattern forming method is: Forming a photoresist layer by applying a chemically amplified photoresist composition on a semiconductor substrate; Exposing the semiconductor substrate coated with the photoresist layer; A step of developing with an organic solvent developer after the exposure to form a photoresist pattern; A step of applying to the surface of the photoresist pattern a fine pattern forming composition comprising a polymer containing an amino group in a repeating unit, an acid exceeding 50% by weight based on the weight of the polymer, and a solvent. , It is characterized by comprising a step of heating a coated photoresist pattern and a step of washing and removing an excessive fine pattern forming composition.
  • the second negative resist pattern forming method is: Forming a photoresist layer by applying a chemically amplified photoresist composition on a semiconductor substrate; Exposing the semiconductor substrate coated with the photoresist layer; Developing with an organic solvent developer after the exposure, Applying a fine pattern forming composition to the surface of the photoresist pattern; Heating a coated photoresist pattern, and washing and removing an excessive fine pattern forming composition;
  • the fine pattern forming composition is Polymer A containing an amino group in the repeating unit; A polymer B different from the polymer A, and the polymer B may or may not contain an amino group in the repeating unit; Solvent, An acid in excess of 10% by weight, based on the total weight of the polymer containing amino groups in the repeating units contained in the composition,
  • the HSP distance determined from the Hansen solubility parameter of the polymer A and the polymer B is 3 or more.
  • the third negative resist pattern forming method is: Forming a photoresist layer by applying a chemically amplified photoresist composition on a semiconductor substrate; Exposing the semiconductor substrate coated with the photoresist layer; Developing with an organic solvent developer after the exposure, Applying a fine pattern forming composition to the surface of the photoresist pattern; Heating a coated photoresist pattern, and washing and removing an excessive fine pattern forming composition;
  • the fine pattern forming composition is Polymer A containing an amino group in the repeating unit; A polymer B different from the polymer A, and the polymer B may or may not contain an amino group in the repeating unit; Solvent, Comprising The composition has a pH of 5 to 10, The HSP distance determined from the Hansen solubility parameter of the polymer A and the polymer B is 3 or more.
  • the present invention it is possible to obtain a fine negative photoresist pattern free from defects such as surface roughness, bridge defects, unresolved images, and nonuniform pattern amplification width.
  • the fine pattern forming composition according to the present invention comprises a polymer containing an amino group in a repeating unit, a solvent, and an acid.
  • the polymer used in the present invention contains an amino group.
  • the amino group refers to a primary amino group (—NH 2 ), a secondary amino group (—NHR), and a tertiary amino group (—NRR ′).
  • These amino groups may be contained in the side chain of the repeating unit, or may be contained in the main chain structure of the polymer.
  • the fine pattern forming composition containing such a polymer When the fine pattern forming composition containing such a polymer is brought into contact with the pattern after development under the pattern forming process, the polymer intermixes with the resist pattern or the fine pattern forming composition containing the polymer. Adheres to the surface of the resist pattern, etc., the resist pattern becomes thicker, and the gap between the patterns becomes finer. And the polymer shows moderate basicity by containing amino groups, and excessive reaction with hydroxyl groups etc. contained in the resin etc. in the photoresist pattern is suppressed, thereby causing problems such as surface defects and roughness. It is thought to improve.
  • polymers containing such a repeating unit having an amino group are known.
  • examples of the polymer containing a repeating unit having a primary amino group in the side chain include polyvinylamine, polyallylamine, polydiallylamine, and poly (allylamine-co-diallylamine).
  • polyvinylpyrrolidone etc. are mentioned as a polymer which has an amino group which has a cyclic structure.
  • examples of the polymer in which the amino group is contained in the polymer main chain include polyalkyleneimines such as polyethyleneimine and polypropyleneimine.
  • a polymer containing an amide bond —NH—C ( ⁇ O) — in the main chain can also be used.
  • a polymer having a structure in which a nitrogen atom is bonded to one adjacent atom via a double bond and is bonded to another adjacent atom via a single bond can be used in the composition according to the present invention.
  • Such a structure may be included in either the side chain or main chain of the polymer, but is typically included in the side chain as part of a heterocyclic structure.
  • the heterocyclic ring having such a structure include an imidazole ring, an oxazole ring, a pyridine ring, and a bipyridine ring.
  • An example of such a polymer is polyvinyl imidazole.
  • the polymer used in the present invention can be appropriately selected from the viewpoints of the type of resist pattern to be applied, the availability of the polymer, and the like from the above.
  • polyvinylamine, polyallylamine, or poly (allylamine-co-diallylamine) is preferably used because advantageous results are obtained in coating properties and pattern reduction amount.
  • a copolymer containing a repeating unit that does not contain an amino group as long as the scope of the present invention is not impaired can also be used in the composition for forming a fine pattern according to the present invention.
  • a copolymer containing polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyvinyl alcohol and the like as copolymerized units can be mentioned.
  • the repeating unit that does not contain an amino group is preferably 10 mol% or less, and more preferably 5 mol% or less of the polymer unit constituting the polymer.
  • the molecular weight of the polymer containing an amino group used in the present invention is not particularly limited, but the weight average molecular weight is generally selected from the range of 3,000 to 200,000, preferably 5,000 to 150,000.
  • a weight average molecular weight means the polystyrene conversion average weight molecular weight measured using gel permeation chromatography.
  • composition for forming a fine pattern according to the present invention may contain a polymer not containing an amino group as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • water is preferably water from which organic impurities, metal ions, and the like have been removed by distillation, ion exchange treatment, filter treatment, various adsorption treatments, and the like, particularly pure water.
  • an organic solvent that does not dissolve or modify the resist pattern may be used. Examples include n-butyl alcohol and 2-heptanone which are sometimes used in negative resist developers.
  • a mixed solvent containing water and a small amount of an organic solvent for improving wettability as a cosolvent may be used.
  • Such a solvent examples include alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and propylene glycol monomethyl ether, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and esters such as ethyl lactate and ethyl acetate.
  • the composition for forming a fine pattern according to the present invention contains a polymer having a specific structure as described above, but the concentration of the polymer is arbitrary depending on the type and size of the target resist pattern, the target pattern size, etc. Can be selected. However, the concentration of the polymer containing the specific structure is generally 0.1 to 10% by weight, preferably 1.0 to 7.0% by weight, based on the total weight of the composition.
  • the composition for forming a fine pattern according to the present invention further contains an acid.
  • the type of acid is not particularly limited as long as it does not adversely affect the resist pattern, and can be selected from inorganic acids and organic acids.
  • organic acids carboxylic acids such as acetic acid, methoxyacetic acid, glycolic acid, and glutaric acid, and methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, 2-aminoethanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid Or sulfonic acid such as 10-camphorsulfonic acid can be exemplified as a preferable example.
  • methanesulfonic acid and p-toluenesulfonic acid are particularly preferable because they are highly soluble in water and have a relatively high boiling point, so that they are less likely to evaporate from the film during heating in the production process.
  • the inorganic acid sulfuric acid, nitric acid, hydrochloric acid, or the like can be used. Of these, sulfuric acid or nitric acid is preferable because it does not bring in elements that have a strong influence on electrical characteristics, and thus has excellent affinity for semiconductor processes.
  • the coating property is improved by adding a trace amount of acid in the conventional composition for forming a fine pattern.
  • the fine pattern forming composition according to the present invention contains a very large amount of acid, thereby improving the surface roughness of the resulting pattern, and the roughness of the pattern before the treatment with the fine pattern forming composition. Be maintained.
  • the amount of acid added is less than the specified range, the roughness of the pattern is deteriorated, thereby causing defects that hinder the manufacture of the semiconductor device.
  • the acid content is preferably 200% by weight or less based on the total weight of the polymer containing amino groups in order to maintain applicability at a sufficient level and to sufficiently exhibit the effect of pattern refinement. This is because if the acid content is excessively high, the effect of making the pattern fine may not be exhibited.
  • the pH of the composition for forming a fine pattern is generally preferably 2 or more and 11 or less, more preferably 3 or more and 10 or less.
  • the pH is less than 2 or more than 11, dissolution of the photoresist pattern may occur, and the surface of the photoresist resist pattern may be roughened. Therefore, it is preferable to adjust the pH appropriately.
  • the pH can be adjusted by changing the type of amino group-containing resin as described above or by selecting other components. However, adjustment by adding an acid is simple, and processing is also possible. The number of defects on subsequent wafers can be reduced.
  • the fine pattern forming composition according to the present invention may contain other additives as required.
  • additives include surfactants, bactericides, antibacterial agents, preservatives, and fungicides.
  • a composition contains surfactant from a viewpoint of the applicability
  • these additives do not affect the performance of the composition for forming a fine pattern, and are usually 1% by weight or less, preferably 0.1% by weight or less, based on the total weight of the composition.
  • the content is preferably 0.06% by weight or less.
  • the second fine pattern forming composition according to the present invention comprises polymer A, polymer B different from polymer A, a solvent, and an acid.
  • the polymer A is an amino group-containing polymer described in the section of the first fine pattern forming composition.
  • the polymer B is different from the polymer A, and the polymer A and the polymer B have a difference in polarity.
  • the polymer B needs to have a structure different from that of the polymer A, but may or may not contain an amino group.
  • the HSP distance between polymer A and polymer B in the second composition for forming a fine pattern according to the present invention is 3 or more, preferably 4 or more.
  • the amplification width of the pattern obtained by the process of the composition for forming a fine pattern may vary.
  • the reason is considered to be that a difference occurs in the deprotection rate of the photoresist polymer in the pattern. That is, in pattern formation using a negative photoresist, a portion where the photoresist polymer protective group is removed by exposure to ultraviolet light or EUV becomes insoluble in the developer and remains as a pattern.
  • the amount of deprotection varies depending on the size of the pattern and the degree of coarse density. And since the deprotected polymer terminal becomes a carboxylic acid group, it shows acidity.
  • the deprotection amount of the pattern portion differs depending on the size and coarse density of the photoresist pattern, so that the penetration and adhesion of the fine pattern forming composition to the photoresist becomes non-uniform.
  • the line amplification width may also be non-uniform, and a process for adjusting it in the semiconductor element manufacturing process is also required.
  • the non-uniformity of the line amplification width can be improved by using a combination of polymers having different polarities. That is, because the composition for forming a fine pattern contains two or more types of polymers having different polarities, a highly polar polymer adheres preferentially to a pattern with many deprotection of the photoresist polymer, and deprotection is prevented. A low polarity polymer adheres to a small number of patterns. As a result, the non-uniformity of the line amplification width is considered to be improved.
  • the polymer B needs to have a different polarity from the polymer A, but there is no particular limitation on its structure. For this reason, it does not ask whether it contains an amino group.
  • the Hansen solubility parameter can be calculated using the Stefanis-Panayotou formula (Non-patent Document 1).
  • the Hansen solubility parameters for some polymers are as follows: ⁇ D: Energy derived from intermolecular dispersion force ⁇ P: Energy derived from intermolecular polar force ⁇ H: Energy derived from intermolecular hydrogen bonding force Substance name ( ⁇ D, ⁇ P, ⁇ H) Polyvinylamine (14.3, 7.8, 13.4) Polyallylamine (14.8, 6.4, 11.2) Polyvinylimidazole (20.1, 16.1, 10.8) Polymethacrylic acid (16.7, 6.0, 12.4) Polyethyleneimine (16.6, 6.0, 8.6) Polyamidoamine (19.9, 9.8, 10.6) Polyethyl acrylate (16.3, 3.3, 6.8) Polypropyl acrylate (16.3, 2.6, 6.3) Polyacryloylmorpholine (18.5, 8.8, 10.0) Polyvinyloxazoline (17.9, 8.4, 0.0) Polyvin
  • the HSP distance when the polymer is selected as the polymer B is as follows.
  • another polymer other than the said polymer A and polymer B may further be included.
  • the HSP distance between another polymer and polymer A and the HSP distance between another polymer and polymer B are not particularly limited.
  • the other polymer may or may not contain an amino group. That is, as long as the polymer A and the polymer B having an HSP distance of 3 or more are included, any other polymer can be mixed.
  • the mixing ratio of the polymer is not particularly limited, and can be mixed at an arbitrary ratio within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the second fine pattern forming composition may contain the same acid and other additives as those of the first fine pattern forming composition.
  • the addition amount thereof is the same as that of the first fine pattern forming composition described above except for the acid.
  • the acid concentration may be lower than that of the first fine pattern forming composition. This is because, as described above, even if the acid concentration is low by mixing the polymers, sufficient pattern miniaturization can be performed uniformly.
  • the concentration of the acid in the second fine pattern forming composition is 10% by weight or more based on the total weight of the polymer containing amino groups in the repeating unit contained in the composition, preferably It is 20% by weight or more, more preferably 30% by weight or more.
  • the pH of the second composition for forming a fine pattern is not particularly limited as long as the acid content is in the above range, but the pH is preferably 2 or more and 11 or less, more preferably 5 or more and 10 or less, Particularly preferably, it is 6 or more and 9.5 or less.
  • Third fine pattern forming composition A third fine pattern forming composition according to the present invention includes a second fine pattern forming composition according to the present invention, polymer A and polymer B different from polymer A, And a solvent.
  • the polymer and the solvent are selected from those similar to the second composition for forming a fine pattern, and the content is also selected from the same range.
  • the content of the acid is not limited and is different in that the pH is limited. That is, in the third composition for forming a fine pattern, the pH needs to be 5 or more and 10 or less, and preferably 6 or more and 9.5 or less.
  • An acid can be used to adjust the pH to such a range, but the content of the acid used at that time is lower than the content essential for the second fine pattern forming composition. Also good.
  • the acid content is preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, particularly preferably 30%, based on the total weight of the polymer containing amino groups in the repeating unit contained in the composition.
  • the content is not less than% by weight, even if the acid content is relatively low, the effect of the present invention can be obtained when the pH is in a specific range.
  • a typical pattern forming method to which the composition for forming a fine pattern of the present invention is applied includes the following method.
  • a chemically amplified photoresist layer is formed by applying a chemically amplified photoresist to a surface of a substrate such as a silicon substrate, which has been pretreated as necessary, by a conventionally known coating method such as a spin coating method.
  • a conventionally known coating method such as a spin coating method.
  • an antireflection film may be formed on the substrate surface. Such an antireflection film can improve the cross-sectional shape and the exposure margin.
  • a chemically amplified photoresist generates an acid upon irradiation with light such as ultraviolet rays, and forms a pattern by increasing the solubility of the light irradiated portion in an alkaline developer by a chemical change caused by the catalytic action of this acid.
  • An acid-generating compound that generates an acid upon irradiation with light; and an acid-sensitive group-containing resin that decomposes in the presence of an acid to generate an alkali-soluble group such as a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group; an alkali-soluble resin;
  • an alkali-soluble resin The thing which consists of a crosslinking agent and an acid generator is mentioned.
  • a photoresist pattern formed by a method of removing a portion where an alkali-soluble group is not generated using an organic solvent developer is used. Therefore, a negative photoresist pattern in which an exposed portion remains as a pattern is formed using a chemically amplified photoresist that functions as a positive type when developed with a normal alkaline developer.
  • the chemically amplified photoresist layer formed on the substrate is pre-baked, for example, on a hot plate as necessary to remove the solvent in the chemically amplified photoresist, and the photoresist has a thickness of typically about 50 nm to 500 nm. It is made a film.
  • the pre-baking temperature varies depending on the solvent used or the chemically amplified photoresist, but is usually 50 to 200 ° C., preferably about 70 to 180 ° C.
  • the photoresist film is then used with a known irradiation device such as a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, a KrF excimer laser, an ArF excimer laser, a soft X-ray irradiation device, an electron beam drawing device, and through a mask as necessary. Exposure is performed.
  • a known irradiation device such as a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, a KrF excimer laser, an ArF excimer laser, a soft X-ray irradiation device, an electron beam drawing device, and through a mask as necessary. Exposure is performed.
  • the resist is developed using an organic solvent developer.
  • Any organic solvent developer may be used as long as it does not dissolve the photoresist film portion solubilized in the alkaline aqueous solution by exposure, and has the effect of dissolving the unexposed photoresist film portion insoluble in the alkaline aqueous solution. Can be used.
  • a photoresist film portion insoluble in an alkaline aqueous solution is easily dissolved in an organic solvent, and therefore, an organic solvent developer can be selected from a relatively wide range.
  • the organic solvent that can be used as the organic solvent developer that can be used can be selected from polar solvents such as ketone solvents, ester solvents, alcohol solvents, amide solvents, ether solvents, and hydrocarbon solvents.
  • ketone solvents include 1-octanone, 2-octanone, 2-nonanone, 2-nonanone, 4-heptanone, 1-hexanone, 2-hexanone, diisobutyl ketone, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetophenone, and the like. Can do.
  • Ester solvents include ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, n-butyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, 3-methoxybutyl Examples include ester solvents such as acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, ethyl lactate, butyl lactate, and propyl lactate.
  • Alcohol solvents include alcohols such as ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, n-hexyl alcohol, n-heptyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, etc.
  • Examples include glycol solvents and glycol ether solvents such as ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, and methoxymethyl butanol.
  • ether solvent examples include di-n-propyl ether, di-n-butyl ether, dioxane, tetrahydrofuran and the like in addition to the glycol ether solvent.
  • amide solvent N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide and the like can be used.
  • hydrocarbon solvent examples include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, and aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, octane and decane.
  • organic solvents can be used in combination of two or more kinds, and can be used in combination with an inorganic solvent such as water as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the resist pattern is rinsed (washed) using a rinse solution after the development treatment.
  • cleaning is performed using a rinsing liquid containing at least one organic solvent selected from alkane solvents, ketone solvents, ester solvents, alcohol solvents, amide solvents, and ether solvents. It is preferable to do.
  • Examples of the rinsing liquid used in the rinsing step after development include n-hexyl alcohol, n-heptyl alcohol, and benzyl alcohol. A plurality of these solvents may be mixed, or may be used by mixing with other solvents or water.
  • the water content in the rinse liquid is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 3% by mass or less. By setting the water content to 10% by mass or less, good development characteristics can be obtained. An appropriate amount of a surfactant can be further added to the rinse solution.
  • one of the compositions for forming a fine pattern according to the present invention is applied to refine the pattern, but prior to that, an aqueous solution containing a surfactant that does not dissolve the resist pattern on the surface of the resist pattern.
  • a solvent or an organic solvent can be applied.
  • the coating property of the composition can be improved, and the coating can be performed uniformly while reducing the dripping amount of the composition. That is, coatability can be improved without using an additive for improving coatability such as a surfactant in the composition.
  • Such a process is sometimes called a pre-wet process.
  • the first, second, or third fine pattern forming composition according to the present invention is applied so as to cover the resist pattern, and the resist pattern is formed by the interaction between the resist pattern and the fine pattern forming composition. Fatten. The interaction that occurs here is thought to be that the polymer permeates or adheres to the resist, thereby causing the resist pattern to thicken.
  • the fine pattern forming composition according to the present invention permeates or adheres to the inner wall of the groove or hole formed on the surface of the resist pattern, and the pattern becomes thicker. It is possible to effectively reduce the size or the hole opening size to below the limit resolution.
  • any method such as a spin coating method conventionally used when applying a photoresist resin composition may be used. it can.
  • the resist pattern after the fine pattern forming composition is applied is pre-baked as necessary.
  • Pre-baking may be performed by heating at a constant temperature or by heating while raising the temperature stepwise.
  • the conditions for the heat treatment after applying the composition for forming a fine pattern are, for example, a temperature of 40 to 200 ° C., preferably 80 to 160 ° C., 10 to 300 seconds, and preferably about 30 to 120 seconds. Such heating promotes penetration and adhesion of the polymer to the resist pattern.
  • the resist pattern After applying and heating the composition for forming a fine pattern, the resist pattern is thickened, the line width of the resist pattern is thickened, and the hole pattern has a small hole diameter.
  • Such a change in size can be appropriately adjusted according to the temperature and time of the heat treatment, the type of the photoresist resin composition to be used, and the like. Therefore, if these conditions are set depending on how fine the resist pattern is to be made, in other words, how much the line width of the resist pattern is increased and how small the hole diameter of the hole pattern is required. Good.
  • the difference before and after the application of the fine pattern forming composition is generally 5 to 30 nm.
  • an excessive fine pattern forming composition that did not act on the resist can be removed by rinsing with water or a solvent as necessary.
  • water or a solvent used for such rinsing treatment, an excessive composition that has low solubility and does not penetrate or adhere to the fine pattern forming composition that penetrates or adheres to the resist pattern. Is selected so as to have high solubility.
  • the solvent used for the composition for forming a fine pattern, particularly pure water is preferably used for the rinsing treatment.
  • the resist pattern obtained in this manner is substantially miniaturized because the pattern size of the resist pattern immediately after development is changed by the action of the composition for forming a fine pattern.
  • the resist pattern manufactured using the composition for fine pattern formation by this invention is useful for manufacture of the semiconductor element etc. which have a finer pattern in manufacture of a semiconductor element.
  • Resist pattern formation example 1 Apply a lower antireflection film AZ ArF-1C5D (trade name, manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) to an 8-inch silicon wafer with a spin coater (manufactured by Tokyo Electron Co., Ltd.), and bake at 200 ° C. for 60 seconds. The antireflection film having a thickness of 37 nm was obtained.
  • a photosensitive resin composition AZ AX2110P (trade name, manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) was baked at 110 ° C. for 60 seconds to obtain a film thickness of 120 nm.
  • composition for forming fine resist pattern (I) The following polymers were prepared.
  • Polyvinylamine (weight average molecular weight 25,000) Polyallylamine (weight average molecular weight 25,000) Polydiallylamine (weight average molecular weight 5,000) Polyethyleneimine (weight average molecular weight 10,000, polyethyleneimine 10000 (trade name, manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd.) Poly (allylamine-co-diallylamine) (weight average molecular weight 30,000, blending ratio of allylamine and diallylamine is 1: 1 (molar ratio))
  • the above-mentioned polymer, a surfactant represented by the following formula (1), and an acid were dissolved in water to prepare a fine resist pattern forming composition.
  • a surfactant polyoxyethylene nonylphenyl ether represented by the following formula (1) was used and blended at a concentration of 0.05% by weight based on the composition.
  • the types of polymers, acids, and acids were blended in the amounts shown in Tables 1-5.
  • the prepared composition was applied to the resist pattern 1 using a spin coater, heated at 140 ° C. for 60 seconds, washed with pure water, and dried.
  • the dimension of the obtained line pattern was measured, and the increase amount of the line pattern by the composition for fine pattern formation was measured.
  • the amount of increase in the line pattern means a value obtained by subtracting the line width of the pattern before processing from the line width of the pattern after processing with the fine pattern forming composition.
  • the defect state of the substrate on which the pattern was formed was observed by KLA (manufactured by KLA Tencor) and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • Resist pattern formation example 2 Apply a lower antireflection film AZ ArF-1C5D (trade name, manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) to an 8-inch silicon wafer with a spin coater (manufactured by Tokyo Electron Co., Ltd.), and bake at 200 ° C. for 60 seconds. The antireflection film having a thickness of 37 nm was obtained.
  • a photosensitive resin composition AZ AX2110P (trade name, manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) was baked at 110 ° C. for 60 seconds to obtain a film thickness of 120 nm.
  • composition for forming fine resist pattern (II) The following polymers were prepared.
  • Polyacrylic acid (weight average molecular weight 38,000) Polyoxyethylene (weight average molecular weight 95,000) Polyvinylamine (weight average molecular weight 25,000) Polyallylamine (weight average molecular weight 25,000) Polyvinylimidazole (weight average molecular weight 70,000) Polyethyleneimine (weight average molecular weight 10,000, polyethyleneimine 10000 (trade name, manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd.)
  • the above polymer, surfactant and methanesulfonic acid were dissolved in water to prepare a composition for forming a fine resist pattern containing the polymer at a concentration of 3% by weight.
  • the blending ratio of the polymer, the acid content, and the pH were as shown in Table 6.

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Abstract

[課題]表面荒れ、ブリッジ欠陥、または未解像などの不具合が無い、微細なネガ型フォトレジストパターンを形成できる組成物と、それを用いたパターン形成方法の提供。 [解決手段]化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用して、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物。この組成物は、繰り返し単位中に、アミノ基を含むポリマーまたはポリマー混合物と、溶剤とを含んでなり、さらに特定量の酸を含むか、特定のpHを示す。そして、ポリマー混合物は、ハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上である複数のポリマーを含む。有機溶剤現像液で現像して得られるネガ型フォトレジストパターンにその組成物を塗布し、加熱することによって、微細なパターンを形成させる。

Description

微細レジストパターン形成用組成物およびそれを用いたパターン形成方法
 本発明は、半導体等の製造プロセスにおいて、レジストパターンを形成させた後、さらにそれを太らせることにより微細なサイズのレジストパターンを得るための組成物、およびそれを用いたパターン形成方法に関するものである。
 LSIの高集積化と高速度化に伴い、半導体デバイスの製造過程におけるレジストパターンの微細化が求められている。一般的にレジストパターンは、光リソグラフィー技術を用いて、例えば露光されることによってアルカリ性現像液に対する溶解性が高くなるポジ型レジストを用い、レジストを露光した後にアルカリ性現像液を用いて、露光された部分を除去し、ポジ型パターンを形成する。しかし、微細なレジストパターンを安定的に得るためには、露光光源と露光方法に依存する部分が大きく、その光源や方式を提供できる高価で特別な装置や周辺材料が必要であり、莫大な投資が必要となる。
 このため、従来のレジストパターン形成方法を用いた後、より微細なパターンを得るための様々な技術が検討されている。その中で実用的な方法は、従来の方法で安定的に得られる範囲で形成されたレジストパターンに水溶性の樹脂および必要に応じて添加剤を含む組成物を覆い、レジストパターンを太らせて、ホール径または分離幅を微細化させるものである。
 このような方法としては、例えば以下のような技術が知られている。
(1)形成されたレジストパターンを酸によって架橋しえる組成物で覆い、加熱によりレジストパターン中に存在する酸を拡散させ、レジストとの界面に架橋層をレジストパターンの被覆層として形成させ、現像液で非架橋部分を取り除くことでレジストパターンを太らせ、レジストパターンのホール径または分離幅が微細化される方法(特許文献1および2参照)。
(2)形成されたレジストパターンに、(メタ)アクリル酸モノマーと水溶性ビニルモノマーとからなるコポリマーの水溶液をレジストパターンに塗布し、熱処理により、レジストパターンを熱収縮させてパターンを微細化させる方法(特許文献3参照)。
(3)アミノ基、特に1級アミンを含むポリマーを含有する、フォトレジストパターンを被覆するための水溶性被覆用組成物(特許文献4参照)。
特開平10-73927号公報 特開2005-300853号公報 特開2003-84459号公報 特開2008-518260号公報
Emmanuel Stefanis and Costas Panayiotou, Int. J. Thermophys (2008) 29:568-585
 しかし、従来知られていた方法では形成されたパターンに、表面荒れ、ブリッジ欠陥、または未解像などの不具合が起こる場合もあり、より安定に優れた特性を有する微細化パターンを形成することができる組成物が望まれていた。
 本発明は上記のような課題に鑑みて、化学増幅型ポジ型フォトレジストを有機溶剤現像液を用いて現像することで形成されたネガ型レジストパターンを被覆し、パターンを太らせることで、微細パターンを安定的に形成することができる組成物とそれを用いたパターン形成方法を提供することを目的とするものである。
 本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられるものであって、
 繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーと、
 溶剤と
 前記ポリマーの重量を基準として50重量%を超える酸と
を含んでなることを特徴とするものである。
 本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、化学増幅型レジスト組成物を用いて形成体ネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物であって、
 繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
 前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
 溶剤と、
 前記組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として10重量%を超える酸と、
を含んでなり、
 前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上であることを特徴とするものである。
 本発明による第三の微細パターン形成用組成物は、化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物であって、
 繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
 前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
 溶剤と、
を含んでなり、
 前記組成物のpHが5~10であり、
 前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上であることを特徴とする組成物。
 また、本発明による第一のネガ型レジストパターンの形成方法は、
 半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
 前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
 前記露光後に有機溶剤現像液で現像してフォトレジストパターンを形成する工程、
 前記フォトレジストパターンの表面に、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーと、前記ポリマーの重量を基準として50重量%を超える酸と、溶剤とを含んでなる微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
 塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
 過剰の微細パターン形成用組成物を洗浄して除去する工程
を含んでなることを特徴とするものである。
 本発明による第二のネガ型レジストパターンの形成方法は、
 半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
 前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
 前記露光後に有機溶剤現像液で現像する工程、
 前記フォトレジストパターンの表面に、微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
 塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
 過剰の微細パターン形成用組成物洗浄して除去する工程
を含んでなり、
 前記微細パターン形成用組成物が、
 繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
 前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
 溶剤と、
 前記組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として10重量%を超える酸と
を含んでなり、
 前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上である
ことを特徴とするものである。
 本発明による第三のネガ型レジストパターンの形成方法は、
 半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
 前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
 前記露光後に有機溶剤現像液で現像する工程、
 前記フォトレジストパターンの表面に、微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
 塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
 過剰の微細パターン形成用組成物洗浄して除去する工程
を含んでなり、
 前記微細パターン形成用組成物が、
 繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
 前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
 溶剤と、
を含んでなり、
 前記組成物のpHが5~10であり、
 前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上である
ことを特徴とするものである。
 本発明によれば、表面荒れ、ブリッジ欠陥、未解像、またはパターン増幅幅の不均一などの不具合が無い、微細なネガ型フォトレジストパターンを得ることができる。
 以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明すると以下の通りである。
第一の微細パターン形成用組成物
 本発明による微細パターン形成用組成物は、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーと、溶剤と、酸とを含んでなる。本発明において用いられるポリマーは、アミノ基を含むものである。ここでアミノ基は、第一級アミノ基(-NH)、第二級アミノ基(-NHR)、および第3級アミノ基(-NRR’)をいう。ここで、アミノ基には、-N=のように窒素が二重結合を介して隣接元素に結合しているものも包含するものとする。これらのアミノ基は、繰り返し単位の側鎖に含まれていてもよいし、ポリマーの主鎖構造中に含まれていてもよい。
 このようなポリマーを含む微細パターン形成用組成物は、パターン形成プロセス下において現像した後のパターンに接触させると、ポリマーがレジストパターンに浸透(intermix)するか、ポリマーを含む微細パターン形成用組成物がレジストパターン表面に付着することなどが起こり、レジストパターンが太り、パターンの間隙が微細化される。そして、そのポリマーはアミノ基を含むことによって適度の塩基性を示し、フォトレジストパターン内の樹脂等に含まれるヒドロキシル基等との過度な反応などが抑制され、表面の欠陥や荒れなどの問題を改善するものと考えられる。
 このようなアミノ基を有する繰り返し単位を含むポリマーは種々のものが知られている。例えば、第一級アミノ基を側鎖に有する繰り返し単位を含むポリマーとしては、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、またはポリ(アリルアミン-co-ジアリルアミン)などが挙げられる。また、環状構造を有するアミノ基を有するポリマーとしてポリビニルピロリドンなどが挙げられる。
 また、アミノ基がポリマー主鎖に含まれるポリマーとして、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミンなどのポリアルキレンイミンが挙げられる。また、主鎖中にアミド結合-NH-C(=O)-として含まれるポリマーも用いることができる。
 また、窒素原子がひとつの隣接原子と二重結合を介して結合し、もうひとつの隣接原子と単結合を介して結合している構造を有するポリマーを本発明による組成物に用いることもできる。このような構造は、ポリマーの側鎖および主鎖のいずれに含まれてもよいが、典型的には側鎖に複素環構造の一部として含まれる。このような構造を含む複素環としては、イミダゾール環、オキサゾール環、ピリジン環、またはビピリジン環などが挙げられる。このようなポリマーの例としてはポリビニルイミダゾールが挙げられる。
 本発明に用いられるポリマーは、上記したようなものから適用するレジストパターンの種類やポリマーの入手容易性などの観点から適切に選択することができる。これらのうち、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、またはポリ(アリルアミン-co-ジアリルアミン)は、塗布性およびパターン縮小量において有利な結果が得られるので好ましく用いられる。
 また、これらのポリマーに対して、本発明の範囲を損なわない範囲でアミノ基を含まない繰り返し単位を含むコポリマーも、本発明による微細パターン形成用組成物に用いることができる。例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルアルコールなどを共重合単位として含むコポリマーが挙げられる。
 なお、アミノ基を含まない繰り返し単位の配合比が多すぎると、フォトレジスト中の樹脂とポリマーとの親和性が適当に保たれず、本発明による効果が発現しないことがある。このような観点から、アミノ基を含まない繰り返し単位は、ポリマーを構成する重合体単位の10モル%以下であることが好ましく、5モル%以下であることがより好ましい。
 また、本発明において用いられる、アミノ基を含むポリマーの分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が一般に3,000~200,000、好ましくは5,000~150,000の範囲から選択される。なお、本発明において重量平均分子量とは、ゲル透過クロマトグラフィを用いて測定した、ポリスチレン換算平均重量分子量をいう。
 また、本発明による微細パターン形成用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、アミノ基を含まないポリマーを含んでもよい。
 また、溶剤としては水を用いることが好ましい。用いられる水としては、蒸留、イオン交換処理、フィルター処理、各種吸着処理等により、有機不純物、金属イオン等が除去されたもの、特に純水が好ましい。また、レジストパターンを溶解または変性させない有機溶剤を用いても良い。例としてネガ型レジストの現像液に使われることもあるn-ブチルアルコールや2-ヘプタノンなどが挙げられる。そのほか、水と、濡れ性などを改良するための少量の有機溶剤を共溶剤として含む混合溶剤を用いてもよい。このような溶剤としてはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、乳酸エチル、酢酸エチル等のエステル等が挙げられる。
 本発明による微細パターン形成用組成物は、前記した通りの特定の構造を含むポリマーを含むものであるが、ポリマーの濃度は対象となるレジストパターンの種類やサイズ、目的とするパターンサイズなどに応じて任意に選択することができる。しかし、前記の特定の構造を含むポリマーの濃度は組成物の全重量を基準として、一般に0.1~10重量%、好ましくは1.0~7.0重量%とされる。
 また、本発明による微細パターン形成用組成物は、酸を更に含む。酸の種類はレジストパターンに悪影響を与えないものであれば特に限定されず、無機酸および有機酸から選択することができる。具体的には、有機酸として、酢酸、メトキシ酢酸、グルコール酸、グルタル酸などのカルボン酸、ならびにメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、2-アミノエタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、または10-カンファースルホン酸などのスルホン酸が好ましいものとして例示できる。これらのうちメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸が、水への溶解性が高く、沸点が比較的高いので、製造過程における加熱等の際に被膜中から揮発しにくいので特に好ましい。また、無機酸として、硫酸、硝酸、または塩酸などを用いることができる。これらのうち硫酸または硝酸は、電気特性に強い影響を与える元素を持ち込まないので、半導体プロセスへの親和性に優れており好ましい。
 本発明者らの検討によれば、従来の微細パターン形成用組成物において、微量の酸を添加することによって塗布性が改良される。しかしながら、非常に多量の酸を添加することによって、従来知られていなかった効果が発現する。すなわち、本発明による微細パターン形成用組成物は非常に多量の酸を含むことによって、得られるパターンの表面の荒れが改善され、且つパターンのラフネスは微細パターン形成用組成物により処理する前のラフネスを維持される。しかし、酸の添加量が特定された範囲よりも少ない場合、パターンのラフネスが悪くなり、それにより半導体素子の製造に支障をきたす欠陥を生じさせることとなる。このため組成物中のアミノ基を含むポリマーの全重量を基準として、50重量%を超えることが必要であり、60重量%以上であることが好ましい。ただし、塗布性を十分なレベルで維持し、かつパターン微細化効果を十分に発揮させるため、酸の含有量はアミノ基を含むポリマーの全重量を基準として200重量%以下であることが好ましい。酸の含有量が過度に高いと、パターンを微細にする効果が発現しないことがあるためである。
 また、微細パターン形成用組成物のpHは、一般にpHは2以上11以下が好ましく、更に好ましくは3以上10以下である。pHが2未満または11を超えると、フォトレジストパターンの溶解などが起きることがあり、フォトレジストレジストパターンの表面が荒れてしまうことがあるので、pHは適切に調製することが好ましい。pHの調整のためには、前記したアミノ基含有樹脂の種類を変更したり、その他の成分を選択することでの調整も可能であるが、酸を加えることによる調整が簡便であり、また処理後のウェハー上の欠陥数を減らすことができる。
 本発明による微細パターン形成用組成物は、必要に応じてその他の添加剤を含むこともできる。このような添加剤としては、界面活性剤、殺菌剤、抗菌剤、防腐剤、および防カビ剤が挙げられる。これらのうち、組成物の塗布性の観点から組成物は界面活性剤を含むことが好ましい。これらの添加剤は原則的に微細パターン形成用組成物の性能には影響を与えないものであり、通常組成物の全重量を基準として1重量%以下、好ましくは0.1重量%以下、また好ましくは0.06重量%以下の含有量とされる。
第二の微細パターン形成用組成物
 本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、ポリマーAと、ポリマーAとは異なるポリマーBと、溶剤と、酸とを含んでなる。ここで、ポリマーAは、前記した第一の微細パターン形成用組成物の項で説明したアミノ基含有ポリマーである。そして、ポリマーBはポリマーAとは異なるものであり、ポリマーAとポリマーBとは極性に差がある。なお、ポリマーBは、ポリマーAと構造が異なることが必要であるが、アミノ基を含んでいても含まなくてもよい。
 ここで、ポリマーの極性の差は、ハンセン溶解度パラメーターによって算出することができる。すなわち、ポリマーAのハンセン空間座標(δD,δP,δH)と、ポリマーBのハンセン空間座標(δD,δP,δH)とを用いて下式:
 HSP距離=[(δD-δD+(δP-δP+(δH-δH1/2
により極性の差が決定できる。本発明による第二の微細パターン形成用組成物におけるポリマーAとポリマーBのHSP距離は、3以上、好ましくは4以上である。
 このように2種類のポリマーの極性差が大きいことによって、本発明の効果が得られる理由は完全には解明されていないが、以下の理由によるものと推測される。
 レジストパターンの微細化処理において、下地となるフォトレジスト膜のパターン密度に粗密がある場合、微細パターン形成用組成物の処理によって得られるパターンの増幅幅がばらつくことがある。この理由は、パターン中のフォトレジストポリマーの脱保護率に差異が発生するためであると考えられる。すなわち、ネガ型フォトレジストを用いたパターン形成においては、紫外光やEUVの露光によりフォトレジストポリマー保護基が外れた個所が、現像液不溶となりパターンとして残る。この脱保護量はパターンの大きさや粗密度合いによって、異なるのである。そして、脱保護されたポリマー末端はカルボン酸基となるため、酸性を示す。
 一方、微細パターン形成用組成物にアミノ基含有ポリマーを用いた場合、アミノ基は塩基性を示すことが多いので脱保護量が多い場合にフォトレジストとの混合が促進される傾向にある。しかしながら先に述べたように、フォトレジストのパターンの大きさや粗密度合いに依存して、パターン部の脱保護量は異なるため、微細パターン形成用組成物のフォトレジストに対する浸透や付着も不均一になることがある。その結果、ライン増幅幅も不均一となることがあり、半導体素子の製造工程においてそれを調整する工程も必要となる。
 そして、このライン増幅幅の不均一は、極性が適切に異なるポリマーを組み合わせて用いることで改善されることが見出された。すなわち、微細パターン形成用組成物が極性の異なる2種類以上のポリマーを含むことにより、フォトレジストポリマーの脱保護が多いパターンに対しては、極性の高いポリマーが優位的に付着し、脱保護が少ないパターンに対しては極性の低いポリマーが付着する。この結果、ライン増幅幅の不均一が改善されるものと考えられる。
 以上の理由から、ポリマーBは、ポリマーAに対して極性が異なることが必要であるが、その構造には特に制限が無い。このため、アミノ基を含有するか否かは問われない。
 ハンセン溶解度パラメーターは、Stefanis-Panayiotou式を用いて算出することができる(非特許文献1)。いくつかのポリマーについてのハンセン溶解度パラメーターを挙げると以下の通りである。 
δD: 分子間の分散力に由来するエネルギー
δP: 分子間の極性力に由来するエネルギー
δH: 分子間の水素結合力に由来するエネルギー

物質名           (δD、δP、δH)
ポリビニルアミン (14.3, 7.8, 13.4)
ポリアリルアミン (14.8, 6.4, 11.2)
ポリビニルイミダゾール (20.1, 16.1, 10.8)
ポリメタクリル酸 (16.7, 6.0, 12.4)
ポリエチレンイミン (16.6, 6.0, 8.6)
ポリアミドアミン (19.9, 9.8, 10.6)
ポリアクリル酸エチル (16.3, 3.3, 6.8)
ポリアクリル酸プロピル (16.3, 2.6, 6.3)
ポリアクリロイルモルホリン (18.5, 8.8, 10.0)
ポリビニルオキサゾリン (17.9, 8.4, 0.0)
ポリビニルピロリドン (16.9, 10.3, 7.3)
 そして、たとえばポリマーAとしてポリビニルアミンを選択した場合、ポリマーBとして上記ポリマーを選択したときのHSP距離は以下の通りである。
ポリアリルアミン 2.66
ポリビニルイミダゾール 10.45
ポリメタクリル酸 3.16
ポリエチレンイミン 5.62
ポリアミドアミン 6.57
ポリアクリル酸エチル 8.23
ポリアクリル酸プロピル 9.02
ポリアクリロイルモルホリン 5.50
ポリビニルオキサゾリン 13.89
ポリビニルピロリドン 7.09
 なお、本発明においては、上記ポリマーAおよびポリマーB以外の別のポリマーをさらに含んでいてもよい。このとき、別のポリマーとポリマーAとのHSP距離、および別のポリマーとポリマーBとのHSP距離は特に限定されない。また、その別のポリマーがアミノ基を含んでいても含んでいなくてもよい。すなわち、HSP距離が3以上であるポリマーAおよびポリマーBが含まれている限り、それ以外の任意のポリマーを混合することができる。また、ポリマーの混合比は特に限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の割合で混合することができる。
 また、第二の微細パターン形成用組成物は、前記した第一の微細パターン形成用組成物と同様の酸およびその他の添加剤を含むことができる。それらの添加量は、酸を除き、前記した第一の微細パターン形成用組成物と同様である。ただし、酸の濃度は、前記した第一の微細パターン形成用組成物よりも低い濃度でよい。これは、前記したようにポリマーの混合によって酸濃度が低くても、十分なパターン微細化を均一に行えるためである。具体的には、第二の微細パターン形成用組成物における酸の濃度は、組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として、10重量%以上、好ましくは20重量%以上、より好ましくは30重量%以上である。なお、第二の微細パターン形成用組成物は、酸の含有量が上記の範囲であればpHは特に限定されないが、pHは2以上11以下が好ましく、更に好ましくは5以上10以下であり、特に好ましくは6以上9.5以下である。
第三の微細パターン形成用組成物
 本発明による第三の微細パターン形成用組成物は、本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、ポリマーAと、ポリマーAとは異なるポリマーBと、溶剤とを含んでなる。ここで、ポリマーおよび溶剤は、第二の微細パターン形成用組成物と同様のものから選択され、また含有率も同様の範囲から選択される。ただし、酸の含有量は限定されず、pHが限定されている点で異なっている。すなわち、第三の微細パターン形成用組成物においては、pHが5以上10以下であることが必要であり、6以上9.5以下であることが好ましい。pHをこのような範囲に調整するのに酸を用いることができるが、そのときに用いられる酸の含有量は第二の微細パターン形成用組成物で必須とされている含有量よりも低くてもよい。すなわち、酸の含有量は、組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として、好ましくは10重量%以上、より好ましくは20重量%以上、特に好ましくは30重量%以上であるが、酸の含有量が相対的に低くても、pHが特定の範囲にあることで本発明の効果を得ることができる。
パターン形成方法
 次に、本発明による微細なレジストパターンの形成方法について説明する。本発明の微細パターン形成用組成物が適用される代表的なパターン形成方法をあげると、次のような方法が挙げられる。
 まず、必要に応じて前処理された、シリコン基板等の基板の表面に化学増幅型フォトレジストをスピンコート法など従来から公知の塗布法により塗布して、化学増幅型フォトレジスト層を形成させる。化学増幅型フォトレジストの塗布に先立ち、反射防止膜を基板表面に形成させてもよい。このような反射防止膜により断面形状および露光マージンを改善することができる。
 本発明のパターン形成方法には、従来知られている何れの化学増幅型フォトレジストを用いることができる。化学増幅型フォトレジストは、紫外線などの光の照射により酸を発生させ、この酸の触媒作用による化学変化により光照射部分のアルカリ現像液に対する溶解性を上げてパターンを形成するもので、例えば、光照射により酸を発生させる酸発生化合物と、酸の存在下に分解しフェノール性水酸基或いはカルボキシル基のようなアルカリ可溶性基が生成される酸感応性基含有樹脂からなるもの、アルカリ可溶樹脂と架橋剤、酸発生剤からなるものが挙げられる。
 本発明においては、有機溶剤現像液を用いて、アルカリ可溶性基が生成されていない箇所を除去する方法によって形成された、フォトレジストパターンを使用している。そのため、通常のアルカリ性現像液で現像した場合にはポジ型として機能する化学増幅型フォトレジストを用いて、露光部分がパターンとして残るネガ型フォトレジストパターンを形成している。
 基板上に形成された化学増幅型フォトレジスト層は、必要に応じて、例えばホットプレート上でプリベークされて化学増幅型フォトレジスト中の溶剤が除去され、厚さが通常50nm~500nm程度のフォトレジスト膜とされる。プリベーク温度は、用いる溶剤或いは化学増幅型フォトレジストにより異なるが、通常50~200℃、好ましくは70~180℃程度の温度で行われる。
 フォトレジスト膜はその後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ、KrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、軟X線照射装置、電子線描画装置など公知の照射装置を用い、必要に応じマスクを介して露光が行われる。
 露光後、必要に応じベーキングを行った後、例えばパドル現像などの方法で現像が行われ、レジストパターンが形成される。本発明ではレジストの現像は、有機溶剤現像液を用いて行われる。有機溶剤現像液は、露光によってアルカリ水溶液に可溶化したフォトレジスト膜部分を溶解させず、露光されていない、アルカリ水溶液に不溶なフォトレジスト膜部分を溶解させる効果があるものならば任意のものを用いることができる。一般に、アルカリ水溶液に不溶なフォトレジスト膜部分は有機溶剤に溶解しやすいため、比較的広い範囲から有機溶剤現像液を選択することができる。使用し得る有機溶剤現像液として使用できる有機溶剤は、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤等の極性溶剤及び炭化水素系溶剤から選択することができる。
 ケトン系溶剤としては、1-オクタノン、2-オクタノン、2-ノナノン、2-ノナノン、4-ヘプタノン、1-ヘキサノン、2-ヘキサノン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等を挙げることができる。
 エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸イソプロピル、n-酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、乳酸エチル、乳酸ブチル、乳酸プロピル等のエステル系溶剤を挙げることができる。
 アルコール系溶剤としては、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール、n-ヘプチルアルコール等のアルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール系溶剤や、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、メトキシメチルブタノール等のグリコールエーテル系溶剤等を挙げることができる。
 エーテル系溶剤としては、上記グリコールエーテル系溶剤の他、ジ-n-プロピルエーテル、ジ-n-ブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
 アミド系溶剤としては、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド等が使用できる。
 炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ペンタン、ヘキサン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系溶剤が挙げられる。
 なお、これらの有機溶剤は2種類以上を組み合わせて用いることができ、また本発明の効果を損なわない範囲で、水などの無機溶剤を組み合わせて用いることもできる。
 現像処理後、リンス液を用いてレジストパターンのリンス(洗浄)が行われることが好ましい。本発明においてのリンス工程では、アルカン系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、アミド系溶剤及びエーテル系溶剤から選択される少なくとも1種類の有機溶剤を含有するリンス液を用いて洗浄することが好ましい。
 現像後のリンス工程で用いられるリンス液としては、例えば、n-ヘキシルアルコール、n-ヘプチルアルコール、ベンジルアルコールなどが挙げられる。これらの溶剤は、複数混合してもよいし、上記以外の溶剤や水と混合し使用してもよい。
 リンス液中の含水率は、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下、特に好ましくは3質量%以下である。含水率を10質量%以下にすることで、良好な現像特性を得ることができる。リンス液には、界面活性剤を適当量さらに添加して使用することもできる。
 引き続き、本発明による微細パターン形成用組成物のうちのいずれかを適用してパターンの微細化を行うが、それに先立って、レジストパターンの表面に、レジストパターンを溶解しない、界面活性剤を含む水性溶剤や有機溶剤を塗布することができる。このような処理によって、組成物の塗布性を改良し、組成物の滴下量を減らしながらも均一に塗布することができる。すなわち、組成物に界面活性剤等の塗布性を改良するための添加剤を用いずに、塗布性を改良することができる。このような処理はプリウエット処理と呼ばれることがある。
 次いで、このレジストパターンを覆うように本発明による、第一、第二、または第三の微細パターン形成用組成物を塗布し、レジストパターンと微細パターン形成用組成物との相互作用によって、レジストパターンを太らせる。ここで起こる相互作用は、ポリマーがレジストへ浸透したり、付着したりすることであると考えられ、それによってレジストパターンが太るものと考えられる。
 すなわちレジストパターンの表面のうち、形成された溝や孔の内壁に本発明による微細パターン形成組成物が浸透または付着などしてパターンが太り、その結果レジストパターン間の幅が狭まり、レジストパターンのピッチサイズまたはホール開口サイズを実効的に限界解像以下に微細化することが可能となる。
 本発明によるパターン形成方法において、微細パターン形成用組成物を塗布する方法は、例えばフォトレジスト樹脂組成物を塗布する際に従来から使用されている、スピンコート法などの任意の方法を用いることができる。
 微細パターン形成用組成物が塗布された後のレジストパターンは、必要に応じプリベークされる。プリベークは、一定の温度で加熱することにより行っても、段階的に温度を昇温させながら加熱することによって行ってもよい。微細パターン形成用組成物を塗布した後の加熱処理の条件は、例えば40~200℃、好ましくは80~160℃、の温度、10~300秒、好ましくは30~120秒程度である。このような加熱は、ポリマーのレジストパターンへの浸透や付着を促進するものである。
 微細パターン形成用組成物の塗布および加熱後に、レジストパターンは太り、レジストパターンのライン幅は太くなり、ホールパターンの孔径は小さくなる。このような寸法の変化量は、加熱処理の温度と時間、使用するフォトレジスト樹脂組成物の種類などに応じて適宜調整することができる。したがって、レジストパターンをどの程度まで微細化させるか、言い換えればレジストパターンのライン幅をどの程度広げ、ホールパターンの孔径をどの程度小さくすることが必要とされるかにより、これら諸条件を設定すればよい。しかし、レジストパターンの寸法変化量は微細パターン形成用組成物の適用の前後の差が、5~30nmとするのが一般的である。
 レジストパターンを実質的に微細化させた後、レジストに対して作用しなかった過剰の微細パターン形成用組成物を、必要に応じて水や溶剤によりリンス処理して除去することができる。このようなリンス処理のために用いられる水または溶剤としては、レジストパターンに浸透または付着した微細パターン形成組成物に対しては溶解性が低く、浸透していないまたは付着していない過剰の組成物に対しては溶解性が高いものが選択される。より好ましいのは、微細パターン形成用組成物に用いられている溶剤、特に純水をリンス処理に用いることが好ましい。
 このようにして得られたレジストパターンは、現像直後のレジストパターンが微細パターン形成用組成物の作用によってパターンの寸法が変化し、実質的に微細化されている。そして、本発明による微細化パターン形成用組成物を用いて製造されたレジストパターンは半導体素子の製造に当たって、より微細なパターンを有する半導体素子等の製造に有用なものである。
 本発明を諸例を用いて説明すると以下の通りである。
レジストパターン形成例1
 スピンコーター(東京エレクトロン株式会社製)にて、下層反射防止膜AZ ArF-1C5D(商品名、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製)を8インチシリコンウェハーに塗布し、200℃にて、60秒間ベークを行い、膜厚37nmの反射防止膜を得た。その上に感光性樹脂組成物AZ AX2110P(商品名、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製)を、110℃にて60秒間ベークを行い120nmの膜厚を得た。得られたウェハーをArF線(193nm)の露光波長を有する露光装置(株式会社ニコン製)を用いて、マスク(ライン/スペース=1/1)を用いて、パターン露光を行った。その後110℃にて、60秒間ベークした後、2-ヘプタノンにて30秒間現像処理(ネガ型現像)を行い、ピッチ160nm、ライン幅80nmのレジストパターンを得た。
微細レジストパターン形成用組成物の調製(I)
 下記のポリマーを準備した。
ポリビニルアミン(重量平均分子量25,000)
ポリアリルアミン(重量平均分子量25,000)
ポリジアリルアミン(重量平均分子量5,000)
ポリエチレンイミン(重量平均分子量10,000、ポリエチレンイミン10000(商品名、純正化学株式会社製)
ポリ(アリルアミン-co-ジアリルアミン)(重量平均分子量30,000、アルリアミンとジアリルアミンの配合比は1:1(モル比)である)
 上記のポリマーと、下記式(1)で表される界面活性剤と、酸とを水に溶解させて、微細レジストパターン形成用組成物を調製した。界面活性剤は下記式(1)で表されるポリオキシエチレンノニリフェニルエーテルを用い、組成物に対して0.05重量%の濃度で配合した。そのほか、ポリマー、酸の種類および酸の配合量は表1~5に示す量で配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
微細化されたレジストパターンの形成および評価(I)
 調製された組成物をレジストパターン1にスピンコーターを用いて塗布し、140℃で60秒間加熱したのち、純水によって洗浄し、乾燥した。得られたラインパターンの寸法を測定し、微細パターン形成用組成物によるラインパターンの増加量を測定した。ラインパターンの増加量とは、微細化パターン形成用組成物で処理された後のパターンのライン幅から処理前のパターンのライン幅を減じたものを意味する。
 パターンを形成した基板のディフェクトの状況をKLA(KLAテンコール社製)により観察し、下記の評価基準により評価した。
A) ディフェクトの発生は見られておらず、半導体素子の製造に支障はない。
B) ディフェクトの発生は見られるが。半導体素子の製造に支障はない
C) ディフェクトの発生が顕著にみられ、半導体素子を製造するにあたり、支障をきたすものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
レジストパターン形成例2
 スピンコーター(東京エレクトロン株式会社製)にて、下層反射防止膜AZ ArF-1C5D(商品名、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製)を8インチシリコンウェハーに塗布し、200℃にて、60秒間ベークを行い、膜厚37nmの反射防止膜を得た。その上に感光性樹脂組成物AZ AX2110P(商品名、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製)を、110℃にて60秒間ベークを行い120nmの膜厚を得た。得られたウェハーをArF線(193nm)の露光波長を有する露光装置(株式会社ニコン製)を用いて、粗密なパターンを有するマスク(ライン/スペース=1/1および3/1)を用いて、その後110℃にて、60秒間ベークした後、2-ヘプタノンにて30秒間現像処理(ネガ型現像)を行い、密なパターン(ピッチ160nm、ライン幅80nmのレジストパターン)及び疎なパターン(ピッチ320nm、ライン幅240nmのレジストパターン)を得た。
微細レジストパターン形成用組成物の調製(II)
 下記のポリマーを準備した。
ポリアクリル酸 (重量平均分子量38,000)
ポリオキシエチレン (重量平均分子量95,000)
ポリビニルアミン(重量平均分子量25,000)
ポリアリルアミン(重量平均分子量25,000)
ポリビニルイミダゾール(重量平均分子量70,000)
ポリエチレンイミン(重量平均分子量10,000、ポリエチレンイミン10000(商品名、純正化学株式会社製)
 上記のポリマーと、界面活性剤と、メタンスルホン酸とを水に溶解させて、ポリマーを3重量%の濃度で含む微細レジストパターン形成用組成物を調製した。そのほか、ポリマーの配合率、酸の含有量、およびpHは表6に示す通りとした。
微細化されたレジストパターンの形成および評価(II)
 調製された組成物を、粗密のあるレジストパターンにスピンコーターを用いて塗布し、140℃で60秒間加熱したのち、純水によって洗浄し、乾燥した。その後パターン縮小量を測定し、パターン上の欠陥を観察した。得られた結果は表6に示すとおりであった。なお、表中、Xはレジストパターンが密な部分におけるライン幅の増加量であり、Yはレジストパターンが疎な部分におけるライン幅の増加量である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007

Claims (15)

  1.  化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物であって、
     繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーと、
     溶剤と
     前記ポリマーの重量を基準として50重量%を超える酸と
    を含んでなることを特徴とする組成物。
  2.  化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物であって、
     繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
     前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
     溶剤と、
     前記組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として10重量%を超える酸と
    を含んでなり、
     前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上であることを特徴とする組成物。
  3.  化学増幅型レジスト組成物を用いて形成したネガ型レジストパターンに適用し、レジストパターンを太らせることによってパターンを微細化するために用いられる微細パターン形成用組成物であって、
     繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
     前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
     溶剤と
    を含んでなり、
     前記組成物のpHが5~10であり、
     前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上であることを特徴とする組成物。
  4.  前記アミノ基が、第一級アミノ基または第二級アミノ基である、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。
  5.  前記繰り返し単位が、アリルアミン単位、ジアリルアミン単位、およびエチレンイミン単位からなる群から選択されるものである、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。
  6.  前記ポリマーが、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリエチレンイミン、およびポリ(アリルアミン-co-ジアリルアミン)からなる群から選択される、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。
  7.  前記酸が、スルホン酸、カルボン酸、硫酸、硝酸、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~6のいずれか1項に記載の組成物。
  8.  前記スルホン酸が、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、2-アミノメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、および10-カンファースルホン酸からなる群から選択されるものである、請求項7に記載の組成物。
  9.  前記カルボン酸が、酢酸、メトキシ酢酸、グリコール酸、グルタル酸、リンゴ酸からなる群から選択されるものである、請求項7に記載の組成物。
  10.  前記溶剤が水を含んでなる、請求項1~9のいずれか1項に記載の組成物。
  11.  界面活性剤をさらに含んでなる、請求項1~10のいずれか1項に記載の組成物。
  12.  半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
     前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
     前記露光後に有機溶剤現像液で現像する工程、
     前記フォトレジストパターンの表面に、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーと、前記ポリマーの重量を基準として50重量%を超える酸と、溶剤とを含んでなる微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
     塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
     過剰の微細パターン形成用組成物洗浄して除去する工程
    を含んでなることを特徴とする微細化されたネガ型レジストパターンの形成方法。
  13.  半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
     前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
     前記露光後に有機溶剤現像液で現像する工程、
     前記フォトレジストパターンの表面に、微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
     塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
     過剰の微細パターン形成用組成物洗浄して除去する工程
    を含んでなり、
     前記微細パターン形成用組成物が、
     繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
     前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
     溶剤と
     前記組成物中に含まれる、繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーの合計重量を基準として10重量%を超える酸と
    を含んでなり、
     前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上である
    ことを特徴とする微細化されたネガ型レジストパターンの形成方法。
  14.  半導体基板上に化学増幅型フォトレジスト組成物を塗布してフォトレジスト層を形成する工程、
     前記フォトレジスト層で被覆された前記半導体基板を露光する工程、
     前記露光後に有機溶剤現像液で現像する工程、
     前記フォトレジストパターンの表面に、微細パターン形成用組成物を塗布する工程、
     塗布済みのフォトレジストパターンを加熱する工程、および
     過剰の微細パターン形成用組成物洗浄して除去する工程
    を含んでなり、
     前記微細パターン形成用組成物が、
     繰り返し単位中にアミノ基を含むポリマーAと、
     前記ポリマーAとは異なるポリマーであって、繰り返し単位中にアミノ基を含んでいても、含んでいなくてもよいポリマーBと、
     溶剤と、
    を含んでなり、
     前記組成物のpHが5~10であり、
     前記ポリマーAおよび前記ポリマーBのハンセン溶解度パラメーターから決定されるHSP距離が3以上である
    ことを特徴とする微細化されたネガ型レジストパターンの形成方法。
  15.  前記フォトレジスト組成物が、光酸発生剤をさらに含んでなる、請求項12~14のいずれか1項に記載の微細化されたネガ型レジストパターンの形成方法。
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